第一篇：液氨制冷安全培訓(xùn)考試1

液氨制冷安全培訓(xùn)考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設(shè)備、閥件通過（）連接，形成一個(gè)密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并（）封。

4．制冷機(jī)房日常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)良好，通風(fēng)量應(yīng)通過計(jì)算確定，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于每小時(shí)（）次。

5．制冷設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當(dāng)考慮（設(shè)備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)制定（）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級(jí)安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。7.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的（），并認(rèn)真貫徹落實(shí)。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設(shè)備作業(yè)人員的資格證書到期前三個(gè)月，應(yīng)提出（），復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設(shè)備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（）儲(chǔ)槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。

10.氨液對(duì)壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認(rèn)為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（）。

11.涉氨制冷企業(yè)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求，建立()。

12.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（）內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出（）紅線。

14.企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。

15.液氨儲(chǔ)罐區(qū)圍墻設(shè)計(jì)應(yīng)滿足事故緊急情況下圍墻內(nèi)人員（）撤離，必須至少在3個(gè)方向上設(shè)置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入（）被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。

二、多項(xiàng)選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團(tuán)公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上，僅對(duì)液氨（）等重要環(huán)節(jié)、具體設(shè)施和安全防護(hù)做出要求。A存儲(chǔ) B 接卸 C監(jiān)測(cè) D應(yīng)急

2、企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷完善運(yùn)行檢修規(guī)程，改善安全生產(chǎn)條件。選用的液氨儲(chǔ)存、接卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到（）工藝和設(shè)備設(shè)施。

A安全可靠 B布置合理 C技術(shù)先進(jìn) D及時(shí)淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應(yīng)具備（）功能。

A自動(dòng)滅火裝置和液位報(bào)警 B實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限、低限報(bào)警 C遠(yuǎn)方滅火裝置和液位報(bào)警 D實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和火警報(bào)警

4、液氨儲(chǔ)罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，注明（）等；同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)罐區(qū)出入、液氨接卸、維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場(chǎng)泄漏應(yīng)急處置措施 D報(bào)警電話

5、液氨儲(chǔ)罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場(chǎng)泄漏應(yīng)急處置措施、報(bào)警電話等；同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)（）等進(jìn)行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護(hù)作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動(dòng)化控制儀表、安裝、維護(hù)等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照（），方可上崗。

A危化品人員崗位設(shè)置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓(xùn)資格證書

7、液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達(dá)標(biāo)排放 D綜合利用

8、構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號(hào)令）要求做出重大危險(xiǎn)源（）工作。A辨識(shí) B評(píng)估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應(yīng)選擇（）的企業(yè)作為供貨商和承運(yùn)商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設(shè)備安全性能高 C具有相應(yīng)資質(zhì) D無違法行為記錄

9、液氨運(yùn)輸?shù)模ǎ┰瓌t上應(yīng)保持相對(duì)固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運(yùn)員

10、液罐車等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他（）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險(xiǎn)場(chǎng)所

11、接卸時(shí)，應(yīng)對(duì)（）等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時(shí)觀查罐體外觀有無（），壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。

答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（）等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。

答：A中毒 B泄漏 C火災(zāi) D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行一次（）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測(cè)儀 C正壓式呼吸器 D防護(hù)服

15、每年至少組織一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)（）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強(qiáng)宣傳工作 C完善相關(guān)應(yīng)急措施 D補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設(shè)計(jì)儲(chǔ)量超過10噸的液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線（含氣相、液相）必須設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制功能的緊急切斷閥。（）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能夠清晰觀察到儲(chǔ)罐區(qū)全貌，包括接卸場(chǎng)所。（）

4、液氨儲(chǔ)罐區(qū)圍欄（圍墻）設(shè)計(jì)應(yīng)滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內(nèi)人員快速、安全撤離，必須至少在2個(gè)方向上設(shè)置逃生出口。（）

5、企業(yè)應(yīng)配備至少2名在崗液氨專職人員，負(fù)責(zé)液氨儲(chǔ)存、接卸等具體工作。（）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動(dòng)化控制儀表、安裝、維護(hù)等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照應(yīng)特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（）

7、氨設(shè)備、輸送管道等應(yīng)標(biāo)出明顯顏色，并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向做出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理。（）

8、接卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。（）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（）

10、接卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ 答：

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，具體分別是哪些？ 答：

第二篇：液氨制冷安全培訓(xùn)考試1

液氨制冷安全培訓(xùn)考試

崗位 姓名 得分

一、填空題（共15分，每題1分）

1．液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有（腐蝕）性，且容易揮發(fā)。

2．氨制冷是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設(shè)備、閥件通過（管道）連接，形成一個(gè)密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

3氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并（鉛）封。

4．制冷機(jī)房日常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)良好，通風(fēng)量應(yīng)通過計(jì)算確定，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于每小時(shí)（3）次。

5．制冷設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當(dāng)考慮（設(shè)備部件拆卸和檢修的空間）需要緊湊布置。

6.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)制定（安全生產(chǎn)責(zé)任管理）規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級(jí)安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。

7.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的（安全操作規(guī)程），并認(rèn)真貫徹落實(shí)。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。

8.制冷設(shè)備作業(yè)人員的資格證書到期前三個(gè)月，應(yīng)提出（復(fù)審申請(qǐng)），復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設(shè)備的作業(yè)。

9.制冷操作人員要（定時(shí)巡查）儲(chǔ)槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。

10.氨液對(duì)壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認(rèn)為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及（管道的外表）。

11.涉氨制冷企業(yè)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求，建立(在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng))。

12.涉氨制冷企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊（500米）內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

13.壓力表的刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出（最高工作壓力）紅線。

14.企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（泄漏、火災(zāi)、爆炸）等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。

15.液氨儲(chǔ)罐區(qū)圍墻設(shè)計(jì)應(yīng)滿足事故緊急情況下圍墻內(nèi)人員（快速、安全）撤離，必須至少在3個(gè)方向上設(shè)置逃生出口。16.氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入（冷凝器）被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。

