第一篇：低壓氨水管道整改方案

低壓氨水管道整改方案

經(jīng)過近幾個月的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)原設(shè)計的氨水管道螺旋焊縫多處漏水，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，其原因是管道材質(zhì)不適應(yīng)冬季低溫環(huán)境，為了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，決定將原設(shè)計的螺旋氨水管道改為無縫鋼管。為了保證正常生產(chǎn)，本著邊生產(chǎn)邊施工的原則，特作如下整改方案。氨水管道在1#焦?fàn)t主管分配閥以東部分，將原焊口割開，彎頭割下待用，原閥門拆下待用，將原管道用吊車吊下來，擺放好。氨水主管部分因生產(chǎn)需要，不能拆，計劃將重新敷設(shè)主管道。具體方案是；在原泵房北側(cè)的出口管道向上安裝90度彎頭，高出原管道，向東8米左右，再向北至焦油船南側(cè)管道支架向西至煤氣循環(huán)管道，沿橫管冷卻器煤氣循環(huán)管道混凝土支架上方至橫管冷卻器東側(cè)，（此處增加一個管道支架）沿橫管冷卻器煤氣管道支架北側(cè)向西至汽水分離器北側(cè)的煤氣主管道支架，再向北15，8米后，向東西兩方向分別敷設(shè)氨水主管和支管。參閱氨水管道整改示意圖。安裝時主管道上增加2個DN350的波紋補(bǔ)償器，支管道上2個DN300的波紋補(bǔ)償器，分支管道DN250的4各波紋補(bǔ)償器。1#焦?fàn)t的氨水管道重新敷設(shè)后，與主管接通。2#焦?fàn)t的新氨水管道敷設(shè)時，盡量沿原管道的一側(cè)敷設(shè)，高度及位置不合適時，增加管托和支架與牛腿，確保安裝的承重規(guī)定和牢固性。2#焦?fàn)t新氨水管道安裝敷設(shè)好后，要做壓力及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方能與生產(chǎn)管路接通。同時在原設(shè)計的基礎(chǔ)上增加兩個控制閥門，便于氨水泵有故障時，能保證正常生產(chǎn)。

6與生產(chǎn)管路接通時，另作安全施工方案。除1#爐氨水管道安裝外，其余氨水管道安裝焊接和氣割時，都要開動火令，采取切實(shí)可行的安全及技術(shù)措施。方能施工，杜絕出現(xiàn)安全事故。氨水管道改裝投入生產(chǎn)后，再拆除主管道和去2#爐的氨水管道。

本方案需用材料及安裝費(fèi)用計劃如下； 氨水主管；￠377*8(10)99,5m(9,1t)氨水支管￠325*8(10)132m（10,3t）￠273*8(10)120m（7，8t）

合計27，2噸 主管用閥門DN350 2個 波紋補(bǔ)償器DN350 2個 4 支管用閥門 DN250 4個

波紋補(bǔ)償器 DN250 4個 5 支管用90度彎頭 DN300 4個

波紋補(bǔ)償器 2個 6 支管用90度彎頭 DN250 4個 7 支管用管托 32個 主管用管托DN350 13個 主管用支架低支架 9個

高支架 1個 10 支管用牛腿支架3個，247Kg*3=741Kg 11 除銹用 打麼機(jī)4臺，鋼絲刷10把，砂紙50張，棉絲3公斤，12 防銹漆

黃色面漆 13 支架用漆 高支架用料；槽鋼18# 4，2m 工字鋼16# 30m 角鋼7# 53m 15 主管用90度彎頭DN350 15個 合計；90度彎頭23個

第二篇：低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范

低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范（井灌區(qū)部分）【題

名】：低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范（井灌區(qū)部分）

【副 題 名】：

【起草單位】：中國水利水電科學(xué)研究院

【標(biāo) 準(zhǔn) 號】：SL/T 153-95

【代替標(biāo)準(zhǔn)】：

【頒布部門】：中華人民共和國水利部

【發(fā)布日期】：1995年3月27日發(fā)布

【實(shí)施日期】：1995年7月1日實(shí)施

【標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)】： 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

【批準(zhǔn)文號】：水科教[1995] 97號

【批準(zhǔn)文件】：

中華人民共和國水利部

關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范井灌區(qū)部分》》

（SL／T153－95）的通知

水科教[1995] 97號

根據(jù)1991年水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂計劃，由部科技司主持，以中國水利水電科學(xué)研究院為主編單位制定的《低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范（井灌區(qū)部分）》，經(jīng)審查批準(zhǔn)為水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并予以發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)的名稱和編號為：

《低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范（井灌區(qū)部分）》SL／T153－95。

本標(biāo)準(zhǔn)自1995年7月1日起實(shí)施。在實(shí)施過程中各單位應(yīng)注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如有問題請函告部科技司，并由其負(fù)責(zé)解釋。

標(biāo)準(zhǔn)文本由中國水利水電出版社出版發(fā)行。

一九九五年三月二十七日 總

則

1.0.1 為統(tǒng)一井灌區(qū)低壓管道輸水灌溉工程的技術(shù)要求，充分發(fā)揮工程效益，特制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于井灌區(qū)低壓管道輸水灌溉工程的規(guī)劃、設(shè)計、施工安裝、驗(yàn)收及運(yùn)行與維護(hù)。

1.0.3 低壓管道輸水灌溉工程建設(shè)，必須將井、水泵、管道系統(tǒng)及田間工程統(tǒng)一考慮，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、效益顯著。

1.0.4 低壓管道輸水灌溉工程中的機(jī)井：新井必須經(jīng)成井驗(yàn)收合格；現(xiàn)有機(jī)井必須是符合SD188《農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的完好機(jī)井。

1.0.5 低壓管道輸水灌溉工程建設(shè)，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

工 程 規(guī) 劃

2.1 規(guī)劃原則

2.1.1 應(yīng)準(zhǔn)確占有規(guī)劃區(qū)自然地理、水文氣象、水文地質(zhì)、表層土壤、工程現(xiàn)狀、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、社會經(jīng)濟(jì)以及地形等資料。

2.1.2 規(guī)劃應(yīng)在當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)區(qū)劃和地下水資源評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行；應(yīng)與農(nóng)田水利基本建設(shè)總體規(guī)劃相適應(yīng)，做到因地制宜、統(tǒng)籌兼顧、全面規(guī)劃、分期實(shí)施。2.1.3 規(guī)劃中應(yīng)進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，達(dá)到投資省、效益高、節(jié)水、節(jié)能、省地及便于管理的目標(biāo)。

2.1.4 在進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較時，宜以年費(fèi)用最小為主要依據(jù)選定規(guī)劃方案。2.1.5 水源水質(zhì)應(yīng)符合GB5084《農(nóng)田灌溉用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.2 主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 灌溉設(shè)計保證率，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件和經(jīng)濟(jì)條件確定，宜不低于75％。2.2.2 管系水利用系數(shù)應(yīng)不低于0.95。

2.2.3 低壓管道輸水灌溉灌區(qū)，應(yīng)做到田間工程配套齊全、灌水方法合理、灌水定額適當(dāng)，其田間水利用系數(shù)應(yīng)不低于0.85。2.2.4 灌溉水利用系數(shù)應(yīng)不低于0.80。

2.2.5 灌水定額應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓喔仍囼?yàn)資料確定，無資料地區(qū)可參考鄰近地區(qū)試驗(yàn)資料確定，也可按下式計算

m＝1000γsｈ（β1—β2）

（2.2.5）式中 m——灌水定額，m3/hm2；

γs——計劃濕潤層土壤干容重，kN／m3；

h——土壤計劃濕潤層深度，m；

β1——適宜含水量（重量百分比）上限，可取田間持水量的0.85～0.95；

β2——適宜含水量（重量百分比）下限，可取田間持水量的0.60～0.65。2.3 水量供需平衡分析

2.3.1 應(yīng)根據(jù)規(guī)劃區(qū)地下水資源評價成果所提供的不同典型年地下水可采量，結(jié)合配套設(shè)備能力，確定可供水量；已成井區(qū)還應(yīng)根據(jù)多年采補(bǔ)資料，對地下水資源評價成果加以復(fù)核，分析確定可供水量。

2.3.2 需水量中應(yīng)包括灌溉、牧副漁業(yè)、工業(yè)及生活等用水量，并應(yīng)考慮發(fā)展計劃。2.3.3 不同保證率相應(yīng)典型年的灌溉用水量，應(yīng)根據(jù)作物組成、復(fù)種指數(shù)、作物需水、降水可利用量等計算確定。

