第一篇：金屬材成及金屬材料專業(yè)認識實習(xí)報告

認識實習(xí)就是加深課堂知識的印象，理論與實踐相結(jié)合，對所學(xué)的知識有一個新的認識和感悟，為以后的工作打基礎(chǔ)，是最淺層的實習(xí)。下面是小編整理的金屬材成及金屬材料專業(yè)認識實習(xí)報告，歡迎閱讀。

一、實習(xí)的意義和目的認識實習(xí)是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),它是培養(yǎng)學(xué)生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。實習(xí)中應(yīng)該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù)。學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

通過認知實習(xí)，我們要對材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步認識本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為認識和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中認識專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，讓學(xué)生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)及廠間的相互關(guān)系有基本的認識.對鋼錠的軋鋼生產(chǎn)過程及主要工藝設(shè)備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產(chǎn)過程建立起必要的感性認識,以便為以后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準備.二、實習(xí)要求

在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業(yè)方向出發(fā)對我們本次的實習(xí)提出了基本要求。

鑄造方向：

1、認識鑄造合金的熔煉設(shè)備及工藝

2、認識砂處理設(shè)備與工藝，型芯砂的混制設(shè)備及工藝

3、認識鑄造生產(chǎn)線與工裝、模具設(shè)計

4、認識合金鑄件的鑄造工藝及質(zhì)量控制

焊接方向:

1、認識常規(guī)焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設(shè)備特點，操作方法及適用場合2、認識常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應(yīng)用場合3、認識下料切割設(shè)備，彎曲成型設(shè)備焊接輔助設(shè)備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉(zhuǎn)臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

4、認識自動焊接生產(chǎn)與工裝設(shè)計及工作過程

塑性加工方向：

1、認識常用塑性加工的主要設(shè)備類型和用途

2、認識金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結(jié)構(gòu)

3、認識金屬件的塑性加工常規(guī)工藝，缺陷及產(chǎn)生原因

4、認識金屬件塑性加工車間的布局，設(shè)備類型及生產(chǎn)能力

熱處理方向：

1、認識常用熱處理爐的構(gòu)造特點，操作特點，操作方法和用途

2、認識常用熱處理加熱裝置（如感應(yīng)加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設(shè)備特點和用途

3、認識熱處理輔助設(shè)備（如清洗、清理設(shè)備，爐氣氛加熱介質(zhì)及滲劑輔助設(shè)備，淬火介質(zhì)，循環(huán)冷卻設(shè)備等）的特點

4、認識常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調(diào)制處理等）的工藝參數(shù)和操作要點

在認識實習(xí)的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題

1、材料的組織性能與提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

最后，老師對于我們的實習(xí)報告也提出了要求

1、所實習(xí)的工廠或車間的生產(chǎn)、管理、產(chǎn)品等基本情況

2、工廠或車間的主要產(chǎn)品的原料來源，產(chǎn)品品種、產(chǎn)量等

3、工廠或車間的主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖，并附詳細說明

工廠或車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的名稱、基本構(gòu)造、操作要點和作用

5、通過本實習(xí)，你有什么認識或體會？

6、實習(xí)大綱規(guī)定應(yīng)掌握的基本內(nèi)容

三、實習(xí)日程安排

9月1日 下午 動員大會

9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司

9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司

9月4日 上午 鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司

9月9日 下午 鄭起重工設(shè)備有限公司

河南玉洋鋁箔制造有限公司

9月10日 下午 中國航天電子技術(shù)研究院693分廠

9月11日 上午 鄭州機械研究所

下午 鄭州鄭鍋容器有限公司

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）鄭州海特模具（機械）有限公司

簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質(zhì)鑄件生產(chǎn)和機械零部件加工的股份制企業(yè)，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。公司擁有材料部、精密加工部、技術(shù)開發(fā)中心和質(zhì)量檢測中心等部門。公司高品質(zhì)鑄件主要出口國外和供給國內(nèi)知名企業(yè)，擁有自主進出口經(jīng)營權(quán)。公司已通過英國BSI公司的質(zhì)量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產(chǎn)和服務(wù)檔次，工藝水平不斷提高，產(chǎn)品類別逐漸增加，服務(wù)條件和能力深得客戶信賴。

主要產(chǎn)品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質(zhì)球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。

主要設(shè)備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套。使用島津直讀光譜儀，實現(xiàn)爐前在線成分檢測，確保準確的化學(xué)成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統(tǒng)及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內(nèi)經(jīng)過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循環(huán)淬火系統(tǒng)。公司擁有美國、臺灣制造的數(shù)控加工中心及數(shù)控鏜銑設(shè)備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設(shè)備20余臺套。

學(xué)習(xí)及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。

工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理

制圖：傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計以代替。

模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。

清潔：清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。

整理：發(fā)運前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司

簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及人造金剛石合成設(shè)備的研發(fā)為主營業(yè)務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，河南省50家高成長型企業(yè)、超硬材料行業(yè)棟梁企業(yè)和國家級河南超硬材料產(chǎn)業(yè)基地的骨干企業(yè)。公司設(shè)立以來始終堅持“以質(zhì)量求生存，靠管理求發(fā)展”的經(jīng)營理念。在經(jīng)營管理過程中不斷推行精益化管理和規(guī)范化管理，堅持定額管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質(zhì)協(xié)頒發(fā)的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證。

主要產(chǎn)品：

金剛石原輔料：石墨柱/造粒混合粉，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊

金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6

金剛石單晶：SCD92<35 70=“">，SCD90<30 70=”“>，SCD60<30 70=”“>，SCD40<30 170=”“>，SCD30<30 170=”“>，SCD15<25 170=”“>，SCD10<25 170=”“>，SCD02<25 400=”“>，SCD01<25 400=”“>

金剛石大單晶：工業(yè)級大單晶，寶石級金剛石

金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復(fù)合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)

金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350

金剛石砂輪：CNC設(shè)備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質(zhì)材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質(zhì)合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪

大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀

學(xué)習(xí)及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎(chǔ)，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。

金剛石工具是指用結(jié)合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結(jié)成一定形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸，并用于加工的工具產(chǎn)品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復(fù)合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

工藝流程：

直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態(tài)超高壓高溫技術(shù)，或動態(tài)超高壓高溫技術(shù)，或兩者的混合技術(shù)，使石墨等碳質(zhì)原料從固態(tài)或熔融態(tài)直接轉(zhuǎn)變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。

熔媒法

人造金剛石用靜態(tài)超高壓(50～100kb，即5～10GPa)和高溫(1100～3000°C)技術(shù)通過石墨等碳質(zhì)原料和某些金屬（合金）反應(yīng)生成金剛石，其典型晶態(tài)為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態(tài)。在工業(yè)上顯出重要應(yīng)用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產(chǎn)量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉(zhuǎn)化率和改善晶體質(zhì)量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優(yōu)質(zhì)大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術(shù)略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結(jié)出大顆粒多晶金剛石，后者在工業(yè)上已獲得一定的應(yīng)用，其關(guān)鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。

外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質(zhì)時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質(zhì)上進行外延生長而成的。

武茲反應(yīng)法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應(yīng)，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。

（三）鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司

簡介：鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司始建于1979年，是國內(nèi)煤機行業(yè)的龍頭企業(yè)——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業(yè)從事綜采設(shè)備配件設(shè)計制造和液壓支架等綜采設(shè)備大修工作，是全國煤礦綜采設(shè)備、配件主要定點生產(chǎn)單位，河南省高新技術(shù)企業(yè)。

綜機公司與鄭煤機集團共享技術(shù)研發(fā)平臺，技術(shù)人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術(shù)研發(fā)體系基礎(chǔ)上，綜機公司已經(jīng)形成獨特、成熟、領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)體系，可獨立設(shè)計研發(fā)煤礦綜采設(shè)備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務(wù)。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質(zhì)量工作理念，促進管理體系的持續(xù)改進。

主要產(chǎn)品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結(jié)構(gòu)件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。

主要設(shè)備：機器人切割機，數(shù)控下料，深孔鏜床，磨床，數(shù)控集群，數(shù)控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。

學(xué)習(xí)及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設(shè)備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結(jié)構(gòu)輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優(yōu)質(zhì)的材料鑄造，保證了千斤頂?shù)馁|(zhì)量和使用壽命。

操作方法和安全事項：

1、使用前必須檢查各部分是否正常。

2、使用時應(yīng)嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴重漏油。

3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應(yīng)為經(jīng)充分過濾后的N33#液壓油才能工作。

4、電動泵請參照電動泵使用說明書。

5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。

6、千斤頂將重物頂升后，應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。

7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應(yīng)正確安放千斤頂外，應(yīng)使用多頂分流閥，且每臺千斤頂?shù)呢摵蓱?yīng)均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險。

8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產(chǎn)生危險。

9、分離式千斤頂系彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。

10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

11、使用過程中應(yīng)避免千斤頂劇烈振動。

12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。

13、用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)

千斤頂安全操作規(guī)范

1)使用前應(yīng)檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

2)千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。

4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。

5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。

6)在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層，到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢。

7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

8)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。

9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

10)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖澜趲ж摵傻那闆r下使其突然下降。

（四）鄭起重工設(shè)備有限公司

簡介：鄭州鄭起起重設(shè)備制造有限公司始建于1958年,是國家機械工業(yè)局定點生產(chǎn)起重機的重點企業(yè),中國起重機行業(yè)協(xié)會理事廠家,注冊商標”鄭企"牌.1988年國家首批起重機生產(chǎn)許可證的發(fā)放單位,國家橋式起重機協(xié)會會員單位.產(chǎn)品行銷全國,出口海外,廣泛應(yīng)用于電力能源冶金煤炭機械制造石油化工軍工等重大項目中,深受用戶好評,聲譽卓著.鄭州鄭起起重設(shè)備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州,產(chǎn)品全部采用計算機輔助設(shè)計,機械加工設(shè)備較為齊全.鉚焊工藝已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平.從鋼材預(yù)處理鋼板校平,到數(shù)控切割下料,自動焊接,機械電器裝配,工裝設(shè)備齊全,制造工藝先進,檢測手段完備,管理制度完善,已通過ISO9001:2000認證.主要產(chǎn)品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調(diào)速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規(guī)格性能的起重機，并承接各種非標起重設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝調(diào)試及技術(shù)咨詢。

學(xué)習(xí)及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：

1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

工藝流程：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

應(yīng)用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點——焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應(yīng)（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風(fēng)能力差；焊接設(shè)備復(fù)雜。

應(yīng)用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

主要特點——適應(yīng)能力強（電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。

應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術(shù)）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng)，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設(shè)備復(fù)雜，費用較高。

