第一篇：室外管道配套工程項目總結150731

室外管道配套工程項目總結

萬海惜福時光一期室外管道配套工程包括雨污水管道工程、弱電管道(包括電信管道、有線電視管道、監控管道)工程、自來水管道工程、暖氣熱力管道、燃氣管道工程、電力管道（小區電、物業電）工程共6個分部工程。

一、各管道施工工期

雨污水管道：2014年12月1日—2015年1月21日，工期約50天。自來水管道：2014年12月19日—2015年1月21日，工期約33天。暖氣熱力管道：2015年1月1日—2015年2月10日，工期約40天（未完成閥門井抹灰及蓋板安裝）。

燃氣管道工程：2015年3月8日—2015年4月2日，工期約24天。電力管道工程（至送電完成）： 2015年1月13日—2015年6月20日。工期約140天（春節放假20天）。

弱電管道工程（至穿線結束）：2015年1月16日—2015年5月10日，工期約120天。監控安裝調試完成時間為2015年7月31日。

室外配套管道(不包括穿線)施工時間約需90天左右，其中電力管道開始施工至送電完成需要周期較長，弱電因涉及單體樓座內施工及通訊管理局驗收，需要周期較長，監控涉及后期室外、地下車庫及電梯五方通話及監控安裝，需要周期較長。

根據一期施工工期及室外景觀施工進度需要，室外配套管道施工時間在不影響景觀施工的前提下需要100天左右為宜，且管道必須交叉作業，施工順序易為雨污水管道—電力管道—弱電管道—暖氣熱力

管道—自來水管道—燃氣管道。

二、施工中注意事項

（一）共性問題：

1、管道基礎一般在回填土上，土方回填完成后應進行夯實或池水處理（易做池水處理）；

2、管道盡量避開道路，以免產生修路是路基壓實導致管道破損，無法避免時管道宜采用鋼管或加鋼套管；3、4、5、管道完成后回填時應讓各單位分層夯實或壓實。管道回填完成后室外工程開始前全面池水處理。

管道檢查井上標高易高不易低，因室外綠化時回填土容易將井埋到土下。

6、7、管道進樓防水處理建議統一由專業防水公司負責。

注意各管道的施工間距問題,易從內往外施工(弱電因埋深較淺故可后施工)。

8、管道施工時會出現管道交叉，故應提前考慮好管道交叉位置的標高，施工時自來水管道、熱力管道、燃氣管道等壓力管道盡量深埋。

9、各種管道走向及預留預埋設計應結合單體樓座進行設計，審核時應由室外管道負責人、單體安裝負責人共同進行審核，避免圖紙設計后再出現變更（如多層區進各單元進樓座的位置及管道預留事宜，高層區及網點管道位置變更，進車庫的管道位置變更等）。

10、室外管道應結合室外景觀工程進行管道綜合布置，施工時嚴格

定位。總體來說一期工程管道相互破壞或檢查井位置影響室外道路（鋪裝）施工的問題不多，但仍有部分井如5#樓西側有限電視井、1#樓與2#樓間一個雨水沉砂池、會所西南角電力井位置與路牙石沖突，電力管道部分在路基壓實時被破壞等問題出現。

11、管道檢查井位于道路上時，有砼蓋板的（如電力管道井、熱力管道井等），砼蓋板上平距離設計路上平標高不低于40cm，如確實因實際原因無法滿足時，砼上平距離設計道路上平標高應為10cm以上（即滿足檢查井井蓋厚度要求），砼蓋板上直接壓瀝青。

12、設備基礎（如強電T接箱、室外弱電總箱、箱變等）基礎下土方應提前夯實或池水，箱變基礎建議增設條基，避免產生不均勻沉降導致設備傾斜（2#樓東山強電T接箱、6#樓西山有線電視箱、會所西箱變均因基礎不均勻沉降發生傾斜）。

（二）雨污水管道:

1、施工圖紙應對照室內設計進行詳細檢查，避免多井、漏井及位置偏移等問題；

2、3、綠化帶內沉砂池建議適當留設,宜少不宜多。

施工前提前確認好支管接入后井內的抹灰事項，建議誰接管誰抹灰（因為一般支管接入時間較晚），或后期統一抹灰。(三)熱力管道: 熱力管道由熱力公司統一負責施工且為鋼管,建設單位施工時控制好管道、檢查井的的位置及標高即可。

熱力管道布管尺寸較大（部分部位需布置4根管道，管溝寬度

1.2m）。

熱力檢查井寬度約2mx2m，設計時應注意避開其他管線，并根據室外景觀進行確定。

（四）電力管道,詳見《小區供電流程及注意事項》。

（五）自來水管道：一期室外自來水管道施工比較順利,后期施工時建議在室外合適位置每2—4個樓座增設一個總閥門以便后期維修；室外消火栓位置應根據室外施工圖紙進行調整。

供水后及時到自來水公司辦理用水性質變更。

（六）弱電管道工程：

有線電視及電信：管道施工較順利，只是在日后的施工中需要注意工期的控制，管道施工較快但后期穿線較慢。管道進樓的預留管管徑不宜小于50mm且宜多預留一路管道以便后期使用時因變更或管道變形下沉等原因致使無法穿線。

智能化：總體地下車庫探頭數量不足：高層車庫進電梯的通道有盲點，多層區人行出口有盲點，小區變配電室門口需有監控。分機箱后期變更到多層區箱表間內，效果較好，美觀且不宜被破壞。單元門制作應選擇專業公司制作（一期單元門制作安裝存在問題較多），監控穿線預留孔位置及大小在單元門制作前必須會同監控單位共同確定，最好是監控與單元門制作為同一單位。

（七）燃氣管道：

1、燃氣管道施工較野蠻，管道走向部分不按管道綜合布置，在日后的施工中要加強控制。

2、燃氣管道不宜與雨污水支管等PVC管道交叉布置，且管道上平應比從樓內出管標高低30cm以上（高層部分樓內雨污水支管入井時因標高沖突無法接入，部分管道因燃氣管道下沉將雨污水支管壓碎）。

3、燃氣管道上方不能有任何檢查井、沉砂池及排水溝，否則無法通過燃氣公司的驗收。

4、燃氣管道樓前引入管球閥離地距離不應小于10cm。

總結人：于新剛 2015年8月17日

第二篇：室外配套工程施工合同

室外配套工程施工合同

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

以甲、乙雙方共同協商，甲方將鹿寨奧運康城1#、2#、3#、5#、6#、7#樓的室外配套工程委托乙方施工，經協商達成如下協議：

一、工程名稱：鹿寨奧運康城小區室外配套工程。

二、工程地點：鹿寨奧運康城小區內。

三、工程內容：室外排水、小區道路、地面鋪裝、路燈安裝、砌筑圍

墻及電纜溝等。

四、承包方式：包工包料。

五、工程造價：按實際工程量結算（工程量必須經甲方現場核實并辦

理鑒證手續）。

六、施工質量要求：按現行建筑安裝工程規范要求施工，并驗收合格。

七、結算依據：按實際完成工程量執行現行《廣西壯族自治區單位估

價表》結算，另外，材料除甲方提供外，其余材料按市場造價信息簡報計（施工期間）。

八、按定額結算執行配套取費費用定額土建執行五類、安裝執行四

類，但文明施工費、勞動保險、定編費不計。

九、乙方施工時必須按有關安全操作規程施工，違章操作造成的安全

事故均由乙方負責（施工后清理施工垃圾）。

十、付款方式：按工程進度分項預付款。工程竣工驗收合格后1個月內，由乙方提供竣工資料結算并報送工程結算書，結算書審定后，甲方按結算書造價的95％撥付給乙方，余下5％作質保金，保修一年，保質期滿

后5天內，質保金退回給乙方。

十一、工期要求：本工程由甲乙雙方根據現場實際情況商定工期。乙方

必須保證按甲方要求工期完工，若遇雨天或不可抗拒的客觀因素所造成的延期，工期可往后順延。

十二、本合同一式陸份，甲、乙雙方各執叁份。

十三、本合同雙方簽字后生效。

十四、工程完工后付清余款，本合同自行解除。

甲方簽字（蓋章）：乙方簽字（蓋章）：

日期年月日日期：年月

日

第三篇：室外給水管道施工合同.

合同編號： 工程名稱：工程地點：甲方： 乙方：

室外給水管道施工合同

年 月 日

室外給水管道施工合同

甲 方： 乙 方：

依據《中華人民共和國合同法》及相關法律、法規，結合浙江省杭州市有關規定及本工程的具體情況，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，甲、乙雙方經協商一致，訂立本合同。

一、工程施工內容、范圍、承包方式

1.1工程名稱：

商務辦公兼商業用房室外給水管道工程(以下簡稱“本工程”)1.2工程內容及范圍：完成按甲方提供的經甲方書面確認的施工圖紙及相關要求進行室外給水管道及設備的安裝和調試等工作。

1.3承包方式：總價包干。包人工、包機械、包設備材料、包人工材料上漲、包工期、包質量、包技術方案、包優化設計、包報裝報批、包評審驗收通過、包竣工資料、包安全文明施工、包環保、包材料檢測、包調試及各系統聯合調試、包技術培訓及售后服務、包總包配合費、包國家規定需繳納的所有稅金等。

二、工期 2.1工期期限

開工日期： 2017 年 月 日 竣工日期： 2018 年 月 日 總日歷天數： 日歷天

2.2 如遇到下列情況，經甲、乙雙方現場代表簽證后，工期相應順延。2.2.1因甲方原因而影響施工的。2.2.2由于不可抗力原因影響施工的。

三、質量標準

乙方工程質量應符合國家《建筑工程施工質量驗收規范》、《建筑工程施工質量評價標準》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）的相關規定。

四、合同文件組成及解釋順序 4.1合同文件組成：（1）本合同；（2）乙方的報價書；（3）施工圖紙；

（4）經甲乙雙方書面確認并加蓋公司印章的其他有效文件（未加蓋公司印章的文件視為無效文件）。

4.2本合同履行期間的解釋順序依照上述序列執行，但不限于各文件之間的相互解釋，如有模棱兩可或相悖之處，以所列時間在后的文件為準。

五、合同價款及付款方式 5.1合同總價款：

“合同總價款”為本工程包干總價，包括為符合驗收規定的全部內容、合同規定的質量標準以及為工程安全、文明、準確施工和修補缺陷所需的全部工作內容和費用。除因甲方設計變更造成工程量另有增減外，工程造價不得變更。本合同總價為人民幣 ￥元整（大寫：：元）（含稅）5.2合同價款支付方式

5.2.1工程進度款按每月完成工程量的70%支付；

5.2.2工程竣工驗收合格且工程竣工結算經審定后，甲方支付至工程結算價款的95%，結算價款的5%作為工程質量保修金，在保修期滿后將工程質量保修金扣除應由乙方承擔的費用后不計利息支付給乙方。

5.3 乙方向甲方收取工程款，須先向甲方提供合法合規的工程發票，甲方憑發票辦理付款手續，否則甲方有權拒絕付款并且不承擔任何相關責任。同時允許甲方對工程款的支付有10天寬限期，寬限期內，乙方不追究甲方延遲支付工程款的任何責任。

六、雙方的權利和義務 6.1甲方的權利和義務: 6.1.1甲方委派 為甲方駐工地代表，負責項目管理，代表甲方實施管理的各項工作，負責辦理與施工有關的各項事務；若在本工程實施過程中更換代表，需以書面形式通知乙方。

6.1.2按約定向乙方支付工程款。

6.1.3施工過程中，協調乙方與其他施工單位的關系。

6.1.4 如出現乙方借故拒絕或拖延甲方和監理工程師的指令，有權視情節對乙方做出處罰(視情節處以人民幣2000-10000元的經濟處罰)，由此造成的一切損失由乙方承擔。

6.1.5 甲方管理人員有權根據本合同約定對乙方違反相關進度、質量、安全生產、文明施工、環境保護、材料供應、勞務人員管理等方面的條款的行為開具處罰通知單。處罰通知單不因乙方未簽字而失效，乙方亦不因未簽收處罰通知單而免責。處罰金額甲方有權直接從乙方的工程款或結算款中扣除。同時乙方應按甲方要求采取相應改進措施，并獨立承擔費用，工期不予順延。

