第一篇：旋風除塵設備優缺點以及如何選型

旋風除塵設備優缺點以及如何選型 旋風除塵設備的特點：

旋風除塵設備的優點是結構簡單，造價便宜，體積小，無運動部件，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大；

缺點：除塵效率不高，對于流量變化大的含塵氣體性能較差。

河南除塵器廠家推薦旋風除塵設備按以下要點選型：

（1）除塵系統需要處理的氣體量。

（2）根據所需處理的氣體的含塵質量濃度、粉塵性質及使用條件等初步選擇除塵器類型。

（3）根據需要處理的含塵氣體量Q，算出除塵器直徑。

（4）必要時按給定的條件計算除塵器的 分離界限粒徑和預期達到的除塵效率，也可按照有關旋風除塵器性能表選取，或者按照經驗數據選取。

（5）除塵器不需選用氣密性好的卸灰閥，以防除塵器本體下部漏風，否則效率急劇下降。

（6）旋風除塵設備并聯使用時，應采用同型號旋風除塵設備，并需合理地設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產生串聯現象，降低效率。

（7）旋風除塵設備一般不宜串聯使用。

第二篇：旋風除塵技術原理

旋風集塵器的工作原理

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。旋風除塵器與其他除塵器相比具有結構簡單、無運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纖維性的干燥塵粒。影響除塵器效率的因素主要包括兩個方面一是旋風除塵器的結構參數二是旋風除塵器的運行管理。對于使用者來說設備的結構參數業已確定運行管理便是影響旋風除塵器的重要因素。因此研究運行管理方法對旋風除塵器的影響對提高旋風除塵器的凈化能力具有更加重要的意義。旋風除塵器運行管理和重要性是 1穩定運行參數  2防止漏風 

3預防關鍵部位磨損  4避免粉塵堵塞。

因為旋風除塵器構造簡單沒有運動部件卸灰閥除外運行管理相對容易但是一但出現磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。

1、穩定運行參數

1.1 入口氣速 氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說在一定范圍內入口氣速越高除塵效率也就越高這是因為增加入口氣速能增加塵粒在運動中的離心力使塵粒易于分離使以除塵效率提高。但氣速太高氣流的湍動程度增加二次夾帶嚴重。另外氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇導致粗顆粒粉碎使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質的粉塵也會起分散作用當入口流速超過監界值時紊流的影響就比分離作用增加得更快以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數小于1。若入口的氣速進一步增加除塵效率反而降低因此旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面從理論可以分析可知旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大雖然除塵效率會稍有提高有時不提高甚至下降但壓力損失卻急劇上升即能耗增大同時入口氣速過大也會加劇旋風除塵器筒體的磨損降低使用壽命。因此在設計除塵器的進口截面時必須使進入口氣速為一適應值一般為18~20m/s最好不要超過30m/s 濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些反之可選大些。

1.2 含塵氣體的物理性質和進氣狀態 影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大臨界粒徑也就越大故除塵效率下降。但是氣體的密度和塵粒密度相比特別是在低壓下幾乎可以忽略所以其對除塵效率的影響與塵粒密度來說可以忽略不計。另一方面是氣體的密度變小使壓降也變小。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低氣體黏度變化直接與溫度的改變有關當氣體溫度增加時氣體黏度增大使顆粒受到的向心力加大因此在入口風速一定的情況下除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大入口氣速和較小的截面氣速這在與旋風除塵器的運行管理中也應予以注意。

1.3氣體含塵濃度 氣體的含塵濃度對旋風除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結果表明處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小且壓力損失隨含塵負荷的增加而減小這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時把能量傳遞給旋轉氣流的外層減少其需要的壓力從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多因此要根據氣體的含塵濃度不斷調整氣體的流量和速度始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時除濃度外還要考慮粉塵的黏結性粉塵的黏結強度。用于中等黏度結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/4用于高等黏結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/8以保證設備的可靠性。1.4 固體粉塵的物理性質 固體粉塵物理性質主要有顆粒大小、密度與粉塵粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。含塵氣流中固體顆粒粒徑越大在旋風除塵器中產生的離心力越大越有利于分離。所以大顆粒粉塵中所占有的百分數越大則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。顆粒密度越大臨界直徑越小除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小設計計算中可以忽略不計。在處理粗顆粒腐蝕性粉塵時其濃度比允許濃度低1/2~1/3為此可設計前一級預除塵器。在處理腐蝕性粉塵時必須增加除塵器的壁厚或者在旋風除塵器下覆蓋橡膠板、人造石板等其它抗腐蝕材料。

