第一篇：高巡考試復習題第一部分(鍋爐)

高巡考試復習題

1、煤是由哪些元素組成的？哪些是可燃成分，哪些是不可燃成分？ 通過元素分析方法得出的煤的主要組成成分，稱元素分析成分。它包括碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。其中碳、氫、硫是可燃成分,其余是不可燃的。

2、煤中有幾種硫，它有什么危害？

硫在煤中以三種形式存在，即有機硫、硫鐵礦硫（黃鐵礦和白鐵礦硫等形態(tài)存在的硫）和硫酸鹽硫。前兩種可以燃燒，通常稱為可燃硫。最后一種硫酸鹽硫不可燃燒，只轉化為灰的一部分。

硫在煤中含量變化范圍也較大，一般約為0.1%-—5%。硫雖能燃燒放熱，但它卻是極為有害的成分。硫燃燒后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO 3），排入大氣能污染環(huán)境，對人體和動植物以及地面建筑物均有害。同時，SO2、SO3 也是導致辭鍋爐受熱面煙氣側高溫腐蝕、低溫腐蝕和堵灰的主要因素。

3、什么是煤的表面水分、固有水分、揮發(fā)分？

固有水分也稱內(nèi)在水分，它是生成煤的植物中的水分及煤生成過程中進入的水分，不能用自然風干的方法除去，必須通過加熱才能除掉。它的含量對于一定煤種是穩(wěn)定的。

表面水分又稱外在水分, 它是在開采、儲運過程中進入的，通過自然風干即可除去。表面水分的含量，受自然條件影響較大，故其數(shù)值變化較大。

將煤加熱到一定溫度時，煤中的部分有機物和礦物質(zhì)發(fā)生分解并逸出，逸出的氣體（主要是H2,CmHn,CO,CO2等）產(chǎn)物稱為煤的揮發(fā)分。

4、什么是發(fā)熱量，單位是什么，發(fā)熱量有哪幾種？

單位物量（1kg或1m3n）的燃料完全燃燒時，所放出的熱量稱發(fā)熱量，也稱熱值。以符號Q表示，單位是kJ/kg（千焦/公斤(固體、液體燃料)）或kJ/m3n（千焦/標準米3(氣體燃料)）。

燃料燃燒時，水分要蒸發(fā)為蒸汽，氫燃燒后也要生成蒸汽。在確定發(fā)熱量時，如果把煙氣中水蒸汽的汽化潛熱計算在內(nèi)，稱為高位高熱量。如果汽化潛熱不計算在內(nèi)，則稱為低位發(fā)熱量，煙氣離開鍋爐時，蒸汽仍以氣態(tài)排出，汽化潛熱沒被利用。故我國在鍋爐計算中多以低位發(fā)熱量為基礎，歐美等國也有用高位發(fā)熱量作為鍋爐計算基礎的。高位發(fā)熱量與低位發(fā)熱量的區(qū)別，就在于是否計入煙氣中水蒸汽的汽化潛熱。

5、什么是標準煤？

規(guī)定標準煤應用基的低位發(fā)熱量為7000kcal/kg(29308kj/kg)，這樣，不同發(fā)熱量的燃料消耗量換算成標準煤的消耗量,以反映設備運行的經(jīng)濟性。

6、什么是煤的工業(yè)分析？其內(nèi)容是什么？

工業(yè)分析法是按規(guī)定條件把煤試樣進行干燥、加熱和燃燒來確定煤中的水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。工業(yè)分析是在實驗室內(nèi)進行的，以去掉表面水分的煤作為試樣。

水分：把試樣放在烘干箱內(nèi)保持102~105℃兩小時，試樣所失去的重量占原試樣重量的百分數(shù)，即為該煤的水分值。

揮發(fā)分：把上述失去水分的試樣置于不通風的條件下，加熱至850±20℃，這時揮發(fā)性氣體不斷析出，約7分鐘后可基本結束，煤失去的重量占原試樣(未烘干加熱前)重量的百分數(shù)，即為該煤的揮發(fā)分值。

固定碳和灰分：去掉水分和揮發(fā)分后，煤的剩余部分稱為焦碳，焦碳是由固定碳和灰分組成的。將焦碳放在800±20℃下灼燒(不要出現(xiàn)火焰)，到重量不再變化時，取出來冷卻，這時焦碳所失去的重量就是固定碳的重量，剩余部分則是灰分重量，這兩個重量各占原試樣重量的百分數(shù)，即是固定碳和灰分在煤中的含量。

7、什么是煤的可磨性系數(shù)，可磨性系數(shù)的大小有什么意義？

各種煤的機械強度不同，可磨性也不同，因此引入由實驗測得的可磨性系數(shù)Kkm。某一種煤的可磨性系數(shù)就是在風干狀態(tài)下，將標準煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同細度時，消耗的電能之比，即

Kkm = EbzEx

Ebz、Ex：磨制標準煤和試驗煤種的電耗，kwh/t。

標準煤是一種極難磨的無煙煤，其可磨系數(shù)為1。所磨煤越易磨，則Ex越小，Kkm就越大。我國一般難磨的煤種Kkm<1.2，易磨的煤種Kkm>1.6。

通過測定可磨性系數(shù)，可以估計磨的實際出力和電耗以及磨損情況。

8、什么是煤粉細度、均勻度？R90、R200的含義是什么？

表征煤粉顆粒粗細程度的指標稱為煤粉細度。煤粉細度的表示方法是：煤粉經(jīng)專用篩子篩分后，余留在篩子上面的煤粉量占篩分前煤粉總量的百分比，以Rx表示。

表征煤粉顆粒均勻程度的指標，稱均勻度，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。N值一般在0.8—1.3之間，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。N值大小與磨煤機型式，粗粉離器型式等的關，比如，中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

通常使用的70號篩子，每厘米長度上有70個篩孔邊長為90um，故用R90表示細度。如R90=20%，表示煤粉經(jīng)70號篩子篩分后，還有20%的煤粉沒有通過篩子。同樣R200是用篩孔邊長為200um的篩子。發(fā)電廠常用篩孔寬度x為90 um和200 um的兩種篩子,即用R90和R200來表示煤粉細度。

9、什么是煤粉的經(jīng)濟細度，煤粉的經(jīng)濟細度是怎樣確定的？

煤粉磨得越細，在爐內(nèi)易于點火、燃燒，機械未完全燃燒熱損失下降。但要獲得較細的煤粉，制粉系統(tǒng)要消耗較多的電能，金屬磨損量也要增大。如果用較粗的煤粉，結果恰與上述情況相反。

鍋爐運行中，應綜合考慮確定煤粉細度，把機械未完全燃燒熱損失、磨煤電耗及金屬磨耗都核算成統(tǒng)一的經(jīng)濟指標，它們之和為最小時所對應的煤粉細度，稱經(jīng)濟細度或最佳細度。

經(jīng)濟細度可通過試驗繪制的曲線來確定。

影響煤粉經(jīng)濟細度的主要因素是煤的干燥無灰基揮發(fā)分及可磨性系數(shù)。兩者都較低的煤，既難燒又難磨，要求煤粉細些，而揮發(fā)分高的煤，則允許煤粉粗些。其次，煤粉的均勻性指數(shù)值大時，煤粉也允許相對粗些。

10、制粉系統(tǒng)爆炸的原因是什么？怎樣防止制粉系統(tǒng)爆破？

原因：a)磨煤機出口溫度高，發(fā)現(xiàn)處理不及時； b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外來火源（電、火焊）進入制粉系統(tǒng)； c)斷煤處理不及時； d)制粉系統(tǒng)積煤、積粉造成局部自燃來不及消除； e)停爐時未按規(guī)定燒完煤粉或未定期進行降粉，使粉倉煤粉堆積過久或粉倉內(nèi)死角積粉自燃； f)停止磨煤機時煤粉未抽盡，停止時間過長造成自燃； g)煤粉細度過細，水份過小，揮發(fā)粉過高； h)煤粉濃度達到爆炸濃度。防止：（1）制粉系統(tǒng)內(nèi)無死角，不使用水平管道，以免煤粉積存自燃而引起爆炸。

（2）限制氣粉混合物流速，既防止流速過低引起煤粉存積，又要防止流速過高引起摩擦靜電火花。

（3）加強原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。

（4）嚴格控制磨煤機出口氣粉混合物溫度不超過規(guī)定值。

（5）粉倉定期降粉。鍋爐停用三天以上時，應將粉倉中煤粉燒盡，并清除粉倉漏風。

11、制粉系統(tǒng)啟、停時為什么容易發(fā)生爆破？

煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度，較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。制粉系統(tǒng)在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易發(fā)生因超溫而使煤粉爆炸；運行過程中因斷煤而處理又不及時，使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸。

在啟動或停止過程中，磨煤機內(nèi)煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤粉爆炸。

制粉系統(tǒng)中如果有積粉自燃，啟動時由于氣流的擾動，也可能引起煤粉爆炸。煤粉濃度是產(chǎn)生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風粉濃度會發(fā)生變化，當具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。

12、制粉系統(tǒng)運行調(diào)整的主要什么？

1、煤粉量的調(diào)整

2、燃燒的調(diào)整與運行。

13、制粉系統(tǒng)在運行中都做哪些方面的調(diào)整？

a.一次風壓和一次風流量(磨的通風流量)調(diào)整功能。通過一次風壓和一次風流量調(diào)整來保證一次風的送粉能力。

b.給煤機給煤率調(diào)整功能。通過給煤機給煤率調(diào)整來實現(xiàn)磨煤機負荷調(diào)整。c.磨煤機熱風門和冷風門調(diào)整功能。通過磨煤機熱風門和冷風門調(diào)整來保證磨煤機正常運行時的溫度要求。

d、風門管理系統(tǒng)的調(diào)整主要包括一次風壓控制、燃料風控制、輔助風控制、過燃風控制。

14、衡量制粉系統(tǒng)經(jīng)濟運行的指標是什么？

衡量制粉系統(tǒng)經(jīng)濟運行的指標是磨煤機出力，煤粉細度和單位電耗。

15、影響制粉出力的因素有哪些？

1、通風出力

2、煤質(zhì)

3、磨的出口溫度

4、煤粉細度

5、磨結構、磨輥沒磨損情況。

16、影響煤粉細度的因素有哪些？

主要有原煤的可磨系數(shù)，煤質(zhì)，磨煤機內(nèi)的通風量，分離器頂部的折向門角度，磨煤機液壓加載壓力，給煤機的給煤量，磨煤機負載能力，磨煤機磨損程度。

17、磨煤機出口溫度過高或過低有什么危害？

磨煤機出口溫度過高，容易發(fā)生煤粉爆炸，出口溫度過低，易引起粉管堵塞并影響到制粉系統(tǒng)的出力。

18、鍋爐運行中為什么要保持一定的負壓，負壓過大或過小有什么危害？

大多數(shù)燃煤鍋爐采用平衡通風方式，使爐內(nèi)煙氣壓力低于外界大氣壓力，即爐內(nèi)煙氣為負壓。自爐底到爐膛頂部，由于高溫煙氣產(chǎn)生自生通風壓頭的 作用，煙氣壓力是逐漸升高的。煙氣離開爐膛后，沿煙道克服各受熱面阻力，煙氣壓力又逐漸降低，這樣，爐內(nèi)煙氣壓力最高的部位是在爐膛頂部。所謂爐膛負壓，即指爐膛頂部的煙氣壓力，一般維持負壓為20—40Pa。爐膛負壓太大，使漏風量增大，結果吸風機電耗、不完全燃燒熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。爐膛負壓小甚至變?yōu)檎龎簳r，火焰及飛灰將通過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環(huán)境甚至危及人身及設備安全。

運行中，只要能維持從爐膛排出的煙氣量等于燃料燃燒實際生成的煙氣量，就能維持爐膛負壓穩(wěn)定。爐膛負壓是通過調(diào)節(jié)吸、送風機風量的平衡關系實現(xiàn)的

19、吹灰器的作用？

投用吹灰器可清掃爐膛受熱面，提高受熱面的吸熱能力及鍋爐效率，對易結焦的爐子及時投用吹灰器可降低排煙溫度，以防止和減少結焦。20、什么是爐膛出口溫度，它有什么意義？

爐膛出口溫度是指鍋爐爐膛出口煙氣溫度。由裝在爐膛出口處的熱電偶溫度探針對煙溫進行檢測的。在鍋爐開始點火至帶負荷時，燃燒率必須控制，以保證爐膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機并列、有蒸汽通過過熱器與再熱器后。

21、什么是爐膛容積熱負荷？什么是爐膛截面熱負荷？

每小時送入爐膛單位容積的平均熱量，稱爐膛容積熱負荷或熱強度，以符號qv表示，單位是KW/m3或KJ。

按燃燒區(qū)域爐膛單位截面積（m2）折算，每小時送入爐膛的平均熱量（以燃料收到基低位發(fā)熱量計算），稱爐膛截面積熱負荷或熱強度。以qA表示，單位是kW/m2或kJ/(m2?h)

22、鍋爐在運行中有哪些損失？

機械未完全燃燒熱損失、化學未完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失、排煙熱損失、散熱損失。

23、什么是機械未完全燃燒熱損失？

燃料燃燒后，飛灰和灰渣中還有固體可燃物沒有燃盡所造成的熱量損失，稱機械未完全燃燒熱損失，也稱固體未完全燃燒熱損失。

24、什么是化學未完全燃燒熱損失？

鍋爐排煙中殘留的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的熱量損失，稱化學未完全燃燒熱損失，也稱氣體未完全燃燒熱損失。這些可燃氣體可能是氧化碳、氫氣、碳氫化合物等。

25、什么是灰渣物理熱損失？

鍋爐排出的灰渣，還具有較高的溫度，它所攜帶的物理顯熱，稱灰渣物理熱損失.26、什么是排煙熱損失？

煙熱損失是因鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進入鍋爐時的焓，所造成的熱量損失。它是現(xiàn)代鍋爐各項熱損失中最主要的一項，對大、中型鍋爐，q2約為4%—8%。

27、什么是散熱損失？

鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)的煙風道、汽水管道的表面溫度，都高于周圍環(huán)境溫度。因此，熱量將有一部分通過表面散失到大氣中去，散失的熱量稱散熱損失。

28、鍋爐熱損失中哪項熱損失最大？

排煙熱損失

29、鍋爐運行中哪些表計反應的是排煙熱損失？ 排煙熱損失的大小,主要取決于排煙體積的大小和排煙溫度的高低。表記有排煙溫度表，氧量，總風量。

30、經(jīng)濟排煙溫度是怎樣確定的？

現(xiàn)在提高鍋爐熱效率的一個途徑就是降低排煙溫度，但這個度是有限的，因為鍋爐燃燒產(chǎn)生的硫蒸汽會在一定的溫度下凝結的，會腐蝕設備！所以必須高于硫酸的露點，另外還要考慮受熱面金屬消耗費用考慮管屏氣溫的要求，通過技術經(jīng)濟比較而確定的。

31、什么是鍋爐正平衡效率法、反平衡效率法，電廠為什么采用反平衡效率法？

鍋爐有效利用熱量與單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比，稱為鍋爐熱效率。它表明燃料輸入爐內(nèi)的熱量被有效利用的程度。通過公式計算出的熱效率稱正平衡熱效率。也可先求出各項熱損失，從100%中扣除各項熱損失之和，所得熱效率稱反平衡熱效率。

目前，發(fā)電廠中較多的采用反平衡法確定熱效率。因為，用正平衡法計算熱效率時，需要準確測知汽水流量、參數(shù)及燃煤量。當前不少鍋爐還沒有測知燃煤量的手段，這就給計算帶來困難。同時，計算出的效率值較大，一旦有誤差，誤差絕對值就較大。另外，從正平衡效率中，也較難看出效率不高的原因何在。利用反平衡效率，各項熱損失數(shù)值較小，引起誤差的絕對值不會太大，同時，還可根據(jù)各項熱損失的情況，采取提高效率的措施。

一部分新安裝的大容量鍋爐安裝了電子重力式皮給煤機，可隨時批示鍋爐燃煤量，這為今后利用正平衡計算鍋爐熱效率及利用微機在線測定鍋爐效率創(chuàng)造了有利條件。

32、什么是燃燒速度？影響燃燒速度的因素有哪些？

燃燒速度反映單位時間燒去可燃物的數(shù)量。由于燃燒是復雜的物理化學過程，燃燒速度的快慢，取決于可燃物與氧的化學反應速度以及氧和可燃物的接觸混合速度。前者稱化學反應速度，也稱化學條件；后者稱物理混合速度，也稱物理條件。

化學反應速度與反應空間的壓力、溫度、反應物質(zhì)濃度有關，且成正比。對于鍋爐的實際燃燒，影響化學反應速度的主要因素是爐內(nèi)溫度，爐溫高，化學反應速度快。

燃燒速度除與化學反應速度有關外，還取決氣流向碳粒表面輸送氧氣的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取決于空氣與燃料的相對速度、氣流擾動情況、擴散速度等。

化學反應速度、物理混合速度是相互關聯(lián)的，對燃燒速度均起制約作用。例如，高溫條件下應有較高的化學反應速度，但若物理混合速度低，氧氣濃度下降，可燃物得不到充足的氧氣供應，結果燃燒速度也必然下降。因此，只有在化學條件和物理條件都比較適應的情況下，才能獲得較快的燃燒速度。

33、什么完全燃燒，什么是不完全燃燒？

燃燒后的燃燒產(chǎn)物中不再含有可燃物質(zhì)，即灰渣中沒有剩余的固體可燃物，煙氣中沒有可燃氣體存在時，稱完全燃燒。

燃燒后的燃燒產(chǎn)物中還有剩余的可燃物存在時，稱為不完全燃燒。

34、煤粉燃燒分哪幾個階段，各階段的特點是什么？

燃料從入爐內(nèi)開始到燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段:(1)著火前準備階段

從燃料入爐至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出、燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣回流。影響準備階段時間長短的因素除燃燒器本身外，主要是爐內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)分含量及煤粉細度等。

(2)燃燒階段

當達到著火溫度后，揮發(fā)分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。燃燒階段是強烈的放熱過程，溫度升高較快，化學反應強烈，這時碳粒表面往往會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流強烈擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴散出去。

(3)燃盡階段

主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全燃燒的因素，如少量的固定碳被灰包圍著；氧氣濃度已較低；氣流的擾動漸趨衰減；爐內(nèi)溫度在逐步降低。如果燃料的揮發(fā)分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，完全燃盡將更困難。據(jù)試驗，對細度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間內(nèi)燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能燃盡。這也是實際鍋爐中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

35、煤粉迅速而完全燃燒的條件是什么？

燃燒能迅速而又完全燃燒的基本條件主要有：

（1）相當高的爐膛溫度

溫度是燃燒化學反應的基本條件，對燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內(nèi)適當高的溫度是至重要的。當然，爐內(nèi)溫度太高時，需要考慮鍋爐的結渣問題。

（2）適量的空氣供應

適量的空氣供應，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應的原始條件。空氣供應不足，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大，又會導致爐溫下降及排煙損失增大。

（3）良好的混合條件

混合是燃燒反應的重要物理條件。混合使爐內(nèi)熱煙氣回流對煤粉氣流進行加熱，以使其迅速著火。混合使爐內(nèi)氣流強烈擾動，對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。

（4）足夠的燃燒時間

燃料在爐內(nèi)停留足夠的時間，才能達到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙消云散煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

36、強化爐內(nèi)煤粉氣流燃燒的措施有哪些？

強化煤粉氣流燃燒的基本措施有：

（1）適當提高一次風溫度

提高一次溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣澈入爐后迅速達到著火溫度。當然，一次風溫的高低是根據(jù)不同煤種來定的，對揮發(fā)分高的煤，一次風溫就可以低些。

（2）適當控制一次風量

一次風量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但最小的一次風量也應滿足揮發(fā)分燃燒對氧氣的需要量，揮發(fā)分高的煤一次風量要大些。

（3）合適的煤粉細度

煤粉越細，相對表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā) 分析出快，著火容易于達到完全燃燒。但煤粉過細，要增大廠用電量，所以應根據(jù)不同煤種，確定合理的經(jīng)濟細度。

（4）合理的一、二次風速一、二次風速對煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因為一、二次風速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況；

一、二次風速影響一、二次風混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進展；

一、二次風速還影響燃燒后期氣流擾動的強弱，從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當?shù)囊弧⒍物L速度。

（5）維持燃燒區(qū)域適當高溫 適當高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高，煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反應也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無煙煤或其它劣質(zhì)煤時，常在燃燒區(qū) 設衛(wèi)燃燒帶或采取其它措施，以提高爐溫。當然，在提高爐溫時，要考慮防止出現(xiàn)結渣的可能性。

（6）適當?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀

爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時間的長短，從而影響其完全燃燒程度，故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維持燃燒區(qū)域高溫，故常需要選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。

鍋爐負荷維持在適當范圍內(nèi)

鍋爐負荷低時，爐內(nèi)溫度下降，對著火、燃燒均不利，使燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負荷過去時過高時，燃料在爐內(nèi)停留時間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時由于爐溫的升高，還有可能出現(xiàn)結渣及其它問題。因此，鍋爐負荷應盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度

37、煤的灰分對鍋爐有什么影響？

灰分對燃燒的影響表現(xiàn)在對著火的影響，灰分含量高會使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p少，著火時間推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的發(fā)熱量愈低，而且灰分本身還要吸收熱量。

因此，煤的灰分含量愈大，理論燃燒溫度愈低，爐膛溫度下降幅度也愈大，煤的燃盡程度差，機械不完全燃燒損失。煤的灰分含量愈大，受熱面的沾污和磨損愈嚴重，受熱面沾污時，引起爐膛結渣及過熱器超溫，威脅安全運行。尾部受熱面沾污會導致受熱面堵灰，排煙溫度升高，降低運行的經(jīng)濟性。灰分的增加造成對輸煤、制粉、燃燒、引風、除塵設備和對流受熱面的嚴重磨損，事故明顯增加。

38、什么是灰的熔點，灰熔點與哪些因素有關？

煤灰的熔融性是指煤灰受熱時由固態(tài)向液態(tài)逐漸轉化的特性，煤灰的熔融性是動力用煤高溫特性的重要測定項目之一。由于煤灰不是一個純凈物，它沒有嚴格意義的熔點，衡量其熔融過程的溫度變化，通常用三個特征溫度：即變形溫度（DT），軟化溫度（ST）、流動溫度（FT）。這三個溫度代表了煤灰在熔融過程中固相減少，液相漸多的三點，在工業(yè)上多用軟化溫度作為熔融性指標，稱為灰熔點。

影響灰熔點高低的主要因素有以下幾點：

(1)成分因素

灰的組成成分及各成分的比例，對灰熔點高低影響很大。大至規(guī)律是：熔點高的成分（如SiO，ALO）含量高時，灰熔點也高；熔點低的成分（如CaO，F(xiàn)eO，MgO含量高時，灰熔點就低。?）(2)介質(zhì)因素

灰分處于有還原性氣體（CO，H，CH ?）的氣氛中時，熔點降低。這主要不得是還原性氣體能奪取灰中高價氧化物的氧，使其變成低價氧化物而降低熔點。所以，鍋爐因缺氧引起不完全燃燒時，結渣的可能性就大。

(3)濃度因素

灰分含量高，相互接觸碰撞機會多，助熔作用加強，使熔點降低。因此，鍋爐在燃用多灰分的煤時，引起結渣的可能性就大。

39、什么是一次風，一次風有什么作用？

在煤粉中，一次風是通過管道輸送煤粉進爐膛的那部分空氣。它可以是熱空氣，也可以是制粉系統(tǒng)的乏氣。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料在燃燒初期提供足夠的氧氣。40、對一次風有什么要求？

一次風量占總風量的百分數(shù)稱一并次風率。一次風率的大小，涉及到需要著火熱的多少，從而影響著火的遲早。一般確定一次風率時，一方面考慮要有一個合適的風粉比例，以便獲得較大的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋诜€(wěn)定著火；另一方面要考慮一次風所提供的氧氣，能滿足揮發(fā)分著火燃燒的需要。因此，一次風率應主要根據(jù)揮發(fā)分含量多少來確定，揮發(fā)低的煤，一次風率應小些。

一次風溫的高低，也直接影響所需著火熱的多少。一次風溫高，減小著火熱需要量，從而可加快燃料的著火。由于揮發(fā)分含量影響著火的遲早，一次風溫要根據(jù)揮發(fā)分的多少來確定。一般揮發(fā)分高的煤，可采用較低的一次風溫，若一次風溫太高，由于著火點太靠近燃燒器，而有可能燒壞燃燒器。揮發(fā)分低的煤，則應采用較高的一次風溫，如無煙煤、劣質(zhì)煙煤及某些貧煤，應采用熱風送粉。

煤粉氣流離開燃燒器出口時的一次風速，對著火程有明顯的影響，一次風速過高，會使著火距離拉長，使燃燒不穩(wěn)，嚴重時會造成滅火。一次風速過低時，不僅引起著火過早，使燃燒器噴口過熱燒壞，也易造成煤粉管道堵塞。最適宜的一次風速與燃用煤種和燃燒器型式有關，一般揮發(fā)分高的煤，因其著火點低，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤淮物L速應高些；揮發(fā)分低的煤，一次風速則應低些。直流燃燒器的一次風速一般要比旋流燃燒器的一次風速稍高些。

41、什么是二次風，二次風有什么作用？

二次風是通過燃燒器的單獨通道送入爐膛的熱空氣，進入爐膛后才逐漸和一次風相混合。二次風為碳的燃燒提供氧氣，并能加強氣流的擾動，促進高溫煙氣的回流，促進可燃物與氧氣的混合，為完全燃燒提供條件。

42、二次風過大、過小對鍋爐燃燒有什么影響？

二次風是煤粉鍋爐燃燒的主要高溫風源，對鍋爐煤粉燃燒燃燒影響很大。

（1）二次風量過大，將造成爐膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。

（2）二次風量過小，使煤粉燃燒大量缺氧，使化學和機械未完全燃燒熱損失增加，嚴重時造成鍋爐滅火等事故。

（3）合理的二次風的配備需要經(jīng)過燃燒調(diào)整試驗來確定，它是保證鍋爐爐膛內(nèi)良好的空氣動力場和燃燒的穩(wěn)定性、保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的基礎。因此，二次風速一般要大于一次風速，才能使空氣與煤粉充分混合，使煤粉完全燃燒，但也不能過大，否則會造成二次風迅速吸收一次風，使風粉混合提前，影響著火。

