第一篇：003關鍵工序操作人員鑒定表

關鍵工序操作人員鑒定表

編號：生—003

序號： 姓名 特殊工序內容 本人簡歷：

年齡

文化程度

考核結論：

考核人：

****年**月**日

批準：

****年**月**日

第二篇：進修人員鑒定表

進修人員鑒定表

記者從省衛生廳獲悉，新疆和田地區皮山縣第一批進修醫護人員于近日抵達我省，首批接受培訓的10名醫護人員全部來自皮山縣人民醫院，他們將在合肥市第二人民醫院進行為期2-6個月的進修學習，進修人員鑒定表。

省衛生廳方面表示，皮山縣要加快衛生項目建設，要盡快建立健全以縣人民醫院為龍頭、鄉鎮衛生院為樞紐、村衛生室為基礎的農村衛生服務網絡，為皮山縣的醫療衛生事業跨越式發展奠定堅實的基礎，切實保障好皮山縣人民群眾的健康。

據悉，安徽省計劃利用5年時間為皮山縣培訓醫療衛生骨干100人次，其中，每年選派2批，每批選派10人參加培訓，自我鑒定《進修人員鑒定表》。醫療人才培訓計劃是我省總體援疆規劃及衛生援疆規劃中確定的人才培養項目之一，旨在提高皮山縣醫務人員技術水平和服務能力，為當地培養一支走不掉的醫療衛生隊伍。（記者從省衛生廳獲悉，新疆和田地區皮山縣第一批進修醫護人員于近日抵達我省，首批接受培訓的10名醫護人員全部來自皮山縣人民醫院，他們將在合肥市第二人民醫院進行為期2-6個月的進修學習。

省衛生廳方面表示，皮山縣要加快衛生項目建設，要盡快建立健全以縣人民醫院為龍頭、鄉鎮衛生院為樞紐、村衛生室為基礎的農村衛生服務網絡，為皮山縣的醫療衛生事業跨越式發展奠定堅實的基礎，切實保障好皮山縣人民群眾的健康。

據悉，安徽省計劃利用5年時間為皮山縣培訓醫療衛生骨干100人次，其中，每年選派2批，每批選派10人參加培訓。醫療人才培訓計劃是我省總體援疆規劃及衛生援疆規劃中確定的人才培養項目之一，旨在提高皮山縣醫務人員技術水平和服務能力，為當地培養一支走不掉的醫療衛生隊伍。（記者從省衛生廳獲悉，新疆和田地區皮山縣第一批進修醫護人員于近日抵達我省，首批接受培訓的10名醫護人員全部來自皮山縣人民醫院，他們將在合肥市第二人民醫院進行為期2-6個月的進修學習。

省衛生廳方面表示，皮山縣要加快衛生項目建設，要盡快建立健全以縣人民醫院為龍頭、鄉鎮衛生院為樞紐、村衛生室為基礎的農村衛生服務網絡，為皮山縣的醫療衛生事業跨越式發展奠定堅實的基礎，切實保障好皮山縣人民群眾的健康。

據悉，安徽省計劃利用5年時間為皮山縣培訓醫療衛生骨干100人次，其中，每年選派2批，每批選派10人參加培訓。醫療人才培訓計劃是我省總體援疆規劃及衛生援疆規劃中確定的人才培養項目之一，旨在提高皮山縣醫務人員技術水平和服務能力，為當地培養一支走不掉的醫療衛生隊伍。(

第三篇：鋼帶工序操作規范

鋼帶工序操作規范

刮刷工藝操作規范

為了加強產品生產的質量管理，強化品質管制措施，切實把握產品生產工藝流程中的各個質量環節，全面提高質量管制力度，把質量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質量保證體系的正常運轉，達到穩定和提高產品質量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現根據各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質量管理，規范操作，開源節流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規范，全體操作員工必須在后產操作過程中，必須以操作規范為準則，以穩定和不斷提高產品質量為宗旨，為提高企業的經濟效益作出不懈的努力。特制定本制度。

1、刮刷人員須服從車間主任的領導和生產部的生產安排，必須接受車間領導各質檢人員對產品質量的檢查監督，必須按時、按質、按量的完成當班的生產任務。

2、刮刷組長每天上班先到生產調度辦公室領取生產作業指令單，按照作業指令單上的內容，到原材料倉庫核實領取坯料，按緩急情況安排生產。

3、在生產前，組長必須做一切生產準備工作，檢查機械是否正常，電源、電路是否暢通，磨光機是否全部完好，待生產的坯料是否與指令單上的規格相符，各崗位人員是否全部到崗，一切準備妥當方可開機生產。

