第一篇：穿孔鋁板幕墻施工組織設計（共）

施工組織設計

建

設

單

位：監

理

單

位：施

工

單

位：項目技術負責人：編

制

人：編

制

日

期;

目錄

編 制 目 的……………………………..………………3 工 程 概 況………………………………..……..………3 施 工 準 備………………………………… ……….…..5 施工技術措施……………………………………………..7 質量保證措施……………………….… …………………9 工期保證措施…………………………….…… …………31 施工人員架構…………………………….……………….32 安全管理措施……………………………....……………..34 文明施工措施…………………………….……….………38 申 請 驗 收………………………… …….……….……..40

附

表……………………………………………...…….43 2

施工組織設計方案

1．編制本設計的目的

用以指導施工全過程的技術、質量、安全、工期和經濟活動，確保產品滿足合同規定的要求。

2．工程概況 2.1工程概況 2.1.1工程名稱： 2.1.2工程地點： 2.1.3建設單位： 2.1.4監理單位： 2.2幕墻建筑設計慨況

可滿足外視效果的同時也要考慮幕墻的經濟性，施工組織的合理性，緊緊圍繞安全、環保、美觀、可拆卸、經濟、美觀、合理原則而展開設計

2.3主要選用材料說明

2.3.1鋼型材：鋁板幕墻龍骨采用60*40*4鋼方管，橫梁采用40*40*3鋼方管，表面均做熱鍍鋅處理。

2.3.2鋁板：鋁板為2mm厚穿孔鋁單板，顏色為灰色和深灰色，化學成分應符合GBT3190，表面氟碳噴涂

2.4施工管理控制目標 2.4.1質量目標

工程質量驗收標準按國家的有關驗收規范，對超出國家規范的內容，由業行、設計單位、監理單位、質監部門、承包人共同確定驗收標準。

若在施工過程中出臺的新的國家標準和地方標準，尚應滿足新的標準。

2.4.2工期目標

按業主對工期的要求，我公司保證在工程具備施工條件時立即開工，且我公司承諾在施工工期工驗收。

2.4.3安全目標

安全檢查達標，確保重大安全事故為零。2.4.4文明施工目標

1）文明施工，須做到臨時設施設備齊全，布置合理，場地干凈。2）現專場材料堆放整齊，標識清楚。

3）作業現場工完料清，作業后不遺棄垃圾廢料在現場。4）員工言語文明，無打架斗毆現象。5）遵照總包方對文明施工的總體要求。3.施工組織措施

個日歷天內完成龍骨制作，并竣 4

3.1施工準備

3.1.1本工程現場施工人員住房和臨辦公室，材料臨時堆放場地甲方統一安排布置，做好材料供應計劃，保證工地上所有物料存放整齊，保持場地順暢、整潔。

3.1.2現場垂直運輸及水平運輸由我公司自行解決 3.1.3做好施工用電安全，每樓設置電源控制箱。

3.1.4所有臨時設施的搭建，必須經過甲方的同意及認可，方可實施。

3.1.5施工前組織施工人員對土建平面軸線、樓層標高進行復測。3.1.6所有材料組織按甲方提供的程施工進度計劃表所要求的進度計劃安排。

3.2施工順序詳見《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板施工進度計劃表》 3.3主要工種配備

根據本工程的工料分析。本工程施工約需??個工日，包括工廠組裝工、現場安裝工、鋁板加工、金屬構件加工、焊工、放線工、搬運工等工種

3.4設計組織管理生產工藝流程表

視察現場作初步方案設計→會審→設計型材截面→施工圖設計→圖紙會審→施工技術交底→確定材料、選樣→材料采購單→

材料開料單編制→機械加工工藝圖→附件采購加工工藝圖案→

半成品檢驗包裝程序→檢驗入倉庫→轉運工地 3.5安裝部組織管理工藝流程表

視察現場作初步施工方案→編制施工組織設計→圖紙會審→ 測量防線定位→底碼件定位安裝→材料選購進場→框架制作安裝、檢驗→掛飾面板塊→灌注密封膠→掛收口飾面板→清潔檢查→拆棚→整理竣工驗收資料→竣工驗收交付使用

3.6主要施工工藝流程圖

排柵搭設→測量放線→設置后錨固件→安裝鋼底碼→焊接鋼企碼→鋼立柱安裝→鋼橫梁安裝→骨架隱蔽工程驗收→鋁板安裝、檢驗→收口板安裝、檢驗→現場灌注耐候膠→拆棚前清潔幕墻→逐層拆棚→工程總驗收

3.7設備投入情況：

《主要機具配備表》（見附表2）4.施工技術措施

4.1施工工藝及鋁板內場加工

4.1.1現場施工按照建設單位《施工工藝要求》執行。4.1.2鋁板幕墻施工過程按《鋁板幕墻安裝施工工藝》執行。4.1.3放線完畢后，由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖，確定其型號、規格、數量、表面處理要求，然后由采購員聯系加工事宜。

4.1.4生產廠家按照鋁板加工成型圖，進行剪、沖、折、鉆、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然后進行打磨、前處理、烘干、噴底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷卻，加工完畢的鋁板待檢驗合格后，進行包裝，然后運至工地安裝。

4.2骨架安裝

4.2.1鋁板幕墻在完成立面分格放線工作后，在支撐處結構梁邊采用后置錨固，即首先在打入M12*150的膨脹螺絲，裝上鍍鋅鋼底碼。然后焊上企碼，通過M12*110的不銹鋼六角頭螺栓將鋼方管與鋼碼連接起來，完成校正后，再將開鋸好的橫柱安裝在主柱上，橫料安裝單邊采用固定燒焊連接，另一邊采用活動支撐，以保證足夠的變形。最后所有經過焊接的鋼構件均要清除焊渣后，涂防銹富鋅漆。

4.2.2骨架裝好后再按圖將隱蔽項目裝上，所有螺孔及抽釘孔均在現場鉆孔，裝好的螺絲必須在螺絲頭上擠上耐候膠。

4.3鋁板掛裝

鋼結構完成后，在鋼龍骨上彈上安裝控制線。然后，將加工好的鋁板按型號搬至指定的位置上調校好后，用自鉆自攻螺絲與骨架連接，待與上下左右調校平整后，進入下一個工序。

4.4打膠

打膠前，應用二甲苯清潔膠路材料表面，并在未揮發前用干凈的白布擦干，然后填入適當尺寸的發泡膠條（膠條要填實，不再出現變形），在沿膠路完成邊粘貼美紋紙后，灌注密封膠。膠縫要保持飽滿，7

并且不可重復使用，然后用專用小掛刀將膠路掛平，最后小心撕掉美紋紙，注意不得污染鋁板表面。5.保證工程質量的技術措施

5.1質量體系

5.1.1根據公司ISO9001質量保證體系的程序文件由項目經理制定《明湖白鷺郡金屬鋁板施工工程施工項目質量保證機構表》。

5.2質量控制實施要點 5.2.1技術規范

5.2.1.1設計、施工按中華人民共和國行業標準《金屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133執行。

5.2.1.2采用有關規范及標準： GB700碳素結構鋼 GBJ9-87建筑結構荷載規范 GBJ9-87建筑結構荷載規范 GBJ16-87建筑設計防火規范 GB50057-94建筑防雷設計規范

GB8013-87鋁及鋁合金陰極氧化陽極氧化膜規范 GB3035-1996建筑幕墻 GB/T5237-93建筑鋁合金型材 GB10712-89建筑橡膠密封條

GB/T14683-93硅酮建筑密封膏

GB11835-89絕熱用巖棉礦渣棉及其制品 5.2.2加工過程中質量控制實施要點

5.2.2.1后置錨固件的安裝質量，關系到整個幕墻的安全，因此必須嚴格按照廠家提供的施工工藝進行施工，并按照企業內部標準對每一個錨固點的抗扭強度進行檢驗，檢驗不合格堅決采用補救措施，直到檢驗合格。

5.2.2.2鋁板的加工

鋁板加工中必須嚴格控制成型加工以及噴涂過程中爐溫控制，以保證鋁板加工精度和表面噴涂質量。

5.2.3施工過程中質量控制實施要點

5.2.3.1骨架安裝隱蔽工程驗收（包括膨脹螺絲抗拉拔力檢測、骨架燒焊焊縫質量、平整度、垂直度等四個方面）

5.2.3.2鋁板板塊安裝驗收（檢驗按《鋁板幕墻安裝施工檢驗規范》1.5條執行）。

5.2.3.3材料檢驗按照《幕墻工程一般材料驗收規范》及《幕墻工程主要材料及外協加工件驗收規范》執行。

5.2.3.4灌注耐候膠安裝驗收（檢驗按《玻璃幕墻安裝施工檢驗規范》1.7條執行）。

5.3．采購、加工、制作、安裝質量控制程序 5.3.1材料采購控制程序

5.3.1.1.供應方的評定

為確保供應方的質量保證能力能滿足本工程的要求。在購進物資或外協加工前，應對供應方進行評定。

5.3.1.2評定內容、方式、提供的旁證和評定者 5.3.1.3采購產品的分類及其評定內容與方式的決定 5.3.1.4評定記錄及保存

評定必須作出記錄，按2.1.2的內容形成《評定記錄表》進行評定記錄并由工程計調部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名單

經評定合格的供應方應列出名單，名單應明確供應方的名稱、提供的采購產品、評定日期、備注等，名單經總經理或生產副總經理批準，當采購產品時可從表中選擇合適的某個合格供應方。

5.3.1.6質量跟蹤

工程計調部應與質檢部聯系，了解合格供應方提供采購產品的質量情況，并將存在的問題記錄于相應合格供應方名單中，出現前面的現象應及時通知有關的供應方要其改正，屢提不改正者應將其從名單上撤銷。

5.3.1.7采購文件和資料的控制 5.3.1.7.1確保文件和資料正確無誤 5.3.1.7.2文件和資料所指的范圍

采購合同（訂單）、材料申請表、外協件所需的圖紙或圖樣、技術文件以及對分承包方審核所依據的標準等。

5.3.1.7.3采購文件和資料應明確的內容

5.3.1.7.3.1產品的生產廠家、名稱、規格、型號、驗收的標準或技術規范。

5.3.1.7.3.2外協件除5.2.1.7.3.1所規定的內容外，還要提供圖紙、特殊情況可提供樣品。

5.3.1.7.3.3審核用的評定表應有名稱、編號與版本等。5.3.1.7.3.4文件和資料發出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3應由工程計調部部長審批，其中5.2.1.7.3.3還應由設計工藝部有關人員審核。

5.3.1.7.3.5采購文件和資料的更改應符合《文件和資料控制程序》的規定。

5.3.1.8采購產品的驗證

5.3.1.8.1公司如需要到貨源處對采購產品驗證時，應在采購合同中明確驗收的要求。

5.3.1.8.2當銷售合同規定顧客到貨源處或公司對采購產品進行驗證時，同樣要按5.2.1.8.1和規定實施。

5.3.2產品（工程）標識和可追溯性控制程序 5.3.2.1產品（工程）標識

5.3.2.1.1產品范圍包括原材料、幕墻構件、組裝件、門窗及百葉窗等幕墻零部件。

5.3.2.1.2公司倉管員、項目經理部材料員必須對進貨產品的標識進行檢查，并記錄在賬冊上。

5.3.2.1.3產品應分類堆放，不同類型、不同堆位的產品以掛標識卡的形式分別進行標識，標識卡必須標明產品的品質、來源（產地或加工制作單位）、數量、進貨日期、檢驗狀態。

5.3.2.2產品的發放

5.3.2.2.1公司倉庫的產品由領用人填寫領料單，倉管員根據工程計調部下達的《材料領用申請單》控制發放。

5.3.2.2.2已進入工地的產品由項目經理部的材料員根據工程的需要發放，并記錄于實物賬上。

5.3.2.3產品領用、儲存、消耗情況

5.3.2.3.1公司倉管員每月28日以報表形式向工程計調部反映當月產品在領用、儲存、消耗方面的情況，并填寫《鋁型材月結表》QR4.8－03及《低耗品月結表》QR4.8－04 5.3.2.3.2項目經理部對工地產品的進出、使用、消耗情況應及時記錄于實物賬。

5.3.2.3.3需要時可根據賬、卡、領料單、簿等跟蹤并形成對產品的追溯程序。

5.3.2.4無標識或標識不清時產品根據誰采購誰負責，誰驗收誰負責，誰保管誰負責原則，停用待查。查清標識并補充標識才能使用，防止誤用、混用情況發生。

5.3.2.5對于緊急放行或緊急轉序的材料和成品要進行特殊標識，并由相應崗的質檢員進行檢驗。

5.3.2.6合同或文件與資料規定有可追溯時應對材料或工程作維一的標設并記錄，以便追溯。

5.3.2.7產品與工程標識物的維護與管理

對產品的標牌、標簽、臺賬及工程所用的工序交接表，要防止丟失及涂污，一但發現應立即采取措更正。

5.3.3進貨檢驗工作程序

5.3.3.1進貨物資的進庫驗收和驗證：

倉管員對新進貨的物資和外協構件，必須進行以下的驗證和驗收工作。

5.3.3.1.1進行分類處理和數量驗收，對已損壞的物品和多余的數量應拒絕收貨并做好記錄，對數量不夠的物資做好缺數記錄并通知采購員及時追。

5.3.3.1.2檢查主要材料的質保文件是否齊全，如不齊全可拒收。5.3.3.1.3檢查一般材料的質保文件是否齊全，如不齊全應請示質檢部長或生產副總經理，經批準后方可收貨。

5.3.3.2進貨物資的檢驗：

進貨物資經驗收和驗證后，可進行入庫檢驗，兼職質檢員按以下 程序進行

5.3.3.2.1向倉管員索取進貨物資的質保資料或2.4.1.3條的批準依據

5.3.3.2.2根據進貨物資的不同種類分別按《幕墻工程主要材料驗收規范》和《幕墻工程一般材料驗收規范》的規定組織有關人員進行抽檢，抽檢的內容應包括本規范所規定的所有內容，必要時可增加一些抽檢內容。

5.3.4施工安裝過程檢驗和試驗程序

5.3.4.1質檢部在設計方案確定后，根據工程的需要，聯系國家認定的有關檢測機構對幕墻的有關性能進行檢測或試驗。

5.3.4.2項目經理檢查《開工報告》是否已審批，所采用的圖紙是否通過會審確定。以上各項必須辦妥或符合要求方可進行施工。

5.3.4.3工地倉管員對未經公司總倉庫而直接進入工地的材料及外協加工件進行抽檢，并填寫《材料入庫檢驗表》和《鋁單板型材入庫檢驗表》

5.3.4.4工地倉管員對通過公司總倉庫驗收后進入工地的材料或外協加工件必須索取有關質量保證文件。所有質保文件應即時交給工地質檢員。

5.3.4.5工人每天對自己當天所完成的工作進行自檢，并記錄于《施工安裝檢驗日報表》

5.3.4.6施工員每天對工人已進行自檢的項目進行復檢，并記錄于《施工安裝檢驗日報表》

5.3.4.6.1對不合格的項目應反映在本表上，并敦促施工人員限期整改，整改后的結果應反映在其后的日報表上。

5.3.4.7工地質檢員在每個工序達到《工程施工質量計劃》所規定的進度時，對所完成的部位進行抽檢，并記錄于《工序驗收記錄》上。

5.3.4.7.1工地質檢員對檢驗不合格的項目，填寫《工程質量整改通知單》交項目經理。如屬技術工藝問題，由項目經理交計調部安排設計工藝部制訂整改方案。如純屬施工問題，則由項目經理直接安排整改。整改結果應反映在《工程質量整改通知單》上。整改完畢后由工地質檢員進行復檢。

