第一篇：全國壓力管道設計審批人員培訓

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全國壓力管道設計審批人員培訓

北京艾思弗計算機軟件技術有限公司

管道應力

1.管道應力分析基礎知識 2.管道的柔性設計 3.管道支吊架的設計 4.往復式機泵管道的防振設計 5.管道的抗震設計

第一節 管道應力分析基礎知識

壓力、重力、風、地震、壓力脈動、沖擊等外力 載荷和熱膨脹的存在，是管道產生應力問題的主 要原因。其中，熱膨脹問題是管道應力分析所要 解決的最常見和最主要的問題。通俗來講管道應力分析的任務，實際上是指對管 道進行包括應力計算在內的力學分析，并使分析 結果滿足標準規范的要求，從而保證管道自身和 與其相連的機器、設備以及土建結構的安全。一般來講，管道應力分析可以分為靜力分析和動 力分析兩部分。

靜力分析是指在靜力載荷的作用下對管道進行力學分析

① 壓力、重力等荷載作用下的管道一次應力計算防止塑性變形破壞； 壓力、重力等荷載作用下的管道一次應力計算防止塑性變形破壞 防止塑性變形破壞； 熱脹冷縮以及端點附加位移等位移荷載作用下的管道二次應力計算--② 熱脹冷縮以及端點附加位移等位移荷載作用下的管道二次應力計算--防止疲勞破壞； 防止疲勞破壞； 管道對機器、設備作用力的計算防止作用力過大 保證機器、防止作用力過大，③ 管道對機器、設備作用力的計算防止作用力過大，保證機器、設備 正常運行； 正常運行； 管道支吊架的受力計算未支吊架設計提供依據 未支吊架設計提供依據； ④ 管道支吊架的受力計算未支吊架設計提供依據； 管道上法蘭的受力計算防止法蘭泄漏 防止法蘭泄漏； ⑤ 管道上法蘭的受力計算防止法蘭泄漏； ⑥ 管系位移計算防止管道碰撞和支吊點位移過大。管系位移計算防止管道碰撞和支吊點位移過大。防止管道碰撞和支吊點位移過大

動力分析則主要指往復壓縮機和往復泵管道的振動分析、管道的地震分析、水錘和沖擊荷載作用下管道的振動分 析。

① 往復壓縮機（泵）管道氣（液）柱固有頻率分析防止氣（液）柱共 往復壓縮機（管道氣（柱固有頻率分析防止氣 防止氣（振； 往復壓縮機（管道壓力脈動分析控制壓力脈動值 控制壓力脈動值； ② 往復壓縮機（泵）管道壓力脈動分析控制壓力脈動值； 管道固有頻率分析防止管道系統共振 防止管道系統共振； ③ 管道固有頻率分析防止管道系統共振； 管道強迫振動響應分析控制管道振動及應力 控制管道振動及應力； ④ 管道強迫振動響應分析控制管道振動及應力； 沖擊荷載作用下管道應力分析防止管道振動和應力過大 防止管道振動和應力過大； ⑤ 沖擊荷載作用下管道應力分析防止管道振動和應力過大； 管道地震分析防止管道地震力過大 防止管道地震力過大。⑥ 管道地震分析防止管道地震力過大。

管道上可能承受的荷載

重力荷載，包括管道自重、保溫重、介質重和積雪重等； 壓力荷載，包括內壓力和外壓力； 位移荷載，包括管道熱脹冷縮位移、端點附加位移、支承 沉降等； 風荷載； 地震荷載； 瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的快速啟閉時的壓 力沖擊； 兩相流脈動荷載； 壓力脈動荷載，如往復壓縮機往復運動所產生的壓力脈動； 機械振動荷載，如回轉設備的簡諧振動。

節點的定義

由于目前管道應力分析軟件所采用數值分析方法均為有限元法，所以分析計算時，首先要將管系通過節點劃分為有限個單元，建 立管系的計算模型。管道應力分析軸測圖上感興趣的點稱為節點。在應力分析計算過程中必須通過這些點給計算軟件提供信息和獲 得信息。

通常管系中下列各處應編制節點

? ? ? ? ? ? ? ? ? 管道端點； 管道約束點、支吊點和給定位移處； 管道方向改變點或分支點； 管徑、壁厚改變點； 保溫厚度、保溫材料改變點； 管道計算溫度、計算壓力改變點； 管道外力荷載改變處； 管道材料改變處（包括剛度改變處，例如剛性元間、膨脹節）； 需要了解分析結果（例如跨距較長的跨中點處）； 動力分析須增設節點。

管道應力分析提交計算書要求

管道應力分析計算書一般包括以下內容：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 主要輸入數據； 管道一次應力的校核結果； 管道二次應力的校核結果； 管道端點和各約束點、與機器設備的連接點、固定點、支吊點、限位 點和導向點以及位移給定點處的安裝狀態和操作狀態的受力； 各節點處安裝狀態和操作狀態的位移和轉角； 彈簧支吊架和膨脹節的型號等有關信息； 離心壓縮機、汽輪機、離心泵等轉動機器的受力校核結果； 往復壓縮機、往復泵管系的固有頻率； 經分析計算最終得到的管道軸測圖，包括支吊架的位置及型式、膨脹 節位置等信息。

向相關專業提交的分析計算結果主要有：

① ② ③ ④ 向配管專業提交管道應力分析計算書； 向設備和機械專業提交需要其確認的設備和機器受力； 如果支撐點、固定點、限位點、導向點的荷載較大，應向土建專業提 交荷載數值； 將往復壓縮機的管道布置和支架設置提交壓縮機制造廠確認。

管道應力分析結果應能滿足以下要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 管道上各點的一次應力值應滿足標準規范的要求； 管道上各點的二次應力值應滿足標準規范的要求； 管道對機器、設備管口的推力和力矩應在允許的范圍之內； 管道對支吊架和土建結構的作用力應在允許的范圍之內； 往復機泵管道的固有頻率應避開共振區； 管道的位移量應能滿足管道布置的要求； 輸油、輸氣管道的剛度和穩定性應滿足標準規范的要求。

大多數情況下，不可能由計算程序計算一次便得到滿意 的結果，因此需要對計算模型進行反復修改，直至計 算結果滿足標準規范要求。如須對管道布置及支吊架 進行必要的修改，應力工程師應與配管工程師緊密配 合共同商討，得到滿意的修改方案。

計算結果不滿足要求時，通常存在以下問題： a)b)c)d)一次應力超標：缺少支吊架； 二次應力超標：管道柔性不夠或三通需加強； 冷態位移過大：缺少支吊架； 熱態水平位移過大：缺少固定點或∏形彎、管托應加長； e)機器、設備受力過大：管道柔性不夠、支吊架設置不 合理； f)固定支架、限位支架水平受力過大：固定點、限位點 位置選擇不當或管道柔性不夠； g)支吊點垂直力過大：考慮采用彈簧支吊架； h)支吊點脫空：考慮采用彈簧支吊架； i)彈簧荷載、位移范圍選擇不當：人為進行調整； j)計算工況組合不當：人為進行調整。

基本應力定義

基本應力定義

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 軸向應力（Axial stress）： 軸向應力（Axial stress）： 軸向應力是由作用于管道軸向力引起的平行管子軸線的正應力，： SL = FAX Am 其中 SL＝軸向應力MPa ＝軸向應力MPa Am＝橫截面上的內力N mm2= π(do2 ? di 2)/ 4 ＝橫截面上的內力N FAX ＝ 管壁橫截面積 管道設計壓力引起的軸向應力為 SL = Pdo / 4t 軸向力和設計壓力在截面引起的應力是均布的，故此應力限制在許用應力[σ]t范圍內。軸向力和設計壓力在截面引起的應力是均布的，故此應力限制在許用應力[σ]t范圍內。彎曲應力（bending stress）： 彎曲應力（bending stress）： 由法向量垂直于管道軸線的力矩產生的軸向正應力。其中： 作用在管道截面上的彎矩N.m Mb =作用在管道截面上的彎矩N.m C－從管道截面中性軸到所在點的距離mm －從管道截面中性軸到所在點的距離mm 4 4 4 I－管道橫截面的慣性矩 mm = π(do ? di)/ 64 當C達到最大值時，彎曲應力最大

Smax = MbRo / I = Mb / Z SL = Mbc / I 彎曲應力在斷面上是線性分布的, 彎曲應力在斷面上是線性分布的,截面最外端應力達到最大時，其它地方仍處于彈性狀 態，故應力限制在1.5[σ] 態，故應力限制在1.5[σ] 之內。周向應力（circumferential stress）： 周向應力（circumferential stress）： 由于內壓在管壁圓周的切線方向引起的正應力。SH = Pdo / 2t 對薄壁管 徑向應力（radial stress）： 徑向應力（radial stress）： 由內壓在管子半徑方向引起的應力 剪應力（shearing stress）： 剪應力（shearing stress）： Sr = P ri ? ri ro / r2 / ro ? ri 2 2 2 2()(2)由作用在截面上的剪切力引起的應力。當C最大時，扭曲應力也最大，即C等于外半徑時 最大時，扭曲應力也最大，即C τmax = MT RO / 2I = MT / 2ZCAESARII計算應力結果中有彎曲應力，軸向應力，扭轉應力.CAESARII計算應力結果中有彎曲應力，軸向應力，扭轉應力.然后形成規范應力與許用應力比較。軸向應力: SL = Mb / Z + Fmax / Am + Pdo / 4t 軸向應力: τ周向應力： H = Pdo / 2t S()應力分類：

一次應力是由于壓力、重力與其他外力荷載的作用所 產生的應力。它是平衡外力荷載所需的應力，隨外力 荷載的增加而增加。一次應力的特點是沒有自限性，即當管道內的塑性區擴展達到極限狀態，使之變成幾 何可變的機構時，即使外力荷載不再增加，管道仍將 產生不可限制的塑性流動，直至破壞。二次應力是由于管道變形受到約束而產生的應力，它 由管道熱脹、冷縮、端點位移等位移荷載的作用而引 起。它不直接與外力平衡，而是為滿足位移約束條件 或管道自身變形的連續要求所必需的應力。二次應力 的特點是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以 使位移約束條件或自身變形連續要求得到滿足，從而 變形不再繼續增大。二次應力引起的疲勞破壞。在管 道中，二次應力一般由熱脹、冷縮和端點位移引起。

