第一篇：煤礦瓦斯防治基本知識

煤礦瓦斯防治基本知識

一、瓦斯

（一）瓦斯的性質

煤礦瓦斯是伴隨煤層形成而形成的，是隨煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一種無色、無味、無臭的氣體，它的重輕，相對空氣的密度為0.554。一般浮在巷道的上半部，獨頭巷道和頂板冒落空間處，滲透性強，不溶解于水，具有燃燒性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。

瓦斯的燃燒、爆炸和使人窒息的條件各不相同，主要取決于瓦斯在井下空氣中的濃度（體積比），一般情況下濃度在5%以下不燃燒、不爆炸，但如果井下空氣中含有其他氣體或煤塵，爆炸限度可能降低到5%以下，濃度在5%-16%之間，遇火源會燃燒爆炸，其中濃度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，濃度在16%以上不能爆炸，但可能燃燒，還容易使人缺氧窒息。當空氣中瓦斯濃度大于50%時，能使人缺氧而窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸的條件

瓦斯爆炸應當具備三個條件：①瓦斯濃度在爆炸界限內，一般為5%-16%。②混合氣體中氧的濃度不低于12%。③有足夠能量的點火火源，既引大溫度，一般是450度-650度。

（三）瓦斯的來源及積聚特點 開采過程中，煤礦井下瓦斯主要有四個來源：一是從采落下來的煤炭中釋放出來的瓦斯。二是從采掘工作面煤壁內釋放出來的瓦斯。三是從煤巷兩幫及頂板釋放出來的瓦斯。四是從采空區及圍巖中釋放出來的瓦斯。

煤礦生產過程中，井下瓦斯按它的四個來源不間斷地向外釋放，又被流過的風流稀釋、帶走，當井下風量不足或停風時，井下瓦斯濃度將升高，形成瓦斯積聚，高瓦斯礦井積聚的快些，有的幾分鐘就積聚到爆炸限度，瓦斯積聚只有快慢之分，沒有積聚不積聚之別，簡單的說，井下無風瓦斯就積聚，有風瓦斯就乘風而去，這就是瓦斯積聚的基本特點。

二、井下瓦斯的防治

井下瓦斯防治工作主要歸納為“十不要”、“八注意”。“十不要”：

1、不要隨便開關局扇，以免造成瓦斯積聚。

2、不要隨便敞開風門，以免風流短路造成工作地點無風。

3、不要堵塞風筒、風道，不讓風筒脫落。

4、不要讓局扇吃循環風。

5、不要擅自變動風筒、風障、風墻、風窗等通風設施的位置和正常風流方向。

6、不要用擴散通風方式采煤、掘進。

7、不要在未檢查瓦斯的情況下盲目作業，或者超限作業。

8、不要在無措施的情況下進入無風區。

9、不要攜帶煙火下井，不帶電作業，不放糊炮。

10、不要在回風流、無風或微風地點檢修電氣設備。

“八注意”：

1、停風地點恢復通風前，要注意先檢查瓦斯，發現瓦斯積聚應當按規定采取措施，有控制的排放瓦斯，送風時不要同時送采掘作業地點機械設備的電。

2、局扇風筒要維護好，注意不要有破口和拐死彎。

3、排放瓦斯時，瓦斯檢查員應當在場，要注意檢查瓦斯，撤出回風流中的人員并切斷回風流中的一切電源。

4、放炮時，要注意執行“一炮三檢”制度，即每次放炮都要在裝藥前，放炮前和放炮后檢查瓦斯。

5、需要改變井下風流方向時，要注意測定風量，檢查瓦斯濃度，使風流穩定，瓦斯不超限后才能安排工作。

6、掘進時要注意不留盲峒，暫時停工的盲峒不停風，長期停工的盲峒要打好欄桿，并設置警標或密閉充填。

7、探放時，要注意檢查瓦斯，不超限后才能作業。

8、要注意識別突出預兆，遇煤體變軟、變冷、放煤炮瓦斯濃度忽高忽低等情況時，要立即停電撤人并報告。

三、礦井瓦斯防治的基本要求

瓦斯是可防可治的，只要引起重視，煤礦瓦斯事故是可以避免的。

（一）明確責任，做到有人管事。

要成立以煤礦企業主要負責人為組長的“一通三防”領導小組，建立健全“一通三防”管理機構，配齊人員，人員的數量和素質要滿足瓦斯防治工作的需要。

1、煤礦企業主要負責人是瓦斯治理的第一責任人，煤礦技術負責人對瓦斯治理負技術責任。

2、煤礦值班負責人對當天的安全生產工作負全面責任，應當掌握井下人數發現瓦斯隱患必須立即采取措施進行處理。

3、嚴格干部跟班下井制度，保證各采掘面每班有礦領導跟班，跟班領導落實“一通三防”隱患排查制度。

4、“一通三防”管理機構應落實“一通三防”管理制度和措施，對“一通三防”工作負管理責任。

（二）完善通風系統，實行分區通風。

高瓦斯礦井，每個采區必須設置至少一條專用回風巷。主要進、回風巷之間的聯絡巷必須砌筑永久性風墻，需要使用的必須安設至少2道聯鎖的正向和反向風門，采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段進風，一段回風。

高瓦斯礦井掘進工作面的局扇應采用三專兩閉鎖（專用變壓器、專用開關、專用線路，實行風和電、瓦斯和電閉鎖、低瓦斯礦井采掘供電分開）。

局扇通風必須指定專人管理，保證正常運轉，嚴禁使用3臺以上局扇同時向一個掘進工作面送風，使用2臺局扇向同一個地點供風的，必須同時實現風電閉鎖，禁止一臺局扇同時向兩個掘進頭供風。保證井下電氣設備的防爆性能，做到不失爆。

（三）嚴格檢查，管好井下瓦斯。

要制定瓦斯檢查制度，并采取防止瓦斯檢查員空班漏檢的措施，實行礦井通風和瓦斯日報表審閱制，井下瓦斯牌板管理制，現場瓦斯情況實時監控制。

煤礦井下所有作業地點和容易積聚瓦斯的地點應當定人、定時進行瓦斯巡回檢查。

采掘工作面必須要有專職瓦斯員跟班檢查瓦斯，瓦斯員發現瓦斯超限時，有權決定立即停止作業，撤出人員。

堅持瓦斯濃度按0.9%斷電管理制度，采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員，進行處理。

爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁爆破，爆破作業必須執行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人聯鎖”放炮制度（即班長、瓦斯員、放炮員都在場確認可以放炮）。

（四）建立可靠的監測監控系統。

所有礦井都要裝備運行可靠的礦井安全監控系統，中心站要裝備2套主機，1套使用、一套備用。確保系統24小時不間斷運行，甲烷、饋電、設備開停、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等傳感器的安裝地點，安裝位置，安裝數量，使用維修，調校必須符合要求，瓦斯傳感器的報警濃度，斷電濃度，復電濃度。斷電范圍應當符合《煤礦安全規程》第169條及省政府的規定，確保當瓦斯超限后系統能夠自動切斷被控設備的電源，并保持閉鎖狀態的功能。監控系統中心站值班應當設在礦調度室內，必須配備經安全培訓合格的專職人員24小時值班，值班人員發現井下瓦斯超限報警時，必須立即處理，發現井下大面積瓦斯超限時，必須立即停電撤人。

按照新的MA標志證書確認的系統配置對煤礦在用監測監控系統進行升級改造。

（五）嚴禁超通風能力組織生產。

嚴禁超國家三部委批準核定的礦井生產能力下達生產作業計劃和組織生產。

煤礦井下出現風速超限，瓦斯超限，不合理串聯通風的，視同超通風能力生產，超通風能力生產的礦井、采區、工作面必須立即減少產量，重新調整生產布局及通風系統，把產量降到核定通風能力范圍內。

四、瓦斯災害的自救要領

1、發生爆炸的災區人員要立即利用附近電話向礦井調度室匯報發生災害地點、時間、性質、范圍以及被困人員情況。

2、發現事故的人員要利用各種方法迅速通知災區回風側的人員撤出。

3、災區班組長應指揮本班（組）所有人員立即帶好自救器，按照避災路線退到新鮮風流地點待命或撤出地面，位于進風側的人員應迎著風流撤退，位于回風側或充漏有害氣體巷道中的人員，應考慮這些巷道的狀況及長度，撤出時間和自救器有效作用的時間等問題，選擇最安全最近的路線撤出災區，如果一時難以撤出，應就近進入避難峒室等候救援。

4、位于災區內部的人員，撤出路線不明或較長較難不易撤出時，也不要驚慌失措，亂跑亂動，要沉著冷靜，注意空氣振動的方向，很快的背著振動方向臥在水溝一側，用濕毛巾或濕衣服掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害氣體的作用，減少燒傷和中毒的危害，在空氣振蕩完全停止以后，要試探進入附近的避難峒室或獨頭巷道，并用材料、風筒布、衣服或礦渣等物品堵塞有毒氣體的入口，等候救援。

5、災區人員進入避難峒室后，要靜臥休息，注意節約食物或飲水，節約礦燈電源，并要不斷發出信號，便于救護隊員搶救。

第二篇：煤礦瓦斯防治管理權限

瓦斯防治管理權限

為認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針及“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，保證礦井安全生產，特制定《煤礦瓦斯防治管理權限》。

一、企業總經理瓦斯防治管理權限

1、宣傳執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，組織或主持企業安全生產領導機構工作會議，研究和解決瓦斯防治工作中的重大問題和重大事項，對企業瓦斯防治1 工作負主要領導責任。

2．健全瓦斯防治機構，配備相應專業人員。

3．負責協調、落實瓦斯防治的專項資金，及時消除重大通風瓦斯事故隱患。

4．審定企業瓦斯防治規劃、計劃和資金計劃，確定瓦斯防治目標。

5．全面指揮瓦斯事故的應急救援和搶險救災工作。

二、煤礦礦長瓦斯防治管理權限

1、企業礦長對礦井瓦斯防治工作負首要責任。

2、貫徹執行有關安全生產方針、政策、法令、規章規程、方案措施、文件、指示。

3、組織召開瓦斯專題會議，詳細了解礦井瓦斯治理

工作進展情況。

4、合理組織瓦斯抽采工作，確保礦井正常抽采關系；規范抽放組織，嚴格“先抽后采”的治理程序。

5、負責組織礦井瓦斯防治方案、措施的討論、研究，確認工作，落實礦井重大隱患的處理、檢查、執行工作。

6、加強職工安全思想教育及遵章守紀教育。

7、建立、健全各項瓦斯管理制度。

三、生產副礦長瓦斯防治管理權限

1、協助礦長對煤礦的瓦斯治理貫徹落實工作負責。

2、監督、檢查礦各級領導貫徹執行安全生產方針、政策、法令。落實瓦斯防治工程執行情況。

3、抓好礦井安全生產及瓦斯管理工作，參與瓦斯治

4、嚴格按照國家政策、法令、法規，煤礦“三大規理分析會議，提出合理化建議。程”及瓦斯治理的要求組織礦井的生產作業。

5、關心礦井瓦斯治理工作中的不安全因素處理措施，及瓦斯治理工程的進展和執行情況。

6、在抽采達標的基礎上負責計劃、布置、檢查、總結、評比礦井的生產工作。

四、煤礦總工程師瓦斯防治管理權限

1、協助礦長對煤礦的瓦斯治理技術工作負全面責任。

2、正確貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規范、法令及上級有關瓦斯治理技術方面的決定、指示、命令等，并組織實施。

