第一篇：電焊工高級試題判斷題
電焊工高級試題判斷題
一、是非題(是畫√，非畫X)
1．通常利用測定斷弧長度來評定焊條的電弧穩定性。()√ 2．碳當量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗方法。()×
3．碳當量的計算公式適用于一切金屬材料。()×
4．碳當量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當量來間接評定。()√
6．評定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區最高硬度法，因為它考慮到了氫和應力兩個因素。()×
7．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法時，試驗一定要在室溫進行，試件不得進行預熱。()×
8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法時，焊后應立即進行檢查，以避免產生延遲裂紋。()×
9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進行檢驗。()√
10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區由于馬氏體轉變而引起的裂紋試驗。()√
11．進行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗時，對焊接參數沒有規定具體數值。()×
12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應用。()√
13．T形接頭焊接裂紋試驗方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗。()×
14．插銷試驗可以用來評定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()×
15．進行插銷試驗的關鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區的粗晶區。()√
16．插銷試驗的優點之一是可以用臨界應力值來定量地評定 材料對焊根裂紋的敏感性。()√
17．利用插銷試驗可以直接估計焊接結構中是否出現冷裂紋。()×
18．焊接熱裂紋的直接試驗方法是《壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法》。()√ 19．壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法一定要將弧坑填滿，以免產生熱裂紋。()×
20．“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法”是一種專門用來測定材料產生“焊接消除應力裂紋”的直接試驗方法。()√
21．通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗”作為評定鋼材層狀撕裂敏感性的指標。()×
22．影響層狀撕裂敏感性的最好指標是伸長率，而不是斷面收縮率。()×
23．焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細的直線。()√ 24．X射線照相時，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強，顯影后得到的黑度越深。()×
25．射線探傷時，I級片和Ⅱ級片中不允許存在條狀夾渣。()×
26．利用照相法進行射線探傷時，底片上缺陷的形狀和大小與真實缺陷是完全一樣的。()×
27．X射線和γ射線之所以能用來探傷，主要原因是這些射線在金屬內部能量會發生衰減。()√
28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()×
29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點或條紋就表示焊接缺陷。()√
30．根據國家標準GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定，鋼焊縫射線探傷的質量標準共分四級，其中I級片質量最差，Ⅳ級片質量最好。()×
31．射線探傷的I級片中，不允許存在任何焊接缺陷。()×
32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級。()√ 33．γ射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。()×
34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進入金屬內部會產生反射現象。()×
35．超聲波探傷的主要優點是能夠清楚地顯示焊縫內部缺陷的形狀和大小。()×
36．超聲波探傷時，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進入焊件內部，在空氣中都被反射掉了。()√
37．與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應用得廣。()×
38．根據GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級分四級，其中I級質量最好，Ⅳ級最差。()√
39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。()× 41．滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗的目的是測定焊縫的抗拉強度。()×
43．彎軸直徑越大，彎曲試驗的合格率越高。()√
44．厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側彎。()√
45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗的彎曲角度都是一樣的。()×
46．如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應該在緊靠焊縫的熱影響區上。()×
47．進行硬度試驗時，如果在測點處出現焊接缺陷，試驗結果仍有效。()×
48．測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗方法是壓扁試驗。()×
49．鋼制壓力容器水壓試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。()√ 50．水壓試驗的試驗壓力和容器的壁溫無關。()×
51．對焊后需要無損檢驗或回火消除應力熱處理的容器，應先進行水壓試驗。()×
52．氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，所以應用十分廣泛。()×
53．水壓試驗可以清楚顯示焊縫內部的缺陷。()×
54．煤油試驗屬于密封性檢驗。()√
55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時，可以選用E5015焊條。()√
56．珠光體耐熱鋼與低合金結構鋼焊接時，應該根據珠光體耐熱鋼的化學成分來選擇相應的焊接材料。()×
57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結構鋼焊接時，應采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()×
58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會出現馬氏體組織。()√
59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好。()×
60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質量。()×
