第一篇：電火花基本知識（精選）

電火花基本知識

一、什么是電火花加工

二、電火花加工的特點

三、電火花加工機床的組成及作用

四、實現電火花加工的條件

五、極性效應

六、覆蓋效應

七、加工速度

八、工具電極損耗

九、表面粗糙度

十、放電間隙

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

十三、電火花加工常用名詞、術語及符號

十四、電火花加工粗糙度對照表

一、什么是電火花加工

電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍

內，在液體介質中的火花放電。

二、電火花加工的特點

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。

電火花加工的特點如下：

1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處

理狀況影響。

2.脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受

熱影響范圍小。

3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞

動強度。

基于上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項：

1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

2)加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。

3)在金屬板材上切割出零件。

4)加工窄縫。5)磨削平面和圓面。

6)其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接

加工型面復雜的零件等）。

三、電火花加工機床的組成及作用

從上面所談的情況可以看到，要實現電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統，工作液過濾與循環系統。（見圖一）。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。

1.脈沖電源

加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能

量的脈沖電壓來。2.機械部分和自動控制系統

其作用是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，并在線調整。

3.工作液凈化與循環系統 工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。工作液系統包括工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統。

上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件，它們組成了電火花加工機床這一統一體，以滿足加工工藝的要求。

四、實現電火花加工的條件

實現電火花加工，應具備如下條件：

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通 道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電

極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須

有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從

而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分

散的。

這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則 在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順

利進行。

在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以 外的其余放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工

中采用的沖、抽油措施等等。

五、極性效應 電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。

六、覆蓋效應

在油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。利用覆蓋效應

可以降低電極損耗。注意負極性加工才有利做覆蓋效應。

七、加工速度

對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V，則

加

工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min）對于線切割機來說，加工速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在規定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠 給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標。

八、工具電極損耗

在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對于型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。

電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。

絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度。即

Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）

相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。見圖二。

在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時，一般電規準選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。

九、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加

工表面比機加工表面亮度低。

國家標準規定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不

平度平均高度）之一來評定。

工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。

十、放電間隙

放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。

對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規準的切換以及

相應工藝措施的設計。

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

本篇中，已經明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利于降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高放電電流，既體現了速度高，又體現了損耗小，反映了加工速度和工具電極

損耗這一矛盾的緩解。

但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又

大幅度降低了加工速度。

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。

到目前為止，實現人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分

離工具電極多回路加工。

為了實現整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，并進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。

在實用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規準解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

十三、電火花加工常用名詞、術語及符號

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF 和側面間隙SL（見圖三）

2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間（見圖）為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的脈寬ti<50μs。

3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍大。?

4、開路電壓或峰值電壓：開路電壓是間隙開路時電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。峰值電壓高時，放電間隙大，生產率高，但成型復制精度稍差。

5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓(見圖四)。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。見圖四。

6、加工電壓或間隙平均電壓U（V）

加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時，加工電壓在30-50V，它與占空比、預置進給量等有關。占空比大、欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預置進給量小（間隙偏短路），加工電

壓即偏小。

7、加工電流I（A）

加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。

8、短路電流IS（A）

短路電流是放電間隙短路時（或人為短路時）電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內無電流）。它比正常加工時的平均電流要

大20-40%。

9、峰值電流IS（A）

峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），日本、英國、美國常用IS表示（見圖四），雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產率、表面粗糙度等指標的重要參數。在設計制造脈沖電源時，每一功率放大管串聯限流電阻后的峰值電流是預先選擇計算好的。為了安全，每個50W的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3A，電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、中、精加工時的峰值電流（實際上是

選定用幾個功率管進行加工）。

10、放電狀態

放電狀態指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時的基本狀態。一般分為五種放電狀態和脈沖類型（見圖四）

第一、開路（空載脈沖）

放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態（td=ti）。

第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）

間隙內絕緣性能良好，工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

第三、短路（短路脈沖）

放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很

小，沒有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩定電弧放電）

由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

第五、過渡電弧放電（不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電）過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。

以上各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的（與加工規準和進給量、沖油、間隙污染等有關），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現兩種以上的放電狀態。

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是單位時間（min）內從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm3），以質量（g）計算時用vm或Vm表示，也稱加工生產率。大功率電源粗加工時vW>500mm3/min，但電火花精加工時，通常vw<20mm3/min。

