第一篇：冬期施工技術措施

4、施工技術方案

當氣溫低于0℃時，應采取冬期施工措施，以防止建構筑物工程受到凍害。4.1土方工程

4.1.1施工前做好相應準備工作，保證現場具備連續的施工能力。

4.1.2施工現場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋)。

4.1.3在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍。

4.1.4基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。

4.1.5開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包。

4.1.6土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

4.1.7室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填。

4.1.8回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10～15cm。

4.1.9回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍。

4.1.10永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行施工。4.2地基與基礎工程

4.2.1 在施工前明確建構筑物場地的地質勘察資料，必要時由設計單位提供相應的主要凍土性能指標。

4.2.2 施工場地在凍結前應清除地上和地下障礙物、地表積水，并應平整場地與道路。冬期時及時清除積雪，春融時作好排水。

4.2.3 對建構筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設采取相應措施，防止土壤凍脹、融沉變位影響測量放線的精確地，并定期復測校正。4.2.4 在凍土上進行打樁和強夯等產生的振動，對周圍建構筑物及其它各種設施有影響時，應采取隔震措施。

4.2.5 同一建筑物的基礎應座落在同一類凍脹性土層上，不得出現座落在一部分有凍土而另一部分無凍土層的情況。

4.2.6 各部位基礎施工時應同時進行，不得在同一建筑物中一部分基礎進行施

工，而另一部分未施工，致使該處地基遭到晾曬，基礎施工完畢，應及時回填基側土。

4.2.7 在基礎施工中，基坑不得被水或融化雪水浸泡。4.3砌體工程

4.3.1材料要求

4.3.1.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊。

4.3.1.2普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用。

4.3.1.3石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經融化后方可使用。

4.3.1.4砂宜采用中砂,含泥量應滿足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊。

4.3.1.5砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1～3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力。

4.3.2.施工方法

4.3.2.1砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。

4.3.2.2嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。

4.3.2.3當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有站增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5～3分鐘。

4.3.2.4防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:

1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。

2)攪拌地點應盡量靠近施工現場,以縮短運距.4.3.2.5砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。

4.3.2.6控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m。

4.3.2.7每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料。

4.3.2.8在砂漿中摻加抗凍劑，提前到試驗室配制砂漿配合比，抗凍劑不得使用

帶有氯鹽或亞硝酸鈉等鹽類成分外加劑。4.4鋼筋工程

4.4.1從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。

4.4.2負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

4.4.3焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。

4.4.4閃光對焊:

4.4.4.1負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。

4.4.4.2與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%～20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。

4.4.4.3施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。

4.4.5電弧焊接

4.4.5.1焊接時必須防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

4.4.5.2為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

4.4.5.3坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

4.4.6電渣壓力焊接：

4.4.6.1焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。

4.4.6.2接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

4.5混凝土工程

4.5.1基本要求

4.5.1.1冬期施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜

低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。

4.5.1.2為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度，控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

4.5.1.3模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

4.5.1.4未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

4.5.2混凝土的拌制

4.5.2.1拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料，不得使用氯鹽外加劑。在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。

4.5.2.2拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。

4.5.2.3當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

4.5.2.4混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

4.5.2.5嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

4.5.2.6攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

4.5.2.7混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

4.5.3混凝土的運輸和澆筑

4.5.3.1混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施)。

4.5.3.2混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。

4.5.3.3當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施。

4.5.3.4分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。

4.5.3.5上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證達到預期的強度。

4.5.3.6預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa。

4.5.3.7現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。

4.5.4混凝土的養護

4.5.4.1冬期澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

4.5.4.2采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥。

4.5.4.3在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。

4.5.4.4保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定。

4.5.4.4拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

4.5.5試件留置

按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

4.5.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。

4.5.5.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次。

4.5.5.3當一次連續澆筑超過1000m時,同一配合比的砼每200m不得少于一次.3

34.5.5.4每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次。

4.5.5.5對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。

4.5.5.6每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

4.6屋面保溫及防水工程

4.6.1屋面工程的冬期施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

4.6.2屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈，材料不得含有冰雪凍塊。

4.6.3用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施。

4.6.4找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5。

4.6.5采用干鋪的板狀保溫材料以及處理板間縫隙，可采用摻有防凍劑的保溫砂漿，摻入量應通過試驗確定。

4.6.6 涂膜防水施工的環境溫度不宜低于-5℃。

4.6.7防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃。

4.6.8 屋面工程在雨、雪天、五級風及以上時不得施工。4.7裝飾工程

4.7.1抹灰工程

4.7.1.1正溫下,先首先進行外粉刷,最低氣溫低于0℃后,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(指三天內預期最低溫度)摻2%(按水重百分比)。

