第一篇：電石車間2012年工作計劃

電石車間2012年工作計劃

2012年工作已過去一個季度，車間全體員工緊緊圍繞公司及廠部以“安全生產，生產安全”的方針展開工作，確保生產經營目標任務完成到位，積極配合廠部加強企業文化建設，努力創建危險化學品標準化企業。完成廠部下達的各項生產任務。具體計劃如下：

一、生產經營計劃目標：

2012年全年有效生產天數351天，計劃檢修15天，作業率控制在96%以上。

①、年度產量：150000噸，月均產量：12500噸。②、平均發氣量控制在：290L/Kg。③、工藝電單耗：≤3250kwh/t。④、石灰單耗控制在0.98％以內。⑤、蘭炭單耗控制在0.6％以內。⑥、電極糊單耗控制在0.03％以內。

二、為保證全面完成本年度生產計劃指標，具體措施如下：

1、將安全作為生產工作的第一要務。

①、生產現場的安全管理是安全工作重中之重。以安全生產事故隱患排查治理為中心，加大現場管理力度，引導、指導車間、班組開展本崗位事故隱患排查治理水平，通過此項工作達到消除和減少安全事故的發生。

②、提高和完善安全管理工作考核機制。全面落實安全生產責任制度，加大安全紀律的執行力度，形成人人管安全、人人注意安全的好局面。

③、有機的結合《開展安全文化示范企業創建活動》、《電石生產企業安全生產標準化》、《職業安全健康管理體系》的安全生產要求開展工作，進一步加強企業安全文化建設，夯實安全生產基層基礎工作，提升企業安全管理水平，預防和減少生產安全事故，推動企業安全生產長效機制建設。

④、加強安全生產教育培訓工作，全面提升各級安全管理人員安全管理思想理念和安全管理工作業務水平。

⑤、安全管理人員要加強自身安全管理水平，不斷學習提高，在企業生產管理的執行層面上盡心、盡力。

2、做好設備的定期保養、維護工作。加強操作設備維護精細化管理，提高電石爐作業率，定期、定點對設備進行檢查，檢查出的問題及時處理解決。建立健全設備管理臺賬制度，逐步對設備管理臺帳細化、完善。要求電石車間各級管理人員提高認識，統一思想，務必加強對本車間員工操作與設備維護管理，確保電石爐作業率在96%以上。

3、供應科嚴把備品備件采購質量關，確保新采購的備品備件優質廉價且供貨及時，提高開車率。

4、供應科務必確保進購原材料的各項指標控制在規定指標之內。

5、規范生產管理，統一操作理念。結合現有生產操作人員的基本情況，各自的操作思路及操作控制手法不一，生產程序無法有效長期穩定。產、質量及消耗時好時壞，設備使用壽命得不到有力的保障，為改變此類現象，要求“三班為一爐”的操作思想，建立一種好的操作習慣，針對操作方法不同的員工進行規范化理論培訓，務必建立統一操作的理念，確保生產裝置穩定運行，降低損耗、節約成本。

6、加強對員工的培訓工作，提高員工的專業水平。延續2011年良好的學習習慣，各個車間制定年度學習計劃，每月組織員工進行2次以上的技術培訓，同時加大理論和實操相結合的培訓方式，有效提高員工的操作水平。

7、總結2011年的經驗教訓，進一步完善生產設備的技改工作。

8、制定完善的檢修計劃，針對性的解決問題，確保電石爐的正常運行。同時要有效地解決設備備品備件儲存問題，有效保障設備運行正常。

9、加強環保裝置的維護，提高職工環保意識，有效地提高環保效率。我廠的各類環保裝置運行總體較好，但也應看到部分崗位對環保設備的維護工作不夠仔細、全面。員工環保意識還不夠全面，仍需加強提高，為此，我們應該將環保設備當做電石爐設備一樣來管理，確保除塵設備完好運行，粉塵達標排放。

10、開拓創新，節能降耗工作。

①、提高爐氣的使用率，我廠2臺回轉窯對爐氣的用量只占整體氣量的60%，因管道阻力及壓力限制，剩余爐氣只能放空，如何充分利用爐氣是我科室今年重點研究對象之一。

②、降低易耗品的使用，根據電石行業的生產，高溫、粉塵、噪音是電石爐的最大特點，在維護生產、現場管理、設備維護等方面，各種消耗過高，如掃把、圓鋼、吹氧管、潤滑油等方面消耗無法有效控制。為此，要求每位員工加強主人翁意識，針對各種易耗品使用規范，爭取從節約一把掃把，一根圓鋼的小事做起，為節能降耗做貢獻。

11、加強班組建設，開展創建“六型”班組。按照集團工會關于印發《寶塔石化集團開展創建“六型”班組活動的實施方案》的通知。我科室帶動各車間創辦以學習型、創新型、環保型、效益型、和諧型、安康型班組努力。加強組織領導，培訓力度，督促檢查，夯實基礎管理，提升班組長的綜合素質，進一步完善考核激勵機制，為公司培育出一批管理工作出色、創新能力突出的“六型班組”同時要創建“工人先鋒號”和開展職工素質建設工程相結合，高度重視員工的技術培訓、崗位練兵、技能競賽等活動，努力為職工搭建成才平臺，創造優良的成才環境，充分的調動職工參與活動的積極性，提高各車間的班組特色，確保2012年的工作有序、高效的進行。

總之，2012年度在聯化公司、乙炔廠的領導下，生產系統全體員工將團結一心，拼搏奮進，再創佳績。

第二篇：電石車間述職報告

述職報告

——電石**車間***

眨眼間一年又過去了，回顧這充實忙碌的一年，覺得自己又收獲很多。年初為電石****車間的開爐工作做準備，中間***車間又停爐二十余天，接著**號爐又開展清爐工作。我以車間副主任的角色，將全年的工作述職如下：

一、緊抓生產和工藝不放松

我一直主管車間的生產和工藝，我深知自己水平有限，聽不懂維語，更不會說維語，而車間員工大多數是民族員工，維吾爾族員工又占了絕大多數，車間培訓時語言障礙就是個很大的難題。只能一遍一遍的重復同樣的動作，同時找會雙語的員工教他們，一個一個的教，一個一個的帶，看著新工慢慢地學會了操作，才覺得自己的付出有了成效。

如何能讓電石爐安全平穩生產是我工作的重心，大多數配電工是新工，剛剛從學校畢業不久，先讓老配電工和班長教，等掌握一些基本知識，再集中起來培訓，學習如何焙燒電極、如何分析判斷爐況。教班組長如何調整爐況、如何才能避免電極過燒，硬斷，軟斷等等，讓他們對生產有較清晰的了解，心里有底。

在生產中，嚴格工藝紀律，嚴格按照工藝要求來控制電石爐的各項生產運行指標，把電極長度和發氣量作為重中之重來管理，這兩個關鍵指標抓住了，生產就穩了，抓不住就容易出事。

在用鋼釬測量電極時，要求測量誤差在200毫米以內，尤其

是在交接班時，出現測量誤差大的時候，便把兩個班的班組長喊到一起測電極，反復確認，直到有了統一的結果為止，這樣電極長度便不會忽長忽短。

二、在生產中不斷學習進步

從**主任身上學到了很多做事和做人的經驗，對“先做人后做事”這句話也有了更深的理解。

在七號爐清爐工作中，我帶領員工加班加點，抓緊清爐，充分調動員工的積極性，發揮員工的聰明才智和創造性如，團隊的力量是偉大的。在密閉空間內清爐，困難是巨大的，面對困難沒有退縮，摸索出了邊澆水邊點火的辦法，最終我們以最快的速度完成了清爐工作。

經過全體員工的共同努力，車間停爐的次數和事件減少了，設備運轉率高了，可以在較長時間內保持較高的負荷，產量有了明顯的提高，也提高了員工的工作熱情和積極性。真正實現了高產穩產。

三、廉潔守法

在生產工作中，我嚴格要求自己，不做無原則的事，不說無原則的話，在處理車間問題時，按照公司相關規章制度，公開結果，盡可能做到讓大多數人滿意，做到公平公正。

為員工謀福利，為公司做貢獻，從來不向員工要好處，或是變相要好處，也不向領導邀功請賞，認真做事，踏實做人。

雖然在平時的工作中盡心盡力，但是離優秀還有一段距離，離公司領導的要就還有明顯的差距，我相信勤能補拙，在工作中不斷學習，學習如何做一名合格的員工，做一名廉潔自律，懂法守法的公民。向先進人物學習，向優秀共產黨員學習，學習科學發展觀，用知識武裝大腦，用實踐填補自身不足。

