第一篇：易燃易爆場所安全管理制度

易燃易爆場所安全管理制度目的與范圍

1.1 為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預防火災事故，保障正常的生產程序，保障工廠財產安全和員工生命安全，特制定本制度。

1.2 本制度規定了廠區內易燃易爆場所的消防安全管理規定及重點部位的消防要點。

1.3 本制度適用于公司內各易燃易爆作業場所。總則

2.1 公司內各易燃易爆作業場所是經安委會調查后確定的，各單位應嚴格遵守本制度規定。凡在此作業區域員工均應進行消防安全知識演習與培訓，遵守本制度和其他安全管理制度的要求。

2.2 進入公司內各易燃易爆作業場所施工、安裝的外來人員，由業務接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與安環處簽訂安全協議，需要動火的必須辦理動火作業審批手續。

2.3 凡在公司內各易燃易爆作業場所從事有可能發生火災、爆炸的作業，作業前要對作業現場進行安全檢查，制定防火措施，確認防火安全措施完善后，才能進行作業，作業中要進行監護，作業后要清理現場，確認無火種產生才能離開現場。3 職責

3.1 安環處是公司內各易燃易爆作業場所的主管單位，負責區域內消防安全的統一監督管理；負責劃分工廠重點防火區域，對重點防火區域進行管控。

3.2 公安處負責對該區域內消防器材、消防設施實行歸口管理，負責消防器材日常巡查、維護和更新；負責對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練。

3.3 各工段(部門)負責本單位各易燃易爆作業場所的消防安全管理，負責區域內消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查；負責督促該區域內員工按照操作規程進行作業。公司內各易燃易爆作業場所劃定及安全要求包裝工段消防管理規定

5.1 管理要求

1）工段內實行全工段禁煙制度，工段任何部位都不得吸煙。

2）噴漆工作場地、調漆間應掛上明顯防火標志，消防器材要配備齊全、充足。

3）作業區內，通風裝置保持完好，所有電氣設備必須是防爆型。

4）調漆房、噴漆房現場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴格控制，一般不得超過當班用量，如當班用量較大超過現場儲量規定應采取多次領用的原則。

5）工段應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。工段要定期組織員工進行應急演習。

6）工段不準動用明火，確須動用明火的，必須按公司動火審批要求進行。

7）工段要指定專人負責消防安全工作，每天檢查工段內的消防工作情況。

5.2 操作要求

1）噴漆作業前，應檢查作業區，確保通風裝置完好，電氣設備無故障，開啟通風裝置10分鐘后，再進行噴漆作業。通風裝置出現故障時，不得進行作業。

2）調漆房、噴漆房現場作業時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，禁止使用手機，其它人員嚴禁入內。嚴格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產生靜電。

3）調漆房、噴漆作業場所嚴禁堆放其它雜物，作業完后及時清除地面油漆、排風管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

4）作業人員應清楚現場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

5）工段所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。

6）遇節假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統一保管。

7）工段汽油、制動液存放量要嚴格按要求限制，汽油加注周圍6m以內嚴禁動用明火或使用手機，加油要嚴格按操作規程進行。

8）工段內現場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。車停放場消防管理規定

6.1 通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內禁止存放其它易燃易爆物品。

6.2 停車場區內設有安全警示標志和禁止煙火標志。

6.3 車輛停放按車型和區域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關好門窗，鎖好汽油箱蓋。

6.4 場區內消防器材配備齊全有效。焊接作業場所消防管理規定

7.1 氣焊、氣割工末經國家技術考核，無操作證者，不準進行焊、割作業。

7.2 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業，乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。

7.3 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水，嚴禁明火試漏。

7.4 要嚴格執行動火審批制度。在公司確定的三級動火區作業必須嚴格履行動火審批手續后，方能作業。

7.5 進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業。在高空焊、割時，乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方，并須保持一定水平距離，焊割件下方要有接火盤。

