第一篇：神木匯能電廠2015年自動化春檢工作總結

神木匯能電廠2015年自動化春檢工作總結

國家電網陜西省調度管理中心：

我廠于2015年3月26-3月30對2014年9月26日并網安評時專家組提出的一些缺陷進行了整改消缺；對發電廠遠動機（RTU）、計算機監控系統、電能量遠方終端、網絡設備、縱向加密裝置等自動化設備進行可全面的清掃，除塵，接線端子螺栓緊固。對調度自動化設備部分電纜、網線、設備標識進行了完善；對調度自動化設備間窗戶裝設了防塵窗簾；安裝了自動檢測溫濕度并能除濕的空調機，建立健全了二次設備及調度自動化設備的各項管理制度。

我廠全部保護、測控及調度自動化設備全部采用GPS時鐘通訊對時，經多次檢查正確無誤。

4月25日與省調核對了主備調遠動數據，110KV線路、1#主變、1#發電機遙信遙測數據均正確；事故合成總公式在電廠自查表中已列出并上報省調，進一步確認；縱向加密裝置運行正常，通過NS8000保護信息子站接入省調安全管理系統。電能量采集器數據與電表一致，正反向電量方向一致。

省調OMS自動化設備臺賬電子版業已健全，參數準確并已完善，OMS通訊錄完整；windows系統已安裝了防病毒軟件且定期更新。

機組監測信息、脫硫信息未上傳省調，但業已上傳榆林市環保部門且正確。脫銷項目在6月8日至6月20日進行安裝調試，相關在線監測信息也將接入系統。下附：陜西電網2015年春檢自動化系統(設備)發電廠自查表；請省調職能部門同志提出審核意見。

神木匯能電廠

2015年5月20日

第二篇：匯能電廠2014工作總結

匯能電廠2014工作總結

各位領導大家好：

2014年是壓力與動力同在、挑戰與機遇并存的一年。回顧一年來的工作，電廠所有人員在公司領導的正確領導下，在設計院、安裝公司、調試單位及設備廠家的共同努力下，克服了電廠遺留的種種問題，通過不懈的艱辛努力，完成了機組建后期的收尾工作；組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了電氣倒送電、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。在機組投運后，以“安全生產，扭虧增盈”為工作主線，以“加大設備治理，提高機組出力”為奮斗目標。

截止12月31日全年完成發電量 1.038億萬度，上網電量8945萬度。實現利潤2000多萬元。現將電廠2014主要開展的工作和目前生產存在的部分尚未解決的問題匯報如下：

一、開展的主要工作: 我公司1×30MW發電機組于2014年6月11日正式投入生產，因煤氣流量不足，且高負荷運行時爐膛和風道振動大，加之引風機和煤氣增壓風機設計風量偏小，真空低等原因致使機組不能達到名牌出力，輔助設備遺留的部分設計和安裝缺陷，使各項經濟指標居高不下，使我公司安全生產壓力巨大。為此，針對以上存在的問題開展了以下工作。

（一）、制定了設備治理規劃，解決了以下技術難題。

1、對冷、熱風道進行了重新加固處理，對鍋爐噴燃器進行了改造，解決了高負荷運行中的振動問題，使機組在煤氣充足的情況下能夠帶滿負荷運行。

2、針對高調門擺動大問題，對汽機油系統法蘭墊子和DDV閥進行了重新了更換，并對高調門進行了檢查、處理；對潤滑油進行為期7天過濾，經權威機構化驗達到合格標準，成功解決這一威脅機組安全運行的重大缺陷，大幅提升了機組正常運行的可靠性、安全性。

3、先后提出了改造全公司生活用電、水源地用電、焦化廠2臺配電變用電改造方案，歷經訂貨、安裝、調試，成功送電，電廠每小時給以上設備供電1250KW，不考慮電能遠距離輸送的線損及變損，每度電按上下網差價0.25元折算，每年可為公司節約資金270萬元，本可節約65萬元。

4、對水環真空泵的冷卻水進、出口管道進行了改裝，對其進口濾網進行了清理，提高了冷卻效果，大大的提高了真空度，降低了除鹽水的使用量，可平均提高負荷1MW。

5、對汽機真空系統進行排查，發現軸封加熱器疏水至排氣裝臵疏水水封裝臵設計不合理，經多次調整、試驗，使機組真空由68Kpa上升至74Kpa，增加了機組負荷減少了煤氣用量。