1.5 含濕量 氣體的含塵量對旋風除塵器工況有較大影響。如分散度很高而黏著性很小的粉塵氣體在旋風除塵器中凈化不好。若細顆粒量不變含濕量增加5%~10%顆粒在旋風除塵器內相互黏結比較大顆粒這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上氣體凈化將大為改善。所以有往除塵器內加些蒸汽來提高效率的做法。但是必須注意的是水蒸汽的量不宜過大將會引起粉塵粘壁甚至堵塞以致大大降低旋風除塵器的性能。影響旋風除塵器性能的因素除上述外除塵器內壁粗糙度也會影響除塵器的性能。

2、防止漏風 除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響尤其以除塵器的排灰口的漏風更為顯著。因為旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行其底部總是處于負壓狀態如果除塵器底部密封不嚴密從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走使除塵器效率顯著下降。除塵器漏風原因主要有三種 

1)除塵器進出口連接處漏風主要是由于連接件使用不當引起的例如螺栓沒有擰緊墊片不夠均勻法蘭面不平整等 

2)除塵器本體漏風主要原因是灰斗因為含塵氣流在旋轉或沖擊除塵器本體時磨損十分嚴重根據現場經驗當氣體含量真超過10g/m3時在不到100天時間里就可以磨壞3mm厚的鋼板 

3)旋風除塵器卸風裝置的漏風卸灰閥多用于機械自動式這些閥密封性較差稍有不慎就可能產生漏風這是除塵器管理的重要環節。除塵器一但漏風將嚴重影響除塵效率。據估算旋風除塵器灰斗或卸灰閥漏風1%除塵效率下降10%。沉降室入口或出口的漏風對除塵效率影響不大如果沉降室本體漏風則對除塵效率有較大影響。因此必須保持旋風除塵器線管的氣密性不允許有漏風正壓操作時和吸風現象負壓操作時。一般在制造前后要進行氣密性試驗。

3、關鍵部位的磨損 3.1 影響磨損的因素 

1)磨損與負荷關系。在高濃度、高速度含塵氣體不斷沖刷下旋風除塵器極易被磨損。除塵器一般先在鋼板上磨出溝槽然后被加速磨損直至磨穿。除塵器的磨損隨灰塵負荷、灰塵密度和硬度以及氣體速度的增加需加快隨構成除塵器壁的材料的硬度的增加而減慢。灰塵濃度低時一般有較輕磨損濃度增大被磨損的面積也增大。 2)磨損與氣體速度成指數關系。磨損和氣體速度成指數關系。矩形彎頭指數為2垂直射流的沖擊大約是2.5~3.在相同的氣流速度下20~30度時是磨損最嚴重的沖擊角度。就低碳鋼而言磨損就會迅速增加。 31))磨損與粒徑關系。流體動力學理論認為空氣中的小粒子造成的磨損應當較小。因為粒子的質量隨直徑的立方而變化所以小粒子的動量和動能要比相同速度的大粒子小得多。也有人認為小粒徑粉塵因其總表面積較大產生的磨擦面積也大因此會隨粒度的減小而增加。

3.2磨損部位  1) 殼體。除塵器殼體的內部沿著縱向氣流給殼壁以相當大的沖擊。在這沖擊區產生最大的縱向磨損。焊接金屬通常比基底金屬硬靠近焊接處的金屬常因為退火而軟于基底金屬硬度的差異使軟的退火處比其它部位磨損快。這些都是造成縱向磨損的條件。橫向磨損是沿著殼體壁一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒和圓錐部分任何圓周焊縫或法蘭連接都可能產生斷續流動和不同的金屬硬度。因此在制造和運轉時應注意保證連接處的內表面真正光滑并且同心。在圓筒變為圓錐處貼近殼壁部分產生的最大斷續流動因而橫向磨損增加。2)圓錐和排塵口的磨損。旋風除塵器圓錐部分直徑逐漸減小所以通單位面積表面的灰塵量和流動速度都逐漸增加。這就使圓錐部分比圓筒部分磨損更嚴重。旋風除塵器從排塵口倒流進去的氣體到臨界點運行情況就會惡化。這時將沒有多少灰塵排出而只是在圓錐的較低部位形成旋轉塵環能使磨損的速度加快好幾倍。這樣的磨損可以利用防止氣體流入灰斗的辦法來減輕。如果排塵口堵塞或灰斗裝得過滿妨礙正常排塵則圓錐部分旋轉的灰塵特別容易磨損圓錐。倘若這種情況持續下去磨損范圍就上升到除塵壁愈來愈高的位置。解決磨損的辦法。是防止灰斗中灰塵的沉積到接近排塵口的高度。

