第一篇：水泥安全生產(chǎn)教育培訓(教案)

盤錦恒遠實業(yè)有限公司

安全培訓教案

2014年3月

安全培訓教案

培訓目的：安全生產(chǎn)培訓教育作為安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理的一項重要內(nèi)容，是提高職工安全技能和全民安全意識的重要途徑，是培養(yǎng)政治素質(zhì)高、業(yè)務能力強安全管理隊伍的重要手段。

培訓人員：公司全體職工 培訓講師：潘森 培訓時間：12課時 培訓教材及課時：

一、安全生產(chǎn)的基本知識（2課時）

1、從業(yè)人員的權(quán)利和義務

（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立的勞動合同，應當載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險的事項。

（2）生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應承擔的責任。

（3）生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

（4）從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

（5）生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

（6）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員在前款緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

（7）因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷社會保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。

（8）從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

（9）從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。

（10）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

（11）工會有權(quán)對建設(shè)項目的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用進行監(jiān)督，提出意見。

工會對生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，侵犯從業(yè)人員合法權(quán)益的行

為，有權(quán)要求糾正；發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營單位違章指揮、強令冒險作業(yè)或者發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)提出解決的建議，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當及時研究答復；發(fā)現(xiàn)危及從業(yè)人員生命安全的情況時，有權(quán)向生產(chǎn)經(jīng)營單位建議組織從業(yè)人員撤離危險場所，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須立即作出處理。

工會有權(quán)依法參加事故調(diào)查，向有關(guān)部門提出處理意見，并要求追究有關(guān)人員的責任。

2、員工的權(quán)利

公司每位員工有權(quán)在工作中制止以下不安全行為：（1）員工違反公司安全管理制度和操作規(guī)程作業(yè)；（2）員工未按照規(guī)定使用勞動防護用品；（3）員工未經(jīng)批準進行帶有危險性的作業(yè)；（4）員工在禁止煙火區(qū)域動火和抽煙；（5）員工在工作時間內(nèi)擅離職守；（6）其他的不安全行為。

為了你和他人的安全和健康，請珍惜你的權(quán)利！

3、員工的義務

公司每位員工有義務對工作區(qū)域中存在的以下不安全因素及時處理：（1）工作區(qū)域有不正常的氣味和聲響；

（2）各類儀表和安全監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)；（3）機器設(shè)備不能正常工作；（4）安全防護設(shè)施失效；

（5）管道和線路明顯的跑、冒、滴、漏；（6）其他認為不正常的現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)以上問題請立即報告你的主管領(lǐng)導和其他人員！

4、三不傷害原則：

不傷害自己：首先保護自己的安全和健康

不傷害他人：時刻關(guān)心你的工作伙伴和他人的安全與健康

不被他人傷害：縱容他人的不安全行為也許傷害的就是你自己

5、安全生產(chǎn)責任

安全生產(chǎn)責任制：根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和企業(yè)生產(chǎn)實際，將各級領(lǐng)導、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在安全生產(chǎn)方面應該做的事及應負的責任加以明確規(guī)定的一種制度。

安全生產(chǎn)責任制的作用：明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關(guān)部門和員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應負的責任。在各部門及員工間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度，有利于把安全工作落到實處。使安全工作層層有人負責。安全生產(chǎn)責任制是安全生產(chǎn)管理的核心

明確公司各級負責人、各類工程技術(shù)人員、各職能部門和每位員工在生產(chǎn)活動中應負的安全職責。

我們應該做到：明確分工，各負其責，協(xié)調(diào)一致，全員參與。

6、安全檢查

（1）各項安全管理制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，各種安全記錄是否填寫完備。（2）設(shè)備、機器的安全防護設(shè)施是否齊備有效。

（3）操作人員是否具備合格資質(zhì)，身體條件是否適合所從事的工作。（4）人員是否按照要求配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品并能夠正確使用。

（5）緊急撤離通道是否暢通，疏散指示標志是否有效。

（6）操作人員是否接受過必要的安全培訓，具備一定的安全防護知識和技能。（7）是否存在違章作業(yè)和違章指揮的行為。（8）其他應檢查的項目。

7、安全生產(chǎn)管理要求

（1）任何生產(chǎn)過程都要進行標準化，嚴格按標準SOP進行操作。

（2）根據(jù)生產(chǎn)程序的可能性，列出每一個程序可能發(fā)生的事故，以及發(fā)生事故的先兆，培養(yǎng)員工對事故先兆的敏感性。

（3）認識到安全生產(chǎn)的重要性，以及安全事故帶來的巨大危害性。

（4）在任何程序上一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故的隱患，要及時的報告，要及時的排除。即使有一些小事故發(fā)生，可能是避免不了或者經(jīng)常發(fā)生，也應引起足夠的重視，要及時排除。當事人即使不能排除，也應該向安全負責人報告，以便找出這些小事故的隱患，及時排除，避免安全事故的發(fā)生。

二、公司安全生產(chǎn)的一般規(guī)定（2課時）

1、新工人進入車間前必須認真學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入車間現(xiàn)場操作。

2、進入車間，必須帶好安全帽，穿好作業(yè)服。

3、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。

4、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。

5、危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，設(shè)示警。

6、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

7、特殊工種必須通過有關(guān)部門專業(yè)培訓考試合格 發(fā)給操作證，方準獨立操作。

8、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

9、工具用好后要隨時裝入工具袋。

10、從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神癥、癲癇癥、深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

11、事例1 ［設(shè)備］粉碎機［后果］一操作工少了四指

［經(jīng)過］粉碎操作進程中，因操作工剛來，粉碎機還沒停下就清掃粉碎機，還好已經(jīng)斷電了，只是少了四指．

［教育］一定要等機器停穩(wěn)了再清潔或清場。

12、事例2 ［后果］手被夾傷,其中手部肌腱出槽難以恢復.［經(jīng)過］ 操作人員在機器動轉(zhuǎn)時, 機器出現(xiàn)小故障.在未關(guān)閉機器情況下,即伸入試著排除,結(jié)果手被夾傷.［教育］我們在生產(chǎn)過種中,在機器運轉(zhuǎn)時,一旦出現(xiàn)很小故障,我們總會認為在不關(guān)機的情況下,想有意地去直接解決問題而忽略自身的安全,這種抱著試探或僥幸的心理往往會給我們帶來更大的事故.所以操作人員或任何人在機器運轉(zhuǎn)時都不要伸手去調(diào)整機器.一定要關(guān)閉電源.13、事例3 ［后果］一手指致殘

［經(jīng)過］ 主操作工在停機調(diào)整機器時,一與生產(chǎn)無關(guān)的外來旁觀者不小心觸動機器,造成操作工手被夾入機器內(nèi),一手指粉碎性骨折,致殘.［教育］任何生產(chǎn)現(xiàn)場最好將與生產(chǎn)無關(guān)的人員隔離在生產(chǎn)區(qū)域之外..14、事例4 ［后果］由于吸煙引起的火災，燒毀現(xiàn)場內(nèi)一片狼藉 ［經(jīng)過］事故回顧