61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時，應用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，應選用A302(A307)焊條。()√
63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時，應該選用A502焊條。()× 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產生很大的熱應力，這種熱應力可以通過高溫回火加以消除。()×
65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴散層的可能性越大。()√
66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好選用穩定珠光體鋼的焊接材料。()√
67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√
68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√
69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√
70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()×
71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴散層。()√
72．鋼與銅及其合金焊接時的主要問題是在焊縫及熔合區容易產生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時，焊縫中產生的裂紋屬于熱裂紋。()√
74．鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產生熱裂紋的傾向也加大。()√
75．鋼與銅及其合金焊接時，熱影響區形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√
76．鋼與銅及其合金焊接時，所產生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應力的大小，和焊縫的化學成分無關。()×
77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時，可采用E4303焊條。()√
78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，應該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()×
79．鋼與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時，產生氣孔的傾向增加。()×
81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產生熱裂紋的傾向越小。()×
83．純鎳與低碳素鋼焊接時，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()×
84．純鎳與低碳素鋼復合板焊接時，應先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學性能和焊接熱輸入無關。()×
87．焊接熱影響區內塑性最好的區段是粗晶區。()×
88．當低合金結構鋼中含有較多的氮時，極易發生熱應變脆化現象。()√ 89．承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()×
90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。()×
91．斜縫對接接頭由于浪費金屬材料，目前已很少采用。()√
92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()×
93．為增大搭接接頭的強度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對接接頭的應力集中主要產生在焊趾處。()√
96．增加對接接頭的強度，主要應該增大焊縫的余高。()×
97．承受動載的重要結構，可用增大余高來增大其疲勞強度。()×
98．所有焊接接頭中，以對接接頭的應力集中最小。()√ 99．開坡口焊接可以降低T形接頭的應力集中。()√
100．為降低應力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()×
101．由于搭接接頭不是焊接結構的理想接頭，故很少采用。()×
102．承受靜載荷的結構，應力集中對其強度無顯著影響。()√
103．焊接結構的整體性給焊接裂紋的擴展創造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結構的失效是由氣孔所引起的。()×
105．塑性好的材料只會產生延性斷裂，不會產生脆性斷裂。()×
106．脆性斷裂一般都在應力不高于結構設計應力時產生，具有突然破壞的性質。()√
107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()×
108．脆性斷裂由于很少產生，所以其危害性是不大的，()×
109．焊接結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要原因。()√
110．當材料處于三向拉伸應力的作用下，往往容易發生脆性斷裂。()√ 111．焊接結構的斷裂形式只與所受應力的大小有關，而與應力的狀態無關。()×
112.脆斷事故一般都起源于具有嚴重應力集中效應的缺口處。()√ 113．脆性轉變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴重。()×
114．帶缺口的試樣，其脆性轉變溫度比光滑試樣高。()√
115．同一種材料，在高溫時容易產生延性斷裂，在低溫時容易產生脆性斷裂。()√
116．提高加載速度能促使材料發生脆性破壞，其作用相當于降低溫度。()√ 117．低碳素鋼和低合金結構鋼的晶粒度越細，其脆性轉變溫度越高。()×
118．材料的化學成分對脆性轉變溫度沒有什么影響。()×
119．厚板的缺口處容易使材料變脆。()√
120．用常規方法測定的強度和塑性指標都符合要求的材料，所制造的結構一般不會發生脆性斷裂。()×
121．通常可以用脆性轉變溫度作為標準來評定材料的脆性—韌性行為。()√ 122．利用沖擊試驗可以測定材料的脆性轉變溫度。()√
123．落錘試驗法可以用簡單的設備來測定材料脆性轉變溫度。()√ 124．焊接結構由于剛度大，所以不容易產生脆性斷裂。()×
125．焊接結構焊前的冷加工對結構產生脆性斷裂不會帶來任何影響。()×
126．焊接結構在長期高溫應力作用下，也容易產生脆性斷裂。()√ 127．材料的熱應變脆化是引起焊接結構脆性斷裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相組織對其脆性沒有什么影響。()×
129．減少焊接熱輸入，能防止結構產生脆性斷裂。()√
130．如果焊接缺陷產生在結構的應力集中區，則其對脆斷的影響是不大的。()×
131．焊接缺陷中除裂紋外，其它缺陷對脆性斷裂沒有什么影響。()×
132．對于塑性較低的高強度鋼，焊接接頭的角變形和錯邊對脆性斷裂有較大的影響。()√
133．材料在其脆性轉變溫度以上工作時，焊接殘余應力對其脆性斷裂有較大影響。()×
134．如果焊接殘余應力為拉伸應力，和工作應力疊加時，容易引起結構產生脆性斷裂。()√
135．為防止脆性斷裂，焊接結構使用的材料應具有較好的韌性。()√
136．采用比實際強度更高的材料是防止焊接結構產生脆性斷裂的重要措施。()×
137．搭接接頭由于應力集中系數比較大，所以產生脆性斷裂的傾向也較大。()√
138．疲勞斷裂和脆性斷裂在本質上是一樣的。()×
139．疲勞強度和溫度的關系很大，當焊接結構在低溫工作時，很容易產生疲勞斷裂。()×
140．焊縫表面經機械加工后能提高其疲勞強度。()√ 141．對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強度越高。()×