4.7.1.2白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾。

4.7.1.3內粉飾前應配好玻璃，封閉門窗。

4.7.1.4 0℃以下時,如必須搶做內粉飾,經分公司領導批準后,可采用室內加熱

法,應用蜂窩煤爐,使室內的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍。4.7.1.5 施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿愛硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。

4.7.2油漆、涂料工程冬期施工

4.7.2.1冬期油漆、涂料工程的施工應在采暖條件下進行,室內溫度保持均衡,不得突然變化.室內相對濕度不大于80%,以防止產生凝結水.刷油質涂料時,環境溫度不宜低于+5℃,刷水質涂料時不宜低于+3℃,并結合產品說明書站規定的溫度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工。

4.7.2.2油漆工程冬期施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止。

4.7.3地面工程

4.7.3.1室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1～2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施。

4.7.3.2水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm。

4.7.3.3對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料。

4.7.4其它裝飾工程

4.7.4.1玻璃施工：從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。

4.7.4.2飾面板(磚)工程冬期施工：冬期進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施。4.8 鋼結構工程

4.8.1 冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰，防止構件溜滑。

4.8.2 在負溫下安裝鋼結構，安裝前應對構件質量進行詳細復驗，符合設計要

求及規范要求后方可起吊安裝。

4.8.3 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。4.8.4 在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置正確后應立即進行永久固定，同一天安裝的構件應形成空間穩定體系。

4.8.5 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

第二篇：冬雨季施工技術措施

七、冬雨季施工技術措施

為了保證工程質量和施工進度，我們在生產加工和現場安裝都采取了一系列措施，盡量避開風、雪、雨天氣，但為使工程順利安裝和保證工程施工進度，風、雨季的施工將不可避免。如何克服冬、雨季給工程施工帶來的種種不便與困難將成為本工程施工組織中一項難題。為確保本工程的設計、施工順利進行，確保施工質量和安全，我公司采取了以下保證措施：

（1）冬季施工措施

1．根據工程進度，提前做好臨時保溫防凍準備，一旦需要，可采取臨時措施，保證室內裝修和其他工序冬施的順利進行。

2．冬季施工因氣溫、降水量不同，工程施工安裝部位及施工內容不同，根據現場條件的不同，則采取不同的冬季施工措施。嚴格按《冬季施工手冊》或有關資料選用措施，以達到保溫、防凍、改善操作環境、保證質量、控制工期、安全施工、減少浪費等目的。

3．冬季施工時要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作業人員要衣著靈便，系好安全帶，風雪天不從事危險作業或高空作業。明火保溫時應注意防火，電熱養護應防止漏電，工地不準明火取暖，應派值班看火作好各種安全防護措施。

4．對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序。硅酮耐候膠施工溫度不應過低，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。因此，應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠。需選擇中午時間進行。

5.同時，注膠時應由主管項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。質檢人員應對施工當天的溫度進行詳細的記錄，并及時抽查固化后的質量，出現問題，立即返工。

6．嚴格按照焊接技術規范中有關焊口預熱的規定執行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質量。

7．在室外溫度低于—10℃時，即不進行焊接作業。

8．避免雪天室外作業，尤其是雪夾雨的惡劣天氣。

9．在下雪天，不進行室外作業，雪停后要立即清掃腳手架和鋪板上的積雪，防止結冰。

10．必須進行雪后室外作業時，要在除雪后的鋪板上灑層鋸末等防滑物。

11．雪后外腳手架和施工作業面上的積雪要清理干凈后，再行作業。

12．對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季使用維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉。

13．加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季施工的注意事項，同時應做好施工人員的防寒工作。

