第一篇：大工13秋《金工實習(二)》實驗報告

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《金工實習

（二）》實驗報告

學習中心： 銅陵 奧鵬 層 次： 專升本 專 業：機械設計制造及其自動化 年 級： 2013 年/秋 季 學 號： 201208298183 學生姓名： 方旋

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（二）實驗報告

1.車床安裝工件時，注意事項有哪些？

答：

1、只要滿足加工要求，應盡量減少工件懸伸長度；

2、工件要裝正夾牢；

3、夾緊工件后隨手取下三爪扳手，以免開車后飛出傷人；

4、安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞床身導軌。

2.請簡述車床在車削中試切的意義。

答：刻度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求，在單件小批生產中常采用試切的方法來保證尺寸精度。

3.請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點及使用場合。

答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。三面刃銑刀除圓周有主削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用于加工凹槽和階臺面由 于三面刃銑刀的結構特點。它可以在工件上同時銑削。

立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。

4.請簡述刨床刨削T型槽的步驟。

答：按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。3)刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。4)倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

5.請簡述砂輪和砂輪的組成。

答：用磨料和結合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用 量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪由 基體，磨料層，過渡層組成 大連理工大學網絡教育學院金工實習

（二）實驗報告

6.請簡述磨削加工范圍。

答：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、崗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

7.請簡述微機數控線切割機床加工工件的操作流程。

答：

1、按潤滑卡片規定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。4 o/ A3 t.G& w9 C;F

3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。

7、數控線切割機床高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。

9、在換數控線切割機床冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。

8.什么是加工中心？

答：數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。

9.什么是研磨？研磨的特點和用途有哪些？

答：研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的 相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。特點和用途： 研磨可用于

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（二）實驗報告

加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

10.請比較模數是2，齒數分別為26和34的齒輪齒形。

答：齒輪模數一定，齒數越多，分度圓直徑就越大，基圓直徑也越大（兩個齒輪壓力角也應該相同，一般是20°）；基圓直徑越小，漸開線越彎曲（曲率大）；基圓直徑越大，漸開線越平直（曲率小）；標準齒輪（變位系數是0），齒厚是 πm/2。所以，26齒的齒輪齒形比34齒的齒輪齒形凸出、齒頂較尖。

11.學習心得

為區分實驗報告是否獨立完成，請寫些自己對該實驗課程的想法或者學習心得。（本段在完成自己內容后刪除。）

通過學習金工實習，了解了機械在加工過程的步奏，大致了解了機械加工的一些機械設備，對我在將來的工作中幫助很多。

第二篇：大工13秋《金工實習(一)》實驗報告

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（一）》實驗報告

學習中心：江蘇徐州豐縣奧鵬層次：高中起點專科專業：機械制造與自動化年級：年春/秋 季學號：學生姓名：胡賀

1.請簡述根據所起的作用不同，切削運動可分為哪兩種運動。

答：切削運動可分為主運動和進給運動。

主運動是提供切削可能性的運動。在切削過程中，運動速度最高消耗機床動力最大。

進給運動是提供繼續切削可能性的運動。

2.請簡述臥式銑床的組成及其作用。

答：組成：床身、主軸、縱向工作臺、轉臺、橫向工作臺、升降臺、橫梁和底座等組成。

作用：

床身是銑床的基礎零件，用于支撐和連接銑床各部件。

床身的內部裝有傳動機構。

底座用于支撐床身，并與地基連接。

3.請簡述牛頭刨床的組成及作用。

答：組成：床身、滑枕、刀架、橫梁、、工作臺、底座。

作用：

床身用于支撐和連接刨床各部件、其頂部水平導軌供滑枕作往復運動用。

滑枕帶動刨刀作往復直線運到。

刀架滑枕前端安裝刨刀的部分。

橫梁可沿床身前側垂直導軌上下移動。

工作臺用于安裝夾具和工作。

4.刨床主運動是什么？

答：刨床主運動是滑枕帶動刨刀的反復運動為主運動。

5.平面磨床的組成及其作用有哪些？

答：組成：平面磨慶由床身、工作臺、立柱、磨頭、電氣操作板組成。

作用：磨頭：砂輪裝在磨頭上，砂輪可高速旋轉，磨頭可沿慶身后部橫向導軌作橫向及前后移動或進給。磨頭還可沿立柱上的垂直導軌作垂向及上下移動或進給。工作臺安裝在床身水平縱向導軌上由液壓傳動實現工作臺的縱向及左右往復移動。工作臺移動的速度可根據磨削加工的需要進行無級調速工作臺裝有電磁吸盤。用以裝夾鋼、鑄造鐵等磁性工件。

