第一篇：弘利礦頂板管理煤礦煤專項治理技術措施

煤礦頂板管理專項治理技術措施

為搞好我礦頂板管理，防止頂板事故的發生，特制定《弘利煤礦頂板專項治理方案》。

第一節 組織管理

弘利煤礦成立頂板治理工作領導小組，負責頂板的防治、方案實施所需的人、財、物，嚴格按本措施的規定搞好礦井頂板管理工作。組 長：錢伍榮

副組長：艾海提、陳才元

成 員：李豐德、索天鎖、勾興和、劉富均、韓紅兵 第二節 頂板管理專項治理具體措施

一、掘進巷道頂板管理

（一）、掘進工作面頂板管理的重點。

1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況，根據影響巷道圍巖應力的因素。圍巖的性質、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質構造、水文變化、巷道的斷面現狀尺寸等，了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩定性出發，合理選擇巷道的施工方法，減少各工序對頂板管理的影響。

3、按作業規程規定控制頂板距離和臨時支護的程度，盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。

（二）、巷道掘進期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂：上班進入工作面、打眼放炮前應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業。

2、控制工作面空頂距離，超過規定的空頂距應先支護后掘進。

3、單巷長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架的情況，發現斷梁折柱或變形嚴重的支架，應加固修復，修復巷道時，修復地點以里的人員應全部撤出，預防冒頂堵人，并且由外向里逐擔進行。

4、熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強如日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故的發生。

（三）、頂板管理的針對性措施

1、新掘巷道應制定的開口安全措施：

①、開掘地點要在頂板穩定，支護完好并且避開地質構造區，壓力集中區、頂板冒落區。

②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45°）

③、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好幫頂，大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

④、新巷開掘施工，要打淺眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

2、沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施：

①、避開動力影響，巷道施工必須在上段回采工作面結束，待巖層活動完全穩定后進行。

②、盡量減少掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面，放炮后及時架設支架。要減少裝藥量，避免對頂板的震動，若放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。

③、巷道支架要加密，同時將上幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接

實。

④、擦邊掘進時，如遇上區段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面頂板管理措施：掘進工作面有淋水時，要通過水文地質工作，弄清水的來源，掌握涌水量的變化，再根據實際條件分別采用預注漿封水，快硬砂漿堵水，截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面，頂板淋水不大時，用壓風邊吹邊噴砂漿止水，有淋水的地段要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩定性，防止冒頂事故的發生。

4、過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施：

①、采用架棚支護時，棚距要縮小，提高支護支撐能力。

②、棚梁方向盡量正交里面架設，增大支架密度，減少空頂距離。永久支護要緊跟工作面，背幫接頂藥嚴實。

③、采用砌碹支護時，每次掘砌長度不大于1m。④、頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。

二、巷道維修頂板管理

本礦巷道因受壓力影響，變形嚴重，支架出現斷梁折柱，片幫冒頂時有發生，巷道有效使用降低，且影響安全生產。為使本礦正在使用中的巷道能繼續發揮效益，確保礦井通風、運輸、行人、排水等安全正常，實現安全生產，特制定巷道維修安全技術措施。

（一）、勞動組織

組建并保持3人以上的維修隊伍，并配備一名瓦檢員負責全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務，嚴禁單獨一人從事巷道維修任務。由安全、生產副礦長領導，在維修人員中選舉或指定一人為現場作業負責人，同時接受當班礦井安全檢查人員的

檢查監督。

作業人員必須服從領導，聽從指揮，未經領導批準，不準任意換人或撤銷。現場負責人要隨時與領導匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業，加強個人自主安全，對本崗位的自身安全負責。

（二）、巷道維修安全知識

1、在巷道維修前，應首先檢查巷道通風和有害氣體情況。修復舊巷時首先要進行通風、排放瓦斯，并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規程》的規定。檢查有害氣體時，在巷道維修地點及周圍都應該認真檢查，尤其要檢查是否有瓦斯積存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內維修時，事先要檢查水溝是否暢通，如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區積水時，應先放出積水后再進行維修，以免發生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續拆除支架時，必須由里向外逐架進行，不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板，把易落得大塊巖石維護好，松動楔子，使支架減壓后進行翻棚，翻棚前要加固工作地點的支架，遇有頂板破碎，應超前挑頂，事后翻棚。

4、在獨頭巷道維修時，事先要檢查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆損、斷裂，應先修復好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴禁多段作業，巷道里面也不得從事其他工作，在撤掉需要翻修和更換的支架前，應加固工作地點的其他支架。架設或拆除支架時，在一架未完工之前，不得終止工作，上下班人員必須現場交接班，并同時認真檢查工作地點，以確保安全。

