第一篇：RFID識別技術在警用槍支管理中的應用

RFID識別技術在警用槍支管理中的應用

關鍵字：RFIDRFID 識別技術識別技術應用應用 警用槍支是一種震懾犯罪的特殊工具，因此警用槍支的管理工作則顯得尤為重要。警用槍支管理是指在管用槍支的存放、出入庫、運送、使用、攜帶、回收等各個環節中對其有效監控與管理。如果監管工作不到位，將會給國家和社會帶來重大安全隱患。近年來，國家對槍支管理，特別是警用槍支管理加大了力度，公安部陸續出臺了一系列槍支管理規章制度和辦法，涉槍的刑事案件明顯減少。但由于歷史原因，現行槍支管理還是存在很多不盡如人意之處，警用槍支管理問題不容忽視。

一、RFID技術

目前，警用槍支通常采用明文標簽或條形碼標簽進行標記，這種標簽很容易在使用中污損或脫落，而且在管理上人為干預很多，極易出現錯誤。隨著計算機通信技術和自動識別技術的發展。在公安領域應用RFID技術已經成為了可能。

RFID(RadioFrequencyIdentification。RFID)即射頻識別技術，簡稱RFID技術。它是通過非接觸的射頻信號自動識別目標(RFID標簽)并采集數據，無須人工干預，操作快捷方便，可適應各種惡劣環境。RFID標簽具有體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、非可視識別、移動識別、多目標識別、定位及長期跟蹤管理。RFID技術可以極快的速度在讀寫器和電子標簽之間采集和交換數據；具有智能讀寫及加密通信的能力、世界惟一性密碼、極強的信息保密性；RFID技術與互聯網、通訊等技術相結合，可實現全球范圍內物品跟蹤與信息共享。這些對于警用裝備要求準確、快速、安全、可控，提供了切實可行的技術途徑。

(一)RFID系統的組成

射頻識別系統從工作原理來分主要由信號發射機、信號接收機、發射接收天線幾部分組成。RFID系統在具體的應用過程中，根據不同的應用目的和應用環境，系統的組成會有所不同，但RFID系統至少應包括以下兩個部分：一是閱讀器，二是電子標簽，另外還應包括天線、主機等。

1、信號發射機

在RFID系統中，信號發射機為了不同的應用目的，會以不同的形式存在，典型的形式是標簽(TAG)。標簽相當于條碼技術中的條碼符號，用來存儲需要識別傳輸的信息。另外，與條碼不同的是，標簽必須能夠自動或在外力的作用下，把存儲的信息主動發射出去。

電子標簽的分類。根據電子標簽的工作方式不同，可分為主動式和被動式兩大類；依據其工作頻率不同，可分為低頻段電子標簽、中高頻段電子標簽和超高頻與微波頻段的電子標簽三大類；根據電子標簽內是否裝有電池為其供電，又可將其分為有源標簽和無源標簽兩大類；根據電子標簽的數據讀取方式的不同，可分為只讀標簽和可讀寫標簽兩大類。

2、信號接收機

在RFID系統中。信號接收機一般叫作閱讀器。根據支持的標簽類型不同與完成的功能不同，閱讀器的復雜程度是顯著不同的；閱讀器基本的功能就是提供與標簽進行數據傳輸的途徑。另外，閱讀器還提供相當復雜的信號狀態控制、奇偶錯誤校驗與更正功能等。標簽中除了存儲需要傳輸的信息外，還必須含有一定的附加信息，如錯誤校驗信息等。識別數據信息和附加信息按照一定的結構編制在一起，并按照特定的順序向外發送。閱讀器通過接收到的附加信息，來控制數據流的發送。一旦到達閱讀器的信息被正確的接收和譯解后，閱讀器通過特定的算法決定是否需要發射機對發送的信號重發一次，或者知道發射器停止發信號，這就是“命令響應協議”。使用這種協議，會在很短的時間、很小的空間閱讀多個標簽。

3、天線 天線是標簽與閱讀器之間傳輸數據的發射、接收裝置。在實際應用中，除了系統功率、天線的形狀和相對位置也會影響數據的發射和接收，需要專業人員對系統的天線進行設計、安裝。

(二)工作原理

RFID技術的工作原理是：當電子標簽進入磁場后，如果接收到閱讀器發出的特殊射頻信號，就能憑借感應電流所獲得的能量，發送出存儲在芯片中的產品信息(即PassiveTag，無源標簽或被動標簽)或者主動發送某一頻率的信號(即ActiveTag，有源標簽或主動標簽。)閱讀器讀取信息并解碼后，送至中央信息系統進行有關數據處理。

二、警用槍支管理中存在的問題

(一)槍支管理制度有待改善

在公安機關基層，為防止公安民警公務用槍出問題，實行了公務用槍集中保管制度。公安民警在執行公務時佩帶，在非公務時間集中保管，并實行了嚴格的取槍、用槍審批、登記制度。雖然這一制度取得了明顯的效果，公務用槍出問題的案件明顯下降，但所有的基層單位對槍支進行集中保管，卻存在很大的弊端：全部基層實戰單位只留有1支～2支值班用槍，由值班公安民警佩帶，如果值班公安民警辦別的案子，就不能保證其他公安民警在出警時能夠正常佩帶槍支；槍支集中保管實行雙人雙鎖、槍彈分離的保管制度，有時在遇有重大警情時不能保證在第一時間全體公安民警全部武裝到位，很容易造成出警慢、部署慢的局面，失去最佳的辦案時機。槍支集中保管制度有些因噎廢食，不能適應實戰的需要。(二)槍支管理設施陳舊

槍支出入庫管理、槍支移動管理還采用人工方式以××警校為例，學校用于學員日常訓練的各類警用槍支有上百支，而存放這些槍支的槍庫設施還是比較簡陋的，很多槍支還放在簡易的木柜和普通的文件鐵皮柜中，這樣不但不利于槍支的保管與維護，更存在一些安全問題。同時，在每天訓練用槍的出入庫管理中，還采用人工登記方式，這樣做不但增加槍庫管理人員的工作量，同時容易造成人為錯誤，而且各項記錄的查詢與監管也很困難。所以，對于警用槍支管理必須構建一個合理的自動化管理系統。怎樣實現系統的準確、快速、安全、可控，是各個國家不惜投巨資、開發高新技術追求的日標。

三、RFID警用槍支管理系統和關鍵技術

一個完整的RFID應用系統需要具備有兩種關鍵能力：首先，是自動識別、數據讀寫能力；其次，是能滿足數據存儲和數據轉換的數據處理能力。

筆者所提出的RFID警用槍支管理系統，是一種利用RFID射頻識別技術實現對警脂槍支的自動識別和信息化管理的系統。該系統能提供一個對公安警用槍支的庫存、出入庫、使用時的自動識別、智能管理的數字化平臺，能有效、準確、智能地對進出庫房的槍支進行信息自動識別、采集、記錄、上傳，以及對槍支的維護信息進行快速的查詢、統計，從而建立起公安警用槍支管理的數字化信息管理系統，為人工的傳統管理方式提供了高科技管理手段。研制RFID警用槍支管理系統對于加快公安信息化建設，特別是警用裝備可視化管理，具有深遠的戰略意義。

