第一篇：技術工作總結（寫寫幫推薦）

技術工作總結

我于年7月畢業(yè)于化學院應用化學專業(yè),同年9月分配到工作。自參加工作以來，在領導和同志們的支持和幫助下，立足崗位，扎實學習，1997年6月份被評聘為助理工程師，更加注重個人所學專業(yè)知識與本職技術工作有機結合，參與了一系列技術活動，在日常的生產(chǎn)技術管理、生產(chǎn)過程中的技術改造、重大危險源的整改和控制等方面做了一定的工作。現(xiàn)把我自評為助理工程師以來的專業(yè)技術工作做如下總結，請專家和領導不吝指正。

一、氯酸系統(tǒng)運行的技術管理

我擔任氯酸車間工藝和設備技術員期間，在公司有關部門的指導下，加強對職工的知識培訓，緊密結合崗位實際，制訂培訓題，在學習的基礎上進行考試，提高了職工的專業(yè)素質(zhì)和規(guī)范化操作水平，受到公司好評，先后幾次得到職工教育辦公室的通報獎勵。加強與技術科的溝通和協(xié)商，參加工藝例會，將每月技術管理中出現(xiàn)的問題及時反饋，堅持每日兩次的崗位巡檢，做好重要設備的工藝指標運行記錄，為迅速地解決工藝技術難題提供了便利條件。同時指導處理運行過程中出現(xiàn)的緊急問題，消除了因氯干停車給全系統(tǒng)停車造成的損失，并且根據(jù)公司及車間指令積極安排生產(chǎn)，克服各種不利因素，結合天氣的變化情況，及時調(diào)整工藝指標，實現(xiàn)了氯酸系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行。

二、氯氣干燥系統(tǒng)的改造

1、二○○三年七月大修中，對氯干進行每年3萬噸的技術改造，參與設計了干燥塔、氯水噴淋塔、氯水捕集器等設備，參與設計了鈦鉬鎳冷卻器，利用原有的舊設備增加了鈦鉬鎳冷卻器，降低了氯氣進噴淋塔的濕度，使氯氣進塔含水量降低，消除了氯氣含水高對設備的腐蝕，延長了檢修周期。設計了該冷卻器的循環(huán)冷卻水管道，并組織了施工。該管道利用氟冷工房西冷卻水池的循環(huán)水冷卻，有效地解決了氯氣干燥工段一鈦溫度高的問題。通過利用廢舊設備為公司節(jié)約資金3萬元。

2、針對氯氣中含水超標的問題，參與設計了新的氯干泡沫干燥塔，投運后氯中含水指標大幅降低，趨于穩(wěn)定。

3、電槽氫氣出口改為雙管道，增加了φ219管道，保持了氫氣壓力的穩(wěn)定。此外還設計了氫氣在線監(jiān)測儀的干燥工藝，投運了在線監(jiān)測儀，使氫氣含氧情況隨時得到記錄和監(jiān)控。設計更換了自電槽出口至一鈦的φ500pvc氯氣管道，增設了伸縮節(jié)，在一定程度上消除了溫度變化對氯氣管道的影響，延長了管道使用周期。

4、針對氯堿系統(tǒng)安全裝置不健全的實際情況，根據(jù)公司領導的指示精神，會同有關部門，積極地、有步驟地對該系統(tǒng)的安全裝置進行健全和完善。先后參與設計和投入使用 了氯氣泵的停車報警及氯干與整流的失電連鎖報警、氣動襯氟蝶閥、事故氯裝置等一系列設備，事故氯裝置是針對氯氣水封而設計的。氯氣水封是公司長期以來存在的安全隱患，也曾發(fā)生泄漏事故，給公司帶來深刻的教訓，影響到公司的穩(wěn)定運行。對此，我們共同設計了事故氯裝置，一旦發(fā)生事故造成停車，水封處的殘余氯氣進入堿液吸收裝置，與堿液發(fā)生化學反應，消除了氯氣的毒性，不會發(fā)生泄漏。2003年10月該裝置成功投入運行，實現(xiàn)了“控制源頭、防止倒流、處理余氯”的總體思想，可以確保“安全運行無事故，一旦有事不擴散”，使我公司在對重大危險源的控制方面掌握了主動，創(chuàng)造了巨大的安全效益，為企業(yè)的安全穩(wěn)定運行和繼續(xù)發(fā)展提供了堅實保障，該裝置也獲得了公司科技創(chuàng)新獎勵。

三、氯氣氣瓶充裝站的有關工作

液氯貯槽是我市的重大危險源，也是我們?nèi)粘９芾淼闹刂兄亍Ｎ抑攸c做了以下工作：

1、嚴格按照壓力容器技術管理規(guī)程進行管理，定期配合技術監(jiān)督局對壓力容器進行年檢，確保重大危險源的受控狀態(tài)。

2、參與編寫了《液氯充裝站安全與質(zhì)量管理手冊》、《氯氣焊接氣瓶定期檢驗質(zhì)保手冊》等技術管理文件的編寫。

3、針對產(chǎn)量增加，工作量大，而同時汽化器升壓不穩(wěn) 定，包裝速度慢的矛盾，通過學習考察，選擇安裝了LSY40-10/5型多級液下泵。原來用汽化器升壓包裝，貯槽、管道、汽化器壓力都在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)，給生產(chǎn)造成重大安全隱患。自該泵投入運行以來，穩(wěn)定性高，減少了承壓設備，包裝速度明顯加快，縮短了充裝時間，降低了勞動量，提高了安全系數(shù)，更重要的是避免了三氯化氮積聚發(fā)生事故的危險，降低了蒸汽消耗，僅蒸汽每年節(jié)約資金5萬元。4、2003年7月被公司任命為氯氣氣瓶充裝站技術負責人，負責公司氯氣充裝站的技術工作，整改了充裝站存在的安全隱患：

