第一篇：計劃員 客戶訂單 生產計劃

生產計劃員主要是根據客戶訂單安排生產計劃。在生產計劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產能力，供應商物料供應能力、訂單相關溝通處理等。要及時跟蹤生產物料情況、車間的實際生產情況、客戶訂單變更情況，并在計劃實行過程中準確、及時發現解決問題。

一、生產計劃員的主要工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低制造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，并下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，采用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對于可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求。

二、生產計劃員的工作職責

1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

2、效率：效率是老板比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。

3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。同樣，仍是依據數據和圖表采用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什么樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，采取了哪些措施，具體如：1、2、3、等等，實現了在〉〉〉月份后，指標達到了什么？對于什么樣的問題，尚沒有有效的措施，已經將這種情況向哪個部門匯報，目前采用哪總措施等等。

4、成本：當老板的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在制造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等于提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標，如：廢料（不同于廢品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同樣數量的產品，原材料消耗降低），水電費降低，單位產品的小時費用降低等等，要總結在這一年里，做了哪些工作是的成本降低，帶來多少利潤等等。當然，一樣可以采用圖表的方式表現數據變化。

5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是“一專多能”。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。

6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進后的對比。

生產計劃管理，一般是指企業對生產活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產計劃管理是指以產品的基本生產過程為對象所進行的管理，包括生產過程組織、生產能力核定、生產計劃與生產作業計劃的制定執行以及生產調度工作。廣義的生產計劃管理則有了新的發展，指以企業的生產系統為對象，包括所有與產品的制造密切有關的各方面工作的管理，也就是從原材料設備、人力、資金等的輸入開始，經過生產轉換系統，直到產品輸出為止的一系列管理工作。

生產計劃管理名詞解釋

生產計劃

在可用資源條件下，企業在一定時間內，生產什么？生產多少？什么時間生產？ 生產計劃管理

利用有計劃的生產方式控制工廠的生產管理流程

生產計劃管理就是計劃調動一切資源，快速、準確、高質量、低成本的完成生產任務。

如何進行生產計劃管理

訂單交期預測

為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟件中，提供了“訂單交期預測”的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟件還會分析出由于采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對于后續生產計劃的影響有一個準確的認識，便于在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。[1]

生產計劃模擬、調整

通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析后，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整 生產進度控制

對于細部的車間生產計劃，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。

對于生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的制造進度。

在生產過程管理中，軟件可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。

項目進程監控

從以往與企業的接觸的經驗來看，也并不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出準確的信息，比如：現在無法交貨，那么客戶需要知道為什么無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什么步驟了，還有那些工作沒有進行。一般來說，只要我們對于這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出準確的訂單執行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。

1.目的: 規范PMC生產計劃和物料控制職能，規范訂單評審、庫存控制、生產計劃、物料采購計劃、進度控制及交期控制。為使本公司訂單的生產能有序運作，按客戶要求順利按質按量出貨，確保公司履行合約的能力。2.范圍:

適用于本公司所有客戶訂單的生產狀況控制

3.名詞定義: 產能評估：就是對生產的實際能力進行有效的評估。

4.權責: 4.1 市場部：負責業務洽談、訂單接收，單價的洽談。

4.2 計劃部：訂單評審、庫存控制，物料需求計劃與進度控制，生產計劃與進度控制，外發/外協計劃與進度控制，主導處理生產與物料異常。4.3 倉庫：負責物料，成品的收發和倉儲管理。

4.4 工程部：負責工藝流程的編制、工裝夾具及作業指導書的制作，設備的維護、調試，以確保 設備處于最佳狀態，促進生產正常進行。

4.5 生產部：負責生產計劃與進度的實施和控制，制程異常的反饋處理。根據生產計劃安排生產，以達到按質按量交貨的目的。

4.6品質部：負責物料來料檢驗，生產過程品質監控，最終出貨品質保證。4.7采購部：負責物料需求的采購實施及交期控制，外協/外發部品的交期跟催。

4.8技術部：負責樣品的制作和所有訂單以及所有零部件、結構、外觀、工藝、圖紙、量產單更改的評審.4.9行政部：負責生產所有設備的保養及故障排除。5.作業內容: 5.1產能評估

5.1.1 依《訂單評審程序》對顧客的合同（訂單）進行評審后，計劃部依據評審后的合同(訂單）對其進行編號，每份合同((訂單)的編號應具唯一性，以利于追溯；文員及時將訂單輸入電腦共享資料文件夾，便于各部門查看。5.2物料計劃與控制： 5.2.1原材料及外協件采購計劃流程