4、開平后的鋼帶要進行嚴格的質量檢驗，若發現超弧度的彎帶，帶邊有嚴重的碎裂，表面有深度劃傷，大面積起皮和深度網孔，寬厚度公差有很大的差異等，存在嚴重質量問題的鋼帶不要磨光，不能流入下道工序生產，應立即打卷退回原材料倉庫。

5、對不符合質量的和少數場地余留的鋼帶，在退庫時要在鋼帶外卷寫明產地、廠家、規格型號、材質等情況，辦理好退庫的有關手續。

6、磨光員工在生產操作時，要仔細觀察坯料表面，磨好每一處銹班、起皮、痕印、紋縫、凸凹，表面劃傷和深度麻點等，要磨平磨凈，嚴禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，確保的產品質量。

7、對出現的產品質量問題難以處理時，組長必須立即請示品質主管，生產部門的領導當場處理決定，嚴禁蒙混過關，流入下道工序，違則追究組長的經濟處罰責任。

8、在開剪板材時（304）必須由組長領班，嚴格按作業指令單上的數量，規格進行剪裁，正負數量不能超過50公斤，寬度公差不能超過3mm，裁剪板時要科學合理的利用，板材的毛邊廢料不能超過50mm,充分提高板材的利用率。

9、刮刷后坯料嚴禁用金屬硬件敲打造成痕印，嚴禁鋼帶碰撞受傷而影響產品質量。

10、根據工作實際情況，必須服從車間主任的安排臨時的工作；如車間整理、裝車、臨時跨部門調動協助工作等。不服從否則按怠工處理。

10、刮刷組每天必須做好工作地段清理衛生和設備衛生工作，做好機械的維護保養，切實做好安全生產工作。初、精軋工操作規范

為了加強產品生產的質量管理，強化品質管制措施，切實把握產品生產工藝流程中的各個質量環節，全面提高質量管制力度，把質量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質量保證體系的正常運轉，達到穩定和提高產品質量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現根據各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質量管理，規范操作，開源節流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規范，全體操作員工必須在后產操作過程中，必須以操作規范為準則，以穩定和不斷提高產品質量為宗旨，為提高企業的經濟效益作出不懈的努力。特制定此規范。

1、初精軋員工在生產操作時必須服從車間主任的領導，絕對服從生產調度的生產安排，無條件地接受品質部人員對產品質量的檢驗，嚴格按質量要求規范操作。

2、初精軋員工以機臺定崗、定員（2人），分甲、乙班組，以質量、產量、工時進行計酬，各消耗用品實行限量相關制度，用量出入實行獎懲制度，全程操作實行組長責任制。

3、初精軋各班組，每天上班前必須到生產調度領取生產作業指令單，對照指令單上的坯料卡號吊運生產坯料，嚴格指令單上的內容：卡號、規格、材質、技術要求、質量標準、先后緩急情況等，軋制完畢要按規定認真填寫工藝流程卡，鋼帶的內外圈必須填寫工藝流程卡上的內容，每張卡上必須有操作工簽名，違者生產的鋼帶不計工酬。

4、開機前要做好生產前的一切準備工作，首先根據《軋機使用保養制度》要檢查機械運作情況，按生產的產品要求，精確調試軋輥間距，軋輥在生產前一定要有預熱過程，嚴禁超負荷運轉，初軋電流一定要控制在120A以內，精軋電機電流一定要控制在100A以內，嚴格規范操作。

5、鋼帶進輥軋制時一定要通過弧輥的正中心（鋼帶中心線與弧輥中心線相吻合），在軋制過程中，兩邊要受力均勻，避免造成彎帶和超規定的橫、縱向公差。

6、在軋制過程中，要正確使用塞鐵，不能過緊也不能過松，過于緊松會造成鋼帶出現邊絲，細鋼粒，垃圾軋入鋼帶表面出現麻點，斑印等而影響產品質量。

7、軋制過程中，每一道次都要及時翻換壓板帆布，油布，清洗壓布上的雜物垃圾，鋼粒，雜物軋入鋼帶表面違則造成的產品質量問題，按《軋機經濟崗位責任制》進行追究責任。

8、生產過程中要嚴格控制和調試好前后張力，避免造成斷帶和超限度公差等，人為造成的斷帶或質量問題及由斷帶造成的安全事故按《軋機經濟崗位責任制》加安全制度處理。

9、在生產軋制過程中，要注意冷卻水的調節和潤滑的使用情況，密切注意觀察軋出的鋼帶表面情況，嚴禁由于冷卻調節不當造成的爆現象出現，一切按《軋機經濟崗位責任制》進行追究責任。