①針對原來電葫蘆吊裝鋼瓶及人工滾動鋼瓶的不安全隱患，會同技術科人員設計了行車，避免了野蠻裝卸，減少了體力勞動，為公司節(jié)約資金6萬元。

②自動切斷裝置：采用空壓機氣自動切斷，改變了過去人工切斷的隨意性，大大提高了充裝的準確性，提高了安全系數(shù)，有效地避免了超裝事故的發(fā)生。

③液氯貯槽抬高：2003年10月，會同有關部門設計了液氯貯槽抬高方案，并組織實施，使原來處于地下的管道抬到地上，便于維修，消除了因貯槽底帶來的不安全隱患。

四、改進生產(chǎn)工藝，提高鹽酸質(zhì)量，減少環(huán)境污染 我公司鹽酸生產(chǎn)采用的是鐵爐法生產(chǎn)，工藝相對落后，產(chǎn)品質(zhì)量不高，外觀色澤發(fā)黃，雜質(zhì)含量高，我們通過考察 論證，采用了三合一石墨合成爐，運行穩(wěn)定，滿足了工藝要求，尾氣明顯減少，雜質(zhì)含量降低，質(zhì)量有了明顯提高，適應了市場需求，使該產(chǎn)品提高了市場競爭力。同時對鹽酸放空尾氣和成品罐處的尾氣進行了閉路循環(huán)吸收的改造，既增加了鹽酸產(chǎn)量，又避免了環(huán)境污染，每年為公司增加效益5萬元左右。

總之，通過幾年來的工作實踐，在領導和同志們的幫助下，通過不斷地努力學習，我積累了一定的生產(chǎn)技術管理經(jīng)驗，提高了分析問題、處理問題的能力，提高了技術管理水平，但同時我也清醒地看到：隨著科學技術的進步，氯堿生產(chǎn)中不斷使用新技術、新設備，有許多新知識需要去學習和掌握，只有不斷學習，不斷借鑒先進單位的先進經(jīng)驗，才能跟上科技發(fā)展的步伐。特別是公司新裝置建成以后，工藝和設備的現(xiàn)代化水平較現(xiàn)有裝置有了較大提高，更需要不斷提高自身素質(zhì)。我將始終保持技術人員的本色，堅持科學、嚴謹、一絲不茍和實事求是的工作作風，時刻嚴格要求自己，技術上精益求精，工作中腳踏實地，更加努力學習與工作，為公司的發(fā)展做出自己新的貢獻。

二〇〇四年九月十五日

第二篇：技術工作總結（推薦）

技術工作總結

本人自2010年7月參加工作以來，一直在金安橋水電站機電安裝項目部工作，主要負責機械隊發(fā)電機轉子班的技術工作。金安橋水電站安裝4臺額定轉速93.8r/min，額定功率為600MW的水輪發(fā)電機。其轉子由轉子中心體、圓盤式分瓣轉子支臂、轉子磁軛裝配、轉子磁極裝配及其它附件組成；轉子上部與上端軸聯(lián)接，下部與發(fā)電機主軸聯(lián)接，轉子支架下部設56塊制動閘板。現(xiàn)場組裝時先將轉子中心體與圓盤式分瓣轉子支臂把合成整體并按專門的工藝文件焊接成一體；轉子磁軛由3mm厚的高強度沖片現(xiàn)場疊壓而成，并通過熱打鍵的方式使磁軛與轉子支架形成一個整體；64個轉子磁極掛裝于磁軛外側。

我來到金安橋水電站機電安裝項目部時，4#機組的轉子正在做最后的清掃檢查。在安裝完所有轉子部件后，就要開始轉子吊裝準備，我們要確認機坑內(nèi)轉子以下的大件、重件都吊入就位；發(fā)電機軸法蘭清掃干凈，定位鍵主鍵安裝就位；風閘具備工作條件，高程調(diào)整符合要求并投入鎖定；橋機機械、電氣部分及軌道經(jīng)過全面檢查，確認無故障，確保轉子吊裝期間橋機電源暢通、轉子行走路線無障礙；橋機完成并車聯(lián)動試驗并合格，聯(lián)接平衡梁，安裝平衡梁吊具；清掃轉子吊軸與轉子上法蘭面,安裝轉子吊軸。在吊轉子過程中，轉子吊裝期間由專人監(jiān)護橋機抱閘工況和電氣線路工況以及主梁下?lián)锨闆r；緩慢起吊轉子，轉子脫開支墩10-20mm高時，檢查轉子的平衡狀態(tài)，檢查橋機起升機構抱閘制動情況，均正常后起吊轉子至100~200mm，起落3次；清掃轉子中心體下部法蘭面，并用研磨平臺檢查法蘭平面度；利用水準儀測量轉子支架下?lián)现担辉俅螜z查橋機起升機構抱閘制動情況正常后緩慢起吊轉子到合適高度，將轉子吊入機坑；轉子進入定子過程中，由專人將杉木條插入定、轉子空氣間隙內(nèi)，上、下不停抽動板條，以防轉子在吊裝過程中與定子相碰；轉子下降距離制動器風閘表面10～20mm處時，調(diào)整轉子精確對中，如有誤差，人工推動調(diào)整轉子圓周方向；插入并預緊定位鍵副鍵；平穩(wěn)緩慢落下轉子到風閘上；監(jiān)測下機架下?lián)隙龋徊鸪D子吊具，吊裝完成。

接下來是，轉子與主軸和上端軸的連接，其中轉子與主軸的螺栓拉伸值為0.75mm，轉子與上端軸的螺栓拉伸值為0.37mm.在拉伸過程中須注意，一定把壓力泵的壓力卸掉之后，方可讀百分表讀數(shù)，在上端軸拉伸過程中，上下兩塊百分表須專人讀數(shù)，避免數(shù)據(jù)不準確；拉伸器要及時檢查行程，并排油。

4#機組，在完成集電環(huán)、刷桿座及刷桿座支架、外罩等之后，轉子的安裝已基本完成。4#機組盤車轉子負責的上端軸同心度很好，所以我們只是監(jiān)測數(shù)據(jù)；至此，轉子的工作重心由4#機組轉向3#機組。在機組調(diào)試中過速試驗，轉子也因配重均勻無需加配重塊，確保了機組按時投產(chǎn)。

3#機組轉子安裝的第一道工序就是：轉子支架組合。按轉子支架組焊及磁軛疊裝要求，進行各基礎板的預埋；預埋后轉子中心體支墩基礎板水平度不大于0.03mm/m,各轉子磁軛疊片支墩基礎板水平不大于0.5mm/m；檢查、處理轉子中心體支墩及其基礎板把合面以及各轉子支架組合支墩及其基礎板表面、磁軛疊片支墩及其基礎板表面，除去其表面上的局部高點、油污及毛刺等；將轉子中心體支墩吊裝就位，用螺栓將中心體支墩把合在基礎板上，測量并調(diào)整中心體支墩上平面水平不大于0.03mm/m，并檢查支墩與基礎板把合面的間隙情況；其中要求清洗、檢查轉子中心體下法蘭面及其鍵槽，處理其局部高點和除去油污、毛刺等，保證其表面干凈和無缺損。將轉子中心體吊放到轉子中心體支墩上，吊裝時，應注意轉子中心體的方位（參考圖紙）。測量、并調(diào)整轉子中心體下法蘭面的水平，合格后，對稱、均勻地將轉子中心體用工具螺栓固定到轉子中心體支墩上。檢查中心體支墩上平面與轉子中心體下法蘭面之間是否存在間隙，用精密水準儀測量中心體下法蘭水平度，應不大于0.02 mm/m。以轉子中心體下法蘭面內(nèi)鏜口為基準，利用吊鋼琴線的方法檢查中心體上、下止口的同心度（鋼琴線直徑為0.30mm）。

