第一篇：污水處理廠墻板、屋面板維修安全措施

黃陵礦業集團有限公司污水處理廠

CAST池彩鋼外板維修 審 批：審 核：復 核：編 制：編制單位：陜西龍源建筑安裝工程有限公司編制日期：二零一七年四月十七日 安 全 措 施

一、工程概況

本工程位于黃陵礦業集團有限責任公司家屬區污水處理廠內，維修主體為污水廠內CAST池外墻、屋面彩鋼板。該結構鋼為鋼屋架結構，建筑外墻尺寸：長45.9m、寬20.3m、高7.85m，磚砌墻裙高度1.45m。

主要施工內容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除，外墻彩鋼板更換為輕質隔墻板（90mm厚），屋面彩鋼板更換為國標樹脂瓦夾巖棉（或PVDF氟碳漆彩鋼板+巖棉+PVC防腐板），原有鋼構件除銹刷漆等。

二、安全組織管理機構

建立健全施工現場安全管理體系，由項目經理負責，項目生產經理具體負責，各有關部門負責人參加，如下圖。現場設專職安全員一名，負責監督施工現場和施工過程中的安全，發現安全問題，及時處理解決，杜絕各種隱患。

鋼筋負責人曹旭軍木工負責人曹永良電氣負責人韓剛旦架工負責人趙國生機修負責人王同生瓦工負責人田五群車班負責人衛華林水暖負責人楊存讓安全管理體系 安全組組長 張 磊安全組副組長 喬 偉 明張 馳李艷飛孫黎杰郭妙

三、安全措施

搭設鋼管腳手架——施工安全措施報審——安全措施落實（防護、維護、其他措施等）——現場驗收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。

1、腳手架搭設措施

本次維修施工高度屬于高空作業，根據規范和公司安全規定，高空作業必須搭設腳手架。1)腳手架搭設順序：

放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿（共四步）——防護欄桿

2）腳手架搭設要求：腳手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，內立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長度0.1m。

3)立柱接頭采用對接扣件對接，對接扣件應相互錯開布置，兩個相鄰對接接頭不應設在同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于50cm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。4）大橫桿與小橫桿之下，立柱內側，用直角扣件與立柱扣緊。5）大橫桿采用對接扣件連接，對接扣件的開口向上，對接接頭應交錯布置，不應設在同步跨內，相鄰接頭水平不應小于50cm,并設在縱向水平跨 的1/3內。

6）每一主節點處必須設置一根小橫桿，并采用直接扣件扣緊在大橫桿上，該橫軸線偏離主節點距離不應大于15 cm，定為10cm，靠墻一側外伸長度為40cm，外側伸出大橫桿10cm。

7）操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支撐竹架板的需要等間距離設置，最大間距不應大于柱距1/2。

8）操作層竹架板應滿鋪鋪設，距墻面距離為50cm ,竹架板一般設置在3根小橫桿上，并應將其兩端與其可靠固定，操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護身欄。

9）連墻件采用剛性連接，由鋼管、扣件組成，連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于30cm，2、屋面施工安全措施

1）屋面施工前，檢查腳手架的強度、穩定性、搭設是否符合施工要求等。

2）CAST池防護欄桿上固定雙層防護網保護（安全網一層、密目網一層），以防止屋面施工人員掉落至污水池內，要求防護網綁扎牢固，符合公司驗收要求。

3）屋面施工時，人員立足處搭設架板或竹膠板，板必須可靠的固定至原有鋼屋架上，屋面防護板搭設完成并報項目部、建設單位、規劃基建部驗收后方可施工。

4）屋面所有的施工人員，必須按要求正確佩戴合格的安全帶。5）屋面施工必須做到工完料、場清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面拋擲工具、材料等。

3、墻面施工安全措施

1)墻面施工時，所有施工材料不得于外架上加工、制作。2）腳手架上施工時，必須按要求正確佩戴安全帶，安全繩高掛底用且符合要求。

3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在腳手架架板上。

4）腳手架上施工必須按規范要求滿鋪架板。

5）吊裝外墻板是，必須有專人指揮且吊裝區域內不得有施工人員。

4、臨時用電要求

1)施工現場臨時用必須采用電纜埋地或局部架空敷設（嚴禁使用花線，塑料膠芯線等）。

2)電纜穿越施工現場臨時建筑物、臨時道路等處時，必須采用內壁光滑無毛刺的保護套管保護，管口應密封；

3)電纜接頭應設在保護箱內，做到防水、防塵，牢固可靠，按規范做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力； 4)搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源，并作妥善處理后進行。

5)工地的施工用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。

6)防雷接地及設備的接零保護不得在一個工地同時混用。7)配電箱進出電線要整齊并從箱體底進入，嚴禁使用絕緣 差、老化、破皮電線。8)一機一闡一保險，箱內無雜物，開關箱，配電箱內嚴禁與動力照明混用。

9)嚴禁用其它金屬代替熔絲，熔絲安裝合理。

10)作業后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱，消除焊料余熱后方可離開。

5、其他要求

1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2)作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。

3)施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業。現場發現吸煙、酒后作業者，對施工隊進行停工教育學習，并作出相應的處罰。

4)嚴禁帶小孩進入施工現場。5)施工現場禁止隨意大小便。

6)新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓后方可上崗。

7)從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

8)施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經批準嚴禁隨意拆除和挪動。

9)各個施工段必須配有1名以上負責安全的管理人員。

四、文明施工

1、建設單位提出意見、建議、停工等要求，及時匯報并停工協調，處理完成后方可開工；

2、個人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統一處理，違者罰款；

3、各電焊作業點必須配備滅火器。

4、施工時避免大聲喧嘩、吵鬧，午休及其他特殊時期不得動用大噪聲設備、機具。

陜西龍源建筑安裝工程有限公司 2017年5月17日

第二篇：污水處理廠設備維修保

維修保養

污水處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設備經常處于良好的工作狀態和保持應有的技術性能，日常點檢、保養、維修設備是污水處理廠正常運轉的先決條件。

我廠使用的主要設備：

1、電氣設備：

干式變壓器、高壓配電柜、低壓配電柜、變頻器、電機、低壓控制柜/箱等。

2、機電設備：

潛水提升泵、旋轉式粗格柵、回轉式細格柵、螺旋輸送機、旋流攪拌器、砂水分離器、回流污泥泵、活性砂過濾器成套設備、紫外線消毒成套設備、三葉羅茨鼓風機、螺桿泵、帶式濃縮脫水一體機、空氣壓縮機、電動葫蘆等。

3、儀表設備：

超聲波液位計、電磁流量計、pH檢測儀、溫度計、SS檢測儀、ORP檢測儀、DO檢測儀、銷氮檢測儀，空氣流量計、空氣壓力計、總磷檢測儀、COD檢測儀、氨氮檢測儀、液位開關(浮球開關)、MLSS檢測儀等。

一、設備點檢：

設備點檢制是以點檢為核心，實行全員設備管理的一項基本設備管理制度，其實質是將生產設備按分工區域及專業交給崗位點檢、維修點檢、專業點檢人員管理，通過點檢人員對設備的管理和點檢，及時準確掌握設備技術狀況，實行有效的設備定修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費，保證正常生產。

在設備運轉中或運轉前后，點檢人員靠“五感”對設備進行短時間的外觀點檢，及時發現各種異常現象，如振動、異音、發熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄露等以防止或避免設備在劣化狀態下工作。

點檢周期分為日點檢和重點項目的點檢，所謂重點項目點檢是指專業點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，日常點檢項目由操作工點檢，發現問題需及時向專業技術人員反饋，由專業技術人員重點點檢，重點項目的點檢，需專業技術人員進行點檢，詳細點檢表請參照(附錄9.28_日常點檢表-01)