12、相對損耗或損耗比（損耗率）θ（%）

相對損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。

13、面積效應：面積效應指電火花加工時，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩定性等指標隨之變化的現象。一般加工面積過大或過小時，工藝指標通常降低，這是由“電電流密度”過小或過大

引起的。

14、深度效應：隨著加工深度增加而加工速度和穩定性降低的現象稱深度效應。主要是電蝕產物積聚、排屑不良所引起的

第二篇：電火花作業指導書

篇一：火花機作業指導書 篇二：電火花作業指導書1 篇三：火花機作業指導書 火花機操作指導書

一、目的

為了增加火花機使用壽命，提高工作效率。

二、適用范圍

模具課所有火花機及操作人員。

三、內容: 5.1校百分表作業

5.1.1首先打開電箱上的電源開關,關掉中心測位開關,以免造成電極與工作物接觸時發出響聲。

5.1.2:在接到需加工的工作物時，首先要檢查工作四周和電極需碰數與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑.如電極加工部位有明顯刀紋,必須交回鉗工師傅處理好。問清鉗工師傅放電加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否夠?以免加工到不應放電的位置。

5.1.3檢查完畢無問題后,把電極收緊螺絲裝上機頭，用手輕搖,看電極牢固后方可按照鉗工師傅指定的基準位校表。裝放工件時要用干凈布將工件底和工作臺擦干凈,避免產生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm.校好工件后，切記上緊磁盤。5.2 znc尋邊作業: 5.2.1校正電極工件后，需按照鉗工所給的圖紙來尋邊.首先切記按亮中心測位開關以免撞壞電極。

5.2.2將電極與工件的碰數部位用干凈的布擦試干凈，確定沒有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作，將會影響到尋邊的準確度,所以切不可忽視)。5.3放電加工：

5.3.1在放電加工之前,應先用最小電流在z軸方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),復查無誤后再開始加工作業。5.3.2在放電加工中，電極迅速發熱并產生火花,如未做預防措施,加工時會造成火蠟 和爆炸，所以在開啟放電加工制前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須復蓋住整個電極，以防止電極因高溫加工而變形，并要將電極加工后的殘渣迅速清除，所以噴油在放電加工中起到很生要的作用.同時要按亮防火掣以協助監視。加工中及加工液應浸滿油缸至高于加工件15公分以上(小工件先噴油再放電,大工件先浸油再放電)。5.3.3在放電加工中應注意以下問題：

1>手柄上的定位螺絲要擰開，以免碰觸造成數據移動產生誤差。2>加工當中不可用手觸摸機頭，以免觸電傷人。

3>調好各功能按鍵，力求達到排渣良好，加工速度快，電極消耗度低,工作效率好。

5.3.4工作臺上不得擺放任何與放電加工無關的東西，保持機身清潔,機身外殼不能有油漬，放電加工中操作人必須地場密切監視放電情況。

5.3.5加工完畢，應再檢查移好的數據和z軸加工深度是否準確無誤，拆下所有物件后，再將機臺上殘渣冼干凈。篇四：電火花作業指導書ch-sip-021

第三篇：電火花加工車間實習

關于電火花加工車間實習的工作總結

這周我正式進入生產車間實習，被安排到了電火花加工中心。

通過在電火花加工車間一周的實習，首先對它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的一種方法。在第一個車間有兩臺電火花穿孔機，主要用來加工一些很難加工的小孔，處理人工操作過程中出現的一些問題（如攻絲時絲錐斷在孔內）。另外，還有四臺電火花線切割機，主要對零件進行切割以達到圖紙上設計所要求的尺寸。另外一個車間還有從日本進口回來的三臺機器，精度都很高。

在實習過程中，有不懂的問題，我就會請教陳師傅來幫我解答，慢慢的也學到了很多以前根本不懂得東西，還糾正了我的一些錯誤認識。起初，由于自己對機器的操作還不太熟悉，但第三天的時候，在同事的幫助下，我開始著手操作，主要是對射流管進行切割以達到圖紙設計所要求的尺寸。直到親手操作過之后，我才深深體會到實踐的重要性，終于懂得，只有自己親自動手操作了，才會真正學到想要的東西。接下來的兩天，我看見同事在畫圖，自己也想試試，可是一畫才知道，根本不像以前學到的哪種操作方法，它是要運用在實際操作過程中的。于是，我就立即虛心請教同事，在他的幫助下，我終于對它的基本操作有所了解，也動手畫了圖。

