第一篇：化工廠電焊工安全操作規程

化工廠電焊工安全操作規程

一、電焊工安全操作技術基本要求；

l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。

4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術基本要求；

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著無著火危險，方準離開。

第二篇：電焊工安全操作規程

新建鐵路長春（開安）至西巴彥花線鐵路工程CX-VII標段

電焊工安全操作規程

中鐵二十二局集團有限公司

新建鐵路長春（開安）至西巴彥花線鐵路工程項目經理部

電焊工安全操作規程

1.電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業。

2.作業前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。

3.搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。

4.安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工不得擅自操作。

5.在焊接作業場地l0m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體，在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

7.焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過５０米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。

8.在狹小空間、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿戴絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇到危險情況，就立即切斷電源進行搶救。

9.推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在

閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。

10.不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準亂扔，收集到指定地點。

11.交流電焊機所采用的二次電壓不得大于８０V，直流電焊機不得大于９０V容量。

12.在露天作業時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作，切斷電源，在岸壁或船弦外側作業時，要穿救生衣。

13.與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。14.電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發熱。

15.電弧切割時大量高溫液態金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止燙傷和火災。

16．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可證，方可施焊。

17．工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

氣焊

1．氣焊作業應遵守有關電焊的規定。

2．氣焊時，氧氣、乙炔間距應保持5米以上安全距離。3．氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

4．點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體逸出，發生燃燒事故。

5．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

6．嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。7．在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。

8．施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。

第三篇：電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程

1、本崗位作業人員必須經過專業安全技術學習、考試合格，有《特種作業操作證》后才能準許獨立操作。

2、熟悉滅火技術、觸電急救和人工呼吸方法。

1、焊接場地應備有消防器材并保證足夠的照明和良好的通風。

3、禁火區內動火作業，要對動火現場認真檢查，制定可靠的防火措施，填寫動火作業證，經審批合格后方可操作。

4、正常生產的裝置內，凡是可動可不動的火一律不動，凡是能拆下來的一定要拆下來到安全地方動火。

5、必須穿戴好防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣服，扎緊袖口，戴好防火帽。

6、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應架設或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。

7、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

8、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作均應由電工進行。

9、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

10、在人多的地方焊接時，應設置遮欄提醒周圍人員不要直視弧光。

11、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上，敲渣子時應戴好防護眼鏡。

12、對壓力容器、密閉容器、各種桶、管道或沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先檢查，并經過清洗除掉有毒、有害、易燃、易爆的物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態，再進行工作。

13、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風設施。

14、電焊機接地零線及電焊工作回線不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道、設備和車間框架上，電焊回路線應接在焊件上，不得穿過下水井或其他設備搭火。

15、高空動火不準許火花四處飛濺，應以石棉瓦或石棉布等進行圍接。

16、高空作業應系安全帶，采取防護措施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。

17、乙炔氣瓶、氧氣瓶及兩瓶與明火點作業的安全間距分別不小于5米或10米。

18、橡膠軟管長度一般為10—20米，不準使用過短或過長的軟管，接頭必須用專用的卡子或退火后的金屬絲卡緊扎牢。

19、生產區內動火應嚴格遵守動火安全作業措施規定要求。20、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

第四篇：電焊工安全操作規程

電焊工操作規程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

電焊工安全規程

1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2、作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。

3、電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

4、作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

5、電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。

6、在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。

7、工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。

8、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過。

9、清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。10 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。

氣焊、氧割安全規程

1、作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。

2、點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

3、點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

4、作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。

5、作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。

6、高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。

7、不得將橡膠軟管背在背上操作。

8、作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處，檢查作業場地，確認無著火危險后方能離開。

9、使用氧氣瓶應遵守下列規定：

（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。

（3）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬罩棚。

（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。（7）嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。

（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。

10、使用乙炔瓶應遵守下列規定：

（1）存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。

（2）使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。

（3）使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。（4）乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。（5）乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。

（6）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11、使用減壓器應遵守下列規定：（1）不同氣體的減壓器嚴禁混用。（2）減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

（3）安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。（4）減壓器發生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。

12、使用焊炬和割炬應遵守下列規定：

（1）使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。

（2）點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發現漏氣的，應立即停止作業，修好后方可使用。（3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

（4）焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。（5）焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業，放入水中冷卻。