3)葉片磨損。慣性除塵器的葉片磨損是最主要的磨損部位所以應定期檢查葉片完好程度。為了防止葉片磨損優良的設計應該把葉片截面制成圓形-矩形而不應該是片狀。3.3 防止除塵器磨損的技術措施 

1)防止排塵口堵塞。選用優質的卸灰閥加強調節和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴密配合得當減輕磨損口。3)就當常檢修除塵器有無因磨損而漏氣的現像以便及時采取措施。 4)盡量減少焊縫和接頭。必須要有焊縫應磨平法蘭連接處應仔細裝配好。

5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層也可以用耐磨材料制造除塵器。

6)除塵器的壁面的切向速度和入口流速應當保持在臨界范圍以下。

7)采取有效的防腐措施在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹二層耐腐漆或耐熱漆。

4、避免灰塵堵塞和積灰 旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近其次發生在排塵的管道里。

4.1排塵口堵塞和預防措施 引起排塵口堵塞通常有兩個原因一是大塊物料或雜物二是灰斗內灰塵堆積過多不能及時排出。排塵口的堵塞會增加磨損降低除塵效率和加大設備壓力損失。預防排塵口堵塞的措施預防排塵口堵塞的措施 

1) 在吸氣口增加柵網既不影響吸風效果又能防止雜物吸入。

2) 在排塵口上部增加手掏孔其位置應在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法蘭處應加墊片并涂密封膏避免漏風。平時檢查中可用小錘易堵處聽其聲音以檢查是否有堵塞。

4.2 進排氣口堵塞及預防 進、排氣口堵塞現象多是設計不理想造成的。與袋式吸塵器、電除器不同旋風除塵器的進氣口或排氣口形式通常不進行專門設計所以在進氣出氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵粘附、加厚直至堵塞。避免和預防堵塞的第一個環節是從設計中考慮設計時要根據粉塵性質和氣體特點使除塵器進、出口光滑避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造設備時要打光除突出的焊瘤、結疤等。運行管理旋風除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化并根據這些變化找出原因及時消除。總之防止旋風除塵器的堵塞和積灰要做到 

1)灰斗內的粉塵要在允許范圍內  2)排灰運灰工具良好  3)及時清除灰斗中的灰塵

4)防止貯灰和集灰系統中的粉塵接塊硬化。

5、結束語

旋風除塵器的運行管理對除塵器的效率有重要影響因此必須加強對旋風除塵器的運行管理健全運行管理制度督促管理者和操作者嚴格按規程管理和操作。嚴密監視旋風除塵器的運行狀態及時發現和排除運行故障定期進行檢查和維護。除此之外還需要從設計、制造和安裝入手。優化除塵器結構、合理匹配除塵器的相關尺寸提高除塵器的制造尺寸精度尤其是關鍵尺寸提高安裝質量。只有這樣才能確保旋風除塵器高效、安全、可靠運行提高空氣凈化程度。我們相信。隨著各種新技術的出現旋風除塵器的性能將會越來越好應用前景會更加廣泛

第三篇：旋風除塵耐磨措施

旋風除塵器的耐磨措施和制造要求

旋風除塵器由于高速旋轉運動的含塵氣體對除塵器內壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴重。首先磨穿的部位一般是在直接對著入口把氣流由直線運動轉為旋轉運動的部位和錐體靠近排獲口的地方。

