第一篇：防突知識培訓教案

防突知識培訓教案

嘉龍煤礦

二零一七年二月四日

防突知識培訓教案

課 題：煤與瓦斯突管理規定區域綜合防突和局部防突 授課人：陳佰永

學習內容：

一、《防治煤與瓦斯突出規定》制定目的、適用范圍，與煤炭行業現行的各項規程、規范、標準之間的關系，突出煤層、突出礦井的含義，防突機構、管理制度及崗位責任制的要求，綜合防突技術體系，防突工作原則，突出停產整頓要求。

二、突出礦井的煤礦企業、突出礦井均要有防突工作的機構和人員，并應建立防突的措施審批、執行等管理制度，并按崗位職責落實到部門和人。

三、有突出礦井的煤礦企業、突出礦井應當根據突出礦井的實際狀況和條件，制定區域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

區域綜合防突措施包括下列內容：

（一）區域突出危險性預測；

（二）區域防突措施；

（三）區域措施效果檢驗；

（四）區域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內容：

（一）工作面突出危險性預測；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果檢驗；

（四）安全防護措施。

四、防突工作堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區域綜合防突措施的，嚴禁進行采掘活動。區域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。

五、突出礦井發生突出的必須立即停產，并立即分析、查找突出原因。在強化實施綜合防突措施消除突出隱患后，方可恢復生產。非突出礦井首次發生突出的必須立即停產，按本規定的要求建立防突機構和管理制度，編制礦井防突設計，配備安全裝備，完善安全設施和安全生產系統，補充實施區域防突措施，達到本規定要求后，方可恢復生產。

六、礦井有下列情況之一的，應當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理：

（一）煤層有瓦斯動力現象的；

（二）相鄰礦井開采的同一煤層發生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

七、有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區，必須編制防突專項設計。設計應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區巷道布置、采煤方法、通風系統、防突設施（設備）、區域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內容。突出礦井新水平、新采區移交生產前，必須經當地人民政府煤礦安全監管部門按管理權限組織防突專項驗收；未通過驗收的不得移交生產。突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統。

八、突出礦井應當做好防突工程的計劃和實施，將防突的預抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘部署、工程接替等統一安排，使礦井的開拓區、抽采區、保護層開采區和突出煤層（或被保護層）開采區按比例協調配置，確保突出煤層采掘前超前實施區域防突措施。

九、突出礦井的巷道布置應符合下列要求和原則：

（一）運輸和軌道大巷、主要風巷、采區上山和下山（盤區大巷）等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中；

（二）減少井巷揭穿突出煤層的次數；

（三）井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質構造破壞帶；

（四）突出煤層的巷道優先布置在被保護區域或其他卸壓區域。

十、突出煤層的采掘作業應當符合以下要求：

（一）嚴禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法及其它非正規采煤法；

（二）急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法；

（三）急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并應加強支護；

（四）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內的巷道應加強支護。在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業期間，被貫通巷道內不得安排作業，并保持正常通風，且在爆破時不得有人；

（五）采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（六）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥（二氧化碳突出煤層除外）。

十一、突出煤層任何區域的任何工作面進行揭煤和采掘作業前，均必須執行安全防護措施。突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

十二、所有突出煤層外的巷道（包括鉆場等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質構造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

十三、突出礦井的通風系統應符合下列要求：

（一）井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統；

（二）突出礦井、有突出煤層的采區、突出煤層工作面都必須有獨立的回風系統，采區回風巷必須是專用回風巷。

（三）在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風；

（四）煤（巖）與瓦斯突出煤層采區回風巷及總回風巷必須安設高低濃度甲烷傳感器；

（五）突出煤層采掘工作面回風側嚴禁設置調節風量的設施。易自燃煤層的回采工作面確需設置調節設施的，須經煤礦企業技術負責人批準；

（六）嚴禁在井下安設輔助通風機；

（七）突出煤層掘進工作面的通風方式必須采用壓入式。

十四條、煤（巖）與瓦斯突出礦井嚴禁使用架線式電機車。煤（巖）與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其它所有擾動突出煤層煤體的作業。

十五、有突出礦井的煤礦企業、突出礦井應當設置防突機構，組建滿足防突工作需要的專業防突隊伍。

十六、有突出礦井的煤礦企業主要負責人應當每季度、突出礦井礦長應當每月專題研究、檢查、部署防突工作；保證防突科研工作投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡，確保防突工作和措施的落

實。煤礦企業技術負責人及礦井技術負責人對防突工作負技術責任，負責組織編制、審批、檢查防突工作規劃、計劃和措施；煤礦企業分管負責人、礦井分管副礦長負責落實所分管的防突工作。

十七、突出煤層采掘工作面每班必須設專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業，協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，并報告礦調度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

十八、突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經考試合格后方準上崗。各類人員的培訓要求為：

（一）突出礦井的井下職工必須接受防突基本知識和規章制度的培訓；

（二）突出礦井的區(隊)長、班組長和有關職能部門的工作人員，應培訓的主要內容包括突出的危害及發生的規律、區域和局部綜合防突措施、防突的規章制度等；

（三）突出礦井的防突員是特殊工種人員，必須每年接受一次煤礦三級及以上安全培訓機構組織的防突知識、操作技能的專項培訓；培訓的主要內容為防突的理論知識、突出發生的規律、區域和局部綜合防突措施以及有關防突的規章制度等；

（四）有突出礦井的煤礦企業和突出礦井的主要負責人、技術負責人應當接受煤礦二級及以上培訓機構組織的防突專項培訓。培訓的主要內容為防突的理論知識和實踐知識、突出發生的規律、區域和局部綜合防突措施以及防突的規章制度等

十九、采取各種方式的預抽煤層瓦斯區域防突措施時，應當符合下列要

求：

（一）穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應當控制區段內的整個開采塊段、兩側回采巷道及其外側一定范圍內的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿層面的距離，以下同；

（二）穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應當控制整條煤層巷道及其兩側一定范圍內的煤層。該范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（三）順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應當控制整個開采塊段的煤層；

（四）穿層鉆孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應適當加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m；

（五）順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鉆孔應控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側的控制范圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（六）當煤巷掘進和回采工作面在預抽防突效果有效的區域內作業時，工作面距未預抽或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m；

（七）厚煤層分層開采時，預抽鉆孔應控制開采的分層及其上部至少20m、下部至

二十、預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區域內均勻布置，鉆孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m，應當做好每個鉆孔施工參數的記錄及抽采參數的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯濃度低于30%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。

二十一、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。經檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。突出危險工作面工作程序；無突出危險工作面工作程序；煤巷掘進和采煤工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，采煤工作面3m；在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。

二十二、煤巷掘進和采煤工作面的專項防突設計應當至少包括以下內容：

（一）煤層、瓦斯、地質構造及鄰近區域巷道布置的基本情況；

（二）建立安全可靠的獨立通風系統及加強控制通風風流設施的措施；

（三）工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預

測、效果檢驗鉆孔布置等；

（四）防突措施的選取及施工設計；

（五）安全防護措施；

（六）組織管理措施。

二十三、煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應當符合下列要求：

（一）巷道兩側輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；

（二）鉆孔在控制范圍內應均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數。預抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數、孔底間距等應根據鉆孔的有效抽放或排放半徑確定

（三）鉆孔直徑應當根據煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施；

（四）煤層賦存狀態發生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數；

（五）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。二

十四、有突出煤層的采區必須設置采區避難所，避難所的位置應當據實際情況確定。

避難所應當符合下列要求：

（一）避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話；

（二）避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。

第二篇：防突知識培訓教案（模版）

防治煤與瓦斯突出知識專項培訓教案

平煤股份四礦 2017年12月5日

緒 論

煤與瓦斯突出是嚴重威脅煤礦安全生產的自然災害之一。中國是一個煤與瓦斯突出比較嚴重的國家，每年由于突出死亡50多人。因此，學習掌握煤與瓦斯突出基本知識，搞好防治突出工作，保證安全生產，是廣大煤礦職工的一項艱巨和長期的任務。

一．煤與瓦斯突出定義

1．煤與瓦斯突出（簡稱突出）：在煤礦井下采掘過程中，在極短的時間內（幾秒或幾分鐘），突然從煤（巖）體內向采掘空間突然噴出大量煤和瓦斯的動力現 象。

2．突出煤層：是指在礦井井田范圍內發生過突出的煤層或鑒定有突出危險的煤層。

3．突出礦井：是指在礦井的開拓、生產范圍內有突出煤層的礦井。

二．煤與瓦斯突出的分類

（一）按瓦斯動力現象的力學特征分類可分為三類，即突出、壓出、傾出。

附圖1：

1．突出的基本特征

煤與瓦斯突出，簡稱突出，發動突出的主要作用力是地應力和瓦斯壓力的聯合作用，通常以地應力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用；實現突出的基本能源是煤體內積蓄的高壓瓦斯潛能，其基本特征為：

⑴突出的煤向外拋出距離較遠，具有明顯的分選現象； ⑵拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；

⑶拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉； ⑷有明顯的動力較應，破壞支架，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內的設施；

⑸有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時會使風流逆轉；

⑹突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、到瓶形以及其它分岔形等。

附圖2：煤與瓦斯突出基本特征圖示

2．壓出的基本特征

發動與實現壓出的主要作用力是地應力，瓦斯壓力與煤的自重是次要因素，壓出的基本能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。其基本特征為：

⑴壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小； ⑵壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；

⑶壓出的煤呈塊狀，無分選現象； ⑷巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大； ⑸壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。

附圖3：

3．傾出的基本特征

發動傾出的主要因素是地應力，即結構松軟、含有瓦斯致使內聚力降低的煤，在較高地應力作用下，突然破壞、失去平衡，為其位能的釋放創造了條件，實現傾出的主要力是失穩煤的自重，其基本特征為：

