第一篇：電渣壓力焊接試?yán)缓细袷裁丛蚝附又睆?0毫米以上的鋼筋

電渣壓力焊接試?yán)缓细袷裁丛蚝附又睆?0毫米以上的鋼筋,試?yán)瓡r(shí)大多數(shù)不合格,什么原因?

形成的原因很多,雜質(zhì)、焊劑、施工工藝本身的問題等等,以下供參考.通過對(duì)電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因的分析,從焊前檢查鋼筋端頭、調(diào)整好夾頭的起 始點(diǎn)等方面,提出了施工中應(yīng)采取的相應(yīng)的預(yù)防措施.關(guān)鍵詞：電渣壓力焊 接頭 質(zhì)量缺陷

一、前言 電渣壓力焊鋼筋技術(shù)由于焊接速度快,節(jié)約鋼筋顯著,經(jīng)濟(jì)效益提高,深受廣大施工單位的歡迎.近年來發(fā)展迅速,但在一些工地上,由于上崗新手多,焊接缺陷經(jīng)常發(fā)生.工地 的豎向柱筋均采用電渣壓力焊焊接,試件送檢做拉伸試驗(yàn)質(zhì)量不合格時(shí)有發(fā)生,特別是雨夜加班焊接的柱筋,在隱蔽工程檢查驗(yàn)收時(shí),用雙手可拗?jǐn)鄡筛馁|(zhì)量問題,后來對(duì)電渣壓力操作 過程進(jìn)行調(diào)查分析,收集了幾個(gè)老焊工的經(jīng)驗(yàn).總結(jié)前幾種易出現(xiàn)的質(zhì)量通病,分析缺陷產(chǎn)生的原因,并 提出防止的措施,供質(zhì)量管理的同行們參考..二、焊接基本原理 鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得 2000℃以上的高溫 熔渣,將被焊接頭均勻熔化,再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭.三、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原因及控制措施

1、焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于 4° ,大于 4°為彎折質(zhì)量缺陷.”（2）質(zhì)量缺陷原因分析：a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手,當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí),鋼 筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲.（3）控制措施：a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除,這樣夾具易使上下鋼筋成直線,也不易 晃動(dòng)；b.夾具安裝好后,焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；c.焊后至少等 3 分鐘再拆夾具,扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手.2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 鋼筋直徑,同時(shí)不 得大于 2mm”,超過此標(biāo)準(zhǔn)為軸線偏移質(zhì)量缺陷.（2）質(zhì)量缺陷原因的分析：a.鋼筋端部不直,既使鋼筋同心,端部也會(huì)錯(cuò)開；b.鋼筋安放不正,操作工不認(rèn)真,上下鋼筋安裝不 同心；c.擠壓力過大,動(dòng)作過猛,造成上鋼筋位移；d.夾具不合格,有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上,有的因加工精度差或使用磨損,上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調(diào)好,有的夾具可調(diào)節(jié)上下 鉗口的中心,目的是為焊接直徑不同的鋼筋,如果焊工調(diào)不好就有誤差.（3）控制措施：a.鋼筋端部一定要順直,否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具,待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓 力要適當(dāng)；d.選擇上下鉗口夾距長(zhǎng),直角槽、加工精度高的夾具,夾距長(zhǎng)、直角形的鉗口,鋼筋易找同心,夾住后也不易晃動(dòng)；e.經(jīng)常維修夾具.3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合,偏差較大,焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現(xiàn)象.（2）缺陷原因分析：a.鋼筋傾斜,鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；b.引弧球放偏,偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多,包也大；c.焊劑中混進(jìn)過多的泥土,泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就小；d.鋼筋周圍焊劑的密度不一致,熔化 后溫度就不一致,造成鋼筋熔化量不均勻,熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平,兩端面的間隙一邊大,一邊小,間隙小的一邊電阻小,熔化多,包就大；反之包就小.（3）控制措施：a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應(yīng)成球形,并且放在鋼筋端面中心；c.過粗、細(xì)兩次篩,除掉焊 劑中的土、砂等雜物；d.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑,嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；e.鋼筋端面應(yīng)平整,不能有大的斜 坡.4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象.（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因：a.焊接電流小,鋼筋未熔化；b.焊接時(shí)間短,鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無法進(jìn)熔 池.（3）控制措施：a.增大焊接電流；b.延長(zhǎng)焊接時(shí)間；c.經(jīng)常檢修夾具,使上鋼筋下送自如.5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現(xiàn)象,如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格.（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因：a.焊劑罐石棉墊未墊好,使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐.（3）控制措施：a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等 5 分鐘才能拆焊劑罐.6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象.（2）產(chǎn)生質(zhì)量原因：a.鉗口未夾緊,焊接時(shí)產(chǎn)生火花；b.鋼筋銹蝕嚴(yán)重,電阻增大,焊接時(shí)發(fā)生火花.（3）控制措施：a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹.7、拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達(dá)不到該級(jí)別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象.（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因：a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷,使受力截面變小,彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；b.焊接時(shí)間過 長(zhǎng)使接頭過熱,產(chǎn)生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過了焊機(jī)可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過早,焊包過早暴 露于空氣中受冷,產(chǎn)生脆性組織（.3）控制措施：a.防止接頭軸線偏移,未焊合、氣孔,咬邊等缺陷的發(fā)生；b.掌握正確焊接時(shí)間；c.掌握焊機(jī)的可焊 鋼筋直徑范圍；d.冷卻后再去掉渣殼.