RFID技術和產品在民用領域已經有了許多實際應用，共性的技術已經趨于成熟，而作為警用裝備管理的特殊性要求，還有許多關鍵技術有待于研究和探索；根據在民用RFID產品技術攻關中的實踐，在警用裝備管理中應用RFID技術應著重解決以下關鍵技術。(一)無源電子標簽的抗金屬性、微型化、高靈敏度沒計技術；(二)有源電子標簽的微型化、電力持續設計技術；(三)微型電子標簽的鑲嵌技術；(四)遠距離微波反射讀寫技術；

(五)具有整合性的RFID系統中問件軟件技術；(六)不同環境下RFID系統的信息安全管理技術。

四、結束語

RFID技術在民用領域已經得到了廣泛的應用，并且以其特有的優勢在外軍軍事應用中也占有一席之地。目前，公安機關警用裝備信息化正處在起步階段，與發達國家相比，信息化水平還有明顯差距。RFID技術發展前景十分廣闊，它必將在公安機關警用裝備的信息化建設中扮演重要的角色，發揮出巨大的作用。

第二篇：RFID識別技術在倉儲物流管理中的應用

射頻識別即RFID（Radio Frequency IDentification）技術，又稱電子標簽、無線射頻識別，是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。RFID識別技術在倉儲物流管理中的應用是將基于RFID用于貨物識別追蹤、管理和查驗貨物信息等一系列的工作活動過程，該系統由四川物通科技有限公司所研發，系統將先進的RFID識別技術和計算機的數據庫管理查詢相結合，自動識別貨物信息，系統的應用能大大節約人力物力。

技術背景

經濟全球化的發展和互聯網的興起，全球物流服務業加速發展。全球經濟一體化的發展使得企業的采購、倉儲、銷售、配送等協作關系日趨復雜,企業間的競爭已不僅是產品性能和質量的競爭,也包含物流能力的競爭。利用信息技術代替實際操作，減少浪費，節約時間和費用，從而實現供應鏈的無縫對接和整合為實現物流流程信息化管理，采用信息化管理手段對公司的倉儲、物流信息等進行一體化管理，以促進數據共享、貨物和資金的周轉率、提高工作效率，達到與現代化物流企業管理同步的信息化流程。

技術原理

傳統的倉儲、配載管理采用手工方式，記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯而且成本相對較高；目前大多數倉庫管理雖然采用計算機管理系統，但還是先記錄、再錄入計算機，人為因素大，準確率不高，容易出現偽造數據，人力資源浪費，管理維護成本高。因此，效率低下的手工管理方式很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，進一步增加成本，以致失去為客戶服務的機會，而且手工管理方式不能為管理者提供實時、快速、準確的倉庫作業和庫存信息，以便實施及時、準確、科學的決策。系統優勢

RFID倉儲物流管理系統對企業物流貨品進行進行智能化、信息化管理，實現自動記錄貨品出入庫信息、智能倉庫盤點、記錄及發布貨品的狀態信息、輸出車輛狀態報表等功能。

& 實現跨區域集中式管理、分布式操作和實時監控功能；

& 高效地完成各種業務操作，改進倉儲管理，提升效率及價值；

& 提高物品出入庫過程中的識別率，同時識別多個物品，確保實物與單據數量保持一致，提高出入褲效率；

& 縮減盤點周期，提高數據實時性，實時動態掌握庫存情況，實現對庫存物品的可視化管理； & 精確掌握庫存情況，優化合理庫存；Ø實時掌握倉庫環境狀態及變化。

& 實時觀察倉庫內工作人員工作情況，掌握工作進度；

& 安全管理倉庫，防止偷盜、惡意破壞等違法行為。

系統特點

1;系統依托RFID技術優勢，具有對物資信息實現遠距離識別、識別速度快、批量識別等特點;2;系統發揮RFID對各個作業環節進行實時信息采集的技術優勢，可確保企業及時準確的掌握庫存狀態;

3;通過倉儲讀寫器對物資數據的采集，系統可實現物資出入庫防串貨管理;

4;通過手持設備可快速準確的盤點物資信息，提升盤點效率;

《物通數字化倉儲物流系統》依托RFID技術優勢，極大地提高了企業倉儲人員的管理工作效率，平臺采用開放式平臺架構，界面友好，可很好的與企業ERP及OA系統對接。

第三篇：RFID技術在煙草行業中的應用

RFID技術在煙草行業中的應用

RFID技術簡介

射頻識別（Radio Frequency Identification, RFID）是一種非接觸式的自動識別及數據采集技術，利用射頻信號通過空間耦合(交變磁場或電磁場)實現RFID標簽和RFID閱讀器之間的無接觸信息傳遞達到識別和數據采集的目的。

RFID基本系統由作為系統數據載體的RFID標簽、負責標簽信息讀寫的閱讀器、以及在標簽和閱讀器之間傳遞射頻信號的天線共三部分所組成。RFID閱讀器發射一特定頻率的無線電波能量給標簽,用以驅動標簽電路將內部的數據送出，此時閱讀器便依序接收解讀數據,送至后臺支撐信息系統進行相關數據處理。

而從整個RFID應用的角度來看，系統則可以包括由RFID標簽、閱讀器、天線、通信網絡以及應用服務器等所組成的硬件系統，由企業/組織的信息系統、數據庫和業務流程系統所組成的軟件系統，以及具有數據采集、過濾、排序、聚集和轉發等數據處理功能、并支撐整個業務運營的中間件系統共三個子系統。

與條形碼相比，RFID技術在1）快速掃描、2）體積小型化且形狀多樣化、3）抗污染能力和耐久性、4）可重復使用、5）穿透性和無障礙閱讀、6）數據的記憶容量大、7）安全性等方面，具有非常明顯的優勢。

RFID 技術已經被廣泛應用于供應鏈/物流倉庫管理、自動生產線管理、包裹與集裝箱管理、文檔追蹤/圖書管理、醫療保健等眾多領域。RFID 技術與互聯網、通訊等技術、以及其他傳感技術相結合，可實現全球范圍內物品的編號、識別與跟蹤，進而創建一個物理連接的世界，即“物聯網”，進而實現物流與信息流的完美且有機整合。

煙草行業的數字化物流管理現狀

煙草行業的物流可以分為煙葉生產和收購的原料物流、卷煙制造商生產過程中的內部物流即工業物流、以及成品煙銷售環節外部物流即商業物流。

對于原料煙葉收購，為確保收購的煙葉既能符合收購標準而同時又能達到工商交接的質量要求，國家煙草專賣局出臺了“原收原調、一打三掃”措施。目前“一打三掃”陸續使用條形碼來唯一標識煙包，并通過掃描槍可以將條碼標識導入到后臺信息管理系統中，進而就可以實現對煙葉質量與流向的跟蹤。

對于成品煙封裝工序中，采用動態稱重檢測并輔以條碼掃描來解決需要通過人工檢查煙箱中是否存在香煙缺條的問題，以在一定程度上確保產品的質量。而對于原料煙葉，對不同級別的煙葉使用不同的內部條碼，可以實現煙絲的自動配料。將條碼用于煙箱堆垛及自動分揀系統中，實現了自動分揀、運輸、堆垛和自動儲存。在成品煙出入庫調度時，能夠實現成品煙的自動出庫和入庫操作。

在成品煙的銷售物流中，利用條碼技術可以實現成品煙條級的全程流通跟蹤。另外，輔以其他技術可以實現煙草的防偽和銷售安全。

通過在煙草管理的諸多環節中引入條碼技術，極大地提高了煙草的生產效率和流通效率，有利于產品質量的控制，而且提高了庫存管理的及時性和準確性，可使煙草行業的生產、銷售管理的自動化水平上了一個新臺階。