⑴傾出的煤按自然安息角堆積，并無分選現象；

⑵傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發展； ⑶無明顯動力效應；

⑷傾出常發生在煤質松軟的急傾斜煤層中； ⑸巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明顯增加。

附圖4：煤與瓦斯傾出的基本特征圖示

（二）按突出強度分類。突出強度是指每次突出的煤巖量和涌出的瓦斯量。

1.小型突出：強度小于100噸；

2.中型突出：等于或大于100噸、小于500噸； 3.大型突出：等于或大于500噸、小于1000噸；

4.特大型突出：等于或大于1000噸。三．煤與瓦斯突出的預兆

1.有聲預兆：地壓活動劇烈、頂板來壓、不斷發生掉渣和支架斷裂聲；煤層產生震動、手扶煤壁感到震動和沖擊；聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠后近、先小后大、先單響后連響，突出時伴有巨雷般響聲。2.無聲預兆：工作面遇到地質變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；氣溫降低、煤層層理紊亂、硬度降低、光澤暗淡、煤體干燥、煤塵飛揚、有時煤體碎片從煤壁上彈出；打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆或噴孔等。

四．煤與瓦斯突出的一般規律 1.開采深度增加，突出危險性增大； 2.突出多發生在地質構造區；

3.煤體破壞程度越嚴重，煤的強度越小，煤層越厚，特別是軟分層厚度增加，突出危險越大。

4.采掘應力集中區容易發生突出。5.圍巖的透氣性越差，致密巖層越厚，突出危險越大。6.突出常發生在外力沖擊作用下，如放炮、割煤等；

7.突出的氣體主要是甲烷，亦有二氧化碳。8.發生突出前大都有預兆。

9.絕大多數突出發生在煤巷掘進工作面。石門突出危險性最大。10.煤層突出危險區常呈帶狀分布。五．區域綜合防突措施和局部綜合防突措施

（一）區域綜合防突措施包括下列內容：

1．區域突出危險性預測；（簡稱區域預測：突出危險性區、無突出危險性）

2．區域防突措施；（開采保護層、本煤層抽放）3．區域措施效果檢驗； 4．區域驗證。

（二）局部綜合防突措施包括下列內容： 1．工作面突出危險性預測； 2．工作面防突措施； 3．工作面措施效果檢驗； 4．安全防護措施。六．區域防突措施

區域防突措施是指在突出煤層在進行采掘作業前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。

區域防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類。

（一）開采保護層 什么是開采保護層？

所謂開采保護層是指在開采煤層群時，預先開采沒有突出危險或突出危險小的煤層，使具有突出危險的煤層消除或削弱突出危險的一種特殊的開采方法。

附圖5：保護層示意圖

（二）本煤層預抽鉆孔

附圖6：本煤層預抽鉆孔示意圖

本煤層順層鉆孔交叉長度不少于10m，鉆孔間距3m，預抽期不少于6個月，抽采率不低于30%，效果檢驗殘余瓦斯含量低于6m3/t，殘余瓦斯壓力低于0.6MPa。

七．局部綜合防突措施

工作面防突措施是針對經工作面預測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小區域。

工作面的防突措施包括預抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經試驗證明有效的措施。

（一）采煤工作面局部防突技術措施要求

1．采煤工作面突出危險性的預測鉆孔（驗證鉆孔）的布臵：沿采煤工作面每隔10m布臵一個預測鉆孔，深度8。5m。

2．采煤工作面局部防突措施孔的選擇

有突出危險的采煤工作面應當優先選用超前排放鉆孔，超前排放鉆孔的要求：

（1）鉆孔布臵在煤層的軟分層中，超前排放鉆孔的孔數、孔底間距等應當根據鉆孔的排放半徑確定；（2）鉆孔直徑：公司要求為￠89mm（3）煤層賦存狀態發生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數；

（4）鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，支架護幫板護好工作面煤壁。

3．采煤工作面防突措施的效果檢驗

沿采煤工作面每隔10 m布臵一個檢驗鉆孔，深度8.5m。如果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。

附圖7：采煤工作面防突措施的效果檢驗鉆孔示意圖

（二）掘進工作面局部防突技術措施要求

1．掘進工作面突出危險性的預測鉆孔（驗證鉆孔）的布臵：

鉆孔盡量布臵在軟分層，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，另兩鉆孔距巷道兩幫0.5m處，終孔位于巷道斷面兩側輪廓線為3m，走向投影孔深8.5m。

2．掘進工作面局部防突措施孔的選擇

有突出危險的掘進工作面應當優先選用超前排放鉆孔，超前排放鉆孔的要求：

（1）鉆孔布臵在煤層的軟分層中，超前排放鉆孔的孔數、孔底間距等應當根據鉆孔的排放半徑確定；

（2）鉆孔直徑：公司要求為￠89mm（3）煤層賦存狀態發生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數；

（4）鉆孔施工前，加強工作面支護。3．掘進工作面防突措施的效果檢驗

在兩排超前排放鉆孔中間布臵三個效果檢驗孔（走向投影孔深8.5m)。

當檢驗結果措施有效時，公司要求措施孔留10m超前距，如果法線距離打15m, 采取安全防護措施后只準掘進5m,嚴禁超掘（如下圖所示）。防突規定：掘進工作面最小超前距5m超前距。

附圖8：掘進工作面超前排放鉆孔布臵示意圖

八、防突事故案例

（一）九礦“2〃21”瓦斯超限事故 1．事故基本情況

2017年2月21日2時22分，平煤股份九礦己16-17?-22051機巷工作面發生一起瓦斯超限事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯濃度9.6%（超過1%瓦斯濃度持續時間3分42秒，外瓦斯傳感器最大瓦斯濃度2.31%，（超過1%瓦斯濃度持續時間10分25秒。經計算現場片幫落煤量7t，涌出瓦斯量37m3，噸煤瓦斯涌出量 6.2 m3/t，工作面片幫煤體呈自然安息角堆積，長度3m。

2．事故原因 ⑴直接原因

工作面處于地質構造帶，煤層松軟、傾角大，應力集中，迎頭上幫頂幫結合三角區未采取有效支護，地質構造應力引起三角區煤體片幫，瞬間釋放出大量瓦斯，造成高濃度瓦斯超限。

⑵間接原因

①特殊地段未采取有效的支護措施。平煤股份九礦相關部門對工作面過地質構造帶重視不夠，思想麻痹。明知工作面煤層傾角大（32°），巷道上幫頂幫結合三角區不易支護造成空頂，施工單位和相關部門均未引起警覺和重視，在特殊地段未采取針對性措施的情況下盲目繼續施工。

②技術管理不嚴密。《己16-17-22051機巷過斷層安全技術措施》內容不完善，缺少防突、防瓦斯方面的內容。《己16-17-22051機巷作業規程》及安全技術措施無架棚支護時質量標準、爆破時的爆破圖表。未按平煤股份公司瓦斯抽采達標評判報告批復要求“在接近斷層、褶曲和煤層變厚等地質構造區域時，要按防突規定要求增加區域驗證鉆孔數量，編制專項措施，并進行貫徹學習”。停止使用綜掘機的書面通知未按要求經礦總工程師簽批。地質臨時預報未明確工作面向前方的允許施工距離。

③現場安全技術措施執行不力。《己16-17-22051機巷過斷層施工安全措施》中要求：“施工期間遇頂板破碎或片幫嚴重的使用2m管縫錨桿及穿楔進行超前支護，并及時縮小支護間距”。現場察看工作面未按措施要求使用2m管縫錨桿及穿楔進行超前支護，也未及時縮小支護間距。《己16-17-22051機巷作業規程》設計3個孔深60m前探地質觀察孔，允許進尺40m，留20m超前距。2月17日臨時預報顯示前探地質觀察孔最深孔深為28.5m，均未達到設計要求。

④對工作面出現的多元異常信息不重視。九礦地測部門2月份地質月報，預報工作面揭露一條落差1～3m逆斷層，傾角33°；2月17日臨時預報，預報前方煤厚1～2m，煤厚有異常。2月8日零點班，工作面因施工期間落煤量大，里瓦斯傳感器瓦斯濃度最大達0.7%；2月10日零點班，工作面因未采取針對性支護措施，頂板落煤量大，造成里瓦斯傳感器瓦斯濃度最大達0.85%。九礦相關部門和施工單位對以上多元異常信息重視不夠，未采取有效措施防止煤體片幫，引起瓦斯超限。

⑤違規使用綜掘機。平煤股份公司對九礦使用綜掘機安全技術措施批復意見要求“遇到地質構造時，在構造影響范圍內（前后20m），停止使用綜掘機，改為爆破掘進”。該工作面正在過地質構造，2月12日八點班至21日零點班，在沒有爆破工情況下累計進尺17.4m，未執行批復意見，仍繼續使用綜掘機施工。

⑥隱患排查整改不認真。2月17日零點班至2月20日零點班，安檢部門、開拓部門檢查人員多次發現該工作面出現空頂現象，最大空頂長1.1m、寬2.5m、高0.7m，施工單位沒有引起高度重視，采取措施徹底整改隱患，造成工作面應力集中。

⑦瓦斯抽采達標存在差距。己16-17-22051機巷外段0～300m區域，在該工作面區域瓦斯治理巷（低抽巷）每隔4m執行一組7個底板穿層鉆孔，穿層鉆孔終孔控制不到巷道輪廓線以外15m，鉆孔數量滿足不了抽采達標要求。該區段為地質構造帶，區域防突措施檢驗測試點未按《防治煤與瓦斯突出規定》第55條要求“在地質構造復雜區域適當增加檢驗測試點”。

（二）十三礦己15-17-11111采煤工作面高濃度瓦斯超限事故

1．事故基本情況

2017年11月11日3時12分，十三礦己15-17-11111采煤工作面生產過程中發生因采煤機擾動煤體，采面49-53架煤體整體位移，瞬間釋放大量瓦斯上午超限事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯濃度3.42%（超過1%持續時間8分鐘），外瓦斯傳感器最大瓦斯濃度2.72%，（超過1%持續時間16分19秒），涌出瓦斯量390m3。

2．事故原因

⑴對采面過斷層工作重視不夠，思想麻痹。十三礦相關部門及施工單位在明知采面揭露兩條斷層；處于周期來壓范圍內；采面采長160.5m、已回采175m處于“方形”應力集中區。施工單位和相關部門均未引起警覺和重視，在未采取針對性措施的情況下盲目繼續回采。

⑵采面中間存在抽采薄弱帶。采面49#-53#架之間位于采面中間部位，區域防宊措施機、風兩巷所施工的順層鉆孔時由于受斷層影響，多數鉆孔未能全部布臵在煤層中，未端施工在巖層中，造成采面中部出現抽采薄弱帶，煤體中原的始瓦斯含量得不到有效的釋放。