7.6 盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

7.7 不得使用有故障的焊割工具作業，焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶及導管接觸。

7.8 焊割結束或離開工作場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

7.9 夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬，搬運時嚴禁滾動、撞擊。

7.10 對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用

方法。其他場所消防管理規定

8.1 作業場所內消防器材配備要充足、完好，防火標志醒目。動用明火需嚴格按公司動火作業審批程序進行。

8.2 作業場所內須指定專門的消防安全責任人，負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

8.3 作業場所內嚴禁使用電熱器具和臨時線，燈具應符合要求，配電線路應穿管。

8.4 對于初起火災時，現場員工應及時組織撲救，并按應急響應流程執行。

8.5 下班時應仔細檢查場所內物品、設施，確定正常后，關閉電氣、門窗。考核

對不執行本制度，按考核規定執行。導致事故發生的有關責任者加倍處罰，同時給予相應的行政處分。

第二篇：易燃易爆場所安全管理制度

易燃易爆場所安全管理制度 目的與范圍

1.1 為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預防火災事故，保障正常的生產程序，保障企業財產安全和員工生命安全，特制定本制度。

1.2 本制度規定了企業廠區內易燃易爆場所的消防安全管理規定及重點部位的消防要點。1.3 本制度適用于公司內各易燃易爆作業場所。2 總則

2.1 公司內各易燃易爆作業場所有油罐、天然氣站、噴油漆場所、燃氣管線等。凡在此作業區域員工均應進行消防安全知識演習與培訓，遵守本制度和其他安全管理制度的要求。2.2 進入公司內各易燃易爆作業場所施工、安裝的外來人員，由業務接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與其簽訂安全協議，需要動火的必須辦理動火作業審批手續。

2.3 凡在公司內各易燃易爆作業場所從事有可能發生火災、爆炸的作業，作業前要對作業現場進行安全檢查，制定防火措施，確認防火安全措施完善后，才能進行作業，作業中要進行監護，作業后要清理現場，確認無火種產生才能離開現場。3 職責

3.1 綜合部保衛科是公司內各易燃易爆作業場所的主管單位，對區域內消防安全的統一監督管理。

3.2 綜合部保衛科負責劃分工廠重點防火區域，對重點防火區域進行管控；對該區域內消防器材、消防設施實行歸口管理，負責消防器材日常巡查、維護和更新；負責對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練。

3.3 各工廠(部門)負責本單位各易燃易爆作業場所的消防安全管理，負責區域內消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查；負責督促該區域內員工按照操作規程進行作業。4 公司內各易燃易爆作業場所劃定及安全要求 重要防火防爆場所及安全要求 序號 作業場所 危險性 安全管理要求

4.1 油泵房油罐 柴油閃點50-90℃，沸點200-360℃遇明火、雷擊、靜電燃燒。防止罐體腐蝕油品滲漏，限量儲存油料，經常消除地面油污、庫內保持良好通風、嚴禁無關人員進入、設立禁煙禁火標志。4.2 天然氣站 燃氣罐遇明火、磨擦、撞擊、靜電易發生爆炸事故。站內必須通風良好，周圍嚴禁明火，電器防爆、靜電接地安全可靠、定期對管路、閥門進行檢測、保持站外消防通道暢

4.3 工廠成品調漆、噴漆場所 油漆、溶劑是易燃易爆物品，作業中產生大量爆炸性混合物，有燃燒爆炸的危險。作業區嚴禁煙火，所有設備電氣必須是防爆型，加強排風減少爆炸氣體，定期清理地面的油漆，嚴禁無關人員進入，作業時防止金屬碰撞產生火花。4.4 工廠修坯機臺 工廠內修坯機臺、地面有油污等易燃品，有易燃危險。作業區嚴禁煙火，嚴格控制油存放量，及時清除各類可燃、易燃物。4.5 配變電站 有因雷擊、控制失靈、小動物進入開關箱，絕緣破壞、漏油、油溫升高等引起火災事故。嚴禁煙火，定期對防雷設施進行檢測，定期對配電設備進行檢查，配足消防器材，并保持完好。4.6 氣體庫房 氣體庫儲存大量可燃氣體和助燃氣體；遇明火、高溫、高熱易燃燒、爆炸。可燃氣體與助燃氣體不能同庫存放，助燃氣體不能接觸油脂，庫房必須通風良好，周圍嚴禁明火，氣瓶要垂直存放，扭緊瓶帽并有防倒防撞措施，非本崗人員進入庫房實行登記制度。噴漆及油漆作業場所消防管理規定 5.1 管理要求