6.1.6甲方提供材料堆放、預制場地等必要施工條件，有償提供施工用水、用電接駁點，其中水費、電費由乙方自行與總包方協商。

6.1.7 在產品使用前、使用中或保修期內，甲方或監理對產品的內在質量提出疑問時甲方可隨時要求乙方把產品送交有關部門檢驗鑒定。若確屬產品質量問題，由此造成的損失由乙方負責，非產品質量問題，則檢驗、檢測費由提出方承擔。

6.2乙方的職責：

6.2.1乙方派 為乙方駐工地代表，權限：協調組織隊伍完成施工任務，辦理現場簽證、工程結算等工作。若在本工程實施過程中更換代表，需以書面形式通知甲方。

6.2.2負責辦理給水工程的報建、驗收等相關事宜。

6.2.3乙方施工前需報施工組織設計（包含安全監督協議）、企業及人員資質，經監理及甲方審批后方可施工。施工過程應按施工圖紙、施工組織設計以及雙方約定選定的標準、規范，組織具有相應資格證書的技術熟練的工人進行施工作業，確保工程質量達到約定的標準，確保工期按時實現。甲方有權根據實際工程情況，隨時要求乙方調整或增加現場作業人員，對此乙方必須無條件執行。否則，由于乙方原因導致拖延工期，造成的損失由乙方承擔。

6.2.4綜合考慮本工程的配套工作，嚴格執行甲乙雙方確定的施工方案，并按施工圖紙、設計要求及施工規范的規定組織生產與施工，確保本工程施工質量符合相關規定，技術指標滿足甲方要求。

6.2.5本工程景觀綠化為了工程進度是分區域施工，乙方須無條件配合景觀單位的施工進度進行管道多段施工及試壓試驗，及時按甲方要求完成施工進度，保證通過相關部門驗收，并按時通水。

6.2.6乙方要文明施工、連續作業，管線敷設合格后要及時回填，破損路面要及時修整，產生的垃圾要及時清理，未作業完成的井、溝必須按要求作好防護和實施臨時便民措施，若由此引發投訴，乙方需承擔由此產生的一切責任及費用，且甲方有權直接從工程款中扣除。

6.2.7乙方不可隨意變更，增設旁接口、三通等，避免發生偷水情況；每發現一處，乙方愿意接受甲方處罰3000—5000元，罰款由甲方直接從工程款中扣除，返工的費用由乙方承擔，且工期不予順延。

6.2.8本合同簽訂后7個日歷天內，乙方須根據《中華人民共和國勞動合同法》、其他相關法律及當地政府機關規定或指示等為其分包作業人員等購買并維持各類人身傷亡的賠償責任保險及機械設備保險，保險期由工程施工合同開工之日起至工程竣工驗收合格后30個日歷天為止。乙方須負責和保障甲方免于承擔任何因此產生的索賠、賠償、訴訟、費用、收費及開支。上述所提到的保險費用，已經綜合包含在分包工程價款中，乙方不得因此向甲方提出索賠或補償。

6.2.9乙方必須認可并接受甲方提供的施工環境、機械設備、作業條件、施工過程中應采取相應措施避免擾民，同時服從甲方管理人員的指揮，不得以此要求增加任何費用。

6.2.10本合同內的工作內容，如乙方不能及時按甲方的要求完成，甲方有權指派其他施工隊伍或人員（以下簡稱第三方）完成。第三方發生的各項費用由乙方承擔，且第三方所發生的費用只需經甲方認可即可從乙方結算款中扣除。

6.2.11做好施工管理工作，安排好工人的生產生活，杜絕其以任何理由滋事。如出現聚眾鬧事等行為視為乙方違約，乙方每次應向甲方支付違約金一萬元，并承擔由此給甲方造成的一切損失。

6.2.12做好施工場地現有成品和設備、管線保護工作，承擔因自身責任造成的損失和罰款。承擔因自身工程產生的垃圾的清理外運費用。

6.2.13乙方施工期間如發生現場簽證，應在現場事實發生日起的7個日歷天內，報監理、甲方項目代表，簽證要按甲方要求格式詳細填寫簽證事件的時間、原因、內容、數量等內容，否則不予辦理。乙方報送的簽證必須經過乙方派駐現場代表、乙方法定代表人（或委托人）簽認加蓋公章，并經監理、甲方派駐現場代表及甲方相關人員審核簽字、蓋章確認后方可生效。逾期未辦理現場簽證的視為乙方放棄簽證權力，對于格式不對、內容不全、簽字簽章不齊全的簽證視為無效簽證。

6.2.14乙方需嚴格遵守工程建設所在地安全及文明施工有關管理規定，嚴格按安全生產標準組織施工，采取必要的安全措施，消除事故隱患，并隨時接受甲方的安全檢查人員監督檢查。若因為乙方施工原因或施工安全、質量等問題造成索賠或引起損失（包括返工等），則乙方承擔全部經濟、法律責任并全額承擔相應的損失費用。

6.2.15若發生重大傷亡或其他安全事故，乙方應立即采取緊急措施防止事態擴大，全力救治傷者，保護現場，并及時通知甲方。

6.2.16乙方負責及時繳納乙方施工范圍內行政驗收等相關費用。6.2.17服從甲方現場施工進度安排，在規定時間內組織展開施工工作，配合土建施工且不得影響土建單位及其他工序的施工進度。

6.2.18按國家現行相關工程驗收規范及有關規定、工程施工圖及變更通知書，行政單位審核、檢測、驗收意見進行施工。

6.2.19本合同項下所有工程資料及竣工資料由乙方負責制作，并協助甲方資料員完備有關的資料。工程完工后，辦理竣工資料送甲方存查。

6.2.20乙方負責提供本工程所需全部材料、設備等，在安裝期間，乙方負責保管好自身設備及部件，注意成品、半成品保護及防盜，直至驗收合格移交甲方。

6.2.21 負責由于安裝質量問題造成的二次檢驗的整改和驗收費用。6.2.22組織二次以上安裝現場對甲方工作人員進行系統管理操作及簡單維修的培訓，培訓時間由甲方選定。可根據甲方的需要提供注重實踐的技術培訓，使甲方人員達到能夠獨立進行管理、故障處理、日常測試維護工作，以便乙方所提供的設備能夠正常、安全的運行。

6.2.23負責向當地政府主管部門辦理安裝進場前的安裝告知手續及安裝完工后的報檢手續，并承擔相關費用。負責組織乙方的專業設備安裝隊伍進場施工，同時配備專業管理人員實施現場監理。

6.2.24自備安裝工程的所需工具、機械和勞保用品。

6.2.25甲方提供的資料屬于專有財產，未經特別授權，乙方不得以任何形式進行傳播、復制，或者挪作他用，否則乙方要賠償甲方的一切經濟損失。

七、材料、設備供應

7.1本工程主要設備材料由乙方按照設計和有關標準送樣報甲方確認后，方可用于工程施工。工程材料、設備由乙方自行采購供應至施工場地，并提供產品合格證明，對材料設備質量負責，并承擔因質量不合格造成的返工等損失。

7.2乙方采購的材料、設備，必須符合設計圖紙和甲方確定的品牌、規格、型號、質量、等級要求(球墨鑄鐵管為新興牌，鋼塑管為珠江牌，閘閥采用天津塘高生產的自來水專用閘閥，詳見經甲方確認的乙方報價書），同時提供所有材料、設備的產品合格證，若甲方發現乙方采購材料、設備不符合甲方確定的品牌、品質等，乙方除無條件拆除并重新采購符合乙方報價文件約定或甲方確定的品牌、品質的材料、設備外，還須向甲方支付該材料、設備費用20%的違約金，延誤的工期不予順延。

7.3乙方采購的材料設備在使用前，應進行檢驗或試驗，不合格的不得使用，檢驗和試驗費用由乙方承擔。未經報審、報驗擅自使用或使用不合格材料、設備的，甲方有權責令乙方返工，返工費用全部由乙方承擔，同時乙方向甲方支付每次2000元的違約金。若由此引起質量缺陷或質量事故無法返工的，除按質量缺陷或質量事故的處理方法處理外，乙方還須向甲方支付1萬元的違約金。

7.4乙方需要使用代用材料時，應經甲方認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。

7.5乙方應自行承擔所供材料的檢驗、試驗費用，承擔由于使用材料不當造成工程質量不合格等的一切費用。

7.6在材料、設備安裝經甲方驗收合格前，由乙方負責保管，并獨立承擔費用及材料、設備毀損、滅失的風險。

八、設計變更

8.1施工中甲方對原工程設計進行變更，應在變更前及時向乙方發出書面變更通知。

8.2施工中乙方不得對原工程設計擅自進行變更，否則應按甲方要求進行修改、返工。由乙方擅自變更而發生的費用和因此導致甲方的損失，均由乙方承擔，延誤的工期不予順延。

九、竣工驗收與結算

9.1 工程竣工驗收以施工圖及說明書、圖紙會審記錄，有關變更的書面文件、國家頒發的施工及驗收規范為依據。

9.2 隱蔽工程在乙方自檢后填寫記錄表(范圍、數量、質量等)，持表通知甲方及監理檢查。甲方及監理接到通知后2個工作日內到場驗收，經檢驗合格并符合設計要求時，雙方簽字蓋章后方可進行下一工序的施工。若甲方及監理在規定的時間內未到場，乙方可自檢，確認合格后即可隱蔽施工，甲方及監理應予承認。事后甲方及監理提出復檢，若復檢合格，則復檢費用由甲方承擔；若復檢結果不合格，則復檢費用以及返修費用由乙方承擔，工期不順延。

9.3工程完工具備驗收條件時，乙方應提前通知甲方及相關部門按國家工程竣工驗收有關規定進行驗收，整理完整的完工或竣工資料、竣工驗收報告等。驗收時如工程內容未完成或質量不合格，由乙方在商定的時間內補建或返修后再進行驗收，直至符合要求為止，并按驗收合格的日期為竣工日期，由此發生的費用由乙方承擔。

9.4設備經調試完畢后，乙方應及時辦理政府相關部門的驗收及評定，取得政府相關部門的有關證件。工程質量符合驗收規范且取得政府相關部門批件則通過驗收。

9.5工程(含單項工程)未經驗收，甲方提前使用或動用，視為工程質量合格，由此發生的質量或其他問題，由甲方負責。

9.6工程完工并驗收合格后7個日歷天內，乙方應向甲方遞交工程結算資料，雙方按約定的合同價款確定辦法進行結算。

9.7竣工結算時，乙方需按甲方要求提供完整的工程資料、竣工資料和結算資料，經總承包人、監理、甲方審核合格后，方可獲得甲方支付的工程款。若未按甲方要求提供，甲方有權不支付剩余工程款。

9.8 若因甲方設計變更造成工程量另有增減，則工程竣工后按雙方約定的單價根據雙方確認的增加或減少部分一次結算。

十、工程質量保修

10.1 工程質量保修期按《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》中有關規定，雙方約定本工程質量保修期為工程竣工驗收合格之日起2年，保修期內，乙方對所供產品必須實行質量“三包”（包修、包退、包換）。工程質量缺陷保修金為結算總價款的5%，若因乙方原因造成的維修，保修金不受5％比例的限制，超出部分仍由乙方承擔。已經經過缺陷維修項目的保修期自維修日起順延六個月，在順延保修期內發生再次維修的費用由乙方承擔。

10.2在缺陷保修期內，甲方有權隨時對本合同工程進行檢查，如果在本合同工程中出現任何缺陷或其它不合格之處，則甲方可指令乙方進行修補、修復及重建。乙方應在接到指令后在24小時內進場施工，并在指令規定的時間內完成修補、修復及重建工作。若乙方未能按約定要求進場施工或規定時間內完成修補、修復及重建工作，乙方每次須向甲方支付1000元的違約金。

10.3當工程出現上述約定的保修事宜時，甲方用電話或書面通知，乙方必須在24小時內派人進場維修。若甲方無法聯系到乙方或乙方在接到通知后的2個工作日內不派人維修，則甲方有權直接委托第三方進行維修，其與維修相關的一切費用及由此造成的業主索賠均由乙方承擔，由甲方在工程保修金中予以扣除，對此乙方不得有任何異議。