⑶安全技術措施缺乏針對性。采面過斷層、周期來壓期間，沒有制定針對性防宊、防瓦斯措施。注水孔設計深度過淺，只有12m，不能有效消除前方煤體的應力。

⑷安全技術措施現場執行不力。10日午兩點班，采面施工卸壓注水鉆孔，鉆孔設計孔深12m,其中41#—48#架、54#—59#架，共計14個鉆孔深度達不到設計要求。采面過斷層期間，未按照抽采達標評判批復意見增加區域驗證鉆孔數量。

⑸應對異常信息不力。采面執行卸壓注水鉆孔時因前方打到巖石孔深未達到措施設計深度，未按要求向相關部門匯報；采面中間部位為執行順層鉆孔異常區，未采取局部防宊措施；集團瓦斯所實測該區域殘余瓦斯含量最大值6.65 m3/t，曾經出現超“雙六”現象，未引起足夠的重視。

⑹現場管理不到位。當班采煤機牽引速度過快，造成瓦斯釋放不均勻。當班采煤機司機未攜帶瓦斯便攜儀，割煤時瓦斯檢查員又不在現場，造成采面生產不能及時了解煤墻瓦斯涌出情況和瓦斯異常變化。相關業務科室盯崗人員與監鉆人員在打注水孔時沒有要求施工單位重新補打鉆孔，斷層附近的應力得不到有效釋放，監管不力。

（三）十二礦己15-31020進風巷掘進工作面煤與瓦斯壓出事故 1．事故基本情況

2017年11月25日14時01分，十二礦己15-31020進風巷掘進工作面出碴時發生一起煤與瓦斯壓出事故，里瓦斯傳感器最大瓦斯濃度36%（超過1%持續時間14:01-16:30 共149分鐘），外瓦斯傳感器最大瓦斯濃度14.1%，（超過1%持續時間14:05-16:02 共117分鐘）。經計算總涌出瓦斯量2458m3，壓出煤量83t。

2．事故原因 ⑴直接原因

工作面埋藏深、地應力大，前方煤體松軟，頂板破碎。未按措施規定正規循環爆破落煤，致使迎頭處于應力集中區，采取防突措施不能消除突出危險，耙裝機出碴擾動導致應力失衡引發煤與瓦斯壓出。

⑵間接原因

①區域防宊措施執行不到位。從施工過的巷道現場察看統計，從11月3日零點班-11月24日零點班該工作面共計進尺58m，巷道內頂板應揭露穿層鉆孔11個，實際揭露7個，部分區域措施穿層鉆孔沒有出現在巷道頂板上，未按設計施工，鉆孔沒有施工到掩護掘進煤體中，煤體中原始瓦斯壓力和含量得不到有效釋放。

②異常信息應對處臵不力。2017年11月17日零點班-11月18日零點班施工超前鉆孔時有3個鉆孔施工時出現夾鉆打不進、響煤炮等異常現象。十二礦瓦斯異常分析記錄顯示該地點11月份共出現4次瓦斯涌出異常現象，其中11月21日四點班外瓦斯傳感器最大瓦斯濃度0.66%；11月22日八點班外瓦斯傳感器最大瓦斯濃度0.6%。工作面400m時剛過1個0.5m斷層（低抽巷揭露），前方60m還有1個1.1m斷層（低抽巷揭露），迎頭后約80m頂板一直破碎，未引起重視并充分分析小構造和層間滑動對應力的影響。以上異常現象十二礦施工單位和業務部門均未引起警覺和足夠的重視，應對處臵不力。

③安全技術措施缺乏針對性。工作面設計8個24～52m超前鉆孔，控制范圍巷道輪廓線外6～8m，未按排放半徑設計鉆孔，未完全起到卸壓作用，超前鉆孔也未經相關部門審批。工作面施工12個孔深3m瓦斯釋放鉆孔未制訂安全技術措施。

④工作面瓦斯基礎參數復測時間短，區域防突措施檢驗點布臵不合理。2017年6月12日-7月19日，集團瓦斯實驗室對己15-31020低位瓦斯治理巷區域防突措施開始進行效果檢驗，開口向里400m處區域防突措施檢驗孔1#鉆孔傾角66°，殘余瓦斯含量9.02 m3/t；2#鉆孔傾角43°，殘余瓦斯含量8.26 m3/t；開口向里450m處區域防突措施檢驗孔1#鉆孔殘余瓦斯含量7.12 m3/t；均超過6.0 m3/t要求。2017年6月15日-7月15日，十二礦在低位瓦斯治理巷開始補打穿層鉆孔，共計46組276個穿層鉆孔。2017年7月23日-7月26日，十二礦對殘余瓦斯含量超標點瓦斯基礎參數進行復測，己15-31020低位瓦斯治理巷開口向里400m處區域防突措施檢驗孔1#鉆孔傾角66°，殘余瓦斯含量5.038 m3/t；2#鉆孔傾角43°，殘余瓦斯含量4.91m3/t；開口向里450m處區域防突措施檢驗孔1#鉆孔殘余瓦斯含量5.26 m3/t。從集團瓦斯實驗室瓦斯基礎參數測定結束至十二礦瓦斯基礎參數復測結束短短7天時間超標點全部參數符合要求，瓦斯基礎參數復測時間短。己15-31020低位瓦斯治理巷開口向里400m處同一位臵傾角相同布臵同一檢驗點，區域防突措施檢驗點布臵不合理。

⑤現場管理不到位。事故前8個小班未按措施規定的正規循環執行爆破落煤措施，致使工作面一直處于應力集中區，應力不能前移且產生累積。工作面施工的3m～5m淺孔對煤體有一定的破壞作用，未起到卸壓作用。低抽巷水力沖孔位臵距工作面85m，未達到100m以上要求，對工作面應力造成疊加。

⑥支護不合理。工作面處于應力集中區，巷道上幫滯后3排、下幫滯后5排，未對巷道形成有效支護。

九、防突規章制度

<一>河南省人民政府關于印發河南省強化煤礦安全生產暫行規定豫政?2014?63號

1．對煤與瓦斯突出、沖擊地壓、水文地質類型極復雜礦井，煤炭企業必須組織專家論證其災害防治技術措施的針對性和可靠性，論證結果由煤炭企業主要負責人簽字確認。未經論證或經論證在現有技術條件下難以有效防治的區域，嚴禁一切采掘活動。

2．礦井垂深超過1200米的區域，暫停一切回采活動。3．礦井所采煤層瓦斯壓力大于0.6兆帕（MPa）或瓦斯含量大于6立方米每噸（M3/t）時，必須采取保護層開采或底（頂）板巖巷預抽煤層瓦斯，嚴禁采用局部防突措施替代區域防突措施。殘余瓦斯壓力及含量降到0.6MPa和6M3/t以下后，方可進入煤層進行采掘作業。

4．煤與瓦斯突出礦井嚴禁劃分非突出危險區。

5．煤與瓦斯突出區域防突措施效果評價報告必須由煤炭企業技術負責人簽字確認。采掘工作面分段進行區域防突措施效果評價時，長度不得小于500米。煤與瓦斯突出礦井實施區域防突措施消突后，必須進行區域效果檢驗。一旦發現指標超限或其他突出預兆，必須繼續實施區域防突措施消除突出危險。嚴禁進入區域治理不達標煤層采掘作業。

6．沖擊地壓災害嚴重礦井掘進及回采工作面要積極推廣大斷面復合支護和充填式開采工藝，提高抗沖擊地壓能力。合理安排采掘布局，降低回采工作面推進速度，科學留設煤柱，嚴禁在應力集中區域或孤島煤柱內進行采掘活動。嚴禁采用放頂煤一次采全高開采方式。

7．所有礦井必須嚴格落實《煤礦防治水規定》（國家安監總局令第28號），做到預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。綜合運用物探、瞬變電磁、鉆探等勘查技術查明礦井井田范圍內及周邊區域水文地質情況，重點查明老空水、斷層水、承壓水等水患威脅。礦井井田范圍內及周邊區域水害隱蔽致災因素排查不清的，嚴禁一切采掘活動。

8．新建、改擴建、產業升級及技術改造等煤礦建設項目必須達到安全質量標準化三級及以上標準方可進行竣工驗收。凡未達到安全質量標準化三級標準的生產礦井，限期停產整頓；逾期仍不達標的，依法實施關閉。年生產能力60萬噸及以下礦井只允許1個采煤工作面組織生產，煤與瓦斯突出礦井可配套布臵1個解放層回采工作面。采煤工作面（保護層開采工作面除外）淘汰單體液壓支柱π型鋼梁支護，必須采用液壓支架或懸疑支架進行支護。

9．煤與瓦斯突出礦井必須按照核減后的生產能力科學合理組織生產。嚴禁任何單位或部門向煤礦下達超核定生產能力的生產指標和任務，嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產。

10．從嚴查處煤礦各類違法違規生產行為。凡違反以上規定的煤礦，撤銷煤礦礦長安全資格證，暫扣煤礦安全生產許可證，礦井立即停產整頓，同時對煤炭企業有關責任人進行責任追究。

<二>河南省人民政府辦公廳關于轉發河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項措施的通知 豫政辦?2014?126號

1．建立健全瓦斯災害防治管理體系

煤炭企業要按照規定明確各管理層級的防突職責。煤與瓦斯突出礦井要建立健全由地質、技術、通風、防突、安檢、機電、調度等部門組成的防突管理協調機構,負責完善瓦斯災害防治管理制度;要配齊符合有關規定、技術水平適應的各類防突人員,其中現場防突技術人員應由從事防突專業工作不少于2年且勝任防突工作要求的專業人員擔任;礦長是防突工作第一責任人,必須具有分管煤與瓦斯突出礦井安全、生產、技術工作2年以上副職工作經歷;總工程師由常務副礦長擔任,承擔直接協調、組織防突工作職責;要配備專職防突副礦長,在總工程師領導下負責防突工作;嚴格落實一崗雙責,其他副職負責分管范圍內的瓦斯災害防治工作。