3、負責礦井質量標準化工作，經常檢查、督促落實瓦斯治理工程，對瓦斯治理工作做到管理到位。

4、每月根據礦井瓦斯治理安全生產情況，提出下月重點安全工作及措施，每季度組織并主持召開煤礦有關技術人員會議，從技術上分析研究礦井瓦斯治理安全生產情況，提出措施，解決安全技術上存在的問題。

5、負責抽采平衡，采用經濟、合理、安全的開采程序、開拓方式、采煤方法、頂板管理，保證三量平衡和工作面的正常接續。

6、根據礦井具體情況，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技術工藝，不斷改善礦井安全狀況和勞動條件。

7、負責領導礦井瓦斯治理安全技術教育工作，主持組織計劃礦技術人員學習新技術、新工藝、新經驗，不斷提高技術人員的業務能力和技術水平。

8、經常深入現場了解瓦斯治理安全技術情況，對不安全因素，不符合安全的設計及時采取措施處理。

五、煤礦生產技術科瓦斯防治管理權限

1、在礦總工程師的直接領導下，做好礦井技術管理工作。

2、參與編制煤礦發展中長期規劃，礦井、季度生產方案審查；編制礦井生產計劃；參與水平延伸、采區設計、生產系統技術改造、重大技術措施審查，并提出有關安全措施，及時掌握井下采掘動態，為采掘工作面及抽放工作面作技術指導。

3、協助礦總工程師根據礦井瓦斯治理安全生產情況，每月提出下月重點安全工作及措施，解決安全技術上存在的問題。

4、經常深入現場了解安全技術情況，對不安全因素，不符合安全的設計，及時采取措施處理。

5、在“瓦斯治理”工作中主要負責抽采達標及采掘4平衡，在抽采平衡工作中做好各項數據的計算，保證抽采平衡。

六、煤礦通風安全科瓦斯防治管理權限

1、在礦總工程師的領導下做好礦井安全、通風工作。

2、督查礦井瓦斯防治安全措施的落實情況。

3、檢查礦井重大不安全因素的處理措施，技措工程的執行情況。

4、經常深入現場了解安全技術情況，對不安全因素，不符合安全的設計，及時采取措施處理。

5、認真落實礦井瓦斯、通風防火檢查、灑水滅塵、地面安全檢查等工作并形成良好的工作報表，對各礦通風

工作負責。

6、督促、監督和指導礦井通風工作，嚴格按照瓦斯抽采計劃進行，保證礦井井下風量充足、風流穩定從而達到通風可靠。

七、煤礦機電科瓦斯防治管理權限

1、結合煤礦的安全生產進展情況，依照機電質量標準化標準安排好電、工、鉗、修的保障工作。

2、嚴格執行煤礦“三大規程”開展工作。

3、制定并執行各項用電制度和措施，嚴格特殊場所的用火制度。

4、積極組織煤礦機電人員學習業務知識，在瓦斯防5 治工作中合理組織調配勞動力，做到“保障有力”。

5、嚴格按照機電設備行業標準做好煤礦井下電器防爆管理工作。

6、嚴格按照機電設備的各項制度做好煤礦設備的檢修、保養、測試工作。

第三篇：煤礦防治水基本知識

赫章縣哲莊煤礦

防 治水基本知識 2012

年

1、礦井為什么要進行防治水工作？ 1）惡化井下作業環境，不利于文明生產。2）影響工人身體健康。3）企業管理增加了難度。4）縮短生產設備的使用壽命。5）造成礦井巷道或采區被淹，導致事故 6）造成煤炭資源的浪費。

2、礦井水是從哪里來的？ 1）地表水 2）地下水 3）老空水 4）生產水

3、礦井水害類型有哪些？

1）地表水水害 2）老空水水害 3）孔隙水水害 4）裂隙水水 5）巖溶水水害

4、發生礦井水災的原因有哪些？ 1）水害防治的基礎工作薄弱 2）水害防治措施不落實 3）超(深)層越界開采 4）破壞防隔水煤柱 5）防水設施不符合規范要求

6）對斷層水、底板水、溶洞水防治認識不足 7）缺乏防治水安全基本知識，安全意識差 8）雨季“三防”工作措施不落實 ５、怎樣防止地表水流入或滲入井下？ １）掌握地表水變化規律 ２）井口要高出歷史最高洪水位 ３）修筑溝渠，排泄積水 ４）填平夯實地表裂縫和塌陷坑 ５）雨大時停止采礦活動 ６、怎樣防治井下水？

概括為“查、測、探、放、截、堵”幾個方面。７、礦井透水有哪些預兆？

１）煤巖壁“掛汗” ２）煤巖壁“掛紅”

３）空氣變冷、煤巖壁發涼、產生霧氣 ４）發出水叫聲 ５）淋水加大、頂板來壓 ６）出現壓力水流（水線）７）工作面有害氣體增加 ８）煤層發潮、發暗 ８、采掘工作面出現透水預兆時應采取的措施？

必須停止作業，加固棚頂，立即匯報給當班礦領導或調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點人員。

９、為什么必須堅持“有疑必探，先探后掘”探放水原則？

由于勘探手段和客觀認識能力的限制，對地下含水條件掌握不清，不能確保沒有水害威脅，或者說是否存在水害“疑問區”。所以，在掘進施工過程中，必須分析推斷前方是否有疑問區，有則采取超前鉆探的措施，探明水源位置、水壓、水量及其與開采煤層的距離，以便采取相應的防治水措施，確保安全生產。

10、在什么情況下必須進行井下探水前進？

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。（3）打開防隔水保護煤柱放水時。

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。（5）接近有可能出水的未封鉆孔時。

（6）接近有積水的灌漿區時。（7）接近其它可能出水的地區時。

11、探水前應注意什么？

1）檢查排水系統 2）準備堵水材料 3）檢查瓦斯 4）檢查支架情況 5）檢查煤壁 6）檢查水溝 7）檢查安全退路

12、探水起點是怎樣確定的？

1）探水起點至積水區的最小距離：煤層中不得小于30米，巖層中不得小于20米，也可通過公式計算求得。

2）探水起點至推斷的積水區邊界的最小距離：不得小于60米。3）探水起點至最大擺動范圍預計煤柱線的最小距離：不得小于20米。4）探水起點至含水層最小距離：不得小于20米。

13、探水鉆孔深度與超前距離怎樣確定？

超前距離一般不得小于20米，鉆孔深度一般為40米，這樣每打一次鉆，可連續掘進20米。超前距離可采用公式計算求得

14、探水鉆孔直徑和數量怎樣確定 探水鉆孔直徑不大于75毫米為宜。

探水鉆孔數量應不少于3個，一個中心孔。2個幫孔，其方向應保證在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用，呈扇形排列。

15、探水鉆孔的布置方法？ 16、1）上山探水

2）傾斜煤層平巷探水

平巷和開切眼互相配合探水

? 上山與下山互相配合探水

16、局部積水怎樣探放？

這些積水區與位置比較準確，可以從積水區10米以外用鉆機探放，也可用12米以上的活節麻花釬子探放。要在巷道底部或標高最低的位置打孔，水放干后還需用鉆桿串通幾次，確實證明水已放干，才可以與積水區掘透。

17、探水巷道掘進的安全措施是什么？

1）探水上下、山及平巷中間不得有低洼積水段。

2）探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，掛記錄牌。

3）巷道支護要牢固，頂幫背實，傾斜巷道要有撐桿

4）清理巷道、挖好排水溝，探水鉆孔位于低洼處時，要配備與探放水量相適應的排水設備。5）、在打鉆地點或附近要安設專用電話。

6）預計水壓較大的地區，探水鉆進之前，必須安設好孔口管和控制閥門。

巷道與積水區間距小于探水規定的超前距或有突水征兆時，應將掘進頭正前和兩幫支架加固，停止探水作業。

8）厚煤層的上山探水巷，必須沿煤層底板掘進，巷道內不能有浮煤。9）探水巷道要加強出水征兆的觀察，一旦發現異常時，立即停止作業，撤出受水威脅全部人員，并及時通知礦井領導。10）嚴格執行“四不放炮”制度。

11）掘進班長、值班礦長必須在現場交接班

18、鉆探的安全措施是什么？

1）檢查安鉆場地的巷道支護和通風情況 2）注意檢查觀測周圍有無出水征兆 3）鉆機安裝必須平穩牢固 4）嚴格按設計標定鉆孔方位、傾角 5）鉆進時要注意判別煤、巖層厚度變化并記錄換層深度 6）鉆進中發現有害或有毒氣體噴出 7）鉆進中發現孔內顯著變軟或沿鉆桿流水 8）操作時禁止人員直對鉆桿站立

19、放水及放水后掘進的安全措施是什么？ 1）探到積水或水壓后，應復核原有積水資料 2）設堰板，派專人監視放水情況 3）加強放水地點的通風

4）放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差 5）恢復掘進和透老空前須進行掃孔或補孔檢查 6）掘透老空時，兩側應有掩護孔

7）凡無法觀測前方老空狀況時，仍需探水前進 20、探水的其它安全措施？

1)在突然大量涌水的情況下探放水時，應事先在探水工作面附近設臨時水閘門。2)預先規定好報警聯絡信號、涌(充)水時的對策及人員避災路線等。3)放水工作應盡量避免在雨季進行。

4)探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變。

21、發生透水事故時怎么辦？

1）在場人員立即將災情向調度室或礦領導匯報，同時，在現場帶班礦領導及班組長應立即采取緊急措施，組織搶救，以防事故擴大，并向鄰區工作地點人員告急。

2）在救護隊員沒有到來之前，應全部啟動排水設備，關閉有關地點的水閘門，切斷涌水去路。3）遇有瓦斯突出時，要帶上自救器，防止中毒。工作地點應設法加強通風，不準關閉風機。

4）如果情況緊急，水勢很兇猛，應組織人員沿規定的避災路線撤退。如果難以辨別方向時，必須朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。人員退到地面后，應立即清點人數，向礦領導匯報。

24、做好煤礦水害防治工作的措施是什么？

1）提高對礦井水害防治工作重要性認識 2）認真落實礦井水害防治責任制 3）加強礦井水文地質基礎工作 4）建立健全礦井水害預測預報制度 5）嚴格礦井防隔水煤柱的管理

6）加強斷層水、底板承壓水、溶洞水的超前治理 7）嚴格控制水體下采煤 8）建立完善的井下排水系統 9）做好老空(窯)水的探放工作 10）加強礦井的雨季“三防”’工作 11）嚴肅查處超層越界和非法開采行為 12）加強煤礦水害防治監管工作 13）加強對煤礦水害的監察力度 14）加強水害應急救援工作