142．T形接頭的疲勞強度要比對接接頭低得多。()√
143．提高T形接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區，使之圓滑過渡。()√
144．搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增加，所以其疲勞強度是比較高的。()×
145．采用“加強”蓋板的對接接頭，其疲勞強度是最高的。()×
146．低碳素鋼、低合金結構鋼焊接接頭熱影響區力學性能的變化對疲勞強度影響不大。()√
147．焊接殘余應力將降低焊接結構的疲勞強度。()√
148．降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要因素是應力集中。()√ 149．沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對接接頭的疲勞強度。()×
150．用電弧整形法提高高強度鋼焊接接頭的疲勞強度有較好的效果。()√ 151．由于熱應力反復作用而產生的破壞稱為熱疲勞。()√
152．在腐蝕介質中工作的構件，即使承受循環載荷，也不會產生疲勞破壞。()×
153．為了分析結構失效的原因，應將破裂斷口很好地保存。()√ 154．焊接工藝評定的主要目的是測定材料焊接性能的好壞。()×
155．焊接工藝評定和產品焊接，試板都能反映焊接接頭的力學性能，所以兩者的意義是一樣的。()×
156．鋼制壓力容器焊接工藝評定試件可以不做硬度試驗。()√ 157．焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。()√
158．對接焊縫試件進行焊接工藝評定時，可以不做無損檢驗。()×
159．進行焊接工藝評定時，板狀對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，兩者不能通用，應分別進行。()×
160．對接焊縫和角焊縫應分別進行焊接工藝評定。()×
161．焊接工藝評定一定要由考試合格的焊工擔任施焊工作。()×
162．為了保證焊接工藝評定工作順利進行，可以聘請外單位技術熟練的焊工擔任施焊工作。()×
163．當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行評定。()√
164．當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時，可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件，進行組合評定。()√
165．16MnR評定合格的焊接工藝，適用于Q235—A。()× 166．20鋼評定合格的焊接工藝，適用于10鋼。()√
167．凡是不銹鋼材料都應該單獨進行焊接工藝評定。()√
168．當用正火加回火來代替正火處理時，可以不另行進行評定。()×
169．母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。()√
170．影響焊接接頭沖擊韌度的因素，一律作為焊接工藝評定的重要因素。()×
171．J422焊條評定合格后，可以免做J427焊條的工藝評定。()√
172．用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時，可以不必再做焊接工藝評定。()×
173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時，可以不必再做焊接工藝評定。()×
174．用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時，一定要重新進行焊接工藝評定。()√
175．對接焊縫的焊接工藝評定試件，一定要進行沖擊試驗。()×
176．板厚大于20mm的對接焊縫進行工藝評定時，一定要做側彎試驗。()√ 177．焊接工藝評定力學性能試驗的試樣在去除焊縫余高前，不允許對試樣進行冷矯平。()×
178．焊接工藝評定進行試樣彎曲試驗時，彎軸直徑應為板厚的3倍。()√ 179．焊接工藝評定管板組合焊縫試件應切取4個試樣。()√ 180．鋼制壓力容器上的塞焊縫一定要進行工藝評定。()×
181．16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235—A鋼，而不必另行考試。()√
182．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，采用E4303焊條考試合格的焊工，可同時取得E5015焊條的認可。()×
183．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，采用E5015焊條考試合格的焊工，可同時取得E4303焊條的認可。()√
184．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》中試件代號的規定，字母“P”表示板狀試件。()√
185．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，板坡口對接和板角接試件一律應分別進行考試。()×
186．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，板狀考試試件的厚度為8mm時，其認可厚度范圍為6—12mm。()×
187．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，管板試件應切取4個試樣進行宏觀金相檢查。()× 188．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，對接試件可以只進行無損檢驗，不進行彎曲試驗。()√
189．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，試件進行彎曲試驗時，如采用輥筒彎曲，其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()√ 190．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，埋弧焊考試時不允許加引弧板和引出板。()×
191．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，埋弧焊考試時不允許清焊根。()√
192．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，焊縫寬度一律用增寬來表示。()√
193．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm。()×
194．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，對接試件可以只進行無損檢驗，不進行彎曲試驗。()×
195．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，埋弧焊單面焊試件的未焊透應在外觀檢查時評定。()√
196．根據《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，1Crl8Ni9Ti考試合格后，可免去Q235—A的考試。()×
197．焊接材料消耗定額目前大多由經驗估算而不是通過計算獲得。()√ 198．焊接勞動工時定額中的作業時間由基本時間和輔助時間兩部分所組成。()√
199．測量弧焊電源的空載電壓主要是為了節省電力。()×
200．測定弧焊電源的外特性時，常用可變鎮定電阻作為負載。
第二篇：高級電焊工試題并答案
高級電焊工試卷（A）
單位：姓名：分數：
一、填空（每題4分，共40分）
2、鋁及鋁合金的焊接性特點是易氧化、易產生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強度。
3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。
4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。