通過這一周的實習，可謂是受益匪淺，終于知道了自己存在的不足，也深刻體會到自己頭腦中理論和現實中實踐的不斷沖突。雖然在電火花加工車間只有短短一周，可是我深深感受著工人師傅們忘我的工作熱情，學習著生產實踐中實際應用的知識。在接下來的實習中，我會更加努力，在車間一定要多動手操作，多向老師傅們請教，一定要做到不恥下問。

第四篇：電火花加工技術概述

《先進制造技術》課程學習報告

題目：電火花加工技術概述

專業：

機

械

類

姓名：

喻

嬌

艷

年級：

2013 級

班級：

機械類1306班

學號：

201303164193

武漢科技大學 機械自動化學院

2016年 6月 10日

電火花加工技術概述

喻嬌艷

（武漢科技大學 機械自動化學院, 湖北,武漢）（13級機械類專業,學號201303164193）

摘要：電火花加工（Electrospark Machining）在日本和歐美又稱為放電加工（Electrical Discharge Machining,簡稱EDM）,是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝,本文從電火花加工的研究現狀、基本原理、發展前景等三方面加以論述.關鍵詞：電火花加工的研究現狀

基本原理

發展前景

Summarize of Electrospark Machining Technique

YU Jiao-yan(College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei

WuHan 430074)Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM)in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc.Keywords: Research status;Fundamental principle;Future prospects

1、前言

從前蘇聯科學院拉扎連柯夫婦在1943年研制出世界上第一臺實用化電火花加工裝置以來,電火花加工已有70多年的歷史,發展速度是驚人的,目前已廣泛應用于機械、宇航、航空、電子、電機、儀器儀表、汽車、輕工等行業,它不僅是一種有效的機械加工手段,而且已經成為在某些場合不可替代的加工方法.例如,在解決難、硬材料及復雜零件的加工問題時,應用電火花加工技術十分有效.據統計,目前電火花加工機床的市場占有率已占世界機床市場的6%以上.而且隨著科學技術的不斷發展,現代制造技術極其相關技術為電火花技術的發展提供了良好機遇.柔性制造、人工智能技術、網絡技術、敏捷制造、虛擬制造和綠色制造等現代制造技術正逐漸滲透到電火花加工技術中來,給電火花加工技術的發展帶來了新的生機.近年來,國內外很多研究機構對電火花加工技術進行了大量的研究,并且在許多方面取得了顯著進展[1-5].2、電火花加工技術的研究現狀

經過60多年的發展,電火花加工技術已日趨完善.2011年第十二屆中國國際展覽會上,40余家國內外特種設備生產商攜機參展.在高速銑削技術日趨成熟且飛速發展的今天,包括電火花加工在內的特種加工技術的市場定位越來越清晰,向高速、微細、精密領域發展成了放電加工領域主要突破方向.適合超精密加工的智能化電源技術得到了實質性應用,瑞士的AgieCharmilles公司開發的ISPG智能脈沖電源在加工表面質量、電極損耗、生產效率等方面都達到了新的高度,采用SF模塊進行精密加工,表面粗糙度可以達到0.05微米Ra的水平,電極損耗大幅下降,和以往電源相比生產效率提高近30%;日本MAKINO公司開發的EDAF2型機床配備的智能脈沖電源,其超級放電技術(SST),具有放電量自動調節(AFT)、節能、低損耗、超精面加工等功能.國內放電加工技術同時也得到長足的進步.在國家科技重大專項展品方面,蘇州電加工研究所有限公司研制的D7132五軸聯動電火花加工機和北京市電加工研究所所研發的N850五軸電火花成形機都配置了智能化脈沖電源及高精加工電路,可穩定實現0.1-0.15微米Ra的精密加工.隨著趨于微米加工的需求,對電火花加工設備的熱穩定要求越來越高,事實上,熱穩定指標已成為一種獨立的系統廣泛應用于機床的生產領域,Charmilles的FDRM3000機床的溫度恒定系統是通過具有恒定溫度介質冷卻各運動軸的直線光柵系統,作為溫度補償系統的一個穩定參照.相比之下,我國在這方個面的的研究和應用與國外先進水平相比還存在較大差距,隨著數控電火花技術逐步向精密、微細方向發展,行業內已認識到熱變形現象對加工精度影響的重要性并啟動了這方面的研究工作,相信不久的將來一定會有突破性發展 [6].3電火花加工技術的基本原理

電火花加工是利用侵在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種方法,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡稱EDM.我們可以把整個過程分成彼此獨立又相互聯系的三個階段：電離準備階段、放電熱蝕階段和削離拋出階段[6].原理圖依次如下圖所示.模型圖