6.外圓磨床的組成及其作用有哪些？

答：組成：萬能外圓磨床由床身、工作臺、工件頭架、尾座、砂輪架、電器操作板等組成。

作用：

砂輪架：砂輪裝在砂輪架上。砂輪由單獨電機驅動高速旋轉。砂輪架可沿床身后部橫向

導軌作橫向及前后移動或進給。

工作臺：工作臺有上下兩層。下層帶動整個工作臺沿床身水平縱向導軌作縱向及左右移

動。上層可相對下層工作臺翻轉一定 角度用以磨削錐面。

工件頭架：安裝在上工作臺上根據工件的結構不同工件頭架上可以安裝卡盤，也可

以安裝前頂尖。

7.請簡述Z412型臺式鉆床的工作特點。

答：

8.麻花鉆的結構包括哪些？

答：

9.擴孔鉆的特點有哪些？

答：

10.攻螺紋要點包括哪些？

答：

11.學習心得

為區分實驗報告是否獨立完成，請寫些自己對該實驗課程的想法或者學習心

得。（本段在完成自己內容后刪除。）

第三篇：《金工實習(二)》實驗報告

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（二）》實驗報告

學習中心： 層 次： 專 業： 年 級： 學 號： 學生姓名：

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（二）實驗報告

1.車床安裝工件時，注意事項有哪些？ 答：車床安裝工件時，注意事項如下：

(1).只要滿足加工要求，應盡量減少工件懸伸長度；(2)工件要裝正夾牢；

(3)夾緊工件后隨手取下三爪扳手，以免開車后飛出傷人；

(4)安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞床身導軌。

2.請簡述車床在車削中試切的意義。

答：刻度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求，在單件小批生產中常采用試切的方法來保證尺寸精度。

3.請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點及使用場合。

答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。由于三面刃銑刀的結構特點。它可以在工件上同時銑削2-3個表面。

立銑刀：在它的圓周及端部，有若干刀齒。

套式立銑刀：對于直徑較大的立銑刀一般采用空心結構。又稱套式立銑刀。鍵槽銑刀：其端部為兩個刀刃。它可以在工件上直接加切深。鍵槽銑刀一般安裝在立式銑床或鍵槽銑床上。鋸片銑刀通常安裝在臥銑上。還有一些銑刀，專門加工一些特型溝槽。這些銑刀刀刃部分的軸面形狀與被加工的溝槽截面吻合。

4.請簡述刨床刨削T型槽的步驟。

答：刨床刨削T型槽的步驟：

第一步：刨削頂面。

第二步：換上切刀，按加工線刨直槽。

第三步：換上右彎頭刀，刨右凹槽，回程時抬刀要高于工件，使刨刀從槽外退回，以免損壞刨刀。這一點與刨平面不同。

第四步，換上左彎頭刀，刨左凹槽，工件進給方向與刨右凹槽相反。

5.請簡述砂輪和砂輪的組成。

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答：砂輪是磨削的切削工具，是由許多細小磨粒結合劑粘接而成的一種多孔物體。

磨粒、結合劑和氣孔是砂輪結構的三要素。

磨粒起切削作用，結合劑起連接作用，氣孔起形成切削刃，容納屑沫，散熱冷卻的作用。根據磨料不同，常用的有剛玉類及氧化鋁砂輪和碳化硅類砂輪。

6.請簡述磨削加工范圍。

答：磨削加工范圍：磨平面、磨外圓、磨內圓外、磨螺紋、磨齒形、磨花鍵等

磨削加工屬于精加工，其主要特點是：

（1）可獲得較高的尺寸精度；

（2）可獲得較小的表面粗糙度Ra值；

（3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬鋼、硬質合金和玻璃等。但一般不宜加工韌性較大的有色金屬。