14.冬季風沙天氣較多，當超過五級大風時，應停止外立面施工作業。

15．做好對施工人員的冬季施工安全教育。

16．安全施工措施：派專人對各作業點上的工人是否帶好安全帶進行檢查

（2）雨季施工措施

1．提前準備防雨用品，如苫布、彩條布等，對于需要防雨的中間過程部位在雨前應作好防淋準備。

2．下雨天氣，嚴禁室外進仃焊接做業。

3．下雨天氣，不能進行室外受雨水影響部位的注膠作業。雨后打膠時一定要注意清理、擦干板縫，然后在進行注膠。

4．對于一些吸水的材料，如防火巖棉、泡沫填充棒等，一定要室內存放。

5.下雨天氣，盡量避免玻璃板塊室外搬運。同時避免幕墻的現場掛裝工作。

6．雨天室外不能操作，做室內工作：防火棉、托板安裝。

7．雨天施工，同樣應注意室外安裝設備的維護工作。應由項目經理委派專職機修人員隨時掌握設備的正常運行狀況，并填寫設備運行記錄。嚴格避免事故的發生。

8．雨天施工，專職電工應做到每天施工前，對所有用電設備，特別是開關、電線、接頭等，進行全面的檢查，避免漏電事故發生。

9．雨天施工的時候，要做到雨期前對現場各種機具、電器、工棚都加強檢查，尤其是腳手架、塔吊、井架、吊船、焊機、沖擊鉆、手電鉆等，要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施；要認真編制雨期施工的施工安全措施，加強對員工的教育，防止各種事故發生。

1）保護好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣。

2）大雨過后要檢查腳手架的下部是否下沉，如有下沉，則應立即加固。

第三篇：冬雨季施工技術措施

冬雨季施工技術措施

本工程室內裝修階段施工過程中，將進入冬雨季，為此特制訂冬雨季施工技術措施。

一、進入冬季之前，對參加外加劑人員測溫、保溫人員進行培訓提高認識，并實行責任制，現場配備溫度器、空氣濕度器。

二、對于濕度要求高的材料(木材類、水泥、大白粉)提前計劃做好準備，并由專人負責，放置在通風干燥處妥善保管。

三、保溫措施。為了減少能耗。將門窗口與墻壁間的縫隙堵塞嚴密，出入口處設置門簾。

施工用水管進行保溫處理，并派專人巡視。

四、石材、瓷磚飾面施工，原材料和操作環境濕度不得低于5℃，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象。如室內溫度低于5℃，一定要采取供暖措施。

五、內墻涂刷等裝飾施工，墻面抹灰層干燥程度(含水率<8%)。涂料的保存溫度不低于5℃，專人保管，注意防凍。

六、室內鋪貼塑膠地板的房間，施工環境溫度最好在15℃以上，不低于10℃。環境相對濕度不大于70%。塑料卷材應放在正溫的環境下預熱，并應碼放整齊。存放室內所有各種膠粘劑應隨進隨用，并應低溫(10℃)密封保存，并隔離火源。

七、注重安全施工，禁止電源電線接觸 潮濕地面，電動工具采取絕緣。抓好防火、防毒工作。對外要設專人管理，防止事故發生，確保安全。

第四篇：冬、雨季施工技術措施

冬、雨季施工技術措施

1、冬季施工技術措施連續5天平均氣溫在5℃以下，按冬季施工。進入冬季施工。進入冬季施工后制定冬季施工方案，針對冬季施工技術措施進行交底。

抹灰砂漿用砂、水泥和水應保持正溫，需加熱時優先考慮拌和水加熱，但水溫不超過60℃，攪拌時間比正常時間延長50%，攪拌時，可先和水、砂攪拌一定時間，再加入水泥。

墻體抹灰時，應適當增加砂漿稠度。砂漿攪拌前先清除砂堆表面冰霜、積雪、浮灰，砂中不得含有冰塊。鋼筋、鐵件焊接宜在5℃以上的室內進行。機械使用完畢，將水箱內水放掉，攪拌機內清理干凈。

施工通道積雪及時清理干凈，鋪砂防滑。腳手架上鋪草包滑，積雪及時清理干凈，大風雪后對腳手架進行全面檢查。

2、雨季施工技術措施

及時疏通整個場的排水系統，保持排水暢通，保證場地不積水。經常檢查砂、石含水量，根據檢測結果調整砼、砂漿的施工配合比，保證塌落度、水灰比穩定。雨天澆砼時，必須先搭設好防雨棚，砼澆筑后及時用塑料薄膜或紡織彩條面加以覆蓋。

