第一篇：高處作業吊籃用安全鎖

《高處作業吊籃用安全鎖》

JG5034-93

1993-08-12 批準

1993-08-12 發布

1994-01-01 實施 主題內容與適用范圍

本標準規定了高處作業吊籃用機械離心觸發式安全鎖(以下簡稱安全鎖)的產品分類、技術要

求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于以鋼絲繩為工作繩的高處作業吊籃及同類高處作業的機械安全保護用機械離

式安全鎖。引用標準

JG/T 5032 高處作業吊籃

JG/T 5025 高處作業吊籃性能試驗方法

JG 5027 高處作業吊籃使用安全規則

GB 5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范

GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

JG/T 5011.12 建筑機械與設備涂漆通用技術條件 術語

3.1 額定載荷

working load 配套主機自重及額定載荷作用于每把安全鎖的載荷值。

3.2 安全鎖沖擊力

ramming force of safety lock 安全鎖承受工作載荷，以自由落體狀態墜落時，瞬時鎖住鋼絲繩所受到的沖擊力。

3.3 允許沖擊力 permit ramming force 安全鎖允許承受的最大安全沖擊力。

3.4 鎖繩速度

locking rope speed 安全鎖開始鎖住鋼絲繩時，鋼絲繩與安全鎖之間的相對瞬時速度。

3.5 自由墜落鎖繩

the locking rope distance of free fall 北京恒智天成科技有限公司 安全鎖自由墜落開始到鎖住鋼絲繩止，相對于鋼絲繩的下降距離。

3.6 有效標定期限 mark limit effective 安全鎖在相鄰兩次標定之間的期限。分

類

4.1 型式

機械離心觸發式鎖繩形式。

4.2 主參數

安全鎖的主參數應符合表 的規定。

kN 表 名

稱

主

參

數

系

列

允許沖擊力 30 40 50

4.3 型號

4.4 標記示例

第一次改型設計的安全鎖，允許沖擊載荷為20kN 安全鎖

LSL20A JG 5034 5 技術要求

5.1 一般技術要求

5.1.1 安全鎖應符合本標準要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造和檢驗。

5.1.2 安全鎖零部件的原材料，必須符合國家有關標準的規定。

5.1.3 安全鎖承載元件的設計應按材料的屈服極限計算，其安全系數不得小于 2。

5.1.4 鋼絲繩要求

a.應選用鋼芯、鍍鋅、無油鋼絲繩；

北京恒智天成科技有限公司 b.鋼絲繩的實際直徑不應小于 6mm。

c.鋼絲繩的檢驗和報廢應符合

GB 5972 的規定。

5.1.5 安全鎖所受沖擊力不得大于允許沖擊載荷。

5.1.6 安全鎖使用應具備下列條件：

a.在有效標定期限內；

b.具有有效的鉛封或漆封；

c.使用規定的鋼絲繩；

d.在正常工況下使用；

e.工作環境溫度為－ 20 ～

+40 ℃；

f.由經培訓的人員按照使用說明書要求進行操作。

5.2 技術性能和工作性能要求

5.2.1 作業平臺在下降速度達到額定鎖繩速度時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩，其自由墜

落鎖繩距離不得大于

100mm。

5.2.2 安全鎖在承受 150% 額定載荷靜置工況下，懸掛8h，其滑移量不得大于

2mm。

5.2.3 安全鎖鎖繩速度為 ～

30m/min。

5.2.4 安全鎖可靠性鎖繩試驗次數不少于

次，其可靠工作率不得小于

96%。

5.2.5 安全鎖的有效標定期限為一年。

5.2.6 安全鎖在正常工況下應能手動鎖住鋼絲繩，并能手動松開。

5.2.7

安全鎖應保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有阻繩、卡繩現象。

5.3 制造和裝配質量要求

5.3.1 安全鎖的鑄鋼件、焊接件、機械加工件、熱處理件的技術要求與檢驗、裝配應符合各

項建筑機械與設備通用技術條件的有關規定。

5.3.2 安全鎖的外購件和外協件必須具有合格證，其待裝零部件必須檢驗合格后方可進行裝 配。

5.3.3 安全鎖必須經測試標定后方可出廠。

5.4 整機外觀質量

5.4.1 涂漆的顏色和質量要求應符合

JG/T 5011.12 的規定。

5.4.2 外露表面應進行防銹蝕處理。

5.4.3 產品標牌及安全要求銘牌的油漆顏色應醒目，其上面的字跡應清晰，不得有刻痕、脫 漆、錘印，安裝應牢固、端正。

北京恒智天成科技有限公司 5.4.4 手柄指示應用明顯箭頭表示。

5.5 安全要求

5.5.1 安全鎖發貨后，雖未經使用，但到達有效標定期限，則應重新標定。

5.5.2 安全鎖在以下環境中工作，應每過6 個月進行檢修及標定。

a.磨粒

(如砂子、石料、粉塵等)；

b.腐蝕性物質

(如腐蝕性化學藥品或氣體)；

c.粘附性材料

(如水泥、石膏、油漆、堵縫劑等)。

5.6

產品質量分等規定

5.6.1 按產品的質量和技術性能分為合格品、一等品、優等品三個等級。

5.6.2 技術性能和質量分等規定見表。

表 項目合格品一等品優等品可靠工作率≥96% ≥98% 100% 外觀質量符合 5.4規定造型好，漆層、鍍層光亮，其余同合格品。6 試驗方法6.1 安全鎖的試驗裝置安全鎖的試驗裝置應符合JG/T 5025 4.3.2條規定，該裝置應經主管部門鑒定。