2.3.4 可采用典型年法進(jìn)行水量供需平衡計算。

2.3.5 需水量大于供水量時，宜調(diào)整種植比例，減少灌溉面積或增辟水源。2.4 管道系統(tǒng)布置與畦溝灌水要素

2.4.1 一般宜用單井管道系統(tǒng)；采用多井匯流系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

2.4.2 應(yīng)根據(jù)機(jī)井位置、地塊形狀、種植方向及田間工程配套等因素，通過比較確定采用樹狀管網(wǎng)或環(huán)狀管網(wǎng)。2.4.3 管道級數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)灌溉面積（或流量）和經(jīng)濟(jì)條件等因素確定；旱作物區(qū)，當(dāng)系統(tǒng)流量小于30m3／h時，可采用一級固定管道；系統(tǒng)流量在 30～60m3／h時，可采用干管（輸水）、支管（配水）兩級固定管道；系統(tǒng)流量大于60m3/h，可采用兩級或多級固定管道。

對于滲透性強(qiáng)的沙質(zhì)土灌區(qū)，末級還應(yīng)增設(shè)地面移動管。

2.4.4 應(yīng)力求管道總長度短、管線平直、減少折點(diǎn)和起伏。2.4.5 干、支兩級固定管道在灌區(qū)內(nèi)的長度，宜為90～150m／hm2 2.4.6 支管走向宜平行于作物種植行；支管間距宜采用50～150m，單向澆地時取較小值，雙向澆地取較大值。

2.4.7 給水栓（或出水口）應(yīng)按灌溉面積均衡布設(shè)，間距宜為50～100m，單口灌溉面積宜為0.25～0.6h/m2，單向澆地取較小值，雙向澆地取較大值。2.4.8 低壓管道輸水灌溉條件下的畦田與灌水溝規(guī)格及適宜流量，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦囼?yàn)資料確定；無資料地區(qū)可參照表2.4.8-1和表2.4.8－2選定。

表2.4.8-1 畦田灌水要素表

地面 灌水

坡度

要素

土壤

透水性

≤0.002

0.002～0.005

0.005～0.01

畦長（m）

單寬流量[L／(s·m)]

畦長（m）

單寬流量 [L/(s·m)]

畦長（m）

單寬流量[L／(s·m)]

強(qiáng)

25～50

5～6

30～60

5～6

50～70

4～5

中

30～60

5～6

40～70

4～5

60～80

4～5

弱

40～70

4～5

50～80

3～4

80～100

3～4

表2.4.8-2 溝灌灌水要素表

地面 灌水

坡度

要素土壤

性

≤0.002

0.002～0.005

0.005～0.01

溝長（m）

流量（L／s)

溝長（m）

流量（L/sm)（m）

流量（L／s)強(qiáng)

30～40

1.0～1.5

40～60

0.7～1.0

0.6～0.9 中

40～60

0.7～1.0

70～90

0.5～0.6

0.4～0.6

弱

50～60

0.5～0.6

80～100

0.4～0.5

120

0.2～0.4 2.5 規(guī)劃成果

2.5.1 應(yīng)提交工程規(guī)劃報告，報告內(nèi)容宜分為下列部分：

（1）序言；

（2）基本情況與資料；

（3）主要技術(shù)參數(shù)；

（4）水量平衡計算；

（5）規(guī)劃方案及比較；

（6）田間工程；

（7）機(jī)井裝置；

（8）實(shí)施安排；

（9）投資估算；

（10）經(jīng)濟(jì)效益分析；

（11）附圖。

2.5.2 附圖中應(yīng)有下列主要圖件：

（1）1／5000或1／10000水利設(shè)施現(xiàn)狀圖；

（2）1／5000或1／10000管道灌溉工程規(guī)劃圖；

（3）1／1000或1／2000典型管道系統(tǒng)布置圖。

工 程 設(shè) 計

3.1 設(shè)計流量

3.1.1 灌溉系統(tǒng)設(shè)計流量，應(yīng)按下式計算

Q0=αmA/ηTt

（3.1.1）式中 Ｑ0——灌溉系統(tǒng)設(shè)計流量，m3／h；

透水 溝長60～80～90～

α——控制性的作物種植比例；

Ａ——灌溉系統(tǒng)設(shè)計灌溉面積； m2；

η——灌溉水利用系數(shù)；

Ｔ——一次灌水延續(xù)時間，d；

t——日工作小時數(shù)，h。

當(dāng)Ｑ0大于水泵流量時，應(yīng)取Ｑ0等于水泵流量，并相應(yīng)減小灌溉面積或種植比例。

3.1.2 樹狀管網(wǎng)各級管道的設(shè)計流量，應(yīng)按下式計算

（3.1.2）式中 Ｑ——管道設(shè)計流量，m3/h；

n——管道控制范圍內(nèi)同時開啟的給水栓（或出水口）個數(shù)；

Ｎ——全系統(tǒng)同時開啟的給水栓（或出水口）個數(shù)。3.1.3 環(huán)狀管網(wǎng)各級管道設(shè)計流量，應(yīng)根據(jù)具體情況確定；單井單環(huán)網(wǎng)管道設(shè)計流量，可按下式計算

Ｑ=Ｑ0／2

（3.1.3）

3.1.4 管道系統(tǒng)、各級管道及給水柱（或出水口）的實(shí)際流量，應(yīng)通過水泵工作點(diǎn)計算確定。3.2 設(shè)計水頭

3.2.1 管道系統(tǒng)最大和最小工作水頭，應(yīng)分別按式（3.2.1－1）和式（3.2.1-2）計算

Ｈmax＝Ｚ2—Ｚ0 ＋△Ｚ2＋Σｈf2＋Σｈj2

(3.2.1-1)

Ｈmin＝Ｚ1—Ｚ0 ＋△Ｚ1＋Σｈf1＋Σｈj1

(3.2.1-2)式中

Ｈmax——管道系統(tǒng)最大工作水頭，m；

Ｈmin——管道系統(tǒng)最小工作水頭，m；

Ｚ0——管道系統(tǒng)進(jìn)口高程，m；

Ｚ1——參考點(diǎn)1地面高程；在平原井區(qū)，參考點(diǎn)1一般為距水源最近的出水口，m；

Ｚ2——參考點(diǎn)2地面高程；在平原井區(qū)，參考點(diǎn)2一般為距水源最遠(yuǎn)的出水口，m；

△Ｚ

1、△Ｚ2——分別為參考點(diǎn)1與參考點(diǎn)2處出水口中心線與地面的高差，m，出水口中心

線高程應(yīng)為所控制的田間最高地面高程加0.15m；

Σｈf1、Σｈj1——分別為管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)1的管路沿程水頭損失與局部水頭損失，m； Σｈf2、Σｈj2 ——分別為管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)2的管路沿程水頭損失與局部水頭損失，m。

3.2.2 管道系統(tǒng)設(shè)計工作水頭，宜按最大和最小工作水頭的平均值近似取用

H0=(Hmax+Hmin)/2

（3.2.2）式中

Ｈ0——管道系統(tǒng)設(shè)計工作水頭，m。3.2.3 灌溉系統(tǒng)設(shè)計揚(yáng)程，應(yīng)按下式計算

Ｈp=Ｈ0＋Ｚ0－Ｚd＋Σｈf0＋Σｈj0（3.2.3）式中

Ｈp——灌溉系統(tǒng)設(shè)計揚(yáng)程，m；

Ｚd——機(jī)井動水位，m； Σｈf0、Σｈj0——分別為水泵吸水管進(jìn)口至管道系統(tǒng)進(jìn)口之間的管道沿程水頭損失與局部

水頭損失，m。

3.2.4 水泵運(yùn)行的揚(yáng)程（流量）范圍，應(yīng)通過水泵工作點(diǎn)計算確定。3.3 水頭損失 3.3.1

管道沿程水頭損失，應(yīng)按下式計算

（3.3.1）

式中 ｈf——沿程水頭損失，m；

ｆ——管材摩阻系數(shù)；

Ｌ——管長，m；

Ｄ——管道內(nèi)徑，mm；

ｍ——流量指數(shù)；

ｂ——管徑指數(shù)。

各種管材的f、m、b值，可按表3.3.1取用。

表3.3.1 f、m、b值表 管材類別

f

m

b 硬塑料管

0.948×105

1.77

4.77 石棉水泥管

1.455 ×105

1.85

4.89 舊鋼管、舊鑄鐵管

6.25×105

1.9

5.1 當(dāng)?shù)夭牧瞎?/p>

7.76n2×105

5.33 注①地埋薄壁塑料管的f值，宜用表列硬塑料管f值的1.05倍；

②n為糙率，水泥沙土管n=0.0143。3.3.2 管道局部水頭損失，應(yīng)按下式計算

（3.3.2）式中 ｈj——局部水頭損失，m；

ζ——局部損失系數(shù)；

υ——管內(nèi)流速，m／s；

g——重力加速度，為9.81 m／s2。

3.3.3 給水栓（或出水口）的局部水頭損失，應(yīng)按試驗(yàn)或廠家提供的資料確定；無資料時可按0.3～0.5m選用。3.4 管徑與管道工作壓力

3.4.1 管道系統(tǒng)各管段的直徑，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)計算確定；在初估管徑時，可按表3.4.1選擇管內(nèi)流速。