10.4 乙方委派

為本工程的保修保質聯系人,聯系電話:，如聯系人有變動，乙方應及時通知甲方，并發《人員變更聯系單》，聯系單中應寫明變更原因、變更人姓名及聯系電話。

十一、違約責任

11.1 甲方未按照合同的規定履行義務，出現以下情形時，由甲方承擔相應責任，工期順延。

11.1.1 不按時交出施工場地、提供水、電接駁點。

11.1.2在乙方發出付款通知且超過本合同約定的付款寬限期甲方仍未支付工程款，每延遲一天，甲方應向乙方支付逾期應付款千分之一的違約金，違約金總額不超過逾期應付款的百分之一。

11.1.3 因工程設計變更，使已完工程拆改。

11.2 乙方未按合同的規定履行義務，出現以下情形時，其損失由乙方承擔，并處以違約金。

11.2.1因乙方原因未能按時竣工（即工程驗收合格），乙方除應立即采取相應措施直至驗收合格外，每延遲一天，乙方應向甲方支付本合同金額千分之一的違約金；延期超過15天，甲方有權單方解除合同，乙方應退還甲方已支付的全部工程款并承擔本合同金額2％的違約金，乙方還應賠償因此給甲方造成的一切損失。

11.2.2乙方未經甲方同意單方解除或終止本合同的，應全額返還甲方已支付的合同價款并向甲方支付合同金額20%的違約金，同時還應賠償因此給甲方造成的一切損失。

十二、爭議的解決

12.1甲、乙方在履行合同時發生爭議，可以和解或者要求第三人調解。30天內當事人不愿和解、調解或者和解、調解不成的，任何一方均可向本合同工程所在地人民法院提起訴訟。

12.2爭議發生后，除非出現下列情況的，雙方都應繼續履行合同，保持施工連續，保護好已完工程：

（1）、單方違約導致合同確已無法履行，雙方協議停止施工；（2）、調解要求停止施工，且為雙方接受；（3）、法院要求停止施工。

十三、不可抗力

13.1不可抗力包括因戰爭、**、瘟疫、空中飛行物體墜落或其他非甲、乙方責任造成的爆炸、火災，以及以下方面的自然災害等：

（1）六級以上的地震；（2）九級以上的大風；

（3）持續降雨24小時且降雨量為 150 mm以上；（4）40度以上并持續2天的高溫天氣。

13.2不可抗力事件發生后，乙方應立即通知甲方，并在力所能及的條件下迅速采取措施，盡力減少損失。甲方認為應當暫停施工的，乙方應暫停施工。不可抗力事件結束后1天內，乙方應向甲方通報受害情況和損失情況，以及預計清理和修復的時間和費用。

13.3因不可抗力事件導致的費用及延誤的工期由雙方按以下方法分別承擔：

（1）甲、乙方人員傷亡由其所屬單位負責，并各自承擔相應費用；（2）乙方機械、設備、材料的損壞及停工損失，由乙方承擔；（3）延誤的工期經甲方確認后相應順延。（4）凡本合同未涉及事項依據國家現行法律執行。

十四、合同的效力及其他

14.1本合同自雙方法定代表人或委托代理人簽字并加蓋公章后生效。14.2甲、乙方履行合同全部義務，工程結算價款支付完畢，本合同即告終止。

14.3合同的解除。

14.3.1甲、乙方協商一致，可以解除合同。

14.3.2乙方如發生禁止的轉讓、轉包情況，甲方有權解除合同。14.3.3有下列情形之一的，甲、乙方可以解除合同：（1）不可抗力致使合同無法履行；

（2）因一方違約（包括因發包人原因造成工程停建或緩建）致使合同無法履行。

（3）如果乙方出現不良社會影響及造成甲方品牌受損，甲方可終止合同。

14.3.4解除合同的程序。甲、乙方之一方依據14.3.1條約定解除合同的，雙方須簽訂解除本合同的書面協議，本合同自解除協議生效之日起解除；甲方依據14.3.2約定解除合同的，應以書面形式向乙方發出解除合同的通知，合同自通知到達乙方時解除；甲、乙方之一方依據第14.3.3約定解除合同的，應以書面形式向對方發出解除合同的通知，合同自通知到達對方時解除。對解除合同有爭議的，按12.1的約定處理。

14.3.5合同解除后，乙方應做好已完工程和已購材料、設備的保護和移交工作，將裝備和人員撤出施工場地。有過錯的一方，應當賠償因合同解除給對方造成的損失。

14.4本合同未盡事宜，由雙方友好協商解決。雙方可以簽訂補充協議，補充協議是本合同的組成部分，具有與本合同同等的法律效力。

14.5本合同一式捌份，其中甲方保存肆份，乙方保存肆份，均具有同等效力。

（以下無正文）。

甲方：（公章）

乙方：（公章）法定代表人或 法定代表人或

委托代理人（簽字或蓋章）： 委托代理人（簽字或蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第四篇：弱電室外管道井施工方案

弱電管道工程

項目施工方案與施工組織

（一）施工方案設計的依據

《ISO/IEC 11801》商業建筑物綜合布線系統國際標準 《EIA/TIA 568A》商業建筑物綜合布線系統美國標準 《EIA/TIA 569》通信布線管線和空間設計施工標準 《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》 《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是開放式布線系統設計依據的兩個重要標準。它對開放式布線系統的產品性能參數，系統設計方法和端接配件安裝都作了明確規定。EIA/TIA569是為了配合以上標準對開放式布線系統施工制定的標準。《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》、《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規范》是我國工程建設標準化委員會于1997年5月頒布的適合我國國情的新標準。

（二）施工設計要求

1、工藝流程

（1）選擇導線—穿帶線—掃管—放線及斷線—導線與帶線的綁扎—帶護口—導線連接—導線焊接—導線包扎—線路檢查。

（2）線選擇要求

穿線時同一交流回路的導線必須穿于同一管內，穿入管內的絕緣導線不準接頭和局部絕緣破損及死彎導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。

（3）能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能將低原絕緣強度。

（4）線路檢查和絕緣遙測 線路檢查

接、焊、包全部完成后進行自互檢，并符合國家驗收規范及設計要求。檢查無誤后再進行絕緣遙測。

2、槽內配線

在同一線槽內的導線截面積總和不應該超過內部截面積的40%。線槽向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。

放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求，從始端到終端邊放邊整理，不應出現擠壓背扣扭結和損傷等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時不應使用金屬導線進行綁扎。

在開放式布線系統施工設計階段就考慮在工程施工的全過程如何對工程質量做出有效的管理和監控的問題。為了保證工程質量，開放式布線系統施工設計應解決好以下幾方面的問題：

1、施工設計：對建筑物結構做出詳細勘測之后，同用戶一起規劃出管線施工圖。施工設計的合理性對工程質量是至關重要的。

2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質量有直接的關系，通過細化安裝操作的各個環節來保證對施工質量的控制。一般將整個施工過程分成三個環節，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

3、施工管理：為工程實施制定有詳盡的流程，以便于對工程施工的管理。施工流程控制要求達到兩個目的：保證工藝質量和及時糾正出現的問題。

4、質量控制：由用戶和我方的項目經理組成質量監督小組，并編制質量控制日志。

（四）施工過程要求

施工過程由三個方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。

1、管道安裝：由具有電信部門二級通信工程安裝資格的工程隊完成，工藝質量滿足國家電信部門有關的施工規范和EIA/TIA569標準。布線橋架的焊接，線槽的過渡聯接滿足國家電工標準中對強電安裝的工藝和安全要求。

2、拉線安裝：開放式布線系統對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質的特點決定的。在開放式布線系統中，采用的傳輸介質一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構成和傳輸特征雖然不同，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規范的施工操作有可能導致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。在施工中經常可以看到下列情況：

（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由于拉力過大和線槽的轉角，過渡聯接不符合要求造成的。

（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發現傳輸性能達不到要求，這是由于拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情況用于語音和10Mbps以下的數據傳輸時，影響也許不太大，但用于高速數據傳輸時則會產生嚴重的問題。（3）光纖沒有光信號通過，這是由于拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情況常見于光纖布線的彎折之處。為了避免施工中出現上述問題，在ISO/IEC11801標準EIA/TIA569標準中規定：

雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。為了保證施工的質量，規定：

（1）拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；（2）在線路轉彎處必須有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工藝水平將直接影響布線系統的性能。公司對其嚴格把關，所有的端接操作都將由專業工程師完成。

（五）施工工藝技術要求

1、嚴格按圖紙施工，在保證系統功能質量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質量。

2、予留位置準確、無遺漏。

3、管路兩端設備處導線應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙提供的線號用標簽進行標識，根據線色來進行端子接線，并應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。

4、設備安裝牢固、美觀、預裝設備、豎成列，墻裝設備端正一致，資料整理正規完整無遺漏，各種現場變更手續齊全有效。

電纜（線）的敷設

在布線系統中，大多信號都是電流信號或數字信號，故對電纜（線）的敷設工作應注意以下幾點：

1、電纜敷設必須設專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜的根數，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項。

2、敷設電纜前要準備標志牌，標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。

3、在敷設電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經完成并符合要求，路由與擬安裝信息口的位置是否與設計相符，確定有無遺漏。

4、檢查管是否暢通，管內帶絲是否到位，若沒有應先處理好。

5、放線前對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口。清除管內雜物及積水，有條件時應使用0.25Mpa壓縮空氣吹入滑石粉風保證穿線質量。所有金屬線槽蓋板、護邊均應打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。

6、核對電纜的規格和型號。

7、在管內穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護線對絞距。

8、布放線纜時，線纜不能放成死角或打結，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，盡量避免交叉。

9、做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。

10、對于有安裝天花的區域，所有的水平線纜敷設工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應外露。

11、留線長度：樓層配線間、設備間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，信息出口端預留長度0.4m。

12、線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便于以后線號的確認。

13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結。

14、光纜應盡量避免重物擠壓。

15、綁扎：施工穿線時作好臨時綁扎，避免垂直拉緊后再綁扎，以減少重力下垂對線纜性能的影響。主干線穿完后進行整體綁扎，要求綁扎間距≤1.5M。光纜應時行單獨綁扎。綁扎時如有彎曲應滿足不小于10CM的變曲半徑。

16、安裝在地下的同軸電纜須有屏蔽鋁箔片以陰隔潮氣。

17、同軸電纜在安裝時要進行必要的檢查，不可有損傷屏蔽層。

18、安裝電纜時要注意確保各電纜的溫度要高于5oC。

19、填寫好放線記錄表：記錄中主干銅纜或光纖給定的編號應明確樓層號、序號。

20、電纜敷設完畢后，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應整理后得到指揮人員的確認符合設計要求方可掐斷。

21、線槽內線纜布放完畢后應蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、橋架接地方法，應用不小于2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。

2、各機柜、機箱接地電阻不大于1歐姆。

3、機房設備采取兩種獨立的接地方式，工作接地的聯合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯合接地電阻不大于1歐姆。

（六）施工管理和控制 施工管理要求達兩個目的：

1、控制整個施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協調配合；

2、密切掌握每天的工程進展和質量，發現問題及時糾正。為了實現上述目標，制定以下全面質量管理的措施：

1、實行監理責任人負責制。由總監理工程師和的專業監理工程師負責監督，由管道，拉線和端接梯隊的負責人組成質量控制小組，負責工程進度和工程質量。

2、進場退場簽名。每個小組的人員在進場和退場時都需在考勤表上簽名并寫清時間，中間離開也不例外。

3、填寫監理日志。每個監理小組的小組長每天都要在日志表上如實填寫每天的施工進展，梯隊負責人填寫質量檢查情況。

第五篇：第四講 室外管道工程施工.ppt.Convertor

市政公用工程實務 第四講

管道工程

第一章

室外管道工程施工

室外管道施工包括下管、排管、穩管、接口、質量檢查與驗收等施工項目。

管道敷設前，應檢查溝槽開挖、堆土位置是否符合規定，檢查管道地基情況，施工排水措施，溝槽安全及管材與配件是否符合設計要求等。

第一節

室外給水管道施工

一、下管與排管

(一)下管：

下管應以施工安全、操作方便、經濟合理為原則，考慮管徑、管長、管道接口形式、溝深等條件選擇下管方法。下管作業要特別注意安全問題，應有專人指揮，認真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環樁等工具是否牢靠。在混凝土基礎上下管時，混凝土強度必須達到設計強度的50％才可下管。

