第一篇：完好的近義詞是什么

近義詞：

完備、完整、無缺

完備：完備 wánbèi[leave nothing to be desired;complete;perfect] 具備;不缺任何必要的東西的完備的工具

完整：完整 wánzhěng[complete;entire;whole;integrated whole;comprehensive] 完備;沒有殘缺或損壞這套書是完整的無缺：無缺 wúquē[intact] 沒有缺損完好無缺

反義詞：

殘破、殘缺、破碎、破損

殘破：殘破 cánpò[broken;dilapidated] 殘敗破舊房屋殘破

殘缺：殘缺 cánquē(1)[mutilation]∶傷殘等所致的四肢或器官缺失(2)[incomplete;fragmentary]∶不完整;部分缺如稿頁殘缺

破碎：破碎 pòsuì(1)[smash sth.to pieces;fragmentate]∶破成碎片,尤指被炸碎用機器破碎礦石(2)[destory]∶毀壞;破損碎裂山河破碎風飄絮,身世浮沉雨打萍。——宋· 文天祥《過零丁洋》(3)[cut apart;dismember]∶割裂;肢解群經破碎,后學迷誤(4)[ruin;evaporate]∶毀滅;破滅少爺的夢破碎了。——巴金《秋》

破損：破損 pòsǔn[damaged] 殘破損壞橋梁破損

詞語拼音：wán hǎo

詞語解釋：

完好 wánhǎo

[sound;in tact;whole;in good condition] 完整;沒有殘缺或損壞

完好的木材

第二篇：設備完好標準

中糧工程裝備南皮有限公司

設備完好檢查標準

設備完好是指設備處于完好的技術狀態。設備完好檢查標準有三條要求 1）設備性能良好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓現象。2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，外表清潔整齊。

凡不符合上述三項要求的設備，不得稱為完好設備。

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金屬切削機床

一、普通金屬切削機床完好標準

適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷機床和其它機床。

（1～6項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設備。7～10項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設備。）

1、精度和性能

① 機床的性能良好，加工精度滿足生產工藝要求。在檢查時，可按各類機床規定的加工范圍，結合產品工藝規程的技術要求，進行切削加工試驗。試件精度應能達到產品質量規定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩定地生產一定數量的合格品。

② 屬于機修、工具車間及生產車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產工藝要求外，其幾何精度還應符合《金屬切削機床幾何精度完好標準》的要求。

2、傳動系統

① 機床運轉時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現象（包括液壓部分）。

② 主傳動和進給運動邊速齊全，各級速度運轉正常。③ 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統壓力符合要求。④ 機床主軸承經規定時間運轉后，不應出現超溫現象（滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過70℃）。

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⑤ 通用機床經批準改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續和檔案記錄。

3、操作系統

① 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現象。

② 傳動手輪所需操縱力應符合通用技術規程，刻度手輪反向空行程不超過下列標準： 機床重量≤10t，1/10rpm 機床重量≥10t時，1/3rpm ③ 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。

4、潤滑系統

① 潤滑系統裝置齊全，管線完整，作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現場整改為不合格。

③ 油泵、油路應開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現場整改為不合格。

④ 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標醒目，油窗清晰，刻線正確。

5、電氣系統

① 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。② 電氣系統的檢查可參照〈設備電器完好檢查標準〉執行。

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6、機床滑動零部件

機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴重拉、研、碰傷。超過下列標準之一，即為不完好設備。

（1）精密機床

① 各滑導面

拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積350mm2 碰傷：無碰傷

② 其它零部件、切傷印痕 深1.5mm、累積面積250mm2(2)普通機床

① 各滑導面 大型機床

拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積650mm 2 碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機床

拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動長度的40% 研傷：面積450mm 2 碰傷：深1mm、累積面積400mm2。② 其他零部件碰、切傷印痕 大型機床：深2mm，面積400 mm2

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一般機床：深1.5mm，面積300 mm2

注：凡拉、研、碰傷經過修復達到要求，可列為完好設備。

7、機床滲漏

① 基本無漏油，即機床80%以上的結合面無漏油現象，每1漏油點3分鐘內不超過1滴。

② 各冷卻系統基本無漏水，即冷卻系統無直接狀漏水。③ 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。④ 機床因設計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施，使潤滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否則，不算合格。