7.請簡述微機數控線切割機床加工工件的操作流程。

答：微機數控線切割機床加工工件的操作流程如下：

1、根據零件形狀和尺寸進行編程，自動編程機具有鍵盤輸入、數據顯示、屏幕作圖和紙帶穿孔等多種功能，可大大提高編程效率。

2、穿孔紙帶輸入機將編好的加工程序自動輸入計算機。

3、將穿好鉬絲的工件安裝在工作臺上：加工具有內封閉幾何圖圖形的工件時，需要在工件加工部位，首先鉆一個工藝，以便鉬絲從孔中傳入。

4、調整好機床和放電參數。

5、進行線切割加工。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是指帶有旋轉刀庫的數控機床，一臺立式銑鏜加工中心，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、刀庫、CNC控制箱、保護罩等組成。主軸箱，它 3 大連理工大學網絡教育學院金工實習

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安裝在立柱上，其內部裝有主軸，刀具安裝在主軸上，主軸便可帶動刀具旋轉及上下移動，調整刀具與工作臺的相對位置。工作臺，用于裝夾工件、夾具和轉臺等，它可在橫向和縱向移動，以帶動工件做橫向及縱向進給。這是刀庫，用于儲存加工所需的各種刀具，并按程序指令把將要用到的刀具迅速準確地送到換刀位置，也可接受從主軸送來的已用過的刀具。CNC控制箱，它是機床的運動控制中心，集成了用戶控制機床的界面和各種控制按鈕，這是從側面看到的立柱，它位于床身的后部，刀庫和主軸箱都裝在立柱上。

9.什么是研磨？研磨的特點和用途有哪些？

答：用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄的金屬層的加工方法稱為研磨。

研磨加工工件后的表面可以得到很細的表面粗糙度，一般可達Ra0.8-0.05um，最高可達Ra0.006um，尺寸誤差可控制在0.001—0.005mm范圍內，形狀誤差可小于0.005mm。

零件配合表面經研磨加工后可提高其耐磨性，抗蝕能力和疲勞強度。研磨主要用于精密零件的精加工，如：閥套研磨，卡尺、角度尺、塊規等量具研磨，精密軸孔研磨等。

10.請比較模數是2，齒數分別為26和34的齒輪齒形。

答：銑齒要在銑床上進行，所用刀具為模數銑刀。其截面形狀與被加工齒輪的齒槽形狀相吻合。模數是2，齒數分別為26和34的齒輪齒形比較： 同一模數不同齒數的齒輪齒形是不同的。理論上因為每種齒數的齒輪都準備相應的銑刀，但這無論對于刀具生產廠還是齒輪生產廠都不經濟。為此，規定每種模數的齒輪銑刀一般只有8個截面形狀，即8個刀號。每個刀號的銑刀能加工齒數在一定范圍內的齒輪。如1號刀只能加工12和13個齒的齒輪。2號刀只能加工14-16個齒的齒輪。制造廠在確定某個刀號的銑刀截面形狀時，以齒數最少的齒輪齒槽形狀作為該銑刀的截面形狀。例如：加工26-34個齒的5號銑刀截面形狀僅與26個齒的齒槽形狀一致。當加工27-34個齒的齒輪時，只能獲得近似的齒形。

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（二）實驗報告

11.學習心得

百聞不如一見，金工實習是重要實踐教學環節，在線觀看實驗視頻，掌握簡單零件的加工；培養了我的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，增強我的實踐動手能力。

實驗1 車削加工方法；讓我了掌握安裝工件及車刀的方法、極限位置檢查的方法、車削步驟與試切方法、掌握車床車端面、車外圓、車臺階面、切槽與切斷等加工方法。

實驗2 銑刀及銑床的主要附件；讓我了解各種常見的銑刀，掌握各種銑刀的特點及其使用的場合、掌握銑床主要附件：平口鉗、分度頭及回轉工作臺的作用、結構及使用方法、掌握立銑頭和萬能銑頭的作用及安裝方法。

實驗3 刨削加工方法； 讓我掌握刨床刨水平面、垂直面和斜面的方法、了解刨床刨T型槽、V型槽和燕尾槽的方法、了解龍門刨床和插床的加工方法。

實驗4 磨床的液壓傳動及砂輪的平衡和修整；讓我掌握砂輪的結構及分類、掌握砂輪平衡和修整的方法、了解磨床的液壓傳動原理、了解磨削加工范圍和特點。

實驗5 新工藝；讓我掌握微機數控線切割機床的操作流程、掌握電火花成型加工機床的操作流程和用途、掌握激光加工機床的用途、掌握微機數控旋轉電火花加工機床的用途、掌握超聲波加工機床的加工過程和用途、掌握加工中心的組成和加工過程。

