第一篇：安全生產標準化管理指南

安全生產標準化管理指南

第一節 安全生產標準化的術語和定義

一、危險因素

在生產過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素。

二、有害因素

在生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾?。ê殬I病）或對物造成慢性損壞的因素。

三、機械的危險與有害因素

機械加工設備直接造成人身傷亡事故災害性因素。

四、非機械的危險與有害因素

在機械加工設備生產過程及作業壞境中能導致傷亡（非機械性損傷）事故或誘發職業病的因素。

五、地板

構成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構件的組合。

六、通道

由一個工作平臺通向另一個工作平臺的水平表面。

七、工作平臺

為進行操作、維修、檢驗、修理、抽樣和與機械有關的其他工作所用的水平表面。

八、防滑表面

為增加附著力而設計的地板表面。

九、擠壓區

人體或其部位在其中可能受到擠壓危險的區域。

十、用電

電氣裝置在安裝、驗收合格交付使用后的整個操作、使用、檢查和維護過程。

十一、電氣裝置

一定的空間或場所中若干個互相連接的電氣設備的組合。

十二、安全防護

防止操作者在作業時身體某部位誤入危險區域或接觸有害物質而采取的各種防護措施。

十三、安全評價

對系統中的潛在危險及其嚴重程度進行分析和評估，并以規定的指標、等級或概率值做出定量的表示。

十四、事故隱患

物的危險狀態、人的不安全行為和管理缺陷等隨時可導致事故發生的潛在的危險因素。

十五、機械傷害

受設備或工具的機械運動所引起的絞、輾、割、戳、切和碰撞等對人體的傷害事故。

十六、安全距離

防止人體觸及機械危險部位的最小距離。

十七、防護罩 對危險部位全部或部分封閉的隔離裝置。

十八、危險作業

有可能導致人身傷亡或引起重大事故的作業。如高處作業、帶電作業、劇毒作業、輻射作業等。

十九、交叉作業

兩個或兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行作業，稱為交叉作業。

二十、事故管理

對事故的登記、統計、調查處理和分析事故發生的原因，提出預防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作。二

十一、重大事故源

指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界的單元（包括場所和設施）。二

十二、重大事故隱患

指可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患。二

十三、高危設備

指特種設備或其他危險性較大的設備。二

十四、安全目標管理

企業安全負責人根據上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業員工及相關方意見的基礎上制定出企業安全總目標。然后層層展開、逐級落實，形成一個全方位、全過程、多層次的管理體系。二

十五、安全措施

為消除生產過程的危險因素，防止傷害和職業危害、改善勞動條件保證生產安全所采取的有關管理措施和技術措施。二

十六、勞動防護用品

指勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業危害的個人隨身穿（佩）戴的用品。

第二節

生產安全標準化基本安全管理

一、方針目標

1、企業應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產管理方針。

2、企業應根據國家、省、市和行業的有關規定，結合本單位的安全生產實際，制定安全生產目標。

3、企業應實行安全生產目標管理，落實安全生產責任制。

二、機構人員

1、企業的法人代表或主要生產管理者對本單位的安全生產負全面責任；分管安全生產的負責人是安全生產直接責任人，對安全生產負直接領導責任；其他負責人對各自分管業務范圍內安全活動負領導責任。

2、在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應當不少一三分之一。

三、規章制度

1、安全生產規章制度是生產經營單位安全生產管理的標準和范圍，是國家安全生產法律、法規的延伸。企業應根據國家安全生產法律、法規，結合企業實際，建立、健全各類生產規章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人、機、物、環境的損害，確保企業安全文明生產。

2、企業要建立和健全下列規章制度： 1）安全生產責任制； 2）安全生產教育制度； 3）安全生產檢查制度； 4）安全生產獎罰制度； 5）安全生產會議制度； 6）安全生產值班制度； 7）重大危險源管理制度； 8）事故應急救援預案； 9）事故管理制度； 10）三同時管理制度； 11）承發包管理制度； 12）設備安全管理制度； 13）特種設備安全管理制度； 14）特種作業人員管理制度； 15）場內交通安全管理制度； 16）用電安全管理規定； 17）消防安全管理制度； 18）危險作業安全管理制度； 19）安全生產檔案管理制度； 20）勞動防護用品管理制度；

21）各種生產設備安全操作規程； 22）各工種、崗位安全操作規程；

四、教育培訓

1、主要負責人應當按《安全生產條例的有關規定，經過安全生產培訓、具備從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，經考核合格并取得《生產經營單位主要負責人安全資格證》。

2、安全生產管理人員必須按國家有關規定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。

3、從業人員應經過安全生產教育和培訓，具備必要的安全知識和安全操作技能，經考核合格方可上崗作業。

4、對新從業人員，應進行廠級、車間、班組三級安全生產培訓。

5、實施新工藝、新技術或使用新設備、新材料的、應對從業人員進行有針對性的安全生產培訓。

6、從業人員調整工作崗位，或離崗2以上從新上崗時應進行相應的車間安全生產培訓。

7、特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業，并按期復審。

8、從事新工段工作的工人、工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和機械安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他工段工作的主操作人。

9、應當安排用于進行安全生產培訓的經費。

五、過程控制

1、企業主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，其他負責人落實“誰主管、誰負責”的原則，對分管范圍的的安全生產工作負直接責任。

2、生產管理人員應堅持“管生產必須管安全”的原則，落實做好“五同時”的工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

3、實行全面、全員、全過程的安全生產管理，做到人人、處處、事事都有安全生產管理。

4、進行危險危害因素辨識，按照《重大危險源辨識》（GB28128_2000）,確定重大危險源及化學品的名稱、規模、位置及其他相關信息，制定有針對性的預防措施。

六、檢查監督

1、結合安全生產的實際，開展綜合性檢查、專業性檢查、季節性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作。

1）綜合性檢查主要以查領導、查思想、查制度、查管理、差隱患、差整改以及查安全措施為內容所進行的全面檢查。

2）專業性檢查主要對危險物品、電氣裝置、機械設備、特種設備、廠房建筑、運輸車輛、安全裝置以及防火防爆、防塵防毒等進行專業性檢查。

3）季節性檢查主要是根據所在地地理和氣候特點，對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防臺防風等進行針對性檢查。

4）日常檢查主要是對崗位安全生產責任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業務情況進行檢查。

2、安全檢查工作，必須有組織地進行，有明確的目的要求、內容和具體計劃

3、制定安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。

4、對檢查中發現的安全隱患，要及時整改，隱患的整改要實行“三定”（定措施、定時間、定負責人）、“四不推”（班組能解決的，不推到工段；工段能解決的，不推到車間；車間能解決的，不推到廠；廠能解決的，不推到上級）的原則，并配套相應的監督機制。

5、對檢查中發現的重大事故隱患應進行評估，及時制定計劃、落實資金、人員，切實做好整改工作，并報安全生產監督管理部門備案。

6、對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向隸屬的直接主管部門和當地政府報告。

7、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患事故，必須采取應急的防護措施，并納入計劃，限期解決或停產。

8、做好安全檢查記錄，及時整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔。

七、應急救援

1、重大危險源（事故隱患）均應制定應急救援預案。

2、按照要求編制應急救援預案，并報當地安全生產監督管理部門備案。

3、按照應急預案的要求，配備相應的人員、物資、器材和資金。

4、定期進行應急救援預案的演練，針對演練發現的問題，應立即整改，并記錄建檔。

八、事故管理

1、對于事故的預防，應從安全技術、安全教育、安全管理三個方面入手，采取相應的措施。

2、事故的控制應采取保險的方法，補償因事故或災害所造成的經濟損失；所以從業人員均應參加工傷社會保險。

3、企業發生生產安全事故后，事故現場有關人員應立即報告企業負責人。企業負責人接到報告后，立即啟動本單位制定的應急救援預案，組織救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。

4、發生重傷、死亡事故的生產經營單位，應如實報告當地安全生產監督管理部門、公安部門、工會和生產經營單位主管部門。未經安全生產監督管理部門同意，任何單位和個人不得擅自變動事故現場（電力、鐵路等特殊行業按國家有關規定辦理）。

5、對于企業職工傷亡事故，應按《企業職工傷亡事故報告和處理規定》（國務院令第75號）進行處理；發生特別重大事故的，要按《特別重大事故調查程序暫行規定》（國務院令第34號）進行處理。

6、嚴格按照“四不放過”的原則進行事故處理，堅持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受到教育不放過，與事故有關的領導和責任人不查處不放過。

7、事故處理完畢后，要將有關材料整理成冊，歸檔保存。

九、檔案信息

1、法律法規標準信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產的法律法規、標準規范等。

2、安全生產規章制度信息：安全生產責任、安全教育制度、安全檢查制度、安全操作規程、事故處理等管理規章。

3、安全生產責任制度信息：全員職責、安全生產管理機構設立、人員任命、履職考評情況等。

4、職業安全設施審查信息：項目職業安全預評價報告、初步設計、驗收審批報告及各種證照領取記錄、安全技術措施計劃、安全生產投入計劃等。

5、安全宣傳教育材料信息：安全生產宣傳教育計劃，安全月、知識競賽活動記錄，廠長（經理）、安全管理人員參加安全培訓、持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業人員培訓、考核，消防安全培訓，持證上崗記錄、違章記錄及安全獎懲記錄。

6、安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關鍵部位、專項安全檢查記錄等。

7、隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應急防范措施，整改要求，計劃措施，整改結果等。

8、事故處理記錄信息：工傷事故檔案、事故上、登記記錄，事故調查報告、事故處理結案材料、事故防范措施等。

9、設備設施臺帳；設備使用玩好情況，檢修記錄等。

10、消防設施管理信息：消防器材名稱、品種、數量、存放地點、玩好情況。

11、重大危險源檔案。

12、事故應急救援預案及演練計劃、記錄等。

13、職業衛生檢測數據、環境監測數據。

14、勞保品購置、發放、更新回收及檢驗記錄。

15、員工體檢、特種作業及危險作業人員健康檔案、職業病患者醫治記錄、職業危險動態觀察及職業健康統計報表檔案。

第三節

安全生產標準化專項安全管理

一、安全收入

1、企業在安全生產方面應有必要的資金投入，大力改善安全生產條件，落實安全生產措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產事故的發生。

2、新建、改建、擴建工程項目（以下簡稱建設項目）的安全設施投資應當納入建設項目概算。

3、應當依法保證用于進行安全生產培訓的經費。

4、專門配備購買勞動防護用品的資金，并應專款專用。

5、依法保證建立應急救援隊伍、開展救援演練所需的費用。

6、應根據規定按不低于其銷售總額的2%提取安全費用，用于安全設施及安全技術措施經費、重大危險源評價和監控以重大事故隱患評估、整改等費用。

7、依法參加工傷保險，為從業人員繳納工傷保險費，依照國務院《工傷保險條例》的有關規定，向事故傷亡者或家屬支付賠償金。二、三同時管理

1、新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

2、按照《中華人民共和國安全生產法》和《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》等法律法規要求，開展建設項目的三同時報批審查和安全評價工作。

3、建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依照有關法律、行政法規的規定對安全設施進行驗收；驗收合格后，方可投入生產和使用。

4、按規定需進行“安全預評價”的建設項目，應在項目試運行正常后，在申報驗收前，委托具備相應資質的安全評價機構進行項目“安全驗收評價”，編制《安全驗收評價報告》。

5、安全設施投資應當納入建設項目概算。

三、重大危險源（事故隱患）及高危設備管理

1、按照《最大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定，辨識生產過程中產生存在的重大危險源（事故隱患）；根據使用、加工過程中產生機械傷害事故的頻率和嚴重程度，辨識高危設備。

2、應當每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告。安全評估報告應包括重大危險源的基本情況，危險、有害因素辨識與分析，可能發生的事故類型、嚴重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應急救援措施和評估結論等。安全評估報告應報當地安全監督部門備案。

3、重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化，或者國家有關規定、標準發生變化時，生產經營單位應當對重大危險源從新進行安全評估，并將有關情況報當地安全監管部門。

4、對于重大危險源（事故隱患）及高危設備，均應制定相關的事故應急救援預案，實行重點監控，防范事故的發生。應急救援員一般應包括如下內容： —廠區的基本情況

—危險目標的數量和分布圖

—指揮機構的設置和職責 —裝備及通訊網絡的聯絡方式 —應急救援專業隊伍和訓練

—預防事故的措施

—事故的處置 —工程搶險搶修 —現場醫療救護 —緊急安全疏散

—后勤保障

—社會支援

5、對于重大危險源（事故隱患）及高危設備要做好登記建檔工作，實行專人管理。

6、重大危險源的管理情況，包括重大危險源、安全管理措施、應急預案等，要報當地安監管理部門備案。

7、對重大危險源極高危設備均應制定管理和技術措施，并將所有的危險源通過各種途徑通報給相關崗位的從業人員，從業人員和相關人員應熟知在緊急情況下應當采取的應急措施。

8、對檢查中發現的重大事故隱患應及時制定計劃，落實資金、人員，切實做好整改工作，同事要做好記錄和建檔工作。

四、危險作業管理

1、企業應根據危險作業的特點結合自身實際情況劃分危險作業范圍，確定出本單位常見的危險作業類型。

2、對實施本企入范圍的危險作業其控制管理程序一般可以是：提出申請；下達指令；審批前的準備；作業審批；下達任務；作業前的準備；作業前的檢查；進行作業；作業中的監督檢查；作業總結和建檔。對于相對比較簡單的作業可酌情適當簡化。

3、兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行交叉作業時，可能危及對方生產安全的，明確各自安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。

五、承發包和租賃管理

1、不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位及個人。

2、生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理書面協議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責。安全生產管理協議應由生產經營單位和承包方和承租方雙方簽訂認可，安全生產管理職責必須具體、明確。

3、對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理。

六、勞動防護管理

1、應建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等管理規定，做好勞動防護用品的采購、發放、使用、報廢等管理工作。

2、新購進的勞動保護用品必須具有三證，即定點生產許可證或者生產批準書、檢驗合格證和安鑒證，3、按照規定向作業人員配發符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，不得以貨幣或其他物品替代應當配備的勞動防護用品。并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。

4、在有毒、腐蝕性作業場所應設置沖洗設備和被配備簡單的應急救護用品。

七、職業健康管理

1、新從業人員進入企業后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏癥患者的工作。

2、對接觸有毒、有害物質的員工，要定期進行健康檢查，并建立職業健康監護檔案。

3、對從事有毒、有害物質作業的人員，應逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時，進行預防性治療等措施，對患職業禁忌癥者，應及時隔離。

4、對已確診的職業病患者應進行積極治療。

5、按照勞動保護的規定，做好對女職工和未成年工的特殊保護。

6、有毒有害作業場所應定期進行檢測，檢測結果應符合國家有關標準的要求。

7、工作操作應該備有急救箱。

第四節

安全生產標準化現場安全管理

一、場所環境

1、工作場所應該保持整齊清潔，原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應實行定制堆放。同時設置提放定置圖。

2、機器和工作臺等設備的布置，應便于工人安全操作。設備（施）與墻、柱間以及一流有足夠的距離和安全隔離各種操作不會成為他不會應符合人機工程的距離要求。

3、應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，如：易燃、易爆場所、有毒氣體場所、易造成觸電、機械傷害等危險場所、危險部位設置明顯的安全警示標志，標明規定的安全色。

二、危險物料

1、危險物料的存放，應符合《常用危險化學品儲存通則》（GB15603）的要求，對易燃、易爆、腐蝕性、毒害性的物料，存放時應符合《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件 》（GB17914）、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》（GB17915）、《毒害性商品儲藏養護技術條件》（GB17916）的要求。

2、劇毒化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人驗收，雙人保管，雙人發貨，雙把鎖，雙本帳的管理制度。

3、生產儲存危險化學品的單位以及使用劇毒化學品和使用其他危險化學品和使用數量構成重大危險源的單位應按規定進行危險化學品登記。

4、對危險物料的發放，要建立發放管理制度。

5、車間應根據生產需要，規定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區域。

6、盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

7、壓縮氣體和液化氣瓶使用時，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應不小雨0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體。

8、焊接和切割用的乙炔站發生器（瓶），氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上；乙炔發生器（瓶）與氧氣瓶的距離應在5米以上，并不準在陽光下曝曬。

9、氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處。

10、放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫。

11、氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

12、遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。

13、甲、乙類易燃易爆化學危險物品的堆放應保證作業和包裝物承重安全。

三、機械安全

1、由機械產生的危險可分為兩大類，一類是機械危險，包括：擠壓危險、剪切危險、切割或切斷危險、纏繞危險、引入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等；另一類是非機械危險，包括：電氣危險、熱危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料的物質產生的危險、機械設計時忽略人類工效學原則而產生的危險等。

機械行業企業使用相關設施、設備時應防止以上危險的產生。

2、機器設備和工具要定期檢修。如果損壞，應該立即修理，確保其處于安全狀態。

3、按要求裝設齊全、有效的安全防護裝置。煅壓機械、木工機械、塑料機械、機床等設備、設施其動作機構均應設置相應的安全裝置、如：固定安全裝置、聯鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調安全裝置、自動調節安全設置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：

1）在系統正常運轉，不需要進行危險區域時安裝固定安全設置、隔離裝置、跳閘裝置；

2）在系統正常運轉，需要進入危險區域時安裝聯鎖安全裝置、自動安全設置跳閘裝置、可調安全裝置、自動調節安全設置、雙手控制安全裝置。

4、工作場所防止人體觸及機械設備危險部位的安全距離（如人體自身肢體的上伸、下伸、向前、越過、旋轉及伸入的動作所及機械設備危險部位的空間）應滿足有關標準要求。

5、機械的潤滑系統應首選自動加油潤滑系統，無法設置時，應選用蓄油器式的加油潤滑裝置；如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規定采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑。

6、設備上易發生故障或危險性較大的地方，必須加設防護裝置或安全裝置，無法設置安全防護裝置的必須配置報警和醒目的警示標志。防止由機械產生的危險，對人員發生傷害。

7、檢修和清掃機器時，必須停機，并掛“檢修中”等標牌。

8、加強作業時的配合和聯絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍。

四、特種設備

1、機械行業企業應按照《特種設備安全監察條例》要求進行特種設備管理。

2、危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規定，由專業生產單位生產，并由已經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。

3、新裝、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機械等應按規定向當地特種設備監督管理部門申報批準后才能進行施工。

4、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機、廠內機動車輛等應經地方特種設備檢測機構檢測合格后才可使用。

5、起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置。橋式起重機應該有卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯鎖裝置。鋼絲繩的斷次數、腐蝕（磨損）量、變形量，使用長度和固定狀態應符合國家相關標準要求；吊鉤等取物裝置應無裂紋、明顯變形和磨損超標等缺陷，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求；各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠；緊停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效；各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。

6、受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶需有乙炔壓力調節裝置。

7、鍋爐、壓力容器等的安全閥、壓力表、液位計等必須在有效期內使用，并經有關部門檢驗合格才準運行使用。

8、場內機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩可靠、無異常聲音；轉向裝置調整適當，操作方便靈活、可靠；燃油、機油箱無泄漏；手腳制動調整適當，制動距離應符合要求；儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應進行定期檢驗。

五、電氣安全

1、電氣安全設施一般要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護措施。

2、電氣設備和線路的絕緣必須良好，應無破損、老化龜裂等現象，應有絕緣的帶電點不應裸露，絕緣電阻符合規定值，安全間距符合規定要求。

3、裸露的帶電導體安裝應符合相關規定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導體應有安全防護措施，電氣系統電箱應有明顯的警告標志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有觸電危險的區域，應設置符合安全要求的屏護措施和明顯的警示標志。

4、發生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。

5、對變壓器等重要電氣設備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設備要驗收。

6、建筑物必須按照《建筑物防雷設計規范》設置防雷裝置，并取得合格證書，每年應定期復查。

7、電氣安全管理

1）管理機構的人員。機械行業企業技術部門應當由專人負責電氣安全工作，動力部門和電力部門也應有專人負責用電安全工作。

2）規章制度。企業應有安全操作規程，運行管理和維護檢修制度及其他規章，應執行國家和主管部門的相關標準規范、規程，如《電氣安全工作規程》等，應建立與企業相適應的電氣設備運行管理規程和電氣設備安裝規程；電氣設備應建立專人管理的責任制。

3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格，設備裸露帶電部分的是否有保護，屏蔽裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確、可靠，保護裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好電氣設備與電氣線路是否過熱制度是否健全

第二篇：高速公路安全生產標準化指南2

項目部、場站安全生產

7.1 一般要求 7.1.1 選址要求

1)項目部、場站選址應選在交通便利，盡量靠近公路的位置。2)便于引入生活用水和施工用水的位置。

3)應不受洪水、泥石流和雷電威脅，不應占用河道。4)避開塌方、落石、滑坡、高壓線、危巖等地段。5)距爆破區500m以上。

6）靠近施工現場且不受干擾的位置。7.1.2 臨建用材要求

1）臨建施工前應將所有廠家及材料上報監理工程師審批，待其批準后方可購進材料搭建臨時房屋。

2）項目部、場站等施工現場新搭設的臨建房屋必須使用阻燃、隔熱、質地堅固的建筑材料，使用復合板材要有出廠合格證，強度滿足標準要求，嚴禁使用不能滿足阻燃要求的各種板材。

3）臨建房屋門窗口等要實行工廠化加工生產，不得在工地現場進行切割作業，防止污染環境和損害人身健康。7.1.3 用電安全

1）電力線路布置

(1)項目部、場站的臨建房屋用電要編制臨時用電方案。

(2)臨建房屋照明系統應使三相負荷平衡，其中每一單相回路上，燈具或插座數量不宜超過25個，負荷電流不宜超過15A，燈具和插座應分路設置。

(3)照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護裝置和漏電保護裝置。(4)進戶線為架空敷設時，室外端應采用絕緣子固定，過墻處應穿管保護，距地面高度不得小于2.5m，并應采取防雨措施。

