第一篇：鍋爐吹管工作總結大全

＃2鍋爐吹管工作總結

11月6號，南電＃2爐鍋爐第一次吹管取得了成功，為＃2爐下一階段的吹管起了一個好頭。

＃2鍋爐點火吹管于11月6日晚上開始到11月7日凌晨，共吹管30次。作為電氣專業的學員，我們積極的配合了鍋爐進行＃2爐的第一次吹管工作。在吹管前，我們對＃2爐甲、乙側引風機，甲、乙側送風機，甲、乙側一次風機，甲、乙側空預氣，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地點火柜，火檢風機，＃3給水泵及其稀油站，＃3中繼泵經行了送電操作，做好了＃2爐吹管的前期工作；在操作過程中，我們熟練了＃2爐輔助設備的停、送電操作，并對＃2爐相應設備的實際位置和就地操作機構有了更深刻的了解，為了＃2鍋爐下一階段的試驗做好了準備。

我們在工作中也發現了一些問題，比如說在操作記錄上還比較生疏，以后還應加強這方面的鍛煉，為＃2爐下階段的試驗工作做好記錄。

此次吹管工作極為艱巨，凝聚了南電全體職工的心血。在充滿隆隆作響的現場，隨處都可以看見步履匆匆干工作的感人場景，大家不顧連日來的極端勞累，睜著布滿血絲的眼睛一直堅持在現場，各司其職，以飽滿的熱忱和激昂的斗志投身各項具體工作中，投入到＃2爐吹管工作中來。

第二篇：鍋爐吹管措施

330MW機組鍋爐吹管措施

參加技術交底人員：

批準：

審核：

編寫：

電廠發電部

熱電廠發電部#1鍋爐吹管措施

為確保吹管工作的順利進行，不發生人身安全及設備損壞事故，針對目前的設備現狀及分試運情況，制定以下措施：

1、吹管期間應盡量加強監盤質量，盤前要求副值以上人員進行監視，發現相關參數異常應及時聯系處理,就地設備檢查、操作必須有巡檢以上人員監護，學員無權獨立進行檢查、操作；

2、在吹管期間，應注意除氧器加熱的連續投入，鍋爐給水溫度不宜波動較大，盡量維持在70 ℃左右，應加強監視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時除氧器補水，當補水不足，除氧器水位維持不住時，應及早聯系停爐；

3、鍋爐吹管時，加強配風確保燃燒穩定，爐膛熱負荷均勻并確保燃燒充分及完全；

4、吹管過程中應加強鍋爐燃燒調整，控制蒸汽壓力、過熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數確定為：汽包壓力5.0～6.0 MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；

5、鍋爐點火吹管期間監視空氣預熱器后煙溫，空預器吹灰應保持連續吹灰，防止空預器發生二次燃燒，保證空氣預熱器的安全。經常檢查爐內燃燒情況，防止不完全燃燒。，發現煙溫急劇升高著火時，立即按運行規程處理，緊急停爐，關閉空氣預熱器煙風道進出口擋板，投入消防水系統；

6、加強制粉系統的檢查和監視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結束停爐冷卻期間對鍋爐尾部煙道和空氣預熱器進行檢查，發現積灰及時進行清理；

7、等離子點火投運A、B層煤粉燃燒器時，為了防止爐膛壓力過大（正壓），啟動時應注意控制好磨煤機的出力；

8、運行操作人員應做好充分事故預想，如給水泵故障、MFT動作導致鍋爐滅火等，應能夠果斷、正確地進行事故處理；

9、在升溫、升壓以及吹管過程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應控制在規定值內，嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強對過熱器、再熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止再熱器、過熱器壁溫超過允許值，在再熱器干燒時應控制爐膛出口煙溫小于540℃；

10、吹管期間遇到臨吹門故障關不上，此時汽包為假水位，要注意鍋爐連續補水，并同時減弱燃燒，及時聯系處理，必要時及早聯系停爐；

11、吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯啟，及時關閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時處理給水泵，必要時要聯系停爐；

12、鍋爐吹管期間，主汽溫度超過450℃或再熱蒸汽溫度超過520℃時必須緊急停爐；

13、加強磨煤機出口溫度監視，由于來煤熱值較高，磨煤機出口溫度應控制在70℃以下運行，磨煤機出口溫度超過110℃應停磨，必要時投入磨煤機消防蒸汽，停運磨煤機應注意監視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風吹掃，防止發生制粉系統自燃、爆炸事故；

14、定期通知安裝或外委單位進行省煤器放灰和磨煤機排渣，防止積灰、積煤自燃；

15、在點火吹管期間，運行人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并聯系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表壓力時，應穩定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認膨脹正常后方可繼續升壓；

