第一篇：施工現場安全管理通病及控制措施匯總表

施工現場安全管理通病及控制措施匯總表

序 安全通病描述

1.側重對現場實施情況檢查，未驗證安全體系文

件要求及實施情況的一致性

2.安全趨勢分析未能根據施工進展預警，指導性

不強

3.施工前未考慮安全管理，導致現場施工影響安

全通道或安全裝置不完善造成其他安全問題

4.現場巡檢對發現問題未認識其危害性，跟蹤不

及時不徹底

5.各類培訓教育、經驗反饋的實效性驗證不足，現場抽查過程中仍存在重復性問題 6.走馬觀花，對現場作業泛泛檢查，無針對性和

計劃性

7.各類影像資料收集不到位，問題責任落實未到

班組和個人

8.安全管理報表報送不及時

9.在制定整改措施時，經常是采取“就事論事” 的方式，僅制定出一些消除安全隱患表面現象的措施，未從深層次發現產生原因及消除措施；問題落實周期長，執行力不足

10.班前會講解的內容空泛單

一、沒有很好的結合

當天作業內容進行分析

控制措施

監督檢查計劃中增加對體系文件檢查，驗證實施效果與程序文件的一致性

貫徹預防和整改并重的思想，做好趨勢分析，積極尋找采取預防措施的時機，結合項目部各單位施工情況，制定合理的趨勢預警機制，減少安全隱患的形成

通過“管生產管安全”等活動的開展，落實各級管理層的安全責任，充分考慮現場邏輯施工造成的安全問題，避免造成隱患和風險

加強宣貫，現場違章行為不論大小都要及時制止，管理人員切實負起責任，加強檢查力度，一經發現現場管理人員發現違章行為不管理者，納入部門和個人安全考核

加強對各類培訓教育實效性的檢查、驗證，采取現場指導、復訓、停工培訓等形式加強各類培訓效果的深入性和完整性 根據區域施工情況和部門監督檢查計劃，采取先重點后常規，專項檢查穿插輔助，區域聯動等方式相互指正、發現問題、落實整改

現場檢查過程中，對違章、良好實踐等做好影像記錄留存，同時對發現的問題落實到班組和個人，并進行跟蹤驗證，幫助和督促班組落實安全

安全管理類資料報送和現場安全管理共同納入內部五星評估，作為各單位考評依據的一部分

整改措施應針對產生安全隱患的原因進行制定，從根源上消除安全隱患，避免同一類安全隱患再度發生；對已制定措施的缺

陷項，第一時間進行整改和落實，加大安全執行力 根據項目部《班前會管理制度》規范班前會開展流程及要求，各部門/隊內部監督班組班前會開展情況，HSE部積極參與，通過檢查促進 11.班前會記錄上存在代簽、漏簽現象

12.未對整個施工過程按步驟進行風險分析和危險

源辨識，安全防范措施空泛

13.專兼職安全員、管理人員檢查記錄存在空洞、無實際檢查項情況，未根據施工情況對施工過程安全管理進行監督驗證

14.進入現場穿釘子鞋、涼鞋、拖鞋、高跟鞋、短

褲、裙子等；不佩戴安全帽或者佩戴安全帽不系下顎帶；敞懷；女工長發未盤放在安全帽內；休息時敲打安全帽、坐在安全帽上等 15.進入規定要穿防靜電服裝的區域不穿防靜電服

裝；酸堿崗位操作時不帶防酸手套、不穿防酸堿工作服、不戴防酸堿面罩；噪聲大于85分貝環境不佩戴耳塞；接觸粉塵不按規定使用防塵口罩等

16.操作高溫易燙傷、低溫易凍傷設備時，未按規

定佩戴隔溫服或隔溫手套；安裝玻璃試驗儀器或用手拿取有毒有害物料時不戴手套；進行機床切削、切割、打磨、無齒鋸、手砂輪等作業時不戴防護面罩或防護眼鏡；對氮氣、惰性氣體等介質設備或管線進行封堵時不佩戴規定的防護用具；使用鉆床時帶手套；高處作業未佩戴安全帶等。

17.作業不設置施工作業區域，無標識標志，無信

息牌，無人監護

18.作業區內無關人員擅自進入、逗留

19.庫存物資堵塞消防通道、安全通道

20.進入倉庫人員不穿戴合格的安全防護用品或未

穿戴勞保用品

各班組自查，嚴禁代簽、漏簽現象，必須保證每位員工達到班前會開展效果，HSE跟蹤監督

技術人員根據施工流程對每一步驟進行安全風險分析和危險源辨識，制定切合工作實際的安全控制措施，杜絕空談、無針對性

根據記錄表格檢查項，對所負責整個施工過程中的安全執行情況進行檢查，發現問題及時指正，加強全員安全教育的培訓力度，對發現問題進行跟蹤確認，并完善記錄情況

通過各類安全教育和專項培訓提高員工安全意識，各部門內部自查自糾，提高員工危險辨識力度，嚴格遵守各崗位操作規程，通過培訓、現場檢查、整改治理等方式對個人防護問題進行及時的整改落實；

