第一篇：防空鼓開裂施工專項方案

鴻坤·林語墅

北京西紅門 0705 地塊 11#精裝修工程

防 空 鼓 開 裂 專 項 方 案

編制: ___________________ 審核: ___________________ 批準: ___________________

建元裝飾股份有限公司

2016.4.30

目錄

一、編制依據.........................................3

二、工程概況.........................................3

三、分項工程概況.....................................3

四、材料簡介.........................................3

五、施工準備.........................................4

六、施工工藝..........................................5

七、質量標準..........................................6

八、成品保護..........................................7

九、應注意的問題......................................7

十、安全文明施工......................................7

一、編制依據

1.《民用建筑設計通則》 GB50352-2005 2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-2010 3.《墻面工程施工規范》 GB50204-92002 4.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GBS0300-2001 5.《加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890-2001

二、工程概況

工程名稱：西紅門0705地塊精裝修11#樓精裝修工程 工程地點：北京大興區西紅門鎮

建設單位：北京鴻坤偉業房地產開發公司 設計單位：建元裝飾股份有限公司

監理單位：建研凱勃建設工程咨詢有限公司 施工單位：建元裝飾股份有限公司 結構類型：框架結構

三、分項工程現場概況

本工程與2016年3月1日精裝修開始進場正式施工；精裝修進場時開始對原施工成品進行檢查，發現影響后續施工質量問題；

1.各房間及樓梯間已完成膩子的墻面發現裂紋和空鼓部位較多；

2.衛生間部分墻體原先使用保溫砂漿粉刷墻體，現墻體已抹灰拉毛，經檢查發現使用保溫砂漿粉刷墻體的都大面積空鼓；

3.衛生間地面已做完防水，地面發現裂紋較多；

4.由于精裝修機電圖紙與結構機電圖紙不符，結構施工時機電管線及開關插座的預留預埋與精裝修圖紙偏差較大，需在墻體及地面開槽重新安裝；

5.由于部分戶型小業主個性化較多，機電管線改造較多，需在墻體及地面開槽重新安裝；

6、現場施工加建墻體較多，大多使用輕體磚砌筑，墻面需要拉毛抹灰，容易開裂。

四、重點及質量通病

1、墻面空鼓、開裂的原因

抹灰層產生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰

當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護等。

（1）基層處理不當

a.抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力； b.基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；

c.基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象；

（2）抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌

a.水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；

b.水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓； c.基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫；

（3）原材料材質品種不符合質量要求

a.水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；

b.水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

（4）工人抹灰施工操作方法不當

a.一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；

b.底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象；（5）后期養護方面

a.抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。5.2防止產生空鼓、開裂的措施 4

和方法；

2、為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應該根據產生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：

（1）基層處理方面：

a.要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質須清除干凈； b.如果基層太光滑則需進行鑿毛處理；

c.抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰；

d.如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過20mm厚則要加鋪鋼板網進行拉結，或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求；(2)砂漿用料比例方面：

a.要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比;(3)原材料方面：

要嚴格對場材料進行驗收把關，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有這些質量狀況則不能使用；

(4)工人施工操作方面：

要按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網再進行粉刷；(5)后期養護方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。

五、成品空鼓開裂整改

先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，開裂的墻面，沿著裂縫處，鑿開100mm左右長條，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充 5

分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次，修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。如基層較厚，要粘貼網格布，防止結合處再次開裂；

衛生間部分墻體使用保溫砂漿處造成墻體大面積空鼓，由于墻面是粘貼石材，所以凡保溫砂漿墻體需全部鏟除，重新抹灰；由于工期較緊，地面做防水時，現將上返墻面拆除干凈，抹灰找平，然后再刷防水，淋浴間防水上返1.8m處待防水保護層完成后，在將墻體抹灰面拆除、抹灰找平，將防水搭接至1.8m處； 墻面布管，現將插座、面板等位置固定，從吊頂內引管，在墻面豎向開槽，將管線引至各點位，禁止墻面橫向開槽，破壞墻面強度。豎向開槽寬度10cm左右，邊緣鑿成斜坡形，底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次，修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。水泥砂漿修補時要貼網格布，防止結合處再次開裂；

六、質量標準 1.保證項目

材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定； 2.基面處理必須到位

3.鋼絲網鋪設到位，并符合規范和設計相關要求 4.嚴格控制操作流程、認真落實養護工作

七、成品保護

1.操作人員進場后，作業前統一進行安全教育，提高施工隊管理人員和工人的安全意識。

2.現場應有人員巡視，發現隱患及時清除。

3.施工用的材料必須通風良好和嚴禁煙火，備有充足的消防器材，并經常檢查其是否失效。

4.施工現場一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動工具正確使用。5.每個工作面施工必須是一道工序施工完畢，驗收后進入下道工序，不能交叉作業。

