第一篇:車間物料員崗位職責(zé)
車間物料員崗位職責(zé)
一、認(rèn)真執(zhí)行上級下達(dá)的指示與各項(xiàng)工作任務(wù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間物料的“領(lǐng)、退、管”等工作,協(xié)助車間生產(chǎn)拉長做好流水線開拉前的物料準(zhǔn)備工作,保證生產(chǎn)額順利進(jìn)行。
二、每天提前10分鐘到工作崗位,檢查車將物料區(qū)擺放是否整齊、標(biāo)識是否清晰、狀態(tài)是否明確、數(shù)量是否準(zhǔn)確、檢查確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù),材料是否準(zhǔn)備就緒,當(dāng)物料出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)的向拉長反映,并把物料異常情況及時(shí)向車間主管報(bào)告。
三、按生產(chǎn)排程提前到倉庫核對物料配套情況,在生產(chǎn)前4小時(shí)把各相關(guān)物料領(lǐng)的生產(chǎn)車間,并做好標(biāo)識,放到指定的區(qū)域,對特殊的物料或特殊用的物料,要及時(shí)把相關(guān)信息在第一時(shí)間告訴拉長。
四、在倉庫領(lǐng)料時(shí)要先確認(rèn)物料是否當(dāng)前待生產(chǎn)訂單所用,物料名稱規(guī)格型號是否正確,確認(rèn)無誤后當(dāng)場清點(diǎn)數(shù)量,確認(rèn)無誤后河倉管當(dāng)面雙方簽名確認(rèn)。
五、對未領(lǐng)齊的物料及時(shí)告知生產(chǎn)拉長,并說明欠料情況,及時(shí)跟進(jìn)欠料數(shù)量,在第二天早上以欠料單的形式把欠料明細(xì)上報(bào)辦公室。
六、在生產(chǎn)線等拉長通知投產(chǎn)時(shí),物料員須配合拉長把材料分發(fā)給相應(yīng)的工位,對有凝問的物料必須在查清原因的情況下方可使用。
七、生產(chǎn)線的不良品要及時(shí)的整理退倉,來料不良和生產(chǎn)作業(yè)造成的不良要分開單據(jù)退倉,物料員按原包裝整理好,經(jīng)品質(zhì)QC檢驗(yàn)后方可退倉,物料員需跟進(jìn)退不良品數(shù)量并及時(shí)的補(bǔ)回車間,便于車間的清尾工作。
八、當(dāng)批量訂單生產(chǎn)完成后,及時(shí)收起多余的物料,清點(diǎn)數(shù)量,良品/不良品送品質(zhì)檢驗(yàn)后開單退倉來料不良與生產(chǎn)不良嚴(yán)格分開,便于車間每月的生產(chǎn)損耗統(tǒng)計(jì)匯總工作。
九、體腔整理好當(dāng)天單據(jù),上交到各不明,按公司流程準(zhǔn)時(shí)上交,不得因?yàn)閭€(gè)人原因延遲交單時(shí)間。
十、對于清尾超領(lǐng)物料,車間物料根據(jù)剩余物料的實(shí)際情況,填寫物料超領(lǐng)申請單給拉長簽字確認(rèn)后,上報(bào)生產(chǎn)主管復(fù)核,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可到倉庫領(lǐng)料,對數(shù)量超出損耗標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須追究相關(guān)人員的責(zé)任。
擬制:
復(fù)核:
審批 :
日期:
第二篇:機(jī)加車間物料員崗位職責(zé)
鉚焊機(jī)加車間物料員工作職責(zé)
一、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下組織日常生產(chǎn)中的各種材料下單、跟蹤、整理。協(xié)助車間生產(chǎn)計(jì)劃員做好材料供應(yīng),保證車間生產(chǎn)順利開展。
二、本廠下料的材料:由生產(chǎn)計(jì)劃員提供尺寸或下料圖紙后,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員的時(shí)間要求安排車間下料,跟蹤下料進(jìn)度,進(jìn)度跟不上時(shí),及時(shí)反映車間領(lǐng)導(dǎo)。材料下好后對材料按要求規(guī)定區(qū)域擺放,并清點(diǎn)材料數(shù)量、簽收,并登記入生產(chǎn)計(jì)劃。做到隨時(shí)掌握材料的擺放區(qū)域,方便生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)。
三、外購的材料:由生產(chǎn)計(jì)劃員提供買料尺寸,根據(jù)買料尺寸打印購料清單,并做好計(jì)劃登記后送至供應(yīng)部,材料買回后及時(shí)跟蹤退火、調(diào)直等工序后移交生產(chǎn)計(jì)劃員,并做好生產(chǎn)計(jì)劃登記。
四、供應(yīng)部外廠鑄料:供應(yīng)部材料回廠后,對材料進(jìn)行清點(diǎn),并登記入生產(chǎn)計(jì)劃中,對鑄回來不合格的零件(包括加工時(shí)發(fā)現(xiàn))做好手續(xù)退回供應(yīng)部。
