第一篇：鉗工小結

模具制造技術實訓小結

一下子，即將畢業，我也已經早早離開校園進入社會開始實習工作。為此我也很遺憾，沒有完成全部的模具制造技術實訓課程。但是從已經度過的實訓課程中，我已經學到了許多，在此我將為之總結下。

回憶數周以來，有過汗水，有過失蹤敗，有過傷痛，有過微笑。恰是這些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部門，也給我留下了夸姣的回憶。首先我先對模具制造技術實訓(鉗工實訓)做下介紹：鉗工實訓是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂紙、銼刀、游標卡尺、鋸子等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。

其中鉗工的實習安全技術為：

1鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

3臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。

5毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

言歸正傳，開始總結我的模具制造技術實訓（鉗工實訓）：實訓的第一天我們進行的是車工的練習。第一次接觸這種工作，手藝不熟練，很輕易犯錯，我很多次銼削過量，到最后測量時各項指標都未達標。這是我沒按照書本，按照圖紙操作的后果，老師很直接的點出了我的錯誤，雖然最后的成績并不好看，但在其中我學到的東西是分數所不能帶給我的。

整個鉗工實訓基本都是站著工作。一天站下來，整個我都有一種強烈的解體感。由起頭的好奇轉為后來的厭惡，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個滑膩清潔的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。鉗工主要使用銼刀，鋸刀等手持工具在臺虎鉗上對金屬進行切削加工。雖然是一件很普通的事情，殊不知讓自己來完成這一項工作卻……我再也不敢發表意見了。其實，鉗工也是考驗我們的耐心、細心和毅力。有次一個同學手不小心被鋸條弄破了，我叫他休息下，他貼上創口貼，堅持用油石把那工件做完，他并沒怨天尤人，這就是在磨練我們，既然打算做了，就不要半途而廢。

鉗工是一個細活,也是一個慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必須通過不斷的練習,這就是為什么一個八級鉗工能把一塊平板挫得很平,而我們一般人根本不可能做到的原因。一個八級鉗工需要幾十年的磨練才能實現，而鉗工的重要性往往被我們忽視。我們可能會說,現在都是機械化,電子化工業了,生產用不著手工。其實,這種觀點是很荒謬的,現在的機械化生產效率是很高,可是,工廠里機器壞了誰來修?是鉗工。第一臺機器是誰造出來的?是鉗工手工造出來的。量具,平板也是鉗工做的。在目前的機械工業中,尺寸精度最高的仍然是鉗工,機床的水平導軌,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是鉗工完成的。有些機床由于其本身誤差及一些振動而加工不出來,也只能由鉗工來完成。當然,這需要鉗工的手藝。

銼削工作完成后，我們又接觸了許多加工手法，比如鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。我們體味到了前輩的加工手藝，而且還親手操作或者介入其中對試件的設計加工工作，建造出了自己比較滿意的工件，不知道能不能帶回家，不過成為了永遠的回憶。

很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛勞的。因為以前沒有親自體驗過，還沒有什么感受，這回有了親自體驗，不得不認可鉗工的辛勞了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的手藝要求斗勁高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然天氣在逐漸轉涼，但我們還經常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛勞。看著自己親手做的小工件，雖然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身邊的工具都沒有什么了不起，用習慣了。但此刻才發現，原本很簡單的工具里也包含著良多的聰明與辛勞在其中。

這這里我要著重提下，我在實訓當中學到的東西：

銼削——（1）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。

（2）銼刀上不可沾油和沾水。

（3）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑.（4）銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

劃線——（1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。

（2）在劃線前要讀懂圖紙的要求，明確劃線的任務。（3）劃線前要清理工件表面，在劃線時要認真。鉆孔——（1）了解所用臺鉆的規格，性能和使用方法。

（2）掌握鉆頭的種類，刃磨和修磨方法。攻絲——（1）攻絲時要使工具水平穩定。

套絲（2）攻絲時碰到卡住要往反方向擰，并來回這樣。不能用力一直鉆，這樣容易是絲杠斷在工件里。

因為我提前出去實習，后面的實訓課程我也沒機會能學到，上面寫得幾行字，雖然字數不多，文筆不好，但里面包含著我對這門課程的態度。

鉗工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針。

第二篇：鉗工實習小結

鉗工實習小結

時光飛逝，轉眼為期兩周的鉗工實訓結束了。在實訓期間雖然很累、很苦，手上都起了好多泡，貼了很多創可貼，但我卻感到很充實！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！

