第一篇：車工安全知識

車工安全知識

1.工作前須穿好工作服（或軍訓(xùn)服），扣扎好袖口，襯衫要扎入褲內(nèi)。上衣的扣子扣好，男女生長發(fā)必須戴好工作帽，并將頭發(fā)納入帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套操作車床。

2.工作前要認(rèn)真察看機(jī)床有無異常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油。在檢查無誤時(shí)起動機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，再查看油窗是否有油液噴出，油路是否通暢，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般2～5分鐘，夏季可短些，冬季宜長些。3.工件、刀具和使用中的夾具必須夾持牢固，但也不得超載夾持，以防損壞其它機(jī)件。工件在三爪卡盤上安裝好后，要將卡盤安全防護(hù)罩蓋上。

4.主軸變速必須停車，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。變速手柄必須到位，以防松動脫位。

5.操作中必須精力集中，要注意縱、橫行程的極限位置，機(jī)床在走刀運(yùn)行中不得擅離機(jī)床或東張西望和其他人員說東道西，不允許坐在凳子上操作，不得委托他人看管機(jī)床。

6.運(yùn)行中的機(jī)床，不得用手摸轉(zhuǎn)動的工件，不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件。

7.工作時(shí)，不得將身體和手腳依靠或放在機(jī)床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人。

8.清除切屑必須用鐵鉤和毛刷，嚴(yán)禁用手清除或用嘴吹除。9.中途停車，在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件不得用手強(qiáng)行剎車。

10.在實(shí)習(xí)中統(tǒng)一安排的休息時(shí)間里，不準(zhǔn)私自開動機(jī)床，也不得隨意開動其它機(jī)床和扳動機(jī)床手柄，不得隨便動他人已調(diào)整好的工件、夾具和量具。

11.工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。

12.下班前，必須認(rèn)真清掃機(jī)床，在各外露導(dǎo)軌面上加注防銹油，并把大刀架、尾座移至床尾。

13.打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點(diǎn)。

14.認(rèn)真清理所用的工、夾、刀、量具，整齊有序地?cái)[入工具箱柜中，以防丟失。

第二篇：車工安全操作規(guī)程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細(xì)節(jié)、7S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進(jìn)行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標(biāo)，工作的方法和措施；且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫安全作業(yè)指導(dǎo)書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程”“倉庫盤點(diǎn)管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵(lì)和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責(zé)

6.0規(guī)定

倉庫工作目標(biāo)

倉庫工作作風(fēng)及態(tài)度

6.1 倉儲管理規(guī)定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“收貨確認(rèn)單”的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。

6.1.1.3 收貨時(shí)需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時(shí)需要追查，直到拿到單據(jù)為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負(fù)追查和保管單據(jù)的責(zé)任。

6.1.1.4 所有物料確認(rèn)前由采購對物料進(jìn)行正確標(biāo)示。新產(chǎn)品更應(yīng)重視標(biāo)示。

所有產(chǎn)品確認(rèn)必須倉庫人員和采購共同確認(rèn)。新產(chǎn)品尤其需要共同確認(rèn)。

倉庫安排打印條碼時(shí)對物料進(jìn)行掃描確認(rèn)。新產(chǎn)品需要仔細(xì)核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯(cuò)。客服借料后如發(fā)現(xiàn)貼錯(cuò)條碼應(yīng)及時(shí)反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認(rèn)PO物料數(shù)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)如PO總單上的數(shù)量不符，應(yīng)找相應(yīng)采購簽字確認(rèn)，由采購聯(lián)絡(luò)處理數(shù)量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當(dāng)天收貨的物料需要當(dāng)天處理完畢。不測試的當(dāng)天安排點(diǎn)數(shù)、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認(rèn)單、進(jìn)行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計(jì)，點(diǎn)數(shù)入庫。