(5)臨建房屋的室內配線必須采用絕緣導線或電纜，室內配線所用導線或電纜的截面應根據用電設備或線路的計算負荷確定。

(6)食堂、淋浴室應使用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。2）臨建房屋內電器管理

(1)電器不能超負荷使用，每個宿舍房間照明不大于100W，電視機不超過1臺，夏季使用電風扇不得超過2臺，每個房間總用電負荷不得大于2KW。

(2)宿舍內每人用電負荷不超過100W，加強對手機等電池充電的安全管理，嚴禁個人私自在宿舍內使用小電風扇、床頭照明、熱得快、電爐子、電熱毯等。

(3)宿舍區要根據作息時間限時供電。3）現場臨時用電管理

(1)開工前應按照《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46—2005》規定的要求編寫現場臨時用電施工組織設計。

(2)施工用的臨時用電必須辦理正規的報批手續，規范用電，實行“一機、一箱、一閘、一漏”。項目部、場內必須配備與功率相匹配的備用電源。

(3)配電房(室)、變壓器等固定場所必須設置明顯的禁止、警告標志。(4)固定式配電箱、開關箱與地面的垂直距離控制在1.3～1.5m。(5)所有配電箱設專人負責管理，開關箱編號配鎖，標明負責人姓名、聯系電話，張貼安全警示標志牌。

(6)施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小距離符合以下要求：外電線路電壓為1kv 以下時，最小距離為6m；外電線路電壓為1～10kv時，最小距離為6.5m；場內線路距離地面不小于4.5m，與道路交叉處的電線應穿紅白相間的絕緣管并懸掛警示標牌。(7)電工每天應對配電房、配電柜、開關箱、線路等進行巡視并做好記錄，發現問題及時整改。

(8)機具設備施工人員應注意與電絕緣，如戴絕緣手套，穿絕緣膠靴等。7.1.4 消防安全

1)一般規定

(1)施工、監理單位應貫徹落實“預防為主、防消結合”的方針，嚴格落實消防安全責任制，建立消防安全預警機制，積極開展消防安全培訓，定期布置、檢查消防工作。

(2)施工、監理單位應根據國家消防安全法規和技術標準，結合消防重點部位，按消防要求進行采購、儲備消防應急物資，建立消防器材臺賬、布置圖和責任人，定期對應急物資保管、狀態進行抽查，及時進行補充和更新，確保消防器材的有效性。

(3)施工單位應適時組織開展消防應急演練并對應急預案的有效性進行檢驗，保存相關文字、影像資料備查。當人員、工作場所、施工工藝等發生重大變化時，應及時修訂應急預案。

2)安全防護設施

(1)手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.08m，滅火器箱不得上鎖。

(2)施工單位應在施工臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口及存放易燃、易爆危險用品等部位，設立明顯的消防安全警示標識。

(3)施工駐地和現場應配備消防器材，其種類、規格和數量至少滿足下列要求：

①廚房、食堂：各配備滅火器2個。②材料倉：配備滅火器2個。③辦公室：每100 ㎡配備滅火器2個。④水泥倉：配備滅火器1個。

⑤電工房、配電房：各配備滅火器2個。

⑥拌和樓及控制室：各配備滅火器1個，共2個。瀝青罐區、導熱油爐、油料存儲區各配置手推式滅火器2個，手提式滅火器4個，并在拌和樓區域設置消防沙、消防銑，并留有消防車道。

⑦門衛：配備滅火器2個，以及1條20m長，直徑為65mm的消防水帶。⑧集體宿舍：每50㎡配備滅火器1個。

⑨臨時動火作業場所：配備滅火器1個和其他消防輔助器材。⑩周轉材堆放場和散裝水泥塔各配備滅火器1個。

?油庫：配置手推式滅火器2個，手提式滅火器4個，并在拌和樓區域設置消防沙、消防銑，并留有消防車道。

?火工品倉庫：值班房配備滅火器2個，消防銑2把，消防桶4只；炸藥庫、雷管庫墻壁上各配備滅火器2個，消防銑2把，防火沙置于兩庫中間，旁邊設一2m×2m×2m蓄水池。

?試驗室：力學室、混凝土室配備滅火器各1個，集料室、土工室、化學分析室、瀝青室、抽提室各配備滅火器各2個。

?機械設備：駕駛室內配備滅火器1個。

(4)施工駐地和作業場所應設置明顯的消防標志和標牌，明確消防責任區和責任人，如下圖所示：

圖 7-1 3)安全管理要點(1)施工駐地

①施工駐地消防應符合下列要求：

a、生活設施應盡可能搭建在距離修建的建筑物20m以外的地區，禁止搭設在高壓架空電線的下面，距離高壓架空線的水平距離不應小于6m。

b、宿舍與廚房、鍋爐房、配電房之間的防火距離應不小于15m。c、駐地與貯存易燃物品、油料、炸藥等所修建臨時倉庫的防火間距應滿足有關規定。

②嚴禁在床上吸煙，煙頭、紙屑等雜物不準隨地亂丟。

③嚴禁亂拉亂接電線，不準在電線上晾掛衣服和使用超過大功率照明器材。④嚴禁使用電爐和超線載的大功率用電取暖設備。⑤嚴禁使用有明火的取暖設施。

⑥保持宿舍道路暢通，不準在宿舍通道、門口堆放物品和作業。⑦嚴禁攜帶易燃易爆物品進入宿舍。

⑧每天安排專人清掃宿舍（生活區）雜物和垃圾，可燃雜物要集中堆放，不宜堆放在建筑物內和宿舍附近。

(2)易燃易爆物品倉庫

①易燃倉庫堆料場與其他建筑物、鐵路、道路、高壓線的防火間距，應按《建筑設計防火規范》的有關規定執行。

②有明火的生產輔助區和生活用房與易燃堆垛之間，至少應保持30m的防火間距。③固體易燃物品應與易燃易爆的液體分間存放，不得在同一倉庫混合儲存不同性質的物品。

④倉庫或堆料場所應采用防爆防濺開關和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應設置獨立的避雷裝置。

⑤庫區的每個庫房外應單獨安裝開關箱，禁止使用不合格的電器保護裝置。保管人員離庫時，須拉閘斷電。

⑥倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和保養方法，做好本崗位的防火工作。

(3)電氣防火管理要點

①不得在電氣設備周圍使用火源，變壓器、發電機等場所嚴禁煙火。②建立電氣防火責任制度，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。

③建立電氣防火教育制度，定期進行電氣防火知識宣傳教育，提高各類人員電氣防火意識和電氣防火技能水平。

④建立電氣防火檢查制度和火警預報制度，及時消除隱患，做到防患于未然。(4)電、氣焊作業

①電焊機應有良好的隔離防護裝置，電焊機的絕緣電阻不得小于10Ω。②電焊機應放置在避雨干燥的地方，不準與易燃、易爆物品或容器放在一起。電焊導線中間不應有接頭，施焊作業應遠離易燃、易爆物10m以外。

③氧氣瓶、乙炔瓶與明火或易燃易爆物品之間距離不小于10m，使用時乙炔瓶與氧氣瓶的距離應不小于5m，乙炔瓶應安裝回火防止器。

④氣瓶嚴禁倒放，且不得置于高壓線下面或在太陽下暴曬。

⑤施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，作業人員應檢查操作場地，確認無火災隱患，方可離開。(5)其他

①施工單位須采用經消防部門檢測合格的消防設備、器材。消防設備、器材要放置在明顯易取的地方，且不得影響安全疏散。指定專人（主要是義務消防隊員）負責消防設備、器材保養管理，每季度檢查一次，按期換藥，確保消防設備、器材的有效使用。

②消防器材出現下列情況時應予以維修和更新配置：

a、有下述情況之一的應予維修：噴嘴損壞、墊圈老化、內膽破損、壓力不足。

b、有下述情況的建筑場所，應更新配置滅火器材：臨時建筑使用性質變更，使用、貯存可燃物的種類變更。

③向隧道內送風的鼓風機周圍3米內禁止明火作業，以防明火被吸入鼓風機引起火災。在隧道內斜、豎井口、橫通道口明顯處懸掛2個滅火器備用。

④在高空焊接時，在焊接周圍應備有消防設備。施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

⑤嚴格執行動火制度。儲油罐及管道內有存油時，不得電氣焊作業。7.1.5 食堂安全

1)食堂工作人員必須持證（健康證）上崗，每年體檢二次；食堂員工要穿統一制式的白色工作服，要求衣冠端正、整潔。

2）餐廳、灶房要保持干凈、衛生，食堂工作人員每天對操作間、餐廳、儲藏室和餐具進行清掃、消毒，每周對食堂衛生進行一次全面清潔。

3）食品采購要專人管理，定點采購；采購人員應嚴把食品質量關口；采購回來的食品應妥善保管，防止變質。

4）食堂內應嚴格安照消防安全標準配備消防設施，達到標準化要求。5）液化氣鋼瓶在使用過程中應經常檢查，確保其安全。6）組織食物中毒應急處置預案的演練，提高項目部應對食物中毒事故的快速處置能力。

7.1.6 值班與安全警衛

1）各工點應安排專人負責值班與安全警衛工作，做到24小時值班巡視；值班人員應認真填寫值班記錄。

2）在值班期間發生事故的，值班人員應及時向主管領導匯報。

3）值班人員認真檢查進出車輛，無關車輛不得進入，并做好車輛登記工作。7.2 項目經理部 7.2.1 一般規定

1）項目設置應因地制宜，結合地形地貌布置，不宜大挖大填，盡量少破環自然環境。

2）駐地建設須先選址、規劃，制訂建設方案，后組織實施。駐地建設方案應實行審查、審批制度，實施完成后經驗收合格方可投入使用。施工單位駐地建設方案由監理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用；監理單位駐地建設方案由建設單位審批后按批準的方案進行建設，建設完成后經建設單位組織驗收后，方可投入使用。

3）嚴禁在泥石流區、滑坡體、洪水位下等危險區域設置施工駐地，避開取棄土場、塌方、落石、危巖等地段。如無法回避，須進行專項論證，完善安全防護設施，建立應急機制。

4）租賃地方房屋作為駐地的，租賃的房屋須符合安全要求，房屋的面積須達到辦公要求。采用拼裝式活動板房的，應使用阻燃材料，搭建不宜超過兩層，由有資質的單位施工，搭設后應經雙方檢查、驗收，并出具合格證明。

5）駐地應設有消防通道，其寬度不得小于3.5米。

6）所有線路鋪設、電器設備須由專職電工或廠家人員進行安裝，滿足《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005相關要求。

7)臨建設施應符合安全、消防、環境衛生的要求，做到結構堅固，室內寬敞明亮，通風良好，室內凈高不低于2．6m。

8)項目部臨建房屋每排連續設置不得超過40m，排與排之間距離要滿足消防安全要求。

9)臨建敞開式外走廊房間門至樓梯口最大距離不應超過30m，不得采用封閉式外走廊。7.2.2 安全防護設施

1）駐地應設置路燈，路燈的每個燈具應單獨裝設熔斷器保護,燈頭線應做防水彎。駐地應適當配置應急照明燈。

2）駐地單位應根據國家消防安全法規和技術標準，結合消防重點部位，在辦公區域、試驗室、宿舍、食堂等區域配備足夠的消防器材，滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，不得設置在潮濕或者有腐蝕性的地點，且不得影響安全疏散。

3）駐地各功能區應在適當位置設置消防沙池、消防桶、消防鍬。4）所有消防設施應在顯著位置懸掛消防責任牌、指示牌等標識。5）駐地應設置下列安全標志標牌：

(1)垃圾桶（池）處設置指示標志及“講究衛生，保護環境”提示牌。(2)滅火器處設置指示標志及消防責任牌。

(3)靠近林區應在駐地周圍醒目位置設立“保護環境”、“森林防火”等內容的標語，可采用條幅或固定標語。

(4)備用電源處需設置安全操作規程牌和“機房重地，閑人免進”警示牌。6）應在重點區域安裝必要的帶攝像頭的視頻監控系統、報警系統等進行保衛和防盜。7）其他駐地用電、消防安全防護設施參照一般要求部分臨時用電、消防相關安全管理規定。7.2.3 安全管理要點

1）應建立消防責任制，明確責任人，建立消防管理臺帳，定期組織檢查。2）項目部應設置專職電工，定期對駐地用電設施、配電線路進行檢查，并做好維修保養記錄。電工作業人員須持證上崗，嚴禁無證操作。電工作業人員須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具。

3）廚房、鍋爐房、變電室、發電機房與生活區、辦公區之間的距離不小于15m。

4）普通燈具與易燃物距離不宜小于3米，聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不得小于5米，且不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時，應采取隔熱措施。

5）室外220V燈具距地面不得低于3米，室內220V燈具距地面不得低于2.5米。

6）其他參照臨時用電、消防安全管理要點執行。7.3 拌合站、預制場、鋼筋加工場 7.3.1 拌合站

1)一般規定

(1)拌和站建設須先選址、規劃，制訂建設方案，后組織實施。建設方案由監理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)嚴禁在泥石流區、爆破區、滑坡體、洪水位下等危險區域設置拌和站，避開取土、棄土場地，無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。(3)拌合站宜采用封閉式管理,材料堆放區、拌和區、作業區應規范設置。(4)混凝土攪拌站的安裝、拆除，應由專業人員按出廠說明書規定進行；安裝完成后應進行全面檢查、調試、試運行，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投入使用。

(5)拌合站操作人員必須經專業訓練，考核合格頒發操作證持證上崗，無證不準操作。

2)安全防護設施

(1)立式水泥存儲罐基座須牢固，采取必要的防傾覆措施，并安裝避雷設施。(2)拌和站場地內的沉淀池、水池須設置防護欄、警示標識。(3)傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。(4)拌和站出料斗處應設置明顯的禁止標牌。

(5)瀝青儲料罐區域應采用隔離設施封閉，并設置明顯的安全警示標識。隔離設施宜采用隔離柵。

3)安全管理要點

(1)拌和站應配置消防設施，明確責任人，設置消防安全標志。(2)作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。

(3)當提升斗被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

(4)拌和機滿載攪拌時不得停機。當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

(5)檢修人員進入攪拌筒內, 應先切斷電源,鎖好開關箱,懸掛禁止合閘標牌，并由專人監護；清理上料坑時,料斗采用鏈條掛扣牢固。

(6)瀝青拌和站柴油、燃氣、瀝青、木質纖維素等材料堆須進行區分，堆放要滿足防火要求。(7)瀝青拌和樓導油設施應與車行通道保持安全距離。

(8)機組各部分應逐步啟動，啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求后，方可開始作業；作業過程中，在儲料區內、提升斗或輸送帶下，嚴禁人員進入。

(9)攪拌站各機械不得超載作業，當發現運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查。

(10)攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。作業后清理攪拌桶、出料門等部位時，應派專人警戒。7.3.2 預制場

1)一般規定

(1)預制場包括梁板預制場和小構構件預制場。預制場建設須先選址、規劃，制訂建設方案，后組織實施。預制場建設方案由監理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)預制場選址不受洪水、泥石流和臺風威脅，避開塌方、落石、滑坡、危巖等危險地段和取土、棄土場地。無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。與當地民居保持一定距離，避免擾民。避開高壓線路、高大樹木，與通信線路保持一定距離。

(3)預制場設置在路塹路基上時，邊坡的防護及排水設施應提前完成。(4)場內的特種設備須經相關部門檢測合格后方能使用。

(5)施工、操作人員須進行崗前安全培訓，做到持證上崗；現場施工、操作人員必須穿戴好安全防護用品。

2)安全防護設施

(1)預制場的施工區域布置應合理，場地占地面積應滿足施工需要，在重點部位（出口，材料存放區）設置視頻監控系統。(2)預制梁場應設置下列安全防護設施： ①大風預警時，龍門吊應增設、加固纜風繩。②張拉作業時，臺座兩端應設置防護擋板。③T梁存放應設置專用的支撐設施。④T梁、箱梁施工時應配備上梁頂扶梯。(3)預制梁場應設置下列安全標識標牌：

①在預制場路口處明顯位置設指路牌、警示牌；場內相應位置設安全警示牌、安全操作規程等相關標識牌。

②張拉作業時臺座兩端設置警示標志，并設置防護鋼板。

③ 預制場的制梁區、存梁區、構件加工區等各生產區域設置明示標志；吊裝作業區、安全通道應設置禁行標志。

④ 鋼筋綁扎區在明顯位置設置標識牌。3)安全管理要點

(1)存梁區應保證平整無積水，梁板存放層數不得多于2 層，人員上下須配備安全爬梯，堆放時要做好對梁板的支撐。

(2)張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應站在千斤頂側面。7.3.3 鋼筋加工場

1)一般規定

(1)鋼筋加工場建設須先選址、規劃，制訂建設方案。建設方案由監理工程師審查，建設單位審批后實施，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)嚴禁在泥石流區、爆破區、滑坡體、洪水位下等危險區域設置鋼筋加工場，避開取土、棄土場地，無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。

(3)鋼筋加工廠宜采用封閉式管理。

(4)場地規劃按照加工次序依次設置，減少各工序間的干擾，應將鋼筋加工場劃分為原材存放區、加工區、成品區（按照型號再分區）、半成品區等區域。

(5)鋼筋加工機械安放應有序、合理，注意機械的保養，設備旁樹立設備的操作規程及安全操作注意事項，操作人員應嚴格按照安全操作規程操作。

2)安全防護設施

(1)氧氣、乙炔瓶應分開單獨存放。

(2)機械設備外漏傳動部位應設置安全防護罩。(3)鋼筋場在動火區每50 ㎡設置滅火器2個。

(4)各作業區應設置分區標識牌，焊接、切割場所應設置安全標志。機械設備應懸掛機械操作安全規程牌和設備標識牌。

3)安全管理要點

(1)氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全附件須齊全、可靠，防震圈應均勻設置，發放時，不得隨地滾動、撞擊，嚴禁將不同的氣瓶同車運輸，使用時，嚴禁將氣瓶臥倒使用。

(2)對電焊機做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進行操作，佩戴防燙傷的保護帽。鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護手套，穿工作服，鋼筋加工機械須配備必要的防護網和防護罩。

(3)鋼筋加工臺要牢固、穩定。

(4)起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋降落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.4 機械站

1)各種機械設備在移動、清理、保養、維修時，必須切斷電源，設專人監護，并掛停用標志牌。

2)施工現場安裝、拆卸大型施工機械時，必須由具有相應資質的單位承擔。3)項目部對機械的安全檢查每月不少于三次，班組長每天檢查，對檢查中發現的問題要采取相應措施，及時解決。

4)機械設備必須嚴格執行 “五個一，”制度，即：一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設備標識牌)、一證(機械操作證)。

5)操作人員要嚴格執行機械設備各項管理規定，不屬于本人負責的設備，未經領導同意，不得隨意上機操作。7.5 倉庫 7.5.1 一般規定

1)倉庫應選擇平坦、寬敞、交通方便之處，設置完善的排水系統。2)油庫應遠離生活區不小于50m的距離。氧氣、乙炔瓶倉庫應遠離生活區不小于30m的距離。

3)民爆物品庫的選址、設計圖紙應由當地公安部門確認并且審核同意，建設完成經當地公安部門聯合驗收合格后方可投入使用。7.5.2 安全防護設施

1）民爆物品倉庫

(1)民爆物品倉庫四周應設密實圍墻，墻頂設置防攀越的設施。庫區安裝視頻監控系統及紅外線報警裝置，監控須覆蓋庫區門口、雷管庫、炸藥庫、值班室幾個重點部位，監控圖像須清晰可靠。

(2)倉庫應設置防盜門與格柵門，門前設置防靜電設施，通風窗口須用鋼筋與鐵絲網進行防護。

(3)倉庫頂部應設置隔熱層，倉庫內應設置防潮設施，炸藥、雷管堆放距離地面不得小于20cm。倉庫內嚴禁使用電氣照明，倉庫外照明應采用防爆開關及燈具。采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆燈。

(4)儲存庫區內應設置足夠的滅口器、消防鍬、消防桶等消防設施，并嚴格按照設計圖紙設置消防水池、消防砂池。

(5)每個倉庫須由專業機構安裝避雷針，經當地防雷中心檢驗合格后方可投入使用。

(6)看守房應設置固定電話，看守人員每人至少配備一組防侵入設備。倉庫應按規定設置報警電話提示牌、警告標志等。

2）油庫

(1)油庫應采用地埋式或托架式設置，并設置圍欄、防曬頂棚，圍欄宜采用隔離柵。油庫四周應設防火隔離帶，排水溝。

(2)油庫應在適當位置設置消防沙池，一個油罐配備2個滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防器材，必要時還須配備1個手推式滅火器。油庫醒目位置應設置安全警示警告標志。

(3)設置在地勢較高或開闊地帶的油庫應加設避雷裝置。3）易燃易爆品倉庫

(1)倉庫應采用防爆防濺開關和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應設置獨立的避雷裝置。

(2)場所應設置齊全的警告警示標志。

(3)易燃易爆倉庫應設置消防沙池，配備滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防設施。

7.5.3 安全管理要點

1）民爆物品倉庫

(1)每個庫區須至少設置兩名庫管員，并至少配備兩只警戒犬進行警戒。嚴格落實“雙人雙鎖”制度、庫區來人登記制度、交接班制度。項目經理部應定期進行檢查，填寫安全檢查記錄。