表3.4.1 管 道 流 速 表

管 材

混凝土管

石棉水泥管

水泥沙土管

硬塑料管

移動軟管 流速（m／s）

0.5～1.0

0.7～1.3 0.4～0.8

1.0～1.5

0.5～1.2 3.4.2 管道系統(tǒng)各管段的設(shè)計工作壓力，應(yīng)為正常運(yùn)行情況下最大工作壓力（不含沖擊壓力）的1.4倍；最大工作壓力應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種情況比較確定。3.4.3 正常運(yùn)行情況下（不含沖擊壓力），管道的工作壓力不得為負(fù)值。3.5 水錘壓力

3.5.1 管道系統(tǒng)設(shè)置單向閥時，應(yīng)驗(yàn)算突然停泵時的水錘壓力。3.5.2 遇到下列情況時，應(yīng)采取水錘防護(hù)措施：

（1）水錘情況下，管道內(nèi)壓力超過管材公稱壓力；

（2）水錘情況下，管內(nèi)可能出現(xiàn)負(fù)壓。3.6 鎮(zhèn)墩

3.6.1 遇到下列情況時，管路應(yīng)設(shè)置鎮(zhèn)墩：

（1）管內(nèi)壓力水頭大于等于6m，且管軸線轉(zhuǎn)角大于等于15°；

（2）管內(nèi)壓力水頭大于等于3m，且管軸線轉(zhuǎn)角大于等于30°；

（3）管軸線轉(zhuǎn)角大于等于45°。

3.6.2 鎮(zhèn)墩應(yīng)設(shè)在堅實(shí)的地基上，并按受力要求確定尺寸。3.7 出水口防沖設(shè)施

3.7.1 出水口處應(yīng)設(shè)置防沖池；地面移動管道出口，宜有防沖措施。3.7.2 防沖池宜就地取材，優(yōu)先采用預(yù)制混凝土構(gòu)件。

3.7.3 防沖池池底，應(yīng)至少低于地面15cm；防沖池占地宜為0.1～0.25 m2 3.8 其他設(shè)施

3.8.1 在管道軸線起伏段的高處和向下彎處，應(yīng)設(shè)置進(jìn)排氣設(shè)施；在管軸線起伏段的低處和管道系統(tǒng)的最低處，宜設(shè)置泄水閥和滲水井。3.8.2 在順坡管道節(jié)制閥下游側(cè)、逆坡管道節(jié)制閥上游側(cè)，以及可能出現(xiàn)負(fù)壓的管段，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓消除設(shè)施。

3.8.3 埋于凍層以下，且埋深不少于70cm的管道，可不計算溫度應(yīng)力；必要時可設(shè)伸縮節(jié)或柔性接頭。3.9 設(shè)計成果

3.9.1 應(yīng)提交工程設(shè)計說明書。

3.9.2 說明書附圖應(yīng)包括下列主要圖件：

（1）1／1000或1／2000的管道系統(tǒng)平面布置圖；

（2）典型管線縱剖面圖；

（3）必要的連接安裝圖；

（4）附屬建筑物設(shè)計圖；

（5）管槽斷面圖；

（6）典型田間工程布置圖。

水泵選型與配套

4.1 新配水泵的選型與配套 4.1.1 低壓管道輸水灌溉工程的新配水泵，宜選用國家公布的節(jié)能型產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

4.1.2 選用水泵的流量應(yīng)滿足灌溉系統(tǒng)設(shè)計流量的要求，且不大于根據(jù)抽水試驗(yàn)確定的機(jī)井出水量；揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)灌溉系統(tǒng)設(shè)計揚(yáng)程合理選定；在灌溉系統(tǒng)設(shè)計流量下，水泵應(yīng)工作在高效區(qū)。

4.1.3 應(yīng)分別校核在管道系統(tǒng)最大工作水頭和最小工作水頭下，水泵的工作點(diǎn)是否在高效區(qū)內(nèi)，如偏離過大應(yīng)重新選擇水泵或調(diào)整管道系統(tǒng)的設(shè)計。

4.1.4 井用潛水泵的配套泵管，在經(jīng)濟(jì)上合理的情況下可增大一級管徑，但不應(yīng)影響水泵的安裝和檢修。

4.1.5 水泵的選型和配套除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合《農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范》（SD188）的要求。

4.2 現(xiàn)有機(jī)井裝置的利用和改造

4.2.1 利用現(xiàn)有機(jī)井裝置建設(shè)低壓管道輸水灌溉工程，應(yīng)收集有關(guān)技術(shù)資料，測試水泵揚(yáng)程、流量、轉(zhuǎn)速及動力機(jī)能耗等性能參數(shù)，根據(jù)水泵及配套裝置的技術(shù)指標(biāo)、目前技術(shù)狀況、設(shè)計要求等，通過技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)分析確定其利用、改造的可行性。4.2.2 應(yīng)制定現(xiàn)有機(jī)井裝置的具體技術(shù)改造方案，并據(jù)此進(jìn)行改造、檢修和驗(yàn)收。4.2.3 經(jīng)檢修或技術(shù)改造的水泵應(yīng)符合4.1.2條和4.1.3條的規(guī)定。4.3 機(jī)井裝置效率

4.3.1 機(jī)井裝置效率按下式計算

（4．3．1）式中 ηω——機(jī)井裝置效率；

γ——水的容重，N／m3；

Ｑt——灌溉系統(tǒng)實(shí)測流量，m3/s；

Ｈt——管道系統(tǒng)實(shí)測工作水頭，m；

Ｎi——動力機(jī)輸入功率，kW。

4.3.2 新配機(jī)井裝置的裝置效率應(yīng)符合《農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范》（SD188）規(guī)定的指標(biāo)；現(xiàn)有機(jī)井裝置的裝置效率，電動機(jī)配套應(yīng)不低于35％，柴油機(jī)配套應(yīng)不低于30％。

管材與連接件

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 低壓管道輸水灌溉工程所用管材與連接件，必須符合下列規(guī)定：

（1）非現(xiàn)場制作的管材與連接件，應(yīng)為定型產(chǎn)品，或經(jīng)過技術(shù)鑒定并嚴(yán)格按技術(shù)要求生產(chǎn)的非定型產(chǎn)品；

（2）現(xiàn)場制作的管材與連接件，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定，并有相應(yīng)措施保證其質(zhì)量不低于鑒定時的指標(biāo)。

5.1.2 管材的公稱壓力應(yīng)大于或等于管道設(shè)計工作壓力。5.1.3 連接件的公稱壓力應(yīng)大于或等于管材的公稱壓力；其規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)滿足連接密封要求。

5.1.4 水泥預(yù)制管和現(xiàn)場澆筑混凝土管不應(yīng)埋設(shè)在硫酸鹽濃度超過1％的土壤中。在硫酸鹽濃度大于0.1％、小于1％的土壤中埋管，應(yīng)選用鋁酸三鈣含量小于5.5％的水泥。

5.2 塑料管與連接件

5.2.1 低壓輸水塑料管宜選用薄壁或雙壁塑料管；其性能指標(biāo)及檢測應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2 地埋塑料管由靜荷載和動荷載引起的總徑向變形率（即徑向變形量與外徑比值）不得大于5％；當(dāng)埋深大于70cm時動荷載可忽略。管道徑向變形量計算方法見附錄B。

5.2.3 塑料連接件材質(zhì)宜與管材相同。

5.2.4 焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯連接件應(yīng)符合下列力學(xué)性能要求：