需要測試的需要當(dāng)天確認(rèn)數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗(yàn)完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認(rèn)單、進(jìn)行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計(jì)，點(diǎn)數(shù)入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認(rèn)累計(jì)入庫數(shù)量。測試檢驗(yàn)完成后歸還倉庫需要點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，且需要將良品和不良品進(jìn)行區(qū)分放在指定區(qū)域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定對每一個(gè)PO入庫物料進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，即是確認(rèn)登帳入庫數(shù)量和實(shí)際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點(diǎn)數(shù)數(shù)量和自己點(diǎn)數(shù)確認(rèn)的數(shù)量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關(guān)單據(jù)，測試壞的需要補(bǔ)單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時(shí)可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠(yuǎn)的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標(biāo)示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認(rèn)單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認(rèn)登記再給到倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“客戶退貨單”的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負(fù)責(zé)對客戶的退料進(jìn)行登記，并標(biāo)示SKU、數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗(yàn)完成后可及時(shí)進(jìn)行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領(lǐng)料）

6.1.3.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“取貨單”“出庫單”“調(diào)撥單”領(lǐng)料單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當(dāng)天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補(bǔ)貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進(jìn)行取貨，取貨錯(cuò)誤由出貨組負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。

6.1.3.4 取貨時(shí)注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責(zé)任部門更正后再予發(fā)貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時(shí)將物料給到相關(guān)部門，并要求其簽名確認(rèn)。

6.1.3.7 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“借料單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續(xù)識別進(jìn)行物料入庫作業(yè)。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當(dāng)事人進(jìn)行追查，直到歸還物料或開具相關(guān)單據(jù)作歸還手續(xù)。

6.1.4.4 物料借料和歸還時(shí)倉庫辦理人均需要簽名確認(rèn)，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報(bào)廢

6.1.5.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“報(bào)廢單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時(shí)需要及時(shí)處理或報(bào)告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴(yán)格區(qū)分開庫存物料報(bào)廢部分、采購PO來料不良不能退回報(bào)廢部分、客戶退回不良報(bào)廢部分并分別保管和做標(biāo)示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“退廠通知單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時(shí)給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責(zé)任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設(shè)備按指定區(qū)域進(jìn)行整理達(dá)到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時(shí)間和每天上午下班和下午下班前進(jìn)行。

6.1.7.1.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進(jìn)行評分，作為獎金的依據(jù)。

6.1.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

6.1.7.2 節(jié)約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達(dá)開關(guān)關(guān)閉，下午下班需要關(guān)電腦、飲水機(jī)。

6.1.7.2.2平時(shí)注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護(hù)使用設(shè)備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關(guān)閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進(jìn)入倉庫，如需要進(jìn)入必須予以登記方可進(jìn)入。

6.1.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報(bào)告處理。

6.1.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網(wǎng)絡(luò)線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責(zé)任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質(zhì)維護(hù)：在物料收貨、點(diǎn)數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質(zhì)問題進(jìn)行反饋處理。

6.1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時(shí)反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進(jìn)行呆滯分析和召開會議進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果對物料進(jìn)行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標(biāo)示和定期檢查，由倉庫管理責(zé)任人負(fù)責(zé)。對標(biāo)示錯(cuò)誤的需要追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.9 單據(jù)、卡、帳務(wù)管理

6.1.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照““倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和要求當(dāng)天按時(shí)完成。

6.1.9.2 需要給到財(cái)務(wù)的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財(cái)務(wù)。

6.1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責(zé)任人進(jìn)行分類保管。遺失需要追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進(jìn)行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點(diǎn)管理

6.1.10.1 盤點(diǎn)人員根據(jù)“倉庫盤點(diǎn)作業(yè)管理流程”對物料進(jìn)行盤點(diǎn)。

6.1.10.2 盤點(diǎn)時(shí)作業(yè)人員根據(jù)“盤點(diǎn)內(nèi)部安排”文件進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

6.1.10.3 盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋處理。

6.1.10.4 盤點(diǎn)時(shí)需要盡量保證盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性和公正性，弄虛作假，虛報(bào)數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯(cuò)誤，丟失盤點(diǎn)表，隨意換崗等，不按盤點(diǎn)作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.10.5 盤點(diǎn)初盤、復(fù)盤責(zé)任人均需要簽名確認(rèn)以對結(jié)果負(fù)責(zé)。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時(shí)需要查明原因，查明原因后根據(jù)責(zé)任輕重進(jìn)行處理。