（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司

簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發(fā)區(qū)主干道化工路。

公司依托投資方河南省豫聯(lián)能源集團有限公司的優(yōu)質(zhì)電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設(shè)備、技術(shù)和人才，為國內(nèi)外高精終端用戶提供高質(zhì)量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調(diào)箔等各種鋁箔。

主要產(chǎn)品：家用箔，藥用箔，空調(diào)箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔

主要設(shè)備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設(shè)備20臺、退火爐42臺及與之配套的供氣、供水、供電設(shè)施，具體配套設(shè)施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產(chǎn)國內(nèi)最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統(tǒng)）和AFC（德國西門子板形自動控制系統(tǒng)）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀

學(xué)習(xí)及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

工藝流程：在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。

（六）中國航天電子技術(shù)研究院693分廠

簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術(shù)研究院）在中國航天時代電子公司的基礎(chǔ)上組建而成，是航天電子專業(yè)大型科研生產(chǎn)聯(lián)合體。

中國航天電子技術(shù)研究院致力于慣性導(dǎo)航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統(tǒng)優(yōu)勢專業(yè)技術(shù)的提升，同時充分發(fā)揮型號系統(tǒng)與電子技術(shù)相結(jié)合的優(yōu)勢，推動技術(shù)融合與系統(tǒng)集成，開發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品。研究院電子專業(yè)門類齊全，均可向民用領(lǐng)域延伸，具有良好的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景。同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統(tǒng)首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導(dǎo)測試中心，衛(wèi)星導(dǎo)航應(yīng)用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導(dǎo)與信息對抗技術(shù)的研發(fā)中心，國防科技工業(yè)超精密機械加工技術(shù)研究應(yīng)用中心。

中國航天電子技術(shù)研究院堅持自主創(chuàng)新和寓軍于民，瞄準未來發(fā)展方向，以航天電子各專業(yè)板塊作為相對獨立的戰(zhàn)略經(jīng)營單位，以核心技術(shù)或重點項目為依托，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，重點發(fā)展航天電子系統(tǒng)集成、慣性導(dǎo)航、計算機與微電子、測控導(dǎo)航、機電組件及集成應(yīng)用、電線電纜六大產(chǎn)業(yè)板塊，實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化、型譜化、規(guī)模化，航天科技逐步實現(xiàn)從航天電子產(chǎn)品配套商向軍、民用電子系統(tǒng)集成一體化解決方案供應(yīng)商的轉(zhuǎn)型。在集團公司四大產(chǎn)業(yè)體系指導(dǎo)下，形成以傳統(tǒng)技術(shù)為核心、創(chuàng)新技術(shù)為拓展，為宇航產(chǎn)業(yè)和武器裝備產(chǎn)業(yè)配套的技術(shù)與產(chǎn)品層；立足軍民結(jié)合技術(shù)應(yīng)用開發(fā)，形成若干產(chǎn)業(yè)化項目，實現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的航天電子技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品與項目層

主要產(chǎn)品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規(guī)格的電連接器等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業(yè)以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領(lǐng)域；40余項產(chǎn)品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發(fā)射的73顆衛(wèi)星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統(tǒng)級儀器、電連接器。

主要設(shè)備：企業(yè)擁有耐環(huán)境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產(chǎn)線

學(xué)習(xí)及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

工藝流程：

無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

無氰鍍金：無氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。

白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。

納米鎳：應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

高速鍍鉻：節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益顯著。

其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。

（七）鄭州機械研究所

簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經(jīng)歷了50多年的發(fā)展歷程，從機械工業(yè)部直屬的一類綜合研究所轉(zhuǎn)制成了中央大型科技型企業(yè)，集科學(xué)研究、新產(chǎn)品開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、技術(shù)服務(wù)、人才培養(yǎng)、規(guī)模化生產(chǎn)、自主進出口經(jīng)營于一體，是河南省首批認定的高新技術(shù)企業(yè)和河南省科技創(chuàng)新試點企業(yè)。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學(xué)標樣等行業(yè)的技術(shù)歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創(chuàng)新平臺和行業(yè)服務(wù)平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關(guān)任務(wù)，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術(shù)難題,研制填補國內(nèi)空白的首臺（套）新產(chǎn)品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。

鄭州機械研究所主要研究基礎(chǔ)機械技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)，包括各類高參數(shù)齒輪箱設(shè)計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設(shè)備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設(shè)備、機電一體化技術(shù)與設(shè)備等。有一個齒輪技術(shù)研究開發(fā)中心，一個焊接工程技術(shù)中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術(shù)中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。

主要產(chǎn)品及設(shè)備：

齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風(fēng)力發(fā)電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動。

焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。

鑄造鍛壓類：沖擊式轉(zhuǎn)輪、下?lián)Q，上冠、煤制氣設(shè)備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。

熱處理設(shè)備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應(yīng)淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。

成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結(jié)機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態(tài)變形墻，三相真空燒結(jié)機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結(jié)機質(zhì)量特性測量系統(tǒng)（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結(jié)機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結(jié)機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結(jié)爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質(zhì)心測量設(shè)備（60噸），四柱熱壓機。

學(xué)習(xí)及擴展：

A.鑄造 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序

B.鍛壓 主要生產(chǎn)小工件、下料區(qū)—鍛壓區(qū)—車床、銑床加工

C.焊接（有釬焊材料與技術(shù)國家重點實驗室）主要是焊條焊絲的 研究與生產(chǎn)

D.熱處理 滲碳—淬火—回火（或反復(fù)的流程）真空淬火爐還有 滲氮爐

擴展

焊條：涂料涂在焊芯表面；

焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀；

涂料的原料以碳、鉻為主；

焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環(huán)境；

焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產(chǎn)生；

滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業(yè)上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上；

循環(huán)冷卻可用水、油也可用鹽液循環(huán)冷卻；

真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；

調(diào)制處理：經(jīng)過粗加工—調(diào)制使工件更易處理（如淬火、車削等）；

滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。

（八）鄭州鄭鍋容器有限公司

簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業(yè)，中西部地區(qū)最大的鍋爐生產(chǎn)廠家，世界銀行GEF項目環(huán)保高效節(jié)能鍋爐生產(chǎn)基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設(shè)計、制造許可證。

鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數(shù)十年來，企業(yè)先后經(jīng)過四次技術(shù)改造，兩次企業(yè)兼并，規(guī)模得到不斷擴大。特別是2001年經(jīng)市政府批準，企業(yè)實施了移地技術(shù)改造工程。2003年企業(yè)全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業(yè)退內(nèi)進外、移地技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)權(quán)制度改革最為成功的企業(yè)。

主要產(chǎn)品：（節(jié)能型）循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結(jié)構(gòu)鍋爐、燃油燃氣鍋爐

主要設(shè)備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產(chǎn)制造中非常重要的設(shè)備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現(xiàn)部分組件連續(xù)自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質(zhì)量）、數(shù)字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數(shù)字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準確、精確度。）

學(xué)習(xí)及擴展：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。

工藝流程：

１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒

２、空氣加熱—燃料燃燒配風(fēng)

３、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發(fā)受熱面吸熱將給水轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔锘蛑苯愚D(zhuǎn)變?yōu)檎羝蛇^熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態(tài)

４、排渣、清灰、除灰、煙氣排放

環(huán)保鍋爐：環(huán)保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產(chǎn)生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內(nèi)加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環(huán)保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環(huán)保鍋爐、燃氣環(huán)保鍋爐及燃煤環(huán)保鍋爐等；按照用途可以分為環(huán)保開水鍋爐、環(huán)保熱水鍋爐、環(huán)保蒸汽鍋爐及環(huán)保有機熱載體鍋爐等；

燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產(chǎn)生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：

①CaCO3＝（加熱）CaO+CO2；

②CaO+SO2==CaSO3；

③2CaSO3+O2==2CaSO4。

五、問題回答及實習(xí)心得

（一）老師提的兩個問題：

1、材料的組織性能與提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？

改善材料的組織性能，能大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度，提高零件和構(gòu)件的安全度；合金化能通過加入元素，使金屬成為（在一定的工藝條件下）具有預(yù)期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結(jié)為:表面化學(xué)反應(yīng)法、表面接枝法、表面復(fù)合化法等

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

(二)心得體會：

這次認識實習(xí)，我們參觀了八個企業(yè)。這八個企業(yè)盡管分屬不同的行業(yè)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之處，那就是對于材料科學(xué)都十分的重視。這同材料科學(xué)這門學(xué)科的性質(zhì)有很大的關(guān)系。

材料科學(xué)作為一門研究材料的組織結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、生產(chǎn)流程和使用效能，以及它們之間相互關(guān)系的科學(xué)，是多學(xué)科交叉與結(jié)合的結(jié)晶，是一門與工程技術(shù)密不可分的應(yīng)用科學(xué)。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。現(xiàn)代社會，材料已成為國民經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活的重要組成部分。

參觀了這些企業(yè)，我們還能看到科學(xué)研究和生產(chǎn)應(yīng)用兩者之間相輔相成的聯(lián)系。就材料科學(xué)而言，研究與發(fā)展材料的目的在于應(yīng)用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產(chǎn)才能成為工程材料這從各企業(yè)在生產(chǎn)中生產(chǎn)流程的嚴格要求及流水線生產(chǎn)的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術(shù)、計算機技術(shù)等起著重要的作用，這從各企業(yè)各種優(yōu)良的研究檢測設(shè)備上可以得到證明。材料的實用研究構(gòu)成了材料科學(xué)與技術(shù)的結(jié)合點；材料的廣泛應(yīng)用是材料科學(xué)與技術(shù)發(fā)展的主要動力。在實驗室具有優(yōu)越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應(yīng)用，必須通過應(yīng)用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應(yīng)用研究的另一方面，關(guān)系到安全設(shè)計和經(jīng)濟設(shè)計，關(guān)系到有效利用材料和合理選材。材料的應(yīng)用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎(chǔ)。通過應(yīng)用研究可以發(fā)現(xiàn)材料中規(guī)律性的東西，從而指導(dǎo)材料的改進和發(fā)展。

科研應(yīng)用于生產(chǎn)，生產(chǎn)又帶動了科研。這告訴了我們，在科學(xué)研究中，我們不能為了研究而去研究，而應(yīng)該多考慮考慮其實際應(yīng)用的價值；在生產(chǎn)應(yīng)用中，我們也該懷著科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度，不能得過且過，而應(yīng)該多多思考需改進之處。此外，此次認識實習(xí)之后，我對自己所在的金屬材料也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業(yè)是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經(jīng)過這兩個星期的認識實習(xí)，我知道了自己將來就業(yè)的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產(chǎn)品的加工技術(shù)。但是重要的是我們在實習(xí)過程中認識了這些產(chǎn)品，認識了它們的生產(chǎn)工藝！對于一名大三學(xué)生，實踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要，而實習(xí)就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學(xué)到的東西加以運用，同時也讓我們學(xué)習(xí)到了從書本上學(xué)不到的東西。