6、對高壓加熱器存在的疏水器泄漏，液位計無指示缺陷進行消除，使加熱器投入正常運行，提高給水溫度30℃至50℃，大大的提高了機組出力降低了煤氣量。

7、因原設計的混床產水與除鹽泵進口在同一個管路，使除鹽泵發生氣塞現象，導致給水泵密封水中斷，經過改造，使混床產水從除鹽水箱頂部進入水箱，不再與除鹽泵為同一管路，消除了給水泵運行中密封水斷水問題，消除了設備安全隱患。

8、配合廠家先后消除了發電機出線PT電度表計量不準、110KV絕緣監測電壓表、電能量采集終端上傳調度數據不準、發電機出口隔離開關狀態錯誤等缺陷。

9、水源地水泵就地啟、停經過技改，實現了遠控操作，降低了員工工作強度；并對水源地加裝了1臺備用泵，對原有的外露水管道進行了改造，增加密封盒并加裝伴熱帶，防止解凍，可靠的保證了電廠和焦化廠的生產用水、公司的生活用水，避免了因泵原因造成的機組非停。

10、對汽水取樣遺留的工程電纜進行了敷設，對恒溫裝臵增加了冷卻水，實現了汽水取樣在線監測。

11、對脫硫遺留的設備缺陷進行消除、部分管道進行了改造、更換，對原有的脫硫泵進行更換，目前設備已投入運行。

12、在進入解凍前，對全廠的保溫進行整改，保證了輔助設備運行的可靠性。

13、在汽機房增加了一趟排水管，解決了排氣裝臵和凝結水泵排水問題，也免了汽機啟、停時積水問題。

14、電廠廢水至焦化廠排水管道，因管道保溫較薄多次結凍，進行技改增加防水管4處，并加裝伴熱帶，解決排水問題；

15、鍋爐平衡容器輸出管結凍，出現假水位導致機組跳閘，給平衡容器輸出管增加伴熱管，解決了結凍問題，避免機組跳閘，保證了機組長周期安全運行。

16、在機組正常運行消除了主蒸汽、主給水管道溫度測點泄漏3處，避免機組停運。

總之，在公司領導的大力支持和指導下，各專業通過10月份的共同努力11月份完成發電為2032萬度電的驕人的成績。創2014年月發電量最高紀錄。完成利潤568.96萬元。

（二）、精心組織，量化管理

1、組織完成了建設后期收尾工作，編制機組整套啟動、試驗方案，實現了鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。

2、技改工程立項8項，經過技改，輔助設備基本達到了機組安全、經濟穩定運行的目的。

3、加強檢修管理，完善了檢修管理制度和缺陷管理制度，并對部分影響機組安全運行的缺陷消除實行獎勵機制，極大地督促了缺陷的消除，提高了設備的投入率，保證了發電任務的順利完成。全年來共消除工程遺留缺陷80多條,新生缺陷300條，消除280條，缺陷消除率93.3%。

4、加強生產管理，完善規章制度。

對電廠實行了定員、定崗，使生產管理規范化。完善了《職工休假考勤管理制度》、《職工宿舍樓管理制度》、《電廠外聘人員管理制度》、《內部管理獎勵條例》等制度。完成運行規程和系統圖修編，并出版下發、學習執行。使管理制度更具可操作性，加強了管理標準的執行力度，使生產管理、設備管理逐步走向正軌化。

5、強化安全管理，組織宣貫了《電力安全事故應急預案》，開展了安全大檢查自查工作，自查了50多項不安全因素，針對這些不安全因素，制定了針對性防范措施并落實整改。

經過廣大職工的共同努力，2014年9月27日通過了西北電力協會組織的機組涉網安全性評價。

6、組建了安全、消防、環境保護組織機構及網絡圖。

7、加強技術培訓工作力度，利用學習班對員工開展形式多樣的培訓和開導，每月月底進行考試，對成績突出的進行獎勵，不合格者進行處罰，有效的督促全員的學習積極性。并結合公司全員強化安全教育培訓，提高了員工的安全意識，日常工作的安全得到保證。使員工檢修、操作水平也得到提高。

8、強化日常管理，勞動紀律及異常考核,2014年10、11月兩月內考核 24 次/人、考核費用共計1730元；對現場技改、完成遺留工程、值際無違紀、設備異常處理較好避免機組停運、培訓考試中成績突出的進行獎勵20次/人、獎勵費用共計1660元。

