第一篇：影響除塵設備除塵效率的因素與改進措施(精)大全

影響除塵設備除塵效率的因素與改進措施 旋風除塵設備是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。與布袋除塵設備、布袋式除塵設備、靜電除塵設備、脫硫除塵設備相比，以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優點，成為目前主要的除塵設備之一。廣泛應用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵設備和工廠通風除塵等，如何提高旋風除塵設備除塵效率是當前除塵設備行業需要解決的一個重要課題。

研究和分析影響旋風除塵設備除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵設備的前提，也是探求提高旋風除塵設備除塵效率途徑的必由之路。由于旋風除塵設備內氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，尋求最優設計方案和運行管理方法。當前，除塵設備的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風除塵設備認識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業中發揮更大的作用。

一、旋風除塵設備的結構與原理

旋風除塵設備按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。切流反轉式旋風除塵設備工作時含塵氣體通過進口起旋器產生旋轉氣流，進人旋風除塵設備后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區域由排氣芯管排出。

旋風除塵設備與其他除塵設備相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。多管旋風除塵設備的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個主要技術指標來表示。處理量系指除塵裝置在單位時間內所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結構尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時稱壓力降，它代表含塵氣體經過除塵裝置所消耗能量大小的一個主要指標。壓力損失大的除塵裝置，在工作時能量消耗就大，運轉費用高。許多旋風除塵設備運行效率并不高，排放指標未到達設計要求，研究和探討旋風除塵設備除塵效率影響因素，對提高 其除塵效率具有重要的現實意義。

二、影響除塵設備效果的因素(一)、除塵設備結構

旋風除塵設備的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵設備的效率和壓力損失，其中除塵設備直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為

不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

1、進氣口

旋風除塵設備的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵設備有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵設備的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風除塵設備的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵設備并聯運行的方法解決。并聯運行處理的風量為各除塵設備處理風量之和，阻力僅為單個除塵設備在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵設備內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直 徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管直徑和深度

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵設備除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體

底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。

第二篇：影響旋風除塵器除塵效率的因素與改進措施

影響旋風除塵器除塵效率的因素與改進措施

旋風除塵器|多管旋風除塵器|擴散式旋風除塵器-XD-Ⅱ型多管旋風除

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。與布袋除塵器、布袋式除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優點，成為目前主要的除塵設備之一。廣泛應用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風除塵等，如何提高旋風除塵器除塵效率是當前除塵器行業需要解決的一個重要課題。

研究和分析影響旋風除塵器除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵器的前提，也是探求提高旋風除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風除塵器內氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，尋求最優設計方案和運行管理方法。當前，除塵器的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風除塵器認識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業中發揮更大的作用。

一、旋風除塵器的結構與原理

旋風除塵器按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。切流反轉式旋風除塵器工作時含塵氣體通過進口起旋器產生旋轉氣流，進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區域由排氣芯管排出。

旋風除塵器與其他除塵器相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。多管旋風除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個主要技術指標來表示。處理量系指除塵裝置在單位時間內所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結構尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時稱壓力降，它代表含塵氣體經過除塵裝置所消耗能量大小的一個主要指標。壓力損失大的除塵裝置，在工作時能量消耗就大，運轉費用高。許多旋風除塵器運行效率并不高，排放指標未到達設計要求，研究和探討旋風除塵器除塵效率影響因素，對提高其除塵效率具有重要的現實意義。

二、影響除塵器效果的因素

(一)、除塵器結構

旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

1、進氣口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯運行的方法解決。并聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管直徑和深度

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。

第三篇：影響旋風除塵器除塵效率的因素分析

影響旋風除塵器除塵效率的因素分析

影響旋風除塵器效率的因素有：二次效應、比例尺寸、煙塵的物理性質和操作變量。

1、二次效應

在旋風除塵器操作中得到的實際效率曲線與理論操作曲線是不一致的。造成差異的原因主要是二次效應，即被捕集粒子重新進入氣流。在較小粒徑區間內，理應逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒撞向壁面而脫離氣流獲得捕集，實際效率高于理論效率。在較大粒徑區間，實際效率低于理論效率，是因為理論沉降入灰斗的塵粒隨凈化后的氣流一起排走，其起因主要為粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起。通過環狀霧化器將水噴淋在旋風除塵器內壁上，能有效地控制二次效應。

2、比例尺寸

2.1 進氣口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2.2 圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。

2.3 排出管

排出管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排出管直徑必須選擇一個合適的值，排出管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排出管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大；若增大排出管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排出管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排出管中排出，從而降低除塵效率。

3、煙塵的物理性質

3.1 氣體的密度和粘度、塵粒的相對密度、煙氣含塵濃度 在流量不變的情況下，下式可估算它們的影響：(100―ηa)/(100－ηb)=（μa/μb）?