43、一次風率、一次風速、二次風率、二次風速的設計值是多少？

一次風率20.2%，二次風率79.8%，一次風速23.62m/s，二次風速47.55 m/s。

44、燃料風的作用？

燃料風又稱周界風或3次風，風源同樣來自二次風大風箱引出。位置靠近煤粉噴嘴，起到加速和混和煤粉氣流以及冷卻煤粉噴嘴的作用。

45、什么是熱偏差，產(chǎn)生熱偏差的原因有哪些？

在并列管束中（一個管屏），個別管子內(nèi)工質(zhì)焓增值與整個管屏的平均工質(zhì)焓增值不一致的現(xiàn)象，稱為熱偏差。也就是并列管子中，各管受熱情況不一樣的現(xiàn)象。出現(xiàn)熱偏差時，對于過熱器、再熱器和非沸騰式省煤器，表現(xiàn)為受熱面出口工質(zhì)（蒸汽或水）溫度不一致；對于蒸發(fā)受熱面，則表現(xiàn)為出口工質(zhì)的質(zhì)量含汽量不一樣。

造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結構不均、流量不均。受熱面結構不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結為吸熱不均和流量不均兩個方面。

（1）吸熱不均方面

1）沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導致不同位置的管子吸熱情況不一樣。

2）火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜。

3）受熱面局部結渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴重不均。

4）對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大或檢修時割掉個別管子而未修復，形成煙氣“走廊”，使其鄰近管子吸熱量增多。

5）屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其它管子的吸熱量大。（2）流量不均方面

1）并列的管子，由于管子的實際內(nèi)徑不一致（管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等）造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均。2）聯(lián)箱與引進引出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。現(xiàn)代鍋爐多采用多管引進引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。

46、什么是理論空氣量，什么是實際空氣量？

燃料燃燒計算中，每千克燃料或每立方米燃料完全燃燒所需的空氣量，稱為理論空氣量。

燃料燃燒時，實際供給的空氣量稱為實際空氣量。

47、什么是過剩空氣系數(shù)，什么是最佳過剩空氣系數(shù)？

在鍋爐燃燒中，考慮到實際技術水平，一般不可能使燃料中的可燃元素與空氣中的氣氧，一個不漏地相化合，而達到完全燃燒。為了盡可能地使可燃物都能燒掉，實際供給燃料燃燒的空氣量要大于理論空氣量，以使燃料中草藥的可燃成分在燃燒過程中都有機會得到氧氣，而達到完全燃燒。

燃料燃燒時，實際供給的空氣量與理空氣量之比稱過量空氣系數(shù)，以“ａ”表示，實際空氣量與理論空氣量的差值，稱為過量空氣量，即多供應那部分空氣。過量空氣系數(shù)大小，對機械未完全燃燒熱損失、化學未完全燃燒熱淚盈眶損失、排煙熱損失均有影響。只要增大過量空氣系數(shù)，排煙熱損失肯定增加；適當增大過量空氣系數(shù)，可使q3、q4下降，而過量空氣系數(shù)過大時將引起爐溫下降，又導致q3、q4增大。因此，必然有一個最合理的過量空氣系數(shù)存在。最合理的過量空氣系數(shù)，應使q2+q3+q4為最小，這個過量空氣系數(shù)，稱最佳過量空氣系數(shù)。

運行鍋爐的最佳過量空氣系數(shù)，是通過燃燒調(diào)整試驗確定的。試驗時選用不同的過量空氣系數(shù)，求出對應的各項熱損失，然后作出如圖4—5所示的過量空氣系數(shù)與熱損失的關系曲線，曲線的最低點應的即為最佳過量空氣系數(shù)。

48、鍋爐運行是怎樣確定過剩空氣系數(shù)？

鍋爐運行過程中，過量空氣系數(shù)是通過煙氣分析器測定出煙氣成分，再通過公式計算出來的。

49、鍋爐燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象有哪些？發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)應采取哪些措施？ 現(xiàn)象：

（1）爐膛負壓表正負擺動大；（2）爐汽壓降低；

（3）汽溫降低，水位不穩(wěn)，蒸汽流量下降；（4）火焰監(jiān)視信號閃動嚴重。措施：

（1）將燃燒自動改為手動調(diào)節(jié)；

（2）根據(jù)煤種加強燃燒調(diào)整。即保持合適的過剩空氣系數(shù)，一次風速、風壓盡可能減少一些，爐膛負壓不要過大，保證各噴燃器的煤粉量分配均勻，降低煤粉細度；

（3）保持鍋爐在較高的負荷下運行；（4）必要時應投油助燃。

50、過熱器或再熱器管壁超溫的原因有哪些，怎樣防止過熱器或再熱器超溫？

原因：

（1）鍋爐熱負荷過高；

（2）燃燒調(diào)整不當，鍋爐底部漏風，煤粉變粗，火焰中心上移，水冷壁結焦，給水溫度降低使爐膛出口溫度升高；

（3）過熱器或再熱器管內(nèi)結垢，會造成后面的過熱器或再熱器超溫；管外積灰或堵灰，會造成清潔的管子超溫；（4）減溫水調(diào)整不當；（5）煤質(zhì)發(fā)生變化。防止：

（1）保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，火焰中心適當，爐內(nèi)熱負荷分布不均勻，充滿度好；（2）正確的使用減溫水；

（3）經(jīng)常進行受熱面吹灰和打焦，保持鍋爐受熱面清潔；（4）調(diào)整好煤粉細度，保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定；（5）經(jīng)常進行堵、漏風工作；（6）鍋爐不能超負荷運行；

（7）保持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)，防止火焰中心上移；

（8）保證給水、爐水和蒸汽品質(zhì)合格，防止過熱器和再熱器內(nèi)結垢。

51、怎樣降低排煙熱損失？（1）保持合理的過剩空氣系數(shù)

（2）減少爐底漏風，制粉系統(tǒng)漏風與煙道漏風（3）定期吹掃空預器及各部分受熱面

（4）爐膛定期吹灰，保持爐內(nèi)受熱面的清潔。

52、怎樣降低機械未完全燃燒熱損失？

機械未完全燃燒損失的大小，受多方面因素的影響，情況較為復雜，其主要影響因素為：

（1）燃料特性

主要是灰分、水分和揮發(fā)分的影響。灰分、水分含量高，q4 將增大；揮發(fā)分含量高，q4將減小。

（2）煤粉細度

煤粉細，q4將有所降低。

（3）設備情況

不同燃燒 方式，q4大小差別很大。如層燃爐比煤粉爐要大得多；爐膛容積大小、爐膛形狀、燃燒器對煤種的適應情況都對q4有影響。（4）運行水平

包括過量空氣系數(shù)a的大小、一二次風率、風速配合情況。適當增大a，可減小q4；一二次風適時混合，保持火焰不偏斜，爐內(nèi)氣流擾動強烈，維持適當爐溫，都能有效的降低q4。

（5）鍋爐負荷

鍋爐負荷過低，爐內(nèi)溫度下降，燃燒不穩(wěn)定，q4將上升；鍋爐負荷過高，燃料在爐內(nèi)停留時間縮短，q4也將增大。

（6）預熱空氣溫度

預熱空氣溫度高，或采用熱風送粉系統(tǒng)時，q4將下降。

53、煤粉水分增加對燃燒有什么影響？

煤的水分是評價煤炭經(jīng)濟價值的基本指標，它既是數(shù)量指標又是質(zhì)量指標。水分不能燃燒，水分含量越高，可燃物質(zhì)相對越少，發(fā)熱量愈低。煤的水分增加，則在燃燒時，由于水分蒸發(fā)還要吸收一部分熱量，會使燃燒溫度下降，使煤的有效熱能降低。

煤粉爐燃用的煤粉，在制粉過程中表面水分可能被蒸發(fā)掉，但內(nèi)在的水分不可能完全除掉。當煤粉中水分含量增加時，煙氣量也增加，排煙熱損失也隨之增長，水分多還直接影響爐內(nèi)煤粉著火和燃燒的穩(wěn)定性。

54、煤粉揮發(fā)分對燃燒有什么影響？

燃料中的揮發(fā)分含量是判別燃料性能的首要指標。揮發(fā)分的組成主要是可燃氣體，如各種碳氫化合物CmHn、氫H2、一氧化碳CO、硫化氫H2S等，另外還有少量不可燃氣體。揮發(fā)分含量高的煤，很容易著火燃燒。揮發(fā)分著火后對燃料的未揮發(fā)分部分進行強烈的加熱，可使它迅速著火燃燒，揮發(fā)分析出后，燃料會變的比較松散，孔隙較多，增加了燃料的燃燒面積，加速了燃燒過程。揮發(fā)分含量低的燃料不易著火燃燒，其燃燒速度較慢。

揮發(fā)分含量對煤粉的燃盡程度也有直接影響，揮發(fā)分含量加大，鍋爐的飛灰可燃物減少，即機械不完全燃燒損失減少。

燃料的揮發(fā)分對燃燒器選型、布置、爐膛形狀、制粉系統(tǒng)型式及防爆措施的設計依據(jù)，例如原為燒用低揮發(fā)分煤的鍋爐改燒高揮發(fā)分煤后，爐膛火焰中心逼近燃燒器出口處，容易使燃燒器燒壞；反之，火焰中心遠離燃燒器，推延著火時間，燃燒不完全，如調(diào)整不及時會造成燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。

55、煤粉灰分對燃燒有什么影響？

灰分對燃燒的影響表現(xiàn)在對著火的影響，灰分含量高會使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p少，著火時間推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性差。

另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的發(fā)熱量愈低，而且灰分本身還要吸收熱量。

因此，煤的灰分含量愈大，理論燃燒溫度愈低，爐膛溫度下降幅度也愈大，煤的燃盡程度差，機械不完全燃燒損失。煤的灰分含量愈大，受熱面的沾污和磨損愈嚴重，受熱面沾污時，引起爐膛結渣及過熱器超溫，威脅安全運行。尾部受熱面沾污會導致受熱面堵灰，排煙溫度升高，降低運行的經(jīng)濟性。灰分的增加造成對輸煤、制粉、燃燒、引風、除塵設備和對流受熱面的嚴重磨損，事故明顯增加。

56、煤粉細度、均勻度對燃燒有什么影響？

從煤燃燒的角度看，煤粉磨得越細，均勻度越好燃燒越充分，燃燒效率越 高。但煤粉越細，磨煤成本就越高，而且還容易引起煤粉爆炸。

煤粉細度不但對運行經(jīng)濟性影響較大而且對鍋爐安全運行也是重要影響因素，特別是燃用貧煤和無煙煤的鍋爐，煤粉細度的影響更為重要。由于煤粉變粗所引起的危害是很大的，會發(fā)生鍋爐滅火、結焦、高溫腐蝕、再熱器超溫爆管、尾部受熱面的磨損以及燃燒效率低等一系列問題都與煤粉細度有直接的關系目前，煤粉粗是各電廠存在的較普遍的問題，鍋爐大多燃用貧煤和無煙煤，采用四角切圓燃燒，由于這種燃燒方式的特點，當煤粉顆粒較大時，煤粉在離開燃燒器區(qū)時很難及時著火，使火焰中心上移，實現(xiàn)完全燃燒，加上后期混合較差時，飛灰含碳量增加。煤粉氣流四角噴入后形成強烈的旋轉氣流，大顆粒的炭粒甩向爐膛的四壁，靠近水冷壁，使水冷壁附近產(chǎn)生強烈的還原性氣氛，發(fā)生高溫腐蝕的機會大大增加。燃燒灰熔點低的煤種時，還可能出現(xiàn)結焦現(xiàn)象。由于煤粉粗大大推遲了著火和燃燼，試驗表明隨煤粉細度的增加爐膛火焰中心明顯上移，這就使得爐膛出口煙溫升高，煙溫偏差增大，出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

57、什么鍋爐結焦，結焦的原因有哪些？

在燃燒室的燃燒中心，火焰溫度高達1450—1600℃，因此，煤灰基本上處于熔化狀態(tài)，當熔化的灰粒在離開火焰碰到受熱面或爐墻時就會粘附到受熱面的管子或爐墻上，越結越多，稱為結焦。

鍋爐結焦的原因有：

（1）煤灰分含量高，熔點過低；

（2）鍋爐負荷過大，爐膛溫度過高；

（3）火焰偏斜，使高溫火焰靠近水冷壁；

（4）煤粉過粗，爐底漏風，使火焰中心上移，以致爐膛出口煙溫升高；（5）爐內(nèi)空氣量不足，或風量調(diào)整不當，燃燒不完全，也會造成結焦；（6）吹灰、除焦不及時；

（7）受熱面的結構及金屬管表面不光潔。

58、結焦對鍋爐有什么危害，怎樣防止結焦？ 鍋爐結焦有以下危害：

（1）結焦會引起汽溫的升高；

（2）結焦嚴重時，會破壞鍋爐的水循環(huán)；（3）增加了排煙熱損失，降低了鍋爐效率；（4）結焦嚴重時造成鍋爐出力下降。防止鍋爐結焦有以下幾個方面：

（1）根據(jù)煤種的變化加強燃燒調(diào)整，確保爐膛火焰中心適當，不沖刷水冷壁，盡量不產(chǎn)生還原性氣體；

（2）保持合適的煤粉細度和均勻度；（3）經(jīng)常的進行吹灰、除焦工作；（4）鍋爐不準超負荷運行；（5）防止爐膛漏風。

59、什么低溫受熱面腐蝕，怎樣防止低溫受熱面腐蝕？

當管壁溫度低于煙氣露點時，煙氣中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝結，所造成的腐蝕稱低溫腐蝕，也稱酸性腐蝕。低溫腐蝕多發(fā)生在空氣預熱器的低溫段。發(fā)生低溫腐蝕后，使受熱面腐蝕穿孔而漏風；由于腐蝕表面潮濕粗糙，使積灰、堵灰加劇，結果是排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；由于漏風及通風阻力增大，使廠用電增加，嚴重時會影響鍋爐出力；被腐 蝕的管子或管箱需要定期更換，增大檢修維護費用。總之，低溫腐蝕對鍋爐運行的經(jīng)濟性、安全性均帶來不利影響。

造成低溫腐蝕的根本原因是，燃料中含硫的多少，燃燒過程中SO3的生成量，以及管壁溫度低等。因此，要防止或減輕低溫腐蝕，需針對上述原因采取如下基本對策：

(1)進行燃料脫硫或往煙氣中加入添加劑進行煙氣脫硫，這是有效的方法，技術上也基本成熟，只是成本太高，尚未能廣泛地使用。

(2)控制爐內(nèi)燃燒溫度不要太高，如采用分級燃燒或循環(huán)流化床燃燒技術，或采用低氧燃燒，以降低SO3生成量。

(3)設法提高低溫空氣預熱器的壁溫，使其高于煙氣露點。如采用熱風再循環(huán)、加裝暖風器等。

(4)預熱器采用耐腐蝕材料，如玻璃管、搪瓷管、不銹鋼管、陶瓷傳熱元件等。60、影響過熱汽溫的因素有哪些？

煙氣側的主要影響因素：a.燃料量和爐膛出口煙溫的變化。b.燃料性質(zhì)的變化。c.風量及其配風的變化。d.噴燃器角度的改變。e.給水溫度的變化。f.受熱面的清潔程度。

蒸汽側的主要影響因素: a.鍋爐負荷的突然變化。b.飽和蒸汽濕度的變化。c.減溫水的變化。

61、影響再熱汽溫的因素有哪些？

鍋爐負荷、給水溫度、燃料性質(zhì)、燃燒工況及受熱面清潔程度。

62、什么是鍋爐的循環(huán)倍率？

循環(huán)回路中，進入上升管的循環(huán)水量與上升管出口蒸汽量之比，稱循環(huán)倍率。以符號K表示。上升管出口汽水混合物中，蒸汽的質(zhì)量百分比稱質(zhì)量含汽率或干度，干度與循環(huán)倍率是互為倒數(shù)關系。

循環(huán)倍率的物理意義是：在上升管中每產(chǎn)生1kg蒸汽，應進入上升管的循環(huán)水量為Kkg；或1kg水要全部變成蒸汽，需在循環(huán)回路中循環(huán)K次。

適當?shù)难h(huán)倍率K，說明上升管出口質(zhì)量含汽率較小，汽水混合物中水的份額較大，能可靠地冷卻管壁，水循環(huán)是安全的。63、說明汽包內(nèi)的汽水分離過程。

通常汽水分離過程包括三個階段，前二次分離在旋風分離器中完成，第三次分離是在汽包頂部進入到飽和蒸汽引出管以前完成。

水冷壁管內(nèi)產(chǎn)生的汽水混和物經(jīng)過116根汽水引出管進入到汽包夾層中，然后沿汽包整個長度，通過由擋板形成的狹窄通道從兩側流下，由于擋板與汽包外殼同心，從而使汽水混和物通過時，具有不變的速度和傳熱率，使整個汽包表面維持在一個相同的溫度，在擋板的下緣，汽水混和物折向上方進入兩排旋風分離器。

在旋風分離器中實現(xiàn)汽水混和物的第一次和第二次分離。

第一次分離產(chǎn)生在兩個同心圓筒之間，當汽水混和物向上進入旋風分離器內(nèi)圓筒時，在轉向葉片作用下產(chǎn)生離心旋轉運動，使較重的水沿內(nèi)筒壁向上流動，在內(nèi)圓筒頂部遇到轉向彎板而折向下方，通過兩個圓筒之間的通道回到汽包水空間，分離出的蒸汽繼續(xù)向上流動去進行第二次分離。

第二次分離是在旋風分離器頂部兩組緊密布置的波形薄板中進行。蒸汽在通過薄板之間的曲折通道時，由于慣性作用，使得蒸汽中包含的水份打到波形板上。同時由于蒸汽速度不是很高，這些水份不會被再次帶起。分離出的水份沿著波形 板向下流動，在蒸汽出口處沿波形板邊緣滴下。

在第二次分離結束后，蒸汽向上流動去進行第三次分離。在汽包頂部沿汽包長度方向布置有數(shù)排百葉窗分離器，排間裝有疏水管道。在蒸汽以相當?shù)偷乃俣却┻^百葉窗彎板間的曲折通道時，攜帶的殘余水份會沉積在波形板上。水分不會被蒸汽再次帶起，而是沿著波形板流向疏水管道，通過這些管道返回到汽包水空間，完成汽水分離過程。蒸汽繼續(xù)向上流動，通過汽包頂部的飽和蒸汽引出管引出，進入過熱器系統(tǒng)。

64、什么是虛假水位，虛假水位是怎樣產(chǎn)生的？

汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。由于出現(xiàn)虛假水位的現(xiàn)象是暫時的，故也稱暫水位。

在負荷突然變化時，汽壓也相應變化，這時將會出現(xiàn)虛假水位。負荷變化速度越快，虛假水位越明顯。如遇汽輪機甩負荷，汽壓突然升高，水位將瞬時下降；運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡量突然增大或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。

在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明上虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。

65、三沖量水位自動調(diào)節(jié)取的是哪三個沖量，各沖量的作用是什么？

沖量的概念及具體含義：所謂“沖量”實際就是“變量 ”，多沖量控制中的“沖量 ”，是指引入系統(tǒng)的測量信號。在鍋爐控制系統(tǒng)這中，三沖量是指汽包液位、蒸汽流量和給水流量三個測量信號，其中，汽包液位是主要沖量。

汽包液位、蒸汽流量和給水流量三個測量信號，經(jīng)過一定運算后，共同控制一個給水閥；汽包信號是被控變量，是反映鍋爐工作狀態(tài)的主要指標，也是保證鍋爐安全運行必要指標；引入蒸汽流量信號，是為了及時蒸汽流量波動對汽包液位的影響，并有效地“假液位”現(xiàn)象引起控制系統(tǒng)的誤動作；引入給水流量信號的目的是將給水流量信號作為“副變量”，利用串級控制系統(tǒng)中副回路克服干擾快速性來及時地克服給水壓力變化對汽包液位的影響。

66、三沖量水位自動調(diào)節(jié)為什么能克服由于虛假水位對水位調(diào)節(jié)的影響？

三沖量的調(diào)節(jié)回路中主要包含有主調(diào)節(jié)器及付調(diào)節(jié)器，付調(diào)節(jié)器一般用比例規(guī)律的。主調(diào)節(jié)器接受水位信號作為主控信號去控制副調(diào)節(jié)器。副調(diào)節(jié)器除接受主調(diào)節(jié)器信號外，還接受給水量反饋信號和蒸汽流量信號，組成一個三沖量的串級控制系統(tǒng)，其中副調(diào)節(jié)器的作用主要是通過內(nèi)回路進行蒸汽流量和給水流量的比值調(diào)節(jié)，并快速消除來自給水側的擾動。而主調(diào)節(jié)器主要是通過副調(diào)節(jié)器對水位進行校正，使水位保持在給定值。

當負荷變化而出現(xiàn)“虛假水位”時，由于采用了蒸汽流量信號，就有一個使給水量與負荷同方向變化的信號，從而減少了由于“虛假水位”現(xiàn)象而使給水量向與負荷相反方向變化的趨勢，從而改變蒸汽負荷擾動下的水位控制質(zhì)量。67、汽包水位過高、過低的危害？

在運行中，汽包鍋爐的水位是要控制的重要指標之一，必須進行嚴格監(jiān)視，控制其在允許范圍內(nèi)。

運行中，汽包水位高于允許的正常水位，使汽包蒸汽空間的高度及容積減小，飽和蒸汽的機械攜帶增加，影響蒸汽品質(zhì)；汽包水位過高，會使飽和蒸汽帶水急劇增加，嚴重時有可能危及到汽輪機的安全。

汽包水位低，由水面到下降管的入口高度減小，靜壓降低，下降管入口水可能自行汽化，引起下降管帶汽，影響水循環(huán)的安全。汽包水位過低而引起嚴重缺水時，將會給鍋爐造成災難性的事故。

這里需要特別指出的是，大容量鍋爐汽包內(nèi)的容水量相對于其蒸發(fā)量的比例很小，一旦給水中斷，可在很短時間（約10秒左右）內(nèi)，使汽包水位從正常水位下降到事故水位。因此，運行過程中，必須對汽包水位進行嚴格監(jiān)視。68、什么是過熱器的汽溫特性？對流、輻射、半輻射式過熱器各有什么樣的汽溫特性？

所謂汽溫特性，是指蒸汽溫度與鍋爐負荷的關系。即鍋爐負荷變化時，蒸汽溫度隨這而變化的規(guī)律。

對流式過熱器的汽溫特性是：鍋爐負荷上升，汽溫隨之升高。這主要是因為負荷升高時，燃煤量增大，使煙氣量、煙氣流速相應升高，提高了對流傳熱系數(shù)K；加以爐膛出口煙溫也有所升高，使過熱器處傳熱溫差增大。這些因素都使對流傳熱量增加，汽溫升高。

輻射式過熱器的汽溫特性是：鍋爐負荷升高，汽溫下降。這主是要由于當負荷升高時，燃煤量增大，爐內(nèi)溫度水平有所提高，使總的輻射傳熱量有所增加。但輻射傳熱量增大的比例，沒有負荷（工質(zhì)流量）上升比例大，使單位工質(zhì)得到的輻射熱量相對減小，從而使汽溫下降。

半輻射式過熱器的汽溫特性是：汽溫與負荷的變化關系比較平穩(wěn)。因為它既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又接受對流熱，這兩種因素使汽溫變化的趨勢是相反的，汽溫如何變化，要看它接受這兩種熱量的比例關系，而這兩種熱量的比例關系，又與過熱器的布置位置有關。如布置在爐前上空的前屏或大屏過熱器，接受輻射熱較多，但它受煙氣沖刷不完全，接受對流熱較少，故這種過熱器的汽溫可能輻射特性。而布置在爐膛出口煙窗的屏式過熱器，接受爐內(nèi)輻射熱較少，而受煙氣沖刷較完全，接受對流熱較多，其汽溫可能呈對流特性。

現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐，輻射式、對流式、半輻射式過熱器均有，稱為聯(lián)合式過熱器。鍋爐總的汽溫特性變化平穩(wěn)，但根據(jù)不同型式過熱器受熱面所占比例不同，有的汽溫可能呈輻射特性，如亞臨界參數(shù)鍋爐；有的汽溫可能呈對流特性，如高壓鍋爐。

69、汽溫過高過低的危害？

汽溫高使管壁溫度高，金屬材料許用應力下降，影響其安全。如：高溫過熱器在超溫

10—20℃下長期運行，其奉命將縮短一半以上；汽溫降低，機組循效率下降，并使汽輪機排汽濕度增大，汽溫下降10℃，煤耗增大 0.2%，對于高壓機組，汽溫下降10℃，汽輪機排汽濕度約增加0.7% ；再熱蒸汽溫度不穩(wěn)定，還會引起汽缸與轉子的脹差變化，甚至引起振動。綜上所述，汽溫偏離額定值，對機組運行的經(jīng)濟性、安全性均有不利影響

70、給水溫度降低為什么會使汽溫升高？

給水溫度降低，在水冷壁的吸收的熱量增加，在煙道的熱量的減少，在給水溫度降低的初態(tài)，氣溫是下降的。但是隨即由于蒸發(fā)量降低，會造成單位蒸汽量吸收熱量的份額增加，氣溫會上升。這個應該有個分界點就是主汽的壓力，開始的時候，主汽壓力會降低，但主汽壓力快起穩(wěn)時，氣溫就會上升了。這個過程 速度還是比較快的，這是在同等的燃燒量下。如果，為了滿足蒸發(fā)量不變，增加了燃燒量，這個時候，氣溫應該就是更上升了。

71、我廠600MW機組鍋爐汽包在結構有什么特點？

為了減少汽包自重，降低金屬耗量，汽包采取了不等壁厚的技術措施（上半部壁厚大于下半部壁厚）；為了降低汽包上下壁溫差，提高啟動速度該汽包內(nèi)布置內(nèi)夾層，內(nèi)部還有三級汽水分離裝置；汽包上還有一飽和蒸汽引出管，作為輔助蒸汽系統(tǒng)的一個備用汽源；汽包內(nèi)設置有真實水位取出裝置，稱之為水位取樣缸，用于汽包的就地水位表和遠傳水位表的水位指示值進行校核。72、我廠省煤器為什么采用非沸騰式省煤器？

根據(jù)省煤器出口工質(zhì)狀態(tài)的不同，省煤器可分為沸騰式與非沸騰式兩種。出口水溫低于對應壓力下的飽和溫度時，稱非沸騰式省煤器；當出口水溫達到對應壓力下的飽和