6.2 包裝管理規(guī)定

6.2.1 數(shù)據(jù)導(dǎo)出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當(dāng)天的銷售數(shù)據(jù)必須當(dāng)天導(dǎo)出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計(jì)星期天銷售量在3500個(gè)單以上時(shí)需要提前在早上8點(diǎn)到公司導(dǎo)出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。

6.2.1.2 在銷售量大時(shí)需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包裝完成導(dǎo)致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認(rèn)

6.2.2.1 需要按要求在物料進(jìn)行包裝前檢查物料是否有取貨錯(cuò)誤及其他錯(cuò)誤并在“倉庫錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯(cuò)誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯(cuò)誤的原因和責(zé)任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時(shí)間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時(shí)或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛(wèi)生值日人及時(shí)清理。

6.2.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時(shí)處理，需要保證掃描速度，當(dāng)掃描速度影響后續(xù)包裝速度時(shí)需要協(xié)調(diào)安排人手處理。

6.2.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進(jìn)行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細(xì)核對，避免出錯(cuò)。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進(jìn)行國家和標(biāo)牌的確認(rèn)，看是否出錯(cuò)，由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

6.2.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進(jìn)行最后發(fā)貨確認(rèn)。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負(fù)責(zé)，在點(diǎn)數(shù)、稱重、記數(shù)、表格統(tǒng)計(jì)的過程中需要仔細(xì)認(rèn)真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質(zhì)保護(hù)的原則進(jìn)行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱完成后總稱重時(shí)仔細(xì)記錄。

6.2.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計(jì)表格制作時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關(guān)規(guī)定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風(fēng)及態(tài)度

6.3.1 倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)，形成良好的工作態(tài)度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導(dǎo)細(xì)心（嚴(yán)謹(jǐn)）、負(fù)責(zé)、誠實(shí)、團(tuán)結(jié)互勉的工作態(tài)度和作風(fēng)。

6.4 其他

6.4.1 下達(dá)的工作任務(wù)無特殊原因需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，且保證工作品質(zhì)。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當(dāng)天在下班之前2小時(shí)辦理請假手續(xù)。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準(zhǔn)。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準(zhǔn)。

6.4.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表”對各組進(jìn)行評比并進(jìn)行工作指導(dǎo)和總結(jié)。

6.4.4 上班時(shí)間需要嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，遵守作息時(shí)間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時(shí)間聊天、不應(yīng)擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定。

6.4.7倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設(shè)備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項(xiàng)核對點(diǎn)收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認(rèn)。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設(shè)備、儀器、工具必須妥善保管，細(xì)心維護(hù)，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進(jìn)行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋。

6.5 獎懲規(guī)定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進(jìn)行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵(lì)員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻(xiàn)；

6.5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵(lì)員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進(jìn)行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵(lì)員工團(tuán)結(jié)一心地工作，以實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標(biāo)。

6.5.1.2 對未達(dá)到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進(jìn)一步的培訓(xùn)或調(diào)整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵(lì)

6.5.2.1.1 通報(bào)表揚(yáng)： 對于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚(yáng)”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚(yáng)”，并予以通告，獎勵(lì)50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻(xiàn)的給予記“小功”，并予以通告，獎勵(lì)100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻(xiàn)的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“小功”，并予以通告，獎勵(lì)150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報(bào)批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴(yán)重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財(cái)產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進(jìn)行處理，起到激勵(lì)、懲罰、指導(dǎo)、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規(guī)定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經(jīng)理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責(zé)任事件進(jìn)行評估。當(dāng)評估小組人員為當(dāng)事人時(shí)，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結(jié)果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。

第三篇：車工安全操作規(guī)程

車工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。

2、開車前見車車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑。然后使主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，告知實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師進(jìn)行維修，未修復(fù)不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機(jī)動進(jìn)給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。

5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。

7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應(yīng)及時(shí)刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時(shí)，必須戴上防護(hù)眼鏡。

12、車床開動時(shí)，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。

13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機(jī)床、刷去切削、擦凈機(jī)床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。