進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙.通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電.實現電火花加工的條件: 1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離.在該距離范圍內,既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質,產生火花放電,又可以適應在火花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求.2.兩電極之間必須充入介質.在進行材料電火花尺寸加工時,兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）;在進行材料電火花表面強化,兩極間為氣體介質.3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大.在火花通道形成后,脈沖電壓變化不大.因此,通道的電流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足夠大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑）,實現電火花加工.4.放電必須是短時間的脈沖放電.放電持續時間一般為10-7-10-3s.由于放電時間短,使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散,從而把能量作用局限在很小范圍內,保持火花放電的冷極特性.5.脈沖放電需重復多次進行,并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的.其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道;其二,若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域,則在另一段時間內,脈沖放電應轉移到另一區域.6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外,使重復性放電順利進行.一方面,火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性;蝕除物以外的其余放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程;另一方面,還必須利用一些人為的輔助工藝措施.電火花加工主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料,如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具;加工稀有貴重金屬及特殊零件,以及多品種、多規格的新產品試件零件的加工[7].4 電火花加工技術的發展趨勢

電火花加工技術是一項歷史比較悠久的技工技術,在航空航天和模具的加工行業被廣泛地應用,其能夠對那些硬度比較大的復合材料進行加工,而且這項技術的優勢還是比較明顯的,是材料加工的重要方法.現在,科學技術實現了高速的發展,能夠根據生產的需要進行不同類型的加工,其加工的方向朝著柔性的方向發展,而且在材料加工過程中能夠節省大量的時間.所以,應該在電火花加工技術原有的優勢的基礎上,提高其加工的精密程度,實現環保型的加工,完善加工的方法,使電火花加工技術能夠在更加廣闊的范圍中使用[5].電火花加工技術朝著精密化的方向發展

電火花加工技術越來越精密,在材料的尺寸選擇上,其實現了高度的精密化,而且在材料的表面質量是比較精確的.在對電火花進行加工的過程中,能夠對放電的間隙進行合理的處理,這就使材料加工的精度非常高.加工的間隙在處理的過程中是非常平均的,這就提高了這項加工技術的穩定性.電火花加工技術中,放電間隙是比較小的,而且能夠根據材料的不同,分成不同類型的間隙,能夠將放電狀態進行精確化的檢測.電火花加工技術在運行時,由于受到外部因素的影響,所以其效果也是不同的,要強化加工間隙的處理就必須提高伺服控制,還要對其加工的狀態進行檢測,確保電源是穩定的.在運用電火花進行精密化加工的過程中,需要制定一定的標準,如尺寸標準等,從而能夠使材料的表面精度提高.但是,在進行電火花加工時,電極的損耗程度受到外界的影響,盡管工作人員可以對電源和工作介質進行控制,能夠盡量減少電極損耗,但是,在進行電火花精確化加工的過程中,還是存在著大量的電極損耗的問題,這就使材料在加工時尺寸存在一定的誤差,所以,要根據材料尺寸的要求對材料進行反復地加工,會浪費很多的時間.所以,在進行電火花加工的過程中,要減少電極的損耗.在電火花加工技術中,提高其表面質量的準確度也是重點問題,電火花加工的表面是由一個個微小的凹坑構成的,在加工后表面上會形成一個個的裂紋,這時就需要對表面進行拋光,使表面變得平整,這就使材料加工的成本上升,而且會導致電火花加工技術的效率下降,而且還不能夠采用自動化的加工方法.所以,在進行電火花加工的過程中,要實現其表面質量的精密度是相當重要的,可以運用低速的走絲切割技術,在表面形成一個變質層,能夠對表面進行保護,防止表面出現凹凸不平的問題.電火花加工技術的微細化方向

在材料的實際生產的過程中,微機電系統得到了較為廣泛的應用,而且材料的加工越來越朝著微細化的方向發展,在電火花加工技術中要實現微細化的發展,其能夠體現出電火花加工技術的特征,在加工的過程中,材料與材料之間是不能形成宏觀的作用力的,而且加工不會受到材料硬度的影響,從而能夠使材料在加工的過程中朝著微細化的方向發展.電火花磨削技術使電火花加工技術更加得細致,所以,微細化的發展是今后電火花技術發展的一個重要的趨勢.提供少量的能量電源也是今后電火花技術發展的重點,所以,維系電火花技術能夠完善材料加工的速度,能夠在一定程度上實現多元化的加工.現在,微細多孔電火花加工技術還是比較完善的,其能夠形成陣列式的孔隙,能夠形成兩個不同線路的磨削系統,然后對材料實現粗加工,在粗加工的基礎上,能夠采用微細電極,對材料的尺寸進行微細化的加工,結合超聲振動的方法,能夠在一定程度上完善微細電火花加工技術.電火花加工的高速高效化方向