室外配電箱配備好防雨設備。經常檢查電纜、電線，防止其老化，脫皮等漏電傷人，所有配電箱均預裝好漏電保安器。

水泥庫要做好防潮、防漏措施，每下雨一次，將其四周排水溝重新疏通一次，并檢查其是否漏，若漏水應及時整改。

第五篇：混凝土工程受凍原理及冬期施工技術措施

混凝土工程受凍原理及冬期施工技術措施

【摘要】混凝土的冬期受凍在工程實際中影響很大，本文從受凍的原理、影響因素及如何防治凍害處理等角度闡述了混凝土防凍的重要性。結合實際施工情況，對混凝土冬期施工采取相應措施，以確保工程質量與安全。

【關鍵詞】混凝土

受凍原理

防凍治凍

強度

混凝土常溫施工一般都比較熟悉，各地差異不大，影響因素亦較少，但對于冬期施工尤其是北方（天津）來說，由于氣溫較低，最低要降到-15至-20℃，如采用常溫的一套施工方法就不適應了，無論在材料、設備選擇、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，這些都是由于冬期施工的特殊性而定的。混凝土工程的冬期施工和常溫施工不同，由于自然氣溫已降低到0℃以下，從整個施工過程的各個環節，都要采取相應的保溫、防風、防失水等措施，盡量給混凝土創造正溫養護環境，使混凝土能不斷凝結、硬化、增長強度。

一、混凝土凍害及冬期施工原理

1、混凝土工程冬期施工的定義

按《建筑工程冬期施工規程》總則“冬期施工”的規定，根據當地多年氣象統計資料，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工。

2、混凝土凍害原理

冬期施工時，氣溫低，水泥水化作用減弱，新澆混凝土強度增長明顯地延緩，當氣溫降至0°C以下時，水泥水化作用基本停止，混凝土強度已停止增長。新澆混凝土中的水可分兩部分：一是吸附在組成材料顆粒表面和毛細管中的水，這部分水能使水泥顆粒起水化作用，稱為“水化水”；二是存在于組成材料顆粒空隙之間的水，稱為“游離水”，它只對混凝土澆筑時的和易性起作用，在某種意義上說，混凝土強度的增長取決于在一定溫度條件下水化水與水泥的水化作用及游離水的蒸發。因此，混凝土強度增長速度在濕度一定時就取決于溫度的變化。特別是氣溫降至混凝土冰點溫度（新澆混凝土冰點溫度為-0.3°C～-1.5°C）以下時，混凝土中游離水開始凍結，氣溫降至-4°C時，水化水開始凍結，水化作用停止，凍結后的水體積膨脹約8%～9%，在混凝土內部形成強大的冰脹應力，將強度尚低的混凝土內部產生微裂縫，同時降低了水泥與砂石和鋼筋間的粘結力，導致結構強度和耐久性降低。新澆混凝土在養護初期遭受凍結，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養護到一定的齡期，也不能達到其設計強度，這就是混凝土的早期凍害。研究表明，塑性混凝土終凝前（澆后3～6h）遭受凍結，開凍后后期強度要損失50%以上，凝結后2～3天遭凍，強度損失15%～20%。實驗證明，混凝土遭受凍結的危害程度還與凍結前混凝土的強度、水灰比、水泥標號、養護溫度等有關。如果混凝土受凍前已經具備抵抗凍脹應力的強度，則混凝土內部結構就不致受凍結的損害。

3、混凝土凍害防止原理

防止混凝土早期凍害的措施有兩類：一是早期增強。主要是提高混凝土的早期強度，使之盡早達到混凝土受凍臨界強度。具體措施有：使用早強水泥或超早強水泥，摻早強劑或超早強劑，早期保溫蓄熱，早期短時加熱等；二是改善混凝 土的內部結構。具體做法是增加混凝土的密實度，排除多余的游離水，或摻入減水型引氣劑，提高混凝土的抗凍能力。還可摻防凍劑，降低混凝土的冰點溫度。