高空作業安全規程

1、凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。

2、患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業。

3、高空作業必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋盒塑料鞋。安全帶應高掛低用，并拴在結實、牢固的構件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構件上。

4、在廠房內進行高空作業，應當注意電纜、電線、各種機械設備、管道、支架等周圍環境。發現有危害工作人員安全的，必須立即停止工作。

5、使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并牢固地支靠在墻柱上。梯腳應當有防滑措施。梯子靠放斜度應當在30—40之間。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。

6、高空作業時，不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應當使用吊繩。嚴禁上下拋擲工具、器材。

7、學徒工在沒有專職師傅的帶領下，不得單獨高空作業。

8、遇6級以上大風和大雨天氣，不得從事露天高空作業。確因搶修需要，必須采取有效的安全措施。

9、登高作業時，手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持10米以上。

鉆工安全規程

1、在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉速是否合適，發現問題要及時修復及調整。

2、操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鉆帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔。

3、加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。

4、在換鉆頭和調速時，必須停車。

鉗工安全規程

鉗工嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件鉆孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉動方向不得朝內。使用手電鉆時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。使用虎鉗時應注意：

1、虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。

2、在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。使用手錘時應注意：

1、木柄要選用無裂紋的硬木材料。

2、錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。

3、錘手卷邊或不平時應修理好后再用。

4、使用手錘應注意附近人員的安全。使用鑿子時應注意：

1、鑿子的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。

2、鑿子用久尾端卷邊時必須修理后方能使用。

3、使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。

使用銼刀和刮刀時要注意：

1、不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。

2、銼刀不得當作手錘或撬棍使用。

3、鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。

4、使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。

5、使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。使用螺絲起子時應注意：

1、起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。

2、不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。

3、螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。

4、螺絲起子不可當鑿子使用。使用手鋸時應注意：

1、使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。

2、手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。

3、工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。

4、工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。

使用板手時應注意：

1、扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。

2、用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。

3、使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。使用手電鉆時應注意：

1、首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發現手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。

2、裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行

3、不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。

4、操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故

固定砂輪機操作規程

1、工作前還必須遵守：

(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；(2)、檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；

(3)、檢查并調整工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；

(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；

(6)、空運轉2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

2、工作中還必須遵守：

(1)、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；

(2)、工件應平穩地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；(3)、隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。

切割機工操作規程

1、薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應安裝好防護罩。

2、機器運轉時，操作人員不準直對砂輪片，應站在砂輪片側面，手或身體不能靠近砂輪片。

3、割好的環料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4、工作結束后，注意關閉電源，將機面和地面打掃干凈

電動葫蘆操作規程

1、作業前，先檢查；作業地點，在操作者步行范圍內無障礙物。運行軌道，由地面觀察軌道上不應有異常。按鈕裝置，起升下降左右運行動作應靈敏準確。限位器，空載吊鉤上升至極限位置時限位應準確可靠。吊鉤裝置，吊鉤在圓周360°與垂直180°范圍內應轉動靈活；滑輪轉動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置動作正常。鋼 絲 繩，各尾端固定應牢固可靠，不得有扭結、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應有潤滑油脂。制動器，起升下降及運行的制動應靈敏可靠。導繩器及其它安全裝置，動作正常安全可靠。

2、在起重工作，明確所有信號及其含義后，嚴格遵守，不得隨意更改。

3、作業時，明確安全負責人，明確現場指揮人員，工作中分工明確、統一信號、統一行動、并認真檢查工作現場。

4、起吊前，要確認起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數的要求，不得超負荷起吊。要進行試吊，確認無問題后方可吊運。鋼絲繩在重物棱角處要墊襯墊，防止斷繩。

5、在起重物下嚴禁有人通過和停留，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起起吊。

6、嚴禁起吊物在起吊過程中有較大幅度的擺晃。一般不準起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不得小于500mm，跨越障礙物時，一定要緩慢平穩地跨越。

7、嚴禁有人在吊裝孔走動，嚴禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴禁有人靠在吊裝安全桿上。

8、開始起吊時，先拉緊繩套，然后又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、及各部連接有無異常，起吊升降速度要平穩、均勻。