電火花技術與傳統的切削加工對比,其性能還是比較優越的,電火花技術加工材料的效率非常高,能夠提高材料生產率.按照對電火花加工技術的相關原理來說,其能夠提高材料的加工速度,主要在于其使用了節能的電源,能夠在一定程度上使加工時的電力更加得充足,從而能夠提高電火花加工技術的用電效率,在傳統的材料加工過程中,電能的利用率還不到30%,很多電能都通過大量的電阻消耗,所以在電火花加工中采用新型的電源,能夠完善電火花加工的用電率,使電能損耗能夠減少.電火花加工技術是運用了銑削技術的,在材料的形狀比較復雜時,電火花銑削加工技術能夠結合復雜的電極,從而能夠節省電極在制作過程中消耗的大量的時間,電火花銑削加工技術要分析電極消耗的電能,分析其補償問題,而且還會受到外界因素的影響,所以,在對電極損耗進行分析時,盡量采用在線分析的方法,從而能夠在一定程度上完善加工的效率.在氣體的介質中進行電火花銑削加工技術,其可以運用自動化的手段,使加工的效率能夠顯著的提高,而且能夠結合伺服系統,節省了一半的時間.而且其能夠借助直線電機加工的方法,這種方法在材料加工時性能更加得穩定,使材料的性能更加得完善,即使在對深小孔進行加工,也能夠在一定程度上借助電磁式的驅動程序,使電火花的加工效率提高.運用了先進的技術手段,借助了與電火花加工技術配套的機床技術,從而能夠實現對加工的控制,建立模型,從而實現電火花加工技術的高效發展.綠色環保的電火花加工和復合加工方法

在采用電火花加工技術對材料進行加工時,不用使用液體冷卻的方法,在材料加工時采用的是氣體作為介質的,這符合可持續發展的加工模式.在實際的應用中,電火花加工中會產生大量的工作液,這些工作液會造成很嚴重的污染,在這些工作液中含有大量的碳氫化合物,這些化合物能夠在空氣中揮發,從而導致空氣污染.而且在電火花加工時,在高溫的條件下,會形成大量的煙氣,這些煙氣中含有大量的二氧化碳和一氧化碳,直接會對人體不利.這些氣體還會對機床產生腐蝕作用,在加工的過程中形成電解質的廢物,對水資源和土地資源造成極大的污染.在現在的電火花加工技術中,逐漸實現了采用氣體介質的方式,這樣就不會產生大量的廢氣和廢水,從而能夠實現環保型的加工,而且其加工的成本是比較低的,在加工的過程只需要采用空氣就能夠完善材料的加工.現在,氣中電火花加工技術還不太成熟,還在研發的過程中,但是在不久的將來,其一定可以得到很好的應用.電火花加工技術也可以結合超聲進行加工,這樣能夠提高加工的速度.新研發的電火花加工工藝

要使電火花加工技術能夠走得更加得長遠,就必須不斷研發新技術,從而能夠為材料的加工提供動力.現在,在電火花加工技術中,主要是對絕緣陶瓷加工技術進行研究,這種加工方法實現了新的突破,能夠在一定程度上使電火花加工技術的內容加以擴寬,使其研究方向更加得廣泛.在對傳統的電火花加工技術進行研究的過程中,其局限性在于只能運用液體介質,所以還是會產生一定的污染.在使用絕緣陶瓷技術進行材料的加工時,其能夠突破導電材料自身的限制,能夠通過在陶瓷的表面覆蓋電極的,從而能夠實現對電極區域的加工.然后將產生的一氧化碳和二氧化碳氣體去除.現在,新型的電火花加工技術,如立式旋轉電火花切割加工工藝實現了長足的發展,能夠實現連續的切割,防止了斷絲的發生,而且在材料的加工中具有較強的穩定性,能夠減少材料表面的粗糙度.這項技術在原理方面呈現出很多優點,其能夠分析材料的加工機理,能夠從加工的動力學角度去完善加工的效率,但是,這項技術才開始投入使用,所以還需要進一步的完善,而且相關的設備也需要完善,應該建立起配套的設備.結語