實驗6 研磨加工；讓我掌握研磨的概念及作用、認識研磨工具及其分類、掌握研磨劑的組成及作用、掌握研磨加工方法。

實驗7 齒形加工；掌握齒輪銑刀刀號選擇及銑齒加工過程、認識插齒刀，掌握插齒運動及插齒加工過程、認識齒輪滾刀，掌握滾齒運動及滾齒加工過程。

感謝學校為我們提供這樣優秀的視頻，同時更要深深感謝通過王爽老師和徐磊老師講解，從他們的言傳身教中我受益匪淺，讓我對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。

第四篇：大工13春《金工實習(二)》實驗報告全部問題答案

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（二）》實驗報告

學習中心：奧鵬遠程教育北京大鐘寺學習中心

層次：專升本專業：機械設計制造及其自動化年級：2011年 秋 季學號：111178411964學生姓名：黃浩

1.車床安裝工件時，注意事項有哪些？

答：1:只要滿足加工要求，應盡量減少工件懸伸長度；2：工件要裝正夾牢；3：夾緊工件后隨手取下三爪扳手，以免開車后飛出傷人；4：安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞床身導軌。

2.請簡述車床在車削中試切的意義。

答：刻度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求，在單件小批生產中常采用試切的方法來保證尺寸精度。

3.請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點及使用場合。

答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。三面刃銑刀除圓周有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用于加工凹槽和階臺面由于三面刃銑刀的結構特點。它可以在工件上同時銑削。立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面

4.請簡述刨床刨削T型槽的步驟。

答：首先按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。3)刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。4)倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

5.請簡述砂輪和砂輪的組成。

答：用磨料和結合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用 量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型

面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪由

基體，磨料層，過渡層組成6.請簡述磨削加工范圍。

答：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、崗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

7.請簡述微機數控線切割機床加工工件的操作流程。

答：

1、按潤滑卡片規定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。4 o/ A3 t.G& w9 C;F3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。

7、數控線切割機床高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。

9、在換數控線切割機床冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。

8.什么是加工中心？

答：數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。

9.什么是研磨？研磨的特點和用途有哪些？

答：研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的 相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。特點和用途： 研磨可用于

加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

10.請比較模數是2，齒數分別為26和34的齒輪齒形。

答：齒輪模數一定，齒數越多，分度圓直徑就越大，基圓直徑也越大（兩個齒輪壓力角也應該相同，一般是20°）；基圓直徑越小，漸開線越彎曲（曲率大）；基圓直徑越大，漸開線越平直（曲率小）；標準齒輪（變位系數是0），齒厚是 πm/2。所以，26齒的齒輪齒形比34齒的齒輪齒形凸出、齒頂較尖。