二、多項(xiàng)選擇題（共30分，每題2分）

1、中國國電集團(tuán)公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上，僅對(duì)液氨（ABD）等重要環(huán)節(jié)、具體設(shè)施和安全防護(hù)做出要求。A存儲(chǔ) B 接卸 C監(jiān)測(cè) D應(yīng)急

2、企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷完善運(yùn)行檢修規(guī)程，改善安全生產(chǎn)條件。選用的液氨儲(chǔ)存、接卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到（ACD）工藝和設(shè)備設(shè)施。

A安全可靠 B布置合理 C技術(shù)先進(jìn) D及時(shí)淘汰國家明令禁止的。

3、液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應(yīng)具備（B）功能。

A自動(dòng)滅火裝置和液位報(bào)警 B實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限、低限報(bào)警 C遠(yuǎn)方滅火裝置和液位報(bào)警 D實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和火警報(bào)警

4、液氨儲(chǔ)罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，注明（ABCD）等；同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)罐區(qū)出入、液氨接卸、維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。

A液氨的特性 B危害防治 現(xiàn)場(chǎng)泄漏應(yīng)急處置措施 D報(bào)警電話

5、液氨儲(chǔ)罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場(chǎng)泄漏應(yīng)急處置措施、報(bào)警電話等；同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)（ABC）等進(jìn)行規(guī)定。

A罐區(qū)出入 B液氨接卸 C維護(hù)作業(yè) D緊急施救

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動(dòng)化控制儀表、安裝、維護(hù)等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照（BC），方可上崗。

A危化品人員崗位設(shè)置 B特種作業(yè)人員管理 C取得特殊工種作業(yè)操作證 D取得崗位培訓(xùn)資格證書

7、液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（AC）。A工藝處理 B稀釋凈化 C達(dá)標(biāo)排放 D綜合利用

8、構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號(hào)令）要求做出重大危險(xiǎn)源（ABCD）工作。A辨識(shí) B評(píng)估 C登記建檔 D備案

8、企業(yè)應(yīng)選擇（ABC）的企業(yè)作為供貨商和承運(yùn)商。答：A安全業(yè)績優(yōu)良 B設(shè)備安全性能高 C具有相應(yīng)資質(zhì) D無違法行為記錄

9、液氨運(yùn)輸?shù)模ˋCD）原則上應(yīng)保持相對(duì)固定。答：A車輛 B行駛路線 C駕駛員 D押運(yùn)員

10、液罐車等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他（BCD）等保持一定的安全距離。

答：A房屋 B車輛 C熱源 D危險(xiǎn)場(chǎng)所

11、接卸時(shí)，應(yīng)對(duì)（ABC）等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

答：A金屬萬向管道充裝系統(tǒng) B密封件 C快速切斷閥門 D

12、接卸中隨時(shí)觀查罐體外觀有無（AB），壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。答：A變形 B泄漏 C腐蝕 D裂紋

13、企業(yè)必須針對(duì)液氨儲(chǔ)存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的（BCD）等事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。

答：A中毒 B泄漏 C火災(zāi) D爆炸

14、每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行一次（ACD）等穿戴的演練，并做好記錄。

答：A防毒面具 B氨濃度檢測(cè)儀 C正壓式呼吸器 D防護(hù)服

15、每年至少組織一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)（CD）。答：A修訂規(guī)章制度 B加強(qiáng)宣傳工作 C完善相關(guān)應(yīng)急措施 D補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資

三、判斷題（共十分，每題1分）

1、設(shè)計(jì)儲(chǔ)量超過10噸的液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線（含氣相、液相）必須設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制功能的緊急切斷閥。（對(duì)）

2、液氨法蘭墊片不宜使用石棉橡膠墊片。（對(duì)）

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能夠清晰觀察到儲(chǔ)罐區(qū)全貌，包括接卸場(chǎng)所。（對(duì)）

4、液氨儲(chǔ)罐區(qū)圍欄（圍墻）設(shè)計(jì)應(yīng)滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內(nèi)人員快速、安全撤離，必須至少在2個(gè)方向上設(shè)置逃生出口。（錯(cuò)）

5、企業(yè)應(yīng)配備至少2名在崗液氨專職人員，負(fù)責(zé)液氨儲(chǔ)存、接卸等具體工作。（錯(cuò)）

6、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動(dòng)化控制儀表、安裝、維護(hù)等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照應(yīng)特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。（對(duì)）

7、氨設(shè)備、輸送管道等應(yīng)標(biāo)出明顯顏色，并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向做出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理。（對(duì)）

8、接卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。（對(duì)）

9、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。（錯(cuò)）

10、接卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘后方可拆除靜電接地線。（錯(cuò)）

四、問答題（共45分，每題15分）

1、壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ 答：①特種設(shè)備使用登記證； ②壓力容器登記卡；

③壓力容器設(shè)計(jì)制造技術(shù)文件和資料； ④壓力容器安全檢查、檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告，以及有關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料； ⑤壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；

⑥安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄； ⑦有關(guān)事故記錄資料和處理報(bào)告。

2、防護(hù)器材應(yīng)包括哪些？

答：①過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）； ②正壓式空氣呼吸器；

③隔離式（氣密式）防護(hù)服； ④橡膠防凍手套、膠靴； ⑤化學(xué)安全防護(hù)眼鏡； ⑥便攜式氨濃度檢測(cè)儀； ⑦應(yīng)急通訊器材； ⑧救援繩索；

⑨堵漏器材、工具； ⑩酸性飲料。

3、制冷操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，具體分別是哪些？ 答：①“四要”是：要確保安全運(yùn)行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗；

②“四勤”是：勤看儀表；勤查設(shè)備的溫度；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音； ③“四及時(shí)”是：及時(shí)放油；及時(shí)除霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。

第三篇：液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................1

二、中間冷卻器操作規(guī)程...............................................................................................5

三、油氨分離器操作規(guī)程...............................................................................................6

四、貯氨器操作規(guī)程.......................................................................................................7

五、排液桶操作規(guī)程.......................................................................................................8

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程...............................................................................................9

七、氨泵操作規(guī)程.........................................................................................................10

八、集油器操作規(guī)程.....................................................................................................11

九、放空氣器操作規(guī)程.................................................................................................12

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程.........................................................................................13

十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.................................................................................................14