1．人工下管

(1)壓繩下管：

此法適用于管徑為400-800mm的管道。下管時，可在管子的兩端各套一根大繩，把管子下面的半段繩用腳踩住，上半段用手拉住，兩組大繩用力一致，將管子徐徐下人溝槽。(2)后蹬施力下管法

下管時，于溝岸順溝方向橫臥一節管子，管與地面應接牢靠，而后將穿杠插入管內，用兩根粗棕繩將待下管子繞管半圈，在將繞在管上面的兩根繩頭打成活節系在穿杠上，而在管下端的兩根繩頭則固定不動。下管時，將繩慢慢放松，將管子徐徐下至溝內。適用條件同(1)法。

(3)木架下管法

此法適用于直徑900mm以內，長3m以下的管子。下管前預制一個木架，下管時沿槽岸跨溝方向放置木架，將繩繞于木架上，管子通過木架緩緩下入溝內。2．起重機下管

采用起重機下管時，根據溝深、土質等定出吊車距邊溝的距離、管材堆放位置、起重機往返線路等。一般情況下多采用汽車吊車下管；土質松軟地段宜采用履帶式起重機下管。

(二)排管

1．排管方向

對承插接口的管道，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對接口填料的沖刷，避免接口漏水；在斜坡地區鋪管，以承口朝上坡為宜。

但在實際工程中，考慮到施工的方便，在局部地段，有時亦可采用承口背著水流方向排列。圖6-1為在原有干管上引接分支管線的節點詳圖。若顧及排管方向要求，分支管配件連接應采用圖6-1(a)為宜，但自閘門后面的插盤短管的插口與下游管段承口連接時，必須在下游管段插口處設置一根橫木作后背，其后續每連接一根管子，均需設置一根橫木，安裝尤其麻煩。如果采用圖6-1(A)所示分支管配件連接方式，其分支管雖然為承口背著水流方向排管，但其上承盤短管的承口與下游管段的插口連接，以及后續各節管子連接時均無須設置橫木作后背，施工十分方便。分支管承口順水流方向 分支管承口背水流方向 1一原建干管；2一套管； 3一異徑三通； 4--插盤短管；

5一閘門；6口承盤短管； 7一新接支管

干管上引接分支管線節點詳圖 分支管承口背水流方向

2．對口間隙與環向間隙要求

承插接口的管道排管組合直線上環向間隙與對口間隙應滿足表6—1的要求。3．管道自彎借轉

一般情況下，可采用900彎頭，450彎頭，22 1/20彎頭，11 1/40 彎頭進行管道轉彎，如果彎曲角 度小于110時，則可采用管道自 彎借轉作業。

管道允許轉角和借距如表6-2所示。

管道自彎借轉作業分水平自彎借轉、垂直自彎借轉以及任意方向的自彎借轉。

排管時，當遇到地形起伏變化較大，新舊管道接通或跨躍其他地下設施等情況時，可采用管道反彎借高找正作業。施工中，管道反彎借高主要是在已知借高高度H值的條件下，求出彎頭中心斜邊長L值，并以L值作為控制尺寸進行管道反彎借高作業。L值的計算公式如下： L= H/sinα(m)當采用450彎頭時：L1=1.414XH(m)當采用22 1/20彎頭時： L2=2.611XH(m)當采用11 1/40’彎頭時： L3=5.128XH(m)α H L

二、管材及管道接口

(一)鑄鐵管及其接口

1．管材性能和規格

埋地鑄鐵管用作給水管，與鋼管相比，價格較低，制造容易，耐腐蝕性較強。但鑄鐵管質脆，重量大。

我國生產的承插式鑄鐵管分砂型澆注管與離心連續澆注管兩種。砂型澆注管的插口端設置了小臺，用作擠密油麻、膠圈等填料。離心連續澆注管的插口尚未設小臺，在承口內壁有突緣，仍可擠密填料。

為了提高管材的韌性及抗腐蝕性，推薦采用球墨鑄鐵管，其主要成分石墨球狀結構，較石墨為片狀結構的灰口鑄鐵管的強度高，故其管壁較薄，重量輕。

2．承插式剛性接口：承插式鑄鐵管剛性接口填料由嵌縫材料——斂縫填料組成。

(1)麻及其填塞

(2)橡膠圈及其填塞(3)石棉水泥接口

(4)膨脹水泥砂漿接口

(5)鉛接口

各種接口的做法和缺點。承插式剛性接口，抗應變能力差，受外力作用容易產生填料碎裂與

管內水外滲等事故，尤其在軟弱地基地帶和強震區，接口破碎率高。（p229）2．承插式柔性接口

(1)麻及其填塞

(2)橡膠圈及其填塞：此種接口抗震性能良好，并且可以提高施工速度，減輕勞動強度。

為了改進工藝，鑄鐵管可采用角唇形、圓形、螺栓壓蓋形和中缺形膠圈接口。如圖所示。

比較以上四種膠圈接口，可以看出，螺栓壓蓋形的主要優點是抗震性能良好，安裝與拆修方便，缺點是配件較多，造價較高；中缺形是插入式接口，接口僅需一個膠圈，操作簡單，但承口制作尺寸要求較高；角唇形的承口可以固定安裝膠圈，但膠圈耗膠量較大，造價較高；圓形則具有耗膠量小，造價較低的優點，但僅適用于離心式鑄鐵管。（二)鋼筋混凝土壓力管及其接口

1．管材性能與規格：預應力鋼筋混凝土管是將鋼筋?昆凝土管內的鋼筋預先施加縱向與環向應力后，制成的雙向預應力鋼筋混凝土管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤電流侵蝕的性能遠較金屬管好。

自應力鋼筋混凝土管是借膨脹水泥在養護過程中發生膨脹，張拉鋼筋，而混凝土則因鋼筋所給予的張拉反作用力而產生壓應力。也能承受管內水壓，在使用上具有與預應力鋼筋混凝土管相同的優點。

此外，還有帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管。聚合物襯里預先制作成薄壁無縫筒帶，筒帶與混凝土接觸的一面有許多鍵，均勻地分布在一圈上，聚合物筒帶的兩頭焊上邊環，形成管子的承口和插口。

上述幾種鋼筋混凝土壓力管的接口形式多采用承插式橡膠圈接口，其膠圈斷面多為圓形，能承受1Mpa的內壓力及一定量的沉陷、錯口和彎折，抗震性能良好，在地震烈度10度左右接口無破壞現象；膠圈埋置地下耐老化性能好，使用期可長達數十年。

承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點是質脆、體笨，運輸與安裝不方便；管道轉向、分支與變徑目前還須采用金屬配件。2．外觀檢查與膠圈選擇

(1)外觀檢查

認真反復地進行鋼筋混凝土管外觀檢查是管道敷設前應把住的大關，否則會招致不良后果。外觀檢查的主要內容包括：管內壁應當平整；承插口接口工作面應光滑平正；插口如發生錯位，管外表面不得高于擋臺；保護層不得有空鼓、脫落與裂紋現象。(2)橡膠圈的選擇

鋼筋混凝土管的接口均用橡膠圈密封。為使其達到密封不漏水，膠圈必須安在工作面的正確位置上，且具一定壓縮率，以保證在管內水壓作用下不被擠出，因此要選擇好膠圈直徑。

管子在出廠時均蓋有所配膠圈直徑的字樣，但因批量生產，往往有漏檢部位，在施工現場應復檢。插口工作面因制作管模由插口鋼圈控制，其誤差大都在允許公差范圍以內，可省略不量；但承口工作面誤差較大，則應當復檢。3．管道安裝

承插式鋼筋混凝土壓力管是靠擠壓在環向間隙內的橡膠圈來密封，為了使膠圈能均勻而緊密地達到工作位置，必須采用具有產生推力或拉力的安裝工具進行管道安裝。

圖6-5是采用拉桿千斤頂法安裝管道的示意圖。拉桿千斤頂法的操作程序如下：

1)預先在橫跨于已安好一節管子的管溝兩側安置一截橫木作為錨點，橫木上裝一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套人一根鋼筋拉桿(其長度等于一節管長)，每安裝一根加接一根拉桿，拉桿間用S扣連接，再用一根鋼絲繩兜經千斤頂接到拉桿上。為使兩邊鋼絲繩在頂進過程中拉力保持平衡，中間可連接一個滑輪。

2)將膠圈平直地套在待安裝管的插口上。

3)用導鏈將插口吊起，使管慢慢移至承口處作初步對口。

4)開動千斤頂進行頂裝。頂裝時，應隨時沿管四周觀測膠圈與插口進入情況。若管下部進入較少或較慢時，可采用導鏈將插口稍稍吊起；若管右邊進入較少或較慢，則可用撬在承口左邊將管向右側稍撥一些。

5)將待安管頂至設計位置后，經找平找正即可松開千斤頂。一般要求相鄰兩管高程差不超過±2cm，中心線左右偏差不超過3cm。

下圖是采用“設置后背管千斤頂法”安裝管道的示意圖。其操作程序如下： 1)先將1號管安正，插口一端于溝壁支撐好，管身中部用土壓實。

2)將2號待安管用導鏈移至距1號已安管前邊相距約15cm處，將膠圈平直地套在2號管插口上，并由插口端部量出插口深度安裝線與頂進控制線，并在管壁上分別繪出它們的紅色標志線。

3)將3號、4號、5號、6號等4—5根管子的插口套人承口內串接起來，均不套上膠圈，充作后背管。其中，3號管插口距2號管承口約50cm左右，其間設置千斤頂與橫木，千斤頂頂進作用點為自管底計起管外徑1／3處。

4)開動千斤頂，將2號管插口徐徐頂人1號管承口內。頂管時，應隨時沿四周觀測膠圈與插口進入情況，如出現深淺不勻，應及時用鉆子調勻。當頂至頂

進控制線與1號管承口端部重合，并經檢查合格后，松開千斤頂，此時，1號管

承口端部與2號管插口深度標志線重合(即管子稍有回彈量lcm)。

5)2號管安裝完畢，再用導鏈將3號管移過來作待安管，以4號、5號、6號、7號等管子串接作后背管，如此依次循序頂進。(三)鋼管及接口

鋼管自重輕、強度高、抗應變性能比鑄鐵管及鋼筋混凝土壓力管好、接口操作方便、承受管內水壓力較高、管內水流水力條件好，但鋼管的耐腐蝕性能差、易生銹，應作防腐處理。常用于設備連接或大口徑供水管，為防止水質二次污染應嚴格按照設計要求施工。

鋼管有熱軋無縫鋼管和縱向焊縫或螺旋焊縫的焊接鋼管。大直徑鋼管通常是在加工廠用鋼板卷圓焊接而成，稱為卷焊鋼管。

鋼管主要采用焊接接口，還有法蘭接口及各種柔性接口。焊接口通常采用氣焊、手工電弧焊和自動電弧焊、接觸焊等方法。

1.手工電弧焊

在現場多采用手工電弧焊。焊口有平、v、x形。

(1)焊縫形式與對口

管壁厚度δ<6mm時，采用平口焊縫； δ =6～12mm時，采用V形焊縫； δ >12mm，而且管徑尺寸允許焊工進入管內施焊時，應采用x形焊縫。焊接時兩管端對口的允許錯口量控制在管壁厚度的10％以內。

(2)焊接方法

依據電焊條與管子間的相對位置分為平焊、立焊、橫焊與仰焊等。

焊縫分別稱為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫。平焊易于施焊，焊接質量得到保證，焊管時盡量采用平焊，可采用轉動管子，變換管口位置來達到。

鋼管一般在地面上焊成一長段后下到溝槽內，但是，槽內操作困難，而具有仰焊與立焊，焊接質量不易保證，應盡量減少槽內施焊。

(a)平焊；

(b)立焊；

(c)橫焊；

(d)仰焊 槽外焊接有轉動焊與非轉動焊兩種方法。為了焊接時保證兩管相對位置不變，先應在焊縫上點焊三、四處。轉動焊在焊接時繞管縱軸轉動，避免仰焊。管口三層焊縫分段焊接時，其焊接次序如圖所示。