16、在吹管開始階段應注意管道的充分預暖和疏水，防止水擊；

17、升溫、升壓按照以下要求控制：

主汽壓力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位應控制在±50mm范圍內，給水的調整應平穩，給水量不應大幅度變化，給水投自動時，仍應加強對水位表計的監視；當自動失靈時應及時解除自動，手動調節水位在正常范圍內，各水位計必須指示正確，運行中至少應有兩臺以上指示正確的水位計供監視，每個班就地水位計至少校對2次，定期試驗汽包水位高、低信號，報警可靠；

19、吹管期間每次停爐時，宜進行帶壓放水，可以加快爐本體系統內的清潔。放水壓力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鑒于4月2日水壓過程輔汽聯箱返水情況，經廠領導同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統停運，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側進汽手動總門關閉上鎖，底部加熱兩側進汽電動總門關閉、手動校嚴后停電，底部加熱24路手動分門全部關閉，無關人員嚴禁在底部加熱區域逗留；

21、防止汽輪機汽缸進汽的各項措施已實施，并經檢查驗收合格：所有可能進入汽缸及疏水擴容器的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進疏水擴容器或排汽裝臵，設一根臨時疏水母管排至廠房外；汽機本體各熱工測點及顯示表計投入齊全、完整，指示準確；

22、吹管期間保持一臺電泵出力，一臺電泵帶10％勺管運行備運，在電泵運行期間應注意以下事項：

a 嚴密監視處理電泵的運行參數，尤其是前臵泵、主泵入口濾網差壓，電泵電流的監視，若差壓達到報警值，及時向試運指揮部主管人員匯報。

b 濾網差壓達到報警值后，嚴密監視投運系統設備運行狀況，盡量維持穩定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運指揮部有關人員下達出力電泵退出命令后，運行人員在調試人員的指揮下，緩慢、平穩的退出帶負荷電泵，同時備用電泵逐漸投入運行帶負荷。d 退出運行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網，濾網恢復后運行人員立即恢復系統。

23、吹管期間啟動凝泵前，凝泵機械密封水閉式水泵供水，當凝泵壓力正常后打開凝結水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調閥聯合控制，任何時候必須保證凝結水壓力＞1.2MPa，保證凝結水泵機械密封水壓力在0.2～0.6MPa；

24、輔機冷卻水系統在冷卻塔出口溫度＞32℃時應及時投入冷卻塔風機運行，塔池水位低時應及時聯系化學補水；

25、吹管期間應嚴密監視除氧器、排汽裝臵水位，嚴密監視各運轉輔機正常，發現問題及時匯報調試人員，積極配合調試人員處理；

26、在吹管期間應及時按規定抄錄有關表計參數，密封油運行期間嚴密監視密封油擴大槽液位及油水漏液檢測儀信號，嚴防發電機進油，任何人不得私自調整差壓閥，盤車運行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發現缸溫上升應及時匯報調試人員，如發生盤車跳閘無法投運現象時，應及時聯系電建人員手動盤車，防止大軸彎曲；

27、在吹管期間所有人員禁止靠進入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長時間停留，防止發生人身傷害事故；

28、所有人員嚴格執行巡回檢查制度，提高巡檢質量，發現缺陷及時匯報調試人員，所有缺陷必須填寫缺陷聯系單并及時跟蹤缺陷消除情況；

29、吹管期間各值人員應服從值長的統一安排，禁止私自進入吹管現場，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護他人不被傷害；

30、吹管期間，一切操作聽從電科院指揮，如無調試人員的特殊命令，各參數控制嚴格按運行規程的要求控制，確保吹管工作順利進行。熱電廠發電部

第三篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機組吹管運行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過程中內部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產生的氧化物等雜質，將對機組的安全運行造成巨大危害，所以在機組啟動前必須進行蒸汽吹掃，以保證機組的安全經濟運行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過熱器系統、再熱器系統、高旁管路-冷再管路系統、小機高壓系統。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統介紹

1、第一階段，過熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機中壓、高壓自動主汽門前的濾網應摘除。

2)將汽機兩側的高壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管。在兩根臨時管水平段上裝一個吹管臨時電動截止門及暖管用小旁路，吹管臨時門后的兩根臨時管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯門中聯門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時堵板。在冷段至輔助蒸汽系統、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時堵板。高旁電動閥用作吹管控制閥。兩個再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區域，并應考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯門中聯門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

2、第二階段：過熱器、再熱器串聯吹掃（加靶板驗收）

1)恢復第一階段吹管臨時系統。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時主排汽管的連接：將兩個中壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管，引出的兩根臨時管和兩根臨時主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯門中聯門主汽門M臨時電動門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應具備的基本條件