第一天實訓剛開始，老師就對我們說鉗工很苦很累，但是它是基礎。由于在高中時候曾經組織過學工，所以對鉗工有所接觸，當時是做一把榔頭，所以在我的印象中鉗工還是挺有樂趣的。但是經過這兩周的專業實訓，我知道以前的學工真的是皮毛。鉗工看似簡單，其實是考驗我們耐心和毅力的一門技術活！

剛開始老師簡單的介紹了一下鉗工的基本知識以及所要用到的工具，當然最重要的是要注意安全。操作方法不對很可能會引起安全問題。當老師介紹完了，我們就去實地操作，第一天的任務是平面劃線，劃線的目的就是明確加工界線，對于我們來說，第一次在鐵板上劃線遇到了很多問題。老師也知道我們要畫好平面劃線將會存在很多困難，在做平面劃線之前老師就給們講述了很多，同時在做平面劃線過程中老師也給了我們許多指導，所以在老師的指導下和同學們的相互幫助下同學們輕輕松松的完成了鉗工的第一項平面劃線。

第二天的實訓內容是平面鏨削，在正式開始鏨削前，老師給我們講述了下鏨削的基本知識，操作者的站立部位與姿勢應便于用力，身體的重心應偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩伸直。錘子的握法師用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握;松握法,只用大拇指和食指始終緊握錘柄。老師說剛開始由于不熟練，會敲到自己的手。聽完之后我們就覺得鏨削是很累的。剛開始拿了塊鐵，是老師幫我鏨了個口，我再繼續鏨下去，已經鏨了半天，才鏨了一半也不到，手上卻有著幾個泡，手指也被榔頭敲了好幾下。。當鏨了一天，結束回去的時候連手都抬不起來的時候，我知道了鉗工沒有我想象的那么簡單！我決定更加努力！

第三天到第五天我們的實訓內容是平面銼削。對象還是昨天的一塊長滿鐵銹的鐵，先是把一面鋸下來，然后再用銼刀把這個面挫平，最后要達到0.05絲的插不進四個角就成功了。一開始對0.05絲沒有什么概念，后來老師說我們的頭發絲一般是0.08絲，也就是說直徑要比頭發絲還細的插不進去就成功了！為了達到這個效果，我們挫了三天，手上都起泡了。但是這就是給我們的鍛煉！是很磨練我們意志的！所以我告訴自己要堅持！

在經過一周的實訓后，我對鉗工有了基本了解。為接下去的一周做好充分的準備！

在鉗工實訓的第二周里，首先我們是鉆孔，直徑有區分，鉆孔好了之后就是絞孔，打螺紋。之后就是繼續銼削，雖然感覺這個很枯燥很累，但是要銼到最后的結果還真的是不容易！看著我們那雙像煤炭的雙手，每個人都黑黑的臉，都是為了達到最后的目的——兩個側面不到五絲，并且保證角度垂直！這就是最后的考試！雖然我認為已經挫的差不多了，但是每次不是垂直度達到要求了而平行度不夠，就是平行度達到要求了垂直度不夠。最后只能遺憾的交了作業……

雖然最后的作業完成的不是最好，但是在這次鉗工實訓中我學習到了很多，懂得了做事必須要一步一步來，不能急于求成，只要有恒心，一定能達到最好的成績！

第三篇：鉗工培訓小結

鉗工培訓小結

本次參加鉗工培訓班學員共25人，7月4日開班，理論和實際操作培訓共27天，在這次培訓過程中，領導重視，提前制定了獎懲措施，領隊管理嚴格，雖然正值酷暑，但學員學習積極性高，干勁足，為了干好工件，學員主動加班加點，人教部領導給予了很高的評價。通過培訓，學員拓寬了知識面，鍛煉了鉗工基本技能，相信這些學員在以后的工作崗位上一定會發揮更大的作用。現對這次培訓做一小結：

一、學員技能狀況

這批參加培訓的25名學員中，人員結構比較復雜，技術基礎比較差，這些學員中，有將近半數是電氣專業的，在剩余的半數中，有起重工，有干機務檢修的，除了個別學員在學校有過一兩周的金工實習經驗，大部分學員對鉗工基本技能一竅不通。剛開始進行操作練習時，很多學員不知道鋸條怎樣安裝，不知道游標卡尺怎么使用，甚至不知道鉆孔前要打樣沖

二、能力提升

1、理論指導

開班后，我們進行了三天集中理論培訓，主要培訓了金屬材料、公差配合、畫法幾何與機械制圖等基礎理論，在實際操作訓練中，每個工件加工前，集中現場講授加工中需要運用的工藝尺寸計算、測量誤差和加工誤差的產生原因和控制方法，金屬切削原理，機床夾具工件定位等專業理論，每個工件加工完畢，都要把學員集中起來，對工件進行總結，分析存在的問題和產生的原因，提出解決方法，使學員加深理解。