第一層焊縫，先由A點焊至B點，再由D點焊至C點；然后將管子旋轉900：由D點焊至A點，再由C點焊至B點。

第二焊層是沿著一個方向將管周全部長度一次焊完，并可始終采用平焊縫；為此，應將管子轉動四次。

第二層焊縫長，采用較粗的焊條。二層與三層的焊法一樣，但管子轉動方向相反，以減少收縮應力。

大口徑鋼管管節長，自重大，轉動不便，可采用不轉動焊(固定口焊接)，施焊方向自下而上，最好兩側同時施焊。為了減少收縮應力，第一層焊縫分三段焊接，以后各層可采用兩段焊接。各次焊接的起點應當錯開，如圖所示。管道不轉動的焊接次序

焊接完畢后進行的焊縫質量檢查包括外觀檢查和內部檢查。

外觀缺陷主要有焊縫形狀不正、咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等；內部缺陷有未焊透、夾渣、氣孔等。焊縫內部缺陷通常可采用煤油檢查方法進行檢查：在焊縫一側(一般為外側)涂刷大白漿，在焊縫另一側涂煤油。經過一段時間后，若在大白面上滲出煤油斑點，表明焊縫質量有缺陷。每個管口一般均應檢查。用作給水管道的鋼管工程，還應作水壓或氣壓試驗。2．氣焊:

對于壁厚小于4mm的壓力管道才采用氣焊接口，以及在某些場合因條件限制，不能采用電焊作業的場合，也可用氣焊焊接較大壁厚的鋼管接口。

氣焊是借助焊接火焰來進行的，其火焰是靠氧氣和氣體燃料的混合燃燒形成的。一般采用乙炔氣瓶(有的地方用乙炔發生器)的乙炔氣及氧氣瓶的氧氣通過各自的調壓閥后，分別用高壓膠管輸送至焊炬(又稱焊槍)，使氧氣和乙炔氣在焊炬的混合室中混合，并從焊嘴噴出、點燃，利用乙炔氣和氧氣混合燃燒產生的高溫火焰來達到熔化焊件接口及焊條實現焊接的目的。氧氣和乙炔氣的配合比可由焊炬上的調節閥調節，鋼管焊接所用配合比一般為1~1.2。(1)管子對口

當管壁厚度大于3mm時，焊接端應開300～400坡口，在靠管壁內表面的垂線邊緣上留1.0—1.5mm的鈍邊，對口時兩焊接管端之間留出1—2mm的間隙；管壁厚度為2—3mm的管子，焊接端可不開坡口，對口間隙仍為1～2mm；管壁厚度小于2mm的管子，可采用卷邊焊接，對口時不留間隙。

(2)焊接方法:

氣焊的操作方法有左向焊法和右向焊法，一般采用右向焊法。

左向焊法時，焊條在前面移動，焊槍跟隨在后，自右向左移動；右向焊時，焊槍在前頭移動，焊條跟隨在后，自左向右移動。

右向焊法用于焊接管壁大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快18％，氧與乙炔的消耗量減少15％。(3)焊接質量要求：

焊縫處焊肉和波紋粗細、厚薄應均勻規整，無夾渣、氣孔、裂縫等。加強面的高度和寬度應合乎標準(見表6-5)。除此以外還應按管道系統要求進行水壓試驗、氣壓試驗或浸油試驗檢查焊口的嚴密性。對高溫高壓或有特殊要求的管道，其管道焊接口可采用X或γ射線檢查及超聲波檢查。(四)塑料管及其接口

塑料管具有良好的耐腐蝕性及一定的機械強度，加工成型與安裝方便，輸水能力強，材質輕、運輸方便，價格便宜等優點。其缺點是強度低、剛性差，熱脹冷縮大，在日光下老化速度加快，易于斷裂。

目前國內供作給水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管(UPVC管)、聚乙烯管(PE管)、聚丙烯管(PP管)等。通常采用的管徑為15～200mm之間，有的已經使用到200mm以上。塑料管作為給水管道的工作壓力通常為0.4～0.6MPa，有的可達到1.0MPa。(1)硬聚氯乙烯塑料管接口，(2)聚丙烯塑料管接口，(3)聚乙烯塑料管接口；

接口方式及制作方法

1)絲扣接口：

兩管管端帶外絲，擰入帶內絲管件內，擰緊接口即成。

2)熱風焊接：承插粘接、熱熔壓接及鋼管插入搭接法等均可用于聚乙烯塑料管連接。(五)柔性管道技術及其應用

剛性連接組成的彈性管道系統，由于溫差引起的變形、支架移位、施工誤差等因素造成彈性應力轉移，使管道局部或設備突然遭到破壞，閘門或泵損傷或失靈，管線發生位移，連接處滲漏。以往為了解決這些問題，工程設計采用集中補嘗，管線滑動，制作各種支吊架，加大安全系數等措施。硬性安裝十分困難，致使施工難以達到設計應力狀態，運行過程中不可測因素或某點的改變均會產生系統的變化，這是超靜定系統固有的特點。

柔性管子剛性連接或者剛性管子柔性連接組成的柔性管道系統從根本上消除了彈性應力轉移，實現了分散補償，增強了系統的安全性，設計計算簡便，能使安裝與設計應力狀態一致。

柔性管道系統包括：柔性連接、配件及支架，柔性管，柔性接口閘門，柔性接口泵，柔性接口容器等。由于系統所具有的技術性能，解決了實際工程中長期存在的如地震設防、管道水擊減震、施工困難、峰值應力、設備保護等問題。系統具有良好的經濟效益：如施工費用降低了10％~20％；施工速度提高三倍左右；原材料消耗節約10％~20％。

三、管道質量檢查與驗收：

試壓

安裝偏差檢驗

沖洗與消毒

(一)給水管道試壓：目的： p238 1．確定試驗壓力值(見表6-8)。2．試驗前的準備工作：（1）分段：（2）排氣：（3）泡管：（4）儀表及加壓設備；

（5）支設后背：試壓時，管道堵板以及轉彎處會產生很大的壓力，試壓前必須設置后背。3．水壓試驗方法

(1)管道強度試驗(又稱落壓試驗)

該法的試驗原理是，漏水量與壓力下降速度及數值成正比。

(2)管道嚴密性試驗(又稱滲水量試驗)

該法的試驗原理是，在同一管段內，壓力降落相同，則其滲水總量也相同。落壓試驗設備布置示意圖 滲水量試驗設備布置圖

(二)管道安裝允許偏差與檢驗方法

1．位置及高程

檢驗方法：檢查測量記錄或用經緯儀、水準儀、直尺、拉線和尺量檢查允許偏差： 2．其他尺度

檢驗方法：用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查允許偏差：

(三)管道沖洗與消毒

1．管道沖洗

沖洗目的：沖洗管內的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水色度和透明度相同，即視為合格。

合格要求：將管內投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出水符合飲用水水質標準即為合格。2．管道消毒

生活給水管道消毒應采用含量不低于20mg／L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。若采用漂白粉消毒，管道去污

沖洗后，將管道放空，在將一定量漂白粉溶解后，取上清夜，用手搖泵或電動泵將上清夜注入管內，同時打開管網中閘門少許，使漂白粉經全部需消毒的管道。當這部分水自管網末端流出時，關閉出水閘門，使管內充滿含漂粉水，而后關閉所有閘門浸泡。每l00m管道消毒所需漂白粉數量見表6—12。

漂白粉在使用前應進行檢驗，漂粉純度的含氯量以25％為標準，高于或低于25％時，應按實際純度折合漂粉使用量。當漂粉含氯量過低失效時，不宜使用。當檢驗出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于40mg／L，才可停止加氯。第二節

室外排水管道施工

一、穩管

穩管是排水管道施工中的重要工序，其目的是確保施工中管道穩定在設計規定的空間位置上。通常采用對中與對高作業。

(一)位置

中心線法

邊線法

對中即是使管道中心線與設計中心線在同一平面上。在排水管道中要求在15mm范圍內，如果中心線偏離較大，則應調整管子，直至符合要求為止。通常，對中可按以下兩種方法進行。

1．中心線法：

2.邊線法(二)高程

如圖所示，用對高作業控制管道高程或坡度，是在坡度板上標出高程釘，相鄰兩塊坡度板的高程釘分別到管底標高的垂直距離相等，則兩高程釘之間連線的坡度就等于管底坡度，該連線稱作坡度線。

坡度線上任意一點到管底的垂直距離為一個常數，稱作對高數。進行對高作業時，使用丁字形對高尺，尺上刻有坡度線與管底之間距離的標記，即為對高讀數。

將對高線垂直置于管端內底，當尺上標記線與坡度線重合時，對高滿足要求，否則須采取挖

填溝底方法予以調正。值得注意的是坡度線不宜太長，應防止坡度線下垂，影響管道高程。

(三)穩管施工要求

1)穩管高程應以管內底為準；調整管子高程時，所墊石塊、土層均應穩固牢靠。

2)為便于勾縫，當管道沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合要求。對于DN>800mm，還須進入管內檢查對口，以免出現錯口。

3)采用混凝土管座時，應先安裝混凝土墊塊。穩管時，墊塊須設置平穩，高程滿足設計要求，在管子兩側應立保險杠，以防管子由墊塊上掉下傷人。穩管后應及時澆筑混凝土。

4）穩管作業應達到平、直、穩、實的要求，二、管材及其接口

(一)混凝土管與鋼筋混凝土管及其接口

預制混凝土管與鋼筋混凝土管的直徑范圍為150~2600mm，為了抵抗外力，管徑大于400mm時，一般配加鋼筋，制成鋼筋混凝土管。

混凝土管與鋼筋混凝土管的管口形狀有平口、企口、承插口等，其長度在1-3m之間，廣泛用于排水管道系統，亦可用作泵站的壓力管及倒虹管。

兩種管材的主要缺點是抗酸、堿侵蝕及抗滲性能較差、管節較短、接頭多。在地震強度大于8度地區及飽和松砂、淤泥、沖填土、雜填土地區不宜使用。

混凝土管與鋼筋混凝土管的接口分剛性和柔性兩類。為了減少對地基的壓力及對管子的反力，管道應設置基礎和管座，管座包角一般有900、1350、1800三種，應視管道覆土深度及地基土的性質選用，5種接口： 1．水泥砂漿抹帶接口；

2．鋼絲網水泥砂漿抹帶接口； 3．預制套管接口；

石棉瀝青卷材接口;水泥砂漿承插接口 1．水泥砂漿抹帶接口

屬于剛性接口。適用于地基土質較好的雨水管道。圖6-17為圓弧形抹帶：圖6-18為梯形抹帶。水泥砂漿配合比為水泥：砂=1:2.5，水灰比為0.4~0.5。帶寬120～150mm，帶厚約30mm。

這種接口抗彎折性能很差，一般宜設置混凝土帶基與管座。抹帶即從管座處著手往上抹。抹帶之前，應將管口洗凈且拭干。管徑較大而人可進入管內操作時，除管外壁抹帶外，管內縫需用水泥砂漿填塞。

2．鋼絲網水泥砂漿抹帶接口

如果接口要求有較大的強度，可在抹帶層間埋置20號l0mmXl0mm方格鋼絲網，如圖所示。

鋼絲網在管座施工時預埋在管座內。水泥砂漿分兩層抹壓，第一層抹完后，將管座內側的鋼絲網兜起，緊貼平放砂漿帶內；再抹第二層，將鋼絲網蓋住。鋼絲網水泥砂漿抹帶接口的閉水性較好，常用作污水管道接口，管座包角多采用1350~或1800。3．預制套管接口

預制套管與管子間的環向間隙中采用填料配合比水:石棉:水泥=1:3:7的石棉水泥打嚴實。也可用膨脹水泥砂漿填充。其操作方法與給水管道接口有關內容相同。適用于地基不均勻地段與地基處理后管段有可能產生不均勻沉陷地段的排水管道上。4。石棉瀝青卷材接口

先將接口處管壁刷凈烤干，涂冷底子油一層，再以瀝青砂漿作粘接劑，按配合比瀝青：石棉：細砂：7．5：1．0：1．5制成的石棉瀝青卷材粘結于管口處。

石棉瀝青卷材接口屬于柔性接口，具有一定抗彎、抗折性，防腐性與嚴密性較好。適用于無地下水地基沿管道軸向沉陷不均勻地段的排水管道上，見圖。圖6-21 石棉瀝青卷材接口