2．強化礦井瓦斯等級管理

礦井出現下列情況之一的,直接升級為煤與瓦斯突出礦井:與煤與瓦斯突出礦井開采同一煤層、同一地質單元,且開采標高在煤與瓦斯突出礦井始突標高以下的相鄰礦井;煤層瓦斯壓力不低于0.74兆帕;施工鉆孔時有噴孔、頂鉆等瓦斯動力現象。升級為煤與瓦斯突出礦井的,由所在煤炭企業于6個月內直接報省級煤炭行業管理部門、煤礦安全監管部門、煤礦安全監察機構備案,否則追究煤炭企業主要負責人責任。

3．規范區域突出危險性預測和區域驗證

礦井的突出煤層始突標高以下不得劃分無突出危險區,以前劃分的一律作廢。區域突出危險性預測必須以實測數據為準,測點間距按煤層走向不得大于100米。區域突出危險性預測應由礦長和總工程師組織實施,預測結果必須由煤炭企業主要負責人和總工程師確認。經區域突出危險性預測或經區域防突措施效果檢驗后確定為消除突出危險的區域,在進行采掘作業時必須采用工作面預測方法進行區域驗證;采掘工作面一旦發現驗證參數指標超限、發生瓦斯動力現象或突出預兆的,必須重新實施區域防突措施。

4．從嚴確定礦井區域突出危險性預測、防突措施效果檢驗的參數臨界值

礦井預測和檢驗煤層或采掘工作面瓦斯突出危險性的參數臨界值指標,由煤炭企業的總工程師按照《防治煤與瓦斯突出規定》組織試驗考察確定,并報煤炭企業董事長簽字確認,其中瓦斯含量臨界值指標不得大于6立方米每噸,瓦斯壓力臨界值指標不得大于0.6兆帕,其他驗證和檢驗參數臨界值指標應小于《防治煤與瓦斯突出規定》中的參考值。測定的瓦斯參數必須由礦井總工程師簽字確認,區域防突措施效果評價報告必須由煤炭企業總工程師簽字確認。

5．嚴格執行區域防突措施

礦井煤層瓦斯壓力大于0.6兆帕或瓦斯含量大于6立方米每噸時,必須采取開采保護層或利用底(頂)板巖巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的區域防突措施;嚴禁采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施和局部防突措施補充消突。在落實區域防突措施、瓦斯壓力和含量分別降到0.6兆帕和6立方米每噸以下后,方可進入煤層進行采掘作業。否則,責令礦井停產整頓,并嚴肅追究煤炭企業主要負責人和相關人員的責任。

6．加強煤與瓦斯突出礦井地質探查工作

煤炭企業和礦井要定期召開地質分析會,研究解剖地質情況。積極開展以地面物探為主的致災因素勘查,查明地質構造等隱蔽致災因素,利用底(頂)板巖巷驗證構造異常區。采掘過程中要先利用物探或鉆探等手段,探測突出工作面前方地質構造。遇到地質構造或煤層賦存條件急劇變化等情況時,必須立即按突出危險區管理,并采取相應措施。加強突出煤層底(頂)板巷道掘進超前勘探工作,嚴防誤揭煤層。煤炭企業及礦井地測部門必須嚴格執行地勘現場工作制度,對采掘工作面的地質預測結果負責。

7．建立瓦斯管理預警分析處臵制度和煤與瓦斯突出調查處理制度

礦井出現瓦斯涌出異常情況和在瓦斯災害治理中出現頂鉆,噴孔、連續響煤炮,地質變化、壓力增大等征兆的,必須立即停工撤人,由礦長和總工程師負責組織分析處理,制訂預防和整改措施,并立即報告上級單位;上級單位要派人到現場核查情況,督促整改。礦井發生煤與瓦斯突出的,必須按照要求建立臺賬和卡片,并向上級單位報告,上級單位必須認真組織調查,提出防范措施和處理意見,并報當地煤礦安全監管部門和駐地煤礦安全監察分局。

8．合理安排生產布局,確保抽采達標

突出礦井必須編制專項防突設計,制定中長期和防突計劃,合理安排生產布局,超前實施防突工程,實現抽、掘、采平衡。采取底(頂)板巖巷預抽措施時,根據瓦斯壓力、含量、鉆孔布臵數量、瓦斯抽采濃度,確定有效預抽時間,并利用水力化增透措施,提高抽采效率。積極采用先進打鉆設備提高鉆進速度、增加鉆孔深度,確保鉆孔施工到位;研究改進封孔技術,提高封孔質量;加強抽采系統巡檢維修管理,提高抽采效率,確保抽采達標。

9．嚴格防突現場管控

嚴格防突現場管理,保證防突計劃和防突措施執行到位。抽采打鉆地點要安裝視頻監控設施,實現地面實時監控;瓦斯參數測定應選用先進設備和儀器,預測預報員必須由專職專業人員擔任,不得由其他人員兼任;完善現場作業人員各類實況記錄,每班必須填寫防突報告表,并實行采掘、打鉆異常情況零報告制度,地面調度室要建立現場報告記錄;嚴禁違章指揮、違章作業。

10．加強防突培訓

必須對井下各類從業人員進行相應的防突技能和防突知識培訓,確保人人熟悉防突知識、嚴格遵守防突規定;要加強對防突工作人員的業務培訓,防突工作人員要持證上崗,確保預測規范、數據準確。

<三>關于印發《平煤股份公司防治煤與瓦斯突出實施辦法（試行）》的通知平煤股份?2010?147號

第十三條 突出煤層采掘作業必須避免造成應力集中。

（一）相向掘進的工作面間距不得小于60m，并且在相距60m以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向進尺。

（二）突出煤層雙巷同向掘進的兩個工作面必須各自具有相對獨立的通風系統，兩個掘進工作面之間的超前錯茬距必須保持50m以上，炮掘施工時，任何一個工作面放炮，兩個工作面必須同時停電、撤人。

（三）突出煤層掘進工作面不得進入鄰近層回采工作面的應力集中區，不得在應力集中區和構造復雜區組織貫通。

（四）煤層傾角在20°以上的突出危險區域，煤巷掘進嚴禁由下往上施工。

（五）突出危險工作面嚴禁使用綜掘機作業。

第十四條 煤巷掘進工作面沿空送巷段，當煤柱小于10m時，原則上按無突出危險工作面管理，施工期間必須對巷道前方和實體煤側進行連續預測，并根據預測結果采取針對性的措施；當煤柱大于等于10m時，必須對巷道前方和實體煤進行消突評價，若評價達標，可按無突出危險工作面管理；若評價指標超標，按突出危險工作面管理，執行針對性的區域防突措施。

第三章 綜合防突技術措施 第一節 區域綜合防突措施

第十五條 區域防突措施選取原則和順序：

（一）突出礦井嚴禁超能力組織生產。礦井各煤組、各煤層之間應優先開采非突出煤組、煤層，以穩定產能，支持突出煤層區域瓦斯治理。

（二）嚴格執行“不掘突出頭，不采突出面”的規定。

（三）具備保護層開采條件的必須首先開采保護層。

（四）不具備保護層開采條件的，應根據具體條件順序選擇低位巷穿層鉆孔、高位巷穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤層條帶瓦斯等區域防突措施治理煤巷掘進瓦斯，上述措施可選用一種或同時選用多種。同時應緊跟掘進工作面施工本煤層鉆孔預抽回采區瓦斯。

采區準備工程中聯絡巷、車場等煤層巷道，可采用煤巷條帶順層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施。

（五）突出區域采用穿層鉆孔、順層鉆孔區域預抽的，必須采用松動爆破或高壓水力壓裂、水力割縫、水力沖孔等增透技術，提高瓦斯預抽效果。

（六）開采深度大于800m、高地應力區域，不具備保護層開采條件的，應考慮施工多條巖巷，通過穿層鉆孔實施增透技術后，充分抽采煤層瓦斯或開采軟巖層，充分解放煤層，消突后方可開采。

（七）突出礦井在安排接替和下達生產經營計劃時，要體現“掘、抽、采”平衡和“四區配套三超前”的原則，嚴格按照保護層開采量、巖巷預抽巷工程量、打鉆抽采工程區域預抽達標量安排突出煤層工程、產量和礦井總產量計劃。

第十六條 保護層開采規定

（一）保護層開采要保證連續和規模開采。保護層采空區內不得留有煤(巖)柱，被保護采煤工作面應布臵在有效保護范圍內。

特殊情況，保護層采空區內需留煤(巖)柱，必須提前采取區域預抽煤層瓦斯防突措施。在留煤(巖)柱前以及在采取防突措施后布臵被保護層采掘工作面必須經公司技術負責人批準。礦必須作好留煤(巖)柱記錄，將煤(巖)柱的位臵和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上，每個被保護層的瓦斯地質圖應標出煤(巖)柱的影響范圍。

（二）加強被保護層的瓦斯抽采。保護層開采時必須抽采被保護層瓦斯，被保護層瓦斯抽采量必須單獨計量并建立專門的抽采臺賬。

第十七條 采用低位（高位）預抽巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯區域措施必須符合下列要求：

（一）巷道布臵層位選擇要有利于快速掘進、有利于穿層鉆孔施工。巷道距煤層法向距離：堅硬巖石時，不得小于8m；松軟巖石時，不小于10m。

（二）低位（高位）預抽巷內必須先施工增透穿層鉆孔，后施工穿層條帶預抽鉆孔。穿層高壓水力壓裂鉆孔包括條帶壓裂鉆孔和區段壓裂鉆孔，條帶壓裂鉆孔間距原則上不大于20m，控制到煤巷上幫；區段壓裂鉆孔間距原則上不大于50m，控制到區段中間。

（三）穿層鉆孔布臵方式為，沿巷道走向每隔4～6m布臵一組穿層預抽鉆孔，每組鉆孔數量至少7個，且有1個鉆孔布臵在預掘煤巷工作面中部；孔徑不小于108mm，其終孔位臵控制到煤層頂（底）板0.5m，終孔的間距應根據鉆孔抽放半徑確定。施工期間若出現噴孔、夾鉆、頂鉆和響煤炮等異常現象時在兩組穿層鉆孔中間加打一組穿層鉆孔。

（四）穿層鉆孔控制巷道兩側的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。

（五）低位（高位）預抽巷設計長度小于1000m時，必須在預抽巷貫通形成系統、穿層區域預抽達標后方可掘進煤巷；低位（高位）預抽巷設計長度超過1000m時，必須在低位（高位）預抽巷施工超過1000m，且穿層預抽達標區域達到500m以后方可掘進煤巷。