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.....................................................................................15

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程.................................................................................16

十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程.........................................................................................18

一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。使用雙級(jí)壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在30%～60%之間。

3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。壓縮機(jī)開啟程序:

系列單級(jí)壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動(dòng)，找出原因。

2.打開機(jī)器的排汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門，活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級(jí)吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時(shí)，緩慢開啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3～5℃。6.機(jī)器密封器正常滴油量為1～2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時(shí)停車。

4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向中冷供液。

5.通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明原因。單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級(jí)吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時(shí)，關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。

(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。

2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當(dāng)排汽溫度上升到70～80℃時(shí)，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2項(xiàng)）。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。

(5)在調(diào)整過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。

3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理 低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：

(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。

(3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機(jī)器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器。

二、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

三、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。

四、放油時(shí)，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。

四、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止放油，關(guān)閉放油閥。

五、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MPa。

4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左右。

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。

(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí)，表示排液完畢。

2.倒排液操作

(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。

3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。4.排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。

(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。

七、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項(xiàng)： 1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運(yùn)行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。2.切斷電源。

3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項(xiàng)：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13A左右。

2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

八、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對(duì)集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

九、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。

七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長。間隔時(shí)間過長會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作： 1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。

四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對(duì)庫溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過 大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高。回氣閥開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5～0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時(shí)要控制好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對(duì)庫溫要求較高的庫房留到最后再?zèng)_，以免該庫長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。

十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作人員，必須嚴(yán)格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。

第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。

五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現(xiàn)的問題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。

六、在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。

七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每兩小時(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖姡⒆龊糜涗洠?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理

十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。事故過負(fù)荷只允許在事故情況下使用。

十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對(duì)大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。

十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對(duì)應(yīng)。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過情況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低，可進(jìn)行下列檢查：（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對(duì)；（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理：（1）變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度；（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；（4）運(yùn)行溫度急劇上升；（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對(duì)變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理：（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對(duì)；

（2）核對(duì)溫度測(cè)量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，應(yīng)檢測(cè)變壓器溫升，必要時(shí)采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過95℃時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明原因。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油一致，如牌號(hào)不一致，應(yīng)做混油試驗(yàn)。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負(fù)荷開關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人；（2）滅火時(shí)，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；（3）火勢(shì)較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級(jí)，并通知消防隊(duì)（火警119）。二

十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；

（3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)象；

（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動(dòng)裝置和音響信號(hào)，運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動(dòng)作正確。

二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下：

（1）變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運(yùn)行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí)，應(yīng)做近一步檢查；

（2）變壓器著火時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢(shì)蔓延。

第四章 高壓配電裝置的巡視檢查 二

十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）時(shí)，對(duì)室內(nèi)跌落保險(xiǎn)及避雷器加強(qiáng)巡視，新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)巡視。

（1）各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；（2）所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡；（3）各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象；（4）無異常聲響及異常氣味；

（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

（6）隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置完整，無斷裂，操作桿無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；

（7）PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）；（8）CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。

第五章 油斷路器的運(yùn)行、操作和事故處理

三

十、油斷路器的正常投入：

（1）送電時(shí)應(yīng)合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，撥動(dòng)分、合開關(guān)手柄，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“合”的位置，此時(shí)斷路器開始運(yùn)行，指示紅燈亮；

（2）停電時(shí)，撥動(dòng)分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。

三

十一、油斷路器巡視檢查項(xiàng)目：

（1）斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；（2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；

（3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；（4）無滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密；（5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；（6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；（7）排氣裝置完好，隔柵完整；（8）保護(hù)接地裝置完好。

三

十二、油斷路器的特殊巡視：

（1）新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對(duì)縮短巡視周期，投入運(yùn)行72小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入正常巡視檢查；

（2）值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行；（3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查；（4）雷雨季節(jié)雷電活動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查；

（5）有重要活動(dòng)或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。三

十三、彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡視檢查項(xiàng)目：

（1）斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)在閉合位置；

（2）檢查儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)、行程開關(guān)接點(diǎn)無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味；

（3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時(shí)，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)儲(chǔ)能。

三

十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請(qǐng)立即停電處理：（1）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；

（2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；（3）油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見不到油面。

第六章 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的運(yùn)行和事故處理

三

十五、隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，應(yīng)遵守下列操作順序：（1）送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時(shí)，拉開順序與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。

（2）斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)；

（3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序?yàn)椋和ｋ姇r(shí)，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)斷路器。送電時(shí)順序與此相反；

（4）變壓器發(fā)電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)，停電時(shí)相反。三

十六、隔離開關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備：（1）可以拉、合電壓互感器、避雷器；

（2）可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源；（3）可以拉、合變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn)；

（4）隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三

十七、操作隔離開關(guān)前，必須認(rèn)真操作設(shè)備，編號(hào)油斷路器應(yīng)在分閘位置，然后拉出銷子進(jìn)行操作。

三

十八、操作后，應(yīng)詳細(xì)檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動(dòng)跳開。自動(dòng)合閘的電動(dòng)機(jī)開關(guān)應(yīng)在“分”的位置。

三

十九、當(dāng)母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長及負(fù)責(zé)人，采取下列措施：

（1）減輕負(fù)荷，可停電進(jìn)行檢查處理；（2）在未消除故障前，應(yīng)加強(qiáng)巡視；（3）值班員應(yīng)將故障處理經(jīng)過詳細(xì)記錄。

第七章 電壓、電流互感器的運(yùn)行

四

十、互感器的一般要求：

（1）互感器必須滿足儀表、保護(hù)裝置對(duì)容量和精確等級(jí)的要求，電壓互感器二次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不允許過負(fù)荷運(yùn)行，電流互感器二次負(fù)載不得超過銘牌規(guī)定值；

（2）互感器運(yùn)行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；

（3）運(yùn)行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路；（4）電壓互感器一次側(cè)必須裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路器；

（5）當(dāng)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電，危機(jī)人身及設(shè)備安全。電壓互感器送電時(shí)，在電壓互感器二次側(cè)無電壓情況下，可先投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時(shí)，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。