第五篇：大工15春《金工實習(一)》實驗報告答案

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（一）》實驗報告

學習中心： 廈門電子職業中專學校奧鵬學習中心

層 次： 高中起點專科 專 業： 機械制造與自動化 年 級： 14年 春/秋 季 學生姓名：

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（一）實驗報告

1.請簡述根據所起的作用不同，切削運動可分為哪兩種運動。

答：

切削運動可難分為主運動和進給運動。主動是提供切削可能性的運動，在切削過程中，運動速度最高消耗機床動力最大 進給運動是提供繼續切削可能性的運動。

2.請簡述臥式銑床的組成及其作用。

答：

1）組成床身主軸縱向工作臺，轉臺，橫向工作臺，升降臺，橫梁和底座組成。2）作用

床身：是銑床的基礎零件，用于支撐和連接銑床的各部件。床身內部裝有傳動機構。

底座：用于支撐床身，并與地基連接。

主軸：臥式銑床的主軸線平行于主軸工作臺。

臺面：用于安裝銑床刀和刀軸。

橫梁：它可沿床身頂部的水平導軌移出。

工作臺：分四層，1縱向工作臺，2轉臺，3橫向工作臺，4升降工作臺

3.請簡述牛頭刨床的組成及作用。

答：

組成：床身、滑枕、刀架、橫梁、、工作臺、底座。

作用：床身用于支撐和連接刨床各部件、其頂部水平導軌供滑枕作往復運動用。

滑枕帶動刨刀作往復直線運到。刀架滑枕前端安裝刨刀的部分；橫梁可沿床身前側垂直導軌上下移動；工作臺用于安裝夾具和工作

4.刨床主運動是什么？

答：

刨床主運動是滑枕帶動刨刀的反復運動為主運動。

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（一）實驗報告

5.平面磨床的組成及其作用有哪些？

答：

組成：平面磨慶由床身、工作臺、立柱、磨頭、電氣操作板組成。作用：

磨頭：砂輪裝在磨頭上，砂輪可高速旋轉，磨頭可沿慶身后部橫向導軌作橫向及前后

移動或進給。磨頭還可沿立柱上的垂直導軌作垂向及上下移動或進給。工作臺：安裝在床身水平縱向導軌上，由液壓傳動實現工作臺的縱向及左右往復移動。工作臺移動的速度可根據磨削加工的需要進行無級調速工作臺裝有電磁吸盤。用以裝夾鋼、鑄造鐵等磁性工件

6.外圓磨床的組成及其作用有哪些？

答：

組成：萬能外圓磨床由床身、工作臺、工件頭架、尾座、砂輪架、電器操作板等組成。作用：

砂輪架，砂輪裝在砂輪架上。砂輪由單獨電機驅動高速旋轉。砂輪架可沿床身后部橫向導軌作橫向及前后移動或進給。工作臺有上下兩層。下層帶動整個工作臺沿床身水平縱向導軌作縱向及左右移動。上層可相對下層工作臺翻轉一定角度用以磨削錐面。工件頭架安裝在上工作臺上，根據工件的結構不同，工件頭架上可以安裝卡盤，也可以安裝前頂尖。

7.請簡述Z412型臺式鉆床的工作特點。

答：

一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

8.麻花鉆的結構包括哪些？

答： 大連理工大學網絡教育學院金工實習

（一）實驗報告

麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又可分為切削部分和導向部分。切削部分有兩個主切削刃和副切削刃，兩個前面和后面，兩個刃帶和一個橫刃組成，擔負全部切削工作。工作部的導向部起導向和備磨作用，容屑槽做成螺旋形以利導屑。柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩。頸部是柄部和工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標記處，小直徑的鉆頭不做頸部。

9.擴孔鉆的特點有哪些？

答：

其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴孔鉆有3～4個切削刃，鉆芯較粗，無橫刃，剛性和導向性較好。切削較平穩，加工質量比鉆孔高。

10.攻螺紋要點包括哪些？

答：

(1)攻螺紋前的孔徑d(鉆頭直徑)略大于螺紋底徑。其選用絲錐尺寸可查表，也可按經驗公式計算：對于攻普通螺紋，加工鋼料及塑性金屬時：d=D–p 加工鑄鐵及脆性金屬時：d=D–1.1p 式中：D——螺紋基本尺寸；p——螺距。若孔為盲孔，由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其尺寸按下式計算：孔的深度=螺紋長度+0.7D。

(2)手工攻螺紋的方法。雙手轉動鉸手，并軸向加壓力，當絲錐切入零件1～2 牙時，用90 °角尺檢查絲錐否歪斜，如絲錐歪斜，要糾正后再往下攻。當絲錐位置與螺紋底孔端面垂直后，軸向就不再加壓力。兩手均勻用力，為避免切屑堵塞，要經常倒轉1/2 圈～1/4 圈，以達到斷屑。頭錐、二錐應依次攻入。攻鑄鐵材料螺紋時加煤油而不加切削液，鋼件材料加切削液，以保證鉸孔表面的粗糙度要求。

11.學習心得

為區分實驗報告是否獨立完成，請寫些自己對該實驗課程的想法或者學習心得。

答：通過實驗課程的學習，學習了解機械制造業中廣泛使用的機床，要正確使用好機床，完成零件的加工，就必須熟悉機床的性能、結構以及操作的要點、數據規范。死機硬背必不可少，但是也要活學活用；讓自己多掌握一門技術活。