6.2 試驗條件a.試驗環境溫度0～30℃；b.試驗載荷應準確，與其名義值相差不得超過5%。6.3 安全鎖鎖繩速度試驗安全鎖不承受載荷，達到鎖繩速度后，連續測試10次，其鎖繩速度的變化率不得大于±5%。6.4 安全鎖主參數的試驗在剛性架離吊點

第二篇：新型高處作業吊籃安全鎖試驗裝置

新型高處作業吊籃安全鎖試驗裝置

新型高處作業吊籃安全鎖試驗裝置高處作業吊籃是建筑外墻裝修、清洗和維護作業不可缺少的載人設備，其 工作特點中人員在空中懸掛的吊籃中進行升降和作業，屬高度危險作業。

在建 筑外墻裝修施工中，由高處作業吊籃引發的人員傷亡事故時有發生，其中最主 要的原因是由于高處作業吊籃的重要安全部件――安全鎖的質量問題而引起的，所以加強安全鎖質量檢驗至關重要。

安全鎖試驗是國家強制性標準GB19155-2003《高處作業吊籃》中最重要的 檢驗項目之一，不論是型式檢驗還是出廠檢驗，都是必檢的項目，因此,福建二 手壓路機報價，高處作業吊籃安全鎖試驗裝置對高處作業吊籃特別是安全鎖的 生產企業和進行型式檢驗的檢驗機構來說，都是必須具備的檢驗設備。

遼寧省 安全科學研究院開發的檢驗裝置可模擬高處作業吊籃及安全鎖的實際工況，利 用傳感器和高速數據采集器實現數據的采集，專用軟件和計算機進行數據處理，實現了測試過程的自動化和檢驗記錄、檢測報告的自動生成。

該裝置經法定檢 驗單位的檢測，完全能夠滿足國家標準GB19155-2003《高處作業吊籃》中對安 全鎖的試驗要求，為目前正處于高速發展的高處作業吊籃行業，提供了安全鎖 的可靠檢驗手段。

1、試驗裝置的功能 GB19155-2003《高處作業吊籃》規定安全鎖應進行如下試驗：(1)安全鎖鎖繩速度試驗。離心觸發式安全鎖需進行該項試驗。

(2)安全鎖鎖繩角度試驗。擺臂式防傾斜安全鎖需進行該項試驗。(3)安全鎖靜置滑移量試驗。離心觸發式及擺臂式防傾斜安全鎖均需進行該 項試驗。

(4)安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗。離心觸發式及擺臂式防傾 斜安全鎖均需進行該項試驗,重慶二手壓路機報價。該試驗裝置除了能滿足上述試驗要求外，還能進行安全鎖允許沖擊力的試。

2、試驗裝置的結構和試驗方法2.1 試驗裝置的結構 如圖1 所示，該裝置采用雙立柱門架形結構,北京二手壓路機報價，懸吊平臺采用槽鋼對扣焊接，控制懸吊平臺平臺自由墜落的裝置采用電磁推動脫扣器，緩沖裝置采用懸掛式緩沖器，實現實現懸吊平臺上下運動的提升機構采用低速 環鏈電動提升機，2 個提升機可分別控制。(1)門架形雙立柱上小下大的梯形結構，立柱和上橫梁間采用法蘭盤螺栓連 接，并用地腳螺栓固定要整塊混凝土基礎上，以提高整機穩定性。該結構具有 尺寸小、平臺提升行程短的特點，但完全能夠滿足安全鎖的試驗要求。

(2)模擬懸吊平臺上面布置電磁推動脫扣器，下面懸放配重塊，可實現左右 偏載工況。懸吊平臺剛性好，可防止因平臺變形而引起的測量誤差，懸吊平臺 的提升行程設計為1000mm，可滿足測量平臺傾斜角度和模擬懸吊平臺自由墜落 試驗的需要。

(3)電磁推動脫扣器可遠距離控制懸吊平臺實現自由墜落，防止懸吊平臺自 由墜落時因沖擊而導致意外事故的發生。(4)懸掛式液壓緩沖器在安全鎖失靈的情況下可實現懸吊平臺的平穩漸進式 緩沖。

(5)低速環鏈電動提升機布置在門架棟梁上，2 個提升機可分別控制，實現 懸吊平臺縱向傾斜狀態，以達到測量懸吊平臺縱向傾斜角度的目的。低速環鏈 電動提升機具有體積小、重量輕、安裝維修方便等特點，同時由于其提升速度 較低，可滿足標準要求的平臺一端緩慢下落的試驗工況要求。2.2 試驗裝置的試驗方法

(1)安全鎖鎖繩速度試驗。將懸吊平臺提升至離地1m 處靜止，將安全鋼絲繩穿入待測安全鎖中，釋放 提升鋼絲繩，安全鎖應立即鎖住安全鋼絲繩，利用位移傳感器(見圖2)測量安 全鎖相對安全鋼絲繩的最大相對速度。

(2)安全鎖鎖繩角度試驗。將懸吊平臺提升至離地1m 并處于水平靜止狀態，控制提升機使懸吊平臺逐 漸處于傾斜狀態，直到安全鎖鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺停止下滑，此時利 用角度傳感器測量懸吊平臺相對水平面的角度。

(3)安全鎖靜置滑移時試驗。將懸吊平臺提升至離地 1m 處靜止，將安全鋼絲繩穿入待測安全鎖中并鎖緊，在懸吊平臺下面施加靜力試驗載荷，靜置10min，利用位移傳感器測量安全鎖 相對于安全鋼絲繩的滑移量。

(4)安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗。將懸吊平臺提升至離地1m 處靜止，并在懸吊平臺下面施加相應試驗載荷，將安全鋼絲繩穿入待測安全鎖中，釋放提升鋼絲繩，安全鎖應立即鎖住安全鋼 絲繩，利用位移傳感器和力傳感器(見圖2)測量自由墜落鎖繩距離和對安全鎖 產生的沖擊力。