(2)應及時清理庫區及周邊8m范圍內的枯草等易燃物，庫區內嚴禁存放雜物。進庫人員嚴禁攜帶手機及打火機等易燃易爆物品，在進入倉庫前應手摸防靜電設施，消除靜電后方可進入倉庫。

(3)應在儲存庫內墻面畫1.6m的定高線，對不同種類的炸藥在墻面上做明顯標志，分別堆放，民爆物品應堆放穩固整齊，堆垛之間應留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通道寬度不應小于0.6m，堆垛邊緣與墻的距離不應小于0.2m。

2）油庫

(1)油罐內壁應涂防銹漆，并定期進行清洗。夏季應對油罐進行降溫。(2)油庫隔離區內禁止存放危險品、爆炸品和其他易燃物資。(3)油庫管理員應經常對庫區進行安全檢查。3）易燃易爆品倉庫

(1)倉庫應保證通風良好，并滿足防盜、防雨、防雷要求。單獨安裝開關箱，禁止使用不合格的電器保護裝置。倉庫設專人管理，保管人員離庫時，須拉閘斷電。

(2)氧氣、乙炔瓶倉庫應做到空、重瓶分開，豎立存放，倉庫內地面應墊一層緩沖墊。裝卸時，須做到輕搬輕放，避免氣瓶硬碰硬撞。

(3)不同性質的易燃易爆物品須分間存放，嚴禁混存。8 施工現場安全生產

8.1 路基工程 8.1.1 一般規定

1)工程施工前，施工單位必須詳細核對設計文件，應根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料編制施工組織設計，施工組織設計中應具有針對性的安全技術措施；施工單位應建立健全各級安全管理機構和設立專職安全管理人員。

2)施工技術方案中應明確路基施工安全技術措施，爆破工程、高邊坡、大型支擋工程、滑坡處置等施工應編制安全專項施工方案，經項目技術負責人審核報監理工程師批準后嚴格實施。分項工程施工前，應進行技術交底。

3)施工單位應加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等的情報，做好防范工作。

4)空壓機、爆破、強夯、大型設備等特殊作業人員應經過專業培訓，獲得合格證書后，方可持證上崗。

5)對一線作業人員必須進行安全技術交底，交底要有相應的記錄、文字材料、會議記錄、影像資料等。

6)單元工程（分部分項工程）應設置明顯的風險告知牌。7)上崗前．操作人員必須按規定穿戴好防護用品方準上崗。

8)應定期對施工所用的各種機具設備和勞動保護用品進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。

9)采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制訂相應的安全技術措施。

10)施工現場必須配置足夠的消防設備。

11)下挖工程施工前，應根據設計文件復查地下構造物(電纜、各類管道)的埋置位置及走向，并采取防護措施，施工過程中若發現有危險點或其他可疑物品時，應立即停止施工，報請有關部門處理。

12)夜間施工應有足夠照明。施工現場臨時安裝的電氣設備必須符合安全用電要求，并配備專職電工管理，其他人員不得擅自接電、拉線。

13)在危險地段應設置警示標志。8.1.2 施工準備

1)溝、坑、水塘邊緣應設護欄，在距坑塘邊緣約1m處設置安全護欄，安全護欄要有足夠的穩定性、其高度不小于1.5米，并設警示標志。

2)在需要隔離防護的油庫區周邊設置臨時油庫圍欄。

3)在炸藥庫周邊必須設置全封閉的安全圍欄，具體位置以能夠確保安全為準。

4)土方工程中的挖方和填方均應嚴格按標準規范進行放坡，防止土方因邊坡失穩而坍塌。

5)做好現場臨時排水溝，均做到無自然水流到操作區四周。

6)應派專人對土方邊坡進行巡視，發現異常及時報告和啟動應急預案。8.1.3 路基施工安全防護措施

1)機械設備一般安全要求

(1)操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

(2)操作人員必須按照所駕機械說明書規定，嚴格執行工作前檢查、工作中觀察及工作后檢查保養的制度。

(3)駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。

(4)機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。

(5)柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

(6)機械施工嚴格執行一機一人專職使用制度，每臺機械必須懸掛機械設備標識牌。

(7)打樁機必須取得準用證，驗收合格后方可使用，且有超高限位裝置。(8)機械操作室內懸掛安全操作規程；機械出入場所、施工現場出入口設置禁止和警示標志。

(9)挖掘機、裝載機、起重機、強夯設備等機械作業范圍內如有高壓線、管線等，應有專人指揮作業，并設置危險源警示標志和安全隔離設施。

2)路基清表安全要點

(1)清除的草叢、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

(2)砍伐樹木必須遵守下列規定：伐樹前，應確定伐樹范圍，在伐樹范圍內應從保證安全出發設置警戒線，非工作人員不得在范圍內逗留、接近；在陡坡懸巖處砍伐樹木，應有防止樹木伐倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時進行砍伐作業；大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業。

(3)拆除建(構)筑物時，在進行拆除作業之前，應制訂可靠、安全的拆除方案，并由有資質的施工單位進行拆除作業。

(4)清除淤泥時，應有相應清淤廢棄物和排污的方案與措施。3)路基土石方

(1)施工前，應查明施工現場地面上、地面下原有建筑物、電纜線、管道等位置及其走向，在離電纜、光纜線1米距離之內設置標志、標識。現場技術負責人在開工前須對作業工人進行詳細安全交底，不能擅自作業。(2)高邊坡施工時，須分級開挖，邊開挖邊防護，并加強監測，及時預警。(3)高填方路基填筑時，應當設專人指揮，機械與路基邊緣距離須不小于30cm，確保輪胎（履帶）壓在壓實的路基范圍內。

(4)在施工中遇有以下情況之一時，應當立即停工： ①填挖區土體不穩定，有發生坍塌危險時；

②氣候突變，發生暴雨、水位暴漲或山洪泥石流暴發時； ③在爆破警戒區內發出爆破信號時；

④地面涌水冒泥，出現陷車或因雨水發生坡道打滑時； ⑤工作面凈空不足以保證安全作業時；

(5)在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，須采取安全防護措施。

(6)棄土下方和有滾石危及的區域下方有道路時，作業時嚴禁通行。(7)施工作業區域應設置警戒帶，警示標識。4）路基挖方施工安全要點

(1)挖方施工前，應按照施工組織設計的規定對建(構)筑物、現狀管線、排水設施遷移或加固施工中，應對加固部位經常檢查、維護，保持設施的安全運行；在施工范圍內可不遷移的地下線等設施，應坑探、標識，并采取保護措施。

(2)在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，必須采取相應的安全防護措施。在地下管線附近施工，特別是靠近煤氣管道及天然氣管道時，應加強重視，嚴格控制開挖標高，并采取相應的安全措施。

(3)高陡邊坡處施工注意對開挖過程中的孤散石塊進行處理，棄土下方和有滾石危及范圍內的道路，應設置警告標志，作業時坡下嚴禁通行。開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業。

(4)設有支擋工程的地質不良地段，應及時分段修建支擋工程(如混凝土灌注樁、地下連續墻等支擋結構)，待支擋結構的強度達到設計規定以后，方可開挖土方。

(5)施工中如發現山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并及時上報監理工程師和建設單位，以便及時采取措施。

5)路基填方安全要點

(1)填土前，應制訂相應的安全技術措施。

(2)清除淤泥前應探明淤泥性質和深度，并采取相應的安全技術措施。(3)施工中使用推土機、壓路機、強夯機等施工機械時，應按照相關的施工機械安全技術交底的要求進行操作。

(4)填土路段的架空線路凈高應滿足施工要求。6)路基石方爆破安全要點

(1)施工前，應研究爆破施工中對現場環境和相關設施應采取的安全防護措施。

(2)爆破施工應由相應資質的企業承擔，由經過爆破專業培訓、具有爆破作業上崗資格的人員操作。

(3)爆破時應在警戒范圍的邊界沒置明顯的安全標志，并派人警戒。(4)空壓機必須在無荷載狀態下起動，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，不得扭曲；儲氣瓶內壓力不得超過規定值，安全閥應靈敏有效；運轉中應注意檢查是否有異常情況。

(5)現場的爆破器材、炸藥應在專用庫房存放，集中管理，必須實銷實報；剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自存放，亂丟亂放。

(6)作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。(7)爆破器材應按規定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。(8)爆破器材應由專人領?。徽ㄋ幣c雷管嚴禁由一人同時搬運；電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送；爆破器材運送，應避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

(9)裝炮工作必須遵守下列規定：裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干以后才能裝藥。嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現場。應用木質炮眼棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可以采用銅或木制長桿處理。不得采用無填塞爆破(擴壺除外)，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。爆破時，應清點爆炸數與裝炮數量是否相等，確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員進入爆破作業點。

(10)爆破作業前，在爆破危險區和安全區的交界處應設置警戒哨、警戒隔離繩。

7)特殊路段施工防危石要點

(1)當山體有落石滾落的危險時，落石滾落路徑的下方適當位置應設置普通落石阻攔網或加強型排架阻攔網。

(2)在風化較嚴重的山體坡面，對風化坡面防護直接用錨釘將柔性防護網掛于坡面。

8)基底處理要點

(1)地下管線、電纜、光纜等需要遷移的，及時聯系相關部門進行遷移；管線位置不明時，應挖十字溝進行探測，在顯著位置標出管線位置，加以保護。

(2)軟基路段樁基施工時，必須采取安全防護措施并設立警告標志，標明非工作人員不得入內。9)危險地段施工防護要點

(1)電桿土臺安全護欄應設置于電桿土臺外側1～2m處。

(2)危險地段機械作業安全警示牌應設置于機械作業區外2米位置。10)支擋、高邊坡處置工程

(1)作業面應相互錯開，嚴禁違規交叉作業。

(2)支擋工程基礎開挖時，應視土質濕度和挖掘深度設防安全邊坡，必要時應設置圍壁支撐。

(3)擋墻、護面墻等砌筑工程施工時，墻下禁止站人，禁止在砌筑好的坡面上行走，不得采用自由滾落的方式運輸材料。

(4)高邊坡處置時，應加強坡面的觀測，及時清除危石、浮石。11)棄渣場(1)一般規定

①棄渣場應選擇距離施工現場較近的場所，不得占用其他工程場地和影響附近各種農田水利設施，不占或少占農田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和惡化水流條件，不得擠壓橋梁墩臺及其它建筑物，棄渣量不得大于設計容量。

②棄渣場應按照設計圖紙設置，新增、擴容棄渣場時應編制專項方案，經項目技術負責人審核報監理工程師批準。涉及到河道的方案須包括排水、行洪等措施，還應報當地相關主管部門。

③棄渣場的位置與高度應保證邊坡、山體和自身的穩定，并不得影響附近建筑物、農田、水利、河道、交通和環境等。

④棄渣場應按照“先支擋、后棄渣”的原則進行防護。(2)安全防護設施

①棄渣場臨邊應設置防護措施，并設置安全標志標識。有行人、行車道的，須采取隔離或封閉措施。②在滾石路段也應設置防止落石等警示標志。棄渣場車輛運輸通道應設置安全警示標志牌。

(3)安全管理要點

①棄渣場棄渣前需清除原植被，對地面進行整平，坡面挖成1米寬臺階狀。②棄渣應按規定分層填筑和壓實，棄渣場底部應填筑硬質巖渣。

③填筑過程中應做好臨時排水措施，防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。④棄渣作業時，現場應有專人指揮。8.2 橋梁工程 8.2.1 一般要求

1）鋼筋施工安全要點(1)鋼筋加工

① 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品。② 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況。

③ 送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

④ 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整；工作平臺要穩固，照明燈具必須加裝網罩。

(2)鋼筋焊接

① 焊機在工作前必須對電氣沒備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電現象。

② 焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。

③ 操作人員操作時，應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。④ 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定直徑的鋼筋，發現焊頭漏電，應立即更換。

⑤ 對焊機斷路器的接觸點，電極(鋼頭)，要定期檢查修理。⑥ 焊接較長鋼筋時，應設立焊接支架。

⑦ 工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并應備有滅火器材。

(3)鋼筋綁扎與安裝

① 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

② 綁扎立柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；豎筋在4m以內，質量不大時，可在地面綁扎，再整體豎起；豎筋在4m以上時，應搭設工作臺。

③ 在高處綁扎和安裝鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，對操作人員應有相應的安全防護措施。

④ 應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要系好安全帶，選好位置，人要站穩。

⑤ 在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和爬梯，無操作平臺時應系好安全帶。

⑥ 安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式燈具照明時，其電壓不應超過36V。

⑦ 先張法的鋼筋綁扎應在預應力筋張拉完成后及時進行。2）模板施工安全要點(1)模板安裝

① 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。② 安裝2m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止在同—垂直面上、下操作。

③ 操作人須登高必須走人行爬梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下。④ 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。⑤ 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⑥ 垂直吊運模板時，必須符合以下要求：吊運大塊或整體模板時，豎向吊運應不少于兩個吊點，水平吊運應不少于四個吊點；必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。

⑦ 當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上，安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

⑧ 當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。

⑨ 對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有施工荷載，支撐的位置必須準確。

⑩ 已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值；已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。

? 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。? 遇五級及五級以上的大風時，應暫停室外的高空作業。? 作業員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。(2)模板拆除

① 拆模時混凝土的強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：

a、非承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除。

b、承重模板，包括梁、板等水平結構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到相應的規定時，方可拆除。

c、后張法預應力混凝土結構或構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除，其混凝土強度達到側模拆除條件即可。

② 拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。

③ 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方、和側面有人進入；作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

④ 拆模時應配置登高用具或搭設支架．必要時應系好安全帶。

⑤ 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

⑥ 用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，方可吊運。⑦ 拆除模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防在上、下同一垂直面工作。8.2.2 基礎工程

1）明挖基礎

(1)挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構須堅固牢靠?；A施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業時，嚴禁碰撞支撐，且不得在支撐上放置重物。施工中發現圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應及時加固，危及作業人員安全時應立即撤出。

(2)開挖基坑時，要根據土壤、水文等情況，按規定的邊坡坡度分層下挖，嚴禁局部深挖，掏洞開挖。遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑邊坡不穩定現象發生時，應立即采取防護加固措施。(3)基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，須采取安全措施。

(4)取挖土機械開挖基坑，坑內不得有人作業。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時，機身距坑邊的安全間隔應視基坑深度、坡度、土質情況而定，一般應不小于1m。

(5)開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。

(6)基坑邊緣1m以內不準推土或堆放物料，距基坑邊緣1～3m間堆土高度不得超過1.5m，距基坑邊緣3～5m間堆土高度不得超過2.5m。邊沿停放機械距基坑邊緣應不小于4m。

(7)基坑開挖時應當根據土質、水文和開挖深度等選擇安全的邊坡坡度或支撐防護。基坑開挖深度超過2m時，須設置上下基坑的安全通道，基坑邊緣應設置安全護欄和警示標識。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3.0m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

(8)基坑位于現場通道或居民區附近時，應設置隔離設施，安全防護設施及警示標志，夜間增設警示紅燈。如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取防護措施。

(9)基坑開挖需機械抽排水時，須配備足夠的抽排水設備。

(10)基坑周邊應每隔5米在安全護欄頂部設置一盞夜間警示燈，夜間警示燈顏色為紅色。

2）鉆孔灌注樁基礎(1)鉆機安全要點

① 鉆機安裝前應檢查并確認鉆桿和各部完好、無變形。② 鉆機應放置平穩，汽車式鉆機應架好機腿將輪胎支起。③ 鉆桿不得在地面上接好后一次起吊安裝。

④ 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶松緊適當，減速箱內油位符合規定，限位報警裝置有效，操縱桿位于空擋位置。

⑤ 鉆機啟動后應空運轉運行，檢查儀表、溫度、制動等確認正常后，方可作業。

⑥ 鉆架應加設斜撐或纜風繩。

⑦ 鉆機皮帶轉動部位不得外漏；所使用的電器線路須是橡膠防水電纜。⑧ 鉆機平臺和作業平臺，特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠，并鋪滿腳手板，設防護欄、走道。

(2)警示標志

① 已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩，或設置孔口安全護欄。

② 泥漿池周邊應設警戒設施。

③ 夜間泥漿池處應設置警示燈，警示燈顏色為紅色。(3)鉆孔樁施工安全要點

① 樁機作業區域平整，采取安全防護措施并設立警示標志，非工作人員不得入內。

② 在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。

③ 制漿池、儲漿池和沉淀池周圍1米處設置防護圍欄，并設置安全標志，施工完成后及時回填。

④ 現場人員一律佩戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不要站在機械臂活動半徑范圍內。

⑤ 對起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件應及時更換；鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。

⑥鉆孔機具、孔口區域及泥漿池四周應設置圍擋，鉆孔機具、孔口區域宜采用彩鋼板，泥漿池宜采用隔離柵進行封閉，并設置安全警示、警告等標志。鉆孔停止施工時，孔口須設置罩蓋及標志。

3）挖孔灌注樁基礎

(1)從事挖孔樁的作業人員必須經過安全技術培訓。

(2)人工挖孔樁施工前，應編制相應的安全技術方案；項目經理部主管施工的技術人員必須向承擔施工的現場負責人進行安全技術交底并形成文件；現場負責人必須向全體作業人員進行詳細的安全技術交底，并形成文件。

(3)人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查?？卓谔嵘O備應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣和機具；作業人員的上下，應采用軟梯，軟梯必須牢靠，如采用機械提升出入時，須采用專用的吊籃；夜間作業應懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口應設置井蓋及警示標志。

(4)挖孔樁施工時應在井口周圍設置有踢腳板的欄桿。

(5)當挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防塌方。

(6)挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。

(7)人工挖孔超過10m時，應采用機械通風；當使用風鎬鑿巖時，應加大透風量。

(8)施工現場應配有急救用品（氧氣等)。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業，將孔內外人員立即撤離危險區，嚴禁擅自處理冒險作業。

(9)人工挖孔過程中，安全管理人員對施工現場應定期進行檢查。(10)挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現行的《爆破安全規程》(GB6722—2003)中的有關規定辦理。

(11)作業區邊界必須設置圍擋和安全標志、警示燈，非施工人員禁止人內。(12)孔口安全防護

① 孔口必須設置防護欄桿，欄桿自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板。

② 未進行施工作業或成孔后的孔口必須用孔蓋封閉，孔蓋采用用Ф16鋼筋網片制作，周圍設置圍擋。圖8-1 ③ 及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中保持孔口砼護壁高于周圍地面30cm，做好施工現場排水工作。

④ 提升機具及孔口區域須進行圍擋，圍擋宜采用隔離柵,并設置安全警示標識。

圖8-2 挖孔樁防護

(13)孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。(14)起吊設備須設有限位器、防脫鉤器等裝置。8.2.3墩臺、蓋梁工程

1）施工安全要點

(1)墩臺、墩帽施工時，須搭設作業平臺。平臺可采用支架、預埋托架搭設。平臺應采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設置防滑木條。

(2)平臺臨邊應設置防護欄、安全網。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

(3)墩臺、蓋梁上部進行鋼筋焊接作業時，應將柱身養生布清理干凈，不得隨意堆積易燃物品。

(4)砼澆筑應分層、分段、對稱澆筑，并應同時澆完一層。

(5)在混凝土澆筑過程中應注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應立即校正和加固。

(6)混凝土入模時，卸料位置下方嚴禁站人。

(7)施工時，應搭設供人員上下的之字形步行通道，通道宜采用腳手架搭設，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應設置扶手護欄，腳手架外側設密目安全網，內側設防墜落安全網。超過30m時宜采用附著式人員升降電梯。

(8)墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝土部分的骨架和模板超過8m時，應設置纜風繩。

2）人行通道及高空作業的安全

(1)高空作業高度2～5m范圍時應使用爬梯。(2)高空作業高度5～20m時應使用轉梯，轉梯周邊應用密目安全網密封。

(3)在模板、腳手架拆除時，拆除現場的警戒區域應設置警戒設施。

(4)人行上下通道必須保證通行順暢，普通高 墩可利用塔吊的上下通道，通過跳板連接塔吊及施 工平臺。通道及跳板必須做好安全防護措施。超高墩必須設置升降電梯。

3)人員操作安全

(1)高墩施工人員必須經常從用電安全、安全操作、不良環境下的自身保護等多方面進行安全教育。

(2)每天上墩前，應安排專人檢查安全防護用具。

(3)遇6級以上（含6級）的大風、雷雨等惡劣天氣時，應停止人員的露天高空作業。

(4)翻模工作平臺吊架與墩壁中間設裝安全網，并應結實扎牢。8.2.4懸澆箱梁

1)一般要求

(1)吊具檢查：要仔細檢查鋼絲繩、繩卡、卡環、吊鉤、平衡杠等的標準作業狀態，不合格者不得使用。

(2)設專職安全員對施工全過程進行監督、檢查。(3)箱梁外側掛安全網，防止材料、機具等墜落。(4)懸掛防墜落標志，提醒施工人員以及過往人員注意。2）安全作業規定(1)塔吊的安裝、拆除

① 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。

② 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用說明書或符合以下要求：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。③ 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監督。

④ 拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程。

⑤ 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業；頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況；頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。

⑥ 塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用；在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4‰；塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規定執行。

⑦ 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω，并應設置避雷裝置。

⑧ 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規定，自制撐桿應有設計計算書。

(2)塔吊作業

① 塔吊安裝完成后必須經安監部門檢驗合格，并頒發使用許可證后方可正式作業。

② 塔吊作業時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

③ 作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。

④ 塔吊不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，必須采取安全防護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。

⑤ 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

⑥ 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合；操作人員也必須持證上崗，作業時應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。

⑦ 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。

⑧ 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除；嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

⑨ 塔吊作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過；重物吊運時，嚴禁從人上方通過；嚴禁用塔吊載運人員。