（6）更換互感器和變更二次回路時(shí)，與繼電器保護(hù)和計(jì)量有關(guān)時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員，經(jīng)試驗(yàn)和傳動(dòng)無誤后方可投入運(yùn)行。

四

十一、互感器正常運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容如下：（1）瓷瓶、套管應(yīng)完好，無裂紋及放電痕跡；（2）電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無過熱；

（3）互感器投入運(yùn)行后應(yīng)檢查表計(jì)指示是否正常；（4）互感器本身無異音，無嚴(yán)重滲漏油。

四

十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人：（1）內(nèi)部有異音或放電聲；

（2）套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙；（3）電壓互感器二次輸出異常。

四

十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析，判定為二次側(cè)開路時(shí)，應(yīng)減少一次負(fù)荷，原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護(hù)，或設(shè)法將開路點(diǎn)短接。四

十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時(shí)，應(yīng)立即查找原因，判斷是否為互感器故障引起，迅速處理。

第八章 低壓電容器運(yùn)行與故障處理

四

十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：（1）觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）；（2）電容器油箱是否漏油；

（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；（4）有無異常的聲響和火花；

（5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡(luò)痕跡；（6）母線電壓的變化情況；

（7）電容器組電流值的情況（當(dāng)每投入一組電容器組時(shí)，原運(yùn)行電容器組的電流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的5%）；

（8）自動(dòng)投切裝置動(dòng)作正確。

四

十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行：（1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

（2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重的放電閃絡(luò)；

（3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲；（4）連接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化；（5）電容器外殼有異常膨脹。

四

十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送。保護(hù)電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)更換電容器。電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。

四

十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總?cè)萘康?0%，且有串聯(lián)電抗器時(shí)不能拆。

四

十九、電容器組發(fā)生事故進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)先對(duì)全組電容器進(jìn)行人工放電，其次對(duì)每臺(tái)電容器進(jìn)行逐個(gè)放電，然后再開始排除故障工作。

五

十、裝有功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償控制器的電容器組，當(dāng)自動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行，并應(yīng)將電容器組的自動(dòng)投切改為手動(dòng)，避免電容器組因自動(dòng)裝置故障，頻繁投切。

第九章 低壓配電裝置的巡視檢查

五

十一、經(jīng)常檢查巡視低壓配電柜各分路開關(guān)有無過負(fù)荷現(xiàn)象。五

十二、檢查低壓各配電柜、電壓、電流表指示是否正常，合乎各分路負(fù)荷規(guī)定。五

十三、每中班做一次熄燈檢查，配電柜后側(cè)開關(guān)，刀閘回路每排各螺絲接點(diǎn)有無松動(dòng)變色、放電現(xiàn)象。

五

十四、做好每班日常工作設(shè)備情況記錄，摘好高低壓間的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。五

十五、執(zhí)行值班員崗位責(zé)任制。

第十章 電氣操作規(guī)程

五

十六、停電操作

（1）停電操作時(shí)，應(yīng)接到車間的通知方可進(jìn)行。首先填寫停電操作票，在模擬板上進(jìn)行，確定無誤后再實(shí)際操作，并要有人監(jiān)護(hù)；

（2）停止電容器組的運(yùn)行；

（3）拉開低壓配電盤所屬的各分路刀閘和空氣開關(guān)（站在絕緣墊上）；（4）拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷斷路器和隔離開關(guān)；

（5）拉開各變壓器低壓側(cè)的負(fù)荷斷路器和隔離開關(guān)；

（6）拉開使用變壓器柜的油斷路器（戴絕緣手套，蹬在絕緣墊上）；（7）拉開使用變壓器的上下隔離開關(guān)（同上）；（8）拉開高壓主進(jìn)線柜的油斷路器（同上）；（9）拉開高壓主進(jìn)線柜的隔離開關(guān)（同上）；

（10）拉開高壓跌落保險(xiǎn)（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（11）用高壓試點(diǎn)筆驗(yàn)電，確認(rèn)三相無電后，掛上地線，方可進(jìn)行其他工作。五

十七、送電操作

（1）工作完畢后，接到工作負(fù)責(zé)人的命令放可進(jìn)行送電操作；

（2）操作時(shí)，首先填寫送電操作票，要先在模擬板進(jìn)行，確認(rèn)無誤后再實(shí)際操作，操作中要有監(jiān)護(hù)人；

（3）撤掉接地線后，合上高壓跌落保險(xiǎn)（戴絕緣手套、使用合格的拉閘桿、蹬在絕緣墊或人字梯上）；

（4）合上高壓主進(jìn)線柜的隔離開關(guān)（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（5）合上高壓主進(jìn)線柜的油斷路器（同上）；（6）檢查高壓三相電壓是否平衡；

（7）合上使用變壓器高壓柜的上下隔離開關(guān)（戴絕緣手套、蹬在絕緣墊上）；（8）合上使用變壓器的油斷路器（同上）；（9）檢查變壓器的聲音及各部位是否正常；

（10）合上變壓器低壓側(cè)的隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)，并檢查三相電壓是否平衡；（11）合上低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；（12）合上低壓配電柜所屬的各分路空氣開關(guān)。五

十八、部分送電操作

（1）檢查變壓器有無忘掉的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；（2）撤除變壓器二次樁頭上端的接地線；（3）撤除高壓開關(guān)柜的接地線和警告牌；

（4）撤除變壓器低壓側(cè)總隔離開關(guān)上的警告牌；（5）部分送點(diǎn)變壓器所屬盤面的分路開關(guān)都拉開；（6）拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān)或隔離開關(guān)；

（7）合上該變壓器高壓開關(guān)柜的上下隔離開關(guān)；（8）合上高壓開關(guān)柜的油斷路器；（9）聽變壓器的聲音是否正常；

（10）合上變壓器低壓側(cè)的總隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；（11）檢查變壓器的三相電壓是否平衡；

（12）合上低壓聯(lián)絡(luò)柜的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；

（13）合上該部分的低壓盤各分路隔離開關(guān)和空氣開關(guān)； 五

十九、特殊停電操作規(guī)程

（1）變壓器油斷路器突然跳閘應(yīng)按以下順序操作： ①記錄跳閘時(shí)間；

②拉開該變壓器的低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)和總隔離開關(guān)（在并列的前提下）； ③檢查跳閘原因，如系本廠電器設(shè)備短路或接地，應(yīng)及時(shí)排除故障；