6.施工現場用水，要隨用隨關，以免造成場地濕滑。

第二篇：防開裂空鼓方案

金色雅筑項目 防空鼓開裂專項方案

目 錄

一、...........................................................................................................................工程概況 2

二、..................................................................................................空鼓、開裂產生的原因 2

四、防止產生空鼓、開裂的措施和方法..................................3

五、CL砂漿抹灰防空鼓開裂............................................4

六、..............................................................................................質量、安全施工管理架構 6

廣東浩和建筑股份有限公司

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工程概況

天津市松科房地產有限公司投資興建的天津金色雅筑工程，總建筑面積約為19187.15m2, 本工程為高品質住宅樓，本項目分為b、c地塊，分為雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36棟樓，其中包括15層高層2棟，16層高層3棟，18層高層6棟，21層高層4棟。6層多層19棟（帶地下車庫），綜合樓2棟，人防地下車庫兩個。

抹灰操作流程 外墻抹灰工藝流程：

基體表面處理→掛鋼絲網→掛線、貼灰餅→濕潤基體→抹底層 →養護→ 抹面層→養護

內墻面抹灰的工藝流程

基層表面處理→砼面拉毛→掛鋼絲網→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋→澆水濕潤→抹底層灰→抹罩面灰→養護

空鼓、開裂產生的原因

抹灰層產生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養護等。

1、基層處理不當

1.1抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；

1.2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固；

1.3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象；

2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌

2.1水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓；

2.2水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程廣東浩和建筑股份有限公司

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中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓；

3、基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫；

4、原材料材質品種不符合質量要求

4.1水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂；

4.2水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

5、工人抹灰施工操作方法不當

5.1一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產生空鼓和開裂；

5.2底層灰太干未經處理就跟著抹面層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象；

6、后期養護方面

6.1抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。

四、防止產生空鼓、開裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應該根據產生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：

1、基層處理方面：

1.1要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質須清除干凈； 1.2如果基層太光滑則需進行鑿毛處理；

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%；四是抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰；

1.4如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網進行拉結，或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求；

2、砂漿用料比例方面：

要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最廣東浩和建筑股份有限公司

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好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產生；

3、原材料方面：

要嚴格對場材料進行驗收把關，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有這些質量狀況則不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網再進行粉刷；

5、后期養護方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。

五、抹灰防空鼓開裂

混凝土結構上的墻面宜在折除模塊后三天之內，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的漿料。甩漿層應飽滿、厚度均勻且應拉起毛尖，覆蓋面積≥95%。

抹灰之前應以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。

抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應搓抹密實。需要以鋼網作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度﹥15㎜時，在墻面抹上底層灰后，應隔歇12小時或以上方可進行后續施工。否則墻面抹灰層極容易出現空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。

抹灰砂漿的施工開放時間為2小時，原則上新拌的抹灰砂漿應在2小時內用完。當砂漿失去流動性，又或者回收的落地砂漿再利用時，嚴禁加水現場重新調制。當新拌的砂漿擱置時間超過4小時后，不允許再繼續使用。

墻面抹灰層的表面應原漿壓實抹光。這更有利于抹灰層的抗裂與抗滲，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。

抹灰層陽角部位相交的二個面其面層灰應在同一時間抹灰成形。

墻面抹灰層的總厚度≥35㎜的部位，則應以釘掛鋼網方式作出嵌固處理。廣東浩和建筑股份有限公司

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如圖所示

說明與要求：

1、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與100×100×φ1.5鋼線網及鍍鋅鐵線；

2、圖A中，a為水泥釘的錨深;b為錨裝在墻體內外露出墻體結構外的水泥釘部分的長度，c為水泥釘的端面與抹灰層完成面的距離應為8mm≤C≤15mm；

3、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘的錨深應大于釘的總長度1/3，且釘頭應嵌入抹灰層表面不少于8mm，也不大于15mm；如錨固基材為強度較高的砼體結構，難以錘擊入水泥釘時，則應在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網。鋼線網敷設上墻后，應以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網在抹灰施工出現回彈而影響到抹灰的質量。

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質量、安全施工管理架構

1、施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理，完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中將以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。

2、工程施工過程中工種多且立體交叉作業多，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學有序地組織施工，保證施工人員的人身安全和生產設備，工程建設的安全尤為重要。為此，特成立以項目經理、項目副經理為組長，工長、技術負責人為副組長，各專業施工員、質安員、材料和班組長為組員的項目組織架構，在項目形成縱橫網絡管理體制，確保項目安全生產。

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第三篇：抹灰空鼓開裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區形象優化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區集鑫 A、馬山安置小區

3、建設單位：廈門市湖里區建設局

4、代建單位：廈門市湖里區國有資產投資有限公司

4、設計單位：萬地聯合（廈門）工程設計有限公司

5、監理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監督機構: 廈門市湖里區建設工程安全質量監督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 A、馬山安置小區形象優化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現墻面抹灰層出現空鼓、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小于收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內, 這種收縮變形, 可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