溫度或有部分蒸汽產(chǎn)生時，稱沸騰式省煤器。

對于某些中壓鍋爐，由于水的汽化潛熱大，為減小蒸發(fā)受熱面的吸熱量，有時采用沸騰式省煤器。沸騰式省煤器出口的汽化率，一般不應大于20%，以免流動阻力過大或產(chǎn)生汽水分層現(xiàn)象。高壓以上的鍋爐，由于飽和溫度的提高，省煤器基本上都是非沸騰式的，有時省煤器出口水有較大的欠焓，一部分水冷壁吸收的熱量要用于水的預熱，這相當于有一部分蒸發(fā)熱面起了省煤器的作用。73、磨煤機哪些部位裝有密封風？

磨輥組件的軸承、主軸上的徑向軸承和蝸輪箱（這部分密封風由一次風機出口經(jīng)過濾器和增壓風機增壓后提供），磨煤機頂部排出閥（密封風直接取自一次風機出口的一次冷風道），液壓油箱上也接有壓縮空氣，以保持油箱內(nèi)的微正壓而保證液壓系統(tǒng)工作正常，防止粉塵進入污染油質(zhì)。74、說明RP磨煤機內(nèi)粗細粉分離過程？

熱風從磨煤機進風口進入側機體，并繞磨碗周緣自下而上上升。煤粉顆粒被熱空氣所干燥并攜帶上升，較重的粗大煤粉顆粒碰撞在分離器體內(nèi)錐體外壁的襯板上，立即返回磨碗重磨；較輕的細小煤粉顆粒被攜帶進入分離器上部的折向門裝置。由于折向葉片的作用使風粉混和物在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋流，折向葉片角度決定了旋流的強度和煤粉的最終細度。細度不合格的煤粉在離心力的作用下沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從旋流中分離出來，返回磨碗進一步研磨，而細度合格的煤粉經(jīng)由出口文丘里管和多出口裝置離開磨煤機輸入煤粉管道系統(tǒng)。75、說明磨煤機液壓加載裝置三種工作方式？

液壓加載裝置有三種工作方式：循環(huán)油運行、增壓運行和減壓運行。

① 低壓循環(huán)油運行

循環(huán)油運行是液壓站在保持加載壓力不變即磨負荷穩(wěn)定時的一種運行方式。

在這種運行方式下，二位四通電磁閥處于線圈失電彈簧力復位狀態(tài)，三位四通閥的P油口與A油口、T油口與B油口對齊，都處于切斷狀態(tài)，使加載壓力保持不變。

二位四通閥在彈簧力的作用下使P油口與A油口相通，油泵出口油流經(jīng)濾油器單向閥和二位四通閥到液壓缸的活塞桿的端部潤滑和冷卻，因為這部分己經(jīng)伸到磨煤機內(nèi)部，溫度較高。回油經(jīng)冷卻器冷卻后返回到油箱。由于整個循環(huán)油系統(tǒng)的阻力很小，因此在此運行方式下油泵出口壓力一般不會超過1MPa。

② 增壓運行

到蓄能器的油壓是按給煤機的給煤率信號由一臺電子邏輯控制裝置來控制 的。

當給煤機負荷增加時，電子油壓控制系統(tǒng)發(fā)出增壓信號而使二位四通閥和三位四通閥通電激勵而動作。

這樣，二位四通閥的P油口和B油口、T油口和A油口相通。由于B油口是堵死的，因此循環(huán)油流切斷，而管道和液壓缸中的循環(huán)油經(jīng)T油口全部返回油箱，以便獲得較高的增壓速率。

三位四通閥P油口和A油口、T油口和B油口相通，油泵出口油流經(jīng)三位四通電磁閥、流量調(diào)節(jié)閥的單向閥進入蓄能器與液壓缸，此加載油推動油缸活塞運動從而對磨輥頭產(chǎn)生加載力。

當增壓到要求值后電子控制器的增壓信號自動解列，兩只電磁閥在彈簧作用下復位，重新恢復到循環(huán)油運行方式。

③ 減壓運行

當給煤機負荷降低時，電子控制器發(fā)出減壓信號使三位四通電磁閥減壓電磁鐵通電，它使P油口與B油口、T油口與A油口相通，由于B油口是堵死的，從而P油口處在切斷狀態(tài)而蓄能器和液壓缸中的加載油流經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥從A油口返回到油箱，從而使油壓降低到減壓信號消失為止。

在減壓方式下，循環(huán)油繼續(xù)保持。

當磨煤機停止后，液壓站自動處于減壓方式，直到油壓降到預定的初始壓力為止。

由于磨輥的反作用力，如果減壓不予控制的話，減壓速率會比增壓速率大得多，與增壓相比減壓時的油流將在通過流量調(diào)節(jié)閥時的節(jié)流作用而使減壓速率可以人工調(diào)整，而增壓油流是通過流量調(diào)節(jié)閥的單向閥，其阻力較小，使得增壓速率不受影響。

76、給煤機稱重原理

電子重力式皮帶給煤機工作原理是：它的傳送方式與一般皮帶給煤機一樣，不同的是它能稱量、指示給煤量。給煤機的稱重段輥子，可稱量出煤在規(guī)定皮帶長度區(qū)間的質(zhì)量，該質(zhì)量和皮帶速度可通過傳感器將信號傳遞給計數(shù)器，然后指示出給煤率（kg/s）。當給煤率與鍋爐要求給煤率不符時，可自動調(diào)節(jié)皮帶速度而自動改變給煤量。

77、空予器有哪幾種密封，各自的作用是什么？

回轉式空氣預熱器是轉動機構，動、靜部分需留有一定間隙，而空氣與煙氣間又有壓力差，空氣會通過這些間隙漏入煙氣中。為此，需設置徑向、軸向、環(huán)向（周向）密封裝置，以盡可能減少漏風量。

徑向密封裝置安裝在轉子每塊隔板的上端與下端，它防止空氣通過轉子端面與頂部外殼、底部外殼之間的間隙漏入煙氣中去。

軸向密封裝置安裝在轉子圓筒外面（或外殼圓筒的里面），防止空氣通過轉子與外殼之間的間隙漏入煙氣中。

環(huán)向密封裝置在轉子上下端面圓周及中心軸上下兩端，防止空氣通過轉子端面圓周漏入轉子與外殼之間的間隙。

風罩回轉式空氣預熱器，在上下旋轉風罩出入口與固定風道間，在旋轉風罩與靜子端面間，都裝有密封裝置。

78、鍋爐啟動過程中存在的問題？（教材）

（1）冷態(tài)啟動時、鍋爐點火開始至機組并網(wǎng)帶初負荷期間，應嚴格控制鍋爐出口煙氣溫度小于538℃，升溫、升壓速度不宜過快.一般溫升率在2℃／min以下，升壓率在0.147MPa/min以下，并監(jiān)視爐體膨脹均勻.（2）汽輪機在冷態(tài)啟動時，進入汽輪機的主蒸汽至少有56℃過熱度，但其最高溫度不

得大于427℃，主汽門前的蒸汽壓力和溫度滿足“啟動時的主蒸汽參數(shù)”曲線要求，汽

機暖機時間應由“冷態(tài)啟動暖機時間確定曲線”決定、在任何情況下不得減少中速暖

機時間。

（3）汽機在熱態(tài)啟動時，進入汽機的蒸汽參數(shù)應滿足“熱態(tài)啟動時主蒸汽參數(shù)“曲線的要求，任何情況下第一級葉片蒸汽溫度不允許比第一級葉片金屬溫度高111℃或低于56℃，根據(jù)汽輪機熱態(tài)啟動曲線決定升率和負荷暖機時間。

（4）在機組并網(wǎng)時應關閉鍋爐5%旁路。退出爐煙溫度計，關閉省煤器再循環(huán)閥。（5）機組啟動期間、化學應定期進行水質(zhì)化驗，保證合格的汽水品質(zhì)，鍋爐采用開大連排方法進行洗硅。

（6）鍋爐點火后、立即投入空氣預熱器連續(xù)蒸汽吹灰。79、怎樣爐膛火焰的情況來判斷鍋爐燃燒的好壞？（1）爐膛溫度場分布合理，燃燒穩(wěn)定；

（2）火焰溫度中心適當，火焰不觸及四周水冷壁，保持合適的氧量值，火焰中無明顯的黑點和風粉分離現(xiàn)象，應具有光亮的金黃色火焰。（3）排煙熱損失與機械不完全燃燒熱損失合理。80、爐膛負壓過大、過小的危害？

爐膛負壓太大，使漏風量增大，結果吸風機電耗、不完全燃燒熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。爐膛負壓小甚至變?yōu)檎龎簳r，火焰及飛灰將通過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環(huán)境甚至危及人身及設備安全。81、再熱汽溫的變化特性是怎樣的？

a.再熱蒸汽的壓力較過熱蒸汽壓力低，因此其定壓比熱較小，這樣，在等量的蒸汽和相同的吸熱量變化的條件下，再熱汽溫的變化較大。因此，在工況變動時再熱汽溫的變化比較敏感，而且變化幅度也較大。

b.再熱器進口蒸汽狀態(tài)決定于汽機的高壓缸排氣參數(shù)，而此參數(shù)隨汽機的運行方式、負荷等工況的變化而變化。

c.再熱汽溫不宜采用噴水減溫的方法，否則機組的經(jīng)濟性將下降。再熱器噴水減溫時，噴入的水變成中壓蒸汽，使中低壓缸做功的蒸汽量增加，即中低壓缸的輸出功率增加，在機組總功率不變的條件下，勢必要減少高壓缸的功率。由于中壓蒸汽的做功效率低，因而使整個機組的循環(huán)熱效率降低。因此，再熱汽溫盡量采用煙氣側調(diào)節(jié)，即采用擺動燃燒器的角度、二次風門的開度等方法來調(diào)節(jié)，而噴水減溫只用于事故減溫。

d.再熱蒸汽壓力低，放熱系數(shù)也較低，在同樣的蒸汽流量和吸熱條件下，再熱器的管屏溫度高于過熱器，尤其是再熱器布置于高溫的爐膛出口，其屏溫更高，因此，在調(diào)節(jié)再熱汽溫的同時，更要控制好再熱器管屏的溫度。運行中往往會發(fā)生再熱汽溫不高而再熱器的管屏卻超溫的現(xiàn)象，這是值得注意的。82、飽和蒸汽被污染的原因？

飽和蒸汽被污染主要由蒸汽帶水和蒸汽溶解雜質(zhì)兩個原因造成。

① 蒸汽帶水

從汽包送出的飽和蒸汽常夾帶一些爐水的水滴，這是飽和蒸汽被污染的原因 之一。在這種情況下，鍋爐水中的各種雜質(zhì)，如鈉鹽、硅化合物等，都以水溶液狀態(tài)帶進蒸汽中，這種現(xiàn)象稱為飽和蒸汽的機械攜帶。

② 蒸汽溶解雜質(zhì)

蒸汽有溶解某些物質(zhì)的能力，這是蒸汽被污染的另一個原因。蒸汽壓力愈高，蒸汽的溶解能力愈大，例如壓力為2.94~3.92MPa的飽和蒸汽，有明顯溶解硅酸的能力，壓力更高的飽和蒸汽對硅酸的溶解能力更大，當飽和蒸汽的壓力大于12.74MPa時，還能溶解各種鈉化合物，如NaOH、NaCL等。飽和蒸汽因溶解而攜帶水中某些物質(zhì)的現(xiàn)象，叫做蒸汽的溶解攜帶。83、飽和蒸汽帶水的影響因素？

飽和蒸汽的帶水量與鍋爐的壓力、結構類型(主要是汽包內(nèi)部汽水分離裝置的類型)、運行工況以及爐水水質(zhì)等因素有關。84、保證蒸汽品質(zhì)的方法有哪些？

減少進入爐水中的雜質(zhì)量、進行鍋爐排污、采用高效的汽水分離裝置和調(diào)整鍋爐的運行工況等。

85、BMS系統(tǒng)的功能是什么？

BMS的主要功能是通過事先制定的邏輯程序和種種安全聯(lián)鎖條件，保證在鍋爐運行的各個階段(包括啟動、運行、停機過程)防止爆炸性的燃料和空氣混合物在鍋爐的任何部位積聚，避免鍋爐爆炸事故的發(fā)生。86、形成爐膛爆燃的條件？

a.爐膛或煙道內(nèi)有燃料和助燃空氣積存。b.積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的。c.具有足夠的點火能源。

87、哪些情況下爐內(nèi)可能發(fā)生可燃混合物的積存？

a.燃料、空氣或點火能源中斷，造成爐膛瞬時失火,從而堆積起可燃混合物。而在接著點火或火焰恢復時，就可能引起爆燃和打炮。

b.在正常運行時，一個或多個燃燒器突然失火，從而堆積起可燃混合物。c.整個爐膛熄火，造成燃料和空氣可燃混合物的積聚，隨后再次點火或有其它點火能源存在時，使這些可燃混合物點燃。d.燃料漏進停用的爐膛。88、爐膛吹掃條件有哪些？（1）無鍋爐跳閘指令（2）系統(tǒng)電源可用（3）汽包水位合適

（4）所有暖爐油噴嘴閥關閉（5）兩臺空氣預熱器運行（6）燃燒器在水平位置（7）曖爐油跳閘伐關（8）所有的磨煤機停（9）所有的給煤機停

（10）所有的火焰檢測器指示無火焰（11）兩臺一次風機停

（12）所有輔助風擋板在自動調(diào)節(jié)位置。（13）風量大于30%（14）所有的熱風門關閉（15）在OIS上檢查確認下列暖爐油層啟動許可條件滿足（16）風量小于40%（17）火咀在水平位置（18）無主燃料跳閘（19）燃油溫度不低（20）燃油壓力不低

（21）霧化蒸汽壓力不低（22）燃油跳閘伐開啟（23）探頭冷卻風壓不低 89、燃油跳閘閥開啟條件？

暖爐油跳閘閥打開的條件如下列兩組之一: a.暖爐油母管壓力合適。

b.所有暖爐油噴嘴閥關閉。

c.無關閉或跳油跳閘閥指令信號存在。

或者a.所有油噴嘴閥關閉。b.暖爐油再循環(huán)閥打開。90、鍋爐點火許可條件？（1）相臨層暖爐油在運行。

（2）相鄰層的煤層指令大于41%且鍋爐負荷大于30%。

滿足上述任一條件，相應的磨煤機“點火許可”顯示信號輸出，說明該磨煤機可以投入。

注：B、C、D磨煤機分別滿足CD油層在服務且C煤層指令大于41%、AB油層在服務且B煤層指令大于41%、EF油層在服務且D煤層指令大于41%同樣可以滿足B、C、D層磨煤機點火許可條件；

91、目前三、四號爐大油槍的投入操作有什么不同？

三號爐大油槍的控制方式為手動角方式，油槍、點火器的投入及控制閥的開啟均需手動在OIS上操作。

四號爐大油槍的控制方式為自動角方式，油槍、點火器的投入及控制閥的開啟均自動進行，運行人員只需在OIS上按下投入鍵即可。

92、鍋爐燃煤許可條件由哪三部分構成？

一是噴燃器狀態(tài)及鍋爐參數(shù)是否許可，二是一次風系統(tǒng)是否許可，三是爐膛內(nèi)點火能源是否許可。這三個方面的條件全部具備以后，制粉系統(tǒng)才能投入運行。93、磨煤機備好信號由哪些條件構成？

a.磨煤機啟動許可。b.磨煤機出口門開

c.磨煤機出口溫度<93℃。

d.液壓油泵在遙控和自動方式，因為該泵必須由磨煤機啟動邏輯來啟動。e.潤滑油壓不低>5分鐘。f.給煤機在自動方式。g.冷風門開。

h.無磨煤機自動啟動不成功信號存在，如果前一次已失敗，則不允許再啟磨。i.石子煤排放門開。j.一次風許可。

k.無磨煤機跳閘信號。94、磨煤機跳閘條件有哪些？（1）磨煤機故障

（2）磨煤機出口門未開

（3）磨煤機出口溫度高93℃

（4）密封風與磨碗差壓低1.27KPA（5）磨煤機液壓油壓高（6）潤滑油壓力低（7）緊急停層

95、給煤機啟動條件有哪些？

a.磨煤機點火能源正常。b.磨煤機已啟動。c.無主燃料跳閘信號。

d.液壓油系統(tǒng)允許給煤機運行。e.磨煤機出口風溫合適。f.無給煤機停指令。

g.給煤機啟動指令存在。h.給煤機皮帶有煤。

96、鍋爐MFT條件有哪些？（1）兩臺送風機均停（2）兩臺引風機均停（3）爐膛壓力高于+3KPA（4）爐膛壓力低于-3KPA（5）汽包水位高于+254 mm（6）汽包水位低于-381 mm（7）汽輪機跳閘（8）黑爐膛跳閘（9）喪失燃料跳閘

（10）爐水循環(huán)不良延時5秒（11）OIS手動跳閘

（12）鍋爐吹掃后30分鐘（13）總風量低于30%跳閘（14）喪失探頭冷卻風跳閘（15）喪失火檢電源（16）喪失一次風跳閘

97、鍋爐MFT信號發(fā)出后，動作哪些設備？

MFT生成以后要送往各執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)鍋爐及機組全面跳閘。這里歸納如下。

① MFT信號送往制粉系統(tǒng)

a.六臺給煤機全部跳閘。b.六臺磨煤機全部跳閘。

c.兩臺一次風機全部跳閘。

d.兩臺密封風機全部跳閘。

e.全部熱風門、熱風擋板和冷風擋板關閉(冷風擋板關閉5分鐘)。

② MFT信號送往燃油系統(tǒng)

a.燃油跳閘閥關閉。b.油槍供油閥關閉。③ MFT信號送往二次風系統(tǒng)

a.全部燃料風擋板開到最大(F、E、D層維持30秒，A、B、C層維持60秒)。

b.全部輔助風擋板開到最大維持65秒。④ MFT信號送往其它系統(tǒng) a.汽機跳閘。

b.送往廠用計算機。

c.送往CCS。d.兩臺汽動給水泵跳閘。

e.關閉一二次汽減溫水隔絕閥。98、我廠協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)有哪幾種方式？

⑴ 鍋爐跟隨控制方式。⑵ 汽機跟隨控制方式。⑶ 協(xié)調(diào)(聯(lián)合)控制方式。99、什么是負荷指令的增、減閉鎖？

負荷指令的增、減閉鎖就是由于機組自身的原因迫使機組負荷指令不得繼續(xù)增大或減小。

100、什么是快降（RUNDOWN）和快速返回（RUNBACK）？

機組快降(RUNDOWN)是指機組在協(xié)調(diào)控制方式時，由于某一重要的輔機出力不夠或參數(shù)偏差過大機組負荷指令不得不快速下降的過程。不同的輔機和參數(shù)的降負荷率不同。

機組發(fā)生快速返回(RUNBACK)是指處于協(xié)調(diào)控制方式時的機組在某一或某些重要輔機發(fā)生故障時負荷指令快速下降的過程，不同輔機故障的降負荷率是不同的。

第二篇：發(fā)電廠鍋爐運行考試復習題

鍋爐考試復習題

一、填空題：（每空1分）

1、檢查汽包水位計應投入，清楚，汽、水側各門好用；正常水位線與高低水位標志正確；云母片清晰，防護罩齊全牢固，安全可靠，照明良好。

2、投入鍋爐總聯(lián)鎖。確認各風機啟動聯(lián)鎖條件已滿足，依次啟、、、。調(diào)整各風機擋板，監(jiān)視爐膛壓力。

3、全開啟動燃燒器點火風門，二次風調(diào)整擋板開度不小于50%。調(diào)整引風機、一、二次風機入口擋板開度，要求一次風量不小于，二次風量不小于二次風總量的50%，保持爐膛壓力 pa,通風時間不少于 分鐘。

4、通風完畢后，調(diào)整二次風機入口擋板保留有10～20%的開度，調(diào)整爐膛負壓，停止一臺 運 行。開啟省煤器再循環(huán)及過熱器系統(tǒng)所有。

5、鍋爐開始點火，先程控投入，進行升溫升壓。鍋爐點火30分鐘后，可停止，在汽包溫差不大于40℃的情況下，可投入另一支油槍繼續(xù)升溫升壓。

6、視汽包水位情況，聯(lián)系汽機啟動給水泵，適當補水，要求水溫高于汽包壁溫 ℃。補水時關閉。

7、在升溫升壓過程中，注意控制床溫溫升速率不大于 ℃/min。控制燃燒器混合風量，必要時增加總一次風量，使點火風道溫度在 ℃，控制汽包壁溫差不大于40℃，汽壓升壓速率不大于 Mpa/min。

8、當鍋爐平均床溫超過 ℃時，可根據(jù)升溫升壓的需要在汽包壁溫差不大于40℃的情況下，投入一臺給煤機，并調(diào)整播煤風量，投煤時應少量給煤 s，停止給煤60s,床溫至少增加5～7℃，且氧量明顯減少，就地觀察有顯著火星或火苗，用同樣方法連續(xù)三次脈動給煤，獲得同樣結果后，方可連續(xù)少量給煤，同時可解列一只油槍。投煤后視床壓情況投入排渣系統(tǒng)運行。

9、當汽包壓力達到0.3Mpa時，開啟 門，通知汽機開凝疏門。

10、當汽包壓力達到0.5Mpa時，進行一次 工作，通知檢修人員熱緊螺絲。開啟減溫水系統(tǒng)各手動門、調(diào)整門、反沖洗一二次門，進行暖管30分鐘后停止。

11、汽輪機定速后，關閉主蒸汽管道、飽和汽、過熱器 門及對空排汽一、二次門。

12、當排煙溫度達到 ℃時，通知電除塵值班員投入電除塵器。當床壓超過 Kpa時，可進行排渣工作。

13、鍋爐投煤運行時，床壓應控制在 Kpa左右，不高于7Kpa，不低于4Kpa。停煤運行時不低于3Kpa。

14、正常運行床溫應保持在 ℃之間，不得超過 ℃，如果床溫低于650℃應投入油槍。

15、鍋爐在各種負荷下，必須 地向鍋爐供水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。

16、鍋爐水位以汽包就地 的指示為準。每班檢查核對 雙色水位計與控制室監(jiān)視的各水位表的準確性。

17、正常運行時，不得隨意用 調(diào)整水位。

18鍋爐啟動前應聯(lián)系、值班員將鍋爐所屬各設備、儀表送電。

19一次風機閉鎖試驗中，1、2號高壓風機停止運行，1、2號引風機停止運行，二次風機停止運行，一次風機 擋板開度大于5%且 擋板未全開，滿足以上任一條件，一次風機拒。

20聯(lián)鎖試驗時，轉機應按規(guī)定的 和 間隔跳閘，否則應通知電氣或熱工值班員處理。

21當運行中的兩臺或只有一臺高壓風機運行時，高壓風機因故障全部停運，應聯(lián)動停止運行的。

22、運行中的高壓風機、一次風機、二次風機任一臺跳閘，應自動關閉相應的。

23、空氣阻力特性試驗，在布風板不鋪床料的情況下，啟動 風機、風機、風機，調(diào)整一次風量，記錄一次風量、風室壓力、床壓壓力值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風板阻力和風量關系曲線。

24、臨界流化風量是鍋爐運行時的 值，低于此值就有 可能、床料不流化。

25、在床料流化狀態(tài)下，突然停止，進入爐內(nèi)觀察床料的 程度，從而確定布風板的均勻性。

26、漏風試驗中，用 試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，用 試驗檢查空氣預熱器、風道及其擋板的嚴密性。

27、大修后的鍋爐上水前后應記錄

值，發(fā)現(xiàn)異常予以。

28、檢查與鍋爐啟動相關的工作票，相應的安全措施全部。現(xiàn)場整齊、清潔。

29、各受熱面的外形，沒有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火、耐磨材料 ,二次風口及返料口完好。

30、流化床布風板風帽及返料器風帽 ,下部風室均無。

31、各煙道內(nèi)無、無，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預熱器及煙道內(nèi)部，受熱面清潔無雜物；各處伸縮節(jié) ；吹灰器位置 ；確認內(nèi)部無人后，嚴密關閉各。

32、爐頂及運轉層各通道、地面。各平臺、樓梯、圍欄、蓋板 并符合安規(guī)要求。照明充足，可靠。

33、檢查煙道防爆門應嚴密，位置正確，周圍無影響 的雜物。

34、各部剛性梁及支吊架良好，汽包、聯(lián)箱等處的 刻度清楚,指示正確。

35、檢查汽包水位計應投入，清楚，汽、水側各門好用；正常水位線與高低水位標志正確；云母片清晰，防護罩齊全牢固，安全可靠，照明良好。

36、各油管路，啟動燃燒器、油槍、點火裝置完整好用，推進、退出機構良好。

37、所有安全罩 ,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風機入口濾清器良好清潔。

38、循環(huán)流化床鍋爐的主要風機有、、、。

39、鍋爐的主要承壓部件有、、水冷壁、下降管和聯(lián)箱等。

40、鍋爐的排污分為 和 兩種。

41、鍋爐的三大安全附件是、、。

42、表示蒸汽鍋爐工作特性的基本參數(shù)主要有、和溫度。

43、省煤器的主要作用是降低 提高。

44、鍋爐是由鍋即 系統(tǒng)與爐即 系統(tǒng)組成，它是產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設備。

45、所謂燃燒，是指燃料中的 與空氣中的 發(fā)生強烈放熱的化學反應過程。

46潤滑油對軸承起 作用，作用，作用。

47電除塵器是利用使 煙氣中的灰粉帶電，通過 作用再進行分離的裝置。

48提高蒸汽品質(zhì)的途徑有降低，降低及減 少。

49鍋爐負荷在 額定負荷以內(nèi)變化時，用改變給煤機轉數(shù)來控制給煤量；負荷變化超過 額定負荷時，可用啟停磨煤機來控制。

50汽包內(nèi)汽水分離，是利用、、、四種原理。51轉動機械運行時，串軸不超過，冷卻水溫度不高于。52電接點水位計是利用 和 的導電性能不同來顯示水位。53定期排污的作用是排走沉積在水冷壁 中的 ；連續(xù)排污是連續(xù)不斷地從（附近將 最大的爐水排出。54 與 之比稱為過剩空氣系數(shù)。

55鍋爐熱損失有、、、、。二.判斷

1、在升溫升壓過程中，注意控制床溫溫升速率不大于2℃/min。控制燃燒器混合風量，必要時增加總一次風量，使點火風道溫度在850～900℃，控制汽包壁溫差不大于40℃，汽壓升壓速率不大于0.025Mpa/min.（）