3、測試系統和數據的采集與處理 該裝置采用角度傳感器、位移傳感器、力傳感器和高速數據采集器自動采 集數據，專用軟件進行數據處理，自動生成檢測記錄和報告。

(1)安全鎖鎖繩角度測量。該裝置可實現模擬懸吊平臺縱向傾斜8以上的狀態，鎖繩角度測量采用 德國進口雙軸角度傳感器，其輸出為數字信號，可用計算機實時監控模擬懸吊平臺的傾斜角度，傳感器的測量范圍達15，完全可以滿足標準規定的模擬 懸吊平臺傾斜角不大于8的要求。

(2)安全鎖鎖繩速度、靜置滑移量及模擬懸吊平臺自由墜落繩距離及沖擊力 測量。力傳感器串接在安全繩中，拉線式位移傳感器與提升繩并聯，以實現對安 全鎖沖擊力和鎖繩速度、靜置滑移量及模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離測量。傳感器輸出的信號傳送到高速度便攜式數據采集盒。

(3)數據采集、處理及檢測記錄和報告的自動生成。數據采集由高速度便攜式數據采集盒完成，數據處理及檢測記錄和報告的 自動生成由專用軟件完成。

專用軟件由Dayslab 和VB6.0 組成，其中測試部分 由Dayslab 完成，打印和傾角測試部分由VB6.0 實現。Dayslab 是一種多功能 組態軟件，是一個數據采集過程控制和分析系統，它可以利用Microsoft WindowsTM 提供的全部有利的功能和圖形接口。打印部分的任務主要是和 Dayslab 接口，讀取Dayslab 測試的數據，并以給定的格式打印出來。其中接 口的實現是通過Excel 完成的，Dayslab 將測得的數據存入Excel 中，VB6.0 Excel中讀取數據之后清空Excel 表格。程序流程見圖3。

測試系統具有以下特點：

(1)動態采集。安全鎖動作時間只有20ms，程序可以探測到其動作曲線，采樣時間間隔小于5ms。

(2)實時顯示。通過Dayslab 可以顯示各次操作的拉力、位移和速度曲線。

(3)自動生成記錄和報告。在VB6.0 中自動填寫測試數據到記錄和報告，并 打印和保存報告。

(4)采集和打印、后臺處理分開，保證了采集的速度。

4、技術特點

(1)實現模擬懸吊平臺上下運動的提升機構采用 DHY 型低速環鏈電動提升機，其微動性能好，可滿足試驗工況的緩慢上升下降要求，并且體積小、重量輕，可直接布置在門架橫梁上，使平臺提升傳動路線短、效率高。

(2)控制模擬懸吊平臺實現自由墜落工況的氧扣裝置，采用電力液壓推動器 帶動聯桿機構，可電動控制模擬懸吊平臺迅速脫扣，實現自由墜落。

(3)緩沖裝置采用懸掛式液壓緩沖器，在安全鎖失靈的情況下可實現懸吊平臺的平穩漸進下落。

(4)測試系統采用傳感器和高速數據采集器來實現數據的采集傳輸，專用軟 件進行數據處理，實現檢測記錄、報告自動生成。(5)該裝置功能齊全，可用于擺臂式防傾斜安全鎖和離心觸發式安全鎖各項 性能指標的測量，測量結果滿足GB19155-2003《高處作業吊籃》國家標準的規 定要求。

它不但可以測量以上國家標準規定的檢測項目，而且還可以測量因平臺墜落而對安全鎖和鋼絲繩產生的沖擊力，這對安全鎖的結構強度設計和安全 鋼絲繩的選擇都有很好的參考價值。

