第一篇：焊接鋼件的供貨合同

焊接鋼件的供貨合同

篇一:鋼結構焊接協議書 鋼結構焊接協議書 甲方:身份證: 乙方:身份證: 甲乙雙方經平等協商,就甲方鋼結構焊接事宜 達成了共識,并簽訂如下協議條款:

一、加工質量與制作方式 加工方式

1、甲方提供場地、產品原 材料及輔助材料、焊接設備及材料,并承擔現場用電費 用。

2、3、乙方負責焊接加工。乙方加工工人人數為人。

二、技術質量要求

加工工藝和技術應保證使用安全同時達到甲方、監理等各方要求。

三、工期要求

工期要求為 天,從 年月 日起,按日歷天數計算。

四、計算方式

裝飾線條鋼架按m計算,每米單價為6元(包弧形)。

五、付款方式

焊接完成,并驗收合格及退還所有甲方物品工具、清理產地等后,甲方向乙方制作款 的全部。

六、相關約定

1、乙方應加強加工現場的安全管理,確保加工人員的人身安全,如果出現人身安 全事故,其責任與賠償全部由乙方自行負責,甲方不承擔任何費用和責任。

2、乙方要對員工進行防火安全管理,任何人不得在工地內吸煙,如果因乙方原因 造成火災等事故,乙方承擔全部責任并賠償經濟損失。

第二篇：一般焊接件技術要求

1.本件的焊接應符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技術條件>>的規定.2.本件加工后的尺寸及形位公差應符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技術條件>>的規定.3.除注明者外,均采用E4303焊條進行連續焊縫焊接.4.圖中未注明的角焊縫,其高度分別為兩連接件中最薄者厚度的0.8倍(單面焊)和0.4倍(雙面焊).5.焊縫需經消除殘余應力處理,校平矯直后再進行機加工.6.本件涂裝前非加工表面應進行除銹處理,除銹等級達到Sa2 1/2或SP.10.7.銳角倒鈍。

第三篇：扣件式鋼管外腳手架鋼筋焊接式連墻件施工方案

合景·天峻廣場二期

11#樓、12#樓、13#樓、18#樓及3#地下室二區工程

扣件式鋼管外腳手架

鋼筋焊接式連墻件施工方案

編制人：曹慶華

審核人：

審批人：

編制單位：上海嘉實（集團）有限公司

編制日期：2017年11月5日

1、工程概況

1.1、工程名稱：合景·天峻廣場11#、12#、13#、18#樓及3#地下室二區

1.2、建設單位：廣西合景盛譽房地產開發有限公司 1.3、設計單位：廣西華藍設計（集團）有限公司 1.4、監理單位：耀華建設管理有限公司 1.5、施工單位：上海嘉實（集團）有限公司

1.6、合同范圍：土建、安裝工程及總承包管理配合服務事項。1.7、合同質量目標：按國家施工驗收規范一次性驗收合格。1.8、合同工期：總工期：735日歷天；開工日期（暫定）：2016年3月01日（具體開工日期以甲方的書面通知為準）；竣工備案時間：2018年3月05日前完成驗收并具備交付使用條件。

2、建筑設計概況 2.1、建筑面積：

總建筑面積約118677.13m2，地下建筑面積約17456.03m2。地上建筑面積約101221.10m2。其中11#樓約20596.22 m2，12#樓約27601.13 m2，13#樓約26108.32 m2，18#樓約26915.43 m2。

2.2、建筑高度：

11#樓地上39層，檐口高度118.15m，建筑總高度128.15m；12#房地上a單元36層，檐口高度107.80m，建筑總高度116.350m，b單元28層，檐口高度84.2m，建筑物總高度92.750m；13#房地上30層，檐口高度90.100m，建筑總高度98.650m；18#房地上33層，檐 口高度98.950m，建筑物總高度107.800。