5.3.4.8每個工序完成后，由工地質檢員組織驗收及質量評定。5.3.4.8.1參加驗收的人員應包括項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、班組長、并記錄于《工序驗收記錄》上。

5.3.4.8.2參加質量評定的人員應包括項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、班組長。

5.3.4.8.3質量評定的結果應根據不同的項目分別填寫在以下評定表：

《金屬板幕墻安裝質量檢驗評定表》

5.3.4.9工地質檢員在隱蔽項目被隱蔽之前組織隱蔽工程驗收。

5.3.4.9.1參加隱蔽工程驗收人員應包括工程監理（或建設單位代表）、項目經理、公司質檢員、工地質檢員、施工員、設計人員。

5.3.4.9.2隱蔽工程驗收過程應記錄在《隱蔽工程驗收紀錄》上。5.3.4.10在工程施工中，公司質檢部應不定期到工地對工程質量進行巡檢。

5.3.4.11質檢部在2.6.8、2.6.9、2.6.10條的過程中對不合格項目應及時開出《工程質量整改通知單》交計調部安排處理。

5.3.4.11.1計調部應根據具體質量作出相應的安排。

5.3.4.11.1.1如屬技術工藝問題，應安排設計工藝部制訂整改方案。

5.3.4.11.1.2如純屬施工問題，則可直接安排項目經理組組織整改。

5.3.4.11.2整改后的結果應反映在《工程質量整改通知單》上。5.3.4.11.3整改完成后由工地質檢員組織復檢。5.3.5不合格品與不合格項控制工作程序 5.3.5.1對幕墻材料的不合格品的控制

5.3.5.1.1幕墻材料包括鋼材、構件、組裝件、鋁合金型材、焊條、耐候膠、結構膠、密封膠條、泡沫膠條、五金配件等所有應用于工程上的物資。

5.3.5.1.2當購進的建筑材料經檢驗和試驗為不合格時，驗收人員首先要記錄不合格情況，包括不合格部位、數量、性質及程度等，然后給予適當的標識，如條件允許，應將其隔離。

5.3.5.1.3對不合格品的處置并記錄。

5.3.51.3.1鋁合金型材、玻璃、鋼材、結構膠、耐候膠應作退貨（拒收）或降級使用處理。

5.3.5.2對不合格的構件及外協件的處理機

5.3.5.2.1不合格的外協構件應作退貨（拒收）處理。5.3.5.2.2不合格的組裝件應作出重新加工或報廢處理。5.3.5.2.3對已安裝的不合格構件、組裝件應拆除處理。5.3.5.2.4其它物資可根據實際需要情況作出拒收、返工、或報廢處理

5.3.5.3對施工安裝過程中不合格項的控制

對施工安裝過程中出現的不合格項按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等條款處理。

5.4．鋁板幕墻質量檢驗規程 5.4.1主要材料檢驗 5.4.1.1入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行

5.4.1.2檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

5.4.1.3.2鋁合金板材 5.4.1.3.2.1表面質量

板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

5.4.1.3.2.2厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm 5.4.1.3.2.3外形尺寸、寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mm 5.4.1.3.3型鋼及鋼板 5.4.1.3.3.1材質

質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

5.4.1.3.3.2表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。5.4.1.3.3.3尺寸允差 型鋼長度應符合設計要求。

型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。5.4.1.3.5膨脹螺絲

5.4.1.3.5.1螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。5.4.1.3.6.3材質

檢查質保文件，必須符合訂貨要求。5.4.1.3.7硅酮結構膠、耐候膠

5.4.1.3.7.1供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發貨清單必須有該廠

家或供應商蓋章的原件。

5.4.1.3.7.2包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求

或使用要求。5.4.2一般材料的檢驗 5.4.2.1入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

5.4.2.2檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

5.4.2.1檢驗細則 5.4.2.1.1橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。5.4.2.3.1.1外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

5.4.2.3.1.2彈力

用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

5.4.2.3.1.3截面形狀

5.4.2.3.1.1.1與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。5.4.2.3.1.1.2取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。

5.4.2.3.2泡沫條 5.4.2.3.2.1外觀

泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。

5.4.2.3.2.2彈力

泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。5.4.2.3.2.3直徑

直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。5.4.2.3.3雙面膠帶 5.4.2.3.3.1外觀

整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象。5.4.2.3.3.2截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

5.4.2.3.3.3尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。5.4.2.3.3.4粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。5.4.2.3.4螺釘、螺栓、鉚釘 5.4.2.3.4.1表面質量

整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。

5.4.2.3.4.2尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

5.4.2.3.4.3材質

查質保文件，必須符合訂貨要求。5.4.2.3.5.2外觀質量

巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。

5.4.2.3.5.3尺寸應符合訂貨要求 5.4.3鋁板幕墻安裝施工檢驗 5.4.3.1普通工程項目的檢驗 5.4.3.1.1預埋件檢驗

5.4.3.1.1.1安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。

5.4.3.1.1.2安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規范、設計要求。

5.4.3.1.1.3所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設

5.4.3.1.1.4檢驗方式 抽檢5%，且不少于5件。

5.4.3.1.1.5如由建筑施工單位則由甲方提供檢驗記錄。5.4.3.1.2放線檢驗

5.4.6.1.2.1基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。

5.4.6.1.2.2檢驗方式 每幅抽5%分格檢驗。

5.4.6.1.3立柱、橫梁安裝精度及表面質量的檢驗 5.4.6.1.3.1立柱、橫梁等鋁合金構件加工精度檢驗

5.4.6.1.3.1.1復查立柱、橫梁等構件的檢驗記錄及外觀質量。5.4.6.1.3.1.2檢驗方式

抽檢5%，單件不少于5件。5．4.6.1.3.2安裝精度的檢驗

5.4.6.1.3.2.1豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合有關規定。

5.4.6.1.3.2.2幕墻安裝允許偏差應符合有關規定要求。5.4.6.1.3.2.3當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，然后再固定，使其符合質量要求。

5.4.6.1.3.2.4每平方米鋁板表面質量應符有關規定。

注：（1）露出鋁基體的為劃傷；（2）沒有露出鋁基體的為擦傷。5.4.6.1.3.2.5不合格的外協構件應作退貨（拒收）處理。5.4.6.1.3.2.6不合格的組裝件應作出重新加工或報廢處理。5.4.6.1.3.2.7對已安裝的不合格構件、組裝件應拆除處理。其它物資可根據實際需要情況作出拒收、返工、或報廢處理 5.4.6.1.3.2.8掛裝鋁板時應調整拼縫，保持橫平豎直。鋁板與鋁板面間要平整，鋁板固定碼分布均勻，安裝牢固，不能漏裝安裝碼，緊固螺釘數量要與圖紙相符。

5.4.6.1.3.3檢驗方式

每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5%，并均不得少于3根。

5.4.6.1.4密封膠嵌縫檢驗

5.4.6.1.4.1灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯清潔槽的周圍。

5.4.6.1.4.2密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。

5.4.6.1.4.3膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。

5.4.6.1.4.4檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%，且不少于10個分格。5.4.6.1.5清潔衛生檢驗

5.4.6.1.5.1施工中幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。

5.4.6.1.5.2鋁板表面上因施工而留下的灰塵、膠紙、膠漬和其它殘留物，應清除干凈。

5.4.6.1.5.3清洗幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。

5.4.6.1.5.4檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10個分格。5.4.6.1.6鋁板幕墻觀感檢驗

5.4.6.1.6.1幕墻單元拼縫和鋁板分格拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。

5.4.6.1.6.2鋁板色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，不應有噴漆膜脫落現象，亦不應有明顯色差。

5.4.6.1.6.3整幅幕墻不應有肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷。

5.4.6.1.6.4隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀大方。5.4.6.1.6.5檢驗方式

每幅幕墻應抽檢5%，并不得少于10個分格。5.4.6.2隱蔽工程的檢驗 5.4.6.2.1連接節點安裝檢驗

5.4.6.2.1.1與固定立柱的連接鋼碼、方墊片等鋼材應進行熱鍍鋅防銹處理。

5.4.6.2.1.2鋼碼與立柱夾緊部分應墊耐熱的硬質有機材料墊片，且夾緊合適。

5.4.6.2.1.3連接鋼碼與立柱結構上的預埋件焊接應牢固可靠，位置準確，焊腳及焊縫應滿足施工圖要求，焊縫無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。捍接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹處理。

5.4.6.2.1.4連接處因預埋件錯位原因，可有可靠補救措施連接牢固，外觀亦應美觀。

5.4.6.2.1.5采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。

5.4.6.2.1.6檢驗方式

每幅幕墻抽檢5%，且不得少于10個分格。5.4.6.2.2防雷系統施工檢驗

5.4.6.2.2.1按圖紙要求逐個檢查幕墻自身防雷節點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷。

5.4.6.2.2.2按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統閉合后與主體結構的防雷系統接通情況，連接應牢固可靠，準確全面，封閉后防雷系統對地電阻應不大于10Ω。

5.4.6.2.2.3檢驗方式 全檢

5.4.6.2.3防火系統檢驗

5.4.6.2.3.1對有防火要求的，防火層驗收應按設計要求完成。5.4.6.2.3.2檢驗方式 全檢

5.4.6.2.4伸縮縫、沉降縫施工檢驗

5.4.6.2.4.1立柱安裝時，主柱每層之間應有不少于15mm的空隙，上、下立柱之間應采用滑動芯柱連接，芯柱總長度應大于400mm，芯柱與下柱之間應用不銹鋼螺栓固定。

5.4.6.2.4.2沉降縫處的鋁板安裝嚴格按圖紙施工，沉降應自由。5.4.6.2.4.3檢驗方式 全檢

5.4.6.2.5收口支撐架施工檢驗

5.4.6.2.5.1各收口板支撐架安裝施工時應按圖紙要求尺寸施工，焊接牢固可靠，焊接作防銹處理。鋼材應作鍍鋅處理。

5.4.6.2.5.2檢驗方式 全檢 5.5圖紙會審

5.5.1由設計部交出的施工圖，必須經過由技術總工程師、主管副總經理、項目經理、質安部、設計部、工程部等部門共同參加的會審，并由設計部作好會審記錄。

5.5.2經過公司內部會審后修改的圖紙，必須與甲方或設計院再次進行圖紙會審，以最后確定施工方案，由設計部作好會審記錄。

5.6技術交底

5.6.1項目經理及各施工員必須首先熟悉圖紙、幕墻規范及操作規程，認真做好技術交底前的準備工作和檢查評定工作。

5.6.2各分項項目必須按操作規程進行施工，并必須符合圖紙和施工驗收規范的要求。

5.6.3技術交底分兩級，首先施工前由設計部向項目經理部交底，設計部主持，工程部及質檢部參加，作好工藝、技術交底記錄；施工中，由項目經理及施工員向施工班組交底，并做好交底記錄。

5.6.4公司設計人員每周定期深入工場解決技術工藝問題，工地出現問題必須在規定時間內進行解決，并進行會診。

5.7三檢制度

5.7.1公司專職質檢員應定期到加工現場和工地進行項目抽檢。5.7.2施工班組設兼職檢查員，工地設質檢組，對工程質量進行自檢、互檢。

5.7.3嚴格按照公司各項質量管理規定及ISO9001質量管理體系執行。

6.工期保證措施 6.1工期要求

6.1.1開工時間：開工時間為：2013年3月11日（開工時間以甲方通知開工日期為準）。

6.1.2工期要求：從開工之日起，總承包工程約需要888個日歷天。

6.1.3施工總進度計劃詳見《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程施工進度計劃表》（附表1），為保證總工期按計劃完成，由項目經理作每周進度計劃，并對前一周的完成情況進行檢查，制定《明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程施工進度計劃完成情況表》、《每周材料供應進度計劃》，對未按時完成的工作盡快安排調整，以保證總進度。

6.1.4在施工人員及機械設備配置上，公司做到有求必應，做好本工程的后盾。

7施工組織人員架構

7.1“明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板”工程”的設計、加工、安裝采取項目經理管理責任制方式進行管理。單獨成立“明湖白鷺郡Ⅱ-9#樓金屬鋁板工程項目部”，為該項目獨立管理體系。由公司項目經理負責管理，確保該工程順利按質按量如期完成。具體方法詳見設計組織管理生產工藝流程表、安裝部組織管理工藝流程表、主要施工程序、組織管理機構體系。

7.2施工管理機構（見附表3）

7.3管理人員職責 7.3.1項目經理

7.3.1.1全面負責工程的施工任務，對下達的各項經濟技術指標全面負責，為項目的安全、文明生產第一責任人。

7.3.1.2認真執行公司有關生產的各項決定和規章制度。7.3.1.3負責貫徹執行技術、質量、安全操作規程。

7.3.1.4負責安排并檢查好各施工員的工作，協調內部矛盾，親臨現場指揮。

7.3.1.5及時提供月度生產、材料和勞動等技術供應計劃，搞好工程內外的配合工作。

7.3.1.6制定和實施本工地施工安全技術措施，做到文明施工。7.3.1.7編制工程施工方案，每月計劃進度表及完成情況。

7.3.1.8負責按公司要求向甲方收取工程進度款，負責與甲方的協調工作。

7.3.2技術主管

7.3.2.1執行上級下達的設計任務。

7.3.2.2選擇工程投標的最佳方案及施工工藝方案。7.3.2.3負責工程設計和技術開發過程的質量控制。7.3.2.4負責工程現場技術問題協調及處理解決。7.3.3質檢員

7.3.3.1負責對施工工序抽樣檢驗，對需做試驗的構件、組件抽取樣品進行組織試驗。

7.3.3.2聯系國家認可的試驗機構對幕墻進行試驗。7.3.3.3負責對試驗報告的存檔工作。7.3.4施工員

7.3.4.1在項目經理的指導下，負責工程項目的技術和施工工作。組織班組進行生產，合理使用勞動力，按照各項計劃完成任務。

7.3.4.2學習熟悉施工圖紙，監督施工人員嚴格按圖施工，保證施工質量。

參加研究、編制施工組織設計。

7.3.4.3貫徹各項生產、技術質量、安全管理制度，文明生產。

7.3.4.4做好施工日記的記錄及協助累積各種技術資料的原始記錄等。

7.3.4.5做好施工準備工作，排除生產操作中的障礙，為班組創造施工條件。

7.3.4.6組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。7.3.5材料員

7.3.5.1負責對入庫前的報檢及數量驗收和入庫登記工作。7.3.5.2做好材料的保管工作，防止材料被盜。7.3.5.3掌握材料進場及發放情況，做好材料領用登記。7.3.5.4根據工程進度及庫存，預測緊缺件，并及時上報。7.3.6安全員

