第一篇：生產設備部2009年工作總結及2010年工作計劃與措施

生產設備部2009年工作總結及2010年工作計劃與措施

不平凡的2009年已過去，我們迎來了2010年，在這辭舊迎新，慶祝新的一年到來的時刻，我們回首緊張而忙碌的2009年，總結我們取得的成績和出現的問題，以及2010的整改措施，2010年我們的奮斗目標是，以實施全方位、科學規范、增效保員，加大各項管理制度的監督力度，強化管理思想，提高管理水平，以劉總的八大理念，三利精神及團隊精神為指導思想，結合建材公司的實際情況，確保2010年工作目標的完成。

一、2009年生產設備部工作完成情況:

1、全年生產完成情況:具體:砌塊77365.31立方，實心磚5420.5立方，路面磚 231067.99平方，多孔磚1213.91立方，粉碎爐渣產量26112.79噸，粉碎石塊產量17617.4噸，粉碎鵝卵石產量484.2噸。

2、設備完好率達92.98%，設備運行率達91.14%。

3、設備的技術改造為11項，具體: ⑴、二、三車間10型機改造，改產路面磚。⑵、二、三車間引進新型面料攪拌機。

⑶、二、三車間10型機加裝自動上料皮帶機及放料斗。⑷、粉碎車間制作細粉振動篩，并組線。⑸、利用廢料制作模具架。⑹、引進切割機，切半頭。⑺、二、三車間窯道改造。

⑻、改造二、三車間主皮帶機支撐架。⑼、利用廢竹膠板制作托拍。⑽、利用廢竹膠板制作墊塊。⑾、建造新油庫。

4、產品的質量合格率為，砌塊99.62%，實心磚99.52%，路面磚99.43%,多孔磚99.81%。

5、全年的生產情況基本上分為四個階段: 第一階段：年初的生產輕集料砌塊，生產以一、四車間為主。由于人員的問題是兩個車間進行生產，都在進行雙班生產。

第二個階段：研究制定二、三車間的設備改造，生產路面磚的可行性，并著手準備改造需用的設備。比如:面層布料系統，面層攪拌系統的設計、規劃。

第三階段：進行設備的改造，購進竹膠板，苫蓋用的塑料布，竹膠板制作墊塊及墊條。

第四階段：試驗配方，試生產，一直到基本上能夠正常生產為止，有的產品的生產也達到了較好和較高的標準。我公司改產路面磚是我們今年為適應市場變化，緊跟濱海新區的遠景規劃，保障公司的新產品開發和公司要生存要發展的一個新的思路。我們必須以市場變化而變化，這樣我們才能保證在濱海新區的大市場上有我們裕川人的立足之地。

一年來在生產設備的工作上是比較亂，一是一年來各車間的生產人員非常緊張，沒有備用和剩余人員，各生產崗位人員盡量壓縮，甚至出現有崗位沒人員的現象，只能由車間主任、班長、設備維修人員替崗。這樣也造成了車間的管理秩序和生產秩序出現混亂的現象，也給生產工藝過程的實施和質量造成了一定的影響。在生產設備部的工作上也是比較亂，管理人員少，管理的范圍大，尤其是生產設備部全年的人員變化比較大，一位副部長調經理秘書，一位生產調度調技檢部，一位生產統計員辭職，這對生 產設備部的工作造成了很大的影響。但是各車間、車間、粉碎車間、電工班和生產設備部都克服了這些不利因素，基本上能夠完成各自的工作。

一年來在生產和設備的管理上，尤其在改產和設備技術改造方面，對車間的工作進行布置、引導、協調、監督的工作方法，在改產階段困難很多，人員的調配，車間主任、班長的安排，維修人員的安排，都存在很大的困難。設備的技術改造中出現的很多問題，我們和技術人員本著節約、實用、操作簡單、保證質量、數量的原則。設備改造中僅用廢竹膠板制作墊塊和墊條就為公司節約資金5.5萬元。在生產過程中一邊試驗，一邊探討生產工藝，規范生產工藝，邊干邊改，出現了一些質量問題和設備的操作問題。總的來看，我們在生產和設備的管理上取得了一些成績。在2010年結合我們學習的團隊精神，加強我們自身的管理水平，提高我們處理、解決問題的能力，適應新形勢下生產設備部的整體管理能力。