5、對頭巷道維修拆換，在兩頭相距5米，要停一頭作業，以免造成壓力集中發

生冒頂。

6、撬落活石應從頂板完整的地方開始，以確保工作人員的安全。撬落活石時，一人操作，另一人在后面當好監視哨，禁止行人通往撬頂危險區，并要注意巷道周圍及支架的變化情況，發現問題要立即采取措施；同時要維護安全出口，在不能立即處理時，要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴重冒落地點時，還必須有專人觀察頂幫的變化情況。

7、維修斜巷時，要由上至下進行撤換，在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱，防止支架推到，在維修地點的下方5—10米處分別設2—3處擋板，防止煤、矸石、雜物滾下傷人。

拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要用長桿托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道維修的方法與措施

1、棚式支架的維修：

（1）、刷大的一幫得安全措施：

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把柱腿支撐緊，并用點柱或抬板棚抬住頂梁。②、在需要刷大的一幫，緊靠柱腿挖一小溝，柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出，而后用手鎬刷幫。

③、擴幫較寬且頂板不好時，可打上臨時點柱維護，再挖柱窩，栽新柱腿。④、柱腿栽好后，如舊梁還可以使用，則要將梁柱結合好，如果擴大幫或舊梁不能再用時，要更換新梁。

⑤、原支架回撤時要用“軟”架撤法，不能在沒有打點柱托棚時強行拉架，避免引起冒頂事故。

⑥、架設支架時應先架后回，架一棚回一棚，減少頂板的下沉。⑦、支架架設好后，要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴護實。

（2）、刷大兩幫的安全措施：

①、如果巷道頂部寬度不需要加大，頂梁可以復用，可在靠近巷道兩幫各打一根點柱托住舊梁，或者架設托板梁頂住或托住舊柱舊梁再松動較好一幫得柱腿，并拆除柱腿后面的支護材料，然后摘掉柱腿進行巷幫刷大。

②、巷道刷大到需要的寬度后挖柱窩、栽柱腿，并將頂剎緊背嚴，用同樣的方法刷大巷道另一幫。

③、如果頂梁需要更換，則要先將頂柱或抬棚等拆掉，待回撤頂梁后再上好新梁，頂柱或抬棚拆掉時，要隨時觀察頂板情況，頂板狀況不好，要縮小回撤范圍，甚至停止回撤工作，護好頂板后再進行。（3）、全斷面刷大的安全措施：

①、舊巷頂板較完好，支架比較完整時，先將需要刷大的巷道支架護幫護頂材料拆除，松動頂梁和柱腿，并用撐柱叉撐住兩幫柱腿，回撤頂梁，再回撤柱腿。②、支架回撤，待浮矸清理掉后進行刷大，支架回撤時，如果發現頂板有異兆應立即停止回撤，先處理頂板。

③、巷道頂板穩定狀況不好時，應先挑巷道頂部，從巷道一邊逐漸進行，挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況，挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。④、挑頂后再刷幫，回撤舊棚腿。

⑤、當巷道刷到需要的高度和寬度時，再挖柱窩，栽柱腿、上頂梁，將頂幫剎緊背嚴。

三、采煤工作面頂板事故防止措施

（一）、局部冒頂事故防治

1、局部冒頂的征兆：

①、頂板發出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，緊接著出現斷梁折柱現象，金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大的聲響，鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底板軟時支柱發生鉆底現象，有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。

②、頂板掉渣，頂板破裂嚴重時，斷梁折柱就要增加，并出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

③、煤質變酥，煤壁片幫增多，范圍增大，工作面鉆眼省力。④、頂板出現裂縫，裂縫張開，裂縫增多。

⑤、頂板出現離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好；若頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經離層。

⑥、頂板發生漏頂，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象，造成棚頂托空，支架松動造成冒頂。

⑦、瓦斯出現異常，在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量忽然增大。⑧、頂板淋水增大。

2、工作面局部冒頂發生的規律：

①、局部冒頂大多數發生在工作面的初次來壓階段，正常回采時冒頂次數相對較多。

②、工作面冒頂事故多發生在工作面的上下端頭，放頂線處，煤壁機道區，地質破碎帶等地點。

③、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時，是采煤工作面冒頂事故的多發時間。

④、多數冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢，作業人員麻痹大意，圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業及工程質量低劣所造成。

3、工作面冒頂事故易發生的地點：工作面放頂線和煤壁線；工作面上下出口；

地質構造變化造成的破碎區域。

4、工作面局部冒頂的防治措施：

①、工作面支架方式要與頂板巖性適應，不同巖性的頂板要采用不同的支架方式，這是避免局部冒頂的重要措施之一，如較堅硬的頂板可采用點柱，松軟易碎的頂板就要用棚子，并用背板、竹笆背實，對較破碎的頂板，必須選擇能及時支護的、頂板懸露面積較小的自移式支架。