管道應力分析判據

石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1標準 石油化工管道一般遵循B31.3或B31.1標準 B31.1電力管道標準 B31.1電力管道標準 – 一次應力（SUS）工況下的應力 一次應力（SUS）工況下的應力 – SSUS = S1 = 0.75iM A / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： SSUS ,S1 ＝持續應力MPa ＝持續應力MPa – i－－ 強度系數（各種類型彎矩的單一系數）依據B31.1標準附錄D 強度系數（各種類型彎矩的單一系數）依據B31.1標準附錄D 2 2 2 – MA －由于持續載荷產生的總彎矩 =(Mx + My + Mz)– Sb －材料在設計溫度下的許用應力 – 二次應力對應于CAESARII中EXP工況下的應力 二次應力對應于CAESARII中EXP工況下的應力 – SE = iMC / Z ≤ f(1.25Sc +1.25Sh ? S1 MPa)– 其中： SE＝二次應力范圍 SE＝二次應力范圍 – i－ 強度系數（各種類型彎矩的單一系數）依據B31.1標準附錄D 強度系數（各種類型彎矩的單一系數）依據B31.1標準附錄D – Mc－由于二次載荷引起的彎矩范圍 =(Mx2 + My2 + Mz 2)Mc－由于二次載荷引起的彎矩范圍 – Sc－材料在環境溫度下的許用應力。Sc－材料在環境溫度下的許用應力。– 偶然應力，對應于風載等偶然載荷下產生的應力

Socc = – 其中：Socc－偶然載荷引起的總的彎矩N.m =(Mx2 + My2 + Mz 2)其中：Socc－偶然載荷引起的總的彎矩N.m – K－偶然載荷系數（偶然載荷發生率小于運行時間1％,系數為1.2, 發生率處于運行 －偶然載荷系數（偶然載荷發生率小于運行時間1 系數為1.2, 時間的10％ 系數為1.15）時間的10％,系數為1.15）0.75iM A 0.75iMB Pdo + + ≤ KSh Z Z 4C B31.3：化工廠和石油精煉管道標準 B31.3：化工廠和石油精煉管道標準

– 一次應力：B31.3并沒有提供一個明確等式來對持續應力作出定義，一次應力：B31.3并沒有提供一個明確等式來對持續應力作出定義，但它僅要求工程師計算由于重力和壓力引起的軸向應力并且要求它 不超過，它通常表達式為： Sh – – – – – – 其中： FAX －由于持續載荷產生的軸向力 Mi －由于持續載荷產生的平面內彎矩 Mo －由于持續載荷產生的平面外彎矩 －平面內、平面外應力增強系數，依據B31.3標準附錄D ii , io－平面內、平面外應力增強系數，依據B31.3標準附錄D 二次應力： [(iiMi)2 +(ioMo)2 + 4MT 2 ]1/2 4M SE = 2 ≤ SA = f(1.25Sc +1.25Sh ? S1)S1 = FAX / Am +(ii Mi)+(ioMo)2 [ 2 1/ 2 ] / Z + Pdo / 4t ≤ Sh – 其中： Mi －由于溫度（二次）載荷引起平面內的彎矩范圍 Mo －由于溫度（二次）載荷引起平面外的彎矩范圍 – MT－由于溫度（二次）載荷引起的扭轉力矩 – – －在環境溫度下材料的基本許用應力：依據B31.3附錄A Sc－在環境溫度下材料的基本許用應力：依據B31.3附錄A、– 偶然應力： B31.3 沒有明確定義計算偶然應力的方程，在簡單狀態下，由于持 續和偶然載荷引起的軸向應力的總和不應該超過 Sh 的1.33倍。1.33倍。

管道、管口應力分析評估

當管子的載荷作用在泵、壓縮機、汽輪機和熱交換器的管口處可能會 由于載荷過大在設備管上引起較大變形，影響設備正常運轉，故需對 設備管咀受力進行限制，通常制造廠提供設備管咀可承受的允許載荷，否則可參考通用標準: 否則可參考通用標準: 如NEMASM－23（蒸汽輪機）、API610（離心泵）、API617（離心 NEMASM－23（蒸汽輪機）、API610（離心泵）、API617（離心 式壓縮機），API661（空冷器）等。式壓縮機），API661（空冷器）等。疲勞

在管道中，二次應力一般由熱脹、冷縮和端點位移引起。二次應力引 起疲勞破壞。疲勞破壞是指，在循環荷載的作用下，發生在構件某點處局部的、永久 性的損傷積累過程，經過足夠多的循環后，損傷積累可使材料產生裂 紋，或使裂紋進一步擴展至完全斷裂。疲勞損傷一般發生在應力集中 處，例如管道的支管連接處。疲勞破壞分為高周疲勞和低周疲勞。疲勞破壞分為高周疲勞和低周疲勞。高周疲勞是指在荷載循環過程中材料中的應力始終保持在彈性范圍之內，高周疲勞是指在荷載循環過程中材料中的應力始終保持在彈性范圍之內，達到破壞時循環次數較高，轉動機器的疲勞屬于此類。低周疲勞是指荷載循環過程中應力應變變化幅度較大，材料中反復出現 正反兩個方向的塑性變形，材料在循環次數較低的情況下便發生破壞。在壓力管道中發生的疲勞破壞，除往復機泵管道的振動外，主要是溫度 變化時管道的膨脹或收縮受到約束而產生的疲勞破壞。由于壓力管道 在其使用壽命內，荷載的循環次數通常均不很高，但卻可能存在較大 變形，使高應力部位達到屈服，所以要防止的主要是低周疲勞破壞。

材料強度理論 1.2.3.4.第一強度理論最大拉應力理論，其當量應力為 第一強度理論最大拉應力理論，其當量應力為 S = σ1。它認為 引起材料斷裂破壞的主要因素是最大拉應力。亦即不論材料處于何種 應力狀態，只要最大拉應力達到材料單向拉伸斷裂時的最大應力值，材料即發生斷裂破壞。第二強度理論最大伸長線應變理論，其當量應力 第二強度理論最大伸長線應變理論，其當量應力 為 S = σ1 ?υ(σ2 +σ3)。它認為引起材料斷裂破壞的主要因素是最大 伸長線應變。亦即不論材料處于何種應力狀態，只要最大伸長線應變 達到材料單向拉伸斷裂時的最大應變值，材料即發生斷裂破壞。第三強度理論最大剪應力理論，其當量應力為 第三強度理論最大剪應力理論，其當量應力為 S = σ1 ?σ3。他認為引起材料屈服破壞的主要因素是最大剪應力。亦即不論材料處 于何時應力狀態，只要最大剪應力達到材料屈服時的最大剪應力值，材料即發生屈服破壞。第四強度理論變形能理論，其當量應力為 第四強度理論變形能理論，其當量應力為 S= 1 2(σ1 ?σ2)2 +(σ2 ?σ3)2 +(σ3 ?σ1)2 他認為引起材料屈服破壞的主要因素是材料內的變形能。亦即不論材 料處于何種應力狀態，只要其內部積累的變形能達到材料單向拉伸屈 服時的變形能值，材料即發生屈服破壞。

一般來講，脆性材料，如鑄鐵、石料、混凝土、玻璃等，在 通常情況下以斷裂形式破壞，所以宜采用第一和第二強度理論； 塑性材料，如碳鋼、銅、鋁等，在通常情況下以塑性流動形式破 壞，所以宜采用第三和第四強度理論。第三強度理論和第四強度理論都適用于塑性材料，考慮的都 是流動破壞。第三強度理論未考慮 σ2 的影響，第四強度理論考 慮較全面，更加精確。但與第四強度理論相比，第三強度理論表 達形式簡單，并在一般情況下與實驗結果相比偏于安全，且能足 夠精確地應用于工程實際。在工藝管道的壓力設計（壁厚的確定）過程中，以及二次應力的校核中采用了第三強度理論。

第二節

管道的柔性設計

當管道受熱膨脹和遇冷收縮時，將對與其相連的機器、設備和土建結構 產生作用力，反之機器、設備和土建結構也將對管道產生反作用力，并 在管道中引起應力。當管道系統比較剛硬時，這種推力和應力都將較大，并可能導致管道和土建結構的破壞以及影響到機器、設備的正常運行。為此必須使管道系統具有足夠的柔性，從而避免上述情況的發生，這就 是管道柔性設計的目的。管道柔性是反映管道變形難易程度的概念，表示管道通過自身變形吸收 熱脹、冷縮和其他位移變形的能力。進行管道設計時，應在保證管道具有足夠柔性來吸收應變的前提下，使 管道的長度盡可能短或投資盡可能少。在管道柔性設計中，除考慮管道 本身的熱脹冷縮外，還應考慮管道端點的附加位移。設計時，一般采用 下列一種或幾種措施來增加管道的柔性： ① 改變管道的走向； ② 選用波形補償器、套管式補償器或球形補償器； ③ 選用彈簧支架。管道柔性設計的目的是保證管道在設計條件下具有足夠的柔性，防止管 道因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設置不當等原因造成下列問題：

① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道應力過大或金屬疲勞引起管道破壞； 管道連接處產生泄漏； 管道推力或力矩過大，使與其相連接的設備產生過大的應力或變形，影 響設備正常運行； 管道推力或力矩過大引起管道支架破壞。操作溫度大于400 0C或小于-50 0C 的管道； 操作溫度大于400 或小于進出加熱爐及蒸汽發生器的高溫管道； 進出反應器的高溫管道； 進出汽輪機的蒸汽管道； 進出離心壓縮機、往復式壓縮機的工藝管道； 與離心泵相連的管道，參見下圖； 設備管口有特殊受力要求的其他管道； 利用簡化分析方法分析后，表明需要進一步詳細分析的管道。