國家安監總局 國家煤礦監察局于2009年1月20日，下發了《煤礦防治水規定》（征求意見稿），對違反本規定條款的煤礦和個人進行最嚴厲的處罰，觸犯刑律的將追究法律責任。具體規定如下：

第129條 煤礦違反本規定第5條的（第5條 煤礦必須配備防治水專業技術人員，配齊專用探放水設備，建立專業探放水隊伍。水文地質條件復雜、極復雜的煤礦要設立專門防治水機構），責令停產整頓，處50萬元以上100萬元以下的罰款；對企業負責人處3萬元以上5萬元以下罰款。

第130條 煤礦違反本規定第8條的（第8條 煤礦井田內及周邊區域水文地質條件不清的，嚴禁進行采掘活動。礦井有透水征兆時，受水害威脅的區域要立即停止作業，分析原因，采取有效措施），責令停產整頓，處100萬元以上200萬元以下的罰款；對企業負責人處10萬元以上15萬元以下罰款。導致發生生產安全事故的，對有關責任人給予撤職、留用察看或開除處分；造成較大以上生產安全事故的，對相關責任人員依法追究刑事責任。

第131條 煤礦違反本規定第15條的（第15條 防治水必備水文地質圖件：

一、礦井充水性圖；

二、礦井涌水量與各種相關因素動態曲線圖；

三、礦井綜合水文地質圖；

四、礦井綜合水文地質柱狀圖；

五、礦井水文地質剖面圖；其他圖件由煤礦根據礦井實際需要繪編。煤礦應當建立數字化圖件，內容真實可靠，每半年對圖紙內容進行修改完善），礦井基礎圖件不全的，處1萬元以上5萬元以下的罰款；對企業負責人處1萬元以以下的罰款。圖件內容不真實的，處50萬元以上100萬元以下的罰款；對企業負責人處5萬元以上10萬元以下的罰款。第132條 煤礦違反本規定第25條的（第25條 凡新開鑿的井筒、主要穿層石門及開拓巷道，都要及時進行水文地質觀測和編錄，并繪制井筒、石門、巷道的實測水文地質剖面圖或展開圖），處2萬元以下的罰款；對企業負責人處1萬元以下的罰款。

第133條 煤礦違反本規定第53條（第53條 各類防隔水煤（巖）柱一經確定，不得隨意變動，嚴禁在各類防隔水煤（巖）柱中進行采掘活動）、54條的（第54條 開采水淹區下的廢棄防隔水煤（巖）柱時，必須徹底疏放上部積水，嚴禁頂水作業），責令停產整頓，處100萬元以上150萬元以下的罰款；對企業負責人處7萬元以上12萬元以下罰款。導致發生生產安全事故的，對有關責任人給予撤職、留用察看或開除處分；造成較大以上生產安全事故的，對相關責任人員依法追究刑事責任。

第134條 煤礦違反本規定第69條的（第69條 井下需要構筑水閘墻時，必須由有資質的單位進行設計，嚴格按設計施工，并進行竣工驗收，否則，不得投入使用），責令停產整頓，處10萬元以上50萬元以下的罰款；對企業負責人處1萬元以上3萬元以下罰款。導致發生生產安全事故的，對有關責任人給予撤職、留用察看或開除處分；造成較大以上生產安全事故的，對相關責任人員依法追究刑事責任。

第135條 煤礦違反本規定第89條（第89條 煤礦在受水害威脅的地區，巷道掘進之前，必須采用鉆探、物探、化探等方法查清水文地質條件。地測部門要提出水文地質情況分析報告，并提出水害防范措施，經煤礦總工程師組織生產、安監、地測等有關部門審查后，方可進行施工）、90條的（第90條 礦井工作面回采前，必須采用物探、鉆探、巷探、化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等情況。地測部門要提出專門水文地質情況報告，經煤礦總工程師組織生產、安監、地測等有關部門審查后，方可進行回采。發現斷層、裂隙、陷落柱等構造充水時，必須采取注漿加固或留設防隔水煤（巖）柱等安全措施，否則，不得開采），責令停產整頓，處1萬元以上3萬元以下的罰款；對企業負責人處1萬元以下罰款。

第136條 煤礦違反本規定第91條的（第91條 采掘工作面遇到下列情況之一時，必須進行探放水，探水前必須確定探水線并繪制在采掘工程平面圖上），處2萬元以下的罰款。

第137條 煤礦違反本規定第94條的（第94條 井下探放水必須使用專用的探放水鉆機，嚴禁使用煤電鉆探放水），責令停產整頓，處10萬元以上50萬元以下的罰款；對企業負責人處1萬元以上3萬元以下罰款。導致發生生產安全事故的，對有關責任人給予撤職、留用察看或開除處分；造成較大以上生產安全事故的，對相關責任人員依法追究刑事責任

第138條 煤礦違反本規定造成透水事故的，由煤礦安全監察機構或承擔煤礦安全監察職能部門組織處理，并作出處罰。

第139條 水害威脅嚴重的煤礦由煤礦安全監管監察部門提請有關地方人民政府組織專家論證，論證表明在現有條件下難以有效防范重特大水害事故的，應當依法予以關閉。

第140條 本規定設定的行政處罰，由實施監管、監察執法的煤礦安全監管部門或煤礦安全監察機構作出決定。

第四篇：煤礦瓦斯防治階段工作匯報

太原市煤礦瓦斯防治階段性工作匯報

為認真貫徹落實省煤炭廳?關于轉發?國家煤礦安監局關于深入貫徹落實國辦發?2011?26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監察監管的通知?的通知?（晉煤瓦發?2011?1091號）及我局?轉發省煤炭廳關于轉發?國家安全監管總局 國家煤礦安監局關于印發煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”的通知?的通知的通知?（并煤瓦發?2012?12號）等文件要求，依據?煤礦安全規程?、?防治煤與瓦斯突出規定?（國家安監總局第19號令）、?煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法?（安監總煤裝?2011?162號）等有關規定，進一步做好我市管轄煤礦瓦斯的預警工作，現將我市瓦斯防治階段性工作匯報如下：

一、查找依據

依據

一、《煤礦安全規程》第一百七十六條規定：

有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理。

（一）煤層有瓦斯動力現象。

（二）煤層瓦斯壓力達到或超過0.74MPa的。

（三）相鄰礦井開采的同一煤層發生突出事故或鑒定為突出煤層的。

新建礦井的煤層突出危險性應當根據地質勘探部門提供的基礎資料進行突出危險性評估；經評估認為有突出危險的新井，其建井

期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。

依據

二、《煤礦安全規程》專家解讀：

第一百七十六條解讀：突出危險性評估。新建礦井在可行性研究階段，應當對礦井內采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。

依據

三、《防治煤與瓦斯突出規定》（國家安全生產監督管理總局令第19號）

第九條新建礦井在可行性研究階段，應當對礦井內采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。評估結果作為礦井立項、初步設計和指導建井期間揭煤作業的依據。

第十條經評估認為有突出危險的新建礦井，建井期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。第十一條礦井有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理：

（一）煤層有瓦斯動力現象的；

（二）相鄰礦井開采的同一煤層發生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

第十八條突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達到或超過50m或開拓新采區時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關的參數。

高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程的所有煤巷掘進過程中，應當密切觀察突出預兆，并在開拓工程首次揭穿這些煤層時執行石門和立井、斜井揭煤工作面的局部綜合防突措施。

依據

四、關于印發《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》的通知（安監總煤裝〔2011〕162號）規定：

第十二條新建礦井在可行性研究階段，應當依據地質勘探資料、同一礦區的地質資料和相鄰礦井相關資料等，對礦井內采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估，評估結果應當在可研報告中表述清楚。

經評估認為有突出危險性煤層的新建礦井，建井期間應當對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定；未進行突出危險性鑒定的，按突出煤層管理。

依據

五、關于轉發《國家煤礦安監局關于深入貫徹落實國辦發〔2011〕26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監察監管的通知》的通知（晉煤瓦發〔2011〕1091號）規定：

高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應及時測定礦井新水平、新采區煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數等基本參數，建立礦井瓦斯基礎資料數據庫；并在采掘非突出煤層過程中收集煤層瓦斯壓力、煤的破壞類型、瓦斯放散初速度和堅固性系數等“四項指標”資料，發現有一項指標超標或突出預測敏感性指標出現超標的，該煤層按突出煤層管理，并及時進行煤層突出危險性鑒定。

依據

六、太原市煤炭工業局轉發省煤炭廳關于轉發《國家安全

監管總局 國家煤礦安監局關于印發煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”的通知》的通知的通知（并煤瓦發〔2012〕12號）第五點要求：

要結合省百日安全督查時反饋意見和要求，對全市所有煤礦逐一檢點落實。新建高瓦斯礦井要依據地質勘探部門提供的基礎資料進行煤層突出危險性評估；對于相鄰礦井

開采的同一煤層被鑒定為突出煤層的必須進行突出危險性鑒定，鑒定未完成前，應當按突出煤層管理。對未按要求在規定期限內進行煤層突出危險性評估及鑒定的高瓦斯煤礦，要一律停工整頓。

依據

七、山西省煤炭工業廳關于轉發《國家煤礦安監局關于深入貫徹落實國辦發〔2011〕26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監察監管的通知》的通知中第一點要求：

切實加強煤礦瓦斯預測工作“低瓦斯礦井新水平、新采區要測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井垂深每增加50m時，要測定煤層原始瓦斯含量和壓力及突出危險性相關參數，做好瓦斯預警工作。

二、請示省廳

為做好我市煤礦瓦斯防治工作，我處多次電話與省廳瓦斯處聯系溝通，并分三次到省廳探討工作。在省廳瓦斯處的指導下，形成如下意見;

1、所有建設礦井屬于新建礦井的，并且沒有揭露過煤層的，必須在揭露煤層前依據地質勘探資料、同一礦區的地質資料和相鄰礦井相關資料等，對礦井內采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m

以上的煤層進行突出危險性評估，由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查批復，并報省廳備案。

2、所有高瓦斯礦井，在新井筒開拓揭露煤層后，以及煤層掘進延深達到或超過50m或開拓新采區時，必須及時測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關的參數。由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查，如“四項指標”資料中未超標的，在經專家論證審查后備案；發現有一項指標超標或突出預測敏感性指標出現超標的，報省廳組織審查批復。

3、相鄰礦井開采的同一煤層發生突出事故或鑒定為突出煤層的，應當立即進行突出煤層危險性鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理。突出煤層危險性鑒定報告由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查批復，如有突出危險性的報省廳審查批復。

4、突出危險性評估結果是作為礦井立項、初步設計和指導建井期間揭煤作業的依據的；當礦井具備實測條件時，應及時測定瓦斯有關參數，實測瓦斯參數對開拓掘進作業更具有指導作用；突出煤層危險性鑒定是依據有關瓦斯參數測定結果及現場瓦斯動力現象等所進行的瓦斯等級鑒定結論。

