第一篇：數控車床加工螺紋軸一體化說課稿

尊敬的各位評委：

大家好！我是本組第 號選手，我說課的題目是《學習任務三：螺紋軸的數控車加工》。接下來我將本著以培養學生職業能力為本位，通過任務分析、任務目標、學情分析、教學資源、教學設計以及教學實施這六個環節來組織我的教學。

一、任務分析

之所以選擇本學習任務，是因為螺紋軸作為數控車削加工中的典型工件，應用廣泛，難度適當，適合學生掌握三角形螺紋的加工方法。而且本學習任務在《數控車床操作與零件加工》這門課程中又起到承上啟下的作用，既可以鞏固之前學過的階梯軸類零件的加工方法，又為后續學習加工矩形、鋸齒形等其它類型螺紋零件打下基礎。

二、任務目標：

根據課程的培養計劃，以及行業、企業的實際需求，特制定本學習任務目標如下：

首先學生能根據零件圖樣，正確合理地編寫出螺紋軸的數控車削加工工藝和程序，并能對程序進行模擬仿真校驗。

接下來學生能夠獨立完成螺紋軸零件的數控車加工操作,并按標準對螺紋軸進行質量檢測。

最終通過成果展示,學生能夠對學習和工作進行反思與總結。培養職業認同感和團隊協作精神。本學習任務的重點是螺紋軸的數控車削加工，難點是加工工藝的合理編制。

三、學情分析

學生永遠是課堂的主體，我的學生來自于2014級，他們已經掌握了一定知識經驗和操作技能，同時這些學生也具有比較鮮明的特點：大家普遍存在語言表達差以及生產工藝知識缺乏的現象，而且部分學生由于年齡較小表現得活潑好動、注意力易分散。但學生們對職業技能課程都具有較濃厚的興趣。

四、教學資源

在了解學生情況的基礎上，借助于信息化的教學手段，把師資、場地、設備、工量具以及學習資料等軟硬資源相結合，為學生創建一個真實的工作環境。

五、教學策劃

為了實現任務目標，同時遵循工作過程系統化的原則，我將教學流程繪制成了魚骨圖。整個的教學流程，共分為五個學習活動，分別是：活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程 ；活動二

螺紋軸模擬加工 ；活動三 螺紋軸的數控車加工；活動四

螺紋軸的檢驗與質量分析 ；活動五 工作總結與評價。這五個活動一脈相承，充分體現“工-學-做一體化”教學模式。

六、教學實施

下面請大家跟我一起走進教學實施過程： 活動一

螺紋軸加工工藝分析與編程

首先明確任務，學生通過大屏幕觀看情景模擬視頻，了解企業下達的生產任務，教師通過布置工作，使每個學生明確自己在學習活動中的角色與分工，從而激發學生積極的參與意識。

通過分組討論，查找資料，獲取信息，學生能夠根據對零件圖樣進行分析，編寫出螺紋軸的數控加工工藝與程序，同時填寫相應的工作卡牌。為了突破教學的難點，教師要對各小組在編寫加工工藝過程中出現的問題進行必要的講解，并提出改善方案。活動二

螺紋軸模擬加工

學生將編寫好的加工程序輸入到模擬仿真軟件中，模擬加工的刀具路徑,從而判斷程序正確性，避免由于程序錯誤，造成產品質量不合格的現象。

活動三 螺紋軸的數控車加工

根據事先填寫好的加工工序卡，學生通過觀看教師的操作演示過程，能夠獨立按照加工操作規范完成螺紋軸的數控車削加工。在這個過程中，為了強化教學的重點，教師要進行巡回指導，及時監控每個學生操作的情況，同時幫助學生解決加工中出現的各類問題。活動四

螺紋軸的檢驗與質量分析

學生通過合理地選擇測量工具及測量方法，檢測螺紋軸零件各項要素是否達到設計要求，并講記錄好尺寸填寫到質量檢測單中，最終送交教師判斷加工質量，并且和大家一起討論分析誤差產生的原因及解決方法。

活動五 工作總結與評價

每個小組對加工的成果進行展示，并派出代表闡述自己小組制定的工作方案，分工協作及任務完成情況。然后進行自我評價，各小組間再進行相互評價，最后教師點評學生的進步與不足，以便提高學生在下一個學習任務中的表現。

通過本學習任務，學生能夠做到在“做中學”，教師做到在“做中教”，將“教-學-做”有機地結合在了一起，不僅達到了任務目標，突破了教學的重難點，同時又提高了學生的綜合素質。這就是我說課的全部內容，謝謝大家！

第二篇：數控車床螺紋加工指令總結

數控車床螺紋加工指令總結

（文章底部可以評論，歡迎對文章進行點評和知識補充）精彩推薦每天學點機械知識

數控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡單螺紋切削循環和螺紋切削復合循環。(1)單行程螺紋切削G32 指令格式：G32 X(U)____Z(W)____F____ 指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示，各參數意義如下： L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；

α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；

δ

1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。圖a 圖b 螺紋加工實例：如圖b所示，螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序為：