材料科學(xué)可以說是一門與生產(chǎn)應(yīng)用聯(lián)系十分緊密的科學(xué)，這就要求我們材料學(xué)子在學(xué)習(xí)研究中更要能拓展自己的見識，多關(guān)心參與本門科學(xué)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，而不是紙上談兵，空掌握一些理論知識卻不能學(xué)以致用。我想，這也是本次認識實習(xí)所要告訴我們的吧。

通過本次認識實習(xí)，我們增長了許多知識，包括對材料加工設(shè)備、原料、材料生產(chǎn)工藝等有了更深程次的理解。同時我們體會到認識實習(xí)是非常有意義的，書本上學(xué)的知識只是理論，應(yīng)用于實踐還需具體對待。實踐出真知，除了深厚的理論知識功底，我們還需要大量的實踐經(jīng)驗和生產(chǎn)磨練。同時我認識到當前的就業(yè)前景不容樂觀，如何在材料專業(yè)做到行業(yè)的尖端人才是我現(xiàn)在不斷思考的問題。雖然一樣可以就業(yè)，但我們更希望自己得到更好的工作。

在與工人師傅接觸中，我體會到工作需要耐心和踏實。在生產(chǎn)中做好自己本分的工作，不能好高騖遠，這是對我們將來步入社會參加工作的告誡。我們學(xué)到的遠遠不夠，只有不斷提升個人素質(zhì)才能在激烈的競爭中生存下來。同時，這次認識實習(xí)讓我深刻認識到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，在實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。

第二篇：材料學(xué)院金屬材成及金屬材料專業(yè)認識實習(xí)報告

鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

認

鄭州大學(xué)

材料科學(xué)與工程學(xué)院

識實習(xí)報告

專

業(yè)：金屬材料科學(xué)與工程 姓

名：

張博揚

學(xué)

號：

20120800725

指導(dǎo)老師：

湯

文

博

時

間：2014.09.01——2014.09.11

鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

目錄

實習(xí)的意義和目的???????????????? 1 實習(xí)要求???????????????????? 1

基本要求?????????????????? 1 課后問題?????????????????? 3 報告要求?????????????????? 3 實習(xí)日程安排??????????????????3 實習(xí)內(nèi)容???????????????????? 4

鄭州海特模具有限公司???????????? 4 鄭州華晶金剛石股份有限公司????????? 6 鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司?????????? 10 鄭起重工設(shè)備有限公司???????????? 13 河南玉洋鋁箔制造有限公司?????????? 17 中國航天電子技術(shù)研究院693分廠??????? 20 鄭州機械研究所??????????????? 24 鄭州鄭鍋容器有限公司???????????? 26課后問題回答及實習(xí)心得????????????? 29

鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

一、實習(xí)的意義和目的

認識實習(xí)是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié),它是培養(yǎng)學(xué)生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。實習(xí)中應(yīng)該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù)。學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

通過認知實習(xí)，我們要對材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，讓學(xué)生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)及廠間的相互關(guān)系有基本的了解.對鋼錠的軋鋼生產(chǎn)過程及主要工藝設(shè)備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產(chǎn)過程建立起必要的感性認識,以便為以后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準備.二、實習(xí)要求

在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業(yè)方向出發(fā)對我們本次的實習(xí)提出了基本要求。

鑄造方向：

1、了解鑄造合金的熔煉設(shè)備及工藝 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

2、了解砂處理設(shè)備與工藝，型芯砂的混制設(shè)備及工藝

3、了解鑄造生產(chǎn)線與工裝、模具設(shè)計

4、了解合金鑄件的鑄造工藝及質(zhì)量控制 焊接方向:

1、了解常規(guī)焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設(shè)備特點，操作方法及適用場合

2、了解常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應(yīng)用場合

3、了解下料切割設(shè)備，彎曲成型設(shè)備焊接輔助設(shè)備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉(zhuǎn)臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

4、了解自動焊接生產(chǎn)與工裝設(shè)計及工作過程 塑性加工方向：

1、了解常用塑性加工的主要設(shè)備類型和用途

2、了解金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結(jié)構(gòu)

3、了解金屬件的塑性加工常規(guī)工藝，缺陷及產(chǎn)生原因

4、了解金屬件塑性加工車間的布局，設(shè)備類型及生產(chǎn)能力 熱處理方向：

1、了解常用熱處理爐的構(gòu)造特點，操作特點，操作方法和用途

2、了解常用熱處理加熱裝置（如感應(yīng)加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設(shè)備特點和用途

3、了解熱處理輔助設(shè)備（如清洗、清理設(shè)備，爐氣氛加熱介質(zhì) 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

及滲劑輔助設(shè)備，淬火介質(zhì)，循環(huán)冷卻設(shè)備等）的特點

4、了解常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調(diào)制處理等）的工藝參數(shù)和操作要點

在認識實習(xí)的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題

1、材料的組織性能與提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

最后，老師對于我們的實習(xí)報告也提出了要求

1、所實習(xí)的工廠或車間的生產(chǎn)、管理、產(chǎn)品等基本情況

2、工廠或車間的主要產(chǎn)品的原料來源，產(chǎn)品品種、產(chǎn)量等

3、工廠或車間的主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖，并附詳細說明 工廠或車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的名稱、基本構(gòu)造、操作要點和作用

5、通過本實習(xí)，你有什么認識或體會？

6、實習(xí)大綱規(guī)定應(yīng)掌握的基本內(nèi)容

三、實習(xí)日程安排

9月1日 下午 動員大會

9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司 9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司 9月4日 上午 鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司

9月9日 下午 鄭起重工設(shè)備有限公司 河南玉洋鋁箔制造有限公司 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

9月10日 下午 中國航天電子技術(shù)研究院693分廠 9月11日 上午 鄭州機械研究所 下午 鄭州鄭鍋容器有限公司

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）鄭州海特模具（機械）有限公司

簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質(zhì)鑄件生產(chǎn)和機械零部件加工的股份制企業(yè)，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。公司擁有材料部、精密加工部、技術(shù)開發(fā)中心和質(zhì)量檢測中心等部門。公司高品質(zhì)鑄件主要出口國外和供給國內(nèi)知名企業(yè)，擁有自主進出口經(jīng)營權(quán)。公司已通過英國BSI公司的質(zhì)量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產(chǎn)和服務(wù)檔次，工藝水平不斷提高，產(chǎn)品類別逐漸增加，服務(wù)條件和能力深得客戶信賴。主要產(chǎn)品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質(zhì)球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。

主要設(shè)備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套。使用島津直讀光譜儀，實現(xiàn)爐前在線成分檢測，確保準確的化學(xué)成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統(tǒng)及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內(nèi)經(jīng)過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

環(huán)淬火系統(tǒng)。公司擁有美國、臺灣制造的數(shù)控加工中心及數(shù)控鏜銑設(shè)備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設(shè)備20余臺套。學(xué)習(xí)及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。

工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理

制圖：傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計以代替。

模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。

清潔：清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。

整理：發(fā)運前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司

簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及人造金剛石合成設(shè)備的研發(fā)為主營業(yè)務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，河南省50家高成長型企 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

業(yè)、超硬材料行業(yè)棟梁企業(yè)和國家級河南超硬材料產(chǎn)業(yè)基地的骨干企業(yè)。公司設(shè)立以來始終堅持“以質(zhì)量求生存，靠管理求發(fā)展”的經(jīng)營理念。在經(jīng)營管理過程中不斷推行精益化管理和規(guī)范化管理，堅持定額管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質(zhì)協(xié)頒發(fā)的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證。主要產(chǎn)品：

金剛石原輔料：石墨柱/造粒混合粉，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊

金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6 金剛石單晶：SCD92<35/70>，SCD90<30/70>，SCD60<30/70>，SCD40<30/170>，SCD30<30/170>，SCD15<25/170>，SCD10<25/170>，SCD02<25/400>，SCD01<25/400> 金剛石大單晶：工業(yè)級大單晶，寶石級金剛石

金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復(fù)合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350 金剛石砂輪：CNC設(shè)備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質(zhì)材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質(zhì)合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪

大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀

學(xué)習(xí)及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎(chǔ)，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優(yōu)勢，成為當今公認的、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。

金剛石工具是指用結(jié)合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結(jié)成一定形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸，并用于加工的工具產(chǎn)品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復(fù)合片刀具等，也都屬于金剛石工具。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

工藝流程：

直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態(tài)超高壓高溫技術(shù)，或動態(tài)超高壓高溫技術(shù)，或兩者的混合技術(shù)，使石墨等碳質(zhì)原料從固態(tài)或熔融態(tài)直接轉(zhuǎn)變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。熔媒法

人造金剛石用靜態(tài)超高壓(50～100kb，即5～10GPa)和高溫(1100～3000°C)技術(shù)通過石墨等碳質(zhì)原料和某些金屬（合金）反應(yīng)生成金剛石，其典型晶態(tài)為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態(tài)。在工業(yè)上顯出重要應(yīng)用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產(chǎn)量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉(zhuǎn)化率和改善晶體質(zhì)量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優(yōu)質(zhì)大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術(shù)略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結(jié)出大顆粒多晶金剛石，后者在工業(yè)上已獲得一定的應(yīng)用，其關(guān)鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。

外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質(zhì)時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質(zhì)上進行外延生長而成的。

武茲反應(yīng)法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應(yīng)，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

（三）鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司

簡介：鄭州煤機綜機設(shè)備有限公司始建于1979年，是國內(nèi)煤機行業(yè)的龍頭企業(yè)——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業(yè)從事綜采設(shè)備配件設(shè)計制造和液壓支架等綜采設(shè)備大修工作，是全國煤礦綜采設(shè)備、配件主要定點生產(chǎn)單位，河南省高新技術(shù)企業(yè)。

綜機公司與鄭煤機集團共享技術(shù)研發(fā)平臺，技術(shù)人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術(shù)研發(fā)體系基礎(chǔ)上，綜機公司已經(jīng)形成獨特、成熟、領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)體系，可獨立設(shè)計研發(fā)煤礦綜采設(shè)備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務(wù)。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質(zhì)量工作理念，促進管理體系的持續(xù)改進。主要產(chǎn)品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結(jié)構(gòu)件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。

主要設(shè)備：機器人切割機，數(shù)控下料，深孔鏜床，磨床，數(shù)控集群，數(shù)控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。