二、設備維護內容與保養周期：

（一）電氣設備

1、干式變壓器

1）、安全措施及注意事項：

（1）變壓器停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安全措施進行全面的檢查。操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。

（3）工作現場應備有足夠的消防器材。

（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止樹脂絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在變壓器上，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2）、維護內容與保養周期：(1)、鐵芯檢查（每年一次）：

a、檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。

b、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、壓板的緊固程度，并用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。

c、測量鐵芯對夾件，穿心螺栓對鐵芯及地的絕緣電阻。

d、用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓并測量穿心螺桿對鐵芯及地絕緣電阻。

(2)、繞組檢查（每年一次）：

a、繞組清潔，表面無灰塵雜質；繞組無變形、傾斜、位移，絕緣無破損、變色及放電痕跡。

b、高、低壓繞組間風道無被雜物堵塞現象，高、低壓繞組風道暢通，無雜 2

物積存。

c、檢查引線絕緣完好，無變形、變脆，引線無斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質;引線及接頭處無過熱現象，引線固定牢靠。

(3)、支撐絕緣子檢查（每月巡檢維護一次）：

絕緣子固定應牢靠,表面清潔,無爬電和碳化現象。(4)、檢查進出引線（每周巡檢維護一次）：

引線相序正確，導電接觸面無過熱、灼傷痕跡，連接緊固。(5)、檢查各絕緣件，檢查緊固件、連接件（每月巡檢維護一次）： 表面有無爬電痕跡和炭化現象，絕緣無損壞。緊固件、連接件不松動，螺栓齊全緊固，松動螺栓進行緊固。

(6)、每天對變壓器的運行情況（電壓、電流、溫度、聲響、有無異味等）進行一次巡視檢查。

(7)、規定的檢修周期可根據變壓器的實際運行狀況作適當的變動。

2、高壓配電柜

1）、安全措施及注意事項：

（1）高壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。

（3）操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。（4）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（5）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（6）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。

2)、維護內容與保養周期：

(1)、每日必須定時巡視、查看柜內連接螺栓是否松動、是否有異常響聲和氣味。

(2)、每年清理一次柜內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，操動機構加注潤滑油。

(3)、每年做一次檢修，每二年做一次高壓預防性試驗。(4)、定期對備用開關做傳動試驗，確保設備可靠。

3、低壓配電柜

1）、安全措施及注意事項：

（1）低壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電（低壓電容補償柜）、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠。

（2）設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。

（3）工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。

（4）進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。

（5）全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺失在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。2)、維護內容與保養周期：

(1)、每年檢查、校驗各電流表、電壓表的是否準確可靠。

(2)、每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護接地的連接是否可靠。(3)、每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關按鈕、保護熔斷器等是否正常。

(4)、每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。

(5)、每年清理一次柜內外積塵和污物，緊固導線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。

4、變頻器

1）、安全措施及注意事項：

(1)、變頻器停止運行后斷開斷路器并懸掛安全警示牌，等待15分鐘后用電

筆檢驗變頻器不帶電時方可對變頻器進行維護和檢修。

(2)、維護和檢修時注意不要有東西遺落在變頻器內。(3)、維護和檢修結束時，要將變頻器蓋子改好。2）、維護內容與保養周期：

(1)、每天檢查記錄環境溫度，察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。

(2)、每天檢查主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡。

(3)、每天檢查電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡。

(4)、每天檢查電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否已脫落。

(5)、每兩周進行一次，檢查記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度。

(6)、每兩周進行一次，檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度。

(7)、每臺變頻器每季度要清灰一次。

5、電機及起動控制柜、動力配電箱 1）、安全措施及注意事項：

（1）、對電機檢修前應切斷主電源和控制電源，并懸掛安全警示牌和鎖好相應的配電柜門、起動控制柜門、動力配電箱門。

（2）、對電機檢修前應采取相應的防止電機和機械設備突然轉動的措施。

（3）、在電機檢修時不要把電機三相電源線順序搞錯，防止電機運行時出現反轉。

（4）對起動控制柜、動力配電箱檢修時，必須先切斷控制起動控制柜和動力配電箱的斷路器，并且懸掛安全警示牌。

（5）、全部檢修完成后，由負責人帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，清點工具、材料，確認一切無誤后，拆除安全警示牌，由負責人統一指揮，送電運行。

2）、維護內容與保養周期：

1）、每天檢查內容：

(1)、電機運轉是否正常、有無異響、有無異味。

(2)、電機外殼溫度是否正常、軸承溫度是否正常和缺油，軸承缺油時應及時添加。

(3)、起動控制柜上儀表和指示燈是否正常。2）、每月檢查內容：

(1)檢查起動控制柜內交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時給予更換。

(2)檢查開關觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動作是否可靠。(3)測量電動機的絕緣狀況，以及接線盒內接線端子是否松動。(4)檢查主回路接線端子、導線連接螺栓有無松動。(5)檢查控制回路接線端子、各接插件是否可靠。(6)檢查柜內絕緣件是否有破損和受潮現象。3）每年維護保養

(1)對所有起動柜內作一次除塵去污。

(2)檢查所有導線接頭、接線端子表面氧化狀況，去除氧化層。(3)檢查所有導線老化狀況，必要時更換導線。(4)更換已經老化、磨損嚴重的元件。

(5)檢查電機絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對定子繞組做浸漆處理。

（二）機電設備

1、潛水提升泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備的外殼均應可靠接地，以防止發生觸電事故。（2）、電纜端部嚴禁浸入水中。

（3）、在對設備進行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。

（4）、設備起吊時絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動葫蘆下面嚴禁站人，還應防止設備擺動時對人產生撞擊。2）、維護內容與保養周期：

（1）、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可

能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機油，如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油中又進水，則檢查機械密封，必要時更換機械密封。

（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

2、粗格柵、細格柵 1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁清理設備上的雜物，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行清理。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行檢修。

（4）、粗格柵、細格柵電機嚴禁反轉。2）、維護內容與保養周期：

（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。C、耙齒是否變形，及時清理阻塞耙齒鏈的纖維雜質。d、檢查減速機潤滑油（30#機械油）油位，及時添加。

（2）、每月的檢查

a、用油槍在軸承基座中加注一次鈣基潤滑脂。b、用油槍在滾動軸承中加注黃油。

c、檢查整機運行是否平穩，是否有異常響聲。d、檢查是否有雜物纏繞，如有必須及時清除。

e、電控箱是否有觸電松開，并去除灰塵。

（3）、每半年的檢查

a、檢查整機運行是否平穩，是否有異常響聲。b、檢查減速機油位及油的顏色。c、檢查電控系統及保險裝置。e、檢查設備有無異常磨損。

4、螺旋輸送機

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁清理設備上的雜物，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行清理。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可對設備進行檢修。

2）、維護內容與保養周期：（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。（2）、每月的檢查

a、檢查螺旋輸送機的外部和內部，U型槽內清渣。

b、檢查螺旋是否損壞（目測）及因疲勞產生的軸向伸長，當螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節和鎖定；當調節量不夠或無調節機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5 mm時必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

d、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。e、在驅動軸承座中用黃油槍加注一次潤滑脂。（3）、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動，如有松動立即擰緊。b、檢查減速機油位及油的顏色，如油不足立即加油。c、檢查螺旋因疲勞產生的軸向伸長。d、檢查襯板的磨損量。e、檢查電控系統及保險裝置。

f、設備發現有異常磨損，需立即維修。

5、旋流攪拌器

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備運行時嚴禁將安全蓋掀起，只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后才可掀起安全蓋對設備進行清理和檢修。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可下到沉砂池內對設備進行檢修。2）、維護內容與保養周期：