9、在起吊過程中發現吊梁、繩套斷絲、繩卡處有竄動、工件不平衡以及有異響時，應立即停止作業，并采取緊急安全措施，檢查排除故障后再行開車程序。

10、工作時不得利用限位器停車，不得在工作中調整制動器、進行檢查和維修。

11、工作完成后，檢查各部件及繩索吊勾有無損傷，及時恢復安全護欄和蓋板，然后清點工具，清掃工作現場、切斷總電源，一切無誤后方可離開現場。

四、安全規程

1、操作人員應具備機械和電器知識，熟悉電動葫蘆結構，使用性能并身體健康。

2、進行起重工作前，應當認真檢查工作場地以及所有的工具。起重大型設備，必須制定起裝方案和相應的安全措施。

3、起重作業時，必須由專人負責指揮并熟悉各種手勢、信號。

4、禁止任何人在起重物下面通過或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊起。起重現場應當設警戒線。

5、操作工在操作時必須提高注意力，移動和起升重物時，“停車”信號不論由誰發出，均立即停車。

6、廠房內的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號聯系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固欄桿；臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄桿、蓋板和醒目標志。

7、起重工具必須經常檢查，定期檢修維護。

8、起重設備必須有專人負責維修保養，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應經主管部門同意。

9、吊鉤、吊環禁止補焊。有下列情況之一的，應當更換： a)表面有裂紋。

b)開口度比原尺寸增加15%的。c)扭轉變形超過10°的。

d)危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形的。

10、鋼絲繩有下列情況之一的，必須報廢： a)鋼絲繩被燒壞或斷一股的。

b)鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達到鋼絲繩直徑40%以上的。c)受過死角擦扭，部分受壓變形的。

11、有下列情形之一的嚴禁吊裝作業：

a)超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等； b)電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；

c)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；

d)作業地點昏暗、無法看清場地和被吊物；

第五篇：電焊工安全操作規程

電焊工安全操作規程

編號AG—06

為確保焊工在生產過程中的安全，特制定本操作規程。在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁物等都對人體造成危害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬于特種作業人員，必須經過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。

一、焊工安全技術總要求

1、焊接及切割操作人員必須熟知焊、割機具的性能和有關電氣、防火安全知識以及觸電急救常識。

2、電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。

3、電焊機空載電壓應在60—90V之間。

4、電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。

5、焊機使用前必須仔細查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。

6、當電焊設備與電源網路接通后，人體應接觸帶電部分。

7、焊工必須穿戴勞動防護用品。

8、嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

9、焊接場地應經常清掃，焊條不得亂扔，應設置焊條箱和焊條頭箱，施焊完畢后應及時切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管，做到工完場清。

10、工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態，不得觸摸導電部分。

11、在投入或拉開電源閘刀時、應戴干燥手套、另一只手不得按在焊機外殼上，推拉閘刀瞬間面部不得正對閘刀。

12、電焊機所用的電焊鉗（把）及導線的絕緣必須良好，不得有損壞現象。

13、使用風鏟，在工作間歇時，必須將鏟頭取下，以免發生事故。

14、在鏟除藥皮、飛濺時，嚴禁對著人操作，以免錘頭甩出傷人。

15、焊接絕緣軟線不得少于5米，施焊時軟線不得搭在身上，地線不得踩在腳下。

16、在潮濕地點進行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強防止觸電的措施。

17、連接壓縮空氣管時，要先把閥門打開，將管內的臟物沖凈后再接。氣管不準從廠內運輸鐵道上通過。

18、在多層作業或交叉作業時，應注意戴安全帽，并注意聽從統一指揮。

19、高空作業時，要系安全帶和戴安全帽。并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固（損壞）。在圓形、鋼管工件上工作時，要采取安全防護措施。以免高空墜落及滾動傷人。