一、旋風除塵器的耐磨措施

一般采用內壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內壁全面鋪設，也可以在磨損嚴重的部位加襯。

為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時，在確定除塵器尺寸時應考慮襯里的厚度。

1、耐磨涂料

(1)對原材料的要求 耐磨涂料的原材料應能經受長期的粉塵沖刷。使用于高溫系統時，應耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過構造措施，要與除塵器內壁有較大的結合力，并要求原材料來源方便，價格便宜。

(2)耐磨涂料的配比和養護 根據對原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結料，工業用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。

以水玻璃為膠結料的耐磨涂料，需先按配臺比將礬土熟料細粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過大)，拌合到用手捏成團放開手指散成數塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養護2～3天，然后進行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時應逐步從50℃升至150℃，約經24小時烘烤后存放在干燥的環境中。為防止水玻璃遇水或受潮后水解、松散，絕不可澆水或在潮濕的環境下養護。

以礬土水泥為膠結料的耐磨涂料，需先按配合比將礬土水泥和燒粘土干拌均勻，然后按0.5的水灰比逐漸加水濕拌，拌合到用手捏成團放開手指散成數塊即可使用。

一般拌合料的數量以施工15～30min的用量為宜。不能一次拌合過多，以免硬化。同時，不準在施工過程中另外加水玻璃或水重拌。

施工后，在硬化過程中，環境溫度不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與環境溫度相等的時間內，必須澆水養護，一般3～7天即可使用，但絕不可用蒸氣養護。

(3)耐磨涂料在除塵器內壁的固定 為了使耐磨涂料和除塵器內壁牢固地聯結，并不會成片地脫落，需在除塵器內壁上增設聯結結構。常用的有筋板穿鐵絲固定方式和龜甲網爪釘固定方式。

筋板穿鐵絲固定方式是將筋板間隔50～150mm焊在除塵器內壁上，再將直徑為4mm的鐵絲穿入筋板中間的直徑為5mm的孔中，鐵絲間距為80～100mm。鐵絲應拉緊，兩端焊在端頭筋板上，端頭筋板應傾斜放置。筋板采用厚度為3mm的扁鋼。

龜甲網爪釘固定方式是將由直徑l～6mm圓鋼制成的爪釘按100～200mm的間距交錯焊接在除塵器內壁上，再將鋪好的龜甲網焊接在爪釘上。

(4)耐磨涂料的鋪設 耐磨涂料需在除塵器安裝前鋪設于除塵器內壁上，鋪設厚度一般為20mm。

耐磨涂料鋪設前，需對除塵器內壁和筋板或龜甲網等固定設施的表面進行除銹打光。焊接后，必須打凈所有焊皮，吹凈殘渣及灰塵，然后涂上一層稀漿。以水玻璃為膠結料時，稀漿用水玻璃；以礬土水泥為膠結料時，稀漿用礬土水泥素漿。最后將配制好的耐磨涂料逐段進行均勻地涂抹，最好連續施工，中間不停歇。

為保證涂料的耐磨性能，與除塵器內壁的聯結，提高除塵效果和延長使用壽命，需用木錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實直到表面出漿為止，并用抹刀將其表面壓光。同時，為保證施工質量及便于操作，最好施工完一段，轉動一次除塵器殼體，使其保持在朝下的位置進行施工。在分段施工中，應使耐磨層的表面曲率連續平滑，以保證除塵效率。

2、輝綠巖鑄石襯里

(1)輝綠巖鑄石制品的物理化學性能和規格 輝綠巖鑄石是以天然巖石配入角閃石、白云石、螢石和鉻鐵礦等附加料，經高溫熔化、澆注成型、結晶、退火而制成。它具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，并有較高的機械強度。適用于常溫設備的襯里，但不宜應用于溫度急變的場合。當溫度急變時，會產生龜裂現象，甚至脫落。

(2)鑄石襯里的施工 輝綠巖鑄石襯里前，需將襯里設備用噴砂法、酸洗法或人工打磨進行除銹，然后用丙酮或酒精冼刷一次。干燥后立即進行薄漿涂層打底，以后在干燥的薄漿打底面上涂上厚度約3～5mm的厚漿；在焊縫處要求平整，轉角處應有弧度，以利襯板。厚漿涂完后，自干一天，然后加熱干燥。