由于操作不慎，割破面部、手部及其其他部位！工作精神疏忽，造成運輸途中軋傷

未佩戴防護用品，在打磨時別飛濺的鐵屑濺傷眼睛 工件滾落砸到腳部 上下班途中交通事故

15、這些事故的原因是什么？

16、小結(jié)

不能在為停機時將身體深入機器內(nèi) 一定要等機器停穩(wěn)了再清潔或清場。不要抱有試探或僥幸的心理

任何生產(chǎn)現(xiàn)場最好將與生產(chǎn)無關(guān)的人員隔離在生產(chǎn)區(qū)域之外 加強員工崗位安全責任意識

三、公司安全技術(shù)操作規(guī)程（3課時）

1、巡檢員安全操作規(guī)程

（1）檢查巡視設(shè)備運行狀態(tài)時必須行走安全的檢查路線，不允許上到設(shè)備上或皮帶上及危險部位巡視檢查。

（2）對危險部位的巡視檢查，要停車或停止動力源的供給，嚴格執(zhí)行《設(shè)備檢修停電程序》。

（3）巡視中不得跨越皮帶、刮板機及傳動部位，不得鉆入設(shè)備的危險部位。如皮帶下部、傳動滾筒周圍。

（4）在各類存儲庫巡視時，遇有照明不佳時，嚴禁靠近危險部位。

（5）設(shè)備、設(shè)施、壓力開關(guān)（表）限位傳感器、各種報警限位值，巡視檢查中不得隨意更改限定值。對稱重計量設(shè)備儀器，不得隨意進行調(diào)整。

（6）對巡視檢查間歇性動作的設(shè)備，操作工一定了解和掌握此類設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。不得在運行間歇時，進行身體的任何接觸或動用工具進行接觸，需要檢查處理必須停電和釋放所有壓力后進行。

（7）交接班中處理事故要及時通知中控室工作情況，以防中控室啟動設(shè)備。（8）巡視員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，設(shè)施等出現(xiàn)著火危及人身時要立即停車，報告集控室組織搶救。

（9）巡視中操作工不得隨意開停設(shè)備，要嚴格按照安全技術(shù)有關(guān)要求巡視設(shè)備，特別是連鎖關(guān)系的設(shè)備。

2、電焊工安全操作規(guī)程

（1）電焊工應穿絕緣膠鞋，戴皮手套。在潮濕的地方工作時，需注意防護用品的絕緣程度，不允許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。（2）檢查電焊機是否完好、接線是否可靠，開關(guān)位臵及保護是否正確靈敏．電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具、材料是否完好無缺。電焊機外殼應可靠接地。

（3）工作前，應先清理工作現(xiàn)場，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品時，應用不燃物覆蓋，并設(shè)專人 監(jiān)護：并有可靠的防火措施。（4）高空焊接時，必須遵守《選煤廠安全規(guī)程》中高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁亂扔焊條頭。

（5）在設(shè)備、溜槽及容器內(nèi)進行焊接時，應有良好的通風條件，同時對焊接設(shè)備及相關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電、掛牌、閉鎖、設(shè)專人監(jiān)護，并系好安全帶。照明行燈的電壓不得超過12V，且不得將行燈變壓器帶入容器內(nèi)部。

（6）接線時，電焊機二次接地線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構(gòu)成回路，嚴禁電流通過設(shè)備、軸承及儲油部件。（7）電焊機要放臵在易散熱的場所，其溫度不得超過70℃，并需設(shè)專用開關(guān)，不得與其他設(shè)備混用。

（8）焊接盛過易燃、易爆物的容器時，事先用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸汽或壓縮空氣吹凈，工作時要打開容器所有通道，確保通風良好。

（9）焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位臵應使電弧至少離墻0．5m。對與電焊有關(guān)的輔助工作人員，應按規(guī)定戴好防護眼鏡。

（10）電焊工禁止卷起袖口、敞開衣領(lǐng)進行電焊作業(yè)。仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護。清渣時焊工應戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。（11）工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，消滅火種，必要時留專人看守現(xiàn)場，確認無起火危險后方可離去。

3、維修工安全操作規(guī)程

（1）檢查工作使用的材料、工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合使用要求。（2）所有木把工具必須安裝牢固，使用前先檢查手錘、大錘的錘把。

（3）在高空作業(yè)時，要有工具袋，并要有防護措施，防止工具或物件墜落傷人。

（4）使用手電鉆或其他手持電動工具時，必須裝設(shè)漏電保護器。禁止雨天冒雨使用電動工具。不得戴手套手使用手電鉆。

（5）使用起吊設(shè)備時，必須由專人操作，并嚴格執(zhí)行起吊設(shè)備及起重工的操作規(guī)程。

（6）滾動軸承安裝前要擦洗干凈，一般先將軸承在熱油中加溫后一次裝在軸上，不準用錘直接打擊軸承，要特別注意推力軸承和圓錐軸承的受力方向。正確裝配后的滾動軸承應當是滾動靈活，無附加的徑向跳動和軸各竄動，運轉(zhuǎn)時聲音、溫升正常。

（7）裝配膠帶輪和鏈輪時，要求兩輪中心線在同一平面內(nèi)，傳動帶或鏈條的松緊要適度，使用多根三角帶時其長度要一致。

（8）裝配聯(lián)軸器要嚴格保證兩軸線的同心度在規(guī)定范圍內(nèi)，軸向間隙要符合規(guī)定。

（9）齒輪副的裝配必須符合齒輪間隙和徑向間隙，齒寬要對正。并用著色法檢查接觸情況，不合格時要加以調(diào)整，直至接觸的印痕達到規(guī)定的標準為止。（10）檢修時，拆下的零件要順序放好，必要時打上記號，并應盡快清洗后涂上潤滑油，防止丟失和生銹。

（11）修理互相聯(lián)系的機件時必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方能進行工作。

（12）對設(shè)備進行檢查，調(diào)試，修理或使用時，必須遵守該設(shè)備操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

（13）設(shè)備試車前要用手盤動，檢查傳動是否輕快，有無摩擦等異常現(xiàn)象，確認一切正常后方可送電試車。

（14）檢修好的設(shè)備，其安全防護設(shè)施必須齊全，可靠，并要達到質(zhì)量標準的要求。

（15）檢修工作中，拆下的零部件應妥善放臵，不得丟失。檢修機械零部件的結(jié)合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查設(shè)備內(nèi)部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

（16）使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可把扳手當捶使用。使用手錘，扁鏟，銼刀，刮刀，虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

（17）清洗機件應用無鉛汽油或柴油。清洗點嚴禁煙火，廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內(nèi)，有專人負責清除。