11#、12#、13#、18#樓地下均為一層。裙房一層，層高4.2m。

2.3、建筑功能：

地下室主樓區域各功能房間由進、排風、加壓機房、電信間、發電機房、一戶一表變配電房、機動車停車位等組成，其它地下室為汽車庫與非機動車庫、變配電房（12#房及18#房處）。11#房北側設非機動車道坡道4，12#房東側設非機動車道坡道5，地庫E14-E15南側設機動車道坡道6，E15-16軸設至地庫頂部的消防應急通道坡道7，E16-17軸13#西側設非機動車道坡道8。11#、12#、13#、18#樓一層為門廳、架空綠化，以上樓層為住宅，11#、13#樓十五層為公共綠化架空層，12#、18#樓十層為公共綠化架空層。與小區內公共道路側為一層商業裙房，11#、12#、13#樓商業與主樓相連，18#樓商業與地庫東側外墻相連。

2.4、防火設計：

防火設計建筑分類：二類，防火耐火等級地下、地上都為一級，各層均設自動噴淋，設防火分區，防火分區間用防火墻、甲級防火門、防火卷簾門分隔，樓梯為乙級防火門，機房門為甲級防火門，每單元設一部消防電梯；3#地下室二區分五個防火區，防火分區以200厚加氣砼砌塊分隔墻，分隔墻通道處設防火卷簾。住宅每個單元每層為一個防火分區。

3、為了減少建筑施工時在建筑物外墻遺留的腳手眼，杜絕外墻滲水、開裂等質量通病，提高外腳手架的施工效率，確保扣件式鋼管 外腳手架的安全使用，結合建筑施工的實際情況，采用在建筑物四周混凝土構件內預埋普通鋼筋，并與腳手架橫向短鋼管焊接成整體的連墻件施工方法。

4、連墻件是外腳手架的重要組成部分，其較普遍的做法是采用預埋鋼板、預埋鋼管、鋼管抱箍等連接方式，傳統做法費時費力，還較容易造成外墻滲水、開裂等質量通病，安全管理過程中投入的人財物較大。

5、與傳統做法相比的優缺點

預埋鋼板連墻件的做法，從預埋到焊接固定，要經過鋼板下料切割、焊接錨筋、預埋固定、與小橫桿焊接、切割拆除等多個施工步驟，費時費力，成本較高，但安全性很好。預埋鋼管的做法，要從鋼管下料切割、預埋固定、用扣件與小橫桿連接擰緊等步驟，該方式預埋在邊梁內，容易照成工程質量隱患，并且后期拆除時也較困難，但成本較低，安全性較好。鋼管抱箍的做法，從施工到拆除，操作簡便、靈活，但在外墻墻體會遺留較多的腳手眼，很容易產生外墻工程質量缺陷。

（1）、該連墻件從設置到拆除，施工簡便。連墻件鋼筋可利用結構鋼筋在加工過程中剩余的材料，鋼管可利用以往工程遺留下來的材料，人機材節約費用82%左右。

（2）、該連墻件的設計布局和數量不會受結構外型的影響，對腳手架橫向約束起到重要作用，使腳手架安全系數更高。

（3）、該連墻件施工工序少，工期節省時間75%左右，不宜受人 為隨意拆改或破壞，一勞永逸，外腳手架安全易管控。

（4）、與連墻件傳統做法相比，在外墻上不會遺留大口徑腳手眼，減少填補腳手眼的工程量，因腳手眼填補不密實造成外墻漏水、開裂等缺陷的概率大大降低，并且方便外墻裝飾施工。

3、焊接式連墻件的做法

在建筑混凝土邊緣結構構件預埋Q235A16預埋鋼筋作為連接件，混凝土凝固后與外腳手架連接的橫向短鋼管焊接，橫向短鋼管頂緊外墻結構構件表面，最終形成安全穩定的附墻結構，待腳手架拆除時用鋼鉗或無齒鋸截斷鋼筋即可。