第三篇：高處作業吊籃安全操作規程

高處作業吊籃安全操作規程

一、作業人員：

1、高處作業吊復安裝、升降、拆卸操作人員必須是經培訓合格者，掌握吊復操作技能；并身體健康和能適應高空作業環境。

2、吊籃上的工作人員必須佩戴安全帽、全身式安全帶，安全帶須系于獨立救生繩或穩定的系穩物上。

3、嚴禁酒后上籃作業。

4、按要求施工，嚴格遵守安全操作規程。

二、操作前檢查：

1、檢查懸掛機構、各緊固連接件是否可靠，工作繩是否張緊。

2、檢查電源線有無破損，插頭是否擰緊，線頭是否接牢。

3、檢查安全鎖是否動作靈敏、鎖繩可靠，如有故障必須及時排除后方可使用。

4、按說明書規定檢測安全鎖的實際鎖繩距離，確認合格后方可工作正常。

5、安全繩應受力預緊繃直。

6、開始吊籃升降時，檢查電動機、制動呂、限位裝置是否工作正常。

三、操作中檢查：

1、必須經常檢查提升機電機是否過熱，如有過熱應停止使用。

2、使用中發生故障，應立即停止使用，由維修人員排除故障后方可再次使用。

3、吊籃下降至地面前，應在地面上墊好枕木，以保護吊籃不被沖擊變形。

4、升降操作時，應使工作平臺與墻面保持合理距離，防止平臺在運行中掛住墻面凸出物。

5、如在操作過程中，發生吊籃總體的一邊傾斜，應向另一方移動籃內載重，使吊籃受載均勻。

四、操作后檢查：

1、作業完畢，應把吊籃停在較低位置并與建筑物固定。

2、將吊籃內雜物清掃干凈，以減輕吊籃自重。

3、切斷電源，鎖好電控柜，操作工方可離去。

五、維修保養：

1、堅持每日作業前的檢查，發現故障要及時進行維修。

2、按照吊籃使用說明書規定的部位、周期、潤滑油種類及時進行潤滑。

3、提升機電機每年進行至少一次定期維修。

4、吊籃使用中應經常測量電機繞組及電氣系統的絕緣電阻，其值不應低于0.5MΩ，否則應進行干燥處理，處理溫度不超過120℃。

5、電氣系統應有嚴格的防寸防雷措施。電器元件出現故障時，應及時維修或更換。

6、安全鎖使用到期，必須及時進行重新檢定。

7、一個工程結束，吊籃就由專門人員進行全面檢修，并按應達到的技術標準進行驗收。

六、報廢：

1、鋼絲繩按照《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972—2009的規定執行。

2、吊籃金屬結構件出現嚴重狂飲、變形、裂紋等缺陷而無法修復進必須報廢。

3、電氣元器件絕緣損壞及達不到規定性能要求而無法修復時，應報廢。

1、通電、檢查：（1）通電前檢查：

①電源是380V三相五線制接地電源，電源電纜接出處可靠固定。②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：

①閉合電箱內開頭，電氣系統通電。

②將轉換開頭置于左位置，分別點動電箱門及操縱開頭的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

③將轉換開頭置于右位置，分別點動電箱門及操縱開頭的上升和下降按鈕，右提升機電機同時正反運轉。

④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開頭的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

⑤將轉換開頭置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開頭觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

⑦每次作業前必須上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：

（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固。

（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。

2、驗收、交接：

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。

3、拆除：

（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：

①將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； ②切斷電源；

③將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤。④將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊。

吊籃施工驗收標準

吊籃安裝完畢，由我公司組織進行驗收，乙方及使用方有關人員參加。檢查吊籃所有零部件及其安裝質量、所有連接情況、配重數量等，并對吊籃 進行運轉試驗，檢查提升機構及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關人員在吊籃安裝驗收表（見附錄）上簽字確認。

（一）電氣系統驗收

1、電氣控制系統供電應采用三相五線制。接零、地線。

2、電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應動作可靠，標識清晰，準確。

3、帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2兆歐。

（二）懸吊平臺驗收

1、懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結構件破壞等現象。

2、懸吊平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應高有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m，其于部位則不應低于1.1 m，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。

3、懸吊平臺內工作不應低于0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25m2/人，底板排水孔直徑最大為10mm.（三）安全鎖驗收

1、安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩，阻繩現象，鎖繩角度不大于8度。

2、安全鎖與懸吊平臺安全可靠。

3、安全鎖必須在有效期內使用，有效期為一年。

（四）鋼絲繩驗收

1、吊籃宜選用高強度，鍍鋅，柔質的鋼絲繩，性能應符合GB/T8918的規定。

2、安全系數不小于9。

3、鋼絲繩繩端的固定應符合GB/T5972-2009的規定，鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972-2009中規定。

4、安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格，非正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。

（五）荷載試驗

1、空載運行試驗 懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

2、額定載重量運行試驗

懸吊平臺內均面額定載重量，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。

安全保證措施及注意事項

我公司對吊籃安裝拆卸的質量安全負責，并對吊籃使用情況進行檢查監督，對上籃作業人員進行安全交底見附錄2、3；使用單位對吊籃的使用安全負責見附錄2、3；吊籃作業區下方的危險區域設置安全操作規程見附錄4及高處作業的相關規定。其它安全保證措施及注意事項如下：

（一）安全鎖： 采用SL-A30型安全鎖；

安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以對隨機安全鎖進行第一次標定。超過使用1年的必須在生產廠家重新檢測合格后才能使用。

（二）安全繩：

為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃1米以上同時不與吊欄結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。

（三）安全技術措施：

吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物米，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。

工作吊籃應有1-2工人操作，可以相互配合。吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。操作吊籃人員應掌握應急措施。

上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。

吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。

季節性施工措施：

在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。雷寸天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最代點并固定好。

冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰導致施工人員摔倒而出現事故。

在冬季霧天施工時，應等大霧去并在日照下比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現鋼絲繩打滑并可能發生設備事故。冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。對工程的成品保護工作：

安裝懸臂機構財時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。

吊復要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。

電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料頁、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

（四）施工吊船安全要求如下：

1、施工吊船及相應配件必須取得有關主管部門的許可。

2、施工吊船使用前必須核定該處結構的承載力是否滿足要求。

3、施工吊船工作環境要求如下： 環境溫度≤40℃。環境相對溫度≤90%（25℃）電源電壓偏離額定值±5% 工作處陣風風速≤9.8m/s（相當于五級風力），考慮到客觀環境因素，現場冬季施工風相對較大，將在從樓頂垂直放下兩根鋼絲繩并固定好下端使其繃緊，把籃筐固定在此鋼絲繩上從而避免晃動。

4、嚴禁在高空中進行檢修和在吊籃運行中使用安全鎖，電磁制動器進行手動剎車。

5、在突然停電或其它異常情況下，嚴禁人為使用電磁制動器自滑降，應按操作說明書人工手動操作慢慢降落。

6、施工吊船日常檢查每日使用前進行，定期的檢查每月進行一次。

7、施工吊籃四周設置鋼絲網，底部全部用鋼板密封。

8、作業人員必須佩帶安全帶，并將安全帶牢系在吊船受力桿上。

9、作業人員的安全紀委和權利；（1）安全管理九不準：

沒有安全技術措施和安全交底不準作業； 安全設施未做到齊全有效不準作業； 危險作業面未采取有效安全措施不準作業； 發現事故隱患未及時排除不準作業； 不按規定使用安全勞動保護用品不準作業； 非特種作業人員不準從事物種作業；

機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業； 新工人不經培訓或培訓考試不合格不準上崗作業。（2）職工五項拒絕權：

在安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施，職工有權拒絕上崗作業；

現場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權拒絕施工； 管理人員聲音指揮，職工有權拒絕服從； 設備安全保護裝置不安全，職工有權拒絕操作；