1、吹管前應檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統分步試運合格，驗收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設備安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結束，影響鍋爐的臨時設施拆除。

4)冷態通風試驗結束，風量標定試驗完成，爐膛及煙風道系統內部腳手架拆除，內部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學清洗完，酸洗用的臨時設施拆除，設備系統恢復正常。6)鍋爐燃油系統、空預器的蒸汽吹灰系統調試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運行設備及系統的參數在DCS上調試好，正確投入。9)試運設備系統周圍照明充足。

10)吹管現場整潔，道路暢通，妨礙運行操作的腳手架拆除，無孔、洞等不安全因素。

11)平臺、欄桿、溝蓋板齊全。12)設備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統及設備應投入運行 1)廠用電系統已恢復正常，并投入運行。2)水源地供水設備投入運行或完好備用(根據廠區蓄水池水位決定)。3)輔機冷卻水系統投入運行。4)空壓機冷卻水泵投入運行。

5)廠用壓縮空氣系統投入運行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統已投入并運行正常。

7)煤場存煤充足、原煤倉上滿煤，輸煤系統程控完好備用。

8)化學制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補給水系統投入運行或完好備用 9)除灰、除渣系統正常可隨時投入運行。10)燃油系統投入運行。

11)除鹽冷卻水泵運行，除鹽冷卻水系統投入運行。12)啟動鍋爐運行正常，機組輔助蒸汽系統投入運行 13)DCS系統及其聲光報警系統。

3、下列設備聯鎖試驗合格，滿足運行要求 1)輔機冷卻水系統及其空壓機冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統。

3)凝結水泵、凝結水補充水泵及凝結水系統。4)電動給水泵組及輔助油泵。5)給水系統。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機、主機潤滑油系統。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風機。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機盤車電機。

10)主機頂軸油泵及其頂軸油系統。11)引風機、軸承冷卻風機及電機油站。12)送風機、風機油站及電機油站。13)空氣預熱器。14)火檢冷卻風機。15)暖風器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預熱器吹灰器。18)制粉系統。

19)過熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統。

4、下列系統試運合格，并達到投運條件： 1)凝結水系統 2)給水系統

3)汽輪機潤滑油系統 4)電動給水泵潤滑油系統 5)頂軸油系統 6)發電機密封油系統 7)除氧器

8)汽輪機本體及管道疏放水系統 9)鍋爐疏放水系統 10)主、再熱蒸汽系統 11)風煙系統 12)燃油系統

13)爐水泵注水及冷卻水系統 14)暖風器系統 15)空予器吹灰系統 16)吸、送風機油系統 17)制粉、等離子系統

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時系統（一公司負責）

5、下列主要電動門、調節閥、擋板已調試完畢且動作正常

1)輔機冷卻水系統：A、B輔機冷卻水泵出口電動門，主機潤滑油溫度調整閥，A、B、C給水泵潤滑油溫度調整閥。

2)凝結水系統：除氧器水位主、輔調整閥及旁路門，凝汽器水位調整閥及旁路門，凝水再循環閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結水泵出入口電動門，低壓加熱器進出口及旁路電動門。

3)給水系統：電動給水泵出入口門、電動給水泵出口旁路門，電動給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動門，過熱器減溫水電動門，再熱器事故噴水電動門。

4)高低壓加熱器系統：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機本體及疏放水系統：汽輪機各抽汽逆止門關閉，確認與疏水擴容器連接的與吹管無關的疏水門全部關閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機本體在高中壓調節閥前的疏水門開啟。

6)風煙系統：送風機動葉，引風機調節擋板，輔助風調節擋板，燃料風調節擋板，過燃風調節擋板。

7)燃油系統：啟動爐油壓調節閥，供油泵出口電動閥，燃油壓力調節閥，燃油跳閘閥，燃油再循環閥，油槍電磁閥。

8)空氣預熱器吹灰系統：輔汽至空氣預熱器吹灰電動閥，空氣預熱器吹灰電動疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統：連排至連排擴容器調節閥，連排至定排擴容器電動閥，連排擴容器至除氧器調節閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動門，鍋爐后墻水冷壁放水電動門。

10)制粉系統：一次風機入口調節擋板，一次風機出口聯絡擋板，冷一次電動擋板，空預器出口一次風擋板，磨煤機冷一次風調節擋板，磨煤機熱一次風調節擋板為，磨煤機關斷檔板，磨煤機出口門，密封風機入口擋板，磨煤機密封風門。