加強教育和管理，施工作業設置作業區域和警示標志標識信息牌，且設專人監護。

加強教育和管理，控制作業區內人員數量，無關人員清理出作業控制區，保證作業區域安全

加強教育和監管，嚴禁隨意占用消防通道和安全通道，如有特殊情況，必須到HSE辦理相關手續

各部門內部加強管理和教育，對違章人員進行批評教育，嚴格各項責任管理 21.高處作業上下拋擲工具、材料、雜物

22.安全帶低掛高用；安全帶掛在活動的部件上

23.高處作業人員騎坐在腳手桿上、墻頭上、磚堆

上或踏在、倚在未安裝牢固的設備、管道、模板或其它構件上

24.高處作業站在不堅固的結構物（石棉瓦、木板

條等）上進行作業

25.高處作業人員未沿著馬道、梯子上下，而是沿

著繩索、立桿或欄桿攀登

26.高處作業不使用工具袋，工具未做防墜落措施

27.在分層進行高處作業時未設隔離設施

28.起重機做斜拉起吊作業

29.吊裝物懸空時，吊裝物或起重機臂下站人或有

人作業和通過

30.棱刃物體沒有采取襯墊措施的情況下進行吊裝

作業

31.起重作業時不建立作業區、不設警戒線或警示

牌，不指定專人進行控制

32.未辦理動火證、動火證過期或未隨身攜帶

33.無保護情況下進行動火作業，動火作業與油漆

作業等交叉作業

34.責任心不強，動火完畢后，施工作業人、監火

人對現場不檢查、清理，不確認是否有遺留火種就離開現場

35.沒有按規定設監火人、監火人不在、監火人擅

自離開從事其它工作

加強教育、宣貫和監管，明確高處作業各項防護措施，通過專人負責、過程巡檢、專項監督、專項控制方案等方式對現場高處及臨邊作業予以規范和控制

加強監督管理，嚴格落實起重作業“十不吊”等各項要求，相互監督，防患于未然

加強教育和監督管理，起重作業警戒區內嚴禁無關人員隨意通過，吊臂在起重狀態下下方區域禁止站人，防止發生危險 吊裝前檢查起重吊具及吊具和物品連接處，對棱角部分采取包裹、襯墊等方式防止將吊索具割斷、至損等情況發生 所有起重作業必須設置警戒區和警示標志，設專人監控，起重指揮人員穿反光背心，HSE人員進行監督

動火作業前必須按程序要求向隊HSE提出申請，簽字后到HSE部辦理動火票，動火票落實到個人，隨身攜帶，必須在有效期內使用

動火作業前根據動火票背后要求對現場動火區域進行全方位清理，保證火源不擴散到其他區域，對區域內存在的其他不相容作業進行協調或停止動火；

動火作業完成后必須清理現場，待動火點溫度降低到安全水平或不會發生人員觸碰、火源滴落、遺留火種等情況時才能離開現場動火作業必須按規定設置監火人員，尤其在主要通道、有上下交叉作業等情況下動火時必須待監火人員到崗后方能實施

36.清除焊渣時不佩戴防護眼鏡或面罩

37.氧氣瓶、乙炔瓶防護帽、膠圈、壓力表等安全

附件缺損或不完好

38.焊接作業時，二次線搭接點距離焊點過遠，未

直接與焊件相連；利用管線或設備搭接二次線 39.電焊帶接頭銅線裸露不及時處理

40.動火作業時，動火人與監火人持有的動火票和

監火證不是本人的

41.在動火作業時，未落實防火要求，尤其在高處

作業時未使用防火布等對上下方作業進行防護，存在火災風險

42.焊工隨身攜帶滅火器失效

43.門型架連接處未采取加固措施

44.腳手架上臨時存放物品未采取加固措施

45.腳手架上長期存放設備材料，超重使用腳手架

46.隨意拆除腳手架構件 ,擅自摘掛腳手架上任何信息牌

動火

焊渣清理時由于敲擊會發生飛濺，必須佩戴護目鏡或防護面罩進行防護，防止高溫物體對人造成傷害

所有氣瓶在儲存和使用時都要檢查各部件的完好性，防止由于安全附件缺失帶來的其他風險

禁止私自利用管線或設備搭接焊接二次線，二次線與焊件連接

必須牢固，無虛接情況，防止由于電流造成的火災、設備損壞

和觸電傷害等風險

焊機使用前必須檢查外觀絕緣情況，發現裸露風險第一時間采取雙重絕緣處理，防止發生觸電

動火票和監火人員證件必須和本人相符，各班組自查，HSE進行監督抽查，保證動火程序執行的有效性

動火作業前根據動火票背后要求對現場動火區域進行全方位清理，保證火源不擴散到其他區域，并設置監火人員對動火作業進行監督，對動火過程中出現的異常情況進行處理，保證各項防護措施的有效實施

焊工隨身攜帶滅火器每次使用前自檢，班組內部自查，防止滅火器失效后無人員更換或置之不理情況發生，以免發生火災風險時撲救不及時造成其他危害

所有門型架搭設時連接處必須設置連接桿或用鐵絲加固，防止由于搬運等造成門型架層間脫離造成傷害，架子隊搭設時嚴格按要求操作，驗收和使用時班組進行檢查和落實

腳手架操作平臺臨時存放物品必須采取加固措施，防止物品墜落造成傷害，班組自查，HSE監督

腳手架使用必須按照搭設荷載量要求，嚴禁私自承載過重設備、以腳手架為吊點吊裝物品等，長期存放設備材料的腳手架要經專門設計和搭設

腳手架信息牌必須有HSE人員進行統一掛設，嚴禁員工私自摘除和掛設；腳手架部件更改必須經架子隊專業人員修改，禁止隨意拆除 47.施工人員使用未掛綠牌的門型架、腳手架