清理各支架組合支墩基礎板表面，將各支架組合支墩吊裝就位，用水準儀測量并調(diào)整支架組合支墩上每對楔子板頂面高程控制在2mm以內(nèi)，使其到中心體下法蘭面的距離與中心體下法蘭面到扇形支臂下扇形板的距離L=355mm(-2mm～-4mm)基本一致。全面檢查轉子中心體與轉子扇形支臂之間以及轉子扇形支臂之間的組合塊的組合面，處理其局部高點和除去油污、毛刺等，保證其表面干凈和無缺損。并清洗檢查所有組合塊的組合螺栓。根據(jù)制造廠內(nèi)的預裝標記，對稱掛裝轉子支架扇形支臂，并調(diào)整轉子支架扇形支臂。打緊轉子扇形支臂與轉子中心體之間的切向組合塊組合螺栓,然后將扇形支臂間的徑向組合塊組合螺栓按從內(nèi)到外的打緊順序?qū)ΨQ打緊。測量轉子支架各立筋半徑,其應在R=6378±2.5mm范圍內(nèi),同時,制動環(huán)把合面圓周波浪度不大于2mm,轉子中心體下法蘭面到制動環(huán)把合面的距離L=355mm（-2mm～-4mm）。復測轉子中心體下法蘭面水平度，并測量轉子扇形支臂所有立筋的絕對半徑；檢查扇形支臂制動環(huán)把合面徑向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不應大于2mm，徑向水平度不應大于0.5mm，否則，應對其進行處理；要求立筋半徑R=6378±2.5mm。

3#轉子安裝的第二道工序：轉子支架焊接。焊接時要求所有焊工必須是持有焊接資格證書。清理焊縫，要求在焊縫兩側20mm范圍內(nèi)應無油污、油漆及鐵銹等雜物。焊條在使用前必須在350℃-380℃烘烤2小時或按焊條說明書上指定的溫度烘烤1~2小時，烘干后的焊條應保存在100℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應備有焊條保溫筒。焊絲表面不得有油污和銹斑。焊接加溫要求：預熱時必須均勻加熱，預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不少于100mm，其溫度測量宜用表面溫度計，在距焊縫中心線兩側各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。加熱片的鋪設必須考慮不防礙焊接操作。焊接后降溫的速度應不大于10℃/h。焊接過程中，必須每隔15分鐘測量一次，控制層間溫度不超過150℃。所有的加溫、降溫記錄必須作好詳細記錄。復測轉子中心體下法蘭面水平度和轉子中心測圓架，在焊縫兩側打上測量焊接收縮變形的參考點（用游標卡尺測量），在每瓣支臂掛鉤底部用千分表監(jiān)測焊接時掛鉤變形情況。在適當位置安裝焊接引弧板，以保證焊接質(zhì)量。為控制焊接變形，加工150塊騎馬板。騎馬板厚度為20mm，在轉子中心體與支臂間的切向環(huán)形焊縫以及扇形支臂間的徑向焊縫位置處，沿焊接時焊縫收縮方向按搭焊騎馬板；搭焊騎馬板時，應保持騎馬板間一定的搭焊間距（間距為500mm）。在轉子中心體與支架腹板之間的軸向搭接焊縫以及轉子圓盤支架上、下扇形板與中心體切向環(huán)形對接環(huán)焊縫間打入一定數(shù)量小鋼楔。

為了監(jiān)測焊接變形量，用水準儀、游標卡尺、鋼板尺、百分表等，并在焊縫兩側打上測量焊接收縮變形的參考點（用游標卡尺測量），在每瓣支臂掛鉤底部用百分表監(jiān)測焊接時掛鉤變形情況。成立專門的變形監(jiān)控小組，負責對轉子整體進行焊前、焊前加固后、焊接過程各階段、焊接后的變形進行隨時測量，以此作為調(diào)整焊接順序的依據(jù)。對焊接變形測量的各項目包括：制動環(huán)至中心體下法蘭面的高差及波浪度、中心體水平、掛鉤與中心體高差及水平度、立筋垂直度、立筋半徑、立筋弦長。每天焊接工作結束后自然降溫。第二天早上開焊前即進行測量，依據(jù)測量結果定出當日的焊接部位及相應的焊接措施。焊接過程中，出現(xiàn)焊接變形過大時，應立即分析產(chǎn)生的原因，采取相應的對策，例如：調(diào)整焊接順序、改變焊接參數(shù)、焊接方向、跳焊順序、焊工人數(shù)；并控制焊接熱輸入；控制層間溫度；采取消應等措施。

轉子支臂焊接完成后，修磨焊縫表面、通風孔配割面及支架切向和徑向組合塊角焊焊疤，對所有焊縫進行100%UT+MT探傷。對轉子支架進行全面檢查，復測轉子中心體下法蘭水平、轉子中心體上、下鏜口的同心度、立筋半徑、立筋垂直度、立筋弦距、轉子支架掛鉤高程、制動環(huán)把合面波浪度、制動環(huán)把合面到轉子支架中心體下法蘭的距離。