（18）操作完后，要斷開電源，操作人員方可離開。

四、安全技術(shù)措施（2課時）

1、各類設(shè)備安全防護滿足“零進入”原則：即不論正常或異常、不論有意或無意，人員身體的任何部位都不可能接觸到設(shè)備的運動部件而受到傷害。

2、設(shè)備不得帶有銳利棱角，任何發(fā)熱部位（溫度＞60℃）和有夾、壓或割傷危險的運動部件應配有防護或連鎖裝臵。

3、動力傳輸系統(tǒng)上的防護罩應以機械方式固定，不允許采用無需工具就能開啟的固定裝臵。

4、各類特種設(shè)備的安全裝臵和信號裝臵必須定期檢驗和有效。

5、電氣設(shè)備的防護性接地或接零，以及其他防觸電設(shè)施。

6、在工作區(qū)域設(shè)臵安全警示標志。

7、重點部位（配電室、危險品倉庫、鍋爐房）的特殊安全 防護設(shè)施。

8、其他安全防護技術(shù)措施。

9、總結(jié)請大家牢記：

每一個安全事故的教訓都是慘痛的，每一個安全事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性。事故無大小之分。

身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。

安全第一，預防為主，綜合治理。

第二篇：安全生產(chǎn)教育培訓(教案)

邢衡高速邢臺段LJSG-16項目部

安全生產(chǎn)教育培訓

安全生產(chǎn)事關(guān)國家和人民利益，事關(guān)社會安定和諧，事關(guān)“以人為本”和諧社會的建立。全國上下、政府各級對安全十分重視，但是近年來安全重特大事故頻發(fā)，分析其原因，盡管客觀是由于經(jīng)濟的迅速發(fā)展、改革的不斷深化、施工隊伍的變化、歷史遺留問題的凸現(xiàn)，但需要注意的是，社會公眾的安全技能缺乏、安全意識缺失也有很大關(guān)系。因此，提高職工安全技能和全民安全意識是擺在我們面前的迫切需要。

安全生產(chǎn)培訓教育作為安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理的一項重要內(nèi)容，是提高職工安全技能和全民安全意識的重要途徑，是培養(yǎng)政治素質(zhì)高、業(yè)務能力強安全管理隊伍的重要手段。

一、關(guān)于安全生產(chǎn)的各項法律法規(guī)

《安全生產(chǎn)法》對安全生產(chǎn)教育培訓做出了明確規(guī)定： 第二十條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。

第二十一條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。”

第二十二條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全教育和培訓。”

第二十三條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

特種作業(yè)人員的范圍由國務院負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門會同國務院有關(guān)部門確定。”

第三十六條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應當教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。”

第五十條規(guī)定：“從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。”

貫徹落實《安全生產(chǎn)法》，原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局下發(fā)了《關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員及其它人員安全生產(chǎn)培訓考核工作的意見》、《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核工作的意見》等文件。2004年，又出臺了國家安監(jiān)局第20號令《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》。2006年，國家安監(jiān)總局第3號令發(fā)布了《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》。

二、安全生產(chǎn)的一般規(guī)定

（1）

新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入施工現(xiàn)場操作。（2）

進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，扣好帽帶。（3）

高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。（4）

不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。（5）

危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設(shè)紅燈示警。

（6）在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

（7）特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須通過有關(guān)部門專業(yè)培訓考試合格 發(fā)給操作證，方準獨立操作。

（8）施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

（9）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負責人同意。

（10）施工現(xiàn)場的洞、坑、井架等危險處，應有防護措施并有明顯標志。

（11）拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理，釘子要及時拔除。

（12）工具用好后要隨時裝入工具袋。（13）腳手架上霜、雪、泥等要及時清掃。

（14）腳手板兩端間要扎牢、防止探頭板。

（15）從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神癥、癲癇癥、深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)，對井架、起重工等從事高空作業(yè)的工種人員要每年體檢檢查一次。

三、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作人員

（1）參加施工的人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

(2)正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施下高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

(3)施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負責人同意。

(5)施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，應有防護設(shè)施或明顯標志。(6)施工現(xiàn)場要有交通指示標志，交通頻繁的交叉路口，應設(shè)指揮；應設(shè)落桿，危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。

（8）坑槽施工，應經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松

或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。

2、機械設(shè)備操作規(guī)程

（1）機械設(shè)備應按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

(2)嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警等警示裝置。上述裝置的調(diào)試及維修應由專業(yè)人員負責進行。

(3)新機（進口機械設(shè)備按原廠說明書規(guī)定）和大修后的機械設(shè)備要注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)；機械設(shè)備冬季使用，應按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)機械設(shè)備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設(shè)備，不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。學員必須在師傅指導下進行操作。

（5）機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

（6）操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時，必須系安全帶。

（7）對于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

（8）機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁的承載能力及隧道、跨線橋的通行凈空，確保機械設(shè)備安全通行。（9）機械設(shè)備在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應向操作人員作施工任務及安全技術(shù)措施交底；操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)下挖工程，施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其它管線時，應查明位置與走向，用明顯記號標示，嚴禁在離上述管線2m距離以內(nèi)作業(yè)。施工前，應征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合，方可施工。施工中，如發(fā)現(xiàn)有危險品或其它可疑物品時，應立即停止下挖，報請有關(guān)部門處理。

(11)配合作業(yè)的人員，應在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作。如需進入機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時，必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn)并可靠制動，機上、機下人員密切聯(lián)系。

(12)機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。機械設(shè)備工作裝置運動軌跡范圍與架空導線的安全距離應符合有關(guān)規(guī)定。

(13)機械設(shè)備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有充足的照明。

(14)在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時，機械設(shè)備應采取相應的安全措施。操作人員須配備適用的安全防護用具。

(15)機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門檢定合格的消防用品。(16)機械設(shè)備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

(17)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。(18)工作前的檢查制度

1機械設(shè)備工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物。○2油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完好。○3安全機構(gòu)是否正常可靠。○4操縱機構(gòu)是否靈活可靠。○5指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠。○6油溫、水溫是否已達到正常使用溫度。○(19)工作中的觀察制度 1指示儀表、指示燈有無異常。○2工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)有無異常。○3工作場地有無異常變化。○4工作質(zhì)量是否符合工作技術(shù)要求。○(20)工作后的檢查保養(yǎng)制度

1工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障。○

2按照保修規(guī)范或使用說明書的要求進行例保作業(yè)。○3做好次日或下一班的準備工作。○

3、電工操作規(guī)程

（1）所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

（2）現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

（3）線路上禁止帶負電荷接電，并禁止帶點操作。

（4）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

（5）安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時應將開關(guān)置于斷開位置。

（6）多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得觸摸拉接螺孔。

（7）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（8）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。（9）電器材料或設(shè)備需要放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

（10）現(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，擔任值班不準超越遮欄和從事修理工作。

（11）人工立桿，所用叉木應固定完好，操作時，互相配合，用力均

衡。機械立桿，兩側(cè)應設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

（12）登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。

（13）登岸草錯腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

（14）桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

（15）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單向緊線時，反方向設(shè)施臨時拉線。

（16）架線時在線路的每2～3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。

（17）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設(shè)置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止托干或傾倒。電纜敷設(shè)至轉(zhuǎn)彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

（18）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

1切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛警示牌。○2驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各○相或線路各相處分別驗電。