二、存在的問題：

（一）安全管理

我們始終貫徹“安全第一”的原則，機組現已通過了西北電力協會涉網安全性評價，且全年來未發生人身及設備安全事故。但目前安全方面存在一下隱患：

1、部分在崗人員還需培訓取證；

2、設備安裝遺留、新生的缺陷較多，急需完善。

3、廠內缺少備用電源，系統斷電較長時間后，會威脅到直流系統及汽輪機設備安全停運后的后續工作。急需解決。

（二）設備管理

在設備管理上，經過部分設備改造，設備健康水平有所提高，但為了保證滿出力運行和達到環保要求，還存在以下問題： 1、2臺引風機和2臺增壓風機設計偏小，應技改擴容。

2、脫硫系統在電廠投運后才安裝，時間倉促，設備投運中缺陷較多，脫硫效果不甚理想。

3、脫硝系統還沒有安裝，達不到環保要求。

4、汽機除鐵器還不能正常投運。

5、土建大部分室外配電室電纜溝及室外散水不良，雨天電纜溝就會灌水；脫硫回水溝沒有做好防水、防腐，一直往臨近的電纜溝內漏水、竄汽。

（三）技術管理

在技術管理方面，我們加強了對員工的業務素質進行培訓，但員工的綜合素質離安全運行要求還有一定差距。

1、員工大部分為新進人員，加之設備運行較穩定，部分事故現象，處理方式、方法僅僅停留在書本上，沒有經過真正的事故演練，技術素質還不過硬。

2、部分管理崗位和生產主崗位人員還沒經過系統培訓和練兵，對專業技術理論學習不夠。

3、檢修人員少，機械檢修缺陷基本可修復，但熱工與電氣的二次回路檢修難度還較大，目前熱控檢修人員難以滿足PLC、DCS、DEH的維護要求。

三、工作打算及措施：

1、依據設備治理規劃，繼續加大主設備、主要輔助設備的治理力度，提高設備健康水平，使機組更加安全可靠的運行。

2、繼續加強職工崗位培訓工作，提高職工的技術素質和業務技能。

3、制定崗位工作標準，明確職責，理順責、權的關系。充分發揮廣大員工的主觀能動性和創造性。充分發揮員工的聰明才智。

4、狠抓安全管理，強化安全培訓，堅持班前會、班后會制度，實行安全設施標準化，消除現場裝臵性違章和各種安全隱患。

5、利用機組臨修期間，對空冷運行中不能沖洗進行技改；保持空冷翅片清潔度，提高真空，保證機組高負荷運行。

6、利用機組臨修期間，對汽機凝結水系統除鐵器進行調試；

7、利用機組臨修期間，對鍋爐熱風道進行加固，消除鍋爐滿負荷中爐膛振動。

8、利用機組臨修期間，配合鍋爐廠家更換汽包安全門消音器。

總之，2014年即將過去，我們取得的成功和失敗都是最寶貴的財富，帶著這些財富，在新的一年里，我們全體員工一定會在公司領導班子的帶領下，團結一心、勇于拼搏、銳意進取，為實現機組長周期、滿出力運行，為公司扭虧為盈而努力工奮斗，為公司的經濟騰飛做出新的貢獻。

匯能電廠生技部 2014年12月24日

第三篇：匯能電廠2014工作總結

匯能電廠2014工作總結

各位領導大家好：

2014年是壓力與動力同在、挑戰與機遇并存的一年。回顧一年來的工作，電廠所有人員在公司領導的正確領導下，在設計院、安裝公司、調試單位及設備廠家的共同努力下，克服了電廠遺留的種種問題，通過不懈的艱辛努力，完成了機組建設的后期收尾工作，組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了電氣倒送電、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。在機組投運后，以“安全生產，扭虧增盈”為工作主線，以“加大設備治理，提高機組出力”為奮斗目標，全年完成發電量1.038億度，上網電量8945萬度。實現利潤2000多萬元。現將匯能電廠2014主要開展的工作和目前生產存在的部分尚未解決的問題匯報如下：

一、開展的主要工作: 我公司1×30MW發電機組為2014年6月11日新投機組，因煤氣流量不足，且高負荷運行時爐膛和風道振動大，加之引風機和煤氣增壓風機設計偏小，不能滿出力運行，輔助設備遺留的部分設計和安裝缺陷，使各項經濟指標居高不下，使我公司安全生產壓力巨大。為此，生產面針對以上情況開展了以下工作。