④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負(fù)責(zé)人和電工班長的指導(dǎo)下可做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復(fù)合，應(yīng)詳細(xì)檢查； ⑤將跳閘原因做好詳細(xì)記錄；

⑥事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同。

（2）聯(lián)絡(luò)負(fù)荷開關(guān)及變壓器負(fù)荷開關(guān)突然跳閘應(yīng)按以下順序操作： ①記錄跳閘時(shí)間； ②檢查跳閘原因，低壓系統(tǒng)是否有短路或接地現(xiàn)象；

③如低壓側(cè)電壓表的指示三相平衡，可試投變壓器和聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān)，由58 合閘后立即跳閘就不許復(fù)合，應(yīng)詳細(xì)檢查；

④事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同； ⑤將跳閘原因做好詳細(xì)記錄。（3）變壓器并列和解列運(yùn)行

①變壓器的投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)荷情況，從安全、經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排變壓器并列和解列運(yùn)行；

②變壓器并列和解列之前，不允許帶負(fù)荷操作； ③并列時(shí)先合變壓器低壓側(cè)的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；

④在解列時(shí)，先拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)，后拉開變壓器低壓側(cè)的負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)；

⑤做好詳細(xì)記錄。

第四篇：液氨制冷檢查表

1安全管理制度和操作規(guī)程

1.應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門、各崗位的安全職責(zé)。

2.應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理、重大危險(xiǎn)源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個(gè)體防護(hù)裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評(píng)定管理等規(guī)章制度。

3.制冷系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)建立交接班制度、巡檢制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等；建立配電間停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等；建立壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程制、冷庫內(nèi)商品堆碼操作規(guī)程、救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程等。

2安全生產(chǎn)投入

1．應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個(gè)人經(jīng)營的投資人予以保證。

2.應(yīng)當(dāng)安排用于配備勞動(dòng)防護(hù)用品的經(jīng)費(fèi)。3.應(yīng)當(dāng)安排安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。

3安全管理機(jī)構(gòu)和人員

1.設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配備安全管理人員。

2.根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實(shí)際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)（如安委會(huì)）。

4安全教育培訓(xùn)

1.應(yīng)定期識(shí)別安全培訓(xùn)教育需求，制定全員安全培訓(xùn)教育計(jì)劃。2.按計(jì)劃進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對(duì)安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。建立培訓(xùn)檔案。

3.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)取得有效的安全培訓(xùn)合格證書。4.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

5.新員工應(yīng)進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。

6.操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個(gè)月以上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對(duì)有關(guān)崗位操作人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)。

5隱患排查治理

1.應(yīng)建立隱患排查治理制度。

2.開展隱患排查治理，并做好記錄。

3.對(duì)隱患治理情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評(píng)估。

4.按規(guī)定向政府有關(guān)監(jiān)管部門上報(bào)隱患排查治理信息。

6職業(yè)健康

1.應(yīng)向地方安監(jiān)部門進(jìn)行職業(yè)病危害因素申報(bào)。2.建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

3.定期對(duì)職業(yè)危害場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果公布、存入檔案。4.應(yīng)以合同、教育培訓(xùn)等方式向員工進(jìn)行職業(yè)危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說明。

7重大危險(xiǎn)源管理

1.按規(guī)定對(duì)本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施或場(chǎng)所進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估，確定重大危險(xiǎn)源（儲(chǔ)氨量≥10噸）。

2.對(duì)確認(rèn)的重大危險(xiǎn)源及時(shí)登記建檔。

3.對(duì)重大危險(xiǎn)源采取措施進(jìn)行監(jiān)控，包括技術(shù)措施（設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)、檢查、檢驗(yàn)等）和組織措施（職責(zé)明確、人員培訓(xùn)、防護(hù)器具配置、作業(yè)要求等）。

4.重大危險(xiǎn)源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急措施形成報(bào)告，報(bào)地方安監(jiān)部門和有關(guān)部門備案。

8事故與應(yīng)急管理

1.制定液氨泄漏等事故應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)作業(yè)崗位應(yīng)有應(yīng)急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍或指定專兼職應(yīng)急救援人員。

3.定期組織應(yīng)急演練，對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估，并做好記錄。4.發(fā)生生產(chǎn)安全事故或者較大涉險(xiǎn)事故，企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故信息報(bào)告后應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)上報(bào)告地方安監(jiān)部門。

5.發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，積極開展事故救援。

9相關(guān)方管理

1.建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度，對(duì)相關(guān)方資質(zhì)進(jìn)行審查，建立合格相關(guān)方的名錄和檔案。

2.應(yīng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對(duì)事故隱患排查治理和防控的管理職責(zé)。

3.應(yīng)對(duì)相關(guān)方人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督管理。

10建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”

1.2010年7月后建設(shè)的冷庫應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2010年7月前建設(shè)的冷庫，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核。

2.冷庫應(yīng)使用具有相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的制冷設(shè)備。制冷設(shè)備應(yīng)具有合格證。

3.冷庫施工單位應(yīng)具備相應(yīng)施工資質(zhì)，竣工應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.冷庫投產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。

11制冷設(shè)備

1.企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理運(yùn)行檔案，并妥善保存。

2.制冷壓縮機(jī)應(yīng)按制造商的要求定期進(jìn)行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)。其它制冷設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。

3.冷凝器的運(yùn)行壓力不得超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許值，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。4.氣液分離器的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報(bào)警線。

5.高壓貯液器液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3。多臺(tái)高壓貯液器并聯(lián)使用時(shí)，均液閥和均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

6.低壓循環(huán)貯液器的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報(bào)警線。

7.排液桶桶內(nèi)液面不得超過80%。

8.蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應(yīng)定時(shí)清除。冷風(fēng)機(jī)、凍結(jié)裝置等蒸發(fā)器融霜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

9.制冷系統(tǒng)進(jìn)行管路、設(shè)備更換維修后，應(yīng)進(jìn)行排污及強(qiáng)度試驗(yàn)或進(jìn)行環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100%射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)和氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)使用氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝膺M(jìn)行，嚴(yán)禁使用氧氣。