二、2009年生產設備部存在的問題：

1、自身管理上的問題: 一年來生產設備部在管理上顯的比較亂，一是產品的變化和設備技術改造是一個新生事物，在我們應對其變化上顯的應對措施不夠，處理問題的方式方法及時間上抓的不夠及時，比如：試生產期間，面層的布料始終就產生混料現象。經過一個多星期的試驗，在有關領導、車間主任、主修及生產班長、生產人員的研究努力下，才解決了這一難題，解決問題的時間比較長，對應對困難估計不足，在領導和計劃生產上做的不細。比如:生產計劃的制定是按每月的銷售計劃和車間的生產能力而制定的，但在應對生產品種的變化上有時做的不好，計劃和產品的變化相矛盾，有時銷售的計劃和模具的制做不不匹配，制做模具太慢，預想期太短，形成了有模具不需要產品，有需要產品而沒有模具的現象時有發生，疏忽一件事，就影響全局。在生產管理中，我們的生產調度有時對各車間、車隊、電工、粉碎及各部門的工作協調在存在著問題，處理問題的方式方法比較欠缺，處理問題比較緩慢，要提高我們對問題處理的應變能力，工作要細化，增強工作責任心，防止和減少對人員、車輛、原材料、機物料、水電的浪費現象。我們生產設備部的統計員，由于今年新老交接，沒有時間進行培訓，對本部門的統計工作也造成了一定的影響。有的數據統計的不及時，問題反映慢。現在看來，新的統計員經過兩個月的統計工作，已適應了本項工作，保證了生產設備部統計工作各種數據的可靠性和準確性。生產設備部的工作是一個整體，在這個整體下是一個團隊，一個團隊又有各自的具體分工。一年來在部門的工作上和各自分工，但有時不夠明確，有時有的人員不知道自己是干什么工作的，一度出現了一些不該出現的問題，給公司找成了損失，也對個別人進行了處罰和處理，這些我們在新的一年里是必須徹底改正的。我們要形成一個好的團隊，就必須堅持好的，改掉壞的，適應2010年的工作。

2、生產工藝和質量上的問題: 今年由于改產新產品，在生產工藝的制定和執行上存在很多問題，⑴、原材料的不規范，應對路面磚，尤其是通體路面磚的石硝顆粒度的規范不明確，造成了一些產品的外觀缺陷。

⑵、面層沙不規范，有時面層沙顆粒度大，有的面層沙都達到2.6，嚴重影響了產品的外觀質量。⑶、面料的攪拌上對時間、水灰比，顏料上控制不嚴，會造成色差與斑點。⑷、成型時有雜色，清理不及時。

⑸、產品尺寸掌握不好，高低現象時有發生。

⑹、設備的使用和設備本身存在問題，數據調整不合理，設備的油壓上不去，達不到使用標準。⑺、室外養護塑料布苫蓋不嚴，透風透氣，產品達不到設計要求。⑻、叉車司機在叉運中造成了對成型后的產品的損壞。

⑼、墊塊和墊條沒有按正確的方法擺放，造成了對產品，竹膠板、塑料布的損壞。⑽、計量的不準也是造成色差的主要原因之一。

由于對生產工藝規定執行的不好，很容易對產品的質量造成影響。各車間、各班組，對生產工藝執行的好壞，也可以說就是產品質量的好壞，要加強對生產工藝規定的檢查，加強車間三級質量的管理，使生產的產品達到或超過2009年的標準。

3、產品的成本管理: 產品的成本管理表面在諸多方面，原材料、機物料、人工費、水電、蒸汽等方面，2009年在成本管理上我們存在以下問題，生產車間、班組對成本的控制標準不了解，不知道給的成本指標是多少。管理不到位，各生產工序的成本意識不強。比如: ⑴、車間的計量大皮帶的漏料現象嚴重，漏料沒有及時使用，而是又返回了堆料場，繼續計量使用。⑵、車間攪拌、成型及清理的廢料沒有過篩使用，而是拉到了廢料堆。⑶、成型后的不合格產品沒有及時清理干凈，而進行了養護，造成了廢品。

