第一篇：11易燃易爆場所電氣火災對策

易燃易爆場所電氣火災的成因與對策

隨著我國經濟的迅速發展和用電量的逐年增長，我國由電氣所引起的火災（以下簡稱電氣火災）呈明顯的上升趨勢，特別是近年來易燃易爆場所電氣火災事故（爆炸）頻繁發生，使國家財產和人民的生命造成重大損失。例如，1997年6月4日，停泊在南京長江水域2號錨地的廣州海運集團泰華油運公司“大慶243”號油輪（2.4萬噸，裝有1.97萬噸原油）在向長航集團南京油運公司的３艘油駁過載原油時發生火災爆炸事故，泄漏的原油形成２萬多平方米江面火災。這起大火造成5人死亡、4人失蹤、５人受傷，“大慶234”號油輪和一艘油駁沉沒，二艘油駁燒損，直接財產損失574.8萬元。火災原因系原油氣遇靜電火花爆炸所致。又如，1998年3月5日18時05分，陜西省西安市煤氣公司液化石油氣所(占地35.8畝，儲氣2340立方米)儲氣罐區發生爆炸火災事故，5個儲罐、8輛液化氣槽車被毀壞，過火面積4.5萬平方米，并造成11人死亡(其中7名消防官兵犧牲)、30人受傷(其中消防人員11人)，直接財產損失477.8萬元。事故系編號為11號的球型罐(400立方米)的排污閥上部法蘭密封墊失效，造成液化石油氣大量泄漏，形成爆炸性的可燃氣體遇電火花所致。事故原因分析 眾所周知，存在易燃易爆的氣體、液體蒸汽、粉塵等物品場所如果發生爆炸，必須同時具備下列三個條件：

a、爆炸性氣體、液體蒸汽、粉塵和空氣混合后必須在爆炸極限以內； b、場所內存在著足以激發上述混合物爆炸的能量，如電火花、電弧、危險溫度等；

c、有足夠的助燃物。

電氣爆炸（火災）事故的發生，其重要的原因是場所中存在電氣引火源（其他兩個條件是生產場所內客觀存在的），例如：電熱、間接電火源（電氣設備過負荷、短路、接觸電阻過大）和電火花、電弧，雷擊和靜電火花也是常見的原因。而易燃易爆場所中電氣線路和設備設計、安裝不規范，采用非防爆電氣設備是造成電氣爆炸（火災）事故最重要因素，也就是我們平常講的電氣設備在本質上是不安全的。防火防爆場所常見的電氣方面的不安全因素有：

2.1 使用不符合防爆要求的電氣設備

2.1.1 未根據爆炸危險區域的要求及爆炸性氣體混合物的級別和組別，正確選擇相應級別的防爆電氣設備。如：“0級”區域應選用本質安全型，但實際上采用增安型或普通封閉式電機；有的電氣設備的類別是符合的而組別則不符合要求等。

2.1.2 用防火防潮燈具代替隔爆型燈具，或用一般36伏安全燈具代替防爆炸燈。

2.1.3 用普通開關代替防爆照明開關。

2.1.4 普通開關、普通報警按鈕等非防爆電器設備安裝在防爆區域內。2.1.5 用普通插座代替防爆插座等。2.2 電氣線路敷設不符合防爆要求

2.2.1 用塑料管或普通電線管代替厚鋼管敷設線路。鋼管、接線盒和電氣設備的連接處未用密封膠加以密封，使爆炸性氣體、蒸汽仍能進入各種電氣設備的內部而發生爆炸。

2.2.2 移動電器或臨時線路采用橡皮電纜，且放在地坪上未加任何保護，在 外力作用下，電線損壞或短路迸出火花而引起火災或爆炸；或導線的耐壓等級<250V，因過電壓發生擊穿短路，引起火災或爆炸。