雖工作中有了一定的進步和成績，但在工作中有時著急上火，沒能夠控制好情緒，偶爾爆出粗話，在今后的工作中要做到以下幾點：

1、工作中不斷學習，堅持理論知識與實踐相結合，不斷的提高自己。

2、協助車間主任做好的車間的生產管理工作，帶領員工完成公司的生產任務。

3、嚴格控制各項生產工藝指標，把各項指標控制在合理范圍內，消除潛在的生產事故隱患，加強對員工的生產工藝培訓，強化員工的按章操作意識和安全生產意識。

4、提高自身發現問題的能力，及時發現問題，并提出合理化建議，妥善解決問題。

作為一名中層管理人員，我深知自己的責任和使命我將在生產中不斷錘煉自己、提高自己。決不辜負領導對我的期望和信任。

電石**車間

二〇一二年十二月**日

第三篇：電石車間題庫

第一部分 電石爐出爐工、天車工崗位題庫

一、出爐崗位應知應會

1、爐眼的要求是什么？

答：外大里小，外口400mm,內口150mm,深度400mm.2、出爐時爐眼位置在什么位置為最佳？答：爐嘴底吊上50mm以上。

3、每班出爐爐次，出爐時間間隔分別為多少？答：6-8次，35min

4、出爐時開爐眼的方法有幾種？ 答：燒穿器燒開、氧氣吹開、圓鋼打開

5、制作泥球的要求？ 答：黃土制作、圓錐型

6、用氧氣吹爐眼時的的注意事項有哪些？

答：吹氧前檢查吹氧管和氧氣軟管是否漏氣；是否鏈接牢固、嚴禁使用帶水、帶油的吹氧管和氧氣軟管；出爐擋屏必須加防護擋板，并關閉；嚴禁手握焊接處或連接處防止燒手。

7、出爐強檢查的項目有哪些？

答：通水設備、出爐擋屏、爐嘴、冷卻水系統是否漏水；檢查主架、連接板是否牢固，鋼絲繩有無斷股、鍋底是否墊好，單、雙抱鉗是否完好、吊鉤鎖片是否完好。

8、電石流地能否用水冷卻？為什么？

答：絕對不能，因為高溫電石遇水發生爆炸，所以嚴禁用水冷卻，只能采取自然冷卻法。

9、打插板需要注意什么？ 答：必須佩帶防護手套作業，操作單抱鉗時必須抓把手，必須穿防砸鞋防止插板砸腳，作業前必須檢查吊鉤鎖片是否完好。

10、電石冷卻時間是多少？冷卻時間不夠的危害是什么？ 答：夏季大于120分鐘，冬季大于90分鐘。

如果冷卻時間不夠，吊坨時容易發生散砣或炸砣的危險，一旦周圍有人就會發生傷人的安全事故。

11、出爐工必須穿戴什么，防止燒傷？

答：必須正確佩戴安全帽、防護面屏、防砸靴、耐高溫工作服、手燜子、防護眼鏡。

12、出爐時打不開爐眼的主要原因及處理方法？

答：打不開爐眼的主要原因：爐內溫度低、爐眼位置不對、爐眼內徑過?。惶幚矸椒ǎ航ㄗh爐長提高爐溫、找準爐眼、外口燒大，必要時進行吹氧。

13、堵不上爐眼的主要原因及處理方法？

答：原因：爐眼維護不好、爐內有坎；堵子、泥球不合適；爐內氣體壓力大；爐眼長期不換、爐內存有硅鐵。

處理方法：將爐眼燒規格，用燒穿器燒一下爐眼，放出積存電石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一個泥球后稍停，定期更換爐眼。

14、出爐時跑眼的原因及處理方法？

答：原因：上一爐沒有出盡；推堵過深；堵在眼外面；爐內硅鐵外流；燒眼不規格； 處理方法：盡量出電石；可堵上一些電石渣再堵泥球；重新燒眼，再次堵上；及時倒鍋，加強巡視重新堵好；維護好爐眼。

15、爐眼和鍋內電石爆炸的原因及處理方法？

答：原因：爐眼漏水、堵眼泥球過濕或凍結、電石鍋內存水或存濕灰；

處理方法：立即關閉相應的水路閥門、暫時避開；在安全位置監視，鍋滿后指揮拉走。

16、出爐工主要巡回檢查點有哪些？ 答：燒穿器、卷揚機、軌道、空鍋、工器具；

17、交接班時“五報”的內容有哪些？ 答：報點號，報名稱，報問題，報措施，報現狀

18、交接班時“五交”制度的內容是什么? 答：交生產任務及完成情況；交設備運行工藝條件及存在問題；交質量、安全曾出現過的問題，針對問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。

19、出爐工日常需要維護哪些設備及注意事項？

（1）爐嘴內部是水冷方式：凝結在爐舌上的電石硬塊容易清理，遇到漏水時必須更換爐嘴或處理至不漏水再出爐，以免水流到正在出爐的電石鍋里產生蒸汽而爆炸傷人。

（2）電石鍋在出爐前要鋪10Cm的焦粉，防止電石中鐵水含量較高時擊穿鍋底流出傷人及燒壞出爐小車，軌道。

出爐小車：經常檢查小車軸承是否燒損和缺鈣基脂，各小車聯接部位是否靈活自如，以免在拉鍋時翻倒。

（3）道軌：經常檢查軌道是否平整，各地滾輪是否轉動靈活以免拉鍋時掉道翻鍋燒傷人員及燒壞軌道影響生產和地滾不轉磨損鋼絲繩（4）鋼絲繩：鋼絲繩應經常用廢機油潤滑，延長使用壽命，有斷股更換或打正規接頭，鋼絲繩嚴禁打結頭，以免出事故（5）擋火屏：出完爐時，清理干凈擋頭屏上的電石渣

（6）卷揚機：檢查卷揚機制動器是否靈活，開關是否正常，電機座是否松動，減速機油位在一半以上，防護罩齊全，運行時有無異響聲音，如果存在問題盡早通知維修處理。

（7）燒穿器：檢查燒穿器接觸斷路器和燒穿上的絕緣是否損壞，吊掛是否靈活，銅板固定是否牢固，螺栓是否松動和缺少，接觸斷路器接觸良好。

20、通水燒穿器母線缺水及銅接頭螺栓松動會造成什么后果？ 答：缺水會帶不走銅鉸線產生的熱量使銅線變質或斷絲，斷股，影響使用壽命。接頭松動會打火燒壞接頭銅板及燒斷銅絞線。嚴格執行操作規程，防止違章操作損壞設備，造成設備和人身傷亡事故的發生。

21、電石出爐系統有那些主要設備？

答：有出爐嘴，電石鍋，出爐小車，軌道，直道地滾輪，彎道地滾輪，卷揚機，鋼絲繩，燒穿器，爐前擋火屏，出爐排煙裝置，出爐除塵裝置，燒穿器，吹氧裝置。

二、天車崗位應知應會

1、天車工日常吊、落、大車左右行走必須掌握什么？ 答：手語

1、天車行走過程中必須進行警示？ 答：打鈴

3、啟動天車前的準備工作有哪些？

答：確認限位器等安全裝置、電氣聯鎖裝置、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、警鈴、天車減速器、轉動部位防護裝置是否完好

4、天車吊物時必須注意的有哪些？

答：與地面垂直、不得懸空加物，嚴禁在物品下面及吊物上站人。

5、天車不準吊運哪些物品？ 答：氧氣、油類、乙炔

6、天車工的巡回檢查路線？

答：天車吊鉤----鋼絲繩----滾筒----操作室----電動機----減速機

7、天車工開車前準備工作有哪些？

答：檢查天車各限位開關的靈敏可靠性； 檢查電鈴是否正常； 檢查吊鉤、夾具、小車、大車是否正常，對提升機構進行制動檢查；檢聽電動機聲音是否正常；檢查行車的潤滑情況；檢查鋼絲繩有無斷股，卷筒是否正常繞盤，有無串槽和重疊，吊鉤鎖片是否完好。

8、天車工十不吊的規定是什么？ 答：（1）物體偏離運行軌道，歪拉斜拽不吊；

（2）超負荷，不符合安全要求不吊；

（3）吊具使用不合理或物體捆掛不牢不吊；

（4）多人指揮、指揮信號不明或亂指揮不吊；

（5）吊裝物邊緣比較鋒利不吊；

（6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

（7）埋在或凝結在地面下的物件、帶電設備或爆炸性物品不吊；

（8）抱閘或其它安全制動裝置失靈不吊；

（9）光線暗淡看不清物體不吊；

（10）遇有6級以上大風且無防范措施不吊。

第二部分電石爐中控、巡檢崗位應知應會

1、電極長度控制在多長為宜？

答：電極長度控制在1800mm±200mm，最好控制1800mm；

2、電極的電流電壓比要求控制在什么范圍？ 答：比值在370---400較為合理。

3、電石反應方程式？ 答：3C+CaO= CaC2+CO↑

4、電石爐正常情況下，煙道溫度控制在多少度以下，過濾口入口溫度控制在多少度以下？

答：700℃ 280℃

5、電極壓放量每次壓放多少mm?每次壓放間隔時間最低是多少分鐘？

答：20mm,35min

6、變壓器共有多少檔位？哪幾檔禁用? 答：35檔，1檔和35檔禁用。

7、電石爐在什么情況下需要緊急停電？

答：斷水、電極軟硬斷、大量連電、大量漏水、著火、出爐大量流電石鐵管漏水、電極不能控制。

8、中控工應該監控的重點有哪些？爐壓多少時直排打開？ 答：（1）、電流變化（2）、氫、氧、爐壓變化（3）、監護畫面、二層爐面、三層爐面油壓、四層環形加料機（4）、電極壓放（5）、上料系統

爐壓≥80PaS時聯鎖反應直排打開。

9、巡檢工巡檢的重點部位有哪些？

答：二層水分配器、爐蓋上方、三層半四層環形加料機、大皮帶、凈化系統、配料站。

10、氫氣超過多少聯鎖反應電石爐停電？凈化系統入口溫度多少和氧氣超過多少凈化系統聯鎖反應凈化系統停車，直排打開？ 答：氫氣超過18%系統延時120秒聯鎖反應電石爐停電。凈化系統入口溫度超過280度或氫氣含量超過2%延時120秒聯鎖反應凈化系統停車，同時直排打開。