10、工作輥最長使用時間不能超過五道，要及時更換磨光，斷帶造成輥印的工作輥要換，裝卸軋輥時要輕拿輕放，嚴禁碰撞和隨意丟拋，造成軋輥損傷和產品質量問題按《軋機經濟崗位責任制》進行追究責任。

11、在軋制過程中需停機或料尾必須提升軋輥，嚴禁停機下壓，由此造成工作輥，支撐輥斷裂爆輥，按《軋機經濟崗位責任制》進行追究責任。

12、嚴禁軋制過程中偷減軋制道次，在不影響質量的前提下，減少軋制道次必須經品質主管同意后方可，違則按《軋機經濟崗位責任制》進行追究責任。

13、軋機操作工嚴禁擅自離崗，注意力不集中，打瞌睡，嚴禁跟機人員在崗時間睡覺，離崗造成的安全、質量事故等一切后果自負，并給予嚴厲的處罰。

14、精軋工藝在軋制0.3mm以下規格的成品，最后一道最大下壓量不能超過0.02mm，主要是用以平整板形，調整公差，增加光潔度，最后一道成品軋制時，必須更換工作輥，壓板布要翻換，塞鐵、壓板、支撐輥都必須清洗干凈后方可開機軋制，確保產品質量。

15、嚴禁車架上收卷機筒上停放鋼帶，軋制后的產品要吊放到指定的帶架上，嚴禁碰撞，每卷帶都必須系好工藝流程卡，鋼帶圈內外必須書寫軋制人、規格、材質、卡號等相關內容。

16、每班操作工在下班前必須做好工作地段的衛生清掃，包括設備的清潔等工作，操作生產時必須從安全生產為第一，遵守公司的一切規章制度和勞動紀律。

退火爐工藝操作規范

為了加強產品生產的質量管理，強化品質管制措施，切實把握產品生產工藝流程中的各個質量環節，全面提高質量管制力度，把質量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質量保證體系的正常運轉，達到穩定和提高產品質量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現根據各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質量管理，規范操作，開源節流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規范，全體操作員工必須在后產操作過程中，必須以操作規范為準則，以穩定和不斷提高產品質量為宗旨，為提高企業的經濟效益作出不懈的努力。特制定此規范。

1、退火爐員工要嚴格按照規范程序進行操作，服從車間主任的領導和生產調度的生產安排，接受質檢人員隨時對生產的產品質量進行檢驗，按時、按量、按質完成當班的生產任務。

2、退火爐甲、乙班組長上下班必須有交接手續，接班人員未到，當班的人員不能離崗下班，交班的班長必須向接班的班長交待清當班的生產情況和存在的問題和其他注意事項。

3、甲乙班長在上班應到調度室領取生產作業指令單，生產時必須嚴格按作業單上的指令進行熱處理生產，班組長要全面了解各退火爐的特性和全面運作情況，合理安排各退火爐適應退火的產品，寬窄料要合理搭配，按急緩情況，循序漸進確保供貨時限。

4、要嚴格控制好爐溫，線速和鋼帶的前后張力，嚴禁出現吹喇叭、彎帶、黑帶、黃帶、斷帶。若有發生，當班組長必須向品質部和生產部說明原因，人為造成的一律按《退火爐經濟崗位責任制》進行追究責任。

5、嚴格按規范操作氨分解過程，嚴防氣體泄露，要始終保持爐內有足夠的氣量，排除氣體泄露故障時必須戴好防護面具，并做好其它安全防護措施，嚴禁粗心大意，違規操作，嚴禁充氣不當造成爐爆裂，氨分解區要保持良好通風條件，確保操作安全。