3驗電設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接○

地。

4裝設(shè)接地線，應由兩人進行，先接接地端，后接導體端，拆除○時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5接地線應使用截面積不小于25的多股軟裸銅導線和專用線○夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

6設(shè)備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接○地線。

（19）用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

（20）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地，有的接零。

（21）電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

（22）施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

(23)照明開關(guān)，燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

4、電焊工操作規(guī)程

（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼這間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不在于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。（5）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

（6）把線、時線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

(7)更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(8)清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

（9）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔熱板。所有接地（零）不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。（10）鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產(chǎn)將粉塵及時排除。

（11）二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應不大于36伏。（12）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)；更換場地移動把線應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

（13）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

（14）工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設(shè)備應維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

（15）附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

（16）電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

（17）電焊時應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施

5、模板工操作規(guī)程

（1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢，（2）采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

（3）支設(shè)獨立粱模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（4）拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛 撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

（5）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

（6）模板支撐不得使用不同型號的鋼管及彎曲、破裂的鋼管和不符合規(guī)定、要求的扣件。基礎(chǔ)要平整堅實，并加墊木，立桿，橫桿、步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。

（7）支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（8）支設(shè)4M以上的立柱模板和梁模板時，應搭設(shè)工作平臺不足4M的可使用馬凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

（9）下層模板結(jié)構(gòu)的強度，要達到能承受上層模板，支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方能進行。否則下層模板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。

（10）墻模板在未裝對拉片前，板面要向傾斜一定的角度，并支撐牢固。預防倒塌。

（11）施工高處作業(yè)與輸電線路的安全距離等有關(guān)安全要求，執(zhí)行“高處作業(yè)”和“臨時用電”內(nèi)的有關(guān)的條文。

6、鋼筋工操作規(guī)程 一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。

（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。

（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應搭設(shè)防護欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。

鋼筋機械

（1）使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：

1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及除塵設(shè)備等完好情況。

2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

3）嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4）操作時應將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。

（2）用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：

1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。

2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。

6）盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

7）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

（3）使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：

1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

2）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

5）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

（4）使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：

1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（5）使用鋼筋冷拉機應遵守以下規(guī)定：

1）據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m.2）冷拉場地兩端地錨以外應設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設(shè)欄桿及警告標志。

4）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（6）使用鋼筋對焊機應遵守下列規(guī)定：

1）焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

2）作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。

3）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4）應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40攝氏度。

5）焊接較長鋼筋時應設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

邢臺市政建設(shè)集團有限公司 邢衡高速邢臺段LJSG-16項目部

二零一一年七月

第三篇：安全生產(chǎn)教育培訓

安全生產(chǎn)教育培訓

一：安全生產(chǎn)教育培訓的基本要求

安全教育培訓工作是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，提高員工安全意識和安全素質(zhì)，防止產(chǎn)生不安全行為。減少人為失誤的重要途徑。進行安全生產(chǎn)教育，首先要提高生產(chǎn)經(jīng)營單位管理者及員工的安全生產(chǎn)責任感和自覺性，認真學習有關(guān)安全生產(chǎn)的法律，法規(guī)和安全生產(chǎn)基本知識，其次是普及和提高員工的安全技術(shù)知識，增強安全操作技能，強化安全意識，從而保護自已和他人的安全與健康。《安全生產(chǎn)法》對安全生產(chǎn)教育培訓作出了明確規(guī)定：

生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力；

危險物品的生產(chǎn)，經(jīng)營，儲存單位以及礦山，建筑施工單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

二：安全生產(chǎn)教育培訓的對象和內(nèi)容

1：對生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的教育培訓

基本要求：煤礦，非煤礦山，危險化學品，煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人必須進行安全資格培訓，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或法律法規(guī)規(guī)定的有關(guān)主管部門考核合格并取得安全資格證書方可任職。其他單位主要負責人必須按照有關(guān)規(guī)定進行安全生產(chǎn)培訓，經(jīng)培訓單位考核合格并取得安全培訓合格證后方可任職。所有單位主要負責人每年應進行安全生產(chǎn)再培訓。

培訓的主要內(nèi)容：

國家安全生產(chǎn)方針，政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律，法規(guī)，規(guī)章及標準。安全生產(chǎn)管理基本知識，安全生產(chǎn)技術(shù)，安全生產(chǎn)專業(yè)知識。

重大危險源管理，重大事故防范，應急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定。職業(yè)危害及其預防措施。

國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

典型事故和應急救援救援分析。

其他需要培訓的內(nèi)容。

培訓時間：危險物品的生產(chǎn)，經(jīng)營，儲存單位以及礦山，煙花爆竹，建筑施工單位主要負責人安全資格培訓時間不得少于48學時，每年再培訓時間不得少于16學時。

其他單位主要負責人安全生產(chǎn)管理培訓時間不得少于32學時，每年再培訓時間不得少于12學時。

再培訓的主要內(nèi)容：再培訓的主要內(nèi)容是新知識，新技術(shù)和新本領(lǐng)。包括：有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)的法律，法規(guī)，規(guī)章，規(guī)程，標準和政策；安全生產(chǎn)的新技術(shù)，新知識。安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。典型事故案例國。

2：對安全生產(chǎn)管理人員的教育培訓

對安全生產(chǎn)管理人員的教育培訓的基本要求，培訓的主要內(nèi)容，培訓時間，再培訓的主

要內(nèi)容和對生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的教育培訓的要求一樣。

3：對特種作業(yè)人員的教育培訓。

特種作業(yè)是指在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)，從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。

特種作業(yè)的范圍：電工作業(yè)，金屬焊接，切割作業(yè)，起重機械作業(yè)，企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛，登高架設(shè)作業(yè)，鍋爐作業(yè)，壓力容器作業(yè)，制冷作業(yè)，爆破作業(yè)，礦山通風作業(yè)，礦山排水作業(yè)，礦山安全檢查作業(yè)，礦山提升運輸作業(yè)，采掘作業(yè)，礦山救護作業(yè)，危險物品作業(yè)，經(jīng)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局批準的其他作業(yè)。

對特種作業(yè)人員的培訓，考核和取證要求：特種作業(yè)人員上崗前，必須進行專門的安全技術(shù)和操作技能的培訓和考核，并經(jīng)培訓考核合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》后方可上崗，特種作業(yè)人員的培訓衽全國統(tǒng)一培訓大綱，統(tǒng)一考核標準，統(tǒng)一證件的制度。《特種作業(yè)人沒操作證》由國家統(tǒng)一印制，地，市級以上行政主管部門負責簽發(fā)，全國通用，特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核包括安全技術(shù)理論考試與實際操作技能考核兩部分，以實際操作技能考核為主。

特種作業(yè)人員重新考核和證件的復審要求；離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應當重新進行實際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。取得《特種作業(yè)人員操作證》者，每兩年進行1次復審。連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)用人單位進行知識更新教育后，每4年復審1次，復審的內(nèi)容包括：健康檢查，違章記錄，安全新知識和事故案例教育，本工種安全考試。未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效。