但由于傳統的條碼系統有明顯的缺點，如需要停止等待逐個掃描、易污染和折損、批量識讀效率不高等，無法滿足快速準確的需求。而且，目前煙草管理的多個環節還仍然是采用手動信息錄入方法，部分環節的盤點效率低下，整個流程的信息化程度不高。另外，基于條形碼的煙草防偽技術也存在諸多問題和局限性。

因此有必要引入一種新型的技術，來幫助提升煙草行業中生產和物流的數字化管理水平，實現我國煙草生產、銷售、專賣管理等的有一新的跨越。

基于RFID技術的煙草行業管理

針對上述問題，可采用基于RFID技術來對煙草行業中各個環節進行數字化管理。RFID技術不但可以滿足現代物流中配送運轉模式及高效率的要求；還能通過從原料收購和生產線就開始的追蹤，以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環，并通過利用RFID技術并輔以其他技術，實現煙草流通領域中的全程防偽和安全管理。同時從原料煙葉收購和成品煙的生產過程開始就采用RFID技術，可以有效地提高勞動生產率，以及煙草產品質量，實現整個煙草物流和信息流的暢通，可將煙草環節的生產、物流、銷售等信息返回到后臺運營信息系統中，最終也可為相關決策部門提供分析服務和決策支持。

與傳統的數據采集技術如條形碼等比較，具有方便快捷(無需人工操作)、數據存儲量大、讀取速度快以及抗復雜環境能力強等獨特的技術優勢，RFID技術在原料煙葉收購、卷煙生產工藝流程管理、以及成品煙銷售流通管理等環節能夠發揮出巨大的作用，具有廣闊的應用前景。

以下從在原料煙葉收購管理、卷煙生產工藝流程管理、成品煙銷售物流管理、成品煙防偽管理等中應用RFID技術，以及對煙草相關RFID數據進行實時處理等方面進行簡要說明。

基于RFID技術的原料煙葉收購管理

作為規范煙葉收購及工商交接的管理標準，“原收原調”要求等級到位、保證質量、工商對接、流程規范。而“一打三掃”具體操作是指煙草站對收購的煙葉成包打碼（“一打”），出庫時掃碼（“三掃”），煙葉移到市公司倉庫入庫時掃碼（“三掃”），煙葉工商交接出庫時掃碼（“三掃”）。針對“一打三掃”，可以采用RFID技術陸續實施打碼到條，使用RFID標簽內存出的編碼來唯一標識煙包，通過具有無線接入功能的手持式RFID閱讀器可以將RFID標簽編碼導入到基層的后臺基站信息管理系統中。同時為盡可能少對現有物流倉儲模式的改變，仍可以使用托盤作為多件煙載體，在托盤上也采用RFID托盤標簽來關聯件煙信息。而在商業入庫環節，可以實現逐件到托盤件垛的關聯，并可以準確快速地完成整托盤到貨入庫掃描工作；在商業分揀領用出庫環節，可以實現整托盤出庫掃描工作。

這樣，在盡量少地改變現有物流運作方式的情形下，就可以實現對煙葉質量與流向的準確而實時跟蹤。進而達到國家煙草專賣局的“原收原調”和“一打三掃”要求。

基于RFID技術的卷煙生產工藝流程管理

而對于原料煙葉，對不同級別的煙葉使用不同的RFID標簽編碼進行夾板煙的調運。生產中根據制絲車間生產的需要，中央控制室只需輸入不同的內部編碼就可以在煙絲倉庫中自動調度煙絲包來進行煙絲的自動配料。

在在制絲環節，RFID可應用于自動儲葉庫、煙絲自動預混庫、煙絲自動成絲庫以及煙葉的自動拆包與包裝物的自動回收。而在卷煙環節，RFID可用于煙絲的自動供給、濾嘴存儲自動化立庫、條煙與成品煙箱的自動輸送與數據采集、成品煙的自動碼垛與拆垛等。

在喂料環節，上位管理系統按先進先出的原則指定存儲區某儲存道排出煙絲箱至出庫穿梭車上。在出庫穿梭車上裝RFID閱讀器，校驗箱上RFID電子標簽信息，確認是否與預定信息相符合。如果信息一致，則正常出庫；若信息與預定信息不符合，則送回原來的存儲通道后重新輸出與預定信息相符合的煙絲。

在煙箱堆垛及自動分揀工序中，將RFID標簽編碼用于煙箱堆垛及自動分揀系統中。成品煙箱從生產線下來，匯總到一條運輸線上，通過RFID閱讀器識別其RFID標簽碼后，分別計數，自動登記完成生產情況，然后經機械手抓取，把不同品牌、不同規格的卷煙送到指定位置，實現了自動分揀、運輸和自動儲存的整個過程。

對于成品煙封裝工序中，采用動態稱重檢測等方法并輔以RFID技術來自動檢查煙箱中是否存在缺條。首先通過RFID標簽來自動識別不同品牌、不同規格的產品。然后就能根據不同機型生產的不同品牌、不同規格卷煙所對應的基準重量，準確檢測出缺條問題，解決了因煙支重量的波動、包裝材料規格不同等帶來的檢測難題。

在整個卷煙生產過程中, 可以充分應用RFID技術，對包括煙葉(煙捆，煙桶及煙箱)、非煙草材料(紙筒、粘合劑、薄膜等)、NTM 貨盤(醋酸鹽纖維、印刷材料、三醋酸甘油酯等)、過濾盤及紙箱等生產原料、輔料等物品對進行追蹤管理。

基于RFID技術的成品煙倉庫物流管理

當前為適應國家煙草行業“一號工程”需求，實現成品煙的生產、配送環節全流程的信息追蹤管理，可以采用以RFID技術為核心的煙草物流管理系統，使卷煙的生產環節與商業環節有機地結合起來，這樣不僅提高了企業的生產效率，也提高了成品煙配送銷售環節的物流效率與信息的系統管理。通過采用RFID配套技術，煙草原料、成品煙倉庫可以實現自動、快速和準確的物品信息采集和關聯功能、進貨管理功能、出貨管理功能、以及盤貨和庫存等實時倉庫管理功能。

自動入庫管理：當成品卷煙通過進貨口傳送帶進入倉庫時，掃描并記錄每一件煙的RFID標簽信息，并與托盤所附的RFID標簽信息進行關聯。然后，倉庫管理信息系統通過無線網絡將存貨指令以及出貨位發到同樣貼有RFID標簽的叉車車載系統，按照要求存放到相應貨位。同時，在LED大屏幕上圖表化顯示已經入庫信息。

自動出庫管理：通過倉庫管理信息系統錄入提貨單據并給定出貨貨位，通過無線網絡將出貨指令發到同樣貼有RFID標簽的叉車車載系統叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤出貨。同時，在LED大屏幕上圖表化顯示已經入庫信息。

實時倉庫盤貨與庫存管理：基于倉庫中實時RFID數據，可以準確、快速地對倉庫里存放的物品進行盤貨，并匯報當前庫存狀態。

通過在煙草物流的干線運輸（鐵路、公路、水路、航空）、中轉接發、庫存保管、區域及城市內配送等物流環節部署和使用RFID技術，配合以計算機管理信息系統、GPS衛星定位系統，可以實現運費墊付、貨款結算、業務統計等全方位、全過程、全天候的綜合物流服務，達到對業務實現全程精細化全方位管理和追蹤，有效掌握貨物的動態，從而實現運輸、庫存、貨物組配合理化?；赗FID技術的成品煙防偽管理