2、當汽包壓力達到0.2Mpa時：關閉汽包和過熱器各空氣門。沖洗水位計，并對照遠程和就低水位計是否一致。開啟主蒸汽管道疏水一次門，聯(lián)系汽機開啟二次門。（）

3、鍋爐點火升壓過程中，嚴禁趕火升壓，控制兩側煙氣溫度差不超過100℃。（）

4、鍋爐啟動過程中應監(jiān)視汽包水位，保持穩(wěn)定，根據(jù)負荷情況及時切換給水管路。如鍋爐需要上水時，應先關閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后再開啟。（）

5、并汽過程中若發(fā)生過熱蒸汽溫度急劇下降或管道振動等情況，應減緩并汽操作。（）

6、安全門的調(diào)試工作由鍋爐檢修、運行人員配合進行，壓力容器監(jiān)察工程師到場監(jiān)督指導。（）

7、安全門定砣時應投入兩臺雙色水面計，蒸汽壓力表校正準確。準備數(shù)量充足并好用的通訊設備，定砣現(xiàn)場照明充足，安全措施完備。（）

8、鍋爐燃燒調(diào)整中，一次風調(diào)整床料的流化、保證床溫和床壓,當斷定部分床料尚未正常流化時可以適當增加一次風量。（）

9、二次風控制總風量,在一次風保證床料的流化、床溫和床壓的前提下,總風量不足時,調(diào)整二次風量。（）

10、鍋爐床層溫度一般為850℃，考慮到負荷的變化及其它方面的要求，應將床溫控制在820～950℃。（）

11、鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應進行額定工作壓力水壓試驗。試驗應由專責人指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。（）

12、鍋爐進行超水壓實驗時，當壓力升至汽包工作壓力時，解列各水位計、各安全門。（）

13、鍋爐啟動前應裝填床料合格，床料厚度在400mm～600mm之間。（）

14、鍋爐總聯(lián)鎖試驗時，用事故按鈕停止一臺引風機，聯(lián)鎖無反應，再用事故按鈕停止另一臺引風機，各轉機除二次風機外，其它轉機按合閘順序依次跳閘，燃油速斷閥自動關閉，事故喇叭響。（）

15、引風機閉鎖條件是：

1、2號高壓風機停止運行，1、2號引風機入口擋板開度大于5%且出口擋板未全開，滿足以上任一條件，引風機拒啟動。（）

16、鍋爐上水要求是除鹽脫氧水，水質(zhì)合格，水溫不高于汽包壁溫40℃；熱態(tài)上水時水溫應與汽包壁金屬溫度差不大于30℃。（）

17、鍋爐冷態(tài)試驗的目的是為了檢查鍋爐一次風機的出力情況。（）

18、鍋爐上水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若上水溫度和汽包壁溫差小于30℃時，可適當加快上水速度。（）

19、鍋爐進行超水壓試驗時，應將水位計和安全門解列。（）20、鍋爐MFT試驗中，手動操作MFT按鈕后，所有給煤機跳閘，油槍供油速斷閥關閉，事故喇叭響。（）

21、檢查爐頂及運轉層各通道、地面清潔無雜物。各平臺、樓梯、圍欄、蓋板完整并符合安規(guī)要求。照明充足，事故照明可靠。（）

22、鍋爐各部熱工檢測裝置齊全、測點位置正確，操作盤清潔，DCS各種指示與實際位置相符，熱工、自控儀表完好。（）

23、檢查各傳動裝置的連桿、接頭牢固，各風門擋板、閥門動作靈活，開關指示正確。（）

24、油系統(tǒng)閥門應處于下列位置：本爐來油各手動門開，供油速斷閥開；本爐回油各手動門開,調(diào)節(jié)門開。（）

25、風機所有安全罩完整牢固,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風機入口濾清器良好清潔。（）

26、電動機絕緣應合格，接地線連接完好，就地事故按鈕及保護裝置良好，電動機接線盒完整。（）

27、風機及電機周圍無障礙物，軸承無積水和油垢，現(xiàn)場照明充足。（）

28、冷渣機與下灰管連接牢固，下灰門開關靈活且開啟；事故排渣門開關靈活且開啟。（）

29、刮板給煤機應檢查減速機有無漏油，各連接是否牢固，鏈條鏈輪磨損嚴重應及時更換，及時整張緊機構，保證鏈條張緊合適。（）

30、檢查給煤機皮帶完好，無跑偏現(xiàn)象。給煤機電機基礎牢固，接地線接地良好。（）

31、鍋爐的受熱面越大，吸收的熱量就越多產(chǎn)生的蒸汽量也越多。（）

32、飽和狀態(tài)下的蒸汽叫過熱蒸汽，水和蒸汽的溫度叫過熱度。（）

33、鍋爐的水冷壁管是下降管，作用是將水分配至各聯(lián)箱。（）

34、容器中的水在定壓下被加熱，當水和蒸汽平衡共有時的蒸汽為飽和蒸汽。（）

35、空氣預熱器的原理是煙氣和冷空氣在其中充分混合后，提高了冷風溫度。（）

36、鍋爐事故放水管是從汽包最底部接出的，防止?jié)M水造成事故。（）

37、鍋爐冷態(tài)試驗的目的是為了檢查鍋爐受熱面。（）

38、鍋爐各項熱損失中最大的是化學不完全燃燒熱損失。（）

39、當過熱器受熱面表面結渣、嚴重積灰或管內(nèi)結垢時，蒸汽溫度將降低。（）40、運行中發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度高，應檢查潤滑油系統(tǒng)油壓、油質(zhì)和冷卻水是否正常。（）

41、鍋爐燃燒調(diào)整試驗目的是為了掌握鍋爐運行的技術經(jīng)濟特性，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式，從而保證爐機組安全經(jīng)濟運行。（）

42、影響鍋爐受熱面積灰的因素主要是煙氣流速、飛灰顆粒度、管束的結構特性、煙氣流向與管子的布置方向。（）

43、鍋爐初點火時，采用對稱投入油槍，定期倒換或多油槍少油量等方法是使爐膛熱負荷比較均勻的有效措施。（）

44、規(guī)范的安全電壓是36V、24V、12V。（）

45、啟爐利用蒸汽推動,會使啟動過程汽包壁溫差較小（）

46、鍋爐嚴重缺水時則應立即上水,盡快恢復正常水位（）

47、鍋爐滿水現(xiàn)象：所有水位計指示高于正常水位,發(fā)出水位高報警 信號,給水流量不正常大于蒸汽流量,汽溫急劇下降,蒸汽含鹽量增 加（）

48、送風機入口檔板導向室外進風可以減少散熱損失（）

49、當鍋爐本體水壓試驗結束時，可用爐水取樣門進行降壓。（）

50鍋爐正常運行時至少要有一塊云母水位計投入，每班檢查核對兩次云水位計與單控室監(jiān)視的各水位表的準確性。（）三.單項選擇

1、安全門定砣順序 依次進行。

A.由低向高 B.由高向低 C.檢修人員安排 D.值長安排

2、當機組負荷達到 時，做給水調(diào)整門最小漏量試驗，做前通知汽機。A.5MW B.10MW C.15MW D.20MW

3、當機組負荷帶到 額定負荷以上時，投入主給水管路。聯(lián)系熱工投入滅火保護。

A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

4、當汽溫變化較大時，可通過改變?nèi)剂狭恳约?來調(diào)整。

A.一次風量 B.二次風量 C.返料風量 D.引風量

5、下聯(lián)箱排污時必須 進行，下聯(lián)箱、集中下降管排污不得同時進行。A.單個 B.同時 C.隨意 D.兩個以上

6、一次風調(diào)整床料的流化、保證床溫和床壓,當斷定部分床料尚未正常流化時可以適當增加。

A.引風量 B.高壓風量 C.二次風量 D.一次風量

7、通過改變風量、燃料量保持爐內(nèi)的最佳氧量值,額定負荷時爐膛出口氧量值控制在 ,保證鍋爐經(jīng)濟運行。

A.2～4% B.3～5% C.4～6% D.5～7%

8、鍋爐正常運行中,采用定壓運行的方式,保持主蒸汽壓力9.8Mpa Mpa范圍內(nèi)。

A.＋0.3，－0.5 B.＋0.4，－0.4 C.＋0.5，－0.5 D.＋0.6，－0.6

9、不允許用破會燃燒的方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，禁止用 降低汽壓。

A.定期排污 B.連續(xù)排污 C.對空排汽 D.事故防水

10、鍋爐正常運行時，過熱蒸汽溫度的調(diào)整可用改變 來實現(xiàn)。

A.一次風量 B.二次風量 C.I、Ⅱ級減溫器水量 D.給煤量

11、鍋爐的啟動應在_________或?qū)I(yè)技術人員的指導下進行。A.生產(chǎn)廠長 B.總工程師 C.值長

12、鍋爐上水過程中管路發(fā)生水沖擊時，應減緩上水速度或開啟相關________予以消除。

A.疏水門 B.放水門 C.空氣門 D.對空排氣門

13、主要受熱面更換________以上時，必須進行超水壓試驗。A.30％ B.40％ C.50％ D.60％

14、啟爐前各風機擋板及執(zhí)行機構動作靈活，開關方向正確，擋板應________。A.全開 B.開25℅ C.開50℅ D.關閉嚴密

15、超水壓試驗必須經(jīng)總工程師批準，方可進行。連續(xù)運行________未進行超水壓試驗，應進行超水壓試驗。

A.3年 B.4年 C.5年 D.6年

16、鍋爐超水壓試驗為_______汽包工作壓力。

A.0.75倍 B.1.25倍 C.1.5倍 D.1.75倍

17、水壓試驗要求汽包壁溫35℃以上，水溫_______為宜。A.30℃～40℃ B.30℃～50℃ C.40℃～50℃

18、水壓試驗中，當汽包壓力升至工作壓力時，停止升壓，保持5min，壓降不大于_____為合格。

A.0.2Mpa B.0.3Mpa C.0.4Mpa D.0.5Mpa

19、不允許用破會燃燒的方式調(diào)整汽壓，在非事故情況下，禁止用 降低汽壓。

A.定期排污 B.連續(xù)排污 C.對空排汽 D.事故防水 20、鍋爐正常運行時，過熱蒸汽溫度的調(diào)整可用改變 來實現(xiàn)。

A.一次風量 B.二次風量 C.I、Ⅱ級減溫器水量 D.給煤量

21、鍋爐本體、汽包、聯(lián)箱及各汽水管道、閥門、煙風道保溫應_________。A.美觀大方 B.完整良好 C.顏色鮮明 D.有無均可

22、風機檢查要求各軸承油量充足，油質(zhì)合格，油位計完整，指示正確，最高最低油位線刻度清晰。放油門及軸承無________現(xiàn)象。A.漏水 B.漏風 C.漏氣 D.漏油

23、風機檢查時擋板及執(zhí)行機構動作靈活，開關方向正確，擋板應________。A.全開 B.開25℅ C.開50℅ D.關閉嚴密

24、給煤機密封風手動調(diào)整門開關靈活，并全部開啟；播煤風電動調(diào)整門開關靈活，并________。

A.好用 B.開啟 C.關閉

25、就地水位計指示的水位高度，比汽包的實際水位高度________。A.要高 B.要低 C.相等 D.穩(wěn)定

26、燃煤中灰熔點越高，_______。

A.越容易結焦 B.越容易滅火 C.越不容易結焦 D.越容易著火

27、鍋爐的各項損失中，損失最大的是_______。A.散熱損失 B.化學不完全燃燒損失 C.排煙損失 D.機械不完全燃燒損失

28、鍋爐總聯(lián)鎖試驗中，停止兩臺引風機后，除_______外，其它轉機全部跳閘，油槍供油速斷閥關閉。

A.一次風機 B.二次風機 C.高壓風機 D.所有給煤機

29、當運行中的兩臺或只有一臺高壓風機運行時，高壓風機因故障全部停運，應聯(lián)動停止運行的_______。

A.引風機 B.一次風機 C.二次風機 D.全部給煤機

30、在布風板均勻性試驗中，爐料在流化狀態(tài)下，突然停止_______進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。

A.引風機 B.一次風機 C.二次風機 D.高壓風機

31、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大主要設備有鍋爐、汽輪機和_________。

A.主變壓器 B.發(fā)電機 C.勵磁變壓器 D.廠用變壓器

32、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是將燃料的________轉變?yōu)殡娔堋.化學能 B.熱能 C.機械能 D.動能

33、煤按________進行分類，可分為無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。A.揮發(fā)分 B.硫分 C.灰分 D.發(fā)熱量

34、在室外采風口入口處布置暖風器的目的是________。

A.提高熱風溫度 B.減少空氣預熱器受熱面 C.避免低溫腐蝕

35、燃煤中灰熔點越高，________。

A.越容易結焦 B.越容易滅火 C.越不容易結焦 D.越容易著火

36、鍋爐的各項損失中，損失最大的是________。

A.散熱損失 B.化學不完全燃燒損失 C.排煙損失 D.機械不完全燃燒損失

37、________是風機產(chǎn)生壓力、傳遞能量的主要構件。A.葉輪 B.葉轂 C.前盤 D.后盤

38、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)將引起鍋爐水體積_______。

A.膨脹 B.收縮 C.不變 D.突變

39、_______是過熱器損壞的原因之一。

A.給水品質(zhì)不合格，造成管壁結垢、腐蝕 B.管壁長時間超溫運行 C.使用吹灰器不當，管壁吹薄損壞 D.排污不當，破壞水循環(huán) 40、所謂的低溫腐蝕是指_______。

A.酸性 B.堿性 C.中性 D.氧 41受熱面定期吹灰的目的是_______。(A)減少熱阻；（B）降低受熱面的壁溫差；（C）降低工質(zhì)的溫度；（D）降低煙氣溫度。

42在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是_______。

(A)過熱熱增加；（B）燃料量增加；（C）加熱熱增加；（D）加熱熱減少。43鍋爐在升壓速度一定時，升壓的后階段與前階段相比，汽包產(chǎn)生的機械應力_______。

(A)前階段大；（B）后階段小；（C）前后階段相等；（D）后階段大。44防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是_______。(A)爐前除硫；（B）低氧運行；（C）管式空氣預熱器末級采用玻璃管；（D暖風器投入，維持1/2（排煙溫度+空氣預熱器入口溫度）大于煙氣露點溫度。45當火焰中心位置降低時，爐內(nèi)_______。(A)輻射吸熱量減少，過熱汽溫升高；（B）輻射吸熱量增加，過熱汽溫降低（C）對流吸熱量減少，過熱汽溫降低；（D）對流吸熱量減少過熱汽溫降低。46停爐過程中的降壓速度每分鐘不超過_______。(A)0.05Mpa；（B）0.1Mpa;（C）0.15Mpa；（D）0.2Mpa。47鍋爐的水循環(huán)倍率越大使水循環(huán)_______(A)越可靠（B）無影響（C）越危險 48停爐時間超過_______要將原煤斗中的煤燒凈(A)10天（B）7天（C）9天

49當汽包水位投入自動時應注意_______的變化

(A)汽包水位，汽包壓力（B）過熱器壓力，過熱器流量（C）汽包水位，給水流量，蒸汽流量

50除云母水位計外其余水位計都損壞時通知熱工人員處理_______內(nèi)一塊也未恢復時請示值長停爐

(A)1小時（B）2小時（C）3小時 四.鍋爐問答題

1.鍋爐啟動前需要進行哪些檢查？ 2.風機的檢查的內(nèi)容？ 3.除渣系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

4.我廠鍋爐的型號、型式及各參數(shù)的含義？ 5.燃油系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？ 6.鍋爐水壓試驗的規(guī)定？

7.怎樣做鍋爐臨界流化風量試驗？ 8.怎樣做布風板均勻性試驗？ 9.鍋爐上水的要求？ 10.鍋爐排污的分類和目的？ 11.鍋爐啟動前需要進行哪些試驗？ 12.試述引風機閉鎖的條件？

13.鍋爐上水的注意事項和常用的上水方法？ 14.鍋爐并汽的條件？ 15.鍋爐的定期工作有哪些？ 16.鍋爐運行調(diào)整的主要任務？ 17.鍋爐汽包水位計的沖洗方法？ 18.鍋爐水位調(diào)整的的要求？ 19.鍋爐滿水的處理？ 20.鍋爐缺水的現(xiàn)象及處理？ 21.汽包水位計損壞的處理？ 22.水冷壁（屏）損壞如何處理？ 23.省煤器損壞的現(xiàn)象？ 24.汽水共騰的現(xiàn)象？ 25.過熱器損壞的原因？ 26.主蒸汽管道水沖擊的處理？

27.給水管道內(nèi)的水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理？ 28.省煤器管內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理？ 29.鍋爐滅火的現(xiàn)象？ 30.尾部煙道再燃燒的原因？ 31.床溫過高或過低的現(xiàn)象及處理？ 32.床壓過高或過低的原因？ 33.床面結焦的現(xiàn)象？ 34.負荷驟增的現(xiàn)象及處理？ 35.負荷驟減的現(xiàn)象及處理？ 36.廠用電全停的處理？

37.蒸汽管道或給水管道損壞的處理？ 38.給水流量劇降或中斷的處理？ 39.安全門故障的現(xiàn)象及處理？ 40.燃油管路漏泄的現(xiàn)象及處理？ 41.空氣預熱器損壞的現(xiàn)象和原因？

42.一臺引風機跳閘的處理？（兩臺引風機運行時）43.引風機全停的現(xiàn)象及處理？ 44.一、二次風機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 45.高壓風機跳閘的現(xiàn)象及處理？

46.旋風分離器及回料器堵塞的現(xiàn)象及處理？ 47.排渣管堵塞的現(xiàn)象及處理？ 48.給煤故障的現(xiàn)象及處理？ 49.鍋爐主燃料跳閘(MFT)的處理？ 50.轉動機械軸承溫度高如何處理？ 五.鍋爐系統(tǒng)圖1、2、3、4、鍋爐蒸汽給水系統(tǒng)圖 疏放水系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 燃油系統(tǒng)

5、煙風系統(tǒng)一、填空題：

1、刻度

2、引風機、高壓風機、二次風機、一次風機

3、最低流化風量-50～-100pa 5分鐘

4、引風機 疏水門

5、一支油槍 蒸汽推動，6、20～50℃ 省煤器再循環(huán)門。7、2℃/min 850～900℃ 0.025Mpa/min。

8、350 ℃ 60～90 s

9、對空排氣一、二次門

10、定期排污工作

11、疏水門 12、105℃ 6.5Kpa 13、6Kpa左右 14、820～890℃ 900℃

15、連續(xù)均勻

16、雙色水位計 三次

17、事故放水

18、熱工、電氣

19、入口、出口、啟動 20、順序、時間

21、所有給煤機

22、入口擋板

23、引風機、高壓風機、一次風機

24、最低風量、結渣

25、風機、平整

26、負壓法、正壓法

27、各處膨脹指示、消除

28、已封、拆除

29、正常、完好無損 30、完好、積灰

31、雜物、積灰、無人工作、完整、正確、孔門

32、清潔無雜物、完整、事故照明

33、動作

34、膨脹指示度

35、刻度

36、無泄漏

37、完整牢固

38、引風機 高壓風機 一次風機 二次風機

39、汽包 省煤器 過熱器 40、定期排污 連續(xù)排污

41、安全門 水位計 壓力表

42、額定蒸發(fā)量 額定壓力

43、排煙溫度 給水溫度

44、汽水 燃燒

45、可燃物質(zhì) 氧 46r潤滑 冷卻 清洗 47電暈放電 靜電

48爐水含鹽量 飽和蒸汽帶水 蒸汽中的容鹽 49 20 ％ 20％

50重力分離 慣性分離 離心分離 氺膜分離 51 2-4 25℃

52飽和蒸汽 飽和水

53下聯(lián)箱 水渣 爐水表面 含鹽濃度 54實際空氣供給量 理論空氣需要量

55排煙熱損失 機械末完全燃燒熱損失 化學末完全燃燒熱損失 散熱損失

灰渣物理熱損失 二.判斷答案

1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、√ 12√

13、×

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15、√

16、×

17、×

18、×

19、√ 20√

21、√

22、√

23、√

24、√

25、√

26、√

27、×

28、×

29、√30√

31、√

32、×

33、×

34、√

35、×

36、×

37、×

38、×

39、× 40、√

41、√

42、√

43、√

44、√

45、√

46、×

47、√

48、√

49、√ 50、× 三.單項選擇答案

1、B

2、B

3、C

4、B

5、A

6、D

7、B

8、A

9、C

10、C

11、C

12、C

13、C

14、D

15、D

16、B

17、C

18、B

19、C 20、C21、B

22、D

23、D

24、C

25、B

26、C

27、C

28、C

29、D 30、B

31、B

32、B

33、C 34 A

35、C

36、C

37、A

38、A

39、B 40、A

41、A

42、B 43 B 44 D

45、B

46、A

47、A

48、B

49、C 50、B 四.鍋爐問答題答案

1.鍋爐啟動前需要進行哪些檢查？

答：1.鍋爐本體及煙風道的檢查2.汽水系統(tǒng)的檢查3.燃油系統(tǒng)的檢查4.風機的檢查5.除渣系統(tǒng)的檢查6.除塵系統(tǒng)的檢查7.給煤系統(tǒng)的檢查8.DCS系統(tǒng)的檢查 2.風機的檢查的內(nèi)容？

答：1.所有安全罩完整牢固,靠背輪連接良好，軸承和電機的地腳螺絲不松動，消音裝置良好，高壓風機入口濾清器良好清潔。

2.各軸承油量充足，油質(zhì)合格，油位計完整，指示正確，最高最低油位線刻度清晰。放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。

3.電機軸承和電機線圈溫度表應齊全、完好并投入,DCS上指示正確。4.各軸承冷卻水暢通，水量充足。

5.風機擋板及執(zhí)行機構動作靈活，開關方向正確，擋板應關閉嚴密。6.電動機絕緣應合格，接地線連接完好，就地事故按鈕及保護裝置良好，電動機接線盒完整。

7.風機及電機周圍無障礙物，軸承無積灰和油垢，現(xiàn)場照明充足。8.熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。3.除渣系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

答：1.冷渣機、鏈斗輸送機外形完整，周圍照明充足，地面無雜物。2.減速機油質(zhì)合格，油位正常，傳動鏈良好，安全罩完整牢固。

3.冷渣機與下灰管連接牢固，下灰門開關靈活且開啟；事故排渣門開關靈活且嚴密關閉。

4.冷渣機冷卻水門開啟，冷卻水量充足，水流暢通。5.各電機接地線良好；地角螺絲無松動。4.我廠鍋爐的型號、型式及各參數(shù)的含義？

答：HG-240/9.8-L.HMA型高溫高壓、自然循環(huán)、平衡通風、循環(huán)流化床鍋爐。哈爾濱鍋爐廠制造，額定蒸發(fā)量240t、過熱器出口壓力9.8MPa.5.燃油系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容？

答：1.各油管路無泄漏，啟動燃燒器、油槍、點火裝置完整好用，推進、退出機構良好。

2.燃燒器的火焰探測器清潔。3.壓縮空氣壓力不低于0.6Mpa。4.燃油壓力不低于2.5Mpa。5.油系統(tǒng)閥門應處于下列位置：

6.本爐來油各手動門開，供油速斷閥開；本爐回油各手動門開,調(diào)節(jié)門開。7.油槍來油手動門開，電磁閥關。

8.油槍各蒸汽吹掃門關；來油管道蒸汽吹掃手動門關。6.鍋爐水壓試驗的規(guī)定？

答：鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水壓試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超水壓試驗為1.25倍汽包工作壓力。

1.工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應進行額定工作壓力水壓試驗。試驗應由專責人指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。2.超水壓試驗必須經(jīng)總工程師批準，方可進行。條件：a.新安裝鍋爐投產(chǎn)前；b.停爐一年后恢復投產(chǎn)前；c.承壓受熱面，大面積檢修 或更換，（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器、再熱器、省煤器成組更換時）；d.鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形；e.連續(xù)運行六年未進行超水壓試驗。7.怎樣做鍋爐臨界流化風量試驗？

答：臨界流化風量是鍋爐運行時的最低風量值，低于此值就有結渣可能、床料不流化。選擇不同的靜止料層高度400mm、500mm、600mm、700mm、800mm測量臨界流化風量，記錄床壓和風量等數(shù)值，繪制料層厚度的床壓和風量曲線。

8.怎樣做布風板均勻性試驗？

答：在床料流化狀態(tài)下，突然停止風機運行，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度，從而確定布風板的均勻性，如有嚴重不均，應查明原因，采取相應措施。9.鍋爐上水的要求？

答：聯(lián)系化學、汽機值班員準備足夠的除鹽脫氧水，水質(zhì)合格，水溫不高于汽包壁溫40℃；熱態(tài)上水時水溫應與汽包壁金屬溫度差不大于40℃。上水時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若上水溫度和汽包壁溫差小于40℃時，可適當加快上水速度。

10.鍋爐排污的分類和目的？ 答：1.排污的分類

1.1連續(xù)排污(排出汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水)。

1.2定期排污(排出水冷壁下聯(lián)箱和集中下降管中的沉淀物)。2.排污的目的

2.1維持鍋爐水品質(zhì)合格,提高蒸汽質(zhì)量。2.2防止鍋管內(nèi)結垢,管壁過熱、爆管。2.3防止破壞水循環(huán)。

11.鍋爐啟動前需要進行哪些試驗？

答：拉合閘試驗、事故按鈕試驗、轉動機械試轉、鍋爐總聯(lián)鎖試驗、鍋爐閉鎖保護試驗、MFT保護與吹掃試驗、汽包水位保護系統(tǒng)靜態(tài)試驗、鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗、鍋爐水壓試驗。12.試述引風機閉鎖的條件？

答：

1、2號高壓風機停止運行，1、2號引風機入口擋板開度大于5％且出口擋板未全開，滿足以上任一條件，引風機拒啟動。

13.鍋爐上水的注意事項和常用的上水方法？

答：1.大修后的鍋爐上水前后應記錄各部膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常予以消除。2.鍋爐上水過程中管路發(fā)生水沖擊時，應減緩上水速度或開啟有關空氣門予以消除。

3.當鍋爐水位升至汽包水位計－100㎜處停止上水，此后水位應不變，若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。上水方法：1.用給水旁路上水 2.疏水泵反上水 14.鍋爐并汽的條件？