第四篇：湖南省2016年上半年車工安全知識考試試卷

湖南省2016年上半年車工安全知識考試試卷

本卷共分為1大題50小題，作答時(shí)間為180分鐘，總分100分，60分及格。

一、單項(xiàng)選擇題（共 25 題，每題 2 分，每題的備選項(xiàng)中，只有 1 個(gè)事最符合題意）

1、用砂布對工件進(jìn)行修整拋光，達(dá)到較好的表面粗糙度時(shí)，可選用__號的砂布進(jìn)行拋光。

A．2 B．1/2 C．1 D．00或0

2、如車削偏心距e=2mm的工件，在三爪卡盤上墊入3mm厚的墊片進(jìn)行試切削，試切削后其實(shí)測偏心距2.06mm則正確的墊片厚度應(yīng)該為__。

A．2.94mm B．3mm C．4mm D．2.91mm

3、鏨子的鏨身多數(shù)呈__，以防鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動。

A．八棱形

B．六方形

C．四方形

D．圓錐形

4、已知下列標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪z1=50，d=100mm；z2=50，m2=3mm；z3=35，m3=4mm；z4=40，m4＝2mm，能正確嚙合的一對齒輪是__。

A．1和2 B．1和3 C．2和4 D．1和4

5、交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆頂角取2kr=125°～140°，這樣可使__力減小，有利于導(dǎo)向塊受力，減小鉆頭軸線走偏量。

A．主切削

B．背向

C．進(jìn)給

D．軸向

6、梯形螺紋粗車刀與精車刀相比，其縱向前角應(yīng)取得__。

A．較大

B．零值

C．較小

D．一樣

7、進(jìn)給量的單位是__。

A．r/s B．r/mm C．r/min D．mm/r

8、精車軸向直廓蝸桿時(shí)，為了保證齒形正確，必須把車刀兩側(cè)切削刃組成的平面裝在__位置上，并且與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi)。

A．水平

B．垂直

C．傾斜

D．傾斜一個(gè)導(dǎo)程角

9、中滑板絲杠與螺母的間隙應(yīng)調(diào)整至使中滑板手柄正、反轉(zhuǎn)之間的空程量在__轉(zhuǎn)以內(nèi)

A．1/5 B．1/10 C．1/20

10、為了確保安全，在車床上銼削工件時(shí)應(yīng)__握銼刀柄。

A．左手

B．右手

C．雙手

11、車削矩形螺紋的刀具主要有：45°車刀、90°車刀、__刀、矩形螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆、中心鉆等。