五、供應(yīng)部直接訂購回倉庫的銅料:生產(chǎn)計(jì)劃員需要用到銅料時(shí),及時(shí)開單去倉庫領(lǐng)出移交生產(chǎn)計(jì)劃員。
六、負(fù)責(zé)下料班組的車間常用材料清點(diǎn),申請購買。
七、對機(jī)加車間材料放置區(qū)負(fù)責(zé),包括材料清點(diǎn)接收、剩余材料盤點(diǎn)、清退等。
八、車間主任臨時(shí)安排的其他工作。
第三篇:物料員崗位職責(zé)
物料員工作指引
職務(wù)宗旨:負(fù)責(zé)產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。
1、領(lǐng)料工作:
A、PMC部下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃單》后,物料員必須依據(jù)計(jì)劃單要求、《BOM》、及時(shí)與倉庫員核對所發(fā)物料。
B、物料員在領(lǐng)取物料時(shí),必須確認(rèn)其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合,如所發(fā)物
料是特采需生產(chǎn)加工要及時(shí)告知現(xiàn)場班長、和負(fù)責(zé)人,以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。
C、物料員應(yīng)采用目視、計(jì)量儀器等抽點(diǎn)方式領(lǐng)取物料(部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的物料可全點(diǎn)),以免
影響工作效率。
D、領(lǐng)取正常生產(chǎn)物料的時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘---1小時(shí)之間。
E、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯(cuò)料現(xiàn)象時(shí)必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補(bǔ)給或更換。F、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認(rèn)可并保底。
G、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標(biāo)示產(chǎn)品物料內(nèi)容。
H、如有物料異常現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)主管及PMC部門反饋。
2、退、換、借料工作
A、物料使用過程中,物料員應(yīng)主動及時(shí)(1H周期)的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有
物料整理到指定區(qū)域。
B、對于完單退補(bǔ)物料,必須當(dāng)次(日)理清,不留至次日,以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。
C、整理物料時(shí)必須按物料種類、物料質(zhì)量、物料生成狀況詳細(xì)區(qū)分。
D、整理好的物料應(yīng)準(zhǔn)確填寫《退、換報(bào)表》,并呈報(bào)品質(zhì)部、PMC部簽字確認(rèn)后及時(shí)到倉庫辦理退、換
手續(xù),確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的持續(xù)性。
E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性,隨時(shí)查看所領(lǐng)物料是否進(jìn)入未后現(xiàn)象準(zhǔn)備好借補(bǔ)的準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)的一
次性完結(jié)。
F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時(shí)必須立即向生產(chǎn)主管及PMC部反饋。
3、單據(jù)管理
A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù),必須遵循《文件管理流程》妥善保管。
B、物料員有義務(wù)定時(shí)整理自己的工作區(qū)域,確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。
C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標(biāo)。
D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領(lǐng)料單》《超領(lǐng)單》《成品入倉單》《報(bào)單》。
E、保存期限:除《欠料單》完結(jié)于料齊日外,其它單據(jù)必須保存一年。
4、物料管理
A、配合組長控制物料(即放置、保管、維護(hù)、使用、預(yù)測使用)。
B、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài),有責(zé)任強(qiáng)調(diào)員工使用方式。