漿層干燥后可在常溫下用膠泥進行襯板。襯板時，以板底膠泥厚度約lO～15mm，扳間縫1～2mm為宜。配好的膠泥要求在30分鐘左右用完，超過時間會使表面結膜，影響粘結強度。膠泥的配方和在襯板后的養護要求同表。

襯板后需進行酸化處理。在板表面的灰縫上用酸涂刷3～5次，第1、2次用濃度為60%左右的硫酸，每刷一次的間隔時間約一天。第3、4、5次用濃度為30%左右的稀硫酸，每刷一次的間隔時間約8～12小時。每次酸化處理前，先刷去表面析出的白色結晶物，再涂刷酸液，酸化處理后即可投產使用。

二、旋風除塵器的制造安裝要求

(1)制造尺寸要準確，特別對影響除塵效率的關鍵尺寸，更要注意制造精度。對并聯操作的多個旋風除塵器，進氣管尺寸要嚴格一致，不然會影響處理氣量的分布，從而影響除塵效率。

(2)除塵器要氣密。漏風會嚴重影響除塵效率。一般在制造后需進行氣密性試驗。若多個旋風除塵器使用同一灰斗時，為防止氣流在灰斗內互相串通而影響除塵效率，一般在灰斗內設置隔板，所有法蘭連接處應用墊片密封。

(3)除塵器內壁要光滑。焊縫要刷平無毛刺。襯磚、板除塵器的內表面必須砌抹平整光滑。

(4)為了防腐，設備外殼一般需刷一層紅丹，二層耐蝕漆或耐熱漆

第四篇：除塵設備發展史

除塵設備發展史

班級：環境工程132班

學號：5802113047 姓名：劉娜

摘要：環境保護的問題已成為世人關注的熱點話題，經濟全球化的大潮和解決全球環境問題的呼聲使環境與貿易的關系日益密切,國際組織制定了一系列旨在保護環境的技術標準。如何防治大氣污染、潔凈空氣環境也是人們不斷研究的課題。特別是我國的主要能源是煤炭,燃煤過程中會產生大量的煤粉塵,嚴重污染了大氣環境。這些空氣中細微煤粉塵,尤其是直徑為215～6μm 的飄塵對人體健康有極大危害。它不僅會在肺部沉積,還可以直接進入血液到達人體各部位。粉塵粒子表面還會附著各種有毒物質,它一旦進入人體,就會引發各種呼吸系統疾病,危害將更大。因此,控制粉塵尤其是直徑為215～6μm的細微粉塵的排放,是我國治理大氣污染、潔凈空氣環境的重要舉措。此外,電子、精密儀器加工等行業對空氣中含塵量的要求更高,一般都要求對亞微米級粉塵的除塵效率達99.97%以上,這對高效除塵及超高效除塵技術的發展提出了更高的要求。

關鍵詞：環境保護；全球化；空氣；除塵

Dust removal equipment development Abstract: the problems of environmental protection has become a hot topic of attention, the tide of economic globalization and the global environment problem calls for increasingly close relations between environment and trade, the international organization has established a series of technical standards to protect the environment.How to prevention and control of atmospheric pollution, clean air environment is also people constantly research topic.Especially in our country is the main energy of coal, coal process will produce a large amount of coal dust, seriously pollutes the atmospheric environment.The fine coal dust in the air, especially a diameter of 215 to 6 microns of fly ash has great harm to human body health.It will not only in the lungs deposition, can also directly into the blood stream to each part of the human body.Particle surface are also attach to all kinds of toxic substances, once it enters the body, will cause all kinds of respiratory disease, greater harm.Thus control dust, especially a diameter of 215 to 6 microns of fine dust emissions, is our country the important measures to control air pollution, clean air environment.In addition, industries such as electronics, precision instruments to demand a higher dust content in the air, are generally required to sub-micron dust dust removal efficiency is above 99.97%, the efficient dust removal and super efficient dust removal technology development put forward higher requirements.Key words: environmental protection;Globalization;Air;Dust removal

1.空氣除塵設備的研究現狀

按捕集粉塵的作用力及原理，除塵設備可分為4類：機械式除傘、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。按除塵效率可分為：高教除塵設備，包括備，包括旋風除塵及其他濕式除塵等；低效除塵設備，包括重力沉降、慣性除塵等。表l列出了各種除電除塵、袋式除塵、高效文丘里除塵等；中效除塵沒備的性能及其適應場合。