三、與資質單位研討

經與河南理工大學、國家煤科總院重慶分院及淮南國家瓦斯治理中心等多家有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質單位聯系交流，并邀請河南理工大學教授、西山

第五篇：煤礦瓦斯防治責任制及瓦斯防治管理制度

煤礦瓦斯防治責任制及瓦斯防治管理制度

為切實做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作為事故，認真按照“四不放過”原則追查處理，杜絕重大瓦斯、煤塵事故的發生，特制定本制度。

目錄

各職能部門瓦斯防治責任制.......................................................................................1 瓦斯防治管理制度.......................................................................................................3 安全投入保障制度.......................................................................................................5 安全技術措施審批制度...............................................................................................6 瓦斯檢查及監督管理制度...........................................................................................7 爆破器材使用管理制度.............................................................................................14 瓦斯排放制度.............................................................................................................17 巷道貫通管理制度.....................................................................................................21 局部通風管理制度.....................................................................................................23 主要通風機管理制度.................................................................................................27 電氣設備防爆管理制度.............................................................................................31 瓦斯抽采考核管理制度.............................................................................................43 安全裝備檢測檢驗管理制度.....................................................................................52 通風安全設施管理及工程質量驗收制度.................................................................58 瓦斯防治效果評價制度.............................................................................................60 煤礦瓦斯超限分級責任追究制度.............................................................................65

各職能部門瓦斯防治責任制

一、監控員

1、有計劃停電停風造成瓦斯超限：提前匯報監控中心計劃停電情況并做好記錄，待瓦斯超限時再匯報監控中心瓦斯超限情況并做好記錄。

2、其它原因瓦斯超限：立急匯報監控中心、礦調度室并做好記錄。

3、注意事項：

1)匯報、記錄時必須準確到幾時幾分幾秒;2)匯報、記錄時瓦斯超限地點必須要詳細

3)當瓦斯超限短時間未解決時必須再次匯報瓦斯超限處理的進展情況

4)任何時候不得離崗，特別是瓦斯超限時間。

二、調度員

1、接到監控員的匯報后必須作好詳細記錄;

2、立即通知超限頭面瓦檢員負責查明瓦斯超限原因并做好記錄;

3、匯報監控中心、礦值班領導并做好記錄;

4、注意事項：接、匯報和下達指令必須記錄清楚;

三、瓦斯檢查員

1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯檢查員在現場知道原由，因立即匯報礦調度室;

2、接到調度室通知后若知道瓦斯超限原因，應立即匯報瓦斯超限原因

3、接到調度室通知后若不知道瓦斯超限原因，應立即趕赴瓦斯超限地點核實現場瓦斯是否超限等基本情況，并將查明結果匯報礦調度室。

4、采取措施解決瓦斯超限，當自己解決不了或一時解決不了時：一應按現場情況采取相應(如停工、斷電、撤人、設柵欄等)措施，二應派人通知現場跟班礦長到現場;三應匯報礦調度室通知礦值班領導;

5、瓦斯超限期間瓦斯檢查員不得離開現場，并應組織現場工作人員及時按規定處理。

四、帶班礦長、安全員

1、當接到瓦斯超限匯報后應立即趕赴瓦斯超限現場，查明瓦斯超限原因，組織井下職工按規定處理瓦斯超限;

2、即時向礦調室匯報瓦斯超限基本情況及處理瓦斯超限處理進展;

五、值班礦領導

1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反饋到監控中心和行管部門;

2、跟蹤礦內安排處理及處理措施的落實情況，做好撤人、停電等處理過程的工作落實;2

3、若瓦斯超限處理涉及到機電應及時通知機電礦長和機電隊長到礦調度室待命;

4、處理結束后恢復正常后，匯報監控中心行管部門;

5、填寫瓦斯超限記錄中的處理流程;

6、通知礦技術負責人和該次瓦斯超限相關人員召開瓦斯超限分析處理會。

六、技術負責人

1、制定瓦斯超限處理措施;

2、組織本次瓦斯超限相關人員召開瓦斯超限分析處理會;

3、填寫瓦斯超限記錄中的分析處理、采取的補救措施記錄;

瓦斯防治管理制度

一、堅持“先抽后采（掘）、監測監控、以風定產，綜合防治” 的十六字方針，堅決做到不預抽瓦斯不采煤不掘進，監測監控措施不落實不作業。嚴禁超通風能力生產，嚴禁突出生產。

1．加強瓦斯管理，落實瓦斯治理措施；堅決做到瓦斯超限不作業。

2．各采掘進工作面必須編寫瓦斯管理的安全措施。3．各采掘工作面必須配備專職瓦斯員，做好瓦斯巡回檢查和“一炮三檢”。

4．掘進工作面供電必須實行“三專兩閉鎖”，實行“雙 風機、雙電源”供風，且能自動切換。

5．加強局部通風管理，局扇要有專人管理，其他人員嚴禁隨意停開風機。

6．排放瓦斯必須有經總工程師批準的專門排放措施，并按措施排放瓦斯。

7．加強回采工作面上落山角等處的瓦斯管理，消滅局部瓦斯積聚。

8．加強防突管理，現場必須落實好防突措施，防止發生煤與瓦斯突出事故。

9．各采掘工作面必須安裝好瓦斯監測裝臵，通風科定期檢查維護，確保瓦斯監控儀瓦斯超限能準確斷電。

二、杜絕井下火源

（1）嚴禁穿化纖衣服下井。

（2）各采掘工作面、采空區、突出空峒、垮頂冒落巷道要加強防火措施，防止煤炭自燃發火。

（3）加強火區管理，對高溫密閉及火區啟封要制定安全措施。

（4）井下進行電、氧焊工作必須制定專門措施，并報礦總經理審批執行。

（5）加強火工管理。炸藥雷管不能混裝。

（6）加強井下放炮管理。按《作業規程》要求裝藥封孔、消滅母線明接頭。（7）加強電氣管理，確保電氣完好。消滅電氣失爆。⒈確保各種保護能起作用。

⒉井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。⒊井下的電氣設備必須有“產品合格證”、“防爆合格證”和“煤安標志”。

⒋確保局扇運轉正常，消滅無計劃停電、停風。（8）確保下井的礦燈完好，井下嚴禁敲打、拆卸礦燈。

安全投入保障制度

為加強我礦工程質量管理及安全管理工作，結合我礦現階段的管理體制，特制訂本本制度，各有關班組人員嚴格管理，遵照執行。

1．采掘作業工程必須按照，所屬工作面的作業規程中的規定進行驗收，煤礦監查員每班必須對當班的工程質量進行驗收，嚴格執行安全質量質量標準。做到不軟手、不留情、賞罰分明。

2．每月必須進行一次技術大檢查，重點對工程質量進行檢查驗收，同時對班、井長進行安全質量評比活動，根據作業規程中規定的工程質量標準進行獎優懲劣。

3．按季度、進行工程質量檢查驗收，對實際與作業規程規定有不符的，應相應做修改。

4．安全資金應當用于“一通三防”，補充、完善、更新 安全系統或單項安全工程的設施構筑和設備訂購及推廣應用安全新技術、新裝備、新材料等方面。

5．礦長負責安全資金的立項審查，對安全資金計劃實施進行管理。

6．總工程師負責安全資金及項目計劃的匯總編制，經礦委會審、審批后的計劃的實施和完成時間進行監督檢查。

7．生產技術、機電、安全等負責業務范圍內安全資金使用詳細計劃的編制。

安全技術措施審批制度

1．各分管領導負責審批所分管地區的安全技術措施和作業規程，總工程師負責全礦的安全技術工作，對所有生產地區的作業規程和安全技術措施進行審批。

2．施工單位依據《煤礦安全規程》中的有關規定，負責編制作業規程和安全技術措施。

3．礦井新采區設計和審批：由煤礦總工程師組織生產調度、技術、機電、運輸、安通、供應等有關職能部門，共同研究確定采區生產系統、通風系統、供電、排水系統的設計方案。具體由技術室依據“采區設計規范”和《煤礦安全規程》中的有關規定進行采區設計，生產礦長負責審核，總工程師和總經理進行批示，并報上級機關審批備案。4．采掘作業規程的編制和審批：由技術室、地測組提供有關圖紙和資料，施工單位技術人員負責編制，以《煤礦安全規程》為依據，積極采用新技術和先進施工工藝，作業規程由總工程師組織生產調度、技術、安全、機電、運輸、通風、施工隊等有關單位和分管負責人，對作業規程進行會審，并簽字生效，并下發到有關單位，施工隊組織學習貫徹（學習后進行簽字）。

5．采掘工作面專項安全技術措施的編制和審批：由技術、地測提供有關圖紙和資料，施工單位技術人員負責編制，根據現場情況，確定施工方案，并組織生產調度、技術、安全、通風等進行審批簽字，最后由總工程師簽署審批，并下發有關單位。

6．工程結束后，各有關單位將作業規程及措施存檔。嚴禁采掘作業規程，措施及設計丟失。

7．機電運輸方面的措施需經機電運輸副礦長審查批示，總工程師簽字后方生效。

8．有關“一通三防”方面的措施，需經安全副礦長審查，總工程師簽批后生效。

9．專項施工措施中涉及到各個專業的安全問題，必須由分管副礦長和職能部室簽批。

瓦斯檢查及監督管理制度 1．瓦檢員必須嚴格按照責任范圍和瓦斯檢查制度進行瓦斯、二氧化碳及溫度的檢查，通風隊每月都要按照生產安排明確規定瓦檢員的責任范圍、檢查內容和檢查地點。

1)巡回瓦檢員管理制度

⒈負責總回風、變電所、以及采掘工作面之外無人作業地點瓦斯巡回檢查工作，發現問題立即處理并向監控室匯報。

⒉協助重點頭面瓦檢員抓好瓦斯管理和通風管理。⒊負責全礦井通風系統檢查與管理，發現設施損壞或者系統風量發生變化及時匯報工作，由通風值班負責人組織處理。

⒋負責防塵、監測、隔爆等設施檢查，發現問題及時匯報監控室，以便及時處理。

⒌負責當班工作完成情況的檢查，并向監控室匯報。⒍主扇停電停風時應立即向礦監控室匯報，并按礦監控室安排組織撤人，站崗等工作。

⒎負責全礦井停風后恢復通風后變電所、水泵房等地點瓦斯檢查并及時向礦監控室匯報。

2)跟班瓦檢員管理制度

⒈負責本作業地點及其相關（指定）范圍內通風、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵及其它安全設施的檢查，發現問題及時處理并匯報，否則視情節追究責任。⒉負責放炮執行并落實“一炮三檢”和“三人聯鎖”制度。

⒊檢查瓦斯時同時檢查該地點監控傳感器的顯示數據，并記錄在瓦檢手冊上，在向監控室匯報瓦斯時一并匯報。

⒋必須在現場交接班，并嚴格履行交接手續。⒌發現主扇停電停風時應立即向監控室匯報，并按監控室安排組織撤人、站崗和臨時撤人地點瓦斯檢查等工作。

⒍礦井采掘工作面以及利用局扇通風的巷道修復或巷道回收工作面，都必須安設專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。瓦檢員安排必須做到一人一頭、一人一面，如發現缺崗漏檢或代崗情況，必須追究通風隊當班值班負責人的責任。