4：對生產(chǎn)經(jīng)營單位其他從業(yè)人員的教育培訓

生產(chǎn)經(jīng)營單位其他從業(yè)人員是指除主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員以外，該單位從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的所有人員，包括其他負責人，管理人員，技術(shù)人員和各崗位的工人，以及臨時聘用的人員。

基本要求：危險物品的生產(chǎn)，經(jīng)營，儲存單位有及礦山，煙花爆竹，建筑施工等高危行業(yè)的從業(yè)人員必須接受必要的安全培訓教育。危險物品的生產(chǎn)，經(jīng)營，儲存單位以及礦山，煙花爆竹，建筑施工等高危行業(yè)企業(yè)雇用的農(nóng)民工，未經(jīng)培訓或培訓考核不合格的，不能得上崗作業(yè)。煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營單位從事藥物混合，造粒，篩選，裝藥，筑藥，壓藥，切引，搬運等危險工序的作業(yè)人員必須經(jīng)設(shè)區(qū)的高人民政府安全監(jiān)管部門考核合格，發(fā)給相應的合格證書，方可上崗作業(yè)。

新從業(yè)人員的教育培訓：對新從業(yè)人員應進行廠，車間，班級三級安全生產(chǎn)教育培訓。廠級安全生產(chǎn)教育培訓的內(nèi)容主要是：本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識，本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利和義務。有關(guān)事故案例等。車間級安全生產(chǎn)教育培訓的內(nèi)容主要是：本車間安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度。工作環(huán)境及危險因素，所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故。所從事工種的安全職責，操作技能及強制性標準。自救互救，急救方法，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理，安全設(shè)備設(shè)施，個人防護用品的使用和維護，預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項，有關(guān)事故案例，其他需要培訓的內(nèi)容。班組級安全生產(chǎn)教育培訓的內(nèi)容主要是：崗位安全操作規(guī)程，崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生項，有關(guān)事故案例，其他需要培訓的內(nèi)容。新從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓時間不得少于24學時，其中，農(nóng)民工每年必須接受再培訓，培訓時間不得少于8學時，煤礦，非煤礦山，危險化學品，煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年接受再培訓的時間不得少于20學時；

調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗的從業(yè)人員的教育培訓。從業(yè)人員調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應進行相應的車間級安全生產(chǎn)教育培訓。企業(yè)實施新工藝，新技術(shù)或使用新材料時，應對從業(yè)人員進行有針對性的安全生產(chǎn)教育培訓。

單位要確立終身教育的觀念和全員培訓的目標，對在崗的從業(yè)人員應進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育培訓。其內(nèi)容主要包括：安全生產(chǎn)新知識，新技術(shù)，安全生產(chǎn)法律法規(guī)，作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。事故案例等。

三：安全生產(chǎn)教育培訓的形式和方法

安全教育培訓的形式和方法與一般教學的形式和方法相同，多種多樣，各有特點，在實際應用中，要要根據(jù)教育培訓的內(nèi)容和對象靈活選擇。

安全教育培訓的主要方法有：課堂講授法，實操演練法，案例研討法，讀書指導法，宣傳娛樂法等。

經(jīng)常性安全教育培訓的形式有：每天的班前班后會上說明安全注意事項，安全活動日，安全生產(chǎn)會議，各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班，事故現(xiàn)場分析會，張貼安全生產(chǎn)招貼畫，宣傳標語及標志，安全文化知識競賽等。

第四篇：安全生產(chǎn)培訓教案

教學目標：

安 全 生 產(chǎn)

讓每一個人在思想上重視安全生產(chǎn)，在行動上落實安全生產(chǎn)，在業(yè)務上懂安全生產(chǎn)。

教學重點：

掌握安全知識，做到安全生產(chǎn)。教學內(nèi)容：

一、安全生產(chǎn)及其意義

1.概念：在生產(chǎn)的全過程中使與生產(chǎn)相關(guān)的人、財、物完整無損毀。

2.意義：

（1）是企業(yè)穩(wěn)定、健康發(fā)展的需要。（2）是社會安定和諧的需要。（3）是自身利益的需要。（4）是產(chǎn)權(quán)人利益的需要。（5）是完善科學管理的需要。

二、企業(yè)的安全管理

1.加強安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的指導思想。2.加強安全培訓，培訓目的是讓每一個人在思想上重視安全生產(chǎn)，在行動上落實安全生產(chǎn)，在業(yè)務上懂安全生產(chǎn)。

3.完善安全生產(chǎn)的硬件和軟件：（1）硬件：設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境；

（2）軟件：與安全生產(chǎn)的相關(guān)制度、操作規(guī)程、安全記錄。4.經(jīng)常組織安全檢查

（1）檢查形式：定期檢查、不定期抽查、專項檢查、重點檢查。

（2）檢查內(nèi)容：查思想重視程度、查管理制度（是否切實可行）、查生產(chǎn)過程（設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求）。

四不放過：事故原因不清不放過；群眾沒受到教育不放過；防范措施不落實不放過；責任者沒有受到處分不放過。

三、影響安全生產(chǎn)的四大要素

1.人：最主要因素。對人的要求：（1）思想上重視；（2）業(yè)務上熟悉；（3）操作上規(guī)范。

2.設(shè)備：（1）選型合理；（2）安裝規(guī)范；（3）狀態(tài)良好。3環(huán)境：清新、舒適

4.管理：制度健全并嚴格執(zhí)行。

四、常見的事故種類及預防 1.機械事故

（1）后果：設(shè)備、設(shè)施的非正常損害，人員傷亡。（2）事故特點： a.發(fā)生頻率高； b.影響范圍小； c.損失相對小。

（3）引起原因：設(shè)備選型不對，年久失修，防護措施不好，制度不健全，操作不熟練，操作人員責任心不強，安全意識不強等等。

（4）預防措施： a.正確安裝，合理使用。

b.制定合理的規(guī)章制度、操作規(guī)程。c.經(jīng)常保養(yǎng)、檢查、檢修。d.不帶病作業(yè)。2.電氣事故

（1）后果：設(shè)備損毀，人員傷亡，引起火災。（2）原因：人員觸電、設(shè)備短路超負荷運轉(zhuǎn)等。（3）防范措施：設(shè)備外殼接地，不接觸有電部位。3.火災

（1）后果：設(shè)備損毀，人員傷亡，有時產(chǎn)生有毒氣體或爆炸。

（2）特點：發(fā)生頻率低；發(fā)展過程長，損失重，影響大。（3）火災控制和滅火

控制：材料最佳的用量和貯量；控制或減少可燃物、可燃物遠離火源。

滅火原理：控制燃燒的三個條件之一。

燃燒：1.定義：可燃物與氧化劑反應發(fā)出的光和熱。

2.條件：a必須有可燃物存在；b有氧化劑；c火源。

3.閃燃：可燃氣體與空氣混合在接近火源時發(fā)生的短

時燃燒。

閃點：可燃物發(fā)生閃燃時的最低溫度。著火：（閃點往上）可燃物遇到明火。4.爆炸：壓力勢能瞬間釋放。（1）后果：嚴重的破壞性。

（2）特點：發(fā)生機會較低、過程快。（3）爆炸分類：

a.物理性：物理性質(zhì)引起的，如壓力容器。

b.化學性：發(fā)生化學反應，升溫升壓造成的爆炸，如炸藥。爆炸極限：引起爆炸的最低濃度與最高濃度的范圍。防止爆炸的措施： a.減少易爆物的存量。b.加強通風、遠離火源。c.盡可能降低環(huán)境濕度。d.杜絕跑冒滴漏。