現在,電火花加工技術已經在各個行業得到了廣泛的使用,其發展前景還是比較好的,所以,在運用電火花技術進行材料的加工時,盡量提高其效率,減少污染,使材料的加工朝著精細化和微細化發展,結合超聲技術,使材料的加工效率更高.參考文獻

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第五篇：電火花試卷及答案

一、填空題

1、特種加工 是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學能、電化學能及特殊機械能等多種形式的能量實現 添加或去除材料 的工藝方法來完成對零件的加工成型。

2、電火花線切割加工的基本原理是用移動的 細金屬導線 作電極，對工件進行 脈沖火花放電，切割成形。

3、數控電火花線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的 導電材料。

4、第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯 的拉扎林科夫婦發明的。

5、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的 負極，工件接脈沖電源的 正極。

6、根據走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是 高速走絲 電火花線切割機或往復走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復運動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走絲數控線切割機床目前能達到的加工精度為 正負0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一類是 低速走絲 電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數控線切割機床的加工精度可達 正負0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

7、高速走絲線切割機主要由 機床、脈沖電源、控制系統 三大部分組成。

8、高速走絲電火花線切割機的導電器有兩種：一種是 圓柱形 的，電極絲與導電器的圓柱面接觸導電，可以軸向移動和圓周轉動以滿足多次使用的要求；另一種是 方形或圓形 的薄片，電極絲與導電器的大面積接觸導電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉動可滿足多次使用的要求。

9、線切割加工中常用的電極絲有 鉬絲、鎢絲、銅絲 和 鎢鉬合金絲。其中 鎢絲、和 鉬絲 應用快速走絲線切割中，而 銅絲 應用慢速走絲線切割。

10、線切割加工時，工件的裝夾方式有 懸臂式支撐 裝夾，垂直刃口支撐 裝夾，橋式支撐 裝夾，和 板式支撐 裝夾。工件的裝夾方式一般采用 橋式。、電火花線切割加工常用的夾具主要有 磁性夾具 和 專用夾具。

12、導電器的材料都采用硬質合金，即 耐磨又導電。

13、脈沖電源波形及三個重要參數 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

14、電加工的工作液循環系統由 循環導管、工作液箱 和 工作液泵 等組成。工作液起 排屑、冷卻、絕緣 等作用。

15、張力調節器的作用就是 把伸長的絲收入張力調節器，使運行的電極絲保持在一個恒定的張力上 也稱恒張力機構。

16、數控電火花線切割機床的編程，主要采用 ISO編程、3 B編程、自動編程、三種格式編寫。

17、數控線切割機床U、V移動工作臺，是具有_ 錐度 _加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。、電火花線切割3B編程格式中，B表示 分隔符，X表示 X軸坐標的絕對值，Y表示 Y軸坐標的絕對值，J表示 加工線段計數長度，G表示 加工線段計數方向，Z表示 加工指令。

19、線切割3B格式編程中計數長度是在計數方向的基礎上確定的, 是被加工的直線或圓弧在計數方向的坐標軸上投影的 長度值之和 , 單位為?m。、線切割3B格式編程中加工直線時有四種加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4。

21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四種加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四種加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4。、線切割的加工工藝主要是 電加工參數 和 機械參數 的合理選擇。電加工參數包括 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔 等。機械參數包括 走絲速度 和 進給速度 等。、電火花線切割加工工藝指標 加工速度、加工精度、表面粗糙度。、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔常用直徑一般為 3——10 mm。、電極絲定位調整的常用方法有 自動找端面、自動找中心、目測法。

27、電極絲垂直度找正的常見方法有 用找正塊進行火花法找正 和 用校正器進行校正 兩種。

28、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的 短路 信號來進行的。

29、當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量? 凸 =r絲 +δ電 凹模的間隙補償量? 凹 =r絲 +δ電-δ配

30、當加工落料模時，以落料的凹模為基準，凸模的間隙補償量?凸 =r絲 +δ電-δ配

凹模的間隙補償量?凹 =r絲 +δ電

31、數控電火花成形加工機床主要由 主機、工作液箱 和 數控電源柜 等部分組成。

32、數控電火花成形加工機床主軸頭作用— 裝夾及調整電極裝置

33、數控電火花成形加工工作液循環過濾系統的工作方式有 吸入式、噴入式 兩種。

34、數控電火花成形加工工作液循環過濾裝置的過濾對象主要是 熔融金屬飛屑 和 粉末狀電蝕產物。

35、電火花成形加工的主要工藝指標有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 電極損耗 等

36、電火花成型加工中常用的電極材料有 石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用 紫銅 來加工，而大的電極用 石墨。