②、采取措施預防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2—0.3m的距離；按作業規程規定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行，防止崩倒支架，形成過大的空頂面積和空頂距。

③、工作面落煤后要及時支護。落煤后，受到運輸機彎曲段的限制，在一定范圍內不能緊接著打基本柱，頂板懸露面積大，時間長，因此，應采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

④、在推移輸送機時，有較大面積的頂板不能用木柱支撐，對容易冒頂的破碎頂板，必須采取相應的措施。

⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內架設抬棚或木垛等，加強維護。

⑥、采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執行作業規程，不得違章作業。

⑦、嚴格執行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。⑧、保證工作面正規循環作業，加快推進速度。

（二）、大冒頂事故的防治

1、大冒頂的征兆：

①、頂板的征兆：頂板連續發生斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和老頂發生離層，或頂板切斷而發出的聲音，有時采空區內頂板發出像悶雷的聲音，這是老頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而其掉渣逐漸增多，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現底鼓或裂縫。

②、煤幫的預兆：由于冒頂前壓力增大，煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后，煤質變酥，片幫增多。使用電煤鉆打眼時，鉆眼省力。

③、支架的預兆：使用木支架時，支架大量的被壓壞或折斷，并發出響聲。使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后并發出的聲音。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。

④、含瓦斯煤層，瓦斯涌出量增加；有淋水的頂板，淋水增加。

2、工作面經常大冒頂發生地點

①、開切眼附近，這個區域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉，這就給下部軟巖層直接頂的下沉創造了條件。

②、地質破碎帶，如斷層、皺曲附近，在這些地點直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷頂板一般破壞嚴重，直接頂易破斷。

④、煤層角度大的地段，傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。⑤、頂板巖層淋水地段，頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。⑥、局部冒頂區附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，可能導致大冒頂。

3、大面積冒頂的防治措施

①、加大支柱的初撐力和剛度。

②、提高支柱的穩定性；煤層傾角大或在工作面仰斜推進時，為防止頂板沿傾斜方面滑動推到支架，應采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩定性。③、嚴格控制采高，使直接頂冐落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。

④、采面從開切眼初采時不要反向開采；在初采時向相反方向采幾排煤柱，如果是復合頂板，開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂，當在反向推進范圍內初次放頂時，很容易在原開切眼處誘發推垮型冒頂事故。

⑤、掘進上下順槽時不得挑頂掘進，否則就破壞頂板了頂板的完整性，易造成推垮冒頂事故。

⑥、對于堅硬的頂板采取高壓注水或強制放頂。⑦、加強礦壓的預測預報。⑧、大冒頂后的處理 恢復工作面處理冒頂

a 從工作面冒頂處的兩頭，由外向里，先用雙腿套棚維護好頂板，保證后路暢通。棚粱上用板皮剎緊背嚴，防止頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，采用小木垛剎緊背實。

b 邊清理工作面邊支護，把垮落的矸石清理并倒入采空區，砌筑成砂墩并接頂（砂墩長3米，寬2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投頂子（草鞋耙長0.5米，寬0.15米，厚0.1米），加強上、下安全出口的支護。

c 如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通過時，可先沿工作面煤幫修通小巷，使風流貫通后，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支護。開繞補巷過冒頂

a 冒頂區在上、下出口時，可以沿工作面煤幫錯過一段，留3—5米煤柱，由進風巷向工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產出煤。

b 冒頂區在工作面的中部時，可以平行于工作面留3—5米煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，根據頂板情況另行確定。

未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》規定執行

弘利煤礦 2011年1月30日

第二篇：“雨季”頂板管理專項安全技術措施

盤縣西沖鎮大灣祥興煤礦

“雨季三防‘頂板管理專項安全技術措施安全

技術

礦

長：袁幕輝 總

工：王貴才 編

制：唐懷吉 二〇一四年五月

“雨季三防”頂板管理專項安全技術措施

一、概述：

雨季即將來臨，采掘巷道工作面頂板狀態會因此復雜多變，為進一步加強頂板管理工作，杜絕雨季期間頂板事故的發生，滿足安全生產需要，依據《煤礦安全規程》及上級有關文件要求：經礦委研究決定特制訂“雨季”頂板管理專項安全技術措施。凡我礦所屬礦建三個施工單位必須嚴格執行此專項措施，切實做好頂板管理工作。