8、機床附件

① 機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護良好。

② 機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標牌完整清晰。

9、機床內外

① 機床內外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。② 各油箱油質符合要求；水箱內無積屑雜物，無異味。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。

② 接地裝置、電氣保護裝置安全、可靠。

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二、高精度機床完好標準

（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。）

1、精度和性能

① 高精度機床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。② 高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標準、國家專業標準及部件標準考核。尚未有國家標準、國家專業標準及部件的機型，按出廠標準考核。

③ 高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足工藝要求。

2、傳動系統

① 機床運轉時，不得有明顯振動、不規則沖擊和異常。② 主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉正常。③ 機床主軸承達到穩定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應符合標準。

3、操縱系統

① 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調速機構變速靈敏。② 傳動手輪操縱力不得超過下列規定： 機床重量 常用手輪 不常用手輪 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N

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不常用手輪指有機構的垂直運動機構手輪、手柄。操縱力在行程范圍內應均勻。

③ 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉。各刻度的進、退重合準確可靠。

4、液壓系統

① 液壓系統在運動所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象。

② 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規定要求。③ 采用靜壓裝置的機床，應保證在靜壓建立后才能動。當壓力變化超過規定值或電力中斷時，能起安全保護作用。

5、潤滑系統

① 潤滑系統各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質、油量符合規定要求。② 表示油位的標志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。

6、電氣系統

① 電氣箱內清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標志明顯，聯結可靠。

② 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。③ 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落破損。④ 各按鈕、開關及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉靈敏，誤差在允許范圍內。

⑤ 有關電氣系統的檢查要求參照〈設備電器完好檢查標準〉

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執行。

7、各滑動零部件和主軸、工作臺表面

各滑動零部件和主軸、工作臺表面應無嚴重拉、研、碰、切傷。

① 導軌每一表面拉、研傷超過下列標準之一，即為不完好設備：

A、導軌拉傷深度﹥0.3mm B、導軌拉傷寬度﹥0.7mm C、導軌拉傷長度﹥導軌長度40% D、導軌研傷面積﹥200mm2

② 工作臺表面碰、切傷超過下列標準，即為不完好設備：

碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2

③ 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標準之一，即為不完好設備： A、拉傷深度﹥0.2mm B、拉傷寬度﹥0.5mm

8、光學系統

① 光學系統各零件齊全完好。

② 光學系統各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調焦靈敏。

③ 光學系統各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現象。

④ 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃

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傷線條。

9、機床內外及附件

① 機床內部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。④ 基本無漏油、漏水、漏氣現象。80%以上結合面不漏油，每個漏油點3分鐘內滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。

② 接地裝置可靠，其它電氣保護裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。

三、數控機床完好標準

本標準適用范圍：各類（型）數控機床、加工中心柔性加工單元等。數控鍛壓機床可參照本標準考核。

下列10項中有1項不合格，該機床即為不完好設備。

本標準適用于各種全功能數控機床、加工中心等，各公司擁有的簡易數控機床的數控裝置及其它部分可參照本標準有關條款項目（數字控制裝置、驅動裝置、執行裝置）考核評定。凡有關項目不合格（下列要求），則該機床應評定為不完好設備。

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1、精度

① 數控機床的精度以國家標準、專業標準、部標準為依據制定的精度完好標準考核。尚未有國家標準、專業標準和部標準的機型，參照出廠標準精度完好標準考核。

② 數控機床列入完好考核的精度項目應結合精度調整每年檢驗1～2次，并作為設備完好的主要鑒定依據之一。床身水平每年檢查1次。

③ 未列入精度項目的其他檢驗內容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足生產工藝要求。④ 本標準中未列入的機型其精度完好標準的考核原則是：關鍵項目按出廠標準的1～1.25倍考核；主要項目出廠標準的1.5倍考核；一般項目按標準的1.5倍～2倍考核；次要項目可不考核。其定位精度按出廠標準的1.5倍考核。并制定標準。形成文件，經企業總工程師批準后執行。