1一瀝青砂漿(厚3mm)；2-石棉瀝青卷材；3一瀝青瑪蹄脂(厚3-6mm)5．水泥砂漿承插接口

先將混凝土管承口和插口的接口處管壁洗刷干凈，再以水泥:砂=1:2.5，水灰比≤0.5水泥砂漿填搗密實承口與插口間環向間隙，并進行適當的養護即可。值得注意的是應防止水泥砂漿掉人管內底，造成管道流水不暢。

水泥砂漿抹帶接口、鋼絲網水泥砂漿抹帶接口屬剛性接口。預制套管接口、石棉瀝青卷材接口、水泥砂漿承插接口屬柔性接口。

四合一施工時，在槽底用尺寸合適的方木或其他材料作基礎模板,先將混凝土拌合物一次裝入模內；澆灌表面宜高出管內底設計高程20—30mm，然后將管子輕放在混凝土面上，對中找正，于管兩側澆筑基座，并隨之抹帶，養護。“四合一施工法”。

當小口徑管道在土質較好條件下鋪設時，可將混凝土平基、穩管、管座與接口合在一起施工，稱為“四合一施工法”。此法優點是減少混凝土養護時間及避免混凝土澆筑的施工縫。四合一安管是在塑性混凝土上穩管，對中找正較困難，因此管徑較小的排水管道采用此法施工較為適宜；如遇較大管徑，可先在預制混凝土墊塊上穩管，然后支模、澆筑管基、抹帶和養護。但在預制墊塊上穩管，增加了地基承受的單位面積壓力，在軟弱地基地帶易產生不均勻沉陷。因而對于管徑較大的鋼筋混凝土管采用四合一施工適用于土質較好地段。圖6-20 四合一導木鋪管法

(a)在導木上推運管子；(b)在混凝土基礎上穩管(二)塑料類排水管

室外塑料類排水管主要有排水硬聚氯乙烯管、大口徑硬聚氯乙烯纏繞管、玻璃鋼管等，管內徑在100～2000mm范圍內。其接口方式主要有承插橡膠圈連接、承插粘接、螺旋連接等，接口施工方法可參考給水管道。

大口徑硬聚氯乙烯纏繞管適用于污水、雨水的輸送，管內徑在300～2000mm范圍內，管道一般埋地安裝。其覆土厚度在人行道下一般為0.5～lm，車行道下一般為1.0m～l0m。管道允許5％的長期變形度而不會破壞或漏水。大口徑硬聚氯乙烯纏繞管采用螺旋連接方式，即利用管材外表面的螺旋凸棱溝槽以及接頭內表面的螺旋溝槽實現螺旋連接，螺紋間的間隙由聚氨酯發泡膠等

密封材料進行密封。連接時，管口及接頭均應清洗干凈，擰進螺紋扣數應符合設計要求。

管道一般應敷設在承載力≥0.15MPa的地基基礎上。若需鋪設砂墊層，則按≥90％的密實度震實，并應與管身和接頭外壁均勻接觸。砂墊層應采用中砂或粗砂，厚度應≥lOOmm。下管時應采用可靠的軟帶吊具，平穩、輕放下溝，不得與溝壁、溝底碰撞。

土方回填時，其回填土中碎石屑最大粒徑<40mm，不得含有各種堅硬物，管道兩側同時對稱回填夯實。管頂以上0.4m范圍內不得采用夯實機具夯實，在管兩側范圍的最佳夯實度大于95％，管頂上部大于80％，分層夯實，每層攤土

厚度為0.25～0.3m為宜。管頂以上0.4m至地面，按用地性質要求回填。(三)排水鑄鐵管、陶土管及其接口

排水鑄鐵管質地堅固，抗壓與抗震性強，每節管子較長，接頭少。但其價格較高，對酸堿的防蝕性較差。主要用于受較高內壓、較高水流速度沖刷或對抗滲

漏要求高的場合。如穿越鐵路河流、陡坡管、豎管式跌水井的豎管以及室內排水管道等。

陶土管內表面光滑，摩阻小，不易淤積，管材致密，有一定抗滲性，耐腐蝕性好，便于制造。但其質脆易碎，管節短，接頭多，材料抗折性能差。適用于排除侵蝕性污水或管外有侵蝕性地下水的自流管及街坊內部排水與城鄉排水系統的連接支管。

承插式排水鑄鐵管及陶土管的接口方式與承插式給水鑄鐵管接口方式基本相同。(四)大型排水渠道施工

1．矩形排水渠道

圖6-22為一種矩形排水渠道，由磚筑、現澆或裝配式鋼筋混凝土建成。基礎采用C15混凝土澆筑，磚砌渠身≥M7.5水泥砂漿，MU≥7.5磚砌筑，渠頂采用鋼筋混凝土蓋板，內壁采用1:3水泥砂漿抹面(厚2cm)。此種渠道跨度可達3cm,施工方便。圖6-22 磚砌渠身、鋼筋混凝土蓋板矩形斷面渠道 圖6-23 條石砌筑的組合斷面渠道

現澆鋼筋混凝土管渠施工應注意保證管渠直墻厚度，當跨度≥4m時，管渠頂板的底模應預留2％0~3％0的拱度。變形縫內止水帶的設置位置應準確牢固。

混凝土的澆筑應兩側對稱進行，高差不宜大于30cm。混凝土達到設計強度標準值的75％以上方可拆模。2．砌體排水渠道

在石料供應充足的地區，亦可采用條石或毛石砌筑渠道，石料強度MU≥20。圖為某地用條石砌筑的組合斷面形式的合流排水渠道。渠頂砌成拱形，渠底與渠身扁光、勾縫，水力性能好。

拱形渠道冬期砌筑管渠應采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻合量應符有關規定。

3．其他形式排水渠道：圖6-24為預制混凝土塊裝配式拱形渠道，渠底混凝土現澆。

圖6-25所示的磚砌帳篷式暗渠。圖中示出了由拱圈、拱臺與倒拱三部分組成的整體式與分離式兩種形式的渠道。預制混凝土塊裝配式

帳篷式暗渠在土壓力與動荷載較大時，可以更好地分配管壁壓力，其渠壁較一般圓形斷面渠壁要薄，可節省材料。一般情況下，污水排除采用整體式；雨水排除可采用分離式。

三、排水管道閉水試驗

(一)閉水試驗

污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應采取閉水法進行嚴密性試驗。試驗管渠應按井距分隔，長度不宜大于lkm，帶井試驗。試驗前，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，應封堵堅固，不得漏水。

管道閉水試驗的試驗水頭應符合規定： 第三節

管道的防腐、防震、保溫

一、管道的防腐：內防腐

外防腐

覆蓋式防腐法

電化學防腐法

安裝在地下的鋼管或鑄鐵管均會遭受地下水，各種鹽類、酸與堿的腐蝕，以及雜散電流的腐蝕(靠近電車線路、電氣鐵路)、金屬管道表面不均勻電位差的腐蝕。由于化學和電化學作用，管道將遭受破壞；設置在地面上管道同樣受到空氣等其他條件腐蝕；預(自)應力鋼筋混凝土管鋪筑在地下水位以下或地下時，若地下水位或土壤對混凝土有腐蝕作用，亦會遭受腐蝕。因此，對上述幾種管道均應作防腐處理。2)防腐層的配制與操作

瀝青涂層即為瀝青瑪碲脂。采用建筑10號石油瀝青，填充料可用高嶺土、石棉粉或滑石粉等。其重量配合比為：瀝青：高嶺土(或石棉粉)：3:1。配制時，先將瀝青置于鍋內，加熱至2300C左右，但不得大于2500C，續加瀝青，攪拌至完全熔化，隨即可邊攪拌邊加入粉狀高嶺土(或石棉粉)，至均勻即成。

外包保護層用聚氯乙烯料工業薄膜或牛皮紙，薄膜的厚度應為0．2mm，拉伸長度≥14.7N／mm2，斷裂伸長率≥200％；玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布。當采用石油瀝青涂料時，玻璃布的經緯密度選用8X 8根／cm—12X12根／cm；當采用環氧煤瀝青涂料時，玻璃布的經緯密度選用10X12根／cm～12X12根／cm.底漆與面漆涂料應采用同一標號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比：1:2～3。

涂刷底漆前管段表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。涂底漆的基面應干燥，除銹后應及時涂刷底漆。涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷，以便于管道連接。工序和要求：

(3)預(自)應力鋼筋混凝土管防腐

當預(自)應力鋼筋混凝土管防腐鋪筑于地下水位以下或土壤對混凝土有腐 蝕作用的地區，可采用瀝青麻布防腐層包扎在管外壁予以防腐。

瀝青麻布防腐層一般做法為兩油兩布，即兩層瀝青涂料，兩層瀝青麻布或瀝 青纖維布。

瀝青涂料的配制是先將85％的石油瀝青加熱到135—150~C，然后使其冷卻 到90~(2左右，再將1％的石棉粉徐徐加入，隨之攪拌均勻即成。

瀝青麻布的做法是先將石油瀝青加熱熔化，然后冷卻到70～80℃，再將潔 凈的麻布或纖維布放進溶液中浸透，取出冷卻到50℃左右即纏于管子上。2．電化學防腐法：

排流法

陰極保護法

(1)排流法

直接排流法

選擇排流法

金屬管道受到來自雜散電流的電化學腐蝕，管道發生腐蝕的地方是陽極電位，在此處管道與電源(如變電站負極或鋼軌)的負極之間用低電阻導線(即排流線)連接起來，使雜散電流不經過土壤而直接流回電源去，即達到防腐目的。此法可分為以下兩種類型。

1)直接排流法

當金屬管道與變電站負極連起來進行排流時，其中僅有一個變電站電源，而且不可能由電源流人逆電流的情況下，兩者直接采用排流線連接即可。

2)選擇排流法

在排流線上加裝一個可以阻止逆電流，只許可正向電流通過的單向選擇裝置與排流線串聯起來的方法。

(2)陰極保護法

犧牲陽極法

外加電流法

由外部施加一部分直流電流給金屬管道，由于陰極電流的作用，將金屬管道表面上不均勻電位去除，消除腐蝕電位差，以保證金屬免受腐蝕。此法可分為如兩種類型： 1)犧牲陽極法

采用比被保護金屬管道電位更低的金屬材料做陽極，與金屬管道連接起來，利用兩種金屬固有的電位差，產生防蝕電流的防腐方法。

2)外加電流法

通過外部直流電源裝置，將必要的防腐電流通過地下水或埋置于水中的電極，流人金屬管道的方法。所用直流電源一般由交流電經過硒整流的過程而變作直流電的。(二)防止管道內腐蝕的方法：

涂襯法

1．常用的內襯材料及其配合比

(1)水泥砂漿涂襯

(2)聚合物改性水泥砂漿涂襯 2．涂襯操作要點：

二、管道的防震：(一)管道抗震能力驗算(二)管道與構筑物施工防震措施：

三、管道的保溫

管道保溫的基本原理是在管內外溫差一定的條件下，在管道外表面設置隔熱層(保溫層)，利用導熱系數小的材料，熱轉移也必然很小的特點，從而使管內基本上保持原有溫度。

(一)保溫結構的組成 5層

保溫結構一般由下述部分構成。

防銹層：一般采用防銹油漆涂刷而成。防銹油漆應采用防銹能力強的油漆。

保溫層：保溫結構的主要部分，所用保溫材料及保溫層厚度應符合設計要求。

防潮層：防止水蒸汽或雨水滲入保溫材料，以保證材料良好的保溫效果和使用壽命。所用材料有瀝青及瀝青油氈、玻璃絲布、聚乙烯薄膜等。

保護層：保護保溫層或防潮層不受機械損傷，增加保溫結構的機械強度和防

濕能力。一般采用石棉石膏、石棉水泥、麻刀灰、金屬薄板及玻璃絲布等材料。

防腐層及識別標志：一般采用油漆直接涂刷于保護層上，以防止或保護保護層不受腐蝕，同時也起作識別管內流動介質的作用。

保溫操作程序是：首先在管外壁涂刷兩層紅丹防腐油漆，然后設置保溫層，再施加保護層，最后施加防腐層及識別標志。(二)保溫層施工

管道、設備和容器的保溫應在防銹層及水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接處和環形焊縫留出，等水壓試驗合格后，再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什么方法取決于保溫材料的形狀和特性，常用的保溫方法有以下幾種形式。