2、規范操作，文明生產

這次培訓從一開始，我們就很重視學員安全生產和工藝紀律的培養，每一節課、每個工件，首先講的不是怎樣加工，而是安全注意事項，文明操作和生產行為規范，學員在整個培訓期間都能堅持做到圖紙整潔、工具量具整齊擺放，學員每四人一組輪流值日，打掃場地衛生，養成了安全文明的操作習慣。

3、因材施教，嚴格考核

本次培訓實際操作階段原計劃安排了8個工件，凸凹套主要訓練學員的平面銼削的尺寸控制能力、初步的工藝控制尺寸計算能力、并初步了解對稱度控制和配合關系。開式鑲配件和整體鑲配件主要培養學員對各加工尺寸之間相互關系的理解和判斷能力。五方合套訓練學員角度公差控制，燕尾弧樣板是以上技能的綜合運用能力訓練。

訓練開始后，我們發現這批學員鉗工基本技能較弱，針對學員的整體特點，我們及時對培訓計劃做了適當調整，重點加強了鉗工基本技能訓練，比如剛開始鋸割操作訓練時，大部分學員普遍存在擔心會把工件尺寸加工小的心理，一鋸就歪，不符合加工要求,致使鋸割面與鄰面垂直度超差、鋸割尺寸和平行度超差,此類問題在工件中所占的比例較大。我們適當提高了鋸割訓練課時，并對工件圖紙做了相應調整，把原來的一些銼削面改為鋸削加工，給定工件尺寸及公差，并嚴格進行考核。通過幾個工件的加工，大部分學員進步很快，都能把工件鋸的很直。

4、分步訓練，循序漸進

最初的幾個工件，大部分學員在銼削平面時，把握尺寸的能力差，銼銼削平面尺寸超差，銼削面中凸，對角扭曲，塌角等缺陷比較多。我們除了糾正銼削姿勢外，在工件安排上采取了循序暫進的方法，從凹凸件，開式鑲配件到整體鑲配件，逐步縮小尺寸公差來提高訓練難度,其中將每縮小一級公差尺寸定為一個訓練階段。經過反復練習，大部分學員平面銼削基本具備了尺寸把握能力。

三、目前學員的技能狀況

1、鉗工基礎

通過大量的基本操作訓練和工件制作，這批學員測量、劃線、尺寸計算，量具使用，鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、絞孔、攻絲等操作技能基本都能熟練運用，具備了一定的分析判斷能力，更重要的是通過具體的實踐，激發了學員對鉗工技能的興趣，為他們以后的能力提升打下了良好的基礎。

2、工件制作

通過已加工工件的考核測量情況來看，初級工標準的工件，已加工平面為主，大部分學員都能控制尺寸公差，形狀位置公差，基本具備初級鉗工技能水平。中級工標準的工件，有曲面加工，個別加工面測量基準選擇比較難，裝配關系較復雜，個別比較突出的學員可以達到圖紙要求的公差尺寸，但失誤率教高。

四、存在的問題

1、加工速度普遍較慢，除個別學員能在定額時間內完成工件外，大部分人不得不通過加班加點來完成工件，這一方面和天氣炎熱有關，更主要的原因是普遍存在擔心把尺寸做小，不敢大膽加工。

2、這批學員從工件反映的情況看，控制角度公差的能力普遍比較差，具體表現為，角度公差不符合加工要求，帶角度的工件不能保證對稱度。為此，最后兩個工件，我們特意安排了五方合套，六方兩個典型工件進行針對訓練。

3、另外，因為這批學員底子薄，基礎差，大量課時用在了基本操作，基本技能訓練，和基礎工件制作，對圓弧面加工，組合件加工等中、高級典型工件只做了初步涉及，訓練工件較少，這是他們今后需要提高之處。

第四篇：鉗工技師年終工作小結

工作小結

本人工作態度認真，愛崗敬業，能夠不折不扣認真完成車間下達的各項工作。始終保持高度的工作熱情，全身心的投入生產中去。熱心幫助大家，重視班組團隊精神的建設，嚴格遵守勞動紀律，能夠有效利用工作時間，保證班組生產任務的順利開展。能夠根據車間的生產任務，自身主動參加并積極組織本班組職工開展的加班活動。

作為鉗工技師，隨時保持對專業知識的鉆研，努力提高操作技能，是我的本分。上半年我重點在“吸潮器殼體”和“搭鐵線”等項目的生產加工中，對模具開展了改進活動和加工方法的優化。