⑤ 數控機床的定位精度檢驗周期由企業視條件自定，一般應每年做1次檢驗。機床若搬遷應及時檢驗其定位精度。

2、傳動系統

① 機床運轉時，不得有明顯振動，不規則沖擊和異常噪音。② 主傳動和進給運動調速在規定范圍內運轉正常。

③ 機床主軸軸承達到穩定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應符合標準。

3、液壓潤滑系統

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① 液壓系統的運動件在所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象 ② 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。③ 潤滑系統各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質應符合規定要求。

④ 油位的標志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。

4、數字控制裝置

① 數字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩定，工作狀態良好。

② 進口設備采用國產代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。

5、驅動裝置

① 伺服驅動裝置各元件完整，性能穩定、工作可靠，符合機床工作要求。

② 裝置內部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標志明顯。③ 進口設備采用國產代用元件必須與原件功能相符。

6、執行裝置

① 執行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。② 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落，破損。③ 其余可參照〈設備電器完好檢查標準〉考核。

7、各滑動零件和主軸、工作臺表面

各滑動零部件和主軸、工作臺表面應無嚴重拉、研、碰、切傷，凡

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拉、研、碰、切傷超過下列標準之一即為不完好。

（1）導軌拉傷

① 機床導軌長度≤1000mm, 累積拉傷長度大于導軌長度50%.機床導軌長度﹥1000mm，累積拉傷長度大于導軌長度40%。

② 拉傷深度：中小型機床﹥0.5mm，大型機床0.7mm.③ 拉傷寬度：中小型機床1mm，大型機床﹥1.5mm.(2)導軌研傷

中小型機床導軌研傷250mm2。

大型機床導軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷

中小型機床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計500mm2；

大重型機床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500mm2或傷痕面積合計800mm2（4）主軸表面和錐孔

主軸表面和錐孔參照中小型機床導軌拉、研傷考核。

注：凡拉、研、切傷表面經修復消除傷痕或修復表面平面度符合要求，且硬度、強度等同接近于原材料硬度、強度時，可視為完好設備。

8、輔助裝置

機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作

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臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運轉可靠、符合工作要求。

9、機床內外附件

① 機床內部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。

④ 基本不漏氣、不漏水。80%以上結合面不漏油，每個漏油點三分鐘內滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的一倍。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。② 機床接地可靠，絕緣符合規定，其它保護裝置齊全完好。

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鍛壓設備完好標準

使用范圍：鍛錘、鍛造機、軋機、沖床、剪床、平板機、彎管機、彎板機、整形機、冷鐓機、彈簧加工機、滾壓機、壓力機等（1—6項為主要項目其中有一項不合格，該設備為不完好。）1.精度、能力能滿足生產工藝要求。2.各傳動系統運轉正常，變速齊全。

3.潤滑系統運轉正常，管路完整，潤滑良好，油質符合要求。4.各操作系統動作靈敏可靠，各指示刻度準確。5.電氣系統裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。6.滑動部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。7.機床內外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8.基本無漏油、漏水、漏氣現象。

9.零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10.安全、防護裝置齊全可靠。

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起重設備完好標準

適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（1—7項為主要項目,其中有一項不合格，該設備即為不完好。）

1、起重和牽引能力達到設計要求。

2、傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環符合安全技術規程。

3、制動裝置安全可靠，主要零件無嚴重磨損。

4、操作系統靈敏可靠，調速正常。

5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關技術規定。

6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。

7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴重啃軌現象。

8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。

9、吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。

一、橋式起重機完好標準

1、起重能力應在設計范圍內或公司主管部門批準起重負荷內使用（起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）；根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。

2、主梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下撓不超過s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下撓，不超過s/700，s為跨度）

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3、各運行部位操作符合技術要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調整大、小車的滑行距離，使之達到工藝要求，符合安全操作規程。

4、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動軸、聯軸器零部件完好齊全，運轉平穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象。

5、制動裝置安全可靠，性能良好，不應有異常響聲與松動現象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸。

6、傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象；起吊制動器在額定載荷時，應制動靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。

7、鋼絲繩符合使用技術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項目）

8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現象。

9、電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運行達到要求）；供電滑觸線應平直，有鮮明的顏色和信號燈，起重機上、下