A．銑

B．車槽

C．圓弧

D．銼

12、低速車削M30×0.75螺紋時(shí)，一般采用__車削。

A．左右切削法

B．直進(jìn)法

C．斜進(jìn)法

13、使用電動機(jī)前不必檢查__。

A．接線是否正確

B．接地是否可靠

C．功率因數(shù)的高低

D．絕緣是否良好

14、平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網(wǎng)紋支承釘常用于__定位。

A．已加工面

B．未加工面

C．側(cè)平面

D．毛坯面

15、當(dāng)__時(shí)，應(yīng)選用較大的后角。

A．用硬質(zhì)合金車刀

B．車脆性材料

C．車刀材料強(qiáng)度差

D．車塑性材料

16、車削細(xì)長軸時(shí)，使切屑流向待加工表面，并使車刀易切入工件，一般取λs=__。

A．-3°～-5° B．0°

C．+3°～+10°

17、盲孔車刀主偏角大于__。

A．60°

B．75°

C．90°

D．30°

18、根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，對刀具壽命影響最大的是（）。

A．切削速度

B．背吃刀量

C．進(jìn)給量

D．主軸轉(zhuǎn)速

19、硬質(zhì)合金車刀在__℃左右仍能保持良好的切削性能，其主要缺點(diǎn)是韌性較差。

A．600 B．1200 C．300 D．1000

20、對__可以直接用手捏住砂布拋光。

A．孔徑比較大的工件

B．孔徑比較小的工件

C．外圓余量比較大的工件

21、在立式車床上裝夾工件時(shí)，應(yīng)______。

A．先定位，再找正、后夾緊

B．先找正、再定位、后夾緊

C．夾緊、定位、找正同時(shí)完成

22、__梯形螺紋時(shí)，要把螺紋牙形修整好，并把各部分尺寸按要求完成。

A．粗車

B．精車

C．半精車

D．檢測

23、設(shè)計(jì)偏心輪夾緊裝置，偏心距的大小是按偏心輪的______選定。

A．工作行程

B．夾緊力

C．直徑

24、軸向直廓蝸桿又稱__蝸桿，這種蝸桿在軸向平面內(nèi)齒廓為直線，而在垂直軸于軸線的剖面內(nèi)齒形是阿基米德螺線，所以又稱阿基米德蝸桿。

A．ZB B．ZN C．ZM D．ZA

25、車出的螺紋表面粗糙度值大，是因?yàn)檫x用______造成的。

A．較低的切削速度

B．中等切削速度

C．較高的切削速度

二、多項(xiàng)選擇題（共 25 題，每題 2 分，每題的備選項(xiàng)中，有 2 個(gè)或 2 個(gè)以上符合題意，至少有1 個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得 0.5 分）

1、已加工表面質(zhì)量是指__。

A．表面粗糙度和表層材質(zhì)變化

B．表面粗糙度

C．形狀精度

D．尺寸精度

2、用一夾一頂裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生__。

A．振動

B．錐度

C．表面粗糙度達(dá)不到要求

3、鉆頭、鉸刀的錐柄是__的。

A．莫氏

B．米制

C．標(biāo)準(zhǔn)

D．布氏

4、立式車床用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸相對較小，且形狀比較__的大型和重型零件，如各種盤、輪和殼體類零件。

A．復(fù)雜

B．簡單

C．單一

D．規(guī)則

5、用兩頂尖裝夾方法車削細(xì)長軸，在工件兩端各車兩級直徑相同的外圓后，用______只百分表就可找正尾座中心。

A．1 B．2 C．4

6、為消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行______處理。

A．淬火

B．時(shí)效

C．退火

7、__是僅畫出機(jī)件斷面的圖形。

A．半剖視圖

B．三視圖

C．?dāng)嗝鎴D

D．剖視圖

8、在切斷工件時(shí)，切斷刀切削刃裝得低于工件軸線，使前角______。

A．增大

B．減小

C．不變

9、__時(shí)，可避免積屑瘤的產(chǎn)生。

A．前角較大

B．中等切削速度 C．前刀面表面粗糙度大

D．加大切削深度

10、精車多線螺紋時(shí)，要多次循環(huán)分線，其目的主要是__。

A．減小表面粗糙度

B．提高尺寸精度

C．消除趕刀產(chǎn)生的誤差

D．高分線精度

11、立式車床上一般配有______個(gè)卡盤爪。

A．3 B．4 C．6

12、高速車螺紋時(shí)，硬質(zhì)合金螺紋車刀的刀尖角應(yīng)__螺紋的牙型角。

A．大于

B．等于

C．小于

D．大于或等于

13、對在花盤和角鐵上車削工件時(shí)用的平衡塊有______要求。

A．形狀

B．質(zhì)量

C．精度

14、用轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐面時(shí)，車床小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度為__。

A．圓錐角(a)B．圓錐半角(a/2)C．兩倍圓錐角(2a)

15、當(dāng)?shù)诙伟聪鲁绦蚨翁^按鈕，指示燈滅，表示取消“程序段跳過”機(jī)能。此時(shí)程序中的 “/” 標(biāo)記無效，程序中所有程序段將被__執(zhí)行。

A．依次

B．禁止

C．同時(shí)