5.1.1噴漆及油漆作業場所禁止吸煙。

5.1.2噴漆工作場地、調漆間應掛上明顯防火標志，消防器材要配備齊全、充足。5.1.3作業區內，通風裝置保持完好，噴漆電氣設備必須是防爆型電器。5.1.4調漆房(庫房)、噴漆現場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴格控制，一般不得超過當班用量，如當班用量較大超過現場儲量規定應采取多次領用的原則。

5.1.5工廠應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。工廠要定期組織員工進行應急演習。5.1.6工廠要指定專人負責消防安全工作，每天檢查車間內的消防工作情況。5.2 操作要求

5.2.1噴漆作業前，應檢查作業區，確保通風裝置完好，電氣設備無故障，開啟通風裝置10分鐘后，再進行噴漆作業。通風裝置出現故障時，不得進行作業。

5.2.2噴漆現場作業時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，禁止使用手機，其它人員嚴禁入內。嚴格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產生靜電。

5.2.3調漆(庫房)、噴漆作業場所嚴禁堆放其它雜物，作業完后及時清除地面油漆，油漆、溶劑用完要加蓋。

5.2.4作業人員應清楚現場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

5.2.5工廠所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。5.2.6遇節假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統一保管。

5.2.7工廠內現場使用過的紙皮、朔料袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。6油罐(油庫)消防管理規定

6.1 油庫內除保管員和本部門主管領導準許進入外，其他人員未經領導批準一律禁止入內。6.2 所有人員進入油庫內，禁止攜帶火柴、打火機等火種和易燃物。

6.3 油庫區內禁止吸煙，油庫周圍25m以內禁止使用明火。庫內應保持通風良好。6.4 油庫如發生火災時，應立即報告，并即刻使用現場消防設備進行滅火。禁止使用水滅火。6.5 油庫所有一切電器設備，應按設計規范采用防爆密閉型設備。停電應用手電筒，不準用明火照明。

6.6 啟閉油罐(桶)的入孔、油蓋、測量液面和取樣等作業時，禁止使用黑色金屬或石頭等易產生火花的工具。在進行上述作業時，應帶口罩站在上風處，避開揮發氣體。6.7 預警系統應定期檢查，確保有效。6.8 不同油料應分開存放

6.9油罐上的阻火器應緊湊地裝在呼吸閥下面，并定期檢查，以確保閥芯呼吸正常。6.10油罐上的液位計、呼吸閥齊全可靠，動作靈敏。

6.11在油品發放時，取油或加油時，應小心操作，防止油品外泄，造成污染和引起火災。6.12罐體與其它建筑物、管網、干道應留有足夠的間距，滿足安全管理有關規定。6.13油庫內應保持良好的通風，當自然通風不能滿足時，應安裝機械通風。6.14消防通道暢通，消防車能及時調頭，無堵塞現象。7天然氣消防管理規定

7.1 操作者應嚴格遵守操作程序，否則易引起燃燒或爆炸。

7.2在儲罐天然氣出口處有凍結現象，嚴禁使用明火加熱和用紅鐵烘烤，易造成事故發生。7.3操作者工作完畢后，收拾好工作現場，應檢查所有閥門，防止發生泄漏。7.4天然氣罐區10米內不得儲存油類或易燃易爆氣體,防止發生爆炸。

7.5在天然氣罐區內禁止吸煙或動用明火，防止發生爆炸、火災等意外事故。7.6消防設施應齊全完備，并配有ABC干粉滅火器，消防通道暢通無阻。7.7設專職管理員負責天然氣站的日常管理。

7.8 儲罐、天然氣操作系統要有防雷、防靜電裝置，并定期檢測。7.9 操作人員要嚴格遵守天然氣操作規程： 8天然氣站消防管理規定

8.1天然氣站要設專人管理，其他人員未經領導批準一律禁止入內； 8.2室房必須通風良好，周圍嚴禁明火。8.3設置防雷、防靜電裝置，并定期檢測； 8.4配備濃度檢測及報警裝置，并定期維護； 9工廠消防管理規定