10.制冷系統(tǒng)長期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。11.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

12.設(shè)于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。設(shè)于室外的制冷壓縮機(jī)組、貯氨器除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。

12安全設(shè)備設(shè)施

1.制冷壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置除應(yīng)由制造廠依照相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配置外，還應(yīng)設(shè)置下列安全部件：活塞壓縮機(jī)排出口處設(shè)止逆閥；螺桿壓縮機(jī)吸氣管、排氣管處設(shè)止逆閥。壓縮機(jī)冷卻水出水管上應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置。應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。

2.冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。

3.制冷劑泵應(yīng)設(shè)置液泵斷液自動(dòng)停泵裝置；泵的排液管上應(yīng)裝設(shè)壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應(yīng)加設(shè)旁通泄壓閥。

4.所有制冷容器、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

5.制冷系統(tǒng)的采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表。高壓側(cè)不低于1.5級(jí)，低壓側(cè)不低于2.5級(jí)，量程不得小于工作壓力的1.5倍。

6.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。

7.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應(yīng)設(shè)液位指示器，其液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置。

8.安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。

9.液氨儲(chǔ)罐上方應(yīng)設(shè)噴淋裝置。10.制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)、氨氣濃度報(bào)警器、事故排風(fēng)機(jī)連鎖裝置、緊急泄放裝置等。

13特種設(shè)備 電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機(jī)械設(shè)備等特種設(shè)備：

1.應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案（包括特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄；高耗能特種設(shè)備的能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料）。

2.應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

3.應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢測(cè)檢驗(yàn)。

14管線

1.管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。管線外保溫層無結(jié)霜現(xiàn)象。重點(diǎn)應(yīng)檢查熱氨除霜集管。

2.管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏。自動(dòng)旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應(yīng)完好，無泄漏現(xiàn)象。

3.架空管線應(yīng)有限高警示標(biāo)識(shí)設(shè)置。

4.管線表面應(yīng)有介質(zhì)名稱和流向等標(biāo)識(shí)設(shè)置。

5.管線及設(shè)備所涂敷色漆的色標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍(lán)；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃；氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍(lán)；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節(jié)流閥手輪，大紅。

6.凡制冷管道和設(shè)備能導(dǎo)致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應(yīng)進(jìn)行保冷。

7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應(yīng)采取不使管道保冷結(jié)構(gòu)中斷的技術(shù)措施。

8.液氨管線嚴(yán)禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

9.安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。

15電氣系統(tǒng)

1.氨制冷機(jī)房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗。

2.變配電所與氨壓縮機(jī)房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封塞。

3.變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。

4.氨制冷機(jī)房、變配電所和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級(jí)防火門。5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應(yīng)采取可靠的防火措施。6.低于0℃的庫房內(nèi)動(dòng)力及照明線路，應(yīng)采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。

7.庫房內(nèi)應(yīng)采用防潮型照明燈具和開關(guān)。

8.冷間內(nèi)照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應(yīng)接專用保護(hù)線（PE線），各照明支路應(yīng)設(shè)置剩余電流保護(hù)裝置。

9.應(yīng)定期檢查備用電源的可用性。

10.應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)行值班記錄，運(yùn)行值班記錄應(yīng)至少保存5年。

16作業(yè)場(chǎng)所

1.庫區(qū)內(nèi)所有應(yīng)急通道保持暢通。

2.機(jī)房內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進(jìn)、出口外應(yīng)根據(jù)機(jī)房通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。

4.作業(yè)區(qū)的場(chǎng)地應(yīng)整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象。5.機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。

6.機(jī)房內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)不大于1.3米，制冷壓縮機(jī)突出部位到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1米。制冷機(jī)與墻壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足夠的檢維修操作空間。

7.設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度應(yīng)為1.2米，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8米。

8.機(jī)房、設(shè)備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置一般照明、局部照明和事故照明，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。

9.冷庫外應(yīng)設(shè)置氨警示標(biāo)識(shí)。

10.在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。

11.液氨車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m。

17消防設(shè)施與應(yīng)急設(shè)施

1.采用氨制冷系統(tǒng)的機(jī)房、速凍加工車間內(nèi)應(yīng)安裝氨氣體濃度報(bào)警儀。氨氣體濃度報(bào)警儀應(yīng)由法定計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)或廠家每年進(jìn)行復(fù)檢，確保安全有效。

2.冷庫庫區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓。

3.氨制冷機(jī)房、設(shè)備間及采用速凍裝置的房間（靠近速凍裝置）門外應(yīng)配備移動(dòng)式噴霧水槍。

4.消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應(yīng)急物品應(yīng)放在危險(xiǎn)事故發(fā)生時(shí)易于安全取用的位置，并由專人保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)。淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨場(chǎng)所應(yīng)配備長管式防毒面具、重型防護(hù)服。

5.庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防安全疏散等指示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標(biāo)識(shí)。保持疏散通道、安全出口暢通，嚴(yán)禁將安全出口封閉、上鎖。

6.應(yīng)保持應(yīng)急照明、機(jī)械通風(fēng)、事故報(bào)警等設(shè)施處于正常狀態(tài)，并定期檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)。

7.氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān)；氨制冷機(jī)房和配電室及采用速凍裝置的房間應(yīng)設(shè)置防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。8.在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

9.在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動(dòng)投入，在有專人值班時(shí)，可采用手動(dòng)切換。

10.消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修保養(yǎng)和定期檢測(cè)。11.庫區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立專管員負(fù)責(zé)安防監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理與維護(hù)，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安全運(yùn)行、視頻質(zhì)量清晰。視頻資料應(yīng)至少保存3個(gè)月。

12.消防設(shè)施日常使用管理應(yīng)由專職管理員負(fù)責(zé)。專職管理員應(yīng)每日檢查消防設(shè)施的狀況，確保設(shè)施完好、整潔、衛(wèi)生。

18污水處理

1.應(yīng)設(shè)置污水收配備提升水泵。

2.應(yīng)制定污水池清理等有限空間作業(yè)規(guī)程。

3.有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則。

19作業(yè)安全

1.應(yīng)建立檢維修作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等作業(yè)安全管理制度。