第十九條 本煤層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施必須符合下列要求：

（一）緊隨掘進工作面的施工，應先施工高壓水力壓裂鉆孔，后施工本煤層預抽鉆孔。高壓水力壓裂鉆孔間距原則上不大于50m，滯后工作面的距離不得超過100m；本煤層預抽鉆孔間距按實際測定的瓦斯抽放半徑確定，并留有一定的富裕系數，但不得超過4m，鉆孔滯后工作面的距離不得超過200m。

（二）鉆孔直徑89～120mm。

（三）風、機巷本煤層預抽鉆孔交叉長度不得小于10m，嚴禁留有瓦斯預抽鉆孔空白帶。

第二十條 加強區域綜合防突措施執行期間的瓦斯管理

（一）打鉆地點要安設防噴孔除塵裝臵，鉆孔施工后要及時連接到抽采管路系統。

（二）遇到嚴重噴孔時要停止施工，撤出巷道內所有人員，研究治理方案，采取有針對性的瓦斯治理措施。

第二節 區域防突措施效果檢驗和消突評價

第二十一條 突出區域進行保護層開采或實施區域防突措施后，必須進行效果檢驗及消突評價。否則，嚴禁進行采掘作業。

第二十二條 保護層開采區域內，被保護煤層采掘活動前由礦委托有資質的機構進行保護效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告上報公司技術負責人批準后方可進行采掘活動。

第二十三條 未開采保護層區域的采煤工作面，回采前必須對整個回采區域實施完區域防突措施，并由礦委托有資質的機構進行防突效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告上報公司技術負責人批準后方可回采。

第二十四條 未開采保護層區域的掘進工作面區域防突措施效果檢驗及消突評價按下列要求進行：

（一）設計走向長度小于（等于）1000m、采用低位（高位）預抽巷穿層預抽的采面，煤巷掘進前區域防突工程和措施必須實施完畢，整體進行區域防突措施的效果檢驗及消突評價，效果檢驗及消突評價報告由礦總工程師審批，并報公司通風處備案。

（二）設計走向長度大于1000m、采用低位（高位）預抽巷穿層預抽的采面，掘進前沿走向每500m為一個單元進行區域防突措施效果檢驗及消突評價，每個單元的效果檢驗及消突評價報告均由礦總工程師審批，并報公司通風處備案。施工過程中必須保留50m的效果檢驗達標超前距。

第二十五條 消突評價指標及測試規定如下：

（一）低位（高位）預抽巷穿層鉆孔及順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯，采用直接測定的煤層殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。

（二）穿層鉆孔預抽瓦斯抽采率指標不低于30%，本煤層預抽瓦斯抽采率指標不低于35%，石門揭煤瓦斯抽采率指標不低于45%。

（三）效果檢驗點的布臵應符合下列要求：

1．低位（高位）預抽巷穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域措施，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點。若只布臵1個檢驗測試點，則該檢驗測試點位于預掘煤巷工作面中部；若布臵1個以上檢驗測試點，則要有1個檢驗測試點位于預掘煤巷工作面中部，其它檢驗測試點位于預掘煤巷工作面的左側或右側區域。

2．對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若區段寬度（兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍）未超過120m，以及對預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布臵1個檢驗測試點；若預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的區段寬度或預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布臵2個檢驗測試點。

<四>平煤股份通便?2017?31號《關于加強重點管控工作面安全生產管理和監督檢查的通知》

為加強重點管控工作面的監督檢查，確保年底前安全生產，特提出以下要求：

一、進一步提升安全意識

（一）各單位應對防突管理工作再認識、再提高。要以壯士斷腕的決心、抓好瓦斯治理工作。

（二）各單位應對所有工作面進行再評價，真正做到“一面一措”并重新完善安全技術措施，加強管控。

二、礦長、總工程師等相關礦級領導嚴格履行瓦斯防治職責

（一）要堅持區域措施先行，局部措施補充的原則。在區域措施執行達標后，采、掘工作面必須堅定不移執行煤體卸壓注水措施。執行卸壓注水孔的具體要求是：Ⅰ類重點管控工作面卸壓注水鉆孔超前距不小于10m，其他工作面卸壓注水鉆孔超前距不小于5m。

（二）根據《防治煤與瓦斯突出規定》第七十條規定，采、掘工作面過地質異常區（煤層的構造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲等、煤層賦存條件急劇變化、采掘應力疊加等情況）必須制定針對性措施并要求減緩回采或掘進速度。

（三）要嚴格落實中平?2016?62號文件要求，及時掌控異常信息，對異常信息要有系統性總結和前瞻性預判，并結合現場動態情況及時修訂防突措施并嚴格落實。

三、強化現場管理

（一）突出掘進工作面嚴格地質前探工作。施工地質前探鉆孔數不得少于3個，孔深不得小于40m，超前距不得小于20m。

（二）強化區域效果檢驗和區域驗證。區域效果檢驗必須由瓦斯研究所或相關科研院校進行評價，不允許各礦井自行評價。區域驗證過程中凡有驗證指標超標或出現噴孔、頂、夾鉆及響煤炮等動力現象的，必須在異常點前后100m范圍重新執行區域防突措施。

（三）炮掘工作面嚴禁使用手鎬或扒裝機等人工落煤方式掘進。

（四）嚴格采面上隅角瓦斯管理，落實 “抽、堵、噴、防”等措施，充分發揮高位巷作用，確保上隅角瓦斯不超限。

（五）嚴格工作面自燃發火管理和機電防爆管理。

（六）嚴格落實重點工作面盯班制度，礦井相關業務科室對重點頭面必須跟班盯崗，保證防突安全措施落實到位。

第三篇：防突知識培訓

防突知識培訓

2、突出煤層的突出危險區域呈帶狀分布。

3、突出與構造關系密切。突出多發生在地質構造附近，如斷層、褶曲、扭轉和火成巖侵入區。大構造控制煤層突出分布，小構造往往是突出位置最顯著的地質標志。

4、石門揭煤突出危險性最大，突出煤層上山 掘進比下山掘進危險。

5、大多數突出發生在放炮和風鎬落煤過程。采礦應力集中、片幫或冒頂也容易誘導突出。

6、突出具有延期性，延遲的時間由幾分鐘到十幾小時，它的危害性更大。

七、煤與瓦斯突出的預兆

1、有聲預兆：頂板來壓，支架劈裂聲，掉渣聲，煤壁發生震動，從煤體深部發出煤炮聲。

2、無聲預兆：瓦斯涌出異常，瓦斯忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤等。煤層紊亂，煤厚、傾角急變，見斷層等。感覺迎頭變冷。迎頭出現“黑煙”現象。

2、工作面預測

對采掘迎頭進行動態循環預測即工作面預測方法，又叫日常點預測或循環預測預報。它的直接成果即預測有無突出危險，用以決定是否施用具體防治突出措施。國內廣泛采用的方法仍是傳統《細則》規定的鉆孔指標法，它們都是建立在煤體應力、結構、瓦斯三要素基礎上，屬接觸式的定量預測方法。

1.石門揭煤工作面突出危險性預測

石門揭開突出煤層前，應選用綜合指標法(D、K值)、鉆孔瓦斯解吸指標法(K1、△h2、c值)或其它經試驗證實有效的方法預測工作面突出危險性。

2.煤巷掘進工作面突出危險性預測

在突出危險區域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預測煤巷工作面的突出危險性：

A.鉆孔瓦斯涌出初速度法(qm);

B.R值指標法;鉆屑指標法;

C.其他經試驗證實有效的方法(鉆屑溫度、煤體溫度、放炮后瓦斯涌出量等)。

下面著重介紹鉆孔瓦斯涌出初速度法和鉆屑指標法。

用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按下列步驟進行：

A.在掘進工作面的軟分層中，靠近巷道兩

幫，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm、深為3.5m的鉆孔;

B.用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為0。5m;

C、鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后2min內完成。當實測的q值等于或大于臨界值qm=4.0L/min時，煤巷掘進工作面應預測為突出危險工作面;實測q值小于臨界值qm時，該工作面應預測為無突出危險工作面。

用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，如預測為無突出危險工作面，每預測循環應留有2m預測超前距。

采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按照下列步驟進行：

A.在煤巷掘進工作面打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42mm、孔深8～lOm的鉆孔.B.鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax預測工作面的突出危險性。實測得到的指標Smax值等于或大于臨界值6.0Kg/m時，該工作面預測為突出危險工作面，否則預測為無突出危險工作面。

采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環應留有2m的預測超前距。

3.采煤工作面突出危險性預測

采煤工作面突出危險性預測可使用煤巷掘進工作面突出預測方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預測鉆孔，孔深根據工作面條件選定，但不得小于3.5m。當預測為無突出危險工作面時，每預測循環應留2m預測超前距。

二、防治突出措施

開采突出煤層時，必須采用綜合防突措施。在采用防治突出措施時，應優先選擇區域性防治突出措施，如果不具備采取區域性防治突出措施的 條件，必須采取局部防突措施。

(一)區域性防突措施

1、開采保護層保護層開采形成煤層頂底板上下一定范圍礦壓形變，達到被保護的突出煤層應力充分釋放，同時利于抽采本煤層瓦斯，進一步增強煤體強度。從措施影響范圍和卸壓效果而言，保護層開采是最經濟、可靠和有效的消突措施，廣泛應用世界各國，技術十分成熟。

在突出礦井中，預先開采的、并能使其他相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層，后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的叫上保護層，位于下方的叫下保護層。

開采保護層的作用

保護層開采后，由于采空區的頂底板巖石冒落，移動，引起開采煤層周圍應力的重新分布，采空區上、下形成應力降低(卸壓)區，在這個區域內的未開采煤層將發生下述變化：

A.地壓減少，彈性潛能得以緩慢釋放。

B.煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣系數增加。所以被保護層內的瓦斯能大量排放到保護層的采空區內，瓦斯含量和瓦斯壓力都將明顯下降。

C.煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加。據測定，開采保護層后，被保護層的煤硬度系數由0.3～O.5增加到1.O～1.5。