9.1操作者必須經過培訓，熟悉消防安全知識。嚴格執行生產工藝，認真做好生產準備，正確安裝設備和密封，防止設備運行過程潤滑油的泄漏。

9.2 設備用油管路、氣管路、測試管線、接線盒應布置規整，進、回油管路應盡量避免布置在人行道上，進、出氣管路前應設置防護欄。

9.3 如有油泄漏現象，應立即關閉油泵進行處理；應用容器進行回收，停機后及時處理；回油軟管拆卸時，要將管內存油倒入容器，倒凈后再將回油管移走。

9.4用接油盤對油管接頭、閥門等部位的油滲漏進行盛接，防止地面油污染。9.5 動火作業要有專人監護，地面濺起的火焰及時用干粉滅火器撲滅；

9.6 輔助材料的管理，輔助材料有揮發性液體、非揮發性液體、氣體和固體物質。應根據不同的材料性質進行分類存放，存放點要有明顯標識。

9.7油品存放點要有防滲漏措施，不準超量存放，不準敞口存放，油桶要擺放整齊。

9.8 操作者應熟知材料的火災、爆炸、污染等環境危害性質及溢漏處置方法，并做好預防，試車臺嚴禁吸煙。

10氨(液態氨)消防管理規定

10.1操作者必須經過安全、消防知識培訓，掌握氨(液態氨)的化學、物理危險特性及對環境的影響；掌握火災預防、溢漏處置的方法； 10.2存放區內消防器材配備齊全有效； 11 焊接作業場所消防管理規定

11.1 氣焊、氣割工末經國家技術考核，無操作證者，不準進行焊、割作業。

11.2 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業，乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。

11.3 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水，嚴禁明火試漏。

11.4 要嚴格執行動火審批制度。嚴格履行動火審批手續后，方能作業。

11.5 進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業。在高空焊、割時，乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方，并須保持一定水平距離，焊割件下方要有接火盤。

11.6 盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

11.7 不得使用有故障的焊割工具作業，焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶及導管接觸。11.8 焊割結束或離開工作場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

11.9 夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬，搬運時嚴禁滾動、撞擊。11.10 對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。12變配電所消防管理規定

12.1 非電工人員不得隨便進入配電室。

12.2 配電室內要保持整潔，嚴禁存放易燃易爆和其他物品。12.3 電工未經考核，無操作證者不準進行電工作業。

12.4 對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內外配電裝置和電器設備，要定期進行安全檢查，對火災隱患要及時排除。

12.5 值班電工要堅守崗位，認真監護電壓、負荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴格執行交接班制度。

12.6 停電清掃檢修時，嚴禁用汽油、煤油擦洗。

12.7 在安裝、維修電氣設備和線路時，必須按規程操作，嚴禁違章作業。

12.8 對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置的地點及使用方法。13 其他場所消防管理規定

13.1 作業場所內消防器材配備要充足、完好，防火標志醒目。動用明火需嚴格按工廠動火作業審批程序進行。

13.2 作業場所內須指定專門的消防安全責任人，負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

13.3 作業場所內嚴禁使用電熱器具和臨時線，燈具應符合要求，配電線路應穿管。13.4 發生初起火災時，現場員工應及時組織撲救，并按應急響應流程執行。13.5 下班時應仔細檢查場所內物品、設施，確定正常后，關閉電氣、門窗。14考核

對不執行本制度，按考核規定執行。導致事故發生的有關責任者加倍處罰，同時給予相應的行政處分。15附件

附件一 涂裝調漆房安全防火點檢表 附件二 油罐安全防火點檢表

附件三 易燃易爆庫安全防火點檢表

附件一 涂裝調漆安全防火點檢表

涂裝調漆安全防火點檢表

序號 點檢內容 要求 日期2 3 4 5 … … … 29 1 點檢表-設備 是否按時填寫

作業場地 是否清潔衛生

物料管理 易燃溶劑用后是否加蓋

次廢品是否隔開存放處理

物料標記是否明顯

物料存放是否超量

操作時 是否穿戴防毒口罩、鞋、防毒服

溶劑是否滲出地面

污跡是否及時清除

消防器材 滅火器材是否挪用它用

消防器材是否完好、損壞

雜物是否擋住消防器材

安全通道 是否暢通、有無雜物

安全通道有無標識

其他 非工作人員是否進入調漆房

閑雜人員在調漆房門口逗留

電器設備 是否安全、有無漏電

用電線路有無破損

巡查人員簽名 白班

晚班

附件二 易燃易爆庫安全防火點檢表

易燃易爆庫安全防火點檢表

序號 點檢內容 要求 日期2 3 4 5 … … … 29 30 31 1 點檢表-設備 是否按時填寫作業場地 是否清潔衛生物料管理 是否對物品種類、性質分開存放