以打擊煙草行業中制假售假行為，維護消費者合法權益，卷煙生產商大都已經采用條碼配以先進的高科技防偽技術如印花稅票防偽技術、全息防偽、激光噴碼機、溫變防偽技術、激光變色防偽技術、以及最新的重離子微孔防偽技術等。但煙草包裝的防偽不僅是每一包，每一條和每一箱也可能需要防偽功能，而采用RFID標簽技術的射頻防偽技術是煙草防偽的一個完善的綜合解決方案。

在通常所說的防偽技術基礎上，借助一包（也可以是一條或一箱）煙上所貼附的RFID標簽，有條件的煙草銷售商或煙草專賣管理部門就可以通過RFID閱讀器識別出卷煙產品上的標簽，并連接到后臺的煙草專賣信息管理系統，實現實時防偽檢測，而一般消費者或煙草專賣巡店員手持式閱讀器或具有RFID功能的手機，通過無線接入設備登錄到相關煙草專賣系統，實時檢查所購卷煙產品的防偽信息。另外，針對RFID標簽本身的防偽目前也已經有經濟可行的解決方案可供選用。

RFID數據的實時處理技術

采用RFID技術之后，煙草收購、生產及流通等環節的系統將以實時數據流的形式高速產生海量數據，如何有效地分析和利用這些數據，也是在煙草行業中充分發揮RFID技術潛力和作用的關鍵。

整合RFID數據與煙草行業的后臺業務流程系統和信息系統，可以助推包括生產等業務過程的自動化，可以實現煙草原料、生產輔料、生產工具、以及成品煙的準確和實時追蹤，可以實現生產和物流倉庫中的物品的精確定位、調度、和庫存管理，以及成品煙銷售過程中的防偽管理等。

原始RFID數據所含語義簡單，只是能夠實時告知于某個時刻（時間戳）某個物品（RFID標簽ID）曾經停留于某個位置（RFID閱讀器或天線的位置），如果需要進行更為有效和復雜的業務流程監控，可以對原始RFID數據流進行復雜事件處理和實時復雜查詢，以得到對于煙草行業的生產、流通以及管理過程有價值的模式（復雜事件）。如通過檢測給定的時間段內物品是否依次經過了某幾個位置，來判斷物品生產、質量檢測等過程是否存在如遺漏工序、漏檢、盜竊等異常；如通過統計物品在指定流水線的工作地點所停留的時間，來分析生產流程的效率改進機會；等等。

對于產生的大量RFID歷史數據，直接丟棄是非常可惜的，因為這些原始數據中隱含了很多有價值的信息?？赏ㄟ^RFID數據過濾、聚集以及壓縮技術對這些數據進行一些前期預處理，并存儲到RFID專用的數據倉庫中。隨后，可根據實際業務需求，對這些數據進行統計分析、甚至是模式挖掘，結合煙草本身的產品信息系統、業務流程系統、物流管理系統以及專賣系統等，以有效地支持煙草行業的生產、流通、專賣等環節的決策工作。

第四篇：基于射頻識別技術(RFID)的倉庫管理

射頻識別技術與倉儲編碼實訓報告

題目

姓

名

趙艷艷

專業班級 物聯網應用技術S13-1班

指導教師

完成時間

2015年1月

天津電子信息職業技術學院 制

2015.1

摘 要

某大型制造企業，目前使用的是人工書寫單據的倉儲管理方式，這種方式不但繁瑣、容易造成人為損失，且人工及配送成本非常高。隨著企業規模擴大，產成品結構越來越復雜，且整個市場對產品的個性化要求也日益提高，隨之而來的是如何管理好庫存。而一個結合了無線射頻技術（RFID）的倉庫系統可以從根本上解決倉庫管理的問題。RFID技術不但免除了跟蹤過程中的人工干預，且在節省大量人力的同時極大的提高了工作效率。這種系統可以大大的簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。倉庫管理系統由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成倉庫管理的各個流程。此倉庫管理系統是基于SQL大型數據庫，采用組件式開發的三層結構系統，在此系統的基礎上，在充分理解庫存管理業務的需求后，結合RFID技術，對原有業務流程進行改造和重新設計。優化的業務流程模塊包括收料管理、入庫管理、移庫管理、出庫管理與盤點管理，并繪制了改造后的業務流程圖。將整個倉庫管理系統與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各種業務操作，改進倉庫管理，提升效率及價值。

關鍵詞：倉庫管，RFID，業務流程改造

目 錄

第一章 項目背景及意義....................................................1 第二章 需求分析...........................................................2

2.1 倉庫管理系統的用戶需求............................................2 2.2倉庫管理系統的功能性需求描述......................................2 2.3倉庫管理系統的非功能性需求描述....................................3 第三章 系統總體設計......................................................5

3.1 倉庫管理系統的結構................................................5 3.2 倉庫管理系統的架構................................................5 3.3 系統設計要點......................................................6 第四章 系統設計與實現....................................................7

4.1 收料管理..........................................................7

4.1.1收料通知單...................................................7 4.1.2 收料管理描述及業務流程圖....................................7 4.2入庫管理...........................................................9

4.2.1外購入庫單...................................................9 4.2.2入庫管理描述及業務流程圖.....................................9 4.3移庫管理..........................................................10 4.3.1倉庫調撥單（移庫）：........................................10 4.3.2移庫管理描述及業務流程圖....................................11 4.4出庫管理..........................................................13 4.4.1領料通知單（出庫單）：......................................13 4.4.2出庫管理描述及業務流程圖....................................13 4.5盤點管理..........................................................15 4.5.1庫存盤點....................................................15 4.5.2盤點管理描述及業務流程圖....................................15 第五章 系統應用效果評價.................................................17

5.1倉庫管理系統與RFID技術結合......................................17 5.2作業流程的改進與保持.............................................17 第六章 研究成果..........................................................18 主要參考文獻.............................................................19

第一章 項目背景及意義

現在本企業的倉庫還是通過在貨架上貼手寫卡片來區分貨位，這是一件費時費力的工作，而且還經常出現取錯貨物和多次重復取貨等的錯誤。由于面臨來自全球和地區日趨激烈的競爭，提高生產效率、降低運營成本,對于企業來說將至關重要，其中庫存管理將是制造型企業中控制生產成本的關鍵問題之一。庫存就是金錢，是財務報表上的重要事項，管好庫存就是管好企業的錢財 [1]。隨著企業規模擴大，產成品結構越來越復雜，且整個市場對產品的個性化要求也日益提高，隨之而來的問題是面對每天都要重復進行的收貨、出入庫、移庫和盤點的工作，如何才能快速的完成大批量貨物的快速核對、收??？在企業具有一定規模的倉庫中，怎樣才能快速地找到指定的貨物？盤點一定要停業才能進行嗎？對于倉庫進行停業盤點所造成的損失是顯而易見的，也是企業絕對不愿意承受的，但是不進行盤點又無法真實地掌握庫房的情況，這同樣是企業的管理者所不愿意面對的。有沒有可以在不影響企業正常工作的情況下進行庫房盤點的辦法呢？本文基于RFID技術，設計實現基于此無線射頻技術基礎上的倉庫管理系統，以達到對原有業務流程進行改造和重新設計來解決以上問題。1