所以保護層開采后，不但消除或減少了引起突出的兩個重要因素：地壓和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素——煤的機械強度。這就使得在卸壓區范圍內開采被保護層時，不再會發生煤與瓦斯突出。

②保護范圍

保護范圍是指保護層開采后，在空間上使危險層喪失突出危險的有效范圍。在這個范圍內進行采掘工作，按無突出危險對待，不需要再采取其他預防措施;在未受到保護的區域，必須采取防治突出的措施。但是厚度等于或小于1.5m的保護層開采時，它的效果必須實際考察，如果效果不好，被保護層開采后，還必須采取其他的防治措施。

劃定保護范圍，也就是在空間和時間上確定卸壓區的有效范圍。突出危險礦井應根據實際觀測資料，確定合適的保護范圍，標明在礦井開采平面圖上，如無實測資料，可參考下列數據。

A.垂直保護距離

B.沿傾向的保護范圍

確定沿傾向的保護范圍就是沿傾向劃定被保護層的上、下邊界。一般礦井的開采順序都是由淺到深，上水平(上階段)回采后，對被保護層的下水平(下階段)能起到卸壓作用，所以沿傾向的上部邊界可不劃定。如果煤層傾角平緩，沿傾斜的保護范圍可能錯開l～2小階段，這時應將上下邊界都劃出。水平或階段間留有柱時，必須劃定該煤柱沿傾向的影響范圍。

C.沿走向的保護范圍

保護層回采工作面與被保護層采、掘工作面之間的超前距。《規程》規定，保護層的回采工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距一般不得小于兩個煤層之間垂直距離的兩倍，至少不小于30m。以便被保護層能充分卸壓和排出瓦斯。隨著層間距的增大，由于巖層移動減少，透氣系數增加不多，或由于采深的增加，地壓和瓦斯壓力都增大，保護層采動后，排瓦斯時間也將增長，這個超前距就應該大些。

保護層回采工作面始采線兩側的保護范圍，必須按實際考察結果確定。如無測資料，對停采的保護層采煤工作面，停采時間超過3個月且卸壓比較充分，該采煤工作面的始采線、收作線及所留煤柱對被保護層沿走向的保護范圍可暫按卸壓角56～60°劃定。

d.煤柱的影響

保護層開采后，在采空區上、下形成了卸壓區，在其附近的煤柱(未采區)則產生了集中應力區。在集中應力區內，增加了突出危險性，對此要有充分的認識。統計資料表明，開采保護層后，被保護層的突出，大多數發生于保護層煤柱的應力集中影響區。

煤柱附近集中應力區的寬度，隨層間距的增加而加大，集中應力系數則隨之減小。在這個范圍內進行采掘工作時，必須采取預防突出的措施。

③開采保護層必須注意的幾個問題

A.如煤層群中有幾個保護層時，應首先考慮上保護層。如果不得不開采下保護層時，要防止采動影響而破壞未采煤層結構。

B.礦井中所有煤層都有突出危險時，可選擇突出危險程度較小的煤層作為保護層，但在此保護層的采掘過程中，必須采取防治突出的措施。

C.礦井中所有可采煤層都具有嚴重突出危險時，也可以選擇不可采的煤層作為保護層。為了減小勞動強度，可使用刨煤機、鋼絲繩鋸等采煤機械。

d.開采保護層時，應同時抽采被保護層的瓦斯。

2、密集鉆孔預抽

這種措施的實質是，通過布置密集穿層鉆孔、順層鉆孔預抽突出煤層瓦斯，降低突出危險煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層收縮變形、地應力下降、煤層透氣系數增加和煤的強度提高等效應，使被抽采瓦斯的煤體喪失或減弱突出危險性。其中順層鉆孔預抽已廣泛應用于突出煤層危險區域消突。該方法存在主要問題：鉆孔工程量大，保護效果不如保護層方法顯現;順層長鉆孔施工相當困難，從施工、裝備、封孔工藝上仍有一定難度，制約這一技術發展;卸壓時間較長。配合深孔預裂爆破以縮短抽采時間，提高抽采效果技術正在組織攻關。

3、煤層注水措施

通過煤層鉆孔向煤體施注高壓動力水以增大煤層透氣性，達到應力和瓦斯釋放。這一方法局限性較大，注水成功率低，在淮南礦區應用不夠廣泛。

(二)局部消突措施

局部消突措施有鉆孔抽采、鉆孔自然排放、水力沖孔或擴孔、松動爆破、金屬骨架加固局部煤體等。

1、松動爆破

松動爆破是向掘進工作面前方應力集中區，打幾個鉆孔裝藥爆破，使煤體松動，集中應力區向煤體深部移動，同時加快瓦斯的排出，從而在工作面前方造成較長的卸壓帶，以預防突出的發生。松動爆破分為深孔和淺孔兩種。深孔松動爆破一般用于煤巷或半煤巖巷掘進工作面，鉆孔直徑一般為40～60mm，深度8～15m(煤層厚時取大值)。淺松動爆破主要用于采煤工作面，采煤工作面的松動爆破防治突出措施，適用于煤質較硬、圍巖穩定性較好的煤層，松動爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一個，孔深不小于3m，炮泥封孔長度不得小于1m。措施實施后，必須經措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。采用松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。

深孔松動爆破措施，可適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。采用深孔松動爆破防治突出時，應符合下列要求：

①深孔松動爆破的孔徑為42mm，孔深不得小于8m。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5～2m的范圍。孔數應根據松動爆破有效半徑確定。采用深孔松動爆破防突措施，在掘進時必須

留有不小于5m的超前距。

②深孔松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m，每個藥卷(特制藥卷)長度為1m，每個藥卷裝入一個雷管。裝藥必須裝到孔底。裝藥后，應裝入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外側還應充填長度不小于2m的封口炮泥。

③在裝藥和充填炮泥時，應防止折斷電雷管的腳線。

④深孔松動爆破后，必須進行措施效果檢驗。如果措施無效，必須采取補救措施。

⑤深孔松動爆破時，必須執行撤人、停電、設警戒、遠距離放炮、反向風門等安全措施。

2、鉆孔排放瓦斯

石門揭煤前，由巖巷或煤巷向突出危險煤層打鉆，將煤層中的瓦斯經過鉆孔自然排放出來，待瓦斯壓力降到安全壓力以下時，再進行采掘工作。鉆孔數和鉆孔布置應根據斷面和鉆孔排放半徑的大小來確定，每平方米斷面不得少于3.5～4.5孔。

此法適用于煤層厚、傾角大、透氣系數大和瓦斯壓力高的石門揭煤時。也大量應用于突出危險煤層的煤巷掘進。缺點是打鉆工程量大，瓦斯壓力下降慢，等待時間長。

3、超前鉆孔

它是在煤巷掘進工作面前方始終保持一定數量的排放瓦斯鉆孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的強度，在鉆孔周圍形成卸壓區，使集中應力區移向煤體深部，超前鉆孔孔數決定于巷道斷面積和瓦斯排放半徑。鉆孔在軟煤中的排放半徑為1～1.5m，硬煤中可能只有幾十厘米。平巷掘進工作面一般布置3～5個鉆孔，孔徑200～300mm。孔深應超前工作面前方的集中應力區，一般情況下它的數值為3～7m，所以孔深應不小于10～15m。掘進時鉆孔至少保持5m的超前距離。

采用超前鉆孔作為防治突出的措施時，應符合下列要求：①超前鉆孔可適用于煤層透氣較好、煤質較硬的突出煤層;②超前鉆孔直徑應根據煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75～l20mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m;若超前鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施;③鉆孔應盡量布置在煤層的軟分層中;④超前鉆孔的控制范圍，應控制到巷道斷面

輪廓線外2～4m(包括巷道斷面內的煤層);⑤超前鉆孔孔數應根據鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑必須經實測確定;⑥煤層賦存狀態發生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數;⑦必須對超前鉆孔進行效果檢驗。如果經檢驗措施無效，必須補打鉆孔或采取其它補充措施;⑧超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。

急傾斜中厚或厚煤層上山掘進時，可用穿透式鉆機，貫穿全長后，再由上而下擴大斷面然后用人工修整到所需斷面。

超前鉆孔適用于煤層賦存穩定、透氣系數較大的情況下。如果煤質松軟，瓦斯壓力較大，則打鉆時容易發生夾鉆、垮孔、頂鉆，甚至孔內突出現象。

4、震動放炮

震動放炮是采用增加炮眼數和裝藥量，一次爆破揭穿煤層并成巷的爆破方法。在此情況下，因爆破震動，圍巖應力和瓦斯壓差急劇變化，創造了最有利的突出條件。所以震動放炮實質上是一種人為的誘導突出的措施，而不是防止突出的方法。它使突出發生在沒有人員在場和采取了預防瓦斯、煤塵爆炸措施的情況下。

震動放炮的效果取決于巖柱厚度、炮眼數、炮眼布置和裝藥量等參數。

采用震動放炮措施時，應注意下列事項：①震動放炮時，應將井下人員撤至地面。為了少影響生產，一般在交接班時放炮;②放炮時應將放炮區或全井斷電，進風系統內不得有火源存在，以免引燃瓦斯;③放炮半小時后由救護隊進入檢查。具有延

期突出的礦井，進入的時間還要加長;④為了限制突出的波及范圍，可在距離工作面4～5m處，壘起高不小于1.5m的矸石堆或高至頂板的木垛。

三、防突措施的效果檢驗

1、保護層保護效果檢驗。保護層開采厚度等于或小于0.5m、上保護層與突出煤層間距大于50m或下保護層與突出煤層間距大于80m時，都必須對保護層保護效果進行檢驗。檢驗內容為保護范圍和保護效果考察。檢驗應在被保護層中掘進巷道時進行，如果各項測定指標都降到該煤層突出危險臨界值以下，則認為保護層開采有效;反之，認為無效。

2、預抽效果檢驗。預抽煤層瓦斯防突效果檢驗方法：煤體殘存瓦斯含量小于2m3/t;煤層瓦斯抽采率大于30%。

3、揭煤防突措施效果檢驗。石門揭煤措施效果檢驗難度較大，現場可用措施質量、卸壓時間、瓦斯釋放率和鉆孔內瓦斯涌出狀況綜合評價。也可用鉆孔殘余瓦斯壓力檢驗。采掘面防突措施效