二、CZ系列焊接機操作安全注意事項

1、正在操作或在附近的工作人員對安全措施要有充分的認識。

2、整套設備應可靠接地。

3、錯誤的操作能導致意外情況并損傷操作者或損害設備。

4、所有的工作人員在操作設備時必須掌握：（1）設備控制、（2）設備的操作、（3）所有的有效安全規程。

5、堅持使用適當的個人安全設備，如焊工的護目鏡和面罩、保護手套，不要戴領帶、手鐲等容易纏上設備的松散衣物等。

6、焊機要與廢油、衣服等易燃易爆材料保持一定距離。

7、要求滅火設施放置在特殊標明的位置。

8、飛濺能導致起火和燒傷皮膚，弧光會損傷眼睛及皮膚。

9、焊接時產生的煙塵對身體有害，請設法排除或避免將其吸入體內。

10、緊急和安全裝置應該每天檢查，在焊機進行任何工作之前也應檢查，出現不正常的情況或信息，造成的原因在設備進行正常使用前必須查明并排除。

11、橫梁下嚴禁站人，不使用操作機時，請將滑座降到立柱離地端1/3位置，且將橫梁收回到滑座前后對稱位置。

12、如遇到其它無法排除的故障，請立即關機并盡快通知領導。切勿擅自亂接，亂拆或修理。

13、ZP5弧焊整流器，電控拒內均有高壓，只有專業人員或經過培訓人員才能對設備進行維護。要開機檢修必須先切斷外部動力電源。檢修時請注意安全。

14、潤滑部：蝸輪減速器、行走減速器（30號機械油、由加油孔灌注, 半年更換一次）；特殊支承（30號機械油一次/月）；鏈條、鏈輪、立柱、導軌、橫臂導軌、行星減速器、二節臂導軌、絲桿（3號鈣基潤滑脂：3個月涂抹一次）。

15、經常檢查清理各導軌，滑架，絲杠及螺母等運動部位，防止塵土堆積，散落焊劑及其它雜物，影響運動部位的靈活運動，不允許碰撞，磨損各運動接合面。

16、定期除塵，必要時叫電工檢查絕緣情況。

三、MZ—1000自動弧焊機安全注意事項

1、按外部接線正確接線，須注意感應電機D3轉動方向必須與所示方向相等。

2、網路電源電壓必須與焊機銘牌的電源電壓相符，如不符合不得使用。

3、控制箱與焊車及焊接電源必須可靠接地，任何不可靠的接地不得使用。

4、必須經常地注意電纜的絕緣情況和連接情況，如發現損壞及接頭有松動，必須加以絕緣及擰緊方能使用，以免造成短路或觸電等事故。

5、按時檢查控制線路中的電器元件，如接觸器和中間斷電器有熔化情況，應進行清潔、更換。

6、定期檢查和更換焊車和送絲機械的減速箱內潤滑油。

7、定期檢查送絲滾輪，如發現顯著磨損時，必須更換新滾輪。

8、當焊劑漏斗燒壞時，必須更換新漏斗。

9、焊咀與世隔絕焊絲的接觸情況，必須經常檢查，如接觸不好，必須更換，否則會導致電弧不穩定。

四、ZXG——400硅整流弧焊機安全注意事項

1允許在下列情況使用，環境溫度－30℃至40℃相對溫度85%。海拔不超過1000米，使用場所不影響焊機的絕緣性能和引起的腐蝕性氣體，蒸氣、化學性質沉積、污垢、霉茵及其它爆炸性腐蝕性氣體介質，無嚴重振動和顛簸。

2、經常檢查焊機的絕緣電阻，與電網有聯系的電器線路，應不低于0.5兆歐，與電網無聯系電氣線路，應不低于0.2兆歐，低于上數值時須進行干燥處理，溫度不得超過100℃，進行絕緣檢查時，須用導線將輸出端短接，以防止兆歐表產生的電壓擊穿元件。

3、使用前須仔細檢查所有電氣聯接是否擰緊，焊機外殼可否接地，風扇運轉是否正常。

4、焊機工作時應按相應的負載持續部工作，在大電流工作狀態下，盡可能避免較長時間短路現象。

5、應注意抵擋門內的銅排是否接在正確位置。

6、使用中發生異常現象，應立即切斷電源，處理后方可使用。五、二氧化碳氣體保護焊安全注意事項

1、從事二氧化碳氣體保護焊的工作人員，必須嚴格遵守手工電弧焊的有關規定。

2、二氧化碳（co2）在高溫電弧作用下，可分解產生一氧化碳（co）有害氣體，工作場所必須通風良好。

3、co2氣體保護焊，焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員必須穿白色工作服，戴皮手套和防護面罩。