11、氫氣超標的主要原因是什么？固定式一氧化碳氣體檢測儀低報警和高報警分別是多少? 答：漏水、爐料水分大、分析儀故障

氣體（CO)檢測報警儀≥24ppm低報（聯鎖啟動軸流風機）≥48ppm高報

12、煙道溫度高的主要原因是什么？

答：出爐不及時、電極太短、翻電石、爐內有熔洞

13、電石爐有幾個水分配器，主要通水設備有哪些？

答：3個，主要通水設備為爐蓋、水冷套、護屏、底環、接觸元件、爐嘴、爐門、煙囪、煙道。

14、電極糊的糊柱高度？ 答：3.5-4.5米

15、循環水溫度進水口、出水口的溫度為多少？ 答：35℃、45℃

16、電極壓放時油壓壓力為多少？ 答：9mpa-11mpa

17、環形加料機料倉料位應該控制在多少？低于多少必須停電檢查？

答：環形加料機料倉料位應該控制在1.5-3.5米

料倉低于1.5米系統報警，延時5分鐘聯鎖反應電石爐停電。如果料位低于1.2米聯鎖反應電石爐停車。

18、入爐蘭炭粒度的指標是多少？ 答：5-25mm，白灰5-35mm

19、爐壓波動的主要原因是什么？

答：爐氣溫度高、翻電石、料面出現溶洞、可能有設備漏水、原料水分大。

20、配不上料的主要原因是什么？ 答：電振機不工作、卡料、沒料

21、過燒石灰對電石爐操作有哪些危害？

答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內。

22、炭材粒度對電石爐操作的有什么影響？

答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質量降低。

23、如何提高爐溫？

答：（1）延長冶煉時間（2）適當增加爐料配比（3）保證電極深入（4）保持合適的電極工作長度

24、電石生產為什么要高爐溫？

答：因為電石生成反應是一個吸熱反應，生成過程中要消耗大量的電熱，在同樣的二次電壓下操作，爐溫高時，熔池就大，電極埋入就好，所以在高爐溫條件下操作爐況比較穩定。

25、造成電石爐三相不通的原因有哪些？

答：（1）三相電極長短不一致（2）爐內的電極端頭不在同一個平面上（3）爐溫過低（4）電石爐負荷偏低

26、電石爐三相不通的處理方法有哪些？

答：（1）保證三相電極的長度一致（2）加強出爐操作，保證三相電極的埋入深度（3）在條件允許的情況下適當提升爐料的配比（4）在條件允許的情況下適當提升電石爐負荷（5）在條件允許的情況下適當延長電石的冶煉時間。

27、電石爐內的原料結構有哪些？

答：（1）生料（2）紅料（3）黏結料（4）半成品（5）熔融電石

28、電石爐內的料層結構包括哪些？

答：（1）爐料層（2）相互擴散層（3）反應層（4）熔融層（5）積渣層（6）硬殼層

29、電石爐的主體設備包括哪些？

答：電石爐主體設備主要由組合式電極柱、二次母線系統、爐蓋、煙道、水冷系統、爐頂加料系統、液壓系統、爐頂環形加料機、爐體、廠房排煙系統、爐前排煙系統、爐底風冷裝置、單梁電動葫蘆、變壓器系統、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設備等組成。30、什么是電弧作用區？

答：電弧作用區就是電弧發出的高溫所能作用到的區域，通常也叫做熔池或坩堝。這個區域位置在電極端頭的下面直到爐底。

31、正常生產時崗位人員主要巡視哪些設備？

答：爐面巡視人員在正常生產時主要巡檢各循環水槽中所有設備回水情況，爐蓋上的膠管有無漏水現象，短網有無發紅、刺火及短路現象，料管有無因堵塞導致發紅不下料等一切不正?，F象。

32、爐面人員在巡檢時的注意事項？

答：每次巡檢爐面設備時必須放下安全帽防護擋屏，距離爐蓋2米以上，同時佩戴一氧化碳檢測儀，檢測一氧化碳氣體數值超過100ppm,應該立即撤離危險區，如果超標情況下必須作業的必須佩帶正壓式空氣呼吸器，并有專人安全監護。

33、電石爐送電后需要檢查的項目？

答：（1）電石爐確定送電后必須檢查短網系統有無刺火或發紅現象。

（2）檢查所有循環水回水正常。（3）檢查所有料管有無異常現象。

（4）檢查無異常后如凈化系統置換合格關閉爐門后，通知中控室保持電石爐負壓狀態，開始對爐門制作密封。

34、電石爐送電前有哪些準備？

答：（1）電石爐送電前在自己的管轄范圍內確定無人員靠近。

（2）檢查所有循環水回水正常。

35、凈化系統在啟動前要先做哪些準備？

答：（1）第一次運行凈化系統，必須用石灰粉末覆蓋粉塵總倉底部的星型卸灰閥下灰口，防止空氣進入凈化系統，發生安全事故。（2）通知凈化崗位工開啟手動氮氣閥對整個凈化系統先進行氮氣置換，置換完畢后將手動氮氣閥關閉。（3）打開粗氣風機和凈氣風機軸密封的氮氣閥。（4）打開鏈板機兩端用于密封的氮氣手動閥門，此閥門只需旋轉1/4圈即可。

36、凈化系統在運行時過濾器的入口溫度應該控制在多少合適？ 答：凈化系統在正常運行時，過濾器的入口溫度盡量穩定在240℃~260℃，如果溫度過高說明電石爐運行不正常，或者凈化系統在負壓操作，可以先將電石爐保證在正壓狀態下運行，如果效果不理想還可以通過啟動空冷器的冷卻風機進行降溫，開大空冷器進風口旋板進行調整，如果以上方法均無法降溫，當溫度上升至280℃，凈化系統就必須停止運行，否則過濾器的除塵布袋將會燒損。如果溫度過低可以通過調整空冷器進風口旋板進行控制。

37、變壓器室及油冷卻室發生嚴重故障的應急安全處理？ 答：（1）緊急停電。（2）配電工必須第一時間向調度、值班爐長匯報。（3）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。

38、液壓系統發生大量漏油、壓力下降故障，危及安全生產時的應急安全處理？

答：（1）緊急停電。（2）迅速切斷油路閥門。（3）第一時間向調度、值班領導匯報。（4）用干沙鋪墊或用桶、罐接漏油處。（5）如著火用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。

39、發生火災及其他嚴重事故的應急安全處理？

答：（1）緊急停電。（2）料面班長或負責人在現場統一指揮，組織人員撤離。（3）第一時間向調度、值班爐長匯報。（4）用干粉滅火器或干沙撲滅，禁止用水撲救。40、料面處理操作基本要求？

1）、處理料面必須在停電狀態下進行，停電后，打開直排煙道，待活動電極后將電極下落至較低位置，（若爐內氫氣嚴重超標，達18%以上，嚴禁活動電極）。檢查爐內壓力和H2含量，5分鐘后檢查爐內壓力，壓力為—80Pa至—50Pa后，在打開爐門后，嚴禁進行電石出爐操作。

2）、作業人員勞保防護用品必須按要求正確佩戴，在進行料面相關作業時，作業人員必須穿戴消防滅火防護服。日常操作人數控制在5人，1人觀察指揮，4人操作，特殊情況下操作人數不應超過9人。3）、打開爐門操作時，操作工站在爐門側面，可使用工具拉拽爐門拉環，第一次輕拉爐門，爐門拉開縫隙后立即關閉（使部分空氣進入爐內），無異常后二次將爐門全面打開。爐長、主操必須同時在場，應首先對料面情況進行確認，在確認可行后，組織現場操作工進入爐面進行操作,每次打開爐門嚴禁超過兩個以上。

4）、開始處理料面前必須認真觀察爐內情況，檢查有無漏水，料面有無溶洞、大量粉料等。料面處理要徹底，盡量避免留下死角。如有溶洞、結塊要撬碎填實，粉料積灰要清出爐外。爐內有漏水點必須停止料面處理，修復漏水點。

5）、處理料面最多允許同時打開兩爐依次進行，嚴禁同時打開多個爐門作業。

6）、停電處理料面過程中嚴禁上下活動電極，測量電極工作長度要在處理完料面關閉爐門后進行。

7）、制定、完善清理料面危險作業操作規程；經常檢查料管、電石爐出爐量、爐壁發紅等情況，車間主任要綜合分析判斷爐結殼程度，以便制定相應的處置方案。

41、電石生產過程中的危害因素有哪些？

答：電石粉塵、石灰粉塵、碳材粉塵、電極糊粉塵、高溫、噪聲、一氧化碳中毒。

42、如何判斷爐內部件是否發生漏水現象？

答：

1、爐內氫氣含量是否發生變化為主要條件。

2、爐氣溫度異常升高，做為爐內是否漏水的輔助條件；

3、爐內壓力異常升高時，爐內也有可能發生較大漏水。

43、密閉電石爐生產所用的蘭炭為什么一定要嚴格控制水分含量？

答：

1、爐內是否漏水主要以爐氣中氫氣含量來判斷，蘭炭中的水分易造成氫氣含量升高。

2、蘭炭中的水分過高時，蘭炭中的水分與石灰進行消化反應，使投入爐內原料中分粉末量加大，投料后易發生塌料，造成噴料、人員造成人員灼傷事故。

第三部分電石車間原料班組試卷題庫

一、中控工崗位知識

1、中控工操作時，應按照什么要求操作各控制系統？

答：正常操作時，必須嚴格按照《工藝規程》、《操作規程》要求操作各控制系統，不準超越規定值運行。

2、設備檢查完成后，中控工應怎樣操作？

答：送電前，檢查操作界面各操縱開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規定位置，通知巡檢工檢查現場是否還有他人在從事檢修工作，確定無人后方可聯系操作人員送電。

3、氣柜操作時，應按照什么指標進行操作？ 答：氣柜操作時要按照工藝指標要求操作，嚴防氣柜低低位和高高位操作情況出現。

4、當故障報警系統中有裝置報警時，中控工應怎樣進行操作？ 答：應迅速做出準確判斷，聯系巡檢人員現場檢查設備是否處于完好狀態，并報告班長進行處理。

二、司爐工、巡檢工崗位

1、各崗位共到崗后應怎樣操作？

答：到崗位后應檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

2、司爐工到崗位后應怎樣操作？

答：檢查投入使用的烘干窯的裝料情況，計算已烘時間，確定本班可進行卸料的窯號。

3、各崗位工在設備啟動后應怎樣操作？

答：向原料中控工及時提供各設備的運轉情況。對異常情況及時上報處理，保證原料系統的正常運行。

4、司爐工、巡檢工的日常工作是什么？

答：對本崗位的管轄設備進行巡回檢查，做好日常維護和點檢，對本崗位設備衛生進行清理和衛生區域打掃。

5、檢修設備時，巡檢工應怎樣做？

答：檢修作業時，巡檢工必須現場監護，不得違章違規作業，監護人員發現違章違規作業，必須制止。

6、原料班組有那些主要設備？

答：有烘干筒，沸騰爐，大傾角膠帶機，膠帶輸送機，卸料膠帶機，犁式膠帶機，斗提機，除塵風機，除尖器，刮板機，鼓風機，振動篩，圓盤喂料機等。

7、引起設備振動的常見原因有哪些？ 答：（1）軸承磨損或珠架損壞會引起設備振動

（2）聯軸器聯接后錯位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會引起設備振動。

（3）設備軸和電機軸略有彎曲也會振動。

（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動平衡時都會引起設備振功。（5）底座地角螺柱松動也會引起設備振動。