1.1 沉降室（重力除塵器）

沉降室也叫重力除塵器，是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達到凈化氣體目的的裝置。當含塵氣體水平通過沉降室時，塵粒受沉降力的作用向下運動，經過一定時間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離，凈化后的氣體通過出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分離50μm以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預除塵。

1.2 慣性除塵器

慣性除塵器是利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的設備。其利用一系列的擋板，慣性大的顆粒被阻擋下落，小的顆粒繞板而過。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數越多和距離越小，則除塵效率越高，但壓力損失也越大。這種除塵器結構簡單，分離l臨界粒徑為20——30μm，壓力損失為100～1 000 Pa。

1.3 旋風分離器

旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣—固分離裝置。當含塵氣體進入旋風分離器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，進入排灰管。旋風分離器用于工業生產已有100余年歷史。對于捕集、分離5～10 pm粉塵的效率較高，一般能達85％，但對于5μm以下的顆粒效率只有50％。同時，旋風分離器的理論與實驗研究十分困難，其應用也因此受到限制。旋風分離器有如下特點：結構簡單，不需特殊的附屬設備；操作、維護簡單，壓力損失中等，動力消耗不大；操作彈性大．性能穩定，不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。旋風分離器對粉塵的物理性質無特殊要求，作為一種重要的二級除塵設備被廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業部門。

1.4濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與水或其他液體接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞等作用把塵粒從氣流中分離出來的設備。其除塵機理是：當含有懸浮塵粒的氣體與水相遇接觸且氣體沖擊到濕潤的器壁時，塵粒被器壁所粘附，或者當氣體與噴灑的液滴相遇時，液體在塵粒質點上凝集，增大了質點的質量，而使之降落。在濕式除塵器中，氣體與液體的接觸方法有2種，一種是氣體與水膜和已被霧化了的水滴接觸，如文丘里管除塵器、水膜除塵器等：另一種是氣體沖擊水層時鼓泡，以形成細小的水滴和水膜，如沖擊式除塵器、自激式除塵器等。總的來說，濕式除塵器主要靠慣性碰撞、粘附、擴散3種作用將粉塵除去。

濕式除塵器類型較多，而最具代表性的是文丘里管除塵器和水膜除塵器[?。文丘里管除塵器能除去1～5μm的塵粒，效率較高，而且不會產生二次飛揚，特別適宜具有粘附和潮解性的粒徑1μm以下的粉塵。其缺點在于：首先壓降大，當去除lμm以上的塵粒時壓降約2 000 Pa，效率約90％，當粉塵粒徑小于0.5 pm時，壓降高達10 000 Pa，效率也較低；其次是含塵污水的處理問題，文丘里管除塵器的用水量較大，在計算與使用時必須充分考慮。水膜除塵器效率不如文丘里管除塵器，一般為85％。90％，但因其用水量較少，阻力相對較低(一般僅為100～150 Pa)，也得到較廣泛的應用。

1.5電除塵器

自1906 年F1G1Cottrell 在工業上應用靜電除塵器(ESP)以來,ESP 已發展成一種公認的高效除塵裝置。其工作原理為:將直流高壓施加于放電極和收塵極之間形成電場,使氣體電離,讓懸浮微粒荷電收集電場中荷電微粒并將其排除到外部。在合適條件下使用ESP ,其效率可達99 %甚至更高。電除塵器性能的提高,不僅取決于除塵器本身的結構,而且還取決于高低供電裝置的供電質量、控制性能和供電方式的改進。目前ESP 在化工、發電、水泥、冶金、造紙等工業部門被廣泛應用。尤其在我國燃煤電廠,除塵設備基本都使用ESP。

但是ESP 對直徑011～2μm 塵粒的除塵效率較差,且ESP 的除塵性能受粉塵電阻率的支配。一般來說,粉塵的電阻率為104～5 ×1010Ω·cm 屬正常范圍,如低于此范圍則易導致再飛揚,而高于此范圍則易發生反電暈現象,并使除塵性能下降。由于粉塵電阻率與粉塵化學成分直接相關,所以ESP 在某些場合不能適用。例如: 粉煤灰的主要化學成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、TiO2、P2O3、Li2O等,其中SiO2 和Al2O3 占70 %以上。若SiO2 和Al2O3兩項占粉煤灰的質量分數大于90 % ,則靜電除塵器難于收塵。由于燃煤電廠煤種變化較大,因此粉塵的化學成分波動也較大,給電除塵的運行帶來一定的困難。