果檢驗方法同預測預報。

4、煤巷掘進工作面防治突出措施效果檢驗。煤巷掘進工作面執行防治突出措施后，按規定的預測方法進行措施效果檢驗。檢驗孔孔深應小于或等于措施孔，并應布置在兩個措施孔之間。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。當檢驗孔孔深等于措施孔孔深(檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深)時，經檢驗措施有效后，

必須留有5m投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

5、采煤工作面防治突出措施的效果檢驗。采煤工作面采用淺孔注水或松動爆破措施時，可采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法或其它經試驗證實有效的方法檢驗防治突出措施的效果。

檢驗鉆孔應打在措施孔之間，測定方法按規定實施。檢驗指標小于該煤層突出危險臨界值時，則認為防突措施有效;反之，認為防突措施無效。在措施效果無效區段，必須采取補充防治突出的措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工，并應留有不小于2m的超前距。

四、安全防護措施

安全防護主要措施要求：

1、獨立、穩定、可靠的揭煤通風系統。包括反向風門，局部通風設施，嚴禁串聯通風、“抹門過”。

2、基本安全設施。避難硐室，壓風自救，隔爆水袋，電話等。

3、供電管理的特殊要求。電器設備，供電系統及管理制度;探頭安設及斷電范圍。

4、震動放炮或遠距離放炮。放炮位置、驗炮等待時間和放炮程序規定。

5、其它諸如嚴禁使用風鎬作業，加強頂板管理的具體措施。

6、專職測氣員。

7、個體防護。熟悉突出預兆特征、突出后處理程序、避災路線以及貫徹措施中主體內容，佩帶隔離式自救器。

第四篇：防突知識培訓實施意見

防突知識培訓實施意見

根據《安徽省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法實施細則》規定：突出礦井管理人員和井下作業人員必須經過專門的防突知識培訓，并做到應知

應會。為認真落實細則規定，制定本實施意見。

一、培訓職責

1、防突知識培訓具體工作由職工培訓中心、通防科共同負責。

2、培訓責任主體為基層單位，各單位要制定具體培訓計劃，報職工培訓

中心、通防科備案。

3、職工培訓中心、通防科負責監督、督促基層單位培訓工作實施情況。

二、培訓內容

1、職工培訓中心、通防科負責編制主要培訓內容

（1）組織有關人員編寫防突知識培訓讀本，保證人手一冊。

（2）根據防突知識讀本內容，聘請礦有關領導、業務部門及基層技術人

員講解，并制做成光盤。

2、基層單位結合本單位井下作業地點具體防突要求、防突安全技術措施

規定編寫有針對性、有指導性、可操作性的防突知識培訓講義。

三、培訓形式

1、專題講座、業余培訓、自學相結合。

2、專題講座：職工培訓中心安排分專業、分單位進行集中專題講座，基

層單位根據職工培訓中心要求提供每期培訓人員名單。

3、業余培訓：各單位結合具體情況，利用班前、班后時間或組織集中培

訓。

四、培訓考試時間

1、培訓時間自6月開始。8月底結束。

2、考試時間由各單位按照培訓計劃自主安排，職工培訓中心、通防科安

排人員進行監督。

2、各單位要將考試試卷、成績報職工培訓中心備案。

五、培訓要求

1、各單位要將防突培訓工作作為一項要項工作，指定專人負責組織實施，黨、政要親自過問。對不認真組織或落實不力的單位，要追究單位主要領導及專職負責人的責任。

2、管理人員和井下作業人員必須做到全員培訓。

3、要注重培訓實效，使每人職工都做到應知應會，培訓結束要嚴格進行

考試，考試不合的人員，按照集團公司、礦有關規定執行。

第五篇：防突工培訓教案

防突工培訓教案

培訓地點：

培訓教師：

培訓對象：

培訓時間：

培訓內容：《應知應會手冊》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、事故分析處理與預防、自救、互救、現場自救與職業病防治等，具體如下： 一、一般規定

1.防突工必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。2.防突工需要掌握以下知識：

（1）防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經過防突知識培訓，熟悉本礦突出預兆的人員擔任。

（2）應熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內容。（3）掌握防突技術措施的施工要求。（4）熟悉入井人員的有關安全規定。（5）掌握施工區域的通風系統和避突路線。（6）了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。（7）掌握煤與瓦斯突出的知識。

二、崗位要求

防突工應完成下列工作：（1）負責有關參數的測定。（2）收集、整理突出資料。（3）協助編制、季度、月防治突出計劃。

三、安全規定

1.操作人員在井工作時要嚴格按照批準的防突設計施工。2.必須攜帶隔離式自救器。

3.打鉆前，工作面應用擋攔措施，預留鉆孔位置。

4.打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態，發現異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業，撤出人員并向礦調度室匯報。

5.作業地點應懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，才能工作。

6.打鉆作業地點要安設瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。7.必須實行間歇作業，為實施防突施工留有充足的時間。8.防突預測儀器，每年必須送有資質的單位進行1次檢定。9.在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調度室的電話，并有供給壓縮空氣設施或壓風自救系統。

10.建立“四圖板、四臺賬和一卡片”。

（1）“四圖板”即瓦斯地質圖板、突出煤層采掘工作面動態圖板、保護層與被保護層關系圖板、現場防突施工圖板。

（2）“四臺帳”即突出煤層實際考察的基本參數臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設備儀表使用及完好臺賬。

（3）“一卡片”即發生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

四、操作準備

1.入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

2.使用ATY或WTC瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作1遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。

3.進行安全檢查確認符合規定后，將電源送到工作作業點，做好施工前準備工作和防爆檢查。

4.測試前，應明確記錄負責人、參數測定負責人。

五、操作順序

本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查儀表----測試參數----檢查清理作業現場----分析數據----填寫報表。

六、正常操作

1.使用ATY或WTC瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆粉量時的操作：

（1）到過現場后，WTC改進型煤與斯突出預測儀放置要平衡，人員分工要明確。

（2）具體操作如下：

①接通電源，預熱約5分鐘，并將儀器調零。②向儀器內輸入本礦的K1值和Smax（鉆屑量）的臨界指標數據，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規定輸入其上下限臨界值。③在煤層內選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和Smax。④測定時，用1-3毫米的篩子篩取煤樣，將行政好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間，取樣 時間不得超過2分鐘。1-2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，進入自動測量階段。⑤5分鐘后，輸入取樣時間數據，按監控鍵，再輸入鉆孔長度數據，再按監控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。⑥全部煤樣的K1值測完后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。⑦井全部煤樣（不超過25個煤樣）測完后，按儀器說明書規定的方法關機。⑧儀器帶上井后，在斷電的情況下，將XYD15-1型微型打印機和ATY瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。

（3）操作時注意事項有：

①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動ATY或WYC瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。②儀器長期不用時（10天以上，必須每10天充1次電。③必須對每次測定結果作系統整理、分析，并將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質構造區煤層的地質變化情況，并做好記錄加以素描。④儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。⑤儀器在井下應放在頂板完好處，距離測突地點5米處。

2.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

（1）應根據煤體結構確定具體位置，并嚴格按設計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。

（2）測定是，就每施工1米測定1次數據。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內讀取該米段 的瓦斯涌出初速度。

（3）測定時，記時與讀婁必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3-5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應小于10分鐘。

（4）收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內測定該米段的煤屑溫度。

（5）測定鉆屑量的時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數基本相同，以減小誤差。

3.防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有磁領導匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。

七、特殊操作

1.由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，必須立即停止作業，撤出人員，及時向領導匯報。

2.采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風側反向風門之外的避難所內，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區域，必須停電撤人，設置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應配備急救或自救器；放30分鐘后，方可進入工作面檢查。

3.突出的煤應及時清理，清理突出的煤時，必須按防止再次發生事故的防護措施進行。

4.對突出的孔洞應充填接頂，并應及時砌碹或注漿，封閉孔洞。操作前均應檢查作業地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規定要求時方可作 業。

5.每次突出發生后，必須進行現場調查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關資料：

（1）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采情況等。

（2）調查突出前的預兆、突出前及突出當時發生的過程、突出后特征及支架破壞情況等，并及時向有關領導匯報。

（3）調查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯濃度及突出后瓦欺出情況，并及時向有關領導匯報。

（4）繪制突出地點通風系統示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

（5）調查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關領導匯報。（6）填寫突出記錄卡。記錄卡片數據應準確，附圖應清晰、并注明主要尺寸。

（7）強度大于500噸的突出，必須填寫專題調查報告。6.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理，總結經驗、體會。

八、煤與瓦斯突出的一般規律

（1）煤與瓦斯突出多數發生在采煤、掘進工作面，其中大多數發生在掘進工作面。

（2）隨著開采深度的增加，突出的強度增大、突出的次數增多、突出的層數增加、突出的危險性增大。

（3）突出的次數和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。（4）煤的結構變化大、強度低、厚度大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發生突出。

（5）有構造殘余應力的地方，煤體強度變形能量大，容易突出。（6）有外力激發容易發生突出。如：放炮、打眼、沖孔等都容易誘發突出。

（7）突出大多伴有預兆，石門突出多伴無聲預兆。（8）突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。

九、煤與瓦斯突出的預兆

絕大多數的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預兆，沒有預兆的突出是極少數。

（1）有聲預兆：由于各采區、各采掘工作面的地質條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質特征的不同，所以預兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈啪啪聲。有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲。

（2）無聲預兆：煤層結構方面的表現：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大、傾角變陡；地壓顯現方面的表現：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現冒頂、斷裂，底版出現鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其他方面的表現：瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫和氣溫降低或升高。

十、《煤礦安全規程》對采掘工作面防突的規定（1）礦井在采掘過程中，只要發生過一次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生突出的煤層即為突出煤層。

（2）開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

（3）開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調度室。

（4）有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不應小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。

十一、預防煤與瓦斯突出的主要措施

（一）區域防突措施

開采保護層、預抽煤層瓦斯和煤層注水是區域防突的主要措施。

1、開采保護層

在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層，開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經濟的措施之一。