⑩ 塔吊機械必須按規定的塔吊起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件；在特殊情況下需超載荷使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，經項目部技術負責人批準，有專人在現場監督，方可起吊，但不得超過限載的10%。

? 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全位置，并關閉電機或切斷電源后進行檢修；在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。

? 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物；現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

? 起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件；零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊；標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。

? 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業；在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

? 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

? 重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作；非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。

? 塔吊作業中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

(3)掛籃施工

① 掛籃的安裝必須符合設計要求，焊接和栓接必須滿足現行《公路橋涵施工技術規范》有關要求。

② 掛籃加工完成后應先進行試拼；掛籃正式拼裝應在起步長度梁段(墩頂段或0號段)混凝土達到要求的強度后才能進行，拼裝時應兩邊對稱進行。

③ 掛籃拼裝涉及高空作業、懸空作業、起重吊裝作業等危險性較高的作業方式，其作業應滿足相應的安全要求。

④ 掛籃的錨固必須安全、可靠。

⑤ 掛籃安裝后，應進行全面的安裝質量檢查，確認安裝質量符合要求后，應按設計荷載進行加載試驗，以檢驗掛籃的承載能力、測量彈性變形量和殘余變形量、控制各段梁體的拋高量(預抬量或預拱度)；加載和卸載要分級進行。未進行加載試驗的掛籃，不得投入使用。⑥ 掛籃操作必須由經過培訓合格的起重工操作，并由有經驗的工長統一指揮，其他施工人員不得移動、拆卸掛籃設備。

⑦ 所有反錨、行走反壓吊桿用連接器安裝時要在精軋螺紋鋼筋上做明顯標記，確保旋進長度滿足要求。

⑧ 掛籃行走前檢查軌道與箱梁錨固情況是否良好。⑨ 掛籃行走應平穩、緩慢，嚴防出現沖擊力。

⑩ 混凝土澆筑前安全員及現場結構工程師對掛籃每一部件進行檢查驗收，并簽署合格書后，方可澆筑混凝土。

? 掛籃應呈全封閉狀態，四周應有圍護設施，操作平臺下應掛安全網、上下應有專用扶梯，以防止物件墜落，以保證行車及人員安全。

? 在掛籃橫、縱梁下焊接型鋼支架作為吊掛絕緣板的剛性吊架，在剛性支架上滿鋪5cm厚木板，防止墜物；在木板上釘1mm厚鐵皮，鐵皮與木板間刷防水膠，鐵皮接縫處壓3mm厚鋼帶，鋼帶寬度為5cm，作為防水層，四周設積水槽，由水泵抽到高速公路以外排放。

? 混凝土澆筑前，應再次檢查掛籃的承重結構、錨固系統、懸吊系統、模板系統等的安全性、可靠性。

? 混凝土澆筑中，應派專人對掛籃的安全使用狀況進行檢查和觀察，發現異常情況應及時報告技術負責人，以便及時采取有效應對措施進行處理。

? 要妥善處理好混凝土攪拌、運輸、入模、振搗等一系列作業環節．以確保機械設備的完好性、施工人員的安全性、混凝土澆筑作業的連續性。

? 混凝土澆筑應在兩懸臂端對稱、均衡地進行，以保持兩端懸臂梁受力基本平衡。

? 新澆節段混凝土預應力未施加前，不得脫底籃，松吊帶。

? 掛籃移動行走，在解除掛籃尾部錨固前，應先在掛籃尾部安裝足夠的平衡重，以防止掛籃傾覆；掛籃的移動行走應兩端對稱、緩慢地進行。并應加強觀測，防止轉角、偏位而造成掛籃受扭。

(4)懸臂現澆

①掛籃四周應設置圍護設施，操作平臺下張掛安全網，上下應設扶梯。②操作平臺應采用5cm厚的木板，并滿鋪、綁牢，無探頭板。操作平臺應設置4kg的滅火器2個。

③操作平臺臨邊應設置防護欄、安全網。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

④已澆筑梁臨邊應設置防護欄桿，并張掛密目式安全網。

⑤跨越主要交通要道施工時，應搭設安全通道，安全通道參照通用篇中支架工程施工要求執行。

(5)防墜落措施

① 在掛籃剛性吊架上滿鋪木板，木板寬度為30cm，厚度為5cm，木板與型鋼固定，防止落物。

② 四周設置細眼鋼絲網封閉(進行空中防護，道路不封閉)，防止施工中鋼筋、石子或其他物體掉落到橋下，鋼絲網超出混凝土梁頂2m。

③ 已澆梁段兩側加設臨時防護網，防止墜物。8.2.5預制梁施工

1）砼澆筑

(1)在砼澆筑前應檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，以確定其是否達到安全規定要求。

(2)混凝土料斗下方嚴禁站人。2）預應力張拉及壓漿(1)一般要求

① 千斤頂工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統中任何部件；壓漿泵使用應嚴格按安全操作規程進行。

② 張拉施工時必須設置安全防護設施，并設置明顯的警示標志（“危險工序請勿靠近”）。

③ 預應力張拉區域應設置明顯的安全標志，禁止非操作人員進入，張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距張拉鋼筋的端部1.5-2m，且應高出最上一組張拉筋0.5m，其寬度應距張拉筋外側各不小于1m。

(2)先張法預應力施工 ① 張拉

a、張拉臺座的設計必須經過計算且經過抗傾覆驗算。

b、臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。

c、張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼鋼絞線折斷。

d、張拉完成后，張拉槽內的所有工序禁止使用電焊、氣焊。② 放張

a、當同期養生的混凝土試件強度達到設計強度的100%且齡期滿足規范要求后，方可進行預應力筋的放張。

b、放張時，應拆除側模，保證放松時構件能夠自由伸縮。

c、預應力筋放張時，應分階段，對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝上構件，所有的鋼絞線應同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。

d、預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。e、預應力筋放張的順序應按下列要求進行： A、軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張。B、偏心受預壓的構件(如梁等)，應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，然后放張預壓力較大區域的預應力筋。

f、切斷預應力筋時應嚴格測定預應力筋向混凝土內的回縮情況，且應先從靠近生產線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(3)后張法預應力施工 ① 準備工作

a、預應力鋼絞線下料場地內嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。

b、夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。

c、采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用6月或300次后應重新進行校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產生安全事故。

d、錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。

e、張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂掉落，傷及張拉操作人員。

f、張拉作業區設立鋼筋柵欄及安全防護網，并設立安全警示標志，嚴禁非作業人員進入。

g、高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。② 張拉施工

a、、在張拉施工時，精確調整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。

b、張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業區后方設置鋼護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。

c、張拉液壓系統的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。

d、在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。

e、處理滑絲或斷絲時在梁兩端同時安裝千斤頂，以防一端張拉時，另一端錨固失效導致鋼絞線穿出傷人。

(4)壓漿施工人員必須佩帶安全防護眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。

3）梁板移動及存放

(1)已張拉完尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，禁止未壓漿的梁板出坑，防止預應力筋斷裂而釀成重大事故。

(2)T梁應支撐到位，用鋼支承架對兩端進行支撐，支架牢固，禁止用方木或其他的材料支撐。

(3)40m（含40m）以下T梁堆放高度不得超過2層，40m以上T梁禁止疊放。(4)預制箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點支撐堆放，空心板疊放不得超過3層，箱梁堆放高度不得超過2層。8.2.6現澆砼梁

1）模板、支架腳手架搭設用的鋼材、鋼管與扣件等周轉性材料進場前，施工單位應逐批進行檢測，監理單位應進行30％抽檢。對扣件螺栓滑絲裂縫的，鋼管嚴重彎曲變形和銹蝕的，施工單位必須全部清退；鋼管壁厚不足的，施工單位應按實際檢測結果，重新設計搭設方案。施工單位必須編制搭設拆除專項施工方案，監理單位要加強審核。2）支撐高度5米及以上，搭設跨度10米以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度24米及以上的腳手架等搭設方案，由項目部上級單位技術部門審批，駐地監理審核。對支撐高度8米及以上，搭設跨度18米及以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度50米以上等的腳手架搭設方案，由籌建處、總監辦組織進行復算并進行專家評審。

3）滿堂紅支架、腳手架和大型模板支撐體系搭設完畢，施工單位應組織驗收，通過驗收的應掛牌公示，明確使用荷載、載人數量、搭設責任人姓名以及聯系方式等相關內容。

4）安裝腳手架人員必須經專業培訓，對搭設人員組織上崗前考核，不合格者不得上崗作業。滿堂紅支架搭設、拆除人員應持有特種作業證書。

5）腳手架、滿堂紅支架基礎應堅固平實，按照設計要求澆筑砼基礎，砼基礎要平整、密實，要有足夠的強度，不積水，厚度滿足要求。

6）按規定設置剪刀撐，底部縱橫連結，滿鋪腳手板，無探頭板；腳手架高度在7m以上時，架體要與結構物拉結；安裝后的桁架不得沉陷、變形，連接必須牢固，確保安全可靠。

7）荷載禁止超過腳手架容許載重要求，施工荷載堆放均勻，積雪、雜物及時清理。

8）作業平臺搭設牢固，平臺上設紅白相間的鋼制欄桿及梯步，并張掛安全網。

9）腳手架施工位置設置禁止、警告、指令標志。

10）外腳手架施工層應滿鋪腳手架；腳手架外側應懸掛全封閉密目網，且應懸掛牢固，安全網應進行驗收，安全網的質量及懸掛質量應符合安全規范要求，現場監理應對安全網進行驗收。

11）當遇到6級以上大風天、雨天及雷雨天時嚴禁上架作業。12）滿堂紅支架上應進行預壓沉降觀測，安裝模板或綁扎鋼筋時，必須均勻布載，防止由于偏壓造成支架垮塌。

13）卸落支架應按擬訂的卸落程序進行,分幾個循環卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落,在橫向應同時一起卸落。

14）支架預壓應按以下方法進行：

(1)支架預壓時，應收集支架、地基的變形數據，作為檢驗和調整預拱度設置的依據，預壓荷載應滿足設計要求。

(2)預壓時，應嚴格按照批準的專項方案確定的加載程序、荷載分布和加載量進行加載。

(3)預壓前、預壓過程中和卸載后，應嚴格按照批準的專項方案設置的觀測斷面、觀測點、觀測頻率進行觀測，發現異常現象應及時處理。根據觀測結果按規定調整和設置預拱度。8.2.7 梁、板安裝

1)設備安全

(1)所有吊裝設備在正式吊裝前必須經過技術監督部門的檢測，檢測合格后投入使用。

(2)操作人員必須通過安全教育技術培訓，持證上崗。

(3)安裝設備的安裝必須由專業的安裝隊伍進行安裝和調試，操作人員必須經過上崗培訓。

(4)安裝前進行試吊，目的是檢驗設備的安全性、可操作性及人員安排的合理性、協調性。

(5)吊裝設備應經常進行檢查和維修，防止漏電，并專人操作，專人指揮；禁止設備帶病作業，禁止作業人員酒后操作設備。

2)梁、板安裝安全要點(1)梁、板架設施工，必須由項目總工組織，對所有作業人員應進行全面的安全技術交底。

(2)架梁施工所使用的起重機械設備，必須滿足施工組織設計要求，并持有有效的檢驗合格報告書和檢測使用證；事先進行安全運行性能檢查及試運行，未經驗檢合格的起重機械設備，禁止投入使用。

(3)采用兩臺起重機械進行抬吊架梁施工的，該兩臺起重機械的型號、綜合特性、起吊速度必須一致，不得采用不同型號和不同特性的兩臺起重機械抬吊架梁

(4)架梁施工的全過程，必須由持合格起重指揮證的指揮人員進行統一指揮，嚴禁多人指揮或無證指揮，并采用標準的統一指揮信號。

(5)人流量大的地區，在起重機械、運梁車等頻繁進出場的時間內，必須設專人進行交通秩序維護，及時引導車輛就位；對起重機械作業范圍必須占用交通要道的部分，應在征得交通部門同意的前提下臨時占用，在該區域設置安全圍欄，當天施工完畢，即清掃路面，恢復原交通，確保架梁期間交通安全。

(6)架梁施工前，必須在架梁起端的蓋梁處，用腳手鋼管搭設合格的上、下梯(按立柱支架搭設規范進行)。

(7)起重機械所處架梁作業區域的地基，必須整平壓實，并鋪上合格的路基箱板，路基箱板的鋪設必須平整、下部墊實。

(8)采用雙機抬吊進行架梁作業前，應首先對兩起重機械駕駛員進行安全技術交底及配合要求的交底，使其心中有底，配合默契；對第一根梁的架設，必須先行試吊，確認無誤后方可進行架梁施工。

(9)架梁施工所使用的起重索具、吊具，必須滿足施工組織設計要求(吊、索具的材質，規格，長度)，采用外加工的吊、索具，必須具備有效合格證。嚴禁未經任何檢驗且無合格證的起重索具投入使用；架梁過程中，起重吊、索具的安裝，掛鉤作業，應由持合格起重掛鉤指揮證的人員擔任，嚴禁無證人員操作。

(10)板梁、鋼梁在運輸過程中，應事先了解運輸線路的路況，了解范圍包括路面、路寬、沿途各轉彎點半徑、橋梁限載、跨交通道電氣線路高度等，選擇最佳運輸路線。超長構件運輸，必須會同交通部門進行交通組織，采用引道車、局部封交等。

(11)箱形鋼梁底部的作業通道、腳手架，屬于懸吊式腳手架，固定點較少、自重較大。因此，必須嚴格按施工組織設計結合鋼管腳手架規范實施搭設；懸吊式腳手架跨越交通道的，須采用兩層底笆進行隔離，并用密目網圍擋。

(12)已架梁的橋面段，在防撞墻或正式欄桿未實施之前，須設有臨邊防護欄桿、臨邊防護設施上應設置擋腳板并用密目網全封閉。

(13)高空焊、割作業必須沒置有效防止焊花、焊渣飛濺的措施(交通道)，應設足夠的滅火器材。

(14)若架設的梁距高壓線路較近，應做好相應安全隔離和控制措施。(15)每孔梁板安裝結束后，橋面邊緣兩側應設置安全防護欄桿。8.2.8橋面系

1）一般要求

(1)施工人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶。(2)嚴禁向地面拋扔雜物，以防傷人。

(3)在焊接施工時，應在蓋梁兩側搭設操作平臺，操作平臺的四周必須設置安全防護網，施工橫隔板時應采用吊籃防護施工。

(4)伸縮縫預留槽宜用鋼板覆蓋，嚴禁用渣土、瀝青砼直接填充。(5)中央分隔帶及濕接縫宜用防墜落安全平網，路線交叉處應增設密目式安全網；橋梁兩側臨邊應設安全護欄，并張掛密目式安全網。

2）負彎矩張拉及壓漿(1)負彎矩張拉 ① 梁板負彎矩區下緣預應力張拉時，應設置張拉作業吊籃，并進行固定。② 使用腳手架搭建工作平臺的，腳手架必須置于堅固地基上，基礎用砼找平，腳手架穩固。

③ 所有進入施工現場的人員必須佩帶安全帽、系好安全帶。④ 張拉工張拉時必須佩帶防護目鏡。

⑤ 負彎矩張拉要求應滿足預應力張拉一般要求。(2)負彎矩壓漿

① 張拉完成后，在24h內應進行孔道壓漿。

② 壓漿施工人員必須佩帶安全防護眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。

③ 張拉時在吊籃上施工的作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽。④ 張拉用的吊籃必須具有足夠的剛度和穩定性。8.2.9高空作業

1）在2米以上高度作業時,應安裝防護設施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護網。

2）用于施工現場的安全帽必須符合質量標準,進入現場的每一個人都應佩戴安全帽,并要嚴格按照規定佩戴。

3）腳手架應保證搭設基礎的牢固和足夠寬的安全平臺供人行走(至少60cm寬),與固定結構連接要可靠,并配有護攔和行走擋板,以保證上下平臺安全。

4）在高風速和惡劣天氣的情況下,應盡可能避免高空作業，在有風的情況下搬運構件時應特別注意安全。

5）架橋機、門架上的所有人員必須佩帶安全帽、保險帶、絕緣鞋、勞保手套。

6）做好必要的防護網、防護欄桿等安全措施。7）嚴格操作規程，每次進行操作時，必須由預警信號。8）作業時至少兩人，一人作業，一人看護。

9）高空工作區域腳手架應禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應有擋板和足夠安全的防護網。

10）當進行高空作業時,應避免在其下面有低空作業，如果因施工原因必須交叉作業，應加強安全防護，嚴禁非作業人員進入。

11）危險區域要有明顯的警告標志。8.3 隧道工程 8.3.1一般要求

1）隧道工程應編制安全專項施工方案，經項目技術負責人審核報監理工程師批準后嚴格實施。分項工程施工前，應進行技術交底。

2）工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛生室設置地點應避開不良地質地帶；同時還應具備防火、防盜、防洪標準。

3）凡參加施工的人員均須接受安全教育，熟悉和遵守安全管理的有關規定，了解地形地貌，使人人都對工作環境、工作內容、工作條件做到心中有數。

4）特種作業人員應取得特種作業操作證后方可上崗。

5）施工所用的機具設備和勞動保護用品要有檢驗制度，嚴禁使用不合格的機具。勞動保護用品要有質檢證明書，并經安監人員認可方能使用。

6）在洞外100-200m處設急救材料存備庫，儲備防火、防水、防毒器材、支撐用料以及各種適用工具等。

7）隧道施工應嚴格遵循“五不挖”原則，即：不探不挖、不護不挖、不測不挖、不定不挖、不符不挖。施工中應按要求進行監控量測，并及時做好量測數據分析。長大隧道和巖溶、突水等不良地質隧道應采取長、中、短距離相結合的綜合物探技術進行超前地質預報，并采取水平地質鉆探核實驗證，每個水平地質鉆探斷面至少布設3個鉆孔，前后兩次鉆孔搭接應達到5m以上。

8）對于IV級、V級、VI級圍巖隧道的施工，嚴禁采用全斷面法開挖。采用臺階開挖法，臺階長度應在設計要求和施工規范要求范圍內，不宜過長。初期支護的挖、支、噴三環節須緊跟。

9）進入隧道工地的人員，須正確佩戴安全防護用品。隧道施工的各班組間，須建立完善的交接班制度，且須嚴格落實領導帶班制度、洞口進出登記24小時值班制度。隧道開挖面作業人員不宜超過9人，鉆孔過程中應當有專職安全管理人員隨時檢查工作面狀況。

10）單元工程（分部分項工程）應設置明顯的風險告知牌。

11）施工單位應根據本單位實際情況，編制隧道塌方、機械傷害等安全事故的應急救援預案，應急救援預案應具有適應性和操作性。對于可能存在塌方、涌突水等地質災害的隧道，應當對應急預案至少進行一次預演，檢驗其可操作性和有效性。）隧道內施工機械、臨時設施、施工用電等應符合有關要求。8.3.2一般隧道安全防護設施

1）洞口管理

(1)隧道洞口宜采用封閉管理，設置圍墻。并配無軌式電動門，寬為不小于6m。

(2)隧道洞口應設置值班房、欄桿。值班房規格不小于2m×3m，材料宜用彩鋼瓦活動板房。欄桿宜采用智能道閘一體機（自動欄桿）。值班室設“進洞請登記”、“值班室”明顯標示。內掛“隧道值班制度”牌，尺寸為600mm×800mm。未設置安全人員電子管理系統的洞口，應在值班室外醒目位置設置領導帶班值班、人員進出登記牌。

(3)1km以上長大隧道須設置隧道人員電子管理系統，并有人員定位功能。人員電子管理系統主要由電子IC卡感應器、LED電子顯示屏、讀卡芯片、計算機系統等組成，將進出洞人員數量、工種、時間、洞內分布位置及洞內各工序施工情況等信息反映在電子顯示屏上，計算機系統能將人員信息進行存儲備查。電子屏尺寸不小于2.5m×2m，采用不銹鋼支架架設。

圖8-4(4)2km以上長大隧道須設置隧道視頻監控系統。監控系統攝像頭安裝在洞口區域，設置數量滿足監控范圍要求。

(5)洞口醒目位置設置安全鏡和安全講評臺。

(6)隧道開挖超過100m后，隧道內外需安裝通訊設備保證洞內外通訊暢通。(7)洞頂及洞口焊接鋼筋支架，掛“入洞須戴安全帽、當心觸電、注意安全”等警示標志。

2）通風設施

(1)隧道掘進150m以上，隧道施工須采用管道通風設施進行通風。(2)通風機架基礎采用砼固定，采用槽鋼或工字鋼按承重通風機總重量的2～4倍焊制，宜設置在洞外不小于30m處。

(3)風管宜采用拉鏈式普通PVC軟管，風管上的吊環須能承受住風管自身的重壓和通過風流的風壓。

(4)通風管靠近掌子面的距離應根據隧道斷面尺寸確定，送風式通風管的送風口距掌子面不宜大于15m，排風式風管吸風管距開挖面不宜大于5m。

第三篇：合成氨生產企業安全標準化實施指南

合成氨生產企業安全標準化實施指南 適用范圍

本標準規定了合成氨生產企業（以下簡稱企業）開展安全標準化的技術要求。本標準適用于中華人民共和國境內采用合成工藝生產氨、甲醇及其衍生產品的企業。2 規范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2894 安全標志

GB 6222 工業企業煤氣安全規程 GB 11651 勞動防護用品選用規則 GB 13690 常用危險化學品的分類及標志

GB 15258 化學品安全標簽編寫規定 GB 16179 安全標志使用導則

GB 16483 化學品安全技術說明書編寫規定 GB 18218 重大危險源辨識 GB 50016 建筑設計防火規范 GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB 50140 建筑滅火器配置設計規范 GB 50160 石油化工企業設計防火規范 GB 50351 儲罐區防火堤設計規范 GBZ 1 工業企業設計衛生標準 GBZ 2 工作場所有害因素職業接觸限值 GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