（1）每日對設備的運行情況進行巡檢，發現異常情況立即停機處理。（2）減速機潤滑油（L—CKC—VG220）前三個月更換一次，以后每半年更換一次。

（3）齒輪箱每半年加注一次ZN—2鈣鈉基潤滑脂。

（4）每次檢修電器后，必需檢查電機轉向是否與除砂機轉向一致，不一致時需更正。

（5）每半年對整機停機檢修一次。

6、砂水分離器

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（2）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。2）、維護內容與保養周期：

（1）、每周的檢查

a、設備電氣線路是否正常。

b、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。(2)、每月的檢查

a、檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5 mm時必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

b、檢查螺旋是否損壞（目測）及因疲勞產生的軸向伸長，當螺旋尾端與U型槽頂端的安全間隙小于20mm，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節和鎖定；當調節量不夠或無調節機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。

c、設備運行狀態是否平穩，是否有異常響聲。d、在驅動軸承座中用黃油槍加注一次潤滑脂。(3)、半年檢查

a、檢查所有螺栓是否松動，如有松動立即擰緊。b、檢查減速機油位及油的顏色，如油不足立即加油。c、檢查電控系統及保險裝置。

d、設備發現有異常磨損，需立即維修。

7、回流污泥泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）、設備的外殼均應可靠接地，以防止發生觸電事故。（2）、電纜端部嚴禁浸入水中。

（3）、在對設備進行檢修前必須先切斷電源并懸掛安全警示牌。

（4）、設備起吊時絕對禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；在起吊過程中，電動葫蘆下面嚴禁站人，還應防止設備擺動時對人產生撞擊。2）、維護內容與保養周期：

（1）更換密封環：在污泥介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，應關掉電閘，將污泥泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。（2）電纜每年至少檢查一次，若破損必須更換。

(3)每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降須酌情處理。若緊固螺釘松動，須重新緊固。

（4）每年檢查一次機油，如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油中又進水，則檢查機械密封，必要時更換機械密封。

（5）每年至少清理一次泵體周圍的泥漿、雜物。

8、活性砂過濾器

1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對設備進行維修。

（2）在對氣管進行檢修時，注意氣管接頭松脫后壓縮空氣將雜質吹入眼睛。2）、維護內容與保養周期：

（1）每天對氣動系統部分進行認真細致的檢查，發現問題及時處理。（2）根據活性砂的過濾效果，及時調整提砂泵的壓力。

9、紫外線消毒成套設備 1）、安全措施及注意事項：

（1）嚴禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受到傷害。（2）設備燈源模塊和控制柜必須可靠接地，以防觸電。

（3）在設備工作時，所有操作維護都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進行。（4）嚴禁未接燈管通電，以免損壞電控系統。

（5）只有在切斷電源且懸掛安全警示牌后才可對設備進行檢修或人工清洗燈管。

2）、維護內容與保養周期：

（1）根據現場實際情況，間隔1—3個星期需對排架的玻璃套管進行人工清洗。

（2）每天必須檢查鎮流器箱的空調運行情況，保證空調制冷效果。（3）每天必須檢查每個鎮流器運行情況，確保每個鎮流器正常工作。（4）每天檢查記錄控制柜人機界面各個檢測數據（包括電流、電壓、燈管工作狀態、柜內溫度、紫外光強等）是否正常。

（5）每月檢查柜內各連接線是否出現老化或脫落情況等。

10、三葉羅茨鼓風機 1）、安全措施及注意事項：

（1）、開機前閥門應全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴禁關閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關閉此閥門，這時，必須停止設備運轉。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（4）、用手轉動風機檢查時要千萬注意手指不要卷進皮帶輪中去。（5）、對電氣部分進行檢修后應該先點動試機，查看電機轉向是否與風機轉向一致，確認一致后才能投入運行。

（6）對風機和管道檢修時，注意不要把異物留在風機內和管道內；對風機檢修后，在投入運行之前先用手轉動風機，確認轉動靈活后才能投入運行，否則應查明原因，待問題解決后才能投入運行。

（7）檢查泄壓閥是否排氣時手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。2）、維護內容與保養周期：

（1）在運轉中注意電流、電壓、風量、聲音、壓力、轉速、溫度、振動、V型皮帶的張緊狀態等有無異常現象，如有異常，立即停機處理。

（2）新設備或大修后的設備運轉8小時后更換全部齒輪潤滑油（220號重負荷工業齒輪油）。

（3）每150小時添加軸承潤滑脂一次（通用鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鉬）。（4）每三個月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個月檢查泄壓閥的動作情況。

（6）每三個月檢查各連接部位的緊固（出風口、管路）。

（7）每三個月更換齒輪油（220號重負荷工業齒輪油）一次，如在日常巡檢時發現油質變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對進氣口消音器內部進行清掃。（9）每2年更換軸承、油封，對缸體內進行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、羅茨鼓風機

1）、安全措施及注意事項：

（1）、開機前閥門應全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高；嚴禁關閉吸入則閥門，如有特殊情況不得不關閉此閥門，這時，必須停止設備運轉。

（2）、設備在運行時嚴禁用手或其它工具觸摸回轉部位，且人的身體應與設備的回轉部位保持一定的距離。

（3）、只有在設備停止后并采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（4）、用手轉動風機檢查時要千萬注意手指不要卷進皮帶輪中去。（5）、對電氣部分進行檢修后應該先點動試機，查看電機轉向是否與風機轉向一致，確認一致后才能投入運行。

（6）對風機和管道檢修時，注意不要把異物留在風機內和管道內；對風機檢修后，在投入運行之前先用手轉動風機，確認轉動靈活后才能投入運行，否則應查明原因，待問題解決后才能投入運行。

（7）檢查泄壓閥是否排氣時手指不能接觸泄壓閥，以免手指被燙傷。2）、維護內容與保養周期：

（1）在運轉中注意電流、電壓、風量、聲音、壓力、轉速、溫度、振動、V型皮帶的張緊狀態等有無異常現象，如有異常，立即停機處理。

（2）新設備或大修后的設備運轉8小時后更換全部齒輪潤滑油（68號機械油）。

（3）每三個月添加軸承潤滑脂一次。（4）每三個月檢查齒輪軸承的圓滑度。（5）每三個月檢查泄壓閥的動作情況。

（6）每三個月檢查各連接部位的緊固（出風口、管路）。

（7）每兩個月更換齒輪油（68號機械油）一次，如在日常巡檢時發現油質變臟，可提前更換。

（8）每年更換V型皮帶和對進氣口消音器內部進行清掃。（9）每3年更換軸承、油封，對缸體內進行清掃。

（10）每6年更換齒輪、吸氣和排氣口消聲器、止回閥和撓性接頭。

11、螺桿泵

1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在設備停止運行并完全卸壓和冷卻，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修。

（2）絕不能干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。第一次啟動前應在泵內注滿介質。

（3）在啟動前須將進出口側閥門全部打開，當吸入側或排除側閥門關閉時，嚴禁啟動泵。

2）、維護內容與保養周期：

（1）應經常對泵進行清洗，以免泵內介質凝固。

（2）每1000-1500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承從新注油。

（3）每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。

12、帶式濃縮脫水一體機 1）、安全措施及注意事項：

（1）只有在設備停止運行并切斷電源，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后檢修人員才可對設備進行檢修和維護。