7.4.6.1每周一次安全檢查，及時消除違章作業，發現安全隱患及時整改，消除隱患。

7.3.6.2對工地職工進行安全技術教育。

7.3.6.3對施工現場搭設的棚架和安裝的電氣、機械設備等安全裝置進行檢查，合格后方可施工使用。

8.安全管理措施

8.1落實安全責任、實施責任管理

8.1.1建立、完善以項目管理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。

8.1.2建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報償。

8.1.2.1項目經理是施工項目安全管理第一責任人.8.1.2.2各級職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實現安全生產的要求負責。

8.1.2.3全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從項目經理到工人的生產系統做到縱向到底，一環不漏。各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人負責。

8.1.3特種作業人員，除經企業的安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”。出現無證操作現象時，項目經理必須承擔管理責任。

8.1.4一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協議，向施工項目作出安全保證。

8.2安全教育與培訓

8.2.1管理人員、操作人員應具有基本條件與較高的素質。8.2.1.1具備合法的勞動手續，臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，方可進入施工現場和勞動崗位。

8.2.1.2沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。

8.2.1.3具有適于不同層次操作所必須的文化。

8.2.1.4輸入的勞務，必須具有基本的安全操作素質。經過正規訓練、考核，輸入手續完善。

8.2.1.5安全教育、訓練的目的與方式。安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識，而且能正確、認真的在作業過程中，表現出安全的行為。

8.2.2安全教育的內容

8.1.1.1工人入場前應完成三級安全教育。對雜工入場進行三級安全教育，重點偏重一般安全知識，生產組織原則，生產環境，生產紀律等。對技術工入場院進行的三級安全教育，以生產組織原則、環境、紀律、操作標準為主。

8.1.1.2結合施工生產的變化，適時進行安全知識教育，一般每15天組織一次。

8.1.1.3結合生產組織安全技能訓練，干什么訓練什么，反復訓練、分步驗收。

8.1.1.4安全意識教育的內容不易確定，應隨安全生產的形勢變化，確定階段教育內容。

8.1.1.5受季節、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現生產環境、作業條件的變化進行的教育，從而加強安全意識、控制人的行為，盡快適應變化，減少人的失誤。

8.1.1.6采用新技術，使用新設備、新材料，推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。

8.3安全檢查

8.3.1安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查現場、查隱患、查事故處理。

8.3.1.5施工項目的安全檢查以自檢形式為主，為全方位、全面安全狀況的檢查。重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施及生產人員的行為為主。內容有安全教育是否落實、教育是否到位，工程技術及安全技術是否結合為一體，專職安全人員是否在位、在崗，安全生產是否提到議事日程上，安全措施是否有力，事故處理是否符合規則，是否堅持“三不放過”原則。發現問題，果斷處理。

8.3.1.6各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業環境狀態和隱患，對照安全生產方針、政策，檢查對安全生產認識的差距。

8.3.2安全檢查的組織

8.3.2.5建立安全檢查制度，按制度要求的規模、時間、原則、處理、報償全面落實。

8.3.2.6成立以項目經理為首，職能部門人員參加的安全檢查組織。

8.3.2.7安全檢查必須有計劃，有目的，有準備，有整改，有總結，有處理。

8.3.3安全檢查方法

8.3.3.5一般方法：看、聽、嗅、問、測、驗、析等方法。8.3.3.6安全檢查表法：包括檢查項目、內容、回答問題、改進措施、檢查措施、檢查人員等內容。（詳見公司安全檢查表）

9文明施工保證措施 9.2組織管理措施

9.2.1健全管理組織：成立以項目經理為組長，、施工工長、施工班組長、技術、質量、安全、消防、材料、保衛、環保等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。

9.2.2健全管理制度

9.2.2.5個人崗位責任制。項目經理為文明施工的第一責任人，全面負責文明施工管理工作。文明施工管理按工種包干，分別建立崗位責任制。

9.2.2.6經濟責任制。將文明施工列入單位經濟承包責任制中進行考核。

9.2.2.7檢查制度。工地每月組織兩次綜合檢查，按工種、標準全面檢查，按規定填寫表格。

9.2.2.8獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度。制定獎罰細則。9.2.2.9持證上崗制度。所有特種工種施工人員必須持證上崗。9.2.2.10會議制度。施工現場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文明施工問題。

9.2.3健全管理資料

9.2.3.5上級關于文明施工的標準、規定、法律法規等資料齊全。9.2.3.6施工日志中必須反映文明施工內容

9.2.3.7文明施工自檢資料應完整，填寫內容符合要求，簽字手續齊全。

9.2.3.8文明施工活動記錄，如會議記錄、檢查記錄。

9.2.3.9積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法。9.3現場管理措施 9.3.1開展“5S”活動，9.3.1.5整理。按照計劃、工程實際進展情況，對現場存在的人、物、事進行調查分析，按要求區分需不需要、合不合理，對不需要、不合理的人、事、物及時清理，調整到合適位置，對安排不合理或物品擺放位置存放方法不合理的，及時調整。

9.3.1.6整頓。即合理定置。通過整理，把現場所需的人、機、物、料等按施工現場平面布置圖規定的位置，科學合理安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現人、物、場所在空間上的最佳結合。從而達到科學施工，文明安全生產，培養人才，提高效率和質量的目的。

9.3.1.7清掃。對施工現場的設備、場地（辦公室、倉庫、加工場）、物品勤加維護打掃，做到自產自清、日產日清、工完料凈腳下清，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾、無污物，并使設備運轉正常。

9.3.1.8清潔。預防疾病和食物中毒，清除發生安全事故的根源，使施工現場保持良好的施工與生活環境和施工次序，并始終處于最佳狀態。職工不僅做到形體上的清潔，而且要注意精神文明，不聚眾打架、斗毆、賭博。

9.3.1.9素養。努力提高施工現場全體職工的素質，養成遵章守紀和文明施工的習慣。

9.3.2合理定位

9.3.2.5各種材料，加工半成品，構件和各類機具的存放位置。9.3.2.6安全防火設施的存放位置。9.3.3目視管理

9.3.3.5施工任務和完成情況制成圖表，公布于眾。

9.3.3.6施工各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則布告應展示清楚。

9.3.3.7施工現場管理崗位責任人標牌顯示，簡單易行。9.3.3.8施工現場職工戴的安全帽有白、黃、藍等三種顏色。白色為管理人員，黃色為工人、藍色為質量、安全檢查人員。

9.3.3.9安全色、安全標志、防火和交通標志清晰、形象直觀、使用方便。

9.3.4路面衛生。施工現場垃圾渣土要及時清理出場，嚴禁凌空拋散。如運輸、裝卸過程中，不得制造任何建筑垃圾，如影響道路衛生，則指定專人灑水清掃。

10.竣工后保證措施和承諾 10.1工程驗收交工

10.1.1工程竣工前應請專業清潔公司將幕墻表面擦洗干凈，清理施工場地。

10.1.2申請驗收

根據要求，提供完整的交工資料。

10.1.3對照設計圖、合同要求，進行工程自檢。

10.1.4自檢合格后，申請監理、業主代表進行工程預驗收。10.1.5對預驗收提出的整改項目進行落實整改。

10.1.6整改合格后，申請監理、業主、地方質檢部門進行下式驗收。

10.1.7驗收合格，各方代表在驗收證書上簽字。

10.1.8全部驗收資料歸檔。10.2工程質量保修

10.2.1工程驗收后,工程交業主管理..10.2.2工程驗收交工后，撤出施工隊伍、設備和余施工材料。10.2.3工程交工后，及時辦理工程結算

10.2.4為防止由于共振、微動、大風、雷雨等荷載變形因素對幕墻駁接系統產

生影響出現的連接松動，應在幕墻交工6個月進行一次檢查和調整，以

后應進行每年一次的定期回訪，做好質量服務，并協助業主進成品保養，爭創用戶滿工程。10.3質量保修詳見合同

山東萬德福裝飾工程有限公司

2013-3-9

附表

施工進度計劃表主要機具設備表 施工管理機構

第二篇：鋁板幕墻的施工方法

鋁板幕墻的施工方法

10.1.鋁板幕墻施工總體方案是：

充分利用現場作業面，統籌安排，在保證工程質量的前提下縮短現場施工工期，為內裝修贏得時間。

鋁板龍骨自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護。

10.2.安裝施工流程

放線→復檢埋件→安裝鋼支座(連接件)→安裝鋼龍骨→避雷系統安裝→防火材料安裝→安裝鋁板面板→嵌縫安裝、打膠→自檢→清潔→驗收。

注:以上流程只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。10.2.1 測量放線及復檢埋件及處理

本工程預埋件在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。

標高偏差±10mm 軸線偏差±20mm 軸線前后差±20mm 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。10.2.2 鋼支座的預裝

鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。10.2.3 鋁板龍骨的安裝

從鋁板幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝龍骨，龍骨的安裝工藝；

（1）對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；（2）將龍骨附件(防腐墊片、輔助鋼支座)等安裝上豎向龍骨； 10.2.4 幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施

根據現行國標《建筑防雷設計標準》GB50057-94 進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。10.2.5 鋁板面板安裝

工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。10.2.6 幕墻防火系統的安裝及技術保證措施

根據《民用建筑設計防火規范》GB50045-95 和《建筑設計防火規范》GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。10.2.7 幕墻抗滲、排水技術保證措施

本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。

10.2.8 嵌縫、密封打膠

幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側鋁板上貼寬12.7mm 的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與鋁板粘接牢固，膠縫平整光滑。10.2.9 邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。10.2.10 清理

在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。

第三篇：復合鋁板幕墻施工方法

復合鋁板幕墻的功用和制作安裝前的準備

復合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統。

復合鋁板幕墻在制作安裝前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對建筑物進行復測，按實測結果對原設計進行調整后方可加工組裝。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量檢定。2 幕墻板制作 2.1 板型控制

復合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。幕墻板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風荷作用下易產生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風載撓度實測值

除撓度外，還應考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth為熱伸延系數；L為復合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。表1 鋁板熱伸縮值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據實樣檢測和經驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數量。2.2 復合鋁板的加工

復合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復合鋁板的制作與其支撐固定方式有關。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關，應適當考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。2.3 復合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)表2 復合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差(mm)項目 允許偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 復合鋁板的存放和搬運

復合鋁板應傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)表3 截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L)1.0mm

端頭角度(α)10′

端頭角度(α)15′

(2)截料端頭不應有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。4 安裝

4.1 安裝前的準備

施工安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。4.3 復合鋁板安裝

復合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節點大樣 4.4 耐候膠嵌縫

復合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或寬度(mm)。

通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥；②為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)；③注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。5 工程應用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經濟特區科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結構。外墻為加氣輕質混凝土磚墻，外裝飾采用復合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規格。并采用間隔的鉸接和剛接構造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預留一定的變形能力，在轉角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質量控制原則，使工程質量得到保證，達到了預期目的。

點式玻璃幕墻的安裝施工 1 概況 中國××××××接待中心位于×××開發區×××大道與×××路交匯的東北角，是×××經濟開發區標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由××大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業的騰飛。2 點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區別是：(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。3 設計參數和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kn/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝 選用基層噴砂sa2.5級，防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(x型)、扣件的材質應符合國標gb1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995；其它材料質量需符合有關規范和標準。4 施工技術

(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志

第四篇：幕墻施工組織設計

海爾云谷招展中心項目幕墻工程

施 工 組 織 設 計

編制： 咸榮

審核： 范旭

批準： 王文開

德才裝飾股份有限公司

第一章、編制說明

一、使用范圍及說明

1、本施工組織方案僅適用海爾云谷項目招展中心幕墻工程。

2、本施工組織方案是整個幕墻工程具體實施的指導性文件。

2.1施工人員必須熟悉、掌握施工組織設計方案，并根據其內容進行工程施工。2.2對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握施工技術要求及施工的方法。

2.3在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。2.4根據施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改。2.5將調整修改的內容及時報告業主、總包和監理單位。

我司將本著“安全第一，質量第一，優化配置，科學管理”的方針，在確保工程工期的前提下，保質保量、圓滿完成本工程施工任務。

二、編制依據

1、本工程的建筑圖、結構圖、效果圖。

2、國家及山東省、青島市現行的建筑法律法規及國標和行業規范。

3、幕墻施工規范、規程及標準 3.1幕墻設計規范：

《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007 《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2003 《建筑幕墻》GB/T21086-2007 3.2建筑設計規范：

《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2003 《地震震級的規定》GB/T17740-1999 《鋼結構防火涂料》GB14907-2002 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《高層民用建筑鋼結構技術規范》JGJ99-98 《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002 《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005年版)《高處作業吊藍》GB19155-2003 《工程抗震術語標準》JGJ/T97-95 《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99 《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005

《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160-2004 《既有居住建筑節能改造技術規程》JGJ129-2004 《建筑表面用有機硅防水劑》JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 《建筑防火封堵應用技術規程》CECS154：2003 《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002 《建筑隔聲評價標準》GB/T50121-2005 《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2004 《建筑工程預應力施工規程》CECS180：2005 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001(2006年版、局部修訂)《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001 《建筑抗震設防分類標準》GB50223-2004 《建筑抗震設計規范》GB50011-2001 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 《建筑物防雷設計規范》GB50057-94(2000年版)《冷彎薄壁型鋼結構設計規范》GB50018-2002 《民用建筑隔聲設計規范》GBJ118-88 《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93 《民用建筑設計通則》GB50352-2005 《高處作業吊藍》GB19155-2003 《工程抗震術語標準》JGJ/T97-95 《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99 《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005 《建筑防火封堵應用技術規程》CECS154：2003 《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2004 《建筑工程預應力施工規程》CECS180：2005 《膜結構技術規程》CECS158:2004 《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ134-2001 《夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準》JGJ75-2003

《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2002 3.3鋁材規范：

《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190-1996 《建筑用隔熱鋁合金型材-穿條式》JG/T175-2005 《建筑用鋁型材、鋁塑板氟碳涂層》JG/T133-2000 《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2004 《鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化、著色型材》GB5237.2-2004 《鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材》GB5237.3-2004 《鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材》GB5237.4-2004 《鋁合金建筑型材第5部分氟碳漆噴涂型材》GB5237.5-2004 《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》GB5237.6-2004 《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431-2000 《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1～3-2006 《鋁型材截面幾何參數算法及計算機程序要求》YS/T437-2000 《有色電泳涂漆鋁合金建筑型材》YS/T459-2003 3.4金屬板及石材規范：

《建筑裝飾用微晶玻璃》JC/T872-2000 《建筑幕墻用瓷板》JG/T217-2007 《鋁幕墻板、板基》YS/T429.1-2000 《鋁幕墻板、氟碳噴漆鋁塑板》YS/T429.2-2000 《鋁塑復合板》GB/T17748-1999 《鋁塑復合板用鋁帶》YS/T432-2000 3.5玻璃規范：

《鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002 《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002 《防彈玻璃》GB17840-1999 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夾層玻璃》GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001 《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-1999 《普通平板玻璃》GB4871-1995

《熱彎玻璃》JC/T915-2003 《壓花玻璃》JC/T511-2002 《中空玻璃》GB/T11944-2002 《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006 《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001 《彩色涂層鋼板用建筑密封膠》JC/T884-2001 《丁基橡膠防水密封膠粘帶》JC/T942-2004 《工業用橡膠板》GB/T5574-1994 《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881-2001 《建筑窗用彈性密封劑》JC485-2007 《建筑密封材料試驗方法》GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封膠》JC/T885-2001 《防彈玻璃》GB17840-1999 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夾層玻璃》GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001 《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005 《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686-2005 《建筑用硬質塑料隔熱條》JG/T174-2005 《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482-2003 《聚硫建筑密封膠》JC/T483-2006 《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》GB/T11835-2007 《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》GB/T529-1999 《橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法》GB/T531-1999 《修補用天然橡膠膠粘劑》HG/T3318-2002 《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001 《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914-2003 3.6緊固件

《鋼絲繩鋁合金壓制接頭》GB6946-1993 《螺紋緊固件應力截面積和承載面積》GB/T16823.1-1997 《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-2000

《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2000 《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004 《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160-2004 3.7其它規范

《鋁合金門》GB/T8478-2003 《鋁合金窗》GB/T8479-2003 《推拉窗標準》GB8482-87 《地彈簧門標準》GB8479-87 《建筑門窗扇開關方向及開關標準》GB58285-1986 《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范》DBJ15-30-2002 《擦窗機》GB19154-2003 《防靜電工程技術規范》DGJ08-83-2000 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-1988 《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686-2005 《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99 《城市測量規范》CJJ8-85 《工程測量規范》GB50026-93 3.8材料標準

《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》GB/T190 《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規范》GB8013-87 《碳素結構鋼》GB700 《低合金高強度結構鋼》GB1597 《結構用無縫鋼管》GB8162 《優質碳素結構鋼》GB669 《浮法玻璃》GB11614 《鋼化玻璃》GB9963-88 《夾層玻璃》GB9962 《熱反射玻璃》JC693-1998 《中空玻璃》GB11944 《建筑用硅酮結構密封膠》GB/T14683-93

《不銹鋼棒》GB1220-92 《不銹鋼絲繩》GB9944-88 《不銹鋼冷加工鋼棒》GB4226 《連續熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB2518-88 《鋁及鋁合金板材》GB3880-83 《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280 《全玻璃幕墻支撐裝置》JGJ133-2001 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除秀等級》GB8923-88 《熱噴涂金屬件表面處理通則》GB11373-89 《金屬和其他無機覆蓋層熱噴鍍鋅、鋁及其合金》GB/T9793-1997 《地彈簧》GB9296 3.9性能檢測方法

《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-94 《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T15227-94 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB/T15228-94 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 《建筑外窗空氣聲性能分級及其檢測方法》GB8485 《建筑外窗保溫性能分級及其監測方法》GB8484 3.10施工規范

《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221 《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986 《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》GB2649 《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB8923-88 《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24 《鋼結構防火通用技術條件》CECS24:90 《工程網絡計劃技術規程》JGJ／T121 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59 《全玻璃幕墻支承裝置》JGJ133-2001

我公司將按照上述規范、標準指導組織施工

三、編制原則

1、遵循建筑施工的特點和客觀規律，合理安排施工順序充分利用時間和空間，在保證工程質量的前提下，努力加快建設速度，確保工程如期完工。

2、切實貫徹國家或行業的有關標準、施工驗收規范和操作規程積極推行全面質量管理，堅持質量第一。

3、貫徹多層次技術結構和技術政策，因地制宜的選用先進有效切實可行的技術方案和施工組織措施，講究經濟效益。

4、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。

5、精心做好施工現場平面布置，減少現場物資的轉運、倒運。

6、采用流水施工和網絡計劃技術精心安排進度計劃。

7、擬定切實可靠的安全措施和環保措施，確保安全、文明施工

第二章、工程總體概況

一、工程概況

海爾云谷招展中心項目幕墻工程，位于青島市嶗山區海爾工業園區，結構形式為鋼結構主體，幕墻高度15.7米，幕墻面積約4000平方米。

二、工程質量、安全目標、工期目標

1、質量方針及質量目標

1.1質量方針：加強全過程管理、建造優質工程。1.2質量目標：一次性驗收合格。

1.3本工程計劃開工日期：本項目計劃工期37日歷天，計劃開工日期：2016-09-1，計劃竣工日期：2016-10-7。

2、環境和職業健康安全方針及目標

2.1環境方針：綠色、環保

2.2職業健康安全方針：健康創造財富、安全是基本保證 2.3環境和職業健康安全目標：達到青島市安全文明工地標準 杜絕發生一切安全事故，和重大傷亡事故。

三、工程特點

本工程主要包括框架式玻璃幕墻、全玻幕墻、金屬幕墻等外裝飾施工項目。玻璃幕墻，增強了建筑的現代感和藝術感，形成建筑物內外空間的通透和融合，達到人、環境、空間和諧統一的美感；金屬幕墻，典雅古樸，極具建筑內涵。鋁板與玻璃幕墻的交叉運用形成虛實對比、質感對比、色彩對比以及靜動對比的效果，構成

了一種和諧之美，使得建筑高雅、華貴、時尚而不失莊重，達到了無與倫比的現代裝飾效果，充分的展現了本工程的外裝飾設計理念。

第三章、施工準備、施工進度計劃

一、施工準備

首先根據本工程設計內容詳細結合工程現狀，認真審核施工圖與現場工程主體驗收情況，是否符合設計要求，請業主、總包、設計、監理再進行全面的驗收。根據現場的實際情況，做好現場施工準備工作。

一個裝飾工程項目要想能夠正常順利地施工，施工現場就必須具備一定的條件，為了達到這些條件而進行的各種工作統稱為工程現場施工準備。

二、施工組織方式

1、施工總體思路：

根據工程的特點，結合工程的實際情況，確定以下總體原則：按施工部署要求，進行勘察設計，明確設計圖紙，確定施工做法，再進行施工。

根據工程設計內容結合施工的現場情況和總工期的要求，制訂各專業工種，各施工工序間的交接和配合，制訂文明施工和安全工作措施，確保“工程質量全過程檢查”是保證工期的關鍵，工程的施工統籌安排是裝修的重點，施工中堅持“過程精品”原則，真正達到向業主交付一個工期短，質量高的精品工程。

2、施工區及流水段的劃分：

根據本工程施工內容和建筑的具體布置形式，劃分三個施工區，即招展中心一層施工區，二、三層施工區、內天井施工區，共計六個作業組，約30人左右。并根據施工要求和施工具體情況分階段組織施工，合理分配勞務工組。

3、施工區域部署說明：

在施工管理方面，堅持“樣板先行”的原則。各分項工程需樣板先行，例如鋁板、玻璃，各種飾面樣板經監理、甲方確認后方可大面積施工。墻面在封板之前需進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收時做好隱蔽記錄，簽認手續齊備。

三、現場施工管理方案

我公司將全力以赴按照青島市建委、建設方對施工現場文明施工規范要求，對本工程實行施工現場標準化管理，并嚴格按照文明安全施工規范標準進行施工。我司將挑選優秀的管理人員組成項目部：由現場管理、技術、質量、安全、材料、資料等相關人員組成（見附表）。并調集公司相關各工種最好的施工人員進場。我單位外裝修深化設計人員與設計單位、建設單位及監理單位密切配合，盡可能創造有利的施工條件，充分做好各項施工準備工作。

由于本工程施工工期緊，質量要求高，施工材料以優質品牌為主，施工項目齊全，各種專業配套施工較多，相關配套分項工程必須同步進行，形成各工種交叉施工的局面。工程開工，首先要求各專業、各工種人員認真熟悉圖紙，組織進行施工圖紙會審交底，建立健全的質量管理體系，以優良工程為宗旨，進行全方位的施工技術質量監控，把可能出現的質量問題消滅在施工過程中，全面了解外裝修相關施工順序，在施工中，各工種應相互配合，特別是專業分包施工的配合協調，抓住施工中的每一個環節，有分有合銜接好各分部施工項目。在可能的條件下，爭取各作業面輪流連續作業，縮短施工周期，這樣既不影響其它項目的施工，又能盡最大努力做好產品的保護工作，從而確保工程質量達到優良標準。同時材料設備管理人員落實好現場配置的施工機具設備，了解裝飾材料的品牌、性能及進貨渠道，并進行分區域分形式的技術（安全）交底、落實施工組織實施方案編制和結合現場實際的進度計劃，組織落實加工訂貨項目，簽訂有關采購協議。

專用電箱應完好無損，并設有漏電安全保護裝置且設專人管理，并根據有關規定設置好消防安全器具，設臨時材料倉庫、易燃物品堆放點。服從總包單位管理要求，著統一工服，特殊工種人員持證上崗，且擬在各施工樓面、各施工區域等指定地點及易燃物品堆放點，按規范要求設置滅火器，施工作業到哪里，配套設施就跟到哪兒。另外施工現場每天派專人打掃清理保持現場整潔，做到文明施工。

四、施工組織設想及相關措施

在整個施工過程中，我公司將在總包的總體安排下，依據公司質量體系文件對工程施工進行全過程控制，并對容易產生質量問題的特殊質控點，采取特殊措施，以確保工程質量達到國家有關施工質量驗收規范要求，并一次驗收合格。

1、現場施工措施的搭設

我司計劃在本項目招展中心頂部外圍搭設吊籃施工，共計21臺，內天井搭設吊籃14臺，以便后續施工，我司將組織專業的吊籃安裝、拆除隊伍，安裝驗收完成后，由專人駐場隨時負責維修保養。局部位置需搭設活動腳手架（龍門架），便于部分位置的施工安裝。

2、測量放線

測量放線一定要準確、完備。為此，擬由專職技術人員擔任測量放線組長。每一測量放線組長均須對其將鑄的工作及要求進行了解，并能熟練使用測量放線工具。施工組長應對其工作進行抽檢。發現異常情況應立即落實查明。對參加測量、放線工人應按公司質量體系要求進行培訓，以確保測量、放線的準確性。待報監理驗線確認后，方可進行下一步工作。

3、材料控制

材料控制嚴格按公司質量體系文件的要求控制進場的工程材料，所有進場材料要進行材料質檢，并有相關的質量記錄。對國家有強制性要求的送第三方檢查材料要按要求送檢，并做到來一批檢查一批，無漏檢。每批材料進場都須報監理、甲方，材料驗收確認合格方可投入工程使用。同時，對材料質檢工作要抽查，進行二次檢驗以驗證質檢人員的工作效果。對質檢工作配備充分的設備、儀器資源，儀器設備先要按要求核準。送業主審批的材料，尺寸要能反映材料的真實質量情況，并能在往后的采購中能采購得到的材料。

4、委外加工半成品控制

委外加工半成品主要有：玻璃、鋁板等，為保證施工質量對規格尺寸偏差要求高的材料及工藝嚴格按公司質量體系文件有關規定執行。

3.1確定每塊板塊的編號及裝箱編號（并注明在工程中使用的部位）3.2監督廠家工作，按我公司要求對同一工作面的板材進行試拼，以控制色差情況。

3.3檢查加工質量（確定抽查數量及檢驗方法）、包裝防護措施（保證不會在運輸過程中損壞板塊）和產品標識（保證不會加工半成品混淆）。

3.4施工過程控制

在施工過程控制中，特別要注意重視施工技術交底及培訓工作，尤其是如本工程這樣高質量高要求的裝修。為此，除按公司質量體系文件要求的程序進行監控外，還必須將其列為特殊控制過程。要求，施工技術交底至施工班組，使每位施工人員知曉施工工序、材料要求、應注意的問題等方面。大面積展開施工之前，必須對每一位參與施工的工人進行崗位安全培訓，三級教育，經考核合格者方可上崗作業。

3.5質檢管理

嚴格按照公司質量體系文件要求對進場工程材料及分項進行質量檢查。對質量要求進行交底培訓，為加強質檢工作，根據我們已往的經驗，擬組成一個由技術負責人為負責人的質量管理小組，小組成員包括質量組長、質檢員、施工負責人、施工經理。質量管理小組將采取開例會的形式對施工情況在時間上進行全過程監控。質量例會每天開一次，一般安排在每天下班前二十分鐘內進行，其任務是，檢查一天的質量情況，交待下一天應特別注意的質量管理事項和質量活動。此外，質量管理小組還將隨時抽查質檢員的工作質量，使質檢工作隨時處于受控狀態。分項工程的檢驗嚴格按照國家標準執行。每道工序完成后，須報監理驗收確認合格，方可進行下一步工序。

3.6加強材料計劃控制

嚴格按業主的要求及時提交材料樣品送業主確認，并按照公司質量體系文件有關規定按計劃采購工程必需工程材料。對須提前訂貨的材料，材料組將提前向有關領導反映提前訂貨，使每種工程材料按期進入施工現場，避免出現停工待料的現象。

3.7每道工在完工后都必須有質檢人員的認可意見，否則，不準進入下一道工序。內部隱蔽鋼結構要組織業主工地代表及監理工程師共同驗收。

3.8對每種進入工地的材料，都要按國家規定，有產品合格證，特殊材料，必須有材料試驗報告，本工程絕不使用無合格證的材料。

3.9公司全力支持，在資金上絕對保證本工程施工的需要。

本工程將作為公司的特殊工程項目，必須對工程的全過程進行控制。在資金、人員上優先保證本項目的需要，不會出現因人員及資金等資源不足原因影響工程施工進度。

3.10質量管理“六不準”

嚴格按圖施工，不準隨便更改。每一分項工程必須進行班前交底，不準無交底施工。各分項必須實行自檢、互檢、抽檢，不合格者不準進入下一道工序。主要隱蔽工程施工時，施工員必須跟班作業，治安員必須現場監督，不準隨便離開。不合格的材料，不準運進施工現場使用確保工程質量。

3.11質量管理制度

全體干部職工必須樹立“百年大計，質量第一”的方針，共同把好質量關。嚴格按照國家頒發的施工規范和驗收標準進行施工、保工程質量。建立“三檢制”掛牌施工，質量員嚴格班組質量檢查。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優罰劣。若發生質量事故，經過檢驗，按不同程度給預經濟制裁。嚴格執行操作規程，不許違章指揮和違章作業，若發現立即停工，視情節輕重給預處罰。

3.12分項工程檢查

由施工員組織，重要工程由施工組長組織，施工班長共同進行檢查，并填寫各類《分項工程質量檢驗評定表》，交質檢員核定。

3.13操作工人“三檢”