庫房周圍是否停放其它車輛

物料標記是否明顯、正確

物料存放是否超量操作時 溶劑是否滲出地面

庫管人員是否遵守操作規程消防器材 消防器材是否挪用它用

消防器材是否完好、損壞

雜物是否擋住消防器材安全通道 是否暢通、有無雜物

安全警示牌是否損壞、挪位

電器設備 是否安全、有無漏電

線路有無破損

周圍有無臨接線路

其他 工作無關人員是否進入

閑雜人員是否在庫房門前逗留

車輛是否進入裝卸

巡查人員簽名 白班

晚班

附件三 儲油罐安全防火點檢表

油罐安全防火點檢表

序號 點檢內容 要求 日期2 3 4 5 … … … 29 30 1 油罐底閥 是否擰緊、有無漏油

輸油閥 是否擰緊、有無漏油

輸油管 有否破裂、漏油、爆曬

油罐外觀 是否變形、銹蝕

周邊環境 有無易燃物，安全否

游標尺 有否破裂、損、透明

排氣閥 是否完好

照明 是否合乎安全要求

防雨、曬棚 有無破損、漏油

巡查人員簽名 白班

晚班

第三篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度 目的

為了加強對易燃易爆場所安全管理，防止火災事故發生，特制定本安全管理標準。2 范圍

本管理標準適用于所有使用、存放易燃易爆物品的場所，如使用酒精、可燃氣體、化驗室使用的易燃易爆物品。3 職責

3.1 總經辦負責監督管理。3.2 生產部協助總經辦監督管理。

3.3 使用、儲存、采購、驗收、發放的車間部門負責執行實施，對每道工序制定安全標準操作程序。4 內容

4.1 易燃易爆場所的建筑、電氣、防雷設施，應符合國家相關的標準要求，經消防局驗收后方可使用。

4.2 因歷史原因未消防局驗收批文的，或未達到報批要求的，應制訂安全管理方案，制定控制措施，使風險系數在可接受的范圍內，確保不發生安全事故，并且有長期改造計劃。

4.3 使用、存放量達到國家所規定的，屬重點危險源，應按規定進行申報備案，如酒精存放量超過20噸、使用量超過2噸。

4.4 所有易燃易爆場所列入公司危險源，按公司重大危險源管理標準加強監督管理。4.5 易燃易爆場所操作人員（化驗室、車間小量使用酒精除外），如危險品倉管理員、搬運工、裝卸工、駕駛員必須經過合法機構培訓，考核合格取得資格證后才能從事危險化學品的作業。4.6 危險化學品的管理人員，如部門安全員、公司安全責任人必須取得相關的資格證，方可從事管理工作。

4.7 易燃易爆場所應安裝可燃氣體報警氣器（化驗室、小量使用除外），有防靜電措施。4.8 消防設施符合國家標準要求，設施完好。

4.9 防雷設施完好，執行公司防雷設施檢測管理標準。

4.10 易燃易爆場所應有良好的排風系統，易燃易爆場所，按公司《安全檢查管理標準》執行。4.11 易燃易爆場所應設置警示標準，如禁火、關閉手機等，應設置周知卡。

4.12 存放的危化品應有中文標簽、中文說明書，執行公司《易燃易爆物品臨時存放間的管理標準》。

第四篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度

為規范易燃易爆場所的安全管理，保障公司財產和員工生命安全，特制定本制度。

1、術語與定義

1.1、易燃易爆物品：包括：以燃燒、爆炸為主要特征的氫氣、一氧化碳、乙炔、氧氣、汽油、煤油、柴油、酒精、丙酮、乙醚、油漆、稀料(香蕉水、硝基漆稀釋劑)、松香油及含易燃溶劑的制品等易燃液體；紅磷、固體酒精等易燃固體；黃磷(白磷)、油紙及其制品等易自燃物品；碳化鈣(電石)、鎂鋁粉等遇濕易燃物品；過氧化鈉、雙氧水等氧化劑和有機過氧化物；高錳酸鉀與乙醇或丙酮；丙酮與雙氧水；高錳酸鉀與濃硫酸；氫氣與氯氣或氟氣；氯與乙炔或乙烯等相互接觸會產生燃燒爆炸的物質。