下列管道宜采用計算機分析方法進行詳細的柔性設計：

管道柔性設計中計算溫度的確定

管道計算溫度應根據工藝設計條件及下列要求確定。

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 對于無隔熱層管道：介質溫度低于65 0C時，取介質溫度為計算溫 對于無隔熱層管道：介質溫度低于65 度；介質溫度等于或高于65 時，取介質溫度的95%為計算溫度； 度；介質溫度等于或高于650C時，取介質溫度的95%為計算溫度； 對于有外隔熱層管道，除另有計算或經驗數據外，應取介質溫度 為計算溫度； 對于夾套管道應取內管或套管介質溫度的較高者作為計算溫度； 對于外伴熱管道應根據具體條件確定計算溫度； 對于襯里管道應根據計算或經驗數據確定計算溫度； 對于安全泄壓管道，應取排放時可能出現的最高或最低溫度作為 計算溫度； 進行管道柔性設計時，不僅應考慮正常操作條件下的溫度，還應 考慮開車、停車、除焦、再生及蒸汽吹掃等工況。

管道端點的附加位移

在管道柔性設計中，除考慮管道本身的熱脹冷縮外，還應考慮下列管道端 點的附加位移： ① 靜設備熱脹冷縮時對連接管道施加的附加位移； ② 轉動機器熱脹冷縮在連接管口處產生的附加位移； ③ 加熱爐管對加熱爐進出口管道施加的附加位移； ④ 儲罐等設備基礎沉降在連接管口處產生的附加位移； ⑤ 不和主管一起分析的支管，應將分支點處主管的位移作為支管端點的 附加位移。

柔性系數和應力增大系數

柔性系數：將同一彎矩作用于管件和直管后，管件的位移與直管的位移之 比。應力增大系數：在疲勞破壞循環次數相同的情況下，作用于直管的彎曲應 力與作用于管件的名義彎曲應力之比。采用柔性系數和應力增大系數的目的，是在進行管道柔性設計時考慮彎管、三通等管件的柔性和應力增大的影響。管道中的彎管在彎矩作用下與直管 相比較，其剛度降低柔性增大，同時應力也將增大。因此，在計算管件時 就要考慮它的柔性系數和應力增大系數。而管道中的三通等管件，由于存 在局部應力集中，在驗算這些管件的應力時，采用了應力增大系數使問題 簡化。

管道熱補償

管道熱補償的方法有兩種，即自然補償和補償器補償。管道熱補償的方法有兩種，即自然補償和補償器補償。管道的自然補償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性補償其自身的熱膨 脹和端點位移。自然補償的特點是構造簡單、運行可靠、投資 少。

可采用下列方法增加管道的自然補償能力：

① ② ③ 改變管道的走向，以增加整個管道的柔性； 利用彈簧支吊架放松約束； 改變設備布置。壓力管道設計中常用的補償器有三種：∏ 壓力管道設計中常用的補償器有三種：∏形補償器、波形補償 器和套管式補償器或球形補償器。∏形補償器結構簡單、運行可靠、投資少，在壓力管道設計中廣 泛采用。（泛采用。（∏形補償器的設置要求： ∏形補償器宜設置在兩固 定點中部，為防止管道橫向位移過大，應在∏ 定點中部，為防止管道橫向位移過大，應在∏形補償器兩側設 置導向架。導向架應與彎頭有一定距離，以防止彎頭處彎曲應 力過大）波形補償器補償能力大、占地小，但制造較為復雜，價格高，適用于低壓大直徑管道 套管式或球形補償器因填料容易松弛，發生泄漏，因此很少采 用。在有毒及可燃介質管道中嚴禁采用。

無約束金屬波紋管膨脹節選用的注意事項：

① ② ③ ④ 兩個固定支座之間的管道中僅能布置一個波紋管膨脹節； 兩個固定支座之間的管道應具有同樣的直徑并成一條直線； 固定支座必須具有足夠的強度，以承受內壓推力的作用； 對管道必須進行嚴格地保護，尤其是靠近波紋管膨脹節的部位 應設置導向支架，第一個導向支架與膨脹節的距離應小于或等 于4DN，第二個導向支架與第一個導向支架的距離應小于或等 4DN，第二個導向支架與第一個導向支架的距離應小于或等 于14DN，以防止管道產生彎曲和徑向偏移造成膨脹節的破壞； 14DN，以防止管道產生彎曲和徑向偏移造成膨脹節的破壞； ⑤ 正確地進行預拉伸或預壓縮量的計算。帶約束的金屬波紋管膨脹節有以下幾種型式： ① 單式鉸鏈型膨脹節用于吸收單平面角位移； 單式鉸鏈型膨脹節用于吸收單平面角位移； ② 單式萬向鉸鏈型膨脹節能吸收多平面角位移； 單式萬向鉸鏈型膨脹節能吸收多平面角位移； ③ 復式拉桿型膨脹節能吸收多平面橫向位移和拉桿間膨脹節本 復式拉桿型膨脹節能吸收多平面橫向位移和拉桿間膨脹節本 身的軸向位移； ④ 復式鉸鏈型膨脹節能吸收單平面橫向位移和膨脹節本身的軸 復式鉸鏈型膨脹節能吸收單平面橫向位移和膨脹節本身的軸 向位移； ⑤ 復式萬向鉸鏈型膨脹節能吸收互相垂直的兩個平面橫向位移 復式萬向鉸鏈型膨脹節能吸收互相垂直的兩個平面橫向位移 和膨脹節本身的軸向位移； ⑥ 彎管壓力平衡型膨脹節能吸收軸向位移和／或橫向位移。拉 彎管壓力平衡型膨脹節能吸收軸向位移和／或橫向位移。拉 桿能約束波紋管壓力推力。常用于管道方向改變處； ⑦ 直管壓力平衡型膨脹節能吸收軸向位移。拉桿能約束波紋管 直管壓力平衡型膨脹節能吸收軸向位移。拉桿能約束波紋管 壓力推力。

冷緊和自冷緊

冷緊是指在安裝時使管道產生一個預變形的一種方法。通過這種預變 形使管道在安裝狀態對設備或固定點施加一個與操作狀態時相反的作 用力。冷緊的目的時將管道熱應變的一部分集中在安裝狀態，從而降低管道 在操作狀態對設備或固定點的推力和力矩，同時在安裝狀態下管道對 設備或固定點的作用力也應限制在所能承受的范圍之內。由于冷緊可 以降低操作狀態下的管道應力，對于蠕變溫度下工作的管道，冷緊可 以避免或減少蠕變的發生。冷緊也可以防止法蘭連接處彎矩過大而發 生泄漏。但冷緊不能改善一次應力和二次應力的校核結果。如果熱膨脹產生的初應力較大時，在運行初期，初始應力超過材料的 屈服極限而產生塑性變形，或在高溫和應力的持續作用下，管道中產 生蠕變或應力松弛，在管道重新回到安裝溫度時，將產生反向的應力，管道的固定點也相應地作用了一個與操作溫度下方向相反的作用力，這種現象稱為自冷緊。冷緊通常是在安裝時采用將管道割短（適用于操作溫度高于安裝溫度 情況）或加長（適用于操作溫度低于安裝溫度情況）的方法來完成。冷緊比為冷緊值與全補償量（安裝狀態到操作狀態的總變 形值）的比值。冷緊比的數值在0 形值）的比值。冷緊比的數值在0—1之間，冷緊比為0時 之間，冷緊比為0 表示沒有冷緊，冷緊比為1時表示100%冷緊。表示沒有冷緊，冷緊比為1時表示100%冷緊。冷緊有效系數是指實際有效的冷緊值與理論冷緊值之比。考慮到在實際管道安裝過程中理論冷緊值往往難以完全實 現，所以一般將冷緊有效系數取2 現，所以一般將冷緊有效系數取2／3.與轉動機器相連的管道不宜采用冷緊。由于轉動機器管道 在安裝時要求對機器的作用力盡可能小，以滿足標準規范 對管道法蘭與機器法蘭間的同軸度和平行要求，如果采用 冷緊這一要求將無法滿足。

第三節

管道支吊架的設計

支吊架是管道系統的重要組成部分，支吊架的設計是管道設計中的 重要環節。如果支吊架設計不當，不能承受管道重量等引起的荷載，將可能導致管道一次應力超標。另外，通過支吊架的設置換可以對 管系的變形加以控制，從而減小管道的二次應力和管道對設備的推 力，保證管道與設備的正常運行。對于往復機械的振動管道，通過 設置適當的支架還可以達到減小管道振動的目的。管道支吊架的功能主要可以概括為：承受管道荷載、限制管道位移 和控制管道振動三個方面。支吊架的種類多種多樣，但從功能和用 途可劃分為承重支吊架、限制性支架和防振支架三大類。

① ② ③ ④ ① ② ③ ① ② 承重支吊架的作用是承受管道荷載，可細分為： 剛性支吊架； 可調剛性支吊架； 可變彈簧支吊架； 恒力彈簧支吊架。限制性支吊架的作用是限制管道位移，可細分為： 固定支架； 限位支架； 導向支架。防振支架的作用是控制管道振動，可細分為： 防振管卡； 阻尼減振器

管道支吊架的選用原則如下：

① ② ③ a)b)c)d)e)f)g)④ a)b)c)d)應按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工 作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質等條件選用合適的支吊 架； 設計管道支吊架時，應盡可能選用標準管卡、管托和管吊； 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡 單，施工方便。因此，除下列情況外應盡量采用焊接型的管托 和管吊： 管內介質溫度等于或大于400C的碳鋼管道； 管內介質溫度等于或大于400C的碳鋼管道； 輸送冷介質的管道； 輸送濃堿液的管道； 合金鋼材質的管道； 生產中需要經常拆卸檢修的管道； 架空敷設且不易施工焊接的管道； 非金屬襯里管道。為防止管道過大的橫向位移和振動，一般在下列位置設置導向 管托，以保證管道只沿軸向位移； 可能產生振動的兩相流管道； 橫向位移過大可能影響臨近管道時； 固定支架之間的距離過長，可能產生橫向不穩定時； 設計只允許有軸向位移時。

⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

當架空敷設的管道熱膨脹量超過100mm時，應選用加長管托，當架空敷設的管道熱膨脹量超過100mm時，應選用加長管托，以免管托滑到管架梁下； 凡支架生根在需整體熱處理的設備上時，應向設備專業提出所 用墊板的條件； 對于荷載較大的支架，其位置要事先與有關專業設計人聯系，并提出支架位置、標高和荷載情況； 凡需要限制管道位移量時，應考慮設置限位支架； 管道在支承點處存在垂直位移時，應考慮選用彈簧支吊架。