⑷、按需要編制，生產人員不安排多余人員，控制生產使用人員，達到合理的要求。⑸、機物料浪費嚴重，能修能換的設備配件要修好使用，對壞的配件，拆零件使用。

⑹、設備的損壞，尤其是大件的損壞，電機、減速機、大齒輪，各種易損件的損壞，浪費了大量的資金、人力、物力。

⑺、各種車間的非正常損壞和燃油的非正常消耗。

⑻、用電浪費大，設備的無效使用，空運轉或有效使用無飽和運轉，照明燈的無效使用。⑼、用蒸汽量大，沒按生產工藝規定控制或設備上存在著缺陷。

⑽、個別領導的不現實指揮，車間生產人員的操作不熟練，個別維修人員的技術不達標，也是造成生產成本過大的主要原因。

三、2010年的管理措施

1、生產上的管理和供銷部結合，制定出全年生產的產品規劃和全年、每月的生產計劃。根據這一計劃，合理安排生產人員，維修人員，各級生產管理人員以及提前制做模具，購進設備所需配件的用量。加強對生產管理人員的管理力度，促使發揮最大作用，提高執行生產工藝規定，成本考核目標，產品的質量控制，設備的運行及完好率，防止工傷事故方面等等。

2、加強對設備的管理措施，設備主管每月對設備的使用，保養，維修進行一次檢查評比，對檢查出的問題，要限期解決或開具設備隱患整改通知單。對使用的設備要組織各車間的主修、維修人員、粉碎維修人員、車隊維修人員、電工進行月檢，采用設備故障排除法。這個月檢查合格的設備，在下個月在不檢查，對不合格的設備，要每月檢查評比，直到該設備無故障，下月再檢查另外的設備，每月的設備評比，評比出好的人員上公示欄，給予獎勵。對評比最差的人員按照最低的積分分數線給予通報批評和處罰，防止干好干壞一個樣。提高全體生產人員的責任心。

3、對成本和質量的管理，提高對生產工藝管理規定的執行力，對原材料的不合格材料在沒有更改生產工藝規定前不使用不合格材料。加強計量的管理，協助技檢部每月必須對各計量稱校驗面次，加強對生產過程的監管力度，對違反規定的現象堅決制止，對成本的影響和質量問題要及時發現及時糾正。各車間的跑、冒、滴、漏現象比較嚴重，這也是造成成本過高的主要原因，必須徹底解決。配件不合格的不使用，是人員問題的要批評改正，各項工作都要有規范，比如:在更換液壓系統的配件時，維修人員必須做好接油的準備工作，用干凈的容器把油按好再使用。更換主要部件時要拆下零件來使用，更換長鑼絲要鋸短鑼絲使用，使用潤滑脂時節，干凈的加在設備的里邊。冒出的和不干凈的加注在設備的外部，這樣我們的成本就能降下來了。成本的問題是個大問題，它關系到銷售的定價，公司的利潤和我們大家的個人利益，而原材料的質量、零配件的質量、維修設備的質量又關系到我們的產品質量，產品的 質量又關系到我們成本的質量，所以公司從上到下，每個人都應該注重成本，盡量減少因個人的工作失誤而給公司帶來的損失。

4、全面結合建材公司2010年的整改措施，在工作中重點的進行分析、研究并盡一切可能全面落實，達到公司的要求。生產設備部在新的一年里要認真學習劉總的八大理念、三利精神及團隊精神，深刻領悟公司對我部門所有人員的培訓的目的及意義，強化管理思想，提高管理水平，結合建材公司的實際情況，有針對性的進行專項的知識學習，提高我們全部門管理人員的管理、專業技術水平。

2010年的道路是充滿挑戰和機遇的一年，我們要看到自己的弱點、缺點和不足，但要鼓起我們的勇氣，一切從新開始，我們生產設備部一定會在劉總經理及各級領導的領導下，看到前進道路上仍現著光明，我部全體管理人員一定會堅守自已的職責，發揮我們的團隊精神，同心同德，努力工作，做好部門人員之間的溝通，做好部門與部門之間的溝通，做好上下級之間的溝通，一切為了生產，一切為了公司的利益。我們相信經過我公司領導和全體員工的努力，一定會沖出一條我們自己發展之路，使我們在濱海新區有我們新產品出現，也會有奇跡出現。