5.2.1.1按客戶采購訂單生產交貨的原材料及外協件采購：物控以客戶采購訂單為依據，清查倉庫成品、半成品、原材料數量，根據OK單，擬制《物料需求計劃表》作為采購計劃，交貨期比生產計劃日期提前3～4天，若采購周期不能滿足客戶交貨的，需同采購檢討交貨期或通知PMC跟單員同業務商議更改交貨期。

5.2.1.2物料損耗參見《物料損耗一覽表》.5.2.2包材采購計劃

5.2.2.1倉庫主管根據各款包材的安全存量，每周一計劃下周的包材需求量。5.2.2.2根據不同產品型號找出對應的包裝設計。5.2.2.3嚴格按照包裝設計上的每一項要求申購。5.2.2.4供應商交貨期正常只需3～5天，急單2天。

5.2.2.5需外協產品所使用的包材，PMC按用量開外協加工單和領料單，采購復核，倉庫按單發放。

5.2.2.6需回收的包材管理，按規定區域分類擺放整齊，需清潔的通知PMC按排生產部門清潔。

5.2.3當供應商有最低起訂數量需求時，PMC和采購需綜合評估完成訂單后的余量及價格的影響，經PMC經理、業務經理審批后并呈交總經理批示。5.2.4若各種原因需補料生產，由PMC部根據《報廢申請表》、《客服退貨單》《補投申請單》等有關資料，擬制《物料請購單》并注明補料生產。5.2.5《物料請購單》經PMC經理確認，總經理審批后交給采購，由采購根據“采購管理程序”執行。

5.2.6倉庫根據采購單，核對供應商送貨單，供應商出貨檢驗報告單，清點數量報檢品質。經IQC檢驗合格的物料，倉管員要在及時錄入系統中（EXCEL表），以便PMC查詢，IQC檢驗不合格，依“不合格品控制程序”辦理。5.2.7倉管員報檢品質時，要填寫來料報檢表注明來料報檢時間，物料的待檢時間分正常、加急兩種。

5.2.8前段原材料的使用由PMC根據采購訂單及采購申購制定《生產計劃》，生產部根據《生產計劃》進行領料。5.2.9后段裝配依據生產計劃，由物控員打印套料單，物料員到倉庫領料。5.2.10原材料及生產用的輔料領用由領用部門根據《生產計劃》填寫《領料單》進行領料。若領用部門實際需用數量超過《生產計劃》要求，需經PMC確認。試產階段物料的領用PMC根據《試產物料采購申請單》上的使用限制確認《領料單》。倉庫憑《領料單》發料。若因各種原因需要補料，由領用部門填寫《領用單》注明補料原因和數量，并經生產部經理審核，PMC部批準執行。如無法補料，則按5.2.6執行，并由PMC調整生產計劃。5.2.11交貨跟蹤：物控員每天整理物料欠貨記錄并催促采購擔當回復確切交期，如影響生產計劃或出貨計劃的需及時要求采購緊急處理，當采購還是不能處理時，報告PMC經理處理，必要時通知PMC跟單員和業務員與客戶協調做出計劃調整。

5.2.12每月10日前物控計算出上月的采購回復的交貨期達成率，如達成率低于基準值（90%）需與采購檢討并要求采購改善。

5.2.13生產余料處理：生產余料都要在生產完單時及時退庫。

5.2.14 PMC要每月定期檢討長期庫存物料，并將因客戶訂單取消或交貨期延后造成庫存積壓的產品清單及金額提交給業務部，由業務部與客戶協商處理。

5.3 生產計劃進度與控制：

5.3.1生產計劃完成定義：本工序按計劃數量加工完經品質部檢驗合格送入下一工序為計劃完成。即生產計劃時間包括加工時間、品質檢驗時間、物料流動時間等。

5.3.2生產計劃制定：PMC計劃員根據PMC跟單員訂單評審下發的訂單需求量，結合物料計劃，已有的生產計劃狀況，生產能力作成周生產計劃和日生產計劃。

5.3.3生產部根據日生產計劃執行生產

5.3.4生產部根據生產計劃提前4H做好相應工裝夾具、作業指導文件、物料等的產前準備工作。PMC計劃員則要在當天下午13：30前發出經審核的第二天的生產計劃。

5.3.5生產部將每日的生產計劃制作出生產進度看板，張掛于生產現場。5.3.6生產部各組班/組長根據每日生產計劃，及時安排及控制生產進度，將生產完成狀況填寫于生產進度看板中。同時，各組班/組長要及時將生產完成狀況填入《生產計劃》于第二天8：30前交PMC進行統計。