⒎瓦檢員必須持證上崗，否則，按“三違”進行追查處理。

⒏瓦斯檢查次數規定：采掘工作面，利用局扇通風的巷道修復或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有電器設備的地點、臨時停工但未停風的采掘工作面，每班至少檢查三次瓦斯和二氧化碳；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、瓦斯涌出量變化較大的采掘工作面、石門揭煤工作面，必須增加檢查次數，經常檢查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全風壓風流巷道、密閉墻前柵欄處、總回風道，每班都要安排巡回瓦檢員進行瓦斯檢查，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。⒐采煤工作面的瓦斯檢查范圍是： 工作面、溜頭溜尾、上隅角、機軌巷及其局部漏頂處。掘進工作面的瓦斯檢查范圍是：工作面迎頭、掘進巷道全長風流中及其局部漏頂處、局扇及其啟動裝臵前后10米范圍內。

⒑瓦斯檢查員每次認真檢查各自范圍內的通風、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵以及“一通三防”安全設施的完好使用情況，查完瓦斯濃度之后，必須將檢查時間和瓦斯檢查結果及時填寫在記錄手冊和記錄牌上，并按規定向監控室匯報。凡有人作業的地方，必須將檢查結果告知現場作業人員。做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并嚴格執行“一班三匯報”制度，有特殊情況必須隨時匯報。

11礦井總回風或一翼回風風流中的瓦斯濃度和二氧化碳濃度的測定必須在測風站內進行。對高冒頂、采煤面未垮落的老塘、密閉墻前和無支架區域內的瓦斯檢查，人員應站在安全地點，用小木棍將長膠管送至應測地點進行測定。

3)采掘工作面的瓦斯管理規定：

⒈采區進風巷、采掘工作面進風巷及其它進風巷道中瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過0.5%時，采區、采掘工作面及其回風巷的作業地點停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

⒉采掘工作面及其他作業地點風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止用煤電鉆打眼；爆破附近20米以內的瓦斯10 濃度達到1%時，嚴禁放炮。

⒊采區回風巷、采掘工作面回風流中的瓦斯濃度超過1%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，查明原因，制定措施，進行處理。綜采工作面，經采取措施后，其回風風流中的瓦斯濃度仍不能降到1%以下時，可按小于1.5%進行管理，但必須制定切實可行、安全可靠的措施經礦總工程師批準。

⒋采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機及其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源（包括局扇電源），撤出人員，匯報監控室，采取措施進行處理，若工作面為局扇供風的獨立巷道，撤出人員之后，還必須在巷道出口處設上柵欄。

⒌回采工作面上隅角的瓦斯濃度可根據煤炭安全規程的有關規定，經總工程師批準后，可按小于1.5%進行管理。

⒍局部瓦斯積聚濃度超過2%時，必須采取措施將其排出，或立即予以充填封閉。

⒎礦井采掘工作面都必須安設瓦斯自動檢測報警斷電儀，并有專人檢查、維護、調校，保證準確，制控靈敏。采掘工作面瓦檢員檢查瓦斯時，必須同時檢查該地點監測斷電傳感器的顯示數據，并記錄在瓦斯檢查手冊上，在向監控室匯報瓦斯的同時一并匯報監測斷電傳感器的顯示數據，發現有問題要及時向監控室請示匯報。4)回采工作面上隅角瓦斯治理規定：

⒈回采工作面上隅角瓦斯涌出量較大時，應采用掛風幛、打擋墻或埋放瓦斯抽放管抽放的方法進行處理，不得采用負壓引排和機械壓風吹散的方法進行處理。

⒉回采工作面上隅角采用掛風幛處理瓦斯時，瓦檢員必須根據現場情況調整風幛長度和角度，以保證上隅角瓦斯濃度降到最低值為宜。風幛掛好后，其他任何人員不得隨意調整。若有冒頂矸石或其他物體意外壓死風幛時，采煤工區現場施工人員有責任配合瓦檢員進行處理，嚴禁人為損壞風幛。

⒊采用打擋墻方法處理回采工作面上隅角瓦斯時，施工擋墻由采煤工區自行負責。擋墻質量由安檢員和瓦檢員現場監督。

⒋采用埋管抽放方法處理回采工作面上隅角瓦斯時，其抽放泵不得隨意停泵。特殊情況需停泵時，必須提前辦理報批手續，并通知通風隊相關負責人、礦監控室等相關單位。

⒌放炮地點必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，瓦檢員必須同時檢查放炮員是否按規程要求裝藥放炮，以及附近通風設施是否完好，否則，瓦檢員有權停止該工作面作業。

⒍加強掘進巷道的設計管理和施工管理，避免出現報廢巷道而產生盲巷，避免冒頂，若有盲巷，通風部門必須在2412 小時內予以封閉，若有冒頂，施工單位應及時將冒頂孔洞充填接實。

⒎因局扇停電停風等原因造成獨立工作面的瓦斯濃度超過1%時，必須按排放瓦斯管理規定進行瓦斯排放工作。

⒏瓦檢員入井前，要對自己的瓦檢器進行必須對氣路系統、光路系統及外觀進行檢查，發現不合格的瓦檢器不得入井，另行換一臺合格的瓦檢器。若在井下發現瓦檢員使用不合格的瓦檢器，必須追究瓦檢員的責任。瓦檢員還必須帶長度不小于1.2m的膠管，以便檢查高頂瓦斯。

⒐瓦檢員必須在工作地點交接班，其具體辦法為：采煤工作面 在工作面兩道離工作面50m范圍內，掘進工作面為該掘進頭開偏口以里，其它地點在其責任范圍的巷道內，交接時，必須將其責任范圍內的通風、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵情況、“一通三防”設施安全使用情況等交接清楚。

⒑通風部門的負責人下井，必須攜帶瓦檢器對所經線路各點進行瓦斯和二氧化碳濃度的檢查，同時還必須檢查瓦檢員的工作執行情況和“一通三防”設施完好使用情況，發現問題要幫助處理或提出處理意見，匯報監控室后，方可離開現場。

11凡發現井下風流有變化，必須立即檢查瓦斯，并查明原因進行處理，不能處理的要立即匯報監控室。

12井下發現瓦斯積聚，必須立即采取措施排除積聚瓦斯 或立即予以封閉，在未處理前，附近20m范圍內必須停止工作、撤出人員、切斷電源。

13通風部門每日必須將瓦斯日報和通風重點調度日報送總工程師審閱。總工程師對日報反映出的重大問題要明確批示處理意見，礦監控室負責將總工程師的批示通知有關單位并負責督促、協調問題的處理，及時掌握問題處理進展情況，直至問題處理完畢。

14凡發現瓦檢員脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯等，一律給予開除工作的處分。

15礦每月召開一次“一通三防”專業例會，研究布署加強管理、防治瓦斯的措施。

爆破器材使用管理制度 一、一般規定

1．我礦的炸藥，雷管由煤礦派專人統一運，由炸藥庫管理人員直接運送到炸藥庫，電阻測定工作按上級規定執行。

2．放炮員、炸藥庫管理員、采掘隊背藥工進行培訓持證上崗，炸藥、雷管、水袋等材料費用歸采掘隊。

3．炸藥由采掘隊背藥工領取，雷管由放炮員領取，領取炸藥雷管時，庫工必須開具“炸藥雷管使用領退表”，內容填寫齊全，表物對位，領取的炸藥、雷管必須分別裝入專14 用箱內并上鎖。

4．炸藥雷管背運過程中不得與上下班人同行，不得用刮板、膠帶機轉送，不得在中途時逗留，直接送到工作地點。到達工作地點后，將炸藥雷管存放到放炮地點附近，頂板完好，支架完整，避開電器設備等安全地帶，并由人看管。

5．每次放炮必須將炸藥，雷管箱移動到警戒線以外放炮地點。

6．工作面放完炮后，班組長、放炮員、背藥工認真清點炸藥、雷管數量，無誤后，班組長將實耗數分別填寫在放炮員、背藥工所持的領退表內。并簽名，然后放炮員和背藥工互簽字。將剩下的分別交炸藥庫，并辦理清退手續。

7．升井后，背藥工將“領退表”交審批部門審查，放炮員將領退表交安全室審查。

8．炸藥庫與生產部門領退表對照，每月對一次帳。9．礦每月組織一次放炮及火工品管理大檢查，對查出的問題從嚴處理。

10．放炮器由安全室統一管理、建擋，負責發放、檢修，保證安全可靠。

二、處罰辦法

1．不執行領退制度的對負責人罰款100元/次，并負責找到追回。

2．每丟失一次雷管對放炮員罰款300元，每丟失一節 炸藥，對采掘隊罰款500元。

3．炸藥庫庫工必須按照主管部門審批的料單發放，不得私自外借，否則發現一次對庫工、放炮員各罰300元。

4．出庫的電雷管必須打號清楚，發出的雷管不打號或號不清楚，對庫工、放炮員各罰50元/發。

5．對裝有藥的炮眼亂挖、亂刨或損壞雷管腳線的對當事人罰款200元。

6．放炮期間，采掘隊長、放炮員不清楚炮眼個數、已放炮個數，剩余個數的，各罰100元。

7．放炮員對工作面放炮情況記錄不清楚地對放炮員罰款50元。

8．采煤工作面發現由炸藥、雷管被溜子拉走要及時向監控室匯報，由監控室通知沿路各運輸線，檢查防范，對見到的炸藥雷管要及時交給炸藥庫。見到不上交的，發現一次每發罰款200元，并追究刑事責任。

9．丟失的雷管因號碼不清落實不到人的對炸藥庫罰款50元每發。

10．雷管不對號發放的，對庫工罰款50元/發，對攜帶錯號雷管的放炮員罰款50元/發。

11．裝藥前，提前將藥卷散發在炮眼處的，對采掘隊班組長罰款50元/卷。

12．凡盜竊炸藥雷管的不分數量多少，均交上級公安部16 門追究刑事責任。

13．放炮員不正確使用放炮器，每次罰款100元。造成損害照價賠償。放炮器由于檢修不及時，造成不能正確使用，影響安全生產，對責任人罰款200元。

瓦斯排放制度

排放瓦斯是一項慎重細致的工作，必須采限有效的預防措施，加強排放瓦斯的組織領導，明確排放瓦斯人員名單，責任落實到人頭，排放瓦斯的有關人員要在瓦斯排放前學習和掌握瓦斯排放的專門措施。

1、主扇排放礦井瓦斯

（1）全礦有計劃停電、停風，事先要制定詳細的排放瓦斯措施，恢復通風的安全技術措施，并報礦總工程師批準。礦通風科、機電科、做好瓦斯排放準備工作，通風科按照排放要求，監督措施的執行情況。