自檢：操作工人在施工過程中，按技術交底及有關施工規范要求隨時進行自我檢查并整改。

互檢：同班操作工人，在操作過程，按技術交底及有關要求，隨時進行他人質量檢查并整改。互檢由施工班領導。

交接檢：上道工序施工班組完工后向下一道工序將要繼續操作的施工班組進行

交接檢查驗收，交接檢由施工員組織。

3.14工程竣工內部驗收

由技術負責人組織施工組長、施工員、質檢組長、質檢員、項目指揮部、資料員共同參加的檢查驗收。工程竣工內部驗收工作按質量體系文件《竣工工程最終檢驗程序》規定進行。

3.15工程材料檢驗

由質檢員主持對進入現場的工程材料依據國家或行業有關標準和公司質量體系文件《工程材料檢驗規范》進行檢驗。檢驗合格后填寫相關質量記錄，不合格材料按照質量體系文件《不合格品控制程序》（HT-COP-1301）執行，對不合格品要采取標識隔離等措施。

第四章、施工方案及主要施工工藝

本施工工程主要分為玻璃幕墻、鋁板幕墻等。在本工程中，幕墻的主要施工方法主要為玻璃幕墻加工制作及施工方法、鋁板幕墻加工制作及施工方法等。

一、主要施工工藝

1、玻璃板塊加工工藝

1.1按圖紙要求劃裁玻璃，尺寸需一次到位,不準再劃裁；測量用鋼卷尺。1.2玻璃劃裁后按合同要求進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），并邊緣不允許有明顯的麻邊、崩塊、缺角。

2、玻璃加工要求

2.1材料：玻璃采用符合GB11614中一等品的中空玻璃進行加工制作。分類及公差：

邊長600～1200mm尺寸允許偏差為：+0.5，-1 邊長1200～2400mm尺寸允許偏差為：+1，-1 邊長2400～3500mm尺寸允許偏差為：+2，-3 2.2外觀質量：玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。玻璃的周邊必須經過磨邊機加工，采用45°倒角，倒角尺寸不少于1mm。

2.3鋼化玻璃的自爆率≤0.3%。

2.4玻璃在鋼化前應完成切裁、倒棱、磨邊等加工工序。平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2%；波形時≤0.1%。最大疊差：≤2mm。

2.5鍍膜:真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。鍍膜層應在玻璃的第二面（先鋼化，后鍍膜）。

3、玻璃板塊組裝工藝，玻璃板塊組裝工藝說明：

3.1玻璃由供應廠商按照我公司設計的型號和規格進行加工，玻璃邊緣必須磨邊、倒棱。

3.2玻璃板塊副框的清洗是板塊組裝的關鍵工序，是關系到幕墻玻璃安全的關鍵所在，必須加強質量控制。

3.3玻璃和副框的清洗應同時進行，清洗后的玻璃和副框應在一小時內組裝打膠，否則要重新清洗，防止再次發生污染。

3.4清洗中不應將擦布放在溶劑中，應將溶劑傾倒在干凈的擦布上，用該擦布將玻璃和副框的被粘結表面的塵埃、油漬、霜和其它臟物清除在溶劑完全揮發之前用第二塊干凈擦布將表面擦干。

3.5清洗完一個副框或一塊玻璃，應更換一塊清潔的擦布。

3.6副框與玻璃裝配時應將符合規定的雙面膠條平直地貼在清洗好的副框上。再將清洗好的玻璃放置其上，放置玻璃時一定要注意玻璃的朝向，將粘結好的板塊送至打膠機旁準備打膠。

3.7用硅酮結構密封膠注膠前必須取得結構膠與相容材料—如鋁型材、玻璃、雙面膠條等合格的相容性試驗報告，需要時應加底漆。

3.8硅酮結構膠必須在有效期內使用，以確保工程質量。注膠時要把膠槍咀伸進副框和玻璃之間預留的縫隙中，使膠槍勻速向前推進，必須把結構膠填塞飽滿，然后用小鏟把外溢的結構膠壓實收平，使膠縫表面平整光滑，收膠縫的余膠不得重復使用。

3.9注膠完后用手電筒等檢查注膠質量，膠縫內不得有缺膠、氣泡等缺陷，同時復查板塊組裝質量，并將合格的板塊做標識，注明板塊編號、注膠日期和檢驗印鑒等。

3.10完全固化后的玻璃板塊，應按技術要求全面檢查一次板塊所有尺寸，并出具出廠合格證，然后包裝好，準備發往安裝現場。

二、施工方案

1、測量放線方案

1.1測量目標

幕墻的測量目標就是依據主體結構測量的基準點，測放出幕墻能夠利用的點位，幕墻的測量由控制的點位分為內控法和外控法。內控法，就是主體結構的控制網布置在主體結構內部并在每層樓的樓板上預留測量口。外控法就是在主體結構的外圍布置控制網，一般的控制網的基準都布置在一層，同時利用兩臺經緯儀或全站儀進行交點定位或距離測量，定出待測量的坐標。

1.1.1測量設備

本工程擬投入的儀器有50米架式長鋼卷尺5把，緊線器5個，水平儀1臺，激光經緯儀1臺，激光鉛垂儀1臺。

1.2幕墻測量的方案

幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。首先和土建的測量工程師取得聯系，找到主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點；其次是水準測量和控制測量；第三根據測量成果放線；第四報請總包、監理驗線。

1.3測量人員的組織安排

根椐本標段的施工分區需要四組測量人員，每組三人，共12人。1.3.1測量的工藝流程

熟悉圖紙→熟悉施工現場→確定基準點→水準測量→平面控制網的建立→測得幕墻控制線→報清總包、監理驗線→復側→測量線成果的整理、存檔。

1.4水準測量 1.4.1概述

每個工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經過已知標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現對此工程而言，我們僅使用相對標高。

1.4.2測量方法

從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。

在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計8層（30米）的距離拉尺，尺子下部懸掛2kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須預以保護不被消除破壞標高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標高≤20mm。每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積。

1.5平面控制測量

上面講述過平面控制測量有外控法和內控法，在城區內因無法建立外部控制網，現在的建筑大都采用內控法，現著重講述內控法的原理及測量過程。

1.5.1平面控制基準點的建立

平面控制網的基準點一般設置在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（2kg），二是采用激光鉛垂儀，三是激光經緯儀加彎管。

由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，采用激光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點旋轉儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。

1.5.2平面控制網的建立

以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。

1.5.3幕墻控制網的建立

以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。

1.6復測

使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（79m處）的誤差在±8mm之內，則視為合格。

1.7報請總包、監理驗線

測量放線后，請總包的測量師、監理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。

1.8測量成果的整理

測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。

1.9測量的作用

測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等、靠的現象發生，而且還能有效保證主體結構與外裝飾工程的尺寸關系，是確保工程達到國家合格標準不可缺少的工作之一。測量放線選用熟手，有豐富的施工經驗，并且針對本工程精心制定適合的施工方案，確保工程質量。

2、連接件施工方案

2.1鋼碼連接件安裝工藝 2.1.1連接件安裝工藝流程

熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置→暫固定→檢查→最終固定→防腐→記錄。

2.1.2工藝概述

連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環節，該部份工作還包含埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規范及設計要求。連接件與埋件是通過焊接連接。埋件采用通過植化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少上鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。

2.3基本工藝操作

2.3.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

2.3.2熟悉施工現場，施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收，二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

2.3.3對照立柱垂直線，立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

2.3.4拉水平線控制水平高度及進深尺寸：雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

2.3.5預緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。

2.3.6驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤

差小于2mm，水平誤差小于2mm進深誤差小于3mm。

2.3.7正式固定，對驗收合格的連接件進行最終固定。

2.3.8驗收：對固定好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。

2.3.9 防腐，埋件、連接件均采用熱浸鍍鋅防腐處理。

2.3.11做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、名項指標、驗收結果等。各項內容、記錄要詳細明了同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。

2.4連接件安裝驗收

2.4.1驗收依據：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001 2.4.2質量要求：

2.4.2.1嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工； 2.4.2.2螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；

2.4.2.3做好防腐處理，所有的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于80um；

2.4.2.4做好質量及隱蔽驗收記錄；對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄，記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等內容、經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。

3、幕墻龍骨的校正和驗收

3.1基本操作說明

3.1.2放基準線：在豎龍骨校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯低度，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎龍骨的外側面。

3.1.3水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2-3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄于已固定的豎龍骨外側面。

3.1.4建立基準平面（垂直）：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎龍骨外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側

面都應位于這個基準面上，同時豎龍骨應與基準垂線平齊，否則就要調整。

3.1.5校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

3.1.6誤差：基準面確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲中心線距離為A，至乙豎龍骨距離為B，列表可測出若干組數，然后用B?A=C，C則是甲乙兩豎龍骨間的準確尺寸。每2-3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎龍骨安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根豎龍骨都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙豎龍骨不垂直，分格不準確，依次類推確定豎龍骨垂直和水平誤差。

3.1.7調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調整，調整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋼材表面鍍鋅層，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。

3.1.8調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生。

3.1.9用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎龍骨調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。

3.2所需工器具及人員

工器具：梅花搬手、錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工2-3人一組。3.3管理要領

3.3.1按照企業標準的規定全面控制各項指標。3.3.2管理人員在此工序中要親自操作。

3.3.3人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

3.3.4所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。

3.3.5要通知主管部門參與驗收，并得簽證。3.4資料管理

3.4.1資料記錄要全面。3.4.2要規范化填寫各種表格。

3.4.3資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。

4、玻璃幕墻的施工方案

4.1.測量放線：

用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點，標高點引測輔助軸線；利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。利用機光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。

4.1.1水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM；幕墻分格軸線的沒量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

4.1.2放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線用經緯儀校核其準確性。幕墻水平放線，用水平儀檢測其準確性按中心放線方法放出主梁的進出位線。每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

4.2幕墻龍骨安裝：

主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；

相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm； 主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于+1mm。同層內最大水平差不大于2mm.主梁找平、調整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

4.3橫梁安裝

主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；

相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；

同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；

調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角誤差≤1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

4.4幕墻玻璃安裝：

玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑牢固后，嵌入槽內；

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水；

同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。4.5耐侯膠的嵌縫、封頂、封邊：

當玻璃板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用國產硅酮耐候膠。打密封耐候膠時應特別注意：

充分清潔板材間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；

為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料；

打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀，不滲水，封頂的水應向里排。

4.6清洗：

整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。

4.7產品的保護：

當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下： 容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料檔住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

4.8交工驗收：

當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

5、鋁板幕墻的施工方案

鋁板幕墻安裝流程

施工準備→測量放線→埋件安裝→轉接件組裝→立柱安裝→橫梁安裝→檢驗→打膠密封→檢查驗收。

5.1測量放線：

用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點，標高點引測輔助軸線；

利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；

利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面；

利用機光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；

水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM； 幕墻分格軸線的沒量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；

每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻水平放線，用水平儀檢測其準確性，按中心放線方法放出主梁的進出位線。

每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。5.2幕墻龍骨安裝： 5.2.1主梁安裝：

主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；

相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；

主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于+1mm。同層內最大水平差不大于2mm.主梁找平、調整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

5.2.2橫梁安裝

主梁與橫梁通過焊接連接，要求焊接牢固； 相鄰兩根橫梁的安裝水平標高偏差不大于1mm；

調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角誤差≤1mm。氟碳鋁板在廠內制作，安裝鋁板時要嚴格按施工圖確認每塊鋁板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好鋁板間隙、水平度及垂直度，在鋁板及鋁板之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

5.3幕墻鋁板安裝：

鋁板安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

鋁板幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水；

同一平面的鋁板平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。5.4.耐侯膠的嵌縫、封頂、封邊：

當鋁板板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。打密封耐候膠時應特別注意：

5.4.1充分清潔板材間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；

5.4.2為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；

5.4.3．打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，鋁板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀，不滲水，封頂的水應向里排。

5.5清洗：

清洗鋁板幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。

5.6產品的保護：

當鋁板安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料檔住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

5.7交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

6、電動吊籃搭拆及使用方案

針對本項目幕墻工程特點，采用吊籃施工，因為吊籃施工具有方便快捷，安裝方便的優點。

6.1吊籃安裝及調試流程

選擇較為平整的場地用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架、調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母，然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪在高欄桿一側由外向內掛上電氣控制箱。

調節懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。

前梁伸出端懸伸長度ZLD型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。

張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時，繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。

6.2懸吊平臺的安裝、調試

6.2.1將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃 懸掛、鋼絲、垂放鋼、配重、懸掛平臺、穿鋼絲繩、重錘、運行前檢查、運行

片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

6.2.2將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。6.2.3裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。6.3安全鎖及提升機的安裝：

安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。

提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩繩頭部沖擊地面面受損。

6.4穿繩檢查

將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

6.5重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。

6.6安全繩和繩卡的安裝

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。

6.7通電、檢查

6.7.1檢查內容：

6.7.1.1電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

6.7.1.2屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。平衡配重塊安裝可靠。

6.7.1.3鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。6.7.1.4懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。

6.7.1.5提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確。連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構件有無變形或開裂現象。

6.7.1.6電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。6.7.1.7電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。6.7.2通電后檢查要求：

6.7.2.1閉合電箱內開關，電氣系統通電。

6.7.2.2將轉換開關置于左位置，分別按下電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

6.7.2.3將轉換開關置于右位置，分別按下電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

6.7.2.4將轉換開關置于中間位置，分別按下電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

6.7.2.5將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

6.7.2.6將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

6.7.2.7然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

6.8驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行檢查，并填寫《電動吊籃安裝交接表》，由使用單位項目負責人簽字后方可投入使用。

6.9電動吊籃的拆卸程序：

6.9.1拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況； 6.9.2拆卸的方法步驟：

6.9.2.1將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；

6.9.2.2切斷電源；將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；

6.9.2.3將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 6.9.2.4最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。6.9.2.5拆下銷軸下前后拉桿，拆下銷軸卸下前后梁。6.9.2.6放穩前支架，取下配重塊。6.10電動吊籃安裝安全注意事項 電動吊籃安裝應注意以下幾點：

6.10.1必須嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。

6.10.2仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。

6.10.3懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：

6.10.3.1不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現場確無安裝前支架時，必須在制造廠技術人員指導下，采用有效的補償措施。

6.10.3.2前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產品使用說明書》規定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產品使用說明書》規定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于《產品使用說明書》規定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。

6.10.3.3前支架與支承面的接觸應扎實穩定。

6.10.3.4懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差≤2%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。

6.10.3.5帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產品使用說明書》的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，這是非常危險的。

6.10.3.6雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差≤5cm。

6.10.3.7工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。

6.10.3.8對獨立保險繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。

6.10.3.9提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。

6.10.3.10安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內。

第五章、工程主要施工機械設備投入計劃

1、投入工程的主要施工機械設備計劃表（詳見附表二）

測量具說明：主要檢測量具在使用之前都經過國家定點或業主指定計量單位進行檢測，鋼卷尺等常用機具購買符合國家標準的新機具。

2、擬投入本工程的施工機械設備及進場計劃

2.1主要機械設備的調配計劃

公司已開始施工設備的調配準備工作；幕墻成品、半成品材料供應到場后，既可開始進行幕墻的施工。對于本幕墻工程的施工機械調配，我公司作如下計劃：

2.1.1我公司在開工后的2天內完成一切施工準備工作。并同時在6天內調配測量人員及全部測量設備（激光儀、光學水平儀、電子經緯儀、水平儀、卷尺、墨線等）及部分施工設備（如安全帽、安全帶、安全鞋等）開始進行幕墻的測量放線工作；