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臺不設在大車的供電滑線同側。靠近滑線的一邊，應設置防護架，有警鈴或喇叭等信號裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4Ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。

10、駕駛室或操縱開關處應裝切斷電源的緊急開關，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應低于36伏安全電壓，操縱控制系統要有零位保護；設備內外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。

二、單梁起重機完好標準

1、起重能力應在設計范圍內或公司主管部門驗收合格批準起重負荷內使用（在起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）； 根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。大梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/500，手動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/400,s為跨度。

2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸；行走系統各零部件完好齊全，運轉平穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現象，車架無扭動現象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。

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3、制動器在額定載荷內制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求。（主要項目）

10、滑輪卷筒符合使用技術要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅動、沖擊、晃動、噪音和松動現象；起吊裝置潤滑良好無漏油。

11、電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運行達到規定要求；動力線（電纜線）敷設整齊、固定可靠、安全。（主要項目）

12、電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4Ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。

13、安全裝置、限位齊全可靠，起重機的起升、大車行走與相鄰起重機靠近時應有行程限位開關，小車兩端應有緩沖裝置，在軌道末端應有擋架。（主要項目）。

14、地面操縱懸掛按扭（一般應有總停）動作可靠并有明顯標志；設備內外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、大修記錄等）。

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動能設備完好標準

適用范圍：電站鍋爐、汽輪機、發電機、除塵設備、儲氣罐、煤氣發生爐、乙炔發生設備、空氣壓縮設備等。（1—5項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）

1、出力基本達到原設計要求。

2、各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損。

3、電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

4、無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象。

5、潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。

6、附機和零件齊全，內外整潔。

一、柴油發電機組完好標準

1、柴油機及發電機的主要參數到達實際要求；柴油機負荷調節配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護裝置齊全完整；機組外表清潔，無積灰，無銹蝕。

2、機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現象；機組輔助設施配備合理，運行達到規定要求；機組潤滑裝置齊全，運行時無漏油現象；機組潤滑系統油壓及油位正常，油質符合要求；濾清器的濾芯定期進行更換清洗。

3、冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄露現象；排水溫度達到規定

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要求；供柴油設施齊全可靠，柴油的油質、油壓、油耗達到規定要求；各種表計齊全，運行靈敏可靠，指示正確。

4、勵磁調壓、滅磁裝置齊全、運行可靠；繼電保護裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統絕緣及接地保護裝置齊全可靠，達到規定要求。

二、儲氣罐完好標準

1、儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標明顯；罐體無嚴重積灰及銹蝕。

2、壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。（主要檢查內容，有一項不合格則該設備為不完好）

3、上下滑輪靈活，容積標記醒目，報警信號靈敏可靠。

三、空氣壓縮設備完好標準

本標準適用于工作壓力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往復活塞式空氣壓縮機（單臺排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機可參照執行。

1、排氣量、工作壓力參數均在設計范圍內使用，附屬設備（濾清器、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應布置在室外；運行平穩，聲響正常；管路敷設合理，無三漏現象；進、排氣閥不漏氣，無嚴重積炭，無積灰情況，設備外表清潔，無油污。

2、安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）；壓力表、油壓表靈敏

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可靠，有溫度計可進行測溫；自動調節器能調節生產所需氣壓。（主檢查內容，有一點不合格即為不合格）

3、濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按規定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規定數值；有十字結構的空壓機潤滑油溫度不超過60℃，無十字頭的不超過70℃。

4、冷卻水進水溫度不超過35℃；二級缸排氣溫度不超過160℃（在滿負荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40℃（在滿負荷情況下）

5、電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響）并定期進行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。

6、隨機技術檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規程，有站房保衛制度，有運行，檢修記錄，文明生產。

四、鍋爐完好標準

1、蒸發量、壓力、溫度在設計范圍內或主管部門批準范圍內使用。

2、本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現象。

3、爐墻密封完整、保溫良好，無漏風、冒煙現象。爐墻構件無

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損壞，爐排無損缺，傳動裝置運行正常；外表（包括省煤器）無嚴重積灰腐蝕情況。