（2）只有在設備停止運行并切斷電源，且采取防止設備突然運行或轉動的措施后操作人員才可對設備進行清洗。

（3）帶電進行功能檢查時，切勿觸摸濾帶和軋輥。2）、維護內容與保養周期：

（1）每天將濾帶、機架、主機周邊及輸送機下方清洗干凈。（2）每周徹底清洗清洗水管一次。

（3）每周給汽缸的外露軸桿涂抹潤滑脂一次。

（4）每半月給軸承加油脂一次，直至從軸承的軸肩間隙中溢出為止。（5）每月檢查減速機的油位（齒輪油）及時補缺。（6）每3個月全面檢修一次。

15、空氣壓縮機

1）、安全措施及注意事項：

（1）所有維護工作均應在停車并切斷電源時進行。

（2）拆卸空壓機受壓件前，應把空壓機與壓力源隔開，并把空壓機中的壓縮空氣排空。

（3）修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機啟動。應切開電源，并在啟動裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止開車”。

（4）在任何情況下都不應使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如安全閥，管道等。用氯化烴類的非燃液清洗時，應預防開車后排出的有毒蒸汽。（5）安全裝置不應發生故障并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應定期檢查壓力表、安全閥、壓力調節器。

（6）應定期檢查受高溫的零部件，去除附在壁上的積碳。（7）更換皮帶時，多根皮帶應同時更換。2）、維護內容與保養周期：

（1）每日打開儲氣罐泄水閥排水。

（2）每日檢查潤滑油油位、運轉情況有無異常。（3）每周清潔濾清器濾芯。

（4）每周檢查壓力開關是否松動；安全閥功能是否正常。（5）每150天更換空氣濾清器。

（6）每月檢查皮帶及各部位螺絲的松緊，視情況適時調整。（7）每500-800小時更換潤滑油（空壓機油L-DAB68）。（8）每1000小時氣閥拆出清洗。

（9）機器全面清洗并檢查各運動部件的磨損情況，更換過度磨損零件。

16、電動葫蘆

1）、安全措施及注意事項：

（1）嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

（2）電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

（3）檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“正在檢修，禁止開車”，吊鉤不應懸在空中。

2）維護內容與保養周期：

（1）每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現故障及時處理。（2）電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

（3）對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發現故障應及時采取措施解決,檢查內容如下：

a．吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕； b．制動器和限位器是否靈敏可靠；

c．減速箱有無異聲、過熱等異常現象，潤滑油位是否正常； d．各連接螺栓有無松動； e．鋼絲繩尾端壓板是否松動； f．接地線及軌道安全擋是否完好。

（4）每半年檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。（5）每半年檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。（6）每半年修理、更換車輪、聯軸器等零部件。

（7）每年解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。

（8）每年修理或更換卷筒外殼。（9）每年修理、調整運行軌道。（10）每年檢修電器設備。

3）遇有下列情況之一，應緊急停車處理：

（1）鋼絲繩斷裂。

（2）軌道嚴重變形。

（3）卷筒裂紋時。

（三）儀表設備

1、超聲波液位計

根據誤差情況及時校正，每周清掃一次發射面。

2、超聲波液位差計

根據誤差情況及時校正，每周清掃一次發射面。

3、電磁流量計

每3個月對電磁流量計進行一次零位檢查，每6個月對電磁流量計校準一次。

4、pH檢測儀

每周清洗一次，根據誤差情況及時校準。

5、溫度計

每周清洗一次，根據誤差情況及時校準。

6、SS檢測儀

（1）每月對儀表進行檢查校正。（2）每半年對儀表進行全面檢查。（3）每兩年更換密封圈。

7、ORP檢測儀

（1）每2周對分析儀進行校準一次。（1）每月對傳感器進行清洗一次。

8、DO檢測儀

（1）每2周校準傳感器一次。

（2）每3個月檢查傳感器和帽是否損壞。（3）每天自動清洗傳感器一次。（1）每年更換傳感器帽。

9、銷氮檢測儀

（1）每2周校準傳感器一次。（2）每天自動清洗傳感器一次。

10、污泥界面儀

（1）每2周校準傳感器一次。

（2）每1月校準傳感器一次。

1． 超聲波液位計

儀表無需校準，如出現異常情況時，可檢查探頭安裝垂直度、距池壁的距離、支架固定的牢固程度有無異常，二次表接線否緊固，遠傳信號輸出信號是否正確，參數是否正確。2． 超聲波液位差計

維護可參考超聲液位計。所不同的是，它連接兩個探頭以及輸出差值的內含不同，具體參數設定.3． 在線PH計 維護方案如下：

復合式玻璃測量電極的檢查，檢查周期帶自沖洗一般3個月一次、不帶自沖洗應一個月一次，主要檢查復合式玻璃測量電極是否有破損，測量是否失效。使用中此電極頭部應始終保持浸入液體中，以免電極失效。

清洗噴頭是否通暢，以確保PH計在正常測量過程中能始終保持潔凈。在調試時可進行試沖洗試驗。

檢查探頭安裝支座與浸沒保護管連接是否可靠，是否存在滲漏情況，以免被測液體通過電級或電極支座進入保護管內，影響儀表的正常使用.校驗：PH計在正式投運前必須對測量系統進行兩點標定，以確定其測量斜率。也就是說在標定前要求配置此兩種標準緩充溶液，以確保校驗的正確性和量值傳遞的溯源性。做好調校記錄以便備案。4． 在線氧化還原電位計（ORP）

氧化還原電位計，一般安裝在出水側或缺氧段以觀察硝化段或反硝化段硝酸鹽的變化情況。維護方案參照在線PH計。特別提示該類儀表現場暫時無法重新校驗。只有待能配置相對穩定，氧化還原電位化學試劑方可對測量電極進行對比標定，以確定測量電極是否失效。5． 濃度計和濁度計

濁度計，一般用于污水處理廠進、出水透明度的監測，進水濁度計采用可見光測量原理，出水濁度計采用光散射原理。具體維護方案如下：

傳感器應每月檢查一次,檢查過程中應注意避免損傷傳感器的表面鏡面。傳感探頭與浸沒保護管間連接的檢查。浸沒保護管安裝夾具與支架連接牢固度的檢查。探頭與二次表信號接線的檢查。儀表與外部接線的檢查。

儀表供電電源類型與電壓等級的檢查。探頭是否需要清洗 參數設定

儀表單位設定為NTU，進水的量程范圍是0～3000，出水的量程范圍是0～100。儀表輸出信號為4～20mA。

6． 生化池在線污泥濃度計

光電型濁度計，具體維護方案如下：（注以下所有檢查的依據、內容、方法同上）污泥濃度計的傳感器應6個月校一次零點,3個月校一次測量值(該值參考化驗室的數據)

傳感探頭與浸沒保護管間連接的檢查。浸沒保護管安裝夾具與支架連接牢固度的檢查。探頭與二次表信號接線的檢查。儀表與外部接線的檢查。

儀表供電電源類型與電壓等級的檢查。參數設定與測量偏差補償。參數設定

作為污泥濃度計使用的儀表設置的測量單位為mg/l（安裝在生化池），測量的量程范圍分別設定為0，測量的量程范圍分別（污泥濃度計）。

自動刮擦器轉動的檢查與運轉時間和間隔時間的設定，首先檢查刮擦器轉動是否靈活，然后確定自動功能是否投用，若投用必須設置刮擦器轉動時間和間隔時間。測量偏差補償

由于該類儀表在現場無法建立穩定的校準試樣，所以一般現場不再對該類儀表進行現場校驗，以免破壞儀表原有的測量線性。為了確保測量的可靠性，待被測對象濃度上升到一定程度且某一區域時間內相對穩定可通過試樣比對法。具體方法如下：在儀表讀數相對穩定的情況下對被測溶液進行取樣，同時記錄下取樣時儀表的示值。將所取溶液交化驗分析其濃度或濁度。待此化驗值取得后通過儀表偏移補償功能欄將化驗分析值與當時取樣時儀表示值的差值，用來作為修正示值的修正量。7． 在線溶氧儀