一年來公司的領導和各級各部門的管理人員和全體員工對我們生產設備部的工作都給予了大量的支持和幫助，使我們也總結出了我們的成績和存在的不足，但我們能夠正視我們的不足，也是激勵我們在新的一年里我們會更好的工作，在此我們表示衷心的感謝。

裕川建筑材料制品有限公司

生產設備部 二零一零年一月十七日

第二篇：二季度生產設備部工作總結及三季度工作計劃

二季度生產設備部工作總結及三季度工作計劃

2012年二季度，電解“二〃五”后20臺電解槽通電焙燒以及“一〃五”和“二〃五”的安全生產開展各項工作；針對“三〃五”投產、設備安裝、調試、檢查、跟蹤、缺陷處理等，生產設備部開展了大量的工作。

4月11日—4月15日，電解二區、五區陸續通電焙燒電解槽20臺。截止4月19日，電解“一〃五”、“二〃五”電解槽全部啟動完畢。

配合項目部及施工單位對凈化水廠10KV配電室進行驗收檢查，移交電解分公司動力車間；

5月9日，空壓站2#、4#空壓機級間溫度高報警，檢修車間現場檢查，空壓機冷卻器管道內水垢較多，導致空壓機冷卻效果下降。檢修車間協調借用橋頭鋁電解鋁分公司設備通過酸洗對5臺空壓機冷卻管道疏通清垢，保證了空壓機的健康穩定運行；

動力車間1#整流變北側至散熱器第一個出油管連接法蘭處漏油；2#動力變底部放油塞密封墊老化漏油，動力車間暫做處理；2#機組純水裝臵加熱器接線盒處滲水；2#機組純水裝臵離子交換器下部管道有沙眼，有滲水現象；各機組純水裝臵冷卻風機電源空開頻繁跳閘；諧波室溫度較高，不能滿足電容器運行要求；上位機報表中園香I、II線電量不正確（電能采集裝臵不能正常向管理機上送數據）；5月19日，環境溫度為39℃，三臺機組運行時，整變油溫達87℃，純水溫度達44℃，機組A、B柜內溫度達52℃，均已接近或超過報警值；針

對以上缺陷協調設備物質部、工程部、監理單位等，要求施工單位及設備生產廠家進行消缺。

電解車間及計算機站對“三〃五”電解槽及鋁母線的對地絕緣檢查、電解槽缺陷的處理、槽控機的檢查、調試、消缺等工作，主動上手，積極配合施工單位及設備生產廠家進行消缺，確保“三〃五”電解槽的順利投產。

針對電解車間天車軌道、滑線缺陷較多情況，檢修車間提出技改項目，對電解一、二車間天車滑線進行技術改造加裝膨脹段。

在“二〃五”生產及“

三、五”投產檢查過程中，先后統計發現缺陷135條、120條。各車間積極主動上手聯系設備技術部、工程部，要求施工單位及設備生產廠家處理，繼續做好缺陷處理跟蹤、檢查工作。

針對“一〃五”、“二〃五”的正常生產、缺陷處理、“三〃五”順利投產，對2012年三季度及今后的工作做如下計劃：

1、繼續做好各個車間缺陷處理的協調、檢查以及計劃完成情況的檢查與落實工作；

2、做好“三〃五”設備的檢查、消缺、調試、投產工作。

3、對已投入使用的各設施、設備以及備品備件做好移交、接收準備等工作。

4、建立并完善各車間設備臺賬、特種設備臺賬、泄漏點臺賬等。做好變壓器絕緣油檢測，特種設備年檢的計劃安排等各項協調工作。

5、完成公司、分公司領導下達的其他各項工作.