第五篇：水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

水泥生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

二OOO六年

前

言

為了加強我廠設(shè)備操作維修人員的規(guī)范意識，加快實現(xiàn)設(shè)備的規(guī)范化管理進程式，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，我們參照有關(guān)國家和行業(yè)標準及技術(shù)規(guī)范，廣泛汲取設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)的先進經(jīng)驗并結(jié)合本廠實際情況而制定了《生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程》 {以下簡稱《規(guī)程》 }，一、制定本《規(guī)程》的宗旨是：規(guī)范作業(yè)，防患未然。

二、落實本《規(guī)程》的目標是：規(guī)范管理，科學增效，三、本《規(guī)程》與企業(yè)《生產(chǎn)工藝管理制度》配套作為生產(chǎn)的指導書，各使用單位應自覺宣貫落實。

四、本《規(guī)程》由設(shè)備組織編制 責任主編 ： 編委成員 ：

目錄

一、《顎式破碎機安全操作規(guī)程》--1 二、《立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程》------------------2 三、《離心式選粉機安全操作規(guī)程》------------------------------3 四、《φ2800高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程》----------------4 五、《鏈式輸送機的安全作業(yè)規(guī)程》-5 六、《φ3×11M機立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程》---------------6 七、《管磨機安全作業(yè)規(guī)程》----------7 八、《管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程》------------------8 九、《羅茨鼓風機安全作業(yè)規(guī)程》-----9 十、《固定臺式包裝機安全操作規(guī)程》-----------------------------10

十一、《提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程》-----------------------11

十二、《皮帶輸送機操作維護規(guī)程》----12

十三、《離心通風機操作維護規(guī)程》--13 3 一、顎式破碎機安全操作規(guī)程

1． 操作者應熟悉破碎機的規(guī)格型號和生產(chǎn)能力等主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，不得超能使用。

2． 開機前必須認真檢查破碎機軸承的潤滑情況及各聯(lián)接部位的正確聯(lián)接情況，確認無松動件后，方可準備開機。

3． 顎式破碎機必須空載啟動，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機前必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動。

4． 顎式破碎機在正常生產(chǎn)過程中，是對物料進行強力擠壓破碎。動、靜齒板，側(cè)板等件的磨損較強烈，操作者在日常使用時要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。

5． 顎式破碎機在生產(chǎn)過程中,因顎板的磨損會發(fā)生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報告,由車間安排專業(yè)維修人員進行調(diào)整。

6． 顎式破碎機的肘板是設(shè)備的安全保護薄弱零件，操作者一方面要經(jīng)常檢查進料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進入機腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設(shè)計相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結(jié)構(gòu)尺寸。

7． 顎式破碎機對物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調(diào)整出料口時，在調(diào)整座后加調(diào)整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時，要合理調(diào)整拉桿彈簧的預緊力，以不出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲為宜。

8． 操作者應經(jīng)常檢查破碎機帶輪，飛輪運動的平穩(wěn)情況，防止發(fā)生松動脫落或鍵條損壞等事故。9． 檢修或清理破碎腔內(nèi)硬物、粘料時，應在設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源時，方可進行。

10．應定期按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，對破碎機軸承調(diào)整裝置等潤滑點補充和更換潤滑油脂，并注意防塵和密封。

11．為方便破碎機下次起動，應在破碎腔內(nèi)物料完全卸完時方可停機，如因意外情況突然停機，應及時切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業(yè)牌”并把機腔內(nèi)的物料清除干凈后，方可進行其它作業(yè)。

12．操作者檢查巡視設(shè)備的時間間隔不應超過期2小時。

二、立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、操作者應熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求，嚴禁超性能、超范圍使用。

2、設(shè)備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動，缺少現(xiàn)象。

3、起動設(shè)備時，應先開動破碎機后的輸送設(shè)備，然后起動破碎機，并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。

4、操作者在破碎機工作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性，并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。

5、本機運轉(zhuǎn)時，還應經(jīng)常注意檢查軸承的溫度（一般不得超過75℃）。

6、本機適應破碎干脆性物料，進料濕度一般不得大于3%，當粘濕物料進入機內(nèi)時，會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上，影響破碎效果，嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞，當進入粘濕物料時，破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、本機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當排料粒度不能符合要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨損較嚴重，應及時調(diào)整更換。

8、生產(chǎn)過程中，排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故。

9、停機前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應及時停機，查明原因并排除故障后方可開機。

11、本機要定期檢查和保養(yǎng)，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、檢查設(shè)備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時，方可打開機體進行操作，控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、正常生產(chǎn)時，不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應超過1小時。

三、離心式選粉機安全操作規(guī)程

1、操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求，熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范，嚴禁超性能使用，嚴禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、長時間停機或每次檢修后重新開機時，應對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查，并仔細清除粘結(jié)物料和堅固松動的聯(lián)接件。

3、人工轉(zhuǎn)動選粉機回轉(zhuǎn)部分1—2周，確認無卡位，磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。

4、啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；安全防護設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。

5、開機前應當上、下崗位聯(lián)系好，按逆流程開機，應先檢查粗粉細粉輸送設(shè)備運行正常后方可正式啟動選粉機。

6、選粉機啟動后不可立即喂料，而應在設(shè)備啟動后1—2分鐘，回轉(zhuǎn)部分達到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、選粉機正常工作時，操作人員應經(jīng)常性的巡回檢查，（最長間隔不得超過20分鐘），檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化（一般不得超過75℃）及設(shè)備運行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內(nèi)。

8、選粉機運行過程中，操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高（超過80℃）或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時，均要及時與上下工序聯(lián)系，按順流程方向停機，并及時向有關(guān)負責人報告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機。

10、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得擅自打開機體蓋板，檢查內(nèi)部。

11、清掃運動部件附近的衛(wèi)生應在停機時進行。

12、調(diào)整帶傳動或處理故障，更換易損件時，都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)，并切斷電源后，方可進行，進入機體內(nèi)部時，還應先行打開口門散熱降溫一段時間后，方可進入，操作時電盤上應掛檢修作業(yè)牌，旁邊應設(shè)專人監(jiān)護，以免發(fā)生意外。

13、設(shè)備檢修完畢后，應認真逐點檢查無誤，并確認機體內(nèi)無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準備開機。

14、檢修后重新開機時，操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當面通知，長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后，方可按程序開機。

15、操作者應認真維護設(shè)備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生，做到崗位無積塵污垢，機體清潔美觀。