五、各系統及設備投入注意事項

1、水源地供水系統及設備的投入

供水系統投入運行時，主要是防止發生水錘和高位水池溢流。投入時一定要確認供水管道尾端的閥門在開啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運行。在升壓泵啟動時一定要確認出口門在關閉位置，供水管線入口總門開度在10%。

2、除鹽冷卻水系統投入

除鹽冷卻水系統投入時，確認除鹽冷卻水泵聯鎖試驗合格，化學已準備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補水或凝結水系統注水時一定要注意各主要輔機的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環泵的清洗水壓力變化。

3、輔機冷卻水系統投入

各主要輔機在投入冷卻水時在注意冷卻水壓力，對主冷油器、電動給水泵冷油器、汽動給水泵冷油器、投入冷卻水時一定要先投入油側后投入水側，防止油中進水。

4、凝結水系統投入

凝結水泵啟動前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結水系統已恢復正常并注水完畢，啟動時一定要先開啟凝結水泵出口門10%再啟動泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統投入

給水系統投入運行時，一定要確認除氧器水位正常，電動給水泵已進行各項靜態聯鎖試驗合格，在用電動給水泵上水時一定要確認給水系統的隔離措施正確，防止其它系統進入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統的投入

輔助蒸汽系統投入時一定要確認高壓輔助蒸汽聯箱、低壓輔助蒸汽聯箱與#2機之間的隔離門關閉，并上鎖。

7、汽輪機潤滑油系統頂軸油系統的投入

確認主油箱油質合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機，潤滑油系統聯鎖試驗合格，啟動MSP、TOP油泵，EOP投聯鎖，檢查運行正常。在盤車投入前，一定要確認頂軸油壓力正常，油泵運行，潤滑油壓力正常。投入盤車運行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發電機密封油系統投入

發電機油系統投入時，確認密封油真空泵電機接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動條件具備。主密封油泵啟動前一定要開啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認管道沖洗經化驗合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風器疏水泵運行正常，注水前檢查關閉＃1爐凝結水至＃1爐爐水循環泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環泵放水一、二次門關閉并上鎖。對爐水循環泵注水放空氣結束后，對爐水循環泵進出口放水總門關閉并上鎖。待鍋爐給水水質化驗合格后，鍋爐方可上水。

10、引風機、送風機、一次風機投入

引風機、送風機、一次風機投入運行前一定要檢查各風機油站已投入運行，聯鎖試驗完畢正確，油壓正常，風機各動葉、靜葉角度在最小，風門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統

燃油系統投入運行時，應確認關閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動電動給水泵前，檢查電泵啟動條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時要注意控制上水時間，汽包水位至+200mm時停止上水，啟動爐水泵。上水水質必須合格。

14、投入火檢冷卻風機，檢查運行正常。

15、啟動空氣預熱器，檢查運行正常。

16、送、引風機投入

送、引風機啟動后，檢查運行正常，調整風量在＞25%最大風量，輔助風擋板投自動，維持大風箱/爐膛差壓在380Pa，調整爐膛負壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點火升壓

1)按冷態點火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯系燃料往＃1爐A原煤倉上煤質符合要求的好煤。

2)檢查暖風器、爐水循環泵系統正常，進行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動電動給水泵，調節電動給水泵轉速，控制給水流量60～120t/h，進水全部時間＞2小時。4)在汽包水位計出現水位時，降低電動給水泵轉速，使水位緩慢上升至＋200mm，關閉電動給水泵出口門，停止上水。

5)啟動B爐水循環泵，當汽包水位降至最低可見水位時，停止B爐水循環泵，上水至＋200mm。啟動A爐水循環泵，水位穩定后，啟B、C爐水循環泵。6)啟動一臺火檢冷卻風機，將另一臺火檢冷卻風機投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動A、B空氣預熱器。

9)啟動A、B吸、送風機，調節送風機和風箱擋板使送風量＞25％BMCR，使大風箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負壓－100Pa。10)進行爐膛吹掃，并進行5min倒計時。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認所有點火條件滿足后，并檢查A制粉系統等離子點火系統正常，投入A磨煤機等離子暖風器，使A磨煤機入口風溫達160℃。

13)將A制粉系統切至等離子點火模式，進行磨煤機暖磨程序，當A磨煤機分離器出口溫度達65℃，投入A磨煤機等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動A磨煤機和給煤機，確保磨煤機分離器出口溫度，鍋爐點火。15)點火成功后，及時做好燃燒調整工作；并以檢查燃燒情況，對燃燒不正常應找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機出力，確保過剩空氣系數在正常范圍內，使爐膛熱負荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當汽包壓力升至0.1MPa，進行水位計沖洗。18)當汽包壓力升至0.15MPa，關閉汽包空氣門。