2.制冷設(shè)備操作應(yīng)執(zhí)行制冷壓縮機(jī)、壓力容器等相應(yīng)操作規(guī)程。3.熱氨除霜、水除霜作業(yè)應(yīng)執(zhí)行制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程。4.系統(tǒng)加氨應(yīng)執(zhí)行制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程。5.庫房降溫應(yīng)遵循制冷系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程。

第五篇：制冷培訓(xùn)材料

雛鷹制冷機(jī)房設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

（一）壓縮機(jī)檢修保養(yǎng)項(xiàng)目流程；

1、壓縮機(jī)檢修、換油，2電機(jī)軸承清洗換油，3 油泵檢修，4油精過濾器芯更換，5 粗過濾器芯清洗，6吸器過濾器芯清洗，7壓縮機(jī)換油，8壓力表、溫度表、安全閥校驗(yàn)、9吸排氣截止閥檢修。

（二）換油

1、停機(jī)，然后切斷電源。

2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁閥和補(bǔ)氣口前的截止閥。

3、從油分離器放空閥處排空。

4、從油分離器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空油。

5、放空油過濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空油。

6、給機(jī)組加油。

7、開啟吸、排氣止回截止閥。

8、接通電源，開機(jī)。

（三）油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗

1、停機(jī)，然后切斷電源。

2、關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥。

3、開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。

4、拆法蘭蓋，更換油精過濾器內(nèi)的濾芯、清洗油粗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。

5、裝油粗過濾器的法蘭蓋。

6、向油精過濾器中補(bǔ)充加滿經(jīng)過濾的冷凍機(jī)油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和油精過濾器后的截止閥。

7、接通電源，開機(jī)。

（四）吸氣過濾網(wǎng)的清理

1、執(zhí)行換油程序步驟1～3。

2、稍微擰松壓縮機(jī)上過濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)。【也可以關(guān)閉吸排氣截止閥整體排空】

3、清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，重新裝入壓縮機(jī)，將蓋板上好并上緊螺釘。

4、開啟吸、排氣止回截止閥，5、接通電源，開機(jī)。

（五）油分離器中濾芯更換

當(dāng)油分離器中濾芯需更換時(shí)，也應(yīng)將機(jī)組內(nèi)其它幾個(gè)過濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。

1、執(zhí)行換油程序中步驟1～6。

2、擰下油冷卻器兩頭蓋的螺栓，拆下蓋。

3、更換濾芯。

4、裝好蓋，擰緊螺栓。注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。

5、執(zhí)行換油程序中步驟7～10。

長期停車之保養(yǎng)

1、停機(jī)，切斷電源。

2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。

3、在冬季氣溫較低時(shí)，關(guān)閉油冷卻器、附關(guān)閉標(biāo)志。在不生產(chǎn)的情況下可以放凈冷凝器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動(dòng)油泵約10分鐘。

氨系統(tǒng)制冷裝置輔助設(shè)備的操作要求

制冷輔助設(shè)備及裝置是我們制冷行業(yè)中決不可缺少的多個(gè)重要環(huán)節(jié)。若制冷壓縮機(jī)代表一個(gè)人的心臟，而制冷輔助設(shè)備表示人身體內(nèi)，如：胃、肺、肝、腸等等，血液循環(huán)，也就是制冷系統(tǒng)中的氨液汽化達(dá)到制冷效果的目的。

制冷輔助設(shè)備操作的好與否關(guān)系到實(shí)際的制冷效果。操作不當(dāng)，不僅影響冷凍保藏質(zhì)量，而是機(jī)毀庫亡，附近廠家、商場(chǎng)、周圍居民生活區(qū)人身安全的大事故。為此，只有正確掌握和用心操作好，才是重要的關(guān)鍵。本文針對(duì)下面的各設(shè)備需要注意的方面及規(guī)程作一番詳細(xì)的說明，供實(shí)際工作者參考、應(yīng)用。

（一）、冷凝器

1.水冷式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺(tái)以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，務(wù)使每臺(tái)水量基本均勻相等。立式的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

2.根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差(比差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，壓力表指針擺動(dòng)的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否放空氣。

3.正常工作時(shí)除放油應(yīng)關(guān)閥，其它閥應(yīng)全開。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。

4.要定期清除水垢和污泥(視水質(zhì)而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。每月用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。

（二）、貯液桶(亦稱高壓貯液桶)

1.正常工作時(shí)，放油閥是關(guān)閉的，其余各閥均應(yīng)開啟，液面計(jì)閥要微開或全開。

2.正常使用時(shí)，桶內(nèi)液面應(yīng)在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不應(yīng)超過70%，最低不少于30%。在氨不足的情況下，如有2臺(tái)，則可停用一臺(tái)。

3.要經(jīng)常觀察桶內(nèi)液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，不得超過1.5MPa/cm2，貯液器內(nèi)有油或有空氣應(yīng)及時(shí)放出。

4檢查壓力、安全閥、液位計(jì)、截止閥閥芯處是否漏氨。

（三）、低壓循環(huán)桶

1.液氨應(yīng)在液面計(jì)1/2左右。液位過高易造成低壓機(jī)來霜。此時(shí)應(yīng)設(shè)法在壓縮機(jī)起動(dòng)前先開啟氨泵，送出部分液氨。玻璃液面計(jì)有時(shí)會(huì)顯示假相，應(yīng)清除。集油器應(yīng)存滿冷凍油。放油時(shí)應(yīng)先關(guān)兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。

2.停車前應(yīng)減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的截止閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)忽大忽小，基本保持動(dòng)態(tài)平衡。

3.冷庫排管、冷風(fēng)機(jī)沖霜前應(yīng)提前關(guān)閉進(jìn)液閥，約15min。沖霜時(shí)應(yīng)控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用的進(jìn)液閥不宜常開，更不宜開得過大。應(yīng)先開大后開小，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行，否則將會(huì)使冷庫溫度上升很快。