第二章 需求分析

此大型制造企業，在倉庫管理中存在以下幾個問題：由于生產組織模式采用被動的“推”式生產模式，造成庫存原材料、成品品種眾多，數量巨大，庫存管理難度大，物料數量大占用較多存儲空間，不但增加管理成本，而且物料短缺情況還是時有發生；庫存管理工作粗放，管理方式仍采用較多手工方式，工作量大，且對人員數量需求較多，容易造成庫存統計錯誤；庫存帳物不符現象時有出現，但不能及時發現這種現象；物流管理中暴露的問題不能及時反映及時解決，例如：物料不準確、BOM錯誤等，缺乏有效手段，進行問題匯報和溝通；協調性較差，沒有信息系統的支持。隨著基于RFID（射頻識別技術）技術的倉庫管理系統的應用，可以從根本上解決庫存管理問題。RFID技術不但免除了跟蹤過程中的人工干預，且在節省大量人力的同時極大的提高了工作效率[2]。這種系統可以大大的簡化物品的庫存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。2.1 倉庫管理系統的用戶需求

倉庫管理系統是針對本企業倉庫物料的收料、入庫、移庫、出庫和盤點查詢等方面工作而開發的管理軟件，根據企業的要求，實現倉庫的收料管理、入庫管理、移庫管理和盤點管理及用戶管理等功能。用戶通過相應的模塊，對倉庫里物料的基本情況進行更新、刪除和查詢，對物料的收料、入庫、移庫、出庫和盤點進行管理，對各功能模塊明細進行查詢，對使用該系統的用戶進行更新、刪除和查詢，對庫存數量進行查詢，用戶通過簡單的作即可輕松的管理倉庫。2.2倉庫管理系統的功能性需求描述（1）用戶管理

對有權使用該系統的用戶的基本情況數據進行更新、查詢等作，實現用戶管理功能。用戶分級管理，分別具有不同的權限；具有分組管理用戶的功能?？梢葬槍τ脩舴峙滠浖K使用權限。（2）物料管理

對倉庫里所有物料的種類（包括名稱、廠家等信息）進行更新、刪除和查詢等操作，實現物料管理功能。物料可以動態添加種類，支持批次管理，支持多計量單位變換。（3）倉庫管理

對倉庫里物料貨物實現收料、入庫、移庫、出庫和盤點管理，要求能導出每種功能模塊的單據，方便用戶進行物料管理，并能提供收料、入庫、移庫、出庫和盤點的明細，方便用戶查詢。（4）庫齡分析

提供物料使用情況和呆滯情況的分析，為業務人員制定采購計劃提供依據，提供其他分析報表，提高倉庫管理水平。2.3倉庫管理系統的非功能性需求描述

系統支持射頻輸入和手工輸入兩種方式，以防射頻系統不穩定時影響生產活動。系統要求與PDM和財務系統集成，能夠通過系統接口方式獲得物料基礎數據。系統硬件部分要求模塊化設計實現，維護簡便穩定可靠。

手持部分需要結實耐用，能夠在惡劣的環境中使用（下雨、下雪等）。手持部分在無外接電源情況下，需要至少連續工作10小時以上。

圖1 基于RFID技術的倉庫管理系統功能

第三章 系統總體設計

3.1 倉庫管理系統的結構

圖2 倉庫管理結構圖

倉庫管理系統由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成倉庫管理的各個流程。后臺倉庫數據庫管理系統是整個系統的核心，RFID識別采集是實現管理功能的基礎和手段。后臺管理系統由中心數據服務器和管理終端組成，是系統的數據中心，負責與手持機通訊，將手持機上傳的數據轉換并插入到后臺業務倉儲管理系統的數據庫中，對標簽管理信息、發行標簽和采集的標簽信息集中進行儲存和處理[3]。3.2 倉庫管理系統的架構

此倉庫管理系統是基于SQL大型數據庫，采用組件式開發的三層結構系統。三層結構分別為：

數據庫：管理賬套數據的讀寫。中間層：用于賬套管理的工作。

表示層：用戶日常直接操作界面和手持設備。

3.3 系統設計要點

在充分理解庫存管理業務的需求后，結合RFID技術，對原有業務流程進行改造和重新設計。業務處理模式盡量與原有模式相同，只是操作方式上在手持設備上進行。系統操作融入作業的每個關鍵環節，使作業人員能夠實時與系統進行交互，獲得系統信息支持，系統也能實時采集到關鍵作業數據，以供關聯系統進行快速有效處理。

無線處理系統設計原則操作簡單、信息充足、處理效率高。無線設備與原有系統最大的區別還在于手持設備可以支持一定程度上的離線處理。當系統網絡或主機發生故障時，操作人員可以使用離線處理模式，繼續進行日常作業，不過功能會受到一定限制，作業數據會被保留在手持設備本地，當網絡或主機故障恢復后，系統可以自動進行同步保存離線處理時的數據。從而使系統故障對企業生產作業的影響降低。

RFID倉儲管理系統由業務管理軟件、RFID標簽發行系統和RFID標簽識別采集系統組成，這幾個系統互相聯系，共同完成庫存管理的各個流程。根據企業的具體需求，在各原料倉庫中使用倉庫管理系統、基于條碼技術的自動識別技術和無線移動處理技術，提高倉庫作業的效率和信息處理實時性，使管理者可以及時便捷地獲取各類物料流動信息[4]。

第四章 系統設計與實現

4.1 收料管理 4.1.1收料通知單

收料通知單是采購部門在物料到達企業以后，登記由誰驗收、由哪個倉庫入庫等情況的詳細單據，便于物料的跟蹤與查詢（如圖3所示）。它是采購訂單的重要執行單據，其不僅要處理與采購訂單直接關聯的執行情況，還要處理外購入庫單與采購訂單間接關聯的執行情況，起到承上啟下的業務管理作用。它可以通過手工錄入、單據關聯、單據復制等多種途徑生成。在實際業務處理中，可以由收料通知單生成外購入庫單及退料通知單等[5]。

圖3 收料通知單

4.1.2 收料管理描述及業務流程圖

采購部生成收料申請單，并打印收料申請單條碼，然后物料運輸到倉庫。倉庫收貨員使用無線移動設備（手持設備）掃描收料申請單條碼，無線移動設備依據收料申請單從倉庫管理系統下載所掃描的收料申請單的物料信息，物料信息包括：物料條碼、物料名稱和收貨數量，并指定物料是否是急件以及是否需要檢驗。倉庫收貨員使用無線移動設備掃描入庫申請單中指定的物料條碼，錄入數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。從倉庫管理系統查詢所掃描物料的可用庫位信息，選擇物料存放的庫位，如果存放在該庫位上的物料需要檢驗，則要錄入物料檢驗的數量。

倉庫操作員掃描完收料申請單上指定的物料后提交到倉庫管理系統進行相應的處理，提交的信息包括物料條碼、實際收貨數量，托盤條碼和庫位條碼，并指定物料在各個庫位上檢驗的數量，提交后收料操作完成[6]。

圖4 收料管理流程圖

4.2入庫管理 4.2.1外購入庫單

已經收料的物料，在檢驗員執行質檢后，操作人員根據質檢合格單將采購合格數量與收料通知單關聯生成外購入庫單（如圖5所示）。外購入庫單通常是確認貨物入庫的有效證明文件。外購入庫單包括藍字外購入庫單和紅字入庫單，紅字外購入庫單是藍字外購入庫的反向單據，代表物料的退庫。外購入庫單的常用增加方式有手工新增和關聯生成方式兩種。