（1）1m高度自由墜落不破裂；

（2）4.2倍公稱壓力保壓lh不滲漏。

5.2.5 當(dāng)管道采用粘接劑連接時，粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求：

（1）固化時間應(yīng)與施工條件相適應(yīng)；

（2）粘附力強(qiáng)，易于涂在接合面上；

（3）粘接強(qiáng)度應(yīng)滿足管道使用要求。

5.2.6 當(dāng)管道采用橡膠圈作接口密封材料時，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫或接縫。其性能應(yīng)符合下列基本要求：

（1）拉斷強(qiáng)度大于等于16MPa；

（2）伸長率大于等于500％；

（3）邵氏硬度為45～55度；

（4）永久變形小于20％；

（5）老化系數(shù)大于0.8（在70℃溫度下，歷時144h）。5.3 水泥預(yù)制管與連接件

5.3.1 管材及連接件的工作壓力應(yīng)不大于抗?jié)B試驗(yàn)壓力的1／2。

5.3.2 用三點(diǎn)荷載試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定管上的允許填土荷載時，安全系數(shù)應(yīng)不小于1.25。5.3.3 管材內(nèi)壁應(yīng)光滑、內(nèi)外壁無裂縫，壁厚允許偏差為±2mm，內(nèi)徑允許偏差為±3mm。

5.3.4 在不均勻沉降地段應(yīng)采用柔性連接。5.4 現(xiàn)場澆筑混凝土管

5.4.1 管體混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：

（1）管徑小于等于200mm時，不低于15.0 MPa；

（2）管徑大于200mm時，不低于20.0MPa。5.4.2 管道外壓強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于1.25。5.4.3 管道最小壁厚應(yīng)為內(nèi)徑的1／10加15mm。5.4.4 管道內(nèi)徑允許偏差為±7mm。附 屬 設(shè) 備

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 在管道系統(tǒng)中，根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際需要，應(yīng)配置分水、給水、泄水、安全保護(hù)、量水等設(shè)備。

6.1.2 承壓附屬設(shè)備的公稱壓力應(yīng)不小于所接管材的公稱壓力，與管道連接必須密封、堅固。

6.1.3 附屬設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，并便于管理、養(yǎng)護(hù)和維修。6.1.4 附屬設(shè)備應(yīng)為定型產(chǎn)品或經(jīng)技術(shù)鑒定的非定型產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。6.2 給水栓（或出水口）

6.2.1 給水栓（或出水口）應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足夠的過流能力。

6.2.2 給水栓（或出水口）應(yīng)有密封水壓值和局部水頭損失資料。6.3 安全保護(hù)裝置

6.3.1 安全保護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，牢固耐用。

6.3.2 限壓通氣管應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)進(jìn)口或可能發(fā)生危害性水擊壓力的位置，其內(nèi)徑應(yīng)不小于管道內(nèi)徑，管頂高出設(shè)置點(diǎn)設(shè)計水位應(yīng)不小于30cm。

6.3.3 進(jìn)排氣閥應(yīng)鉛垂安裝，通氣孔直徑應(yīng)按下式計算確定

（6.3.3）式中 dc——進(jìn)排氣閥通氣孔直徑，mm；

υa——排出空氣流速，m／s，可取υa=45m／s。

6.3.4 安全閥的排放能力，在管道壓力上升但未超過管材公稱壓力1.5倍時，應(yīng)達(dá)到管道的設(shè)計流量。6.4 量水設(shè)備

6.4.1 管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)量水設(shè)備，并應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。6.4.2 量水設(shè)備規(guī)格應(yīng)與管道流量相適應(yīng)。

6.4.3 量水設(shè)備應(yīng)水頭損失小、牢固耐用、維修方便；田間量水計量精度應(yīng)不低于5%。

工程施工與設(shè)備安裝

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 工程施工與設(shè)備安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行；不得自行修改設(shè)計或更換材料設(shè)備。

7.1.2 在施工過程中，應(yīng)做好施工記錄。隱蔽工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序。

7.1.3 施工中應(yīng)成立質(zhì)量檢查組，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢測和評價，確保施工質(zhì)量。7.1.4 施工中應(yīng)執(zhí)行機(jī)械、電器設(shè)備安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。7.2 施工準(zhǔn)備

7.2.1 物料準(zhǔn)備要求：

（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計備足工程物料；

（2）管材、連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞；

（3）塑料管材和連接件在貯存時應(yīng)避免陽光曝曬。7.2.2 施工前應(yīng)編制施工計劃，施工人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)。7.2.3 應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對工程物料的數(shù)量、規(guī)格，并檢查質(zhì)量。7.2.4 施工環(huán)境要求：

（1）施工宜避開雨季；

（2）在地下水位較高地段，應(yīng)備好排水設(shè)備；

（3）物料場地應(yīng)開闊，便于運(yùn)輸和操作。7.3 管槽開挖

7.3.1 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置測量控制網(wǎng)點(diǎn)。宜在管道中心線上每隔30～50m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處或地形變化較大的地方加樁，樁上應(yīng)標(biāo)注開挖深度。

7.3.2 管槽開挖應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

（1）根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、管材、地下水位、凍土層深度及施工方法等確定斷面開挖型式；

（2）根據(jù)管材規(guī)格、施工機(jī)具、操作要求確定管槽開挖寬度。槽底宜挖弧型管床，管床對薄壁塑料管的包角應(yīng)不小于120°；

（3）管槽開挖深度，宜使管道工作在凍層以下，且埋深不小于70cm，如在凍層中埋設(shè)應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并有相應(yīng)措施；

（4）管材與管件連接處，管槽開挖尺寸可適當(dāng)加大。7.3.3 管槽棄土應(yīng)堆放在管槽一側(cè)0.3m以外處。

7.3.4 槽底應(yīng)平直、密實(shí)，并清除石塊與雜物，排除積水。如超挖則應(yīng)回填夯實(shí)至設(shè)計高程；遇軟弱地基應(yīng)采取加固措施。

7.3.5 管槽開挖完畢經(jīng)檢查合格方可敷設(shè)管道。7.4 管道系統(tǒng)安裝

7.4.1 管道安裝前，應(yīng)對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，清除管內(nèi)雜物，不合格者不得就位。

7.4.2 管道安裝，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。

7.4.3 管道中心線應(yīng)平直，管底與槽底應(yīng)貼合良好。7.4.4 塑料管應(yīng)按下列要求連接：

（1）熱擴(kuò)口承插，應(yīng)將插口處挫成坡口，承口內(nèi)壁和插口外壁均應(yīng)涂粘接劑，其搭接長度應(yīng)大于1倍外徑；

（2）帶有承插口的塑料管應(yīng)按廠家要求連接；

（3）塑料管連接后，除接頭外均應(yīng)覆土20～30cm。7.4.5 水泥預(yù)制管應(yīng)按下列要求連接：

（1）平口（包括企口）式接頭宜采用紗布包裹水泥砂漿法連接，要求砂漿飽滿，紗布和砂漿結(jié)合嚴(yán)密，嚴(yán)禁管道內(nèi)殘留砂漿；

（2）承插式接頭，承口內(nèi)應(yīng)抹1:1水泥砂漿，插管后再用1:3水泥砂漿抹帶封口，接管時應(yīng)固定管身；

（3）預(yù)制管連接后，接頭部位應(yīng)立即覆20～30cm厚濕土。7.5 現(xiàn)場澆筑混凝土管施工

7.5.1 施工應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。

7.5.2 管內(nèi)壁必須灰漿飽滿、均勻、光滑。

7.5.3 初凝后應(yīng)立即回填濕土至管頂以上20～30cm。7.5.4 施工暫時中斷時，應(yīng)安排在連接件處。7.6 建筑物施工

7.6.1 管道系統(tǒng)的所有建筑物，都必須按設(shè)計要求施工。

7.6.2 建筑物的地基應(yīng)堅實(shí)，必要時應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)或鋪設(shè)墊層。7.6.3 出地豎管的底部和頂部應(yīng)采取加固措施。

7.6.4 管道穿越道路或其他建筑物時，應(yīng)增設(shè)套管等加固措施。7.7 試水回填

7.7.1 管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可試水。7.7.2 安裝結(jié)束后，必須對每條管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.7.3 管道系統(tǒng)試水前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