2.2.3 架空導線（包括動力、照明、通訊等）跨越爆炸性危險場所的上面，或10KV及以下架空線和火災爆炸危險場所房屋的間距不符合要求。

2.2.4 在“0級”或“1級”防爆場所采用的導線因斷線引起火災，或導線過熱產生危險溫度。

2.2.5 導線連接處采用未防爆接線盒，且導線的接頭處未采用釬焊、熔焊，因而造成接觸不良，使導線過熱引起火災或爆炸。

2.3 接地和接零

2.3.1 金屬設備、管道和構架等未和接地體連成整體，或中性線（零線）的最小截面不符合要求，當通過大故障電流時，中性線可能會燃至熾紅至熔斷，極易引起火災。

2.3.2 接地線沒有防松、防銹、防機械損傷措施，造成接地線斷裂。

2.3.3 單相設備中的中性線（零線）和接地線未分開，不平衡電流使中性線帶有一定的對地電壓值。例如與地相碰或漏電產生電火花而引起火災或爆炸。

2.4 靜電和雷電

靜電和雷電產生的火花能使各種化學危險物品發生火災或爆炸。比如，1989年8月12日上午9時55分，山東省黃島油庫由于雷擊引起火災，火災中發生噴濺、爆炸，造成死亡19人（消防官兵14人、油庫職工5人），傷78人（消防官兵66人、油庫職工11人），直接經濟損失3540萬元，大量原油流入海洋使130公里海岸線受到污染。

2.5 其他電氣設備

易燃易爆場所內安裝的各種通訊設備、電子設備、攜帶式電器及其線路未按防爆要求進行設計。另外，在易燃易爆場所中部分電氣設備缺乏整體防爆性，比如有的主機防爆、輔機不防爆；有的動力防爆照明不防爆；有的電氣設備防爆，而線路敷設不防爆等。預防措施

3.1 根據易燃易爆場所發生爆炸和火災事故必須具備的三個條件，為防止電氣爆炸事故的發生就必須使三個條件同時存在的概率降至最低限度。因此，首先應在生產工藝設計、施工、運行、檢修中，盡可能消除或減少易燃氣體、易燃液體蒸汽和可燃粉塵的產生及積聚；在生產工藝過程中采用較低的壓力和溫度；將易燃易爆氣體或液體蒸汽盡可能限制在密封容器內，防止泄漏，使其不能達到爆炸極限。

3.2 設置自動檢測儀器裝置，對區域內易燃易爆氣體進行檢測，當環境中的氣體濃度達到爆炸下限的25％時，能可靠的發出報警信號。

3.3 電氣控制設備及導線盡可能遠離易燃易爆物質釋放源。最理想的是將電氣設備安裝在室外或危險性較少的地點，做到既符合安全要求，又經濟合理。

3.4 根據爆炸性危險區域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備。其基本原則是電氣設備的組級別只能高于環境組級別。

3.5 設計、安裝、運行、維修電氣設備、線路、儀表等應符合國家有關標準、規程和規范的要求，并要求達到整體防爆性的要求，即達到本質上符合安全要求。

3.6 禁止使用臨時線路，盡可能少用移動式電具，如果必須使用，要有嚴格的安全措施。

3.7 接地采用三相五線制加漏電保護方式。三相四線制接地系統即保護接零系統，其中性線（N線）和保護零線（PE線，即接地線）合用一根線。此線通過三相不平衡電源或單相負荷電流，因此這根線有電壓降，其對地電壓可達幾十伏。電氣設備外殼和敷設金屬套管正常時都帶此電壓，有可能對地產生火花。所以在火災和爆炸危險場所是不應采用三相四線制接地（零）系統，而應采用三相五線制系統。如果將中性線和接地線分開，即是三相五線制，接地線（保護零線）專用于接地，中性線對地絕緣，危險性就大大降低了。安裝漏電保護應嚴格按國家有關執行。

易燃易爆場所電氣火災的預防

縱觀近幾年來火災發展規律，由于電氣原因引發的火災逐漸占主導地位，如何預防電氣火災已成為當前防火工作的一個重點。特別是對許多長期使用的易燃易爆場所來講，設備陳舊和電器線路老化的問題尤為突出，做好電氣火災預防工作刻不容緩。