SH 3063－1999 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 SH 3097－2000 石油化工靜電接地設計規范

AQXXXX-200X 危險化學品從業單位安全標準化通用規范 3 術語和定義

AQXXXX-200X確立的術語和定義適用于本標準。4 要求

企業應按照AQXXXX-200X第4章的規定，開展安全標準化工作。5 管理要素 5.1 負責人與職責 5.1.1 負責人

5.1.1.1企業主要負責人應按照AQXXXX-200X第5.1.1條規定，做好本職工作。企業主要負責人安全承諾內容應至少包括：

a)遵守法律、法規、標準和規程的承諾； b)堅持預防為主，抓好隱患治理的承諾； c)提供必要資源的承諾；

d)貫徹安全生產方針，實現安全生產目標的承諾； e)持續改進安全績效的承諾； f)對相關方的承諾。

主要負責人的安全承諾應通過適當的方式、渠道向從業人員及相關方宣傳和告知。

5.1.1.2 企業主要負責人應每季度至少組織召開1次安全生產委員會（以下簡稱安委會）會議，總結本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案,布置下一階段安全生產工作。安委會會議每年應不少于四次。應做到：

a)會議有議題； b)會議記錄真實完整； c)形成會議紀要。

5.1.2 方針目標

企業應按照AQXXXX-200X第5.1.2條規定執行。安全生產目標的制定可結合但不局限于下列內容： a)千人負傷率； b)零死亡； c)隱患治理完成率；

d)職業危害場所檢測合格率等。5.1.3 機構設置

5.1.3.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.1.3條規定執行。

5.1.3.2 企業應建立安委會，設置安全生產管理部門，按企業總人數5‰配備專職安全生產管理人員；企業總人數300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產管理網絡，明確安全責任人。5.1.3.3 企業應按規定配備注冊安全工程師：

a)從業人員300人以上的企業應按不少于安全生產管理人員15%的比例配備注冊安全 工程師；

b)安全生產管理人員7人以下的企業至少配備1名注冊安全工程師。5.1.4 職責

5.1.4.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.1.4條規定執行。

5.1.4.2 企業應全面落實在計劃、布置、檢查、總結和評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結和評比安全工作。5.1.4.3 企業相關安全職責的制定應與機構、崗位的設置變動保持一致。5.1.5 安全生產投入及工傷保險

企業應按照AQXXXX-200X第5.1.5條規定執行。5.2 風險管理 5.2.1 范圍與評價方法

企業應按照AQXXXX-200X第5.2.1條規定執行。5.2.2 風險評價

企業應按照AQXXXX-200X第5.2.2條規定，定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價，并重點對以下幾個方面進行評價：

a)易發生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場所和作業活動； b)易發生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業活動； c)易發生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業活動； d)易發生火災和爆炸的工藝裝置、場所和作業活動； e)其他化學、物理性危害因素； f)停料、水、電、汽、儀表風； g）設備設施的腐蝕、缺陷等。5.2.3 風險控制

5.2.3.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.2.3條規定執行。

5.2.3.2 企業應記錄重大風險，形成重大風險及控制措施清單，并對控制效果進行監督、評價。5.2.4 隱患治理 5.2.4.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.2.4條規定執行。5.2.4.2 企業應建立隱患治理臺帳，臺帳內容包括： a)隱患名稱； b)發現日期； c)隱患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)資金來源； g)計劃與實際費用； h)計劃與實際完成日期； i)治理負責人； j)治理驗收人； k）驗收日期等內容。5.2.5 重大危險源

5.2.5.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.2.5條規定，對重大危險源實施規范管理。

5.2.5.2 企業應確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質在單元內（生產場所或儲存區）數量是否達到規定的臨界量。

5.2.5.3 企業建立的重大危險源管理檔案，內容至少包括： a)物質名稱和數量、性質； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人員； e)評估報告； f)檢測報告等。

5.2.5.4 企業應對從業人員和相關方進行培訓和傳達，以信息卡、宣傳單、集中培訓、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應急措施，保存培訓記錄。5.2.6 風險信息更新

企業應按照AQXXXX-200X第5.2.6條規定執行。5.3 法律法規與管理制度 5.3.1 法律法規

企業應按照AQXXXX-200X第5.3.1條規定執行。對已廢止的安全生產法律、法規、標準和其他要求應及時收回作廢，保證使用的為最新有效版本。5.3.2 符合性評價

企業應每年至少1次對適用的安全生產法律、法規、標準及其他要求的執行情況進行符合性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內容至少包括：

a)獲取的安全生產法律、法規、標準及其他要求的適宜性、充分性； b)是否存在違法現象和違規行為；

c)對不符合安全生產法律法規、標準及其他要求的現象和行為，提出的整改要求、整改效果等。5.3.3 安全生產規章制度

5.3.3.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.3.3.1條規定，制定相關安全生產規章制度，并結合企業實際運行情況，還需制定下列內容安全生產規章制度： a)用氧設備及管道脫脂管理；

b)防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理； c)液氨、氨水充裝安全管理； d)空分裝置安全運行管理等。

5.3.3.2 企業應將相應的安全生產規章制度發放到管理部門和基層單位。5.3.4 操作規程

5.3.4.1 企業應根據生產工藝、技術、設備特點，原材料、輔助材料和產品的危險性及生產操作崗位的設立情況，編制不局限于下列崗位的操作規程： a)造氣工序；

b)脫硫、變換工序； c)壓縮、脫碳工序； d)銅洗或醇烷化工序； e)合成、冷凍工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充裝、儲存； i)酸、堿儲存； j)公用工程； k)變配電； l)電氣、儀表等。

5.3.4.2 操作規程應至少包括下列內容： a)正常操作程序及安全注意事項； b)異常處理；

c)各種操作參數、指標的控制；

d)事故應急處置措施； e)接觸化學品的危險性； f)個體安全防護措施； g）防靜電安全措施等。

5.3.4.3 企業應在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前，組織編制新的操作規程。5.3.5 修訂

企業應按照AQXXXX-200X第5.3.5條規定執行。5.4 培訓教育 5.4.1 培訓教育管理

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.1條規定執行。5.4.2 管理人員培訓教育

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.2條規定執行。5.4.3 從業人員培訓教育

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.3條規定執行。5.4.4 新從業人員培訓教育

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.4條規定執行。5.4.5 其他人員培訓教育

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.5條規定執行。5.4.6 日常安全教育

企業應按照AQXXXX-200X第5.4.6條規定執行。5.5 生產設施及工藝安全 5.5.1 生產設施建設

企業應按照AQXXXX-200X第5.5.1條規定執行。5.5.2 安全設施

5.5.2.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2條規定，配置符合國家、行業標準的安全設備設施。安全設備設施還應至少包括： a)造氣系統

1）煤氣化

① 應設置原料煤皮帶運輸機緊急停車設施； ② 應設置下行煤氣閥和吹風閥安全聯鎖設施；

③ 煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩； ④ 吹風閥應采取雙閥或增裝蝶閥；

⑤ 應設置煤氣爐一次風管線自動放空設施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。2）重油氣化

① 應設置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯鎖設施； ② 應設置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設施； ③ 應設置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設施； ④ 應設置入爐重油流量低限報警聯鎖停車設施； ⑤ 應設置氣化爐超壓報警設施； ⑥ 應設置煤氣中氧含量超標報警設施； ⑦ 應設置煤氣出急冷室溫度超標報警設施；

⑧ 應設置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設施；油罐區應設置防火堤等設施；

⑨ 氣化系統聯鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應選用氣開式調節閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應選用氣閉式調節閥。3）天然氣轉化

① 應設置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯鎖脫碳、合成停車設施； ② 應設置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設施；

③ 應設置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯鎖合成氨停車設施；

④ 應設置一段轉化爐爐膛負壓高限報警及聯鎖合成氨停車裝置，現場設置聯鎖聲光報警設施；設置環形蒸汽滅火管線； ⑤ 應設置一段轉化爐引風機油泵潤滑油壓低限報警及聯鎖合成氨停車設施； ⑥ 應設置二段轉化爐空氣流量低限聯鎖轉化緊急停車設施。4）氣柜

① 應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯鎖；

② 應在造氣、脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施；氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器；

③ 應設置氣柜煤氣管道進出口氧含量超標報警聯鎖設施；氣柜應裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應有阻火器、消除靜電設施，應設獨立的避雷設施；設置消防設施和環形消防通道； ④ 應設置氣柜進出口安全水封，水封要有排水設施。b)脫硫、凈化系統

1）應設置防止空氣壓縮機倒轉的止逆裝置；

2）應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯鎖設施；

3）應設置靜電除焦器防止產生負壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯鎖設施； 4）高壓銅液泵出口管道應安裝止逆閥； 5）應獨立設置高壓吸收和低壓再生放空設施；

6）應設置銅液再生系統超壓報警設施、安全閥或防爆片； 7）應設置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設施。c)醇烷化系統

1）應設置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警。2）應設置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警。3）應設置甲醇罐區可燃氣體報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設施。d)合成、壓縮系統

1）應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；

2）應設置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯鎖冰機停車設施； 3）應設置冰機液氨貯槽區遮陽棚和應急噴淋設施； 4）應設置液氨蒸發器、液氨儲槽應壓力高限報警設施； 5）應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯鎖裝置； 6）應設置合成系統的氨分離器高低限液位報警裝置；

7）合成系統的氨冷器、氣氨總管、循環機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導氣管出口嚴禁放入室內，應引至回收系統。e)尿素系統

1）尿素總控操作室應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設施； 2）應設置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警； 3）應設置合成塔出口壓力調節閥自鎖裝置；

4）應設置尿素合成塔超壓聲光報警器，設置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯鎖設施； 5）中壓系統惰洗器前應設置壓力高限報警、惰洗器后應設置應急放空設施； 6）應設置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；

7）應設置尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動調節設施。f)其他

1）應設置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯鎖裝置； 2）生產區域應設置風向標；

3）易燃易爆場所設備液位計的現場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前； 4）應設置合成氨全系統人工緊急停車設施； 5）應設置造氣、轉化、合成系統人工緊急停車設施； 6）應設置儀表風壓力低限報警聯鎖合成氨停車設施；

7）余熱鍋爐汽包應設置現場和遠傳液位設施、低限報警聯鎖裝置、安全閥； 8）凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應設置測溫設施；

9）各種傳動設備的外露運轉部位應安裝防護設施；運轉設備附有的連鎖報警裝置應全部投入使用。10)應在可能產生易燃易爆氣體或粉塵的作業場所入口處，設置人體靜電釋放設施；

11）應在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業場所設置檢測報警儀；

12）企業應在高壓設備和管線上設置相應的安全泄壓設施； 13）存在放射性危害的液位計處應設置符合要求的保護設施和措施； 14）應采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應有自動切換設施； 15）廠區應按照 GB 50057及 GB 50160規定設置防雷和防靜電設施； 16）有煤氣設施的企業，還應執行GB 6222規定。5.5.2.2 企業的安全設施檢查、維護保養工作應做到：

a)嚴格執行安全設施管理規定，建立安全設施臺帳。各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養； b)嚴格執行監視和測量設備管理規定，按國家或行業有關法規和標準，對監視和測量設備定期進行校驗和維護，建立監視和測量設備臺帳，監測檢驗報告應存入檔案；

c)選用功能先進、產品成熟可靠、符合國家標準規范、有生產經營許可的安全器材。采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應進行充分的安全論證，其功能和質量應滿足安全要求，實現本質安全。5.5.2.3 企業應按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規定執行。5.5.3 特種設備

企業應按照AQXXXX-200X第5.5.3條規定執行。5.5.4 工藝安全

5.5.4.1 企業崗位操作人員應嚴格執行操作規程，規范操作行為。

5.5.4.2 企業有關人員應掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學品的物理性數據、活性數據、熱和化學穩定性數據、腐蝕性數據、毒性信息、職業接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內容。

5.5.4.3 企業應對裝置正常運行過程中的各項工藝參數進行嚴格控制，安全工藝參數至少滿足： a)氣柜出入口管線氧含量＜0.005（體積分數）； b)氣化爐氧油比0.85～0.90；

c)回收吹風氣燃燒爐上段溫度≥750℃；

d)高壓甲醇塔、烷化塔、提溫換熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2 ppm；

f)入尿素塔二氧化碳氣體中氧含量：0.004～0.006（體積分數）；

g)液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。

5.5.4.4 企業對生產裝置開車過程應嚴格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對監測報警系統、聯鎖設施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明等各類安全設施進行全面檢查，并填寫生產系統開車條件確認單。做到： a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認； b)所有機泵試運行合格； c)監測報警系統試驗合格；

d)系統試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005（體積分數）； e)系統儀表調節器、調節閥、聯鎖系統調校試驗合格； f)安全防護器具、消防器材配備就緒； g)分析儀器準備就緒； h)電氣供電系統準備就緒； i)通訊器材、照明設施準備就緒； j)公用工程條件符合開車的安全要求。

5.5.4.5 裝置停車及緊急情況處理應按照AQXXXX-200X第5.5.4.5和第5.5.4.6條規定執行。5.5.4.6 企業液氨充裝、儲存過程安全管理應符合下列要求： a)汽車罐車充裝

1)應使用鶴管進行液氨充裝； 2)有防止汽車罐車充裝過程中車輛發生滑動的有效措施；灌裝人員負責將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結束，操作人員、司機、押運員不得離開現場； 3)罐車靜電接地報警裝置完好；

4)裝卸現場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用； 5)嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；

6)充裝、儲存液氨的場所，應配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材；

7)充裝前應檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車罐車使用證、押運員證、準運證是否齊全有效；充裝車輛應配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；

8)罐車在充裝前應保證正壓，須保持0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內進入空氣； 9)充裝壓力不超過1.6MPa；

10)罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。

11)液氨充裝現場應設置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應設置為緊急切斷閥；

b)鋼瓶充裝：

1)充裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查，檢查合格后方可充裝；

2）使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應齊全，同時應設置電子衡器與充裝閥報警聯鎖裝置；

3）應逐瓶稱重，充裝后必須認真復秤和填寫充裝復秤記錄。嚴禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準出廠。嚴禁用容積計量；

4）稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月。5）充裝現場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。

c)液氨儲存

1)罐區電氣設備符合防火防爆要求；

2）應設置液氨儲罐遠傳監控、超限報警裝置；

3）超過１００m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統； 4）液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

5）液氨儲罐區應設置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應急噴淋及清凈下水回收等設施；

5.5.4.7 企業安全聯鎖系統變更時，應由生產、技術、安全、設備、儀表等專業部門共同會簽，經主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動。聯鎖系統變更包括： a)聯鎖摘除； b)聯鎖程序的變更； c）聯鎖設定值的改變。

5.5.4.8 企業應按照AQXXXX-200X第5.5.4.7、第5.5.4.8條規定執行。5.5.5 關鍵裝置及重點部位

企業應按照AQXXXX-200X第5.5.5條款規定，對關鍵裝置、重點部位實行管理。關鍵裝置及重點部位至少包括，但不局限于：

1)原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機； 2）氨合成塔； 3）尿素合成塔；

4）脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔； 5)銅洗塔； 6）空分裝置； 7）氫回收裝置； 8）高壓蒸汽鍋爐； 9)高壓甲銨泵； 10)高壓液氨泵； 11)一段分解分離器； 12）氨冷器； 13）液氨緩沖槽； 14）高壓配電控制室；

15）一二段轉化爐、氣化爐、廢熱鍋爐； 16）液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區等。5.5.6 檢維修

企業應按照AQXXXX-200X第5.5.6條款規定執行。5.5.7 拆除和報廢

企業應按照AQXXX-200X第5.5.7條規定執行。5.6 作業安全 5.6.1 作業許可

5.6.1.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.6.1條規定執行。未辦理相關作業許可證，不得進行作業活動。5.6.1.2 企業的各種作業許可證應至少保存一年。.6.2 警示標志

5.6.2.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.6.2條規定執行。5.6.2.2 企業應在管道上設置介質流向標志。

5.6.2.3 企業應至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業危害因素存在區域設置安全標志、職業危害警示標識。

5.6.2.4 企業安全標志、職業危害警示標識每半年至少檢查1次，確保無破損、無變形、無褪色等，不符合要求時要及時修整或更換，保存檢查記錄。5.6.3 作業環節

企業應按照AQXXXX-200X第5.6.3條規定執行。5.6.4 承包商與供應商

企業應按照AQXXXX-200X第5.6.4條規定執行。5.6.5 變更

企業應按照AQXXXX-200X第5.6.5條規定執行。5.7 產品安全與危害告知 5.7.1 危險化學品檔案

企業應按照AQXXXX-200X第5.7.1條規定，對所有接觸和產生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮氣、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學品進行普查，建立危險化學品檔案。5.7.2 化學品分類

企業應按照AQXXXX-200X第5.7.2條規定，對產品、中間產品進行分類，并將分類結果匯入危險化學品檔案。5.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽

企業應按照AQXXXX-200X第5.7.3條規定執行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產品的化學品安全技術說明書和安全標簽，向供應商索取購買危險化學品的安全技術說明書和安全標簽。5.7.4 化學事故應急咨詢服務電話

企業應按照AQXXXX-200X第5.7.4條規定執行。5.7.5 危險化學品登記

企業應按照AQXXXX-200X第5.7.5條規定執行。5.7.6 危害告知

企業應以適當、有效的方式對從業人員及相關方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物、預防及應急處理措施。5.8 職業危害

5.8.1 職業危害申報

5.8.1.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.8.1條規定，進行職業危害申報。

5.8.1.2 企業的職業危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等。

5.8.2 作業場所職業危害管理

5.8.2.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.8.2條規定執行。

5.8.2.2 企業作業場所職業危害因素的各項指標應符合GBZ1和GBZ2規定，并應對職業危害因素檢測結果超出國家職業衛生標準規定限值的作業場所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3 企業應對從事接職業病危害作業的從業人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，并為從業人員建立職業健康監護檔案。

5.8.2.4 企業應每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從業人員進行職業健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業人員進行職業健康檢查。其他從業人員職業健康檢查應根據所接觸的職業危害因素類別，按有關規定檢查項目和檢查周期進行檢查。職業健康檢查結果應存入健康監護檔案。5.8.3 勞動防護用品

企業應按照AQXXXX-200X第5.8.3條規定，對勞動防護用品進行配置和管理。還應至少做到： a)接觸酸、堿的作業人員應配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護目鏡或防護面罩；

b)接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業人員應配備過濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長管式防毒面具；

c)接觸氨的操作崗位應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化服等防護器具；接觸氨的作業人員均應配備型號適合的過濾式防毒面具； d)接觸煤塵等固體粉塵的作業人員應配備防塵口罩； e)接觸噪聲的作業人員應配備耳塞或耳罩；

f)高溫作業場所作業人員應配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。

5.9 5.9 事故與應急 5.9.1 事故報告

企業應按照AQXXXX-200X第5.9.1條規定執行。5.9.2 搶險與救護

企業應按照AQXXXX-200X第5.9.2條規定執行。5.9.3 事故調查和處理

企業應按照AQXXXX-200X第5.9.3條規定執行。5.9.4 應急指揮系統

企業應按照AQXXXX-200X第5.9.4條規定執行。5.9.5 應急救援器材

5.9.5.1 企業應為保證應急救援工作及時有效，配備足夠的應急救援器材，并保持完好： a)搶險搶修器材； b)個體防護用品； c)通訊聯絡器材；

d)照明、交通運輸工具等。

5.9.5.2 企業應對應急救援器材專人維護、保管、檢查，并做好記錄，確保應急救援器材始終處于完好狀態。5.9.5.3 企業應建立應急通訊網絡并保證應急通訊網絡的暢通；報警方法、聯絡號碼和信號使用規定要置于明顯位置，保證相關人員熟悉掌握。5.9.6 應急救援預案與演練

5.9.6.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.9.6.1條規定，編制綜合應急救援預案，并按“一事一案”的原則編制專項應急救援預案。應重點考慮：

a)氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災、爆炸； b)酸、堿等泄漏；

c)氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮氣泄漏及人員中毒； d)停料、水、電、汽、儀表風等。

5.9.6.2 企業應按照AQXXXX-200X第5.9.6.2、第5.9.6.3條規定，對應急救援預案定期演練、評審，做到： a)每年至少組織1次廠級應急救援預案演練； b)每半年至少進行1次車間級應急救援預案演練。5.9.6.3 企業應按照AQXXXX-200X第5.9.6.4條規定執行。5.10 檢查與自評 5.10.1 安全檢查

企業應按照AQXXXX-200X第5.10.1條規定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內容的安全檢查表： a)綜合性安全檢查：

1）公司級（廠級）綜合性安全檢查； 2）車間級綜合性安全檢查。b)專業安全檢查： 1）工藝安全檢查； 2）設備安全檢查； 3）變配電系統安全檢查； 4）儀表安全檢查； 5）罐區、倉庫安全檢查； 6）消防安全檢查； 7）職業衛生安全檢查； 8）現場檢維修作業安全檢查； 9）安全設施安全檢查。c)季節性安全檢查： 1）春季安全檢查； 2）夏季安全檢查； 3）秋季安全檢查； 4）冬季安全檢查。d)日常安全檢查：

1）崗位操作人員日常安全檢查；

2）工藝、設備、安全、電氣、儀表等專業技術人員日常安全檢查。e)節假日安全檢查。5.10.2 安全檢查形式與內容

企業應按照AQXXXX-200X第5.10.2條規定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次和效果，并保存檢查記錄。5.10.3 整改