3#轉子安裝的第三道工序：轉子立筋配刨加工。在轉子立筋配刨之前，先安裝轉子測圓架和轉子制動環(huán)裝配安裝。

安裝轉子測圓架前，復查轉子中心體下法蘭面水平度，并清理轉子中心體上法蘭面。將中心測圓架組合成一整體，清理轉子測圓架中心柱法蘭面，利用止口及連接螺栓，將測圓架中心柱初步固定在轉子中心體上法蘭面。在測圓架大軸相互垂直的兩個方位上,懸掛兩條直徑為0.30mm鋼琴線,調(diào)整測圓架中心柱的垂直度，要求測圓架中心柱垂直度不大于0.02mm/m。以轉子中心體下法蘭面止口內(nèi)圓為基準，將轉子測圓架與中心體下法蘭內(nèi)鏜口的同心度調(diào)整到0.05mm以內(nèi)。復查轉子測圓架中心柱的垂直度，利用止口及連接螺栓，將轉子測圓架中心柱把合在轉子中心體上法蘭面。吊裝轉子測圓架的止推軸承，并將止推軸承固定在中心柱上。組合轉子測圓架支臂，將測圓架支臂吊放在止推軸承上，并采用加配重塊的方式調(diào)整測圓架支臂的水平，其水平度應不大于0.02mm/m。測圓架調(diào)整后，要求利用中心測圓架轉臂重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉一周測頭的上下跳動量不得大于0.20mm。制動環(huán)安裝時，外圓應緊靠轉子支架止口，制動環(huán)裝配后，制動環(huán)工作面波浪度不大于2mm，且在機組旋轉方向上前一塊不得高于后一塊，相鄰制動板間隙，外圓9.2±3mm,內(nèi)圓8.6±3mm。若不能滿足標準要求，對閘板進行打磨處理。轉子支架立筋加工前，復測轉子中心體水平。

轉子支架立筋配刨時，主要應控制轉子支架立筋絕對半徑和轉子支架立筋軸向垂直度，其立筋絕對半徑R=63630+0.5mm；其軸向垂直度不大于0.05mm/m，最大不超過0.15mm。

3#轉子安裝的第四道工序：轉子的磁軛疊裝。轉子的磁軛疊裝質(zhì)量總體要求是：轉子磁軛疊裝過程中，應分階段復測轉子中心測圓架；轉子磁軛圓度應在1.12mm范圍內(nèi)；轉子磁軛偏心不得大于0.20mm；轉子磁軛平均高度與設計高度的偏差在0～6mm；轉子磁軛上部圓周波浪度不大于3mm；轉子磁軛同一縱面上高度偏差不大于1mm；轉子磁軛徑向垂直度偏差不得大于0.60mm；轉子磁軛磁極掛裝“T”型槽的周向垂直度不得大于0.30mm/m；轉子磁軛的疊壓系數(shù)不小于0.99。

在整個磁軛疊裝過程中，其磁軛沖片正反面應一致，并利用銅棒隨時對沖片進行整形，并利用測圓架定期檢查和調(diào)整轉子的磁軛圓度，以免磁軛不圓或中心偏移。轉子磁軛疊片過程中，用掛鋼琴線的方法，定期（約每疊200mm高）測量磁軛外圓磁極鴿尾槽的周向傾斜度應不大于0.30mm/m。將轉子下磁軛壓板吊放在磁軛疊片調(diào)整用楔子板上并拼成整圓。利用楔子板調(diào)整轉子下磁軛壓板徑向水平不大于1mm以及其周向波浪度不大于3mm，考慮到磁軛的撓度調(diào)整下磁軛壓板外圓比內(nèi)圓高1mm，檢查下磁軛壓板與轉子立筋掛鉤間隙,允許個別立筋掛鉤與下磁軛壓板間存在局部間隙，但其間隙值應不大于0.50mm。按磁軛疊片示意圖2F9279疊150mm的轉子磁軛沖片，并用定位銷進行定位，并插入轉子磁軛疊片圓柱銷，調(diào)整轉子下磁軛壓板，以保證下磁軛壓板的拉緊螺桿孔與磁軛拉緊螺桿孔同心，將磁軛沖片上的磁軛主鍵安裝“T”型槽中心線與轉子支架立筋中心線對正。合格后，將下磁軛壓板間以及下磁軛壓板與立筋兩側搭焊固定。復測轉子測圓架，檢查、調(diào)整所疊沖片的外徑、圓度，要求其圓度不大于1.12mm，半徑R=7205.5mm，轉子磁軛同心度不大于0.20mm。安裝調(diào)整磁軛疊片導鍵及磁軛主鍵。要求各磁軛疊片導鍵及磁軛主鍵的切向、徑向垂直度均應不大于0.05mm/m，合格后，應將磁軛疊片導鍵及磁軛主鍵可靠固定。疊片至約252mm高時，復測轉子測圓架，調(diào)整所疊沖片的外徑、圓度，裝焊磁軛下部切向鍵。

當轉子磁軛疊到某一預壓高度時，利用專用壓緊工具進行轉子磁軛預壓。每次預壓過程中，用專用力矩扳手，按50%、75%、100%逐漸加大壓緊力矩，其轉子磁軛最終壓緊力矩為2340N.M；壓緊采用中圈?內(nèi)圈?外圈?中圈的把緊順序進行多次壓緊。當?shù)谝淮蠖未跑椬詈笠欢未跑棝_片疊裝完成并預壓后，用專用圓拉刀，逐一拉削磁軛沖片拉緊螺桿螺孔，并換上磁軛永久拉緊螺桿把緊。第一大段轉子磁軛最終按設計要求壓緊后，其磁軛上部圓周波浪度不大于3mm，其徑向水平不大于1mm，其拉緊螺桿伸出上部螺帽的長度為0.50mm，合格后，將上部壓緊螺母點焊固定。復測轉子中心測圓架，分上、下兩個斷面測量第一大段轉子磁軛；用1M平尺檢查磁軛與磁極間的接觸面，應平直且接觸應良好，對局部高點進行打磨處理。

復測轉子中心測圓架,復測轉子下法蘭面的水平以及轉子中心體上、下法蘭面的同心度，復測磁軛疊片導鍵的半徑及切向、徑向垂直度和各疊片導鍵間的弦距。在疊裝第二大段轉子磁軛時，應檢查清理間隔塊，測量間隔塊頂面波浪度和相鄰間隔塊的高差，利用在間隔塊下方加墊或加工間隔塊的方法調(diào)整徑向間隔塊的高差不大于1mm，所有間隔塊的波浪度在2mm以內(nèi)，周向任意相鄰間隔塊間高差不大于1mm。在第一大段磁軛頂部間隔塊上沿徑向均布64根I20a的工字鋼，每根長330mm。調(diào)整并測量工字鋼頂面的波浪度和相鄰高差，并利用在工字鋼下方加墊或加工工字鋼的方法進行調(diào)整，要求工字鋼徑向高差不大于1mm，所有工字鋼的波浪度在2mm以內(nèi)，周向任意相鄰工字鋼間高差不大于1mm。吊裝磁軛壓板，檢查并調(diào)整磁軛壓板的圓周波浪度不大于3mm及徑向水平不大于1mm。第二大段轉子磁軛最終壓緊后，其磁軛圓周波浪度不大于3mm，其徑向水平不大于1mm；其拉緊螺桿伸出下端螺母的長度為0.50mm。復測轉子中心測圓架，分上、下兩斷面測量第二段轉子磁軛數(shù)據(jù)。在第二大段磁軛疊裝完成之后，開始下落。在下落時，每隔一個磁極的“T”尾下方放置一個千斤頂，在千斤頂上放置轉子磁軛下落工裝于第二大段磁軛“T”尾處，在每個千斤頂?shù)幕钊蠘顺鲂谐蹋员阌诖跑椣路拧Ｋ星Ы镯斖瑫r用力將第二大段磁軛向上頂起，使第二大段磁軛與工字鋼之間有均勻的1mm間隙，將工字鋼取出，對兩段磁軛之間進行徹底的清掃。所有千斤頂同時下落，每落下5mm應暫停，在確定所有千斤頂均已落下5mm后，才能再次下落，直至第二大段磁軛落至間隔塊上。復測所有項目數(shù)據(jù)。以滿足總體質(zhì)量要求。