2、預抽突出煤層瓦斯

開采保護層時，已有瓦斯抽放系統的礦井，應同時抽放被保護層的瓦斯。

3、突出煤層注水 煤體注水不僅可預防煤與瓦斯突出，也可以以減少開采過程中粉塵的產生和飛揚。當水中加入一些阻化劑時，還可以防止煤炭自燃。

（二）局部防突措施

1、石門揭煤防突措施

石門和其他巖石井巷揭穿突出煤層時的防突措施中，除抽放瓦斯外，還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。

2、煤巷掘進工作面防治突出措施

在有突出危險的煤層中掘進巷道，可以采用抽放瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深度孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。

（二）局部防突措施

1、石門揭煤防治突出措施

石門其他巖石井巷揭穿突出華沙危險煤層時的防突措施中，除抽放瓦斯外，還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。

（1）水力沖孔。當石門揭煤打鉆出現噴煤、噴瓦斯的自噴現象時，可月采用水力沖孔措施進行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量（噸）數量上不小于煤層厚度(米)的20倍。

（2）水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦斯，以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地點不安全環境。

（3）超前排放鉆孔。超前排放鉆孔在石門掘至離煤層垂距5～8米處 向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2～3圈鉆孔，控制范圍達到石門周邊外3～5米，形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍，在設計要求的范圍內，瓦斯壓力全部降到0.74兆帕發下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層，對瓦斯壓力較高的煤層，也有較好的防突效果。（4）金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2～3米時，在工作面上部和兩側周邊打鉆孔，鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米，單排孔間距一般不大于0.2米，雙排孔間距離大于孔般不大于0.3米然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護架。

金屬骨架措施的防突作用，一是鉆孔卸壓：二是鉆孔排瓦斯，三是保護煤體，主要是保護煤體，增大突出的阻力。

2、煤巷掘進工作面防治突出措施

在有突出危險的煤層四掘進巷道，可以采用預抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔民、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和探支架等治突出措施。

（1）超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10米，鉆孔超衣掘進工作面的國、離不得小5米，排放鉆孔的控制范圍，應包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75～120毫米，地質條件變化劇烈地帶也可采用42毫米直徑的鉆孔。

（2）深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度 的炮眼，通過爆破使煤體破碎、使應力集中帶向煤體深部推移，達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用天煤質較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42毫，米，孔長不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5～2米的范圍。

（3）深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比，深孔控制卸壓爆破有兩特點：一是將爆破孔長度由8～10米增加到20～25米：二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔，以增大卸壓和排放瓦斯的效果。

（4）卸壓槽。沿巷道兩幫預先切

出一定寬度的縫槽、保持一定的超前距，使前方一段距離內的煤體與煤層母體部份脫離。在卸壓槽保護范圍內掘進，可以避免突出 或 沖 擊 地的發生。

（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔，孔內插入鋼管或鋼軌，其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘進每循環一次，打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進，鉆孔間距離為0.2～0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

對于有突出危險的采煤工作面，防治突出應以區域性為主，當未采取區域防突措施或在區域防突措施失效的區段，可彩排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤休、大直徑鉆孔、預抽瓦斯等局部防治突出措施并應盡可能地采用刨煤機或淺載深滾簡式采煤機采煤。

（三）安全防護措施

包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋欄、反向風門自救器、避難所和壓風救系統等安全防護措施。

1、震動放炮 震動放炮的實質是一種誘導突出的安全措施。在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力小于0.74兆帕的煤層中，可采用震動放炮 揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風系統嚴禁人員通行或作業。如果震動放炮未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部份時，仍必須采取預防措施。

2、遠距離放炮

在有突出危險的采掘工作面彩放炮作業時必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操縱地點應設在進風側反向風門之外或避難所內。距工作面的距離根據現場實際情況而定，但不小于300米。遠距離放炮時，放炮工操縱放炮的地點，應配備壓風自救系統或隔離式自救器。回風系統的采掘工作面發及有人作業的地點，都必須停電撤人，放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。

3設置反向風門

突出危險區設置反向風門，應遵守下列規定。

（1）反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以防止突出時的瓦斯進入風系統

（2）反向風門必須 牢固，并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊 石的深度可根據 石性質確定，但不得少于0.2米，墻垛厚度不得少0.8米。門框和門扇可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于100毫米，門扇厚度不得小于50毫米，兩道風門之間的距離不得小于4米。

《煤礦重大安全生產隱患認定辦法圖解》的培訓內容

第三條“超能力、超強度或超定員組織生產”，是指有下列情形的：

（一）礦井全年產量超過礦井核定生產能力的；

（二）礦井月產量超過當月產量計劃10％的；

（三）一個采區內同一煤層布置3個（含3個）以上回采工作面或5個（含5個）以上掘進工作面同時作業的；

（四）未按規定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的；

（五）煤礦企業未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規定人數的。

第四條“瓦斯超限作業”，是指有下列情形的：

（一）瓦斯檢查員配備數量不足的；

（二）不按規定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的；

（三）井下瓦斯超限后不采取措施繼續作業的。

第五條“煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突措施”是指有下列情形之一的：

（一）未建立防治突出機構并配備相應專業人員的；

（二）未裝備礦井安全監控系統和抽放瓦斯系統，未設置采區專用回風巷的；

（三）未進行區域突出危險性預測的；

（四）未采取防治突出措施的；

（五）未進行防突措施效果檢驗的；

（六）未采取安全防護措施的；

（七）未按規定配備防治突出裝備和儀器的。

第六條“高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統和監控系統，或者瓦斯監控系統不能正常運行”，是指有下列情形之一的：

（一）1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、用通風方法解決瓦斯問題不合理而未建立瓦斯抽放系統的；

（二）礦井絕對瓦斯涌出量達到《煤礦安全規程》第一百四十五條

（二）項規定而未建立瓦斯抽放系統的；

（三）未配備專職人員對礦井安全監控系統進行管理、使用和維護的；

（四）傳感器設置數量不足、安設位置不當、調校不及時、瓦斯超限后不能斷電并發出聲光報警的。

第七條“礦井通風系統不完善、不可靠”，是指有下列情形之一的：

（一）礦井總風量不足的；

（二）主井、回風井同時出煤的；

（三）沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機能力不匹配的；

（四）違反規定串聯通風的；

（五）沒有按正規設計形成通風系統的；

（六）采掘工作面等主要用風地點風量不足的；

（七）采區進（回）風巷未貫穿整個采區，或者雖貫穿整個采區但一段進風、一段回風的；

（八）風門、風橋、密閉等通風設施構筑質量不符合標準、設置不能滿足通風安全需要的；

（九）煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置的。

第八條“有嚴重水患，未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）未查明礦井水文地質條件和采空區、相鄰礦井及廢棄老窯積水等情況而組織生產的；

（二）礦井水文地質條件復雜沒有配備防治水機構或人員，未按規定設置防治水設施和配備有關技術裝備、儀器的；

（三）在有突水威脅區域進行采掘作業未按規定進行探放水的；

（四）擅自開采各種防隔水煤柱的；

（五）有明顯透水征兆未撤出井下作業人員的。

第九條“超層越界開采”，是指有下列情形的：

（一）國土資源部門認定為超層越界的；

（二）超出采礦許可證規定開采煤層層位進行開采的；

（三）超出采礦許可證載明的坐標控制范圍開采的；

（四）擅自開采保安煤柱的。

第十條“有沖擊地壓危險未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）有沖擊地壓危險的礦井未配備專業人員并編制專門設計的；

（二）高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自燃發火的；

（三）開采容易自燃或自燃發火煤層的礦井，未選定自燃發火觀測站 或者觀測點位置并建立監測系統、未建立自燃發火預測預報制度、未按規定采取預防性灌漿或者全部充填、注惰性氣體等措施的；

（四）有自燃發火征兆沒有采取相應的安全防范措施并繼續生產的；

（五）開采容易自燃煤層未設置采區專用回風巷的。

第十二“條使用明令禁止或者淘汰的設備、工藝”，是指有下列情形之一的：

（一）被列為國家應予淘汰的機電設備和工藝目錄的產品或工藝，超過規定期限仍在使用的；

（二）突出礦井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架線式電機車或者在此之后仍繼續使用架線史電機車的；

（三）礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用安全標志，未按規定定期檢驗的；

（四）使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區內電器設備未取得煤礦礦用安全標志的；

（五）未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發爆器的；

（六）采用不能保證兩個暢通安全出口采煤工藝開采的；

（七）高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層礦井采用前進史采煤方法的；

第十三條“年產量6萬噸以上的煤礦沒有雙回路供電系統”，是指有下列情形之一的：

（一）單回路供電的；

（二）有兩個回路但取至一個區域變電所同一母線的；

第十四條“新建煤礦邊建邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區域生產，或者在其他區域的生產超出安全設計規定的范圍和規模”，是指有下列情形之一的：

（一）建設項目安全設施未經審查批準擅自組織施工的；

（二）對批準的安全設施設計做出重大變更后未經再次審批并組織施工的；

（三）對改擴建礦井在改擴建區域生產的；

（四）改擴建礦井在非改擴建區域超出安全設計規定范圍和規模生產的；

（五）建設項目安全設施未經竣工驗收并批準而擅自組織生產的；

第十五條“煤礦實行整體承包生產經營后，未重新取得煤炭生產許可證和安全生產許可證，從事生產的，或者承包商再次轉包的以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包的”，是指有下列情形之一的：

（一）生產經營單位將煤礦（礦井）承包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人的；

（二）煤礦（礦井）實際承包（托管）但未簽訂安全生產管理協議或者載有雙方安全責任與權力內容的承包合同進行生產的；

（三）承包方（托管方）未重新取得煤炭生產許可證和安全生產許可證進行生產的；

（四）承包方（托管方）再次轉包的；

（五）煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業對外承包的。第十六條“煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構的，或者在完成改制后，未重新取得變更采礦許可證、安全生產許可證煤炭生產許可證和營業執照的”，是指有下列情形之一的：

（一）煤礦改制期間，未明確安全生產責任人進行生產的；

（二）煤礦改制期間，未明確安全管理機構及管理人員進行生產的；

（三）完成改制后，未重新取得變更采礦許可證、安全生產許可證煤炭生產許可證和營業執照以及礦長資格證、礦長安全資格證進行生產的。

第十七條“有其他重大安全隱患”，是指省、自治區、直轄市人民政府負責安全生產監督管理的部門、煤礦安全監察機構，根據實際情況認定的可能造成重大事故的其他重大安全隱患。