圖5 外購入庫單

4.2.2入庫管理描述及業務流程圖

入庫時，倉庫操作員根據訂貨清單清點檢查每一件貨品，檢查合格后交給倉庫保管員送入庫房。倉庫保管員持手持機掃描已完成收貨操作的入庫申請單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描的入庫申請單的物料收貨信息，物料信息包括：物料條碼、物料名稱、收貨數量以及托盤條碼，并指定物料是否需檢驗以及檢驗是否完成，同時標識物料是否為急件。倉庫操作員根據物料收貨信息，掃描物料條碼、庫位條碼并錄入數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完收貨信息中指定的物料后提交到倉庫管理系統進行相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、入庫數量及托盤條碼并指定物料是否為急件，完成后入庫操作完成。

圖6 入庫管理流程圖

4.3移庫管理

4.3.1倉庫調撥單（移庫）：

倉庫調撥單是確認貨物在倉庫之間流動的書面證明。它是體現庫存業務狀態的重要單據，倉庫管理系統的最大特色是以獨立于企業物流的有形的單據流轉代替業務中無形的存貨流轉軌跡，從而將整個業務流程統一為一個有機整體。系統為倉庫調撥單提供了手工錄入、關聯生成或復印生成等多種生成方法，系統為調撥單單據的處理提供了新增、審核/反審核、作廢、打印、引出等多項操作功能（如圖7所示）。

圖7 倉庫調撥單

4.3.2移庫管理描述及業務流程圖

倉庫操作員生成物料移庫單，并在移庫單上指定物料移庫的最終目的地，并打印移庫單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備掃描移庫單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描移庫單的物料移庫信息，移庫信息包括：物料條碼、物料名稱、托盤條碼以及庫位條碼并指出該庫位是否被設置為日常盤點的庫位。倉庫操作員根據物料移庫信息掃描物料條碼、移出庫位條碼，錄入移庫數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼，然后，掃描移入庫位條碼和托盤條碼。如果所掃描的移出庫位被設為日常盤點的庫位，則需要錄入該庫位上該物料移出后還剩余的數量。倉庫操作員掃描完移庫單中指定的物料信息后提交物料移庫信息到倉庫管理系統中作相應的處理，移庫信息包括：物料條碼、移入移出的托盤條碼和庫位條碼以及庫位上物料的剩余數量（庫位被設置為日常盤點庫位），完成后移庫操作完成。

圖8 移庫管理流程圖

4.4出庫管理

4.4.1領料通知單（出庫單）：

領料通知單是體現庫存業務的重要單據，是物料出庫的重要憑證（如圖9所示）。對領料單的生成，系統提供了關聯投料單的自動生成、人工新增等多種方法，對零料的領取方法系統提供了單件領料、工序領料、配套領料、批量領料等多種方法，企業可根據實際情況靈活應用。車間人員到倉庫進行生產領料，倉庫人員核對領料單上的數量和發料倉庫無誤后，發料并保存領料單。如果選擇“嚴格按投料單發料”系統參數時，倉庫發料人員所發的物料不得大于投料單上的應發數量，否則領料單不能保存。

圖9 領料單

4.4.2出庫管理描述及業務流程圖

倉庫操作員制作出庫單，并打印出庫單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備掃描出庫單條碼，無線移動設備到倉庫管理系統中下載所掃描的出庫單的物料出庫信息，出庫信息包括：物料條碼、物料名稱、庫位條碼、物料托盤條碼以及出庫數量。倉庫操作員依據出庫單的物料信息掃描物料條碼、庫位條碼并錄入數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完出庫單中指定的物料后將出庫信息提交到倉庫管理系統作相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、實際出庫數量、庫位條碼、托盤條碼以及生產批次和工位條碼。

圖10 出庫管理流程圖

4.5盤點管理 4.5.1庫存盤點

庫存盤點是處理與庫存數據相關的日常操作的信息管理的綜合功能模塊，主要備份盤點數據、打印盤點表、輸入盤點數據、編制盤點報告表等處理功能，實現對數據的備份、打印、輸出、錄入單據等。它是對賬存數據和實際庫存數據進行核對的重要工具，是保證企業賬實相符的重要手段。4.5.2盤點管理描述及業務流程圖

倉庫操作員制作盤點單，并打印盤點單條碼。倉庫操作員使用無線移動設備（手持設備）掃描盤點單條碼，無線移動設備從倉庫管理系統中下載所掃描的盤點單的盤點物料信息，盤點物料信息包括：物料條碼、物料名稱、物料所在庫位條碼以及物料在該庫位上的數量。倉庫操作員掃描盤點單上指定的物料條碼、物料所屬的庫位條碼并錄入該物料在庫位上的實際數量，如果物料具有托盤則要掃描托盤條碼。倉庫操作員掃描完盤點單上指定的物料后提交盤點的物料信息到倉庫管理系統中進行相應的處理，提交的信息包括：物料條碼、庫位條碼以及數量，提交完成后盤點操作完成。

圖11 盤點管理流程圖

第五章 系統應用效果評價

在本解決方案中，使用無線移動處理技術和RFID技術解決企業在現實生產過程中信息實時處理和數據采集自動化的要求。無線移動處理技術可以使操作人員在作業過程中第一時間將作業信息采集到系統中，或得到信息系統對作業的智能化支撐。

5.1倉庫管理系統與RFID技術結合

RFID技術在制造企業執行層系統的應用價值在于提升作業效率和信息的自動化精確獲取。當倉庫管理系統引入了RFID技術，在企庫存管理各環節，可以獲得更多的自動化數據采集，功能控制。操作工人可以不必在工作的同時執行數據采集的動作，可以全身心的投入生產作業中，從而作業效率也得到提高。這一點對進行大批量作業的制造企業顯得尤其重要，雖然一個手工掃描或按鈕動作只需要1-2秒，但對于一個作業節拍只有十幾秒的企業來說，那就是一種重要的提高了。由于RFID標簽的能存儲較大容量的數據的特性，使得系統能夠實現更多的交互性控制，使得一些在原先完全基于條碼技術時的難點瞬時迎刃而解，使得企業物流數據可以環環相扣，順暢流動。當然限于目前RFID設備的成本問題，要想完全實現利用RFID技術帶來的優點，必須要付出高成本的代價，因此我們只能做些局部的嘗試。但日后隨著技術的提升和普及，成本問題一定會得到解決。5.2作業流程的改進與保持

對原有的庫存管理作業方式，在本解決方案實施以后將得到較大的改變，在每一個日常作業環節中融入信息系統的支持與指導，使其成為作業的一部分，雖然從表面上看增加了作業人員的操作步驟，但卻大大增加了每次作業的正確性和受控性，所以從最終的效果來看，這樣的改變是增加了整體作業的績效的。對于這樣的改進，在信息系統設計與實施的時候是所必須的。

第六章 研究成果

? 將整個倉庫管理系統與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各種業務操作，改進倉庫管理，提升效率及價值；

? 提高物品出入庫過程中的識別率，可不開箱檢查，并同時識別多個物品，提高出入庫效率；

? 縮減盤點周期，提高數據實時性，實時動態掌握庫存情況，實現對庫存物品的可視化管理；

? 采用射頻技術能大大提高揀選與分發過程的效率與準確率，并加快配送的速度，減少人工、降低配送成本；

? 精確掌握物資情況，優化合理庫存。

主要參考文獻

[1] 馬士華，林勇?！豆湽芾恚ǖ?版）》，機械工業出版社，2005 [2] 張革軍．RFID技術在供應鏈管理中的應用．自動識別技術與應用，2005 [3] 王小敏，《基于RFID技術的庫存管理系統研究》，對外經濟貿易大學，碩士論 文，2006 [4] 李鐵克，《制造執行系統模型綜述與分析》，冶金自動化，2003年，第四期 [5] 陳啟申，《ERP-從內部集成起步》，電子工業出版社，2005 [6] 植俊文，《基于RFID的MES系統設計》，廣東工業大學，碩士論文，2006