第三篇：生產設備部2015年工作總結及下半年工作計劃

2015工作總結

公司領導：

2015，我部門在總經理的領導下，按照公司年初制定的工作計劃，協同各部門努力工作，完善了桶塞工段的技術改造，完成了鎖閉環工段的技術改造，在總經理的率領和指導下，完成了電鍍工段的技術改造，在進行技術改造的同時，我部門安排生產車間加班加點，保證了生產工作的順利進行。

一． 生產情況：

1.生產G2法蘭192.845萬只，比2014年只下降了18%；G3/4法蘭191.02萬只，和2014年基本持平；G2防偽桶塞145.2萬只，比2014年只上升了2.64%； G3/4防偽桶塞146.715萬只，比2014年只上升了18.02%；G2鎖閉環117.17萬只，比2014年下降了32.2%；G3/4鎖閉環136.02萬只，比2014年下降了32.2%；國標G2桶塞59.2768萬只，比2014年上升了23.81%；國標G3/4桶塞21600053.35萬只，與2014年的基本持平。

2.全年共銷售防偽鋼桶封閉器135.2658萬套，比2014的194.4429萬套下降了23.3%，完成年計劃240萬套的42.5%。國標鋼桶封閉器25.3萬套，比2014同期的26.6萬套下降了5.14%，完成年計劃50萬套的50.6%。

3.財務指標

2015年上半公司完成銷售收入470萬元，完成產值299萬元，實現工業增加值134萬元，期間費用55萬元，其中管理費用44萬元，財務費用為11萬元，業務招待費2.7萬元，上繳各類稅金14萬元，上半年技術改造投入20萬元，工資發放總額為100.7萬元，比去年同期的137.2萬元下降了36.5萬元，企業利潤為5.234萬元。

二.產品質量

2015年上半年，各個產品的合格率為：G2法蘭99.78%，G3/4法蘭99.74%，G2防偽桶塞99.66%，G3/4防偽桶塞99.63%，G2鎖閉環99.36%，G3/4鎖閉環99.57%，國標G2桶塞99.79%，國標G3/4桶塞99.75%，電鍍一次合格率96.98%。其中G2鎖閉環未達到規定的99.5%的指標，主要原因是：鎖閉環的原材料薄厚不均勻，硬度偏差大，熱軋料對模具損耗嚴重等原因造成，電鍍一次合格率未達到規定的97.5%的指標，是由于電鍍除油質量不穩定，影響了后續電鍍工序，造成返工品數量多。

三.設備及工裝模具

1、法蘭工段的部分沖床在上半年發生了主傳動軸斷裂的機械事故，特別是160T壓力機，由于本身公稱壓力達不到現有法蘭級進模所需的噸位，一直超負荷運轉，級進模左右受力不同時、不均勻，使得沖床左右搖擺，加上立柱的鋼度不夠、沖床震動、搖擺嚴重，致使這臺壓力機滑塊多處開裂，主傳動軸與齒輪磨損嚴重，間隙變大，鍵槽變形，最終導致這臺壓力機處于故障停機狀態，在此情況下，我們不得不將法蘭生產恢復為單工序生產，增加了5臺設備，增加了5名操作人員，加大了生產成本。

2、公司現使用的3臺叉車，由于設備老化，故障頻率極高，加上配件難買，造成維修成本高、維修時間長，給公司的正常生產造成了一定的影響。

3、法蘭級進模存在故障多、維修頻次高和結構不合理的地方，還需要進一步改進。

4、改造后的機械手還需進一步熟悉完善，進一步提高生產效率和提升性能的穩定性。

四.上半年主要工作和技術改造項目情況

1.對2014年年底完成改造的桶塞工段機械手進行完善和改進，在使用的過程中總結經驗，充分掌握，使改造的設備的生產效率和產品質量都有了極大的提高，并在原來人員編制上減員3人。

2.對鎖閉環工段的8個工序投入12.8萬元進行了自動沖壓機械手的自動化改造，目前已投入使用，正處于對引進技術的消化吸收和改進階段，這個改造項目已實現減員5人。

3.對電鍍生產線投入7.1萬元進行連線生產改造，使以前的單機單工序操作方式，改造為從除油工序到產品鍍鋅、除光、鈍化全過程連線的半自動化生產，在投入最小的前提下，最大程度地減少了操作過程中的裝卸搬運次數，極大地減輕了員工的勞動強度，同時也達到了減員4人的目的。