48.使用前未對工機具外觀、標簽進行檢查，存在

電源線破損、無安全標示等情況

49.人員離開或不使用電動工機具時未及時斷電

50.帶電更換電動工機具部件或零件

51.施工臨時用電線路擺放凌亂，過路時無過橋板，潮濕環境電線泡水

52.坐在電源箱、電焊機、電機等用電設備上休息

53.多臺設備共用一個線盤，不符合“一機一閘一

漏”要求

54.未辦理孔洞票擅自拆除孔洞防護設施

55.孔洞開啟前未做好安全防護措施

56.作業負責人未隨身攜帶孔洞票

57.施工現場隨意存放危化品，用完后未及時回收

58.氣瓶使用時安全距離不足，未采取加固措施

59.不相容交叉作業同時進行（如動火作業與油漆

使用架體作業前，施工人員必須對架體安全情況進行確認，保證架體已驗收掛設綠牌，且架體主要結構、爬梯、護欄、擋腳板等未損壞，嚴禁使用黃、紅色信息牌的架體

班組利用班前會等方式對班組成員進行培訓教育，使用工機具前必須檢查工機具外觀絕緣情況，確保工機具無破損，標示清晰，HSE監督

根據項目部程序和業主五星評估規定，電動工機具在不使用或人員離開時必須斷電，防止發生其他安全問題，通過班組自查和HSE監督進行控制

禁止帶電更換電動工機具部件或零件，防止由于電源未斷造成機械傷害，各班組自查、教育，HSE進行過程監督

電源線橫平豎直，過路時設置過路蓋板，潮濕環境將電源線進

行懸掛處理，使用前檢查絕緣

各隊、班組加大宣傳教育力度，通過自查自糾發現類似問題，防止由于設備漏電造成的人員傷害

現場所有用電設施必須符合“一機一閘一漏”要求，禁止多個設備共用一個插盤等情況發生

在需要開啟孔洞時，必須按照孔洞開啟流程到HSE部審批，第一聯交與隊HSE,第二聯交與工程部清掃隊（維護），第三聯交與HSE部，工作完成后或下班前必須關閉孔洞（做基本孔洞維護），防止墜落等事件的發生

孔洞開啟前必須辦理孔洞票，在此基礎上做好各項防墜落措施才能進行孔洞開啟活動，防止發生墜落風險

孔洞票必須有當班作業負責人隨身攜帶，如有特殊情況，必須將孔洞票教育臨時負責人，并交代相關注意事項

各隊通過班前會等形式加強員工安全意識，現場使用危化品必

須當班收回，不得在現場隨意丟棄、存放危化品，防止發生自燃、火災等風險

確保氧氣乙炔氣瓶5米、乙炔距火源10米的安全距離，如因現場條件無法滿足，必須采取隔離等防護措施加大安全性，氣瓶使用時必須用氣瓶車或氣瓶支架等固定牢固

存在交叉作業的區域，各班組在施工前必須進行相關風險分析，作業等）

60.上下交叉作業防護不到位

61.密閉空間內作業人員未佩戴安全繩

62.受限空間作業人員沒有進行定時輪換

63.監護人沒有注意內部人員情況

64.施工場地未及時建立作業區域，懸掛區域作業

信息牌

65.施工現場材料隨意存放，未按存放要求進行整

理歸納

66.施工過程中產生的垃圾未能及時清理

確認區域內各項安全措施均已落實，安全條件具備的情況下才能介入施工，并設專人監護，HSE進行過程跟蹤和監督

密閉空間作業在辦理作業許可證的前提下，根據許可證的要求，落實各項安全防護措施，必須保證下密閉空間作業人員佩戴好防墜落措施，保證人身安全

密閉空間作業期間施工人員必須按照作業程序要求每30分鐘輪換一次，防止由于長時間作業造成人員不適等其他癥狀，監護人員和作業負責人對該情況進行跟蹤記錄，HSE監督

監護人員除做好作業人員的防墜落措施外，要經常與密閉空間內作業人員應答，每隔3-5分鐘詢問下施工人員情況，防止發生意外

各隊關注，班組自查，施工作業區域建立作業控制區，在明顯位置懸掛作業信息牌，明確作業負責人、作業內容等相關信息，專人負責

現場臨時存放點使用前按程序向HSE部現場監督人員申請，批準后方可存放，并建立存放區，不得占用通道、消防設施等，材料存放按照橫平豎直要求存放，不得凌亂影響文明施工

施工作業期間產生的垃圾各班組應及時清理，以保證現場作業區域的施工環境，不能單純等下班后一次性整理

第二篇：混凝土質量通病及控制措施淺析

網絡高等教育

本 科 生 畢 業 論 文（設 計）

題 目：混凝土質量通病及控制措施淺析

學習中心： 重慶萬州奧鵬學習中心 層 次： 專科起點本科 專 業： 土木工程(道橋方向)年 級： 2013年 春季

學 號： ***1 學 生： 李鯤鵬 指導教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質量通病及控制措施淺析