答：1.鍋爐燃燒穩(wěn)定，所屬設備運行正常。2.蒸汽品質(zhì)合格。3.汽包水位保持-50mm左右。4.過熱蒸汽壓力低于母管壓力0.1～0.2Mpa。5.過熱蒸汽溫度在500℃以上。6.并汽操作應在值長的監(jiān)護下進行，并汽過程中若發(fā)生過熱蒸汽溫度急劇下降或管道振動等情況，應立即停止并汽操作。

15.鍋爐的定期工作有哪些？

答：1.定期進行汽包水位計沖洗。2.定期進行受熱面吹灰。3.定期進行下降管和水冷壁下聯(lián)箱排污。4.定期進行給水擾動試驗及聲光信號試驗。5.定期進行設備試驗及切換。6.定期進行油槍試驗。16.鍋爐運行調(diào)整的主要任務？

答：1.保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi),并滿足機組負荷的要求。2.保持正常穩(wěn)定的汽壓與汽溫。3.均勻給水，保持水位正常。4.保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

5.保持燃燒良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

6.及時調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。17.鍋爐汽包水位計的沖洗方法？

答：a).緩慢開啟放水門，沖洗水管、汽管、玻璃管。

b).關閉水側一次門。

c).開啟放水門，用汽沖洗水管、玻璃管。d).關閉汽側一次門，開水側一次門。e).開啟放水門，用水沖洗汽管、玻璃管。f).開汽側門，關閉放水門，投入水位計。18.鍋爐水位調(diào)整的的要求？

答：1.在各種負荷下，必須連續(xù)均勻地向鍋爐供水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。2.鍋爐水位以汽包就地雙色水位計的指示為準，每班檢查核對兩次雙色水位計與控制室監(jiān)視的各水位表的準確性。

3.給水自動或手動調(diào)整時，應注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，盡量避免給水流量猛增猛減。在額定蒸發(fā)量下給水自動調(diào)整應有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。

4.正常運行中經(jīng)常監(jiān)視給水壓力的變化，給水壓力不得低于13.26Mpa。5.正常運行時，不得隨意用事故放水調(diào)整水位。19.鍋爐滿水的處理？

答：1.當發(fā)現(xiàn)水位有異常時，應對照汽、水流量，校對水位計是否正確。

2.證實水位高時，解列給水自動，手動關小給水調(diào)整門，減少給水。3.當汽包水位超過＋100mm時，應繼續(xù)關小或關閉主給水調(diào)整門或其它能控制給水的閥門。

4.開啟汽包事故放水門，待水位正常后關閉。5.當汽包水位超過＋200mm時，MFT動作。6.立即停止鍋爐運行，通知值長、汽機值班員。7.停止給水，全開事故放水門，開啟省煤器再循環(huán)門。8.解列減溫器，必要時開啟集汽聯(lián)箱和蒸汽管道疏水門。

9.當汽包水位降到正常水位且查明原因后，關閉事故放水門，請示值長重新點火。

20.鍋爐缺水的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.所有水計指示低于正常水位或水位消失,發(fā)出低水位報警信號。2.給水流量不正常小于蒸汽流量(爐管爆破時相反)。3.嚴重減水時主汽溫度升高。4.當水位低于－250mm時,MFT動作。處理

1.當鍋爐汽壓及給水壓力正常,汽包水位低于－50mm時采取以下措施： 2.對照各低位水位計和就地就位計,必要時應沖洗水位計。

3.解列給水自動為手動操作,開大主給水門,增加給水。若因給水壓力低造成給水量減少時，應立即聯(lián)系汽機值班員提高給水壓力或啟動備用給水泵。4.開大旁路門增加給水。

5.經(jīng)上述處理,水位仍下降,應繼續(xù)增加給水,關閉所有排污門及放水門,必要時, 應降低負荷以維持水位，匯報班、值長。

6.水位繼續(xù)下降,且汽包就地水位計水位消失,低位水位計低于－250mm時MFT動作,關閉主汽門繼續(xù)向鍋爐上水。

7.給水流量小于蒸汽流量時,禁止采用增大負荷的方法提高汽包水位。8.由于值班員疏忽大意,未發(fā)現(xiàn)水位下降過程,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),水位已在汽包就地水位計中消失或水位低于－250mm而MFT未動作時,須立即停爐,關閉主汽門,停止上水,解列減溫器,并按下列規(guī)定處理。9.進行汽包水位的叫水。

10.查明原因，消除故障后，水位正常時請示值長重新點火。21.汽包水位計損壞的處理？

答：1.當發(fā)現(xiàn)汽包就地水位計水位液面停滯不動,兩側水位計指示值相差懸殊且與遠方水位計指示值不符時,應立即沖洗水位計,使其恢復正常。2.當汽包水位計發(fā)生爆破損壞時應：

2.1立即將損壞水位計解列,關閉水位計汽、水側門，開啟放水門。2.2如汽包就地水位計損壞一只，應用另一只就地汽包水位計監(jiān)視水位，匯報班、值長，并盡快聯(lián)系檢修處理。

3.如兩只就地水位計全部損壞，具備以下條件時允許鍋爐繼續(xù)運行2小時: 3.1給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可靠好用。3.2水位高低報警信號靈敏可靠。

3.3遠方水位計指示正確,并且在4小時內(nèi)曾與汽包就地水位計的指示對照過。3.4保持鍋爐負荷穩(wěn)定,并采取緊急措施,聯(lián)系檢修盡快恢復一只水位計運行。

4.如給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)或水位報警動作不正常，不夠可靠,在汽包水位計全部損壞,但有至少兩臺確實可靠的低位水位計,則允許鍋爐維持運行20分鐘。

5.如汽包水位計全部損壞,且就地水位計運行不可靠時,應緊急停爐,匯報班、值長。

22.水冷壁（屏）損壞如何處理？

答：1.若水冷壁(屏)泄漏較輕,能維持汽包正常水位,且不至于擴大故障時,可適當降低負荷,保持較大的爐膛負壓,維持短時間的運行,匯報值長,請示停爐。

2.若水冷壁(屏)泄漏嚴重,不能維持正常水位時,應立即停爐,停爐后繼續(xù)加強上水,水位不能回升時,停止上水,禁止開省煤器再循環(huán)門。3.水冷壁(屏)爆管而嚴重減水時,禁止上水。

4.停爐后保留一臺引風機運行,排除爐膛內(nèi)的煙氣和水蒸汽。5.盡快將爐內(nèi)床料排出。23.省煤器損壞的現(xiàn)象？

答：1.汽包水位下降,給水流量不正常大于蒸汽流量。

2.省煤器煙道內(nèi)有響聲，嚴重時爐膛變正壓，省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，煙道底部灰斗有水流出，飛灰潮濕。

3.省煤器、空預器煙氣溫度降低，兩側煙溫差增大，排煙溫度降低。4.煙道下部空預器灰斗有可能有水漏出，灰處理設備有可能出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。24.汽水共騰的現(xiàn)象？

答：1.汽包水位急劇波動,各水位表指示波動,就地水位計看不清水位。

2.蒸汽和爐水含鹽量增大,導電度大。

3.主蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。25.過熱器損壞的原因？ 答：1.蒸汽品質(zhì)不合格,管壁結垢腐蝕。

2.管外壁磨損或高溫腐蝕。3.管壁長期超溫運行。

4.在啟停過程中,對過熱器保護不當。

5.運行中減溫水調(diào)整不當,導致過熱汽溫忽高忽低或形成水塞,引起過熱器管疲勞損失或局部過熱。6.管材、安裝或檢修質(zhì)量不合格。7.管內(nèi)有雜物堵塞。26.主蒸汽管道水沖擊的處理？ 答：

1.啟動初期，如發(fā)生管道水沖擊時,應停止供汽，開大疏水，待疏水放盡后再進行供汽。

2.保持正常的鍋爐水位，防止鍋爐滿水或汽水供騰。3.合理的投入減溫水，避免大量的減溫水進入蒸汽管道內(nèi)。4.啟動初期，飽和蒸汽應保證有50℃以上的過熱度。5.保證給水壓力穩(wěn)定。

27.給水管道內(nèi)的水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理？ 現(xiàn)象

1.給水壓力及給水流量劇烈波動。嚴重時，給水管道振動。2.汽包水位波動大。原因

1.鍋爐上水時，未開啟給水管道上的空氣門，管道內(nèi)存有大量的空氣。2.給水泵運行不正常，逆止門忽關忽開，引起給水壓力劇變。3.給水溫度劇烈變化。

4.給水管路固定的不好或支吊架忪動。處理

1.發(fā)生在上水時,應立即停止上水,開啟給水管路上的空氣門,再緩慢開啟給水門進行上水.待空氣門見密實水流后,關閉空氣門。2.檢查支吊架、給水壓力和給水溫度情況的變化。28.省煤器管內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因及處理？ 原因

1.在點火初期發(fā)生水沖擊是由于省煤器上部存有空氣或蒸汽。2.在運行中的省煤器入口動作不正常。

3.給水泵運行不正常，逆止門忽關忽開，引起給水壓力劇變。4.給水溫度劇烈變化。處理

1.發(fā)生在上水時,應立即停止上水,開啟省煤器管路上的放水門,再緩慢開啟給水門進行上水。待正常后,關閉放水門。2.保證給水壓力穩(wěn)定。29.鍋爐滅火的現(xiàn)象？ 答：

1.爐膛負壓突然增大,看不見火焰,爐膛變暗。2.鍋爐滅火自動報警，滅火保護動作。

3.主汽壓力、主汽溫度、主汽流量、機組負荷劇降。4.汽包水位先下降而后升高。5.床溫急劇下降。

6.氧量值驟增，煙囪冒黑煙。30.尾部煙道再燃燒的原因？ 答：

1.燃燒調(diào)整不當,風量不足或配風不合理。

2.爐膛負壓過大,且旋風分離器效果不佳,將未燃盡的燃料帶入煙道。3.低負荷運行時間過長,煙速過低,煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。4.長時間投油槍運行,且油槍霧化不良。

5.啟停爐時未進行充分通風,使可燃物積存于煙道。6.點火過程中,投煤過早或風煤配合不當。31.床溫過高或過低的現(xiàn)象及處理？ 答：

1.聯(lián)系熱工檢查床溫熱電偶,確認其工作可靠性。

2.檢查給煤機運行及控制是否正常,調(diào)節(jié)給煤量和入爐煤粒度。

3.合理配風,調(diào)整一、二次風量比例,如床溫高應增大一次風,相應減小二次風,床溫低則相反。

4.如排渣系統(tǒng)故障,應盡快消除,必要時改為手動排渣量或用事故排渣。5.若受熱面發(fā)生漏泄或爆破應按有關規(guī)程規(guī)定進行處理。32.床壓過高或過低的原因？ 答：

1.床壓測量故障。

2.冷渣器故障,排渣量過大或過小或排渣系統(tǒng)故障。3.一次風量不正常。4.燃料量不正常。

5.部分風帽堵塞或床料結焦,一次風箱壓力偏高。6.返料閥工作不正常。

7.鍋爐增減負荷過快煤質(zhì)變化過大。33.床面結焦的現(xiàn)象？ 答：

1.一只或幾只熱電偶溫度計指示與平均值差值較大（＞100℃）

2.在床壓正常情況下，出現(xiàn)風箱壓力增大，一次風量降低，引風機電流減小。3.床溫有可能升高，且波動較大。

4.一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運行中的波動讀數(shù)。5.床壓有可能降低，嚴重時從觀察孔能觀察到局部或大面積火焰呈白色或結焦情況。

6.床料沸騰高度反常。7.燃燒極不穩(wěn)定，相關參數(shù)波動大，偏差大。8.鍋爐排渣困難。34.負荷驟增的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.汽壓急劇下降,蒸汽流量急劇增加。2.過熱蒸汽溫度急劇下降，水位先高后低。機組負荷發(fā)生變化。處理

1.將自動切至手動操作，保持汽溫、汽壓和汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。2.加強鍋爐燃燒調(diào)整，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定,各參數(shù)穩(wěn)定,禁止鍋爐超負荷運行。

3.故障消除后,恢復鍋爐正常運行。35.負荷驟減的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.蒸汽流量迅速下降，氣壓急劇上升。2.汽包水位下降而后上升。3.主汽溫度升高。

4.控制不及時安全門動作。處理

1.聯(lián)系電氣或汽機增加負荷。

2.將自動切換為手動操作，及時調(diào)整床溫、床壓、風量，盡量保持參數(shù)正常。3.根據(jù)汽壓、汽溫、負荷等情況立即減小或停止給煤機，必要時，投入啟動燃燒器。

4.根據(jù)情況開啟過熱器對空排汽門維持鍋爐正常汽壓，及時調(diào)整汽包水位，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。

5.根據(jù)汽溫情況，調(diào)整減溫水量或解列減溫器，保持汽溫正常。

6.若鍋爐安全門動作且汽壓已降到回座壓力后仍然不能回座。，應手動使其回座，并注意是否嚴密，防止漏汽。

7.若在短時間內(nèi)不能恢復時，按鍋爐正常停爐處理。36.廠用電全停的處理？ 答：

1.如發(fā)生MFT動作，按緊急停爐處理,匯報值長。

2.立即拉開各電動機操作開關，若聯(lián)鎖裝置在投入位置時，應首先切至停止位。

3.手動關閉主蒸汽電動門、減溫水門及給水電動門，開啟省煤器再循環(huán)門。4.適當開啟引風機入口擋板，利用自然通風保持燃燒室負壓。

5.聯(lián)系電氣、熱工人員要求盡快恢復電源，將蒸汽系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)的閥門、風門、擋板及控制系統(tǒng)置于準備點火狀態(tài)，待電源恢復時，接值長命令點火恢復鍋爐運行。

6.根據(jù)汽包壁溫的變化情況，確定上水溫度及上水速度，并將汽包水位維持在點火水位。

7.根據(jù)床溫確定啟動方式。

8.得到值長起爐命令后，應將鍋爐徹底吹掃后，鍋爐方可點火啟動。9.若電源在短時間內(nèi)不能恢復時，鍋爐可正常停爐。37.蒸汽管道或給水管道損壞的處理？ 答：

1.若管道損壞尚能保持正常運行時: 2.調(diào)整各參數(shù),維持參數(shù)正常運行。

3.漏泄周圍應做好安全措施，防止汽水噴出傷人。4.匯報值長，申請停爐，做好事故預想，等待停爐命令。

5.若管道嚴重爆破達到事故停爐條件時,手動緊急停爐。停爐后，應盡快將故障管段與系統(tǒng)隔離，并做好隨時啟動的準備。38.給水流量劇降或中斷的處理？ 答： 1.若給水自動裝置失靈,應立即解除自動,手動開大給水調(diào)節(jié)門,維持正常的給水流量, 并保證汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。

2.若給水流量未達到停爐條件并能維持水位時，應快速減小燃料或降低負荷，調(diào)整風量控制鍋爐各工況正常。

3.若因給水調(diào)節(jié)門閥芯脫落應立即將負荷降到最低負荷，并保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，匯報值長，注意給水流量和汽包水位的變化情況，做好停爐準備。4.若達到保護條件時，鍋爐應自動停爐否則應手動停爐。5.若因給水泵跳閘應立即聯(lián)系汽機值班員啟動備用給水泵。

6.停爐處理結束后，在進水前檢查水冷壁情況確無過熱現(xiàn)象，方可進水。39.安全門故障的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.壓力達整定壓力,安全門未動作。2.安全門誤動。

3.安全門起座后，壓力已下降至回座壓力仍不回座。處理

1.若控制系統(tǒng)故障引起誤動作,應使安全門回座,然后查明原因,通知有關人員進行處理。

2.如安全門故障，無法處理，達到事故停爐條件時，應立即停爐。40.燃油管路漏泄的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.燃油壓力下降。

2.泄漏處向外滲油或噴油。3.有可能引起火災。處理

1.輕微漏泄未發(fā)生火災應迅速查出漏泄點,并設法隔離,清理積油,做好事故預想,采取必要的錯施。

2.若無法隔離，應立即停止油系統(tǒng)。若泄漏嚴重或發(fā)生火災立即停爐。41.空氣預熱器損壞的現(xiàn)象和原因？ 現(xiàn)象

1.排煙溫度降低, 空氣預熱器出口空氣溫度發(fā)生變化。2.燃燒室風量不足，汽壓、流量下降。

3.煙氣通風阻力增大，空氣預熱器進口風壓增大或減小。4.空氣預熱器出口含氧量增加。原因

1.煙氣溫度較高,空氣預熱器的風量不足,管壁長期超溫運行。2.空氣預熱器發(fā)生再燃燒，燒損空預器。3.空預器進口空氣溫度較低，低溫腐蝕嚴重。4.飛灰磨損嚴重，或管材質(zhì)量不合格。

42.一臺引風機跳閘的處理？（兩臺引風機運行時）答：

1.若跳閘前無電流過大現(xiàn)象，機械部分無明顯故障，無保護動作，應立即強合一次，成功后及時調(diào)整入口擋板、爐膛負壓，查明跳閘原因。

2.強合無效時，立即開大另一臺引風機擋板，但不能超電流。同時將故障風機置于停止位置，核實其出入口擋板關閉。及時調(diào)整燃燒，降負荷，匯報值長，聯(lián)系電氣查明原因，消除故障，恢復運行。3.如不能維持運行時，立即停爐。43.引風機全停的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.發(fā)出引風機跳閘報警信號，引風機電流回零。

2.鍋爐MFT動作，聯(lián)動引風機以下設備跳閘，燃油速斷閥關閉。3.汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降，汽包水位先下降后上升。4.爐膛變正壓，檢查孔及人孔門向外噴煙。處理

1.若MFT動作，則按緊急停爐處理，匯報值長 2.迅速關閉各風門擋板，將各跳閘轉機開關拉到停止位置，解列減溫器。3.根據(jù)鍋爐壓力、汽溫聯(lián)系電氣、汽機減負荷，注意汽包水位。4.查明原因加以消除，盡快恢復運行。5.故障短時間不能消除，按停爐處理。44.一、二次風機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.一、二次風機電流回零，發(fā)出風機跳閘報警信號。2.一、二次風壓力、流量下降。

3.主汽壓力、溫度下降，爐膛負壓急劇增大。4.床溫升高。處理

1.一、二次風機跳閘前無電流沖擊，無保護動作或無明顯的機械故障時，可強合一次，若強合成功，應及時恢復正常運行，查明跳閘原因。

2.若強合不成功，應立即調(diào)整爐膛負壓在允許范圍內(nèi)，關閉相應風門擋板，解列減溫器。匯報值長，鍋爐按壓火處理。

3.根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷，注意調(diào)整汽包水位。4.查明原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復。45.高壓風機跳閘的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.發(fā)出高壓風機跳閘報警信號，高壓風機電流回零。2.高壓流化風壓、風量迅速下降。3.床壓下降，床溫升高。4.主汽溫度、壓力有下降趨勢。5.回料閥低料位信號可能消失。處理

1.若備用風機聯(lián)動成功，查明原因，處理后恢復備用。

2.若備用風機聯(lián)動不成功，應立即手動啟動備用風機，若啟動備用風機不成功而跳閘風機本身又無明顯故障，可強合一次跳閘風機，備用風機啟動成功或強合跳風機成功，則恢復鍋爐運行，若均不成功，按壓火處理。3.根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機或電氣減負荷，注意調(diào)整汽包水位。4.查明故障原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復。46.旋風分離器及回料器堵塞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.床溫難以控制，稍增加給煤，床溫上升很快。

2.旋風分離器出入口溫度差增大，旋風分離器出口溫升高，返料風量減少，風壓增大。3.汽壓下降。

4.爐膛上下部差壓下降，料層差壓下降。5.爐膛上部溫度降低。處理

1.停爐壓火。

2.檢查返料器，消除漏風，若有異物取出，將返料器中的灰全部放凈。3.查明故障原因，及時處理，待故障消除后按熱態(tài)啟動恢復。4.若堵塞嚴重，無法處理，申請停爐。47.排渣管堵塞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象

1.排渣量減少或不出渣。2.床層、床壓升高。處理

1.降低負荷維持運行，保持床壓、床溫穩(wěn)定和床料流化。

2.做好安全措施，在排渣管下部用鋼筋疏通，盡量將管內(nèi)的雜物放出。3.短時間內(nèi)處理不好，請示鍋爐壓火處理。48.給煤故障的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象 1.給煤量突然下降。

2.汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。3.煙氣含氧量上升。

4.爐膛內(nèi)負壓增大，火焰發(fā)暗，煙汽、床溫、床壓下降，整個燃燒系統(tǒng)的溫度都有不同程度的降低。5.保護動作報警。處理

1.一臺給煤機故障時，停止該給煤機運行，適當增大另外一臺給煤機出力。2.若原煤斗棚煤、下煤管堵塞等原因造成下煤不正常，應派人到給煤機就地敲打處理，盡快恢復給煤。

3.立即降低負荷運行，根據(jù)床溫變化情況適當投油助燃，注意調(diào)整風量、汽溫和汽包水位。

4.由于設備原因造成給煤機工作不正常，及時通知檢修處理，消除故障，恢復正常運行。

49.鍋爐主燃料跳閘(MFT)的處理？ 答：

1.若因電氣或機械部分故障造成給煤機全停，可按以下原則處理： 1.1調(diào)整各風機擋板，以保持正常爐膛負壓。1.2注意調(diào)整汽溫、汽壓，保持汽包水位正常。1.3根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷。

1.4及時投入油槍保持床溫，聯(lián)系檢修進行處理，若短時間能夠恢復可等待恢復；若短時間不能恢復，按停爐壓火處理。

1.5給煤機恢復正常后，根據(jù)床溫及有關參數(shù)按熱態(tài)或溫態(tài)啟動方式，重新啟動。

2.若因MFT動作造成給煤機全停，可按以下原則處理：

2.1立即將跳閘轉機開關拉到停止位置，調(diào)整風機擋板，以保持爐膛負壓。2.2注意汽溫、汽壓變化，保持汽包水位正常。2.3根據(jù)汽溫、汽壓聯(lián)系汽機、電氣減負荷。

2.4若MFT故障短時間內(nèi)能消除，應進行爐膛吹掃，MFT復位后，恢復鍋爐運行。

2.5若MFT故障短時間內(nèi)不能消除，應按停爐壓火處理。

2.6當MFT故障原因已查明并消除，根據(jù)應溫及有關參數(shù)按熱態(tài)啟動或溫態(tài)啟動方式，鍋爐重新啟動。50.轉動機械軸承溫度高如何處理？ 答：

1.若冷卻水不足應開大冷卻水。油質(zhì)變壞應及時換油，油位低應及時加油，油量不足應提高油壓。

2.機械部分發(fā)生異常時，應及時進行檢修處理。

3.轉動機械軸承溫度超過規(guī)定值時，應立即停止其運行。

電除塵復習題

一、填空題：

1、電除塵器運行中 操作隔離開關。

2、電除塵器停運后，開啟人孔門時應 一次。

3、電除塵器檢查時必須指定，監(jiān)督安全措施的實施。

4、電除塵器振打裝置不能。

5、電除塵器的本體主要包括、、、、儲排灰系統(tǒng)、殼體、保溫、梯子平臺等部件構成。

6、振打清灰時，若振打的周期短、頻率高，容易產(chǎn)生。

7、一般規(guī)律是電場風速煙氣流速增高時，除塵器效率相應。

8、電除塵器的主要設計參數(shù)包括：、的板間距、以及 趨近速度等。

9、電除塵器的管路系統(tǒng)包括、、三部分。

10、在鍋爐點火前電除塵器一般要進行

試驗，以檢驗電場內(nèi)部情況及 的性能。

11電除塵器檢查時必須指定，的實施。

12、排煙溫度 oC, 撤出后，才能啟動高壓柜。

13、每臺爐的電除塵各有 個電磁振打。

14、氣力輸灰系統(tǒng)輸送風壓力大于，儀用風壓力大于。

15、因投油等原因電除塵器暫時停運時，只要停止 即可，設備不必，振打投連續(xù)，其他設備正常運行。

16、氣力輸灰設備包括、、、、、六個組成。

17、能捕捉集高比電阻粉塵，除塵效率具有 和

18、電除塵區(qū)，主要由、、組成

19、高壓進線系統(tǒng)分 和 兩種

20、濾袋裝置包括 和

21、清灰系統(tǒng)是 的核心技術之一

22、履帶保護裝置包括、、系統(tǒng)

23、冷空電廠調(diào)試順序是先投入：、振打、卸灰、溫度檢測等低壓控制設備。

24、保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰 個周期。

25、高壓進線一般均配置有、、等。

26、煙氣在過濾過程時濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力叫。

27、期間，不能進行交接班工作。

28、對高壓設備進行巡視時、巡視人員與高壓回路必須保持 以上距離。

29、陰板，陽板振打裝置在 投入。30、陽極板排下端與 應無卡澀。

31、陰極振打時間比陽極振打時間要。

32、電除塵器本體的接地電阻應大于 Ω。

33、電除塵停運 h后、方向打開人口門通風冷卻。

34、當二次電流表測量回路短路時、二次電流。

35、電除塵器的接地電極是。

36、臥式電除塵中常用的極板形式是。

37、對電暈線來說。

38、電除塵氣流分布板的作用是。

39、造成反電暈的的根本原因是 大小。

40、放電電極附近的氣體電離產(chǎn)生大量的 和。

41、煙氣密度隨著溫度，壓力 而減小。

42、一般電除塵器的阻力為

43、運行中的電機電流，不允許超過。

44、陽極振打一般采用下部機械。

45、做振打?qū)嶒灂r，沖擊電壓表程檔選擇應在讀數(shù)在表盤的 —（位置。

46、在電廠灰斗中，一般保持 高度儲灰。

47、電除塵器敷設的保溫層，應是其外表溫度降至 oC以下，以防止人員燙傷。

48、電除塵器的總體設計有 種形式。

49、輸送氣源和儀用氣源不足時，進行氣力輸灰。50、電除塵器啟動之前，灰斗插板箱的插班應全部。電除塵判斷題

1．電暈電流是指發(fā)生電暈放電時，在電極間流過的電流。（）

2．每個電場都必須配有完整的陰、陽極和一組高壓電源裝置。（）

3．在電除塵器內(nèi)部，煙氣為水平方向流動的除塵器稱臥式電除塵器。（）4．陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈，建立電場的最主要構件。（）