4、焊接式連墻件的施工及要求

4.1、腳手架施工示意圖如下：

4.2、工藝操作要點：

4.2.1、在澆筑結構樓層混凝土之前需將A16鋼筋連墻件預埋入梁、墻或柱等構件，鋼筋長度400～500mm，錨固長度不小于250mm，錨入端帶180°彎勾。連墻件間距為兩步三跨，并且不得大于16㎡。

4.2.2、按照既定腳手架搭設方案進行施工，每段腳手架搭設高度不超過20m，搭建時架體的縱距還要根據外墻實際狀況及連墻件位置作適當調整，但最大距離不得超過設計值。

4.2.3、當結構混凝土強度超過50%，并且邊緣構件外側模板已拆除方可進行連墻件的施工。

4.2.4、短鋼管一端與外架扣件連接，節點處用雙扣件固定，另一端可頂住外墻表面間距不超過50mm。

4.2.5、預埋連墻鋼筋與短鋼管在焊接時，應按照結構鋼筋焊接操作規程進行作業，焊縫長度、焊縫厚度等必須達到鋼結構焊接規范要求。焊接完成后，橫向短鋼管與外墻表面的空隙用木楔打緊。

4.2.6、外腳手架連墻件與上一步架的距離不能超過兩步。外架拆除時，露出外墻結構面的連墻鋼筋用無齒鋸或鋼筋鉗割除，鋼筋距面層不小于20mm，然后即時用少量防水砂漿將該部位抹平。

5、焊接式連墻件力學計算

連墻件的形式是采用鋼筋和短鋼管相組合的方式，驗算鋼筋所受到的軸向力、扣件的抗滑力和焊接強度，連墻件計算長度為50cm。

5.1連墻件的軸向力計算值按照下式計算：

Nl = Nlw + No=11.38kN+5 kN =16.38 kN

其中： Nw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：

Nlw = 1.4 ×Wk × Aw=1.4×0.508×16=11.38kN

Wk —— 風荷載標準值，按照下式計算

其中W0 —— 基本風壓(kN/m2)，參照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.65 kN/m2（按廣西南寧市計算）

Uz —— 風荷載高度變化系數，參照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 0.93

Us —— 風荷載體型系數：Us = 1.2（按當地不利地形取值）

經計算得到：風荷載標準值Wk = 0.7×0.93×1.2×0.65= 0.508kN/m2。

Aw—— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw =3.6×4.2= 15.12m2，按照16m2計算。

No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力，按照雙排架取5kN

Nf——連墻件軸向力設計值，按照A16鋼筋抗拉強度計算，取18.96kN。

結論：Nf>Nl，連墻件鋼筋滿足設計要求!

5.2扣件抗滑力計算

經過計算得到，連墻件受到的軸向力為16.38kN，大于直角扣件的抗滑力8kN，不滿足要求。因此，短鋼管與小橫桿連接時，必須采用雙扣件連接。

5.3焊縫強度計算（參照《鋼結構設計規范》GB50017-2003）

——焊縫剪應力

——焊縫抗剪強度，125N/mm2

K、L——焊縫最小計算寬度5mm，焊縫計算長度80mm

=125×0.7×5×80=35kN>Nl，焊縫強度滿足要求。

6、單位架體所需準備的相關材料與設備

7、質量要求

7.1、材料質量

7.1.1、鋼管：采用外徑48mm，壁厚≮3.0mm的3號鋼焊接鋼管，壁厚不得小于3.0mm，每根鋼管的最大其化學成份與機械性能符合國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）中Q235-A的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度為2m、4 m、6m三中規格，橫向水平桿（小橫桿）為1.0m。鋼管應涂防銹漆。各種鋼管端部在1.5m長范圍內允許偏差小于5mm，水平桿、斜桿允許偏差小于30mm。