6、經常檢查鋼帶出口處是否擰緊螺絲和漏氣現象，兩帶接頭進出爐進必須立即封緊羊毛，防止漏氣造成的黃帶、黑帶和影響帶子硬度及其他質量因素；違反上述規定一律按《退火爐經濟崗位責任制》進行追究責任。

7、注意鋼帶表面劃傷，退火爐前后的壓板布每天翻邊3-5次，每天更換1次，經常檢查，壓板布，羊毛是否壓有鋼帶細粒擦傷鋼帶表面，若有發現要及時清除翻換。

8、兩帶接頭必須認真點焊，焊疤一定要磨平磨光，接頭一定要焊接牢固，嚴禁脫焊斷帶，兩帶接頭時預先須做好準備，帶厚在1.00以下的產品嚴禁停機接帶；1.00以上的帶子接頭時間不能過長以防鋼帶在爐內過長停留影響質量，成品退火不論帶子厚薄都不準停帶接頭（含1.00以上）。

9、退火爐在退寬度單帶時，一律備用安全引帶，嚴禁無引帶單帶行走，以防斷帶時停爐造成重大損失。

10、在上下料過程中要輕拿輕放，特別是上下成品薄料時切勿重放，成品薄料下料時切勿猛力搖晃，收卷時帶邊不齊的應注意，不能碰傷，碰卷成品，以免影響質量和成材率。

11、員工在崗其間內嚴禁擅自離崗、串崗或與人閑談，上班時間中途用餐時一律實行輪換形式，爐子前后必須有人在崗，嚴禁虛位空崗，嚴禁帶尾進爐，違反上述規定按《退火爐經濟崗位責任制》進行追究責任。

12、收卷下帶時帶頭剪裁一定要適當，嚴禁隨意過多剪裁，不合格產品剪裁，廢料帶剪裁都必須把握好尺寸，嚴禁濫剪浪費現象，當班剪裁的廢料和不合格產品，要當班退回原材料倉庫或廢料庫并分清材質不能混放。

13、甲乙班每天下班時必須做好衛生區域內的清理工作，不留衛生死角，保持工作面和設備的良好衛生狀況，違反上述規定按《退火爐經濟崗位責任制》進行追究責任。

14、全體退火爐員工必須自覺遵守公司的一切規章制度和其它勞動紀律及安全生產條例，盡忠職守，把好退火爐生產、質量關。

分條組操作規范

為了加強產品生產的質量管理，強化品質管制措施，切實把握產品生產工藝流程中的各個質量環節，全面提高質量管制力度，把質量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質量保證體系的正常運轉，達到穩定和提高產品質量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現根據各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質量管理，規范操作，開源節流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規范，全體操作員工必須在后產操作過程中，必須以操作規范為準則，以穩定和不斷提高產品質量為宗旨，為提高企業的經濟效益作出不懈的努力。特此制定本制度。

1、分條工藝是鋼帶成品最后整理工序，必須絕對保證產品質量，嚴禁因分條質量問題造成產品報廢帶來相關的經濟損失，全體分條組員工必須盡心盡職把好產品生產最后質量關。違反上述規定按《分條經濟崗位責任制》進行追究責任。

2、分條組長每天上班必須到生產調度室，領取作業指令單后，根據緩急情況落實每機臺的工作任務和加工質量要求。生產前必須認真核實待分條半成品卡號、規格、材質，待分條的成品規格，技術要求和其它質量要求，嚴禁粗心大意，玩忽職守，必須按時、按質、按量地完成分條生產任務。

3、分條操作要保證產品質量，必須保持精確的寬度公差，切邊時不能留有毛刺、缺邊、裂口、卷邊、嚴禁出現波浪形邊線，鐮刀彎和嚴重的板型不良，違則按《分條經濟崗位責任制》進行追究責任。

4、分條在操作過程中，要嚴密注意和檢查鋼帶的表面質量，若出現表面劃傷，垃圾多、黃帶、黑帶、超弧度彎帶，嚴重的輥印和麻點要及時向品質部門匯報處理，否則不能進行成品分條，違者按《分條經濟崗位責任制》或嚴重性的另加倍處罰。

5、分條后的成品，要持帶面清潔，帶卷平整，在分條操作過程中鋼帶表面嚴禁有過多污漬而影響產品質量，成品鋼帶嚴禁浸水或用濕包裝帶包軋。違反上述規定按《分條經濟崗位責任制》進行追究責任。