8、軸承損壞嚴重時會產生什么后果？

答：軸承磨損后會產生振動和高溫，聲音也會變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續高溫使軸承抱死，造成停機或燒壞電機嚴重設備事故。

9、怎么正確安裝軸承？

答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時應油煮加溫，使內孔熱漲后輕輕推入，嚴禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。

10、設備潤滑的五定，三過濾內容是什么？ 答：貼潤滑那些為什么要加強設備潤滑管理？

答：潤滑的油或脂在設備運行中能起到減少磨擦力，降低磨擦面溫度，帶走和清洗因磨擦而產生的鋼沫，還能引到密封作用，防讓污物進入對設備的正常運行和延長使用壽命是很重要的，所以要加強管理。

烘干窯工藝操作范圍（原料中控、巡檢必須掌握）

1、爐膛溫度控制多少度？ 答：950-1080℃

2、烘干后蘭炭溫度控制多少度？水分控制在多少？ 答：110-130℃，水分控制在≦1%以下。

3、副爐膛溫度控制多少度？ 答：600-750℃

4、入除塵器溫度應小于多少度？ 答：130℃

5、沸騰爐爐膛壓力控制多少pa？ 答：-10Pa-30Pa

6、鼓風機壓力控制多少pa？ 答：3.5KPa-7.KPa

7、碳材料倉料位多少M？ 答：6M

8、煤粉圓盤轉速是多少？ 答：0-50Hz

9、濕料圓盤轉速是多少？ 答：0-50Hz 烘干機轉速：0-50Hz

10、引風機轉速是多少？ 答：0-50Hz

11、鼓風機風門開度是多少？ 答：0-100%

12、沸騰爐副爐膛補風閥開度是多少？ 答：0-100%

13、配料站一氧化碳氣體氣體（CO)檢測報警儀≥24ppm低報（聯鎖啟動軸流風機）≥48ppm高報

以上數值均為正常窯況下各參數的波動范圍，特殊情況下，會根據實際窯況以及對烘干蘭碳水分要求的改變而會做出相應變化。

14、什么是過燒石灰？

答：石灰石在石灰窯內停留時間過長或溫度過高，原來疏松多孔的石灰變成堅硬的石灰，體積縮小43%，的這樣石灰叫過燒石灰。用肉眼觀察過燒石灰類似石頭一樣，用手掂量感覺同樣體積的石灰要比過燒石灰輕很多。

15、過燒石灰對電石爐操作有哪些危害？ 答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內。

16、什么是生燒石灰？

答：在煅燒過程中如果石灰石中心溫度沒有達到815℃，碳酸鈣還來不及分解就從石灰窯內卸出來，這樣的生石灰就叫做生燒石灰。用肉眼觀察生燒石灰表面與普通石灰一樣，但用手掂量感覺同樣體積的石灰要比生燒石灰輕很多。用力敲打后會發現生燒石灰只有表皮是灰而內部還完全是石灰石。

17、生燒石灰對電石爐操作有哪些危害？

答：(1)增加了電石的電耗。(2)影響爐料的配比。(3)增加電石的冶煉時間。

18、粉化石灰對電石爐操作有哪些危害？

答：爐料中的粉末含量較多時，容易使電極附近的料層結成硬殼透氣性變差，發生棚料現象，導致塌料的發生，破壞料層結構，影響爐內反應的連續性。

19、炭材粒度對電石爐操作的有什么影響？

答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質量降低.。

第四部分電石車間破碎班組試卷題庫

一、崗位知識

1、簡要描述破碎崗位設備、工序要求和操作流程是什么？。答：(1)、破碎機用于冬季生產，利用電機、減速機、破碎機將電石兩次軋碎，避免大塊進入斗槽料倉.（2）、工序要求：保證設備正常運轉，完成破碎的目的.保障下道工序生產穩定.（3）、操作流程：檢查——手動試車——聯動運行——停車。

2、破碎崗位的崗位職責有哪些？

答:（1）、受本崗位長領導，服從中控指令，確保本班安全生產任務完成.（2）、看護、操作、點檢、維護好設備，確保其正常運轉.（3）、清理好設備及所屬區域衛生，物料中的雜物及時清理.（4）、配合維護人員在本崗位作業，并參加設備檢修后的驗收工作.（5）、.精心操作，減少物料消耗，杜絕資源能源浪費。

3、發生設備故障有哪些？應對方法有哪些？

答：發現皮帶劃傷，撕裂等，應立即停車查找原因；嚴重的立即上報工段長、調度進行搶修。

帶負荷突然停車故障：（1）檢查電機、減速機是否運行。如果電機運行減速機不轉，馬上拉斷“拉繩開關”或“轉換開關”打“零位”通知鉗工檢查修理并檢查尾輪壓料情況并處理;（2）檢查電機、減速機是否運行。如果電機、減速機都運行皮帶不轉，馬上拉斷“拉繩開關”或“轉換開關”打“零位”，檢查皮帶電機減速機對輪銷子及尾輪壓料情況并通知工長協調處理；（3）檢查配電箱沒電或電機冒煙，通知電工送電或更換電機；

破碎機突然不轉或卡死，及時拉繩并匯報中控，聯系互保對子配合檢查故障，如需鉗工處理，立即通知中控聯系，處理完畢，聯系中控啟車.4、發生工藝事故時的應對方法？

答：發現皮帶有壓料、斗子淤料，馬上通知工長組織人員進行清理； 出現打滑現象，應立即停車進行檢查配重或拉緊裝置并作檢查處理。

5、設備檢修前需要做哪些準備工作？

答：（1）、停車前必須將設備上的料帶清理干凈.（2）、必須清掃好整體的衛生.各部位按鈕打至零位并掛牌.（3）、準備好檢修過程中需要的各種資材.（4）、確認檢修“安全措施票”填寫情況及核對檢修內容。

6、設備檢修的要求有哪些？

答：（1）、監督維修人員安全措施落實情況，現場配合檢修。（2）、根據檢修要求啟停設備，做好安全確認，統一指揮，杜絕誤操作。（3）、及時與班長、組長及調度溝通檢修過程中出現的問題.7、設備檢修后有哪些確認工作

答：（1）檢查監督安全防護裝置的恢復，消除妨礙設備運行的物件.（2）、清理現場及設備衛生，廢舊備件按規定位置擺放.（3）、檢查各部操作箱按鈕，通知電工合閘送電，對檢修設備進行試車，確認正常.8、破碎崗位有哪些安全注意事項？

答：（1）、班前休息好，嚴禁酒后上崗，工作時勞動防護用品穿戴齊全規范，注意力集中。

（2）、上下班和去現場作業走合理路線，嚴禁鉆越、跨越、穿越危險場所、設施。

（3）、自覺遵章守紀，熟知會背并認真執行崗位作業標準。（4）、正確使用設備、工具和個人防護用品，認真執行聯?；ケ?、安全確認。

（5）、熟悉作業場所環境，保持作業場所整潔。

（6）、按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進意見和建議。

（7）、制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮并越級上報。（8）、當人身安全受到威脅時，有權采取緊急避險措施。（9）、上下走梯注意力集中，扶好抓實。

（10）、負責審查本崗位相關方施工檢修的安全措施，發現違規行為有權暫停其作業并及時上報相關部門。

（11）、高空作業確認站立處穩固可靠，系好安全帶，嚴禁向下拋扔任何物體。

（12）、設備發生故障，必須停機并掛牌后方可處理。（13）、不準擅自移動、損壞、更改各種設備的安全設施。（14）、嚴禁用水沖洗電器設備、濕手操作電器開關。

（15）、巡檢設備或清掃衛生時，與運轉設備保持一定安全距離.9、簡述正常生產的巡檢要點。

答：（1）、系統啟車后，巡視設備運轉情況，如果有皮帶跑偏現象，需及時調整，保證皮帶正常運行。

（2）、設備運轉正常后，崗位工每半小時巡檢一次.發現隱患立即停車處理.（3）、如作業過程中注意觀察除鐵器工作情況，發現發現勵磁不夠，及時聯系中控并停車處理.（4）、隨時檢查除塵效果，發現粉塵過大，出現異常要及時向工段反映。

（5）、隨時監控破碎機運轉情況，調整篦子時，要停車后進行，并有人監護.10、簡述非正常生產的巡檢要點。

答：（1）、發現皮帶有壓料，打滑現象，應立即停車檢查，并組織人員清除皮帶上的壓料，清理完畢，手動啟車帶料，帶完料通知中控聯動啟車.（2）、如發現有雜物或特殊情況立即停車，并向中控反映，處理異物需兩個人以上處理，將開關打至零位，拉繩開關拉斷，一人監護一人處理.（3）、發現皮帶劃傷，撕裂等，應立即停車查找原因；嚴重的立即上報調度進行搶修.（4）、在割皮帶欄板等作業時要兩人配合，需使用單位配發的專用刀具，并按照刀口朝下、從前向后的順序作業