（2）礦井因故障停電，造成主扇停止運轉，開啟主扇排放瓦斯前，應將防爆門、人行小風門或觀察小風門打開，采用短路滲新的辦法進行瓦斯排放。

（3）當主扇排出風流中瓦斯濃度不超過2%（必須保證最遠采煤工作面的風流中瓦斯排出以后）逐漸關閉風門。

（4）通風系統正常后，主扇出風口瓦斯濃度降到1%以下（含1%）時，瓦斯檢查人員方可進入風道檢查瓦斯情況，瓦斯濃度降到0.7%以下（含0.7%）且穩定30分鐘后，主扇排放瓦斯方可結束。

2、局扇排放巷道內瓦斯

（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯積存程度要分級管理。（1.1）臨時性停風，經檢查停風區瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過1%，由現場瓦斯檢查員直接啟動風機進行瓦斯排放。

（1.2）臨時性停風，經檢查證實停風區域瓦斯或二氧化碳濃度在1-3%時，由通風科和現場瓦檢員按照瓦斯排放措施的要求進行瓦斯排放，安全員、電工進行協助。

（1.3）停風區域瓦斯或二氧化碳濃度在3%-5%時，通風科要制定專門的瓦斯排放措施，經總工程師批準后，由通風科安排專人根據措施進行瓦斯排放，并由科隊領導現場跟班具體組織指揮瓦斯排放工作。

（1.4）當停風區域瓦斯或二氧化面料濃度超過5%時，必須由通風科制定具體的瓦斯排放安全技術措施，經總工程師批準后電傳主管局總工程師審批，并由礦總工程師組織安排瓦斯排放工作。

（1.5）排放密閉內、聯通已采區、老空區、火區等處的瓦斯時，由礦制定安全技術措施，經礦總工程師審查后報主管局總工程師批準。然后由礦總工程師組織有關人員實施，現場指揮由礦山救護隊員協助進行。（2）瓦斯排放措施中應明確排放瓦斯路線，風流方向，風量控制設施位臵，警戒設臵位臵，斷電范圍，各種電器設備、通訊電話、瓦斯傳感器的位臵等內容，做到圖文齊全。

（3）瓦斯排放要明確停電撤人的范圍，凡受排放瓦斯影響的巷道、硐室必須停止工作，切斷電源，撤出人員，與排放瓦斯相連通的巷道口應設專人警戒，嚴禁無關人員進入。

（4）排放瓦斯必須嚴格控制排出瓦斯量，嚴禁采用“一風吹”的方式。排放風流與全風壓風流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放過程中嚴禁產生一切火花。

（5）在礦井主要進風道開口或采煤面進風順槽開口，共排放瓦斯風流必須串入新鮮風流時，排放過程必須嚴格按照全負壓風流瓦斯濃度不得超過0.5%進行控制。

（6）排放串聯通風巷道瓦斯時，應從進風方向第一臺局扇開始排放，只有第一臺局扇所負擔的區域瓦斯排放結束后，第二臺局扇才能按照有關規定送電排放瓦斯，排出瓦斯所流經的區段內必須撤出人員，切斷所有電源。

（7）排放臨時停工區（巷內已有風筒）的瓦斯時，可采用扒開局扇消音器前第一節風筒或預先安設三通，控制進風量的方法控制排出的瓦斯量來排放瓦斯，嚴禁采用斷續停開局扇的辦法控制瓦斯濃度。

（8）排放密閉內，聯通已采區、老空區、火區（巷道 內無風筒）的瓦斯時，要先測量密閉墻瓦斯，當密閉墻處瓦斯濃度在1.5%以下時，方可用工具將密閉墻兩幫各扒開一個小口，進行通風（密閉墻處瓦斯濃度在1.5%以上時要先用局扇排除密閉墻處瓦斯），當密閉內瓦斯濃度降到1.5%以下時，方可將密閉墻口逐淅擴大，然后由外向里逐節增加風筒進行排放。延接風筒的工作應由礦山救護員佩戴氧氣呼吸器來完成。

（9）所有排放瓦斯人員不準進入風筒出口3m以外的區域。風筒出口處3m以內風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過3%，氧氣濃度不得低于18%。

（10）排放瓦斯的風筒不得有死彎，不得受擠壓，風筒必須接牢，杜絕風筒斷開事故。

（11）排放瓦斯過程中，應使用光學瓦斯檢查儀檢查瓦斯濃度，在風筒出風口新鮮風流中讀取數據。

（12）排放瓦斯時，局部通風機及其開關地點附近10米范圍內的風流中，瓦斯濃度不得大于0.5%，嚴禁局扇發生循環風。

（13）排放瓦斯后，經檢查證實，整個巷道內瓦斯濃度穩定在1%以下。二氧化碳穩定在1.5%以下。氧氣濃度不低于20%時，無局部積存且穩定30分鐘后，方可人工復電，排放工作方能結束。

（14）排放瓦斯結束后，排放負責人應及時向有關部門20 進行匯報。

（15）排放停風時間較長的巷道或密閉的巷道、連通采空區的巷道的瓦斯時，必須攜帶測氧儀器。

3、全風壓排放瓦斯

（1）利用全風壓排放采煤工作面瓦斯時，必須采用短路滲新辦法控制瓦斯排出量，保證排出風流與滲新風流匯合處瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過1%。

（2）利用全風壓排放連通采空區巷道的瓦斯或利用全風壓排放、系統復雜，系統角聯的巷道瓦斯時，必須由礦制定出詳細的安全措施，并報請主管局總工程師批準后，由礦總工程師組織進行。

巷道貫通管理制度

1、掘進巷道貫通必須有專門的安全技術措施，由礦總工程師批準，技術、安檢、通風干部現場跟班指揮、進行貫通。

a)與已采區（包括聯通已采區的巷道）、老窯和情況不明的巷道貫通，必須先采用鉆探或其它方法確定貫通距離，并編寫專門的安全技術措施經總工程師審查批準，由分管副總工程師現場指揮、礦山救護隊協助進行貫通。

b)礦地質測量部門要隨時掌握貫通巷道掘進進度，當兩掘進巷 道相距20m（綜掘巷道50m）時，地測部門必須向總 工程師報告，同時向有關單位下達貫透通知書，通風部門在接到貫透通知書時，要提前做好調風準備工作，巷道一旦貫通，立即調整通風系統。并對相關 區域的風量、瓦斯進行檢查，發現問題立即處理。

c)貫通巷道相距只有20m（綜掘50m）時，只準從一個頭向對方掘通，不得對掘，被貫通的巷道必須停電、撤人、設臵柵欄、保持正常通風、正常檢查瓦斯，若瓦斯濃度超限時，必須停止對方工作面的掘進、進行處理。

d)貫通巷道必須安設直通電話，每次裝藥放炮前，都必須與被貫通巷道的瓦檢員取得聯系（若無專職瓦檢員，由掘進工作面放炮員與瓦檢員共同到被貫通工作面檢查通風、瓦斯等情況），只有貫通巷道和被貫通巷道內通風正常、且各處瓦斯濃度均在1％以下時，方可裝藥放炮。

e)每次放炮前，必須嚴格執行“三人聯鎖”放炮制度，并指定專人在對方工作面柵欄以外全負壓通風的地點設臵警戒。

f)回采工作面若遇地質構造帶等需打繞巷與回采工作面貫通時，必須做到：

(1)貫通前，必須根據工作面實際情況制定貫通措施，報總工程師批準。

(2)繞巷掘進與工作面相距20m以內時，掘進放炮或回采工作面在貫通位臵附近20m內放炮時，掘進和回采工作面22 都必須同時撤人，并切斷掘進巷道內的電源。

(3)若繞巷掘進按計劃不與回采工作面貫通，而是用回采工作面與繞巷貫通時，在相距20m時，必須停止繞巷掘進，保持正常通風、撤出人員、切斷電源，瓦檢員每班對繞巷迎頭和回風流瓦斯濃度檢查不少于三次。

(4)由通風干部現場指揮落實措施，進行貫通。貫通后及時調整通風系統，確保回采工作面和繞巷正常通風。

局部通風管理制度

1、施工單位編制的采掘工作面作業規程，必須有局部通風設計。內容包括：通風方式、風量計算、局扇和風筒選型、風筒的連接及吊掛位臵、局扇安裝的位臵，風筒末端距工作面的距離等。風量計算必須按照瓦斯涌出量、施工人數、一次起爆最大炸藥消耗量（硝酸銨炸藥）、風速等確定。

2、施工單位依據批準的局部通風設計，負責局部通風機和風筒的安裝、鋪設與回收。局部通風機安裝必須按安裝要求進行（見附件局扇安裝標準）。

3、局部通風機的安裝和使用必須符合《規程》第128條規定。不得發生循環風并符合最低風速要求。兩臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風，必須同時與工作面電源聯鎖，當任何一臺發生故障停止運轉時，必須立即切斷工作電源。

4、局部通風機和啟動裝臵必須安裝在：進風巷道中，且頂板完好、無淋水，方便檢修行人的位臵，距回風口不得小于10米。通風機如放在局部通風機架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道頂部，距底板高度要大于2米。供給局部通風機的全負壓供風量必須大于局部通風機吸風量，以免發生循環風。

5、煤巷和半煤巷掘進工作面必須完善以下安全裝備：上齊雙局部通風機（不得將對旋局部通風機的兩極作為雙局部通風機使用）、雙電源（其中一路為“三專”電源）、自動倒臺，實現“三專”兩閉鎖，瓦斯監測傳感器、便攜式瓦斯報警儀，上齊防塵消防供水管路、水炮泥、濕式煤電鉆、凈化水幕、煤電鉆綜合保護等。動力線為阻燃電纜，照明、通訊、信號使用標準電纜。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度，使用水膠炸藥，毫秒電雷管，并按要求使用專用發爆器爆破。有專用電話，所有職工必須佩帶自救器，高瓦斯工作面配備專職瓦斯檢查員，所有電氣設備均應符合《煤礦安全規程》的有關規定。

6、巖巷掘進工作面參照煤巷和半煤巷掘進工作面的有關要求進行裝備。

7、局部通風機要求設備齊全。吸風口有風罩和整流器，高壓部23位有襯墊（不漏風），堅持使用高效、低耗、低噪音的局部通風機，5.5KW以上局部通風機必須裝有消音器(低24 噪聲局部通風機和除塵局部通風機除外)。

8、局部通風機供風量應滿足工作面排出炮煙、稀釋瓦斯、保證溫度不超過有關規定和有害氣體及礦塵的需要，且保證風筒出風口風量不小于設計風量，風筒出口距工作面最大距離煤巷不大于5M，巖巷及半煤巖巷不大于7M，采用抽出式除塵局部通風機作業的工作面 除塵風筒不大于3M，壓入式風筒不大于 20M，若除塵局部通風機未使用，壓入式局部通風機風筒無除塵局部通風機時的要求執行。

9、局部通風機實行掛牌管理，管理牌板的內容為：地點、型號、安裝時間、風筒長度、倒臺試驗、檢查時間、檢查人員等，字跡要清晰。局部通風機前還要懸掛停風警示牌。

10、局部通風機除瓦檢員、監測工、看局部通風機人員、維修人員試驗局部通風機外，其它任何人員不準隨意停、開局部通風機。自動倒臺每天試驗一次；瓦斯電閉鎖、風電閉鎖試驗每周進行一次。