在作業地點條件發生惡化，容易造成事故的情況下不采取相應的措施，職工有權拒絕進入作業地點。

10、試運轉方法：

①上機操作人員必須系好安全帶，并鎖扣在工作平臺欄桿上，最好是從鋼梁架上另放安全繩并將其固定在安全可靠的固定物上。

②打開電器箱，合上電源開頭后關好電器箱門、檢查電鈴、限位開關、手握開關，選擇開關，電動機等是否正常。

③將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側。先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內，啟動上行開關，提升機可自動穿繩，安全鋼絲繩從鋼絲繩鎖上端孔插入穿出。兩側鋼絲繩都穿好后，調平工作臺。

④將電器箱面板上的選擇開關撥到中間位置，啟動上行開關，將工作平臺升高到離地面1M處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面15cm處安裝垂錘。⑤檢查安全鎖工作狀況，具體步驟：將轉換開關撥至側位，使工作平臺產生傾斜，當工作平臺傾斜到40C±10C時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（左右安全鎖都必須按上述方法檢查）

⑥檢查提升機上下運行情況及制動情況，工作平臺能否保持平衡，是否動作。

⑦空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應升降平穩，無導常現象。電路靈敏可靠，各連接無松動現象。近地面載人操作，主要檢查電動機啟動，制動情況及手動滑降情況。

11、設備檢查：

每次使用前的查看，包括：

（1）外觀檢查：查看工作平臺，提升機，提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。

（2）檢查懸掛機構，各堅固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求。

（3）鋼絲繩 連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。

（4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭慶完好，即位開關，手屋開頭等應靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗箱內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。（5）提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。

（6）配置（擁護自備）的安全帶良好。

以上四項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如下不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。

12、電動吊籃安全移動及拆卸：

（1）吊籃拆卸必須在現場安全員以及吊籃技術人員的監督下進行，還應注意藍體底下是否有人工作或逗留，確認安全后，方可實施拆卸工作。

（2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。

（3）調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖提出。

（4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。

13、電動吊籃操作方法：

（1）接通電源，將轉換開關撥至中位，按上行按鈕工作平臺向上運行，松開按鈕工作平臺停止運行。下降如此類推。

（2）運行中，工作平臺出現傾斜，將轉化開頭關至較低的一側，升至水平，工作中兩側高差超大型過15cm應將工作平臺調平。

（3）當工作平臺的限位開頭碰到限位擋后，工作平臺停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關，脫離觸電。

（4）當工作平臺發生傾斜至限定值時，安全鎖能自動制止工作平臺下滑及傾斜。

（5）當工作時發生斷電時，應關閉電源開關，若需將工作平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降拔桿，插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內，向上抬起，工作平臺會勻速下降。手動滑降進，應使工作平臺基本保持水平狀態，不要讓安全鎖起鎖。

14、電動吊籃操作規程：

（1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。

（3）工作平臺嚴禁超載，負荷應大致均勻，提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。

（4）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。

（5）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可在備有電源上使用，高于500W嚴禁使用備有電源，應用獨立電源供電。

（6）在架空線周圍作業，請按當地電器規程實施，并申報有關部門批準，采取防范監控措施后，可使用。

（7）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行維修。

（8）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺，設備出現問題應由專職維修人員處理。

（9）使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，應將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩。

（10）吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。

（11）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。

（12）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于半松弛狀態。

（13）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。

（14）提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。

15、吊籃安全使用規程：

（1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規定。

（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業。（3）戶電源應保持接零并裝設漏電保護開關。

（4）絲繩子不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象。（5）安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬止同專職技術人員維修或更換。（6）超載運行（3米籃體500公斤，6米籃體630公斤）

16、其他安全注意事項：

（1）操作人員上籃要戴好安全帽、系好安全帶、用自鎖器鎖在與吊籃獨立的安全繩上，嚴禁操作人員酒后上籃作業。

（2）必須經常檢查電機，提升機是否過熱，如在過熱現象應停止使用。（3）吊籃如發生故障，應停止使用，待專業維修人員檢修。（4）嚴禁攀登吊籃。

（5）每日吊籃使用完畢后，應將配電箱、提升機整體用塑料布遮蓋。將籃體內雜物清理干凈，否則日積月累，既不好清除，有加大了籃子的重量。

（6）操作人員必須經過，持證上崗。

（7）吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。

（8）所有吊籃上的工作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面垂下的安地纖維繩上的不銹鋼自鎖器上。

（9）吊籃在每天使用前，必須認真檢查后方可使用。

（10）吊籃發生故障后必須停止使用，并通知檢修人員，待檢修合格后才可繼續使用。

（11）作業結束后，切斷電源，鎖好電氣控制箱。

（12）在吊籃內操作的人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易打滑的鞋。（13）進行施工時，吊籃平臺內應有二人操作，嚴禁單人操作吊籃。（14）吊籃未著地不允許進行位置移動。（15）吊籃作業時，必須有專職安全人員現場監護。以上各項請嚴格遵照執行，確保安全！

17、常見故障及排除方法（1）工作平臺靜止時下滑

原因：電動機電磁制動器失靈，制動器摩擦盤為易損件。

排除方法：①調整6摩擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm。②更換摩擦盤。

（2）工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。

排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。（3）機有異常噪聲 原因：零部件受損 排除方法：調整更換。

（4）工作鋼絲繩不能穿入提升機 原因：繩端焊接問題 排除方法： ①打光焊接部位。②絲繩端頭重新制作。（5）平臺傾斜

原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。

排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。

（6）工作鋼絲繩異常磨損

原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的摩擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。（7）安全鎖鎖不住鋼絲繩