內容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結構物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因導致其質量通病極易發生。這些質量通病如不能有效防治，將會對混凝土結構耐久性產生影響，常見的質量通病輕則影響美觀，嚴重者則有損于結構的安全，直接影響到工程建筑物和工程結構物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質量通病的表現形式、產生原因的分析，進而提出相應的控制措施，保證混凝土工程的質量等幾個方面進行探討。

關鍵詞：混凝土工程；質量通病；控制措施

I

混凝土質量通病及控制措施淺析

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質量通病對工程結構物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現形式..............................................................................................4 2.2.2 產生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現形式..............................................................................................5 2.2.2 產生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現形式..............................................................................................8 2.2.2 產生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現形式..............................................................................................8 2.2.2 產生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現形式............................................................................................10 2.2.2 產生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結論及建議..............................................................................................................13 參考文獻........................................................................................................................14

III

混凝土質量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應用，建設工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經成為工程建設中的一個重要環節，是整個工程質量保證的核心，但是在混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環，在混凝土工程施工過程中經常發生一些質量問題，產生的原因是多樣性的，也是工程建設中質量控制的薄弱環節，一些質量通病嚴重影響結構的安全，如何最大限度地消除質量通病，保證工程結構安全，至關重要。

但只要認真作好預防措施，嚴格按施工規范施工，搞好養護工作，是可以消除這些質量通病的。在做好防治質量通病預防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質量通病的產生原因及其防治進行探討。

混凝土質量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質量通病對工程結構物的危害

在當今的整個社會的建設中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結構，因為該建筑材料價廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎。在我國不論是城市或在農村，混凝土的應用面可以說是無處不在。

在我國工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發展，呈現出許多結構形式，混凝土結構的運用為現代建筑的發展提供了物質和技術基礎，自上世紀鋼筋混凝土結構在建筑中運用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質量問題。同時混凝土工程質量也是我國長期以來非常關心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落，而現代高強混凝土、大體積混凝土、預應力混凝土的出現，對混凝土的施工質量也提出了更高的要求，混凝土施工質量的好壞在工程質量中起著關鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水攪拌、澆筑、養護、凝結硬化而成的一種復合材料，強度高可模性好，廣泛地運用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時，由于對混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個月或者更長一點的時間后，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，這些質量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔憂和后怕的感覺。

比如一些對混凝土技術進行研究的人員對混凝土構筑物的裂縫形成，進行了大量的研究和技術探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構筑物的裂縫降低到最低范圍之內。目前對混凝土結構物裂縫問題，是在混凝土工程建設中帶有一定普遍性的技術問題。而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結構裂縫的擴展開始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉庫、地下變電所、地下人防工程等)，若出現裂縫，將會產生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產的安全。故在某些施工驗收規范和工程都是不允許混凝土結構出現有明顯的裂縫。

但是，從近代科學關于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結構裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混

混凝土質量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現質量通病的可能性。而對出現質量通病后，就要分析哪些質量通病是有害的質量通病，哪些是無害質量通病，經分析后，對有害質量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關鍵所在。

1.2 混凝土質量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費用，影響或限制了結構的正常使用功能并縮短結構的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經濟損失，而且嚴重浪費資源，例如因外觀質量不達標，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質量問題而砸掉返工，導致幾十萬甚至上百萬損失。

因此，如何確保混凝土工程的優良，如何對混凝土結構物外觀質量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進行預防，便顯得尤為重要。因此應引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進行分析和研究，并反饋到設計、施工和運行管理等方面來進行預防和控制，在工程建設管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質量和耐久性，延長工程使用壽命，認真做好預防措施，嚴格按施工規范施工，搞好養護工作，控制質量通病，最大限度的消除質量通病，保證工程質量確保混凝土工程在建設開發過程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學知識，主要從理論和現場角度對混凝土質量的通病防治進行分析研究，通過系統深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質量的原因入手，系統研究材料與混凝土性能之間的關系，在已知的混凝土常見質量問題基礎上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業過程中各個環節的質量控制要點，明確對影響混凝土質量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉變過去的傳統觀念，打破常規，主動跨前一步，把思想認識提高到施工質量之中。針對各環節及早進行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環節都能夠落實采取針對措施。

混凝土質量通病及控制措施淺析 混凝土質量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現形式

蜂窩是指混凝土結構局部出現酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。混凝土蜂窩分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實或振搗時間不夠導致混凝土中的氣泡不能充分排出，或由于漏振導致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土時未清除松動石子，則容易導致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現蜂窩。在柴達木地區氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現這一問題。

（2）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥和用水量計量不準，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當將直接導致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（5）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現象。2.2.2 產生原因

（1）混凝土含氣量過大，而且引氣劑質量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現的狀態也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術規程》中規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結構表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環境溫度對混凝土結構面層的質量也有影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡休積變化對環境溫度特別敏感，環境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯通氣飽。即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯想到冬、夏季混凝土結構面層好于春、秋季。春、秋季節晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

（9）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優質的引氣劑。優質的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結構的面層質量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑。現在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數為陰離子型表面活性劑。當外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產生不必要的氣泡，國外發達國家很早就發現了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質量通病及控制措施淺析