11、計劃內停電、檢風修等原因要停局部通風機時，需提前申請，并制定相應的停電、停風撤人措施；恢復通風前檢查局部通風機及開關附近10M范圍內的瓦斯濃度是否超過0.5%，巷道內的瓦斯濃度是否超過1%，只有兩處都不超限的情況下，才能送電送風。如果巷道內超過1%必須立即制定瓦斯排放措施進行處理。

12、無計劃停電、停風或其他原因造成局部通風機停風，無論是否造成瓦斯積聚，施工人員都必須報告本單位和礦調度室、通風科、安檢科、生產科、機電科等科室。安檢科要把此事當作未遂事故按“四不放過”的原則組織追查，嚴肅處理。造成瓦斯超限的要嚴格按規定組織排放，無計劃停風、停電通風隊做好記錄，以存備查。

13、風筒的阻燃、抗靜電性能符合有關規定；風筒必須吊掛平直，逢環必掛,一般風筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5M，風筒無破口（末端20米除外），接頭嚴密不漏風，無反接頭；風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎（折深不超過100mm，異徑風筒接頭要用過渡節，先大后小，不準花接、插接、倒接；風筒末端到工作面的距離和出風口的風量必須符合《作業規程》規定。使用單位要提高風筒的安裝質量，加強風筒的日常管理。扒渣機后成巷段拉吊掛鋼絲，每10米一個吊掛點。各單位通風工負責風筒、吊掛、調整和回收，破口的粘補及通風質量的監督檢查，使用好反壓邊，發現破口及時修補或更換。風筒吊掛要達到平、直、穩、緊、逢環必掛，缺環必補，風筒末端必須有風筒鋼圈，并用鐵絲吊掛牢固，通風工要執行巡回檢查制度，加強維護。

14、施工單位要做好風筒的日常保護工作，做到無磨損、拖地、車掛、擠壓、脫節、炸壞等現象，要及時向工作面延接，并有保護末端風筒防崩壞的措施。

15、風筒實行編號管理，編號位臵設在風筒接頭處，紅26 底（圓形）白字，字體為10厘米，編號要緊跟耙碴機或綜掘機，不得滯后。每個掘進頭必須備有不少于2節的備用風筒，風筒必須放在專用風筒架上，并掛牌管理。回撤時，要采取相應的措施，不得損壞風筒吊環，及時回收上井入庫。

16、回采工作面需要裝設局部通風機時，必須制定相應的措施，并報通風隊、安檢科、機電科、調度室、礦總工程師批準后方可按措施安裝。

主要通風機管理制度

1、各礦都必須采用機械通風。主要通風機必須安裝在地面，采用抽出式通風方式。裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。超過規定時，必須采取措施，把漏風率降到規定指標以下。

2、主通風機運轉平穩，無異聲，無喘振現象。能力足夠，運轉工況的排風量應大于等于礦井需要風量加內部漏風量加外部漏風量之和。

3、主要通風機運轉工況的裝臵效率應達到行業先進水平，風機η=0.69以上。該效率應占主要通風機服務年限的80%以上。

4、必須保證主要通風機連續運轉。主要通風機及其供電系統的日常管理和月檢查由機電部門負責，各項管理制度 的建立和落實工作由機電副礦長負責。

5、必須安裝2套同等能力的主要通風機裝臵，其中1套作備用，備用通風機必須能在10min內開動。在建井期間可安裝1套通風機和1部備用電動機。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機．在滿足生產要求時，可繼續使用。根據礦井生產實際，更換或改造主要通風機前，必須報礦務局批準。

6、嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用。

7、裝有主通風機的出風井口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。反風設施由礦井機電部門管理，由機電副礦長責成礦井機電部門在每月對主要通風機進行檢查時，同時檢查反風設施，并有記錄可查，發現問題要及時處理。

8、至少每月檢查1次主要通風機。同型號和能力的主要通風機每月倒開一次。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經礦總工程師批準。

9、新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉工作，并繪制特性曲線，以便和生產廠家給定的曲線相比較和指導礦井的通風工作。以后每5年至少進行1次性能測定。并及時對主要通風機的特性曲線進行修正。主要通風機性能測定由礦總工程師和機電副礦長共同負責。測定整理的技術資料除礦井通風，機電部門保留外，還必須報總公司通風室備案和存入礦技術檔案長期保存。主要通風機性能測試，要先寫出測試方案報告，內容包括：測試時間。測試指揮及參加人員，應由機電、通風人員組成若干工作組。測試方法，包括測壓位臵，風量測定方法、位臵，工礦調節位臵及方法。機電參數、轉數測定方法及位臵。數據記錄，通信聯系等。使用儀器儀表及校驗情況。繪制測量示意圖。采取的安全措施。報總公司備案。

測定時，通風機應在低負荷工況下啟動，隨時注意電機的負荷及各軸承的溫升，尤其是軸流風機在駝峰點附近，如發現超負荷等異常現象，應立即關閉電動機，停止測量，進行處理。同一工況的各參數應同時測定。應處理好主要通風機與井下通風的關系，避免發生瓦斯及其它事故。

新主要通風機系統設計時，主要通風機及其附屬裝臵必須考慮為主要通風機性能測試提供合理空間。

10、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預計停電時間通知礦調度室。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉期間，對由1臺主要通風機擔負全礦通風的礦井，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯合通風的礦井，必須正確控制風流，防止風流紊亂。恢復主要通風機通風時，必 須關閉井口防爆門和有關風門。

11、礦井應制定井下發生瓦斯、煤塵爆炸、火災（可假設事故地點）時主要通風機的運轉狀態。主要通風機可保持運轉、停風、反風以利救災。多通風系統應考慮主要通風機之間的關系及相互影響。并寫入礦井災害處理計劃。

12、主要通風機因故停止運轉，主要通風機司機必須立即查明原因，如果可行應立即起動備用主要通風機，并向礦調度室報告；礦調度室要立即通知礦長和總工程師等有關領導，以便采取應急措施。礦調度室要將主要通風機停風的時間、原因及恢復的時間報告總公司調度室、安監局和生產部通風室。事故后，要由礦組織分析，結果報局。

13、礦井主要通風機停風時，受停風影響的地點必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并向礦調度室報告。礦長和礦總工程師應根據停風后的具體情況和《礦井災害預防和處理計劃》所規定的行動原則，迅速決定全礦井是否停止生產，工作人員是否全部撤出。

14、裝有主要通風機的出風口，應安裝防爆門。應符合下述要求。

（1）防爆門應布臵在出風井同一軸線上，其斷面積應不小于出風井的斷面積。

（2）出風井與風硐的交點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短十米。（3）防爆門應靠主通風機的復壓保持關閉狀態，并安設平衡重物或其他措施，以便于防爆門易于開啟。

（4）防爆門的結構，必須有足夠的強度，并有防腐和防拋出的措施。

（5）防爆門應嚴密封閉不漏風，如果采用液體做密封材料時，在冬季應選用不燃的防凍液。

（6）裝有摩擦論提升設備井樓的立井，防爆門可不設于出風井同一軸線上，于井樓合適的位臵，在兩側設卸壓防爆門。一旦發生爆炸事故時爆炸的沖擊波可以沖開防爆門卸壓。

15、主要通風機的運轉應由專職司機負責。主要通風機每個班次必須安排2名專職司機同時值班。值班司機必須由業務好和責任心強的人員擔任。值班司機必須經過崗位培訓，并考試合格，持證上崗，值班司機必須熟悉風機的性能、控制系統和反風系統，并能熟練操作。

電氣設備防爆管理制度

第一條：為了強化井下電氣設備的管理,進一步規范各級管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發生,確保電氣設備的安全可靠運行,保障礦井安全生產，根據《煤礦安全規程》及有關規定，特制定《煤礦防爆設備管理規定》。

第二條：各單位必須指派專人負責本單位防爆電氣設備的安全運行及其防爆檢查。

第三條： 各單位必須嚴格按照 《煤礦安全規程》、《設備完好標準》及有關規定要求，對本單位設備包機到組，落實到人，定期檢查檢修，確保檢修質量，并認真做好各種檢修記錄。

第四條：井下所有電氣設備必須按規定進行定期防爆性能測試，并做好記錄。沒有安規檢查，并且做記錄給予200元罰款。

第五條:機電動力科成立防爆檢查小組，全面負責井下電氣設備及小型電器的防爆檢查工作，防爆檢驗員要認真把好電氣設備的“三大關”，即：入井關、安裝關、交接驗收關。

第六條:井下防爆電氣設備（包括煤電鉆、五小電器等）在入井前，必須經有資格的電氣設備防爆檢驗員檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方可入井，負責按失爆論處。

第七條: 井下電氣設備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《設備完好標準》的有關規定。

第八條:凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

第九條:有下列情況之一者為電氣失爆： 一般規定：

1、防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級高于其標稱電壓等級；

2、礦井使用的防爆磁力開關；

3、電氣設備未經檢驗貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；

二、外殼 外殼有裂紋，開焊，嚴重變形的為失瀑。（注）嚴重變形指變形長度超過50㎜，同時深度凸凹深度超過5㎜者。使用未經國家指定的防爆檢驗單位發證的工廠所生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）小件為失爆。防爆殼內外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2㎜）為失爆。4 閉鎖裝臵不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5 隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。隔爆設備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座為失爆。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規定的為失爆。

三、防爆面：

隔爆結合面應保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，33 磷化，涂防銹油等。隔爆結合面參數要符合下述規定，否則為失爆。(1)平面，圓筒隔爆機構A電器設備 靜止部分隔爆結合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度 L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W 和最小有效長度 L 須分別符合表一的規定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L 須不小于 25 ㎜ 表一外 殼容積 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圓筒 6。0 6。0 0。30。60 滾動軸承的圓筒 6。00。5 0。50 25-0。8。B 操縱桿 操縱桿直徑ｄ與隔爆結合面長度 L 之間要符合表二的規定 操 縱桿直徑ｄ(㎜)隔爆結合面長度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆電動機 A 電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。采用圓筒隔爆結合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K 須不小于 0。075 ㎜。B 滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規定的 W 34 值的三分之一。C 電動機接線盒蓋上反者為失爆。

(3)螺紋隔爆結構 A 螺紋精度須不低于 3 級，螺距須不小于 0。㎜。7 B 螺紋的最小嚙合扣數，最小擰入深度須符合表三的規定： 表三； 外殼凈容積 V(升)最小擰入深度(㎜)最小嚙合扣數 V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在規 定長度 L 及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1 范圍內，如發 現以一缺陷，不算失爆。(1)對局部出現的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個，10 毫米的 隔爆面不超過 2 個。(2)偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于 0。5 毫米，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的三分之二，但傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分必須磨平。無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加。隔爆面上不準涂油漆，無意造成油漆痕機，當場擦掉，不為失爆。隔爆面有銹機，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規定 2-(1)(2)條中的規定判別。用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：(1)缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2)彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。