4、安全閥符合技術要求，使用可靠；壓力表符合技術要求，使用可靠；水位表符合技術要求，使用可靠（主檢查內，有一點不合格，該設備即為不完好）。

5、水處理設備使用正常（包括分析儀器）；給水設備配備合理，運轉正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運轉正常，爐內燃燒情況良好。

6、水、汽、油管敷設整齊合理，無泄露現象，保溫良好。

7、各閥門選用裝置合理，無泄露現象。

8、鼓風機、引風機、二次風機配備合理，運轉正常，潤滑良好，無嚴重積灰；各調風門或調風裝置調節可靠。

9、無漏煙現象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進行檢查；除塵設備性能良好、運行正常（排入大氣中有害物質濃度和煙塵濃度符合現行工業“三廢”排放試行標準）。

10、分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術要求，有受壓容器檢驗合格證或有關部門驗收合格單；電器設備、動力設備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術要求，指標準確。

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電氣設備完好標準

使用范圍：直流電焊機、點焊機、氬弧焊機、電切割設備、電氣線路、自動電話交換機、警報消防受信臺等。（1—3項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）

1、主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求。

2、操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。

3、設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程。

4、設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好。

5、設備內外整潔，潤滑良好。

7、無漏油、漏電、漏水現象。

一、交流電焊機完好標準

1、主要性能達到出廠標準或滿足工藝要求。

2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1MΩ，有定期測試記錄（主要項目）。

3、主要部件完整無缺，性能符合要求。

4、一、二次接線端子無嚴重燒損現象。

5、設備內外整潔，油漆良好。

6、一、二次接線處有屏護罩（主要項目）

7、設備接地（零）良好。

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二、其他焊接（切割）設備完好標準

1、主要性能能達到出廠標準或滿足工藝要求。

2、電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。

3、設備的通風、散熱、冷卻系統齊全完整，效果良好。

4、設備內外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現象。

5、設備運行正常，機組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點）無過熱想象。

6、防護裝置符合要求；接地（零）良好。

7、絕緣電阻不得低于0.5MΩ（主要項目）

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工業爐窯設備完好標準

（1—4項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等

1、能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求。

2、操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。

3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。

4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫。傳動系統運轉正常，潤滑良好。

5、設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

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木工機械完好標準

本標準適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機等木工機械。（1～4項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設備。）

1、精度和性能

木工機械的加工精度應符合產品工藝要求，性能不下降。

2、傳動、運動和操作部件

各傳動、運動和操作部件齊全，變速正常，運轉良好，無異常沖擊、振動和竄動。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可靠。

3、電氣裝置

電氣裝置各元件齊全無損，動作可靠。電氣箱內清潔，布線整齊。機床接地良好，不使用臨時線。檢查時按〈設備電氣完好檢查標準〉執行。接地（零）裝置完好，接地電阻符合要求，每年測試1次，并有記錄。

4、安全防護裝置

各安全防護裝置齊全，安裝可靠，作用良好。旋轉部位的防護裝置完好，可靠；各限位裝置齊全靈敏、可靠，護欄位置正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。

5、滑動部件與潤滑

各滑動部件無嚴重拉、研傷。機床潤滑裝置齊全，滑動與轉動零部件潤滑良好，基本不漏油。

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6、設備內外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標牌、蓋板無短缺。

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其他動力設備完好標準

（1～5項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設備）

1、選型合理，技術性能及運行參數達到設計要求或滿足工藝要求。

2、設備運行正常，無異常振動和異常聲響。

3、控制系統符合規定要求。

4、設備保護接地措施符合要求

5、潤滑、冷卻裝置符合規定要求，運行正常。

6、風管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴重損傷及腐蝕。

7、管接頭、管道無漏風現象。

8、噪聲不超過標準

一、熱力管道完好標準

本標準適用于工作壓力不大于2.45Mpa（過熱蒸汽溫度不高于400℃）的蒸汽管道和工作溫度不高于150℃的熱水管道。

1、管道防腐、保溫性能符合設計規范要求，油漆明亮，色標環符合規定要求。

2、管道敷設應能滿足生產工藝要求。

3、選用管材及附件應符合技術要求。

4、架空管道的支、吊架結構合理，妥善支承；支架間距合理、第 28 頁

符合技術規范。埋地管道應采取措施，解決熱膨脹和水的侵蝕。有穩固基礎，保溫良好。檢查井設置合理；地溝內管道應能保護管道不受外力和水的侵蝕，地溝有良好的防水、排水措施。