（4）嚴格按《 混凝土泵送施工技術規程 》中的規定執行，每層混凝土澆注厚度不應大于 50 cm。

（5）選擇使用優質的脫模劑。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構面層造成麻面。

動植物油進行脂化的脫模劑出現的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現不同的狀態。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆），在生產實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質量比用鐵模板成型的混凝土面層質量有明顯的提高。在有條件的情況下應優先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。

（6）復振和合理使用消泡劑是消除混凝土結構面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術規程 》中明確規定：間隔 20-30 min再復振一次，春、秋季節進行混凝土施工時尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產生；二是“破泡” , 即是將已產生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質；化學性穩定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

混凝土質量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現形式

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

2.4 露筋

2.2.1 表現形式

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。2.2.2 產生原因

（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

混凝土質量通病及控制措施淺析

模板外露；

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；

（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大；

（7）構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重；（10）振搗不當，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（2）澆灌混凝土時，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應及時調直,補扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結構,鋼筋多的部位應采用以<30mm和<50mm兩種規格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5～10s;對于錨固區等鋼筋密集處,初用振

混凝土質量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現脫節和空虛不實的現象。

（5）操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土時,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

（8）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內即應澆水養護(如氣溫低于5oC時不得澆水)并

混凝土質量通病及控制措施淺析

設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。

(4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

混凝土質量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標段起于石橋鋪鎮指揮村，樁號K138+200，于TJ-E18標段終點銜接，沿線經過石橋鋪鎮華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設置石橋互通，終點止于重慶市碧山鎮新元村，樁號K142+957.9。

3.2 存在的質量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因導致本工程在開工不久局部部位出現了包括蜂窩、麻面等質量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土時不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對振搗次數逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導致蜂窩和麻面問題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細石混凝土仔細填塞搗實并加強養護，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經過采用此次措施后，再后續其他混凝土施工時，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，優先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型，如其有縫隙，則填嚴，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優質合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。并嚴格按《混凝土泵送技術規程 》的操作規程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再復振一次至氣泡排除為止，嚴防漏搗和過搗并合理使用了化學性穩定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。

混凝土質量通病及控制措施淺析 結論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔建設中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質量有著非比尋常的意義。混凝土的質量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度，對建筑的質量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質量的因素多種多樣，質量監理人員和施工人員都應當本著對工程負責的態度，抓好原材料的質量關、施工中嚴格按照規范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質量環節，確保混凝土質量符合要求，避免混凝土的質量通病，應做好質量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質量管理工作：加強質量培訓工作，提高操作工的質量意識，增強工作責任心，保證工序質量合格；簽訂供銷合同必須規范，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，必要時送質檢部門審定；嚴格按標準規定到施工現場隨機取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現場出現的質量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術處理措施必須經質檢部門認可。

混凝土質量通病及控制措施淺析

參考文獻

[1] 孟文清.建筑工程質量通病分析與防治.黃河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏偉.常見鋼筋混凝土質量通病與防治.中國新技術新產品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.實用建筑工程施工工藝及通病防治手冊..機械工業出版社，2010.01-01.[4] 馬順利，劉艷.淺談水工混凝土常見裂縫與控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李樹平.混凝土工程施工中的質量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第三篇：施工現場噪聲控制措施

華誼綜合大廈樁基工程

施工現場噪聲控制方案

編制： 審核：

審批：

上海隧道工程股份有限公司 施工現場噪聲控制措施

華誼綜合大廈樁基工程根據該項目的實際情況，可能對周圍環境造成的噪聲的敏感區域的影響提出了可行的控制措施，并在實際施工管理中落實措施。

施工噪聲的管理

1、除緊急搶險、搶修外，不得在夜間10時至次日早晨6時內，從事打樁等危害居民健康的帶有嚴重噪聲施工的作業。

2、由于特殊原因須在夜間11時至次日早晨6時內從事超標準的、危害居民健康的施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。

施工噪聲的控制

1、根據施工現場周圍環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛的進出，攪拌機等高噪聲設備及車輛的進出應安置在離居民區域相對較遠的方位。

2、施工機械高噪聲作業盡可能合理安排在不影響居民正常生活的時段中進行。

3、對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。

4、離高噪聲設備近距離操作的施工人員應佩帶耳塞，以降低高噪聲機械對人耳造成的傷害。

施工運輸車輛噪聲的控制

1、運輸車輛進入施工區域在相應時段內遵守禁鳴規定。

2、加強施工區域交通管理，避免因交通堵塞而增加車輛或增加鳴號。

3、運輸車輛進出口應保持平坦，減少由于道路不平而引起的車輛顛簸噪聲和產生的振動。

4、施工區域不得用高音喇叭進行生產指揮。

5、禁止在施工作業過程中從高空拋扔鋼材、鐵器等施工材料及工具而造成的人為噪聲。

6、在建設期間對施工場界進行定期的噪聲檢測，并有記錄。

7、如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。

第四篇：施工現場異味控制措施

施工現場異味控制措施

1、管理措施

1．1在施工單位進場前，要求施工單位根據酒店的營業特點要求和施工現場的實際情況制定切實可行的施工現場異味控制措施，提交酒店工程部審核。并督促其認真做好施工現場異味控制措施的交底，讓所有進場施工人員都了解施工現場異味控制的相關管理制度和措施。