7.1.2、扣件：應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞或滑絲。

7.1.3、腳手板：采用A6鋼筋網片鋪設，腳手板寬度為00mm，長度為1米。

7.1.4、連墻鋼筋：應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1 部分：熱軋光圓鋼筋》(GB 1499.1-2008)的規定，進場鋼筋須有出廠合格證，材料備案證和材料復試報告。

7.2、施工質量

7.2.1、橫向間距允許搭設偏差±20mm，縱向間距允許搭設偏差50mm，立桿總高度垂直度允許搭設偏差±10 cm。采用經緯儀或吊線和鋼卷尺檢查

7.2.2、墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接頭。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。采用鋼卷尺檢查

7.2.3、縱向水平桿全長高差不超過±20cm，橫向水平桿高差不超過±10cm。采用水平儀和鋼卷尺檢查。

7.2.4、兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3，連墻桿距主節點不得大于300mm，超過的應適當增加拉節點數量。采用鋼卷尺檢查。

7.2.5、扣件螺栓擰緊扭力矩在40～65N·m，采用扭力扳手檢查。

7.2.6、該工法應嚴格控制連墻件焊接質量，安全員、質檢員應重點監督，焊工應是專業人員，持證上崗。連墻件鋼筋采用電弧搭接焊，焊條型號采用E4303，焊縫厚度不小于5mm，焊縫寬度不小于10mm。接頭區域不得有裂紋，焊縫表面不得有凹陷或焊瘤。采用游標卡尺和目測檢查

8、職業健康、安全及環保要求

8.1、作業層每1平方米架面上施工荷載不得超過以下規定值，結構腳手架300kg/m2；裝修腳手架200kg/m2。

8.2、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于150kg；施工設備單重不得大于100kg，使用人力在架上般運和安裝的構件的自重不得大于250kg。

8.3、搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進人、統一指揮、上下呼應、動作協調指揮下作業。

8.4、技術人員嚴格按外腳手架搭設（拆除）施工方案對架子工進行現場和書面安全交底。

8.5、登高作業人員必須持有特種作業人員上崗證，施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

8.6、檢查腳手架所用構配件是否有缺陷，否則不能使用，對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全，連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。

8.7、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根臨時拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。

8.8、安全網應用尼龍繩綁扎牢固，腳手板兩端用鍍鋅鐵絲箍兩道，腳手板按照設計層數鋪設完后用鐵絲與鋼管幫扎牢固。

8.9、連墻件在施焊之前應將作業平臺、消防器材、防火設施準備好，周圍雜物清理干凈，焊接時有專人進行看護，作業工人向有關管理人員申請動火令，批準后方可作業，防止火星和切割物濺落引燃 可燃物，嚴防火災事故的發生。

8.10、施工時出現雨、雪及六級以上大風天氣嚴禁進行腳手架搭設、連墻桿焊接、拆除等工作；

8.11、腳手架應及時制作連墻件，確保架體穩定。架子工應有專人負責對扣件是否松動、是否符合設計要求進行自檢，焊接質量應報項目質檢員進行檢查，同時，要重視腳手架后期維護工作。

8.12、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續加固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。

8.13、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，鋼管派專人涂刷安全色，新、舊扣件要及時保養，采取措施防止機油污染土壤和地面。

8.14、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。整理鋼管和扣件時要盡量輕拿輕放，防止噪音污染。

8.15、焊接作業時，施工人員要戴好絕緣手套、焊工專用面罩。要設置警示標志，防止作業時對人身體和眼睛造成傷害。

第四篇：鋼套鋼焊接工藝

鋼套鋼外套管焊接工藝要求

為使地埋鋼套鋼外管焊接安裝達到超聲波探傷標準，避免返工造成工期拖延，現對地埋鋼套鋼外管在焊接提出如下要求：

一、首先清理焊口的油、漆、水、銹等，清理干凈對鋼管對接頭進行開坡口，坡口坡度要求在45°左右，坡口要求表面應平整光潔，不得有凹凸不平，毛刺和飛邊等缺陷，打磨露出金屬光澤；