5、乙炔瓶的使用及貯運環境溫度不得超過40℃。
6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。
7、熔化極電弧焊時，焊絲有作為電弧的一個極和向熔池提供填充金屬兩個作用。
8、焊條（或焊絲）的熔化系數αP表示在1小時內1安電流所能熔化的焊絲金屬質量，是表示融化速度快慢的一個參數。
9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。
10、根據{壓力容器安全監察規程}的規定，焊接容器水壓試驗的壓力為容器工作壓力的1.25倍。
二、簡述題（每題12分，共60分）
1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？
答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）應用合金焊絲；2）應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應用合金藥皮或陶質焊劑；4）應用合金粉末；5）應用置換反應。
2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？
答：在受壓元件內充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液
中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應位置上將呈現黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準確，效率高，適用于環境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。
3、鋼與銅及其合金焊接產生熱裂紋的原因是什么？
答：一是由于鋼與銅的線膨脹系數和熱導率相差較大，因此焊接時在接頭中產生很大的應力，導致焊縫產生裂紋；二是由于銅及其合金焊接時熱裂傾向大，與鋼接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產生熱裂紋的傾向也加在。隨著鐵含量的增加，焊縫的抗熱裂性能提高。
4、什么叫焊劑？其作用是什么？
答：埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復雜的冶金反應的一種顆粒狀物質叫焊劑。
1）焊接時覆蓋焊接區，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學成分和提高力學性能。3）防止焊縫中產生氣孔和裂紋。
5、熱裂紋產生的原因及防止方法是什么？
答：產生原因：是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。；
防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
高級電焊工試卷（B）
單位：姓名：分數：
一、填空（每題4分，共40分）
1個。
2、焊縫金屬由液態轉變為固態的凝固過程，即焊縫金屬晶體結構的形成過程，稱為焊縫金屬一次結晶。
3、CO2氣體保護焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。4
5、銅及銅合金焊接時在焊縫及熔合區易產生熱裂紋。
6、氣瓶不得“吃光用盡”，應留有0.1～0.2MPa余氣。
7、根據焊接過程中金屬所處的狀態不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。
8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。
9、焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫產生的焊接裂紋叫熱裂紋。
二、簡述題（每題12分，共60分）
1、CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產生的原因是什么？
答：其特點是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺
飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。產生飛濺的原因有以下幾個方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點壓力引起的飛濺；3）短路時引起的飛濺。
2、鋼與銅及其合金焊接時，如何保證接頭具有良好的性能？
答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時在兩種母材上堆焊過渡層，然后進行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。
3、什么叫焊縫成形系數？它與焊縫質量有什么關系？
答： 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數應保持一定的數值。
4、焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什么？
答：產生的原因有（1）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數
防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。
5、焊接熱循環的含義及影響因素是什么？
答：在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環。
影響因素：（1）焊接工藝參數和線能量；（2）預熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導熱性。
第三篇：高級電焊工試題及答案
高級焊工技能理論試題
一.填空題：
1、通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服點、延伸率和斷面.答：收縮率
2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和三種.答：整管
3、拉伸試驗后，試樣的斷裂位置及斷口處出現的缺陷均應作記錄并填入報告.答：焊接
4、試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗叫.答：面彎
5、彎曲試驗的試樣可分為平板和兩種形式.答：管子
6、彎曲試驗的數值用角度來度量.答：彎曲
7、沖擊試驗可用來測定焊接接頭的沖擊韌性和敏感性.答：缺口
8、壓扁試驗的目的是測定焊接對對接接頭的塑性的.答：管子
9、目前，對于重要產品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛采用射線探傷作為檢驗焊縫質量的重要方法.答：X10、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管管.11、根據規定，鋼焊縫射線探傷的質量標準共分級.答：四
12、超聲波從一種介質傳播到另一種介質時，會產生反射和現象.答：折射
13、答：壓電
14、答：探傷儀
15、答：非磁性
16、答：顯像劑
17、答：氣相
18、答：X法
19、答：耐壓
20、答：松動
21、超聲波是利用效應產生的.超聲波脈沖反射式是超聲波檢驗設備的全稱.熒光檢驗是用于探測某些材料.受檢表面有缺陷時，即可在白色的上顯示出紅色圖像.擴散氫測定法使用的是甘油法、水銀法和色譜法三種.耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和共五種.用水作為介質的試驗叫水壓試驗.弧焊變壓器的活動部分應保持清潔靈活且無.焊接設備檢查的主要內容是，焊接設備的基本參數和焊接設備條件.22、采用多臺電渣焊機聯合作業的目的是：減小焊接內應力、擴大電渣焊機的應用范圍和提高生產率.答：焊接
23、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可采用稍低的焊條打底.答：強度