4、裝有co2的氣瓶，不能在陽光下曝曬或接近高溫，以免引起瓶內壓力增加而發生爆炸。

5、co2氣瓶的搬運和儲存就參照氣瓶的搬運與保管的有關規定執行。

6、co2氣體預熱器的電源應采用36V電壓，工作結束時將電源切斷。操作機、軟管應擺放到指定的地方。

六、硅整流弧焊機操作安全注意事項

1、使用前必須仔細檢查所有電氣聯接點，如有松動或虛接，必須立即擰緊螺絲或焊接牢靠。

2、焊機外殼接地必須良好可靠。

3、檢查風扇的轉動是否靈活正常，嚴禁在不通風的情況下使用焊機，以免燒毀整流元件。

4、焊機應按相應的負載持續率進行工作（一般不超過69%）。

5、焊機在大電流工作狀態下，應盡可能地避免較長時間的短路現象。使用的焊接電流，不得超過—銘牌規定的額電焊接電流。

6、使用中如發現異常現象（如焊機內部強烈振動、有不正常響聲、冒煙、焦氣味、焊接電流突然下降等、輸入側熔斷器燒斷等）應立即切斷電源進行檢查，排除故障方可繼續使用。

7、注意保持焊機清潔，定期用低壓干燥空氣進行焊機清掃工作。

七、埋弧自動焊焊工安全注意事項

1、埋弧自動焊操作人員應是掌握自動焊機的安全操作及性能特點。并嚴格遵守手工電弧焊的規定。

2、焊接前，應作施焊的一切準備工作。

3、檢查設備是否完好，接地是否可靠。

4、根據所選擇的焊接規范，正確調配好焊接速度和焊絲輸送速度。

5、檢查各電接頭是否良好，如有松動現象，必須進行緊固，焊嘴和焊絲應接觸良好，否則應更換導電夾板和作其它處理。

6、將焊車進行空載運行，運行自如，方可進行施焊。

7、一切檢查，準備工作完畢后，方可合上電源開關。

8、推、拉開關時，應戴皮手套，啟動時如有異常聲音和其它故障，應立即斷開電源，查清原因，排除故障后方可重新啟動。

9、施焊過程中，必須集中精力，按規范要求調節焊接電流，監視和糾正焊機運行軌跡，保證焊劑輸送通暢。

10、焊接完畢后，應斷開電源開關。

11、對焊接設備，必須經常保持清潔，定期進行加注潤滑油、檢查維護，不得帶病操作。

12、電纜應理順，擺放有條理，不亂堆放，并應經常檢查其它絕緣情況，當發現絕緣損壞，應及時處理。

13、操作自動焊半自動焊以及埋弧焊的焊工，應穿絕緣鞋和戴皮手套或線手套，以防觸電或灼傷。

14、埋弧焊機發生電氣故障時必須由電工進行修理，不熟悉焊機性能的人不得隨便拆卸。

15、埋弧焊會產生一定數量的有害氣體，在通風不良的場所或構件內工作，必須有通風設備。

16、工作中應注意防止焊劑突然供不上而引起弧光輻射損害眼睛。

八、氣焊與氣割安全注意事項

（一）、氣瓶的搬運與保管安全注意事項

1、禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在同一倉庫內。易燃品、油脂或帶有油污的物品，不得同氧氣瓶一起運輸和存放。

2、氧氣瓶應裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴禁用火焰烘烤，以免引起氧氣氣體膨脹而爆炸。

3、氧氣瓶閥冬季凍結時，可用熱水或水蒸氣加熱解凍，嚴禁用火焰烘烤和鋼材一類器具猛擊，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防氧氣大量沖出而造成事故。

4、氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。

5、開氧氣閥時工作人員應站在閥門聯接的側面，并緩慢開放，不要面對減壓表以防發生意外事故。使用完畢后應立即將氣閥關閉并旋緊保護罩。

6、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完至少應留有98∽196Kpa的剩余壓力。

7、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不得小于10米。

8、氧氣瓶閥如果漏氣應立即搬到室外，遠離火源。搬時手不可接觸氣瓶嘴。

（二）、SE—6環保節能工業燃氣的使用安全注意事項

1、操作必須掌握切割工藝及氧氣燃氣的使用。

2、氣瓶必須保持直立，嚴禁橫倒或倒立，使用完后，務必關緊氣瓶角閥，氣瓶應放置通風良好的場所，其環境溫度在50℃以下，并禁止明火接近。

3、SE—6燃氣不準靠近火源，與火源，熱源相距不得少于10米、與氧氣瓶間距不得少于5米。

4、經常檢查閥門、供氣膠管、表針、割具的連接情況，嚴禁連接部漏氣，檢查膠管及各連接處是否泄漏只能用皂液，嚴禁使用明火進行探測。

5、運輸使用氣瓶時應固定，嚴禁摔、碰、撞以免危險和損壞閥門。

6、嚴禁SE—6燃氣與氧氣危險品同車運輸或同庫儲存。

7、在有焊接和氣割的工作場所，必須設有消防設施。

（三）、減壓器（氧氣表）的使用安全注意事項

1、禁止使用不完整的減壓器。冬季減壓器易凍結，應采用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤，每只減壓器只準用于一種氣體。