5、管道的敷設應有合適坡度，其順坡或逆坡應符合設計規范，在最低點設排水裝置。‘

6、管道在廠區和車間架空或埋地敷設，與其它管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應符合設計規范。

7、主要干線有明顯標記指示介質流動方向，管道、閥們等，總泄露率不超過2‰。

8、管道技術檔案齊全、正確，有管線圖、安裝（改裝）竣工圖等，并按生產統一分類及編號目錄編號列入設備固定資產管理

9、做好管道的強度試驗等工作，并有記錄。

二、壓縮空氣管道完好標準

標準適用于工作壓力不大于0.78Mpa，其空壓機單機排氣量不大于排氣量100米3/分的壓縮空氣管道。

1、管道防腐性能符合設計規范，油漆明亮，色標、色環符合要求。

2、管道敷設滿足工藝要求，壓縮空氣管道一般可采用架空敷

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設。

3、選用管材及附件符合規范。

4、架空管道的支、吊架結構合理，妥善支承，支架家具合理，符合技術規范。

5、管道的敷設應有合適坡度，其順坡或逆坡應符合有關設計規范要求，在最低點設排水裝置。

6、管道在廠區和車間架空或埋地敷設，與其他管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應符合設計規范。

7、主要干線有明顯標記介質流動方向，管道、閥門等總泄露率不超過2‰。

8、管道技術檔案資料齊全、正確、有管線圖、安裝（改裝）竣工等圖，并按生產設備統一分類及編號目錄列入設備固定資產管理。

9、做好管道的強度試驗竣工等工作并有記錄。

三、上水（給水）管道完好標準

本標準適用于工作壓力不大于0.3Mpa的上水（給水）管道。

1、管道敷設滿足生產工藝要求，選用管材、附件符合規范，埋地管道有防腐措施。

2、室外管道應配置閥門井，并有防凍保暖措施。

3、每條引入管應裝設閥門，管徑小于或等于50mm時，宜采

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用截止閥，管徑大于50mm宜采用閥門。

4、上水管道在廠區架空或埋地敷設與其它工業管道、電力線路間等水平和垂直交叉凈距符合設計規范。

5、計量儀表齊全，運行及維修良好

6、管道、閥門等總泄露率不超過2‰。

7、管道技術檔案齊全，有管線圖，并接設備統一分類及編號列入設備固定資產。

四、除塵設備完好標準

1.2.3.4.5.6.除塵效率達到技術要求，能滿足工藝和環保要求 設備外表無嚴重積灰。

設備油漆符合技術要求，基本無銹蝕。除塵器無破損及穿孔，無漏氣現象。除塵器基礎牢固，無異常聲響和振動。

鎖氣器或泄灰裝置動作靈活可靠，無漏氣或堵塞現象。

7.8.9.10.集塵裝置布局合理，效果達到技術要求。電氣控制系統符合要求。電氣運行無過熱現象。

設備保護接地（零）措施符合技術要求，安全可靠。

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第三篇：“創完好”工作總結1

“創完好”工作總結