4.為減小160T沖床的震動，購進了機床防震墊，并在沖床下鋪設了鋼板，經過一段時間的使用，發現減震效果明顯，為我公司今后的大噸位沖床的減震工作積累了成功的經驗。

5、順利通過了質量、安全和環境三體系的認證審核。

6、根據市場行情的變化，對主要原輔材料的價格及時掌握，與供應商協商，使鋼材、密封圈、紙箱的采購價格大幅下降。

7、始終堅持安全的警鐘長鳴，使得上半年我公司沒有發生安全事故。五.工作中的不足

1、產品生產中造成大批量G2法蘭二等品，型式試驗制度落實不嚴，試驗頻次不足，試驗內容不全面，沒有起到預防作用。

2、部分改造項目還沒有落實，沖床機械手改造后，我們還需加強熟悉和全面掌握，使沖床、模具、機械手緊密地配合起來，好多地方還需下功夫自我完善，以提高改造后設備的生產效率和產品質量。

3、產品質量和工藝尺寸的穩定性需進一步提高。要加強檢驗力度，落實檢驗制度，在產品外觀和使用性能方面還需下大功夫，在同行業中相比要達到先進水平，從而提升產品的競爭力。

4、產品的成本依然還很高，與同行業其他廠家的銷售價格相比，我們還存在一定的差距，這也是我們銷售工作所面臨的困難和瓶頸，我們必須下大力氣節能降耗，降低成本。

六．下半年工作重點

2015年下半年，我們面臨的形式將更加嚴峻，從近幾個月的銷售情況預計，近期潤滑油防偽鋼桶封閉器的需求還將減少。我們必須做好做細各方面的工作，迎接更大的挑戰。

在質量管理方面，嚴格執行檢驗制度，從原輔材料進廠到產品出廠全過程監督檢查，著重落實“三檢制”，對型式檢驗要有更嚴的要求，總結上半年的不足，補充試驗內容，認真執行試驗頻次，杜絕批量不合格品的發生，并為生產工藝的改進提供依據。在產品質量提升方面，不但要確保產品質量的穩定，還要從外觀尺寸、美觀程度、使用性能上有所提升，產品鋅層的附著力要更加牢固，達到同行業高水平的質量標準，以適應市場的需求。安全問題不容忽視，要長抓不懈，認真落實每周多部門的聯合檢查和日常安全檢查，及時消除隱患。

在設備工裝方面要注重日常的檢查和維護保養，發現問題及時檢修，避免大的故障發生，延長備品備件、工裝模具的使用壽命，減少維修頻率。

在技術改造方面，下半年對改造后的機械手進一步進行完善，提高生產效率和產品質量，完成車絲機的自動化改造，完成由鉀鹽電鍍改為堿性電鍍的電鍍工藝改造，研究和探索免磷化工序的法蘭生產工藝，做好大噸位沖床的調研和購進；摸索其他需要改進的地方，力爭完成年初制定的改造和減員計劃。

下半年我們還需在降低成本方面多做努力，嚴抓公司的管理，生產環節要注重產品合格率的提高，降低消耗，節約能源，供應方面要盡力采購價廉物美的原輔材料，以提升產品的市場競爭力。在國標封閉器的銷售方面進一步開拓市場，加大銷量，力爭完成全年的銷售目標和利潤目標。

各位領導、各位代表，下半年鋼桶封閉器市場的競爭將更加激烈，我們所面臨的困難將更加嚴峻，我們必須認真努力工作，進一步統一認識，堅定信心，理清工作思路，抓好本工作計劃的貫徹執行，做好自己應做的每項工作，盡到自己應盡的義務，在董事長的領導下，我們必將戰勝任何困難，取得更好的發展。