在線溶氧儀污水廠內使用較多, 一般均使用在生化池內，分別分布在好氧段或缺氧段，用以監測不同區域溶氧的變化。具體維護方案如下： 傳感器每月應校驗一次測量值。

安裝支架與浮球連桿的檢查，檢查安裝連接是否牢固。

探頭電極與變送器兩極有良好的接觸，同時又要以免被測溶液進入兩電極，以免發生信號短路。另外探頭壓固旋頭應旋轉到位以免在使用時被流動的水振脫。

變送器與二次顯示儀表的信號芯線連接是否正確，依據生產廠家所提供的技術資料，逐一仔細檢查。

二次顯示儀表與外部連接線的檢查。依據技術說明書（包括選擇供電電源類別和電壓等級的檢查）參數設定

當儀表通電后并自動進入測量狀態，此時就可進行相關通用數設定。設定的參數為測量單位是ppm，測量量程范圍0～10，探頭的投用時間和相關報警值的設置，以及輸出信號為4～20mA。儀表的校準

該種在線溶氧儀為丹麥丹佛斯公司生產的覆膜式電極、溶氧儀，校準時只須在空氣中進行標定。具體步驟：首先將浮球從水中取出，將覆膜表面的水用軟纖維紙擦試干凈后，翻轉浮球使電極向下，并通過儀表功能菜單進入校準程序，確認后稍等片刻即可完成標定（需在空氣中靜置45分鐘）。此時儀表示值應于該溫度和大氣壓下的空氣中的飽和氧溶濃度一致。8． 超聲波式污泥濃度計

英國KDG Mobery公司超聲波式污泥濃度計維護方案如下：

傳感器6個月應校驗一次零點，3個月校驗一次測量值（此值可參考化驗室的數據）。傳感器與變送器的信號線連接是否正確，依據廠家提供的技術資料來進行檢查。二次表與外部連接的檢查（包括供電類別，電壓等級的檢查）通電測試，參數設置。參數設置

通過功能菜單選定與之配套的探頭型號； 測量范圍0～30000mg/L 選擇4-20mA 的量程范圍。儀表校準

零點校準，將被測管道內充滿自來水，待示值穩定按下零點校準。

示值校準。待管道內濃度相對穩定時，分三次取樣，同時將每次取樣時儀表示值作為相對的校驗值。待取樣化驗出結果后分別將取樣值輸入對應校驗欄內的實驗值。這樣就可達到校準目的。

9． 多譜勒式超聲流量計 維護方案如下：

探頭封密性檢查，該探頭均為IP68的防護等級，要求其能長期浸泡在水中，測試探頭阻抗以確定探頭是否因滲漏而損壞。

探頭安裝情況的檢查，探頭應安裝在被測管道的兩側或同側，探頭不應安裝在管道的焊縫處，另外探頭安裝位置前、后管道的直管段是否滿足技術要求。

探頭與二次表間信號電纜連接正確性檢查，依據廠家報導提供的技術資料來逐一檢查與核

對。

二次表與外部連接線的檢查（包括儀表供電電源類型和電壓等級的檢查），依據技術資料與設計圖紙，以免通電損壞儀表。

超聲波時差法流量計，只要進行認真安裝和測算設定后，示值無需校準。10． 電磁流量計

維護方案如下：

檢查傳感器安裝的方向性是否正確。

檢查傳感器與之連接的變送器編號是否一致。由于該類流量計在出廠前經過嚴格的標定，儀表系數一般情況下用戶不得更換，以免計量失準。

檢查傳感器與變送器間的連接線接法是否正確，主要依據廠家提供的技術資料，要仔細逐一核對。參數設置：

顯示方式的設定，瞬時累計交替顯示； 小信號切除功能； 計量單位；m/h 輸出量程（0-70m/h）輸出信號4～20mA 3

3三、設備維修： ① 維修管理的內容

建立設備維修臺帳（見附錄9.28_設備維臺賬-02)，設備維修記錄表（附錄9.28_設備維修記錄表-03）、備品備件臺賬（見附錄9.28_備品備件臺賬-04）。

②設備磨損與維修

A、設備磨損概念 設備在長期使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現，致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

B、設備維修工作類別 設備維修保養的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調控更換等，一般將設備維修保養分類如下。

(a)日常保養 這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。

(b)一級保養（現場人員）對設備易損零部件進行的檢查保養，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

(c)二級保養（現場人員+運營部人員）對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。

(d)小修 這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。(e)中修 這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。

(f)大修 這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調整，最后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(修配)廠來完成。

C、設備的計劃預修制 設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修制就是根據設備的“磨損”規律，通過日常保養有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經常處于良好狀態的工作制度。

設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

③設備維修工作的原則

維護保養和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養，可以減輕設備 22 的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。

堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們最熟悉設備的性能和技術狀況；而專業修理人員具有專門知識和檢修手段等優勢，所以設備維修要以專業為主，專群結合。

第三篇：污水處理廠進場道路維修協議

道路維修協議

甲方：重慶市xx環保有限責任公司（以下簡稱甲方）乙方：重慶xxxx有限公司（以下簡稱乙方）

按照《中華人民共和國合同法》規定，現就因修建鎮污水處理廠需經過村梗棚坡村民小組、村民小組和村民小組村級公路（泥結石路）運送建筑材料、機具和設備等，因村民提出在此期間造成公路損壞需進行維修恢復，并補償一定損失的要求。經甲、乙雙方協商達成以下協議：

一、甲方以總包干方式支付人民幣元（大寫：萬元整）用于乙方維修該段公路的維修費、補償費、協調費、材料費等所有費用。本協議生效后一周內支付0000.00元，剩余工程款待污水處理廠建設完工，且該段公路維修完成并經當地村社干部和村民代表共同驗收合格后一周內支付。

二、乙方必須對該段公路的損壞進行維修恢復，并達到該段公路現有路面狀況以上。解決好各類糾紛、矛盾、上訪等問題，不得留有后遺癥。

三、施工中用電、用水的搭接及費用由乙方承擔。

四、乙方在施工中加強安全防護措施，若發生安全事故，由乙方自行負責，并承擔一切經濟和法律責任。

五、施工過程中，造成公路用地范圍外的青苗損失或其他設施損壞，由乙方負責賠償。

六、本工程原則上不斷道施工，施工期間不能影響現行道路的通行。

七、雙方必須嚴格遵守本合同約定的條款，如一方違約應賠償另一方違約金5000仟元。

八、本協議一式肆份，雙方各保留貳份，經甲乙雙方簽字蓋章后生效。

九、本協議未盡事宜，雙方協商解決，若協商不成，向永川區人民法院提起訴訟。

甲方：乙方：

法定代表人（簽字）：法定代表人（簽字）：

經辦人（簽字）：經辦人（簽字）：

二〇一一年月日

第四篇：污水處理廠

關于申請運營資質的報告

一、資質類別

環境污染治理設施運營資質證書分為甲級和乙級兩個級別，持有甲級資質證書的單位，可在全國范圍內從事該專業類別任何規模的生活污水治理設施的運營業務;持有乙級資質證書的單位，可在全國范圍內從事單個項目處理水量30000噸/日以下的生活污水治理設施運營業務。甲、乙級資質證書各分為正式證書和臨時證書兩種，甲級資質證書和乙級資質證書有效期為3年，臨時甲級資質證書和臨時乙級資質證書有效期為1年。

二、基本條件

1、具有獨立企業法人資格或者企業化管理事業單位法人資格，且注冊資金符合要求。

2、具有維護設施正常運轉的專業技術人員；

（1）申請甲級資質的單位應具備不少于10名具有專業技術職稱的技術人員，其中高級職稱不少于5名；申請乙級資質的單位應具備不少于6名具有專業技術職稱的技術人員，其中高級職稱不少于3名。