5．釋放電荷后的塵粒又靠殘余電荷的靜電和分子吸引力相互聚集并且附著在陽極板的表面。（）6．陽極板一般采用周期振打，而陰極板一般采用連續(xù)振打。（）

7．電除塵器本體只包括陰極系統(tǒng)，陽極系統(tǒng)，槽形板系統(tǒng)，儲排灰系統(tǒng)和管路系統(tǒng)。（）8．電除塵器啟動之前灰斗插板箱的 插板應全部關閉。（）9．采用200Co以上的高溫電除塵器可以降低粉塵比電阻。（）10．電除塵振打清灰周期越短，清灰效果越好，除塵效率越高。（）

11．為了防止氣流不經(jīng)過電場，從旁路繞流而降低除塵效率，在電場內(nèi)部相關部位和灰斗裝有阻流板。（）12．在電除塵器頂部，大梁等均裝有加熱裝置，其主要目的是為防結露。（）13．電除塵器的漏風率應小于5％。（）

14．電除塵器的最高效率是在運行電壓升到臨近火花放電時獲得的。（）

15．除塵器漏風不僅增加引風機負擔，還會影響鍋爐的運行，但不影響除塵器效率。（）16．氣化風的作用是防止灰斗內(nèi)干會受潮并使灰流態(tài)化。（）17．電除塵器的出口，應有密封裝置，以防止漏風。（）

18．脈沖供電控制方式能克服收集高比電阻粉塵時出現(xiàn)的反電暈現(xiàn)象而提高除塵效率，且有很好的節(jié)能效果。()19．除塵器出口的灰也要經(jīng)過碎渣機。()20．除灰設備只清除從除塵器出來的細灰，并將其送往灰場。()21．氣力除灰依據(jù)粉料被壓送還是被吸送分為正壓氣力輸送系統(tǒng)和負壓氣力輸送系統(tǒng)。()22．火電廠除灰方式一般有氣力除灰，水力除灰和機械除灰三種方式。()23．氣力除灰系統(tǒng)一般用于輸送灰渣。()24．交接班人員在交班日志上簽字后，接班人員才可以開始值班。()25．在交接班過程中雙方意見不統(tǒng)一時，應當面提出并自行協(xié)商解決，否則在分別向上級匯報，由上級值班人員處理。()26．電除塵器的投運及停退與鍋爐運行無關，只要鍋爐運行可隨時使之投入或停止。()27．進入電除塵器本體工作的人員，必須戴安全帽，防塵口罩，護目鏡，穿絕緣鞋。（）28．啟、停電除塵器，操作高壓隔離開關時需穿絕緣鞋戴絕緣手套。（）29．鍋爐因檢修而停爐，但除塵器無檢修工作時，應把高壓隔離開關置于電場位置。（）30．鍋爐停油燃燒后，應延時15min方可投運電除塵器。（）31．灰斗內(nèi)存灰太少會產(chǎn)生大量漏風，導致粉塵二次飛揚，使除塵效率降低。（）32．當單個電場故障停運時，應使電除塵器停止運行。（）33．電除塵器電場停止運行后，即可停運卸灰，輸灰系統(tǒng)。（）34．鍋爐點火至電除塵器電場投運期間，各部振打裝置應定期振打。（）35．鍋爐故障滅火停爐后，應立即使高壓硅整流變壓器停止運行。（）

36．灰斗滿灰，嚴重時將造成控制柜內(nèi)開關跳閘。（）

37．檢修停爐和電除塵器停運后，高壓隔離開關應打至“接地”位置，并放盡電場內(nèi)殘余電荷。（）38．電除塵器供電的低壓380V母線通常采用單母線接線或單母線分段接線。（）

39．灰斗加熱裝置應在鍋爐點火后，投煤粉前投運。（）

40．電除塵器供電電源除了工作電源外，還應設置備用電源。（）41．當產(chǎn)生火花放電后，再升高電壓到一定值時，就會發(fā)生電暈放電。（）42．陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈、建立電場的 最主要構件。（）

43．高壓硅整流變壓器開路運行將產(chǎn)生高電壓，危及設備和人身安全。（）44．陰、陽極采用不同的形狀，目的是使它們之間產(chǎn)生不均勻電場。（）45．阻流板的作用是阻止煙氣在電場中流速過快。（）46．在 電除塵器的設計上，可直接次啊用理論計算出的 粉塵驅(qū)進速度。（）47．電暈放電的伏安特性試驗包括冷態(tài)伏安特性試驗和熱態(tài)伏安特性試驗。（）48．電除塵器的每次閃絡，都將造成局部粉塵透過率減小。（）49．粉塵的真密度與堆積密度之比越大，對除塵器性能的影響越小。（）

50．電除塵器供電系統(tǒng)的 工作電源與備用電源間的切換必須采用備用電源自動投入方式。（）

1、電除塵器氣流分布板的作用是（）。A、改變煙氣流動方向

B、提高粉塵荷電能力

C、增大煙氣阻力

D、使煙氣流速均勻

2、高壓硅整流變壓器的特點是（）。

A、輸出直流高電壓

B、輸出電流大

C、輸出電壓低

D、回路阻抗電壓比較低

3、為了防止粉塵在煙道中沉降，通常將煙氣在電除塵器前后煙道中的流速控制在（）m/s。A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、電除塵器供電系統(tǒng)采用（）電源，經(jīng)升壓整流后，通過高壓直流電纜供給本體。A、380V , 6OHz

B、220V , 60Hz

C、220V , 50Hz

D、380V , 50Hz

5、鍋爐點火前（）h投入灰斗加熱裝置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、當電除塵器入口溫度低于（）°C時，應停止高壓硅整流變壓器運行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、氣力除灰系統(tǒng)中干灰被吸送，此系統(tǒng)為（）氣力除灰系統(tǒng)。A、正壓

B、微正壓

C、負壓

D、微負壓

8、凡進入電除塵器內(nèi)部的工作人員應至少有（）人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、倉式泵用于（）系統(tǒng)。

A、水利除灰

B、氣力除灰

C、濕式除灰

D、電氣除塵

10、因交接記錄錯誤而發(fā)生問題的由（）負責。A、交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

11、電除塵器進出口煙箱的作用是（）。

A、改善電場中煙氣流動的均勻性

B、減小煙氣流速的阻力損失

C、避免粉塵沉積在進、出口管道內(nèi)壁上

D、提高電除塵效率

12、粉塵的（）與電除塵器的性能關系極大，他關系到電除塵器的除塵效率和運行的穩(wěn)定性。

A、真密度

B、比電阻值

C、粒度分布

D、化學成分

13、由于接班人員檢查不徹底而發(fā)生的問題，由（）負責。A、交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

14、振打裝置在停爐后至少持續(xù)運行（）。A、1 h

B、2 h

C、3 h

D、4 h

15、排灰系統(tǒng)啟動應在（）。

A、鍋爐點火前12 h

B、鍋爐點火前5 h

C、鍋爐點火前2 h

D、與鍋爐點火同時

16、電除塵器出口溫度達（）°C以上，且預熱2 h時方可投高壓硅整流變壓器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、電除塵器停運（）h后，方可打開人孔門通風冷卻。A、12

B、8

C、4

D、2

18、鍋爐點火前12-24 h，投入高壓絕緣子室頂部大梁加熱裝置，應控制加熱溫度高于煙氣溫度（）°C。

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盤顯示一、二次電壓、電流正常，但除塵效率降低，則可能發(fā)生了（）故障。A、電暈線肥大

B、電暈封閉

C、氣流分布孔眼被堵

D、收塵極板積灰過多

20、電除塵器在（）情況下不應投入。

A、爐膛嚴重結焦時

B、鍋爐漏灰時 C、鍋爐排煙溫度低于煙氣露點時 D、爐膛嚴重漏風時

21、鍋爐設備不包括（）

A燃燒設備

B給水除氧設備

C制粉設備

D 蒸發(fā)設備

22、交班人員在交班前（）min做好交班準備 A10

B20

C 30

D40

23、陽極板排下端與（）應無卡澀 A灰斗

B管路

C 限位槽

C 組流板

24、對中小面積輕度燒傷，可立即用（）處理 A抹醬油

B抹食用油

C抹醋

D冷水沖洗

25、電除塵器的接地電極是（）A 放電極

B 集塵極

C陰極

D電暈極

26、電暈電流的變化主要是由（）控制，同時受到自身空間電荷的限制 A 電場力

B 電極 C 電壓 D控制系統(tǒng)

27、各電廠運行中，火花率最大的是第（）電廠 A 1

B 2

C3

C4

28、整流變壓器輸出的直流電流為（）A一點電流 B二次電流

C 電極電流 D 電暈電流

29、一般煙氣溫度在（）范圍內(nèi)除塵效率最好

A50---60℃

B60--70℃

C70—80℃

D 90--150℃ 30、氣流分布板多采用（）

A隔板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 鋸齒形

31、變壓器低壓繞組比高壓繞組的導線直徑（）A粗

B 細

C 相等

D粗細都行

32、技術標準是企業(yè)的（）

A質(zhì)量管理

B工藝守則

C工作標準 D技術法規(guī)

33、當二次電流表測量回路時，二次電流（）A 很大

B正常

C較小

D 為零

34、進入電廠前。電廠內(nèi)部溫度必須低于（）℃ A10

B30

C 40

D 60

35、高壓硅整流變壓器又問超過（）℃就跳閘

A 40

B 60

C 85

D105

36、當出現(xiàn)點暈封閉時，表盤顯示二次電流（）A正常

B略有升高

C顯著升高

D 顯著降低

37、粉塵濃度過高會引起（）

A電暈封閉

B 反電暈

C 電暈線肥大

D 二次飛揚

38、（）是 產(chǎn)生電暈、建立電場的最重要構件。A 陽極系統(tǒng)

B 陰極系統(tǒng)

C槽形板系統(tǒng)

D 高壓供電系統(tǒng)

39、電除塵器一般陽極板和陰極板分別（）

A 接地、接負電性

B 接負電性、接地 C 接地、接地

D 接負電性、接負電性 40、造成反電暈的根本原因是（）

A 比電阻太小

B 比電阻過高

C 粉塵濃度大 D 粉塵濃度小

41、一般電除塵器的阻力約為（）

A ±6KPA B 98～294PA C —15KPA D 100～300PA

42、通常要求各臺電除塵器的煙氣量分配相對偏差應小于±（）A 3％

B 6％

C 10％

D 15％

43、比電阻適中的粉塵最佳火花頻率在每分鐘（）次 A <10 B 10 ～100 C 100～200 D >200

44、氣流分布板多采用（）A 格板式

B 多孔板式

C X型孔板

D 鋸齒形

45、我國目前在電除塵器的陽極上多采用（）極板 A 網(wǎng)狀

B 魚鱗板狀 C 波紋狀 D 大C形

46、一般第一電場火化率是（）次/min。A 20～40 B 40～60 C 60～80 D 80～100

47、倉式泵以（）為輸送介質(zhì)和動力。A 水B 空氣 C高壓水 D壓縮空氣

48、電流通過人體，對人最危險的途徑是（）.A 從手到手 B 從腳到腳 C 從右手到腳 D 從左手到腳。

49、灰渣泵是一種（）泵。

A 容積 B 軸流 C 離心D 都不是

50、灰渣泵運行過程中，通常出口閥門是（）A半開 B 逆止 C 開啟 D 全關

一、填空：

1、嚴禁；

2、放電；

3、8；

4、反轉；

5、收塵機系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、槽型板裝置；

6、粉塵二次飛揚；

7、降低；

8、電場風速、收塵極板、電暈線線距、粉塵；

9、蒸汽加熱系統(tǒng)、熱風保養(yǎng)管路、水沖洗管路；

10、空載伏安特性；

11、專人監(jiān)護、監(jiān)督安全措施；12、110、油槍撤出；

13、8；

14、0.45Mpa、0.55Mpa；

15、電場、停電；

16、空壓機、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)臁饣L系統(tǒng)、電氣熱控；17高效性、穩(wěn)定性；

18、陰陽極、振打機構、高壓進線；

19、戶內(nèi)式、戶外式；20、濾袋、袋籠；

21、布袋除塵器；

22、預涂灰裝置、旁路煙道、噴水降溫；

23、加熱、梳；

24、10~20；

25、高壓隔離開關、阻尼電阻、穿墻套管；

26、濾袋壓差；

27、處理事故或者進行重大操作；

28、1M；

29、鍋爐點火前2 h；30、—限位槽；

31、長；

32、1；

33、8；

34、為零；

35、集塵極；

36、大C形；

37、起暈電壓要低.強度要高；

38、改變煙氣方向；

39、比電阻；40、正離子、電子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、額定電流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、開啟。

二、選擇題：

1.D 2.A 3.B 4.D 5.C、6.C 7.C 8.B 9.B 10.A、11.A 12.B 13.B 14.D 15.C、16.C 17.B 18.B 19.C 20.C、21.B 22.C 23.C 24.D 25B、26.C 27A 28.B 29.D 30.B、31.A 32.D 33.D 34.C 35.C、36.D 37.A 38.B 39.A 40.B、41.D 42.C 43.B 44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.C。

三、判斷題：

1.√2.√3.√4.√5.√；6.√7.×8.×9.×10.×；11.√12.√13.√14.√15.×；16.√17.√18.× 19.×20.×；21.√22.√23.×24.√25.√；26.×27.√28.√29.√30.√；31.√32.×33.×34.×35.√；36.√37.√38.√39.×40.√；41.×42.√43.√44.√45.×；46.×47.√48.×49.×50.× 四.電除塵簡答題答案

1、電除塵器本體系統(tǒng)主要包括哪些主要設備或系統(tǒng)？

答：電除塵器本體系統(tǒng)主要包括：收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、殼體、儲排灰系統(tǒng)、槽型板裝置、管路系統(tǒng)及輔助設施等。

2、對電除塵器性能有影響的運行因素有哪些？

答：

1、氣流分布;

2、漏風;

3、粉塵的二次飛揚；

4、氣流旁路；

5、電暈線肥大；

6、陰、陽極膨脹不均勻

3、電除塵器的啟動注意事項有哪些？ 答：

1、為防止開關燒壞等事故，不能在設備運行狀態(tài)下轉換電場的高壓開關或直接拉閘

2、整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾；

3、在開始預涂灰，鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫之前，禁止運行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結露的保護作用；

4、當鍋爐噴油助燃點火時間過程超過2 h 時，應連續(xù)小量預涂灰；

5、保證濾袋壓差在允許范圍，盡量延長清灰周期；

6、預熱器和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換，以保證噴水降溫系統(tǒng)的正常運行。

4、一次電壓、二次電壓偏低，二次電流偏小，一次電流偏大很多、上升快，與二次電流上升不成比例的原因及處理方法？ 答：

原因：整流變壓器有間短路霍硅堆有存在開路或擊穿短路；

處理：做開路試驗，一次側有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵磁生產(chǎn)或短路，需吊芯維護，更換損壞器件。

5、簡述電除塵器的工作原理。

答：電除塵器是采用高直流電壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，煙氣在電除塵器中通過時，煙氣中的粉塵在電場中荷電，荷電粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動，到達極板或極線時，粉塵被吸附到極板或極線上，通過振打裝置落入灰斗，而使煙氣凈化。

6、鍋爐啟動初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器為什么不能投電場？

答：因為在鍋爐啟動初期，燒油或煤油混燒階段，煙氣中含大量的黏性粒子，如果此時投入電場運行，他們將大量黏附在極板和極線上，很難通過振打清除，并且其具有腐蝕作用，所以鍋爐啟動初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器不能投電場。

7、簡述電除塵器的啟動操作過程。答：

1、鍋爐點火前12~24h前，投入高壓絕緣子室，頂部大梁及電暈極瓷軸轉箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應正常，電加熱使絕緣子室溫度高于露點溫度20~30°C.2、鍋爐點火前12~24h前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應充分對系統(tǒng)疏水。

3、旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關閉狀態(tài)。

4、在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應的出灰系統(tǒng)。

5、鍋爐停止投油助燃升溫，進行正常燃煤運行后開啟清灰系統(tǒng)。

6、穩(wěn)定運行后根據(jù)工況調(diào)整設定電場高壓的二次電壓、電流，通過設定后，可以轉換為自動運行。

7、根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打周期時間。

8、根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。

8、停止操作過程（正常運行的停操作）答：

1主機停機后，按電除塵器停止運行操作步驟關閉電廠高壓供電。

2保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰10～20個周期。3完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統(tǒng)。4關閉系統(tǒng)風機。

9、運行中異常情況的處理（本體方面）答：

1電場內(nèi)部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結露嚴重爬電。

2鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統(tǒng)開始工作，但煙氣溫度依然上升到190℃以上，控制系統(tǒng)緊急報警。

3鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。

4出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不被損壞應緊急停爐排灰。5排灰機構卡死應立即停運電機，出灰系統(tǒng)中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖灰水突然中斷時應停運排灰閥。

10、分析電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快的原因和處理方法

答：

原因：（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質(zhì)及工藝操作不良。

處理：（1）懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度；

（2）電廠一般改善煤質(zhì)及工藝，使煤充分燃燒，提高振打力；

（3）采用間歇脈沖供電。

11、二次工作電流正常或偏大，二次電壓低，且會發(fā)生閃絡。分析其原因和處理方法 答：

原因：（1）兩極間的局部距離變小。（2）有雜物掛在收塵極板或陰極上。（3）電纜擊穿或漏電。處理：（1）調(diào)整極間距。（2）清除雜物。（3）更換電纜。

12、提升閥不能動作的原因和處理方法 答：

原因：（1）汽缸電磁閥不能導通。（2）提供的氣壓不夠。方法:（1）更換電磁閥。（2）檢查氣路。

13、糊袋的原因和處理方法 答：

原因：煙氣濕度大、溫度低引起結露，導致粉塵與濾袋的粘性大，清灰失效 方法：排除結露現(xiàn)象后，濾袋壓力可以自然恢復。

14、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查： 答：

1檢查各人孔、檢查門等處是否有密封嵌條，以保證其密封性。

2壓縮空氣壓力應保持在0.5～0.7MPa之間。

3檢查空氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。4檢查濾袋是否綁牢，如有脫落松動應立即進行修整。5檢查就地控制箱電源指示燈應亮。

15、脈沖布袋除塵器運行中的檢查 答：

1每班巡回檢查一次，并做好記錄。

2檢查系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。

3檢查排氣口是否有冒灰現(xiàn)象，并做好處理。

4檢查就地控制箱內(nèi)脈沖控制儀噴吹指示燈變化是否按調(diào)定的噴吹周期運行轉換。5檢查脈沖布袋除塵器本體及風機是否有異音，振動是否過大。

6檢查濾袋是否破損，如破損應立即更換。

7發(fā)現(xiàn)噴吹聲音不正常應及時檢查電磁閥及接管是否有漏氣現(xiàn)象。

16、進入電除塵器本體內(nèi)工作的人員有何要求？

答：進入電除塵器本體內(nèi)工作的人員必須戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、穿絕緣鞋。

17、濕卸灰停止的操作方法 答：

1、關閉電動給料機氣動門。

2、停止電動給料機。

3、停止加濕水泵。

4、關閉加濕水泵出口電動門。

5、關閉加濕攪拌機氣動門。6、2分鐘后，停止雙軸攪拌機。

18、加濕水泵啟動前檢查： 答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車應正常。

4檢查水泵入口閥門應打開，出口門關閉。5檢查地角螺絲是否松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

19、氣包壓力報警的原因和處理方法 答：

原因：壓力超過不在0.2～0.25MPa范圍 處理：（1）壓縮空氣氣源壓力或出力不夠。（2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄漏點。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

20、預熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速下降，控制系統(tǒng)發(fā)出超低溫警報的原因和處理方法 答：

原因：鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障

處理方法：聯(lián)絡鍋爐主控，超過露點溫度以下，應果斷停爐，以防發(fā)生結露引起的濕壁、糊袋。

21、二次電壓偏高，二次電流顯著降低的原因和處理方法 答： 原因：（1）收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。（2）電暈線肥大或放電不良。（3）煙氣中的粉塵濃度過大。處理：（1）檢查并修復振打裝置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量

22、電袋除塵器的定期維護及保養(yǎng) 答：

1定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。2凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。3臨時停機期間，各振打裝置應連續(xù)振打10小時以上后停止。4每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)生的冷凝水。5定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。6定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機油。7定期檢查提升閥動作情況。

23、電袋除塵器應按什么要求選擇清灰方式： 答：

1在線清灰：為優(yōu)選方式。

2離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。

3定時清灰：為優(yōu)選方式。

4定時＋定壓清灰。

24、氣力輸灰設備包括哪些內(nèi)容？

答：氣力輸灰設備包括空壓機、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)臁饣L系統(tǒng)、電氣熱控六個組成部分。

25、電除塵器的主要設計參數(shù)包括哪些？

答：電除塵器的主要設計參數(shù)包括電場風速、收塵極板的板間距、電暈線線距、以及粉塵驅(qū)進速度等。

26、加濕水泵啟動前檢查？ 答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車應正常。

4檢查水泵入口閥門應打開，出口門關閉。5檢查地角螺絲是否松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

27、閃絡過于頻繁，收塵效率降低的原因和處理方法？ 答：

原因：（1）電場以外放電，如隔離開關、高壓電纜及阻尼電阻等放電。（2）電控柜火花率沒調(diào)整好。（3）前電場的振打時間周期不合格。（4）工況變化，煙氣條件波動很大。（5）抽頭調(diào)整不當。處理：（1）處理放電部位。

（2）調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)。（3）調(diào)整振打周期。

（4）停爐后，進電場觀察檢查，消除放電異常部位。（5）通知值長，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。（6）調(diào)整抽頭位置

28、分析一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想的原因和處理方法 答：

原因：（1）氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均勻。（2）灰斗、殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。

（3）靠出口處的排灰裝置嚴重漏風，進口風量超標。（4）粉塵二次飛揚。

（5）煙氣條件變化。處理：（1）檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。（2）檢查阻流板，并做適當處理。

（3）加強排灰裝置的密封性，處理漏風原因。

（4）a 調(diào)整振打強度，時間和周期；b 改善氣流分布；c 改進密封，調(diào)節(jié)閘板和整個系統(tǒng)，減少漏風；d 采用濕式清灰；e 降低電場風速；f 在電除塵器出口設置收塵器；g 防止產(chǎn)生反電暈；h 調(diào)整火花率控制；I 改善粉塵的比電阻。

29、簡述我廠的除灰系統(tǒng)

答：除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，通過灰輸送器將飛灰直接輸送到灰?guī)臁S區(qū)內(nèi)設2座Φ10m灰?guī)臁；規(guī)煊行烊?000 m，其兩座灰?guī)斓目値烊菘蓾M足2×240t/h鍋爐48h的最大排灰量。每座灰?guī)煜略O一套干灰卸料裝置、一套干灰加濕攪拌裝置。30、轉機緊急停止條件

答：當轉動機械在運行中，發(fā)生的下列情況之一時，應立即停止運行： 1發(fā)生人身事故時。

2發(fā)生強烈振動，危機設備安全運行時。

3軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。

4電動機轉子和靜子嚴重磨擦或電動機冒煙起火時。5電動機被水淹時。

6轉動設備發(fā)生嚴重異常不能維持正常運行時，用事故按鈕停機，手按事故按鈕時間不少于1分鐘。

31．為什么要用料位計監(jiān)測監(jiān)視灰斗存灰的多少？

答：灰斗內(nèi)積灰過多，會影響電除塵器的正常運行，嚴重 時會導致短路，電場停運，反之，灰斗內(nèi)存灰太少，又會產(chǎn)生大量漏風，導致粉塵二次飛揚，使粉塵效率大大降低，在灰斗內(nèi)的灰料由于被殼體密封，無法直接觀察，只能通過料位計來監(jiān)測。

32、說明電除塵器振打減速機振動大、聲音異常、油溫比正常高的原因和處理方法。答：原因：

1、地腳或端蓋螺栓松動；

2、嚴重缺油甚至造成針輪等磨損或損壞；

3、電極或減速機軸承損壞。

處理方法：1,、較中心后，緊固地腳螺栓；

2、解體檢修減速機或電機。

33、什么是電暈放電？

答：電暈放電是指當極間電壓升高到某一臨界值時，電暈極處的高壓電場強度將其附近氣體局部擊穿，而在電暈極周圍出現(xiàn)藍色的輝光并伴有咝咝的響聲的現(xiàn)象。

34、粉塵的荷電量與哪些因素有關? 答：在電除塵器的電場中，粉塵的荷電量與粉塵的粒徑、電場強度、停留時間等因素有關。

35、常用的電除塵器有哪幾種分類方法？ 答：

1、按收塵極型式分管式和板式兩種；

2、按氣流方向分臥式和立式兩種；

3、按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置分單區(qū)和雙區(qū)兩種；

4、按清灰方式分濕式和干式兩種。

36、為什么極板振打的周期不能太長也不能太短？

答：若振打周期短、頻率高，容易產(chǎn)生粉塵二次飛揚；若振打周期太長，粉塵已大量沉積在極板、極線上，有容易產(chǎn)生反電暈。

337、影響粉塵驅(qū)進速度的因素有哪些？ 答：

1、粉塵粒徑大小；

2、電場數(shù)目；

3、電極系統(tǒng)電能輸入量；

4、極板間距；

5、收塵極面積大小；

6、粉塵比電阻大小。

38、簡述煙氣流程。

答：爐膛出口的煙氣首先流經(jīng)水平煙道及尾部垂直煙道的受熱面，然后經(jīng)除塵器去飛灰，最后由引風機抽吸到煙囪排至大氣。

39、電除塵器漏風對其運行有哪些影響？

答：處于負壓運行的電除塵器，若殼體的焊接處有漏點，就會使外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大、煙溫降低，使除塵器性能惡化。從灰斗下部漏風會使灰斗內(nèi)的積灰產(chǎn)生二次飛揚，降低除塵效率。如果從煙道閘門、絕緣套管等處漏風，不僅會增加煙氣處理量，而且還會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線肥大、絕緣套管“爬電“和腐蝕等。40、分析發(fā)生電除塵器“整流變壓器開路”時的現(xiàn)象和原因。答：現(xiàn)象：

1、二次電壓升至30kv以上，二次電流仍為零；

2、高壓柜跳閘，報警；

3、高壓柜面板上報警指示燈亮。原因：

1、阻尼電阻燒斷；

2、高壓隔離開關斷開或接觸不良；

3、工作接地線斷開。

41、什么事脈沖供電控制方式？

答：通過對電壓給定環(huán)節(jié)的有效控制，使輸出的高壓波形發(fā)生間隙性變化，克服反電暈。

42、簡述電除塵器冷態(tài)調(diào)試順序。

答：冷態(tài)調(diào)試順序為先投入加熱，振打，卸灰，輸灰，溫度檢測等低壓控制設備，待各設備調(diào)試運行正常后，在 投入高壓硅整流設備，逐個電場進行升壓調(diào)試。