19)當汽包壓力升至0.2MPa，關所有空氣門。

20)當汽包壓力升至0.5MPa，關閉頂棚管入口集箱疏水電動門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開臨時吹管電動門旁路門，進行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關閉過熱器系統所有疏水門，打開臨時吹管系統的所有疏水門，打開機側所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時，穩定壓力不變。進行臨時管道暖管工作，緩慢開大吹管臨時電動門，當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時，暖管結束，緩慢關小臨時管道及汽機側各部疏水門，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度。

26)鍋爐開始吹管前，檢查汽包水位保護已解除。

2、第一階段吹管(過熱器系統、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過熱器系統的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關汽包連排及吹管臨時電動門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開吹管臨時電動門試吹一次，當汽包壓力降至3.0MPa時，關閉吹管臨時電動門。試吹的目的在于檢查臨時系統支撐及固定情況，掌握鍋爐補水規律，掌握吹管臨時電動門全關過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時關門時間，并校核吹管參數。1.3 檢查吹管臨時系統沒問題后，進行連續吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當時間進行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時控制電動門，試吹一次，約2分鐘后，關閉高壓旁路臨時控制電動門；

2.2 當汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時電動控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過熱器、再熱器串聯吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當的升溫、升壓速率升壓至4.0MPa，全開吹管臨時門，試吹一次。當汽包壓力降至3.0MPa，關吹管臨時門。3)吹管臨時門全關后，鍋爐繼續升壓。

4)當汽包壓力升至6.0MPa，打開吹管臨時電動門開始正式吹管，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管。5)重復上述正式吹管過程，直至系統靶板合格為止；

4、注意事項

1)檢查暖風器疏水泵運行正常，爐水循環泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環泵放水一、二次門關閉并上鎖，對爐水循環泵進出口放水總門關閉并上鎖。2)鍋爐上水、點火過程中，應注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當汽包上、下壁溫差≥46℃時，應減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強巡檢，每小時檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當爐膛出口煙溫至538℃時，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過程中，要解除汽包水位保護，但需嚴密監視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過低，影響爐水循環泵正常運行；當汽包水位過高時，應通過降低開啟后墻水冷壁下集箱放水門和開大連續排污調節門進行放水。6)鍋爐整個吹管期間等離子點火，控制制粉系統出力維持燃燒，應投入空氣預熱器連續吹灰。

7)吹管運行中，運行人員要經常就地檢查爐內燃燒情況，當發現燃燒不完全時，應立即匯報進行燃燒調整。

8)吹管運行中，要確保參數：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當達到吹管壓力時應迅速打開吹掃門。

9)運行時應密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過程中，當吹管臨時電動門關閉時，應加強排污以提高蒸汽品質，在打開吹管臨時電動門時，停止排污。

11)當發生MFT時，應重新進行爐膛吹掃合格后才能點火。

5、吹管合格標準

1)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時排汽管內（盡量靠近正式管道）裝設靶板。在保證吹管系數的前提下，連續兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點，即認為吹管合格。

第四篇：鍋爐吹管調試措施

鍋爐吹管調試措施

2015-10-151、編制依據

1.1《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T 5047-96。1.2《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火電機組啟動蒸汽吹管導則》（電力工業部）2002年 1.4《電力建設施工質量驗收及評價規程（2009版）》及相關規程 1.5《全國地方小型火力發電廠鍋爐運行規程》SD250-01

2、調試目的

新建機組在正式供蒸汽前，按《電力建設施工及驗收技術規范.管道篇》的要求和規定，管道系統應進行吹掃以清除管道系統內部的污垢和雜物，保證機組投運后的安全運行。

3、設備概況

XXXX環保能源有限公司鍋爐是由XXX有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。

本鍋爐型號SLC250-3.9/400，為機械多級爐排爐（順推），單鍋筒自然循環，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結構，過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結構型式，整體室內布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰庫，再由飛灰固化制磚機壓制成型用汽車裝運填埋場。①鍋爐設計規范

額定垃圾處理量： 250t/d 額定蒸汽蒸發量： 24.2t/h 汽包抽氣量： 1.0t/h

額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa 額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 ℃ 鍋爐給水溫度: 130℃ 排污率： 1% 排煙溫度： 195℃ 鍋爐熱效率： ≥ 80.6% 熱灼減率： ＜3%