原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等，安全鎖動作遲緩。

排除方法：更換安全鎖扭簧，各運動部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾，更換鋼絲繩。（8）工作平臺不能升級

原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。

排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。

18、操作人員注意事項：

（1）操作人員必須有二人，但不準超過二人，必須系好安全帶。（2）操作人員必須身體健康，能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。

（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。

（5）操作人員必須熟知《吊籃安全使用規程》。（6）操作人員如嚴重違章，安全員將有權停止吊籃作業。

（7）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。

培訓

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓，吊籃公司派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發《吊籃操作證》方可上崗。

設備正常使用后，吊籃公司會長期派駐一名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用。

維護、保養

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為工程服務，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養；：

1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，操作機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼操作，2、及進清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效，作業中避免碰撞安全鎖，作業后作好防護工作，雜物進入安全鎖內。

3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4、經常檢查聯接件和堅固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及晨和吊籃維修技術人員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位 開頭和電纜受到外力沖擊，經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6、如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術問題立即停止使用，通知吊籃維修技術人員進行檢修。吊籃安裝、拆卸過程應急措施和救援預案

為了應對在南岸茶園工業園區物流中心工程，吊籃安裝和拆卸過程中出現的緊急情況，保證事故發生后將人員和財產損失降到最小化，特制定大型設備安裝、拆卸過程應急措施和救援預案。

1、在安裝或拆卸大型設備前，安裝科要編制科學有效的施工方案，在經過主任工程師和技安科批準后，方可施工。在進場施工前，安裝科管理人員對相關操作人員進行安全技術交底；施工中嚴格按照方案編制的內容和流程進行施工，不得在施工過程中擅自變更作業流程。

2、現場施工前，項目安全負責人應組織人員在安裝或拆卸區域的周圍設立警戒線，并由專人把守，避免閑散人員進入施工作業場所。

3、安裝或拆卸過程中，當出現緊急情況或事故時，帶隊管理人員應視情況大小迅速作出反應，立即疏散相關人員到安全的區域，然后采取一定措施防止事態和隱患事故的擴張。如有人員受傷，應該立即將受傷人員送往最近的醫院搶救，同進保護好現場。

4、出現事故后，除了采取立即救援傷者、保護好現場外，還應該及明通知租賃公司應急和救援小組，應急和救援小組在接到通知后，應該立即前往出理現場，迅速組織搶救工作，同時應急和救援小組將事故情況及時通報給租賃公司相關領導。

5、應急和救援小組在疏散和救援人員時，還應該保護好現場，同時，應急和救援小組在人員情況得到有效控制后，立即組織技術安全人員對事故進行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能還存生的隱患，防止事故隱患的進一步擴大。

6、在公司領導匯集事故現場后，公司應急和救援小組配合技安科共同對事故原因展開調查，對事故調查的詳細情況上報給市建設工程施工安全管理總站。

7、設備租賃公司應急和救援小組對調查的詳細情況按照“四不放過”的原則，開事故分析會，并組織各職能部門人員進行學習，使所有相關人員受到教育，同時查明事故相關責任人，進行相應的處罰。

第四篇：高處作業吊籃安全規則(jgj5027-1992)

高處作業吊籃安全規則(JGJ5027-1992)

自

1992-1-1 起執行 主題內容與適用范圍

本標準規定了高處作業吊籃（以下簡稱吊籃）的設計、制造、安裝、使用、維修保養等方面的安全要求。

本標準適用于常設的或非常設的，其安裝方式為有軌式或無軌式，提升方式為爬升式或卷揚式的各種吊籃。

本標準不適用于專用運載貨物和乘人的垂直運輸設備。

引用標準

GB 1102圓股鋼絲繩

GB 5144塔式起重機安全規程

GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范

GB 8902航空用鋼絲繩。

術語

3．1 提升機構

能使吊籃平臺上下運行的傳動機構。

3．2 吊籃平臺

可上下移動的懸掛式結構件，以使操作者能達到建筑物或構筑物的作業處。

3．3 懸掛機構

用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩并架設于建筑物或構筑物上的結構件。

3．4 安全鎖

當吊籃平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置，該裝置不能自動復位。

3．5 行程限位

對吊籃平臺在上下兩個方面運行距離和位置的限定。

3．6 額定載荷

吊籃平臺上允許承受作業人員、工具、設備以及材料等質量總和的最大值。

3．7 常設吊籃

把吊籃作為建筑物或構筑物的一種永久性附屬設備。

3．8 非常設吊籃

臨時架設在建筑物或構筑物上的吊籃。

3．9 有軌式

懸掛機構帶鋼輪，安裝在鋪設有軌道的建筑物或構筑物上。

3．10 無軌式

懸掛機構直接安放在建筑物或構筑物上。

一般要求

4．1 吊籃的工作環境溫度為－20℃~40℃。

4．2 吊籃平臺在工作處陣風風速不大于10.8m/s（相當于6級風力）。

4．3 吊籃的制造應按有關標準及設計圖樣進行，質量不合格的產品不準出廠和使用。

4．4 吊籃出廠時必須附有下列技術文件：

a． 產品合格證；

b． 安裝、使用和維修保養說明書；

c． 安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統圖等。

4．5 產品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。

4．6 吊籃操作人員必須是適合于高處作業并經過技術培訓和考核合格的人員。

結構安全系數

5．1 吊籃所用承載的結構零部件的安全系數都不得小于2，取決于材料的最低屈服強度。

5．2 吊籃所用非延伸材料（如鑄鐵、玻璃纖維）制成的承載零部件安全系數不得小于5，取決于該材料的最小強度極限。

5．3 確定結構安全系數時所用的設計應力取零件中產生的最大應力值。此時吊籃應工作在符合設計要求的額定載荷下，并與制造廠所提供的操作規程相符合。設計應力包括應力集中和動載荷的影響，結構安全系數按下列計算：