43、進行粉塵采樣時，為使采樣具有代表性，必須遵循的原則有哪些？ 答：

1、保持等速采樣；

2、采樣嘴方向與煙氣流向要一致；

3、盡量減少采樣管形狀對氣流的影響；

4、采樣嘴大小要合適。

44、陰、陽極膨脹不均勻?qū)﹄姵龎m器運行有哪些影響？

答：當膨脹不均勻時，極線、極板彎曲變形，使局部異極間距變小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升高后跳閘，影響除塵效率。

45、氣力輸灰系統(tǒng)通常有哪幾部分組成？

答：氣力輸灰系統(tǒng)通常由供料裝置、輸料管、空氣動力源、氣粉分離裝置、儲灰?guī)旌妥詣涌刂葡到y(tǒng)組成。

46、干式灰渣輸送系統(tǒng)有哪幾種類型？ 答：

1、氣動溜槽輸送；

2、螺旋輸灰機輸送；

3、皮帶輸灰機輸送；

4、正壓氣力輸送；

5、負壓氣力輸送。

47、電除塵器冷態(tài)試驗包括哪些項目？

答：電除塵器冷態(tài)試驗包括氣流分布均勻性試驗、振打性能試驗、冷態(tài)伏安特性試驗、電除塵器漏風試驗、電除塵器阻力試驗。

48、簡述電除塵器臨時停運特點及要求。

答：當鍋爐停爐時間不長而且電除塵器設備無檢修工作時，可采取臨時停運方式，使電除塵器處于待停運狀態(tài)，其操作要求是：先將輸出電流、電壓調(diào)至最小，然后按電場順序停止向各電場的惦記供電，保留振打裝置和加熱系統(tǒng)繼續(xù)運行。

49、振打系統(tǒng)常見故障有哪些？

答：掉錘；軸及軸承磨損；保險片、銷斷裂；振打力減小；振打電機燒毀。50、電場閃絡過于頻繁，收塵效率降低的可能原因是什么？ 答：

1、電場以外有放電點，如隔離開關高壓電纜及阻尼電阻等處；

2、控制柜火花率沒有調(diào)整好；

3、前電場的振打時間、周期不合適；

4、電場內(nèi)部存在異常放電點，如極板變形，電暈線斷線等；

5、工況變化，煙氣條件波動很大。

第三篇：第27期分黨校考試復習題綱[范文模版]

1.黨的性質(zhì)和根本宗旨。

中國共產(chǎn)黨的性質(zhì)中國共產(chǎn)黨是中國工人階級的先鋒隊，同時是中國人民和中華民族的先鋒隊，是中國特色社會主義事業(yè)的領導核心，代表中國先進生產(chǎn)力的發(fā)展要求，代表中國先進文化的前進方向，代表中國最廣大人民的根本利益。黨的最高理想和最終目標是實現(xiàn)共產(chǎn)主義。中國共產(chǎn)黨的宗旨 全心全意為人民服務

2.黨的領導主要包括的內(nèi)容。

黨的領導主要是政治、思想和組織領導政治領導，就是政治方向、政治原則、重大決策的領導，集中體現(xiàn)在黨的路線、方針、政策方面。思想領導，就是理論觀點、思想方法以至精神狀態(tài)的領導，就是堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想作為黨和國家的指導思想，教育和武裝廣大黨員和人民群眾，向人民群眾宣傳黨的路線、方針、政策，把黨的主張變成人民群眾的自覺行動。有了正確的思想領導，才能制定和執(zhí)行正確的政治路線和組織路線。組織領導，就是通過黨的各級組織、黨的干部和廣大黨員，組織和帶領人民群眾為實現(xiàn)黨的任務和主張而奮斗。

3.黨支部“三會一課”制度的具體含義。

“三會”是：黨員大會、支部委員會、黨小組會；“一課”是：黨課。“三會 一課”是健全黨員組織生活，嚴格黨員管理，加強黨員教育的重要制度，對于加強支部建設，提高黨的戰(zhàn)斗力具有重要作用。黨支部要定期召開黨員大會、支部委員會會議、黨小組會議，按時上好黨課。根據(jù)單位實際情況，特制定本制度

4.中國共產(chǎn)黨的成立時間、黨旗的內(nèi)容、含義。

1921-7-23中國共產(chǎn)黨黨徽為鐮刀和錘頭組成的圖案，圖案為金黃色。錘子、鐮刀代表工人和農(nóng)民的勞動工具，象征著中國共產(chǎn)黨是中國工人階級的先鋒隊，代表著工人階級和廣大人民群眾的根本利益。黃色象征光明

5.十八大中關于黨的指導思想的論述。

大會的主題是：高舉中國特色社會主義偉大旗幟，以鄧小平理論、“三個代表”重要思想、科學發(fā)展觀為指導，解放思想，改革開放，凝聚力量，攻堅克難，堅定不移沿著中國特色社會主義道路前進，為全面建成小康社會而奮斗

6.黨的最大政治優(yōu)勢和執(zhí)政后的危險。

我們黨的最在政治優(yōu)勢是密切聯(lián)系群眾，黨執(zhí)政后的最大危險是脫離群眾。”

7.預備黨員的權利和義務。

預備黨員的義務和正式黨員的義務相同，必須堅決執(zhí)行黨的章程，執(zhí)行黨組織的決議，遵守黨的紀律，按時交納黨費，參加黨組織的一切活動，積極完成黨交給的各項任務。預備黨員在預備期間，其權利與正式黨員有所不同。按照黨章規(guī)定，預備黨員沒有正式黨員享有的表決權、選舉權和被選舉權。但預備黨員在黨的會議上討論候選人或討論其他問題時，可以發(fā)表自己的意見供組織參考。這樣規(guī)定，對于考察預備黨員在預備期滿后是否具備正式黨員的條件，能否按期轉為正式黨員，是完全必要的。預備黨員要明確自己的權利，認真履行自己的義務。

8.黨章規(guī)定的“四個服從”的原則。

個人服從組織，下級服從上級，少數(shù)服從多數(shù)，全黨服從中央

9.黨的三大優(yōu)良傳統(tǒng)和作風。

黨的三大優(yōu)良作風，又稱 黨的三大優(yōu)良傳統(tǒng)，是指理論與實際相結合、實事求是的作風、與人民群眾緊密地聯(lián)系在一起的作風以及勇于批評與自我批評的作風。三大作風隨著共產(chǎn)黨的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，中國共產(chǎn)黨的產(chǎn)生是與國際共產(chǎn)主義運動相聯(lián)系的。是中國共產(chǎn)黨奪取革命勝利的根本保證，是中國共產(chǎn)黨鞏固執(zhí)政黨地位的重要法寶。

一、“三大作風”是中國共產(chǎn)黨奪取革命勝利的根本保證

10.中國共產(chǎn)黨的行動指南。

馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學發(fā)展觀。

11.被認為自行脫黨的情況有哪些。

連續(xù)6個月具有不參加黨的組織生活、不交納黨費、不做黨所分配的工作三種情況中的任何一種情況，都應視為自行脫黨

12.改革、發(fā)展和穩(wěn)定的關系。

改革、發(fā)展、穩(wěn)定三者存在著不可分割的內(nèi)在聯(lián)系。發(fā)展是解決經(jīng)濟社會一切問題的關鍵,改革是經(jīng)濟社會發(fā)展的主要動力,穩(wěn)定是改革發(fā)展的前提和保證,三者是內(nèi)在統(tǒng)一的有機整體。改革開放是強國之路。堅持以經(jīng)濟建設為中心,堅持發(fā)展才是硬道理,堅持發(fā)展是黨執(zhí)政興國的第一要務,是我們黨推進改革開放的重要歷史經(jīng)驗,是經(jīng)濟、政治、文化、社會全面進步的根本要求。穩(wěn)定壓倒一切。保持社會穩(wěn)定,是順利實現(xiàn)經(jīng)濟社會發(fā)展目標的必要前提,也是確保人民群眾安居樂業(yè)的基本條件。沒有穩(wěn)定,一切都無從談起。在任何時候、任何條件下,穩(wěn)定是實現(xiàn)人民群眾根本利益的前提。

13申請加入中國共產(chǎn)黨的條件。

黨章明確規(guī)定，年滿十八歲的中國工人、農(nóng)民、軍人、知識分子和 其他革命分子，承認黨的綱領和章程，愿意參加黨的一個組織并在其中積極工作、執(zhí)行黨的決議和按期交納黨費的，可以申請加入中國共產(chǎn)黨。

13.入黨誓詞的內(nèi)容。

我志愿加入中國共產(chǎn)黨，擁護黨的綱領，遵守黨的章程，履行黨員義務，執(zhí)行黨的決定，嚴守黨的紀律，保守黨的秘密，對黨忠誠，積極工作，為共產(chǎn)主義奮斗終身，隨時準備為黨和人民犧牲一切，永不叛黨。

14.十八大的主題。

高舉中國特色社會主義偉大旗幟，以鄧小平理論、“三個代表”重要思想、科學發(fā)展觀為指導，解放思想，改革開放，凝聚力量，攻堅克難，堅定不移沿著中國特色社會主義道路前進，為全面建成小康社會而奮斗。

15.為什么在發(fā)展中國特色社會主義偉大實踐中必須堅持黨的領導。

1、只有堅持中共的領導，才能保證現(xiàn)代化建設的社會主義方向

2、只有堅持中共的領導，才能維護國家同意和民族團結為社會主義現(xiàn)代化建設創(chuàng)造一個穩(wěn)定的社會環(huán)境。

3、只有堅持中共的領導，才能最廣泛，充分的調(diào)動一切積極因素，搞好社會主義現(xiàn)代化建設

16.如何發(fā)揮積極分子的先鋒模范帶頭作用。

入黨積極分子的先鋒模范作用是指，入黨積極分子按照黨員的標準嚴格要求自己的同時，處處、時時對自己高標準、嚴要求。一是堅持緊密圍繞中心工作任務進行的原則。二是堅持從實際出發(fā)的原則。三是堅持既體現(xiàn)黨員先進性又突出廣泛性的原則四是堅持同黨內(nèi)其他活動有機的結合的原則。把自己的工作、崗位作為黨的建設系統(tǒng)工程的重要組成部分，做到與黨員目標一致，內(nèi)容互補，考評結合。真正起到入黨積極分子的應有作用。

17.如何端正入黨動機。

所謂入黨動機就是你入黨的目的是什么，為什么入黨。要想加入黨組織或且向黨靠攏，必須端正入黨的動機和態(tài)度，我認為應該從幾下幾方面著手：一是必須對黨有充分的認識，如黨成立的背景和黨的宗旨是什么。二是必須嚴格要求自己的思想和行動，三是多與你所在地的黨支部書記交流或老黨員談心。總之我們現(xiàn)在是在黨的領導下工作的，我們的工作也是為黨所作的，無論在任何時候、任何地方，只要努力工作，嚴格要求自己的思想和行動都是在支持黨的工作

18.黨的群眾路線教育實踐活動的具體內(nèi)容。

黨的群眾路線教育實踐活動全過程，要貫穿“照鏡子、正衣冠、洗洗澡、治治病”的總要求。群眾路線教育實踐活動的主要任務要聚焦到作風建設上，集中解決形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風這“四風”問題

第四篇：鍋爐復習題全

鍋爐復習題

一、是非題

1、特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求及時進行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備不得繼續(xù)使用。（）

2、對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表自檢后可以投入使用。（）

3、特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的的特種設備安全作業(yè)知識。（）

4、特種設備的使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度。（）

5、特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修并作出記錄。（）

6、特種設備使用單位應當對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查并作出記錄。（）

7、特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和安全保護裝置相關的設施。（）

8、電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。（）

9、壓力表上應注明下次校驗的日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。（）

10、鍋爐進行水壓試驗時，應在周圍氣溫高于20℃時進行，低于20℃時必須有措施。（）

11、鍋筒用BHW35鋼制作的鍋爐水壓試驗時的汽包壁溫應≥20℃。（）

12、鍋爐運行中，發(fā)生受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時，應停止運行，停爐時間由發(fā)電廠總工程師確定。（）

13、鍋爐進行超壓試驗時，在超壓試驗壓力下維持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。（）

14、額定壓力9.81MPa的鍋爐，控制安全法是按1.04倍工作壓力工作安全閥是按1.06倍工作壓力調(diào)整與校驗。（）

15、再熱器的起座壓力是1.10倍工作壓力。()

16、汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。（）

17、除氧器上安全閥的起座壓力，滑壓運行除氧器宜按1.20-1.25倍進行調(diào)整和校驗。（）

18、高壓加熱器應有高水位保護。（）

19、汽包鍋爐應嚴格控制汽包壁溫差，上、下壁溫差不超過50℃.（）20、安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。（）

21、電磁安全閥電氣回路試驗每季應進行一次。（）

22、鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。（）

23、禁止向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)排放煤粉倉存粉。（）

24、運行鍋爐應進行定期檢驗，外部檢驗每年不少于一次。內(nèi)部檢驗結合每次大修進行。（）

25、電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作應堅持“安全第一，預防為主”的方針和全過程安全、質(zhì)量管理，對鍋爐壓力容器實施全過程安全監(jiān)督管理。（）

26、定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)實驗間隔不得超過1年。（）

27、新建鍋爐投運一年后要結合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。（）

28、嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的情況下運行。（）

29、汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。（）

30、當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。（）

31、隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值高于汽包真實水位。（）

32、鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗。用上水位法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗或用信號短接方法進行模擬傳動替代。（）

33、汽包鍋爐應至少配備二只就地汽包水位計和二只遠傳汽包水位計。（）

34、汽包鍋爐應至少配備二只彼此獨立的就地汽包水位和二只遠傳汽包水位計。（）

35、隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位。（）

36、運行中無法判斷汽包確實水位時，應制定相應的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準可不停爐。（）

37、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。（）

38、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生暴漏時，只要能維持水位可繼續(xù)運行。（）

39、鍋爐水位計失效，應立即手動MFT。（）40、鍋爐水位計失效，應申請領導是否手動MFT。（）

41、停運一年以上的鍋爐恢復運行時應進行超壓試驗。（）

42、蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁汽輪機沖車。（）

43、壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行緊固工作。（）

44、鍋爐汽包水位高、低保戶應采用獨立測量的單一測點測量數(shù)據(jù)。（）

45、在非事故情況下，禁止采用開啟安全閥或?qū)张牌y降低氣壓。（）

46、鍋爐發(fā)生事故時，吹灰系統(tǒng)不必立即停止。（）

47、鍋爐定期排污必須單個回路開啟，排污時間不大于半分鐘。（）

48、汽水共騰時應立即增加鍋爐蒸發(fā)量，保持穩(wěn)定運行。（）

49、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，水處理措施不完善，也可投入運行。（）

50、鍋爐運行時，禁止任意關閉、切換壓力表上的截止閥。（）

51、采用與鍋爐想匹配的煤種，是防止鍋爐結焦的重要措施。（）

52、負荷減小時，先減少風量，后減少燃料量。（）

53、壓力容器的液面計應根據(jù)壓力容器內(nèi)介質(zhì)正確選用。（）

54、除氧器額定出力在規(guī)定的進水溫度和加熱蒸汽參數(shù)條件下，除氧器出水口單位時間內(nèi)輸出的合格含氧量的水量，等于額定進水流量與加熱蒸汽的凝結水流量之和，應不低于鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時所需給水消耗量的105%。（）

55、除氧器額定出力在規(guī)定的進水溫度和加熱蒸汽參數(shù)條件下，除氧器出水口單位時間內(nèi)輸出的合格含氧量的水量，等于額定進水流量與加熱蒸汽的凝結水流量之和，應不低于鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時所需給水消耗量的110%。（）

56、P>5.8MPa發(fā)電用鍋爐的除氧器出水溶氧≤7μg/L。（）

57、鍋筒鋼板和受熱面管子必須使用專用的特殊材料，鋼材牌號應有后綴“G”字。（）

58、受熱面管經(jīng)常在超溫狀態(tài)下運行易造成鋼材的珠光體球化，從而會減少受熱面管子的使用壽命。（）

二、選擇填空題(多選或單選)1.條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的（）、（）、（）、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。A．鍋爐 B.壓力容器 C.壓力管道 D.保護裝置

2.特種設備在投入使用前或者投入使用后（），特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。A.50日內(nèi) B.30日內(nèi) C.60日內(nèi) 3.特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿（）向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。

A.前1個月 B.前2個月 C.后1個月

4.特種設備使用單位應當制定特種設備的事故（）措施和（）預案。

A.應急 B.技術 C.救援 D.保護

5.特種設備使用單位應當對在用特種設備的（）、（）、測量調(diào)控裝置及有關附屬食品儀表進行定期檢驗、檢修、并作出記錄。A.輔機 B.安全附件 C.安全保護裝置 D.膨脹

6.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于（）。A.120MM B.100MM 7.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》在用鍋爐的安全閥每年至少應檢驗（）次，檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。A.1次 B.2次

8.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》鍋爐進行水壓試驗時，應在試驗壓力下保持（），然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

A.5分鐘 B.10分鐘 C.20分鐘

9.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》對在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗（）次，校驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。A.1次 B.2次 10.安全閥應（）安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。A.垂直 B.在頂部

11.壓力容器上壓力表選用的要求壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的（），表盤直徑不應小于100MM。A.1.5~3.0倍 B.1.0~2.0倍

12.下列（）、（）、（）材料可以用作壓力容器的封頭和筒體材料。

A.Q235A B.16MnR C.Q235B D.BHW35 13.下列（）不適宜選做壓力容器的筒體和封頭材料。A.Q235A B.16MnR C.Q235B D.BHW35 14.壓力容器的主要參數(shù)是（）、（）、（）。A．溫度 B.壓力 C.介質(zhì) D.體積

15.按生產(chǎn)工藝的用途分類有（）、（）、（）和（）四種。

A.反應容器 B.換熱容器 C.內(nèi)壓容器 D.外壓容器 E.貯運容器 F.分離容器

16.根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，最高工作壓力大于等于（）輸送介質(zhì)為氣（汽）、液化氣體的管道，屬于受監(jiān)壓力管道。

A.0.1Mpa B.1Mpa C.1.5Mpa 17.《在用壓力容器檢驗規(guī)程》是（）、（）在用壓力容器安全狀況等級的基本要求，使用單位原則上應符合本規(guī)程的要求。A.檢驗 B.確定 C.管理

18.電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作應堅持“安全第一，預防為主”的方針和全過程（）、（）管理，對鍋爐壓力容器的設計、制造、安裝、運行、檢驗、修理改造、退役后得重新啟用等環(huán)節(jié)實施全過程（）（）管理。A.安全 B.質(zhì)量 C.監(jiān)督

19.鍋爐運行中遇到（）、（）、（）、（）（）情況，應立即停止向爐膛送入燃料，再視具體情況正確處理

A.鍋爐缺水 B.鍋爐滿水 C.直流鍋爐斷水 E.水位表失效;無法監(jiān)視水位 F.主蒸汽管、再熱蒸汽管。主給水管和鍋爐范圍連接導管爆破 G.受熱面金屬嚴重超溫 J.安全閥失效 L.嚴重危及人身和設備安全以及制造廠有特殊規(guī)定的其他情況

20.運行鍋爐應進行定期檢驗，定期檢驗的種類（）、（）、（）。

A.外部檢驗 B.內(nèi)部檢驗 C.超壓試驗 D.內(nèi)外部檢驗

21.運行鍋爐應進行定期檢驗，定期檢驗的種類和間隔（）、（）、（）。

A.外部檢驗：每年不少于一次 B.內(nèi)部檢驗：結合每次大修進行 C.超壓試驗：一般兩次大修（6~8年）一次。D.內(nèi)外部檢驗：結合每次大修進行

22.額定壓力9.81MPa的鍋爐，控制安全閥按工作壓力（）工作安全閥按（）工作壓力調(diào)整與校驗

A.1.04倍 B.1.05倍 C.1.06倍 D.1.08倍 23.再熱器的起座壓力（）工作壓力 A.1.05倍 B.1.10倍 C.1.20倍

24.電站鍋爐過熱器出口安全閥的起座壓力，應保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中（）動作。

25．除氧器上安全閥的起座壓力，定壓運行除氧器宜按1.25-1.30倍進行調(diào)整和校驗。

26.除氧器上安全閥的起座壓力，滑壓運行除氧器宜按1.20-1.25倍進行調(diào)整和檢驗。

A.最后 B.最先 C.工作壓力

27.在役鍋爐定期檢驗的范圍（）、（）、（）、（）A.鍋爐設備 B.安全性評價 C.質(zhì)量檢查 D.安全附件 E.熱工測量裝置 F.保護裝置

28.爐膛安全監(jiān)控裝置（FSSS）,包括（），（），（）。A.爐膛火焰監(jiān)測裝置（包括各單火咀及各層火焰監(jiān)測）B.爐膛壓力、汽包水位和滅火保護裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)

C.全爐膛滅火，保護動作后以及點火前，應閉鎖主燃料并實現(xiàn)對爐膛的吹掃

D.自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)

E.各風量擋板控制系統(tǒng)，保證在點火和吹掃時風量是安全的

F.在主控制室有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲、光報警信號。

29.鍋爐外部檢驗對爐墻、保濕的質(zhì)量要求爐墻、管道保濕良好；當環(huán)境溫度為25℃時，保溫層的表面溫度不大于（）℃。A.40℃ B.50℃ C.60℃

30.定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗間隔不得超過（）。A.1年 B.2年 C.3年

31.爐膛安全監(jiān)控裝置（FSSS）包括：（）、爐膛壓力、汽包水位和滅火保護裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)；全爐膛滅火，保護動作后以及點火前，應閉鎖主燃料并實現(xiàn)對爐膛的吹掃：自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)：各風量擋板控制系統(tǒng)，保證在點火和吹掃時風量是安全的：在主控制室有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲、光報警信號。爐膛火焰監(jiān)測裝置（包括各單火咀及各層火焰監(jiān)測）： 32.自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)：（）

A.各風量擋板控制系統(tǒng)，保證在點火和吹掃時風量是安全的： B.在主控制室 有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲、光報警信號

C.爐膛火焰監(jiān)測裝置（包括各單火咀及各層火焰監(jiān)測）

33.定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗間隔不得超過（）。A.3年 B.4年 C.5年

34.新建鍋爐投運一年后要結合檢查性大修進行（）檢驗。A.安全性能 B.定期

35.嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在數(shù)量（）不足，（）解列的狀況下運行。A.壓力表 B.水位表 C.安全閥

36.汽包鍋爐（）保護是鍋爐啟動的必備條件之一。A.壓力 B.水位

37.當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應（）停爐。A.請示 B.緊急

38.隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值（）于汽包真實水位位示值。A.高 B.愈低

39.影響受熱面子鋼使用壽命的主要因素有（）、（）、（）和（）。

A.鋼材的成分 B.應力 C.使用溫度 D.流 E.汽水品質(zhì) 40.受壓元件強度計算時首先要考慮不會產(chǎn)生塑性變形即≤（）。A.強度極限 B.屈服極限

41.受熱面管子碳鋼允許的管子脹粗率是（）%。A.3.5 B.2.5 42.合金受熱面管子允許的脹粗率是（）% A.3.5 B.2.5 43.主蒸汽管道上相對薄弱的部件是（）、（）、（）和（）。A.主蒸汽管 B.彎頭 C.三通 D.閥門 E.焊縫 F.支吊架 44.下列部件常見的損傷形式是：省煤器（）、過熱器（）、汽包（）。

A.氧腐蝕 B.過熱球化 C.蠕脹 D.熱脆性 E.磨損 45.鍋爐的主要參數(shù)是（）、（）和（）。A.溫度 B.額定蒸發(fā)量 C.壓力 D.功率

46.壓力容器的主要參數(shù)是（）、（）和（）。A.直徑 B.體積 C.壓力 D.介質(zhì) E.溫度 47.內(nèi)蒙古全境都屬于高寒地帶，溫度低于負（）度 A.10 B.20 C.30 48.熱電偶補償導線的作用是（）。

A.補償冷端溫度變化 B.便于信號傳輸 C.延伸熱電偶冷端 D.提高測量準確性

49.下列幾種電阻溫度計中（）的準確度最高。

A.鐵電阻溫度計 B.銅電阻溫度計 C.鎳電阻溫度計 D.鉑電阻溫度計

50.一般指示儀表希望在（）刻度下工作。

A.任意 B.大于10%滿量程 C.大于20%滿量程 D.大于30%滿量程

51．智能儀表是指以（）為核心的儀表。A.單片機 B.單板機 C.微機 D.計算機 52.高壓加熱器裝有（）保護。A.溫度 B.水位 C.壓力 D.安全門 53.三沖量給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，三沖量指（）。A.汽包水位、蒸汽流量、凝結水流量 B.汽包水位、給水流量、凝結水流量 C.汽包水位、蒸汽流量、給水流量。54.所謂給水全程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是指在機組（）的全過程都能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

A.啟停過程和正常運行 B.啟動過程和正常運行 C.正常運行和停機

55.汽包鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務之一是通過調(diào)節(jié)燃料量，使鍋爐蒸汽量與（）相適應，以維持氣壓的恒定。A.汽輪機耗汽量 B.給水量 C.鍋爐送風量

56.鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，一般調(diào)節(jié)燃料和風量的動作順序是：（）A.增負荷時先增風量，后增燃料；降負荷時先減燃料，后減風量 B.增負荷時先增燃料，后增風量；降負荷時先減燃料，后減風量 C.增負荷時先增風量，后增燃料；降負荷時先減風量，后減燃料 57.鍋爐引風調(diào)節(jié)系統(tǒng)主發(fā)用于維持（）穩(wěn)定，保證機組安全運行。A.爐膛負壓 B.燃燒 C,爐膛溫度

58.鍋爐點火前進行吹掃，其通風容積流量應大于25%額定風量，時間不少于（）。

A.3min B.5min C.4min 59.FSSS設計要求顯示（），并在下次吹掃完成復位后再解除。A.跳閘第一原因 B.跳閘原因

60.由于送風機、引風機跳閘引起的MFT動作后，應延時打開所有送風機、引風機擋板，并保持全開狀態(tài)自然通風不少于（）。A.10min B.15min 61.高壓加熱器水位保護裝置的功能是當水位過高時，自動切除高加，關閉相應的（）及（），并且同時打開高加（），向鍋爐供水。