說明：申請甲級運營資質的5名高級職稱專業技術人員中，應至少有3名全職人員，申請乙級運營資質的3名高級職稱專業技術人員中，至少應有1名全職人員。甲乙級上述條件中均可以有2名兼職人員（該2名中也可以由中級職稱連續從事環保領域工作5年以上的全職人員視同高級）。上述人員全部應提交合同聘用文本及聘期、合同期間社保證明等。

（2）申請每一專業類別應有本專業領域至少3名以上專業技術人員。

說明：本專業領域大學本科以上畢業生從事本領域工作3年以上可視為專業技術人員。上述兩項要求不累加計算，第（1）項條件中的人員也可作為上述第（2）項專業類別中的技術人員條件。

（3）申請甲級資質證書的單位至少應有3名運營現場管理人員和10名操作人員取得污染治理設施運營崗位培訓證書，申請乙級資質證書的單位至少應有2名運營現場管理人員和6名操作人員取得污染治理設施運營崗位培訓證書。

說明：所有從事設施運營現場管理人員和操作人員均應取得污染治理設施運營崗位培訓證書。申請資質證書時應滿足上述人員條件數。

3、連續一年以上從事環境污染治理設施運營管理，達到本標準資質類別條件之一，且負責、承擔運營管理的污染處理設施所排放的污染物應連續、穩定達到國家或地方的排放標準，沒有違反國家法律、法規的行為記錄并沒有發生重大運營責任事故。

4、從事環境污染治理設施運營服務不足一年，尚未達到相應類別業績條件的，但符合除業績條件外其它申請條件的單位，可申請環境污染治理設施運營甲級或乙級臨時資質證書。

三、分級標準

1、甲級資質證書條件

.注冊資金300萬元以上；

.具有從事環境污染治理設施運營管理的經歷，承擔過1個處理水量10000噸/日以上工程的運營管理，或2個處理水量5000噸/日以上工程的運營管理，負責運營的設施正常運行一年以上，并達到國家或地方規定的污染物排放標準；

.具有設施完備的固定化驗室（實驗室），至少配備能滿足監測需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、總N、總P、糞大腸桿菌等監測化驗設備。具有自動監測系統的管理能力。

2、乙級資質證書條件

.注冊資金100萬元以上；

.具有從事環境污染治理設施運營管理的經歷，承擔過1個以上處理水量5000噸/日以上工程的運營管理，或2個以上處理水量1000噸/日以上工程的運營管理，負責運營的設施正常運行一年以上，并達到國家或地方規定的污染物排放標準;

.具有固定化驗室（實驗室），至少配備能滿足監測需要的pH、SS、CODcr、BOD5，NH3－N、總N、總P、糞大腸桿菌等監測化驗設備。

四、情況分析

申請正式資質時，每一專業類別應有兩項運營管理實例，我公司目前只能申請臨時乙級資質，按照公司的實際情況需要完善如下幾點：

1、聘請2名高級職稱專業技術人員作為兼職。

2、聘請或培養1名初級或中級職稱專業技術人員作為全職。

3、要達到“2名運營現場管理人員和6名操作人員取得污染治理設施運營崗位培訓證書”的要求。（此崗位培訓證書必須是環保部門頒發的，我公司目前尚無人員參加過環保部門組織的培訓）

4、

第五篇：污水處理廠

污水處理，就到中國污水處理工程網！

污水處理廠

從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不適應環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所，這個場所就是污水處理廠，又稱污水處理站。

一、污水處理廠廠址的選定

污水處理廠址的選定是城市和工業區的總體規劃的組成部分。廠址的選擇同城市和工業區排水管道的布置、處理后污水出路密切相關，應進行深入的調查研究和技術經濟比較，并應考慮以下原則：

1、廠址必須位于給水水源的下游；如果城鎮、工業區和生活區位于河流附近，廠址必須在它們的下游，而且要在夏季主風向的下風向，并應同城鎮、工業區、生活區以及農村居民點保持一定的距離,但又不宜太遠,以免增加管道的長度。

2、廠址應盡可能與處理后出水的主要去向（如灌溉農田）或受納水體靠近。

3、充分利用地形，選擇有適當坡度的地區，以滿足污水處理構筑物和設備高程布置的需要，節省能源和動力。

4、盡可能少占和不占農田，并考慮有發展的可能性。

二、污水處理廠工藝流程

污水處理廠的處理工藝流程以及處理構筑物和設備型式的選定是污水處理廠設計的重要環節。確定污水處理工藝流程的主要依據是污水所需要達到的處理程度，而處理程度則取決于處理后出水的去向。處理后的出水如果排入水體，則污水的處理程度既要能夠充分利用水體自凈能力，又要防止水體遭到污染。不考慮水體自凈能力，而任意采用高級處理方法是不經濟的，但也不宜將水體自凈能力耗盡，要留有余地。處理后污水如用于灌溉農田，污水水質應達到所要求的標準。處理后的出水如果回用于工業企業或城市建設，要考慮兩種情況：直接回用；作某些補充處理后再行回用。污水處理廠一般是以去除 BOD（生化需氧量）物質作為主要目標。在大型污水處理廠中多采用以沉淀為中心的污水一級處理和以生物處理為中心的污水二級處理。有時為了去除氮、磷等物質，還在生物處理后，進行污水三級處理。

污水處理的產物──初級沉淀池產生的污泥，由污泥處理系統處理。污泥處理系統是污水處理廠的組成部分，污泥采用需氧消化和厭氧消化兩種方法處理。需氧消化多用于服務人口在 5萬以下的小型污水處理廠；而厭氧消化則普遍用于大中型污水處理廠。污泥處理的程序是：污泥濃縮、污泥厭氧消化、污泥干化、焚燒。工業廢水處理工藝流程的確定較為復雜，應綜合考慮各方面的因素，如去除的主要對象，對處理出水水質的要求，廢水的水量、水質的變化等。對各種污染物可以采用的處理單元如表：處理工藝流程的排列順序，是先簡單后復雜；從去除對象考慮，則先去除懸浮的污染物，然后去除膠體物質和溶解性物質。

三、污水處理廠設計

污水處理，就到中國污水處理工程網！提升泵房的設計與運行

提升泵房的電耗一般占污水處理廠總電耗的10%～20%，是污水廠節能的重點。提升泵房的節能首先要從設計入手，尤其是水泵的選型要科學；在實際運行中也要使水泵常在高效區運行，科學合理地創造最佳運行工況。1.1 污水提升泵的選型應以平均時低水位確定水泵的揚程

在常規設計中，一般取極限最低水位和最高水位作為確定水泵揚程的選型依據。這就造成除在最低水位以外的絕大多數工況下，實際揚程低于設計揚程，導致水泵的運行工況在平時大部分時間里都偏離水泵運行的高效區以外，從而水泵運行效率較低，造成能量的浪費。更有甚者，如果按最低水位和最高水位確定水泵揚程所選水泵的所配電機的運行功率隨水泵實際流量的增大而升高的曲線時，由于在平時的運行中水泵的實際揚程比設計揚程小，固其實際流量增大，由此引起電機的實際運行功率上升而超負荷運行，從而導致電機的經常跳閘停機，這種頻繁的啟停對于電機和水泵造成極大的損壞。如圖1所示，實線表示選定的型號及參數，箭頭表示實際運行情況。

所以必須采取科學的水泵選型方法，在設計和運行中總結出的經驗如下：

（1）以平均時低水位作為確定水泵揚程的選擇依據，再以極限最低水位對其校核，如此則能滿足實際需求，且能保證水泵在其高效區范圍內運行，節省能耗（一般污水處理廠的提升泵房后為沉砂池，其水位相對恒定，所以提升泵的揚程取決于提升泵房集水井的水位）；