4、試運前應具備的條件

4.1 鍋爐煮爐合格，系統恢復完成。4.2 準備好足夠的燃油，垃圾給料系統、爐排系統、出渣系統和引風機、一二次風機設備正

常，具備啟動條件。

4.3 臨時管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，安全可靠。

吹管用臨時吹掃門控制。（啟閉時間保證在<60秒之內）。準備好30塊拋光的鋁靶板，靶

板位置處于臨時管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設備系統全面驗收合格。

4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系統已投入可用，并且可以遠操。有關溫度、壓力、差壓等運行表計齊全，并 經校驗合格。

4.7 化學備足除鹽水，其制水系統能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現場照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統具備投入使用條件。

4.11 臨時防護設施、照明及臨時管道保溫工作均已完成。4.12 生產準備就緒，運行人員經培訓上崗，系統掛牌完畢。

4.13 點火吹管前，臨時控制閥門（即臨沖門）、主蒸汽系統各電動門、向空排汽門等操作校 驗完畢。

4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機聯鎖保護靜態試驗正常。

4.15 向鍋爐上水，水質應化驗合格，其水溫<90℃，并控制進水溫度與汽包壁溫差<50℃，上

下壁溫差<40℃。上水時間不得少于2小時，冬季不少于3小時。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，進行放水，對汽包水位鍋爐和水位計進行沖洗后，再繼續 上水至正常水位。

5、吹管系統、設施的安裝要求

5.1 鍋爐吹管從汽機主蒸汽自動主汽門前斷開，接臨時管道吹掃至用靶板考核合格。

5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復系統吹掃供熱管道。

5.3 拆除主汽集箱電動主汽門。更換臨時吹管用的臨時控制閥，待沖管結束后裝復。或者在臨時管道加裝臨沖門。5.4 拆除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時排放口置于安全和避開設備，其臨時排放管管徑≥φ159×6，臨時管道的布

置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。

5.6 靶板裝置設在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶

板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時排放最低點加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。

5.8 臨時管道的架設應牢固，做好臨時保溫，支吊架的架設應考慮熱膨脹及吹管時的反推力。

6、吹管范圍及系統

吹管范圍包括：鍋爐各級過熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統如下：（見附圖二）

6.1.1 汽包--保護性蒸發屏--低溫過熱器--(減溫器)-----中溫過熱器--(減溫 器)--高溫過熱器--主蒸汽出口集汽聯箱--主蒸汽管道--電動主汽門--主蒸汽管（φ159×7）--臨時控制閥------臨時管道（>φ159×6）--靶板--大氣 吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動閥門關閉，開啟

旁路，穩壓吹10分鐘，全開所有電動閥門，關閉旁路門，穩壓吹10分鐘后反復4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次風機蒸汽加熱器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管參數選擇及沖管質量

7.1 吹管參數的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產生的動量大于額定負荷時的動量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額 式中：K吹管系數

G（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽流量 V（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽比容 △P（吹/額）：吹管/額定時的壓降

7.1.1 根據鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數、臨時管的材質，在保證吹管系數的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數選擇在3.5MPa、過熱蒸汽溫度～350℃，終參數為2.0MPa。

7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復系統。7.2 吹管質量標準： a 吹管系數>1；

b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點； c 靶板表面呈顯金屬本色：

連續兩次更換靶板檢查達到上述標準方為合格，應整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施

7.3.1 沖管臨時系統應有必要的保障措施，支吊架的裝設應考慮管道膨脹及能承受沖管時的反

推力。沖管系統安裝完畢后應對沖管回路進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要

求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時系統應進行保溫，沖管系統附近不得有易燃物品，并應配備必要的消防設施。

7.3.3 自點火開始，必須嚴格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；

7.3.4 點燃油槍后(或用木材點火)有專人觀察著火情況，如發現霧化情況不好或著火不良經調

整無效后，必須立刻停用該油槍；

7.3.5 沖管過程中，應注意汽包假水位現象，防止鍋爐缺水，滿水事故發生，沖管期間，應解 列汽包水位保護；

7.3.6 如遇臨沖閥關閉失靈，應立即關閉電動隔離門；

7.3.7 沖管前應認真檢查，隔離所有無關的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加 強疏水，嚴防水擊。

7.3.8 第一次點火期間一定要認真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不

暢，應停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理；首次沖管后，應對沖管系統進行詳細 的檢查，確認一切正常后方可進行下面的沖管。沖管臨時系統應有臨時疏水設施，該疏

水系統應滿足沖管參數的安全要求。

7.3.9 每次更換靶板應事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續升壓。

7.3.10 沖管排放口處應有圍欄設施,并要求掛有醒目的警示標志。在沖管期間，應有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機房窗戶區域采取遮擋等安全措施，確保運行設備 不受影響； 7.3.11 在運行過程中，當發生危及人身和設備安全的緊急情況時，調試、運行人員應按照《運