（5）、如需手動啟車(必須由主管班長批準，制定相應措施，方可手動啟車)，接中控指令先開破碎機，再開除鐵器，設備運轉正常后，通知中控。

第五部分 電石車間水汽班組題庫

一、崗位應知應會

（一）空壓制氮巡檢工崗位

1、本崗位空壓機的型號是什么？型號中的各個字母代表什么意思？ 答：空壓機的型號ZH－15000-10.4 ZH是水冷式離心壓縮機、15000代表每小時的排氣量、10.4代表排氣的最高壓力。

2、本崗位組合式干燥機的型號是什么？型號中的數字代表什么意思？

答：組合式干燥機的型號HAD-300MZ HAD是組合式、300代表每小時的處理氣量。

3、制氮機組控制指標有哪些？

答 ：氮氣產量：2200Nm /h 氮氣純度：99.5% N2(無氧含量)氧含量： ≤0.5% 氮氣露點：≤-40℃

工作壓力：0.7-0.85MPa 輸出壓力：0.1--0.7MPa

4、空壓機在什么情況下需緊急停車： 答：（1）、在運行過程中，操作人員要觀察壓力表上顯示的數值是否在規定的 范圍內。一旦超出指定數值，需緊急停車。（2）、溫度表及其它儀器儀表顯示數值不正常，需緊急停車。（3）、壓縮機線路冒出火花等。

（4）、設備運行異常，機器內部發出碰撞、摩擦聲等異響。（5）、壓縮空氣在輸送的過程中出現漏氣現象。（6）、空氣壓縮機冷卻效果差或冷卻器、冷卻水水溫高。

5、制氮機的工作原理是什么？

答：制氮原理：碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于 N2 和 O2 在碳 分子篩表面上的擴散速率不同，較小直徑的氣體分子(O2)擴散較快，較多進入分子篩固相(微孔)中，較大直徑氣體分子(N2)擴散較慢，進入分子篩固相較少。氧的臨界直徑為 2.8A，氮的臨界直徑為 3A，這樣在氣相中可得到 氮的富集成份。壓縮空氣進入碳分子篩吸附塔，當吸附壓 力增加時，氧和氮的吸附同時增加。吸附開始后較短時間內，氧的吸附速度大大地超過氮的 吸附速度，因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量的差別這一特性，由程序控制器按特定的時間程序，結合加壓吸附，減壓解吸的循環過程（變壓吸附過程），完成 氮、氧分離，從而在氣相中獲得含氧量≤0.5%的普通氮氣。

6、制氮機操作中的安全注意事項有哪些？ 答：F DA 空分制氮 機能 產出 高純度的氮氣，氮 氣不能維持人的生命，氮氣為無色無味 的惰性氣體，是一種窒息 性氣體。氮氣 是無毒的但 大量的氮氣 不能取代維持 生命所需的氧氣。人在含氮 85％以上的 環境 中短時間內即可導致窒息或死亡，操作中要保證工作間通風及足夠的氧含量，絕對 避免氮氣直入人的口鼻。在 斷開連接管 線或管件進行 焊接補漏或 裝配之前，要釋放所有管 線內和容器內 的壓力，否則會導致嚴重傷害或死亡。維 修吸附塔組、貯氣罐時，在斷開連接管 線或打開塔 體之前放所有管線 內和容器內的壓力，否則會導致嚴重傷害或 死亡。

7、組合式干燥機使用前有那些注意事項？

答：（1）.此設備為壓力容器，最高運行壓力不得超過銘牌所示數值。維護或拆卸干燥機部件之前必須卸壓。

（2）.此設備使用需通電，按照國家或地方用電標準安裝設備。安裝位置不得接近危險場所，電器維護時必須先切斷電源。（3）.外界溫度低于零點溫度關機時，會使冷凝器凍結造成永久性損壞，干燥機停機時應打開位于冷凝器上的排水手閥排凈內部水(4).干燥機開機時應先通水，后通電。(5).冷卻水溫不高于32℃，水壓0.2~0.4MPa。(6).干燥機開機前必須氣、水、電三者具備。

8、組合式干燥機的工作原理是什么？

答：壓縮空氣進入組合機一級換熱器，與溫度較低的干燥成品氣進行熱交換進一步降低溫度后進入二級換熱器，通過與冷媒進行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3~10℃后進入干燥塔A塔進行干燥，而B塔處于再生狀態。流經A塔的氣流流過塔內的吸附床，吸附劑進一步吸附空氣中的殘留水分，對氣流進行精干燥，使氣流的壓力露點達到-40℃~-50℃（具體的壓力露點溫度視實際工況而定）。流出吸干機后的成品氣回流到組合機的一級換熱器，與排入組合機入口的高溫潮濕空氣進行熱交換后，通過組合機出口輸送到客戶用氣點。

9、在緊固制氮機夾緊裝置時注意那些事項？ 答：（1）將制氮機停機。

（2）將制氮機內的壓力全部卸凈。

（3）嚴禁帶壓操作，防止傷人。

（4）擰開護帽，對角將絲杠緊固后將護帽擰緊。

二、循環水巡檢工崗位

1、本崗位的控制指標有哪些？ 答：（1）循環泵出口壓力：0.6mpa(2)冷卻塔出口壓力：0.4mpa(3)出水水溫：35-39℃

（4）回水水溫：38-41℃

(5)熱水箱液位：3.5米以上

（6）循環水泵電流：≤12.6A(7)循環水PH值7.5-9.0

2、閉式冷卻塔的工作原理是什么？

答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內及介質冷卻設備間循環流動，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內，與噴淋水呈相反方向流經盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發散熱而吸收盤管內水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風機排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環水泵再輸送至噴淋系統。

3、循環水巡檢工的巡檢內容有那些？

答：（1）.巡視電機：包括電流、溫度、軸承溫度及電纜接頭處。檢查泵的出口壓力，軸承溫度。查看機泵地腳羅栓是否松動并有無異常響聲。

（2）、檢查各儀表是否正常，查看循環水進水總管、回水總管的壓力、溫度、流量是否正常，并檢查顯示的數值是否符合工藝指標。（3）、檢查熱水箱液位是否在規定的范圍內。（4）、檢查所有閥門的狀態，并檢查是否有漏水

4、如何倒循環水泵？ 答：（1）打開泵進出口閥門。

（2）用盤車扳手將連軸器盤數圈。（3）聯系調度送電，（4）啟備用泵，運轉正常后，停運轉泵。

5、循環水泵打不上液的原因是什么？如何處理？ 答：（1）泵內有空氣，打開排氣閥排氣。

（2）泵進口堵塞，閥芯脫落。檢查進口，更換閥門。（3）葉輪磨損，電機翻轉。更換葉輪，找電工倒線。

三、爐氣后處理巡檢工崗位

1、本崗位的控制指標有哪些？ 答：（1）除焦塔出口溫度：≤50℃

（2）總管壓力：≤9kpa(3)循環水泵出口壓力：≥0.5mpa（4）熱水箱液位：1/2-2/3

2、倒塔如何操作？

答：（1）打開備用塔進出口盲板閥。

（2）然后在打開備用塔進出口四個蝶閥，（3）關閉運行塔四個蝶閥，觀察總管壓力的變化，（4）如果總管壓力不升，在關閉運行塔倆個盲板閥。

3、如何清洗除焦塔？

答：（1）將熱水箱加水10立方，（2）將煤焦油清洗劑按1:8的配方加入熱水箱。

（3）然后按比例將水加到一定量。

（4）配好清洗劑后將熱水箱溫度加熱到60-80℃.待用。

（5）將備用除焦塔清洗閥及回水閥打開。

（6）啟泵，將泵出口壓力保持在0.4mpa，對除焦塔進行清洗。

（7）在清洗過程中清洗液溫度保持在60-80℃之間。

（8）循環清洗24小時為宜，清洗完畢。

4、一氧化碳中毒如何急救？

答：（1）.迅速脫離中毒環境

將病人轉移到空氣新鮮處，立即為密閉居室開窗通風，松開病人的衣領、褲帶，保持呼吸道通暢，注意保暖。呼吸、心跳停止的應立即進行心肺復蘇。

（2）.糾正缺氧立即吸氧，吸氧可以加速碳氧血紅蛋白的解離，促進一氧化碳的排出。有條件的應立即行高壓氧治療，高壓氧艙治療能增加血液中溶解氧，提高動脈血氧分壓，可迅速糾正組織缺氧。高壓氧治療應在早期，最好在4小時內進行。以免留下后遺癥。

5、閉式冷卻塔的工作原理是什么？

答：載熱流體在閉式冷卻塔換熱盤管內及介質冷卻設備間循環流動，盤管上方的噴淋水沿排管均勻地噴灑在盤管的表面，在管壁外表面形成均勻的水膜，室外冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內，與噴淋水呈相反方向流經盤管外的水膜層；通過接觸傳熱和一部分噴淋水蒸發散熱而吸收盤管內水中的熱量而傳給空氣，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由冷卻塔頂部的排風機排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的集水盤，由循環水泵再輸送至噴淋系統。

第六部分電石車間電儀班組試卷題庫

一、崗位應知應會

1、絕緣材料絕緣性能被破壞的原因有哪些? 答：在強電場作用下擊穿、自然老化、電化學擊穿、機械損傷、潮濕、腐蝕、熱老化等。

2、哪些電氣工具及設備經常要做耐壓試驗? 答：經常要做耐壓試驗的有：變壓器油、高壓瓷瓶、密集型插接母線、安全用具(如絕緣靴、絕緣手套、驗電器、拉閘桿)等。

3、在高壓電氣設備上工作，必須完成哪些準備工作? 答：在全部停電的高壓電氣設備上工作，必須完成辦理作業票、停電、驗電、裝設接地線，方能開始工作。

4、發生火災需剪斷電線時，應注意什么? 答：不同相線應在不同部位剪斷，防止造成相間短路。剪斷空中電線時，剪斷位置應選擇在電源方向支持物附近，防止電線切斷后，斷頭掉地發生觸電事故。