5.3.7生產部科長每日要匯總追蹤各組生產完成狀況，并將生產狀況反饋給PMC計劃員，由PMC計劃員視生產完成狀況協調處理。5.4交付與庫存控制：

5.4.1所有外部交付給公司的物料及半成品由倉庫根據PMC的采購計劃和生產計劃進行控制倉庫的工作受PMC的指導。

5.4.2供應商送來外購生產用物品，倉庫對照采購P/O接受，并通知品質檢驗，檢驗合格入庫，并第一時間作好帳物系統記錄（EXCEL）。5.4.3當IQC檢驗不良，按進料檢驗程序執行。

5.4.4生產部憑簽發的《領料單》領用物料，倉管員嚴格按《領料單》發料。5.4.5庫存控制由倉庫制訂相應的工作指導執行。

5.4.6當日生產計劃完成入庫后依據出貨計劃，包裝出貨，通知司機送貨到客戶指定的交貨地點(PMC文員提前半天將出貨計劃給到倉庫備料)5.5異常處理：

5.5.1當因物料、設備、工裝夾具、檢具等異常出現時，生產經過努力仍不能按時完成，需出具《異常工時申報表單》，說明計劃異常狀況、異常原因、處理對策、處理責任人，預計什么時間可以處理異常，傳送PMC計劃員，副本（文員）給（郵件）業務經理、PMC經理、PMC跟單員，由PMC計劃員根據庫存及客戶交期情況將處理結果回饋給生產部。

5.5.2當有物料采購延期，客戶要求延期等因素出現時，PMC跟單員/計劃員要用《生產計劃調整單》通知生產調整生產計劃和《物料交貨期調整通知單》通知采購調整外購物料交貨日期。

5.5.3當生產異常會引起交貨延期時，PMC計劃員要用郵件等書面資料向PMC跟單員和業務員提出延期申請，由業務或PMC跟單員同客戶溝通確認最終交期，并修改生產計劃。

5.5.4當客戶需求超過本公司生產能力、交期太緊生產計劃無法調整，為確保貨期PMC計劃員可提出延長上班時間，提出加班申請。

5.5.5生產有較大異常或客戶要求緊急或生產能力嚴重不足時，PMC經理要召集相關部門協調處理。

5.5.6客戶增加、減少或取消訂單時；技術及其它因素變動導致生產計劃無法實施時；其它不可預知事項導致生產計劃需變動時由PMC作出調整生產。

●接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。●物料請購

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM(物料庫存表)然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

●

物料異常 供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

●

設計變更物料 接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

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緊急物料 當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

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訂單變更 接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。

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生產進度 根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。

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交期無法完成找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

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呆滯物料

MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產周期時間*每日耗用量+安全庫存)。

第二篇：生產計劃部計劃員崗位職責

生產計劃員的崗位職責

崗位職責：

1）在生產主管部門的領導下負責公司生產月計劃與周計劃的編制與生產指令的發布及執行的進度跟蹤直至達成；

2）做好訂單的評審、生產前的安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實。

3）依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求；

4）做好生產現場轉單的物料供應籌備工作與結單時產品數量物料清退跟進工作；

5）協調公司內各部門，解決生產障礙，保證生產的順利進行；

6）有關產銷協調會議的召開及相關工作事項的辦理；

7）依訂單生產之要求，跟蹤需料需求、備料催詢、緊急催詢的落實工作；

8）負責每周一次異常工作匯報的編制與上報工作。

9）負責每月提出對呆滯物料的處理建議；

10）及時向生產主管部門匯報生產計劃的真實落實情況和有關數據。

11）完成上級臨時交辦的事項；

第三篇：訂單員個人簡歷

基本資料

姓名： xxx

性別： 女

民族： 漢族

政治面貌： 黨員

出生日期： 1986年06月

婚姻狀況： 未婚

學歷： 大專

畢業院校： xx學院

畢業時間： 2006年07月

所學專業： 法學

外語水平： 英語(CET-4)