1．2會產生異味且可能影響到非施工場所的作業（如；油漆、涂料、清洗、上膠、防水等作業），必須提前三天將施工的準備情況報酒店工程部審批。在未采取必要的除味措施前，嚴禁進行會產生異味的施工作業。

1．3油漆、配料等各種會產生異味的物品應集中存放在指定地點并密封保存，每次調配量不超過半天的使用量。會產生異味的油漆、稀料等物品使用完后應立即密閉并集中妥善保管。

1．4加大施工現場的巡視力度，嚴控各種異味源和異味散播通道，對施工場所進行全時段異味監控。

2、經濟措施

2．1 在工程預算中應充分考慮異味控制所需增加的措施費，其中包括可能造成的工期延誤增加的誤工費及采取的各項異味控制技術措施所需要的附加費用。

2．2在工程施工合同中，設立專用條款要求施工單位遵守酒店相關的管理規定，并明確若違反合同約定所采取的經濟處罰措施。3．3每份施工合同的簽署都考慮附加一份工程《外協施工管理規定》，文中制定有具體違反規定后的處罰辦法。

3、技術措施

3．1對施工現場進行相對的隔離封閉。如在主要通道設置常閉門；密閉施工現場窗戶及風道等措施，有效隔離異味傳播的主要途徑。

3．2對于會產生異味且可在施工場所以外完成的施工作業，盡可能安排在場外作業。如家具構件的表面油漆等。若對于一些需批量制作且不宜場外完成會產生異味的作業，可選定獨立的作業車間，采取必要的密閉通風措施，集中進行施工作業。

3．3要求施工單位采用綠色環保的材料，采用低異味的施工工藝和施工技術，以減少產生異味的施工作業時間及施工異味的產生量。

3．4對施工場所采取必要的通風除味措施。如開啟施工場所的排風設備，必要時增設臨時通、排風設備，使施工場所空氣處于負壓狀態，有效控制施工場所的氣流方向。

第五篇：施工現場105項安全通病整改對策

施工現場105項安全通病整改對策，絕對實用！

作為工程人，我們都知道工地安全文明施工異常重要，任何時候都要把人身安全放在第一位！下面的105項安全通病的整改對策，有助于加深我們對安全的深入認識，從細節處做起，杜絕一切安全隱患的發生！

一、防護設備

1.安全帽老化、破損、人為維修改造，則嚴禁使用。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。

4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6.根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7.現場所有的人員應佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9.各種特種作業的司機應使用保險帶，下車時必須戴好防護設備和關上車門。

二、高處作業

1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的，必須及時更換。

2.移動腳手架上工作超過1.8m沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m沒有使用防墜落保護。

4.高處作業下方沒有設立警示區，或警示區安全范圍不足（2倍），以及警示區沒有封閉留有缺口。

5.高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。7.工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業，下方人員沒有得到保護。

9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。10.高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。11.作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。

12.所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

三、動火作業

1.電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。4.必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7.存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8.氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5m，氣瓶距離動火點不足10m。9.氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10.高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。11.在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。

12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標識和禁煙標識。

四、腳手架

1.腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。

2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。

3.跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設的地面不平整。9.木梯子被發現在現場使用。

五、吊裝

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。

2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人防護設備。

3.作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業區走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

六、電氣

1.電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。

3.沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器。4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。

5.開關箱支架安裝不穩固，現場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系標志牌以及檢查色標。

6.電纜線架設凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低不低于4.5m或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

七、開挖作業

1．挖掘機與臨邊的安全距離（1.5~2m）。2．未按要求配備旗手。

3．開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。

4．人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5．工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發電機。

八、文明施工

1.作業完畢沒有及時清理工作現場。

2.施工現場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現場通道被施工材料擠占。

4.現場線路/氣管沒有2m高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5.現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。

7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。

8.氣瓶隨意丟棄現場，沒有按規定存放在指定地點。

九、工具設備

1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進行作業。

4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。6.高空作業工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。

7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業。作業時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.氣瓶應分類存放在氣瓶籠內，并按名稱標識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標識，配備滅火器。

2.空瓶和滿瓶應區分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用2根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3.氣瓶禁止在沒有裝著減壓閥的情況下使用。

4.氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。

5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6m，距離火源10m。

7.油漆必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、防火標識、MSDS，并配備滅火器。

8.現場每日使用的油漆，現場存放的必須遠離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回至指定的化學品庫房。

9.現場油漆桶及其他化學品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學品庫房，現場禁止出現丟棄的化學品空桶、空瓶。

10.油漆桶作為他用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內的剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”“垃圾桶”。11.運到現場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。12.模板、木方現場擺放，必須成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現場。

14.化學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。

15.現場每日使用的化學品，現場存放點設警示帶圍護，并張貼名稱標識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。

16.化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

17.化學品運輸存放，應參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應將化學品擺放平穩，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

18.化學品應存放在二次保護容器內，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。19.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

十一、受限空間

1．所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”標識，并將入口人孔關閉、封帶封堵。

2．工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。3．受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12V照明。