第二篇：豎向鋼筋電渣焊接工程承包合同書

豎向鋼筋電渣焊接工程承包合同書 甲方：**二建筑集團(tuán)公司

乙方：

現(xiàn)甲方將施工的鋼筋焊接從地面到天面所有鋼筋豎向焊接工程承包給乙方采取電渣壓力工藝焊接。為明確雙方責(zé)任、結(jié)合工程具體情況，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂以下合同，共同遵守。

一.承包方式：包機(jī)器、焊接材料。

二.承包范圍：共4棟；地下1層，地面15層；鋼筋焊接從￠14～￠25全部焊接總數(shù)個(gè)接頭，（按實(shí)際完成工程數(shù)量結(jié)算）。

三.收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：豎向鋼筋壓力焊，焊接接頭統(tǒng)一價(jià)每個(gè)1.9元，所焊接頭數(shù)量根據(jù)實(shí)際數(shù)量計(jì)算，包括焊完沖洗清理干凈。

四.付款方式：乙方完成甲方每次任務(wù)后，甲方驗(yàn)收開據(jù)證明單據(jù)，每月16日結(jié)算上個(gè)月工程量并支付80%的進(jìn)度款，乙方鋼筋連接工作全部完成后，本項(xiàng)竣工驗(yàn)收后15天內(nèi)結(jié)清乙方全部工程款。

五.甲方責(zé)任：

1.甲方按所焊接鋼筋接頭數(shù)量，將鋼筋分類送到柱腳；

2.根據(jù)焊接工藝，樓面上柱鋼筋距樓面應(yīng)在600～1200mm之間；鋼筋材料端必須平直，如有彎曲或馬蹄形由甲方負(fù)責(zé)處理好后再施工；

3.甲方需要焊接部位必須提前一天通知乙方，便于乙方提前半天晚上分配工人任務(wù)；

4.甲方每棟須留有一天焊接時(shí)間，以保證乙方施工順利進(jìn)行；如果同時(shí)四棟焊接時(shí)，乙方同時(shí)按時(shí)間完成。

六.乙方責(zé)任：

1.乙方應(yīng)遵守甲方工地規(guī)章制度和安全規(guī)定；

2.乙方自行負(fù)責(zé)與焊接有關(guān)的設(shè)備和材料（焊機(jī)、焊劑、焊夾具、其它配套工具），對(duì)焊機(jī)不少于四臺(tái)；