第五篇：技術(RFID)在現代物流中的應用

技術(RFID)在現代物流中的應用

各跨國商業零售巨鱷們對其供應鏈戰略、規劃、運營管理、分銷中心規劃、倉庫規劃等等，不惜投入巨資，運用當今最先進的科學技術，建立快速、高效的運營體系。昆明市煙草公司卷煙銷售網絡建設就是在這一背景下同步展開的，經過近四年的努力，先后建成了營銷中心、電話訂貨中心、電子結算中心、物流配送中心和稽查服務中心。卷煙銷售量逐年穩步上升，企業經濟效益大幅度提高。

在銷售網絡運行初期，由于企業區域供應鏈運營逐步趨于完全集約經營狀態，隨著日進出貨物數量、品種的逐步增加以及客戶需求日趨復雜，造成了人力資源投入增加、倉儲管理難度加大、占用資金等諸多不利于集約經營的因素。為此，公司學習借鑒國外先進企業倉儲管理經驗，應用無線射頻識別技術（RFID）技術對卷煙配送中心進行完全數字化倉庫建設。

【無線射頻識別技術（RFID）原理】

將貨物以托盤為基本數字化管理單位，即托盤上嵌入一個HF-915MHz電子標簽。這樣既不影響貨物的外觀質量，又提高貨物整體數字化平均單位數量，便于實現大批量貨物的精確數字化管理。電子標簽在物流配送中心的應用，是基于數字倉庫管理應用軟件、計算機無線網絡技術、現代物流立體高架倉庫思想等實現的。

【數字倉庫RFID應用流程】

進貨：當貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計算機倉儲管理信息系統運算出貨位，并通過網絡系統將存貨指令發到叉車車載系統，按照要求存放到相應貨位。

出貨：叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤出貨。

通過對物品托盤的貨位化管理，全面實現了在平面倉庫中先進先出管理，極大程度上提高倉庫的存儲能力。

【RFID簡介】

電子標簽（RFID）具有數據存儲功能、容量大、頻段高（UHF）、識別距離遠等特點。實踐證明，昆明市煙草公司采用電子標簽要比條碼具有投入資金小、可重復使用、每年運營費用低、貨物數字化基本單元為托盤批量等優點。

通過以上手段，在數字化倉庫管理信息系統中實現了：卷煙的收貨管理、卷煙實托盤入庫管理、倉庫業務管理、卷煙實托盤出庫管理、接口服務等軟件功能，【運行效果】

自從該項目投入運行以來，系統運行穩定。從一段時間系統運行的效果來看，該系統能夠較為突出地實現以下幾項主要功能：

1）實現了貨物的先進先出管理。

在數字化倉庫項目建設以前，原有配送中心倉庫庫存管理依靠的是手工的方式，只能實現樓層級的管理。根本無法區分各批次的庫存貨物，從倉庫出貨時，無法做到貨物的先進先出管理，導致部分貨物長期存放在倉庫中，影響了產品的品質和公司的形象。

數字化倉庫建成以后，利用RFID，無線局域網，數據庫等先進技術，可以實現卷煙托盤貨位管理。對于每一批入庫的貨物，其入庫時間，存放貨位等信息均由系統自動記錄，當貨物出庫時，就可在此基礎上實現貨物的先進先出管理。

2）倉庫庫存實時化管理。

原始卷煙配送中心倉庫的庫存管理依靠的是手工報表，人工統計的方式來實現，導致公司領導和電話訂貨中心等相關部門無法及時確切了解倉庫的庫存信息。此外，隨著公司業務的發展，日進出貨物數量、品種逐步擴大，客戶需求也日趨復雜。能否實現倉庫庫存的實時化管理已經成為了影響建立快速、高效的運營體系的重要因素。數字化倉庫項目建成投入運行以來，極大地改變了這一狀況。管理人員和相關部門可以實時、準確地掌握卷煙配送中心倉庫的庫存情況。倉庫庫存的實時化管理為公司領導和相關部門的經營決策提供了科學的依據。同時，電話訂貨中心等相關部門可以實時地掌握倉庫中各卷煙品牌、數量的情況，確保每天客戶訂貨以及公司經營順利進行。在公司卷煙銷售網絡建設其他項目建設的配合下，目前，公司的卷煙經營一天就可以完成一個(投放計劃－>電話訂貨－>結算－>分揀－>配送)銷售循環。

3）物料跟蹤及圖形化管理。

在實現卷煙托盤貨位管理的基礎上，該系統還能實現物料跟蹤及圖形化管理的功能。這一功能使得庫存物料可以非常直觀、迅速地以圖形化的方式反映出來。極大地提高了卷煙物品管理的倉儲效率和精細度。

4)優化業務流程，提高工作效率。

數字化倉庫項目建成后，結合計算機技術和托盤管理，在很大程度上優化了卷煙配送中心的業務流程。入庫時，貨物在傳送帶上經掃碼后，直接堆放在托盤上，由在系統控制下的提升機自動將該托盤送到相應樓層，最后叉車將托盤送到系統分配的貨位存放。出庫時，叉車根據系統指示，按照先進先出的原則將目標托盤送到提升機，再送至分揀中心進行分揀，通過對托盤的有效管理和運用，減少了卷煙貨物的搬運次數和破損機率，提高運行效率。具體來說：實施數字化倉庫項目以前，完成4000件卷煙第一次出貨工作需要約3－3.5個小時。在該項目完成之后，這一時間縮短到了約2個小時。第二次補貨出庫的時間也由原來的2－2.5小時縮短到了約1個小時。數字化倉庫的建設不僅實現了更快地找到所需貨物，同時實現了減少商品供應品種中有脫銷情況發生、保持了準確的適當存貨、杜絕人為操作失誤、縮短了供銷計劃時間，從而減少存貨占用資金、降低運費，使零售商的商品銷售得到及時的滿足。

昆明市煙草公司在建設數字化倉庫的過程中，充分利用現有資源，依靠現有

網絡、無線數據通信、RFID技術、網絡技術以及現代物流信息軟件等成熟技術，切實提高了公司整體運作水平。實現了集物流、信息流和價值流為一體的綜合物流信息管理系統，實現對庫存的準確控制，充分利用現有資源，依靠現代物流信息軟件技術，使整個倉儲系統實現定位管理和優化，最終提升了網建工作的水平，也為煙草企業實現數字商業的目標提供了可供參考的案例。

物流業應用RFID技術的技術經濟分析

無線射頻識別技術(RFID，Radio Frequency Identification)是自動識別技術的一種高級形式。它利用無線射頻信號，通過讀寫器、天線和安裝在載體上的RFID 標簽，構成RFID 系統，實現對載體的非接觸的識別和數據信息交換，具有精度高、適應環境能力強、抗干擾強、操作快捷等諸多優點。

RFID 核心技術在物流和供應鏈領域的應用，不僅可以突破物流領域中底層數據采集的“瓶頸”難題，提高物流活動各環節的自動化處理水平，提高物流效率和準確性，降低物流成本，還可以解決零售業物品脫銷、盜竊及供應鏈被攪亂帶來的損耗等問題。因此，在物流行業中，對RFID 進行技術經濟分析顯得尤為必要。