5.10.3.1 企業應按照AQXXXX-200X第5.10.3條規定，對查出的問題進行整改和管理。5.10.3.2 企業對檢查發現暫時不能整改的問題，應納入隱患治理計劃，按照5.2.4條進行管理。5.10.4 自評

企業應按照AQXXXX-200X第5.10.4條規定執行。自評內容至少包括：

a)安全生產方針、目標的實現情況； b)法律法規與管理制度的遵守情況； c)重大風險管理及其措施的落實情況； d)事故、事件的管理情況；

e)安全標準化運行的符合性、適宜性、有效性等。

第四篇：機械電子輕紡行業安全生產標準化管理指南

機械電子輕紡行業安全生產標準化管理指南

1、適用范圍

本指南規定了一般行業作業環境人員生產設備的安全管理要求和措施

本指南適用于一般行業企業為實現本單位安全標準化管理，所應采取的具體措施和應達到的基本要求 規范性引用文件

2.1 引用法規

中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號

中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號

中華人民共和國職業病防治法中華人民共和國主席令第60號

特別重大事故調查程序暫行規定國務院令第34號

企業職工傷亡事故報告和處理規定國務院令第75號

危險化學品安全管理條例國務院令344號

使用有毒物品作業場所勞動保護條例國務院第令352號

特種設備安全監察條例國務院令第373號

工傷保險條例國務院令第375號

建設工程安全生產管理條例國務院令第393號

安全生產許可證條例國務院令第397號

國務院關于進一步加強安全生產工作的決定國發[2004]2號 倉庫防火安全管理規則公安部令第6號

建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定原勞動部令第3號

關于生產經營單位主要負責人安全生產管理人員及其他從業人員安全生產培訓考核工作的意見安監管人字[2002]123號

關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見安監管協調字[2004]56號

關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見安監管人字[2002]24號

爆炸危險場所安全規定勞部發[1995]56號

爆炸危險場所電氣安全規程勞人護[1987]36號

勞動防護用品配備標準(試行)國經貿安全[2000]189號

壓力容器安全技術監察規程質技監局鍋發[1999]154號

氣瓶安全監察規程質技監局鍋發[2000]250號

危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)國家安監局2004年

廣東省安全生產條例2002年10月13日廣東省第九屆人大常委會第37次會議通過

廣東省注冊安全主任管理規定廣東省人民政府85號令

廣東省關于進一步加強安全生產工作的決定粵府[2004]122號

廣東省特種設備安全監察規定2003年9月1日實施

廣東省職工個人勞動防護用品發放標準粵勞安[1998]24號

關于印發廣東省有限空間危險作業安全管理規程的通知粵安監[2004]79號

廣東省生產經營單位主要負責人安全生產培訓考核管理辦法粵安監管[2003]168號

廣東省生產經營單位從業人員安全生產培訓考核管理辦法粵安監管[2003]71號

關于貫徹落實廣東省各級人民政府安全生產責任制考核辦法建立健全安全生產檔案的通知粵檔發[2000]51號

2.2 引用標準

下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本指南達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準

GB935-1989 高溫作業允許接觸熱時間限值

GB2811-1989安全帽

GB2893-2001安全色

GB2894-1996安全標志

GB3787-1993手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術規程

GB4387-1994工業企業廠內鐵路道路運輸安全規程

GB4674-1984磨削機械安全規程

GB5044-1985職業性接觸毒物危害程度分級

GB5083-1999生產設備安全衛生設計總則

GB5890-1986防沖擊眼護具

GB6067-1985起重機械安全規程

GB6077-1985剪切機械安全規程

GB6441-1986企業職工傷亡事故分類

GB8196-1987機械設備防護罩安全要求

GB9175-1988環境電磁波衛生標準

GB9448-1999焊接與切割安全

GB10437-1989作業場所超高頻輻射衛生標準 GB11651-1998勞動防護用品選用規則

GB12265.1-1997機械安全防止上肢觸及危險區的安全距離

GB12265.2-2000機械安全防止下肢觸及危險區的安全距離

GB12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB12266-1990機械加工設備一般安全要求

GB12801-1991生產過程安全衛生要求總則

GB/T13379-1992視覺工效學原則室內工作系統照明

GB13746-1992鉛作業安全衛生規程

GB/T13869-1992用電安全導則

GB15603-1995常用危險化學品貯存通則

GB/T15706-1995機械安全基本概念與設計通則

GB/T16856-1997機械安全風險評價的原則

GB17888-1999機械安全進入機器和工業設備的固定設施

GB17914-1999易燃易爆性商品儲存養護技術條件

GB17915-1999腐蝕性商品儲藏養護技術條件

GB17916-1999毒害性商品儲藏養護技術條件

GB18209-2000機械安全指示標志和操作

GB18218-2000重大危險源辨識

GB/T 50033-2001建筑采光設計標準

GB50034-1992工業企業照明設計標準

GB50057-1994(2000版)建筑物防雷設計規范

GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GBJ16-1987(2001版)建筑設計防火規范 GBJ87-1985工業企業噪聲設計規范 GBZ1-2002工業企業設計衛生標準

GBZ2-2002工作場所有害因素職業接觸限值

JBJ18-2000機械工業職業安全衛生設計規范

JB/T7536-1994機械安全通用術語

3.1 危險因素

在生產過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素

3.2 有害因素

在生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾病(含職業病)，或對物造成慢性損壞的因素

3.3 機械的危險與有害因素

機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素

3.4 非機械的危險與有害因素

在機械加工設備生產過程及作業環境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發職業病的因素

3.5 地板

構成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構件的組合 3.6 通道

由一個工作平臺通向另一個工作平臺的水平表面

3.7 工作平臺

為進行操作維修檢驗修理抽樣和與機械有關的其他工作所用的水平表面 3.8 防滑表面

為增加附著力而設計的地板表面

3.9 擠壓區

人體或其部位在其中可能受到擠壓危險的區域

3.10 用電

電氣裝置在安裝驗收合格交付使用后的整個操作使用檢查和維護過程

3.11 電氣裝置

一定的空間或場所中若干互相連接的電氣設備的組合 3.12 安全防護

防止操作者在作業時身體某部位誤入危險區域或接觸有害物質而采取的各種防護措施

3.13 安全評價

對系統中的潛在危險及其嚴重程度進行分析和評估，并以規定的指標等級或概率值做出定量的表示

3.14 事故隱患

物的危險狀態人的不安全行為和管理缺陷等隨時可導致事故發生的潛在的危險因素

3.15 機械傷害

受設備或工具的機械運動所引起絞輾割戳切和碰撞等對人體的傷害事故

3.16 安全距離

防止人體觸及機械危險部位的最小距離

3.17 防護罩

對危險部位全部或部分封閉的隔離裝置

3.18 危險作業

有可能導致人身傷亡或引起重大事故的作業如高處作業帶電作業劇毒作業輻射作業等 3.19交叉作業

兩個或兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行作業，稱為交叉作業 3.20 事故管理

對事故的登記統計調查處理和分析事故發生原因，提出預防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作

3.21重大危險源

指長期地或者臨時地生產搬運使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)

3.22重大事故隱患

指可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患

3.23高危設備

指特種設備或其他危險性較大的設備

3.24 安全目標管理

企業安全工作負責人根據上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業員工及相關方意見的基礎上制定出企業安全工作總目標然后層層展開逐級落實，形成一個全方位全過程多層次的目標管理體系

3.25 安全措施

為消除生產過程的危險因素，防止傷害和職業危害改善勞動條件保證生產安全所采取的有關管理措施和技術措施

3.26 勞動防護用品

指勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業危害的個人隨身穿(佩)戴的用品 4 安全管理要求和措施

4.1.1.1企業應堅持安全第一預防為主的安全生產管理方針

4.1.1.2企業應根據國家省市和行業的有關規定，結合本單位的安全生產實際，制定安全生產目標

4.1.1.3企業應實行安全生產目標管理，落實安全生產責任制

4.1.2.1企業的法人代表或主要生產管理者對本單位的安全生產負全面責任;分管安全生產的負責人是安全生產直接責任人，對安全生產負直接領導責任;其他負責人對各自分管業務范圍內的安全活動負領導責任

4.1.2.2在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應當不少于三分之一

4.1.3.1安全生產規章制度是生產經營單位安全生產管理的標準和規范，是國家安全生產法律法規的延伸企業應根據國家安全生產法律法規，結合企業實際，建立健全各類安全生產規章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人機物環境的損害，確保企業安全文明生產

4.1.3.2企業要建立和健全下列規章制度：

1)安全生產責任制;

2)安全生產教育制度;

3)安全生產檢查制度;

4)安全生產獎懲制度;

5)安全生產會議制度;

6)安全生產值班制度;

7)重大危險源管理制度;

8)事故應急救援預案;

9)事故管理制度;

10)三同時管理制度;11)承發包管理制度;12)設備安全管理制度;13)特種設備安全管理制度;

14)特種作業人員管理制度;

15)廠內交通安全管理制度

16)用電安全管理規定;

17)消防安全管理制度;

18)危險作業安全管理制度;

19)安全生產檔案管理制度;

20)勞動防護用品管理制度;

21)各種生產設備安全操作規程;

22)各工種崗位安全操作規程

4.1.4.1主要負責人應當按廣東省安全生產條例的有關規定，經過安全生產培訓具備從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，經考核合格并取得廣東省生產經營單位主要負責人安全資格證

4.1.4.2安全生產管理人員必須按國家有關規定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力

4.1.4.3從業人員應經過安全生產教育和培訓，具備必要的安全知識和安全操作技能，經考核合格方可上崗作業

4.1.4.4對新從業人員，應進行廠級車間班組三級安全生產培訓

4.1.4.5實施新工藝新技術或使用新設備新材料的，應對從業人員進行有針對性的安全生產培訓

4.1.4.6從業人員調整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時，應進行相應的車間安全生產培訓

4.1.4.7特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業，并按期復審

4.1.4.8從事新工段工作的工人工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和機械安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發給操作證后才能操作新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他工段工作的主操作人

4.1.4.9應當安排用于進行安全生產培訓的經費

4.1.5.1企業主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，其他負責人落實誰主管誰負責的原則，對分管范圍的的安全生產工作負直接責任

4.1.5.2生產管理人員應堅持管生產必須管安全的原則,落實做好五同時的工作，在計劃布置檢查總結評比生產工作時，同時計劃布置檢查總結評比安全工作

4.1.5.3實行全面全員全過程的安全生產管理，做到人人處處事事都有安全生產管理

4.1.5.4進行危險危害因素辨識，按照重大危險源辨識(GB18218-2000)，確定重大危險源及化學品的名稱規模位置及其他相關信息，制定有針對性的預防措施

4.1.6.1結合安全生產的實際，開展綜合性檢查專業性檢查季節性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作

1)綜合性檢查主要是以查領導查思想查制度查管理查隱患查整改以及查安全設施為內容所進行的全面檢查

2)專業性檢查主要對危險物品電氣裝置機械設備特種設備廠房建筑運輸車輛安全裝置以及防火防爆防塵防毒等進行專業性檢查

3)季節性檢查主要是根據所在地地理和氣候特點，對防火防爆防雨防汛防雷電防暑降溫防臺防風等進行針對性檢查

4)日常檢查主要是對崗位安全生產責任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業務情況進行檢查

4.1.6.2安全檢查工作，必須有組織有組織地進行，有明確的目的要求內容和具體計劃

4.1.6.3 制定安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查

4.1.6.4 對檢查中發現的安全隱患，要及時整改，隱患的整改應實行三定(定措施定時間定負責人)四不推(班組能解決的，不推到工段;工段能解決的，不推到車間;車間能解決的，不推到廠;廠能解決的，不推到上級)的原則，并配套相應的監督機制

4.1.6.5對檢查中發現的重大事故隱患應進行評估，及時制定計劃落實資金人員，切實做好整改工作，并報安全生產監督管理部門備案

4.1.6.6對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向隸屬的直接主管部門和當地政府報告

4.1.6.7對物質技術條件暫時不具備整改的重大事故隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產

4.1.6.8做好安全檢查記錄，及時整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔

4.1.7.1重大危險源(事故隱患)均應制定應急救援預案

4.1.7.2按照危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)的要求編制應急救援預案，并報當地安全生產監督管理部門備案

4.1.7.3按照應急救援預案的要求，配備相應的人員物資器材和資金

4.1.7.4定期進行應急救援預案的演練，針對演練發現的問題，應立即整改，并記錄建檔

4.1.8.1 對于事故的預防，應從安全技術安全教育安全管理三個方面入手，采取相應的措施

4.1.8.2 事故的控制應采取保險的方法，補償因事故或災害所造成的經濟損失;所有從業人員均應參加工傷社會保險

4.1.8.3企業發生生產安全事故后，事故現場有關人員應立即報告企業負責人企業負責人接到報告后，立即啟動本單位制定的應急救援預案，組織救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失

4.1.8.4發生重傷死亡事故的生產經營單位，應如實報告當地安全生產監督管理部門公安部門工會和生產經營單位主管部門未經安全生產監督管理部門同意，任何單位和個人不得擅自變動事故現場(電力鐵路等特殊行業按國家有關規定辦理)

4.1.8.5對于企業職工傷亡事故，應按企業職工傷亡事故報告和處理規定(國務院令第75號)進行處理;發生特別重大事故的，要按特別重大事故調查程序暫行規定(國務院令第34號)進行處理

4.1.8.6嚴格按照“四不放過”的原則進行事故處理，堅持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受教育不放過，與事故有關的領導和責任人不查處不放過

4.1.8.7事故處理完畢后，要將有關材料整理成冊，歸檔保存

機械行業企業應建立和維護好以下安全生產檔案信息：

1)法律法規標準信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產的法律法規標準規范等

2)安全生產規章制度信息：安全生產責任安全教育制度安全檢查制度安全操作規程事故處理等管理規章

3)安全生產責任制度信息：全員職責安全生產管理機構設立人員任命履職考評情況等

4)職業安全設施審查信息：項目職業安全預評價報告初步設計驗收審批報告及各種證照領取記錄安全技術措施計劃安全生產投入計劃等

5)安全宣傳教育材料信息：安全生產宣傳教育計劃，安全月知識競賽活動記錄，廠長(經理)安全管理人員參加安全培訓持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業人員培訓考核，消防安全培訓，持證上崗記錄違章記錄及安全獎懲記錄等

6)安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關鍵部位專項安全檢查記錄等

7)隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應急防范措施，整改要求，計劃措施，整改結果等

8)事故處理記錄信息：工傷事故檔案事故上報登記記錄，事故調查報告事故處理結案材料事故防范措施等

9)設備設施臺帳：設備使用完好情況，檢修記錄等

10)消防設施管理信息：消防器材名稱品種數量存放地點完好情況

11)重大危險源檔案

12)事故應急救援預案及演練計劃記錄等

13)職業衛生監測數據環境監測數據

14)勞保品購置發放更新回收及其檢驗記錄

15)員工體檢特種作業及危險作業人員健康檔案職業病患者醫治記錄職業危險動態觀察及職業健康統計報表檔案

4.2.1.1 企業在安全生產方面應有必要的資金投入，大力改善安全生產條件，落實安全生產措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產事故的發生

4.2.1.2 新建改建擴建工程項目(以下簡稱建設項目)的安全設施投資應當納入建設項目概算

4.2.1.3 應當依法保證用于進行安全生產培訓的經費

4.2.1.4 專門配備購買勞動防護用品的資金，并應?？顚Ｓ?/p>

4.2.1.5 依法保證建立應急救援隊伍開展救援演練所需的費用

4.2.1.6 應根據規定按不低于其銷售總額的2%提取安全費用，用于安全設施及安全技術措施經費重大危險源評價和監控以及重大事故隱患評估整改等費用

4.2.1.7依法參加工傷保險，為從業人員繳納工傷保險費，依照國務院工傷保險條例和廣東省工傷保險條例的有關規定，向事故傷亡者或其家屬支付賠償金

4.2.2.1新建改建擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計同時施工同時投入生產和使用

4.2.2.2按照中華人民共和國安全生產法廣東省安全生產條例和建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定等法律法規要求，開展建設項目的三同時報批審查和安全評價工作

4.2.2.3建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依照有關法律行政法規的規定對安全設施進行驗收;驗收合格后，方可投入生產和使用

4.2.2.4按規定需進行安全預評價的建設項目，應在項目試運行正常后，在申報驗收前，委托具備相應資質的安全評價機構進行項目安全驗收評價，編制安全驗收評價報告

4.2.2.5安全設施投資應當納入建設項目概算

4.2.3.1按照重大危險源辨識關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見的規定，辨識生產過程中存在的重大危險源(事故隱患);根據使用加工過程中產生機械傷害事故的頻率和嚴重程度，辨識高危設備

4.2.3.2應當每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告安全評估報告應包括重大危險源的基本情況，危險有害因素辨識與分析，可能發生的事故類型嚴重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應急救援措施和評估結論等安全評估報告應報當地安全監管部門備案

4.2.3.3重大危險源的生產過程以及材料工藝設備防護措施和環境等因素發生重大變化,或者國家有關法規標準發生變化時，生產經營單位應當對重大危險源重新進行安全評估，并將有關情況報當地安全監管部門

4.2.3.4對于重大危險源(事故隱患)及高危設備，均應制定相應的事故應急救援預案，實行重點監控，防范事故的發生應急救援預案一般應包括如下內容：

廠區的基本情況

危險目標的數量和分布圖

指揮機構的設置和職責

裝備及通訊網絡的聯絡方式

應急救援專業隊伍和訓練

預防事故的措施

事故的處置

工程搶險搶修

現場醫療救護

緊急安全疏散

后勤保障

社會支援

4.2.3.5對于重大危險源(事故隱患)及高危設備要做好登記建檔工作，實行專人管理

4.2.3.6重大危險源的管理情況，包括重大危險源安全管理措施應急預案等，要報當地安監管理部門備案

4.2.3.7對重大危險源及高危設備均應制定管理和技術措施，并將所有危險源通過各種途徑通報給相關崗位的從業人員，從業人員和相關人員應熟知在緊急情況下應當采取的應急措施

4.2.3.8對檢查中發現的重大事故隱患應及時制定計劃落實資金人員，切實做好整改工作，同時要做好記錄和建檔工作

4.2.4.1企業應根據危險作業的特點結合自身的實際情況劃分危險作業范圍，確定出本單位常見的危險作業類型

4.2.4.2對實施本企業列入范圍的危險作業，其控制管理程序一般可以是：提出申請;下達指令;審批前的準備;作業審批;下達任務;作業前的準備;作業前的檢查;進行作業;作業中的監督檢查;作業總結和建檔對于相對比較簡單的作業可酌情適當簡化

4.2.4.3 兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行交叉作業時，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調

4.2.5.1不得將生產經營項目場所設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位及個人

4.2.5.2生產經營項目場所有多個承包單位承租單位的，應當與承包單位承租單位簽訂專門的安全生產管理書面協議，或者在承包合同租賃合同中約定各自的安全生產管理職責安全生產管理協議應由生產經營單位和承包方或承租方雙方簽字認可，安全生產管理職責必須具體明確

4.2.5.3 對承包單位承租單位的安全生產工作統一協調管理

4.2.6.1應建立健全勞動防護用品的購買驗收保管發放使用更換報廢等管理規定，做好勞動防護用品的采購發放使用報廢等管理工作

4.2.6.2新購進的勞動防護用品必須具有三證，即定點生產許可證或者生產批準書檢驗合格證和安鑒證

4.2.6.3 按照勞動防護用品配備標準(試行)廣東省職工個人勞動防護用品發放標準的規定向作業人員配發符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，不得以貨幣或其他物品替代應當配備的勞動防護用品并監督教育從業人員按照使用規則佩戴使用

4.2.6.4 在有毒腐蝕性作業場所應設置沖洗設備和配備簡單的應急救護用品

4.2.7.1新從業人員進入企業后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏癥患者的工作

4.2.7.2對接觸有毒有害物質的員工，要定期進行健康檢查，并建立職業健康監護檔案

4.2.7.3對從事有毒有害物質作業的人員，應逐步實行輪換短期脫離縮短工時，進行預防性治療等措施，對患職業禁忌癥者，應及時隔離

4.2.7.4對已確診的職業病患者，應進行積極治療

4.2.7.5按照勞動保護的規定，做好對女職工和未成年工的特殊保護

4.2.7.6有毒有害作業場所應定期進行監測，監測結果應符合國家有關標準的要求

4.2.7.7工作場所應該備有急救箱

4.3.1.1 工作場所應該保持整齊清潔，原材料成品半成品和廢料的堆放，應實行定置堆放，同時設置提放定置圖

4.3.1.2機器和工作臺等設備的布置，應便于工人安全操作設備(施)與墻柱間以及設備(施)之間應留有足夠的距離，或安全隔離;各種操作部位觀察部位應符合人機工程的距離要求

4.3.1.3應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施設備上，如：易燃易爆場所有毒氣體場所易造成觸電機械傷害等危險場所危險部位設置明顯的安全警示標志，標明規定的安全色

4.3.2.1危險物料的存放，應符合常用危險化學品貯存通則(GB15603)的要求，對易燃易爆腐蝕性毒害性的物料，存放時應符合易燃易爆性商品貯存養護技術條件(GB17914)腐蝕性商品儲藏養護技術條件(GB17915)毒害性商品儲藏養護技術條件(GB17916)的要求

4.3.2.2劇毒化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人驗收，雙人保管雙人發貨雙把鎖雙本賬的管理制度

4.3.2.3生產儲存危險化學品的單位以及使用劇毒化學品和使用其他危險化學品數量構成重大危險源的單位應按規定進行危險化學品登記

4.3.2.4 對危險物料的發放，要建立發放管理制度

4.3.2.5車間應根據生產需要，規定危險物品的存放時間地點和最高允許存放量，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區域