蘭州鑫華容器附件有限責任公司

2015年7月

第四篇：設備部工作計劃

2012年設備部工作計劃

二月份：

1、根據加工件的到貨情況，進行設備檢修。

2、設備部各類文件的整理，建檔，制定設備潤滑標準和點

檢制度。

3、外審資料的準備。

三月份

1、配合特設體系的外審。

2、大修后續工作完善，（加工件二月份未到貨，安排適當的維修）

3、設備部對大修記錄和相關文件的整理并存檔、與其相關部門做出2011年設備大修評定報告。

4、二期工程備件的來貨驗收，車間內外2臺天車的安裝。

5、組織電工對車間自動焊機，配電柜里的塵土進行清理。四月份

1、二期工程新設備的到貨接收、驗收，做好驗收記錄設備臺

賬；

2、新設備630機組、附屬設備的的安裝。

3、建立新設備的設備檔案、資料、設備臺賬等

5月份

1、二期工程設備的調試；

2、做好設備調試記錄；

3、680機組的拆遷、安裝。

6月份 1、820機組的安裝調試；

2、縱剪機、1520機組、水壓機、倒棱機的改造（根據方案，車間生產時間改造時間）。

3、設備部制定小修計劃、提備品備件，做好小修計劃。7月份 1.為新生產線建立設備的標準化管理體系，這個體系

應包括：（1）設備的技術標準。（2）設備的作業標準（即設備的作業指導書或工藝標準）。（3）設備的點檢標準。（4）設備的維護保養標準

2、各機組小修

8月份1設備部組織相關人員進行設備維護保養的培訓。

2、組織電工對車間自動焊機，配電柜里的塵土進行清理 9月份1.對設備存在的問題進行一次大清點，由生產班，車

間，維修班檢查報設備部。設備部安排相關人員進行解決。

2.檢查維修班組的各類記錄存在的問題，限期整改，并要進行考核。

10月份

1、根據一年來設備運行情況，多所有設備進行一次

評估，并開始對下半年的設備大修做計劃，加工

件提計劃。

第五篇：設備部工作計劃

的工作計劃是為了方便我們工作開展的需要，以下是小編整理的設備部工作計劃，歡迎閱讀參考！

設備部工作計劃一

在20xx年是公司標準化年，將各方面的工作推上更高一個臺階，嚴格制定各項作業標準并認真執行。本著做對事，事做對的原則，步步穩健、事事入扣，加強人員的培訓和學習，提高生產團隊的整體素養。

一、班組建設

1。團隊資源整合，將合適的人放在合適的崗位，讓人盡其才、物盡其用落到實處，逐步實行年輕化、知識化、專業化。

2。管理團隊根據其20xx年的工作績效實行微調和變動，加強管理團隊的梯隊建設。實行內部崗位競聘，二、計劃執行

今年在旺季到來之前，我們對生產部11年旺季生產產能與10年實際生產情況做出了對比分析，對旺季每一個月的生產量、人力負荷、存在風險都做出了詳實的預估，并對其決定因素采取了相應的措施，確保計劃達成。

三、體系建設

1。新制定設備點檢管理表格，使其更符合設備管理現狀要求；

2。推進6S現場管理，強力推行目標體系、日清體系、激勵體系。

3。與各工段簽訂了《設備管理目標責任狀》，并嚴格實施。打破做好做壞一個樣吃大鍋飯的格局，持續推進TPM自主維護建設與完善工作。

三、設備改造

1。整套自動化流水線設備的設計與定制；

2。輸送帶、精選機的設計與定制；

3。烘房新建項目；

4。自動包裝設備引進，色選機設備的引進。

四、設備能源改善項目

1。鍋爐水磨除塵水的循環利用；

2。各車間清洗水的重復利用；

3。鹵水濃縮項目；

4。多功能蒸汽回水的回收利用。

設備部工作計劃二

依據公司制定的20xx生產工作計劃，20xx年由于全球金融風暴的持續影響，生產線仍會保持現有的收縮。但根據公司生產經營的要求，設備檢修大部分大中小修仍采用以往見的縫插針檢修方式進行，力爭有計劃地進行，確保生產設備的完好運行。爭取做到檢修一條生產線，完好一條生產線。部分大修由生產部根據公司生產經營計劃及設備運行情況，另行通知車間進行。在完成檢修工作，及時做好備品配件的工作，同時做好修舊利廢工作，做到備品配件物盡其用。20xx年設備工作計劃安排如下：

1、關于各車間在日常工作中要落實好各項設備管理制度，加強包括設備的日常巡檢、維護保養、設備日常檢修、中修和大修工作力度。

2、在生產技術部和各車間，要設立重要設備臺帳，利用臺帳統計分析重要設備的運行特點、配件的庫存情況，提前進行配件計劃或自制加工工作，并有預見性地提出檢修計劃；根據公司培訓計劃，設備管理員要結合自己的實踐經驗對各車間機修工進行設備技術培訓，各車間要利用班組班前班后會對機修工進行日常的設備技術培訓，不斷提高機修及機器操作員隊伍的技術水平。