一、RFID 技術在現代物流中的應用廣泛

1、國外RFID 技術的應用市場

RFID 技術在國外發展很快，產品種類多，各有特點，自成系列。它被廣泛應用于工業自動化、商業自動化、交通運輸控制管理等眾多領域，如汽車火車交通監控、高速公路自動收費、停車場管理、物品管理、流水線生產自動化、安全出入檢查、動物管理、車輛防盜等等。

2、國內RFID 技術的應用市場

在國內，RFID 技術主要應用于高速公路自動收費、公交電子月票系統、人員識別與物資跟蹤、生產線自動化控制、倉儲管理、汽車防盜系統、鐵路車輛和貨運集裝箱的識別等。隨著RFID 的發展，人工收費和IC 卡收費等多種停車收費方式將逐漸被基于RFID 技術的不停車高速公路自動收費系統替代，如北京機場高速路、深圳皇崗口岸等目前已經使用了RFID 系統。

3、RFID 技術相關需求領域

高速公路自動收費與城區交通管理；人員識別與物資跟蹤；生產線自動化控制；倉儲管理；汽車防盜系統；火車和貨運集裝箱的識別。

二、計算技術及通信技術將推動RFID技術的發展

計算機網絡技術與現代通信技術的發展，為全球范圍內高速正確的數據傳輸提供了條件，也為RFID技術在物流行業的廣泛應用帶來了機遇。在現代通信技術的帶領下，建立一個將RFID 標簽連入網絡的體系框架，在網絡上進行商品數據處理的服務器技術，與庫存管理和市場營銷有關的技術都是未來RFID技術在物流行業應用值得研究的課題。RFID 技術的應用，對于以信息化為基礎的現代物流管理來說尤為重要。相信在不久的將來，RFID 技術將同條碼技術一樣深入到現代物流管理的方方面面，尤其對提高物流配送中心的作業效率和經濟效益

起到關鍵性作用。

不僅如此，RFID 技術與計算機及通訊技術如Internet、GPRS、CDMA 等的結合，可形成全球性行業管理網絡，實現物品跨地區、跨國界的識別跟蹤，實現國際大流通。

三、FID 技術可行性分析

1、當前物流行業應用RFID 技術分析

目前，在物流產業中使用的RFID 標簽大部分帶寬頻率為13.56MHz。它們可分為兩大類：

一類標簽符合ISO 15693 標準，適用于物流產業中包裹管理所用到的行包標簽形的RFID 標簽。

一類標簽符合ISO 14443 標準，適用于通信范圍從幾毫米到幾米的非接觸式IC 卡。

近來，發展RFID 標簽的產業采用了新的波段，即2.45 GHz 的波段。這一波段與13.56MHz 相比具有更短的波長，因此標簽所需的天線更小、更便宜，成本也能相應降低。但是，2.45GHz 波段的標簽可能干擾使用同一頻段的無線局域網裝置的工作。美國物流產業標準制定機構——統一編碼委員會和歐洲幾個組織正在考慮使用915MHzUHF 波段。915MHz 波段的波長較2.45 GHz 的波長更長，對隱埋式標簽的讀取有更強的能力。

2、RFID 技術先進性分析

RFID 技術的先進性，在于利用無線電波，非接觸式、遠距離、動態多目標大批量同時傳送識別信息，實現真正的“一物一碼”，可快速地進行物品追蹤和數據交換。由于RFID 技術免除了跟蹤過程中的人工干預，在節省大量人力的同時可極大地提高工作效率，所以對物流和供應鏈管理具有巨大的吸引力。

3、RFID 技術在物流中使用的技術效益分析

由于RFID 標簽可以唯一地標識商品，通過同計算機技術、網絡技術、數據庫技術等的結合，可以在物流的各個環節上跟蹤貨物，實時掌握商品的動態信息。應用該技術，可以實現如下目標，獲得預期的效益：

（1）縮短作業時間。

（2）改善盤點作業質量。

（3）增大配送中心的吞吐量。

（4）降低運轉費用。

（5）實現可視化管理。

（6）信息的傳送更加迅速、準確。

4、RFID 技術在物流行業中應用的技術障礙

當前，制約RFID 發展的最大障礙是技術標準。現有協議過多過濫，術語不統一，更重要的是，缺乏全球共同遵守的權威統一的標準，RFID 難以在實踐中不斷完善。由于涉及的方面較多，所以全球性的RFID 技術標準制定工作任重而道遠。

此外，RFID 采用頻段之爭又是一大障礙。要用RFID 技術實現全球物流領域的信息交換，必須有全球統一的物流RFID 頻段。但目前美國使用915 MHz，歐洲采用805.8MHz，日本定在960 MHz，而中國還在討論之中。

四、應用FID技術的社會經濟效益分析

1、投資成本分析

對制造商和零售商來說，支付RFID 讀取器和系統整合的一次性投入數額巨大。普通的消費生產公司將花費130 萬美元到230 萬美元不等。

以下對兩種類型的企業使用該技術的成本支出進行比較：一種是生產大宗低價快速消費品的企業，例如食品和雜貨生產商；另一種是生產少量昂貴商品，經常出現商品脫銷和數量縮減的企業，一般為藥物和普通水平生產商。如果兩個企業同樣銷售50 億美元的商品，前者要比后者多支付1.55 億美元的資金預算（假定每個RFID 標簽成本0.15 美元，使用期限為10 年，資金加權平均成本為12%）。因此，銷售大量低價格、低毛利、快速消費商品的生產商采用RFID 技術，將會使自己的現金流量受到巨大影響。

另外，RFID 的生產成本難以在短時間內降下來。從成本上考慮，RFID 大規模應用于整箱商品，只有單個標簽的價格降到10 美分以下才可行。而單個包裝商品，只有降到3 美分以下才可行。況且現在RFID技術還不成熟，RFID 被誤讀的機率較高，最關鍵的是購置RFID 的硬件和軟件系統是一筆龐大的投資，中小企業只能望而退步。

2、收益分析

采用RFID 技術不僅可以降低勞動力成本，還可以解決商品斷貨和損耗這兩大零售業難題。通過使用RFID 技術，沃爾瑪每年可以節省勞動力成本83.5 億美元，同時可挽回因盜竊而損失的20 多億美元。

根據科爾尼的分析和總結，零售商采用RFID 技術的收益將來自3方面：①由于庫存減少，一次性節省現金額約合總庫存額的5%。

②每年減少倉儲和倉庫勞動力成本7.5%。

③斷貨脫銷商品減少。由于RFID 所帶來的業務流程的再造，零售商的銷售中，每10 億美元將產生連續性收益70 萬美元。

目前，零售商采用RFID 技術的成本，約為40 萬美元/ 配送中心、10 萬美元/ 零售店，另外還需3 500 萬～4 000 萬美元用于整個組織的系統整合。

3、社會效益分析

從目前的現狀看，RFID 的應用還是限于企業內部。因為RFID 在物流行業的應用，涉及到供應鏈的整個過程，包括物流配送企業、海關、工商、稅務等各個環節，還有諸多問題需要解決。RFID 的應用還是一個生態環境問題，不僅要有RFID 標簽本身，而且必須要有相應的應用環境和管理手段，才能推動RFID 標簽的大規模普及。另外，RFID 大規模應用的價格、隱私保護以及安全等問題也是不容忽視的。