24、選用熱源比較集中的焊接方法，有利于控制復雜構件的焊接變形.答：能量
25、搭接接頭的分布不均勻，疲勞強度較低，不是理想的焊接接頭型式.答：應力
26、承受支承載荷時，角焊縫的承載能力最高.答：凹面
27、溫度降低時材料的韌性變差，此時容易產生斷裂.答：脆性
28、鋼中增加Mn、Ni、Gr和等元素時，容易呈現塑性斷裂.答：釩
29、熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為線能量.答：焊接
30、角焊縫的計算高度為焊縫三角形的高.答：內接
31、強度等級不同的普通低合金異種鋼進行焊接時，焊縫金屬及焊接接頭的強度大于被焊鋼中最低的強度，塑性及沖擊韌性應不低于塑性和沖擊韌性較鋼種.答：低
32、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時，應選用的焊條牌號是.答：E1-23-13-1534、低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，要根據結構鋼選用預熱溫度，當強度等級超過500Mpa級的低合金結構鋼與低碳鋼焊接時，預熱溫度不低于100度，預熱范圍為焊縫兩側各100mm左右.答：低合金
35、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越越好.答：小
36、不銹鋼復合鋼板是由基層和層復合制成的雙金屬板.答：復
37、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時，由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大，故焊接性，均可采用與它們成分相對應的焊接材料，但是采用低碳鋼焊接材料，焊后在相同的熱處理條件下，焊接接頭具有較高的沖擊韌性.答：良好
38、不銹鋼與紫銅焊接接頭機械性能試驗時，使冷彎角達到后仍未裂開，就可完全滿足產品的要求.答：120度
39、手弧焊、埋弧焊和氣體焊的焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳合金.答：保護
40、當鋁合金中鐵的含量達%時，會形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶體.答：1.841、鋼與鋁焊接時為了便于實現共晶溫度以上的楔焊，焊前可在鋼上鍍上，也可以鍍銀或鋅.答：銅
42、對于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在合格范圍內的焊接工作.答：考試
43、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于.答：0.25%
44、致密性檢驗是用來檢驗焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不致密的方法.答：缺陷
45、壓力容器局部補強的形式有補強厚壁接管補強、整鍛件補強等三種.答：補強圈
46、按對焊接接頭力學性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補強因素
和三大類.答：次要因素
47、箱型梁用直縫的缺點在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產生較大的變形.答：彎曲
48、設置筋板的目的就是為提高梁的性.答：穩定
49、由于焊縫大部分集中在梁的上部，焊后會引起的彎曲變形.答：下撓
50、實腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鐵或槽鋼，都不應.答：斷開
51、焊接梁柱的直縫有兩種方式：一種是采用自動焊接小車及梁、柱焊接：另一種是焊接小車直接在焊件上行走.答：斜架
52、焊接本身應具足夠的強度和.答：剛度
53、對于重要結構在使用前應對每一批鋼材進行化學成分和性能復驗.答：力學
54、焊件熱處理方法一般采用的火焰加熱和.答：電加熱
55、焊接結構成品在涂油漆前應清除表面、油污、飛濺、氧化皮等污物.答：鐵銹
56、焊劑墊的作用是為了防止焊縫燒穿或使成型.答：背面
57、已知焊絲消耗量，如采用概略計算，焊劑消耗量應為焊絲消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流電焊接時的電力消耗公式為.答：A=UIt/n*1000（KW.h）
59、電弧焊的工時定額由作業時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以
及時間四個部分組成.答：準備結束
60、工時定額是指用表示的勞動定額.答：時間
第四篇：電焊工高級技能實際操作試題
電焊工高級技能操作試題
一． 管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊（AAA）
（一）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴格按安全操作規程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時內設筋板剛性固定。
（5）正確調試和使用焊接設備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態）。
（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。（10）焊接結束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態，不許修補或打磨。
（11）符合安全文明生產要求。2.考試時限
（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：100分鐘。
（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規定時間，按規定標準評分。3.否定項
（1）焊縫出現裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。
（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規定時間20%。4.考試操作規定及說明（1）操作程序說明： ① 準備工作。
② 檢查焊接設備運行是否正常。③ 試件組對。④ 正式施焊。
⑤ 做到工完料凈場地清。⑥ 試件送到指定地點進行封存。（2）考試規定說明： ① 如有違章操作將停止其考試。
② 考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③ 考試方法說明：實際操作（以操作過程與結果按評分標準進行評分）
④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊的技能掌握程度。5.配分與評分標準： 序號 考試內容 1 2 焊前準備 焊接操作
測評要點
勞保著裝及工具準備齊全，設備檢查及調試正確
配分 5 5 10
評分標準
勞保著裝不整齊，設備安全檢 查和調試不正確，有一項扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內 部質量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷
（執行標準JB4370）
安全生產
在規定時間內完成 合計
試件固定空間位置 超出規定范圍不得分 出現任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.AAA001 16Mn鋼管V形坡口斜45°固定焊條電弧焊（1）焊前準備
① 材料的準備：以下所需材料有鑒定站準備
序號 1 2 名稱 16Mn鋼管
規格
一人用量
備注
坡口角度60±5°，允許用其他材 料，管徑在159-219，厚度在10-14
219X12.7X150 兩件
3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB-52U焊條 4 CHE58-1焊條 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊條在350-400℃范圍 內烘干，保溫1-2小時