C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題,并及時(shí)真實(shí)的向上級反映異常情況,達(dá)成生產(chǎn)度的有力實(shí)施和高能的正常運(yùn)作。
D、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。
4、其它責(zé)任或義務(wù)
A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。
B、在責(zé)任工作外,隨時(shí)配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。
C、能臨時(shí)完成上級安排的各種非計(jì)劃內(nèi)工作,致使生產(chǎn)程序的一致化。
第四篇:物料員崗位職責(zé)
物料員技能培訓(xùn)
一.培訓(xùn)項(xiàng)目 1.物料流程
2.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)流程 3.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補(bǔ)料作業(yè)規(guī)范
5.中途停線材料盤點(diǎn)作業(yè)規(guī)范 6.工單批結(jié)盤點(diǎn)及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范
二.物料員崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)各線所有物料的日常工作管理; 2.負(fù)責(zé)在線物料出.入數(shù)據(jù)管理;(生產(chǎn)車間內(nèi))
3.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的物料狀況的掌握,及時(shí)做好物料退倉.申補(bǔ)手續(xù)辦理; 4.負(fù)責(zé)物料的領(lǐng)取和盤點(diǎn)工作; 5.完成主管臨時(shí)交辦的其他事宜。
一.物料流程
KT倉備料----產(chǎn)線領(lǐng)料-----上線生產(chǎn)------中途補(bǔ)料制損材料交換-----工單批結(jié)------盤點(diǎn)------材料下線盤點(diǎn)----退料損耗盤點(diǎn)---工單結(jié)案 二.產(chǎn)線領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范
定義:物料由生產(chǎn)部門現(xiàn)場人員在計(jì)劃某項(xiàng)產(chǎn)品量產(chǎn)之前向物料部門領(lǐng)取材料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料 領(lǐng)料的使用范圍:
6.穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃----(正常工單備料)7.標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立---(領(lǐng)取溢料)8.物料供應(yīng)不繼的防止--(提前領(lǐng)料)領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范:
1.產(chǎn)線物料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排提前去KT倉領(lǐng)料;
2.物料員領(lǐng)料時(shí)必須仔細(xì)核對排位表及相應(yīng)物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯(cuò); 3.全套料上線時(shí),物料員必須安排產(chǎn)線優(yōu)先使用尾數(shù)料,以確保做到材料先進(jìn)先出; 4.產(chǎn)線依據(jù)KT倉的(發(fā)放記錄)領(lǐng)完料后應(yīng)在相關(guān)單據(jù)上簽收;
5.因生產(chǎn)計(jì)劃變更,不得已重新領(lǐng)取其他套料,使得物料之發(fā)放會十分混亂,領(lǐng)時(shí)要仔細(xì)核對。嚴(yán)禁誤領(lǐng)料.漏領(lǐng)料.少領(lǐng)料.多領(lǐng)料等種種不良情形發(fā)生;
三.產(chǎn)線入料作業(yè)規(guī)范
1.產(chǎn)線領(lǐng)完套料后,根據(jù)排位表之站別需求,將備用料準(zhǔn)備OK;(尾數(shù)料優(yōu)先使用)
2.其他材料防止于產(chǎn)線備料區(qū)的掛料車上保管,潮氣敏感元件應(yīng)放在防潮箱內(nèi)保管;
3.貴重材料領(lǐng)料后應(yīng)立即帶回產(chǎn)線與當(dāng)班上料員確認(rèn)數(shù)量,先做好記錄;
4.物料員應(yīng)各自對貴重材料進(jìn)行定期的稽查動作; 四.中途補(bǔ)料作業(yè)規(guī)范
1.工單欠料補(bǔ)發(fā)
在領(lǐng)取工單欠料補(bǔ)料時(shí),物料員應(yīng)提前計(jì)算產(chǎn)能(可生產(chǎn)量.預(yù)計(jì)停線時(shí)間.損耗數(shù)量)