4、檢查壓力表、氨全閥、液位計(jì)、截止閥閥芯處時(shí)否漏氨。

（四）、氨泵

1.根據(jù)低壓機(jī)耗油量和沖霜次數(shù)要定放油。系統(tǒng)中油多會(huì)影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會(huì)導(dǎo)致氨泵開不起來。油進(jìn)入排管，會(huì)降低蒸發(fā)器吸熱量，影響制冷效果。

2.氨泵起動(dòng)前應(yīng)檢查降壓閥是否微開，旁通管上的截止閥可根據(jù)需要調(diào)整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進(jìn)液閥門應(yīng)開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內(nèi)應(yīng)有足夠氨液以供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時(shí)，輸液壓力為0.15～0.25MPa，指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動(dòng)不定，氨泵發(fā)出尖銳無負(fù)荷聲，說明氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防軸承燒壞。

3.原則上是先開蒸發(fā)冷、風(fēng)機(jī)，氨泵，壓縮機(jī)、機(jī)后供液。壓力表閥應(yīng)微開、玻璃液面計(jì)閥應(yīng)微開或全開，安全閥的控制閥應(yīng)經(jīng)常保持全開狀。降壓閥應(yīng)微開，氨泵的抽氣降壓閥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉。

4.氨泵進(jìn)液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進(jìn)行清洗，尤其是投產(chǎn)初期應(yīng)多洗數(shù)次，否則會(huì)影響氨泵進(jìn)液量或?qū)е鲁龉收稀?/p>

（五）、中間冷卻器

1.中冷器的正常液面是雙級(jí)壓縮操作的一個(gè)重要條件。調(diào)節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應(yīng)經(jīng)常觀察電磁閥是否失靈(頂部應(yīng)微熱)。如是浮球閥，上部均氣閥和下部均液閥在使用時(shí)應(yīng)開啟。浮球閥在任何情況下都不得高于0.6MPa，否則浮球會(huì)壓破，導(dǎo)致失靈。

2.放油時(shí)注意低壓級(jí)壓縮機(jī)耗油情況。也可根據(jù)金屬液面計(jì)上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜來判斷油多少。放油前應(yīng)嚴(yán)格檢查同中冷器放油管相連接的其他設(shè)備放油閥(排液桶、低壓桶或氨分離器等是否關(guān)閉。否則極易引起嚴(yán)重事故。)

3.停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。開車前，若中冷器液面低于30%時(shí)，不得起動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)先適當(dāng)補(bǔ)充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，停止工作時(shí)，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時(shí)降壓。液面超高時(shí)應(yīng)排液。

4.中壓急劇升高或高壓機(jī)出現(xiàn)不明原由而來霜、敲缸，應(yīng)緊急停車，查找原因，解決后才能恢復(fù)工作。一般常遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油時(shí)，中冷器放油閥未關(guān)等等。

5.當(dāng)冷藏和凍結(jié)間分別各自使用一臺(tái)中冷器時(shí)，如其中停止一臺(tái)的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進(jìn)液閥要及時(shí)關(guān)閉，不然會(huì)導(dǎo)致中壓過高。

6.中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時(shí)要防止降壓過快，導(dǎo)致中壓急劇上升；放油時(shí)，防止操作不當(dāng)，集油器內(nèi)油、氨液過多，使其通過降壓管進(jìn)入中冷器，中壓急劇升高，液位升高，造成高壓機(jī)來霜。

（六）、冷風(fēng)機(jī)

1.啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，應(yīng)觀察其運(yùn)動(dòng)方向是否正確，電流表是否正常、螺絲松動(dòng)否、運(yùn)行是否平穩(wěn)等。

2.根據(jù)室內(nèi)空氣流動(dòng)和風(fēng)量大小，室內(nèi)空氣循環(huán)須均勻。

3.冷風(fēng)機(jī)冷卻管組表面應(yīng)結(jié)有薄霜。太厚會(huì)影響降溫，并會(huì)阻塞風(fēng)機(jī)吹風(fēng)能力。風(fēng)機(jī)周圍擋板不能漏風(fēng)。為不影響進(jìn)風(fēng)，貨物堆放要與冷風(fēng)機(jī)保持一定距離。

4.每隔一段時(shí)間，需要熱氨融霜，也可用水沖，但沖霜要徹底，使能排出管內(nèi)油污和融化表面的霜層，不要開風(fēng)機(jī)以防水盤濺水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松動(dòng)。檢查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否適當(dāng)。

（七）、高效油分離器

1.進(jìn)氣閥門應(yīng)全部打開

。液面計(jì)閥應(yīng)微開或全開，因此閥有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在全開狀態(tài)下彈子會(huì)堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。

2.如是洗滌式油氨分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時(shí)左右關(guān)閉供液閥，但不能關(guān)閉太久。

3.判斷油量可用手摸分油器下部，存油較多，其下部溫度會(huì)較低。

4注意壓力表、安全閥、液位計(jì)、閥門盤根是否漏氨。

（八）、空氣分離器

1.為減少阻力，混合氣體閥應(yīng)全開。降壓閥不宜開大，一般為半圈。

2.微開節(jié)流閥，10min左右才可開始放空氣。節(jié)流閥不一定常開，開大氨液會(huì)進(jìn)入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機(jī)來霜。

3.停止工作，應(yīng)提前15min以上關(guān)閉節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出該設(shè)備內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。

4、注意觀察以防漏氨。

（九）、集油器(放油桶)

1.一般在高壓部分和低壓部分各裝一只，使用時(shí)，集油器降壓閥開啟1/3圈左右。當(dāng)壓力接近蒸發(fā)壓力時(shí)可關(guān)閉。

2.檢查并關(guān)閉不放油設(shè)備的放油閥，再開啟需放油設(shè)備的放油閥。微開進(jìn)油閥進(jìn)行放油，當(dāng)壓力升高后再降壓，再開進(jìn)油閥。如此反復(fù)操作，當(dāng)油管感覺發(fā)涼或結(jié)薄霜，可視為結(jié)束。

3.設(shè)備停止放油，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備的放油閥。集油器內(nèi)存油量不得超過70%。內(nèi)壓力應(yīng)高于0MPa以防空氣進(jìn)入，放油時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓閥

4、注意壓力表、安全閥、閥門盤根處是否漏氨。

2013年6月14日