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺紋車削 N8 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回 N10 Z72.0； 沿Z軸方向快速退回 N12 X10.0； 快速走到第二次螺紋車削起始點 N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺紋車削 N16 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回 N18 G30 U0 W0 M09； 回參考點

N20 M30； 程序結束(2)螺紋切削循環指令G92 螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F后續進給量改為螺距值。其指令格式為： G92 X(U)____Z(W)____R____F____；如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始，按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值；U、W起點坐標到終點坐標的增量值；R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值，R值正負判斷方法與G90相同，圓柱螺紋R=0時，可以省略；F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。螺紋加工實例：加工如上圖b所示的螺紋。程序為： N0 G50 X50.0 Z70.0； 設置工件原點在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主軸轉速514r/min、N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺紋車削 N8 X39 N10 G30 U20 W20 M09； 回參考點

N12 M30； 程序結束(3)螺紋切削多次循環指令G76 G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關參數，則螺紋加工過程自動進行。指令執行過程見下圖所示，指令格式如下：

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a)Q____R____；

G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd)，當計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數為模態量。

R：精車余量，用半徑編程指定。該參數為模態量，X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。k：螺紋高度，用半徑編程指定。Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。L：螺距。

在上述兩個指令中，Q、R、P地址后的數值應以無小數點形式表示。G76螺紋車削實例：上圖為零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8mm，最小車削深度0.1mm。程序為： ……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0； ……

第三篇：數控車床典型軸類零件加工

數控車床典型軸類零件加工工藝和編程 摘要

通過本次畢業設計〖資料來源:畢業設計(論文)網 www.tmdps.cnC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules(including the process cards, process cards and CNC tool cards)and major processes of tooling design.And draw parts diagram, fixture map.The preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture.〖資料來源：畢業設計(論文)網 http://www.tmdps.cnC Programming, CAD / CAM

畢業論文（設計）主要內容：

1、分析典型零件圖紙，用CAD繪制零件圖；

2、編制零件加工工藝卡片；

3、編制零件加工程序；

4、程序的仿真調試；

目錄

11000字 摘要????????????????????????????????????????1

〖畢業設計(論文)咨詢QQ：306826066〗

Abstract………………………………………………………………………………………………….2

第一章

零件分析??????????????????????????????3 1.1毛坯的選擇

????????????????????????????3 1.2機床的選擇?????????????????????????..????3 〖畢業設計(論文)咨詢QQ：306826066〗

第二章

零件圖加工藝分析???????????????????????.5 2.1 零件1與零件2工藝分析???????????????????5 2.1.1零件毛坯設計??????????????????????????5 2.1.2零件的熱處理技術???????????????????????.6 2.1.3定位基準的選擇原則??????????????????????6 〖資料來源：56DOC.COM 畢業設計(論文)網〗

2.1.4粗、精基準的選擇原則????????????????????...7 2.1.5零件的裝夾?????????????????.??????????7 2.1.6加工刀具的選擇????????????????????????..8 2.1.7加工順序及進給路線的確定??????????????????8 2.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇??????????????.??9 2.2 零件1加工工藝設計??????????????????????10 〖資料來源：畢業設計(論文)網 www.tmdps.cn〗

2.3：零件2加工工藝設計??????????????????????13 2.4:組合加工加工工藝設計?????????????????????16 第三章

零件圖加工程序編寫?????????????????????19 3.1件1加工程序???????????????????????????..19 3.1.1零件1右端程序?????????????????????????19 〖資料來源：畢業設計(論文)網 5 6 D O C.C O M〗

3.1.2零件1左端程序?????????????????????????20 3.2件2加工程序????????????????????????..???21 3.2.1零件2右端程序?????????????????????????21 3.2.2零件2左端程序????

?.???????????????????22 3.3：合體加工程序???????????????????????????23 〖資料來源：畢業設計(論文)網 http://www.tmdps.cn〗

第四章

程序調試??????????????????????????????24 結束語??????????????????????????????????????.25 考文獻??????????????????????????????????????.26 致謝????????????????????????????????????????27 〖資料來源：畢業設計(論文)網 5 6 D O C.C O M〗

本設計還要檢驗程序的不合理的地方，以對其修改，根據學校提供的機床型號和系統型號，進行程序輸入機床，程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動，主軸運動以及M，S，T，等輔助功能鎖定，在自動循環模式下讓程序運行，通過觀察機床坐標位置數據和報警顯示判斷程序是否有語法錯，格式或數據錯誤。但沒有尺寸的顯示，所有不能確定零件的尺寸大小。

有圖形的模擬功能的數控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

數控車床的圖形顯示一般為二維坐標（Xz平面）顯示。圖形模擬操作步驟如下。1.調出需要圖形模擬的數控程序：

按(AUTO)鍵，或者方式選擇開關置“自動AUTO位” 按（PROGRAM）鍵

通過MDI鍵盤鍵入地址O和程序號

按（----O檢索）軟鍵，被搜索的程序號及程序內容會出現在屏幕中 2.按機床鎖住鍵。

3.按(CUSTOM GRAPH)鍵，按(G.PRM)軟鍵，將光標移至需要修改的參數處，鍵入數據后按（、INPUT)鍵，比如輸入毛坯直徑，長度以及比例系數等 4..按(GRAPH）軟鍵，進入模擬加工顯示界面。