結合公司下發《大慶煉化公司“細節管理年”活動方案》的要求，對于“創完好”活動認真安排，在動設備管理方面重點做了以下幾方面的工作：（1）首先對全廠21個機泵房進行分類管理，其中A類15個，B類6個。每周根據檢查出的問題對21個機泵房進行打分，并上報公司機動處。（2）繼續對異構脫蠟新氫壓縮機組進行特護管理。在機組特護方面，能夠作到分工明確，責任到人，按時巡檢，出現問題及時處理。（3）對設備運行記錄的填寫進行了統一要求，進一步明確設備維護人員及操作工人的巡檢的時間和檢查內容。（4）對設備維護人員的巡檢工作進行經常性檢查，對設備存在問題不及時處理、不能按時巡檢等問題，明確整改要求，并在每月的包修費中對維護單位進行考核。（5）認真檢查每臺機泵的運行及備用狀況和低標準問題。自6月份以來，檢查處理了機泵運行中的故障及日常管理過程中存在的低標準問題200余項，象酮苯裝置P305/3螺桿泵有雜音、P302/4軸瓦溫度偏高、粒蠟碼垛機托盤檔板卡盤等問題，都是在日常檢查過程中發現并得到了及時處理。（6）嚴格執行機泵切換制度，對變頻泵采取每月初切換運行檢查正常后再切回的方式，在保證節能降耗的同時也保證了非變頻泵的完好備用。（7）強化設備的潤滑管理。首先經常檢查各機泵潤滑油站的管理，保證潤滑器具及過濾網的清潔；同時嚴格執行潤滑油定期化驗制度，對不合格的潤滑油及時更換處理。對于象酮苯氨壓機用的潤滑油，由于采購來的潤滑油粘度指標等不合格，便及時將匯報材料上報機動處，并多次與機動處及電子商務聯系處理，目前問題初步得到解決。（8）針對石蠟生產線和包裝線運行可靠性差、故障頻繁、備件儲備不足、維護人員力量薄弱、責任心不強等方面的問題，與維護單位的領導進行溝通，就上述問題進行督促解決，同時建立石蠟生產線故障統計表，對生產過程中出現的問題、影響生產時間及解決方法進行詳細記錄，同時要由維護單位簽字確認，并根據合同中的相關條款進行了嚴格考核，上半年共考核石蠟包裝線維護隊伍15950元。（9）強化機泵及生產線檢修中工作票執行力度，工作票等不齊全不得檢修，條件不具備不得檢修，確保檢修工作過程中的人身安全。（10）加強機泵檢修記錄等基礎資料管理。在開展“創完好”工作以來，對全廠各裝置的基礎資料進行了全面檢查，對資料填寫中存在的問題進行了整改。包括設備擋案中軸承及機封型號不全，設備累計運行時間填寫不及時，機泵檢修工作票中缺少驗收人員簽字，機泵檢修數據填寫不準確，填寫內容涂改標準不高等一系列問題。

2．根據公司機動處的統一要求，細化設備故障管理，建立健全設備故障臺帳，依據設備出現故障的現象、原因等方面每月進行分析、匯總，查找管理上的問題和設備故障因素，制定解決措施和方法，降低設備故障率。

3．強化設備系統的監測和預測分析工作，提高設備運行的可靠性。在異構脫蠟P5201A檢修后試運行過程中，采用離線振動診斷的方法，對該泵的振動狀況進行了測評，使P5201A投入正常運行，節約了大量的電能；同時，對全廠關鍵機組和核心泵進行定期檢測，提高了設備運行過程問題的可預見性，用于指導設備的預防性維修，對避免設備故障的擴大和設備的損壞、提高設備運行可靠性有很大的指導作用。

4．加大考核力度，細化考核辦法。進一步完善設備管理考核細則，對管理工作中存在的問題進行嚴格的考核兌現，調動設備管理人員及操作工人的積極性，本著從大處著眼、細處著手的原則，將設備管理的每一項工作落到實處，使主要設備完好率達到100%，設備完好率達到98%。存在問題：

1． 酮苯及石蠟氨壓縮機潤滑油質量不合格，需要繼續更換。2． 異構脫蠟P5300A變速箱尖叫聲需要解決。

3． 異構脫蠟P5201A、P5300A等泵軸承箱竄水的問題需要解決。4． 異構脫蠟壓縮機填料等配件還沒有到貨。

5． 石蠟包裝線所用的配件不齊，影響了維護工作的進行和石蠟的產量。

6． 板蠟轉向器、推袋器故障頻繁，6月份平均每天停工3個小時用于處理問題，需要對該部位進行徹底改造，才能保證板蠟的產量。

7． 石蠟包裝線維護人員對故障判斷不準確，機電儀維護人員之間還存在扯皮現象。

第四篇：工礦企業配電室完好標準

配電室完好標準

為了落實集團公司精細化管理和6S管理要求，進一步規范配電室的管理和維護，實現車間制定的“以點帶面、全面推廣”標準化配電室的目標，特制定配電室完好標準如下，望各班組認真執行。