行規程》及《安全規程》處理，并及時通知調試當班人員。7.3.12.嚴禁在受壓管道上進行任何工作或敲擊；

8、組織分工

8.1 試運行人員在試運指揮部的統一領導下進行工作。

8.2 電廠運行人員應按照鍋爐運行規程及本措施進行運行操作，記錄沖管數據，定期檢查各

主要輔機的運行情況確保設備的安全運行。

8.3 安裝公司負責臨時管道、測點、表計等設施的安裝工作，并負責靶板的準備、沖管期間 的設備維修及更換靶板等工作。

8.4 調試人員按照本措施及運行規程規定的各項要求，發布操作指令，分析沖管過程中出現 的問題并提出解決問題的方法。

9、環境、職業健康安全風險因素識別和控制措施

9.1 可能造成的不良環境因素：管道吹掃時產生噪音。

9.1.1 可能造成不良環境因素所采取的對策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開

噪音區，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。9.2 可能出現的危險源識別如下：

9.2.1生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

9.2.2調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好 9.2.3生產場所未按照規定著裝； 9.2.4高溫介質； 9.2.5沖管時產生噪音。

9.3 對可能出現的危險源采取的控制措施:

9.3.1在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進入現場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的

場所不得進入和工作。9.3.3生產場所按照規定著裝；

9.3.4為了防止高溫介質，參加操作的工作人員，應該穿好防護服，帶手套； 9.3.5沖管時產生噪音，工作人員離開噪音區，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。9.4防止系統閥門操作錯誤，采取對策：輔汽系統各閥門應按照系統圖掛牌； 9.5沖管系統管道安裝結束，靜態檢查驗收，符合規范要求。管道保溫驗收合格； 9.6沖管系統疏水與汽輪機本體疏水擴容器連接的疏水在沖管時可能進入冷凝器，采取對策：

與汽輪機本體疏水擴容器連接的疏水應斷開，并掛好警告牌。防止汽水進入冷凝器；

9.7臨時技術措施、排放口處的警戒標志等安全措施應按照措施完成。

9.8系統沖管結束后，拆除各臨時管道。在恢復各管道焊口時應做氬弧打底后焊接。

第五篇：機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

湖南湘潭發電有限責任公司二期工程2×600MW超臨界機組 #3機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結構，采用擋板調節再熱汽溫，固態排渣，全鋼構架，全懸吊結構，平衡通風，露天布置。鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯合穩壓沖洗方案，以實現在確保吹管質量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調試階段的燃油耗量的目標。1技術標準和規程規范

1.1《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》

1.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規范》 1.3《火電工程啟動調試工作規定》

1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》 1.5《電力建設安全工作規程》

1.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙 2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》的要求，在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管，以保障以后汽輪機設備的安全。3調試對象

鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐，采用單爐膛、π型布置，前后墻對沖燃燒方式，24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數：

名

稱 單位 BMCR THA BRL 過熱蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 過熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再熱器進口蒸汽壓力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再熱器進口蒸汽溫度 ℃ 311 299 305 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 569 省煤器進口給水溫度 ℃ 281 272 277 制粉系統：采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，一臺備用），設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。

給水調節：機組配置2臺50%B-MCR汽動給水泵和一臺30% B-MCR容量的電動調速給水泵。

汽輪機旁路系統：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯旁路。4蒸汽沖管的范圍及方法 4.1沖管范圍

鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯絡管； 主蒸汽管道；

冷段再熱蒸汽管道； 熱段再熱蒸汽管道； 高壓旁路系統。4.2沖管方法

本次沖管采用穩壓沖管。主系統： 其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統： 其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

主系統吹洗大約持續30～60分鐘（試化學制水情況而定）后打開高壓旁路并關閉主系統臨沖閥，高壓旁路系統吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統臨沖閥同時關閉高旁臨沖門；之后熄火停爐使之冷卻。4.3沖管參數的選擇

沖管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量； 根據鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數，臨時管道的材質的要求，在保證沖管系數的前提下，所取的穩壓沖管壓力要合適。穩壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa～5.8MPa，在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內，主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內，再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調至500℃以內。按照以上參數吹管，動量系數約為1.30～1.50，給水流量850t/h左右。

4.4 沖管中至少要保證停爐大冷卻一次，停爐冷卻時間24h以上。5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格，系統恢復完成； 5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢；

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用；

5.4燃油管道經試壓、吹掃，驗收合格，所有油槍能正常投入運行； 5.5六套制粉系統具備投用條件；

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統已能正常投用； 5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位； 5.8壓縮空氣系統能正常投用，工業冷卻水系統能投用； 5.9汽機電動給水泵試轉完畢能正常投用； 5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復，調整門、流量孔板已安裝；（考慮到吹管期間要投減溫水，故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈，鍋爐吹管前系統應恢復。）