電腦水平： 一般

工作年限： 3年

聯系方式： ***

求職意向

工作類型： 全部

單位性質： 不限

期望行業： 貿易、進出口、辦公設備、房地產、專業服務、咨詢、財會、法律、政府、公共事業

期望職位： 人力資源專員、秘書、文員、前臺接待

工作地點： 不限

期望月薪： 面議

教育經歷

2003.2-2006.7 xx學院 法學

2000.9-2003.7 xx高中 普通高中

工作經驗

2008.3-2009.6 xx用品公司 訂單員

主要負責：

1、客戶來訪及接待

2、電話訂單及服務

3、貨物托運及往來

2006.9-2008.1 xx服飾有限公司 文員

主要負責：

1、客戶來訪及接待

2、電話接聽及傳達

3、文件打印及傳真，簽收快遞及簽發

自我評價(本文來自中 http://www.tmdps.cn 轉載請注明！)

本人五官端正，形象良好，性格開朗，對人真誠。在工作中認真細心，負責，服從上級的命令，聽從上級的安排。本人比較適合辦公室的工作，希望貴公司給我一個機會，我一定會踏踏實實的為公司效勞。

第四篇：生產計劃員總結

階段性學習總結報告xx年10月15日進入**公司至今已近兩周時間，通過這段時間的生產計劃員工作總結工作和學習，已經適應了新的工作環境，了解了公司的發展歷史及企業文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產品，了解了自己的工作性質及要求，在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中，能夠完成領導交給的各項工作。現將近期的學習總結詳述如下，望領導給予批評及指導。

一、近階段的學習收獲

1． 了解公司的發展歷史以及企業文化；

公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者。“追求專業，專注細節”是本公司持之以恒的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態度中，我可以看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。

2． 了解公司的組織結構及人員配置；

通過組織機構圖及公司的聯系表，了解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。進入公司以后，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發

第五篇：生產計劃員工作總結

生產計劃員工作總結

時光飛逝，歲月如梭，不知不覺我來宏美電子公司工作已經有一個月零二十天的時間了。作為宏美公司的新員工，我從事的主要是接觸器生產計劃員的工作，工作的這段時間，我覺得生產計劃員是一個重要的職位，它在協調生產過程、生產流程，保證生產活動正常運行等方面起了關鍵的作用。現將近期我的工作總結如下：

首先，作為計劃員，我認為我的工作職責主要有：

1）

根據市場部的合同評審，按生產線的產能及零件在庫狀況，及時回復合適的產品出貨日期。這也是生產計劃制定的依據，一般在合同評審下達的四個小時之內回復交期。

2）

負責公司生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排，直至產品出貨。生產任務單一式17份（采購三份，物控一份，制造二部六份，模板實驗室一份，繞線車間兩份，庫房三份，留低一份）對于同一客戶，同種型號的產品使用相同的批號。對于新單和大單，以及缺件訂單作為重點的跟蹤對象。

3）

依據生產計劃的完成情況、采購零件的供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求；

若出現零件的品質異常，或生產線產能有限，應適時地調整計劃，確保生產線不停產。

4）

協調公司內各部門（包括市場部，制造二部，技術部，品管部等），解決生產障礙，保證生產的順利進行。

5）

依訂單生產的要求，跟蹤需料需求、備料情況、跟蹤缺件的落實工作。每天適時跟蹤訂單的缺件情況，對缺件的零件及時上報采購員進行跟催。

6）

每周一次工作計劃的的制定，以及針對每日的產品入庫情況進行日報上報，和每個月底的月報及投入產出表的上報工作。

7）

ISO9000、5S的執行。

雖然以前沒有從事過計劃員的工作，但這一個多月的時間，我對計劃員的工作已有所了解和適應，但工作中仍然有不足的地方。比如，接觸器的型號多種多樣，其生產所需的零件總類也比較多，我仍然還需在這方面花一些時間來了解各型號接觸器所對應的零件。

同時，對工作中存在問題，我也有一些想法和建議。工作的這段時間來，生產的異常主要表現在兩個方面。第一，由于接觸器有兩條生產線，每條生產線的產品各不相同，倉庫的配料人員可按照生產任務的先后順序進行配料，這樣可以避免出現后面的訂單先生產，而前面的訂單因缺件無法進行的現象。第二，零件的品質異常問題常常直接影響生產。

在今后的工作中，我要虛心向其它部門的前輩們學習工作和管理經驗，借鑒好的工作方法，努力學習工作上的理論知識，不斷提高自身的業務素質和管理水平。使自己的全面素質再有一個新的提高，為公司的發展貢獻出自己的力量。