1.6袋式除塵器

自1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國專利并開始袋式除塵器的商業化生產以來，袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發展和提高L7 J。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，技術上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99．99％以上，排放氣的質量濃度小于50 ㎎/m3，甚至可低達10㎎／m3．且規格齊全，適用范圍廣，不受粉塵電阻率的影響，不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下，可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣3類污染物。袋式除塵器的工作原理為：當含塵氣體進入除塵器時，粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落人灰斗中；其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室；受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟，目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發展到現在的人工合成纖維，從而使袋式除塵器的除塵性能及應用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發上，表面覆膜技術給濾料的除塵性能帶來了革命性的變化。2.空氣除塵技術的新發展 2.1膜電除塵器技術

近100年來靜電除塵器(ESP)有了較大的變化和發展，如在清扶方式上對聲波清灰的探索，在供電方式上對脈沖供電技術的研究等。這些改進從一定程度上改善了ESP的性能，但均未取得重大突破，其原因在于沒有脫離傳統鋼質收塵極的模式。1998年美國俄亥俄州立大學的Pasic等首次提出膜電除塵器(MESP)概念，即采用碳纖維材料編織成的膜作為EsP的收塵極，從而打破了多年來對EsP研究徘不前的局面，有望使EsP產卡根本性的變革。相比鋼質極板，膜收塵極具有許多優異的性能，主要體現在：質輕；能捕捉空氣動力學當量直徑<2．5“m(以PM 2．5表示)的細粉塵．除塵效率高；膜陽極板沒有加強筋，對流場的干擾較小，減少了二次飛揚的產生；兩極的間距可以縮小，使干式EsP的體積減小；耐腐蝕；清灰方式靈活多樣；積灰層容易以較大的塊狀脫落，減小了二次飛揚；也可用來改造原來鋼質陽極板的EsP。其中耐腐蝕的優點，對濕式EsP更具有吸引力，使得在EsP中同時實現除塵、脫硫、脫硝一體化將成為可能。縱觀ESP的發展趨勢，干式電場結合濕式電場的混合式MEsP將是該領域研究與開發的縱深力向。混臺式MEsP具有很高的除塵效率，同時還能有效去除二氧化硫、氮氧化物、重金屬等有害物質，為除塵、脫硫、脫硝的一體化技術開辟道路。我國是一個燃煤大國，全國燃煤電廠煙氣收塵裝置大多為EsP。隨著排放指標的提高，今后必須對傳統的EsP進行改造，并需增設昂貴的脫硫裝置，從而增強MEsP的市場競爭力。另一方面，因膜收塵極既可應用于干式EsP，又可用于濕式EsP；既可應用于新建EsP，義可用于傳統EsP的改造，使得MEsP技術的推廣應用工作比較順利。因此，MESP在我國的市場前景將是十分光明的。

2.2表面過濾技術

目前國內的袋式除塵器大多采用針刺氈材料等傳統濾料，屬于深層過濾，依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾，因而存在過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，導致袋式除塵器的壽命較短、操作相對困難。此外，袋式除塵器的價格較高，操作過程中及反沖洗后的壓力波動比較大等，這些因素都極大地限制了袋式除塵器在工業生產中的應用。表面過濾技術可以很好地解決上述問題。表面過濾技術足指粉塵不透人濾料內，而全部沉積在濾料表向的過濾技術。

表面過濾主要利用薄膜過濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時也借助于膜表面尚的粉塵薄層。薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離過程。小同于一般濾料的分離過程．粉塵不深入到纖維內部。其好處是：在濾袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運行阻力。

2．2．1 利用預潦層技術實現表面過濾該技術是將配制好的粉刺，用特殊T藝溶進已縫制濾袋的濾料內部，再用粘結劑固定，達到濾袋未使用前的高教除塵能力”“。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成r穩定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；同時粉塵初層經粘結劑固定，穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在f：隨反沖洗的次數增加，預涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