（一）、制定了設備治理規劃，解決了以下技術難題。

1、對冷、熱風道進行了重新加固處理，對鍋爐噴燃器進行了改造，解決了高負荷運行中的振動問題，使機組在煤氣充足的情況下能夠帶滿負荷運行。

2、針對高調門擺動大問題，對汽機油管路和DDV閥進行了重新了更換，并對高調門進行了檢查、處理，成功解決這一威脅機組安全運行的重大缺陷，大幅提升了機組的可靠性。

3、先后提出了改造全公司生活用電、水源地用電、焦化廠2臺配電變用電改造方案，歷經訂貨、安裝、調試，成功送電，電廠每小時給以上設備供電1250KW，不考慮電能遠距離輸送的線損及變損，每度電按上下網差價0.25元折算，每年可為公司節約資金270萬元，本可節約65萬元。

4、對水環真空泵的冷卻水進、出口管道進行了改裝，對其進口濾網進行了清理，提高了冷卻效果，大大的改進了真空度，可平均提高負荷1MW。

5、因原設計的混床產水與除鹽泵進口在同一個管路，使除鹽泵發生氣塞現象，導致給水泵密封水中斷，經過改造，使混床產水從除鹽水箱頂部進入水箱，不再與除鹽泵為同一管路，消除了給水泵運行中密封水斷水問題，消除了設備安全隱患。

6、配合廠家先后消除了發電機出線PT電度表計量不準、110KV絕緣監測電壓表、電能量采集終端上傳調度數據不準、發電機出口隔離開關狀態錯誤等缺陷。

7、水源地水泵啟、停經過技改，實現了遠控操作，降低了工作強度，并對水源地加裝了1臺備用泵，對原有的外露上水管道進行了改造，做了密封盒并加裝伴熱帶，可靠的保證了電廠用水，避免了因泵原因造成的機組非停。

8、對汽水取樣遺留的工程電纜進行了敷設，對恒溫裝置增加了冷卻水，實現了汽水取樣在線監測。

9、對脫硫遺留的設備缺陷進行消除、部分管道進行了改造、更換，目前設備已投入運行。

10、在上凍前，對全廠的保溫進行整改，保證了輔助設備運行的可靠性。

11、增加了一趟排水管，解決了排氣裝置和凝結水泵排水問題，使排水得到再次利用，也避免了汽機啟、停時排水到處外流現象。

（二）、完成了以下主要工作

1、精心組織完成了建設后期收尾工作，組織編制機組整套啟動、試驗方案，實現了鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網一次成功的良好成績。

2、技改工程立項8項，經過技改，基本達到了輔助設備運行可靠，機組運行穩定的目的。

3、加強檢修管理，完善了檢修管理制度和缺陷管理制度，并對部分影響機組安全運行的缺陷消除實行獎勵機制，極大地督促了缺陷的消除，提高了設備的投入率，保證了發電任務的順利完成。全年來共消除工程遺留缺陷80多條,新生缺陷300條，消除280條，缺陷消除率93.3%。

4、加強生產管理，完善規章制度。

對電廠實行了定員、定崗，使生產管理規范化。完善了《職工休假考勤管理制度》、《職工宿舍樓管理制度》、《電廠外聘人員管理制度》、《內部管理獎勵條例》等制度。完成運行規程和系統圖修編，并出版下發、學習執行。使管理標準更具可操作性，加強了管理標準的執行力度，使生產管理、設備管理逐步走向正軌。

5、強化安全管理，組織宣貫了《電力安全事故應急預案》，開展了安全大檢查自查工作，自查了50多項不安全因素，針對這些不安全因素，制定了針對性防范措施并落實整改。

經過廣大職工的共同努力，2014年9月27日通過了西北電力協會組織的機組涉網安全性評價。

6、組建了安全、消防、環境保護組織機構及網絡圖。

7、加強技術培訓工作力度，利用學習班對員工開展形式多樣的培訓和開導，每月月底進行考試，對成績突出的進行獎勵，不合格者進行處罰，有效的督促全員的學習積極性。并結合公司全員強化安全教育培訓，提高了員工的安全意識，日常工作的安全得到保證。使員工檢修、操作水平也得到提高。