3.乙方保證焊接質(zhì)量，甲方和監(jiān)理公司、質(zhì)安員提出不合格的焊接頭，乙方負(fù)責(zé)返工；

4.乙方按甲方的工程進(jìn)度施工，不得延誤甲方工程工期（如遇不可抗力因素或甲方拖欠乙方工資情況乙方概不負(fù)責(zé)）。

5.乙方按甲方工程要求焊接試?yán)?/p>

七.乙方不按時(shí)完成每棟焊接任務(wù)，超出一小時(shí)完成罰款300元/小時(shí)，超出多少小時(shí)，按此累計(jì)，罰款在月進(jìn)度款扣還。

八.所擬條款如有未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決；協(xié)商達(dá)成的決定與本合同具有同等效力。

九.本合同一式兩份，經(jīng)雙方簽字后生效，并各執(zhí)一份，待甲方付清乙方的工程款后，自行失效。

甲方：乙方：

甲方代表：乙方代表：

簽約日期：簽約日期：

第三篇：電渣壓力焊復(fù)試不合格原因分析

電渣壓力焊復(fù)試不合格原因分析

一、焊接基本原理： 鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得 2000℃以上的高溫 熔渣，將被焊接頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。

二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原因及控制措施

1、焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于 4°，大于 4°為彎折質(zhì)量缺陷。”（2）質(zhì)量缺陷原因分析： a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，鋼 筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。（3）控制措施： a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易 晃動(dòng)；b.夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；c.焊后至少等 3 分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手。

2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 鋼筋直徑，同時(shí)不 得大于 2mm”，超過此標(biāo)準(zhǔn)為軸線偏移質(zhì)量缺陷。（2）質(zhì)量缺陷原因的分析： a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會(huì)錯(cuò)開；b.鋼筋安放不正，操作工不認(rèn)真，上下鋼筋安裝不 同心；c.擠壓力過大，動(dòng)作過猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調(diào)好，有的夾具可調(diào)節(jié)上下 鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調(diào)不好就有誤差。（3）控制措施： a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓 力要適當(dāng)；d.選擇上下鉗口夾距長(zhǎng)，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長(zhǎng)、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動(dòng)；e.經(jīng)常維修夾具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現(xiàn)象。（2）缺陷原因分析： a.鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；b.引弧球放偏，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；c.焊劑中混進(jìn)過多的泥土，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低包就小；d.鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化 后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心；c.過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊 劑中的土、砂等雜物；d.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；e.鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜 坡。

4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： a.焊接電流小，鋼筋未熔化；b.焊接時(shí)間短，鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無法進(jìn)熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接電流；b.延長(zhǎng)焊接時(shí)間；c.經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現(xiàn)象，如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： a.焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐。（3）控制措施： a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等 5 分鐘才能拆焊劑罐。

6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量原因： a.鉗口未夾緊，焊接時(shí)產(chǎn)生火花；b.鋼筋銹蝕嚴(yán)重，電阻增大，焊接時(shí)發(fā)生火花。（3）控制措施： a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹。

7、拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達(dá)不到該級(jí)別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象（如圖 7）。（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因： a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中；b.焊接時(shí)間過 長(zhǎng)使接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過了焊機(jī)可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過早，焊包過早暴 露于空氣中受冷，產(chǎn)生脆性組織。（3）控制措施： a.防止接頭軸線偏移，未焊合、氣孔，咬邊等缺陷的發(fā)生；b.掌握正確焊接時(shí)間；c.掌握焊機(jī)的可焊 鋼筋直徑范圍；d.冷卻后再去掉渣殼。

第四篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚(yáng)廣場(chǎng)工程1號(hào)樓A區(qū)柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經(jīng)復(fù)試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長(zhǎng)度1.5米。

通州建總京揚(yáng)廣場(chǎng)工程項(xiàng)目部

2011年9月7日

第五篇：電渣壓力焊焊接分項(xiàng)工程承包施工合同

發(fā)包方（甲方）：項(xiàng)目經(jīng)理部

承包方（乙方）：__________

____________工程鋼筋豎向電渣壓力焊焊接分項(xiàng)工程于______年由甲方發(fā)包給乙方采用全包工包料方式承包施工。為了明確工程內(nèi)容及雙方責(zé)任，本著互相協(xié)作、分工負(fù)責(zé)的原則，根據(jù)本工程的具體情況，特商定如下條款，以雙方共同遵守執(zhí)行：