D．選擇

16、粗車圓球時(shí)，要將球面的形狀車正確，中滑板的進(jìn)給速度必須______。

A．由慢逐步加快

B．由快逐步變慢

C．慢速

D．快速

17、利用千分尺測量工件直徑時(shí)，千分尺作輕微擺動后，__即為工件的直徑。

A．最大讀數(shù)值

B．最小讀數(shù)值

C．最大值與最小值的平均值

D．最大值與最小值之差

18、米制圓錐的錐度是固定不變的，即C=__。

A．1：15 B．1：20 C．1：30

19、__一般用于中壓系統(tǒng)中。

A．齒輪泵

B．葉片泵

C．徑向柱塞泵

D．軸向柱塞泵

20、用于輕型和高精度的軸用__中心孔，裝夾時(shí)能糾正少量的位置誤差。

A．C型

B．R型

C．B型

D．A型

21、機(jī)械油的牌號愈大，則說明其__。

A．純度愈高

B．流動性愈差

C．粘度愈小

D．質(zhì)量愈好

22、臥式車床的工作精度檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有______種。

A．2 B．3 C．4

23、．機(jī)床的絲杠有軸向竄動，將使被加工的絲杠螺紋產(chǎn)生______螺距誤差。

A．非周期性

B．周期性

C．漸進(jìn)性

24、在工藝文件中，機(jī)械加工工藝卡片是以__為單位說明一個(gè)零件的全部加工過程。

A．工步

B．工序

C．安裝

D．工藝

25、外圓精車刀的特點(diǎn)是__。

A．有負(fù)值刃傾角

B．有較大的刀尖角

C．刀刃平直、光潔

D．有足夠的強(qiáng)度

第五篇：天車工安全操作規(guī)程

天車工安全操作規(guī)程

1、天車工必須持證上崗，操作前穿戴齊全本崗位勞保用品，參加班前安全教育；

2、檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股、腐蝕、損傷等現(xiàn)象；

3、工作前應(yīng)對天車各機(jī)構(gòu)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各安全裝置，限位開關(guān)動作的正確性、靈敏性及可靠性，并做好記錄；

4、天車行走前，必須觀察道軌上及天車上部是否有人；

5、開車及升降物件前，必須觀察周圍情況并鳴鈴報(bào)警，重物在接近人員時(shí)，應(yīng)鳴鈴報(bào)警；

6、吊起鋁包離車高度不超過0.5m，穩(wěn)定稱重，得到稱重信號后方可運(yùn)行；注鋁結(jié)束后空包穩(wěn)定稱重，得到稱重信號后方可運(yùn)行，鋁包運(yùn)行須通過鋁包專用通道；

7、需進(jìn)行鋁包、渣斗、廢料、廢鋁錠等以外的非生產(chǎn)吊運(yùn)時(shí)，須請示分廠領(lǐng)導(dǎo)后方可進(jìn)行；

8、操作時(shí)，必須堅(jiān)持“十不吊”原則：（1）、超載或被吊物重量不明時(shí)不吊；（2）、指揮信號不明確時(shí)不吊；

（3）、捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時(shí)不吊；（4）、被吊物上有人或有浮置物時(shí)不吊；

（5）、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；（6）、遇有拉力不清的埋置物時(shí)不吊；

（7）、歪拉斜吊重物時(shí)不吊；

（8）、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時(shí)不吊；（9）、重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不吊；（10）、鋼（鐵、鋁）水包裝得太滿時(shí)不吊；

9、運(yùn)行、提升工作要逐檔起動，非特殊情況嚴(yán)禁打倒車；

10、嚴(yán)禁兩臺天車同向賽跑，嚴(yán)禁天車相互頂撞，同一軌道上兩天車間距不應(yīng)小于1米；

11、天車帶重物運(yùn)行時(shí)，重物升起要高于重物路線上最高點(diǎn)0.5米，同時(shí)不能高于重物路線上最高點(diǎn)1米；

12、操作時(shí)只準(zhǔn)做一種動作，嚴(yán)禁大車、小車、升降動作同時(shí)進(jìn)行，不允許兩人操作一臺天車；

13、設(shè)備在運(yùn)行中要隨時(shí)監(jiān)聽運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常要及時(shí)停車處理；

14、天車運(yùn)行中，遇到突然停電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回“零位”；吊鉤上有重物時(shí)，應(yīng)在重物下方的危險(xiǎn)范圍設(shè)置圍欄和標(biāo)志，禁止人員從吊物下面通過；

15、禁止天車掛重物長時(shí)間停留；

16、發(fā)生事故要立即報(bào)告班長，并積極參加搶救。