1.2、易燃物：如木材、木屑、棉花、紗頭、亞麻及制品；聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、化纖等及其制品。

2、職責

2.1、安全環保部

2.1.1、消防安全歸口管理部門，負責公司易燃易爆場所的監督檢查，負責劃分工廠重點防火區域，對重點防火區域進行管控；

2.1.2、負責消防器材日常巡查、維護和更新；

2.1.3、負責對員工進行消防安全教育；組織專（兼）職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練；

2.1.4、負責定期組織易燃易爆場所的防雷接地系統檢測； 2.1.5、負責對各責任部門消防安全制度落實情況的監督檢查。2.2、生產采購部

2.2.1、負責易燃易爆物品的入庫報驗、入庫、儲存和發放管理工作； 2.2.2、負責易燃易爆物品發放登記，和將《安全技術說明書》的內容傳給領用單位；

2.2.3、負責對送貨廠家施加必要的影響，在送貨服務過程中遵守有關法律法規和公司有關規章制度。

2.2.4、協助領用單位處置化學品容器（包裝物），統一由供貨廠家回收。2.2.3、對易燃易爆場所電器設施防爆和電氣線路負荷的檢測。2.3、質管部負責易燃易爆物品的入庫驗證。2.4、各部門 2.4.1、負責本部門各易燃易爆作業場所的消防安全管理； 2.4.2、負責區域內消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查。2.4.3、負責督促該區域內員工按照操作規程進行作業。

3、易燃易爆物品的儲存

3.1、易燃易爆物品的存放必須設置專用庫房，應當遵守《倉庫防火安全管理規則》，設置有符合安全要求的防火、滅火、通風、防爆、等措施，；專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，必須由經過消防安全培訓合格的專人管理。

3.2、存放易燃易爆物品的庫房須有“嚴禁煙火”標志，并杜絕可能產生火花的因素。

3.3、所有入庫的易燃易爆物品，必須符合技術條件要求，包裝完整。凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏、變形及物品變質、分解的，嚴禁出入庫。

3.4、易燃易爆物品應分類存放，相互發生化學反應及滅火方法不同的物質不得存放在同一庫房內。庫存物品應當分類、分垛儲存，垛與垛之間不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱的間距不小于0.5米，通道的寬度不小于2米。

3.5、各類物品放置整齊，標志清楚。性質不穩定、易分解變質產生危險的易燃易爆物品，應經常檢查，防止自燃、爆炸事故的發生。

3.6、易燃易爆物品入庫前應履行驗收手續，主動索要中文《安全技術說明書》。應正確使用安全標簽，標明名稱、特性、數量、急救措施、滅火方法等，并設置在醒目位置。

3.7、存放易燃、易爆物品的庫房內不準住人，工作結束應進行防火檢查，切斷電源。

3.8、木材、塑料等易燃品的存放

3.8.1、木屑、木刨花、塑料刨花、紗頭等應用專門器物存放；

3.8.2、存放處附近應設有消防器材，物品（板、型材）等放置整齊，有“嚴禁煙火”明顯標志。

3.9、倉管人員應按作業指導書操作，下班前必須防火檢查，關好門窗，切斷電源，方可離開。

3.10、不得超量儲存。

4、易燃易爆場所管理

4.1、使用易燃易爆物品現場必須有安全防護措施與充足的消防器材，并設置醒目的禁火標志，嚴禁吸煙。使用單位和操作者必須嚴格執行安全操作規程。4.2、易燃易爆場所應具有良好通風；機械、電氣和照明設備必須符合防爆安全要求。