6、分條后成品應粘貼商標，商標上要注明成品的規格、材質、生產日期、操作人姓名或工號以及流程卡號，生產班別等（客戶不要貼商標的除外），檢驗合格后粘貼商標包裝入庫。違反上述規定按《分條經濟崗位責任制》進行追究責任。

7、在分條操作時要充分合理利用每寸鋼帶，頭尾公差有差異剪裁時，必須適當，其它質量問題剪裁時慎宜，嚴禁亂剪濫裁而造成浪費和成材率下降等。

8、分條后的邊絲，廢料必須當天當班退回原材料倉庫，不得積壓滯留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的都必須過磅后，送到指定地點再行焊接利用，嚴禁將尚可利用的裁留料當著廢料處理，若有違者按實際損失20%處罰。

9、每天下班前必須做好場地清理、清掃工作，操作必須按安全生產為第一。違反上述規定按《分條經濟崗位責任制》進行追究責任。

10、服從車間、品質部、生產部領導的統一指揮和生產調度安排，嚴格執行公司的一切規章制度，勞動紀律安全生產條例及其它規范性事件。

第四篇：關鍵工序及關鍵質量控制點

1.1.1 關鍵工序及關鍵質量控制點

各子系統工程均列出“關鍵工序”、“關鍵質量控制點”，并報工程監理確認，在工程實施中及時跟蹤檢驗，對影響工程質量的進行嚴格控制。1.2 施工質量保證措施

我公司獲得ISO9000:2000質量管理體系認證，擁有完整《質量手冊》和質量管理要求與措施。

本工程的質量目標，按照國家施工規范執行，保證工程達到國家合格驗收標準，為達到上述的目標，具體的工程質量確保措施如下： 1.2.1 施工圖的設計評審查

施工圖是保證工程順利如期完成和保證工程質量的重要因素，我們建議由業主組織，我方和相關設計單位先對智能化系統圖紙深化設計并和其它相關專業進行設計審查和協調。

參加人員：設計單位和施工單位各有關專業技術人員、項目經理、現場項目負責人、主要施工安裝人員、設計單位甲方代表、監理單位。

評審內容：圖紙技術文件完整性，設計選型器材是否合理，性價比是否最優，是否便于施工，是否能保證工程質量，能否保證施工安全，自身的裝備及技術能力是否適合設計要求。

會審結論：確定是否修改設計或制定修改方案，辦理設計變更手續。審查施工圖紙應有詳細記錄，發現問題及建議解決辦法。1.2.2 技術交底

參加工程的施工安裝人員及管理人員，應在施工前對該工程的技術要求，施工方法進行技術交底。

各專業技術人員對分部、分項工程向參加施工管理的人員進行技術交底。技術交底的內容應包括：

? 工程概況、工程特點、施工特點、進度計劃的原則安排； ? 施工程序及工序穿插的安排； ? 主要施工方法及技術要求； ? 執行的技術規范、標準； ? 保證質量的主要措施； ? 主要的安全措施及要求。1.2.3 工程質量自檢和互檢

為保證自檢、互檢的有效工作，應做好以下基礎工作：

做好技術交底工作，使施工安裝人員明確設計，施工技術要求和質量標準； 組織有關人員學習有關驗收規范和質量檢驗評定標準； 對施工安裝人員進行檢查量測方法等有關基礎知識培訓； 對施工安裝人員進行質量意識、質量要求的教育。自檢和互檢應做到的質量保證：

施工安裝人員應根據質量檢驗計劃，按時按確定項目內容進行檢查； 自檢和互檢是施工過程中的質量記錄之一，施工安裝人員應認真填寫相應的自檢記錄，記錄人和項目經理應分別在記錄上簽字；

專業檢查人員應定期復核自檢互檢記錄。1.2.4 專業質量檢查

專業質量檢查是本項目的項目經理和各專業的工程督導對工程建設全過程中各環節內容的操作所進行必要的監督和檢查。

專業質量檢查應按定期檢查和巡回檢查形式進行：

定期檢查：本項目的項目經理和各專業的工程督導根據質量檢驗或確定的重點，進行固定式核查確認和把關。

巡回檢查：本項目的項目經理和各專業的工程督導不定時，不定點根據工序穩定狀況采取有目標的機動檢查。巡回檢查的重點為：

從質量信息分析表面質量不穩定的工序。

工程的重要部位關鍵環節或容易發生質量問題的工序。

技術操作不熟練的新工人或質量不穩定，質量問題較多的施工安裝人員所在的工序。

外界環境因素發生變化對工程質量有明顯作用的工序。專業質量檢查的質量保證要求：

專檢人員應提前熟悉檢查對象的設計要求，判定合格的標準及檢查程度； 對自檢記錄進行檢查，檢查后提出判定意見，對符合要求應予以簽字確認； 對工序質量出現異常時，可作出暫停施工的決定，必要時可填寫不合格報告； 專檢人員應認真填寫專檢記錄，定期或工程施工結束后編寫質量檢查報告，并備案。