2.1.2在現場辦公條件準備完畢后，我公司即調配全部辦公用品（電腦、電話、傳真機、復印機、打印機等）進場；

2.1.3在現場施工條件的準備過程中，我司將陸續調配電箱、電焊機、切割機、運輸車等施工設備進場，在現場施工條件準備就緒后全部到位，并立即進行設備的調試工作，使其以最好的狀況進行幕墻工程的施工；

2.1.4根據材料供應表做到按時按量、早進庫早出庫的供應原則，使本工程幕墻施工有條不紊的進行。

3、施工設備的現場管理

為保證施工進度工期及施工機具在施工過程中運行的可靠性，我們采取以下措施：

3.1項目部應制定嚴格、詳細的施工設備領用、使用規范，確保施工進度的有效進行；

3.2進場后各種機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用

3.3必須建立機具、設備安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具明顯位置處；

3.4施工機具應放置在臨時設備房內，由專人看管，戶外設置的機具、設備應

有防雨、防砸措施；

3.5機具、設備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效

3.6施工機具定期檢修、維護，如有損壞，立即修理，確保施工中機具設備的正常運轉；

3.7施工設備不得亂擱亂放，保證人行道和車行道平坦、暢通；

3.8電器設備的開關應該指定專職電工管理，電氣設備和線路的絕緣必須良好，線路走線處及危險部位必須設置安全遮攔和明顯的警告標志；

3.9施工人員不得擅自挪用施工設備；

3.10專業施工機具操作人員必須經過專業的培訓，并持上崗證者方可操作； 3.11機械設備應定期進行檢查，并在每日上班前進行普檢，保證施工時不會出現故障或安全問題。

4、施工用小型設備

按照預選文件提出的施工內容，配備足夠數量的裝飾施工用的小型機械。考慮到工期、工程質量及施工現場場地緊張狀況及本工程施工現場周圍環境，施工時間控制及施工噪音管理將成為施工的重點，屆時我們將能夠在加工廠完成的加工任務，全部安排在加工廠內，施工現場只安排極少量的修補及組裝工作，組裝工作在安裝工作面完成。現場主要配備一些臨時修補鋼構件加工和一些打孔、連接等小型機械，并做到：進場后各種機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用；小型機械由專業人員使用操作，按操作規程使用，并負責維護保養.戶外設置的機具、設備應有防雨、防砸等防護措施；機械設備應定期進行檢查，并在每日上班前進行普檢，保證施工時不會出現故障或安全問題。

第六章、勞動力需用計劃

1、勞動力使用計劃（詳見附表三）

本工程現場施工人員的安排計劃，我公司根據施工作業段的不同和施工專業的不同而具體劃分的，根據具體的工程進度情況及施工情況，合理安排勞動力，分成不同的安裝作業區域同時進行。施工人員安排見勞動力計劃表，現場施工總人數高峰時共約40人。

我公司擁有豐富的技術工人力量，能夠從數量上、質量上保證本項目施工的順利進行。我公司的技術工人技術過硬，經驗豐富，主要技術骨干均參加過多項大型幕墻工程的施工。

我公司進場施工的各工種技術人員均有權威機構頒發的國家認可的技術等級證書，特殊工種除有上述的技術等級證書，還有特殊工種上崗證。

我公司每年定期對技術工人進行綜合素質考核，考核不及格者進行離崗培訓，培訓合格再上崗，經培訓仍不合格者作解聘處理。通過建立考評制度，能夠保持我公司技術工人水準是一流的。

2、主要材料進場計劃

根據施工進度計劃，材料進場計劃按實際施工進度進行合理入場。保證措施：

2.1設計及時跟進工程進度，及時下單。

2.2采購及時按設計下單，排出資金利用計劃，進行采購。

2.3工程部調度員按工程進度需要負責，材料進場總計劃，協調施工進度需要的材料進場。

2.4項目部負責材料需求進場監督，及時反饋情況，由工程部協助解決。施工隊伍質量的高低是關系到工程質量的關鍵。針對本項目，我公司計劃安排一個施工隊伍來完成幕墻工程的安裝工作。施工隊伍將安排承建過眾多國內著名建筑及標志性建筑并有豐富幕墻施工經驗的專業施工隊伍。

3、勞動力計劃

3.1設施工隊長2名：負責各種幕墻的施工工作。

3.2設施工班組長4名：施工班長均由多年幕墻施工經驗并經過技術培訓考核優秀者擔任。

3.3施工人員：根據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，我公司計劃在施工高峰期最多投入約40人。施工人員公司將安排無論在施工經驗、施工技術及質量安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質量及進度之要求并承諾將以高水準的施工技術人員充實整個施工隊伍。

3.4勞動力安排、要求及進場計劃

勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。我司將從以下幾個方面作出安排：

合同簽定后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。

隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、搬運工、電焊工、電工、打膠工等。

施工人員：將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程序、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并鄭重承諾將以高效率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并保證

符合此工程規范的技術要求及有關國家規定。

3.5勞動力基本要求：遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；經過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業；

第七章、質量安全保證體系

質量目標及控制程序

1、質量目標

我公司將嚴格按照ISO9001（2000版）質量保證體系進行質量管理，遵循業主要求：工程質量符合一次性驗收合格標準。

2、控制依據

針對該工程的特點，公司將建立由公司總經理、總工程師直接領導，項目經理直接控制，質檢部門現場檢查的三級質量管理程序形成一個由總經理到生產施工班組的垂直管理線，以保證本工程質量完全符合《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）、《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-2001）標準，按《建筑裝飾施工及驗收規范》及《建筑工程質量評定標準》檢驗，具體做到如下：

2.1.同文件條款有關工程質量的要求。

2.2.國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》優質標準和山東省建筑裝飾工程質量檢驗評定標準等有關規范標準。

2.3.工程設計圖紙要求及變更洽商。2.4.業主、監理認可滿意的詳圖。

3、質量控制程序

工程質量控制程序其控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、先例和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制質量培訓控制、服務程序控制。

3.1設計階段

總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。

3.2材料供應階段

供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照公司《物資采購控

制》程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照公司《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點：

3.2.1生產廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗。3.2.2進貨后生產廠家要提供質量證明材料。3.2.3進貨后由計劃中心抽樣試驗，合格后轉入生產。

3.3生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照公司《工序控制》程序規定進行組織加工和組裝。

3.3.1生產工人必須按照加工圖紙進行生產加工。

3.3.2必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。3.3.3對加工后的產品要進行標識。

3.3.4加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。

4、加工檢查階段：質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責，對加工質量進行全面控制，控制要點如下：

4.1對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下道工序。

4.2進行循檢、抽檢并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。4.3發現不合格品，按公司《不合格品控制》程序規定處理。

5、安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。

5.1現場材料和構件擺放要符合要求。

5.2后置埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠。5.3幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。5.4防火、層間封修的處理要符合規范，滿足設計要求。5.5要保證板塊的安裝精度與外觀質量。5.6嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。

以上要嚴格按照公司《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。

6、驗收階段

驗收前施工人員應對各類幕墻進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向業主、監理方申請分項工程驗收。此過程控制要

點如下：

6.1現場竣工資料必須齊全完備。6.2幕墻應清潔、完整、可靠、觀感好。

7、項目的質量、進度、成本及安全目標

7.1質量目標：達到一次性驗收合格標準。7.2工期目標

根據本工程施工內容及工期要求，結合我司的技術水平和施工能力，堅信公司能按照業主要求在計劃工期內完成本工程，使業主滿意，保證施工進度。

我公司如中標，將立即開始施工的前期準備工作，配合預埋件埋設，幕墻的深化設計，材料的采購，加工制作，計劃在開工前完成全部施工圖設計，保證不因這些因素而影響工程安裝進度。做好材料定貨、采購、加工、運輸各環節部署，形成采購、加工、安裝一條龍。保證在開工之日前具備開工條件。

7.3成本目標

根據本工程工程量清單內容和清單報價分析，結合我司的技術水平和施工能力，報出我司最有競爭力的報價，并按此報價分析嚴格控制成本。

7.4安全目標

符合國家有關安全要求的有關法律法規規定,并嚴格按OHSAS18001職業健康安全標準及公司的OHSAS18001職業健康安全管理程序進行施工作業，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在2?以內。

8、項目管理體系、質量、安全管理體系

質量保證體系是實現質量目標的基本保障，我們將嚴格按照ISO9001標準和公司《質量保證手冊》、《程序文件》執行，建健全質量保證體系，牢固樹立“人人都是質檢員”，“質量就是信譽，質量就是生命”意識，加強過程控制，確保工程質量目標的實現。

本質量保證體系實行項目法施工；各專業施工小組必須配置專職質檢員或經公司培訓合格的質檢員。

質量保證措施：我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的采購，從部件制作到組裝，直至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。

8.1技術方面的保證措施

公司擁有一支由具有碩士學歷或本科學歷的專業人員組成的設計及施工管理隊伍，具有強大設計能力和先進的項目管理體系，從事過國內多項較有知名度的幕

墻設計及施工。對本工程的設計，我們從中篩選出最優秀者、最具實踐經驗的設計師進行方案設計，并且由技術部經理、總工程師審核把關，并經業主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經濟、合理。

8.2現場施工隊伍人員保證措施

8.2.1首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富具有國家一級項目經理資質的工程師擔任該工程項目經理，負責該項目的施工，并設一名項目副經理進行協助，設一名現場技術負責人、質量員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質的領導班子。

8.2.2安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強、守紀律的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。

8.2.3進現場前的培訓

8.2.3.1有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。8.2.3.2由技術人員講解相關的標準規范和安全準則。8.2.3.3所有技術向施工人員交底。

8.2.4現場施工管理：根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議。

8.2.4.1施工方案，施工計劃執行情況的總結。8.2.4.2安全、質量，技術標準執行情況的總結。8.2.4.3本周工作的總結，獎優罰劣。8.2.4.4下周的工作安排。

8.2.5為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，由項目部成員及施工隊管理人員參加，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返饋給公司總經理，以便整體安排。

8.3在材料選用與驗收方面的保證措施

8.3.1材料選用：本工程使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的經濟實力來推薦，最后與業主共同協商確定。在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。

8.3.1.1根據材料、半成品到達工地，及時通知監理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。

8.3.1.2工程的驗收包括原材料及成品的驗收與工程質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監理不定期對其進行驗收）。

8.3.1.3材料的質量保證工作，由專職材料員負責，項目經理進行監督。8.3.1.4型材：工程上所需的各種鋁型材、鋼型材，必須符合工程設計部指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，型材材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規格、數量堆放整齊。

8.3.1.5幕墻：玻璃、鋁板板塊的制作。此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃、鋁板板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系。進入工地用吊車或叉車卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各結構工作面，按規定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊，因采取有效的保護措施，以保證產品在安裝前的質量保護（措施將根據現場實際情況考慮）。

8.3.1.6各類膠：由于在工廠與工地使用的結構膠、密封膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規范:工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等一半條件，膠的存放倉庫，安置通風場地，以保證膠的各項指標符合使用條件。有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，確保膠使用后的產品質量，不得使用失效過期的各類膠。五金件及其它配件：標準五金件、藥劑螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。

8.4在產品加工方面的保證措施

8.4.1嚴格按工程部下發的設計施工圖紙進行生產加工。8.4.2所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定。8.4.3加工現場使用的各類量具、工具定期檢查。

8.4.4硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書。8.4.5結構桿件在剪材之前進行校直調整。

8.4.6各構件的加工精度允許偏差按待業標準的高精度級執行。

8.4.7加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收。

8.4.8成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。在加工安裝期間的質量保證措施具體如下：

8.4.9.1加工期間:工序加工中操作者進行首件自檢。工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行，并做規定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。質監部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。

8.4.8.2安裝期間: 項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況，對項目進行測試放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃的安裝。每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報質檢員驗收。工程由公司驗收合格后方可提請土建、監理、設計、業主驗收，防止工程帶有質量問題移交業主。

8.4.8.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序:工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；有齊全的質量憑證、原始記錄。如“分項工程驗收單”、“玻璃幕墻安裝質量檢查記錄表”等。技術質量問題已經得到處理，且手續完備。竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、儀表經檢定合格，其精度滿足規定的要求。竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。

8.4.8.4竣工檢驗的內容和要求: 按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質監部檢驗復查。

工程使用功能的檢驗。據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。

征求業主對工程質量的意見，按照業主的合理要求，排除故障并達到規定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。

竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。

8.4.8.5在包裝運輸方面的質量保證措施

因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場，都放在通風避雨的地方。

第八章、施工進度計劃

本工程正式開工日期以實際開工日期為準，總工期：37日歷天。

我公司將施工進度實行計劃管理，按照安裝階段劃分，設立階段性目標控制節點，并對各細部工序采用橫道圖直觀方法，來指導現場工、料、機的合理調配。

為確保工程施工進度，我公司將以施工技術方案的指導為前提，提前論證好施工方案，盡早的將主要材料訂貨，為加工制作和現場的施工預留時間，并充分考慮冬、雨季施工的影響因素，制定切實可行的施工進度計劃。為此，我公司重點抓好施工圖細化、生產加工與現場安裝兩個轉換階段的各項準備工作，精心組織現場施工，按施工進度計劃保持均衡、連續有節奏。

施工進度計劃橫道圖（詳見附表四）

1、施工進度控制原則

根據本工程的特點，為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程進度計劃的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完工。

1.1由于本工程施工面積很大、施工內容多，材料設備等由運輸車輛運抵工地主入口附近，設置臨時卸料點，然后通過施工人員搬運各施工現場，因此我公司擬增加施工人員，同時進場開始施工。

1.2每個施工段采用流水作業，加快施工進度，且每個作業組采取穿插施工。當上道工序留下操作面后，即可進行下道工序施工。

1.3放樣詳細，把每個工序，節點均目標化，突出作業時間，抓好每一個小環節。

1.4搶工期的同時，抽調精干人員組成專業施工隊伍，保證在搶工期時不影響質量。

1.5工地設立倒計時牌，并對工期實行經濟考核。

2、保證工程各階段進度的組織措施

2.1勞動力的投入是保證工期的關鍵，因此當本工程的作業面一旦形成，立即按序調整勞動力，并按總進度計劃，做好后備勞動力的調集工作，在施工高峰時，視具體情況統一調度機械設備與勞動力。

2.2項目經理部每月召開一次施工現場會議，每周召開一次現場工作協調會議。對反饋的信息必須立即作出正確的處理，并對月、周計劃加以調整。

2.3根據工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。

2.4為有效的縮短工期，根據工程進度安排，全體施工人員與管理人員取消節假日、休息日。

2.5準備充足的夜間照明措施，為夜間施工作好準備，可以白天施工，晚上將材料、構件運至工作面，必要時安排日夜輪班搶工期。

2.6及時獲取有效的、詳細的天氣預報資料，保證施工進度合理安排。2.7雨季或冬季施工應作好充分防雨或防寒措施，一旦遇下雨或嚴寒天氣，在保證安全、施工質量不受影響的情況下，施工人員有防雨及防寒措施，可繼續施工某些部位，與惡劣天氣搶時間。不致因雨或雪較大影響施工進度。