3#轉子安裝的第五道工序：轉子冷、熱打鍵。拆除磁軛疊片導鍵、磁軛鍵，檢查并修磨磁軛鍵及其配合面上的毛刺等,研磨轉子磁軛鍵。安裝磁軛鍵時，應在磁軛鍵的配合面上，抹上清潔的二硫化鉬油脂，以減少在冷打鍵過程中的摩擦力。安裝和焊接轉子磁軛鍵擋塊及其固定板。復測中心測圓架。在監(jiān)測磁軛圓度情況下，用18磅大錘將磁軛鍵冷態(tài)打緊；打緊過程中，應利用冷打鍵進一步調(diào)整磁軛圓度、垂直度以及轉子磁軛偏心。冷態(tài)打緊轉子磁軛鍵后，每段磁軛分上、中、下三個斷面測量轉子磁軛數(shù)據(jù)。

用電加熱器進行磁軛加熱，電加器均勻地布置在轉子磁軛通風溝處。對轉子磁軛加熱時，采用隔熱效果較好的石棉布進行保溫。在加熱的過程中，應注意控制磁軛的溫升以及磁軛與轉子支架之間的溫差，并對轉子磁軛及支架立筋間的溫差進行定期檢測、記錄。當磁軛不同點溫差大于10℃時，應適當降低高溫點的升溫速度，使溫升基本一致。磁軛加熱時間不得超過12小時。當轉子支架與磁軛之間的間隙大于3.2mm后，停止加熱，對磁軛進行保溫。按照要求墊入轉子磁軛熱打鍵墊片。熱打鍵完成以后，打開軸流風機進行磁軛冷卻，當磁軛不同點溫差大于10℃時，應降低低溫點降溫速度。待磁軛冷卻到室溫40℃以下時，方可揭開保溫布。轉子磁軛冷卻到常溫后，用扭矩扳手全面核查磁軛壓緊螺桿扭矩值，合格后，點焊所有磁軛壓緊螺桿螺母。復測中心測圓架。全面檢查轉子磁軛圓度、波浪度；復查轉子中心體下法蘭面水平度以及中心體上下法蘭止口的圓度及同心度。按要求割去調(diào)節(jié)鍵多余部分，并將調(diào)節(jié)鍵焊牢。將上下切向鍵，上下磁軛壓板焊牢并清掃。

3#轉子安裝的第六道工序：轉子磁極掛裝。復測轉子中心測圓架。復查轉子中心體下法蘭面水平度，全面復查轉子磁軛所有數(shù)據(jù)。用專用T形銑刀拉銑轉子磁極掛裝用鴿尾槽。用有機溶劑清洗轉子磁極鍵表面防銹漆以及油污，除去磁極鍵表面的銹斑以及毛刺等。每個磁極的絕緣電阻不應低于5ＭΩ。并對每一個磁極進行交流耐壓試驗，試驗電壓為6400V，60s。試驗合格后方可掛裝磁極。以轉子中心體下法蘭面為基準，轉子磁軛上磁極掛裝中心線高程為1270m。按每個磁極鐵芯的實際長度，確定每個磁極鐵芯中心位置。配對加工支撐塊并作好標記和記錄。按圖紙要求，裝焊每個磁極支撐塊，并對焊縫進行外觀檢查，對磁軛進行掃。按照出廠編號對稱進行轉子磁極吊裝。第1#磁極與第64＃磁極掛裝位置要與轉子引線的位置相對應。轉子磁極鍵應用18磅大錘前后三次進行打緊，其間隔不低于8小時，每次以相同的錘擊力下其磁極鍵軸向移動小于1mm為合格；在機組過速試驗完成后再次打緊磁極鍵，然后再將轉子磁極鍵點焊固定。檢查磁極鐵芯與磁軛之間的間隙應無間隙，否則，應采用加墊浸有793環(huán)氧室溫固化膠的毛氈對其進行處理。轉子磁極鍵打緊后，測量單個磁極的絕緣電阻，其值不小于5MΩ，測量單個磁極交流阻抗值，其相互間不應有顯著差別（最大最小差不大于20%），試驗所加電壓不應大于額定勵磁電壓的20%。分組進行磁極耐壓試驗，試驗所加電壓4900V。測量轉子磁極的掛裝高程。要求各磁極掛裝高程與平均高程之差不大于±2mm。復測轉子中心測圓架。分上、中、下三個斷面測量各轉子磁極鐵芯軸對稱線位置處的半經(jīng)R=7580.5mm±0.56mm，各斷面的圓度不大于1.12mm，同心度不大于0.20，軸向位置的垂直度不大于0.70mm。安裝轉子磁極極間撐塊，并確保其緊固件鎖緊。

安裝阻尼環(huán)連接片，并將阻尼環(huán)連接片和阻尼環(huán)夾緊，阻尼環(huán)連接片應與阻尼環(huán)平齊，不得凸出阻尼環(huán)外圓。以阻尼環(huán)上孔為樣板在阻尼環(huán)連接片上配鉆把合螺栓孔。把緊阻尼環(huán)連接片把合螺栓，用0.05mm塞尺檢查阻尼環(huán)連接片與阻尼環(huán)的接觸面，塞入深度不得超過5mm。阻尼環(huán)連接片把合螺栓把緊后，并將其鎖定牢靠且全面檢查。