A.抽汽逆止門 B.電動門 C.旁路門

三、問答題

1.特種設備使用單位的安全技術檔案應包括哪些主要內(nèi)容？ 2.特種設備出廠時，應當附有哪些安全技術規(guī)范要求的技術資料或文件？

3.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐產(chǎn)品出廠時，應提交的技術資料都有哪些？

4.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐結構都有哪些基本要求？ 5.《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》對安全閥出廠時，金屬銘牌上應載明哪些內(nèi)容？

6.“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”中是如何規(guī)定它的適用范圍的？ 7.壓力容器定期檢驗中的外部檢查按規(guī)定應如何進行檢驗？ 8.固定式壓力容器上的安全閥如何設定它的開啟壓力？

9.“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”中是如何確定固定式壓力容器安全閥的壓力的？

10.《在用壓力容器檢驗規(guī)程》中，對檢驗的基本要求是什么？ 11.對在用壓力容器的安全附件在運行狀態(tài)下都有哪些檢查項目和內(nèi)容？

12.如何對在用壓力容器進行安全狀況等級的評定和注冊？ 13.電力體制改革后鍋監(jiān)工作的管理模式是什么？

14.什么是熱力系統(tǒng)的壓力容器？除此而外還有哪些壓力容器，舉例說明？ 15.電站鍋爐都有哪些安全保護裝置及儀表？ 16.化學監(jiān)督的任務是什么？

17.鍋爐運行操作人員的基本條件是什么？

18.額定壓力9.81Mpa的鍋爐，汽包（BHW35）的工作壓力是11.38Mpa超壓試驗的壓力是多少？如何評價水壓試驗的條件和合格標準？ 19.熱工監(jiān)督的任務是什么？

20.除氧器上安全閥的起座壓力應如何進行調(diào)整和校驗？ 21.鍋爐外部檢驗的主要內(nèi)容有哪些？ 22.簡述鍋爐外部檢驗的項目、內(nèi)容都有哪些？

23.簡述在役壓力容器外部檢驗的項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求都有哪些？ 24.主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架都有哪些檢驗的項目、內(nèi)容？

25.400t/h及以下鍋爐應有哪些保護裝置？

26.670t/h~1025t/h鍋爐應配爐膛安全監(jiān)控裝置（FSSS），內(nèi)容都有哪些？

27.2000t/h及以上的鍋爐應配爐膛安全監(jiān)控裝置（FSSS），內(nèi)容都有哪些？

28.電站鍋爐運行檢驗對壓力測量裝置都有哪些要求？ 29.電站鍋爐運行檢驗對安全閥都有哪些要求？ 30.電站鍋爐運行檢驗對壓力測量裝置都有哪些要求？ 31.電站鍋爐運行檢驗對水位表都有哪些要求？ 32.電站鍋爐運行檢驗對溫度測量裝置都有哪些要求？ 33.電站鍋爐運行檢驗對保護裝置都有哪些要求？ 34.防止鍋爐滅火應采取的措施？.35.《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》防止爐外管道爆破要采取的措施？

36.鍋爐運行調(diào)整的主要任務？ 37.燃燒調(diào)整的目的和要求？ 38.蒸汽溫度的調(diào)整方法有哪些？ 39.鍋爐汽包水位調(diào)整注意事項？ 40.鍋爐運行中做的熱力試驗有哪些？ 41.正常停爐前的準備工作有哪些？ 42.停爐冷卻有哪些規(guī)定和注意事項？ 43.鍋爐長時間停爐保養(yǎng)的方法有哪些？ 44.哪些情況下鍋爐緊急停爐？ 45.哪些情況下請示停爐？ 46.尾部煙道再燃燒的現(xiàn)象及處理？ 47.蒸汽溫度過高的原因及處理方法？ 48.蒸汽溫度過低的原因及處理方法？ 49.簡述受熱面管子的損傷型式都有哪些？

50.DL/T5054-1996標準中汽水管道與墻、粱、柱及設備之間應留有多少預留空間？

51.主蒸汽或是再熱蒸汽管道是如何考慮熱脹冷縮問題的

52.汽包、過熱器所用材料的牌號是什么？允許的最高溫度值是多少？允許的溫差值是多少？

53.簡述“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”與“電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程”之間的關系？

54.電力企業(yè)的質(zhì)量特征是什么？ 55.FSSS的主要功能是什么？ 56.為什么要進行爐膛清掃工作？ 57.滅火保護的實質(zhì)是什么？ 58.汽包鍋爐給水調(diào)節(jié)的任務是什么？

第五篇：流化床鍋爐復習題

循環(huán)流化床鍋爐復習題

1:什么是循環(huán)流化床鍋爐? 自然循環(huán)鍋爐是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)僅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工質(zhì)循環(huán)流動的鍋爐,它的循環(huán)回路是由鍋爐的汽包,下降管,聯(lián)箱,水冷壁,汽水導管組成的。

2:自然循環(huán)的工作原理？

通過蒸汽和水的密度差的推動力，汽水混合物在水冷壁內(nèi)向上流動，經(jīng)過上聯(lián)箱導管引入汽包，下降管中由汽包來的水則向下流動，經(jīng)下聯(lián)箱補充到水冷壁內(nèi)，這樣不斷地流動，就形成了自然循環(huán)。

3:鍋爐有那幾部分組成？

汽包，聯(lián)箱，水冷壁管道，導管，吊掛管，煙道，風室，輔機設備，鋼結構等。

4:鍋爐的主要參數(shù)？ A額定蒸發(fā)量150t/h B額定主汽壓力3.82MPa C額定汽包壓力4.2MPa D主汽溫度450℃ E給水溫度150℃ F排煙溫度140℃

5:汽包的作用? A是工質(zhì)加熱,蒸發(fā),過熱三個過程的連接樞紐,同時作為一個平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流動所需的壓力.B容有一定數(shù)量的水和汽,本身有很大的質(zhì)量,有相當?shù)男顭崃?在工況發(fā)生變化時,能起緩沖,穩(wěn)定汽壓的作 用.C裝設汽水分離和蒸汽凈化裝置,保證蒸汽品質(zhì)

D裝置測量表計及安全附件如壓力表,水位計,安全閥等.6:水壓試驗? A將所有放水門全部關閉通知所用檢修工作人員離開現(xiàn)場

B鍋爐需上水時，開汽包空氣門和對空排氣門

C當水從汽包和對空排氣冒出時，應逐個關閉，準備升壓，控制升壓速度不超過0.1~0.3MPa/min.D當壓力升至所需壓力時，維持壓力，全面檢查 E檢查完畢后，作好記錄，泄壓，控制泄壓速度，將水位放至點火水位。

7:鍋爐啟動前的檢查? A 現(xiàn)場清潔，照明良好。

B dcs系統(tǒng)良好，事故照明可以投用。C 本體檢查：

①燃燒室，返料裝置，煙風道內(nèi)無雜物，各部位耐火材料無裂紋和脫落現(xiàn)象。

②水冷壁，過熱器，省煤器等承壓部件外形完整牢固，無積灰，堵塞現(xiàn)象。

③汽包，過熱器安全閥投入無卡澀現(xiàn)象。④汽包，過熱器壓力表準確無誤。

⑤雙色水位計清晰準確，閥門開關靈活。⑥鍋爐各閥門在正確開關位置。

⑦本體人空門，看火孔嚴密，防爆門完整可靠，各膨脹指示正確。

⑧風室清潔，放渣管暢通，閥門開關靈活除渣設備隨時投用。8:流化試驗? A鋪放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B啟動引風機，一次風機，開啟正常風門，保持負壓，逐漸加大一次風量，然后用耙子貼著風帽輕輕推動，如各部沒有多大阻力，耙子推拉輕松，此時的流化風量即為量小風量，后開啟點火風門，關閉正常風門，重復做一次，記錄兩次試驗的流化風量。

C停止風機運行，觀察床料平整度，若不平整，應查明原因，予以消除，重做一次,做好記錄。

9:鍋爐停爐后的檢查? A鍋爐冷卻后，應辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理了風機停電檢修單后，進入燃燒室等處檢查。

B對燃燒室的檢查：

（1）檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

（2）檢查風孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應及時處理。（3）檢查給煤孔是否有結焦磨損，如有結焦，及時處理。

（4）檢查二次風機是否有異物，小風門是否有關閉現(xiàn)象，如有異物或風門擋板關閉，應及時清除和開啟風門擋板。

（5）檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴重和脫落現(xiàn)象，應及時采取措施進行處理。

（6）檢查衛(wèi)燃帶上部水冷管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行處理。C對流化床風室及返料器的檢查：

（1）將風室兩側人孔門打開，清除風室內(nèi)部積灰，并檢查送風道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知檢修人員處理。

（2）檢查返料器筒壁磨損情況及墻壁有無裂紋，膨脹縫涂料是否脫落。（3）返料器是否有積焦現(xiàn)象，應及時清除。

（4）檢查返料風帽風孔是否有堵塞，返料風室及時清灰，雜物及時清除。D對尾部煙道及設備的檢查：

（1）檢查過熱器管是否變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風筒口處積灰應及時清除。

（2）檢查省煤器磨損情況，防護板是否脫落。（3）空預器是否有積灰堵塞現(xiàn)象，應及時進行處理。（4）預熱器后水平煙道應及時將積灰清除干凈，除塵器下溢灰口應將硬質(zhì)塊清除。

（5）打開豎井煙道人孔門，檢查內(nèi)部積類情況及引風機擋板處是否掛灰，并及時處理。（6）引風機清理葉輪一次。

（7）風機風道內(nèi)部檢查，如有開焊等異常時，及時進行補焊。

10:鍋爐啟動操作步驟？

A啟動引風機、一次風機、返料風機，保持爐膛負壓，開啟點火風門，使底料完全流化。

B啟動點火油泵，油壓調(diào)整在此0.8~1.2MPa，投入點火裝置將油槍逐個點燃。

C點火成功后，退出點火器，觀察燃燒是否穩(wěn)定，根據(jù)燃燒情況調(diào)整點火風量，確保燃燒正常。

D根據(jù)床溫上升和下降情況，調(diào)節(jié)油壓和風量。E床溫升至450℃左右時，用脈沖法投煤，根據(jù)床溫上升情況逐漸減小油壓，當床溫升至850℃左右時，燃油泵打循環(huán)。

F待床溫穩(wěn)定后，停止燃油泵，切換風門，啟動二次風機。

G隨著床溫和壓力的上升，控制升溫升壓速度，直至達到并爐條件。

11:停爐操作步驟？ A解除聯(lián)鎖。

B逐漸減小二次風，并停二次風機，根據(jù)負荷變化情況，減小給煤量，關閉給煤機插板。停止返料風機運行，放掉返料灰及風室灰。

C逐漸減小一次風，降低料層差壓，根據(jù)床溫下降情況，停止一次風機運行，開啟過熱器疏水。

D燃燒室通風五分鐘，停止引風機運行。

E根據(jù)氣溫下降情況，逐漸減小并關閉減溫水，保持正常汽包水位。關閉所有風門擋板，將水位升至＋150mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)。

F停爐后,監(jiān)視好汽包水位,加強上放水次數(shù),注意汽包壁溫差的變化。

12:壓火停爐操作步驟? A逐漸關小二次風，并停二次風機，降負荷，維持床溫、汽溫、水位穩(wěn)定。

B床溫900℃以上，停止返料風機，放掉返料灰，停止引風機，聯(lián)鎖聯(lián)跳一次風機、給煤機，關閉所有風門擋板。

C嚴格監(jiān)視水位，保持水位正常。

D根據(jù)汽壓情況開過熱器疏水，根據(jù)汽溫下降情況，逐漸關小或關閉減溫水。

13:水位調(diào)整？

A鍋爐水位以就地水位計的水位為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計，其他水位計應指示正確，作為調(diào)整參考依據(jù)。

B運行中盡量做到均衡連續(xù)供水，保持正常水位。C汽包水位在超過±50mm時報警，升至＋150mm時事故放水門自動打開。汽包水位達到-300mm或+250 mm時，MFT動作。

D若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過±50mm時，應檢查核對水位計是否正確，查找原因予以消除。

E當給水投自動時，應嚴密監(jiān)視水位變化情況，若自動失靈，應及時切為手動調(diào)節(jié)。

F正常情況下，每班應沖洗水位計一次，若發(fā)現(xiàn)水位計不準時，通知熱工處理。

G正常運行中，至少保證一臺就地水位計和一臺遠程水位計完整、清晰、指示正確。

H給水自動和手動調(diào)整時，應注意給水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常運行時，不得隨意用事故放水調(diào)節(jié)水位，應經(jīng)常檢視給水壓力和給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力。

14:汽溫.汽壓的調(diào)整? A正常運行中，汽溫調(diào)整通過減溫水的增加或減少來調(diào)節(jié)，汽溫上升時，開減溫水，下降時，關減溫水，保證汽溫在正常范圍內(nèi)。

B汽壓的調(diào)整，通過鍋爐燃燒調(diào)整控制，減溫減壓器后的壓力通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

15:燃燒調(diào)整？

A正常運行中，負壓控制在-50~-100pa范圍內(nèi)運行，床溫保持在850~950℃之間，當床溫升高時，可開大一次風門或減小給煤量；當床溫降低時，可關小一次風門或增大給煤量，必要時可放部分返料灰。調(diào)整風量時應注意最小風量不得低于流化風量。

B運行中要加強返料溫度的監(jiān)視和控制，當返料溫度升得過高時，應減小給煤量和負荷，查明原因后消除。

C在達到額定蒸發(fā)量時，氧量應控制在3~5%。

D一、二次風的調(diào)節(jié)原則，是在一次風滿足流化床溫 和料層差壓需要的前提下，當風量不足時，應在降低負荷時投入二次風，隨負荷的增加，二次風量增加。當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例約為60~40%。

E運行中應注意各部溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常時，應檢查是否漏風，煙氣含氧量大小，如因結焦積灰嚴重或燃燒不正常，可加強吹灰或增加吹灰次數(shù)。

F連續(xù)監(jiān)視鍋爐煙塵，必要時可調(diào)節(jié)上下二次風配比，適當調(diào)整床溫。

G鍋爐在啟動、停爐及運行過程中，應密切注意水位的監(jiān)視，嚴禁滿水及缺水的現(xiàn)象發(fā)生。

16:玻璃管水位計的沖洗? A開放水門，汽水混沖。B關水門，用汽沖。

C開水門，關汽門，用水沖。D開汽門，緩慢關閉放水門。

17:排污的方式及目的? 排污方式為：連排和定排。

目的： 連排：降低含鹽量和堿度，提高汽水品質(zhì)；

定排：排除水渣和磷酸鹽，提高汽水品質(zhì)。

18:排污的操作步驟? A開一次門、二次門，排污時間不超過三十秒。B停止時，先關二次門，后關一次門，然后再天二次門，關二次門。

C操作完畢，匯報司爐，做好記錄。

D排污時，發(fā)現(xiàn)異常或事故時，接司爐通知，立即停止排污。

19:嚴重缺水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：

A低水位信號聲光報警。

B就地水位計水位低于正常值或見不到水位。

C給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時現(xiàn)象相反）。

D過熱器溫度升高。原因：

A給水自動失靈，給水調(diào)整門故障又未采取措施。B水位計、蒸汽流量表及給水流量表指示不準確，運行人員誤判斷導致誤操作。

C運行人對水位監(jiān)視不及時。

D排污操作不當、給水壓力低或負荷突變，自動跟蹤慢，運行調(diào)整不及時。

E水冷壁、省器及排污門泄漏。處理：

A當給水壓力正常而汽包水位低于正常值時，應采取下列措施：

（1）進行就地與遠程水位計檢查校對，必要

時應對就地水位計進行沖洗，以驗證其指示的準確性。

（2）切除水位自動，開大給水調(diào)整門，增加

進水量，并注意水位變化。

（3）檢查承壓中件是否泄漏，給水調(diào)整門是

否卡澀，排污及放水門是否嚴密。

（4）適當降低鍋爐負荷，若無效且水位從水

位計中消失，應立即停爐。

B由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴，使水位在水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應立即停爐，并按下列要求處理：

（1）對就地水位計進行叫水。

（2）經(jīng)叫水，水位在水位計出現(xiàn)，可增加進水，恢復水位，若水位未出現(xiàn)，嚴禁向鍋爐進水。（3）再次進水，須經(jīng)總工批準。

20:嚴重滿水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：A汽包水位高，事故喇叭報警信號響。B主汽溫度下降，含鹽量增加。C給水流量不正常大于主汽流量。

D嚴重滿水時，主汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

E水位計滿水或看不清水位。

原因：A監(jiān)盤人員不認真，監(jiān)視不夠，發(fā)生誤操作。B給水自動失靈，鍋爐增加負荷太快。C水位指示不準，出現(xiàn)假水位，造成運行人員誤判斷，誤操作。

D給水壓力突然升高，未及時調(diào)整。處理方法： A輕滿時：（1）調(diào)整給水門，減少給水量。（2）沖洗水位計，對照指示是否正常。

（3）水位仍上升時，開事故放水或排污門，將水位放至點火水位。

（4）根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開截汽門前疏水。

B嚴滿時：（1）立即停爐，停止上水，開省煤器再循環(huán)。

（2）加強放水，恢復正常后，再請求啟動。（3）若負荷驟增造成，應緩慢增加負荷。

21:緊急停爐的條件? A嚴重缺水； B嚴重滿水；

C爐管爆破，不能維持正常水位或滅火時； D床溫超溫引起嚴重結焦時； E放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時； F所有水位計損壞，無法監(jiān)視水位時； G各種原因造成滅火時； H送引風機嚴重損壞時。

22:請示停爐的條件? A水冷壁、省煤器、過熱器及減溫器等泄漏。

B鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復正常時。

C返料器堵灰，結焦時。

D放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層壓差超過極限時。

23:水位計損壞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象：

A看不清水位。

B水位不動、偏高或偏低。C如水位計爆破，則爆破處有響聲并有大量汽水噴出。處理：

A對水位計進行沖洗。

B立即切斷爆破水位計電源、將其水位計解列，聯(lián)系檢修人員盡快處理，并核對另一只就地水位計與遠程水位計指示的正確性。

C如就地水位計全部損壞，而DCS系統(tǒng)顯示水位、電接點水位計指示正確，并在此之前全面核對過，且給水自動可靠，維持鍋爐在穩(wěn)定負荷下運行2小時；若給水自動及水位報警不好用，根據(jù)可靠的電接點水位計、DCS系統(tǒng)水位顯示運行1小時，在上述時間內(nèi)，盡快修復一只就地水位計。

D所有水位計全部損壞，應緊急停爐。

24:水冷壁管損壞的現(xiàn)象原因.及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽壓同時下降。

C燃燒室正壓增大，從不嚴密處向外冒汽。

D輕微時，床溫波動，給煤量增加，嚴重時造成滅火。E排煙溫度高，煙氣含氧量減小。原因：

A飛灰磨損；

B水質(zhì)不合格，管子結垢，或造成氧腐蝕。C負荷過低或排污量增大，造成水循環(huán)破壞。D缺水處理不當，嚴缺時又錯誤進水引起大的熱應力，導致爆破。

E升火方式不當，造成受熱不均，膨脹不均，造成爆破。

F安裝檢修質(zhì)量不良，或管材不符合要求及有缺陷。處理方法： A減負荷運行。

B輕微時，保持水位及床溫，請求停爐，嚴重時造成鍋爐滅火，按滅火處理。

C若不能維持水位及床溫，立即減負荷停爐，將爐內(nèi)煙氣及蒸汽排出后，再停引風機。

D加強上水，不能維持水位時，停止上水后，關所有爐門，以防急劇冷卻。

E關閉主汽門，開過熱器疏水。

25:過熱器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A主汽流量不正常地小于給水流量。B負壓變正，嚴重時爐膛由不嚴密處向外噴煙或噴火，煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流大。

C過熱器側煙溫度降低。

D主汽溫度變化頻繁，不穩(wěn)定。E過熱器附近有響聲，汽壓下降。原因：

A減溫水分配不均，使局部溫度過高。B長期超溫運行。

C煙氣流速過高造成管壁磨損。D管壁結垢，使局部過熱而損壞。E制造有缺陷，安裝和檢修不良或或管材不符合要求。處理方法：

A損壞不嚴重時允許短時間運行，請求停爐時間。B損壞嚴重，立即停止鍋爐運行，不停引風機，以便及時排除煙道內(nèi)的煙與蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位低。B省煤器附近有響聲，排煙溫度低，兩側煙溫差增大。C飛灰潮濕，打開人孔門時可看到濕灰堆積。D煙氣阻力大，負壓不好提，引風機電流增大。原因：

A飛灰磨損，煙氣速度過高。

B爐水品質(zhì)不合格，造成長時間結垢，造成氧腐蝕。C省煤器入口煙溫大于480℃，省煤器兩側煙溫差大，未及時處理。

D省煤器管材質(zhì)量差或焊縫不合格，引起管子損壞。處理方法：

A加強上水，維持汽包水位，請求停爐時間。

B在維持運行中，汽包水位繼續(xù)下降或漏點威脅其他管子時，應立即停爐。

C停爐后，加強上水，關閉所有放水門，禁開再循環(huán)以免爐水漏掉，影響蒸發(fā)設備的安全。

27:汽水管道水沖擊的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A發(fā)生水沖擊的管道上壓力表指示波動大，甚至損壞壓力表。

B管道內(nèi)有水沖擊聲，管道振動嚴重，造成系統(tǒng)管道、吊架的損壞，管道保溫脫落。

原因：

A給水壓力和溫度波動大。

B給水管道止回門或調(diào)節(jié)汽門動作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽溫度過低或蒸汽帶水，鍋爐滿水進入蒸汽管道。E非沸騰式省煤器的給水汽化。

F給水管道充壓時空氣未排出或給水流量過大。G冷爐進水溫度過高或速度過快。處理方法：

A給水管道沖擊時，應設法保持給水壓力和溫度正常，降低負荷，關小給水門，嚴重水沖擊時停止進水，開啟省煤器再循環(huán)門，水沖擊消失后關閉。

B減溫器沖擊時，減負荷解列減溫器，消失后重新啟動。

C供汽管道發(fā)生水沖擊應立即停止供汽，加強疏水和暖管后再供汽。

D發(fā)生水沖擊后，應檢查支吊架情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報并消除。

E運行中蒸汽管道發(fā)生沖擊，應開啟蒸汽系統(tǒng)疏水門，關小或關閉減溫水，控制鍋爐主汽溫度。

F非沸騰式省煤器在升壓過程中發(fā)生水沖擊時，應適當延長升壓時間。

28:鍋爐滅火的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不到火焰。B爐膛負壓明顯增大。C蒸汽流量急劇減少（單元制則相反。）D汽溫、汽壓下降，光字牌聲光報警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤質(zhì)突然變化（發(fā)熱量、揮發(fā)份偏低）未及時調(diào)整。B風、煤配合不當，床料流化不正常。C給煤機斷煤，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

D返料器運行不正常，返料突然增大未及時發(fā)現(xiàn)及處理。

E水冷壁爆管撲滅火焰。F床料嚴重結焦。處理：

A鍋爐滅水后，立即切斷所有燃料。

B解除自動裝置，降低鍋爐負荷，并根據(jù)汽溫情況，關小或解列減溫器，調(diào)整給水量，維持正常水位。

C停止二次風機，維持吸風機和一次風機低轉數(shù)運行，查明原因并加以消除，然后重新點火。如滅火原因不明，且短時間內(nèi)不能恢復啟動條件時，應按正常停爐程序停爐。

29:返料器故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽壓力下降，床溫急劇上升。B爐膛差壓明顯減小。C返料溫度異常升高。D返料堆積。原因：

A返料風壓過低，返料床不流化，造成返料堆積超溫結焦。

B增長負荷過快，使循環(huán)物料突然增加，造成返料堆積。

C落入異物或配風管孔堵，造成返料器堵塞。處理：

A鍋爐降負荷運行。

B若返料風壓過低，應開大返料風門，增加返料風壓。C放掉部分返料，確保返料床料層厚度。

D返料器結焦，經(jīng)處理無效時，應壓火停爐后處理。

30:給煤機故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降。B爐膛負壓增大，火焰變暗，床溫下降。C煙氣含氧量上升。原因：

A給羈機斷鏈或被雜物卡住。B電動機、減速機故障。

C原煤倉蓬煤或下煤管堵塞。處理：

A若一臺給煤機出現(xiàn)故障，應增加另兩臺給煤機轉數(shù)，確保床溫的穩(wěn)定，并立即組織人員搶修。

B若二臺給煤機出現(xiàn)故障，應降低鍋爐負荷維持運行，短時間內(nèi)不能修復時，按壓火停爐處理。

31:廠用電中斷的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A10KV電壓表指示回零。

B吸風機、一次風機、二次風機、給煤機等轉動機械掉閘，電流表回零，聲光報警。

C鍋爐滅火。

D電動門及各執(zhí)行機構失電，各位置指示回零，熱工儀表失電。

處理：

A立即復歸所有跳閘設備開關至停止位置，并按鍋爐滅火處理（所有電動門、執(zhí)行機構就地手動操作）。B就地監(jiān)視汽包水位。

C查找原因，盡快恢復電源。

D電源恢復后，在值長統(tǒng)一指揮下，重新點火。

32:流化床結焦的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A自窺視鏡處觀察有可見焦塊，并有明亮火舌竄出。B結焦時，風室風壓波動較大，嚴重時風室壓力增高，一次風量減小。

C爐膛差壓、料層差壓減小。D放不出渣。原因：

A一次風量低于最小流化風量，造成床料流化良。B運行中給煤量過大（床溫低時）使料層中煤量過多，當溫度回升時，又未及時調(diào)整，致使料層溫度過高而結焦。

C由于返料裝置故障，返料突然停止，床溫上升較快，沒有及時調(diào)整一次風量和給煤量，造成超溫結焦。

D風帽堵塞或損壞。處理：

A粘連而未結焦，若發(fā)現(xiàn)及時，可增加流化風量將其吹散。

B降負荷運行。

C局部結焦，可打開爐兩側爐門，用鉤子將焦塊扒出。D結焦嚴重時，經(jīng)多方處理無效時，應按正常停爐處理。

E爐膛冷卻后，應清焦，必要時放凈底料，檢查清理風帽，一切正常后，可重新鋪底料點火。