〖資料來源：畢業設計(論文)網 5 6 D O C.C O M〗

5.按（循環啟動）鍵，在畫面上繪制出刀具的運動軌跡。

模擬時如果發現程序有錯誤，退出模擬程序修改后，再模擬加工，直到正確為止

參考文獻

[1] 沈建峰，朱勤惠 《數控車床技能鑒定考點分析和試題集萃》 化學工業出版社2007 [2] 張思弟, 賀曙新

《數控編程加工技術》化工工業出版社, 2005 [3] 蔡蘭, 王霄

《數控加工工藝學》化工工業出版社, 2005 [4] 余英良

《數控加工編程及操作》 高等教育出版社,2005 [5] 李正峰.《數控加工工藝》上海交通大學出版社, 2004 [6] 陳志雄

《數控機床與數控編程技術 》 電子工業出版社,2003 [7] 任國興

《數控車床加工工藝與編程操作 》 機械工業出版社

第四篇：多軸加工技術

所謂多軸數控機床是指在一臺機床上至少具備第4軸。如四軸數控機床有3個直線坐標軸和1個旋轉坐標軸，并且4個坐標軸可以在計算機數控（CNC）系統的控制下同時協調運動進行加工。五軸數控機床具有3個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸，并且可以同時控制、聯動加工。與三軸聯動數控機床相比較，利用多軸聯動數控機床進行加工的主要優點如下。

（1）可以一次裝夾完成多面多方位加工，從而提高零件的加工精度和加工效率。

（2）由于多軸機床的刀軸可以相對于工件狀態，而改變，刀具或工件的姿態角可以隨時調整，所以可以加工更加復雜的零件。

（3）由于刀具或工件的姿態角可調，所以可以避免刀具干涉、欠切和過切現象的發生，從而獲得更高的切削速度和切削寬度，使切削效率和加工表面質量得以改善。

（4）多軸機床的應用，可以簡化刀具形狀，從而降低刀具成本。同時還可以改善刀具的長徑比，使刀具的剛性、切削速度、進給速度得以大大提高。

（5）在多軸機床上進行加工時，工件夾具較為簡單。由于有了坐標轉換和傾斜面加工功能，使得有些復雜型面加工，轉變為二維平面的加工。由于有了刀具軸控制功能，斜面上孔加工的編程和操作也變得更加方便。

由于增加了旋轉軸，所以與三軸數控機床相比，多軸機床的刀具或工件的運動形式更為復雜，主要有以下幾種形式。

第五篇：軸類零件的加工說課稿

《軸類零件的加工》說課稿

周光永

一、教材分析 1.使用教材

選用機械工業出版社出版，任國興主編的《數控車床加工工藝與編程操作》教材。

教材特色：以培養和提高學生在數控加工過程中的分析能力以及實際加工編程的操作技能為目的。2.教學內容

實訓篇

課題六《軸類零件的加工》

3.地位作用

軸類零件是常見的機械零件之一，本節內容起到承上啟下，并且對學生職業技能的養成起著十分重要的作用。4.教材處理

根據本專業人才培養方案及教材要求將本節教學內容設計成適合理實一體化教學的四個教學課題。

二、學情分析

學習能力：學生初步具備專業課程的學習能力，形象思維能力較強，具有一定的邏輯思維能力。

知識技能：學生初步具備機械識圖和機械制造的基礎知識，會進行單個項目的程序編制和車削。

情感態度： 喜愛理實一體化的教學模式，對未來的工作崗位有一定的了解和向往。

三、教學目標 情感目標： 養成嚴格遵守安全操作規程的職業意識； 2 在加工操作中獲得成功的喜悅和樂趣；

3.激發學生探究加工較高技術要求軸類零件的興趣。知識目標：

1.會正確選用刀具及裝夾方式，能制定一般軸類零件的加工工藝路線；

2.具備圖形中基點坐標的計算、零件程序編制的能力；

3.具備軸類零件加工質量控制的基礎能力。認知目標：

1.能識讀一般軸類零件的機械圖樣；

2.掌握軸類零件加工的基礎知識； 3.熟悉軸類零件加工的工藝特點。

四、教學重難點 教學重點：

1、程序編制過程中指令的準 確運用；

2、加工過程中，如何把單個項目進行連貫加工。教學難點：

1、合理選擇切削用量，提高加工質量；

2、對工件質量進行分析和處理。

五、教學策略 1.教學模式

采用理實一體化教學模式，教師在“做中教”學生在“做中學”。2.教學方法

3.學習指導

“做中教”，“做中學”

六、教學過程設計（以課題一為例）1.班前教育

2.項目分析，引入任務 3.教師演示，學生模仿 4.實操訓練

5.自評、互評、交流討論、分析總結 6.知識拓展

7.課題小結，布置作業

七、說課小結

圍繞“職業教育教師要在做中教，學生要在做中學”的理念和要求。采用多元化的評價方式，幫助學生完成角色的轉換。