1.2.5 工序交接檢查

工序交接檢查的含義：

以承接方為主，當上道工序轉入下道工序時，對完成的施工內容的質量進行的一種全面檢查。

工序交接檢查的種類： 施工隊伍之間的交接檢查。

工序交接檢查的程序及質量保證要求：

應提交本工序的全部質量保證文件資料及工程質量的必要說明，由承接方對其進行審查。

必須進行中間試驗才能確定的工序質量，可在雙方工程技術質管人員到場進行確定工程質量。

工序交接完畢后，應填寫工序交接證書，特別是企業之間的交接，除雙方代表簽字外，還應有第二方或第三方人員在確認欄中簽字。1.2.6 隱蔽工程檢查

隱蔽工程是指那些施工完畢后，將被下一道工序的繼續施工所遮蓋，而無法或較困難對其進行檢查的工程。

隱蔽工程檢查包括下述內容：

管道工程：管道規格、材質、數量、標高、防腐； 焊接工程：焊接坡口、焊條品種、焊接質量；

電氣：暗埋電氣線路的位置、規格、標高、接頭是否按規范穿管等； 隱蔽工程檢查的質量保證要求：

隱蔽工程檢查由公司派出的專業技術人員會同工程隊，并請業主監理方或設計方一起參加；

檢查人員應認真填寫隱蔽工程檢查記錄，檢查結束后，有關人員應簽字確認記錄。

1.2.7 施工技術日志

施工日志是基層施工單位在整個過程中發現和處理施工中出現的問題的原始記錄，由現場項目經理負責填寫。施工日志填寫包括下述內容：

? 施工過程中的設計變更； ? 施工中出的材料代用；

? 施工中的協作配合變更作業情況；

? 施工中急需解決的材料工件、施工機具、勞動力和配合工程； ? 施工中出現的安全事故苗頭或隱患；

? 施工中需要辦理的聯系單會簽單等經濟簽證； ? 施工中的停水停電和其他影響施工的情況； ? 施工中的復工驗收情況； ? 其他有關情況。

施工日志在質量管理對質量保證工作中作為最終質量評定、質量問題或質量事故處理，工程技術質量總是爭執等問題的處理依據之一。

第五篇：質量保證體系-關鍵工序質量控制

230省道吳江北段養護改善工程A8標項目部

關鍵工序質量控制

一、質量方針及質量目標

1、我部總公司通過ISO992質量體系認證，我們的質量方針是：建橋筑路。每人每崗每工序，按規范作業，持續提高，全心全意創精品，讓業主滿意。

2、質量目標

我部在本工程上的質量目標是：創五個一流。即一流的內在質量，一流的外觀質量，一流的沿線設施，一流的環境景觀，一流的檔案管理。

二、質量控制

1、質量控制過程

本項目工程由若干個分項工程、分部工程，在施工過程中是通過一道道工序來完成的，因此在施工過程中的質量控制通過由工序質量保分項工程質量，分項工程質量保分部工程質量，分部工程質量保整個標段工程質量的系統控制過程；同事質量控制過程中也是從原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢查為止的全過程的系統過程。

在施工開始時做好工程評定單元劃分，以便在施工過程中進行質量控制。

2、影響質量因素的控制

影響施工質量因素主要有五個方面既：“人、機、料、法、環、”，施工過程中緊緊圍繞五個影響因素，采取因果分析圖的方法。對各種影響因素進行控制。

3、質量控制的原則

為確保合同、規范所規定的質量標準，采取一系列檢測、監控措施手段和方法，在質量控制過程中應遵循的幾點原則：

（1）堅持“以技術人員為核心，廣大職工為主體”;