（1）安裝好測壓儀表；

（2）認(rèn)真檢查被測管道系統(tǒng)：設(shè)備是否安全，進(jìn)排氣閥是否通暢，安全閥、給水栓是否啟閉靈活；

（3）認(rèn)真檢查被測管段覆土固定情況。7.7.4 管道試水時，環(huán)境氣溫應(yīng)不低于5℃。

7.7.5 試水壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力，保壓時間塑料管和預(yù)制管不小于1h，現(xiàn)場澆筑混凝土管不小于8h。應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標(biāo)志和記錄。滲漏損失應(yīng)符合管道水利用系數(shù)要求，不允許有集中滲漏。7.7.6 試水不合格時應(yīng)采取修補(bǔ)措施，在修補(bǔ)處達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后重新試水，直至合格。7.7.7 管道試水合格后方可進(jìn)行回填。

7.7.8 回填應(yīng)按設(shè)計要求和程序進(jìn)行，有條件時宜采用水浸密實(shí)法，采取分層壓實(shí)法時，回填密實(shí)度應(yīng)不低于最大夯實(shí)度的90%。7.7.9 初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，回填材料應(yīng)不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊。回填達(dá)到管頂以上15cm后再進(jìn)行最終回填，回填料應(yīng)不含直徑大于75mm的石塊。

7.7.10 對管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如填墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。8 工 程 驗(yàn) 收

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 工程驗(yàn)收前應(yīng)提交下列文件：規(guī)劃設(shè)計報告和圖紙、工程預(yù)算和決算、試水和試運(yùn)行報告、施工期間檢查驗(yàn)收記錄、運(yùn)行管理規(guī)程和組織、竣工報告和竣工圖等。8.1.2 工程施工結(jié)束后，應(yīng)由主管部門組織設(shè)計、施工、使用單位組成工程驗(yàn)收小組，對工程進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。

8.1.3 工程未驗(yàn)收移交前，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。8.2 驗(yàn)收內(nèi)容

8.2.1 應(yīng)審查技術(shù)文件是否齊全，技術(shù)數(shù)據(jù)是否正確、可靠。

8.2.2 應(yīng)審查管道鋪設(shè)長度、管道系統(tǒng)布置和田間工程配套、管道系統(tǒng)試水及試運(yùn)行情況是否達(dá)到設(shè)計要求；機(jī)泵選配是否合理、安裝是否合格；建筑物是否堅固。8.2.3 工程驗(yàn)收后應(yīng)填寫“工程竣工驗(yàn)收證書”，由驗(yàn)收組負(fù)責(zé)人簽字，加蓋設(shè)計、施工、使用單位公章，方可交付使用。

遠(yuǎn) 行 與 維 護(hù)

9.0.1 應(yīng)成立管理機(jī)構(gòu)或明確專管人員，制訂運(yùn)行操作規(guī)程和管理制度；操作人員應(yīng)培訓(xùn)后上崗。

9.0.2 應(yīng)根據(jù)灌溉制度制訂科學(xué)的用水計劃。

9.0.3 運(yùn)行前，應(yīng)檢查機(jī)井裝置、管道系統(tǒng)和附屬設(shè)施是否齊全、完好。

9.0.4 灌水時應(yīng)先開啟出水口，后啟動水泵；改換出水口時，應(yīng)先開后關(guān)；停灌時應(yīng)先停泵，后關(guān)出水口。9.0.5 停灌期，應(yīng)把地面可拆卸的設(shè)備收回，經(jīng)保養(yǎng)后妥善保管。9.0.6 在凍害地區(qū)，冬季應(yīng)及時放空管道。

9.0.7 應(yīng)根據(jù)管理制度，定期檢查工程及配套設(shè)施的狀況，并及時進(jìn)行維護(hù)、修理或更換。

附錄A 術(shù) 語 與 符 號

A1 術(shù)語

A1.1 低壓管道輸水灌溉工程

以管道輸水進(jìn)行地面灌溉的工程，簡稱管道灌溉工程。管道系統(tǒng)工作壓力一般不超過0.2MPa。A1.2 管道系統(tǒng)進(jìn)口

管道系統(tǒng)與泵管的連接處。A1.3 管系水利用系數(shù)

設(shè)計工況下，管道系統(tǒng)出口流量與進(jìn)口流量的比值。A1.4 多井匯流系統(tǒng)

2眼及以上的水源井同時以壓力管流方式匯流的管道系統(tǒng)。A1.5 給水栓

向地面管道提供壓力水源的節(jié)制裝置。A1.6 出水口

管道系統(tǒng)向田間毛渠或畦、溝供水的節(jié)制裝置。A1.7 限壓通氣管

連通管道與大氣的豎管。管內(nèi)水面可隨管內(nèi)壓力而波動，過高溢流，過低補(bǔ)氣，以此限制管內(nèi)壓力升高和防止負(fù)壓。A1.8 進(jìn)排氣閥

充水時排除管內(nèi)空氣，負(fù)壓時能自動補(bǔ)氣的裝置。A1.9 安全閥

當(dāng)管內(nèi)壓力超出設(shè)定值時，能迅速開啟排出管中水流，從而限制管內(nèi)壓力過高，保證管道安全的閥門。A1.10 泄水閥

排空管道的閥門。A2 符號 A2.1 水頭

Ｈ0——管道系統(tǒng)設(shè)計工作水頭；

Ｈmax——管道系統(tǒng)最大工作水頭；

Ｈmin——管道系統(tǒng)最小工作水頭；

Ｈt——管道系統(tǒng)實(shí)測工作水頭。A2.2 水頭損失

ｈf——沿程水頭損失；

ｈi——局部水頭損失；

Σｈf0——水泵吸水管進(jìn)口至管道系統(tǒng)進(jìn)口之間的沿程水頭損失；

Σｈj0——水泵吸水管進(jìn)口至管道系統(tǒng)進(jìn)口之間的局部水頭損失；

Σｈf1——管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)1之間的沿程水頭損失；

Σｈj1——管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)1之間的局部水頭損失；

Σｈf2——管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)2之間的沿程水頭損失；

Σｈj2——管道系統(tǒng)進(jìn)口至參考點(diǎn)2之間的局部水頭損失；

f——摩阻系數(shù)；

ζ——局部阻力系數(shù)。A2.3 揚(yáng)程

Ｈp——灌溉系統(tǒng)設(shè)計揚(yáng)程。A2.4 流量

Ｑ0——灌溉系統(tǒng)設(shè)計流量；

Ｑt——灌溉系統(tǒng)實(shí)測流量；

Ｑ——管道設(shè)計流量。A2.5 速度與加速度

υ——管內(nèi)流速；

υa——排氣流速；

g——重力加速度。A2.6 容重

γ——水的容重；

γs——土壤干容重。A2.7 灌水參系數(shù)

m——灌水定額、流量指數(shù)；

h——計劃濕潤層深度；

β1——適宜土壤含水量（重量百分比）上限；

β2——適宜土壤含水量（重量百分比）下限；

Ａ——系統(tǒng)設(shè)計灌溉面積；

α——控制性的作物種植比例；

t——日工作小時數(shù)；

Ｔ——一次灌水延續(xù)時間；

η——灌溉水利用系數(shù)；

n——某級管道控制范圍內(nèi)同時開啟的給水柱（或出水口）個數(shù)、糙率；

Ｎ——全系統(tǒng)同時開啟的給水栓（或出水口）個數(shù)。A2.8 高程與高差

Ｚ1——參考點(diǎn)1地面高程；

Ｚ2——參考點(diǎn)2地面高程；

Ｚ0——管道系統(tǒng)進(jìn)口高程；

Ｚd——機(jī)井動水位；

△Ｚ1——參考點(diǎn)1處出水口中心線與地面的高差；

△Ｚ2——參考點(diǎn)2處出水口中心線與地面的高差。A2.9 管徑與管長

Ｄ——管道內(nèi)徑；

ｄc——進(jìn)排氣閥通氣孔直徑；

Ｌ——管長。A2.10 其他

ηω——機(jī)井裝置效率；

Ｎi——機(jī)井裝置輸入功率；

b——管徑指數(shù)。

附錄B 管道徑向變形量計算

B1.0.1 管道徑向變形量計算選用美國材料試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AST－MD2412所推薦的修正的斯潘格勒公式