學(xué)習(xí)及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設(shè)備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結(jié)構(gòu)輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優(yōu)質(zhì)的材料鑄造，保證了千斤頂?shù)馁|(zhì)量和使用壽命。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

操作方法和安全事項：

1、使用前必須檢查各部分是否正常。

2、使用時應(yīng)嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴重漏油。

3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應(yīng)為經(jīng)充分過濾后的N33#液壓油才能工作。

4、電動泵請參照電動泵使用說明書。

5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。

6、千斤頂將重物頂升后，應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。

7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應(yīng)正確安放千斤頂外，應(yīng)使用多頂分流閥，且每臺千斤頂?shù)呢摵蓱?yīng)均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險。

8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產(chǎn)生危險。

9、分離式千斤頂系彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

10、因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。

11、使用過程中應(yīng)避免千斤頂劇烈振動。

12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。

13、用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng) 千斤頂安全操作規(guī)范

1)使用前應(yīng)檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。

2)千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。

3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。

6)在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層，到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢。

7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

8)油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

10)千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖澜趲ж摵傻那闆r下使其突然下 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

降。

（四）鄭起重工設(shè)備有限公司

簡介：鄭州鄭起起重設(shè)備制造有限公司始建于1958年,是國家機械工業(yè)局定點生產(chǎn)起重機的重點企業(yè),中國起重機行業(yè)協(xié)會理事廠家,注冊商標“鄭企”牌.1988年國家首批起重機生產(chǎn)許可證的發(fā)放單位,國家橋式起重機協(xié)會會員單位.產(chǎn)品行銷全國,出口海外,廣泛應(yīng)用于電力能源冶金煤炭機械制造石油化工軍工等重大項目中,深受用戶好評,聲譽卓著.鄭州鄭起起重設(shè)備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州,產(chǎn)品全部采用計算機輔助設(shè)計,機械加工設(shè)備較為齊全.鉚焊工藝已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平.從鋼材預(yù)處理鋼板校平,到數(shù)控切割下料,自動焊接,機械電器裝配,工裝設(shè)備齊全,制造工藝先進,檢測手段完備,管理制度完善,已通過ISO9001:2000認證.主要產(chǎn)品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調(diào)速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規(guī)格性能的起重機，并承接各種非標起重設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝調(diào)試及技術(shù)咨詢。

學(xué)習(xí)及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：

1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。工藝流程：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣； 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

應(yīng)用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點——焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應(yīng)（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風(fēng)能力差；焊接設(shè)備復(fù)雜。

應(yīng)用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

主要特點——適應(yīng)能力強（電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。

應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術(shù)）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

焊。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng)，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設(shè)備復(fù)雜，費用較高。

（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司

簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發(fā)區(qū)主干道化工路。公司依托投資方河南省豫聯(lián)能源集團有限公司的優(yōu)質(zhì)電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設(shè)備、技術(shù)和人才，為國內(nèi)外高精終端用戶提供高質(zhì)量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調(diào)箔等各種鋁箔。

主要產(chǎn)品：家用箔，藥用箔，空調(diào)箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔

主要設(shè)備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設(shè)備20臺、退火爐

4219 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

臺及與之配套的供氣、供水、供電設(shè)施，具體配套設(shè)施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產(chǎn)國內(nèi)最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統(tǒng)）和AFC（德國西門子板形自動控制系統(tǒng)）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀 學(xué)習(xí)及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。

工藝流程：在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

制材料的加工軟化現(xiàn)象。

（六）中國航天電子技術(shù)研究院693分廠

簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術(shù)研究院）在中國航天時代電子公司的基礎(chǔ)上組建而成，是航天電子專業(yè)大型科研生產(chǎn)聯(lián)合體。

中國航天電子技術(shù)研究院致力于慣性導(dǎo)航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統(tǒng)優(yōu)勢專業(yè)技術(shù)的提升，同時充分發(fā)揮型號系統(tǒng)與電子技術(shù)相結(jié)合的優(yōu)勢，推動技術(shù)融合與系統(tǒng)集成，開發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品。研究院電子專業(yè)門類齊全，均可向民用領(lǐng)域延伸，具有良好的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景。同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統(tǒng)首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導(dǎo)測試中心，衛(wèi)星導(dǎo)航應(yīng)用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導(dǎo)與信息對抗技術(shù)的研發(fā)中心，國防科技工業(yè)超精密機械加工技術(shù)研究應(yīng)用中心。

中國航天電子技術(shù)研究院堅持自主創(chuàng)新和寓軍于民，瞄準未來發(fā)展方向，以航天電子各專業(yè)板塊作為相對獨立的戰(zhàn)略經(jīng)營單位，以核心技術(shù)或重點項目為依托，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，重點發(fā)展航天電子系統(tǒng)集成、慣性導(dǎo)航、計算機與微電子、測控導(dǎo)航、機電組件及集成應(yīng)用、電線電纜六大產(chǎn)業(yè)板塊，實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化、型譜化、規(guī)模化，航天科技逐步實現(xiàn)從航天電子產(chǎn)品配套商向軍、民用電子系統(tǒng)集成一體化解決方案供應(yīng)商的轉(zhuǎn)型。在集團公司四大產(chǎn)業(yè)體系指導(dǎo)下，形成以傳 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

統(tǒng)技術(shù)為核心、創(chuàng)新技術(shù)為拓展，為宇航產(chǎn)業(yè)和武器裝備產(chǎn)業(yè)配套的技術(shù)與產(chǎn)品層；立足軍民結(jié)合技術(shù)應(yīng)用開發(fā)，形成若干產(chǎn)業(yè)化項目，實現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的航天電子技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品與項目層 主要產(chǎn)品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規(guī)格的電連接器等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業(yè)以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領(lǐng)域；40余項產(chǎn)品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發(fā)射的73顆衛(wèi)星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統(tǒng)級儀器、電連接器。

主要設(shè)備：企業(yè)擁有耐環(huán)境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產(chǎn)線

學(xué)習(xí)及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程：

無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ2㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

無氰鍍金：無氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。

純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。

白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。

納米鎳：應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

高速鍍鉻：節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益顯著。

其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。

（七）鄭州機械研究所

簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經(jīng)歷了50多年的發(fā)展歷程，從機械工業(yè)部直屬的一類綜合研究所轉(zhuǎn)制成了中央大型科技型企業(yè)，集科學(xué)研究、新產(chǎn)品開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、技術(shù)服務(wù)、人才培養(yǎng)、規(guī)模化生產(chǎn)、自主進出口經(jīng)營于一體，是河南省首批認定的高新技術(shù)企業(yè)和河南省科技創(chuàng)新試點企業(yè)。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學(xué)標樣等行業(yè)的技術(shù)歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創(chuàng)新平臺和行業(yè)服務(wù)平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關(guān)任務(wù)，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術(shù)難題,研制填補國內(nèi)空白的首臺（套）新產(chǎn)品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。

鄭州機械研究所主要研究基礎(chǔ)機械技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)，包括各類高參數(shù)齒輪箱設(shè)計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設(shè)備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設(shè)備、機電一體化技術(shù)與設(shè)備等。有一個齒輪技術(shù)研究開發(fā)中心，一個焊接工程技術(shù)中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術(shù)中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

主要產(chǎn)品及設(shè)備：

齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風(fēng)力發(fā)電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動。

焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。鑄造鍛壓類：沖擊式轉(zhuǎn)輪、下?lián)Q，上冠、煤制氣設(shè)備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。

熱處理設(shè)備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應(yīng)淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。

成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結(jié)機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態(tài)變形墻，三相真空燒結(jié)機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結(jié)機質(zhì)量特性測量系統(tǒng)（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結(jié)機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結(jié)機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結(jié)爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質(zhì)心測量設(shè)備（60噸），四柱熱壓機。學(xué)習(xí)及擴展：

A.鑄造 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序

B.鍛壓 主要生產(chǎn)小工件、下料區(qū)—鍛壓區(qū)—車床、銑床加工 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

C.焊接（有釬焊材料與技術(shù)國家重點實驗室）主要是焊條焊絲的 研究與生產(chǎn)

D.熱處理 滲碳—淬火—回火（或反復(fù)的流程）真空淬火爐還有 滲氮爐 擴展

焊條：涂料涂在焊芯表面；

焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀； 涂料的原料以碳、鉻為主；

焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環(huán)境；

焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產(chǎn)生； 滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業(yè)上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上； 循環(huán)冷卻可用水、油也可用鹽液循環(huán)冷卻；

真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；

調(diào)制處理：經(jīng)過粗加工—調(diào)制使工件更易處理（如淬火、車削等）； 滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。

（八）鄭州鄭鍋容器有限公司

簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業(yè)，中西部地區(qū)最大的鍋 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

爐生產(chǎn)廠家，世界銀行GEF項目環(huán)保高效節(jié)能鍋爐生產(chǎn)基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設(shè)計、制造許可證。

鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數(shù)十年來，企業(yè)先后經(jīng)過四次技術(shù)改造，兩次企業(yè)兼并，規(guī)模得到不斷擴大。特別是2001年經(jīng)市政府批準，企業(yè)實施了移地技術(shù)改造工程。2003年企業(yè)全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業(yè)退內(nèi)進外、移地技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)權(quán)制度改革最為成功的企業(yè)。

主要產(chǎn)品：（節(jié)能型）循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結(jié)構(gòu)鍋爐、燃油燃氣鍋爐

主要設(shè)備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產(chǎn)制造中非常重要的設(shè)備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現(xiàn)部分組件連續(xù)自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質(zhì)量）、數(shù)字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數(shù)字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準確、精確度。）

學(xué)習(xí)及擴展：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。工藝流程：

１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒 ２、空氣加熱—燃料燃燒配風(fēng)

３、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發(fā)受熱面吸熱將給水轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔锘蛑苯愚D(zhuǎn)變?yōu)檎羝蛇^熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態(tài)

４、排渣、清灰、除灰、煙氣排放

環(huán)保鍋爐：環(huán)保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產(chǎn)生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內(nèi)加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環(huán)保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環(huán)保鍋爐、燃氣環(huán)保鍋爐及燃煤環(huán)保鍋爐等；按照用途可以分為環(huán)保開水鍋爐、環(huán)保熱水鍋爐、環(huán)保蒸汽鍋爐及環(huán)保有機熱載體鍋爐等；

燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產(chǎn)生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：

①CaCO3＝（加熱）CaO+CO2； ②CaO+SO2==CaSO3； 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

③2CaSO3+O2==2CaSO4。

五、問題回答及實習(xí)心得

（一）老師提的兩個問題：

1、材料的組織性能與提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？

改善材料的組織性能，能大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度，提高零件和構(gòu)件的安全度；合金化能通過加入元素，使金屬成為（在一定的工藝條件下）具有預(yù)期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結(jié)為:表面化學(xué)反應(yīng)法、表面接枝法、表面復(fù)合化法等