并寫好超領(lǐng)單,提前將材料超領(lǐng)單交至KT倉,KT倉在指定時(shí)間內(nèi)將材料備好,應(yīng)急情況下應(yīng)主動通知產(chǎn)線領(lǐng)料;
2.溢料領(lǐng)取
在防止工單生產(chǎn)中因無溢料影響停線,物料員應(yīng)參照機(jī)臺拋料率.計(jì)算每顆材料的損耗量,針對無溢料部分提前統(tǒng)計(jì)明細(xì)給KT倉或者物控,以便提前能調(diào)料作業(yè);
3.尾數(shù)料上線
尾數(shù)料上線,物料員必須在KT倉領(lǐng)完材料后,先測量實(shí)值再拿給產(chǎn)線生產(chǎn)
五.中途停線材料盤點(diǎn)及在線材料管控作業(yè)規(guī)范
中途停線材料盤點(diǎn)
1.若中途停線是因欠料,短期會上線生產(chǎn)的機(jī)種,下線后立即對料損耗計(jì)算總損耗數(shù)進(jìn)行盤點(diǎn),并及時(shí)將超領(lǐng)明細(xì)提供給KT倉
2.因生產(chǎn)排程變更不再生產(chǎn)的機(jī)種,物料員應(yīng)先行與生管確認(rèn)后續(xù)再生產(chǎn)日期,如超過兩天不再生產(chǎn)的機(jī)種,產(chǎn)線應(yīng)將所有材料推到指定區(qū)域放置OK; 在線材料管控作業(yè)規(guī)范
1.在線機(jī)種所使用的材料,儲存及擺放,標(biāo)示必須明顯.清晰,不良品應(yīng)及時(shí)整理或是與KT倉做換料動作,散料必須按班指定手補(bǔ)動作完成;
2.欠料機(jī)種未生產(chǎn)的材料,物料員應(yīng)對機(jī)臺的料件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并在機(jī)臺標(biāo)示上注明料盤數(shù)量,未在機(jī)臺上的料件應(yīng)全部收集裝置在物料箱內(nèi)并做對箱管控;
3.不論何種原因停線,下線后在4H內(nèi)必須將物料退回KT倉管控;
六.工單批結(jié)盤點(diǎn)及退料作業(yè)規(guī)范
1.物料員在產(chǎn)線更換機(jī)種前2H將所需上線的機(jī)種材料領(lǐng)入產(chǎn)線并跟蹤好KT倉備料及產(chǎn)線轉(zhuǎn)機(jī)動作; 2.物料員在清楚工單生產(chǎn)完工后,可先行將上個(gè)機(jī)種的材料連同料架車一起推到線外,但暫不做退料動作;
3.物料員在產(chǎn)線更換新機(jī)種時(shí),要與產(chǎn)線人員一起將已經(jīng)批結(jié)機(jī)種進(jìn)行盤點(diǎn),將WIP分布狀況如實(shí)記錄,并與專職WIP人員核對物料數(shù)量;
4.如盤點(diǎn)數(shù)量無異常,物料員可立即與產(chǎn)線人員一起進(jìn)行退料,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將實(shí)物盤點(diǎn)損耗明細(xì)(退料單)一同退至KT倉;
5.如盤點(diǎn)數(shù)據(jù)有差異時(shí),物料員應(yīng)及時(shí)反應(yīng)給上級主管,且物料員應(yīng)在4H內(nèi)或者在工單損耗發(fā)出時(shí)間內(nèi)要追蹤處理方法,方法統(tǒng)一后物料員立即安排產(chǎn)線退料;
七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范
退料狀況可分為:
1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質(zhì)異常的退料; 2.使用部門在使用過程中制損報(bào)廢退料; 原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時(shí),產(chǎn)線上料員應(yīng)及時(shí)反應(yīng)制程不良; 2.針對產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良,需工程師確認(rèn)簽名后方可退料; 制損不良退料流程:
不良分析報(bào)告書的提供----原因分析要描述清楚 八.相關(guān)表單填寫作業(yè)規(guī)范
材料發(fā)放記錄---
材料超領(lǐng)單----
材料退料單---
第五篇:車間物料員日常工作內(nèi)容
車間物料員日常工作內(nèi)容 上午:1.清點(diǎn)物料房物料。下午:
2.備好及發(fā)放裝配線生產(chǎn)所需物料和輔料。3.按計(jì)劃及生產(chǎn)實(shí)際速度,給生產(chǎn)線發(fā)放物料,且需簽字記錄。4.查看當(dāng)日投料計(jì)劃,寫領(lǐng)料單。5.按要求、時(shí)間、數(shù)量領(lǐng)取物料進(jìn)車間,并對領(lǐng)取物料進(jìn)行初步檢查,核對物料準(zhǔn)確無誤。1.有時(shí)會有不良隔膜、鋁殼及蓋板等物料需要更換,和補(bǔ)料、借料。2.按計(jì)劃物料要做到先進(jìn)先出,追回欠料滿足生產(chǎn)。3.盤點(diǎn),檢查生產(chǎn)退回物料,準(zhǔn)確無誤標(biāo)識。4.準(zhǔn)備夜班生產(chǎn)所需物料,并簽名記錄。-----閔亞平