△Ｙ＝1.1△Ｘ

（B1）式中 △Ｘ、△Ｙ——管子水平和垂直變形量，即直徑變化，cm；

Ｄ——變形滯后系數(shù)，最大值取1.5；

Ｋ——基底常數(shù)，根據(jù)基底支撐角度自表B1選取；

Ｅ＇——填土反作用模量，N／cm2；

ＰＳ——管材剛度（變形 5％時），N／cm2；

Ｗ——管上荷載，N／cm。

E＇值隨著土壤質(zhì)地和回填情況的不同變化很大，很難準(zhǔn)確確定，可參考美國《PVC管道手冊》中給出的由哈沃德進(jìn)行100多個室內(nèi)試驗(yàn)和野外試驗(yàn)得到的不同的E＇值，見表B2。

表B1 基底常數(shù)K值

基底支撐角度

0°

45°

90°

120°

180°

Ｋ

0.110

0.105

0.096

0.090

0.083

表B2 哈活德的E＇值（N／c /m2）

土 回

壤 填

類

情

別

況

液限小于50％的細(xì)粒土，其粗顆粒含量＜25％

液限小于50％的細(xì)粒土，其粗顆粒含量＞25％

粗粒土，其細(xì)顆粒含量＜12％

不夯實(shí)回填

夯實(shí)程度＜85％

140

280

700

Ｗ值可根據(jù)水利電力出版社《排水手冊》中提供的馬斯敦公式進(jìn)行計算

Ｗ＝ＣdγＢcＢd/100

（適用于柔性管）

（B2）

Ｗ＝Ｃd γＢdＢ2d/100

（適用于剛性管）

（B3）

式中

Ｃd——荷載系數(shù)，根據(jù)回填土種類及Ｈ/Ｂd值，由圖Ｂ1選取；

γ——填土容重，Ｎ/m3；

Ｂd——管頂處溝寬，m；

Ｂc——管外徑，m；

Ｈ——管埋深，m。

圖Ｂ1 用來計算回填料重量的荷載系數(shù)Ｃd

_____________________________

附加說明

主編單位：中國水利水電科學(xué)研究院

參加單位：山西省水利科學(xué)研究所 天津市水利科學(xué)研究所

山東省水利科學(xué)研究所 河北農(nóng)業(yè)大學(xué)

北京市水利科學(xué)研究所

主要起草人：金永堂 張國祥 朱利貞 楊振剛 趙競成余 玲 張?zhí)m亭 張盛宏 包水林

第三篇：管道重大隱患整改方案

**管道重大隱患整改方案（模板）

一、安全隱患概況

**管道概況，隱患描述（按隱患類型分項描述，參考下面舉例）。

（一）占壓隱患

**線**#樁+**米至**#樁+**米，位于**市**縣（市/區(qū)），為***占壓隱患，占壓物**處，總長度**米，形成于**年**月，管道建設(shè)在先/后（次序以先建或先批準(zhǔn)建設(shè)為先）。

（二）安全距離不足隱患

**線**#樁+**米至**#樁+**米，位于**市**縣（市/區(qū)），為***安全距離不足隱患，**構(gòu)建筑物（場所）距離管道中心線最近**米，影響管道長度**米，形成于*年*月。人員密集情況介紹。管道建設(shè)在先/后（以先建或先批準(zhǔn)建設(shè)為先）。

（三）交叉、穿跨越隱患

1.與管線交叉： **線**#樁+**米，位于**市**縣（市/區(qū)），與**管線（管涵）交叉，形成于*年*月。隱患情況描述（管道直接與**管涵交叉且沒有采取有效隔離保護(hù)措施；與**管道交叉凈距不足，實(shí)際**米；與**腐蝕性介質(zhì)管道交叉或穿越有工業(yè)廢水和腐蝕性土壤的區(qū)域；與**線纜交叉凈距離不足，實(shí)際**米）。

2.穿越公路、鐵路： **線**#樁+**米，位于**市**縣（市/區(qū)），穿越**公路或鐵路，穿越長度，管道建設(shè)在先/后（以先建或先批準(zhǔn)建設(shè)為先）。隱患情況描述：管道于**年**月建成投產(chǎn)，無法檢測，難以維修。如果是直接穿越，管道頂部與鐵路距離小于1.6m，實(shí)際**米，與公路路面小于1.2m，實(shí)際**米。或者有套管穿越鐵路，套管頂部最小覆蓋層自鐵路路肩以下小于1.7m，實(shí)際**米，距自然地面或邊溝以下小于1.0m，實(shí)際**米，（隱患的其他描述）。

3.穿越河流、水源地等： **線**#樁+**米，位于**市**縣（區(qū)）（盡可能詳細(xì)），穿越**河流、水源地，穿越長度**米，隱患形成于**年**月（隱患的其他描述）。

二、隱患整改單位

根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，按照后建服從先建的原則，由地方政府和企業(yè)共同協(xié)商，明確隱患整改責(zé)任單位和配合單位（部門）。

三、整改方案

整改責(zé)任單位應(yīng)根據(jù)隱患類型及現(xiàn)場的實(shí)際情況，牽頭制定整改方案，確定整改期限。整改方案應(yīng)包括主要工作內(nèi)容、進(jìn)度安排等。

（一）管道改線

管道改線以滿足工藝參數(shù)為前提條件，由政府規(guī)劃部門規(guī)劃路由，改線長度** Km，計劃于**年*月開始實(shí)施，**年*月整改完畢。

（二）拆除占壓/安全距離不足的建（構(gòu)）筑物

由地方政府組織協(xié)調(diào)，依法清理拆除。計劃于**年*月開始實(shí)施，**年*月整改完畢。

（三）交叉、穿跨越

1.管線交叉隱患：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取改造、維修或暗涵改造等措施。計劃于**年*月開始實(shí)施，**年*月整改完畢。

2.穿越公路、鐵路隱患：根據(jù)現(xiàn)場情況，聘請具備相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位制定方案。計劃于**年*月開始實(shí)施，**年*月整改完畢。

3.穿越河流、水源地等隱患：

(1)穿越河流、水源地等管段，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行開挖維修或更新改造。(2)穿越生活水源保護(hù)地、大型水域，在兩岸未設(shè)置截斷閥室的管段，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范增設(shè)截斷閥室。(3)埋深不符合要求、支護(hù)和水工保護(hù)損壞等，根據(jù)規(guī)范要求制定整改方案。計劃于**年*月開始實(shí)施，**年*月整改完畢。

四、整改資金落實(shí)情況

根據(jù)整改方案確定費(fèi)用估算，落實(shí)整改資金渠道。

五、相關(guān)措施落實(shí)情況

地方政府隱患整改工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)要組織相關(guān)部門、有關(guān)企業(yè)、單位制定隱患整改期間的防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案，有效防范安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

第四篇：中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

前言

管道作為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活不可或缺的一部分，對現(xiàn)代社會起著越來越重要的作用。從電廠發(fā)電到西氣東輸，從生活飲水到農(nóng)業(yè)灌溉，無一不是利用管道來達(dá)到人們的需求。在管道建設(shè)高潮來臨時，一支支優(yōu)秀的管道安裝隊伍也隨之建立起來，并為社會的發(fā)展貢獻(xiàn)各自的力量。

隨著社會的不斷進(jìn)步，新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，管道的材料也從以前比較單一轉(zhuǎn)向多樣化，特別是一些在特殊環(huán)境下工作的管道，扮演著越來越重要的角色。比如，現(xiàn)在為我國環(huán)保事業(yè)而建的脫硫裝置管道，采用了大量的襯膠管道和各種不同類型的不銹鋼管。

比起高壓管道和特殊管道，中低壓管道的應(yīng)用更加管飯，在施工過程中不斷改進(jìn)施工方法和工藝，提高生產(chǎn)效益，是每個建設(shè)者的心愿。

作為一名從事電力工程管道安裝的施工人員，知道自己肩負(fù)使命。不但要求自己能夠精益求精，還要求把自己所掌握的施工方法和經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜砗蛣e人交流，使得我們自身得到進(jìn)步，也使我們的施工隊伍的整體素質(zhì)得到提升。

管道安裝最終目的就是達(dá)到人們生產(chǎn)生活需要。下面對中低壓管道安裝的一般工藝做一介紹，并電廠循環(huán)水管安裝為例，闡述實(shí)際施工過程。

一、中低壓管道安裝的一般方法和技術(shù)要求

火力發(fā)電廠中低壓管道安裝，是指設(shè)計壓力小于8Mp及一下的汽水管道、壓縮空氣管道、氧乙炔等管道及其附件的安裝。

管道安裝的基本步驟為：施工前的準(zhǔn)備→支吊架的配制→支吊架安裝→管道安裝→外觀驗(yàn)收、試驗(yàn)（無損檢測、水壓）、管道系統(tǒng)清洗。