② 設備準備：以下所需設備由鑒定站準備
序號 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗鏡 鋼印
規格 根據情況定 根據情況定 根據情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數量 每工位1臺 鑒定站2臺 每工位1個 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
備注
大小兩種
③ 除了材料的準備、設備準備、工具、量具準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術要求： ⊙單面焊雙面成形。⊙鈍邊及間隙自定。
⊙內設筋板點焊30-40mm，且要在一側組焊，以便于去除。⊙試件離地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
⊙采用多層多道焊、單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。二． 管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（BAB）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴格按安全操作規程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時內設筋板剛性固定。
（5）正確調試和使用焊接設備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態）。（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。
（10）焊接結束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態，不許修補或打磨。
（11）符合安全文明生產要求。2.考試時限
（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：100分鐘。
（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規定時間，按規定標準評分。3.否定項
（1）焊縫出現裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。
（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規定時間20%。4．考試操作規定及說明（1）操作程序說明： ①準備工作。
②檢查焊接設備運行是否正常。③試件組對。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點進行封存。（2）考試規定說明：
①如有違章操作將停止其考試。②考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③考試方法說明：實際操作（以操作過程與結果按評分標準進行評分）
③ 測量技能：本項目測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合焊的技能掌握程度。5.配分與評分標準
序號 考試內容 1 2 焊前準備 焊接操作
測評要點
勞保著裝及工具準備齊全，設備檢查及調試正確
配分 5 5 10
評分標準
勞保著裝不整齊，設備安全檢 查和調試不正確，有一項扣1分 焊
縫 外 觀 5 6 焊縫內 部質量 其它 定額
試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷
（執行標準JB4370）
安全生產
在規定時間內完成 合計
試件固定空間位置 超出規定范圍不得分 出現任何一種 缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.BAB001 20#鋼管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（1）焊前準備
①材料的準備：以下所需材料由鑒定站準備
序號 1 2 3 4 5 6 名稱 20#鋼管 Q235-B鋼板 JG-50焊絲 鎢極 CHE58-1焊條
氬氣
規格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm
一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根
備注
坡口角度60±5°，允許 選用其他材料，管徑在 159X219，厚度在10-14.板中心有1處30mm凹槽 可選用ER50型號其他焊絲
焊條在350-400℃范圍烘干
每臺設備配備1瓶
②設備、工具、量具準備：由鑒定站準備
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名稱
交、直流氬弧焊機
直流電焊機
氬氣減壓閥 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊縫檢驗鏡 鋼印
規格 根據實際情況定 根據實際情況定 根據實際情況定 根據實際情況定
HJC-40 ≥200mm 5倍
數量 每工位1臺
鑒定站2臺 每工位1個 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
每臺一塊
大小兩種
備注
③除了材料的準備、設備準備、工具、量具準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示：
② 技術要求： ⊙單面焊雙面成形。⊙鈍邊及間隙自定。
⊙內設筋板點焊30-40mm，且要在同一側組焊，以便于去除。⊙試件離地面高度自定。⊙試件軸線與水平線夾角45°。
⊙采用多層多道焊，單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。
三． 管V形坡口對接斜45°固定手工氬弧焊（AAB）
（一）測量模塊 1.考試要求
（1）嚴格按安全操作規程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。
（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時采用搭橋非熔透方法，點數自定。（5）正確調試和使用焊接設備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。
（8）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。
（9）焊接結束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態，不許修補或打磨。
（10）符合安全文明生產要求。2.考試時限
（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：50分鐘。
（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規定時間，按規定標準評分。3.否定項
（1）焊縫出現裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規定時間20%。4.考試操作規定及說明（1）操作程序說明： ①準備工作。
②檢查焊接設備運行是否正常。③試件組對。④正式施焊。
⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點進行封存。（2）考試規定說明：
①如有違章操作將停止其考試。
②考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③考試方法說明：實際操作（以操作過程與結果按評分標準進行評分）
④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。6.配分與評分標準：
序號 考試內容 1 2 3 焊前準備 焊接操作 焊
測評要點
勞保著裝及工具準備齊全，設備檢查及調試正確
配分 5 5 10
評分標準