（2）選擇功率曲線比較平緩的全揚程水泵，這樣可以保證在實際揚程與設計揚程不符時電機仍能正常運行，避免頻繁啟停對電機和水泵的損害，并節省能耗（電機和水泵的啟動電流遠大于正常運行時的電流）。如圖2所示，實線表示選定的型號及參數，箭頭表示實際運行情況。1.2 提升水泵應在高水位時啟動以保證其在正常水位內高效運行

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由于污水廠的進水流量變化較大，使水泵井的水位變化較大。如果在水泵井的水位達到水泵的設計運行水位時即啟動，則由于污水從管道中來水的速度遠小于水泵的抽水速度，這樣水泵井的水位就會下降很快，當低于設計水位時，水泵就要停止運行以等待來水，到設計水位時再行啟動。由此造成水泵和電機的頻繁啟停，對其造成嚴重損害，并增加了能耗。

通過在實際運行中總結的經驗，提倡水泵要在水泵井處于高水位（可以達到最高水位）時方才啟動，這樣即使來水速度遠小于抽水速度，由于在最高水位啟動相當于儲備了備用水量，這樣就可以保證水泵在其正常水位內高效運行，節省能耗，并避免頻繁的啟停對水泵和電機的損害。同時由于在高水位下管道中為滿流，提高了污水在管道中的流速，避免了管道淤積，減少了大量管道疏通的工作量。2 沉砂池的設計與運行

沉砂池的功能是去除比重較大（其相對密度約為2.65）、粒徑大于0.2mm的無機顆粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一般設于泵站、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可以設于初次沉淀池前，以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構筑物的處理條件。

沉砂池的效率對于后續處理效果有很大的影響，然而大多污水廠在建成后沒有嚴格校核其沉砂效率，以至于運行后發現沉砂池的沉砂效果不佳，對后續的水泵及二級生化處理造成不良影響。如采用CAST工藝的污水處理廠，其旋流沉砂池的后續構筑物為曝氣池，如果沉砂池沉砂效果不理想，則砂粒會在曝氣池內逐漸累積，對活性污泥或生物膜的正常生長、繁殖及其對污染物的降解產生一定的破壞，影響曝氣池的處理效果；另外，會造成沉淀污泥中無機顆粒比重超標，影響污泥的進一步處理效果，如脫水對污泥脫水機的損害或影響污泥堆肥的效果和污泥的肥力。

所以，污水處理廠建成后，在工藝調試的單機調試和設備聯動調試階段有必要對沉砂池的沉砂效果作嚴格的校核。以下根據實際經驗對沉砂池沉砂效果的檢測校核方法作一說明。

以采用CAST工藝的某污水處理廠的旋流沉砂池為例。旋流沉砂池是替代傳統沉砂池及其刮砂設備的新型裝置。旋流沉砂器通過水力旋流作用，并依靠機械攪拌輔助加強旋流而產生離心力，達到離心分離污水中固體顆粒的作用。其檢測校核方法如下：

啟動CAST池回流泵（利用清水試驗后的曝氣池中的清水回流入沉砂池）和攪拌機，使沉砂池處于工作狀態。從沉砂池進水口處投入砂礫（細格柵后），并采取水樣（沉砂池進口閘板后），測定進水中0.2mm的砂礫重量；在沉砂池出口處（巴氏槽處）采取水樣，測定出水中0.2mm砂礫重量，以此計算沉砂池對粒徑0.2mm以上的砂礫去除率。

計算方法為：P＝（W1－W2）/W1×100％ 其中：P——沉砂池對0.2mm以上的砂礫去除率；

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W1——進水水樣中0.2mm的砂礫重量； W2——出水水樣中0.2mm的砂礫重量。

當砂粒直徑Φ≥0.30mm時，除砂效率P≥95％； 當砂粒直徑Φ≥0.20mm時，除砂效率P≥85％； 當砂粒直徑Φ≥0.15mm時，除砂效率P≥60％。

一般情況下，沉砂池對于粒徑0.2mm以上砂粒的去除率需要達到85％方能滿足要求。3 在生物脫氮除磷工藝中優先選擇A/O(+化學除磷)工藝

當前能夠進行脫氮除磷的工藝很多，其中使用最為廣泛的是A/O工藝（早期）、A2/O工藝（近期）。由于當前對氮和磷的指標必須兼顧，A/O工藝雖然在脫氮或除磷中有很好的效果，但是不能同時脫氮除磷，所以近年來能夠同時進行生物脫氮除磷的A2/O工藝更是為大多設計者所采用，而A/O工藝應用越來越少。

按傳統生物脫氮除磷機理，要達到同時脫氮除磷的效果，則必須創造相對獨立的厭氧、缺氧和好氧環境，并讓各反應必須具備的因素（一定量的細菌，反應物如氨氮、硝酸鹽、作為碳源或能源的有機物，O2等）在該環境下實現。常規A2/O工藝（厭氧-缺氧-好氧）及其各種改良型工藝（增設預缺氧池的兩點進水A2/O工藝和兩點進泥A2/O工藝，缺氧池前置的倒置A2/O工藝，以UCT工藝為代表的其它工藝）的流程是設立三個獨立的反應區以分別實現厭氧、缺氧和好氧環境，通過污泥回流和混合液的回流使各反應的細菌和對應的反應物在各環境下完成各自功能。

以下就A2/O工藝的缺陷及其各種改良型工藝的不足和A/O(+化學除磷)工藝的相對優勢做一番有益的探討：（1）常規A2/O工藝的缺陷 1）污泥齡方面不可調和的矛盾。

硝化菌的世代周期較長，則脫氮必須具有較長的污泥齡；除磷是利用聚磷菌將磷貯存在體內然后通過排出剩余污泥的方式排出系統的，所以除磷要求較短的污泥齡。這是一對不可調和的矛盾，工藝中所能采取的一切措施皆只能在其間找到一個合適的平衡點，不能取得兩者俱佳的效果。另外，硝化需要長泥齡以保證硝化菌的數量，而反硝化則需較短泥齡，以促進反硝化菌的更新并保持高活性。所以，在硝化和反硝化容量的配置間存在著泥齡的矛盾。

2）混合液回流方面的矛盾。

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好氧池位于流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸鹽氮。從理論上說，好氧池混合液回流比越大，則出水硝酸鹽氮越少，去除總氮的效果越好。但是過大的回流比會使硝酸鹽混合液中攜帶的溶解氧對缺氧環境的破壞愈趨明顯，而在有分子氧條件下，脫氮菌優先利用游離氧而不是硝酸鹽氮作為電子受體，從而反硝化受到阻礙。在運行中有時要保持好氧池末端低溶解氧濃度以保證脫氮除磷的效果，但是這引起另一個問題：即較低的溶解氧濃度使二沉池容易處于厭氧狀態，沉淀的污泥會重新將磷釋放到水體中，而且會發生內源反硝化，造成高磷污泥上浮，影響出水水質，尤其是總磷。同時，高回流比使動力消耗增加，運行費用升高。

3）污泥回流方面的矛盾。

污泥回流是為了保證各反應池中有一定數量的完成各自功能的細菌。理論上說，參與釋磷吸磷的聚磷菌越多，參與反硝化和和硝化的細菌越多，則除磷脫氮效果越好。但是，除磷是通過排出高磷污泥來實現的。這樣剩余污泥的排放量就和污泥回流量發生了矛盾。并且，回流污泥中攜帶的硝酸鹽氮會對厭氧釋磷效率產生抑制，導致好氧吸磷動力不足，從而降低除磷效率。4）在碳源競爭方面的矛盾。