4．進入人員和監護人必須接受過受限空間進入培訓，將標簽貼在安全帽上。

5．受限空間入口處必須設置救援設施，如搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。

6．進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。7．監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作業。現澆板端部梁支座錨固按鉸接構造什么意思

梁、板是建筑工程最常見的受彎構件，受彎構件中的鋼筋屈服形式大都為達到極限拉應變屈服，也就是受拉屈服，所以對應的鋼筋錨固長度也應按受拉鋼筋的錨固長度進行。根據《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第8章公式8.3.1-3可得到受拉鋼筋的錨固長度，根據規范8.3.4條，受壓鋼筋的錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度的70%。也就是說，支座負筋按受拉錨固長度考慮，就是按公式8.3.1-3計算錨固長度。受壓錨固長度可以小于受拉錨固長度。

鉸接梁在工程中有著大量的應用

1.引言

在經濟社會飛速發展的今天，速度成為整個社會的代名詞。為了適應這種快速變化的形勢，建筑領域的結構設計也進行了一些革新，PKPM結構設計軟件在這種環境中應運而生。一個好的結構設計關系到建筑的質量，關系到業主的切身利益，在建筑設計過程中有著舉足輕重的作用。因此，結構設計工作者在追求速度的同時，要力求科學、聯系實際、做到精益求精。下文針對目前PKPM結構設計中如何確定鉸接梁的問題做如下探討。2.剛接與鉸接的概念

混凝土框架梁之間連接的方式通常有剛接和鉸接兩種形式。剛接和鉸接都是理想中的概念。剛接是指能傳遞豎向力和水平力，又能傳遞彎矩的構件相互連接方式，而鉸接是指能傳遞豎向力和水平力而不能傳遞彎矩的構件相互連接方式。然而現實中梁的連接方式通常是介于兩者之間的，一般情況下，能承受彎矩大連接方式就稱為剛性，而受力過程中承受較小彎矩時就偏向于形成鉸接。在柔性設計中，即使剛接的節點在地震力的作用下也會考慮鋼筋屈服而形成“塑性鉸”變成鉸接節點，也就是原本的框架梁會變成類似簡支梁，從而消耗地震力產生的破壞效果。在設計時，工程師需要根據工程的實際情況判斷梁的約束情況、傳遞彎矩的大小，適當給定負彎矩筋的大小，以滿足實際受力的需要。3.混凝土結構設計中鉸接梁的探討

鉸接梁活動接頭不完全連續，按照實際立柱的支承的數目, 分為單跨梁, 雙跨梁或多跨鉸接梁多種。PKPM SATWE軟件對鉸接梁沒有隱含的定義，需用戶指定。因此結構設計師需要根據工程的實際情況判定梁是鉸接梁還是其它類型的梁，本文僅就混凝土結構設計中如何確定鉸接梁的問題從以下四個方面做以探討：

3.1主梁直接支撐在框架柱或者主梁平行支撐在剪力墻上

主梁是指將樓蓋荷載傳遞到柱、墻上的梁。主梁不管是抗震的主梁或者是非抗震的主梁，其兩端(或者一端)與豎向受力構件相連，因此主梁與豎向構件連接處必然傳遞彎矩。同時，在框架結構中框架柱截面比較大，一般可以滿足框架梁支座負彎矩鋼筋的錨固要求;在框剪或者剪力墻結構中，當主梁平行支撐在剪力墻上時，主梁也可以滿足負彎矩鋼筋的錨固要求。因此，在這種情況下主梁與豎向構件屬于剛接，不需要點鉸。

3.2主梁垂直支撐在剪力墻上

當主梁垂直支撐在剪力墻上時，可以分為以下兩種情況：

3.2.1剪力墻比較厚(bw較大)，剪力墻的厚度可以滿足主梁負彎矩筋的錨固要求，則主梁與豎向構件的連接屬于剛接;3.2.2剪力墻比較薄(bw較小)3.2.2.1當梁為單跨布置時，剪力墻的厚度不能滿足主梁負彎矩筋的錨固要求，則主梁與豎向構件的連接可以認為屬于鉸接，在PKPM結構設計時可以點鉸。

3.2.2.2當梁為多夸連續布置時，連續梁的端支座處理辦法同3.2.1，其中間支座負彎矩筋連續通過剪力墻，不存在錨固長度的問題，可以認為是剛接。

注：以上剪力墻的薄厚均以bw的大小能否滿足梁的負彎矩筋的錨固要求為標準 3.3次梁(低一級次梁)支撐于主梁(高一級次梁)上

次梁：將樓面荷載傳遞到主梁上的梁。為方便敘述，以下將次梁和低一級次梁統一稱為次梁，主梁和高一級次梁統一稱為主梁。

當次梁支撐在主梁上時，可以分為以下三種情況：

3.3.1主梁寬度比較大，可以滿足次梁支座負彎矩筋的錨固要求，即負彎矩筋水平段的錨固長度不小于0.35倍的非抗震時受拉鋼筋的基本錨固長度，總錨固長度不小于La，則次梁與主梁連接處可以認為是剛接。