37、電火花成型加工中常用的電極結構可分為 整體電極、組合電極 和 鑲拼式電極 等三種。

二、選擇題

1.正確闡述職業道德與人的事業的關系的選項是(D)。

A.沒有職業道德的人不會獲得成功

B.要取得事業的成功，前提條件是要有職業道德

C.事業成功的人往往并不需要較高的職業道德

D.職業道德是人獲得事業成功的重要條件

2.數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。

A.清潔 B.干燥 C.通電

3.熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。

A．短路保護 B.過載保護 C.失壓保護 D.過電壓保護

4.電源的電壓在正常情況下，應為(C)V。

A、170 B、100 C、220至380 D、850

5.電火花線切割加工屬于（B）。

A、放電加工 B、特種加工 C、電弧加工 D、切削加工

6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保證零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形

C、容易找到加工起點 D、提高加工速度

8.線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B）。

A、6V B、36V C、22OV D、llOV

9.關于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（A）

A、快走絲線切割由于電極絲反復使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低

B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩，所以和慢走絲相比加工精度低

C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低

D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低

10.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源

C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源

11.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（A）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好

C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量

12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態有（C）

A、開路 B、短路 C、火花放電 D、電弧放電

13.在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應根據（B）的情況來確定。

A、電極絲的直徑 B、加工工件的厚度

C、電極絲的材料 D、加工工件的精度要求

14.線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，常用的找正方法有（A）

A、拉表法 B、劃線法 C、電極絲找正法 D、固定基面找正法

15.在利用3B 代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（C）。

A、180? < a < 270? B、180? < a ≤270?

C、180?≤ a < 270? D、180?≤a ≤270?

16.利用3B 代碼編程加工斜線OA，設起點O 在切割坐標原點，終點A 的坐標為Xe =17mm , Ye = 5mm，其加工程序為（B）

A、Bl7 B5 B17 Gx L1

B、B17000 B5000 B017000 Gx L1

C、Bl7000 B5000 B017000 GY L1

D、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1

E、B17 B5 BO17000 Gx L1

17.利用3B 代碼編程加工半圓AB，切割方向從A 到B，起點坐標A（-5 , 0），終點坐標B(5 , 0)，其加工程序為（C）。

A、B5000BB010000GXSR2

B、B5BB010000GYSR2 C、B5000BB010000GYSR2

D、BB5000B010000GYSR2

18.用線切割機床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當電極絲的補償量設置為0.12 mm時，加工孔的實際直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補償量應為（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm

19.線切割加工中，當使用3B 代碼進行數控程序編制時，下列關于計數方向的說法正確的有（A）

A、斜線終點坐標（Xe , Ye)，當︱Ye︱>︱Xe︱時，計數方向取GY

B、斜線終點坐標（Xe , Ye)，當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數方向取GY

C、圓弧終點坐標（Xe , Ye)，當︱Xe︱>︱Ye︱時，計數方向取GX

D、圓弧終點坐標（Xe , Ye），當︱Xe︱<︱Ye︱時，計數方向取GY

20.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能

21.電火花線切割加工稱為（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM

22.在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（D）℃ 左右。

A、1000 B、10000 C、100000 D、5000

23.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波

24.數控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

25.在數控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應選用的裝夾方式為（B）。

A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾 26.電火花加工表層包括（A）

A、熔化層 B、熱影響層 C、基體金屬層 D、氣化層

27.電火花線切割加工中，當工作液的絕緣性能太高時會（D）。

A、產生電解 B、放電間隙小

C、排屑困難 D、切割速度緩慢

28.電火花線切割的微觀過程可分為四個連續階段：a）電極材料的拋出；b）極間介質的電離、擊穿，形成放電通道；c）極1間介質的消電離；d）介質熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B）