5、熔斷器的使用中應注意哪些問題? 答：(1)熔斷器的規格應滿足被保護線路和設備的要求，嚴禁用金屬線代替熔絲；(2)熔體應有保護罩；(3)熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；(4)I類電氣設備應選用可接保護線的三孔插座，其保護端子應與保護地線或保護零線連結。

6、我單位電儀工的危險因素常？

答：火災、爆炸、觸電、CO中毒、高空墜落、機械傷害的等。

7、手提式二氧化碳滅火器的使用方法？

答：手提式二氧化碳滅火器使用時，可手提滅火器的提把，或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距起火點大約5M處，放下滅火器，一只手握住喇叭形噴筒根部的手柄，把噴筒對準火焰，另一只手或者旋開手輪，或者壓下壓把，二氧化碳就噴射出來。

8、為什么電流互感器在運行中其二次回路不許開路？并詳述其中的道理。

答：電流互感器二次回路開路，在二次側會產生很高的電壓，對人身和設備的安全造成很大危險。

9、高壓電氣的安全距離？

答：10KV以下0.7米、35KV1.0米、110KV 1.5米、220KV 3.0米

10、我單位固定CO氣體報警儀的報警值是多少？ 答：一氧化碳50PPM報警 100PPM是撤離現場

11、正壓式空氣呼吸器使用壓力？

答： 正常壓力28-30MPA 5 MPA 以下報警10分鐘 使用時間為40-60分鐘。

12、寫出鉑鐒10-鉑熱電偶，鎳鉻-鎳硅熱電偶、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號？

答：（1）、鉑鐒10-鉑熱電偶分度號為S；(2)、鎳鉻-鎳硅熱電偶分度號K；（3）、鎳鉻-康銅熱電偶的分度號E。

13、簡述差壓變送器的投用過程？

答：（1）、檢查查壓變送器的正負壓閥是否關閉，平衡閥是否打開；（2）、開啟排污閥，緩慢打開一次，閥門沖洗導管，沖洗后關閉排污閥，一般沖洗不少于兩次；

（3）、待導管冷卻后，才可啟動儀表，弱管路中裝有排空閥應先開啟一下排空閥，排除空氣；

（4）、漸漸開啟變送器正壓閥，當測量介質為蒸汽或液體時，待充滿結晶水活液體時，松開變送器正負測量室排污螺釘，待介質逸出并排凈空氣后擰緊螺釘，然后檢查是否滲漏并檢查儀表零點⑤關閉平衡閥，逐漸打開負壓閥。

14、熱電偶測溫時為什么需要進行冷端補償？

答：（1）、熱電偶熱電勢的大小與其兩端的溫度有關，其溫度-熱電勢關系曲線是在冷端溫度為0攝氏度是分度的。

（2）、在實際應用中，由于熱電偶冷端暴露的空間受到周圍環境溫度的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定冷端溫度。所以,如果冷端溫度自由變化，必然會引起測量誤差。為了消除這種誤差，必須進行冷端文度的補償。

第七部分設備應知應會（維修、所有巡檢必須掌握）

1、電石車間膠帶輸送機的規格、原理？

答：電石車間有500、650、800、1000寬的帶式輸送機四十多條，其中包括原料和氣燒窯的大傾角皮帶，設計皮帶速度是1.25米/每秒，短皮帶動力裝置的減速用外裝式電動滾筒，長皮帶的減速靠硬齒面減速機，傾角大于15°的用大傾角皮帶輸送。

膠帶輸送機的動力原理：帶式輸送機是靠機頭傳動滾筒和皮帶摩擦驅動，連續方式運送物料的機械。

2、主要部件有哪些？優點是什么？日常檢查主要內容？

答：由傳動裝置、張緊裝置、改向滾筒、機架、輸送膠帶、托輥、緊急停車拉繩裝置、跑偏報警裝置組成。優點：結構簡單，輸送量大，成本低，便于維修。巡檢日常檢查的內容：

（1）膠帶輸送機是否運行平穩，無異常聲音，機架無異常振動。（2）膠帶不跑偏，不打滑，松緊合適。

（3）減速機油位?以上，不漏油，各軸承座不缺鋰基脂，軸承座溫度不高于65°。

（4）機身穩固可靠，各部位連接螺栓緊固，齊全。（5）托輥轉動正常，磨損不嚴重。

（6）清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸正常。

（7）安全護欄齊全，牢固，機尾和聯軸器安全罩齊全牢固，操作工應做到四懂三會：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除小故障。

3、膠帶跑偏的常見原因有那些？

答：（1）傳動滾筒和機尾滾筒的兩條軸中心線不平行。（2）傳動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直。（3）滾筒外表面加工誤差，造成兩頭直徑大小不一樣，有錐度。（4）粘料或兩頭磨損不均造成兩頭圓直徑大小不一樣。（5）下料不均勻，造成膠帶上的料偏沉一頭。

（6）輸送帶使用時間長造成變形，邊緣磨損或制作接頭時中心沒粘正，一頭緊，一頭松。

（7）張緊裝置張緊力不夠，無載時不跑偏，加載時跑偏。（8）下面的托輥組調整不正確。

4、電石爐主體設備有那些？

答：爐體，爐蓋，變壓器，電極柱上部，電極柱下部，環形加料機，爐氣抽出煙道，荒氣煙道，爐底冷風機，加料系統，液壓系統，二次母線系統，凈化系統，循環水系統，出爐系統組成。

5、凈化系統有哪些主要設備？

答：有一臺旋風除塵器，二臺風冷器，三套布袋除塵器，一臺鏈板刮板機，一臺粗氣風機，一臺凈氣風機，灰倉，爐氣抽出煙道，一個650的水冷蝶閥，一個300氣動蝶閥，氣罐等。

6、引起設備振動的常見原因有哪些？ 答：（1）軸承磨損或珠架損壞會引起設備振動

（2）聯軸器聯接后錯位，加工后軸孔中心和大外圓中心不同心，緩沖墊磨損都會引起設備振動。

（3）設備軸和電機軸略有彎曲也會振動。

（4）軸上安裝的葉輪等另件在使用中變形或不均勻磨損及葉片上不均勻貼料而失去動平衡時都會引起設備振功。（5）底座地角螺柱松動也會引起設備振動。

7、軸承損壞嚴重時會產生什么后果？

答：軸承磨損后會產生振動和高溫，聲音也會變大，高溫后便鋰基脂變稀流走，磨擦力變大繼續高溫使軸承抱死，造成停機或燒壞電機嚴重設備事故。

8、怎么正確安裝軸承？ 答：由于軸承和軸與軸承座是過盈配合，所以軸承與軸安裝時應油煮加溫，使內孔熱漲后輕輕推入，嚴禁用火烤退火及硬金屬打入使軸承變形響影使用壽命，也可用紫銅錘輕輕打入。

9、電石爐巡檢怎么發現設備異常？

答：巡檢工除了觀察膠管漏水，回水槽斷水，電爐各部位是否絕緣不好打火等，對于機械設備靠聽聲音是否變大，是否設備產生振動，用手摸溫度是否變高，如摸軸承座溫度是否高溫，來判斷設備的異常，出現問題的設備盡快更換或修理。

10、設備潤滑的五定，三過濾內容是什么？

答：每臺設備都必須明確潤滑方法，保證設備潤滑做到定點、定質、定量、定人、定時“五定”，(1)定點。定點指首先明確每臺設備的潤滑點，它是設備潤滑管理的基本要求。定點工作要求做到以下幾點。

(2)定質。定質指要確保潤滑油的品種和質量，它是保證設備潤滑的前提，要根據各工段潤滑標準的要求加、換質量好的潤滑油，定質要求做到以下幾點。

(3)定時（定期）。定時指按各段設備潤滑標準規定的加、換油時間加油和換油，對大型的油池按周期取樣檢驗，定時的要求有以下幾點。

(4)定量。定量指按規定的數量注油、補油或清洗換油。定量的要求有以下幾點。

(5)定人。定人指要明確有關人員對設備潤滑工作應負有的責任。定人的要求有以下幾點?！叭夁^濾”亦稱“三過濾”是為了減少油液中的雜質含量、防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施，三級過濾為人庫過濾、發放過濾和加油過濾。

(1)入庫過濾。油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。

(2)發放過濾。油液注入潤滑容器時要過濾。

(3)加油過濾。油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。

11、為什么要加強設備潤滑管理？

答：潤滑的油或脂在設備運行中能起到減少磨擦力，降低磨擦面溫度，帶走和清洗因磨擦而產生的鋼沫，還能引到密封作用，防讓污物進入對設備的正常運行和延長使用壽命是很重要的，所以要加強管理。

12、電石爐巡檢工日常應巡檢哪些設備？

答：（1）檢查爐底風機是否有明顯震動或異響，電機工作溫度是否止常。

（2）檢查巡檢范圍內所有除塵器是否工作正常。檢查除塵器風機是否有明顯震動或異響，軸承箱溫度（65℃）是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。

（3）檢查三臺冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查所有冷卻水回水管流量、溫度（≤42℃）是否正常。

（4）檢查爐蓋部分，觀察門是否關嚴。電極把持器實際位置高度是否和DCS指示高度一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有漏水。

（5）檢查電極加熱風機工作是否正常，有無明顯異響。檢查電極加熱器是否工作正常。

（6）檢查三層半所有液壓管道和液壓缸有無漏油、滲漏現象。（7）檢查電極夾緊缸、壓放缸動作是否正常，有無不到位現象。檢查電極筒筋板是否豎直、有無變形，電極筒是否順滑，夾緊缸與筋板夾緊動作、位置是否正常，壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準確。

（8）檢查電極大立缸升降是否平穩，兩只大立缸升降的高度是否一致。

（9）檢查液壓泵及電機工作是否正常，有無異響，電機溫度（≤65℃）是否正常。檢查油箱油位是否在規定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作是否正常，冷卻器冷卻水水量是否正常。檢查液壓系統所有儀表的工作狀態是否正常，指標是否在正常范圍。