材料與加工質量要求

6．1 材料

吊籃所用的材料應符合圖樣規定，并應具有供應廠的合格證書，關鍵的零部件所用的材料應執行進廠檢驗制度。

6．2 加工質量要求

6．2．1 鑄件表面應光潔平整，不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起，飛邊、毛刺應鏟除磨平。

6．2．2 液壓、氣壓元件（如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等）的加工面上出現的鑄造缺陷，一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補。

6．2．3 鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈。

6．2．4 鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。

6．2．5 焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。

6．2．6 焊接件由生產廠質量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內部缺陷的檢驗、應用無損探傷法進行。

6．2．7 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。

6．2．8 對于熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及X光進行檢驗的零件，應在圖樣或技術文件中提出要求。

6．2．9 機械加工后的零部件，應符合產品圖樣、有關技術文件規定。

6．2．10 零部件的已加工表面上，不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。

6．2．11 凡生產廠制造的待裝零、部件，必須有質量檢驗部門的合格標記；外購件和協作件必須有證明其合格的文件，方可進行裝配。

6．2．12 產品可見外表應涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其他涂漆表面不刮填膩子。

吊籃平臺的要求

7．1 吊籃平臺的結構應能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現象。

7．2 吊籃平臺主要受力構件的焊縫必須進行質量檢驗，保證焊縫達到設計要求。

7．3 吊籃平臺的底板必須有防滑措施。

7．4 吊籃平臺與提升機構的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現象，并應經常檢查。

7．5 吊籃平臺內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。

7．6 吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m。

7．7 吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側的高度不小于800mm，后側及兩邊高度不小于1100mm，護欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。

7．8 吊籃平臺安全護欄所有構件應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。

7．9 沿吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。

7．10 吊籃平臺應有在建筑物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩定，以避免與墻面撞擊。

7．11 吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應裝上電氣聯鎖裝置。

7．12 吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續手按及不受氣候影響的電氣設備。

提升機構的要求

8．1 卷揚式提升機構的卷筒必須有擋線盤，鋼絲繩應整齊地纏繞在卷筒上，當吊籃平臺提升高度達到最大行程時，擋線盤

2高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。

8．2 卷揚式提升機構的卷筒最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小于20。

爬升式提升機構的滑輪最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小于12，當D/d等于12~18時應采用航空用鋼絲繩。

8．3 提升機構的傳動禁止采用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。

8．4 提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應定期注入和更換潤滑油。

8．5 提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。

8．6 提升機構的傳動機構在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅動裝置。

8．7 提升機構上必須配備制動器，一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。

8．7．1 主制動器

該制動器應能使吊籃平臺在100mm范圍內停住，采用常閉式制動器。

主制動器選用閘刀式或盤式，并整體安裝在提升機構上或提升電機上，制動器的各部分位置勻應便于檢修和調整，并有防水保護。

8．7．2 輔助制動器

輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動，該制動器主要是使用在提升機構采用手搖驅動情況下，能使吊籃平臺在100mm范圍內停住，其安裝位置要便于操作、檢修和調整，并有防水保護。

8．7．3 卷揚式提升機構的卷筒若裝在屋面小車上（動力裝置位于屋面），也必須配備制動器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。

8．8 提升機構上下運行最大額定速度不得超過10m/min。

安全保護裝置的要求

吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等，并必須經檢驗合格才能安裝。

9．1 制動器

吊籃制動器必須符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

9．2 行程限位

9．2．1 吊籃必須裝上下限位開關，以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。

9．2．2 行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。

9．3 安全鎖

9．3．1 吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。

9．3．2 安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在不超過100mm的距離內停住。

9．3．3 安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經嚴格的檢驗和試驗，不合格的產品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內使用，超期必須由專業廠檢測合格后方可使用。

9．4 必要時吊籃上須有防傾斜裝置。

9．5 吊籃上宜設超載保護裝置。

鋼絲繩的要求

10．1 鋼絲繩的選擇

應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求；對于卷揚式必須符合GB 1102的要求，并必須有產品性能合格證。

a． 吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明；

b． 在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。

10．2 鋼絲繩安全系數的確定

鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系數；

S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；

a——承重的鋼絲繩根數；

W——包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。

10．3 鋼絲繩的固定

應符合GB 5144的規定。

10．4 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。

10．5 鋼絲繩的檢查

10．5．1 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。

10．5．2 檢查周期

對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB 5972中2.4.1的規定。

10．5．3 檢查部位

必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規定。

10．5．4 在閑置設備上鋼絲繩的檢查

當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。

10．6 鋼絲繩的報廢

應符合GB 5972中2.5的規定。

懸掛機構的要求

11．1 懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結構應具有足夠的的強度和剛度。

11．2 懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求。

11．3 懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。

配重的要求

12．1 吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。

12．2 配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按圖樣規定配置足夠質量的配重，在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。

12．3 抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。見下圖電氣系統的要求

13．1 電氣系統中的主要元件均應安裝在電器控制箱內，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關。

13．3 電器控制箱應有可靠的防水措施。

13．4 吊籃的電器系統應有可靠的接零。

13．5 電氣系統中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。

13．6 吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應有可靠的接零。

13．7 電器系統中應配備漏電保護器。

建筑物或構筑物支承處的承載要求

建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。

其他要求

15．1 吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。

15．2 吊籃平臺上的作業人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超載使用。

15．3 當吊籃平臺沿著外墻面移動需要由導引構件引導時，外墻面應設置這種構件。外墻構件應能使吊籃平臺內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分，而不得使操作人員懸空俯身。