4.3.2.6 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體易燃固體自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇

4.3.2.7 壓縮氣體和液化氣體使用時，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應不小于0.05MPa;液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體

4.3.2.8 焊接或切割用的乙炔站發生器(瓶)，氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上;乙炔發生器(瓶)與氧氣瓶的距離應在5米以上，并不準在陽光下曝曬

4.3.2.9 氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處

4.3.2.10放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫

4.3.2.11 氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫

4.3.2.12 遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放

4.3.2.13 甲乙類易燃易爆化學危險物品的堆放應保證作業和包裝物承重安全

4.3.3.1由機械產生的危險可分為兩大類，一類是機械危險，包括：擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎穿危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險等;另一類是非機械危險，包括：電氣危險熱危險噪聲危險振動危險輻射危險材料的物質產生的危險機器設計時忽略人類工效學原則而產生的危險等

機械行業企業使用相關設施設備時應防止以上危險的產生

4.3.3.2 機器設備和工具要定期檢修，如果損壞，應該立即修理，確保其處于安全狀態

4.3.3.3按要求裝設齊全有效的安全防護裝置鍛壓機械木工機械塑料機械機床等設備設施其動作機構均應設置相應的安全裝置如：固定安全裝置聯鎖安全裝置控制安全裝置自動安全裝置隔離安全裝置可調安全裝置自動調節安全裝置跳閘安全裝置雙手控制安全裝置等

安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：

1)在系統正常運轉，不需要進入危險區域時安裝固定安全裝置隔離裝置跳閘裝置;

2)在系統正常運轉，需要進入危險區域時安裝聯鎖安全裝置自動安全裝置跳閘裝置可調安全裝置自動調節安全裝置雙手控制安全裝置

4.3.3.4工作場所防止人體觸及機械設備危險部位的安全距離(如人體自身肢體的上伸下伸向前越過旋轉及伸入等動作所及機械設備危險部位的空間)應滿足有關標準要求，具體數值參看附錄A

4.3.3.5機器的潤滑系統應首選自動加油潤滑系統，無法設置時，應選用蓄油器式的加油潤滑裝置;如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規定，采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑

4.3.3.6設備上易發生故障或危險性較大的地方，必須加設防護裝置或安全裝置，無法設置安全防護裝置的，必須配置報警或醒目的警示標志防止由機械產生的危險，對人員發生傷害

4.3.3.7檢修或清掃機器時，必須停機，并掛檢修中等標牌

4.3.3.8加強作業時的配合和聯絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍 4.3.4.1機械行業企業應按照特種設備安全監察條例要求進行特種設備管理 4.3.4.2危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器運輸工具，必須按照國家有關規定，由專業生產單位生產，并由已經取得專業資質的檢測檢驗機構檢測檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用

4.3.4.3新裝異地移裝鍋爐壓力容器，電梯起重機械等應按規定向當地特種設備監督管理部門申報批準后才能進行施工

4.3.4.4鍋爐壓力容器電梯起重機廠內機動車輛等應經地方特種設備檢測機構檢測合格后才準使用

4.3.4.5起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置橋式起重機應該有卷揚限制器起重量控制器行程限制器緩沖器和自動聯鎖裝置鋼絲繩的斷絲數腐蝕(磨損)量變形量，使用長度和固定狀態應符合國家相關標準要求;吊鉤等取物裝置應無裂紋明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好;制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求;各類行程限位限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠;緊停開關緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效;各類防護罩蓋欄護板等完備可靠，安裝符合要求;露天作業起重機的防雨罩夾軌器或錨定裝置使用有效;各類吊索具管理有序，完好使用

4.3.4.6受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥;乙炔瓶須有乙炔壓力調節裝置

4.3.4.7鍋爐壓力容器等的安全閥壓力表液位計等必須在有效期內使用，并經有關部門檢驗合格才準運行使用

4.3.4.8 廠內機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩可靠無異常聲音;轉向裝置調整適當，操縱方便靈活可靠;燃油機油箱無泄漏;手腳制動調整適當，制動距離符合要求;儀表照明信號及各附屬安全裝置性能良好;車況良好，箱板輪胎等齊全可靠應進行定期檢驗

4.3.5.1 電氣安全設施應按要求做好接零接地絕緣屏蔽隔離防過載防漏電等防護措施

4.3.5.2 電氣設備和線路的絕緣必須良好，應無破損老化龜裂等現象，應有絕緣的帶電點不應裸露，絕緣電阻符合規定值，安全間距符合規定要求

4.3.5.3 裸露的帶電導體安裝應符合相關規定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導體應有安全防護措施，電氣系統電箱應有明顯的警告標志凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險的區域，應設置符合安全要求的屏護設施和明顯的警示標志

4.3.5.4發生大量蒸汽氣體粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設備;有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備

4.3.5.5 對變壓器等重要電氣設備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設備要驗收

4.3.5.6 電氣安全的過程安全管理具體要求見4.3.8.2節

4.3.5.7建筑物必須按照建筑物防雷設計規范設置防雷裝置，并取得合格證書，每年應定期復查

4.3.5.8 電氣安全管理

1)管理機構的人員機械行業企業技術部門應當有專人負責電氣安全工作，動力部門或電力部門也應有專人負責用電安全工作

2)規章制度企業應有安全操作規程，運行管理和維護檢修制度及其他規章，應執行國家和主管部門的相關標準規范規程，如電氣安全工作規程等，應建立與企業相適應的電氣設備運行管理規程和電氣設備安裝規程;電氣設備應建立專人管理的責任制

3)安全檢查電氣安全檢查包括：檢查電氣設備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設備裸露帶電部分的是否有防護，屏護裝置是否符合安全要求;安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求;手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施;安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設備安裝是否合格，安裝位置是否合理;電氣連接部位是否完好，電氣設備或電氣線路是否過熱，制度是否健全

4)安全教育使工作人員懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性;掌握安全用電的基本方法，從而能安全有效地進行工作

5)安全資料機械行業企業應建立高壓系統圖低壓布線圖全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料對重要設備應單獨建立用電檢修試驗等資料，應注意收集國內外電氣安全信息

4.3.6.1廠房設施建筑物應符合建筑設計防火規范倉庫防火安全管理規則等規定，且應經公安消防機構驗收合格

4.3.6.2 制定消防安全管理制度，明確防火區域散放易燃易爆物質的工作場所，應該嚴禁煙火4.3.6.3 嚴格執行動火審批制度并落實相應的安全措施

4.3.6.4 應配備充分和適用的消防設備設施并合理保管

4.3.6.5 進行消防知識宣傳

4.3.6.6 定期組織消防安全檢查，消除火險隱患

4.3.6.7 處理火警事故，調查火災原因，進行針對性整改處理

4.3.7.1 企業可根據本規定結合具體情況，制訂裝卸搬運作業的操作規程，并負責貫徹執行

4.3.7.2機械行業企業單位應根據工人的技術經驗體力及其特殊生理情況，調配工人與分配其工作

4.3.7.3企業應指派有經驗的人員在現場負責指導裝卸搬動工作的進行

4.3.7.4 女工其單人的負重量一般的不得超過25公斤;兩人抬運的總重量不得超過50公斤

4.3.7.5 男工單人的負重量，最高不得超過80公斤

4.3.7.6 50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩

4.3.7.7 80公斤以上至500公斤以下的單件貨物，應使用手推車滑板等搬運工具進行搬動

4.3.7.8 500公斤以上的單件貨物，應使用絞車滑車起重機等機械設備進行搬運

4.3.7.9 兩人抬運時，每人的平均負重量不得超過70公斤;抬運的人數增多，其平均負重量應適當遞減裝卸搬運超過80公斤的單件貨物，宜組織多人抬運多人抬運時應在搬運工人中指定專人統一指揮

4.3.7.10 單人負重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠不得超過70m;超過70m時，須有人接替或用工具搬運在斜坡上(如跳板樓梯坡道等)進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應適當縮減

4.3.7.11 運輸危險化學品的機動車輛，應取得危險化學品運輸資格證，車上應配備足夠和適用的滅火器防毒面具，懸掛危險化學品安全標志，并按公安交通部門指定的路線行駛，禁止在重要設施機關人口密集公共場所通過和停留

4.3.7.13 對于運輸機動車輛，嚴禁無證無令開車，嚴禁酒后開車嚴禁超速行車和空檔溜車，嚴禁帶病行車，嚴禁人貨混載行車，嚴禁超標裝載行車，嚴禁無阻火器車輛進入禁火區

4.3.7.14 危險性物品的裝卸搬運，除遵照上述各項規定外，應該嚴格執行關于危險性物品的有關規定

4.3.8.1 機械操作安全

切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件的設備，其特點是旋轉速度快，切割工具鋒利切割加工包括車削銑削刨削鉆削鉸削鏜削插削磨削拉削鏟割刮割等多種方式

4.3.8.1.1.1 金屬切割通用安全操作要求

1)穿戴合身的工作服將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫留長發或辮子時，要戴護發帽

2)佩戴符合防沖擊眼護具(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡

3)開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗

4)工作場地要保持整潔有條不紊不得將工具工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手不得將材料或工件放在通道上

5)工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋

6)機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具禁止將手肘支撐在機床上禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子鉤子或專用工具清除切屑

7)操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體

8)有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位

9)不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液煤油機油洗手

10)一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛

11)工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夾量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養機床

4.3.8.1.1.2 車床安全操作要點

1)在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤

2)夾持工件的卡盤撥盤雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近

3)車削外圓面端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應與車床中心等高車刀在刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人

4)在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全

5)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈后尾座頂尖要頂牢

6)在車床上鉆孔前，必須先車平端面為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷

7)車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志

8)車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削

9)除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置

10)用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快

4.3.8.1.1.3 鉆床安全操作要點

1)工件裝夾必須牢固可靠鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆工作中嚴禁戴手套

2)使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故

3)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉

4)精絞深孔拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上

5)工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液必要時采用保護性卡頭

6)鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發或衣服被鉆頭卷入

7)用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂

8)使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物工作時橫臂必須夾緊

9)橫臂及工作臺上不準堆放物件

10)工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊

4.3.8.1.1.4 鏜床安全操作要點

1)調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架

2)工件夾緊要牢固，工作中不應松動

3)工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給

4)當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車

5)機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置

4.3.8.1.1.5 銑床安全操作要點

1)高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間

2)銑床運轉時，不得調整測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指

3)在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動

4)裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置;使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5)裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀

6)在銑刀快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人

4.3.8.1.1.6 刨床安全操作要點

1)工作時的操作姿勢要正確不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人

2)工件刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發生工件走動，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故

3)機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發生意外傷人;應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置

4)刨床運轉時，禁止裝卸工具調整刀具測量檢查工件或清除切屑

5)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器

4.3.8.1.1.7 磨床安全操作要點

在磨削操作中，防護的重點是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機械安全中的重點砂輪的規格防護罩標準要求參看附錄B表2

1)必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉砂輪裝完后，要按規定尺寸安裝防護罩

2)新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓

3)磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋;防護罩是否牢固可靠;工件裝夾是否正確牢靠，如有上述情況，嚴禁開機

4)開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出

5)測量裝卸調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手

6)砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動

7)干磨或修整砂輪時要戴防護鏡用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整

8)干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉

4.3.8.1.2.1 沖壓機械安全操作要點

1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉

2)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故

3)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置

4)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留

5)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開

6)注意模具的安裝調整與拆卸中的安全

4.3.8.1.2.2 模具安裝與拆卸操作安全

1)安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全

2)檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間

3)使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎

4)安裝調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱

5)模具的安裝一般先裝上模，后裝下模

6)模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上下模位置的正確性以及卸料打料及頂料裝置是否靈活可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產

7)拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上下模處于閉合狀態而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用

木工機械就是對木材的形狀尺寸和表面質量進行改變和加工的機械設備木工機械主要有木工鋸機木工刨床木工銑床木工鉆床木工車床及木工聯合機床等由于木工機械具有比一般金屬切割速度更高更鋒利的刃口，因而，木工機械較一般的金屬切割機床更容易引起傷害事故

4.3.8.1.3.1 木工機械安全操作要點

1)穿好工作服戴好護發帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩護目鏡護耳器等操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業點，操作者應穿防砸工作鞋

2)木工機械起動前，操作者應仔細檢查刀軸是否固定，防護罩制動裝置等是否處于完好狀態

3)為了減輕操作時的體力消耗，應設置臺面裝有輥輪的輔助工作臺，使其高度與機床工作臺面一致，使移動木料省力，操作安全

4)在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm的薄短木料或工件時，應采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應站在木料的一側，防止滑出木料傷人

5)每臺木工機械都應有獨立的電源開關，并在操作方便的部位裝設緊急停車和重新起動的開關

6)在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常檢查其可靠性

7)木材加工產生的塵屑量大，應及時清理，以免堵塞工作地點的通道，發生火災各類木工機械都應裝有吸塵裝置，并應避免吸塵裝置內的塵屑堆積在電動機外殼上;廠房中還應有良好的通風排氣裝置

8)機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑刨花滑倒

9)工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動

10)新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法

4.3.8.1.3.2 帶鋸機安全操作要點

帶鋸機是以高速運轉的鋸輪帶動鋸條來鋸割木材的機械，操作時應注意以下幾點：

1)開機前做好全面的檢查工作，詳細檢查機械各部件安全防護裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機

2)開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節子裂紋和鋸割材料厚度等進行控制;進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩和慢，不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人

3)鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前后竄動，發出破碎聲及其他異?，F象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人;

4)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手

5)進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發生事故

6)下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條鋸割中若出現夾鋸現象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手

7)卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩后進行;換鋸條時，手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人

4.3.8.1.3.3 縱截圓鋸機安全操作要點

縱截圓鋸機結構簡單效率高，是常用的木工機械由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材操作時應注意以下幾點：

1)圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0.15～0.2mm，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動

2)操作時，要兩人同時配合進行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側面下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人

3)入鋸要穩要慢，直線勻速推進進料速度要根據木料軟硬尺寸厚薄是否有節子等靈活掌握鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節疤時要更慢，以防夾鋸木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸

4.3.8.1.3.4 橫截圓鋸機安全操作要點

1)開機前做好全面檢查首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊然后檢查機械各部件及電器設備是否良好

2)使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口當截長料時，上料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置

3)當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片

4.3.8.1.3.5 吊截鋸安全操作要點

吊截鋸主要用來截斷規格較大的方材和板材其結構簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現傷害事故操作時必須注意以下幾點：

1)操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人

2)操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料拉手把要穩，用力要均勻，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否則會出現機械或傷人事故

3)操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人

4)按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷

5)進料速度要慢要穩，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截

4.3.8.1.3.6平刨的安全操作要點

1)操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之間

2)開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉

3)刨削時，應根據工件材質的軟硬加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些;反之吃刀量應小一些

4)在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘等金屬件;若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具

5)當刨削長400mm厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手長300mm厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件小工件配制成倍數的長料大料，待刨光后再截取，以確保安全

6)操作時，人要站在工作臺的左側中間;兩手一前一后左手按壓木料，右手均勻推送木料當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送若兩人操作時，應互相密切配合，上手臺前送料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接

7)刨削過程中遇有節疤紋理不順或材質較硬時，應放慢進料速度在一般情況下，進料速度應控制在4～15m/min

8)刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節子處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指

4.3.8.1.3.7 壓刨床安全操作要點

壓刨床是一種自動進料生產效率較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料為保證安全，操作時應注意以下幾點：

1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm

2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒

3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障

4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人

5)操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出

6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行不可人為強制使刀軸停止旋轉

4.3.8.1.3.8 木工銑床安全操作要點

1)使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應緩慢拉接

2)推料速度不宜太快，應與銑刀回轉速度加工量的大小及材質的軟硬相適應銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人

3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經驗的工人安裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態，以防發生意外

4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退

5)當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環最好安裝在刀頭的上方

6)銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片

熱加工是機械制造工業常用的加工方法常用的熱加工有鑄造鍛造和熱處理

4.3.8.1.4.1 鑄造操作安全

鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法鑄造生產屬于熱加工，其生產過程包括：混砂造型熔化澆注和清理等幾個環節

4.3.8.1.4.1.1 混砂作業安全操作要點

混砂作業中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進混砂機內，造成傷害在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：

1)碾砂機要由專人維護和管理，開車前全面檢查，確認正常后，方可使用

2)碾砂機啟動后，不準用手扒料清理碾輪，并嚴禁用手到碾盤上取砂樣

3)進入碾盤內檢修清理時，必須切斷電源，設專人監護，并在開關柜上掛上有人檢修，嚴禁合閘的安全標牌

4)碾砂機應有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣

5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂

6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全

4.3.8.1.4.1.2 造型作業安全操作要點

1)造型作業中要注意起重運輸安全，嚴禁為圖方便在起吊物下方工作，應當將砂型放在平穩而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人

2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱芯盒落地砸腳手指被砂箱擠壓砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手釘子扎腳等傷害在操作中要注意搬運砂箱芯盒的方式，穿好鞋底結實的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子金屬碎片等

3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m

4)采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發生爆炸，還應安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外

5)芯鐵砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮會令金屬液與其接觸時產生熗火，燙傷作業人員

6)使用機器造型造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規程

7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊箱帶澆口及出氣口上，以免影響砂型質量和造成人身事故

8)拋砂造型時，操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時，應鎖緊周懸臂，使其不能游動

4.3.8.1.4.1.3 砂型烘干作業安全操作要點

1)在裝卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸，不能單邊調裝，以免引起翻車

2)在裝爐時，應確保裝車平穩，砂箱裝疊應下大上小，依次排列上下砂箱之間四角應用鐵片塞好，防止傾斜和晃動

3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量，不得超過行車負荷，每次起吊砂型要求同一規格大小，不能大小混吊

4)火門附近禁止堆放易燃物易爆品

5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物，以保證行車進出暢通

6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部

4.3.8.1.4.1.4 澆包與澆注安全操作要點

1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護鏡

2)認真檢查澆包吊環和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活平穩可靠;包襯牢固不潮;漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產生鋼水泄漏

3)澆注通道應暢通無坑凹不平無障礙物，以防絆倒手工抬包架大小要合適，使澆包裝滿金屬液后重心在套環下部，以防澆包傾覆出抬包架

4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)

5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以防灑出傷人

6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱跑火

7)在澆注中，當鑄型中金屬液達到一定高度時，要及時引氣(點火)，排出鑄型中可燃與不可燃氣體

8)澆注時若發生嚴重熗火，應立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災

9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態砂石灰石砂樹脂砂鑄型)，應特別注意通風，防止中毒

4.3.8.1.4.1.5 落砂清理作業安全操作要點

1)落砂清理工一定要做好個人防護，熟悉各種落砂清理設備的安全操作規程

2)從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人重大鑄件的翻動應使用起重機往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷

3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊毛刺澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害

4)使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時，關閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人

5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺地板窗臺架空梁和管道以及其他設備上不應用吸塵器收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放入有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒因此這些設備應標有鎂專用記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地，否則能因摩擦而起火在工作地點附近應禁止吸煙，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉滅火劑操作者應穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應當用動物油植物油含酸礦物油油水乳化液

4.3.8.1.4.2 鍛造操作安全

鍛造生產是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產生變形，從而獲得符合一定形狀尺寸和內在質量的毛坯和備用工件的一種加工方法

4.3.8.1.4.2.1 自由鍛錘安全操作要點

1)鍛錘起動前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓螺母銷子等有無松動或斷裂，砧塊錘頭錘桿斜楔等結合情況及是否有裂紋，發現問題應及時解決，并檢查潤滑給油情況

2)空氣錘的操縱手柄應放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運轉3～5分鐘蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次

3)冬季要對錘桿錘頭與砧塊進行預熱，預熱溫度為100～150

4)鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規定的要求操作，并隨時注意觀察，如發現不規則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F象，應立即停機進行檢修

5)操作中避免偏心鍛造空擊或重擊溫度較低較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面

6)使用腳踏操縱機構，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應將腳離開腳踏板，以防誤踏

7)工作完畢，應平穩放下錘頭，關閉進排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作

4.3.8.1.4.2.2 模鍛錘的安全操作要點

1)工作前檢查各部分螺釘銷子等緊固件，發現松動及時擰緊在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應均勻防止產生偏斜

2)鍛模錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具

3)工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統是否正常如操作不靈活或連擊，不易控制，應及時維修

4)在進行操作時，應注意檢查模座的位置，發現偏斜應予以糾正，嚴禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內的氧化皮等物

5)鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應把錘頭降到最低位置，并關閉蒸汽打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力

6)檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄

7)裝卸模具時不得猛擊振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人

8)工作中要始終保持工作場地整潔工作結束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模之間保持一定空間，以便烘烤模具

9)同一設備操作者必須相互配合一致，聽從統一指揮

4.3.8.1.4.2.3 水壓機安全操作要點

1)當壓力計發生故障時，嚴禁使用水壓機

2)工作前必須將砧面上的油污水漬擦干，以免工作時飛濺傷人

3)開車前對水壓機各部位進行認真檢查;如各緊固螺栓螺母的連接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便靈活，定位是否正確等發現問題，應即時修理或更換

4)油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱柱塞等處，工作前應均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各絞鏈軸套搖桿等也要注意添加潤滑油

5)嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造;切肩剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭

6)利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊

7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調整好以后，最好打上鉛封

8)充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次

9)水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統的水放出

10)車間內的溫度不應低于5

11)工作結束后應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作

4.3.8.1.4.2.4 摩擦壓力機安全操作要點

1)工作前認真檢查操縱系統是否正常，剎車機構上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統是否正常