勞保著裝不整齊，設備安全檢 查和調試不正確，有一項扣1分
試件固定空間
位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規定范圍不得分 出現任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內 部質量 其它 定額
有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷
（執行標準JB4370）
安全生產
在規定時間內完成 合計
缺陷不得分
1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分
1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100
每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分
I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分
（二）考試試題
1.AAB001 20#鋼管V形坡口斜45°固定手工鎢極氬弧焊（1）焊前準備
①材料、設備、工具、量具的準備：由鑒定站準備：
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20#鋼管 JG-50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機 氬氣表 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗鏡
規格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm
根據情況定 根據情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍
數量 2件 4根 1根
每工位1臺
不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件
備注
坡口度60±5°，管材 可選其他管，57-60.3 mm范圍，厚度在5-6mm 可選用ER50型號焊絲
每臺設備配1瓶
每臺設備配1瓶
大小兩種 11 鋼印
兩套
② 除了材料、設備、工具量具由鑒定站準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準備。
（2）焊接操作（GTAW 6G）①試件形式及坡口尺寸如圖所示
⊙單面焊雙面成形。⊙鈍邊及間隙自定。⊙試件離地面高度自定。
⊙試件軸線與水平線夾角為45°。
第五篇：電焊工技師理論知識試題集(判斷題)
技師理論知識試題
二、判斷題
1、按GB 12212《技術制圖 焊接符號的尺寸、比例及簡化表示方法》規定，需要在圖樣中簡易繪制焊縫時可以用視圖、剖視圖或剖面圖表示，而不能用軸測圖示意表示。（×）
2、在焊接裝配方法中，安裝孔裝配法適用于有安裝孔的結構件在室內進行裝配。（×）
3、焊接結構質量檢驗項目就是檢查整體焊接結構的質量。（×）
4、只有個別形狀的可展開物體才可以用三角形法進行展開。（×）
5、在正圓錐臺展開放樣畫展開圖前，應先對板厚進行處理。（√）
6、下料前，憑經驗進行劃線，然后按照劃線進行切割。（×）
7、半異體中的電子數比空穴數多。（×）
8、PN結是P區帶正電，N區帶負電。（×）
9、晶體二極管就是一個經過特殊封裝、有3個引出極的PN結。（×）
10、在半波整流電路中，二極管的整流電流大于負載的直流電流。（×）
11、晶體三極管有3個導電區：發射區、基區、集電區。（√）
12、在一定范圍內，三極管的基極電流對集電極電流具有控制作用。（√）
13、零線接地的目的是為了固定設備。（×）
14、在三相半控橋式整流電路中，可控硅的最大導通角是180度。（×）
15、雙向可控硅在它的兩個方向控制導通時，只有一個控制極可觸發其導通。（√）
16、晶閘管維持電流的大小和結溫有關，結溫越低，維持電流越小。（×）
17、雙向晶閘管只有一個控制極，當加入正脈沖或負脈沖時均可控制正向或反向的觸發導通。（√）
18、有2只燈泡，A規格是110V、100W，B規格是110V、40W，若把兩只燈泡串聯，接在110V的線路中，B燈泡較亮（P=I2R）。（√）
19、手工電弧時，使用堿性焊條比酸性焊條更容易產生焊工金屬熱反應。（√）20、焊工用護目玻璃的號數越小，色澤越深。（×）
21、焊接操作規程應根據不同的焊接方法和焊接操作環境進行制定。（√）
22、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人員嚴禁用雙手操作，以防觸電。（√）
23、將交流焊機接入電網后，焊機本身發生“嗡嗡”聲，但不起弧，測量二次電壓后發現無空載電壓。上述現象可能是焊機一次繞組斷線引起的。（×）
24、硅弧焊整流器的整流控制回路斷路或電位器未固定好會引起焊接電流不穩定。（×）
25、手工鎢極氬弧焊機的控制變壓器發生故障，焊機也能正常運行。（×）
26、自動埋弧焊機發生焊絲在導電嘴中擺動，導電嘴以下的焊絲不時發紅的現象與導電不良無關。（×）
27、當埋弧焊機的其他焊接參數不變而焊絲伸長量增加時，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變深，焊縫余高減小。（×）
28、采用串聯電阻法消除交流氬弧焊產生的直流分量比較簡便易行，但其缺點是不能徹底消除直流分量，并增加無謂的能量消耗。（√）
29、CO2氣體保護焊機因焊絲在送絲輪處卷曲造成不送絲故障，將彎曲焊絲剪掉就可以排除。（√）30、逆變電源在輸入電壓和磁感應強度一定時，其鐵芯截面積和繞組匝 的乘積與工作頻率成正比。（×）
31、焊接結構是指用各種連接方法連接而成的金屬結構。（×）
32、鋼材的復驗就是焊接性復驗。（×）
33、鋼管矯直機專用于鋼管與圓鋼的矯直。（√）
34、在生產批量較大的構件時，可采用劃線法。（×）
35、氣割的生產率和經濟性高于剪切。（×）
36、在常溫下進行的成形加工稱為常溫成形。（×）
37、如果裝配工藝不正確，會使結構達不到技術要求，同時對焊接質量也會產生不利影響。（√）
38、焊接工裝夾具中的定位器都是固定的。（×）
39、在焊接工裝夾具中，不是對所有的零件都作剛性固定。（√）40、夾具不需太大的強度和剛度。（×）
41、在手動夾緊機構中，彈簧夾緊器主要用于圓形件的夾緊。（×）
42、為完成同一職能而在結構上組合在一起協同工作的零件，稱為機械零件。（×）
43、在工裝夾具設計程序中，繪制裝備的零件圖主要是指繪制裝備中標準零件的工作圖。（×）
44、在流水線上進行大批量焊接生產時，須選用組合式夾具。（×）
45、在焊件裝配過程中，確定位置或尺寸的依據叫基準。（√）
46、在焊接工裝夾具的設計中，定位元件可以作為受力構件。（×）
47、傳動機構與夾緊元件結合起來便構成了夾緊機構。（√）
48、工裝夾具設計時，應選擇夾緊力的作用點，板件越薄，點距越大。（×）
49、采用電渣焊焊接中碳鋼和低合金鋼時必須預熱。（×）
50、電渣焊焊縫金屬的化學成分和力學性能主要是通過調整焊劑的合金成分加以控制的。（×）
51、電渣焊在引弧造渣階段應采用比正常焊接稍低的電壓和小的電流，以延長造渣時間。（×）
52、電渣焊時，母材中硫、磷等雜質元素含量過高易產生氣孔。（×）
53、采用下向焊焊接時，可由多個焊工組成連續操作的流水作業班組，它特別適用于球形儲罐的焊接施工。（×）
54、管道下向焊管口組對時，若采用外對口器，在對口器撤離前必須完成50%以上根焊。（√）
55、手工下向焊打底，自保護焊藥芯焊絲半自動下向焊填充蓋面這一組合工藝，焊接速度快，力學性能好，但抗風能力差，不適合野外施工。（×）
56、管道下向焊時，不允許存在咬邊缺陷。（×）
57、堆焊的主要目的就是連接焊件。（×）
58、石油化工容器內壁常采用銅基堆焊金屬，以達到抗腐蝕的目的。（×）
59、氧乙炔堆焊的稀釋率低，熔化層深度可控制在0.1mm以內，較易保證堆焊層質量。（√）60、釬焊時，潤濕角越大，潤濕性越好。（×）
61、釬劑的熔點和沸騰溫度都應低于釬料的熔點。（×）62、釬焊工件清理前，無須進行脫脂及機械清理。（×）63、火焰釬焊設備簡單，通用性強，對操作技術要求高。（×）64、鎳抗堿類腐蝕的性能僅次于銀。（√）
65、鎳及鎳合金焊接時，焊接電源要采用直流反接。（√）