恒力彈簧支吊架適用于垂直位移量較大或受力要求苛刻的場合，避免冷熱態受力變化太大，導致設備受力或管系應力超標。恒力彈 簧的恒定度應小于或等于6%，以保證支吊點發生位移時，支承力 簧的恒定度應小于或等于6%，以保證支吊點發生位移時，支承力 的變化很小。可變彈簧適用于支承點有垂直位移，用剛性支承會脫空或造成過 大熱脹推力的場合。與恒力彈簧相比，使用可變彈簧會造成一定的 荷載轉移，為防止過大的荷載轉移，可變彈簧的荷載變化率應小于 或等于25%。或等于25%。⑩ 可變彈簧吊架串聯安裝時，應選用最大荷載相同的彈簧，每個 彈簧的位移量應按其工作位移范圍比例進行分配。11 當可變彈簧支吊架并聯安裝時，應選用同一型號的彈簧，每個 彈簧承受的荷載應按并聯彈簧個數平均分配。

確定管道支吊架位置的要點

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 應滿足管道最大允許跨度的要求； 當有集中載荷時，支架應布置在靠近集中載荷的地方，以減少 偏心載荷和彎曲應力； 在轉動機器附近，應設置支架，以防止機器管口承受過大的管 道荷載； 往復式壓縮機的吸入或排出管道以及其他有強烈振動的管道，宜單獨設置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避 免將振動傳遞到建筑物上； 除振動管道外，應盡可能利用建筑物、構筑物的梁柱作為支架 的生根點，且應考慮生根點所能承受的荷載，生根點的面積和 形狀應能同時滿足生根件的要求。對于復雜的管系，尤其是需要作詳細應力計算的管系，尚應根 據應力計算結果調整其支吊架的位置； 管道支吊架應設在不妨礙管道與設備的連接和檢修的部位； 彎管和大直徑三通分支管附近應設置支吊架； 安全泄壓裝置出口管道應設剛性支架。

管道固定點的設置要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 對于復雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，如L形 對于復雜管道可用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，如L 管段、U形管段、Z 管段、U形管段、Z形管段等以便進行分析計算； 確定管道固定點位置時，使其有利于兩固定點間管段的自然補償； 選用∏形補償器時，宜將其設置在兩固定點的中部； 選用∏ 固定點宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定點應設置在需要承受管道振動、沖擊載荷或需要限制管道多方向 位移的地方。作用于管道中固定點的載荷，應考慮其兩側各滑動支架的摩擦反力； 進出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，宜在裝置分界處設固 定點。在靠近泵的管段上設置支、吊架或彈簧支吊架； 泵出口管嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設 置支架；也可在泵管口上方的拐彎處設置吊架； 對于大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵管口受力而設置的支架應 盡量使約束點和泵管口之間的相對熱伸縮量最小； 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設置可調支架，也可采用彈簧 支吊架； 為防止往復泵管道的振動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管 卡型支架，不宜采用吊架； 泵附屬小管道應盡量成組布置，以便安裝支架； 未經泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。

泵管道支吊架設置的要點：

壓縮機進出口管道支架設計要點：

① ② ③ ④ 往復式壓縮機的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構筑物基礎脫開；不宜在樓板和平臺上生根，當設計獨立的管 架（或管墩）時，第一個支架應靠近壓縮機； 往復式壓縮機吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應盡可能 低些，以便于管道的支承； 往復式壓縮機的管道抑振管架宜設在管道集中荷載處、管道拐 彎、分支以及標高有變化處； 由于離心式壓縮機吸入和排出管口一般均向下，機體熱膨脹及 管道熱膨脹均向下，因此管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。支架應采用防振管卡，不能只是簡單支承； 支架間距應經過振動分析后確定； 支架結構和支架的生根部分應有足夠的剛度； 宜設獨立基礎，盡量避免生根在廠房的梁柱上； 當管內介質溫度較高，產生熱脹時，應滿足柔性分析的要求； 支架應盡量沿地面設置。

設計振動管道支架的注意事項：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

第四節

① ②

往復式機泵管道的防振設計

往復壓縮機、往復泵的管道振動分析 氣（液）柱固有頻率分析，使其避開激振力的頻率； 壓力脈動不均勻度分析，采用設置緩沖器或孔板等脈動抑制措 施，將壓力不均勻度控制在允許范圍內； ③ 管系結構固有頻率分析及振動分析，包括計算各節點的振幅及 動應力。通過設置防振支架，優化管道布置，防止管道振動過 大。管道的柔性設計是保證管道有足夠的柔性以吸收由于熱脹、冷縮及 端點位移產生的變形。防振設計是保證管系有一定的剛度，以避免 管道在干擾力作用下發生強烈振動。管道的布置及支架設置在滿足 柔性設計要求的同時還需要滿足防振設計的要求。往復式壓縮機進出口管道的壓力脈動和振動分析應按API618的要 往復式壓縮機進出口管道的壓力脈動和振動分析應按API618的要 求進行。往復泵進出口管道的壓力脈動和振動分析應按API674的 求進行。往復泵進出口管道的壓力脈動和振動分析應按API674的 要求進行。

第五節

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

管道的抗震設計

抗震設計的注意事項：

管件、閥門等管道組成件宜采用鋼質制品； 管道的補償器宜采用非填料函式補償器；在有毒及可燃介質管 道中嚴禁采用填料函式補償器； 管道與儲罐等設備的連接應具有柔性； 管道穿過建、構筑物構件時應加套管，管道與套管之間應填塞 軟質不可燃材料； 自力跨越道路的拱形管道應有防止傾倒的措施。設防烈度8度、自力跨越道路的拱形管道應有防止傾倒的措施。設防烈度8 9度時，不應采用自力跨越道路的拱形管道； 管架上應設有防止管道側向滑落的措施： 鋪設在港口碼頭、引橋上的管道應有防止管道被水浮起、沖落 的措施； 沿立式設備布置的豎直管道和采用吊架吊掛的管道應合理設置 導向支架。

第二篇：壓力管道安裝人員培訓

壓力管道安裝人員培訓、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質，有效落實質量方針，持續改進發展。

本程序是手冊中《人員培訓，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責

質保工程師負責辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內部（1）培訓對象

①持證技術工人：焊工、NDT人員，質檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質量技術監督機關制定的培訓考核機構學習考取證件外，也要參加單位組織的相關培訓考核活動。

②質量保證體系的責任人、法人、質保工程師，各質控系統責任人

③質保體系相關人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責任人等。（2）培訓、考核內容與方式

①內容：包括法規標準規范，質保體系中自己崗位的職責與其具體規定。

新技術，新技能新方法；質保體系出現問題產生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓考試取得相應資格證；

B 外出參觀學習

C內部組織培訓，現場質量會議。

D自學

E競賽

（3）培訓計劃

①計劃

A 持證技術工人有效期到期前安排培訓考核取證；

B 質保體系各責任人的培訓計劃

C 操作工人的培訓計劃

②新職工進廠培訓計劃： 廠規廠法、質保體系教育； 安全教育； 技能培訓；

③開工前培訓

A 技術交底；

B 安全操作、規程；

C 安全施工交底；

（4）培訓、考核的要求與管理

①各項培訓應有教學計劃，教師、教材考核等

②培訓、考核均有應有記錄，每次培訓將其記錄資料移交辦公室入培訓檔案中。

A 培訓、考核教材、教案、學時記錄、考卷等資料。

B 自學的自學筆記與心德。

C 外出考察學習內容、照片等記錄。

D 競賽的紀要等。E 參加專業培訓考核得到證件的復印件等。

（5）人員管理 聘用、借調、調整、解聘的規定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應聘人員應交其身份證，最終畢業證書，職稱證書，單位復印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應簽訂解聘合同；解除了相應的保險合同，同事單位應將該人的所有個人證件的復印件給解聘人員。

④ 凡借調，調整工資均要有總經理簽署命令。

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第三篇：壓力管道作業人員培訓

壓力管道安全管理人員和操作

人員考核大綱

Examination Requirements for Safety Administrator and Operator of Pressure Pipe(TSG D6001-2006)前 言

2005年4月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監察局（以下簡稱特種設備局）向中國特種設備檢測研究中心（以下簡稱中國特檢中心）下達了《工業管道安全管理人員和操作人員考核大綱》、《公用管道安全管理人員和操作人員考核大綱》、《長輸管道安全管理人員和操作人員考核大綱》3個考核大綱起草任務書。2005年5月，中國特檢中心按任務書的要求組織成立起草組，形成了該3個考核大綱的草案。2005年6月初，在北京召開了起草工作會議，就起草的劃案分別進行了研討，并提出了修改意見。經修改與完善，形成了該3個大綱的征求意見稿。2005年6月下旬，中國特檢中心向特種設備局上報了該3個考核大綱的征求意見稿。特種設備局以質檢物函[2005]35號文件對外征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見，根據片求的意見，起草組進行修改，形成該3個考核大綱的送審稿。2005年9月，特種設備局將該3個送審稿提交給國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議，起草組按照審議意見修改，形成該3個考核大綱報批稿。經特種設備局局務會討論，將該3個考核大綱合并為《壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱》。2006年4月19日，由國家質檢總局批準頒布。

本考核大綱明確了壓力管道安全管理人員和操作人員考核的基本要求，包括壓力管道基本知識、專業知識、安全知識和法規知識等，為規范壓力管道安全管理人員和操作人員的考核工作提供了依據。

參加本考核大綱工業管道部分的主要起草單位和人員如下：

上海市質量技術監督局特種設備安全監察處 王善江、周 華 上海華東理工大學 黃雪坤 上海市特種設備監督檢驗技術研究院 楊惠谷 廣東省佛山市順德區特種設備檢驗所 楊樹斌 北京燕化石油化工股份有限公司化工一廠 王慶生 北京化二股份有限公司動力部 尹 華 廣東省鍋爐壓力容器監測所 朱利洪 北京石化建壓力管道安裝評審中心 張西庚 石油天然氣管道局職教中心 黃春芳 參加本考核大綱公用管道部分的主要起草單位和人員如下：