2.8各類機械設備必須專人操作，精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要，這是保證工期的必備條件。

2.9建立完善周到的后勤，醫療保險服務體系，使施工人員得到良好的休息，及時的營養補充，疾病的預防，心理的正常等支持，保證施工人員在施工階段處于最佳的生理、心理狀態，無后顧之憂，充分發揮員工的生產潛能。

2.12工程展開前針對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，根據本工程的構造特點提出施工方案制定各工序的作業指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。

3、保證工程各階段進度的管理措施

3.1以合同規定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求為

原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，經業主、監理單位審核后，進行實施。

3.2以總工期為依據，項目部根據現場實際情況編制分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；分項分部施工進度計劃等。）

3.3編制程序化疊復式施工方案，計劃安排到人到位。實際交叉作業措施，上道工序和下道工序合作協調，在不發生矛盾的前提下工種間和工序間交叉作業，以提高工序。

3.4施工過程中各類工作聯系，除必要口頭通知外，項目部一律以書面指示，及時發給各工作班組執行。

3.5加強與業主和監理的聯絡，積極接受其對進度管理的指導性建議。做好與業主、監理、總包及其他施工方的協調工作，明確各部與本工程施工的接口及交叉施工順序，避免交叉施工中的矛盾，確保施工進度安排具有可操作性。

4、保證工程各階段進度的材料供應措施：材料的組織供應是項目部物質管理的中心任務，供應質量的優劣與供應速度的及時準確是否是關系到項目部各項工作能否順利進行的決定因素，所以在做好日常工作管理方面重點抓好如下幾點：

4.1加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性：

項目部執行規范化的計劃編制，審核、采購制度，做到供應工作的不同階段有不同的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的不嚴肅工作作風。

4.2加強采購成本的控制

在保證質量、數量供貨及時的基礎上，降低采購成本是提高項目施工效率的重要環節。為此，項目部將堅持材料采購以“三比一算”為基礎的采購制度。任何物質的采購必須有采購通知單及嚴格的驗收入庫制度，采購員不得接受任何人隨意的采購指令。

4.3堅持審核的環節

項目部在做好自身計劃的審批工作的基礎上，同時也做好對業主的報批工作，對實行調整的大宗材料應事先包送業主方進行價格、廠家的審批，在審批的基礎上進行采購。

4.4加強保管、及時回收：

做好材料的保管、領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅決執行限額領料制度，憑施工進度計劃和材料計劃用量表發料，在保管工作上配備專業的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證現場的材料不變形、不受損。做好材料的回收利

用，做到能使用的決不浪費。

4.5合理收取工程款

嚴格遵照合同條款中有關付款的條文，根據要求提供必要的付款依據，請業主、監理工程師審核。統計工作的基礎是實事求是，決不高估冒算，對設計變更增加的工作量實事求是地經過監理單位、業主審核，在審核的基礎上結算價款。

4.6合理使用工程款

保證項目的資金使用是保證工程順利進行的先決條件。為此公司在資金使用上堅決做到專款專用，不屬于公司使用的資金決不占用。

4.7合理調度工程款

若業主方按合同規定資金一時不能到位，則不能因此而拖延工期或影響工程質量。我方將千方百計調度項目外資金確保工程順利進行。

5、工程各階段協調保證措施

項目施工中存在多種因素的協調工作，既有項目部內部的，同時也有項目部外部的協調，針對協調的內容不同項目部將配備一名具有豐富施工經驗的項目經理負責項目部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行項目部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高項目組織的運轉效率、消除項目按計劃施工的任何不利的因素、保證施工項目的進度。

5.1項目內部關系協調

項目經理協調內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其材，用人之長，責任分明，使項目部精干、高效、政令暢通。由項目經理進行內部供應關系的協調，諸如勞動力，材料、機械設備、動力等，求得項目的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。

5.2外部協調

由項目經理組成對外協調，重點協調業主、監理單位、公用單位，采取積極主動的態度在平等的基礎進行協調。

6、工程檢查保證措施

施工進度的檢查是計劃執行信息的主要來源，也是計劃調整和分析總結的依據。及時反饋進度計劃的實施情況是進度循環控制之中不可缺少得部分反饋系統。故在施工組織中應尤為重視。

6.1日檢查工作制

施工員每日進行現場檢查，并將檢查的結果每日以書面形式匯報項目經理，以便及時了解施工動態，監督和督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調

整。

6.2周匯報工作制

配合周計劃的實施，建立每周進度計劃匯報分析制。匯報分析會由項目經理主持，項目經理參加檢查、落實一周的工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報監理單位、業主、及存檔。并提出建議及要求，在每周由業主或監理主持的協調會上解決。

6.3施工日志

施工日志是項目施工中每一天所發生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點。由專業施工員對每日發生的事宜及有關工程的情況按施工日志的要求真實填寫匯總，書面報送項目經理及資料存檔。

6.4調整進度計劃

由于外部因素影響造成進度無法實施或者是計劃與現場狀況不符，就應及時調整進度計劃，同時也要及時積極的進行施工協調，次項計劃一般會在分析會上做出。

6.5質量跟蹤檢查

項目部質量員每日對施工班組所施工的內容進行檢查，發現質量問題及時簽發整改單，并每日將檢查結果匯報項目工程師，把質量問題消除在工程中，決不因質量問題造成返工，從而影響工程進度計劃。

第九章、工程主要重點、難點部位及技術要求

1、完全固化后的玻璃板塊，應按技術要求全面檢查一次板塊所有尺寸，并出具出廠合格證，然后包裝好，準備發往安裝現場。

消除幕墻變形及幕墻與結構主體產生相對位移的措施，幕墻作為一種獨立的結構結構，懸掛于主體結構外側，所以連接構造設計尤為重要。

幕墻與主體連接形式是面材-框架-連接件。在幕墻與主體之間的轉接環節中，也采用了螺栓連接，且轉接位置上均開有長條孔，連接螺栓可在孔內進行橫向滑動。其與轉接件連接后，可以使豎框與轉接件的組件進行上下、前后調整，具有三維調整功能因此，當土建結構發生位移時，幕墻體系可以保持整體的穩定性。

2、幕墻系統的板塊可更換設計

本工程推薦的幕墻系統，板塊間具有互換性，板塊劃分均勻，分格統一為幾種尺寸，從結構考慮，面材板塊與橫豎框分體制造，采用機械連接組合，更換時主框架不動，如果因為意外因素造成板塊破壞，只需更換面材板塊即可。

由于采用可更換性設計，大大方便了生產和安裝，使工期得到了有力保證，也滿足了幕墻系統使用要求。拆裝方便、維修方便。具體操作詳見設計圖紙。

3、玻璃防炸裂設計

建筑幕墻玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞擊原因而產生炸裂外，主要就是由于玻璃內部熱應力的原因產生的熱炸裂。建筑玻璃的熱炸裂的是一個多因素綜合性問題，對于玻璃自身來說，造成熱炸裂的因素主要有三個方面：即熱物理性能、力學性能、缺陷大小與分布。外部條件對熱炸裂的影響也有三類原因：太陽輻射、外加荷載、和設計因素。

對于一般情況而言，制約玻璃熱炸裂的因素主要有三個：

第一：玻璃的吸熱率。由于玻璃熱炸裂的機理是玻璃吸收陽光中的紅外輻射，自身溫度高，與邊部的冷端之間形成溫度梯度，造成了非均勻膨脹性或受到約束，形成熱應力，進而使薄弱部位發生裂紋擴展，導致玻璃熱炸裂。

本工程我們采用的鋼化玻璃，玻璃的吸熱率較低，并且強度高，耐溫變能力強，所以從這一點上，本工程采用的玻璃是不會產生熱炸裂的。第二：玻璃的面板尺寸玻璃的面板尺寸越大，受熱膨脹后的變形也越大，形成的約束反力也越大，相應了造成更大的熱應力，增加了熱炸裂的幾率。同時，板塊尺寸越大，越容易受到其他荷載的更大疊加效應。

本工程中，我們對板塊尺寸較大的玻璃，進行了非常嚴格的玻璃擠壓應力與溫變形應力等計算，對于風荷載、熱應力、邊框變形自重、裝配應力等綜合影響做全面考慮。另外，設計上我們將與玻璃接觸的材料采用柔性材料，并且采用掛接和定位安裝、定距壓緊的浮動式連接方式，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變形而造成玻璃炸裂，因此，本工程我們保證不會因設計因素而使玻璃產生熱炸裂。第三：玻璃邊的加工質量從熱應力分析中指出：炸裂一般從玻璃邊部起始，邊部的拉應力最大，邊部的的缺陷最嚴重，所以改善邊部的加工質量是提高建筑玻璃抗熱炸裂能力的關鍵因素之一，因此本工程中，我們將嚴格控制玻璃的加工質量，將玻璃邊部進行細磨倒角，并剔除有嚴重缺陷的玻璃。

綜合以上因素，本工程我們所選用的玻璃經過我們詳細的計算，合理的設計與嚴格的質量控制，是不會產生熱炸裂的。

4、幕墻防腐設計

在材料選擇上，以使用耐腐蝕材料為選用原則，對于采用的鋼制零部件及現場焊接處理時，則作相宜的防護處理。

材料選用：鋁合金型材表面氟碳噴涂處理。幕墻的鋼制轉接件及其它鋼件表面進行了熱浸鍍鋅處理，鋅膜厚度應滿足現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T13912的規定。掛件為不銹鋼件。所有的密封件為耐腐蝕的非金

屬材料。不同金屬材料之間加設絕緣墊片，以防止電化腐蝕。

工藝保證：所有的鋼附件外表面均做熱浸鍍鋅防腐處理；鋼件所需工藝孔等加工部位均在廠內加工好，然后再熱浸鍍鋅處理；鍍鋅前，噴砂除銹處理，保證鍍鋅層滿足國家標準要求。

5、埋件設計

采用Q235鋼制作，熱浸鍍鋅處理。滿足螺栓連接要求，連接穩定，避免現場焊接。埋件應埋設牢固、位置精確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋設位置與設計位置的偏差不大于20mm。

6、熱工設計

熱工設計分為以下兩個方面：保溫設計：玻璃幕墻利用雙道膠條密封，有效的保證了密封效果及整體的氣密性，且中空玻璃，保溫性能良好。防熱設計：玻璃幕墻開啟設計合理，有效的保證室內通風量；采用中空玻璃，避免夏季室內過熱，節約能源。

7、幕墻防滲水排水設計

本工程幕墻所有接縫處采用硅硐密封膠密封。玻璃幕墻利用等壓原理及雙道密封，可以形成可靠的密封系統，提高整體水密性。幕墻結構為三維可調節設計，幕墻表面平整，有利于雨水沿幕墻表面流淌。幕墻本身的排水系統可以排出室內的冷凝水。

8、膠縫設計

膠縫對外立面效果影響很大，我們對幕墻的膠縫進行了特別設計。常見的膠縫分為以下幾類：⑴平膠縫⑵微凹膠縫⑶深膠縫。通常密封膠在使用過程中會吸附微量的灰塵，我司設計時為避免膠縫吸附灰塵，影響外視效果，幕墻密封膠縫采用了深打膠工藝，膠縫距幕墻飾面留有約5mm的距離。即使膠有微量硅油滲出，也不會擴散到幕墻表面，從而使飾面清潔，保證了外裝飾效果。

9、幕墻抗震設計

當地震發生時，幕墻有兩種震動作用。一是地震直接對幕墻的作用，另一個原因是當主體結構受震變形時，使依附在主體結構上的幕墻，被迫強制同步變形。因此作為主體的外圍護結構的幕墻，只有使自己的變形、變位能力大于這些變形，才能保證不損壞。

本工程抗震設防為6度，通過嚴格計算在幕墻的各個分體連接部位（如豎龍骨與連接件的螺接處；豎龍骨與豎龍骨之間的伸縮縫；橫龍骨、豎龍骨的伸縮縫，板塊與龍骨之間的活動連接，板塊之間的縫隙。）留有活動余量用來保證，當設防烈

度地震作用到來時，幕墻能滿足抗震要求。

10、減少噪音措施

為降低由于金屬構件熱脹冷縮及因構件撓曲而產生的在接觸部位的摩擦聲，我公司在結構設計及施工過程中，采取在金屬構件的接觸部位加裝柔性墊片的方法以消除噪音。同時在幕墻的框架連接方面，我公司的幕墻結構采用豎框下端自由連接的方式，即框下端通過插芯連接，這樣豎框可以自由伸縮；有效的消除了幕墻構件因熱脹冷縮而產生的摩擦噪音。

11、幕墻防腐設計

在材料選擇上，石材采用30mm厚花崗巖，具有較強防腐性能；石材掛件采用不銹鋼掛件，掛件采用材質為不銹鋼304；對于幕墻采用的鋼制部件采用熱浸鍍鋅處理；現場焊接處理后，刷兩遍環氧富鋅底漆，最后刷面漆兩遍；所有螺栓、螺母、螺絲、墊圈等附件均選用不銹鋼件。所有的密封件為耐腐蝕的非金屬材料。不同金屬材料之間加設絕緣墊片，以防止電化腐蝕。

12、幕墻防火系統的安裝

12.1幕墻作為建筑物的外圍護結構，是建筑重要組成部分，因此防火設計是非常重要的。結構樓板上、下兩層間通過設計安裝斷火設施（層間封修，且連續整個平面周區），房間之間在隔墻部分安裝斷火設施與層間封修連成一體，能有效地阻止一旦失火而造成的火勢蔓延。

12.2在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙都用防火棉板填實，外加鍍鋅板承托，這樣既保溫，同時又防止一旦失火，火從縫隙向樓上蔓延，形成自下而上的拔火風道，造成大面積火災。

12.3本工程按照《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95，用1.5mm厚鍍鋅鋼板和不小于100mm厚防火巖棉，巖棉容重不低于80kg/m3.12.3.1有防水要求時，其質量吸水率不大于5%，憎水率不小于98%。12.3.2防火用1.5mm厚鍍鋅鋼板的厚度允許偏差按普通軋制精度的要求±0.18mm。

12.4防火棉的要求

防火棉必須符合國家標準，防火達2小時； 防火棉應在幕墻安裝完后進行安裝防火棉； 防火棉擺放不得放在露天，防止下雨淋濕。12.5防火棉安裝要求

玻璃幕墻與主體結構內的樓板或內隔墻相遇時，必須嚴格進行縫隙防火處理，44

應采用耐火燃材料填實，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。

裝防火棉時不宜塞得過于堅實，防火正風壓時擠玻璃或負風壓時產生縫隙。

13、幕墻避雷系統的安裝

按照《建筑防雷設計規范》（GB50057-2000）要求，玻璃幕墻窗采用鍍鋅圓鋼將橫框與均壓環相連，按Ⅱ防雷設計，形成不大于8*10米防側雷網絡，保證建筑的安全，防止雷電損害。幕墻的防雷主要是防止側向雷擊，應保證幕墻的外露接閃面與建筑主體的防雷系統的導通。因此，45米以上的建筑防雷引出點與建筑主體防雷系統可靠連接，并使接閃面與建筑主體防雷系統之間導通。幕墻接地電阻不大于1歐姆。