16、除`緊急情況外，正常停機時，在停止喂料后，選粉機和底部輸送設(shè)備應繼續(xù)運行一段時間后，方可停機。

17、操作者巡視設(shè)備的時間間隔最長不應大于20分鐘。

四、高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程

1、操作者應熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。

2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前，應先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風轉(zhuǎn)子1—2周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動。

3、啟動選粉機應按逆流程上下工序聯(lián)系好，應先啟動粗細粉輸送設(shè)備，運行正常后再啟動選粉機主軸電機，最后起動離心風機，待主軸電機和離心風機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進行投料生產(chǎn)。

4、選粉機正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應注意轉(zhuǎn)子部分和離心風機平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機，查明原因，排除故障。

5、操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因，并加以消除。

6、本選粉機的產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)，可通過改變風管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn)，也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機進行。

7、操作者要注意離心風機的操作與維護，啟動離心風機前應先關(guān)閉進氣管閘門，做到空載啟動待運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風機內(nèi)部的積灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。

8、帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風機，還是拆除，更換風葉等磨換件，都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。

10、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，不得打開任何孔蓋，并要注意加強密封，防止漏風和漏料揚塵。

11、要注意保證安全防護設(shè)施齊全可靠。

12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。

13、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應超過半小時。

五、鏈式輸送機的安全作業(yè)規(guī)程

1、鏈式輸送機只適應輸送松散干燥（濕度≤3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。

2、開機前，操作者應先認真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應先予以排除。

3、操作者檢查確認設(shè)備正常好，應和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。

4、鏈運機啟動后應空轉(zhuǎn)3—5分鐘，經(jīng)檢查運行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運行。

5、鏈運機正常生產(chǎn)時，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機體內(nèi)的物料情況。

6、鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。

7、要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴重時要及時更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應及時加以清除。

8、鏈運機機體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的2／3。

9、鏈運機正常生產(chǎn)時，應避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。

10、當生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴重的設(shè)備事故。

11、鏈運機運行過程中出現(xiàn)悶車，傳動系統(tǒng)振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應及時和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。

12、鏈運機停機前應先停止加料，待機體內(nèi)物料完全卸盡時，方可停機。

13、檢修清理機腔內(nèi)雜物時，均應在停機并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進行。

14、設(shè)備正常運行時，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機體內(nèi)，以免釀成事故。

15、應保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。

16、調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時應以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導并停機時進行。

17、操作者巡視設(shè)備的間隔不應超過半小時。

六、φ3×11M機立窯看火卸料安全作業(yè)規(guī)程

1、機內(nèi)窯的看火、卸料操作者均必須對設(shè)備的基本工藝參數(shù)和性能結(jié)構(gòu)有充分的了解，不得超出設(shè)備的工藝性能范圍進行作業(yè)。

2、機立窯的點火和煅燒操作必須嚴格遵守水泥機械化立窯看火工操作守則的具體規(guī)定。

3、看火工在正常煅燒作業(yè)過程中要勤觀察和調(diào)整窯面煅燒狀況，并及時和上道成球工序及下道卸料工序進行聯(lián)系。

4、看火工在煅燒作業(yè)時必須認真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時要查點無誤。

5、在煅燒作業(yè)過程中看火工因意外情況或短時疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時，應及時通知卸料崗位。

6、看火工操作布料器的旋轉(zhuǎn)和升降動作時注意力應集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠；布料器反轉(zhuǎn)前應先停轉(zhuǎn)，不得在正轉(zhuǎn)時突然反轉(zhuǎn)，以免沖擊過大造成零部件損壞。

7、看火工應經(jīng)常檢查布料口提升機構(gòu)（包括提升卷揚機，防扭器），旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)的零部件是否完好，潤滑是否充分，尤其要注意及時清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)良好的工作條件。

8、看火工作業(yè)時必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時不得戴手套。

9、在機立窯正常生產(chǎn)過程中，窯底卸料機的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅決執(zhí)行窯面看火工的信號指令。

10、卸料操作者還應經(jīng)常巡回檢查卸料機的運行是否平穩(wěn)，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態(tài)。

11、卸料工要注意根據(jù)表盤示值變化和卸料機的運行情況來判別窯內(nèi)卸料塔盤的負荷情況，當出現(xiàn)超常負荷時，應立即停止卸料，并和看火工聯(lián)系，及時向車間負責人匯報，由有關(guān)人查明原因，排除隱患后方可重新開機卸料，切不可在卸料機超載時強行卸料，以免損壞設(shè)備。

12、卸料工應認真保持卸料機的環(huán)境清潔和潤滑良好；定期檢查油質(zhì)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時要及時更換。

13、機立窯停窯檢修及異常窯況的臨時處理均應遵守《水泥機械化立窯看火工操作守則》的規(guī)定。

14、看火工、卸料工在進行機立窯的正常操作時，還應經(jīng)常檢查維護好相關(guān)的其它輔助設(shè)備，并保持所有安全防護設(shè)施的正常可靠。

七、管磨機安全作業(yè)規(guī)程

1、操作者應基本所操作磨機的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求，熟悉磨機的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。

2、新安裝或大修理后初開機時，要先空載運行30分鐘左右，此時操作者要注意仔細檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常，同時還要認真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅固聯(lián)接件是否齊全、牢固。

3、空載檢查無誤后，磨機內(nèi)根據(jù)有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的堅固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。

4、輕載運行檢查無異常后，再進一步加載至60%—70%，進行中負荷運行約500—1000h，在此過程中，操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動，潤滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。

5、磨機在日常運行過程中，操作者要隨時注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運動情況，及時調(diào)整進料量，同時，確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響，應立即和上下道工序取得聯(lián)系，按順流程方向停機，打開磨門查明原因。

6、當發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞，影響磨機生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時，應及時修補或更換。

7、當磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時，應及時查明原因，并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時，應分級稱量，記錄備查。

8、檢修或清倉補球后關(guān)閉磨門前，應認真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況，并注意有無研磨體串倉的可能。

9、檢修或清倉補球后，準備開磨前，應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護罩及欄桿是否就位正確。

10、開磨前應先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設(shè)備操作室信號聯(lián)系確認正常后方可開磨。

11、磨機正常運行時，主軸承溫度最高不得超過65℃，當軸瓦過熱時，應及時查明原因予以排除。當持續(xù)5分鐘找不到原因時，應一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機并啟動慢轉(zhuǎn)，不得在軸瓦過熱時聚然停磨。

12、磨機正常生產(chǎn)時，運行應平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現(xiàn)象。

13、磨機運行過程中，操作者還應經(jīng)常觀察表盤示值變化，當表盤示值異常時，應立即聯(lián)系停機排除故障。

14、操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。

15、磨機運轉(zhuǎn)時，防護欄應就位，并嚴禁強行從磨身下穿越。

16、冬季停磨時，不得關(guān)停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。

17、停機進行維護、維修作業(yè)時，控制柜上應掛上“檢修作業(yè)標志牌”，并切斷電源，有人進入磨內(nèi)作業(yè)時，應派專人進行監(jiān)護。