上海市質量技術監督局特種設備安全監察處 王善江、周 華 上海華東理工大學 黃雪坤 上海市特種設備監督檢驗技術研究院 楊惠谷 中國市政工程華北設計研究院 江 孝 天津煤氣工程設計院 胡仁升 廣東省鍋爐壓力容器監測所 朱利洪 新奧燃氣控股有限公司楊俊杰

石油天然氣管道局職教中心 黃春芳、賀紅萍 參加本考核大綱長輸管道部分的主要起草單位和人員如下：

石油天然氣管道局職教中心 李建軍、黃春芳、賀紅萍 北京華油天然氣有限責任公司

中國石油管道局技能鑒定中心

北京石化建壓力管道安裝評審中心 董紹華、李保銳 趙忠文 張西庚 目 錄

壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱……………………………………（1）附件A 工業管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（5）附件B 工業管道操作人員理論知識 ……………………………………………（8）附件C 工業管道操作人員實際操作技能 ………………………………………（11）附件D 公用管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（12）附件E 公用管道操作人員理論知識 ……………………………………………（15）附件F 公用管道操作人員實際操作技能 ………………………………………（18）附件G 長輸管道安全管理人員理論知識 ………………………………………（19）附件H 長輸管道安全管理人員實際操作技能 …………………………………（26）附件I 長輸管道操作人員理論知識 ……………………………………………（28）附件J 長輸管道操作人員實際操作技能………………………………………（35）

壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱

第一條 為了保障壓力管道的安全運行，規范壓力管道安全管理人員和操作人員的考核工作，根據《特種設備作業人員監督管理辦法》、《特種設備作業人員考核規則》等規定，制定本大綱。

第二條 壓力管道安全管理人員和操作人員是指《特種設備安全監察條例》所規定的壓力管道使用單位的專職或兼職從事管道設備、運行、技術安全管理的人員（以下簡稱安全管理人員）和操作維護人員（以下簡稱操作人員）。本大綱適用于以下人員的考核：

（一）工業管道使用單位的安全管理人員和操作人員；

（二）公用管道使用單位的安全管理人員和操作人員；

（三）長輸管道使用單位的安全管理人員和操作人員。第三條 壓力管道操作人員劃分為6個級別。級別劃分及允許操作的壓力管道級別如下：

（一）Ⅰ—1級，允許操作工業管道的級別為GC1、GC2、GC3；

（二）Ⅰ—2級，允許操作工業管道的級別為GC2、GC3；

（三）Ⅰ—3級，允許操作工業管道的級別為GC3；

（四）Ⅱ—1級，允許操作公用管道的級別為GB1；

（五）Ⅱ—2級，允許操作公用管道的級別為GB2；

（六）Ⅲ級，允許操作長輸管道的級別為GA1、GA2。壓力管道管理人員不分級別。

注：工業管道、公用管道、長輸管道定義及其級別劃分按照《壓力管道安全管理與監察規定》和《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》執行。

第四條 壓力管道的安全管理人員應當具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；

（二）身體健康，能夠勝任本崗位工作；

（三）具有相關的壓力管道安全管理知識和技術知識；

（四）長輸管道安全管理人員應當具有工程技術專業大專以上（含大專）文化程度，并且具有3年以上（含3年）長輸管道運行工作經歷；

（五）工業管道、公用管道安全管理人員應當具有中專以上（含中專）文化程度，并且具有2年以上（含2年）從事相關工作的經歷。

第五條 壓力管道操作人員應當具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）；

（二）身體健康，能夠勝任本崗體工作；

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、各類資格考試、外語學習資料、幼兒教育、小學教育、中學教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內容。

（三）具有相關的壓力管道安全技術知識的操作技能；；

（四）工業管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2級操作人員應眼具有初；

（五）公用管道操作人員應當具有初中以上（含初中）；

（六）長輸管道操作人員應當具有高中以上（含高中）；第六條工業管道、公用管道安全管理人員只進行理論知；第七條壓力管道操作人員考核分為理論知訓和實際操作；第八條壓力管道安全管理人員理論知識考試采用筆試，；

（一）基本

（三）具有相關的壓力管道安全技術知識的操作技能；

（四）工業管道Ⅰ—

3、Ⅰ—2級操作人員應眼具有初中以上（含初中）文化程度，工業管道Ⅰ—1級操作人員應當具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關操作實習半年以上（含半年）；

（五）公用管道操作人員應當具有初中以上（含初中）文化程度，在本崗位從事相關操作實習1年以上（含1年）；

（六）長輸管道操作人員應當具有高中以上（含高中）文化程度，在本崗位從事相關操作實習2年以上（含2年）。

第六條 工業管道、公用管道安全管理人員只進行理論知識考試，考試內容按本大綱附件A、附件D的規定；長輸管道安全管理人員考核分為理論知識和實際操作技能兩部分，考試內容見本大綱附件G、附件H的規定。

第七條 壓力管道操作人員考核分為理論知訓和實際操作技能兩部分，考試內容按本大綱附件B、附件C、附件E、附件F、附件I、附件J的規定。第八條 壓力管道安全管理人員理論知識考試采用筆試，各部分知識所占例如下：

（一）基本知識，占30%；

（二）安全知識，占30%；

（三）法規知識，占40%。

第九條 壓力管道操作人員理論知識考試采用筆試，各部分知識所占比例如下：

（一）基本知識，占40%；

（二）專業知識，占40%；

（三）法規知識，占20%。

第十條 本大綱由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。第十一條 本大綱自2006年7月1日起施行。附件A 工業管道安全管理人員理論知識 A1基本知識

A1.1壓力管道的基本結構和組成；

A1.2管子、管件、法蘭、閥門、安全保護裝置、支吊架、隔熱材料、附屬設施的種類和選用；

A1.3管道組成件的壓力等級； A1.4工業管道識圖基礎知識； A1.5工業管道的伴熱、熱補償； A1.6工業管道的防護技術；

A1.7工烽管道常見缺陷、換效形式及缺陷處理的一般要求； A1.8無損檢測技術基礎知識和檢驗方法； A1.9工業管道檢修維護常識； A1.10工業管道的工藝流程；

A1.11管道材料的力學性能、強度、工藝性能基礎知識。A2安全知識

A2.1壓力管道的分類分級方法和安全監察范圍。A2.2工業管道介質的分類、危害程度和火災危險性劃分。

A2.3工業管道常用介質的主要物理化學特性及其對安全使用的影響。A2.4管道識別色、識別符號和安全標識。

A2.5工業管道的安全使用管理 A2.5.1壓力管道使用單位的職責； A2.5.2壓力管道管理人員的職責； A2.5.3工業管道的安全管理制度； A2.5.4安全保護裝置的安全管理； A2.5.5工業管道的技術檔案管理。

A2.6壓力管道的事故分類、判斷及處理方法 A2.6.1工業管道的失效破壞形式； A2.6.2工業管道危險源的識別； A2.6.3工業管道事故應急預案； A2.6.4事故的預防和處理方法； A2.6.5人員自救和防護； A2.6.6典型事故案例分析。A3.法規知識

A3.1《中華人民共和國安全生產法》； A3.2《特種設備安全監察條例》； A3.3《壓力管道安全管理與監察規定》；

A3.4《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》；

A3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》；爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》；

A3.7《壓力管道使用登記管理規則》； A3.8《在用工業管道定期檢驗規程》； A3.9《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》；

A3.10《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》； A3.11《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； A3.12《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》；

《鍋 A3.6A3.13SH 3501《石油化工有毒、可燃介質管理工程施工及驗收規范》； A3.14GB50316《工業金屬管道設計規范》；

A3.15GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》； A3.16相關行業工業管道安全管理與操作的關規定。附件B 工業管道操作人員理論知識 B1基礎知識

B1.1工業管道安全操作技術與要求 B1.1.1操作人員崗位職責； B1.1.2管道安全操作規程；

B1.1.3管道的使用、維護和保養方法。

B1.2工業管道操作參數控制，包括壓力、溫度、介質、流量控制等基本知識。

B1.3管道介質的危害程度、火災危險性劃分。

B1.4常用介質的主要物理化學特性及其對安全使用的影響。B1.5工業管道的事故判斷與處理方法

B1.5.1壓力管道事故分類及事故對環境的影響； B1.5.2工業管道一般常見故障處理； B1.5.3工業管道事故的應急預案； B1.5.4人員自救和防護；

B1.5.5工業管道突發事件和事故的判斷與處理方法； B1.5.6典型事故案例分析。

B1.6工業管道識別色、識別符號和安全標識。B1.7安全保護裝置的操作和維護。B2專業知識

B2.1壓力管道的基本結構和組成；

B2.2管子、管件、法蘭、閥門的種類、作用及簡單工作原理； B2.3管道的支吊架、隔熱的類別、作用及簡單工作原理； B2.4工業管道伴熱和熱補償類別、作用及簡單工作原理； B2.5管道安全附件類別、作用及簡單工作原理； B2.6工業管道附屬設施的作用和簡單工作原理； B2.7工業管道的藝流程。B3法規知識

B3.1《中華人民共和國安全生產法》； B3.2《特種設備安全監察條例》； B3.3《壓力管道安全管理與監察規定》；

B3.4《國務院關于特大安全事故 行政責任追究的規定》；

B3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》； B3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》； B3.7《壓力管道使用登記管理規則》；

B3.8《在用工業管道定期檢驗規則》；

B3.9相關行業工業管道安全管理與操作的有關規定。

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工業管道操作人員實際操作技能；C1工業管道現場運行安全檢查和不安全因素的排除；C2工業管道啟動和停運操作程序及注意事項；C3工業管道的工藝操作參數的調整；C4工業管道安全保護裝置的檢查；C5工業管道運行操作和事故模似處理操作；C6工業管道吹掃、清洗和置換；公用管道安全管理人員理論知識；D1基本知識；D1.1壓力管道的基本結構和組成；；D1.2管子、管件、法蘭