1、施工前準(zhǔn)備

管道施工錢，應(yīng)對管道材料進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，管道材質(zhì)和閥門規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求；其次，管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮的缺陷，彎頭、三通與管道的壁厚是否相符，不得有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，管道法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

2、支吊架配制和安裝

支吊架配置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配制，也課直接向外采購。支吊架配制要特別注意形式和加工尺寸，要考慮到滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架等，是有本質(zhì)的區(qū)別，并將對工藝產(chǎn)生不同的影響，管部安裝時要符合設(shè)計要求且不妨礙管道自由膨脹。固定支架要生根牢固并與管子結(jié)合良好；華東支架要求滑動面潔凈、接觸良好；導(dǎo)向支架要求支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻；滾動支架支座面必須與板底滾珠接觸良好；吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好；彈簧支架安裝時的預(yù)壓縮高度符合設(shè)計要求。因支吊架承載著管道運(yùn)行中的靜載荷和動載荷，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響管道的安全性，股支吊架焊接必須符合設(shè)計要求。因現(xiàn)場情況和設(shè)計不符，需對支架進(jìn)行改動，也只能改變形式而不能改變型式，支架的作用不能改動。

3、管道安裝

3．1管道定位

現(xiàn)場管道定位要按設(shè)計圖紙進(jìn)行，如果設(shè)計沒有給出定位圖的小口徑管道，則在現(xiàn)場按實(shí)際情況布置，避開通道及其它設(shè)施，并盡量節(jié)約路線，保持美觀、和諧。

管道定位，一般采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。經(jīng)緯儀確定管道走向，而水準(zhǔn)儀

則確定管道標(biāo)高，如果架空管道標(biāo)高較高，架水準(zhǔn)儀有困難時，我們采用水平管

（U型管原理），線垂、鋼尺將標(biāo)高引至設(shè)計標(biāo)高位置。管道安裝時要隨時檢查，管道標(biāo)高、中心線等必須滿足設(shè)計要求。

3.2管道的對口及焊接

管道的對口，對焊接的質(zhì)量的影響是至關(guān)重要。對口前必須先檢查對口管內(nèi)

是否有雜物，如有，應(yīng)立即清除。對口處必須保持平直，以確保管線安裝正確。

為防止焊接應(yīng)力過大，焊縫與開孔的間距、直管段兩個焊縫的間距、焊縫與支吊

架邊緣的間距均要符合規(guī)范要求。

管道很接必須符合設(shè)計要求。丁字形交點(diǎn)處是焊接質(zhì)量的薄弱部位，應(yīng)特別

注意，焊條使用錢先確認(rèn)規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，并確定已按要求烘干。因

管道焊接難度大，焊工必須經(jīng)過相應(yīng)的焊接培訓(xùn)，并取得資格證書。

4、管道驗(yàn)收

我們所安裝的管道要經(jīng)得起驗(yàn)收，只有經(jīng)得起驗(yàn)收的含品才能保證質(zhì)量合格

或者優(yōu)良。管道驗(yàn)收，主要對工藝和安裝質(zhì)量兩方面進(jìn)行檢查。我們在管道安裝

完成，保證質(zhì)量的情況瞎，必須自己先對照系統(tǒng)圖紙檢查管線上的附件是否遺漏。

5、水壓試驗(yàn)

試壓壓力一般不小于設(shè)計壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件的最

大允許試驗(yàn)壓力，且不小于0.2Mp，直埋地下壓力管不小于0.4Mp。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)清潔，環(huán)境溫度要在5℃以上，介質(zhì)溫度不高于70℃，系統(tǒng)內(nèi)空氣在管道

進(jìn)水過程中要通過管道最高點(diǎn)的排氣閥排盡，直至排氣閥有水溢出。當(dāng)壓力達(dá)到

試驗(yàn)壓力后保持10min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。如有缺陷，應(yīng)降至大

氣壓，消缺后，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個系統(tǒng)不得有滲水或泄露的痕跡，且目測

各管線部位無變形，即認(rèn)為合格。

二、現(xiàn)場安裝中的問題處理

作為工程施工，在現(xiàn)場施工過程中會碰到設(shè)計預(yù)先沒有考慮到的問題，或者

事先已考慮到，但考慮不充分而造成現(xiàn)場施工困難等情況，這就需要我們現(xiàn)場施

工人員結(jié)合設(shè)計要求和本身的施工經(jīng)驗(yàn)，來保證完整順利完成。現(xiàn)以電廠循環(huán)水

管安裝為例，做一論述。

循環(huán)水管是大口徑低壓管道，口徑一般為1800mm以上。因各電廠地理位

置、地質(zhì)條件不同，對循環(huán)水管材質(zhì)要求、地基處理要求都存在很大的差別。比

如溫州、蘭溪電廠土質(zhì)松軟且處于低洼地帶，使得基坑開挖后無法避免的存在積

水，還會使安裝后的管道發(fā)生沉降，給安裝、焊接及成品維護(hù)都帶來一定的難度。

1、循環(huán)水管安裝流程：

循環(huán)水管安裝的一般方法與一般中低壓管道安裝方法相同，因其口徑大，水壓試驗(yàn)水量大，供應(yīng)和排放困難，且工作壓力不高，故很多電廠的循環(huán)水管設(shè)計修改取消了水壓試驗(yàn)，而增加無損探傷數(shù)量來保證焊接的質(zhì)量（砼管除外）

2、施工測量

根據(jù)設(shè)計提供的廠區(qū)控制點(diǎn)，按照設(shè)計平面圖紙的要求，測出循環(huán)水管溝中心線。為確保開挖后中心線精度要求，從每個轉(zhuǎn)角點(diǎn)引出四個控制點(diǎn)，控制樁點(diǎn)布置在不易遭受施工破壞的地點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布置在適當(dāng)?shù)氖┕^(qū)域內(nèi)，具體位置根據(jù)現(xiàn)場來選擇。每隔一定時間，或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，應(yīng)及時糾正高程值。施工期間的控制點(diǎn)和高程觀測點(diǎn)，經(jīng)相關(guān)單位復(fù)核檢查，用砼加以妥善進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。

3、管道基礎(chǔ)鋪設(shè)及管道安裝后的回填要求

根據(jù)相關(guān)測量控制點(diǎn)，對基礎(chǔ)鋪設(shè)的中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基本尺寸沒有偏差。在沒有得到砂墊層密實(shí)度報告前，不得進(jìn)行管道臨拋，以免造成返工或?qū)σ院蟮陌惭b質(zhì)量產(chǎn)生影響。管道防腐結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽回填，回填前需將基坑內(nèi)積水清理干凈，管道基礎(chǔ)及管道兩側(cè)部分的回填土應(yīng)均與回填上升，并進(jìn)行分層砼實(shí)，必要時可以灑水密實(shí)。管道回填時必須確保管道不移位、不被破壞，回填注意區(qū)分道路位置和一般位置的區(qū)別，回填密實(shí)度復(fù)核合計要求。

4、循環(huán)水管安裝過程實(shí)際碰到的問題處理和注意事項

4.1施工前要對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地了解，確定施工方案（包括吊車的行走路線、大的設(shè)備的進(jìn)場等）；管道安裝人員作業(yè)前必須 熟悉圖紙，對每道工序進(jìn)行控制，并要清楚各工序之間的相互影響，以便后續(xù)工作順利開展。

4.2 確定中心、標(biāo)高時，關(guān)鍵點(diǎn)一定要控制好，不可遷就。這樣對以后作業(yè)順利開展很有幫助；在兩家施工單位接口處，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)，并核對兩份圖紙是否有出入。

4.3 因管道安裝的難度在彎頭位置，彎頭找準(zhǔn)就顯得比較重要，應(yīng)要求在管道制作時做好找準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記（中心線），以便安裝時對口準(zhǔn)確，提高安裝質(zhì)量。

4.4基坑墊層及工作坑處理要人員充分配合，并連續(xù)抽水（若有水），確保焊接工作正常進(jìn)行，也防止安裝好的鋼管因基礎(chǔ)原因下沉；

為減少下沉可采取一下措施：a、管道安裝時標(biāo)高稍高于設(shè)計值；b、分段回填時管道端口留處1-2節(jié)管段不回填；c、管道端口處基坑中要連續(xù)排水，不可長期積水；d、施工作業(yè)的連貫性要好，分段施工間歇時間要短。