一、易燃易爆場所電氣爆炸成因分析

眾所周知，火災發生必須具備三個必要條件：可燃物、助燃物和火源。而對于易燃易爆場所來說，存在易燃易爆的氣體、液體、蒸汽、粉塵等物品如果發生爆炸，必須具備如下三個條件：一是爆炸性氣體、液體蒸汽、粉塵和空氣混合后達到爆炸極限范圍。二是場所內有足以激發混合物爆炸的能量。三是要有足夠的助燃物。

由于易燃易爆場所內爆炸混合物氣體可燃物是客觀存在的，所以，造成電氣火災的主要原因是由于場所內存在著電氣引火源，電氣設備設施、安裝不規范，采用非防爆電氣設備是造成電氣火災事故的最重要因素。

易燃易爆場所常見的電氣方面的不安全因素一般表現為以下幾個方面： 一是電氣設備不符合防爆要求。未根據爆炸危險區域的要求及爆炸性氣體混合物的級別和組別，正確選擇相應級別的防爆電氣設備。如用普通插座代替防爆插座，用普通開關代替防爆開關，用防水防爆燈具代替隔爆型燈具等。

二是線路敷設不符合防爆要求。如用塑料管或普通電線管代替厚鋼管鋪設電線路，導線連接外采用未防爆接線盒，導線的接頭處未采用釬焊、熔焊造成接觸不良，架空導線跨越易燃易爆場所屋面或危險場所間距不足等。

三是沒有接地和接零或處理不好。如金屬設備、管道和構架等未和接地體連成整體，零線的最小截面不符合要求，接地線未接到標志處，沒有防松、防銹、防機械損傷措施等。

四是其它電氣設備等原因。如使用未采取防爆措施的各種通訊設備、電子設備、攜帶式電器等。另外，防靜電和防雷擊措施不當等，也可能引起電氣火災事故。

總之，在易燃易爆場所中造成電氣火災的直接原因是由于缺乏整體防爆性。如有的主機防爆、輔機不防爆；有的電氣設備防爆、而電線路鋪設不防爆；有的動力防爆而照明器具不防爆等。

二、易燃易爆場所電氣火災預防對策 根據前述分析，要在技術手段方面避免易燃易爆場所電氣火災的發生，主要是要提高電氣設備的整體防爆性。

1．要根據爆炸性危險區域的等級及爆炸性氣體混合物的級別組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備。電氣設備的組級別只能高于環境組級別，不能隨意降低標準。

2．設計、安裝、運行、維修電氣設備、線路、儀表等應符合國家有關標準、規程和規范的要求，并要求達到整體防爆性的要求。

3．電氣控制設備及導線盡可能遠離易燃易爆物質。可能的話最好將電氣設備安裝在室外或危險性較小的地點。

4．禁止使用臨時線路，盡可能少用移動式電具。如必須使用，要有嚴格的安全措施。

5．采用三相五線制加漏電保護體制。將中性線與接地線分開，中性線對地絕緣，接地線（保護零線）專用接地，減少對地產生火花的可能性。安裝漏電保護應嚴格按照有關規范要求執行。

當然，實際工作中，還應當注意盡可能消除或減少易燃易爆氣體、易燃液體蒸氣的產生及積聚，使其不能達到爆炸極限范圍內，減少火災發生的可能性。

當然，實際工作中，還應當注意盡可能消除或減少易燃易爆氣體、易燃液體蒸氣的產生及積聚，使其不能達到爆炸極限范圍內，減少火災發生的可能性。

第二篇：易燃易爆場所火災隱患排查整治標準

易燃易爆場所火災隱患排查整治標準

1、嚴禁占用、堵塞疏散通道和消防車通道，嚴禁鎖閉安全出口、占用防火間距。

2、建筑消防設施應保持完好有效，并設置耐久性消防標識；消防水源應當充足；消防控制室值班操作人員應在崗在位并持證上崗，配電室、水泵房、發電機房應配備專職人員管理；滅火器選型應符合要求，數量充足，完整好用。