（2）堅持“以預防為主”；

（3）堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話；

（4）堅持貫徹科學、公正、守法的職業規范；

4、各分項工程關鍵工序質量控制要點：

三、質量保證措施

1、抓好質量體系的有效運行

深入貫徹執行GBT/T19002-ISO9002質量體系，結合本工程的合同要求，將總公司質量體系延伸至本工程項目中。建立工程質量保證體系，并按照《質量手冊》、《程序文件》的要求組織生產，開展日常質量活動，并通過開展內部質量審核認證體系的有效運行，從而實現質量目標。

（1）對全體職工進行質量教育。百年大計，質量第一；

（2）制訂質量大綱，做到“四個堅持”（堅持圖紙會審、堅持編制施工技術方案、堅持施工技術交底、堅持技術培訓），把好“五個關”（施工程序關、過程控制關、操作規程關、原材料檢驗關、工序交接關）；

（3）制訂獎罰辦法，把每人所在的崗位所承擔的工程質量好壞與經濟效益掛鉤；

（4）做到“五不施工”（圖紙不明、設計意圖不明、材料質量不滿足、設備不完善、工序交接不清），執行“三檢一評”制度（三檢：自檢、互檢、專業檢查，一評：質量等級評定）；

（5）工序質量控制措施

工序質量的好壞，施工操作者是關鍵。

施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性較強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。

施工操作中，堅持“本檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹立“上道工序為下

道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質量。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，督促操作者提高自我控制施工質量的意識。

推行工序作業樣板制，以點帶面，達到全面程序化、標準化、規范化作業的目的。對質量要求高或施工質量不易保證的部位和工序，應制定專門的施工質量保證措施，并作為施工組成部分。施工前，技術人員、質量管理人員對施工隊、班組要進行詳細的技術交底，并在施工過程中進行跟蹤、檢查、指導；

（6）工程質量事故分析與處理

a．施工期間如發現工程質量事故，應對事故現場攝影或錄像，對重大事故要保護現場。項目經理應立即報業主、監理工程師。隨后進行事故原因調查分析，擬定處理方案和預防措施報監理工程師審批；

b．發生工程質量事故后，項目部應遵循“三不放過原則”。即不查清不放過，主要事故責任者不受到處罰和職工未受到教育部放過，防范措施不具體不放過；

c．發生工程質量事故，調查分析事故原因。如有下列行為應加重對直接責任者的處罰； d．對已發生的質量事故處理要做到：事故原因有結論，處理有結果，糾正和防范有可操作的具體措施。

2、工地試驗室配備足夠的測試人員及檢測儀器，全面對工程使用的原材料進行質量控制，并按照現行的部頒規范、規程的要求，對分項工程質量進行檢驗認定，指導施工生產；

3、配備一定的質檢人員與工程技術人員，施工中嚴格執行監理程序，接受現場監理工程師的抽檢，并與監理工程師共同把好質量關；

4、鉆孔灌注樁時施工，派多名技術人員現場監督，對橋梁的預應力施工派專人負責；

5、結構砼施工采取：

a．結構外露砼表面采用大塊鋼模板或涂塑板施工，澆筑砼前將模板表面清理干凈； b．澆筑砼過程中避免砼漿濺在模板表面。當砼落差較大時，使用串筒；

c．新澆筑的砼適時采用灑水或覆蓋保溫的辦法，養生至少延續7天；

d．預應力張拉采用應力控制為主，以實際伸長值與理論伸長值偏差滿足±6%以內要求作比較核實，并定期對張拉設備進行標定；

e．存料場地面做硬化處理，防止泥土污染原材料。

四、質量保證體系

明確項目經理為工程質量第一責任人，項目總工程師為工程質量直接責任人，建立以項目總工程師直接領導下的工程技術、試驗、測量三位一體的質量保證體系，建立以項目質檢工程師直接領導下的試驗、測量、質檢三位一體的質量檢測體系。項目總工程師根據各分項工程的具體要求，制定工程質量計劃，編寫各分項工程的施工工藝，技術要求，施工要點等資料，分發各工程分布現場技術負責人用以指導施工。項目總工程師、各工程分部技術負責人、現場質檢員是工程質量的具體實施者。項目總質檢工程師在項目經理的領導下，根據施工計劃，制定本項目工程質量檢測計劃，明確檢測項目、檢測頻率、檢測辦法，制定獎罰方法，分發各施工分部質檢員，負責檢測計劃的落實。