碳是微生物生長需要要最大的營養元素。在脫氮除磷系統中，碳源大致上消耗于釋磷、反硝化和異養菌正常代謝等方面。從上述脫氮除磷機理可以看出，釋磷和反硝化的反應速率都與進水碳源中的易降解部分，尤其是揮發性有機脂肪酸（VFA）的數量關系很大。一般來說，城市污水中易降解碳源有機物的數量是十分有限的。以脫氮來說，只有當進水中C/N比達到8時，其中的易降解碳源有機物部分才能保證高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在A2/O工藝中（尤其是進水C/N比較低時）的釋磷和反硝化之間，存在著因碳源不足而引發的競爭性矛盾。

5）對水質、水量變化很敏感

（2）各種改良型A2/O工藝的不足之處

常規A2/O工藝中的缺陷在各種改良型A2/O工藝中仍然存在。除此之外，各種改良型A2/O工藝還存在如下問題： 1）兩點進水改良型A2/O工藝在常規型的厭氧池前增設了預缺氧池，雖然可以消除回流污泥中的硝態氮對后續厭氧池聚磷菌釋磷的影響，同時也能保證厭氧池嚴格的厭氧環境以提高釋磷效率。然而，其增設預缺氧池要求兩套配水系統，基建投資加大，運行管理趨于復雜；且使整體流程更長，水力停留時間增大，處理效率和運行費用提高。

2）兩點進泥改良型A2/O工藝也增設預缺氧池，并將大部分回流污泥回流至缺氧池，將少部分污泥回流至預缺氧池。這種方式只能減輕回流污泥中的硝態氮對厭氧釋磷效率的影響，而且使參與厭氧釋磷的污泥量減少，影響最終的除磷效率。

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3）缺氧區前置的倒置A2/O工藝使回流混合液和回流污泥中的硝態氮優先利用進水中的有機物進行反硝化，保證很高的脫氮效率，同時也消除了硝態氮對厭氧釋磷的影響，并使后續厭氧池能夠形成嚴格厭氧環境。但是先進行反硝化將進水中易降解有機物消耗殆盡，使后續厭氧池中聚磷菌的厭氧釋磷過程由于缺少碳源而釋磷不充分甚至不釋磷（只降解貯存的糖原獲得能量），則后續的好氧吸磷動力嚴重不足，影響最終的除磷效率。4）UCT工藝把常規A2/O工藝的缺氧區分為前后兩個部分，將硝化混合液回流至缺氧區，再將缺氧區前部的混合液回流至厭氧區；回流污泥先進入缺氧區前部。這種作法實際上是劃出一個小的缺氧區專門消耗回流污泥中的硝酸鹽，故避免了回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區的沖擊，改善了聚磷菌的釋磷環境。但是，進入缺氧區前部的回流污泥只有一小部分進入厭氧池經歷了釋磷過程，其實際除磷效果因此顯著降低。（3）A/O(+化學除磷)工藝的相對優勢

1）A/O(+化學除磷)工藝不必在生物脫氮除磷系統中同時兼顧脫氮和除磷二者都具有很高的去除率，只用考慮脫氮取得高去除率同時有一定的除磷效果（一般可以達到50％）即可，再通過設置化學除磷系統保證磷的去除率。所以在A2/O工藝及其各種改良型工藝中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解決：脫氮和除磷的污泥齡方面的矛盾基本不存在，混合液回流和污泥回流中的硝態氮對聚磷菌釋磷的影響可以通過化學除磷來解決，混合液回流中攜帶的溶解氧對缺氧環境的破壞可以通過降低好氧池末端的溶解氧達到降到最低，脫氮和除磷對碳源的競爭導致的碳源不足問題基本不存在。所以，A/O(+化學除磷)工藝在保證脫氮除磷效果的前提下，具有流程簡單、占地少、運行管理方便、投資和運轉費用較低的優點。

2）西方國家在生物脫氮除磷方面的理論研究比國內深入，運行經驗比國內豐富。當氮、磷要求嚴格時，鑒于傳統脫氮除磷理論下二者的矛盾，普遍采用生物脫氮+化學除磷的工藝。所以我們國內的污水處理廠在工藝的選擇上不能不深入分析，能用工藝流程精簡、能耗較低、運行管理比較方便的A/O(+化學除磷)工藝，就不用A2/O工藝及其各種改良型工藝。

3）當前在脫氮和除磷研究發面發現了很多新現象，由此產生了很多新理論如：短程反硝化（亞硝酸鹽型反硝化）理論、厭氧氨氧化理論（氨氮和亞硝酸鹽氮直接反應轉化為氮氣）、好氧反硝化（在好氧條件下，由異養型硝化菌和好氧反硝化菌同時完成硝化和反硝化）理論、DPB菌（反硝化除磷菌）在缺氧條件下的同時反硝化除磷理論。在這些新理論基礎上開發出的新工藝表現出的共同點在于工藝流程精簡，能耗較小，運行管理方便。所以采用A/O(+化學除磷)工藝在流程上更接近于新工藝，只需變換運行參數和適當變化即可，有利于新工藝應用后的改造或者擴建。

選擇污水廠的處理工藝是一件復雜的事情，目前的各種處理工藝，都各有優缺點，只有最適合某個工程的工藝，并不存在最先進的工藝。設計者應該優先選擇運行管理簡單、運轉費用低的工藝。

根據設計經驗和對當前眾多使用A2/O工藝及其各種改良型工藝的污水處理廠的實際運行情況的總結和研究，我們認為：A2/O工藝及其各種改良型工藝在理論上雖然可以達到很好的同時脫氮除磷的效果，但是其流程長，運行管理復雜，能耗大，運轉費用高，且在實際運行中很難實現最佳運行條件，往往是脫氮與除磷的效果不能兩全。而相比來說，A/O(+化學除磷)工藝流程精簡、占地少，投資和運轉費用較低，運行管理比較方便，污水處理，就到中國污水處理工程網！

并且便于在新理論基礎上開發的工藝應用到工程實踐后的改造。所以我們推薦使用A/O(+化學除磷)工藝。

四、污水處理廠處理技術

污水再生回用工程包括污水收集系統、污水凈化處理技術及其系統、出水輸配系統、回用水應用技術和監測系統。其中污水凈化再生技術及其系統是關鍵，污水凈化處理的流程要簡單可靠，投資和運行費用要為該城市經濟實力所能承受，處理后出水的水質要滿足回用的要求。

沿用了多年的傳統的“一級處理”及“二級處理”水處理工藝技術和設備已經難以適應當今的高濁度和高濃度污水的凈化處理要求，處理后出水更不能滿足城市對水回用的水質要求。沿著傳統的工藝技術路線只能進一步附加傳統的“三級處理”設備系統，既回避不了龐大復雜的傳統二級生化處理系統，也回避不了投資和運行費用都十分昂貴的傳統三級過濾吸附處理系統。這些恰恰是實現污水回用的忌諱之處。所以，環保市場十分迫切需要凈化效率更高、處理后出水能滿足現有環保標準并且能回用于城市，投資和運行費用又要為現有城市的經濟實力所能接受的污水處理新技術和新設備。

五、污水處理廠發展趨勢

污水處理廠的發展趨勢，除了數量上不斷增加外，一是二級處理廠所占比重逐漸增大，并開始建設三級處理廠。美國和德意志聯邦共和國，二級處理廠占70％以上；英國則全部為二級處理廠；日本二級處理廠占90％以上。另一個趨勢是向大型發展，幾個甚至十幾個城鎮共同建設統一的污水處理廠，如法國的阿謝爾污水處理廠就接受巴黎地區一個市和三個省的污水，日本也在發展接受幾個城鎮污水的“流域下水道”。美國芝加哥市的西－西南污水處理廠是世界最大的污水處理廠之一，服務人口為260萬，面積15萬公頃,日處理水量340萬立方米。目前,中國約有50座城市污水處理廠。