66、非氧化物陶瓷的性能特點是耐高溫、低強度、抗磨損、耐腐蝕。（×）
67、燒結金屬粉末法是現代陶瓷金屬的基礎，它是應用最為廣泛的陶瓷與金屬連接方法。（√）68、厚壁材料焊接時容易產生焊接變形和燒穿現象。（×）
69、用螺栓、螺母對管道進行帶水補焊時，要根據管徑的大小選擇合適的螺栓、螺母。（×）
70、蒸汽管道鏨堵后的補焊在工藝上應控制好兩點：一是母材熔深要盡量淺fg是熔池冷卻要換。（√）71、輸油管線在線焊接技術的關鍵是降低焊接殘余應力。（×）72、采用低氫焊接材料會使產生冷裂紋的潛伏期縮短。（×）
73、濕法水下焊接焊條電弧焊時，一般多采用拖焊法，依靠焊條涂料層觸及工件來對準焊縫及控制弧長。（√）
74、焊接結構工藝過程設計時，除單件小批量生產的簡單產品外，都應具有工藝方案。（√）75、焊接結構產品的生產綱領就是在計劃期內應當生產的產品數量和進度以計劃。（√）
76、在焊接結構生產工藝規程的文件形式中，工藝過程卡片主要用于大批量生產的產品標例。（×）77、與用等量材料制作的容器相比，球罐的容積最大。（√）
78、球罐殼體的溫壓成形就是在常溫狀態下，鋼板經沖壓變形成為球面球殼板的過程。（×）79、較大型的球罐在工地現場安裝時，一般都采用散裝法。（√）80、組裝是決定人行過街橋主梁質量的關鍵工序。（√）
81、對稱的工字面梁和柱結構簡單，制造的程序是邊裝配邊焊接。（×）
82、焊接結構裝配-焊接工藝過程有嚴格的質量保證措施，因此不會存在不符合要求的缺陷。（×）83、產品質量的檢驗方式按檢驗地點可分為廠房檢驗和工地檢驗。（×）84、焊接質量檢驗不包括焊前及焊接生產過程中進行的檢驗。（×）
85、拉伸試樣斷口處發現氣孔、夾渣或裂紋等焊接缺陷時，試驗結果無效。（√）86、滲透探傷包括熒光檢驗和著色檢驗。（√）
87、在鍋爐壓力容器和壓力管道中，電弧擦傷是不允許存在的焊接缺陷。（√）88、未焊透產生的材料因素是焊條的化學成分。（×）
89、質量控制標準建立了一個為改進焊接質量而努力的目標，所以說質量控制目標也是一個質量努力目標。（√）
90、焊接結構的焊縫返修后不需進行重新檢驗。（×）
91、在焊接結構質量驗收依據中，檢驗文件只包括工藝規程和檢驗規程。（×）92、工程質量驗收程序應按分項工程、分部工程和單位工程的順序逐級進行。（√）
93、根據GB 50268《給水排水管道工程施工及驗收規范》標準規定，管道任何位置都不得有十字形焊縫。（√）
94、CJJ2《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》要求焊縫都應進行外觀檢查，內部檢查以超聲波探傷為主。（√）
95、GB 150《鋼制壓力容器》標準規定，容器封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于2.5mm。（×）96、日常生活中，焊接結構的破壞中以塑性破壞最為常見。（×）
97、金屬材料塑性變形主要是通過滑移和孿生兩種方式進行，其中孿生是最基本的塑性變形方式。（×）98、沖擊韌性和缺口根部形狀有關，用U形缺口沖擊試件測得的轉變溫度比用V形缺口沖擊試件測得的低。(√)99、焊接結構中具有蓋板的對接接頭可大大提高其疲勞強度。（×）100、單排點焊接中，焊點只受切應力。（×）
101、電阻焊中，點焊接頭的焊點主要承受拉應力。（×）
102、若焊縫金屬的許用應力與基礎金屬相等，則不必進行強度計算。（√）
103、搭接接頭的正、側焊縫聯合受拉或受壓的靜載強度計算公式是：τ=F/(1.4κ∑L)≤[τ’]。(×)104、不開坡口丁字接頭等腰角焊縫的焊腳尺寸為k，則其計算厚度為0.7k。（√）105、脆性斷裂的主要特征之一就是斷口處有韌窩。（×）
106、隨著加載速度的增加，材料的屈服點降低，因而促使材料向脆性轉變。（×）107、盡量減少結構的剛度是防止脆斷的主要措施之一。（√）108、鋼材和抗拉強度越高，對疲勞越敏感，尤其是焊接結構。（√）
109、在距焊縫一定位置將焊件加熱至280℃，引起局部屈服，降低了焊接接頭的疲勞強度。（×）
110、“合于使用”原則是一個更加科學、更加準確的評定準則，應用它對于焊接產品來說既然可增加構件的安全性，同時也降低了構件的成本。（√）
111、焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關。（√）
112、在概略計算中，焊劑消耗量一般取焊絲消耗量的0.8～1.2倍。（√）113、容量為40L的標準鋼瓶可裝入50kg液態CO2。（×）
114、采用交流電源進行電弧焊接時，電能消耗量與弧焊電源的有效率成正比。（×）115、工時定額不是一成不變的，應根據實際情況隨時進行必要的修訂。（√）116、論文是由論點、論據、結論三個部分構成的。（×）
117、一般論文是在技術總結的基礎上，經不斷完善和充實提高，加以提練總結而成的。（√）118、技術總結是一種正式在刊物上發表文章的形式。（×）119、焊接生產中焊接工藝規程可以根據具體情況任意改動。（×）
120、焊接工藝評定任務書是根據產品技術規程或圖樣要求列出評定內容和施焊時工藝參數的。（√）121、在同類別鋼號中，高組別鋼材的工藝評定也適用于該組別鋼材與低組別鋼材所組成的焊接接頭。（√）
122、焊絲鋼號與熔化極氣體保護焊工藝評定無關。（×）
123、編制焊接工藝規程的原則之一就是技術上的先進性，所謂技術上的先進性就是盡可能地選先進、優質和高效的焊接工藝方法。（√）
124、編制焊接工藝規程時可不考慮勞動條件。（×）
125、在一定的生產條件下，應對各種工藝方法和施工措施進行對比，在保證質量的前提下力求成本最低。（√）
126、施工中的有關技術標準是編制施工組織設計最主要的資料。（×）
127、施工組織設計是指導生產的重要文件，它所包括的內容是很廣泛的。（√）
128、當企業的技術力量不足時，可以委托其他單位編制用以指導本企業焊接生產的焊接工藝規程。（×）129、如果所擬定的焊接工藝規程的重要焊接工藝參數已超出本企業現有焊接工藝評定報告中規定的參數范圍，則按該焊接工藝規程的程序進行焊接工藝評定試驗。（√）
130、ISO 9000標準是國際標準化組織的TC176委員會編制的工藝規程標準。（×）131、我國目前質量管理體系建立的方式是以受益者推動的方式為主。（×）132、對焊接電流與焊縫成形關系的研究屬于工藝性研究的內容。（√）133、調查研究有文獻查閱和社會調查兩種途徑。（√）
134、在總結試驗研究時，只要將所得數據如實列出，并與標準對比，得出合格與否的結論即可。（×）135、試驗誤差是指觀測值與平均值之差。（×）
136、進行試驗研究時，所用試驗材料可不是同一批號的。（×）137、計算機內采用二進制數運算。（√）138、計算機硬件只能通過軟件起作用。（√）139、計算機文件可以復制、刪除和移動。（√）
140、在Word中，利用模板可以快速建立具有相同結構的文件。（√）
141、Excel啟動后默認的一個工作簿中包含三個工作表，分別將其命名為Sheet1、Sheet2和Sheet3。（√）
142、光學分辨率是掃描儀設備的技術指標。（√）
143、因特網的基本服務器產生于20世紀70年代末至80年代初。（×）
144、超聲波已出現了計算機輔助探傷系統，它是通過專家系統識別缺陷的類別，以確定缺陷的大小和尺寸的。（√）
145、焊接開環自動調節系統都不具備補償干擾的自動調節能力。（×）146、弧焊機器人只能被應用在電弧焊技術中。（×）
147、弧焊用的機器人點至點的移動速度可達60m/min以上。（√）148、全關節式機械手的結構類似于人的腰部和手部。（√）
149、經確認健康狀況已不適宜繼續從事所規定的特種作業的特種作業人員，發證單位將收繳其特種作業操作證。（√）
150、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》中規定，焊工技能操作考試試件彎曲試驗兩個試樣不合格時，允許復驗一次，若仍不合格，則彎曲試驗為不合格。（×）151、《國家職業標準---焊工》是國家焊工職業資格證書制度的基礎。（√）
152、國際焊接質檢人員可分為綜合級、標準級和基礎級三個層次，分別對應技術員、技師和技士。（√）153、教育心理學是一門運用科學的研究方法，提示教學及其相互作用過程中的基本規律的科學。（√）154、大腦風暴法是一種能夠在最短的時間里，獲得最多的思想和觀點的工作方法。（√）
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