5.11給水除氧加熱系統正常投用；

5.12汽機盤車和真空系統投用，與汽機本體有關的管道應全部隔離； 5.13電除塵、除灰除渣系統必須再次正常投運； 5.14按沖管系統圖將與沖管無關的系統隔絕完畢； 5.15沖管系統安裝、驗收完畢；

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；

5.17化學備足除鹽水，制水設備、給水加藥、精處理系統能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行；

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統必須全面驗收合格，包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分；

5.19 BMS系統調試完畢。數據采集系統能投用，數據準確可信。相關的聯鎖保護試驗合格； 5.20準備足夠的燃油供沖管使用； 5.21廠內照明、通訊系統能投用；

5.22沖管現場配備足夠數量的消防器材，消防系統能正常投用； 5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統的掛牌等均已完成。6吹管的臨時系統及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣； 6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規格；

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開啟或關閉時產生的差壓作用力；

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右；

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實現點動操作；

6.2.5在主系統臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管，并裝設手動截止閥，用以系統暖管，閥門型號為：DN50、PN10MPa。6.3臨時管道系統

6.3.1根據吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管，臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后，低壓旁路管道暫時不連接，加堵板隔離。（見吹管臨時系統示意圖）。6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。6.3.3臨時管道的架設應牢固，表面要作保溫，臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣，支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動；

6.3.4靶板前的臨時管段必須經過除垢處理，所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時的渣物應清理干凈；

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點，沖管系統的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開，疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60；

6.3.6沖管完成后，系統恢復時，立式管道嚴禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時，一定要將渣物清理干凈； 6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上，基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常。6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上，應符合以下要求：網孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強度滿足蒸汽參數；收集雜物性能好。建議采用外進內出結構。6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上，為保證打靶的質量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離，影響吹管質量的檢驗。

靶板的材質為鋁制靶板，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑；

6.7本次沒有經過沖管的管道，如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等，電建公司進行機械處理，并用內窺鏡檢查，經驗收后方可安裝，有條件的話在沖管結束后應進行清理。7質量控制點

7.1吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字；

7.2質量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經有關部門按有關規定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作；

7.3沖管考核標準：

沖管系數△P沖/△P額>１；

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點； 靶板表面呈現金屬本色；

在沖管系數大于1的前提下，兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發現設備問題，調試人員應填寫檢修通知單，并由相關單位反饋檢修結果。8人員分工

8.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班，并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協調，提供對設備操作的要求及試驗的技術指導，同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作；全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。8.2化學監督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理，并負責維護設備。9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻：沖管前要對所有的沖管系統進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；

9.2防止發生水沖擊：沖管前應隔離所有無關的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加強疏水；

9.3避免超溫：鍋爐點火后，應全關再熱器側煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經低溫過熱器，這既可保護再熱器又可，縮短啟動時間；吹管期間，高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃，應避免超溫； 9.4制粉系統及火嘴投運應注意事項： 吹管期間進行制粉系統的啟動，應嚴格認真執行有關操作規程，逐漸摸索和積累相關的數據，及時總結經驗；

在本次制粉系統試運后，制粉系統將有較長時間停運期，停磨之前必須將磨煤機內煤粉抽空，以免發生煤粉自燃；

制粉系統運行中如發生受熱面超溫、燃燒不穩、積粉、煤粉自燃等現象應立即停止制粉系統運行，并采取相應的處理措施；

應監視、調整爐內煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應注意爐內通風清掃。9.5防止空預器著火：由于吹管過程中較長時間燃油運行，尤其制粉和投粉時，容易導致空氣預熱器積油和積粉，應盡可能地投入空預器連續吹灰，同時密切監視空預器出口煙溫，發現異常升高應及時處理；

9.6防止汽缸進汽：為防止蒸汽漏入汽輪機，應將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置；將汽缸壁溫測點投入，以便監視；汽機盤車裝置投入，以防萬一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方，且排汽口設有專人監視；

9.8在運行過程中，當發生危及人身和設備安全的緊急情況時，運行人員應按照《運行規程》及《安全規程》處理，并于事后及時通知調試當班人員； 9.9人身安全及防護：

在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時參加沖管人員配備耳塞防護；

在高處作業（離地面2米及以上）容易發生墜落，應檢查確認腳手架符合要求，正確使用安全帶；

安全保衛人員、消防人員、醫護人員及設備檢修人員到現場值班，醫護人員應根據吹管工作的特點備足急救藥品。