八、管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程、操作者應掌握減速機的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運行的維護、保養(yǎng)要求，基本了解減速機的

結(jié)構(gòu)狀況。、操作者應熟悉減速機的潤滑技術(shù)規(guī)范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。、操作者應熟悉減速機所驅(qū)動的管磨機的工藝操作要求。、啟動設(shè)備前，操作者應認真檢查減速機的有關(guān)傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確，確定后，方可啟動輔傳電機。、啟動設(shè)備時，操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令，同時，要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前，先啟動潤滑油站，對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑，并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。、接到指令正式開機時，必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機設(shè)備慢傳1—2轉(zhuǎn)，讓主軸承潤滑充分后，方可起動主電機，絕不允許不經(jīng)輔助傳動，直接起動主電機將設(shè)備投入高速，以防因慣性造成重大設(shè)備事故。

7、在設(shè)備運行過程中減速機操作者應經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機體內(nèi)齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動；更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機工藝的順流程停機。、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時，應立即向車間負責人匯報，并立即通知設(shè)備科組織力量進行準確診斷。、操作者必須經(jīng)常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生，傳動聯(lián)接處的防護設(shè)施應齊全可靠。

九、羅茨鼓風機安全作業(yè)規(guī)程、操作者應基本了解所操作風機的規(guī)格型號，裝機容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2、新安裝或大修后重新啟用的鼓風機啟動前應由有關(guān)技術(shù)人員進行下列準備工作：

（1）檢查各堅固件和定位銷的安裝質(zhì)量；

（2）檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；（3）檢查風機與電機傳動聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4）檢查基礎(chǔ)是否墊實，平穩(wěn)、牢固；（5）油箱加油是否正確定量；

（6）全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風機各部有無異常雜音；（7）檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

發(fā)現(xiàn)異常情況應立即排除并重新檢查確認無誤后方可啟動。

3、新安裝或大修后的鼓風機應在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作鼓風機時，除應檢查新安設(shè)備啟動前準備工作的項目外，還應注意下列事項：

（1）風機進口氣體溫度不高于40℃。

（2）進口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mg／m3）塵粒最大尺寸不得超過0、3mm。（3）風機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95℃。（4）油箱潤滑不得超過65℃。

（5）電控柜表上的電壓變化不得超過電機銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。、鼓風機經(jīng)空負荷試運轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負荷，直至額定負荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負荷，特別強調(diào)：鼓風機必須空載起動，嚴禁帶負荷起動。、鼓風機正常運行過程中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，同時應經(jīng)常檢視進氣管路的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。、不允許鼓風機排氣口的氣體長時間直接回流入進風口，以免影響設(shè)備安全運行。8、鼓風機停機前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。9、如遇緊急情況或因停電導致突然停時，必須迅速打開放風閥卸荷。、羅茨風機正常工作時，應保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進風口不得有粉塵或異物進入。

11、檢修鼓風機時必須在控制柜上掛“檢修標志牌”，并切斷電源，長時間作業(yè)時，還應派專人看守。

十、固定臺式包裝機安全操作規(guī)程、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點，不得超范圍使用。、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計量系統(tǒng)是否準確、靈敏完好。、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設(shè)備。4、操作者應先試包調(diào)整準確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準確，避免碰手和跳灰傷人。

6、包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時，操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件，出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決，操作者不得私自處理。

8、當收塵設(shè)備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時，應停止包裝作業(yè)，待收塵器修復后方可重新開機。、停止包裝前，應先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備，將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后，方可停機。

10、檢修包裝機時應切斷電源，并在控制柜上檢修標志牌。

11、日常保養(yǎng)應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

十一、提升機和螺旋輸送機操作維護規(guī)程、操作者熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進行操作。2、開動設(shè)備前應按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異常現(xiàn)象。、開動前，料斗中不準裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。4、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。、經(jīng)常檢查進、出料口，不準有堵塞現(xiàn)象，嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。6、工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異常立即停車檢修。、在機械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關(guān)停車。8、工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后要清理進出料口，清掃設(shè)備和工作場地。、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作，以免悶車造成事故。

10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標志牌”，方可進行，檢修后要仔細檢查現(xiàn)場，確認機體內(nèi)無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。

11、傳動部位的安全防護設(shè)施必須牢固可靠。

十二、皮帶輸送機操作維護規(guī)程、操作者應熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。2、班前應按規(guī)定加油，并檢查設(shè)備有無異常。、開動前皮帶上不準物料，并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。4、皮運輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。5、移動式皮帶運輸機工作時必須放正，要根據(jù)運料高度墊好傾斜度，并固定牢靠。、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況，電機運轉(zhuǎn)是否正常，支承輥有無不轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機，其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關(guān)，并及時報告控制室。、工作結(jié)束時，要卸盡皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備和工作場地。、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時，操作者應經(jīng)常觀察下料口的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應及時清理，以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

十三、離心通風機操作維護規(guī)程、操作者應熟悉自己和操作通風機的規(guī)格型號及其主要性能參數(shù)，掌握風機的裝機容量、正常工作時的額定電流值等要求，不得超負荷、超范圍使用。、為了防止通風機電機過載，在通風機安裝試運轉(zhuǎn)或檢修后重新啟動前都必須先關(guān)閉進氣管道的閘門實行空載啟動！并要檢查轉(zhuǎn)動部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。、如通風機啟動后空載運行3—5分鐘情況正常，應逐漸開啟進氣管道上的閘門達到規(guī)定的工況為止，注意必須嚴格控制電機工作電流，并不得瞬間突然加載至滿負荷。4、通風機達到正常轉(zhuǎn)速后，操作者要注意經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常（軸承座表面溫度不得高于70℃），機體是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)機體振動劇烈，有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一，必須緊急停車，向有關(guān)負責人匯報，查明原因，排除故障。、操作者必須注意定期檢查通風機內(nèi)部有無積灰和雜物，特別是轉(zhuǎn)子上有無粘附物料，并及時加以清除，同時還要注意防止機體和轉(zhuǎn)子的銹蝕。、為保障人身安全，通風機的檢修和清灰工作必須停車進行，并必須切斷電源，在控制柜上掛：“檢修標志牌”。、操作者必須按潤滑技術(shù)規(guī)范要求定期檢查，根據(jù)實際情況正確地更換潤滑劑，保證通風機軸承良好的潤滑。、通風機的帶傳動必須保持均勻拉緊狀態(tài)，且周圍溫度不宜過高，并要避免膠帶與油脂接觸。、通風機的檢修和日常維護必須規(guī)范作業(yè)，不得施行強力、野蠻操作，造成機體葉輪以及主軸的變形，影響設(shè)備的運行性能。

10、新安裝或電機控制電路檢修后重新啟動時，必須先讓電機單獨運行觀察對通風機的傳動方向是否正確。

11、操作者要注意經(jīng)常檢查通風機管路的密封和通暢情況，以免通風機的無效運行。

12、要保持通風機周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，防護設(shè)施可靠。