工業管道操作人員實際操作技能

C1工業管道現場運行安全檢查和不安全因素的排除。C2工業管道啟動和停運操作程序及注意事項。C3工業管道的工藝操作參數的調整。C4工業管道安全保護裝置的檢查。

C5工業管道運行操作和事故模似處理操作。C6工業管道吹掃、清洗和置換。公用管道安全管理人員理論知識 D1基本知識

D1.1壓力管道的基本結構和組成；

D1.2管子、管件、法蘭、閥門、安全附件、支吊架、隔熱材料及附屬設施的種類和選用；

D1.3管道組成件的公稱壓力； D1.4管道識圖基本知識； D1.5管道的熱補償；

D1.6壓力管道常見缺陷、失效形式及缺陷處理的一般要求； D1.7無損檢測技術基礎和檢驗方法； D1.8埋地管道的防護及其檢驗技術； D1.9公用管道的檢修維護常識； D1.10公用管道的工藝流程；

D1.11管道材料的力學性能、工藝性能的基礎知識。D2安全知識 D2.1壓力管道的分類分級方法和安全監察范圍。D2.2管道介質的危害程度和火災危險性劃分。

D2.3燃氣和蒸汽的主要物理化學特性及其對安全使用的影響。D2.4管道識別色、識別符合和安全標識。D2.5公用管道使用管理

D2.5.1壓力管道使用單位的職責； D2.5.2壓力管道管理人員的職責； D2.5.3公用管道的安全管理制度； D2.5.4安全保護裝置的安全管理； D2.5.5壓力管道的技術檔案管道。

D2.6壓力管道的事故分類、判斷及處理方法 D2.6.1公用管道事故的預防； D2.6.2公用管道事故的應急預案； D2.6.3公用管道危險源的識別； D2.6.4人員自救和防護； D2.6.5事故緊急處理和搶修方法； D2.6.6典型事故案例分析。D3法規知識

D3.1《中華人民共和國安全生產法》； D3.2《特種設備安全監察條例》； D3.3《壓力管道安全管理與監察規定》；

D3.4《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》；

D3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》；爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》；

《鍋 D3.6D3.7《壓力管道使用登記管理規則》； D3.8《在用工業管道定期檢驗規程》； D3.9《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》；

D3.10《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》； D3.11《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； D3.12《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》； D3.13CJJ28《城市供熱管網施工及驗收規范》； D3.14CJJ33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》； D3.15GB50028《城鎮燃氣設計規范》； D3.16CJJ34《城市熱力網設計規范》。附件E 公用管道操作人員理論知識 E1基礎知識

E1.1公用管道安全操作技術與要求 E1.1.1操作人員崗位職責； E1.1.2管道安全操作要求；

E1.1.3公用管道的檢修、搶修、使用、維護和保養方法。

E1.2公用管道的操作參數控制，包括壓力、溫度、介質、流量控制等基本知識。

E1.3燃氣等介質的危害程度和火災危險性劃分，燃氣、蒸汽等常用介質的主要物理化學特性及其對安全使用的影響。

E1.4公用管道的事故判斷與處理方法

E1.4.1壓力管道的事故分類及事故對環境的影響； E1.4.2公用管道一般常見故障處理； E1.4.3公用管道事故的應急預案； E1.4.4人員自救和防護；

E1.4.5公用管道突發事件和事故的判斷與處理方法； E1.4.6典型事故案例分析。

1.5管道識別色、識別符號和安全標識。E2專業知識

E2.1壓力管道的基本結構和組成；

E2.2管子、管件、法蘭、閥門的種類、作用、簡單工作原理及其完好要求； E2.3管道的支吊架、隔熱的類別、作用及其完好要求；

E2.4管道安全保護裝置的類別、作用、簡單工作原理及其完好要求； E2.5公用管道附屬設施的作用、簡單工作原理及其完好要求；

E2.6埋地管道的防護和測試； E2.7公用管道的工藝流程。E3法規知識

E3.1《中華人民共和國安全生產法》； E3.2《特種設備安全監察條例》； E3.3《壓力管道安全管理與監察規定》；

E3.4《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》；

E3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》； E3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》； E3.7《壓力管道使用登記管理規則》；

E3.8《在用工業管道定期檢驗規程》；

E3.9燃氣、熱力管道行業安全管理和操作的有關規定。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、各類資格考試、外語學習資料、幼兒教育、小學教育、中學教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內容。公用管道操作人員實際操作技能；F1公用管道現場運行安全檢查和不安全因素的排除；F2公用管道啟動和停運操作程序注意事項；F3公用管道的工藝操作參數的調整；F4公用管道安全保護裝置的檢查；F5公用管道運行操作和事故模擬處理操作；F6公用管道的吹掃、清洗和置換；長輸管道安全管理人員理論知識；G1基礎知識；G1.1石油、天然氣的物理化學性質；G1.1.1石油的汽化性

公用管道操作人員實際操作技能

F1公用管道現場運行安全檢查和不安全因素的排除。F2公用管道啟動和停運操作程序注意事項。F3公用管道的工藝操作參數的調整。F4公用管道安全保護裝置的檢查。

F5公用管道運行操作和事故模擬處理操作。F6公用管道的吹掃、清洗和置換。長輸管道安全管理人員理論知識 G1基礎知識

G1.1石油、天然氣的物理化學性質 G1.1.1石油的汽化性質和餾程測定；

G1.1.2石油的密度、標準密謀及其測量與換算； G1.1.3石油的流動性能和粘度；

G1.1.4油品含水天然氣水露點及其測量；

G1.1.5石油、天然氣的閃點、自燃點、爆炸極限等燃燒特性及消防基本常識； G1.1.6石油的低溫性能，濁點、結果點、析蠟點、凝點。

G1.2管道材料

G1.2.1管材壁厚及管道強度計算；

G1.2.2石油天然氣儲罐壁厚的計算，儲罐強度和剛度、穩定性的計算； G1.2.3管道及油（氣）罐腐蝕裕量確定； G1.2.4補償器、阻火器、過濾器、安全閥及閥門等的選用； G1.2.5金屬材料屈服強度、抗拉強度、持久強度；

G1.2.6管道防腐和陰極保護，管道和閥門的高溫蠕變、低溫脆性概念及壓力—溫度等級。

G1.3輸送工藝基礎知識

G1.3.1原油管道輸送工藝基礎知識

G1.3.1.1從罐到罐、旁接油罐和密閉輸油三種輸油工藝的特點； G1.3.1.2等溫輸送和加熱輸送兩種輸油方式的目的、特點；

G1.3.1.3管道進、出站壓力和溫度的確定，熱油管道最小起輸量的確定； G1.3.1.4輸油泵并聯、串聯運行的目的、特點，工況點的確定，并聯、串聯運行方式的選擇；

G1.3.1.5先泵后爐和先爐后泵運行方式的特點及安全注意事項； G1.3.1.6高粘、易凝原油的不加熱輸送工藝及安全注意事項。G1.3.2成品油管道輸送工藝基礎知識

G1.3.2.1不同油品在同一管道同時輸送時，輸油批次、批量的確定； G1.3.2.2不同油品在同一管道同時輸送時，輸油順序的確定；

G1.3.2.3不同油品在同一管道同時輸送時，影響混油量的主要因素及混油量的監控；

G1.3.2.4高寒地區管道冰堵的原因及冰堵點的判斷與處理； G1.3.2.5混油處理及油品質量控制。G1.3.3天然氣管道輸送工藝基礎 G1.3.3.1管輸天然氣氣質要求； G1.3.3.2輸氣干線基本技術指標； G1.3.3.3管線輸氣量計算； G1.3.3.4輸氣管線壓力變化曲線； G1.3.3.5管道末端儲氣量的計算； G1.3.3.6管道末端儲氣罐容積的確定； G1.3.3.7輸氣管線的調峰及調度方法； G1.3.3.8輸氣管道水合物的堵塞原因及處理。G1.4站場主要設備 G1.4.1輸油站場主要設備

G1.4.1.1原油長輸管線清管設備結構、原理及其維護與管理； G1.4.1.2過濾器的作用、結構及其維護與管理； G1.4.1.3輸油泵結構、原理及其維護與管理； G1.4.1.4原油管道加熱爐結構、原理及其維護與管理； G1.4.1.5油罐結構及其維護與管理。G1.4.2輸氣站導播主要設備

G1.4.2.1天然氣長輸管線清管設備結構、原理及其維護與管理； G1.4.2.2過濾器的作用、結構及其維護與管理； G1.4.2.3壓縮機設備結構、原理及其維護與管理； G1.4.2.4分離器設備結構、原理及其維護與管理； G1.4.2.5儲氣庫設備結構、原理及其維護與管理； G1.4.2.6天然氣管調壓器結構、原理及其維護與管理。G2安全知識

G2.1輸油（氣）安全設施

G2.1.1管道安全閥、緊急切斷閥、高（低）壓保護閥等各種閥類設備的結構、原理、操作及其維護與管理；

G2.1.2可燃氣體報警儀的結構、原理、操作及其維護與管理；

G2.1.3站場消防和滅火施的結構、原理、操作及其維護與管理。G2.2安全監護與管理 G2.2.1安全管理各項制度；

G2.2.2輸油站場動火管理與審批量生產；

G2.2.3管線投產時管線超壓、介質泄漏、凝管、堵塞、變形、拱起等事故的監控；

G2.2.4管線清管時壓力、流量、溫度、泄漏的監控，清管排出物的控制與處理；

G2.2.5管線及設備的腐蝕量檢測； G2.2.6壓力管道使用登記的要求； G2.2.7壓力管道及設備定期檢驗的要求。G2.3風險識別、預防和控制

G2.3.1人為管理造成的失效風險的預防與控制； G2.3.2環境影響造成的失效風險的預防與控制； G2.3.3腐蝕因素造成的失效風險的預防與控制； G2.3.4石油天然氣管線泄漏后受影響區域半徑預測。G2.4事故應急預案

G2.4.1輸油、輸氣管道常規搶險應急應程序；

G2.4.2儲氣庫、輸氣站場、閥室泄漏及火災爆炸事故搶險搶修應急預案； G2.4.3穿越公路、鐵路管段事故應急響應方案；

G2.4.4穿越隧道管段事故應急響應方案； G2.4.5穿越河流管段事故應急響應方案； G2.4.6地震應急響應方案；

G2.4.7山體滑坡和泥石流造成管道事故應急響應方案； G2.4.8石油天然氣管道在人口稠密區泄漏事故預案； G2.4.9一般油氣管道干線事故搶修預案； G2.4.10油氣管道開孔盜油（氣）搶修方案； G2.4.11冰堵的處理及預防措施；