第四篇：墻面抹灰空鼓開裂修補方案

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務 技術負責人 職務 項目經理

一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養護時間（應在終凝后澆水養護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。

6、部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現裂縫處理：

當線管開槽處出現裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

二、地坪開裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導致地面表面產生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

2）填補裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴，用

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護

1、施工前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響裝飾質量；對已完成的墻面面層進行保護，嚴禁落漿造成污染。

2、在施工時，不得污染墻面、踢腳線、窗臺、門窗等已經完成的分項工程，必要時采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結構裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結構性裂縫。非結構裂縫是構件變形得不到滿足，在構件內部產生自應力，當該自應力超過混凝土允許應力時，引起混凝土開裂。

混凝土非結構裂縫的類型

1、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產生裂縫，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質材料，收縮是混凝土的重要特性之一。混凝土的收縮分為凝縮和干縮。混凝土凝固時，一些水泥顆粒結合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴展到內部的過程。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，內部承受壓力。當表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強度時，便產生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現時間具有一定的規律性，裂縫形狀一般呈“V”字型。

2、溫度裂縫

當外界溫度變化時，結構隨著溫度變化產生熱脹冷縮變形，當這種溫度變化受到約束時，在混凝土內部產生應力，當此應力超過混凝土抗裂強度，混凝土便開裂，即產生溫度裂縫，大體積混凝土內水泥水化熱的溫度集中也會產生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象。混凝土非結構裂縫處理方法

混凝土裂縫修補的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對于非結構裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補裂縫

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養護。

（2）低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

（3）表面修補法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時后進行覆蓋，灑水養護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環氧膠泥：涂抹環氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好。若基層難以干燥，則用環氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應干燥。

5)表面鑿槽嵌補：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內干燥后再行嵌補。環氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規程、規范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現；對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。

四川省煌鑫建設集團有限公司

臨江苑東地塊一標段項目部

第五篇：抹灰空鼓、開裂控制方案

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

一．工程概況

本工程為青島萬科金色城品一期工程，工程位于青島四方區南昌路以東、重慶路以西、萍鄉路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎及條形基礎，主樓為剪力墻結構，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過程中，發現9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現象，特制定本施工方案，以便對9#樓工程進行整改并在其他樓座以后施工過程中進行預防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技術交底制及樣板領路措施。在操作前向施工班組進行詳細的技術交底，交底時直接到工人操作層，交底后將書面技術交底貼在樣板層。安排專人負責專人檢查驗收抹灰質量，大面積施工前先在每個樓座選一層做樣板層，驗收合格后方可以此為標準進行大面積施工。

2.2 從原材料的入場檢驗，砂漿的計量攪拌，噴漿養護、分遍抹灰成活直至墻面的養護，項目部均設有專人監督檢查，層層把關，確保抹灰工程無質量通病的出現。

2.3 加強日常檢查驗收及監理報驗制度。檢查時以每個功能房間為驗收批，工人操作完成后有各個樓棟負責技術人員對墻面進行檢查，合格后報監理驗收，不合格部位及時整改，并在抹灰完成后的1個月內檢查墻體開裂及空鼓情況。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

三、控制技術措施

3.1 從砌體砌筑開始控制，我項目部嚴控砌筑砂漿強度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。

3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對個別砌塊有松動現象的，應當用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產生空鼓情況。

3.3 嚴格控制噴漿質量，噴漿前對墻體澆水濕潤，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時澆水養護，使得抹灰層和墻體粘結牢固，避免空鼓。

3.4 嚴格控制攪拌砂漿的配合比，精確計量原材料，攪拌砂漿時外加劑要分四次加入攪拌機，確保砂漿的和易性和水泥含量。

3.5內外墻抹灰采用兩遍成活，堅決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養護一天后再進行罩面灰施工。嚴格控制每層抹灰的厚度，防止出現因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現象。

3.6 我項目部采用抗裂鋼絲網、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫。

3.7墻體抹灰完成24h后用噴霧器對前面進行灑水養護，養護抹灰工程的工人必須是專人負責，養護時間不少于7d。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

四、空鼓、開裂的整改措施

當發現墻面有空鼓、開裂現象時采用如下工藝進行整改。4.1對墻面空鼓、開裂范圍彈墨線。用檢查錘對墻面進行檢查，發現空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規整的矩形框。

4.2 用切割機沿墨線切割抹灰層，切割完成后對空鼓范圍用鉆子剔除。堅決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。

4.3將墻體上原有的砂漿及松動的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對墻體進行甩漿處理，并進行養護。

4.5 養護至少一天后對墻面進行抹灰修補，修補時亦要控制抹灰層厚度，對面積較大部位分層修補。4.6將修補墻面與原有抹灰層找補平整。

4.7安排工人對修補墻面進行澆水養護，不少于7d。

萊西市建筑總公司 第三十一項目經理部

2009年8月20日