1．涂抹法保溫：

2、充填法保溫

3、包扎法保溫

4、預制塊保溫

2．充填法保溫：充填法保溫是將不定形的松散狀保溫材料充填于四周由支承環和鍍鋅鐵絲網等組成的網籠空間內。它適用于礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保溫材料。這種保溫方法所用散狀材料重量輕、導熱系數小、保溫效果好，支承環和外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增加了額外熱損失。

除了上述保溫方法外還有套筒式保溫、纏繞法保溫、粘貼法保溫、貼釘法保溫等。不管采用什么保溫，在施工時應符合下述要求：

管道保溫材料應粘貼緊密、表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂，綁扎牢固。

保溫層厚度應符合設計要求，厚度應均勻，允許偏差為十5％——10％。

垂直管道作保溫時，應根據保溫材料的密度和抗壓強度，設置支撐托板。一般按3—5m設置1個，支撐托板應焊在管壁上，其位置應在立管支架的上部200mm。

保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫。用保溫瓦或保溫后呈硬質的材料保溫時，在直線段上每隔5-7m應留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于

或等于300mm應留1條20—30mm的膨脹縫。膨脹伸縮縫和膨脹縫須用柔性保溫

材料(石棉繩或玻璃棉)填充。除寒冷地區的室外架空管道的法蘭，閥門等附件應按設計·要求保溫外。一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫。在其兩側應留70~80mm間隙不保溫，并在保溫層端部抹60‘～70‘的斜坡，以便維護檢修。設備和容器上的人孔，手孔或可拆卸部件附近的保溫層端部應做成450斜坡。(三)保護層施工

保護層常用的材料和形式有瀝青油氈和玻璃絲布保護層，玻璃絲布保護層，石棉石膏或石棉水泥保護層，金屬薄板保護殼等等。

1．瀝青油氈和玻璃絲布保護層：它適用于室外敷設的管道。

2．玻璃絲布保護層：它適合于室內架空及不易受外界碰撞的明裝管道.3．石棉石膏或石棉水泥保護層：一般適用于室外及有防火要求的保溫管道。

4．金屬板保護殼：適用于室內容易碰撞的管道及有防火、美觀等特殊要求的地方。(四)管件保溫結構與施工

1。法蘭保溫結構(見圖6-30)：采用預制件與包扎構件。圖6-30左側為預制管殼的法蘭保溫結構；右側為包扎式法蘭保溫結構。

2．閥門保溫結構(見圖6-31)：圖6-31中左側示出了包扎式閥門保溫結構；右側示出了預制管殼閥門保溫結構。

3．彎頭保溫結構(見圖6-32)：采用預制構件時，應考慮彎頭處是脹縮變形較大之處，制作時須留一定伸縮余地；采用填充式與包扎式保溫結構的施工方法與管道保溫結構做法相同。

第四節

管道附屬構筑物施工

為了保證室外給水排水管道的正常運行，往往需設置操作及檢查等用途的井室，設置保證管道運行的進出水口，設置穩定管道及管道附件的支墩和錨固結構。這些附屬構筑物常常采用磚、石等砌體砌筑結構建造，部分采用混凝土或鋼筋混凝土結構建造。當采用磚、石砌筑結構時，所用普通黏土磚強度等級不應低于MU7.5；石材應采用質地堅實、無風化和裂紋的料石或塊石，其強度等級不應低于MU20；其他砌塊材料應符合設計要求；所用水泥砂漿強度等級不低于M7.5，其施工要求見第五章。當采用混凝土或鋼筋混凝土結構時，混凝土強度等級及鋼筋的配置應符合設計規定，混凝土強度一般不宜小于C20，其施工要求見第三章。

一、井室施工

(一)一般要求

各類井室的井底基礎應與管道基礎同時澆筑。

砌筑井室時，用水沖凈、濕潤基礎后，方可鋪漿砌筑；砌塊砌筑必須做到滿鋪滿擠、上下搭砌，砌塊間灰縫保持l0mm；對于曲線井室的豎向灰縫，其內側

灰縫不應小于5mm，外側灰縫不應大于13mm；砌筑時不得有豎向通縫，且轉角

接槎可靠、平整，陰陽角清晰。

砌筑圓桶形井室時，應隨時檢測直徑尺寸。當需要收口時，若為四面收進，則每次收進不應大于30mm；若為三面收進，則每次收進不應大于50mm。

井內踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，當砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

井室內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應擠壓密實。

井室砌筑或安裝至規定高程后，應及時砌筑或安裝井圈。當井蓋的井座及井圈采用預制構件時，座漿應飽滿；采用鋼筋混凝土現澆制作時，應加強養護，并不得受到損傷。最后蓋好井蓋。

冬季施工時，應采取防寒措施；雨季施工時，應防止漂管。(二)閥門等給水附件井施工

閥門等給水附件井的井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于l00mm，井壁與承口或法蘭盤的外緣的距離，當管徑≤400mm時，不應小于250mm；當管徑≥500mm時，不應小于350mm。

管子穿越井室壁或井底，應留有30～50mm的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或黏土填塞并搗實。閥門等給水附件下應設置混凝土支墩，保證附件不被損壞。

(三)排水檢查井施工

排水檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游底部接順，管道內底高程應符合表6-21的規定。

排水檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向以及標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管管口宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。排水檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管的管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。(四)雨水口施工

雨水口位置應符合設計要求，不得外扭。雨水支管的管口應與井墻平齊。

雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口，坡度應符合設計規定。雨水口底座及連管應設在堅實土質上。連管埋設深度較小時，應對埋管進行負荷校核，超過破壞荷載時，對連管應采取必要的加固措施。

(五)質量要求

井蓋高程的允許偏差應在±5mm范圍內。井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填密實，不得漏水。閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。

雨水口井圈的高程應比周圍路面低10～30mm。井圈與井墻應吻合，允許偏差應在±lOmm范圍內。井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差應為lOmm。

檢查井允許偏差應符合表6-29的規定。

二、進出水口構筑物施工

進出水口一般分為一字式翼墻和八字式翼墻兩種。一字式用于與渠道順連，八字式用于與渠道成 900 ~ 1350 交錯相接。進出水口若采用石砌時，可采用片石、料石、塊石等。有冰凍情況下不可采用磚砌。

(一)施工要求

進出水口構筑物宜在枯水期施工。構筑物的基礎應建在原狀土上，當地基土 松軟或被擾動時，可采用砂石回填、塊石砌筑或澆筑混凝土等方法來保證地基符合設計要求。

進出水口的泄水孔必須通暢，不得倒流。

翼墻變形縫應位置準確，安設順直，上下貫通，其寬度允許偏差為0-5mm。翼墻背后填土應分層夯實，其壓實度不得小于95％；填土時墻后不得有積水；

填土應與反濾層鋪設同時進行。

管道出水口防潮門井的混凝土澆筑前，應將防潮閘門框架的預埋件固定，預埋件中心位置允許偏差應為3mm。

護坡干砌時，嵌縫應嚴密，不得松動；漿砌時灰縫砂漿應飽滿，縫寬均勻，無裂縫、無鼓起，表面平整。干砌護坡應使砌體邊沿封砌整齊、堅固，不被掏空，必要時應加強護坡。護坡砌筑的施工順序應自下而上，石塊間相互交錯，使砌體縫隙嚴密，砌塊穩定，坡面平整，并不得有通縫、疊砌和架空現象。(二)質量要求

砌筑護坡坡度不應陡于設計規定；坡面及坡底應平整；坡腳頂面高程允許偏差應在±20mm范圍內；砌體厚度不應小于設計規定。

三、管道支墩施工

壓力管道為防止管道內水壓通過彎頭、三通、堵頭和叉管等處產生拉力，以至接頭產生松動脫節現象，為了保護管道不受破壞，應根據管徑大小、轉角、管

內壓力、土質情況以及設計要求設置支墩或錨定結構。

支墩及錨定結構所采用磚的強度等級應≥MU7.5，片石的強度等級應≥MU20，混凝土或鋼筋混凝土的抗壓強度應≥Cl0，砌筑用砂漿應≥M5。

管道及管道附件支墩和錨定結構的位置以及尺寸應準確，錨定必須牢固。

支墩應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不至破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。

管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后方可拆除。第2章

管道的特殊施工 第一節

管道的不開槽施工

管道的不開槽施工是指不開挖地表的條件下完成管線的鋪設、更換、修復、檢測和定位的工程施工技術。它具有不影響交通、不破壞環境、土方開挖量小等優點，同時，它能消除冬季和雨季對開槽施工的影響，有較好的經濟效益和社會 效益。在大多數情況下，尤其是在繁華市區和管線埋深較深時，不開槽施工是明挖施工的極好的替代方法；在特殊情況下，例如無破壞性地穿越公路、鐵路、河流、建筑物等，不開槽施工是一種惟一經濟可行的施工方法。

管道不開槽鋪設施工的管材和形狀，采用較多的是抗壓強度高、剛度好的預制管道，如鋼管、鋼筋混凝土管，也可采用其他金屬管、塑料管、玻璃鋼管和各

種復合管。斷面形狀采用最多的是圓形，也可采用方形、矩形和其他形狀的預制或現澆的鋼筋混凝土管溝。地下管道不開槽敷管的方法很多，常用的有頂管法、盾構法、牽引法、夯管法等。

一、頂管法

(一)基本程序

在敷設管道前，管線的一端事先建造一個工作坑(井)。在坑內的頂進軸線后方布置后背墻、千斤頂，將敷設的管道放在千斤頂前面的導軌上，管道的最前端安裝工具管。千斤頂頂進時，以工具管開路，頂推著前面的管道穿過坑壁上的穿墻管(孔)把管道壓人土中。與此同時，進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外。當千斤頂達到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續頂進。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向土中延伸。當坑內導軌上的管道幾乎全部頂人土中后，縮回千斤頂，吊去全部頂鐵，將下一節管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續頂進，如此循環施工，直至頂完全程(圖7—1)。

頂管的施工組織應包括以下主要內容：施工現場平面布置圖；頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定；工作坑位置的選擇及其結構類型的設計；頂管機頭選型及各類設備的規格、型號及數量；頂力計算和后背設計；洞口的封門設計；測量、糾偏的方法；垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降措施；地下水排除方法；注漿加固措施；安全技術措施等。

一、頂管法：

(一)基本程序

(二)頂管施工工藝的選擇：

分類：開放式

密閉式

按照管前掘進方式不同，頂管施工分為普通掘進式(人工掘進)、擠壓式、機械式、半機械式、水力掘進式等；

按照前方防塌方式不同，分為機械平衡、土壓平衡、水壓平衡、氣壓平衡等；

按照前方工作面土質穩定性不同，可以采用開放式或密閉式；

按照出土方式不同，可以采用干出土和泥水出土。

根據頂進管道的口徑大小，將其分為:

小口徑(D<800mm)、中口徑(800mm≤ D<1800mm)、大口徑（D≥1800mm)； 1．開放式施工工藝：

(1)手掘式工具管：

優缺點：分類：(2)擠壓式工具管：

優缺點：(3)機械式開挖工具管(4)擠密土層式工具管 機械式開挖工具管 機械式開挖工具管 2．密閉式施工工藝:

(1)水力切削式機頭

(2)土壓平衡式機頭

(3)泥水平衡式機頭(三）.頂力計算： 影響頂力的主要因素p277，其余自學

(四）工作坑：也稱為豎井，是頂管施工起始點、終結點、轉向點的臨時設施。工作坑中除安裝有頂進系統外，還設有導軌、后背及后座墻、密封門、排水坑等設備。

1.位置的選擇: 3個因素：地形、管線設計、地面障礙物

6個條件：p278 2．工作坑的種類與尺寸：

種類：頂進坑、轉向坑、多向坑、交匯坑、接收坑等

一次頂進長度：向一個方向頂進而又不會因頂力增大而導致管端壓裂或后背墻或后座墻破壞所能達到的最大長度，3．結構形式

工作坑的結構應具備足夠的安全度。一般可采用木樁、鋼板樁、沉井或地下連續壁支撐形成封閉式框架。當采用永久性構筑物作工作坑時，亦可采用鋼筋混

凝土結構等。其結構應堅固、牢靠，能全方向地抵抗土壓力、地下水壓力及頂進時的頂力。矩形工作坑的四角應加斜撐。

4．后背墻與后背土體： 裝配式后背墻時應符合 5條規定：p279(五)設備安裝： 1.導軌

2.千斤頂與油泵

3.頂鐵

4.起重設備

(六)頂管施工的接口形式

鋼管采用焊接接口。

鋼筋混凝土管常用鋼脹圈接口、企口接口、“T”形接口、“F”形接口等幾種方式進行連接。P284~285(七)頂進

管道頂進的過程包括挖土、頂進、運土、測量、糾偏等工序。從管節位于導軌上開始頂進起至完成這一頂管段止，始終控制這些工序，就可保證管道的軸線和高程的施工質量。

1.開始頂進應具備的條件

開始頂進前應檢查準備工作，確認條件具備時方可開始頂進。主要包括：全部設備經過檢查并經過試運轉；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合要求；防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施。

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前3—5節管與工具管連成一體。

2．頂進與開挖:手工掘進頂管法的操作要點。p285 ~286

5條 3．長距離頂進的措施:一般一次頂進長度最大達60—100m。

當頂進距離超過一次頂進長度時，可以采用中繼間頂進，對向頂進，泥漿套頂進，蠟覆頂進等方法，提高在一個工作坑內的頂進長度，減少工作坑數目。(八)測量與糾偏

1，測量： 高程

軸線

轉動

開始時，常規做法每頂進30cm，測量不少于1次，進入正常頂進作業后，每頂進100cm測量不少于1次。2．糾偏

為了保證施工質量，必須及時糾偏，做到“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。尤其是在開始頂進階段，更應及時糾偏。

糾偏方法：

挖土校正法

工具管糾偏法

強制糾偏法(九)頂管施工的質量標準

頂進管道的施工質量應符合5條規定：P289~290

二、盾構法施工

盾構為一鋼制殼體，稱盾構殼體，主要由3部分組成，按掘進方向：前部為切削環，中部為支承環，尾部為襯砌環。切削環作為保護罩，在環內安裝挖土設備，或工人在切削環內挖土和出土。切削環還可對工作面起支撐作用。切削環前沿為挖土工作面。在支 承環內安裝液壓千斤頂等推進機 構。在襯砌坑內襯砌砌塊，設有 襯砌機構。當砌完一環砌塊后，以已砌好的砌塊作后背，由支承 環內的千斤頂頂進盾構本身，開 始下一循環的挖土和襯砌，如圖 所示。

盾構法與頂管法相比有下列特點：頂管法中被頂管道既起掘進空間的支護作用，又是構筑物的本身。頂管法與盾構法在這一雙重功能上是相同的，所不同的是頂管法頂入土中的是管段，而盾構法接長的是以管片拼裝而成的管環，拼裝處是在盾構的后部。兩者相比，頂管法適合于較小的管徑，管道的整體性好，剛度大。盾構適合于較大的管徑，管徑越大越顯示其優越性。

盾構法施工可以實現曲線頂進。(一)盾構的尺寸確定：

(二)盾構千斤頂及其頂力計算(三)盾構的分類和構造：

確定盾構形式時，要考慮到掘進地段的土質、施工段長度、地面情況、管廊形狀、管廊用途、工期等因素。

根據挖掘形式，盾構可分為手工挖掘盾構、半機械化盾構和機械化盾構。

根據切削環與工作面的關系，可分開放式或密閉式。

當土質較差，應在工作面上進行全斷面或部分斷面的支撐。當土質為松散的粉砂、細砂、液化土等，為了保持工作面穩定，應采用密閉式盾構。當需要對工作面進行支撐時，可采用如氣壓盾構、泥水壓力盾構、土壓平衡盾構等。(四)盾構施工步驟要點：

1、下放與始頂

2、盾構掘進的挖土及頂進

3、管片安裝與注漿

(五)盾構法施工的給水排水管道質量驗收標準

表7-3

p296

三、其他幾種主要的不開槽施工法簡介

除頂管法和盾構法以外，還有幾種不開槽鋪設管道的方法：氣動矛鋪管法、夯管錘鋪管法、定向鉆鋪管法。這幾種方法國外應用較廣，國內剛開始應用，但發展較快。

(一)氣動矛輔管法：適用地層必須是可壓縮的土層，例如淤泥、淤泥質黏土、軟黏土、粉質黏±、黏質粉土、非密實的砂土等。

氣動矛可施工的長度與口徑有關，小的口徑管道的孔長通常不超過15m，較大口徑管道的孔長一般在30—50m之間。(二)夯管錘鋪管法

夯管錘類似于臥放的雙筒氣錘，以壓縮空氣為動力。夯管錘鋪管法與氣動矛鋪管法不同，施工時夯管錘始終處于管道的末尾，在工作坑內。工作時類似于水平打樁，其沖擊力直接作用在鋼管上(見圖7-36)，這種施工方法僅限于鋼管施工。由于管道入土時，土不是被壓密或擠向周邊，而是將開口的管端直接切入土層，因此可以在覆蓋層較淺的情況下施工。由于管道埋置較淺，工作井和接收井相應也較淺，因此可以節省工程投資。(三)定向鉆鋪管法：

定向鉆的工作原理與液壓鉆機相類似。在鉆先導孔過程中利用膨潤土、水、氣混合物來潤滑、冷卻和運載切削下來的土到地面。鉆頭上裝有定向測控儀，可改變鉆頭的傾斜角度(見圖7-38)·。鉆孔的長度就是鉆桿總長度。先導孔施工完成后，即在拉回鉆桿的同時將先導孔擴大，隨后拉入需要鋪設的管道。定向鉆適用土層為黏土、粉質黏土、黏質粉土、粉砂土等。鋪管長度根據土質情況和鉆機的能力而定，在黏性土中，大型鉆機可達300m。

四、管道更新

城市發展了，原有的管道口徑就會顯得太小，不能再滿足需要，另一種情況是舊管道已經破損不能再使用，而新管道往往沒有新的位置可鋪設，這兩種情況都需要管道更新。

常用的管道更新是指以待更新的舊管道為導向，在將其破碎的同時，將新管拉入或頂入的管道更新技術。這種方法可用相同或稍大直徑的新管更換舊管。考慮市區街道人來車往十分繁忙等因素，不開槽施工法更新舊管更顯其優越性。相據破碎舊管的方式不同，常見的有破管外擠和破管頂進兩種方法。

(一)破管外擠法

破管外擠也稱爆管法或脹管法，是利用氣動矛破碎舊管道的一種更新辦法(見圖7-39)。氣動矛前端系上一根鋼絲繩，由地面絞車拖著前進，氣動矛的作用是將舊管道破碎，并擠向四周，新管道隨氣動矛跟進。如果管道較長，還可以在工作時加頂力。

采用破管外擠法施工，有一定限制：舊管道必須是混凝土管，無配筋；周圍主體必定是可以壓縮的；適用于同口徑管道更新。(二)破管頂進

如果管道處于較堅硬的土層，舊管破碎后外擠存在困難。此時可以考慮使用破管頂進法。該法是使用經改進的微型隧道施工設備或其他的水平鉆機，以舊管為導向，將舊管連同周圍的土層一起切削破碎，形成直徑相同或更大直徑的孔，同時將新管頂入，完成管線的更新，破碎后的舊管碎片和土由螺旋鉆桿排出。

破管頂進法主要用于直徑100～900mm、長度在200m以內、埋深較大(一股大于4m)的陶土管、混凝土管、或鋼筋混凝土管，新管為球墨鑄鐵管、玻璃鋼管，、混凝土管或陶土管。

該法的優點是對地表和土層無干擾；可在復雜的土層中施工，尤其是含水層；能夠更換管線的走向和坡度已偏離的管道；基本不受地質條件限制。其缺點是需開挖兩個工作坑，地表需有足夠大的工作空間。第二節

管道穿越河流施工

給水排水管道可采用河底穿越與河面跨越兩種形式通過河流。

以倒虹管作河底穿越的施工方法可采用頂管；圍堰，河底開挖埋置；水下挖泥，拖運，沉管鋪筑等方法。河面跨越的施工方法可采用沿公路橋附設；管橋架設等方法。

一、管道過河方法的選擇

管道過河方法的選擇應綜合考慮以下幾個因素：河床斷面的寬度、深度、水位、流量、地質等條件；過河管道水壓、管材、管徑；河岸工程地質條件；施工條件及作業機具布設的可能性等。

對上述因素經過技術經濟比較，可參考表7—4予以選擇。

二、水下鋪筑倒虹管

給水管道河底埋管，為保證不間斷供水，過河段一般設置雙線，其位置宜設在河床、河岸不受沖刷的地段；兩端設置閥門井、排氣閥與排水裝置，如圖7-41所示。為了防止河底沖刷而損壞管道，不通航河流管頂距河底高差不小于0，5m；通航河流其高差不小于1.0m。排水管道河底埋管的設施要求與施工方法與給水管道河底埋管基本相同.第三節

地下工程交又施工

對任何一個城市而言，街道下部設置有各種地下工程，常出現相互跨穿的交叉情況。此時，應使交叉的管道與管道之間或管道與構筑物之間保持適宜的垂直凈距及水平凈距。以免給維修作業帶來困難，而且極易因應力集中而發生爆管現象，以至產生災害。

一、管道與管道交叉施工

給水管道從其他管道上方跨越時，若管間垂直凈距≥0.4m，一般不予處理；否則應在管間夯實黏土，若被跨越管回填土欠密實，尚需自其管側底部設置墩柱支承給水管。

當其他管道從給水管下部穿越時，若兩種管道同時安裝，除其他管道作局部加固于四周填砂外，兩管之間的溝槽可采用三七灰土夯實。當其他管道從原建給水管道下方穿越時，若管間垂直凈距小于0.40m，可于給水管管底以下包角1350范圍內的全部溝槽澆筑混凝土，處理溝槽長度約為給水管管徑加0.3m；如遇管間垂直凈距大于0.25m時，可于給水管管底以下整個溝槽回填砂夾石或灰土，給水管道可鋪筑1350混凝土或砂漿的帶形管座，其處理溝槽長度同前。

當給水管與排水于管的過水斷面交叉，若管道高程一致，在給水管道無法從排水干管跨越施工的條件下，亦可使排水干管保持管底坡度及過水斷面面積不變的前提下，將圓管改為溝渠，以達到縮小高度目的。給水管道設置于蓋板上，管底與蓋板間所留0．05m間隙中填置砂土，溝渠兩側填夯夾石，如圖所示。

二、管道與構筑物交叉施工

(一)給水管道與構筑物交叉施工

當地下構筑物埋深較大，給水管道可從其上部穿越，施工時，應保證管底管底與構筑物頂之間高差不小于0.3m；且使給水管頂與地面之間的覆土厚度不小于0.7m，對冰凍深度較深的地區而言，還 應按冰凍深度要求確定管道最小 覆土厚度。此外，在給水管道最 高處應安裝排氣閥并砌筑排氣閥 井，如圖所示。

當地下構筑物埋深較淺時，給 水管道上跨構筑物不能滿足覆土 要求時，給水管道可以從構筑物 下部穿越，施工時要求構筑物基 礎下面的給水管道應增設套管。當構筑物后施工時，須先將給水 管及套管安裝就緒之后再修構筑物。(二)排水管道與構筑物交叉施工

排水管道為重力流，當與構筑物交叉時，僅能采用倒虹管從構筑物底部穿越，如圖7-62所示。施工時，要求穿越部分增設套管，倒虹管上下游分別砌筑進水室與出水室。

(三)建筑物建在管道上施工:可采用圖7-63所示管道垂直基礎處理，于兩外墻設置基礎梁，且在建筑物內修建過人管溝，便于維修管理。

當建筑物基礎建在管道上時，可采用圖7-64所示的管道在基礎下與基礎平行的處理方法做特殊的基礎處理。

以上兩種條件下施工，管道的管材應采用鋼管或鑄鐵管(鉛接口)。