二、存在的問題：

（一）安全管理 我們始終把安全放在首位，機組現已通過了西北電力協會涉網安全性評價，且全年來未發生人身及設備安全事故。但目前現場存在著：

1、部分在崗人員還需培訓取證；

2、設備設計和安裝遺留、新生的缺陷較多。

3、廠內缺少備用電源，系統斷電較長時間后，會威脅到直流系統及其他設備安全運轉。

（二）設備管理

在設備管理上，經過部分設備改造，設備健康水平有所提高，但為了保證滿出力運行和達到環保要求，還存在以下問題： 1、2臺引風機和2臺增壓風機設計偏小，應技改擴容。

2、脫硫系統在電廠投運后才加裝，時間倉促，設備投運中缺陷較多，脫硫效果不甚理想。

3、脫硝系統還沒有安裝，達不到環保要求。

4、汽機除鐵器還不能正常投運。

5、土建大部分室外配電室電纜溝及室外散水不良，雨天電纜溝就會灌水；脫硫回水溝沒有做好防水、防腐，一直往臨近的電纜溝內漏水、竄汽。

（三）技術管理

在技術管理方面，我們加強了對員工的業務素質進行培訓，但員工的綜合素質離安全運行要求還有一定差距。

1、員工大部分為新進人員，加之設備運行較穩定，部分事故僅僅停留在書本知識，沒有經過真正的事故演練，技術素質還不過硬。

2、部分管理崗位和生產主崗位人員還沒經過系統培訓和練兵，對專業技術理論學習不夠。

3、檢修人員少，機械檢修缺陷基本可修復，但熱工與電氣的二次回路檢修難度還較大，目前熱控檢修人員難以滿足PLC、DCS、DEH維護要求。

4、部分備品備件沒有采購，若遇故障，在就近供貨商出將無法買到，直接影響機組及時恢復，應聯系廠家采購備用。

三、工作打算及措施：

1、依據設備治理規劃，繼續加大主設備、主要輔助設備的治理力度，提高設備健康水平，使機組運行更加安全可靠。

2、繼續加強職工崗位培訓工作，提高職工的技術素質和業務技能。

3、制定崗位工作標準，明確職責，理順責、權、利的關系。充分發揮廣大員工的主觀能動性和創造性。

4、狠抓安全管理，強化安全培訓，堅持班前會、班后會制度，實行安全設施標準化，消除現場裝置性違章和各種安全隱患。

總之，2014年即將過去，我們取得的成功和失敗都是最寶貴的財富，帶著這些財富，在新的一年里，我們全體員工一定會在公司領導班子的帶領下，團結一心、勇于拼搏、銳意進取，為實現機組長周期、滿出力運行，公司利潤扭虧為盈而努力工作，為公司的經濟騰飛做出新的貢獻。

匯能電廠生技部 2014年12月20日

第四篇：匯能電廠電氣試運行報告

匯能電廠電氣試運行報告

（2014-6-7 ~ 2014-6-10）

尊敬的公司各位領導：

本次72+24小時匯能電廠聯合試運行，電氣專業主要情況如下：發電機最大有功負荷為28200KW;無功負荷為17880KVar;發電機利用率為94%；主變壓器有功負荷為25700KW;無功負荷16000KVar;主變利用率為80%；廠用電率為10%。110kV GIS組合電器斷路器氣室壓力為0.61MPa;其它隔離開關氣室、PT氣室、避雷器氣室等壓力均為0.41MPa,氣壓穩定，氣體無泄漏；其它廠用變最大負荷為590KW;利用率為40%；空冷變最大負荷為570KW;利用率為57%；泵房變最大負荷為230KW;利用率為23%；送風機最大負荷為265KW;利用率為60%；2#給水泵最大負荷為950KW，利用率為76%；1#空壓機最大運行負荷為247KW，經常性負荷為80KW，波動比較大，利用率為32%；1#、2#吸風機最大運行負荷為120KW;利用率為65%;1增壓風機最大運行負荷為180KW;利用率為72%；1#凝結泵最大運行負荷為88KW;利用率為：98%；1#、2#真空泵最大運行負荷為27KW;利用率為73%；2#循環泵最大運行負荷為85KW;利用率為64%；機力冷卻塔1#、2#風機最大運行負荷為20KW;利用率為67%；此外各保護、測量、計量、通訊等電氣二次系統可以按規程可靠運行。