2)裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠

3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞

4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%

5)工作完畢后，切斷電源，整理現場，做好交接班

4.3.8.1.4.2.5 曲柄壓力機安全操作要點

1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應調整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調節量的中限，模具固定要牢靠

3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業

4)電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理調整潤滑設備不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內

5)腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故

6)壓力機長時間連續工作時，應注意檢查電機離合器制動器滑塊及導軌等處有無過熱冒煙打火花等現象，如有，應適當冷卻后再繼續工作

7)工作結束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班

4.3.8.1.4.2.6平鍛機的安全操作要點

1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備

2)工作前檢查離合器制動器擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油

4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板在鍛造過程中，必須使凹模沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻

5)在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的情況下，方可進行設備檢修更換零部件及調整工作

6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班

4.3.8.1.4.2.7 切邊壓力機的安全操作要點

1)工作前仔細檢查設備各部分及手動腳踏開關，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統加油

2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.922663105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻裝卸模具必須停車進行

3)壓力機運轉時不得作潤滑調整及檢修工作，更不得伸手到模內取放工件或清理毛邊連皮，而必須使用專門工具操作

4)工件放入沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖

5)兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關照協調配合好

6)壓力機工作臺上不得放工件工具及其他雜物，切邊沖孔后的鍛件或毛邊連皮必須放在指定地點或料箱中

7)工作完畢后，關閉電源，擦凈機床與模具

焊接作業是采用局部加熱加壓填充金屬等手段，將兩塊或更多部件相互熔融并冷凝成一個整體;切割作業是采用氣割設備將工件割斷或局部隔離焊接與切割在機械行業中得到了廣泛的應用

4.3.8.1.5.1 焊接作業安全操作要點：

1)焊接或切割盛裝過易燃易爆物料(油漆料有機溶劑脂等)強氧化劑或有毒物料的各種容器(桶罐箱等)管段設備，必須遵守焊接與切割安全(GB9448-1999)相應章節規定進行處理

2)焊接工作地點防暑降溫及冬季采暖應符合工業企業設計衛生標準(GBZ1-2002)的有關規定

3)登高焊接切割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃易燃物品和停留人員

4)焊工在高處作業，應備有梯子帶有欄桿的工作平臺安全帶安全繩工具袋及完好的工具和防護用品

5)焊接切割現場禁止把焊接電纜氣體膠管鋼繩混絞在一起

6)焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時，應戴好安全帽，有關規定見附錄B表3

7)在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機輔機運轉機構)的電源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置修理施工禁止轉動的安全標志或由專人負責看守

8)直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施

9)焊接切割時產生的有害煙塵濃度應符合工作場所有害因素職業接觸限值中車間最高容許濃度規定

4.3.8.1.5.2 氣焊與氣割設備的安全要求

2)禁止使用紫銅銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表管子等零件

3)乙炔發生器回火防止器氧氣和液化石油氣瓶減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍

4)焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替

5)氧氣乙炔氣膠管與回火防止氣匯流等導管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴密固定

7)氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥

8)工作完畢工作間隙工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽 9)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊

10)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號 4.3.8.1.5.3 電焊作業操作安全

1)電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上規定相符人在氣溫過低或過高，濕度過大氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合特殊環境條件性能的電焊機，或采取防護措施

2)防止電焊機受到碰撞或劇烈震動室外使用電焊機必須有防雨雪的防護措施

3)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，當電焊機超負荷時，應能自動切斷電源禁止多臺焊機共用一個電源開關

4)電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道

5)必須將電焊機平穩地放在通風良好干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境

6)工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源

1)啟動設備前，認真檢查各傳動部位轉動部位防護罩或防護圍欄及其聯鎖裝置緊急停車裝置等是否完好可靠鏈條應無松動或脫開現象，各潤滑部位要潤滑充分

2)星絞機絞籠盤下的運轉齒輪應鎖緊螺母，要經常檢查，不可松動，并以黃油潤滑絞籠盤下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進入

3)放線架上的線盤在運轉時，不得相互碰撞絕不允許在碰盤時開車線盤上的軸杠頂絲要上牢，防止軸杠在盤扎中串動線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊保險插銷必須完好

4)調整變速箱中的齒輪，只能在停車時進行，其中潤滑油要充足

5)牽引輪兩端支架土的銅套應及時潤滑，其上的撥線環應凋整使其靈活好用 6)收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住

7)開車時要檢查設備的安全裝置是否完好，機架上任何部位，嚴禁放任何工具開車中不準擦拭設備和爬上踏梯進行任何調整和操作

8)繞包頭上被咬入或纏進的尼龍絲必須停車及時清除掉

9)停車后應關掉電源，做好交接班記錄

4.3.8.1.7.1 開機之前：

1)檢查電器控制箱內是否有水油進入，若電器受潮，切勿開機應由維修人員將電器零件吹干后再開機

2)檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%

3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致

4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水

5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油

6)打開電熱，對機筒各段進行加溫當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同

7)在料斗內加足足夠的塑料根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥

8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命

4.3.8.1.7.2 操作過程中：

1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用

2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍液壓油的理想工作溫度應保持在45～50之間，一般在35～60范圍內比較合適

3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生過度撞擊

4.3.8.1.7.3 工作結束時：

1)停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解 2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態

3)車間必須安裝適當的起吊設備裝拆模具等重件時應十分小心，以確保生產安全

1)正確穿戴勞動保護用品進入現場

2)禁止帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機

3)經常觀察空壓機的運轉情況和卸荷情況，發現問題要及時處理

4)空壓機的冷凝水要及時排出，儲氣罐分離罐每小時放水一次

5)正常停機時，負荷閥控制應打到閉鎖位置，并關閉控制柜電源開關

6)清理地面上的油污沙頭破布等，不可接觸運轉部件

7)設備維護保養，檢修人員應先通知電氣人員停電，再與巡檢工聯系將轉換開關置于OFF位置，并掛上有人工作，嚴禁合閘牌，待檢修人員檢修完畢試機成功，才能開機

1)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害

2)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸電擊傷害事故

4.3.8.2.1.1 用電安全的基本要求

1)用電單位除以遵守本規定外，還應根據具體情況制定相應的用電安全規程及崗位責任制

2)用電單位應對使用者進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識

3)電氣裝置在使用前，應確認其已經國家指定的檢驗機構檢驗合格或具有認可

4)電氣裝置在使用前，應確認其符合相應環境要求和使用等級要求

5)電氣裝置在使用前，應確認真閱讀產品使用說明書，了解使用可能出現的危險以及相應的預防措施，并按產品使用說明書的要求正確使用

6)用電單位或個人應掌握所使用的電氣裝置的額定容量保護方式和要求保護裝置的整定值和保護元件的規格不得擅自更改電氣裝置或延長電氣線路不得擅自增大電氣裝置的額定容量，不得任意改動保護裝置的整定值和保護元件的規格

7)任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用

8)用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間電氣裝置附近不應堆放易燃易爆和腐蝕性物品禁止在架空線上放置或懸掛物品

9)使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強度機械強度和導電能力并應定期檢查禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路

10)軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線

11)移動使用的配電箱(板)應采用完整的帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應裝設漏電保護器

12)插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接嚴禁在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起

13)在插拔插頭時人體不得接觸導電極，不應對電源線施加拉力

14)潮濕場所內不應使用可移動的插座

15)在使用移動式的I類設備時，應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，使用帶保護接地極的插座，同時宜裝設漏電保護器，禁止使用無保護線插頭插座

16)正常使用時會產生飛濺火花灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設備，應遠離易燃物質或采取相應的密閉隔離措施

17)手提式和局部照明燈具應選用安全電壓或雙重絕緣結構在使用螺口燈頭時，燈頭螺紋端應接至電源的工作中性線

18)電爐電熨斗等電熱器具應選用專用的連接器，應放置在隔熱底座上

19)臨時用電應經有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除

20)用電設備在暫?；蛲Ｖ故褂冒l生故障或遇突然停電時均應及時切斷電源，必要時應采取相應技術措施

21)當保護裝置動作或熔斷器的溶體熔斷后，應先查明原因排除故障，并確認電氣裝置已恢復正常后才能重新接通電源繼續使用更換熔體時不應任意改變熔斷器的熔體規格或用其他導線代替

22)當電氣裝置的絕緣或外殼損壞，可能導致人體觸及帶電部分時，應立即停止使用，并及時修復或更換

23)禁止擅自設置電網電圍欄或用電具捕魚

24)露天使用的用電設備配電裝置應采取防雨防雪防霧和防塵的措施

25)禁止利用大地作工作中性線

26)禁止將暖氣管煤氣管自來水管道作為保護線使用

27)用電單位的自備發電裝置應采取與供電電網隔離的措施，不得擅自并入電網

28)當發生人身觸電事故時，應立即斷開電源，使觸電人員與帶電部分脫離，并立即進行急救在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員

29)當發生電氣火災時，應立即斷開電源，并采用專用的消防器材進行滅火

4.3.8.2.1.2 電氣裝置的檢查和維護安全要求

1)電工作業人員應經醫生鑒定沒有妨礙電工作業的病癥，并應具備用電安全觸電急救和專業技術知識及實踐經驗

2)電工作業人員應經安全技術培訓，考核合格，取得相應的資格證書后，才能從事電工作業，禁止非電工作業人員從事任何電工作業

3)電工作業人員在進行電工作業時應按規定使用經定期檢查或試驗合格的電工用個體防護用品

4)當進行現場電氣工作時，應由熟悉該工作和對現場有足夠了解的電工作業人員執行，并采取相應的安全技術措施

5)當非電工作業人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時，應有電工作業人員先介紹現場情況和電氣安全知識要求，并有專人負責監護監護人不能兼做其他工作

6)電氣裝置應有專人負責管理定期進行安全檢驗或試驗，禁止安全性能不合格的電氣裝置投入使用

7)電氣裝置在使用中的維護必須由具有相應資格的電工作業人員按規定進行經維修后的電氣裝置在重新使用前，應確認其符合相應環境要求和使用等級要求

8)電氣裝置如果不能修復或修復后達不到規定的安全技術性能時應予以報廢

9)長期放置不用的或新使用的用電設備用電器應經過安全檢查或試驗后才能投入使用

10)當電氣裝置拆除時，應對其電源連接部位作妥善處理，不應留有任何可能帶電的外露可導電部分

11)修繕建筑物時，對原有電氣裝置應采取適當的保護措施，必要時應將其拆除，修繕完畢后再重新安裝使用

12)電氣裝置的檢查維護以及修理應根據實際需要采取全部停電部分停電和不停電三種方式，并應采取相應的安全技術和組織措施

13)不停電工作時應在電氣裝置及工作區域掛設警告標志或標示牌

14)全部停電和部分停電工作應嚴格執行停送電制度，將各個可能來電方面的電源全部斷開(應具有明顯的斷開點)，對可能有殘留電荷的部位進行放電，驗明確實無電后方可工作必要時應在電源斷開處掛設標示牌和在工作側各相上掛接保護接地線嚴禁約時停送電

15)當有必要進行帶電工作時，應使用電工用個體防護用品，并有專人負責監護

1)工業毒物的危害

工業毒物指機械加工設備在加工過程中使用或生產的各種有毒物質

工業毒物在生產過程中可能是原料輔助材料半成品成品，也可能是副產品廢棄物夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質

2)酸堿等化學物質的腐蝕性危害如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害

3)易燃易爆物質的灼傷火災和爆炸危險

4.3.8.2.2.2在機械加工中不可避免的要用到的化學品和化學工藝過程，一定要采取如下措施來避免受到化學物的危害：

1)鉛蓄電池及鉛包電纜工廠的防毒設計，應符合現行國家標準鉛作業安全衛生規程的規定

2)揮發性有毒溶劑宜用管道輸送

3)熱處理鹽浴爐和淬火油槽，應設圍罩或側吸罩

4)電鍍槽酸洗槽除油槽和腐蝕槽，應設槽邊側吸罩或吹吸式罩蓄電池極板化成槽，應設上部排風罩或側吸罩

5)批量生產的噴漆作業應在有排風的噴漆室內或噴漆臺上進行，排風應做凈化處理單件生產的就地噴漆工作場所，應單獨封隔，并應有良好通風不宜在噴漆室中或噴漆臺上打磨油漆膩子

6)可能突然產生大量有害氣體或爆炸危險的工作場所，應設濃度探測和事故報警及事故排風裝置

7)實驗室中產生有害氣體的作業點，應設置通風柜

1)固態物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光石墨電極的加工

2)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化后形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵

3)有機物質的不完全燃燒，如木材焦油煤炭等燃燒時所產生的煙

4)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質在混合過篩包裝搬運等操作時以及沉積的粉塵由于振動或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)

5)焊接作業中由于焊藥分解，金屬蒸發所形成的煙塵

2)應當采用不產生和少產生粉塵的工藝和設備產生粉塵的生產過程和設備，宜采用機械化自動化或密閉室操作，或采用送風面具或局部送風

3)車間地面設備建筑構件起重機等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃

4)產生粉塵的車間(工段)應與其他車間隔開，并應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側

4.3.8.2.3.3 粉塵控制

1)產生粉塵的設備，應根據其特點和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應設排風裝置，不能密閉時，應設吸風罩

2)顆粒材料粉料轉運時，應減小轉運點的落差高度落料點除應密閉外，還采取消除或降低正壓的措施

3)在符合工藝流程的條件時，應減少顆粒材料粉料的中轉環節，縮短運輸距離

4)粉料輸送應采用氣力輸送或斗式提升機螺旋輸送機埋刮板溜槽等密閉性設備當采用帶式輸送機時，宜密閉且在落下處排風，排出空氣應凈化，并應設回路粘料清除裝置

5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當必須采用壓縮空氣吹掃時，應在有排風的小室或工棚內進行，排出空氣應凈化

4.3.8.2.3.4 粉塵排除

1)爐門口有煙塵逸出的工業爐窯，應設爐門排煙罩，當工業爐窯布置在有通風設施的邊跨內時，可不設排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規定

2)沖天爐加料口的入口風速，宜為1.0～1.2m/s

3)煉鋼電弧爐排煙應根據爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙

4)碳化硅冶煉爐宜設在敞開或半敞開建筑內，利用自然通風排出余熱粉塵和有害氣體

5)顎式破碎機的上部進料口應設密閉排風罩，當物料落差小于1m時，可設密閉罩不排風;下部卸料口，當落差小于1m且上部有排風時，可設密閉罩，不排風;上部無排風時，密閉罩應排風

6)雙輥破碎機的進卸料口應密閉并排風進了落差小于1m密閉較好的小型設備，可只在下部排風

7)不可逆錘式破碎機的進料口應密閉，并應設鎖氣閥卸料口應設密閉排風罩進料口和卸料口之間，應設循環風管

8)球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內并排風用帶式輸送機向球磨機給料時，進料口積球磨機本題密閉罩均應排風

9)輪輾機應設密閉圍罩并排風

10)篩選設備的卸料點和篩上物落料處，應設排風罩其本體部分的排風，應符合下列要求：

振動篩宜在篩子上設密閉排風罩

滾筒篩宜在篩箱側面設窄縫側吸罩罩口風速不宜大于5m/s篩箱頂部應設開啟蓋板 當無人操作時，可采用密閉小室排風 11)混砂機應采用密閉圍罩并排風

12)樹脂砂混砂機殼芯機熱芯盒射芯機擠芯機冷芯盒射芯機，均應射排風罩

13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時，當提升高度小于10m時，殼在下部排風;提升高度大于10m或溫度在50～150°C時，應上下部排風;輸送150°C以上高溫物料時，可在上部排風斗式提升機轉卸出入口均應射排風

14)袋裝粉料的拆包倒包，應在有排風的專用裝置中進行

15)壓送系統儲運粉料的密閉料倉，應在頂部設泄壓除塵濾袋或將袋式除塵機組直接坐落在料倉頂蓋上

16)單件生產的落砂機宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機宜采用上吸罩側吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時間較長的大型鑄件落砂機，宜采用移動式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應與落砂機聯鎖，并應設延時裝置

17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設備，必須設排風除塵裝置

18)鑄型造型線上的澆注帶應設均流側吸罩就地澆注區應設屋頂排風器或排風天窗，其換氣次數應根據造型材料和澆注量確定廣東省注冊安全主任教材編寫組.廣東省注冊安全主任培訓教材2機械安全.廣州市勞動保護宣傳教育中心.注冊安全主任培訓教材2機械安全 全國注冊安全工程師執業資格考試輔導教材編審委員會.全國注冊安全工程師職業資格考試輔導教材2安全生產技術(上冊)

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2)應當采用不產生和少產生粉塵的工藝和設備產生粉塵的生產過程和設備，宜采用機械化自動化或密閉室操作，或采用送風面具或局部送風

3)車間地面設備建筑構件起重機等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃

4)產生粉塵的車間(工段)應與其他車間隔開，并應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側

4.3.8.2.3.3 粉塵控制

1)產生粉塵的設備，應根據其特點和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應設排風裝置，不能密閉時，應設吸風罩

2)顆粒材料粉料轉運時，應減小轉運點的落差高度落料點除應密閉外，還采取消除或降低正壓的措施

3)在符合工藝流程的條件時，應減少顆粒材料粉料的中轉環節，縮短運輸距離

4)粉料輸送應采用氣力輸送或斗式提升機螺旋輸送機埋刮板溜槽等密閉性設備當采用帶式輸送機時，宜密閉且在落下處排風，排出空氣應凈化，并應設回路粘料清除裝置

5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當必須采用壓縮空氣吹掃時，應在有排風的小室或工棚內進行，排出空氣應凈化

4.3.8.2.3.4 粉塵排除

1)爐門口有煙塵逸出的工業爐窯，應設爐門排煙罩，當工業爐窯布置在有通風設施的邊跨內時，可不設排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規定

2)沖天爐加料口的入口風速，宜為1.0～1.2m/s

3)煉鋼電弧爐排煙應根據爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙

4)碳化硅冶煉爐宜設在敞開或半敞開建筑內，利用自然通風排出余熱粉塵和有害氣體

5)顎式破碎機的上部進料口應設密閉排風罩，當物料落差小于1m時，可設密閉罩不排風;下部卸料口，當落差小于1m且上部有排風時，可設密閉罩，不排風;上部無排風時，密閉罩應排風

6)雙輥破碎機的進卸料口應密閉并排風進了落差小于1m密閉較好的小型設備，可只在下部排風

7)不可逆錘式破碎機的進料口應密閉，并應設鎖氣閥卸料口應設密閉排風罩進料口和卸料口之間，應設循環風管

8)球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內并排風用帶式輸送機向球磨機給料時，進料口積球磨機本題密閉罩均應排風

9)輪輾機應設密閉圍罩并排風

10)篩選設備的卸料點和篩上物落料處，應設排風罩其本體部分的排風，應符合下列要求：

振動篩宜在篩子上設密閉排風罩

滾筒篩宜在篩箱側面設窄縫側吸罩罩口風速不宜大于5m/s篩箱頂部應設開啟蓋板

當無人操作時，可采用密閉小室排風

11)混砂機應采用密閉圍罩并排風

12)樹脂砂混砂機殼芯機熱芯盒射芯機擠芯機冷芯盒射芯機，均應射排風罩

13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時，當提升高度小于10m時，殼在下部排風;提升高度大于10m或溫度在50～150°C時，應上下部排風;輸送150°C以上高溫物料時，可在上部排風斗式提升機轉卸出入口均應射排風

14)袋裝粉料的拆包倒包，應在有排風的專用裝置中進行

15)壓送系統儲運粉料的密閉料倉，應在頂部設泄壓除塵濾袋或將袋式除塵機組直接坐落在料倉頂蓋上

16)單件生產的落砂機宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機宜采用上吸罩側吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時間較長的大型鑄件落砂機，宜采用移動式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應與落砂機聯鎖，并應設延時裝置

17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設備，必須設排風除塵裝置

18)鑄型造型線上的澆注帶應設均流側吸罩就地澆注區應設屋頂排風器或排風天窗，其換氣次數應根據造型材料和澆注量確定

第五篇：安全生產標準化管理手冊的管理

安全生產標準化管理手冊的管理要求

安全生產標準化手冊是安全生產標準化管理體系運行中的主要文件，各類人員要熟悉手冊中與本職工作相關的內容，保證在用手冊版本現行有效。安全標準化管理手冊的管理執行《文件控制程序》。編制、發放及保管

2.1 安全生產標準化手冊由安全環保部負責組織編制。

2.2 安全生產標準化手冊由分管生產副總經理審核、總經理批準發布。

2.3安全環保部負責安全標準化手冊的編制、編號、發放、更改控制和管理。

2.4 手冊發放需由總經理確定發放范圍、安全環保部負責登記編號、持有者簽字，方可發放。

2.5 向外單位提供安全生產標準化手冊時，應經總經理同意后方可提供。

2.6 同一版次安全生產標準化手冊分受控與非受控兩種版本，非受控版本僅作發放登記，不編號，更改通知一般不發送。

2.7 手冊持有者的責任

持有者應妥善保管手冊，不得污損和隨意涂改，不得外借私自復印，若因使用時間過久，出現破損需更換，應辦理更新手續，以舊換新。

本手冊的持有者調離崗位或離開本公司時，將手冊交回安環部，并辦理有關手續。

2.8 手冊的修訂與換版

在手冊使用期間，如有修改建議，各部門負責人應匯總意見，及時反饋到安環部，安環部應作全面匯總提交管理評審。

總經理在本手冊頒發前和每年組織一次有關人員結合管理評審對《管理手冊》的適用性、充分性及有效性進行評價，必要時及時予以更新。

安全環保部負責會同有關部門對手冊進行修改，并在下列情況下換版：

2.8.1 手冊內容有三分之一以上修改。

2.8.2 評審發現手冊已不適應。

2.8.3 公司的安全方針、目標已有重大變化。