3、壓力容器、管道、工藝裝置、緊急事故處理設施，以及裝置和管道的色標和安全警示標志應保持完好有效；嚴格落實防爆、防雷、防靜電、防水、防潮、防泄露措施, 設備、管道、閥門及連接處無跑、冒、滴、漏現象。

4、杜絕違章用火、用電、用油、用氣，電氣線路、設備應符合防火、防爆要求；實施電焊、氣焊等動用明火，應嚴格按規定辦理《動火許可證》，指定專門人員力量進行現場監護，動火地點附近四周和上下不得有易燃可燃物品。

5、依法建立專職消防隊，按照國家標準配備消防裝備，承擔火災撲救工作。

6、加強員工消防安全培訓，確保員工掌握易燃易爆物品的化學、物理特性以及發生火災后的基本處置方法，電、氣焊等具有火災危險的作業人員必須持證上崗。

7、制定、完善滅火和應急疏散預案，定期組織開展演練。

8、屬于消防安全重點單位的，應按照有關要求建立戶籍化管理檔案，運用戶籍化系統實施日常消防安全管理。

9、對檢查發現的火災隱患應當明確整改責任人、整改措施、整改資金和整改期限。在隱患整改期間，應采取有效措施防止火災發生。

第三篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度 目的

為了加強對易燃易爆場所安全管理，防止火災事故發生，特制定本安全管理標準。2 范圍

本管理標準適用于所有使用、存放易燃易爆物品的場所，如使用酒精、可燃氣體、化驗室使用的易燃易爆物品。3 職責

3.1 總經辦負責監督管理。3.2 生產部協助總經辦監督管理。

3.3 使用、儲存、采購、驗收、發放的車間部門負責執行實施，對每道工序制定安全標準操作程序。4 內容

4.1 易燃易爆場所的建筑、電氣、防雷設施，應符合國家相關的標準要求，經消防局驗收后方可使用。

4.2 因歷史原因未消防局驗收批文的，或未達到報批要求的，應制訂安全管理方案，制定控制措施，使風險系數在可接受的范圍內，確保不發生安全事故，并且有長期改造計劃。

4.3 使用、存放量達到國家所規定的，屬重點危險源，應按規定進行申報備案，如酒精存放量超過20噸、使用量超過2噸。

4.4 所有易燃易爆場所列入公司危險源，按公司重大危險源管理標準加強監督管理。4.5 易燃易爆場所操作人員（化驗室、車間小量使用酒精除外），如危險品倉管理員、搬運工、裝卸工、駕駛員必須經過合法機構培訓，考核合格取得資格證后才能從事危險化學品的作業。4.6 危險化學品的管理人員，如部門安全員、公司安全責任人必須取得相關的資格證，方可從事管理工作。

4.7 易燃易爆場所應安裝可燃氣體報警氣器（化驗室、小量使用除外），有防靜電措施。4.8 消防設施符合國家標準要求，設施完好。

4.9 防雷設施完好，執行公司防雷設施檢測管理標準。

4.10 易燃易爆場所應有良好的排風系統，易燃易爆場所，按公司《安全檢查管理標準》執行。4.11 易燃易爆場所應設置警示標準，如禁火、關閉手機等，應設置周知卡。

4.12 存放的危化品應有中文標簽、中文說明書，執行公司《易燃易爆物品臨時存放間的管理標準》。

第四篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度

為規范易燃易爆場所的安全管理，保障公司財產和員工生命安全，特制定本制度。

1、術語與定義

1.1、易燃易爆物品：包括：以燃燒、爆炸為主要特征的氫氣、一氧化碳、乙炔、氧氣、汽油、煤油、柴油、酒精、丙酮、乙醚、油漆、稀料(香蕉水、硝基漆稀釋劑)、松香油及含易燃溶劑的制品等易燃液體；紅磷、固體酒精等易燃固體；黃磷(白磷)、油紙及其制品等易自燃物品；碳化鈣(電石)、鎂鋁粉等遇濕易燃物品；過氧化鈉、雙氧水等氧化劑和有機過氧化物；高錳酸鉀與乙醇或丙酮；丙酮與雙氧水；高錳酸鉀與濃硫酸；氫氣與氯氣或氟氣；氯與乙炔或乙烯等相互接觸會產生燃燒爆炸的物質。