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添

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加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。(二)心得體會：

這次認識實習(xí)，我們參觀了八個企業(yè)。這八個企業(yè)盡管分屬不同的行業(yè)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之

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處，那就是對于材料科學(xué)都十分的重視。這同材料科學(xué)這門學(xué)科的性質(zhì)有很大的關(guān)系。

材料科學(xué)作為一門研究材料的組織結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、生產(chǎn)流程和使用效能，以及它們之間相互關(guān)系的科學(xué)，是多學(xué)科交叉與結(jié)合的結(jié)晶，是一門與工程技術(shù)密不可分的應(yīng)用科學(xué)。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。現(xiàn)代社會，材料已成為國民經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活的重要組成部分。

參觀了這些企業(yè)，我們還能看到科學(xué)研究和生產(chǎn)應(yīng)用兩者之間相輔相成的聯(lián)系。就材料科學(xué)而言，研究與發(fā)展材料的目的在于應(yīng)用，而材料必須通過合理的工藝流程才能制備出有實用價值的材料來，通過批量生產(chǎn)才能成為工程材料這從各企業(yè)在生產(chǎn)中生產(chǎn)流程的嚴格要求及流水線生產(chǎn)的高效中可以得到證明。在將實驗室的研究成果變成實用的工程材料過程中，材料的制備工藝、檢測技術(shù)、計算機技術(shù)等起著重要的作用，這從各企業(yè)各種優(yōu)良的研究檢測設(shè)備上可以得到證明。材料的實用研究構(gòu)成了材料科學(xué)與技術(shù)的結(jié)合點；材料的廣泛應(yīng)用是材料科學(xué)與技術(shù)發(fā)展的主要動力。在實驗室具有優(yōu)越性能的材料，不等于在實際工作條件下能得到應(yīng)用，必須通過應(yīng)用研究做出判斷，而后采取有效措施進行改進。材料在制成零部件以后的使用壽命的確定是材料應(yīng)用研究的另一方面，關(guān)系到安全設(shè)計和經(jīng)濟設(shè)計，關(guān)系到有效利用材料和合理選材。材料的應(yīng)用研究還是機械部件、電子元件失效分析的基礎(chǔ)。通過應(yīng)用研究可以發(fā)現(xiàn)材料中規(guī)律性的東西，從而指導(dǎo)材料的改進和發(fā)展。

鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認識實習(xí)報告

科研應(yīng)用于生產(chǎn)，生產(chǎn)又帶動了科研。這告訴了我們，在科學(xué)研究中，我們不能為了研究而去研究，而應(yīng)該多考慮考慮其實際應(yīng)用的價值；在生產(chǎn)應(yīng)用中，我們也該懷著科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度，不能得過且過，而應(yīng)該多多思考需改進之處。此外，此次認識實習(xí)之后，我對自己所在的金屬材料也有了更深的認識。以前一直不知道自己選的這個專業(yè)是干什么的，將來自己要從事什么工作，但是經(jīng)過這兩個星期的認識實習(xí)，我知道了自己將來就業(yè)的方向，使自己不再像原來那樣迷茫，有了目標和燈塔，兩個星期的時間不可能使我們掌握某種產(chǎn)品的加工技術(shù)。但是重要的是我們在實習(xí)過程中認識了這些產(chǎn)品，了解了它們的生產(chǎn)工藝！對于一名大三學(xué)生，實踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要，而實習(xí)就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學(xué)到的東西加以運用，同時也讓我們學(xué)習(xí)到了從書本上學(xué)不到的東西。

材料科學(xué)可以說是一門與生產(chǎn)應(yīng)用聯(lián)系十分緊密的科學(xué)，這就要求我們材料學(xué)子在學(xué)習(xí)研究中更要能拓展自己的見識，多關(guān)心參與本門科學(xué)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，而不是紙上談兵，空掌握一些理論知識卻不能學(xué)以致用。我想，這也是本次認識實習(xí)所要告訴我們的吧。

通過本次認識實習(xí)，我們增長了許多知識，包括對材料加工設(shè)備、原料、材料生產(chǎn)工藝等有了更深程次的理解。同時我們體會到認識實習(xí)是非常有意義的，書本上學(xué)的知識只是理論，應(yīng)用于實踐還需具體對待。實踐出真知，除了深厚的理論知識功底，我們還需要大量的實踐經(jīng)驗和生產(chǎn)磨練。同時我認識到當前的就業(yè)前景不容樂觀，如何在材料專業(yè)做到行業(yè)的尖端人才是我現(xiàn)在不斷思考的問題。雖然一樣可

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以就業(yè)，但我們更希望自己得到更好的工作。

在與工人師傅接觸中，我體會到工作需要耐心和踏實。在生產(chǎn)中做好自己本分的工作，不能好高騖遠，這是對我們將來步入社會參加工作的告誡。我們學(xué)到的遠遠不夠，只有不斷提升個人素質(zhì)才能在激烈的競爭中生存下來。同時，這次認識實習(xí)讓我深刻認識到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，在實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。

第三篇：金屬實習(xí)報告

認 識 實習(xí)心 得 體 會

本實習(xí)的目的就是要讓學(xué)生對于材料的新材料和表面處理兩個方向在生產(chǎn)中的實際應(yīng)用有一個感性認識，通過教師和工程技術(shù)人員的當堂授課以及工人師傅門的現(xiàn)場現(xiàn)身說法全面而詳細的了解相關(guān)材料工藝過程。實習(xí)的過程中，學(xué)會從技術(shù)人員和工人們那里獲得直接的和間接地生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識。通過人事實習(xí)，學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實踐知識，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗。實習(xí)還能讓我們早些了解自己專業(yè)方面的知識和專業(yè)以外的知識，讓我們也早些認識到我們將面臨的工作問題，讓我明白了以后讀大學(xué)是要很認真的讀，要有好的專業(yè)知識，才能為好的實際動手能力打下堅實的基礎(chǔ)，更讓我明白了以后要有一技之長，才能迎接以后的挑戰(zhàn)，也讓我們知道了大學(xué)是為我們順應(yīng)科學(xué)發(fā)展的墊腳石和自身發(fā)展的機會。

這次實習(xí)是金屬材料工程專業(yè)的認識實習(xí)，是學(xué)生完成學(xué)業(yè)的基本實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。實習(xí)任務(wù)是：（1）讓學(xué)生全面充分了解本專業(yè)所涉及的有關(guān)材料領(lǐng)域的基本情況，充分認識材料行業(yè)在整個國民經(jīng)濟中的重要地位和作用；（2）比較全面地了解主要材料行業(yè)的原料特點、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；（3）了解國內(nèi)材料行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展前景。（4）鞏固所學(xué)基本知識、基本理論，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

我們需要學(xué)到的是通過現(xiàn)場參觀了解到以下的幾個方面： 1.某些產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過程。2.通過老師講解認識幾種生產(chǎn)設(shè)備。3.了解典型零部件的裝配工藝。4.參觀工廠的先進設(shè)備及特種加工，以擴大學(xué)生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。5.參觀工廠車間。6.學(xué)會聯(lián)系自己所學(xué)知識，解釋生產(chǎn)中的一些細節(jié)。

安全教育 ：1.不許觸摸車間的材料和工件，以防燙傷2.不許在吊車下行走，以防工件墜落砸傷 3.不許不戴安全帽進廠4.不許拍照，不許向外泄密5.不許圍觀，影響正常生產(chǎn) 6.不許遲到、早退、缺勤7.遵守單位的工作和生活制度8.遵守紀律，不許在工廠內(nèi)追逐、打鬧 9.離工作的機器要在安全距離之外，防止一些廢料、飛濺飛出傷及身體。10.非工作原因夜間不得擅自離開實習(xí)單位或居住地外出活動。

實習(xí)第一天，我們參觀的鑄造廠，首先鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄造工藝通常包括:鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

第二天我們參觀了熱處理車間，其環(huán)境并不像我想象的那么差，雖然有的小車間是需要帶上防塵口罩才能進的，但是個數(shù)很少。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”隨著加熱溫度跟 冷卻方法的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得必定的強度跟韌性，把淬火跟高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火構(gòu)成過飽跟固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當溫度下保持較長時光，以進步合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而周到地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氛圍或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件名義光潔，進步工件的性能，還可能通進滲劑進行化學(xué)熱處理。他們的設(shè)備大多是我們在課堂上接觸過的，當然也有很多自動化設(shè)備或是比我們看過的更大型或是功能性更強大或是根本沒有接觸過的。實習(xí)的收獲也就變的大了很多。看見廠房中的天車來來回回運輸那么多的大型零件就知道它的作用是很強大的，它的使用會減輕工人們的負擔更大大提高了工作效率。此車間對零件的表面熱處理能力很強，在全國也可謂是數(shù)一數(shù)二的，具有對工件進行鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍錫、鉛、仿金電鍍、氧化、鋅磷鹽處理、酸洗處理、電解加工等能力。當然，其熱處理能力也是很嫻熟的，師傅們帶領(lǐng)我們參觀了大型井式熱處理爐及其它形式熱處理爐，它們可對各種毛坯按不同工藝要求進行正火、回火和淬火及調(diào)質(zhì)處理。所以熱處理并不是簡單的加熱、保溫、冷卻的過程，其中的每個環(huán)節(jié)的控制也是至關(guān)重要的，而且操作起來要有一定的技巧才能生產(chǎn)出好的零件。金屬熱處理是機械制造中的重要過程之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

所用設(shè)備；箱式爐，壁式爐，井式爐，齒輪等盤式零件用井式掛具，軸類零件用盤式掛具。其中箱式爐與壁式爐區(qū)別是加熱臺可不可以移出。

之后我們參觀了鍛造車間，耳中回蕩的盡是“當當”的撞擊聲。進入之后看到的和在學(xué)校的教學(xué)影片中看得的機器有很多一樣，當然也不乏有很多沒見識過的。車間里一部分正在工作，還有一部分停機中。不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。鍛壓是鍛造車間最重要進行的工序把持，對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形改變尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、機械整機的成形加工方法。是鍛造與沖壓的總稱。在鍛造加工中，坯料整體產(chǎn)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性活動；在沖壓加工中，坯料重要通過改變各部位面積的空間地位而成形，其內(nèi)部不呈現(xiàn)較大間隔的塑性活動。鍛壓重要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。鍛壓跟 冶金產(chǎn)業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓重要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等重要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材跟 線材等通用性金屬材料。