二、混凝土強度影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度。材料的品種和質量，直接影響混凝土的強度,如:水泥的品種、水泥中不同礦物成份對混凝土的耐久性影響較大。同等水泥用量的拌合物，水泥標號等級高的，混凝土的強度必然高；骨料的顆粒組成不好，搭配得不密實，含有泥土、雜質等過多，都能降低混凝土的強度。組成材料的配合比，是影響強度的重要因素。比如減少拌合用水和所用水泥的比例，適當增多水泥漿的含量，都能顯著提高混凝土的強度，反之則顯著降低。在施工中混凝土作業的各個環節，準確稱料，適度的拌合和振搗，加強養護等，對混凝土強度的影響也很大。

三、混凝土早期受凍臨界強度

混凝土早期受凍臨界強度是指冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度。即新澆混凝土在受凍以前達到某一初始強度值，然后遭到凍結，當恢復正溫養護后，混凝土強度仍會繼續增長，經28d標準養護，其后期強度可達設計標準值的95％。根據《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)，早期受凍臨界強度分為未摻外加劑的普通混凝土和摻外加劑的混凝土兩種：未摻外加劑的普通混凝土：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的普通混凝土混凝土早期受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%。混凝土強度等級為：C10及小于C10 不得小于5N/mm2。摻防凍劑的混凝土早期受凍臨界強度為：-15℃以內時不得低于4N/mm2，-30℃以內時不得低于5N/mm2。

四、混凝土在冬期施工時應采取的措施

1．冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低42.5，最少水泥用量不應少于300Kg/m3。

2．拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質。混凝土拌制采取加

000熱水法，水溫隨大氣溫度進行調整，（氣溫在0C以上時，水溫控制在30±5C；氣溫在-5C以上時，水00000溫控制在45±5C；氣溫在-5C至-10C時，水溫控制在55±5C；氣溫在-10C以下時，水溫控制在65±0005C；）確保混凝土出機溫度、入模溫度滿足以下要求：氣溫在-5C以上時，混凝土出機溫度達到15±5C；00000氣溫在-5C至-10C時，混凝土出機溫度達到20±5C；氣溫在-10C至-15C時，混凝土出機溫度達到25000±5C。混凝土運至施工現場出罐溫度不低于10C，保證入模溫度大于5C。

3．嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6。

4．使用超早強劑效果明顯，制作同條件試塊3天試壓強度達到30%，14天達到100%。

5．混凝土攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。混凝土的攪拌時間比常溫規定時間延長50%。經加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥。

6．混凝土的運輸過程是熱損失的關鍵階段，應采取必要的措施減少混凝土的熱損失，同時應保證混凝土的和易性。常用的主要措施為減少運輸時間和距離；使用大容積的運輸工具并采取必要的保溫措施。

7．混凝土在澆筑前，應清除鋼筋和模板上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多。當采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2°C。

8．冬期施工混凝土振搗應用機械振搗，振搗時間比常溫時有所增加。

9．混凝土現澆板上的后序工程規定：混凝土初凝后方可進行下道工序的施工，時間由工程項目部人員及監理人員現場確定。班組人員接到“同意下道工序施工”的通知后方可進行施工。

10．混凝土的保溫措施：

（1）框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一層塑料薄膜，在外裹草簾被，用綁扎絲捆結實。該工序由混凝土施工班組具體執行，項目部質檢員負責驗收。

（2）梁板混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布、二層草簾被，其間做好測溫記錄。根據測溫記錄隨時計算混凝土的成熟度，成熟度符合要求后方可進行下道工序施工。

五、結語 在冬期進行施工的工程，如選擇方法不佳，措施不當，極易出現事故，浪費資金，拖延工期。而在整個混凝土工程施工中，混凝土強度的確定及控制，是保證的工程質量重要措施，其中早期受凍臨界強度又是保證混凝土工程質量的重要 前提，只有早期受凍臨界強度保證了，才能保證混凝土早期不受凍害，才能保證混凝土后期強度繼續發展，對于建筑物混凝土凍融破壞，應堅持防重于治，首先根據混凝土所處的環境，合理進行配合比設計（水泥品種的選擇、外加劑的選用等等）；其次是嚴把施工質量關，加強工程運行中的養護管理以延長工程的使用壽命。

【參考文獻】

［1］江正榮，建筑施工計算手冊.中國建筑工業出版社，2001.［2］混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2002），中國建筑工業出版社，2002

［3］建筑工程冬期施工規程（JGJ104—97），中國建筑工業出版社，1998