3、設備副經理和設備管理員要經常深入車間生產一線檢查和了解各重要設備的運行情況，跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促供應部對主要緊缺配件的采購，檢查車間自制配件的加工制作情況，確保主要配件隨用隨有；檢查和督促車間做好設備的日常維護保養工作，并作技術上的指導，做好安裝檢修、使用、維護、檢查統計一條龍的工作；合理協調生產和設備檢修工作，加強設備的巡回檢查，增強計劃性的檢修工作。遇到異常情況及時作出調整，遇到搶修任務時，做好三個車間機修人員的調配工作，確保生產的連續穩定。

4、做好生產設備檢修的統計調查工作，為20xx年設備工作計劃提供統計依據。

5、及時了解市場信息，發現適用的新材料新設備時，及時計劃應用，延長設備的使用壽命。

6、計劃在8—9月份左右，對4T鍋爐進行全面檢查檢修工作，視情況清理爐內結垢。

7、視生產情況不定期檢查補焊冰晶石干燥爐筒體及相關部件3次約6米。

8、重點關注C線一段爐的抽風收塵環保處理系統，確保倉庫保持有1—2個葉輪備用。考慮對2#尾氣風機進行重新選擇，解決因引風不足引起風機葉輪冷凝結料經常振動的問題。

9、加強公司生產線消防環保設置運行的檢查，加強對現有生產線環保治理和整改落實，視情況進行較理想的技術改良工作。

10、繼續推行設備維護保養模范崗位示范點，擴大車間設備維護保養模范的推廣面。加強對各車間（特別是制鹽車間）的潤滑維護保養檢查力度。

11、考慮對氟化鋁氟冷器已堵塞比較嚴重疏通困難，無法修復。計劃自制2個冷卻器蕊管，待機更換處理。

12、考慮全面淘汰二臺IS50—125—250——132KW水泵，將水泵回收保管，把水泵房內55KW移裝在現在IS50—125—250的位置上。

13、收集各種廢舊物資，能用則用，不能用的收回集中處理。經常把收集的螺絲、螺母，用絲攻、絲板修復后重新使用。

14、由于車間設備腐蝕、老化、技術力量較弱。20xx年還應加強對二大車間設備巡回檢查，加強對車間設備備件計劃的周密性和足夠備件的準備工作，同時監督制酸車間反應爐溫度、c線干燥尾氣溫度的控制，從使用上保證反應爐筒體及干燥尾氣風機的正常使用，減少非正常的腐蝕和結料振動故障。

15、加強對二大車間轉爐托輪潤滑維護保養，減少托輪軸承損壞頻次。同時及時處理已拆出的托輪軸和托輪進行外委修復，以留備用。

16、因生產產量的減少和生產不飽滿，故不定期計劃外購反應爐1800筒體暫定30M。選用的鋼板厚度按往年要求仍為25mm，以縮短反應爐補焊筒體的周期。

17、不定期制作反應爐攪料器約14條，加工和修復反應爐罩8件。

18、不定期計劃金屬襯膠風機F9—19—8D風機1臺及風機葉輪約4個。

19、按20xx年統計，視制酸車間的換熱器堵塞情況計劃進行清理疏通1次。

20、計劃2#反應爐出渣機的螺旋主軸螺旋2條及其組件1套。視情況對2號爐出渣螺旋改造，初步考慮恢復冷卻中和爐的使用。

21、視公司生產經營情況計劃安排清理吸收塔填料。

22、加強對5臺中和爐大小齒輪潤滑維護保養，確保能在中長期運轉。視情況對出現腐蝕嚴重的中和爐筒體進行大面積的補焊。

23、綜合考慮酸泵、混料三通、混料外殼、密封座的備件備件情況及時給予計劃，加強了與供應部的溝通并聯系跟蹤。

24、計劃加工一臺焦子塔更換6#反應爐已腐蝕較嚴重的焦子塔及整個制酸工段的F46導氣管約5節。

要協同和指導車間周密布置生產的開、停機計劃，減少開、停機的次數，為生產搶回時間，加強對生產形勢的分析和判斷。生產中出現異常情況時，及早提出預防措施，并采取對策措施，確保生產的正常和連續性。