在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。

在這兩個星期中，我們不僅僅學(xué)到了一些實際的知識，更真實的認識到以后的工作環(huán)境和工作內(nèi)容。在這今天的實習(xí)生活中，我們參觀了佳木斯聯(lián)合收割機廠，中唯實業(yè)有限公司，龍嘉股份有限公司，暢通公司等大型工廠。在這些工廠里，我們看見了許多國內(nèi)國際上都比較先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線。我們和一些經(jīng)驗豐富的老師傅交流，對我們以后的工作學(xué)習(xí)得到了很多的幫助。我覺得這次的生產(chǎn)實習(xí)對我們找工作也是有很大的好處，它使我們對以后的工作環(huán)境進行了一個提前的熟悉。

在本次認識學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)了許多自身不足的地方：

1、缺乏經(jīng)驗，很多的時候問問題的時候不能分清主次，有些時候和工作人員交流的時候不能正確的表達自己的問題。

2、實習(xí)態(tài)度仍不夠積極，在實習(xí)中僅僅滿足于能夠完成布置的任務(wù)，沒有在完成任務(wù)的同時自己主動去學(xué)習(xí)一些對自己有用的東西。不學(xué)習(xí)的時候就會松懈，不能做到主動學(xué)習(xí)，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后的學(xué)習(xí)生活中，我要努力克服這個壞習(xí)慣。

3、掌握的知識不夠充足“ 書到用時方恨少”這句話是很有道理的，在認識學(xué)習(xí)中讓我深刻的認識到了自己自身知識儲備的不足。如果沒有充分的理論知識就沒有辦法在實際的生產(chǎn)中把理論知識更好的運用到實際中去。短短的一個星期的時間，我們自實習(xí)中充實地度過了，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次的認識實習(xí)讓我明白了“學(xué)海無涯”的道理，實際生活中還有很多很多的技能需要我去學(xué)習(xí)，只有發(fā)揚“苦作舟”的精神，我才能夠?qū)⒆约旱乃枷胛溲b起來。否則，我們將來恐怕只能是趙括的“紙上談兵”。

第四篇：金屬工藝學(xué)實習(xí)報告

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告1

為期兩周的金工實習(xí)就這樣輕輕的落下帷幕，回憶這兩周的點點滴滴，真可謂是收獲多多，感慨多多，在這里，我體會到很多成功的喜悅，也讓我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在這個浩瀚的大千世界，才發(fā)現(xiàn)大學(xué)生有太多的不足，有太多的東西值得去學(xué)習(xí)，并且不管什么時候，我們都得抱著虛心的態(tài)度去學(xué)習(xí)。

金工實習(xí)是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)。經(jīng)過這次的金工實習(xí)，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是動手能力，學(xué)校只是給我們灌輸理論知識的海洋，此次的金工就是讓我們的理論重歸與實踐，使我們能更貼近生活，更貼近社會，此外團隊合作能力這是相當重要的，很多事情單靠我們自己的力量是很難完成的，就算能完成也得花很多的時間，常言道，三人行必有我?guī)熝桑郧昂芏鄷r候我都是個獨來獨往的人，到了大學(xué)，稍稍得到少許改善，實習(xí)過后，我的團隊精神進一步得到了升華。

另外，通過此次實習(xí)，讓我更有時間觀念了，每天上午8：00上班11：30下班，讓我改善了以前睡懶覺的習(xí)慣，實習(xí)期間，每天車子7：15開，也讓我們不得不6點多點就得起床，開始時個人有點小小的抱怨，后來漸漸的成了習(xí)慣，實習(xí)一結(jié)束，心里也有少許懷念實習(xí)的生活，雖然實習(xí)過程中有的工種很累，每天早上吃飯后幾百號人一起坐車去北校，差不多半小時吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐車回來，不管是上班還是坐車，時間觀念都得很強不然吃虧的是自己。

第一天，坐車懷著喜悅的心情來到了北校，迫切的想滿足自己的動手能力，老師把我們所有的人召集道一個不是很大的課室，進行安全知識以及事故的視頻，讓我知道了做什么事都得謹慎，一個小小的失誤都可能導(dǎo)致難于挽回的事故，屏幕上一幕一幕驚心動魄的事故重重的撞擊我的心坎，老師說的對，不管做什么，安全第一，光是視頻教育就花了將近兩個小時，可見安全的重要性，兩個小時后，上午也就為時不多了呀！班長立刻帶我們?nèi)サ焦I(yè)控制工種的.機室，之前聽學(xué)校這邊老師說什么實習(xí)老師很嚴肅，很嚴格，當我們和第一位實習(xí)老師接觸會才知道，原來實習(xí)老師是這么幽默，是這么和藹，緊接著老師給我們演示了齒輪變速原理和機器人操作過程，讓我們這些初出牛犢同學(xué)迫不及待的想上前去自己操作，很順利的我們每個人都如愿以償，但這讓我知道，很多看似簡單的東西如若真正操作起來的話還是會遇到很多阻礙，這就需要我們的耐心以及敏銳的觀察力，就在這樣一個環(huán)境中我們第一天就快接近尾聲，后來老師給我們死命的提問，誰回答對就加分，那個氣氛，太high了呀，同學(xué)們都是管知不知道就搶答，真可謂是加分就是王道，第一天快樂的結(jié)束，但相對來這的目的心中還是有點小小的失望，畢竟今天動手的地方不多。

第二天，我們實習(xí)的工種是鑄造，一聽這名有點嚇人，后來一走進此工種工廠，眼前看到的全是沙土，心里抱著十分的好奇這是些啥玩意，還沉靜在這種好奇中時，一個滑稽的老師一走了進來，三下兩下就飛出了一大堆粵語，我勒了個去了，讓我聽的云里霧里呀，后續(xù)老師給我們講了今天的任務(wù)也就是作業(yè)，老師講完后立刻給我們操作演習(xí)，讓我見識了什么是人才。這個鑄造就是弄出模型出來，老實交代完后，同學(xué)們各自找好組員，進行作業(yè)，我和另外兩大男生手腳靈活的把沙土灌進木框里，死命的用棒子錘，以及一些其他的，不久我們就做出了一個模型，之后用作了跟看是夾心餅干的東東，哈哈哈，最后我們小組得了a，之后就是全身發(fā)軟，四肢疼痛呀，可見大學(xué)生身體是多么脆弱，是多么缺少鍛煉，同時也讓我知道什么是三個臭皮匠賽過諸葛亮，團隊合作謹慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，當我看到焊接這個工種時，我內(nèi)心就有種壓不住的興奮，因為我之前就玩過電焊，覺得相當好玩，也知到這么工作有很大的技術(shù)性，老師先跟我們講解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了帶上面具以及手套等，從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，焊條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，聽似簡單的這些話，操作起來那是相當?shù)目嚯y呀，一次一次焊的不均勻，一次一次焊出個洞，一次次的失敗差點蒙閉了頭腦，這是老師走到我身邊，跟我說，沒事，金工實習(xí)就這樣，想在一天完全學(xué)會那是不可能的，主要是讓你們體驗體驗，實踐實踐，再后來單獨演示了一遍給我，在我百般嘗試下，最后終于弄出個，自己滿意的作品，也讓我體會到了成功的喜悅。

第四天我們學(xué)習(xí)的工種是汽車，讓我明白了很多貼近我們生活的東西我們很少會去深層次的去研究他們，很多東西都是想當然，通過這天的學(xué)習(xí)，我對汽車減速，加速以及倒檔，有了一定的了解，讓我以后看東西能夠更深一個層次，用不同的角度去認識它了解它。還有就是理工學(xué)校的學(xué)生對這種東西發(fā)自內(nèi)心的喜歡，為我們理工學(xué)生以后看問題有很大的幫助。

第五天，加工中心，讓我明白了什么是臥式加工中心，什么事立式加工中心，也對電腦上一些沒見過的軟件有了一定的了解，在電腦上操作能力也有了一定的提高，老師給我們布置了作業(yè)，先編程出一個的程序，最后加工，再一次一次失敗，一次一次重來的時候，最終我加工好了自己名中的鵬，也就在那一刻，我內(nèi)心是多么自豪，是多么高興，讓我明白，成功其實并不難。

第六天，塑料加工，我們在機室看到的機器都是很少見過的，都是很昂貴的，讓我不禁感慨人類聰明的大腦，跟讓我深刻體會到很多東西回收作用是那么大，也讓我不禁想到自己的渺小，自己所懂的東西是那么微不足道，讓自己以后的路有了更大的動力。

第七天.鉗工，這一天是我印象最深的一天，注定要在我記憶中長留，在這里讓我相信了什么是只要有恒心鐵杵都能磨成針，一根長長的鐵棒是怎樣被磨成一個精巧的五邊形螺帽，靠的是咱們的耐心，靠的是咱們的毅力，什么鋸呀，什么銼呀，什么錘呀，一整天同學(xué)們都沉醉在這些東西跟鐵杵抨擊的天籟之聲中，盡管這個工種是這幾天做辛苦的一天，盡管手中磨出了幾個泡，盡管汗水一直在親吻桌面，同學(xué)們還是用盡全力的交了張自己滿意的答卷，這種精神深深的感染了我，盡管這種方法在現(xiàn)在生產(chǎn)中基本上沒用，但對磨練我們這樣的大學(xué)生有著不可估計的積極作用，對我們以后的道路也有相當大的益處，因為這樣的辛酸都會給我們留下深深的印象，提高咱們大學(xué)生積極上下，吃苦耐勞的意志等。

第八天，銑工，又是一項讓我不禁大贊的工種，這天相對鉗工那天要很輕松許多，同樣也是一根鐵杵，先固定在車床的夾子上，等把一切位置都調(diào)好后，咔咔的就開始，降溫的油在齒輪間像嬉水的小孩一樣，是那么有活力，經(jīng)過我們一層一層的打磨。最后出來個銀光閃閃的長方體鐵柱，這個工種主要是讓我們學(xué)習(xí)機械的操作能力，也正是這個工藝讓我明白做什么事都得細心，此工藝要求的精度很高，要在游標卡尺反復(fù)測量確診無誤后才能過老師那關(guān)，更能過自己內(nèi)心的那關(guān)，同時這項工藝得一人控制開關(guān)一人控制操作臺，這也就需要很強的團隊合作精神，才能確保我們能在規(guī)定的時間勝利完成任務(wù)等。

第九天，磨床齒輪，今天主要是聽老師講課，還有介紹了一下那個先進的磨床。在老師的指導(dǎo)下，每個人操作了一回，其實也就是按了幾個按鍵，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后來時又叫我們畫個圖，鞏固下差不多也就結(jié)束了。