13.1幕墻的立柱在不大于8m范圍內采用柔性銅導線上、下連通一根，銅導線的截面積不小于25mm2。

13.2在主體建筑有水平均壓環的樓層，對應導電通路立柱的預埋件或連接件采用12mm的鍍鋅圓鋼與水平均壓環焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。本工程防雷自11層起布置，每隔2層布置均壓環，即11層、13層、15層?依次布置。

13.3兼有防雷功能的幕墻壓頂板采用3mm鋁單板制造，壓頂板面積不小于 70m㎡(幕墻高度不小于150m時)或50 m㎡（幕墻高度小于150m時)。幕墻壓頂板體系與主體結構屋頂的防雷系統連通。

第十章、安全管理體系及保證措施

1、安全保證措施

為確保安裝施工安全，我公司在進場前所有施工人員都要進行一次全面系統的安全教育，堅持“安全第一，預防為主”的工作方針和“誰主管，誰負責；誰檢查，誰監督；誰在崗，誰落實”的原則。在該項目施工過程中，有專職領導負責安全生產工作，各施工部位設立安全員，嚴格執行《勞動安全條例》以及國家有關規定，防止意外事故發生。

1.1安全管理制度

1.1.1建立強有力的安全施工管理機制，項目經理對施工現場安全負全責，公司給施工現場委派專職安全員，負責安全跟蹤監護。

1.1.2建立強硬的安全制度和安全操作規程，實行強制約束和經濟獎罰制度，保證幕墻制作安裝施工的順利進行。

1.1.3現場施工人員必須經過三類安全教育和安全知識培訓，培訓內容包括：三級教育；日常教育；班前班后教育。

1.1.4安全員進行安全教育和定期安全檢查，對查出的不安全隱患部位應停止施工，限期排除。

1.1.5施工現場懸掛安全醒目標語，隨時提醒施工人員注意安全，凡進場施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

1.1.6高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。1.1.7電工、焊工都必須持有建設主管部門頒發的有效證件，方可上崗。1.1.8嚴格執行我公司《安全管理手冊》按月對安全管理情況總結備案和監督。1.2施工安全管理措施

1.2.1對施工機械設備和電動工具，作到定期檢查和維修，無操作證不得動用機械設備和電動工具，以免造成安全事故。所有安全生產設備都達到當地安檢站備案合格后用。

1.2.2嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者高空作業操作吊籃。高空作業人員必須進行體格檢查，凡高血壓、心臟病、癲癇病患者不得進行高空作業。

1.2.3施工人員應自覺遵守各項安全措施，以免傷害他人或被他人傷害。1.2.4板塊搬運前先檢查板塊有無裂紋或其它缺陷，防止搬運時板塊突然傾倒傷人。

1.2.5根據不同的安裝部位和不同季節制訂針對性強的可行的安全措施，并要求安全防護用品提前到位。

1.3特別強調的安全措施

1.3.1所有高處作業人員必須經過體檢，作業時必須系掛好安全帶。1.3.2吊籃下方地面為行人禁入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

1.3.3五級以上大風天氣里，停止高空施工并將吊籃下降到地面或施工面的最低點，杜絕危險。

1.3.4高空作業人員必須系掛安全帶，安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

1.3.5嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設吊具。

1.3.6禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。1.3.7各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。1.3.8根據施工現場設置符合消防要求的滅火器。

2、腳手架的安全措施

我公司根據現場施工要求制定是否需要搭設腳手架，如需要將嚴格遵循《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》，安全措施如下：

2.1現場腳手架搭建人員是我司經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格后預以持證上崗。

2.2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

2.3有六級及六級以上大風、霧、雨、雪天氣時應停止腳手架打設與拆除作業。雨、雪過后做防滑措施，并應掃除積雪。

2.4腳手架施工前，由現場負責人按有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。

2.5搭設腳手架前必須清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2.6現場人員每搭完一步腳手架后，及時校正腳手架的垂直度。

3、吊籃的安全防護措施

3.1操作人員必須經過培訓，持證上崗。嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。

3.2作業時應佩帶安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應扣在單獨懸掛與建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。

3.3作業人員不得在空中攀緣窗口出入，不允許作業人員從一懸掛籃體跨入另一懸掛籃體。

3.4施工作業時注意觀察吊籃上、下方向有無障礙物，如開啟的窗戶、突出物體等，以免吊籃碰掛。

3.5不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業。3.6吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。

3.7吊籃下方地面為行人禁入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。3.8電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

3.9吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、五級（含五級）以上大風等環境中使用。

3.10一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。

3.11作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。

4、現場周邊環境、交通安全的管理措施

4.1施工現場設立安全警戒標志。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，工地主要進出口及本工程周邊主要人行信道搭設安全防護蓬，樓梯口、上料平臺要設安全防護欄桿。搭設外腳手架立桿的部位先夯實并加墊墊板。施工腳手架和密目安全網搭設好后，需經檢查驗收才能投入使用。

4.2施工現場必須做好防火和安全保衛工作。現場材料按施工平面圖的要求有序堆放。生產、生活臨時設施搭設整齊，施工污水須經留砂井沉淀處理才排至當地排污系統內。必須按市環衛部門規定的地點傾倒建筑垃圾。工程竣工后，將施工場地的建筑垃圾及施工使用的障礙物清除干凈，進行場地復原。

4.3項目經理部針對本工程的實際情況，制訂出施工安全和環境保護獎罰細則，定期進行管理檢查，發現問題及時糾正，堅持文明施工。

4.3.1施工現場必須遵照“誰施工，誰負責”的原則，確定主管人員負責現場保衛工作，實行現場保衛工作制度。

4.3.2現場要建立門衛巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶執勤標志。4.3.3現場的料場、庫房設置要符合治安消防要求，并配備有必要消防設施和器材及有關防范設施，消防用水與施工用水分開。

4.3.4在施工現場各主要位置均要持有各種安全標志和安全標牌，及有關安全操作規程等。

4.3.5施工現場設置施工人員的安全信道，凡進入施工現場必須戴安全帽，嚴格遵守施工現場安全“六大紀律”、“五要十不準”。

4.3.6對施工現場安全管理工作采取專職人員檢查與群眾性檢查相結合，平時檢查與定期檢查相結合，施工高峰階段和冬雨季階段要組織專項檢查。

5、各種管線及地下地上設施的加固措施

5.1切實加強現場管理教育好職工在施工期間要愛護好現場的各種管線及地上地下設施，做到文明施工，安全生產；

5.2建立嚴格的獎懲制度，對于人為破壞導致設施無法恢復的人，嚴肅處理，除罰款和扣工資外，嚴重的辭退。損失由我公司照價賠償。

5.3項目經理部對影響幕墻安裝地各種管線及設施提前通知甲方現場管理人員，讓甲方請專家及時的拆除能拆除的設施，保護加固好特殊的管線，為幕墻安裝做好準備。

5.4對于普通無法移動的管線和設施，先加固先保護然后施工，以防在施工過程中將其破壞。

5.5施工期間對影響外墻裝修施工的設施，能不移動的盡量的不移動，非要移動的外墻裝飾施工結束后恢復原樣。

5.6地上的管線無法拆除和移動的在幕墻上補救，該在幕墻上打洞的打洞，該近一步深加工的在現場及時處理。

6、施工現場安全防火措施、安全用電措施

6.1明火時應注意防火，應派值班作好各種安全防護措施。

6.2施工人員應遵守工地現場各規定，不能私設爐灶或用木材、電爐等取火、燒水、煮飯。

6.3不允許在工作區內吸煙、生火，不得隨意亂拉照明電路；

6.4臨時施工區內每100m2設置兩只滅火器，并有專人負責維護、按要求及時更換藥劑，保證正常使用；

6.5雨天施工，專職電工應做到每天施工前，對所有用電設備，特別是開關、電線、接頭等，進行全面的檢查，避免漏電事故發生。保護好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣護具，三要電線絕緣良好。

6.6現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。

6.7施工現場在非固定的，無明顯危險因素的場所進行電焊、氣割等動火作業，由施工隊填寫三級動火許可證，項目專職安全員批準，并由安全員對專職防火監護員進行工作交底，填寫好交底書后方可動火（三級動火許可證一般有效期為七天）。

6.8現場的小型機械，如：電焊機、手電鉆、手動葫蘆、沖擊鉆、切割機、射釘鉆等，每月檢查一次，并填寫好檢查表。

7、自覺遵守工程所在地政府部門的規定

7.1自覺遵守工程所在地關于承包工程所需資質和技術能力的有關規定，在規定時間內獲得在本地從事承包工作的資格。

7.2自行負責完成本系統必須的或與本工程有關的各種批文、許可證或批準證書等手續，并承擔相關費用。

7.3自覺遵守政府有關部門發送業主、監理及總包方的所有關于本工程施工現場的任何意見及通知。

施工現場懸掛安全醒目標語，隨時提醒施工人員注意安全，凡進場施工人員必

須戴安全帽，高空作業必須系安全帶并系在牢固結構上，專人檢查使之保持安全狀態。

7.4高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。7.5電工、焊工都必須持有建設主管部門頒發的有效證件，方可上崗。7.6嚴格執行我公司《安全管理手冊》按月對安全管理情況總結備案和監督。

8、施工安全管理措施

8.1施工人員在高空時必須小心操作，所有高空使用工具都是用繩索牢系后使用對象從高空墜落，以免傷人。

8.2吊裝產品須有專人負責，吊裝設備下不得站人，上下交叉作業，應有專人監護，并做好垂直面或弧面上的安全保護，5級以上大風停止高空施工，杜絕危險作業。

8.3對于施工現場預留孔、洞、口、井設置臨時防護、圍擋和警示標志，夜間設置警示燈。

8.4對施工機械設備和電動工具，作到定期檢查和維修，無操作證不得動用機械設備和電動工具，以免造成安全事故。所有安全生產設備都達到當地安檢站備案合格后用。

8.5嚴禁在工作前和工作中飲酒，高空作業人員必須進行體格檢查，凡高血壓、心臟病、癲癇病患者不得進行高空作業。

8.6搭設腳手架必須穩定牢固，腳手架板不得松動，任何人未經批準不得隨意拆除腳手架的桿件、扣件、不得撤除連接點和腳手架，嚴禁高空墜物，使用吊裝設備進行安裝時必須每天檢查吊裝設備的運轉制動、部件是否正常。

8.7施工人員應自覺遵守各項安全措施，以免傷害他人或被他人傷害。8.8板塊搬運前先檢查板塊有無裂紋或其它缺陷，防止搬運時板塊突然傾倒傷人。

8.9采用吊裝設備安裝施工時，吊裝設備升降必須專人指揮，吊裝設備不允許超負荷運行或超速運行。

8.10根據不同的安裝部位和不同季節制訂針對性強的可行的安全措施，并要求安全防護用品提前到位。

8.11在幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方設防護網；在距離地面3m高處挑出6m以上防護網。

第十一章、現場文明施工保證措施

文明施工，是指用科學、合理、行之有效的方法和措施，對建設工程施工的全

第五篇：雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

工程開始之前，要對相關的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規劃。在進行主龍骨的安裝時，主龍骨和結構之間要保持足夠的距離，兩者之間的確立測定要進行，科學的空間定位和測量。在主龍骨安裝完成之后，在曲面主龍骨分割線上，要進行次龍骨的空間定位。主龍骨安裝過程中，腳手架的搭建要根據幕墻施工的具體設計要求和龍骨安裝要求，主龍骨安裝后要對腳手架進行拆除，如果還有需要用腳手架的地方，要重新搭建腳手架。在內傾斜面的腳手架搭建過程中，要同時進行立桿的搭建工作。

3.雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的現場安裝

3.1 安裝工藝原理

由于雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的復雜性，在進行施工建設過程中，要進行建設模型的設計和建設。在建模過程中，可以通過三維動畫的制作方法，把幕墻的三維模型設計成二位平面的圖形，準確標注出施工需要的放線定位點。三維模型的二維轉化主要是為了把三維定位點轉化為二維定位點，從而幫助施工工作過程中，對幕墻建設的直觀把握，使幕墻施工的復雜性降低。在進行定位點的確認之后，在具體的施工操作中，正確認識二維的定位點在三維的雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻中的位置，根據實際放樣，準確安裝鋼架龍骨以及鋁板面板。在實際的施工過程中，為了確保實際施工工作的設計效果，在雙曲面造型上，可以在一個方向上有直線段的造型設計。在實際的施工設計中，雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻是一個三維的造型，幕墻的部分區域會呈現出三維曲面的造型。在實際施工中，為了方便施工，可以用多個較短的直線經過細微的角度差異組成一個曲線，代替一個整段的長曲線。在同等距離下，較短的直線越多，就越容易使曲面更接近弧形。這種直線代替曲線的施工方法可以有雙曲面

效減少施工難度，并使雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻呈現更好的曲面效果。

3.2 雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻施工流程

3.2.1 準備工作

在施工之前，要對施工設計的特點和要求有充分認識，對設計圖紙有充分的認識。對相關的質量驗收標準和施工要求，有清晰的掌握。對施工人員進行明確的技術分工和責任界定。對相關的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規劃。主龍骨的安裝和腳手架的搭建要按照相關的技術標準和安全施工的具體要求。

測量放線之前要對三維模型進行調整，在調整之前，首先要對結構進行復核，然后根據復核得到的具體數據，對模型進行調整，在調整過程中，要注意結合幕墻的實際情況，調整后的輪廓要符合設計要求。對安裝節點要利用計算機技術進行充分的分析和模擬，并把三維的定位節點，轉化成更為方便的二維節點。之后進行實際放樣工作，根據二維節點的轉化，在施工現場制作出鋼架，拉出定位網格鋼絲線，再測量此鋼絲線，根據實際測量結果和模型數據的對比，確認放線工作的有效性和準確性。

主龍骨的安裝工作要堅持從上到下的原則，依次進行安裝，在安裝過程中，要隨時檢查上下的位置是否符合設計要求，并進行相應的調整。骨架與主體結構之間是由主龍骨通過轉向連接件與主體結構連接，轉接件與龍骨接觸面用2mm厚防腐蝕墊片隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。在主龍骨安裝完成后，根據雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的鋁板尺寸，對次龍骨進行分割焊接。在龍骨安裝完成之后，要對轉接件的安裝和分割情況進行檢查，確保龍骨的安裝符合設計要求和施工質量要求。

龍骨安裝完成后，要進行鋁板安裝的定位，鋁板安裝的定位要清晰明確，安裝之前要檢驗鋁板的防水情況，特別是凹鋁板在實際使用過程中容易積水，對其防水性能要嚴格檢測。鋁板安裝過程中要特別注意鋁板形狀和板面的保護，以免在幕墻的實際使用中，鋁板不平造成曲面的不平和防水性能減弱。在對鋁板進行拼裝時，要嚴格按照設計標準進行施工，盡量減少安裝的誤差，以免影響整個幕墻的視覺效果。