（10）檢查環形加料機運轉是否正常，運行時是否有明顯的異響、震動。檢查環形加料機三臺電機工作溫度是否正常。檢查各刮板伸縮動作是否到位。檢查12個料倉是否缺料，是否和料位計顯示一致。

（11）檢查固定式一氧化碳報警儀工作是否正常。（12）檢查電石爐四層上的小皮帶機、配料站到電石爐的長皮帶機運行是否正常，檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現象。檢查放料口是否對正。

（13）目測焦炭（蘭炭）、石灰粒度是否正常，粉末量是否過多。目測混合料混合情況是否良好，是否有明顯的焦炭（蘭炭）、石灰分聚現象。

（14）檢查焦炭（蘭炭）、石灰稱量斗下部振動給料機工作是否正常，工作振幅有無明顯異常。

（15）檢查稱量斗工作是否正常，有無偏斜側歪。稱重傳感器是否正常，是否有脫出。稱量斗與稱重傳感器壓接部位有否與其他物件搭接，否則影響稱量精度，負責與DCS配料工聯系校秤。

第八部分 電石車間維修應知應會考試題

一、維修崗位應知應會

1、設備巡檢五字經是什么？ 答：聽、摸、查、看、聞；

2、潤滑管理的五定三過濾是什么？

答：定點、定值、定量、定期、定人；領大桶油到儲油桶，從儲油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。

3、設備管理“三懂四會”？

答：懂結構、懂原理、懂性能；會操作、會保養、會排出故障、會維修。

4、設備磨損分幾類？ 答：有形磨損和無形磨損。

5、潤滑劑的作用？

答：除潤滑還有冷卻、洗滌、密封、防銹、減震、傳遞作用。

6、傳動種類分哪幾種？

答：平行帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動。齒輪齒條傳動。

7、管道常用閥門有哪些? 答：閘閥、截止閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、盲板閥、旋塞閥。

8、閥門按介質壓力分為哪幾種？

答：低壓閥門壓力小于0.16MPa 中壓閥門0.16—0.64MPa，高壓閥門大于100MPa.9、壓力容器基本結構是什么？

答：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡。常見臥式儲運容器、立式塔狀容器。

10、常見的彎頭有哪些？

答：90°45°60°180°彎頭的直徑倍速：1.5DN倍.11、再用起重機的定期檢驗周期是多少？ 答：2年。

12、制作密封墊片的材料有哪些？ 答：橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼合金材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨、密封膠液。

13、承壓特種設備的安全附件有哪些？

答：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據采集處理裝置。

14、特種設備重大違法行為有哪些？

答：

1、特種設備無證設計制造、2、特種設備無證使用、3特種設備無證安裝、改造、維修。

4、特種設備無證操作

5、特種設備無定期檢驗。

15、凈化系統中一氧化碳與空氣混合達到一定濃度可以發生爆炸，爆炸極限為是多少？ 答：7.5-74.5%。

16、壓放設備聯鎖：密閉電石爐采用組合式把持器需要聯鎖，把持器在任何狀態不能有兩個及以上把持器處于松開狀態，需要壓放電極時，通過6組或7組夾持裝置夾持依次動作完成電極壓放任務。

17、運轉設備安裝時要求：一平、二正、三復合。高速設備同心度為正負0.06mm，一般設備同心度正負0.12mm。

18、軸承分為哪兩類？ 答：滾動軸承和滑動軸承

19、導致電動葫蘆打滑原因有哪些？

答：電機剎車松、電機花鍵磨損、聯軸器及花鍵磨損，花鍵長短不適、減速機零件磨損嚴重等。20、對跑冒滴漏的認識及意義？ 答：影響廠容廠貌、危害生產、影響無泄漏生產工廠驗收，車間存在易燃、易爆、易中毒產品，如泄露會危害身體健康、造成不必要的損失、甚至給職工帶來傷亡事故，造成嚴重后果。

21、無泄漏工廠要求是什么？

答：主要設備完好率為95%，靜密封點泄漏率千分制0.5以下，動密封點泄漏率千分制2以下。

22、有色金屬及合金？

答：銅及銅合金：銅、黃銅、紫銅、青銅。鋁及鋁合金、鉛及鉛合金、鎳基鎳合金、鈦及鈦合金、軸承合金。

23、凈化系統氮氣的作用是什么？

答：密封、保壓、置換、反吹、吹管道及降溫。對人體有窒息危害。

24、構成重大危險源的電石臨界量為 噸？ 答：100

25、電石生產動火指標？

答：CO小于0.5%（體積比），C2H2小于0.2%（體積比）

26、《壓力容器定期檢驗規則》將壓力容器的定期檢驗分為哪幾類？ 答：檢查、外部檢驗、和內外部檢驗。

27、公稱通徑的定義。

答：按GB1048-1990規定，公稱通徑為表征閥門口徑的名義內徑，以DN表示，單位為mm。

28、公稱壓力的定義。

答：按GB1048-1990規定，公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。也就是說，是閥門在指定溫度下允許的工作壓力，它與閥門的材質有關。

29、我國的安全生產方針是什么？ 答：安全第一、預防為主、綜合治理； 30、機械安全標志有哪些？

答：當心機械傷人、當心傷手、注意安全。

31、現場“四口”“五臨邊”是危險區域，四口是什么？五臨邊是什么？

答：四口是：樓梯口，電梯口、預留洞口、通道口。五臨邊是：溝、坑、槽、深基礎、周邊；樓層周邊，梯段的側邊；平臺或陽臺側邊；屋面周邊。

32、氧氣、乙炔瓶屬易燃、易爆氣體，兩瓶間距不 得 小 于多少米？與明火之間的距離不得小于多少米？ 答：5米、10米

33、潤滑油常用指標有哪些？

答：粘度，油性，酸值，傾點、凝點，密度，防銹性，水分，機械雜質，抗乳化性，抗泡性，閃點，殘炭，腐蝕性，抗磨性、氧化安定性。

34、常見的潤滑方式有哪些？

答：壓力潤滑、飛濺潤滑、間隙潤滑和自潤滑。

35、電石操作的“一滿二高三平衡四穩定”？

答：一滿是指：滿負荷；二高是指：高配比（高質量）、高爐溫；三平衡是指：出爐量與投料量平衡、產量與用電量平衡、質量與配比平衡；四穩定是指：料面高度穩定、電極工作長度穩定、電極深度穩定、爐眼穩定；

36、凈化系統中過濾器的入口溫度應該控制在多少？

答：為確保除塵布袋的使用周期，凈化系統中過濾器的入口溫度最高不能超過280℃。

37、除塵器操作須知包括哪些？

答：（1）記錄除塵器風機啟動電流、阻力、清灰、卸灰次數及故障情況等。

（2）定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現象，及時更換。

（3）定期檢查脈沖噴吹系統的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等已損壞時，應及時更換。更換前應關閉截止閥，防止發生意外。（4）定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換。

（5）檢查各進氣閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發現不妥及時修正。

（6）卸灰每8個小時進行一次。

（7）發現有濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，對破損的濾袋應及時更換。

（8）更換濾袋時，應避免對濾袋腳踏或物壓。（9）控制系統應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。

38、檢修掛牌的要求是什么？

答：當維修設備、清掃衛生時必須切斷電源，嚴格執行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。配電箱掛設有“禁止合閘 正在檢修”的檢修牌，任何人禁止操作。

39、電石爐（40500KVA）爐蓋直徑、爐蓋高度、極心圓直徑、電極直徑、電極殼長度？

答：10200mm、1080mm、3900mm、1400mm、1250mm。40、容器按工藝分為哪幾種？

答：反應容器、換熱容器、分離容器、儲運容器。

41、化工管件包括哪些？

答：彎頭、三通、異性管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異性三通、管帽等。

42、冬季、夏季分別使用什么型號液壓油？

答：冬季使用46#抗磨液壓油、夏季使用68#抗磨液壓油。

二、檢修規程應知應會

1、電極升降裝置檢修規程（1）檢修步驟及執行標準：

1）檢查各項安全措施全面落實。2）液壓站系統確認能正常工作。

3）檢查更換單向閥，檢查閥芯內孔是否暢通。4）拆卸清理清洗油缸和內部油封，O型圈進出口油管檢查更換。5）試驗油壓，確保油壓最低0.5Mpa，最高15Mpa，內部漏壓試驗用15Mpa試驗，允許3ml/min，外部漏壓試驗11Mpa，往復動作10次，不得有漏，耐壓用15Mpa油試驗，保證30min，不得有漏。

6）上下運動時檢查四個限位輪，是否有沖擊，強摩擦。7）升降油缸時，觀察同步負差是否為5mm。8）所有試驗正常后，作業票簽名交接。

2、電極壓放檢修規程（1）安全措施：

首先將電極用輔助夾持器可靠固定，專人監護，電極系統可靠斷電，相關按鈕斷電掛牌。（2）物質準備: 專用工具，夾放缸數個（不少于4個），O型圈、油管，蝶簧、扭力扳手，內六角扳手，管鉗。（3）檢修步驟及標準