第十天，線切割，也就是最后一天，內(nèi)心不免生起一種失落，線切割，也是分兩個部分，現(xiàn)在電腦上操作，畫個閉合的圖案，再編輯程序，然后再到機械上加工自己編程的圖案，我是畫了個娃娃頭，由于機器的原因很多人沒去加工，還好我占到個位置，成功的把我那圖案加工出來，這一點我還是相當慶幸的，在下午2點半，我們進行的這幾天所學(xué)東西理論知識的考試，實習(xí)就這樣結(jié)束了。

總結(jié)，盡管這短短的幾天很難讓我們完全學(xué)會某種東西，但這次實習(xí)都將在我們內(nèi)心里留下美好的回憶，在這些天有各種酸甜苦辣，但也只有親身體會過才知道這其中的美，在此，非常感謝學(xué)校能夠給我們提供一個這樣的平臺，讓我們的理論重歸于實踐，最后這次實習(xí)將永遠留在我的記憶里，讓我更積極向往未來的人生之路。

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告2

一、實習(xí)的目的和意義

金工實習(xí)是金屬工藝學(xué)課程的重要組成部分，金屬工藝學(xué)是以生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗為基礎(chǔ)，科學(xué)地總結(jié)了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學(xué)是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習(xí)的教學(xué)，配合金屬工藝學(xué)課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生初步的了解加工不同的工件所選取相應(yīng)的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設(shè)備的操作技術(shù)。

本次實習(xí)的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設(shè)備和使用方法的了解，另外在鉗工實習(xí)方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結(jié)合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、鉗工實習(xí)

因為此次的實習(xí)成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學(xué)長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導(dǎo)老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實習(xí)期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習(xí)所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習(xí)。

鉗工實習(xí)所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。

在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25。4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。

2、車工實習(xí)

車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內(nèi)容就是車床各部分的`使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。

在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工_一般選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼，以下列舉了幾種不同的_，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內(nèi)孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對_的使用不同。不同_的主視圖如下：

3、銑工實習(xí)

銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是_進行旋轉(zhuǎn)運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉(zhuǎn)盤、平口虎鉗。

根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40；分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。

實習(xí)中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和_要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長_壽命可一邊加工一邊對_進行加水降溫。

4、焊接實習(xí)

手工電弧焊設(shè)備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。

氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。

氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣（氬氣）進行隔離空氣，保護焊點，保持化學(xué)成分，從而保護其機械性能。

三、實習(xí)總結(jié)

短短兩周的實習(xí)生活結(jié)束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習(xí)老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。

在我看來，金工實習(xí)是一門實踐基礎(chǔ)課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。作為機械設(shè)計的一名學(xué)生，學(xué)好理論知識固然重要，但動手能力也是至關(guān)重要，現(xiàn)在的很多大學(xué)生，特別平時不注重實踐的同學(xué)，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習(xí)課程為我們這些學(xué)生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。

在實習(xí)期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告3

在學(xué)校校工廠進行了為期6天的金工實習(xí)，今天是金工實習(xí)的最后一天。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄等6個工種。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。30多個小時的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在老師們的耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了6天的金工實習(xí)。

一、實訓(xùn)要求

第一天實訓(xùn)老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實訓(xùn)的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

二、實訓(xùn)內(nèi)容

第一課車工

我們那一組首先接觸的是車工。車工是我們老師著重強調(diào)安全的工種之一，容不得半點馬虎。我們的要求就是用一段尼龍棒，經(jīng)車床加工成一個回轉(zhuǎn)體。老師曾強調(diào)回轉(zhuǎn)體的加工不難，然而，加工的步驟擁有一定的難度，步驟一旦出錯整個工件就會報廢。老師首先給我們做一次示范。其中，再次強調(diào)一定再加緊棒的時候，一定要扶好上面的把手，以免落下來之后砸到開關(guān)，造成一些不必要的傷害。還有一項就是進刀與退刀，一定要辨別好順逆時針，以免把車刀折斷。我們看的不厭其煩。然而，當我親身去加工時，再次領(lǐng)略到實踐同理論的差距。首先是對刀，移動底座，使刀尖與棒頭一致，再讓刀和棒似挨非挨。然后，再調(diào)整距離，旋轉(zhuǎn)輪每移動一周，棒的直徑減少10mm。熟悉了步驟我便看著圖紙自己學(xué)著做起來。然而，在做的過程中，老是把順時針進刀和逆時針進刀搞錯。慶幸的是，老師在一旁對我進行提醒。我也差一點把車刀撞到車床上。幸虧我移動的慢，反應(yīng)敏捷，及時做出了調(diào)整。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西，但真正做的時候才能感到困難。其中的微小差距就造成了整個零件的好壞。雖然，我慶幸沒出現(xiàn)什么問題，但我們組的一個同學(xué)在上緊尼龍棒時，褲子一不小心擦到了開關(guān)，車床迅速旋轉(zhuǎn)，直接把把手甩的好遠，慶幸的是，當時并沒有人在那里。經(jīng)過這次事件，我才真正領(lǐng)略到老師的良苦用心。

第二課鉗工到最重要的一項啦，也是最辛苦的一項——鉗工。聽完老師的講解，看完圖形，就開工了。將一塊正方形的鐵塊，制作成一定形狀的模型---錘子。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作不可輕視，一旦出點差錯便會使自己的零件不合尺寸。接下來就是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與鐵塊有一定角度，不然會滑動，而且鋸不下去。鋸好之后，緊接著又是一項艱巨的任務(wù)，在我認為這項比鋸更累，我鋸好之后整整搓了一個中午，我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的錘子，心中的怨與恨早以消失殆盡了，這畢竟是自己親手加工的雖然有些不合標準，但心里仍有一種很自豪的感覺。并且我也真正領(lǐng)略動手的重要性。

我們最后的一個工種就是熱處理。這個最容易的一個工種，從中我印象最深的就是當錘子從950度的高溫爐中拿來放入水中的那一刻。那水燙的那是、、、、、、那是只能意會不能言傳呀。這個步驟又叫淬火，是為了增加錘子的硬度的。

第三課鑄工

接下來的工種是鑄造，聽做完的同學(xué)說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這么簡單的四步

1造下沙型

2造上沙型

3打通氣孔

4開箱起模與合型。

但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。

第四課數(shù)控銑

今天，老師給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務(wù)是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29mm，我們將工件夾在平鉗上，然后啟動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈半，加工工件可以上升，便可以開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在數(shù)控銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。希望自己在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習(xí)，不斷的增強自己的動手能力。

第五課焊接

曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的`多了。

今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學(xué)都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

第六課拆裝金工實習(xí)到現(xiàn)在，最臟的活估計要算拆裝了，兩只手沾滿油垢，這是本次實習(xí)的第一印象。不過拆裝是一項比較重要實習(xí)過程，它能夠幫助我們更深刻地去了解各種器件的內(nèi)部構(gòu)造和工作原理。

今天老師給我們的任務(wù)是對車床的主軸箱和托盤進行拆裝，并了解各個部件的作用以及各工件內(nèi)部的工作原理。我們分成幾個小組進行，我首先進行的是對托盤的拆裝，對于簡單的旋掉螺絲是沒有任何問題的，不過問題在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反復(fù)觀察和老師的指導(dǎo)下，我們將一個完整的托盤徹底支解了，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更多是靠齒輪來傳動的，有些額外的設(shè)計如插鋼條等是為了增加托盤的穩(wěn)固性，通過潤滑裝置可以有效地減少機件內(nèi)部的磨擦，提高使用的靈活性，在自己的仔細摸索下，安裝起來真實輕松。我們做的第二項工作是拆裝主軸箱，拆的過程明顯比第一個簡單多了，拿掉主軸箱蓋，呈現(xiàn)在我們面前的一環(huán)套一環(huán)的齒輪和烏黑的汽油，在大家的集體動手討論和觀察下，終于將這個恐怖的裝置了解清楚，隨著外手柄的搖動，齒輪總共可以進行6種的工作狀態(tài)，抽油箱在齒輪的轉(zhuǎn)動下，壓縮汽缸，把油從箱底抽送上來，起到潤滑齒輪的作用，又可以實現(xiàn)汽油的循環(huán)利用。

拆裝的過程是比較枯燥的，但和同學(xué)在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同為認識到某個環(huán)節(jié)的工作原理而快樂著。

第七課刨工

最后的兩天我們組實習(xí)的工種是刨工。

我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導(dǎo)桿機構(gòu)，這種機構(gòu)具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設(shè)備了，但是現(xiàn)在看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡汀Ｎ覀兯瓿傻娜蝿?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。

老師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照老師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相對比較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，而且進刀量均勻，就可以刨出比較平整的平面來。我們各個同學(xué)都進行了實際操作，最后在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學(xué)會了刨床的簡單基本操作。

刨工實習(xí)的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，老師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最后這兩天實習(xí)可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設(shè)備，對金屬加工又有了進一步的了解。

三、實訓(xùn)心得

金工實訓(xùn)有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話用來形容我們的金工實訓(xùn)是再好不過了!經(jīng)過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實訓(xùn)課程。

現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學(xué)習(xí)各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實訓(xùn)給我們帶來的那些經(jīng)驗與感想，卻是對我們每一個人的工作

學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實訓(xùn)的作用與影響，有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程!