2、減壓器內，氧氣瓶嘴中不得有灰塵，水份或油脂，打開瓶閥時，不得站在減壓閥方向，以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

3、工作完畢后應先將減壓器的調整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關氧氣瓶閥，放盡氧氣管中余氣后方可取下減壓器。

4、當氧氣管、減壓器自動燃燒或減壓器出了故障，應迅速將氧氣瓶的氣閥關閉。

（四）、橡膠軟管的使用安全注意事項

1、氧氣膠管為紅色，其它顏色的為乙炔管，不準將氧氣管錯接在焊、割炬的乙炔氣進氣口上。

2、膠管長度每根不得短于10米，以15—20米左右為宜。

3、膠管的連接處應用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫傷人。

4、工作時膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導電線。

5、禁止將重物壓在膠管上。不得將膠管橫跨鐵路及運輸通道上。如需跨越應有安全保護措施。膠管內有積水時，在未吹盡之前不得使用。

6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現象，不得采用貼補或包纏的辦法處理，應切除或換新。

7、若發現膠管接頭脫落或著火時，應迅速關閉供氣閥，不得用手彎拆膠管等待處理。

8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發生意外燒傷。

（五）、焊割炬的使用安全注意事項

1、工作前應檢查焊、割槍各連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。

2、焊、割槍在點火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應檢查修理。

3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。

4、嚴禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其它物體堵住焊、割嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔氣瓶而引起爆炸。

5、焊、割槍的內外部及送氣管內均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。

6、焊、割槍不準面對人點火。用畢即將火焰熄滅，嚴禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。

7、焊槍熄火時應先關閉乙炔閥，后關氧氣閥。割槍則應先關高壓氧氣閥，后關乙炔閥和氧氣，以免回火。

8、焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調節火焰，遇不能點燃而出現爆聲時應即關閉進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸。焊、割時間過久，槍嘴發燙出現連續爆炸聲并有停火現象時，應即關閉乙炔再關氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業完畢熄火后應將槍吊掛或側放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發生回火爆炸。

9、旋鈕不靈活或手柄破損的一律不得使用。

10、工作人員必須配戴有色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。

九、碳弧氣刨安全注意事項

1、從事碳弧氣刨的工作人員，必須嚴格遵守手工電弧焊的有關規定。

2、碳弧氣刨應使用電流較大的專門電焊機、并應選用相應截面積的焊把線。

3、碳弧氣刨應順風操作，防止吹散的鐵水溶渣及火星燒損衣服或傷人，并應注意周圍人員和場地的防火安全。

4、在金屬容器或艙內工作，內部尺寸不能過于狹小，應用排風機排除煙塵。

5、碳弧氣刨操作者必須熟悉其性能，掌握好角度，深淺及速度，避免發生事故。

6、碳棒應選專用碳棒或碳極改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免產生過多的有害氣體、煙塵影響身體健康及焊縫質量。

十、IW—3/8DY型空氣壓縮機使用安全注意事項

1、用人力把電動機盤轉轉檢查空氣壓縮有無故障。

2、檢查空氣壓縮機油中間冷卻器的風扇皮帶松緊是否適當。

3、檢查空氣壓縮機油量油面高度、宜常注機構保持在油標尺中間一根刻線以上處，如油量不足需加油。

4、每天要向潤滑油孔內加油。

5、仔細檢查各螺栓螺母，不得有松動現象。

6、中間冷卻器的排水閥，每班要開二次，以排除冷卻水及少量積油。

7、注意傾聽機器的聲音，如果不正常，即需停車檢查。

8、注意機器各連接處在運轉時有無松動。

9、空氣壓縮機儲氣罐壓力達到規定的數字時，分別用手扳動安全閥及壓力調整器手柄，檢查其動作是否正常。

10、每開機240小時，須給風扇油咀處加油膏一次。11、200小時后需清洗油底，更換潤滑油。500小時后檢查連桿螺母栓的緊固情況。

12、檢查曲軸連桿瓦與銅套的磨損情況500—1000小時。

13、一級排氣溫度＜180℃，二級進氣溫度＜65℃。