1）檢查讓油壓補充能正常工作。

2）夾緊缸、壓放缸一個個按順序檢查更換，一種油缸必須全部安檢就緒后才能檢修另一種油缸。

3）徹底檢查更換所有緊固件，管扣緊固情況。

4）夾緊缸螺栓蝶簧檢查更換，確保內孔的導套間隙為3—5mm，外圈的外殼間隙≥5mm，緊固時確保蝶簧不能有殘余變形。5）壓放油缸動作時要同步差為3mm。

6）檢查電極軸在壓放過程中有無強力摩擦，檢查緊固接觸元件蝶簧螺栓，F＝150N2M。

7）檢修完后解除輔助夾持器。

8）檢修完后檢查油缸，管道與電爐設備聯結處的絕緣，可用表查≥0.2ｍΩ，也可用電焊法。

9）試開車正常后交接確認，恢復安全設施。

電極壓放時如遇壓放不下來時，應立即停爐進行檢查，具體如下：

1、檢查液壓站壓放、夾緊油泵是否正常工作。

2、檢查油路是否泄漏。

3、檢查緊固夾緊缸螺栓。

4、檢查校核接觸元件緊固螺栓的夾緊力，最好控制在120-140Nm

5、在接觸元件滑道內從上到下加注潤滑油。

6、必要時將油泵輸出油壓調至12MPa，待壓放正常后調回到11MPa。

7、多次進行壓放試驗，將下壓高度控制在17-20mm之內，同時對夾緊缸和接觸元件蝶簧螺栓進行必要緊固松緊適度。

3、水冷電纜檢修規程（1）事故的發現：

1、操作工根據水溫、電流、電壓發現問題

2、電工萬能表檢測發現電路不通。（2）工作準備：

1、安全準備

(1)開好檢修前的安全會

(2)辦理好檢修作業等，并得到領導批準(3)聯系電工有效斷電，并懸掛禁止啟動警示牌。

(4)檢修人員的勞保穿戴：安全帽、長袖衣褲、勞保鞋、手套、口罩、安全帶。

2、人員準備：檢修人員6人，分為兩組，并指定責任人。

3、配件準備：新水冷電纜一根試漏，萬能表檢測，型號和尺寸是否正確，O型密封圈兩個(Φ5835mm)內六角螺栓四套導電膏一盒

4、工具準備：內六角板手(Φ17mm)2把，呆板手(30mm)2把，小鋼桿(500mm)2根，手拉葫蘆1噸2個，手錘1000克2把，鋼絲鎖具2根。（3）檢修程序：

1、停爐

2、壓放電極

3、人員進入現場

4、固定手拉葫蘆

5、斷水

6、折卸夾板螺栓

7、卸下舊電纜

8、清理夾板內的雜物

9、安裝O型圈

10、新電纜用手拉葫蘆安裝

11、緊固夾板螺栓

12、開水試壓

13、清理現場

14、相關人員簽字驗收

15、通知操作工開車

4、電石爐蓋（體）內部漏水檢修規程（1）事故的發現：

1、操作工根據水溫、電流、電壓及巡檢發現問題

2、電工萬能表檢測發現電路不通。（2）工作準備：（3）物質準備（4）檢修程序：

1、查找泄漏點，作標記，關閉進水閥。

2、用漏斗將爐內漏水接至爐外。

3、準備壓縮空氣管到進水管.4、維修工拆進水閥堵頭，操作工從堵頭處吹管道殘水。

5、當無水泄露在爐內時，專用鐵架放入爐內，鋪上石棉隔熱人入內。

6、當泄露點無水時，焊工迅速補焊

7、反復焊接直至通水試壓合格。

8、爐體上清理，特別注意焊條、鐵絲及其金屬物的清理，清理干凈后人員撤離。

5、電石爐出爐嘴檢修規程（1）物資準備

出爐嘴1個，32T千斤頂一臺，鐵板3003100036mm 1塊，電焊機、氧割各1臺，撬棍2根，電極糊兩袋，一噸的手拉葫蘆2個。（2）檢修準備

出爐口電石必須清理干凈，出爐嘴試壓試漏合格，并轉運至現場，將下部水管改短至200mm，將吊點焊接到位。（3）安全措施落實

①辦理檢修作業票證，確認更換出爐嘴所在電石爐爐況良好。②爐眼必須堵實，并用硅酸鋁纖維氈做好隔熱。

③在割除水管前需確認該水路已關閉，嚴禁將水管內余水流到地面，防止燙傷、燒傷。（4）具體步驟及控制要點

①用手拉葫蘆將所需更換的出爐嘴前后端用鋼絲繩捆好。②割除出爐嘴進出水管，并用水桶將余水接走，取出兩邊楔鐵。③用32T千斤頂將出爐嘴下部楔塊頂離支撐架30mm。④用3003100036mm鐵板墊入底部，并松開千斤頂。

第四篇：電石分公司2015年工作計劃定稿

電石分公司2015年工作計劃

一、生產設備管理

1、加強設備管理，努力提高開車率，通過開車率的提高增加產量，減少固定費用分攤，降低生產成本。一是強化設備分級管理責任落實，提高設備管理人員的遠期預見性，保證設備開車率。二是提升分公司專業管理水平，完善設備、工藝、電氣專項管理辦法，加強專業管理考核力度，提高月度專業例會質量。三是加強備品備件管理，重點考慮電石爐蓋板、環梁、電極設備和除塵風機等備件的提前儲備。

2、制定2015年生產運行管理措施辦法并嚴格落實。有效利用工藝查定和物料平衡管理工具，加強各個生產環節的管理。同時，繼續加大電石質量的考核力度，推進節能降耗指標達到電石清潔生產二級標準以內。

3、加強大修技改管理。對影響電石爐生產運行的設備進行診斷排查，充分把握停電檢修的機會，統籌考慮蘭炭烘干轉窯大修、冷卻廠房維修、空壓機返廠維修等大修項目。

4、全面開展對標管理工作。除生產指標外，加強安全環保管理、勞務用工管理、人力資源管理等方面的對標，通過對標學習推動各項管理工作的提升。

5、加強對低值易耗品的管理。編制低值易耗品目錄，根據2014年全年消耗水平核定車間目標定額，制定合理可行的低值易耗品管理考核辦法。

6、加大對材料費的管控力度。一是將材料消耗、材料庫存、物料消耗及工程費用控制目標分解到車間、部門，制定具體管理措施并配套考核辦法；二是根據技術進步，完成易損件的更新及替代，降低材料消耗。

7、完善管理考核，提升專項管理。針對管理工作中的薄弱環節和短板，修訂完善分公司材料驗收管理辦法、節能管理辦法、用水管理辦法、動力用電管理辦法和值班管理辦法，通過加強考核力度，提升專項管理工作水平。

二、安全環保管理

1、不斷創新安全管理培訓形式，深入開展建立違章違紀檔案、查違章違紀回頭看工作，提升安全管理培訓的針對性和實效性。

2、對安全環保工作實施動態管理，定期進行考核評價，確保安全管理考核的及時性，同步推行安全獎勵與安全考核，提高全員安全管理工作的主動性。

3、落實安全聯系點制度，制定安全工作聯系點管理考核辦法，推行檢修作業票辦理和安全指導培訓沉入生產一線，促使安全管理重心下移。

4、加大對安全事故、環保事故、生產事故、設備事故的問責力度，對每次停電都要做原因分析并進行考核。

5、進一步強化安全環保主體責任的落實，在現行除塵設備條件下加強對除塵設施運行和粉塵排放的管理，減少無組織排放。

三、人力資源管理

1、對分公司各崗位人員進行梳理，組織實施分公司減員增資相關工作。

四、黨群工會管理

1、組織各車間持續開展勞動競賽活動，切實發揮勞動競賽在促進安全生產工作中的積極作用，全面提升基礎管理工作。由各車間結合實際自行制定勞動競賽方案，分公司統一組織實施。

2.深入開展創建和諧電石品牌活動，進一步落實車間民主化管理和后勤監督管理工作，充分發揮車間民主監督管理小組的職能作用，提高與職工切身利益相關工作的民主化、透明化。

3.深入開展支部創品牌活動，突出黨支部自身特點，進一步明確劃分黨員責任區，充分發揮黨員在安全生產中的帶頭作用。

4、黨的群眾路線教育實踐活動聯系點機制要常態化，并豐富聯系點內容，擴大聯系點范圍。

5、加強分公司黨風廉政建設、綜合治安管理工作，定期對關鍵崗位工作人員進行培訓和崗位談話。

第五篇：2018年電石三車間安全培訓教育計劃

2018年電石三車間安全培訓教育計劃

一、培訓目的

為了及時有效地對三車間所有從業人員進行安全知識的學習，落實國家安全生產法律法規及公司、事業部各項安全規章制度的要求，更好地開展公司安全生產主體責任落實，提高廣大員工安全知識水平和安全操作技能，以減少和避免各類安全事故的發生，特制定電石三車間2018安全培訓計劃，以此來規范三車間安全培訓的管理，保證安全培訓教育工作井然有序地開展和落實，確保培訓效果及質量。

二、安全培訓教育的對象

1、新員工、在崗、轉崗、復工員工；

2、特種作業人員；

3、外來施工人員；

4、除上述以外的其他從業人員。

三、培訓目標

1、提高三車間人員的安全生產法律意識和安全管理水平；

2、提高三車間所有員工的安全生產意識和安全操作技能，增強崗位責任心；

3、減少：“三違”作業行為，預防和減少事故的發生；

4、新職工三級安全教育實現率達到100%。外來人員培訓完成率100%。

轉崗、復工人員安全培訓完成率100%；

四、培訓內容：

1、國家新安全生產法及地方安全生產法律法規標準、新出臺政策文件通知；

2、公司、事業部安全管理制度、安全操作規程及相關安全通知文件；

3、安全管理方法知識；

4、危險化學品、機械、電氣、防火防暴、安全技術知識，事故案例學習分析；

5、職業衛生安全防護知識；

6、勞動防護用品器具使用、操作、維護知識；

7、應急救援知識及事故模擬演練；

8、相關的事故案例學習分析、總結等。

五、培訓要求

三車間員工要充分認識到培訓教育工作在安全管理工作中的重要性，教育培訓是端正職工安全態度、強化職工安全意識、提升職工安全知識、提高職工安全素養的重要手段。因此各車間務必按照計劃安排要求，如實參加和開展培訓工作，若由于特殊原因需要更改培訓計劃的，須向事業部提出申請，并根據實際情況安排臨時計劃，以保證所有人員都能接受培訓教育，培訓實行本人現場簽到制，參訓人員必須本人在簽到表上簽字確認參訓。

電石三車間

2018年1月8日