1、配電室內環境整潔、門窗完好、窗明墻凈，禁止存放與生產和設備無關的閑散物品。對配電室內設備和備品、備件等設施要定期打掃衛生，確保達到清潔衛生標準。

2、配電室配置電氣系統圖，回路元件規格型號和技術數據，與實際相符。標志要齊全、清楚、正確，每個柜門內要有每臺設備的電控原理圖，方便檢修和維護。

3、配電室配置設備缺陷記錄本，其內容包括巡檢中發現的設備缺陷、事故隱患和需整改問題，采取的措施、處理方法和完成時間、人員等。記錄本要做到字跡清楚，不得任意涂改，若寫錯應畫雙道勾掉，保留原字跡和內容，記錄本不準缺頁。

4、配電柜要編號明確，盤前、后編號一致，負載名稱和回路標志清晰。配電盤(柜)面應保持清潔，盤（柜）內無積灰、無發熱點，布線規范整齊，端子號清晰、完整。配電柜上的電壓表、電流表和指示燈及開關操作手柄要齊全完好、指示準確。

5、電氣設備的額定容量與負載匹配，各級電氣保護元件的選擇和整定，均應符合要求，動作可靠。

6、照明燈具應整潔、完好。能提供足夠的照明。

7、通風設施、空調能正常使用，定期維護。電纜溝內不得有水、油等雜物，電纜排列有序，蓋板齊全完好。

8、要有室內配置物品一覽表，詳細記錄配電室內備品、備件和其它配置器材。備品備件定置存放。

9、安全警示牌、標志牌、絕緣毯和消防器材配置齊全。

電氣車間2006年7月

第五篇：嚴抓機電設備完好—保證書

“嚴抓本隊機電設備完好”保證書

綜掘二（2）隊

琚建清

2011年3月27日

“嚴抓本隊機電設備完好”保證書

3月26日上午，機電科防爆組崔志勇等四人到我隊N3-7皮順工作面檢查，查出掘進機上超前探鉆開關兩防鎖松，失爆。主要原因是3月25日打完超前探后，跟班維護工暴亞文沒有及時將超前探開關兩防鎖鎖緊，加之掘進機拉底，要割石頭，開關受到輕微震動，包機人李艷斌對開關檢查不認真，也是導致超前探開關兩防鎖松的一個原因。

這次檢查的問題盡管不大，但也給我敲響了警鐘，說明我隊機電管理上還很有欠缺，機電工責任心不強，變化環節沒有采取應對措施。

當日機電班開完班前會后，我及時召集所有機電工開會，說明機電科檢查的問題，并認真分析了緣由，讓大家認真總結教訓，引以為戒，杜絕類似問題再次發生。

從這件事后，為了把今后的工作做好，在一如既往的干好本職工作的前提下，在今后的工作中我保證重點做好以下幾項：

第一、具體到此次機電科檢查的問題，我及時采取相應辦法，通知所有跟班維護工，在打完探眼后，必須及時將開關兩防鎖鎖緊，否則扣除當日工作量，并且以后執行現場電話交接班，跟班維護工接班后，首先對頻繁啟動的開關兩防鎖排查一遍，否則被科室查出類似問題，定當班維護工為第一責任人。

第二、加強教育，分析利害關系，努力提高機電工檢修設備的責任心和積極性，并細化每日點檢內容，對反復出現的問題每日檢修

期間重點檢查，并嚴格執行“誰檢查誰簽字，誰簽字誰負責”制度。

第三、我保證以后每次下井，首先對新安裝的設備（包括五小電器）、頻繁啟動的設備進行一次全面防爆完好檢查，每周組織本隊防爆檢查員不少于二次的設備完好專項檢查，每10天親自對本隊范圍內的所有機電設備進行不少于一次全面防爆檢查。

第四、在今后遇到變化環節時，必須及時調整檢修重點，對可發生的設備損耗，進行重點檢查，并保證每次下井我都親自檢查一遍，嚴防機電事故的發生。

總之，在今后的工作中，我會繼續扎實工作，保證：該做的必須做到，做到的必須有效，有效的必須堅持，并不斷探索、改進完善自己的工作思路和工作方法，提高機電設備完好率和正規循環率，為本單位的安全生產做出更大的貢獻。

保證人：琚建清

2011年3月27日