4.5為確保安裝質(zhì)量，安裝完一段，項目質(zhì)檢必須先行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上消除，技術(shù)人員平時要與安裝工程監(jiān)理、業(yè)主保持現(xiàn)場溝通，對其提出的建議虛心接受。

三、管道安裝班組的管理

隨著現(xiàn)在管道安裝手段的提高，為提高工作效率，先進(jìn)的管理必不可少。管理工作的好換將直接影響施工進(jìn)度、安裝質(zhì)量、生產(chǎn)安全等重要環(huán)節(jié)，所以現(xiàn)代安裝企業(yè)對生產(chǎn)管理重視程度也越來越高，在這種形勢下，把班組管理推向了前

沿。

目前管道安裝中此案去內(nèi)部承包責(zé)任制。企業(yè)對項目考核，項目對班組考核，班組對組員考核來進(jìn)行分配的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)制，打破了大鍋飯，提高工作效率，為社會、企業(yè)創(chuàng)造財富的同時也提高了自身的收入水平。

以下是在班組管理過程中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)：

1、按章作為班組負(fù)責(zé)人，各方面素質(zhì)都需要加強(qiáng)。對本班負(fù)責(zé)施工的系統(tǒng)必須非常熟悉，并且了解本班人員的施工能力和特點(diǎn)，這樣才能合理的安排勞動力，達(dá)到提高施工效率的目的。

2、每個施工階段都有明確的目標(biāo)。這樣大家的工作才有了方向，才會通過班組內(nèi)部的相互協(xié)調(diào)，朝一個方向努力，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

3、建立一些激勵機(jī)制來激勵每個人的工作積極性。獎罰分明，獎勵不在多，而在于是否恰當(dāng)；處罰不在重，而在于過失的影響和教訓(xùn)。

4、不斷的學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)可以提高人的修養(yǎng)，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太緊的時候，可以安排一點(diǎn)時間，請技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員等管理人員給班組人員講一些相關(guān)知識，進(jìn)行必要的溝通。不但是施工人員本身有了提高，也讓管理人員更了解班組狀況，有利于工作溝通，減少質(zhì)量、安全事故，提高生產(chǎn)率。

5、我們企業(yè)的管理是人性化的管理。人性化的管理是團(tuán)體更有凝聚力，同事之間分工合作、相互關(guān)心，會使關(guān)系更加融洽，對工作產(chǎn)生積極的影響。

結(jié)束語

以上對管道安裝的一般過程和現(xiàn)場實(shí)際安裝過程中的問題解決辦法做了簡單的論述，并對班組管理的工作提了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，以資對以后的安裝工作有幫助。管道安裝工程還任重道遠(yuǎn)，需要我們每一個在這個崗位上的人們通過不斷的辛勤勞動，才能換取豐碩的成果，造福人類。

第五篇：氨水泄漏應(yīng)急演練方案

xx水泥有限公司

“氨水泄漏事故”應(yīng)急演練方案

一、演練目的

為幫助全體員工特別是班組長以上管理人員提高在突發(fā)事件情況下的應(yīng)急救援和自我防護(hù)能力，熟悉和掌握自救知識，在事故發(fā)生時最大限度地減少人員傷害和財產(chǎn)損失，特制定本演練方案。

二、應(yīng)急演練檢驗(yàn)內(nèi)容

1、事故的報告方法

2、應(yīng)急隊伍的響應(yīng)速度

3、參加搶救的設(shè)備、物資的供應(yīng)能力

4、訓(xùn)練參與人員的搶救能力

5、應(yīng)急組織及指揮能力

三、演練組織機(jī)構(gòu)及人員分工

（一）成立演練領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長：

組 員：

（二）下設(shè)四個組：

1、搶險組：

2、警戒組：

3、通訊組：

4、后勤保障組：

（三）人員分工

1、現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)組織演練的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、搶險組負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險和人員救護(hù)工作；

3、后勤組組長負(fù)責(zé)搶險設(shè)備、物資及車輛的聯(lián)系、調(diào)配和物資供應(yīng)工作；

4、警戒組組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒防止次生事故，并協(xié)助救援等工作。

三、演練時間、地點(diǎn)和內(nèi)容

1、演練時間：2015年10月13日下午15:30分，特殊情況另行通知。

2、演練地點(diǎn)：燒成區(qū)域脫硝房現(xiàn)場。

3、演練內(nèi)容：今天演練的主要內(nèi)容是模擬在氨水管道系統(tǒng)維護(hù)過程中，因檢修人員操作不當(dāng)未關(guān)閉管道閥門，造成氨水管道泄漏，部分氨水灑在檢修人員身體上，在一側(cè)的監(jiān)護(hù)人員當(dāng)即向班組長及值班主任報告，值班主任接到求救電話后，立即通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)啟動緊急救援程序?qū)嵤┚仍⒊晒瘸鲎鳂I(yè)人員及將泄漏點(diǎn)堵塞。

四、參加演練人員

燒成部： 機(jī)械室： 綜合辦： 安辦：

五、演練程序

1、演練組組長作演練動員和講解演練中的安全注意事項，宣布演練開始。

2、燒成部安排鉗工處理氨水管道密封，并有專人監(jiān)護(hù)，由于操作不當(dāng)，拆法蘭密封時未關(guān)閉管道閥門，造成較多氨水泄露并灑在作業(yè)人員身上，監(jiān)護(hù)人員向日班班長及值班主任匯報事故情況；值班主任在確認(rèn)發(fā)生事故后，立即向環(huán)境應(yīng)急救援組領(lǐng)導(dǎo)匯報事發(fā)情況，并退出氨水運(yùn)行系統(tǒng)；救援組領(lǐng)導(dǎo)接報后啟動應(yīng)急救援程序。

3、當(dāng)班班長同時組織脫硝房附近崗位工及作業(yè)監(jiān)護(hù)人員撤離氨水泄露區(qū)域，轉(zhuǎn)到安全地帶。

4、演練組組長以最快速度趕到現(xiàn)場組織指揮搶險。

（1）燒成部負(fù)責(zé)緊急集合救援隊伍，由中控樓前面跑步到窯尾脫硝房道路旁，排列三隊。

（2）同時后勤組長聯(lián)系救援車輛立即趕到2線窯3#墩旁集中：公司灑水車在均化庫旁待令。

5、警戒組負(fù)責(zé)在警戒區(qū)周圍（道路兩頭）拉起警示繩，同時做好警戒工作。

6、應(yīng)急救援搶險組組長發(fā)布命令，安排一人穿好防護(hù)服、配戴好防毒面具和呼吸器進(jìn)入脫硝房進(jìn)行救人和搶險，將一名“傷員”從脫硝房內(nèi)背

出來，到灑水車旁用水沖洗氨水接觸部位，作簡單處理后送上“救護(hù)車”。

7、總指揮發(fā)布命令：

（1）首先灑水車噴頭對準(zhǔn)脫硝房門口灑水稀釋氨水。

（2）緊接著組織人員從脫硝房門口消防水龍頭處接好水管，然后打開龍頭，再將消防水噴向脫硝房泄漏點(diǎn)。

（4）再次安排配戴好防毒面具的人員進(jìn)入脫硝房將管道閥門關(guān)閉，氨水停止泄露后將密封處理好。

（3）派人檢查流向成品方向應(yīng)急池的管道是否暢通，嚴(yán)禁將稀釋的氨水流出廠外。

（4）泄露故障已排除，氨水投入正常使用。

8、總指揮宣布演練結(jié)束，集合隊伍，進(jìn)行演練小結(jié)。

六、演練要求

1、參加人員必須按規(guī)定穿戴好各種安全防護(hù)用品，必須配戴口罩（所有人員均穿全身工作服，戴好安全帽）；

2、參加人員必須準(zhǔn)時到達(dá)演練地點(diǎn)，不得缺席；

3、在演練中必須聽從現(xiàn)場指揮，按規(guī)定做好每個演練動作，不得自行其事，自作主張；

4、落實(shí)各項安全防范措施，做好現(xiàn)場安全防護(hù)工作，要確保演練全過程的安全；

5、每個參加演練的人員要嚴(yán)肅認(rèn)真，不得嬉笑打鬧，處置各種情況要準(zhǔn)確果斷，確保演練效果；

6、公司其它各部門的人員，可組織參觀學(xué)習(xí)。