1“吸潮器殼體”在生產試模階段出現了零件底部開裂的現象，經過和工藝人員的深入探討和溝通，由于過硬的操作技能和豐富的經驗，于是乎，車間決定由我對此模具開展具體改進工作。通過對容易引起開裂現象的部位進行重點修整和必要的打磨拋光，從根本上解決了零件的開裂難題；同時提出在模具底部增加排氣孔以便脫模；在模具上部增加輔助長度以便增加沖壓深度，防止上部起皺對產品的影響。最終在此模具的改進工作中，不僅產品質量得到了保證、同時工作效率得到了提高，也更豐富了自己的實踐經驗。

2“搭鐵線”種類很多、形狀各異。需要的模具和輔助夾具也是因形狀而定，不能互用。所以模具、夾具較多。2012年為了統一搭鐵線的加工標準，解決一些加工難題，完善搭鐵線的工藝文件。車間決定由耿紅偉負責工藝文件和現場指導，而我負責按工藝文件加工、試制。經過近一年的時間，耿紅偉與我進行了多次溝通，反復試制。最終確定了搭鐵線的標準、統一了搭鐵線的加工方法。我在加工中主要做了模具的改進工作。首先我把搭鐵線進行了分類、對形狀接近的搭鐵線我做了能互換加工的模具或輔助夾具——一種能在夾具上進行調節尺寸和形狀的裝置。另外對管狀的搭鐵線加工，因單位零件壁厚0.5~1mm，需鉆6.3的孔，其難度是可想而知的。在打孔時由于切削產生的熱量變形，壁厚0.5mm根本就不能保證防波套不脫落。在這個難題上我和耿紅偉進行了多次試制，后決定在刀具上做了改進，同時增加了先焊接、再鉆孔的加工方法。解決了焊接前鉆孔、防波套斷裂脫落的現象。

在其他搭鐵線的加工上，我也做了一模多用的模具，減少了做模具、夾具的時間和材料，大大提高了工作效率。

多年來，在車間領導的關心和幫助下，本人在各方面的能力得到顯著的提高。在今后的工作中，我將繼續保持高漲的工作熱情，全身心的投入生產中，發揮好專業帶頭人的引領作用。

第五篇：2011年鉗工個人小結1

洪澤縣技工學校2011-2012學第二學期 2011級數控班期中考試《鉗工技能訓練》個人小結蔡永旺

期中考試已經過去了，通過本次鉗工考試，發現了許多學生在學習中存在的問題，同時也發現自身在教學課程，數控編程課程。由于自己水平有限，課程的有些內容講的不太透徹。學生在過程中存在的一些不足。現就本人所代課程對本次考試中出現的問題進行總結。

我擔任數控班的鉗工技能學習過程中，學生在掌握理論知識和實踐操作存在著一些小的差異，課堂上講的理論知識基本上都能掌握，就是實踐操作中過別動著要領不熟練。導致有是同學體力嚴重浪費，工作效力跟不上，沒有在規定的時間內完成工件。發現學生問題的同時也發現了自身在教學過程中的一些不足。首先，在教學過程中的不仔細，有些知識點講的不過透徹。結果就導致了很多學生在技能操作中犯了很明顯的錯誤動著。其次，對學生缺乏耐心。這一點，我做的很不好，有些問題我上課時講過了就以為學生全都記住了，可事實不然，當再有學生問我時，我就會覺得他們上課時不認真聽講，現在才臨時抱佛腳，在講解知識時耐心不夠。

在以后的工作中，我會牢記經驗和教訓。在下半個學期中，我會更加勤懇，自己要更加努力的學習專業知識，爭取把自己的教學工作推上新的臺階。

我根據鉗工課程實習大綱的教學要求：

1、嚴格遵照國家職業標準中關于中等職業專業和等級的標準，堅持標準化，力求使考核內容覆蓋職業技能的各項要求；

2、堅持以培養技能型人才的方向，注重理論聯系實際，突出實用性；

3、內容新穎，力求較多地采用新知識，新技術，新工藝，新辦法等，讓同學們通過考核促進學習，從而提高專業技能水平，在就業準入制度中提高競爭力。

考核辦法：

考核總分按百分比評定，平時在車間實習考勤和是否遵守車間安全生產規程為一項評定內容，站總學分的20%；平時章節技能模塊測試占總學分的30%；期末技能總測試占50%。

在課程改革推進的今天，社會對教師的素質要求更高，在今后的教育教學工作中，我將立足實際，認真分析和研究好教材、大綱，研究好學生，爭取學校領導、師生的支持，創造性地搞好數控專業課程的教學，使我的工作有所開拓，有所進取，更加嚴格要求自己，努力工作，發揚優點，改正缺點，為教育事業的美好明天奉獻自己的力量！以上就是我對本次期中考試的小結和今后的教學要求。

2012年4月17日