1.2、易燃物：如木材、木屑、棉花、紗頭、亞麻及制品；聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、化纖等及其制品。

2、職責

2.1、安全環保部

2.1.1、消防安全歸口管理部門，負責公司易燃易爆場所的監督檢查，負責劃分工廠重點防火區域，對重點防火區域進行管控；

2.1.2、負責消防器材日常巡查、維護和更新；

2.1.3、負責對員工進行消防安全教育；組織專（兼）職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練；

2.1.4、負責定期組織易燃易爆場所的防雷接地系統檢測； 2.1.5、負責對各責任部門消防安全制度落實情況的監督檢查。2.2、生產采購部

2.2.1、負責易燃易爆物品的入庫報驗、入庫、儲存和發放管理工作； 2.2.2、負責易燃易爆物品發放登記，和將《安全技術說明書》的內容傳給領用單位；

2.2.3、負責對送貨廠家施加必要的影響，在送貨服務過程中遵守有關法律法規和公司有關規章制度。

2.2.4、協助領用單位處置化學品容器（包裝物），統一由供貨廠家回收。2.2.3、對易燃易爆場所電器設施防爆和電氣線路負荷的檢測。2.3、質管部負責易燃易爆物品的入庫驗證。2.4、各部門 2.4.1、負責本部門各易燃易爆作業場所的消防安全管理； 2.4.2、負責區域內消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查。2.4.3、負責督促該區域內員工按照操作規程進行作業。

3、易燃易爆物品的儲存

3.1、易燃易爆物品的存放必須設置專用庫房，應當遵守《倉庫防火安全管理規則》，設置有符合安全要求的防火、滅火、通風、防爆、等措施，；專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，必須由經過消防安全培訓合格的專人管理。

3.2、存放易燃易爆物品的庫房須有“嚴禁煙火”標志，并杜絕可能產生火花的因素。

3.3、所有入庫的易燃易爆物品，必須符合技術條件要求，包裝完整。凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏、變形及物品變質、分解的，嚴禁出入庫。

3.4、易燃易爆物品應分類存放，相互發生化學反應及滅火方法不同的物質不得存放在同一庫房內。庫存物品應當分類、分垛儲存，垛與垛之間不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱的間距不小于0.5米，通道的寬度不小于2米。

3.5、各類物品放置整齊，標志清楚。性質不穩定、易分解變質產生危險的易燃易爆物品，應經常檢查，防止自燃、爆炸事故的發生。

3.6、易燃易爆物品入庫前應履行驗收手續，主動索要中文《安全技術說明書》。應正確使用安全標簽，標明名稱、特性、數量、急救措施、滅火方法等，并設置在醒目位置。

3.7、存放易燃、易爆物品的庫房內不準住人，工作結束應進行防火檢查，切斷電源。

3.8、木材、塑料等易燃品的存放

3.8.1、木屑、木刨花、塑料刨花、紗頭等應用專門器物存放；

3.8.2、存放處附近應設有消防器材，物品（板、型材）等放置整齊，有“嚴禁煙火”明顯標志。

3.9、倉管人員應按作業指導書操作，下班前必須防火檢查，關好門窗，切斷電源，方可離開。

3.10、不得超量儲存。

4、易燃易爆場所管理

4.1、使用易燃易爆物品現場必須有安全防護措施與充足的消防器材，并設置醒目的禁火標志，嚴禁吸煙。使用單位和操作者必須嚴格執行安全操作規程。4.2、易燃易爆場所應具有良好通風；機械、電氣和照明設備必須符合防爆安全要求。