G2.4.12原油管道初凝事故的預防與處理； G2.4.13油氣中毒事故預防與搶救。G3法規知識

G3.1《中華人民共和國安全生產法》； G3.2《石油、天然氣管道保護條例》； G3.3《特種設備安全監察條例》；

G3.4《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》； G3.5《壓力管道安全管理與監察規定》；

G3.6《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》； G3.7《壓力管道使用登記管理規則》；

G3.8《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》；

G3.9《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》； G3.10《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》； G3.11《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》； G3.12GB50251《輸氣管道工程設計規范》；

G3.13GB50253《輸油管道工程設計規范》；

G3.14SY0401《長輸管道線路工程施工及驗收規范》； G3.15GB50183《原油天然氣工程設計防火規范》； G3.16SY/T5922《天然氣管道運行規范》；

G3.17SY6186《石油天然氣管道安全規程》； G3.18SY/T6457《含硫天然氣管道安全規程》； G3.19SY5737《原油管道安全規程》。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、各類資格考試、外語學習資料、幼兒教育、小學教育、中學教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內容

長輸管道安全管理人員實際操作技能；H1主要事故應急預案的編制；H2著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急；H3站場動火方案的制定與實施；H4站場工藝流程操作（計算機仿真和模擬實驗管道操；H5安全閥、放空閥操作（計算機信真和模擬實驗管道；H6輸氣管線工作調壓閥、監控調壓閥、安全截斷閥和；H7輸氣管線工作調壓閥失靈、監控調壓閥、安全截斷；H8分離器堵塞事故

長輸管道安全管理人員實際操作技能 H1主要事故應急預案的編制。

H2著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急（計算機防真和模擬實驗管理操作）處理。

H3站場動火方案的制定與實施。

H4站場工藝流程操作（計算機仿真和模擬實驗管道操作）。H5安全閥、放空閥操作（計算機信真和模擬實驗管道操作）。

H6輸氣管線工作調壓閥、監控調壓閥、安全截斷閥和備用調壓系統壓力值在線設定和調整（模擬實驗管道操作）。

H7輸氣管線工作調壓閥失靈、監控調壓閥、安全截斷閥、備用調壓系統在各種事故工況下的自動啟動操作（模擬實驗管道操作）。

H8分離器堵塞事故和分離器排污操作（模擬實驗管道操作）。

H9輸油、輸氣管道不正常工況的判斷與緊急處理（計算機信真和模擬實驗管道操作）。

長輸管道操作人員理論知識 I1基礎知識

I1.1石油、天然氣的物理化學性質 I1.1.1石油的汽化性質；

I1.1.2石油的密度、標準密度及其測量與換算； I1.1.3油品含水、天然氣水露點及其測量；

I1.1.4石油的燃燒性能，閃點、燃點、自燃點和爆炸極限； I1.1.5石油的凝固。I1.2輸送工藝基礎知識

I1.2.1原油管道輸送工藝基礎知識

I1.2.1.1從罐到罐、旁接油罐和密閉輸油三種輸油工藝的特點； I1.2.1.2等溫輸送和加熱輸送兩種輸油方式的目的、特點； I1.2.1.3管道進、出站壓力和溫度的確定； I1.2.1.4輸油泵并聯、串聯運行的目的、特點；

I1.2.1.5先泵后爐和先爐后泵運行方式的特點以及安全注意事項。I1.2.2成品油管道輸送工藝基礎知識

I1.2.2.1不同油品在同一管道同時輸送時輸油順序的確定；

I1.2.2.2不同油品在同一管道同時輸送時影響混油量的主要因素及混油量的監控；

I1.2.2.3高寒地區管道冰堵的原因以及冰堵點的判斷與處理； I1.2.2.4混油處理和油品質量控制。I1.2.3天然氣管道輸送工藝基礎知識 I1.2.3.1天然所管道輸送的氣質要求； I1.2.3.2輸氣干線基本技術指標； I1.2.3.3輸氣管線壓力變化曲線； I1.2.3.4輸氣管線的調峰與調度方法； I1.2.3.5輸氣管道水合物的堵塞原因與處理。I1.3輸油（氣）站場主要設備 I1.3.1輸油站場主要設備

I1.3.1.1原油輸管線清管設備結構、原理、操作； I1.3.1.2過濾器的作用、結構和維護； I1.3.1.3輸油泵結構、原理、串并聯； I1.3.1.4原油管道加熱爐設備結構、原理； I1.3.1.5油罐結構和安全保護裝置。I1.3.2輸氣站場主要設備

I1.3.2.1天然氣長輸管線清管設備結構、原理、操作和維護； I1.3.2.2過濾器的作用、結構、操作和維護； I1.3.2.3壓縮機設備結構、原理和常見事故； I1.3.2.4分離器設備結構、原理；

I1.3.2.5儲氣為設備結構、原理、操作和維護； I1.3.2.6天然氣管道調壓器和安全截斷閥結構、原理。I1.4防腐和陰極保護

I1.4.1管道腐蝕的原因、腐蝕種類與特征； I1.4.2腐蝕防護常用方法； I1.4.3常用管道外涂層種類； I1.4.4陰極保護種類及設備操作； I1.4.5排流措施；

I1.4.6管道仍極保護和外覆蓋層的檢測與巡線方法。I1.5安全知識 I1.5.1安全標志 I1.5.1.1禁止標志； I1.5.1.2注意標志； I1.5.1.3必須標志； I1.5.1.4其他標志。I1.5.2安全設施的使用與維護 I1.5.2.1名項管理制度； I1.5.2.2管道安全閥、干線緊急切斷閥、高（低）壓保護閥的使用與維護； I1.5.2.3可燃氣體報警儀的使用與維護；

I1.5.2.4站場消防和滅火設施的使用與維護。I1.5.3防火、防爆、防毒、防靜電、防雷擊基本知識 I1.5.3.1輸油、輸氣站為防火、防爆基本知識； I1.5.3.2油氣的毒定及防毒措施；

I1.5.3.3油氣儲運工作中的靜電及靜電事故預防； I1.5.3.4雷電基本知識及站為雷擊事故的預防； I1.5.3.5油氣儲運工作中的安全用電常識。I1.5.4突發事故與自然災害的應急措施

I1.5.4.1油氣庫、輸油氣站場及閥室泄漏和火災爆炸事故搶險搶修應急措施； I1.5.4.2地震、洪水、雷擊等自然災害造成管道事故應急反應措施； I1.5.4.3石油、天然氣管道泄漏事故應急措施及現場控制和事故控制； I1.5.4.4油氣管線冰堵的處理及預防措施；

I1.5.4.5原沒管道初凝事故的預防與處理； I1.5.4.6站場停電時的應急措施。I1.5.5人員傷害防護與自救

I1.5.5.1油氣燒傷人員的現場處理及自救和互救； I1.5.5.2油氣中毒人員的現場緊急搶救； I1.5.5.3觸電人員的現場緊急搶救；

I1.5.5.4蚊蟲呆咬中毒人員的自救、互救及緊急處理。I2專業知識

I2.1輸油（氣）站場及主要設備安全運行操作規程 I2.1.1輸油站場及主要設備安全運行操作規程 I2.1.1.1密閉輸油工藝安全運行規程； I2.1.1.2輸油管道調度條例；

I2.1.1.3原油站為管網運行管理規定；

I2.1.1.4石油計量化驗工作中的安全與質量控制； I2.1.1.5原油長輸管線清管、試壓安全操作規程； I2.1.1.6輸油泵安全操作規程；

I2.1.1.7原油管道加熱爐安全操作規程； I2.1.1.8油罐安全操作規程；

I2.1.1.9長輸管道首、末站石油裝（卸）車（船）安全操作規程。I2.1.2輸氣站場及主要設備安全運行操作規程

I2.1.2.1輸氣工藝安全運行規程； I2.1.2.2輸氣管道調度條例；

I2.1.2.3天然氣化驗和流量計量操作與維護； I2.1.2.4天然氣長輸管線清管、試壓安全操作規程； I2.1.2.5壓縮機及配套設備安全操作規程； I2.1.2.6分離器安全操作規程； I2.1.2.7儲氣為安全操作規程；

I2.1.2.8天然氣管道調壓器安全操作規程。I2.2站場設備的維護管理規程

I2.2.1輸油站場及訂設備維護管理規程 I2.2.1.1輸油泵保養、維修、維護規程；

I2.2.1.2原油管道加熱爐保養、維修、維護規程； I2.2.1.3油罐保養、維修、維護規程；

I2.2.1.4閥門保養、維修、維護堆積； I2.2.1.5清管設備保養、維修、維護規程。I2.2.2輸氣站場及主要設備安全運行操作規程

I2.2.2.1壓縮機及配套設備保養、維修、維護規程； I2.2.2.2分離器保養、維修、維護規程；

I2.2.2.3儲氣庫（罐）保養、維修、維護規程； I2.2.2.4天然氣管道調壓器保養、維修、維護規程；

I2.2.2.5天然氣長輸管線清管設備保養、維修、維護規程。I3法規知識 I3.1《中華人民共和國安全生產法》； I3.2《特種設備安全監察條例》； I3.3《石油、天然氣管道保護條例》； I3.4《壓力管道安全管理與監察規定》。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、各類資格考試、外語學習資料、幼兒教育、小學教育、中學教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內容。

附件J；長輸管道操作人員實際操作技能；J1安全標志的辨認；J2保護電位、電流的測試；J3輸油泵、加熱爐、壓縮機的啟動和緊急停運（計算；J4消防設施的正確使用；J5著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急；J6工藝流程操作（計算機信真和模擬實驗管道操作）；J7安全閥、放空閥操作（計算機仿真和模擬實驗管道；J8輸氣管線工作調壓閥失靈、監控調壓閥、安全截斷；J