由上可總結為：

1）在夏季、在脫硫脫硝全部投運的最大負荷下運行，凝結水泵有過流可能；1#、2#吸風機有過流的可能。其它電動機在被拖動設備無卡滯、阻塞情況下，可以正常運行。

2）拖動設備中，空壓機利用率較低，可考慮王廠長提出的改造方案以節省廠用

電；

3)電廠廠用電率較高，各專業應該根據機組出力及運行工況加強調整，控制合理運行指標，節約廠用電。

另外，工程遺留的主要問題有；

1）廠保安電源系統設計不完整；

2）脫硫系統及生活用電無設計；

3）電氣二次線接線圖錯誤不少；安裝及調試過程中改動不少而沒有提供最終的資料及圖紙，給以后檢修工作帶來極大困難。（最好責成由，調試方出具更改資料，設計院出竣工圖。）

4）調度自動化、信息子站、系統通訊、失步失壓解列柜，廠家沒有提供完整圖紙，不利于運行及維護；

5）空冷廠家、脫硫廠家沒有提供完整的電氣圖紙（空冷廠家包括到貨資料、安裝及調試資料），且服務態度惡劣；給以后檢修工作帶來極大困難。

6）未見到調試方的最終的調試報告及有關設備及接線現場更改后的最終資料。

以上遺留問題中第二項我方可自行解決，其余項最好由當時主管聯系廠家及負責招標的電廠負責人杜總、王總、張總、楊工聯系廠家、調試方、設計院解決，為以后電廠的正常運行做好準備。

2014年6月20日匯能電廠電氣專業

第五篇：哈熱二廠自動化春檢工作總結

哈納斯熱電二廠自動化系統設備春檢工作總結

我廠220kV升壓站及相關保護、二次、自動化系統設備于2012年年底投運，以調控中心安排的本次春檢工作為契機，根據寧電調控字[18]文件《關于開展2013年寧夏電網調度自動化系統設備春季安全檢查工作的通知》要求及電力系統調度自動化相關規程規范，我廠運維部門高度重視、積極組織、認真落實，聯合施工、調試、監理單位對自動化系統相關設備進行全面檢查，共提出各類缺陷11項，并認真整改。同時，根據春檢工作安排，我廠于2013年3月15日完成與調控中心自動化處遠動信息的核對工作。具體完成的檢查維護工作總結如下：

1、對我廠遠動終端、NCS監控系統、電能量采集終端、PMU功角測量裝置、調度數據網及二次安全防護等設備硬件及其軟件進行檢查盤點，建立臺賬信息，便于以后查詢、維護。

2、在保證設備安全、穩定運行的前提下，對自動化系統設備進行清掃、除塵；將通訊設備室、網絡繼電器室空調投運，保證設備運行環境符合規范。

3、對自動化系統設備間的光纜、網線、通訊電纜進行檢查、整理，對掛牌或標示錯誤和不清楚的重新核對掛牌。

4、對自動化系統各設備及NCS監控系統各測控裝置的時鐘進行檢查，并與GPS時鐘核對，對設備時鐘錯誤的與GPS重新對時，保證時鐘的正確性。

5、根據相關規范及設計圖紙，對自動化系統設備的的供電電源可靠性進行檢查核對，發現SDH機柜電源不可靠，已改接至UPS柜,保證供電電源的可靠性。

6、于2013年4月7日配合寧夏電能計量中心完成我廠關口電能表的校驗；完成電能量采集終端通道“一發雙收”改造與核對；針對1#、2#啟備變關口表編號相反的問題，配合寧夏電能計量中心完成啟備變關口表改正與校驗；完成電能量采集數據的核對工作。

7、對我廠遠動通信工作站、遠動終端、電能量遠方終端、功角相量測量裝置運行狀況與調度端的通信狀況和進行檢查，保證設備運行正常、通信可靠。

8、檢查我廠220kV系統斷路器、隔離刀閘狀態及遙測量、保護信息與NCS監控系統一致；并根據調度信息典表完成與調度端遠動信息的核對工作。

9、對故障信息子站、NCS監控系統等計算機進行掃描殺毒、更新病毒庫；對各系統的權限和密碼管理進行檢查和梳理，保證系統的安全性。

因我廠尚未投產發電，廠內發電機組及其AGC、AVC等尚處于施工調試、整套試運階段，對試運過程中發現的設計、施工、調試等各類缺陷及自動化系統運行中發現的缺陷，我們仍將嚴格按照相關規范進行消除和改正。同時，由于是新建電廠、經驗不足，我們將虛心學習和借鑒其它發電廠、變電站好的運維經驗及調控中心的指導意見，全力維護寧夏電網的安全、穩定運行。

哈納斯熱電二廠

2013年4月