4.3、車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。

4.4、嚴禁穿化纖服裝和帶有鐵釘的皮鞋，進入涂裝調漆間、化工庫、油庫等場所。

4.5、作業現場危險化學品貯存量不應超過一個當班量，調漆間存量不應超過三日用量。

4.6、易燃易爆場所禁止動火，如確因檢修需動火施焊的，應執行《防火安全管理制度》。

4.7、易燃易爆場所不得架設臨時線路，確因工作需要時，應執行《臨時線路管理規定》。

4.8、工作地面積漆、油污應及時清理，并用不易發生碰撞火花的工具進行清除。清洗地面應用堿水，嚴禁用汽油、煤油和其它易燃液體清洗地面。浸過易燃液體的棉紗、擦布等應放入指定的帶蓋容器內，工作后清理到安全的地方集中回收。

4.9、使用和回收易燃易爆物品的工作地點，下班前必須進行安全檢查，盛裝易燃易爆物品的瓶、桶、盆等容器必須嚴密加蓋，存放在指定的安全地點，使用后的廢易燃易爆物品或液體嚴禁隨意傾倒，必須分別倒入指定的回收桶內，進行分類回收。安全確認后關好門窗，切斷電源，方可離開。

4.10、焊接作業場所消防管理規定

4.10.1、氣焊、氣割工末經國家技術考核，無操作證者，不準進行焊、割作業。

4.10.2、乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業，乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。

4.10.3、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水，嚴禁明火試漏。

4.10.4、要嚴格執行動火審批制度。在公司確定動火區外作業必須嚴格履行動火審批手續后，方能作業。4.10.5進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業。在高空焊、割時，乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方，并須保持一定水平距離，焊割件下方要有接火盤。

4.10.6盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

4.10.7不得使用有故障的焊割工具作業，焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶及導管接觸。

4.10.8焊割結束或離開工作場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

4.10.9夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬，搬運時嚴禁滾動、撞擊。

4.10.10 對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。

5、違反上述條例按照《安全生產獎懲制度》執行。

（易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法）

第五篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度

1、易燃易爆場所是指在生產、貯存、使用過程中存在火災、爆炸的危險因素，易造成人身傷害和物質損失的場所。

2、易燃易爆場所必須設置明顯的防火、防爆警示標志。責任單位要進行定期和經常性檢查，及時清除事故隱患。

3、易燃易爆場所要明確崗位責任人，消防設施、器材必須經常保持完備良好狀態，做到班有班人管，人有會使用。

4、存在爆炸危險的場所，電機、照明應采用防爆型，要避免因接觸不良、超負荷或過熱而產生火花或著火，正確設置避雷裝置，檢修照明采用安全燈具，避免機械性撞擊。

5、易燃易爆場所要嚴格遵守防火防爆制度，嚴禁在爆炸危險區吸煙，嚴禁明火取暖和焚燒可燃物，嚴禁在防爆區內裝設電熱設備。

6、易燃爆場所應設置完善的安全裝置，如安裝報警器、在壓力容器上安裝安全閥等，安全裝置要按規定維護校對，保持處于良好狀態。

7、易燃、易爆物品的使用地和儲存點、要嚴禁煙火，嚴格消除可能發生火災的一切隱患。

8、易燃、易爆物品的運輸、儲存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作規程和定員定量定品種的安全規定。

9、加強可燃物質的管理，對大宗可燃物質必須按品種堆放；對酒精、酒類、油漆、甲醇等易燃物質要妥善保存，不得靠近火源。

10、易燃易爆場所10米范圍內嚴禁煙火，嚴禁私拉臨時線，確需拉設臨時線要嚴格執行公司《電氣臨時線審批制度》。

11、壓力容器、壓力管道焊補、切割前要進行徹底清洗、置換，并經檢測，可燃液體、氣體含量應低于其爆炸下限2倍；進入容器、管道內進行焊補、切割，容器、管道內含氧量應大于19%，容器、管道外應設專人監護。

12、易燃易爆場所確需動火作業時，要嚴格執行公司《消防安全管理》、《危險性作業審批與監護》制度。