35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規格須與螺栓相適應，偶而出現個別彈簧墊斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。隔爆接合面法蘭厚度小于原設計的 85﹪為失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等規格應一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼，鋁件不小于螺栓直徑的 1.5 倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。

四、電纜引入裝臵 有下列情況之一者為失爆：

(1)密封圈內徑大于電纜外徑超過 1 ㎜；

(2)進線嘴內徑 D0 與密封圈外徑 D 的差 D0-D 超出表四規定值的。表四： D(毫米)D0-D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列規定的：ｄ=電纜公稱外徑±1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)寬度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多個密封圈： D=導線公稱外徑±1。㎜ D1=N 個ф ｄ孔 1 外節圓直徑 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的單孔內穿進多根電纜的

36(5)將密封圈割開套在電纜上的；

(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度 45-55 度。老化，失去彈性，變質，變形，有效間隙尺寸配合達不到要求，起不到密封作用的；

(7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的(8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者；(9)一個進線嘴內有多個密封圈的

(10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板，金屬墊圈，檔板直徑比進線嘴內徑小2㎜以上的； 檔板絕對厚度小于1㎜(冶金部標準 YB-176-63 82 34 公稱厚度為 2 ㎜，允許偏差 0。18 ㎜)；

(11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的；

(12)進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能松動的；壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的；

(13)螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個以上手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的；

(14)使用的壓盤式和壓緊式進線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的；

(15)備用的高壓接線合缺檔板或檔板不合格的；

五、接線

1 電纜不合格接頭：雞爪子，羊尾巴，明接頭和電纜破口稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同樣對待。

(1)雞爪子：凡井下36-1140伏所有電纜芯線用高壓或低壓膠布 包住使用者叫雞爪子。A 橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。B 電纜(包括通訊，照明，信號，控制電纜)不采用接線盒的接頭。C 鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。

(2)羊尾巴：電纜的未端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者；電器設備接線嘴 2M 以內的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。

(3)明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明35接頭。

(4)破口 A 橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B 橡套電纜護套損傷傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達 20mm，或沿圍長三分之一以上者為失爆。低壓隔爆開關接線室不允許有電源側進出線至負荷側接線或 有負荷側出線至電源側接線。磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜以不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。38 壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10％。（注：電纜緊固程度合格與否判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。）否則為失爆。密封圈內經與電纜外徑差應小于1mm，密封圈外徑與接線裝臵內徑差應符合表四的規定；密封圈寬度大于電纜外徑的 0.7 倍，但必須大于 10mm；厚度應大于電纜外徑的 0.3 倍，但必須大于4mm（70mm 的橡皮套電纜除外）。否則為失爆。低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。否則為失爆。電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為 5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部分不得銼細）否則為失爆。低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用密封圈及厚度不小于 2mm 的鋼板，金屬墊圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰不動為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼板應至于密封圈外面，金屬墊圈應放在擋板的外面，其直徑與進線裝臵內經差應符合表四的規定。高壓隔爆開關空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表一的規定。否則為失爆。高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三岔口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。

六、隔爆型插接裝臵 煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反、閉鎖丟失者為失爆。隔爆插接裝臵不符合下列規定即為失爆：

（1）電源電壓低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脫的徐動裝臵的；電壓不低于 1140 伏的插接裝臵缺電器聯鎖裝臵的

（2）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結合面的最大直徑差 W 和最小有效長度 L 不符合表五規定值的。表五: 外殼凈容積 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5 15 0.5 V<0.5.25 0.6

七、照明燈具 防爆安全型燈具把壓口改為螺口為失爆,不能提前斷電為失爆。隔爆型燈具設的電源斷開后才能打開透明罩的聯鎖裝臵失靈為失爆。

八、礦燈：

1、燈頭殼破裂的；

2、燈頭閉鎖螺絲不起作用的，或缺少螺絲的；

3、燈盒閉鎖螺絲不起作用的；

4、燈頭線圈松動密封不良的，或缺少密封的；

5、燈頭玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；

6、燈線竄動的；燈線絕緣有破裂的，燈線出線無護套，燈頭進線無密封圈的；

第十一條：機電設備防爆檢查要點

一 嚴重失爆 機電設備在安裝驗收時,必須按照規定和防爆細則要求,嚴格檢查其防爆性能,保證其完好合格.2 繼電器的整定,保險絲的選擇必須合格,不允許甩掉任何電器保護裝臵,嚴禁用銅,鐵,鋁絲代替保險絲.3 井下供電要做到三專兩閉鎖和風機自動倒臺,做到三無,四有,兩齊,三全,三堅持.4 井下供電嚴禁雞爪子，羊尾巴，明接頭.5 無檔板,無密封圈.6 螺絲全部松動,或蓋會移動.二 失爆

⑴防爆殼有變形.裂紋,開焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外殼有銹皮脫落

⑷閉鎖裝臵不靈,起不到閉鎖作用.⑸去掉防爆電機接線座

⑹透明件松動,破裂,使用普通玻璃 ⑺電動機接線盒蓋上反.⑻改變原設計空氣間隙,爬電距離不符合要求.⑼各種防爆設備參數不符合要求 ⑽防爆結合面有油漆,傷痕超過規定.⑾缺一個螺絲或彈簧墊.41 ⑿彈簧墊沒壓平或螺絲松動 ⒀彈簧墊與螺絲不適應

⒁檔板直徑比進線嘴內徑小 2 ㎜以上,檔板厚度小于 2 ㎜

⒂檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間

⒃密封圈硬度老化,失去彈性且變形.⒄進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈 ⒅密封圈內徑大于電纜外徑超過 1 ㎜ ⒆密封圈端面與器壁接觸不嚴.⒇密封圈割開套在電纜上.21 橡套電纜的護套損壞,露出芯線 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達20㎜或沿圍長三分之一以上 電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動 24 螺旋式進線嘴擰進不到六扣 螺旋式進線嘴壓不緊,用手能擰進半扣以上 26 防爆插銷電源負荷反接 27 防爆燈具將壓口改為螺口.28 整定值或保險絲選擇不正確.29 接地缺少或不符合規定 30 電機綜保不使用.42

瓦斯抽采考核管理制度

一、總則

（一）礦主要領導和分管技術、生產、安全領導必須按能投集團瓦斯治理五十條及相關規定要求抓好瓦斯抽采的技術方案制定、現場落實和監督管理；通風安全副總工程師和通風部門負責礦井瓦斯抽采具體業務的落實與監督管理（具體按公司“一通三防”管理責任制要求落 實各級管理人員責任）。

（二）礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鉆抽”平衡。

（三）礦井、水平、采區、采掘工作面設計中應包括瓦斯抽采設計，新井、新采區、新工作面，在投產驗收的同時要對瓦斯抽采工程及系統進行驗收，不合格不得投產。

（四）礦將瓦斯抽采計劃列入質量標準化管理進行考核，對抽采工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。

二、礦井瓦斯抽采技術規范

（一）實施條帶預抽、網格預抽、煤巷掘進本層預抽、回采本層預抽、保護層回采時對被保護層卸壓抽采及采空區抽采等綜合抽采。具有突出危險的薄煤層掘進前 6 個月形成掘進條帶預抽，無條帶預抽條件的采取本層預抽；具有突出危險的薄煤層回采時必須采取本層預抽，并超前于采面不

少于 300m，預抽時間不少于 4 個月；保護層工作面開采時，必須對被保護層瓦斯進行抽采，并超前于保護層采面不少于 100m。

（二）鉆孔施工

1.必須根據采掘部署及施工條件及時安排施工。2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于 1m，石門進入頂板不少于2m；K4 煤層不少于0.5m（燧石灰巖）；有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。

3.鉆孔施工用鉆割（擴）一體化鉆頭，在保護層或噴孔嚴重煤層使用水力割縫技術增加煤層透氣性。但必須嚴格控制割（擴）排除煤粉量，并在專門措施中明確規定。

4.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于 1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。

5.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

6.鉆孔施工期間，必須有防突員或管理人員現場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

（三）鉆孔驗收

1.由各礦總工組織，安全、通風、打鉆、地質等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不超過 20 個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角44 誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ 75mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，報打鉆、通風部門、各礦總工會簽、公司總工審批，公司通風部門備案。

（四）抽采鉆孔必須采用機械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：見下表 不同鉆孔條件下封孔深度表

封孔材料 茅口巷穿層 地質構造帶 煤 層 順 備 注 孔（m）或煤系巖巷 層孔（m）穿層孔（m）水泥砂漿或 ≥6 水泥石膏漿 馬 麗 散 或 ≥4 AB 膠 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度應超過鉆 孔松動范圍或 裂隙影響區。

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。

3.常規封孔方法：

45(1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鉆孔，傾角大于 45°時，可用0.6－1.0m 長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿；水平鉆孔及傾角小于 45 度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），注漿管長度達到擋板處（棉紗團），并對擋板處的抽采管鉆篩孔；下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），當鉆 孔未變形，注漿管長度可為 0.6－1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應 為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB 膠封孔方法：上（下）端頭設擋板（棉紗團），抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為 0.6－1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的 0.3～0.5 倍。

（3）其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術 安全措施執行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有 2m 長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由通風隊專門的抽采工施工，保證封孔質量。

（五）接管抽采

1.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ 50mm，抽采鉆場匯流管直徑 不小于φ 150mm。

2.鉆場（鉆孔）施工完以后，3 天之內應接管抽采。

3.鉆場抽采管連接，必須采用并聯；鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用白色塑料管。

4.要求抽采管連接不漏氣，由建設項目部落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

（六）抽采參數檢測和調整

1.每個鉆場必須設臵抽采負壓調節裝臵和測流點（有條件時應檢測單 孔抽采參數），每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺帳。

2.根據檢測結果，由通風隊抽采檢測工對各鉆場進行調整。對漏氣的鉆孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出（瓦斯濃度在 0.5%以下）的關閉閘門停抽。

3.進行有自然發火危險的采空區瓦斯抽采時，必須設臵負壓調節裝臵和測流點，每旬檢測 CO 濃度和抽采參數。發現有自然發火征兆時，必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。

4.各檢測點懸掛檢測管理牌，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度（采空區）。

（七）管道安裝

1.抽采管道要敷設平直，高度不小于 700mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由建設項目部組織工程技術人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔（鉆場）高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。新安裝管道凡可能有積水的為不 合格品，必須重新安裝。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。4.抽采管道應在鉆孔施工前 3 天接到位。5.抽采主、干管道滯后掘進工作面不大于 300m。

（八）抽采動態圖

1.抽采動態圖要真實及時反映現場抽采動態，每月必須進行更新，由通風部門完成。

2.抽采動態圖內容有：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位臵、未保護邊界線、鉆場、鉆孔編號、鉆孔長度、接抽時間、抽采參數測點及參數、抽采管道尺寸及長度、閥門位臵及規格、放水器及出渣器位臵等。

3.抽采動態圖每月經通風部門、防突部門、礦總工程師會審，報生產、安全、通風部門、礦總工程師（紙質件）和公司生產、通風、安全部 門、公司總工程師（電子圖件）。

（九）瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必須由專門的經過安全資格培訓合格的人員擔任。