全面清理轉子磁極引線頭把合面及磁極極間連接線把合面，除去其表面油污及毛刺。并檢查同一磁極極間連接線所把合的相鄰磁極引線頭間高程差不大于2mm。用把合螺栓將極間連接線支撐墊鐵與其絕緣支撐墊塊把合為一體，并將支撐墊鐵焊接于上磁軛壓板上。安裝極間連接線，檢查極間連接線和磁極引線頭間應無間隙，否則，應進行處理。極間連接線和磁極引線頭間隙滿足要求后，將極間連接線和磁極引線頭夾緊。以磁極引線頭上的把合螺栓孔為樣板，配鉆極間連接線上的把合螺栓孔。把緊極間連接線和磁極引線頭間的把合螺栓，用0.05mm塞尺檢查極間連接線和磁極引線頭間的接觸面，塞入深度不得超過5mm。將所有極間連接線和磁極引線頭間的把合螺栓以及其絕緣支撐墊塊把合螺栓的止動墊圈鎖定牢靠。全面檢查轉子磁極極間連接線的安裝，并對焊縫進行外觀檢查，對磁軛進行清掃。

轉子引線屬于電氣安裝，這里不做詳述。

最后轉子的耐壓及清掃，測量整個轉子磁極的直流電阻以及絕緣電阻，其中，轉子繞組絕緣電阻測量值不應小于5ＭΩ，否則，應進行干燥。干燥后當轉子繞組溫度降至室溫時，再次測量轉子繞組絕緣電阻以及直流電阻值。全面檢查整個轉子引線裝配，按要求對轉子引線進行交流耐壓試驗。電氣試驗合格后，磁極鍵裝配要求搭焊磁極鍵，并割去多余部分。根據(jù)轉子裝配的實際情況進行預配重；并全面清掃整個轉子，檢查各個部件是否按要求裝配并可靠固定，對焊縫進行外觀檢查。按要求對轉子噴188漆。全面檢查轉子組裝工作，經(jīng)廠家、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進行吊裝。吊裝要求與4#機組一樣，不在另行敘述。

在機電項目部的一年時間里，簡單輕松生活，認真負責工作。雖說有很多困難和問題，但只要秉持自己的信念，堅強勇敢地面對并戰(zhàn)勝困境，一定可以走出自己的一片天！其實最想感謝的是我?guī)煾咐顥罴鞍嚅L，在工作中他們的態(tài)度及熱情，給自己很好的榜樣動力！

衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴！加油！！

第三篇：技術工作總結

技術工作總結

我叫田漢，現(xiàn)在是五家渠市龍河污水處理廠的一名維修電工，自從事本職工作以來，我一直要求自己凡事從基礎做起、積極學習、狠抓專業(yè)技能、服從領導的安排以及配合好廠里相關部門的工作，完整履行好一名維修電工的工作職責。積極參與技術交流和科技創(chuàng)新活動，全面完成上級下達的各項任務及指標，做到及時處理設備的電氣故障問題，在公司的生產(chǎn)和發(fā)展中發(fā)揮了應有的作用。現(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術工作總結如下：

一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質(zhì)

沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關心國家大事，關注國內(nèi)外形勢，結合形勢變化對企業(yè)的影響進行分析，并把這種思想付諸實際行動到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動上始終與黨和企業(yè)保持一致。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。有人說：一個人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個人的事業(yè)要想得到成功，必須先要學會怎樣做人!特別是干我們這項技術性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。容不得有半點馬虎和出錯。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地職業(yè)素養(yǎng)，對工作要認真負責，服從領導安排，虛心聽取別人的指點和建議，要團結同事、禮貌待人，服務熱情。

二、端正工作態(tài)度，起好帶頭作用 我是一名維修電工。眾所周知，電是生產(chǎn)設備的血液、電是貫穿整個生產(chǎn)線的動脈。保證電氣設備的正常運行是我們維修電工使命。安全、有效、合理、正確使用電是我們電工的工作。同時電是無形的，也是無情，做為電工的我，必須掌握和熟悉《電業(yè)安全操作規(guī)程》的相關內(nèi)容，比如電對人身安全距離（220KV安全距離是3m）,巡視電氣設備不得靠近避雷器和避雷針，穿戴勞保品的要求等等，電工安全基礎知識是電工必備的。做為維修電工，巡視檢查和定點檢查工作 非常重要，巡視可以發(fā)現(xiàn)設備運行中出現(xiàn)在主控室無法監(jiān)視得到的問題，是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備運行是否正常重要途徑，是保證設備正常運行關鍵性的工作；定點檢查是在已發(fā)生多次故障或易發(fā)生故障的地方進行定時定點的檢查，我要求自己在這項工作中不可走馬觀花、草率應付、掉以輕心去完成。作為一名維修電工，我要求自己熟悉供電運行系統(tǒng)圖，全廠的電氣設備名稱和編號、狀態(tài)、位置。在日常工作中，開、結工作票，倒閘操作，識別信號報警，監(jiān)盤，事故處理，這些工 作內(nèi)容我都做到熟悉和掌握。每次事故處理過后，我都會做好經(jīng)驗的總結,這些有利我工作技能提升和豐富經(jīng)驗。

三、加強業(yè)務學習，提高技術水平

長到老，學不了這句話是我的座右銘。科學技術不斷發(fā)展的今天，一天不學，就被落后。特別是電氣自動化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發(fā)在更新，就和電腦軟件一樣，天天在更新，時時在發(fā)展。說不定你昨天還認識它，過兩天它就變了樣了，就有更先進的東東裝進去了。所以我平時只要有時間就多看看專業(yè)書籍。一年來，我搜集了大量的新的專業(yè)書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知。例如《電氣設計制圖》、《電子技術》、《現(xiàn)代變頻技術》、《自動控制原理》等等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識，如：PLC編程控制原理，ABB變頻器設置和控制原理、SIPMOS大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺!不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術水平，也使我對更高層次的理論及技術知識的學習產(chǎn)生了濃厚的興趣。

綜上所述，作為一名維修電工人員，我不能固步自封，而是仍然還要不斷地加強自身學習，不斷地取長補短，提高自己的工作能力，遇上難題，多向同事、技術員及生產(chǎn)領導學習，團結合作，相互學習，共同進步。遵守公司規(guī)章制度，我會始終保持著飽滿的工作熱情，對待工作認真負責，任勞任怨，認真完成崗位職責任務。對廠里的持續(xù)發(fā)展做出自己應盡的義務，更好的服務于企業(yè)、服務于社會。爭取做個有素質(zhì)、有技術、有創(chuàng)新、有思想的優(yōu)秀維修電工人員。