附件J 長輸管道操作人員實際操作技能 J1安全標志的辨認。J2保護電位、電流的測試。

J3輸油泵、加熱爐、壓縮機的啟動和緊急停運（計算信真和模擬實驗管道操作）。

J4消防設施的正確使用。J5著火、爆炸、水擊、泄漏、停電等站場事故的緊急（計算機仿真和模擬實驗管道操作）處理。

J6工藝流程操作（計算機信真和模擬實驗管道操作）。J7安全閥、放空閥操作（計算機仿真和模擬實驗管道操作）。

J8輸氣管線工作調壓閥失靈、監控調壓閥、安全截斷閥、備用調壓系統在事故狀態下的自動啟動操作（模擬實驗管道操作）。

J9分離器堵塞事故和分離器排污操作（模擬實驗管道操作）。

三億文庫3y.uu456.com包含各類專業文獻、高等教育、各類資格考試、外語學習資料、幼兒教育、小學教育、中學教育、壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱01等內容。

第四篇：2011壓力管道設計人員培訓考核試卷答案1（寫寫幫推薦）

2011年壓力管道設計人員培訓考核試卷

（一）姓名： 分數：

一、填空題，每空1分，共計80分。

1、本規程適用同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道： 1）最高工作壓力大于或者0.1MPa； 2）公稱直徑大于25mm；

3）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體。

2、本規程適用的管道范圍如下：

1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；

2）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。

3、本規程適用范圍內的管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。

4、管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數據表和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。

5、管道工程規定至少應當包括以下內容：

1）管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色； 2）管道元件技術條件；

3）工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求； 4）管道制作與安裝（包括焊接）技術條件； 5）試驗和檢驗要求。

6、管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。

7、管道數據表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字。

8、管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力；管道設計溫度應當按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。

9、當金屬管道外壁溫度受大氣環境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環境溫度，可按照該地

區氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。

10、管道設計應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應當根據預期的管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質流動時對管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。

11、管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產生超載應力，造成損壞、垮塌或者失穩，必要時，應當增加管壁厚度。

12、管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門書面告知，并且按照規定接受監督檢驗。

13、管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織、施工方案等，經使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合GB/T20801以及設計文件的規定。

14、管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關安全技術規范及其相關標準的規定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過施焊單位焊接責任工程師審核，質量保證工程師批準，并且存入技術檔案。

15、焊接材料應當有質量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。旋焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發放和回收管理制度。

16、焊接設備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規范參數調節裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。

17、對施工現場的焊接環境應當進行嚴格控制。焊接的環境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。

18、GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-20C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

19、焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。

20、應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理設備應配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經計量檢定合格。

21、夾套管的內管必須使用無縫鋼管，內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎

0

頭。當內管有環向焊接接頭時，該焊接接頭應當經100%射線檢測合格，并且經耐壓合格后方可封入夾套。

22、管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。

23、埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。

24、管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調整應當按照GB/T20801和設計文件的規定進行。補償裝置應當按照設計文件的規定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。

25、有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24小時后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規定需要進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測）時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。

26、管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%。

27、公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據環向焊接接頭的數量按照規定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數量不得小于其數量的40%；

28、進行抽樣檢測的環向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。

被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。

29、管道的耐壓試驗應當熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗的方式含液壓試驗、氣壓試驗、液壓—氣壓試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。

對于GC3級管道，經過使用單位或者設計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。

30、液壓試驗時一般使用潔凈的水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50C。

31、管道的改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關后，方可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道，還應當實施監督檢驗，檢驗機構應當提供

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監督檢驗報告。

管道改造是指改變管道受壓部分結構（如改變受壓元件的規格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數或者管道特性發生變更的活動。

32、當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應當符合GB150—1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關規定。爆破片與安全閥串聯使用時，爆破片在動作中不允許產生碎片。

33、安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大于管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大于1.05倍的管道系統最大工作壓力。

所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。

34、管道的維修分為一般維修和重大維修。

重大維修是指：對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。

重大維修外的其他維修為一般維修。

35、可燃、有毒介質的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

二、簡答題，每題10分，共計20分。

1、壓力管道安裝質量證明文件的內容包括哪些？

答：管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存。

安裝質量證文件至少應當包括下列內容： 1）管道安裝質量證明書；

2）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等； 3）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規格、焊縫位置、焊縫編號（區

別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

4）管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；

5）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監督檢驗報告。

2、不合格焊接接頭的返修，應符合哪些條件？ 答：不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：

1）返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施； 2）補焊采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

3）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；

4）返修后按照原規定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；

5）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。

第五篇：壓力管道設計工作程序

壓力管道設計工作程序

1.適用范圍

本規定適用于壓力管道設計的各設計階段的管理。設計階段包括設計前期工作可行性研究報告、項目預可行性研究，項目建議書等、初步設計和施工圖設計

2.工作職責

2.1 主管院長負責工程項目組人員的批準。

2.2 所長負責《工程項目工程項目開工報告》的一審，院總工（副總工）負責二審，主管副院長負責批準。

2.3 項目負責人負責按規定要求控制各個設計環節，并對承擔的工程項目的總體質量負責。

3.管理程序

3.1 設計策劃

3.1.1 設計所在接受壓力管道設計任務后，推薦項目負責人，組成工程項目組，由主管副院長批準。

3.1.2 項目負責人要了解工藝流程及壓力管道重大技術方案和重要非標準設備的工藝和結構要求。

3.1.3 項目負責人組織并參加設計方案的制定及對有關壓力管道進行設計準備，主管院副總工程師對重大設計技術方案的策劃進行審核。

3.1.4 項目負責人編制《工程項目開工報告》，院管工程由設計所所長（副所長）第一審核，院總工（副總工）第二審核，主管副院長批準。所管工程由所總工（副總工）審核，所長（副所長）及院主管副總工程師批準。27

3.1.5 確定具備資格的設計、校核、審核、審定人員，按《壓力管道設計各級人員考核制度》和《壓力管道設計技術責任制》的規定明確各自職責。

3.2 組織和技術接口

3.2.1 外部接口

由項目負責人或專業負責人對外部提供的信息形成文件，定期評審，外部接口包括：設計委托書、批文、資料函件及顧客提供的設計條件和相關資料的收集。

3.2.2 內部接口

a）明確各專業設計分工范圍及協作關系

b）所有內部接口資料應形成文件，填寫《設計條件及資料提供單》，經專業負責人和項目負責人審查簽字。接受專業應判明內容，名稱統一后簽收，當發現不適用時，要求重新提出資料文件。

3.3 設計輸入

在項目各階段及各專業展開設計工作前，所有輸入資料都必須形成文件。

3.3.1 輸入內容

a）壓力管道設計委托資料，審批文件；

b）壓力管道設計基礎資料，包括工程地質、氣象、地形、水文、規劃、地震等現狀資料；

c）壓力管道設計中擬采用的新工藝、新設備；

d）主要材料的選用；

e）現行有效的相關法律、法規、標準、規范。

3.3.2 設計輸入評審

在《工程項目開工報告》編制后進行設計輸入評審，由項目負責人組織各專業負責人評審，并對設計輸入內容進行指導確認，填寫《設計輸入

評審表》，所總工（副總）負責審核。

3.4 設計輸出

3.4.1 輸出內容要求

a）壓力管道設計項目可行性研究報告、初步設計及施工圖設計文件應符合《工程設計文件組成及深度規定》。

b）各文件編制格式應符合《工程設計文件編制規定》。

c）概預算應按工程設計概（預）算管理有關規定執行。

d）向顧客提交設計說明、設備材料表、設計概（預）算，設計圖紙及壓力管道設計計算書。

3.4.2 設計輸出評審

壓力管道設計輸出文件發放前應進行評審。

a）可研報告和初步設計文件，應執行《院管工程項目可行性研究報告（含規劃）和初步設計管理辦法》并填寫《審核記錄單》。所管工程要參照類比執行。

可研和初設的圖紙和施工圖設計由校核人、審核人、審定人依照《壓力管道設計技術責任制》對圖紙、計算書進行校審，并填寫《校審單》。

b）評審不合格或簽署不全，由項目負責人、專業負責人、設計人修改完善至達到規定要求。

c）對施工圖設計，由項目負責人組織各專業負責人、設計人按《工程設計相關專業協調工作制度》進行會簽。

3.5 設計評審

3.5.1 評審內容

a）對各階段輸入、輸出階段成果是否滿足設計委托、標準規范規定的要求。

b）發現和糾正設計缺陷和不足，保證輸出滿足輸入要求。

c）評價滿足質量特性要求的能力，發現存在問題，提出解決辦法。

3.5.2 評審方式

采用會議形式進行評審。

評審會由所總工（副總）主持。參加人為主管副院長或主管院副總工、所長（副所長）、所總工（副總工）、項目負責人、專業負責人等參加，必要時可邀請顧客代表參加。

3.5.3 評審會由項目負責人填寫《設計評審紀要表》。

3.6 設計驗證

在設計的適當階段對設計成果進行設計驗證，確保設計階段的輸出滿足設計階段輸入的要求，并形成文件和記錄。

3.6.1 驗證范圍

a）壓力管道基礎設計資料，專業間配合數據及圖紙。

b）輸入、輸出數據及計算書。

c）圖紙及文件。

3.6.2 驗證形式和方法

a）設計驗證的基本形式是設計校審。

b）必要時可采取如下方法驗證：

①進行復核計算（或交換方式進行計算）；

②將新設計與證實的類似設計、設備材料進行比較；

③試驗和證實。

c）如采取（b）款驗證方法應由校審人填寫《設計驗證記錄》。

3.7 設計確認

在各階段成功的設計驗證之后，進行設計確認，如有不同預期用途，也可以進行多次確認。

3.7.1 設計確認是在壓力管道設計文件發送顧客之后，由顧客或上級主管部門確認。設計確認一般為：

a）工程規劃、預可行性研究，可行性研究審查；

b）初步設計審查；

c）施工圖交底。

3.7.2 確認方式

a）會議確認，由業主或上級部門主持召開，根據需要我院有關人員參加會議。會議確認結果由會議主持單位發布正式確認文件。

b）由業主或上級部門以文字或批文方式確認。

3.8 設計更改

按《壓力管道設計文件簽署、審批、變更制度》文件執行。

4．相關文件

《設計過程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

編制：郭懋宏徐揚綱

審核：及鵬

批準：李建勛