(100―ηa)/(100－ηb)= [（ρb－ρgb）/(ρa－ρga)] ?(100―ηa)/(100－ηb)=(ρ1b－ρ1a)0.182 壓力損失與含塵量之間的關系為： ΔPd=ΔPc/[0.013﹙2.29ρ1＋1﹚?] 式中：ΔPd——隨含塵濃度變化而變化的壓力損失； ΔPc——干凈空氣的壓力損失；ρ1——入口含塵濃度，g/m 3。

3.2 塵粒的大小

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集。但由于除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉向下由排氣管排出，導致旋風除塵器的除塵效率不可能為100%。

4、操作變量

4.1 煙氣入口流速

旋風除塵器是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma 所以，F=mVT/R。可見，在旋風除塵器的結構固定(R不變)、粉塵相同(m穩定)的情況下，增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心力就愈大。旋風除塵器的進口氣量為Q=3600AVT

第四篇：除塵設備合同書

除塵設備合同書

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

甲方將車間內兩臺設備的配套除塵系統制造及安裝發包給乙方進行設計、施工和安裝調試，現雙方達成一致協議如下：

一、項目名稱及造價

1.項目名稱：除塵系統制造安裝

2.工程總造價：人民幣（大寫）：元整（小寫：￥，）含本工程范圍內所有采購、運輸、制作、安裝、調試等費用。

二、工程期限

1.合同簽訂生效后10個日歷日之內完成所有工程的制作、安裝、調試。

2.如遇下列情況，工期相應順延

（1）：若甲方提出附加項目

（2）：若停電、天氣影響及其它不可抗拒因素。

三、設備質量及技術要求

乙方提供的設備保質期為一年，所有管路、接口不得變形，漏風，乙方完全按照甲方確認后的圖紙施工。（合同附帶圖紙一份）

四、安全責任

乙方在安裝調試期間，對設備及人身安全負全責。

五、設備價款的支付與結算

付款方式：合同生效后三日內，甲方預付工程款20％，合同設備安裝調試完畢且最終驗收合格并收到供方開具的合同全部金額發票后30天內付清余款。

六、其他約定事項

1． 合同簽訂生效后，如乙方無法履行合同約定，須返還甲方已支付的所有款項，并向甲方賠償因此而造成的相關損失。

2． 如甲方沒有按照乙方規定的操作規程操作所造成的損失由甲方承擔。

3． 如由乙方造成的工期延誤，每天扣罰乙方合同總價的1％給甲方。

4． 雙方發生合同糾紛，應友好協商，若協商不成，任何一方均可向當地仲裁委員會提出申請仲裁。

七、附則

1.本合同由雙方代表簽字，加蓋公章即生效。傳真件具有同等法律效力。

2.本合同鑒定生效后，雙方需要提出修改時，經雙方協商一致后簽訂補充協議，作為本合同的補充合同。

3.本合同共兩份，雙方各執一份。

甲方：乙方：

代表簽字（蓋章）：代表簽字（蓋章）：

日期：日期：

第五篇：粉碎機除塵系統的改進措施

粉碎機除塵系統的改進措施

倪寧峰 陶文斌（山西焦化股份有限公司，洪洞041606)

我公司焦化廠58-Ⅱ型焦爐年產焦炭60萬噸，每年的用煤量約80萬噸。轉運站和粉碎機都會產生大量粉塵，工作環境惡劣，雖然在粉碎機崗位安裝了反吹布袋除塵器，但存在一些問題，有待改進。粉碎機除塵系統存在的問題

除塵器對粉碎機的粉塵起到了控制作用，但經過多年的運行，仍存在以下問

題。

(1)集塵罩在除塵風管附近為負壓，能夠達到滿意的收集效果，但遠離除塵

風管處的效果不佳。

(2)在粉碎機高速錘頭的旋轉作用下，整個腔體為正壓，并影響到除塵罩壓

力。

(3)除塵罩內靠近風管的位置，負壓較大，除塵灰中大于100μm的塵量占

總塵量的35%。除塵系統的改造

若改造除塵風機，必須更換除塵器的電機和吸風管道，投資較大。還因改造后風機的風量和風壓增大，導致運行能耗高，增加了操作費用，故該方案不可取。

為此，我們采取了降低和平衡除塵罩內壓力的方式。即在兩臺粉碎機的進料連接部位的兩側增加了兩條風管，使高速旋轉的錘頭產生的氣流在兩臺粉碎機（一開一備）內形成循環風，大大降低了粉碎機腔體內的壓力，從而也降低了除塵罩內的壓力。通過提升吸塵管、增高除塵風罩，使除塵風罩內壓力相對平衡，詳見圖1。

圖1 除塵器改造部分示意圖 改造效果與建議

改造后，除塵罩內部形成了負壓，且整個除塵罩內的壓力均衡。減輕了吸塵管道和除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現象，降低了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃度達到了塵毒標準。

改造后，處理風量為7977m3/h，過濾風速為1.1 m3/(min · m2)，略高于最佳過濾風速0.6～0.9 m3/(min · m2)。建議改變閥門開度，調節管道阻力以降低風量，從而提高除塵效率。現除塵器漏風率還偏大，需對除塵器系統的設備和

管道等進行檢漏，并加以密封。