4.3、車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。

4.4、嚴禁穿化纖服裝和帶有鐵釘的皮鞋，進入涂裝調漆間、化工庫、油庫等場所。

4.5、作業現場危險化學品貯存量不應超過一個當班量，調漆間存量不應超過三日用量。

4.6、易燃易爆場所禁止動火，如確因檢修需動火施焊的，應執行《防火安全管理制度》。

4.7、易燃易爆場所不得架設臨時線路，確因工作需要時，應執行《臨時線路管理規定》。

4.8、工作地面積漆、油污應及時清理，并用不易發生碰撞火花的工具進行清除。清洗地面應用堿水，嚴禁用汽油、煤油和其它易燃液體清洗地面。浸過易燃液體的棉紗、擦布等應放入指定的帶蓋容器內，工作后清理到安全的地方集中回收。

4.9、使用和回收易燃易爆物品的工作地點，下班前必須進行安全檢查，盛裝易燃易爆物品的瓶、桶、盆等容器必須嚴密加蓋，存放在指定的安全地點，使用后的廢易燃易爆物品或液體嚴禁隨意傾倒，必須分別倒入指定的回收桶內，進行分類回收。安全確認后關好門窗，切斷電源，方可離開。

4.10、焊接作業場所消防管理規定

4.10.1、氣焊、氣割工末經國家技術考核，無操作證者，不準進行焊、割作業。

4.10.2、乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火及各種熱源的距離不準小于10米。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離不準小于5米。乙炔氣軟管與氧氣軟管不準繞在一起。在室內作業，乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊把應分別放置。

4.10.3、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。檢查時應使用肥皂水，嚴禁明火試漏。

4.10.4、要嚴格執行動火審批制度。在公司確定動火區外作業必須嚴格履行動火審批手續后，方能作業。4.10.5進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業。在高空焊、割時，乙炔氣瓶、氧氣瓶不準放在焊割部位下方，并須保持一定水平距離，焊割件下方要有接火盤。

4.10.6盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

4.10.7不得使用有故障的焊割工具作業，焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶及導管接觸。

4.10.8焊割結束或離開工作場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

4.10.9夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下曝曬，搬運時嚴禁滾動、撞擊。

4.10.10 對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。

5、違反上述條例按照《安全生產獎懲制度》執行。

（易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法）

第五篇：易燃易爆場所管理制度

易燃易爆場所管理制度

1、易燃易爆場所是指在生產、貯存、使用過程中存在火災、爆炸的危險因素，易造成人身傷害和物質損失的場所。

2、易燃易爆場所必須設置明顯的防火、防爆警示標志。責任單位要進行定期和經常性檢查，及時清除事故隱患。

3、易燃易爆場所要明確崗位責任人，消防設施、器材必須經常保持完備良好狀態，做到班有班人管，人有會使用。

4、存在爆炸危險的場所，電機、照明應采用防爆型，要避免因接觸不良、超負荷或過熱而產生火花或著火，正確設置避雷裝置，檢修照明采用安全燈具，避免機械性撞擊。

5、易燃易爆場所要嚴格遵守防火防爆制度，嚴禁在爆炸危險區吸煙，嚴禁明火取暖和焚燒可燃物，嚴禁在防爆區內裝設電熱設備。

6、易燃爆場所應設置完善的安全裝置，如安裝報警器、在壓力容器上安裝安全閥等，安全裝置要按規定維護校對，保持處于良好狀態。

7、易燃、易爆物品的使用地和儲存點、要嚴禁煙火，嚴格消除可能發生火災的一切隱患。

8、易燃、易爆物品的運輸、儲存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作規程和定員定量定品種的安全規定。

9、加強可燃物質的管理，對大宗可燃物質必須按品種堆放；對酒精、酒類、油漆、甲醇等易燃物質要妥善保存，不得靠近火源。

10、易燃易爆場所10米范圍內嚴禁煙火，嚴禁私拉臨時線，確需拉設臨時線要嚴格執行公司《電氣臨時線審批制度》。

11、壓力容器、壓力管道焊補、切割前要進行徹底清洗、置換，并經檢測，可燃液體、氣體含量應低于其爆炸下限2倍；進入容器、管道內進行焊補、切割，容器、管道內含氧量應大于19%，容器、管道外應設專人監護。

12、易燃易爆場所確需動火作業時，要嚴格執行公司《消防安全管理》、《危險性作業審批與監護》制度。