一、承包工程內(nèi)容：鋼筋豎向焊接包括切割、除銹所需材料設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)、電渣壓力焊焊接的全部工作內(nèi)容、材料及現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。

二、承包造價(jià)：?jiǎn)蝺r(jià)按焊接接頭計(jì)算______元/每個(gè)（該單價(jià)包含乙方管理費(fèi)及各類補(bǔ)貼費(fèi)用在內(nèi)）。

三、工程質(zhì)量：乙方必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及甲方現(xiàn)場(chǎng)的要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求。

四、雙方責(zé)任

1．甲方責(zé)任：

（1）提供工人住宿條件，負(fù)責(zé)申報(bào)臨時(shí)戶口（進(jìn)場(chǎng)的工人必須持有效證件并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)將證件交甲方存檔報(bào)戶，否則，因此而產(chǎn)生的一切后果均由乙方自負(fù)）；

（2）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、用料及各項(xiàng)規(guī)章制度的監(jiān)督和管理。

2．乙方責(zé)任：

（1）嚴(yán)格按照施工圖、建設(shè)單位及甲方的要求施工，遵守執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。尊重、服從甲方管理人員監(jiān)督和指揮，保證工程質(zhì)量；

（2）嚴(yán)格班組自身的安全教育。每個(gè)工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行公司制訂的有關(guān)規(guī)定，提高工人的安全意識(shí)，保證不違反安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故；

（3）提倡文明施工，遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理制度以及宿舍與廚房紀(jì)律。不擅自留外來人員在工地食宿，不配女工。搞好班組及個(gè)人之間的團(tuán)結(jié)，不吵架、不打架；

（4）絕對(duì)服從甲方的工程進(jìn)度安排。班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工，未經(jīng)經(jīng)理的同意，不準(zhǔn)離開工地。負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)退場(chǎng)，其進(jìn)退場(chǎng)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。乙方必須視甲方的進(jìn)度安排，隨時(shí)保證足夠的施工力量，否則乙方將承擔(dān)由此而造成的一切后果；

（5）愛護(hù)甲方提供的一切機(jī)械工具，機(jī)械要固定專人并持有效證件操作，避免人為的機(jī)械操作。嚴(yán)格履行材物領(lǐng)（借）用手續(xù)，工完退回；

（6）嚴(yán)格按照甲方規(guī)定下料，不造成人為的浪費(fèi)。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場(chǎng)清；

（7）乙方必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行以上各項(xiàng)規(guī)定，否則，甲方有權(quán)逐項(xiàng)予以罰款處理（罰款幅度視情節(jié)現(xiàn)場(chǎng)確定，所罰款項(xiàng)在結(jié)算中一次扣除）。

五、工期

根據(jù)甲方施工現(xiàn)場(chǎng)的需要或所通知的期限，保證按期或提前完成所有施工任務(wù)。

六、付款方法

甲方按乙方所完成的施工進(jìn)度支付給______%的工款，焊接工程完工且驗(yàn)收通過后，十天內(nèi)結(jié)算并付清所有工款。

七、其它

1．由甲方違章指揮或強(qiáng)命工人違章操作造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由甲方負(fù)責(zé)。造成終身殘廢的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性______元封頂。

2．由于他人違章作業(yè)而造成的傷害，其經(jīng)濟(jì)損失由肇事者負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)追查，傷者費(fèi)用暫由甲方支付。

3．凡操作者違反操作規(guī)程和工地有關(guān)規(guī)定所造成的傷害，其一切費(fèi)用全部由乙方負(fù)責(zé)。但如乙方資金有缺口，為救傷員可暫借一定數(shù)額的資金和運(yùn)輸工具，以搶救傷員急用。

4．傷者費(fèi)用在______元以內(nèi)，不管何種原因均由乙方自理。