15．4 為保障公眾的安全，在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志。

15．5 生產廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養人員的義務。

附加說明：

本標準由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出。

本標準由建設部機械設備與車輛標準技術歸口單位北京建筑機械綜合研究所歸口。

本標準由上海市房屋管理科學技術研究所和北京市建筑工程研究所負責起草。

本標準主要起草人：傅其鍔、石莉莉、周承賢、潘金發。

本標準委托上海市房屋管理科學研究所負責解釋。

第五篇：電動吊籃高處作業安全監理細則

北京旭日明建設工程監理有限公司

東鎮欣園工程

編制人：

審批人：

東鎮欣園項目監理部

2011年9月20日

目 錄

一、工程概況...................................................................................................3

二、電動吊籃安全監理依據...........................................................................3

三、電動吊籃強制性條文...............................................................................3

四、安全監理工作內容...................................................................................4

五、安全監理對電動吊籃在使用過程中的檢查...........................................5

六、電動吊籃使用階段安全監理工作控制要點...........................................5 六.電動吊籃高處作業安全監理細則

一、工程概況

本工程屬于新建項目。具體采用電動吊籃的單位工程有C地塊的5#樓建筑面積為27941.93平方米，地下二層地上22層；6#樓建筑面積為4043.01平方米，地下一層地上四層；7#樓建筑面積為37860.74平方米，地上19層地下二層；8#樓建筑面積為23680.15平方米，地上11層地下二層；A地塊的1#樓建筑面積31326.64平方米，地下二層地上22層；2#樓建筑面積23088.44平方米，地下二層地上22層；3#樓建筑面積28588.27平方米，地下二層地上20層；4#樓建筑面積21810.02平方米，地下二層地上20層。

安全監理人員要對電動吊籃布置情況詳細了解，并掌握本工程總建筑面積、結構形式及所使用電動吊籃的數量、施工形式等。為確保施工安全，要督促總包做好對電動吊籃設備進場的組裝、維護檢修、檢驗等安全管理工作。

二、電動吊籃安全監理依據

GB19155-2003《中華人民共和國高處作業吊籃標準》 國務院令第393號 《建筑工程安全管理條例》 國務院令第373號 《特種設備安全監察條例》 JGJ33-2001 《建筑機械使用安全技術規程》 JGJ46-2005 《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ80-91 《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》

建設部第（2008）166號《建筑起重機械安全監督管理規定》

京建施〔2009〕675號《北京市建筑施工高處作業吊籃安全監督管理規定》 北京電動吊籃使用手冊

三、電動吊籃強制性規定

1、電動吊籃必須由取得建設行政主管部門頒發的資質證書的專業隊進行，并應有安全人員在場監護，電動吊籃作業人員必須持證上崗。

2、吊籃施工必須編制專項施工方案，經審核合格后方可組織施工。

3、吊籃堆物超重，鋼絲繩銹蝕，防護設施不到，安全鎖限位失靈易導致高處墜落 使用前要對行程、限位、急停開關，驅動機構和制動器等進行空載檢查，正常后方可使用，檢查時必須有防墜落措施。

4、吊籃安裝完畢后，應經上海市檢測中心檢測合格后發放準用證方可使用。

5、操作人佩戴的安全帶必須系在獨立設置的安全繩上。

6、吊籃的負載不得超過1176N/㎡，嚴禁集中堆載、偏載、超載。

7、電動吊籃電氣設備必須接地、接零。

8、吊籃內物料均勻分布，不得超出吊籃。長料立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用吊籃。

9、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。

10、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電器控制箱。

四、安全監理工作內容

1、總監理工程師應對總包單位報審的電動吊籃專項方案進行程序性、符合性、針對性的審批。

2、審查電動吊籃產權單位資質、承發包、租賃產權關系是否明確。

3、審核電動吊籃專業安裝單位的營業執照、企業資質、安全生產許可證及特種人員上崗證書。

4、檢查電動吊籃駕駛員、指揮員的持證上崗情況。

5、督促總包對進場施工人員進行現場安全教育。

6、督促總包對進場施工人員進行安全技術針對性交底，并做好安全技術交底記錄表。

7、電動吊籃專業單位安裝后應進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方可交付使用。1）檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確。2）鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確。3）防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠。4）電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。

5）吊籃應作額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。

8、吊籃施工單位作業前應進行下列檢查：

1）屋面機構、懸重及鋼絲繩須符合要求。2）電源電壓應正常，接地（接零）保護良好。3）機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠。4）吊籃內無雜物，嚴禁超載。

5）啟動后，進行升降吊籃運轉試驗，確認正常后，方可作業。

6）作業中，發現運轉不正常時，應立即停機，并采取安全保護措施。未經專業人員檢驗修復前不得繼續使用。

9、利用吊籃進行電焊作業時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。

10、吊籃未著地不允許進行位置移動。

11、審核檢測報告中的不合格項，書面督促總包或安裝單位限期整改。

12、操作人必須佩戴好安全帶，安全帶必須系在獨立設置的生命繩上。

五、安全監理對電動吊籃在使用過程中的檢查

1、電動吊籃每臺人員的配備是否與特殊工種名冊人員相符。

2、對電動吊籃使用檢查每天不少于一次，對違章違紀現象開具監理通知單。

六、電動吊籃使用階段安全監理工作控制要點

1、對電動吊籃的指揮、操作駕駛人員要持證上崗，不得無證違章操作。

2、電動吊籃作業時，電動吊籃作業區應設警戒線，專人監護；吊籃下方嚴禁有人停留，嚴禁超載使用。

3、若遇6級以上風、下雨、濃霧等不良天氣，應停止施工，并采取有效安全措施。

4、電動吊籃在使用過程中做好日常和定期檢查，并做好記錄，發現問題應及時解決。

5、吊籃平臺內施工人員最少2人，最多3人，嚴禁單人及三人以上操作。