田漢

2016年10月17日

第四篇：技術工作總結

我叫XXX，是XX供電公司輸電線路運檢中心帶電一班成員。本人自參加工作以來，一直從事輸電線路帶電檢修工作。自參加工作以來我始終嚴格要求自己，憑著刻苦鉆研逐漸成為了班組的主要技術骨干。我所在的班組先后獲得了XX供電公司“先進班組”、“模范班組”、“一流班組”、“五星級班組”、“省公司達標班組”等榮譽稱號。本人也相繼在2004年、2007年、2008年被評為“安全工作先進個人”、“先進工作積極分子”、“抗震救災重建家園工區(qū)積極分子”和2007年工區(qū)技術比武第五名。

多年來，在各級領導和同事的幫助關懷下，通過我努力的工作和不斷的學習，拓寬了我的知識視野，明白了電力系統(tǒng)的不可分割性，增加了自己的工作能力和責任感，我個人的專業(yè)工作和業(yè)務能力，也得到了不斷的進步和提高，為繼續(xù)提高自己的安全生產(chǎn)管理水平和保證今后帶電作業(yè)工作順利完成，現(xiàn)將我的帶電作業(yè)做以下總結： —、主要指標完成情況：

在我擔任帶電一班高級工專責的時間里，我班在帶電作業(yè)管理上進行了規(guī)范化，建立了健全的帶電作業(yè)的組織機構，并明確了各級帶電作業(yè)人員的安全職責，加強了帶電作業(yè)工器具的管理。在2010年，我班由于班組管理工作出色，順利晉升為“五星級班組”。

二、技術培訓及考核：

長期的帶電作業(yè)經(jīng)歷，也是我不斷學習的過程。使我從一個學徒一步一步的成長為我班的技術骨干。在2007年的工區(qū)比武中我獲得了第五名的成績。通過我努力的工作和不斷的學習，拓寬了我的知識視野，明白了電力系統(tǒng)的不可分割性，增加了自己的工作能力性和責任感。

在開展“師帶徒”活動中，一批批的新員工從中收益，在較短的時間內(nèi)，操作技能水平得到了較大提高，從而快速適應了自己的工作崗位。在帶徒中，我認為榜樣的力量是無窮的，如果做師傅的自己做不到，自然也就無法要求徒弟做的更好。“師帶徒”活動對徒弟來說，是一種幫助，是一次難得的迅速提高生產(chǎn)技能的催化劑：而對師傅，更是一種鞭策，一種奮發(fā)向上的動力。正是因為帶著徒弟，做師傅的有了壓力，才會以更加嚴格的標準要求自己，在鼓勵、培養(yǎng)徒弟的同時，也激發(fā)了自己的學習興趣和進取精神，進一步豐富了自己的專業(yè)知識，提高了自身的專業(yè)素質(zhì)。所以說，師徒之間的教學過程也是我們師徒之間互相激勵、共同進步的一個過程。

三、工作的突破和創(chuàng)新： 帶電檢修工作的突破和創(chuàng)新，體現(xiàn)在我的管理上就是生產(chǎn)管理意識和工作方法的突破，2007年整個輸電線路運檢中心經(jīng)歷了有史以來最大的一次人員和班組調(diào)整。先后有9名新進人員補充到帶電班。經(jīng)過這次大范圍的調(diào)整，改變了輸電線路運檢中心長期以來的管理模式，給我們每個人都提出了新的課題。在帶電檢修這方面，要求在異常繁忙的檢修工作中抽出大量的時間進行技能培訓。2008年5月12日，XX地區(qū)同樣經(jīng)歷了汶川大地震，我作為輸電線路運檢中心帶電班成員，7次進入極重災區(qū)XX縣進行搶修。地震期間缺車少人，搶修任務繁重，為確保線路安全運行，我班積極配合輸電線路運檢中心，抽調(diào)了帶電作業(yè)的人力物力投入線路故障巡視和處理，縮短了故障的存在周期，真正做到了“及時發(fā)現(xiàn)，及時處理”的原則。在創(chuàng)新方面，XX供電公司輸電線路運檢中心不斷摸索帶電作業(yè)工序工藝，探討帶電作業(yè)新方法，組織人員進行大膽的革新。我和帶電作業(yè)班組人員針對XX帶電線路設備復雜多樣的特點，自行研制了帶電作業(yè)工器具，并得到了推廣應用。特別是我和工友們獨創(chuàng)的更換110kv-220kv耐張桿塔雙串絕緣子的方法，其他同行更換一串需要2小時以上，而我們只需要30至40分鐘，這種方法更為有效的保證了檢修安全與質(zhì)量，減少了操作程序，節(jié)約了作業(yè)人員的體力和需用的工器具。

四、工作的體會和認識：

帶電作業(yè)就是在不停電設備上進行的一種特殊作業(yè)，是保證電網(wǎng)安全經(jīng)濟運行，提高供電可靠性，減少電能損耗的一個重要手段，是解決供電矛盾的一項有效措施。我班積極開展帶電作業(yè)，為本單位創(chuàng)超了可觀的經(jīng)濟和社會效益，是我公司完成售電量的一個積極因素。另一方面，由于我班大量開展帶電作業(yè)，使本地區(qū)系統(tǒng)調(diào)度靈活，減少了備用設備以及停電操作和頻繁的負荷轉換，對保證電網(wǎng)安全經(jīng)濟運行起到了積極作用。特別是2004年到2006年以來，XX供電公司高度重視帶電作業(yè)，輸電線路運檢中心積極推行帶電作業(yè)，在廣泛進行電網(wǎng)改超的時候不僅有力保障了XX地區(qū)的供電可靠性，同時積極配合了電網(wǎng)改超工程的進行。因此，從電力事業(yè)的發(fā)展、安全和對社會的優(yōu)質(zhì)服務承諾考慮，我們必須加強帶電作業(yè)的管理，積極充分的開展帶電作業(yè)。

五、工作的差距和不足：

線路帶電作業(yè)檢修管理種類規(guī)章制度尚需繼續(xù)完善，現(xiàn)有的規(guī)章制度不能滿足現(xiàn)在所有生產(chǎn)任務內(nèi)容和安全要求，不能涵蓋所有管理要求。我的帶電作業(yè)知識和管理水平還需要進一步提高，工作意識還有待轉變，工作責任心還有待提高，工作方法還有待進一步規(guī)范化，減少不必要的失誤。

六、當前面臨的主要問題和困難：

1、人員問題：帶電作業(yè)是一種科學高效的檢修手段，但最近幾年人員補充不及時，超成生產(chǎn)人員出現(xiàn)斷層。班組的技術水平參差不齊，生產(chǎn)能力不能滿足目前的帶電作業(yè)需要。另一方面，由于目前執(zhí)行的帶電作業(yè)津貼依然是多年以前的標準，作業(yè)人員的帶電作業(yè)積極性不高。