A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad

29.在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。

A、正極，稱為正極性接法 B、負極，稱為負極性接法

C、正極，稱為負極性接法 D、負極，稱為正極性接法

30.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）

A、提高加工速度 B、減少電極絲的損耗

C、提高加工精度 D、表面粗糙度變好

31.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前

C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前

32.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質合金 D、大理石

33.在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（B）。

A、相同 B、進口寬度大 C、出口寬度大 D、不一定

34.通過電火花線切割的微觀過程，可以發現在放電間隙中存在的作用力有（D）A、電場力 B、磁力 C、熱力 D、流體動力

35.在加工較厚的工件時，要保證加工的穩定，放電間隙要大，所以（A）

A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值

B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值

C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值

D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值

36.目前數控電火花線切割機床一般采用（C）微機數控系統。

A、單片機 B、單板機 C、微型計算機 D、大型計算機

37.根據電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。

A．直流電源 B交流電源 C.脈沖電源

38.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。

A、自動搬運工件 B、自動穿電極絲

C、自動卸除加工廢料 D、無人操作的加工

39.慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。

A．煤油 B.專用乳化液 C.去離子水

三、判斷題

1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。X

2.在型號為DK7732 的數控電火花線高速走絲切割機床中，數字32是機床基本參數，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。X

3.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。X

4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。X

5.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態。V 6.線切割加工中短路可能因為進給速度太快、脈沖電源參數選擇不當等原因造成。V

7.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質量的前提下，電極絲中心線在單位時間內從工件上切過的面積總和，單位為mm2／min。V

8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術平均值偏差Ra值表示。V

9.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。V

10.線電極的張緊力大，可以減少加工區域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。V

11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時可加大切割電流，以提高切割速度。X

12.當加工大厚的零件時，應盡可能的選擇直徑較大的電極絲。V

13.若加工硬質合金，則加工過程比較穩定，切割速度較低，表面粗糙度好。V

14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩定，切割速度高。V

15.線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數、加工過程的穩定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。V

16.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質均勻 V

17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。V

18.在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機械強度、加工穩定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等 V

19.在電火花成形加工過程中當銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。V

20.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。X

21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。X

22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。X

23.由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。X

24.在線切割加工中，當電壓表、電流表的表針穩定不動，此時進給速度均勻、平穩，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態。X

25.線切割機床在加工過程中產生的氣體對操作者的健康沒有影響。X

26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標系，X和Y為直線終點坐標（Xe，Ye）的絕對值。V

27.直線編程時，計數方向G的確定方法為：以要加工直線的起點為原點建立直角坐標系，取該直線終點坐標（Xe，Ye）絕對值大的坐標軸為計數方向。即XeYe時，則G=Gx，當正好在45°線上，即Xe=Ye時，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V

28.線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為?m。V

29.對于圓弧，當圓弧終點坐標 |Xe|>|Ye|時，取Gy;當|Ye|>|Xe|時，取Gx；當|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。V

30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。V

31.慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。V

32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質，采用負極性加工時，可以形成碳黑保護膜。V

33.加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。V

34.線切割加工中，切割方向的確定應遵循工件與夾持部分最后分離的原則。V

35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。X

36.在模具加工中，數控電火花線切割加工是最后一道工序。V

37.在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.06的圓弧。X

38.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。X 39.電火花線切割不能加工半導體材料。V

40.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。V

41.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。X

42.線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。X

43.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。X

44.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。X

45.快走絲線切割機床的導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質合金、人造寶石或陶瓷等材料。V

46.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。X

47.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。X

48.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。X

49.在一定的范圍內，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。V

50.電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導熱系數越大，則加工效率越低。V

四、簡答題

1、請敘述下列機床型號中各字符的意義。

DK 7725 答：D機床類別（電火花加工機床）K通用特性代號（數控）7組代號（電火花成形機床或電火花線切割機床）7系代號(高速走絲電火花線切割機床）25主參數（工作臺橫向行程的1/10）

2、請敘述3B程序中各指令代碼代表的作用。

BX BY BJ G Z

答：B分隔符，作用將X,Y,J數碼分隔開

X X軸坐標的絕對值，單位為um

Y Y軸坐標的絕對值，單位為um

J 加工線段的計數長度，單位為um

G 加工線段的計數方向，分別按X軸方向計數GX 按Y方向計數GY

Z 加工指令

3、請敘述電火花加工的三個階段。

答：一放電通道形成

二放電通道形成高溫

三蝕隙物拋出介質恢復絕緣、請敘述電火花加工的加工原理。

答： 利用電間隙脈沖放電產生局部高溫實現加工

5、請敘述實現放電加工必須具備下列幾個條件？

答：一鉬絲與工件一定保持間隙

二必須在一定絕緣性能的液體介質中進行

三采用脈沖電源

6、為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。

7、數控線切割加工的主要工藝指標有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取決于脈沖電源的電參數、加工過程的穩定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大）