3.3.2主梁寬度比較小

3.3.2.1當次梁為單跨布置時，主梁的寬度不能滿足次梁支座負彎矩筋的錨固要求，則次梁在主梁連接處可以認為是鉸接。

3.3.2.2當次梁為多夸連續布置時，連續次梁的端支座處理辦法同上面，其中間支座負彎矩筋連續通過主梁，不存在錨固長度的問題，可以認為是剛接。

3.3.3雖然主梁的寬度可以滿足次梁負彎矩筋的錨固要求，但因主梁的線剛度比次梁的線剛度大很多，此時線剛度大的主梁可視作線剛度小的次梁系的不動鉸支座，則次梁與主梁連接處可以認為是鉸接。注：以上主梁寬度的大小均以其否滿足次梁的負彎矩筋的錨固要求為標準 3.4井字梁

井字梁：在同一平面內相互正交或斜交的梁所組成的結構構件。當建筑物因功能需要而設計成大空間結構時，可以優先考慮井字梁結構樓蓋。但井字梁設計時，井字梁的截面高度一般可取為1/16~1/20,而其周邊支座梁截面一般比井字梁的截面高度高200以上，同時，寬度也比井字梁的大，此時，井字梁周邊支座梁的剛度比井字梁本身大好多，例如：15mx10m的大空間需要布置井字梁樓蓋，設計時井字梁截面取為300mmx550mm，其抗彎剛度為EI=Ex300x550x550x550/12，再乘以中梁的剛度放大系數2.0，則井字梁的實際抗彎剛度為EI=Ex300x550x550x550/6，邊支座梁截面取為400mmx800mm，其抗彎剛度為EI=Ex400x800x800x800/12，再乘以邊梁的剛度放大系數1.5，則井字梁的實際抗彎剛度為EI=Ex400x800x800x800/8，則邊支座梁與井字梁線剛度之比為3.0。則井字梁與周邊支座梁處可以認為是鉸接，而且有些地方還將此要求寫進了地方標準。4.軟件設計時對鉸接的處理 4.1 梁的鉸接處理

在框剪結構中，連梁在結構中起著協調剪力墻和框架變形的作用，它在梁端承受很大的彎矩和剪力。由于跨度或荷載的原因，連梁在實際工程中往往有著很大的斷面積,梁端承受的內力很大。這時候可以將連梁與剪力墻相連端的連接方式處理成鉸接。經過處理后，結構整體剛度會降低, 自振周期會隨之增大, 層間和整體之間的位移也會有一定程度的增大。這樣處理后，能充分滿足鋼筋混凝土高層建筑在結構設計與施工規程中有關位移的規定。簡化處理后，連梁與剪力墻之間的約束將會得到減弱,同時柱子在縱向承受的軸力將會變大。因此在處理前應充分分析連梁端部配筋,視情況決定是否采用鉸接處理。4.2 次梁的鉸接處理方式

由于主梁對次梁的約束作用,當次梁的邊支座為梁時,會在其梁梁端產生相應的負彎矩和一定程度的扭矩。當次梁靠近主梁支座時, 相應的主梁受到的扭矩會變得很大, 這樣會導致配筋困難,梁截面也將很難滿足相關規范的要求。這時候，我們可以將次梁梁端處理成鉸接，從而減小主梁受到的扭矩。圖 1 所示情況中, L-2為單跨簡支梁，支撐在 L-1上,L-3同樣支撐于L-1上, L-1 和 L-

2、L-3 之間相互支撐發生作用。分析可以得知，AB 段會受到很大的扭矩。L-

2、L-3 與 L-1 深入支座鋼筋的錨固長度很容易在設計和施工中忽略。這時候可以人為地將 A、B點鉸接處理。圖 2中, L-2 為單跨簡支梁, L-1 為兩跨連續梁。它的彎矩圖為圖 3, M4< M1、M5> M2、M6> M3。L-2 跨中增加了一個彈性支座，L-1 8 按一跨懸挑梁設計。如果 L-1 挑出長度較小，那么彎矩值會相差很大。但由于L-1 的斷面較小, 這將會增加 L-1配筋的難度。這時候應該處理成鉸接。

第 2種情況中,次梁將在PM中不作為參加整體計算的項目輸入。這樣得到的計算結果還是比較理想的。第 1、3種情況最好能作為彎矩塑性連接處理。只有這樣才會得到比較接近實際情況的計算模型。現有的三維整體計算軟件對于三維空間非線性反應分析的研究的功能還比較薄弱。但隨著計算機技術的不斷發展，我們相信一定會出現一種更加理想的、更加貼合實際的計算模型的計算程序。5.結束語

本文就四個方面對PKPM結構設計過程中經常遇到的次梁點鉸問題進行了探討。當然，鉸接處理只是一種結構計算時的一種簡化處理方法，在實際工程中純鉸接的連接是不存在的，所以在結構設計時，還要根據工程的實際情況在次梁的支座處增設負彎矩筋，同時也要滿足最小配筋率的要求。但并不是增設的負彎矩筋越大越好，因為次梁的負彎矩，亦就是次梁傳遞給主梁的扭矩，如果次梁的負彎矩筋配大了，那么在次梁還沒有破壞的情況下，主梁有可能被扭轉破壞。一般情況下，經過鉸接處理的次梁按照最小配筋率配置負彎矩筋基本能滿足要求，個別特殊的次梁，比如次梁與主梁的連接介于鉸接和剛接之間、即半剛接，那么次梁的負彎矩筋需要適當加大。