2、工器具問題：輸電線路運檢中心主要對35kv到220kv所有線路進行帶電綜合大修和缺陷處理，工器具在管理管理和使用等方面存在問題。比如新購買的帶電作業(yè)工器具不能滿足現(xiàn)場操作的需要，甚至不及我們自制的工器具方便可靠。

3、作業(yè)方法問題：35kv及以下線路桿塔的帶電作業(yè)由于絕緣和安全距離的問題，我們只能保持謹慎的態(tài)度，盡量不在35kv電壓等級的線路桿塔上進行帶電作業(yè)。

七、今后的工作思路：

2011年對XX地區(qū)的電網(wǎng)改超仍是重點工作。特別是經(jīng)歷了2008年汶川大地震和2010年水災，次生災害對輸電線路的影響逐漸明朗。如何平衡施工的工期、質(zhì)量、和線路的安全經(jīng)濟運行，是2011年帶電作業(yè)的課題。針對輸電線路運檢中心帶電作業(yè)人員的現(xiàn)狀和本部門的實際生產(chǎn)情況，以及線路自動化水平、專業(yè)化管理將會出現(xiàn)更新、更高的要求，那么現(xiàn)在相對于人員培訓、新工藝、新方法以及新管理模式的引進就顯得格外迫切。

八、意見和建議：

1、上級管理部門和有關領導加強對帶電作業(yè)的認識和重視，帶電作業(yè)本身就是一種先進科學的作業(yè)方法，應大力推廣與應用。深入生產(chǎn)實際，掌握班組帶電作業(yè)的開展情況，取得第一手資料，積極開展帶電作業(yè)的研究和實驗，為廣泛開展帶電作業(yè)打好基礎。

2、加強對帶電作業(yè)人員的培訓，逐步提高作業(yè)人員的技術業(yè)務水平。及時補充帶電作業(yè)人員，并使人員年齡結構合理，以應對新老交替時期的困難。隨時派出帶電作業(yè)人員對省內(nèi)外的帶電作業(yè)新工藝，新項目，新工具進行考察和學習，不斷提高人員業(yè)務技術水平和班組的整體素質(zhì)提高。

3、加強對帶電作業(yè)工器具的管理。購買工器具應該有帶電作業(yè)人員參與，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，本部門的技術儲備要求廠家進行設計制造更改。

4、在安排生產(chǎn)工作任務時，有條件進行帶電作業(yè)的項目盡量進行帶電作業(yè)，在生產(chǎn)實際中鍛煉隊伍。

5、適時收集國內(nèi)外帶電作業(yè)情報，匯編帶電作業(yè)技術動態(tài)，為以后的超高壓線路帶電作業(yè)做好技術儲備。

6、加強帶電作業(yè)的管理，加強帶電作業(yè)規(guī)章制度的落實，及時修編操作性不強的技術文件。加強帶電作業(yè)的考核制度，提高帶電作業(yè)津貼，刺激單位及個人積極開展帶電作業(yè)。

第五篇：技術工作總結-

技 術 總 結

本人自2008年7月由沈陽工程學院供用電技術專業(yè)畢業(yè)。分配至遼陽供電公司送電工區(qū)。從事送電專業(yè)2年，在這2年時間里，我始終堅持腳踏實地的工作作風,嚴格要求自己。立足本崗位，完成好領導交給的各項工作。回顧這兩年所走過的歷程，感觸很多，現(xiàn)將自己的專業(yè)技術情況進行總結。

2008年8月，由于正趕上北京奧運會，于是剛剛報到的我們便跟隨著老師傅們開始了奧運保電任務，在奧運保電中，我們由對線路一無所知成長為對線路有一定的了解，這段時期的工作對我的工作起到了一個鋪墊作用。

2009年3月，我被分到了運行一班，在這2年的時間里，先后參加了66kV東新甲乙線光纜架設工程；66kV燈邵甲乙線架設臨時線等大型工程，66kV首羊首齊線、66kV燈鏵甲乙線更換快速U型線夾；66kV劉穆甲乙線、220kV鞍堡二線、遼劉一二線等安裝相間間隔棒；配合國網(wǎng)電科院進行500kV穆鞍一二線單相瞬時接地試驗等作業(yè)，通過自己的不懈努力，業(yè)務水平不斷提高.2009年5月?lián)芜\行一班的代理技術員,并于2010年1月順利轉正，在擔任技術員期間，順利完成了省公司狀態(tài)檢修檢查組、省公司安全生產(chǎn)反違章檢查組、省公司標準化線路檢查組迎接工作，認真細致地完成了各項迎檢任務。2009年，由于國網(wǎng)公司PMS系統(tǒng)上線運行，需要對送電工區(qū)所維護線路參數(shù)進行錄入，于是在對線路還不是很熟悉的情況下，我跟隨著班組的老師傅們一點一點的將線路的各

種參數(shù)錄入到PMS系統(tǒng)中。PMS系統(tǒng)運行一年多以來，我已經(jīng)能夠熟練的對各種線路參數(shù)、流程進行處理，協(xié)助相關領導對PMS系統(tǒng)進行管理。同時，對于新上線的ERP系統(tǒng)的相關模塊也能夠比較熟練的進行操作，完成相關的業(yè)務流程。

送電工區(qū)負責遼陽地區(qū)1900多公里的送電線路維護檢修工作。由于送電線路遍部山川大地，因此，運行環(huán)境十分復雜，受自然環(huán)境影響，很容易出現(xiàn)各種各樣的缺陷，如：雷擊、樹木、外力破壞等。威脅著線路的安全運行。為了保證供電可靠性，就必須有扎實的技術素質(zhì)，以更好的維護線路安全運行。

在擔任技術員期間，我深感責任的艱巨，因此我對工作熱情更高了。積極協(xié)助班長管理好班組資料，認真向老師傅學習專業(yè)技術知識，不斷的充實自己，使自己的專業(yè)技術水平能夠有進一步的提高，使自己能夠適應以后的工作。

面對自己成績的取得，我并沒有驕傲，而是更加激發(fā)了自己前進的動力和向更高水平目標發(fā)展決心。總之，成績只能代表過去。自己在今后的工作中還要不斷學習,以此來充實自己。并將所學知識與生產(chǎn)實踐相結合，更高、更快地提高個人素質(zhì)。在自己的工作崗位上一步一個腳印腳踏實地的工作。

XXX

2010年10月26日