2．2 2利用膜分離技術實現表面過濾該技術是將某種分離膜覆在普通濾料上，利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，它具有優異的性能：表面過濾，過濾阻力小，粉塵層易剝落，解決了深層過濾不能解決的問題；孔徑為0．2～3μm，能夠迅速有效地截留微米級超細粉塵；清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高，幾乎可達到零排放；表面，光滑，不結露，易清灰，清灰后不改變宅隙率，因此投入運行后，壓力損失低且不隨使用時間的延長而增大；濾袋使用壽命長。美國G0re公司生產的膨體胛FE膜已應用于該領域，并收到了很好的效果¨?。例如，某水泥廠水泥成品磨，原先用729織物濾料，改用非織造滌綸針刺氈‘i町FE薄膜復合的覆膜濾料后，又如某水泥廠石灰窯尾氣的處理，將玻纖濾料改為膨體紗玻璃纖維與門FE覆膜濾料。通過上述實例可以看出，ptfe覆膜濾料在過濾風速、處理風量、壓力損失、濾袋壽命及產量、節約能源等方面都優于其他普通非織造濾料。PTFE覆膜濾料以其卓越的特性，對袋式除塵器濾料的發展是一個質的飛躍，但美國com公司對我國只提供產品不轉讓技術。而我國在這方面的研究正處于起步階段，因此表面過濾技術及覆膜濾料的開發和應用是我國研究者的機遇和挑戰。

3.總結

從粗除塵到高效除塵的一系列除塵技術及設備，在各自除塵場合起著重要作用，而高效除塵技術及設備的發展有如下特征：電除塵器、袋式除塵器在高效除塵領域應用非常廣泛，但還存在一些缺點有待改進；膜電除塵器利用了先進的碳纖維膜作吸塵極，使電除塵器的除塵效率和操作性能大大提高，且集除塵、脫硫、脫硝、除重金屬于一體，預計將在我國燃煤電廠中得到廣泛應用；表面過濾技術已從預涂層技術發展到覆膜技術，特別是因覆膜技術而發展的覆膜濾料“其低阻、高效及壽命長的特點使它成為袋式除塵器的主要發展方向之一。

參考文獻

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第五篇：除塵設備合同書

除塵設備合同書

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

甲方將車間內兩臺設備的配套除塵系統制造及安裝發包給乙方進行設計、施工和安裝調試，現雙方達成一致協議如下：

一、項目名稱及造價

1.項目名稱：除塵系統制造安裝

2.工程總造價：人民幣（大寫）：元整（小寫：￥，）含本工程范圍內所有采購、運輸、制作、安裝、調試等費用。

二、工程期限

1.合同簽訂生效后10個日歷日之內完成所有工程的制作、安裝、調試。

2.如遇下列情況，工期相應順延

（1）：若甲方提出附加項目

（2）：若停電、天氣影響及其它不可抗拒因素。

三、設備質量及技術要求

乙方提供的設備保質期為一年，所有管路、接口不得變形，漏風，乙方完全按照甲方確認后的圖紙施工。（合同附帶圖紙一份）

四、安全責任

乙方在安裝調試期間，對設備及人身安全負全責。

五、設備價款的支付與結算

付款方式：合同生效后三日內，甲方預付工程款20％，合同設備安裝調試完畢且最終驗收合格并收到供方開具的合同全部金額發票后30天內付清余款。

六、其他約定事項

1． 合同簽訂生效后，如乙方無法履行合同約定，須返還甲方已支付的所有款項，并向甲方賠償因此而造成的相關損失。

2． 如甲方沒有按照乙方規定的操作規程操作所造成的損失由甲方承擔。

3． 如由乙方造成的工期延誤，每天扣罰乙方合同總價的1％給甲方。

4． 雙方發生合同糾紛，應友好協商，若協商不成，任何一方均可向當地仲裁委員會提出申請仲裁。

七、附則

1.本合同由雙方代表簽字，加蓋公章即生效。傳真件具有同等法律效力。

2.本合同鑒定生效后，雙方需要提出修改時，經雙方協商一致后簽訂補充協議，作為本合同的補充合同。

3.本合同共兩份，雙方各執一份。

甲方：乙方：

代表簽字（蓋章）：代表簽字（蓋章）：

日期：日期：