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告4

我們在學(xué)校校工廠進行了為期__天的金工實習(xí)。期間，我們接觸了車、鉗、銑、三個工種。每一天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。三天內(nèi)完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了金工實習(xí)。“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！

一、實習(xí)過程

通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的金工實習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是在這汗水、失敗、傷痛和微笑中讓我學(xué)到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，雖然實訓(xùn)期只有短短的兩周，在我們大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。從安全教育，動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，這無疑是一個理論與實際相結(jié)合的過程。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。眼見的不一定真實，這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發(fā)現(xiàn)不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。鉗工在鉗工實訓(xùn)中，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造；分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

在搓削上，老師重點講解了搓削姿勢，搓削方法和質(zhì)量檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸，之后在指定的各自位置后，開始了我們的任務(wù)--完成一個小錘子。

在制作這個工件時，首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸。大約是23mm鋸切時，要右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)幔徢兴俣炔灰诉^快，約20-40次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm。

接下來的工作我們需要按照老師要求把這個長方體表面按照尺寸搓削成平面。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那么簡單了，比如，用銼刀搓表面時很是枯燥可能半天總是機械的重復(fù)著一個工作，一開始我們需要用大搓進行打磨，之后便是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細。一直重復(fù)著搓的過程，最后終于把這根粗糙的鐵棍磨的好看了。

接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀。根據(jù)圖形，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基本形狀，在進一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時發(fā)生抖動。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周，以便斷屑、排屑，而且要加入機油潤滑。

一個工件做完了雖然不是特別的標準，但那確實用我們的汗水換來的，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件勞動成果滿心的歡喜難以言表。

車工

接下來的兩天我們學(xué)習(xí)了車工，車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28MM車到26MM，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。隨即，我們每組都領(lǐng)到了一個毛柸圓柱棒，這就是我們要加工的材料。加緊時夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。然后調(diào)速（一般在140-180r/min），打開開關(guān)，將刀架移到合適的位置，在打開開合螺母，搬動主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度，最后用砂紙將手柄的面打平。打平后再把手柄車斷，一個手柄就基本成型了。

經(jīng)過了半天的練習(xí)，一個成品終于出來了，這使我們更有信心了，我們開始輪流操作，經(jīng)過我們六個齊心協(xié)力的工作，終于車好了六個手柄。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學(xué)的大學(xué)生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔了培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的任務(wù)。金工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習(xí)，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工，銑工，鉗工。我們作出了自己的'工藝品，銑工和車工的實習(xí)每人都能按照老師的要求學(xué)到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。幾天下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自己的本次實習(xí)總結(jié)了兩部分，實習(xí)部分和感想部分。

二、實習(xí)部分：

1、通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

4、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

5、在整個實習(xí)過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6、工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。

7、同學(xué)之間的相互幫助才得以完成任務(wù)，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！

三、感想部分：

1、金工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生，非常重要的也特別有意義的實習(xí)課。金工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責(zé)任。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)這個沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習(xí)，但是最后的結(jié)論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識，而是一種能力，創(chuàng)造力以及適應(yīng)力。

2、勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過這周的金工實習(xí)，在這方面我也深有體會。

1）勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

2）堅持不懈，仔細耐心。

3）認真負責(zé)，注意安全。

4）只要付出就會有收獲。

3、實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習(xí)，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：實踐是真理的檢驗標準，通10天的金工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。10天的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，因此實習(xí)報告和日記的任務(wù)都給我們提供了這個機會，而最后的創(chuàng)新設(shè)計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高！

四、結(jié)束語

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學(xué)習(xí)的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習(xí)，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應(yīng)社會的更高的能力。感謝學(xué)校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會金工實習(xí)有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的金工實習(xí)是再好不過了！經(jīng)過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習(xí)課程。現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學(xué)習(xí)各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習(xí)給我們帶來的那些經(jīng)驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實習(xí)的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！”

一起實習(xí)的同學(xué)也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習(xí)更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學(xué)里連同班同學(xué)相處的機會都很少，感謝金工實習(xí)給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。

短短的__個星期時間，我們在實習(xí)中充實地度過了，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。真的多謝金工實習(xí)，我還想再有一次。

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告5

20xx-20xx學(xué)年上學(xué)期，我們在新迎校區(qū)工程實訓(xùn)中心進行了為期13周的金工實習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操縱技能和安全技術(shù)教程。每個星期，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在4小時的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實習(xí)。 實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習(xí)每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛勞的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學(xué)們先要把握開車床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟終極做成一個精美的螺母。一個下午下來固然很多同學(xué)的`手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習(xí)給我的體會是：

① 通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。

③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。 金工實習(xí)對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合練習(xí)的作用，使我們不但要把握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的練習(xí)，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝題目的能力。在實習(xí)中，學(xué)校將各工種的實習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。

⑤ 在整個實習(xí)過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

⑥ 實訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確熟悉，對于進步我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習(xí)成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產(chǎn)品質(zhì)量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習(xí)環(huán)節(jié)。

在各個工種的實習(xí)中，都安排了一定靈活時間和實習(xí)內(nèi)容，使得動手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。 在實習(xí)期間我有很深的感慨，很感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。固然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 我以為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習(xí)項目中，應(yīng)多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。 在焊接方面我覺得應(yīng)該引進一些比較先進的技術(shù)，固然不一定就買來這些設(shè)備，但我覺得應(yīng)該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動手操縱時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。 實習(xí)期間，很多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學(xué)演示如何操縱，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個人學(xué)習(xí)。我覺得金工實習(xí)對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學(xué)生活添上了出色的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我熟悉到自己的優(yōu)點與不足。

金屬工藝學(xué)實習(xí)報告6

為期兩周的金工實習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習(xí)活動是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復(fù)雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識。看著發(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習(xí)的兩周！

一、實習(xí)目的

了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過的理論知識，提高綜合運用所學(xué)過的知識縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)內(nèi)容

1.焊接實習(xí)

曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學(xué)都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

2.熱處理實習(xí)

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

3.車工實習(xí)

車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學(xué)會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發(fā)挽入帽內(nèi)。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，后來練習(xí)車銼刀手柄；過一段時間后又實習(xí)如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續(xù)車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的'狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經(jīng)過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。

車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習(xí)才能感受得到身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領(lǐng)。此階段實習(xí)給我的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應(yīng)社會能力更強。

4.數(shù)控實習(xí)

就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把_軸和z軸弄反了。在同學(xué)和老師的幫助下學(xué)會了對刀。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們一起學(xué)習(xí)新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們?nèi)ラ_正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區(qū)別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自己親做的還是心里感覺很高興的。

5.鉗工實習(xí)

在鉗工實訓(xùn)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術(shù)為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

鉗工的實訓(xùn)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

6.鑄造實習(xí)

實驗的目的在于了解鑄造生產(chǎn)工藝的過程、特點和應(yīng)用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習(xí)的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。

聽做完的同學(xué)說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！

鑄造成型，可以說完全是對小時候玩泥沙的回味了。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心，還有的就是小時候用的是手，現(xiàn)在用的是沙箱、舂砂錘、秋葉砂鉤罷了。看起來就這么簡單的幾步。但是我想要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有幸有現(xiàn)成的模子，可以盡快進行下一步的制砂型，舂砂看著簡單卻很累啊，不能偷懶而舂的不實或加多些砂，這會對后期鑄造出的零件起關(guān)鍵作用。記住有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我們的精心加工下竟可以變成如此整齊漂亮。

7.鍛工實習(xí)

鍛壓是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。

（1）手工鍛造工具

支持工具：如羊角砧、球面砧（又稱蘑菇砧）、芯砧等。

打擊工具：如各種大錘和手錘。

成型工具：如各種沖子、平錘、葫蘆、窩子等。

夾持工具：各種形狀的鉗子。

切割工具：各種鏨子及切刀。

量具：直尺、內(nèi)外卡鉗等。

（2）錘上自由鍛造工具

夾持工具：如圓鉗、方鉗，槽鉗、抱鉗、尖咀鉗、專用型鉗等。

切割工具：如切刀（又稱剁刀）、啃刀、半圓切刀等。

變形工具：如夾子、槽子、壓鐵、沖子、芯軸、壓棍、漏盤等。

量具：如直尺、內(nèi)外卡鉗等。

吊運工具：如吊鉗、叉子等。

三、實習(xí)感想

我們在實習(xí)中充實地度過了我們的實習(xí)生活，我們學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。我們應(yīng)該大學(xué)生多參加這樣的實習(xí)活動，似乎這些天的時間比我們課堂上學(xué)到的東西更多。

我們是即將走進社會的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當面對困難的時候能夠堅持到底，相信自己能勝任。不論以后會遇到多大的困難我們都會學(xué)著克服的，因為我們在彼此身上看到了學(xué)習(xí)的優(yōu)點和勁頭。因此我希望現(xiàn)在的孩子更應(yīng)該多參加這樣的課程，不僅身體得到了鍛煉更有助于成長為一位自己動手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第五篇：金屬工藝學(xué)實習(xí)

電氣09191091961920董小韜

金屬工藝學(xué)實習(xí)小結(jié)

還有一天，我們?yōu)槠?天的金屬工藝學(xué)實習(xí)就要結(jié)束了，雖然過程不甚完美，完成的作品、取得的成績也不是十分理想，但我確實從中收獲到了許多。鉗工、焊接、鑄造、車工，四項工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)為我敞開了工業(yè)生產(chǎn)活動的一扇窗，讓我領(lǐng)略了一個陌生的知識領(lǐng)域。第一天的鉗工實習(xí)中，我就遇到了不少的麻煩，手生技劣，時間總感覺不夠用，步驟也不時的出現(xiàn)顛倒或者遺漏。在制作錘子上的羊角時，更是由于不規(guī)范的動作，破壞了羊角的造型。第二天的操作因為有了第一天的經(jīng)驗，相對好了一些，在完成小錘的基礎(chǔ)上，也按時做好了瓶起。看著自己有些拙劣的作品，心里卻是十分欣慰。

接下來我見識到了焊接技術(shù)的神奇。短短兩天，我接觸了焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護電弧焊、鎢極氬弧焊、電阻焊、壓焊、氧乙炔氣體火焰焊，以及火焰和電弧對金屬的切割。從前繞著焊接現(xiàn)場走，這次結(jié)結(jié)實實地認識一把，不由暗暗地過癮啊。

第三個工種是鑄工，可以說，在鑄工的表現(xiàn)叫我自己挺失望的，練習(xí)的時候不注意連貫完整，最后制作成品時就出了洋相，上下型箱修修補補好一會才弄好，卻又忘了挖內(nèi)澆道，再重新整理已經(jīng)沒辦法挽回了，最后的作品幾乎看不出模樣的形狀。這件事給我的觸動很大，在工業(yè)生產(chǎn)中沒有投機取巧，只有扎扎實實，認認真真，一步一個腳印地去做才能制作出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，如果搶著趕著，不注意流程的規(guī)范，勢必會像我制出的鑄件一樣，成為廢品一件，欲速則不達，效率反而到變得低下了。

今天開始實習(xí)的車工可以說是看起來最輕松的了，但是因為前一天的教訓(xùn)，指導(dǎo)的師傅又強調(diào)了車工的高危險性，今天我一點沒敢大意。說起來車工雖然對手工的要求降低了，可精度的要求確實大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，這一天下來，也是挺疲勞的。

明天就是最后一天了，希望能夠做好，用讓自己、師傅滿意的表現(xiàn)順利結(jié)束這次實習(xí)。想總結(jié)的就是這么多。還想說的是，這些天來，每每看到師傅們熟練精湛的技藝，我都覺得只有感嘆的份。其實，這次實習(xí)也確實引起了我的反思，讓我深刻認識到了自己理論與實際結(jié)合方面的不足，以及在動手能力方面的欠缺。我會記下所有的經(jīng)驗與教訓(xùn)，避免今后犯類似性質(zhì)的錯誤。最后還要衷心的感謝這些天來悉心指導(dǎo)我們的各位師傅，你們辛苦了！

2011-1-12

推薦師傅：霍太平何先利