二、組對對接的縫隙，控制在焊條直徑的1.2-1.5倍即保持在4-5mm之間；對接時兩鋼管要保持在同一軸線，然后點固焊固定。點固定位焊點均勻分布且距離不得超過400mm，至少保證點固焊不得少于三點；

三、定位焊后應進行自檢，焊點、焊縫存在缺陷或不符合要求，必須消除并修復至合格；然后對定位焊點端部進行削薄處理，焊點兩端打磨成緩坡狀，長度約在4-6mm，便于接頭處熔透，以保證定位焊點處的焊接質量；

四、焊縫對接嚴格按照一級焊縫的焊接標準進行焊接，內焊與外焊應一氣合成，中間不得中斷。在焊接過程中出現問題，要及時糾正恢復；

五、內層打底焊道可用直線往復式運條法，以防燒穿，內焊完結后要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能進行下一道焊接，外層焊道，與內層焊接方向應相反，其接頭也應相互錯開，以保證焊縫質量，并減小變形。各施工方嚴格工藝標準進行施工，確保工程的安全質量雙標準！

2012年4月23日

第五篇：鋼管焊接合同

工程分包合同

甲方： 乙方：

根據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及《建設工程施工合同管理辦法》等法律、法規規定，結合本工程具體情況，本著協商一致、等價有償、誠實守信原則，簽訂本建設工程合同，以供雙方共同遵守。

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程內容及承包范圍：管道鋪設、焊接、測漏直至完工使用。

二、工期：

本工程從2018年4月5日開始，2018年5月20日前完工。

三、工程質量：

1、乙方必須嚴格按甲方提出的技術要求和現行施工規范及標準施工，并甲方現場代表的監督、檢查、檢驗。乙方應為檢查人員提供便利條件并給予積極配合。對不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承擔由自身原因導致返工修改的費用。乙方不得自行改變施工要求及降低工程質量標準。

2、若因乙方工程質量達不到標準或因技術素質差、勞動力不足，或因工期嚴重滯后，甲方有權終止合同并按比例支付部分工程價款。

四、安全施工：

1、乙方所有施工人員須按照甲方現場安全要求佩戴安全用具。

2、在施工過程中發生的一切安全責任、事故，與甲方無關，由乙方承擔。

3、乙方應按甲方的文明施工要求，進行文明施工，保護好施工現場環境。

五、工程承包方式、工價及付款方式：

1、工程承包方式：包人工、包機具、包安全。

2、工價及計算方式：50元/米（長度計算）。

3、工程款的支付：施工完成且符合設計要求后甲方支付60%，竣工驗收后支付90%，審計后付清余額。

六、雙方責任：

1、甲方責任：

①向乙方提供施工圖一份。

②現場協助。

2、乙方責任：

①嚴格按照施工圖及所需圖集進行施工。如不按要求施工造成損失，由乙方全部承擔。

②在施工過程中如因現場情況需改變原設計方案及施工方法，須經甲方批準后方可施工。

③在施工中需做好作業面（帶）鄰近設備、建筑物、構筑物和隱藏物、通訊設備等的保護工作。施工中由此而發生的責任及費用由乙方承擔。

④自行搬運材料至施工工作面。工程竣工后必須工完場清，施工垃圾及料頭、剩料清理出現場并堆放至指定地點。

⑤在施工過程中應充分考慮材料的利用率，不得浪費。如發現有故意浪費現象，則在結算時根據浪費情況予以扣減。

七、爭議：

雙方在履行本合同期間，如發生糾紛應通過協商方式解決，若協商后仍不能解決，一方或雙方須在合同簽訂地法院通過訴訟方式解決。

八、其它：

1.本合同雙方簽字蓋章后生效。

2.本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。

甲方（蓋章）： 乙 方: 代表人： 代表人：

簽訂日期： 年 月 日 簽訂日期： 年 月 日