二、雨季期間頂板情況：

我礦主、副斜井在巖巷采掘過程中自然狀態強度較高，威脅大，但遇水強度可能明顯降低，容易造成頂板冒落，為防患于未然，必須高度重視雨季期間巷道頂板含水量，頂板加重松軟等因素造成掘進工作面冒頂，掘進工作面迎頭片邦事故。

三、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施

1、必須按施工質量標準化嚴格執行，嚴禁空頂作業，發現支護不完整的，空幫、空頂的要及時處理。

2、掘進工作面發生大冒頂時的預兆：掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、片邦等，必須上報有關領導及時作出處理。

3、各施工單位必須有切實可行、會審批準的《作業規程》，《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老窯、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定，在施工過程中，遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施，經會審后，傳達貫徹到位，過老窯、采空區、鉆孔小于20米前，還必須提前編制補充措施，經會審后，傳達貫徹到位。

4、掘進工作面必須有足夠的支護材料及相應的背邦、背頂材料和應用工具。備用材料存放點距迎頭不得超過100米。

5、嚴格執行”敲幫問頂“制度，發現有冒頂征兆時，要立即采取有效措施及時進行處理。

6、掘進工作面嚴禁空頂作業，及時用好前探梁，掘進迎頭的空頂距離，巷道施工錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝、網的規格及搭接質量，噴漿料編號、噴厚初噴、復噴距離，臨時支護形式及數量，必須在《作業規程》中有明確規定，現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。

7、主、副斜井均屬獨立距離的掘進工作面，必須有防止冒頂堵人的安全措施。（有頂板離層儀，加壓觀測）

8、巷道在開門口、交岔點、貫通時，必須制定專項頂板管理安全措施，經會審后，傳達貫徹執行。

9、巷道施工支護質量要求，必須嚴格按操作規程執行，特別是巷道的初次支護、錨桿、錨盤必須緊貼巖面并預緊，以便巷道支護對頂板有足夠的初撐力，防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。施工過程嚴格執行。

10、各項目部管理人員、監理方、礦各職能科室有關人員，必須經常檢查施工工程質量，發現不合格的，要立即停止作業進行處理。

11、強化井下巡檢工作，每班必須安排專人對后方巷道進行檢查發現有急劇下沉、變形嚴重的地段，要及時采取措施進行加固處理，防止頂板事故發生。

12、加強巷道離層儀觀測工作，提供準確信息，做到預防為主，徹底杜絕頂板事故發生。

13、當掘進時頂板發生異常變化，必須停止掘進查明原因，并采取相應措施。

14、主、副斜井現在均屬炮掘工作面，遇到頂板破碎時，爆破要少裝藥，采取短掘短放，多循環放小炮的方法施工，放炮后先打好臨時支護，在出渣。

15、掘進工作面遇到頂板破碎時，要短掘短支，禁止長距離空頂作業。

16、嚴格管理制度，班前會將頂板安全放在首位，要將頂板的檢查工作落到實處。

17、施工單位要嚴格執行領導干部帶班值班制度，確保井下班班有干部帶班。

四、掘進工作面迎頭防止片邦的安全技術措施

1、掘進時，要時刻觀察迎頭頂板情況，發現頂板下沉、破碎、淋水等情況，立即停工，待情況查明后，再進行作業。

2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班必須安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作，并派有經驗的老工人專門擔任施工期間的安全監護工作。

3、每班必須強化超前支護，實行班班考核，責任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員在迎頭2米范圍內背對迎頭作業，施打錨桿時，必須有專人對兩幫未支護巖體進行敲問，除掉活矸，危巖方可開始作業，作業過程中，必須有專人監護兩幫情況，發現問題及時示警撤人。

5、巷迎頭壓力大、巖體松散，造成迎頭迎臉破碎，片邦嚴重時，嚴禁爆破，只可以用風鎬掘刷，并將循環進尺縮至0.8米以下。

6、大斷面掘進時，必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道打破碎帶時，煤質疏松地段情況

巷道掘進經過斷層破碎帶，煤質疏松地段時，要專門制定專項施工措施，進行加強支護，并貫徹落實到每個施工隊員。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷，發現礦壓集中導致頂板破損現象，要對破碎地段進行補損支護，嚴防冒落和垮塌。

第三篇：頂板管理專項隱患排查報告(礦)

趙固二礦頂板管理專項隱患排查報告

為深刻吸取近期省內發生的2起煤礦頂板事故教訓，我礦于3月12日組織各相關科室、施工區隊對礦井井下各地點頂板管理進行了專項隱患排查，共查出隱患10條，其中，主要隱患6條，一般隱患4條；已整改4條，還有6條正在落實整改中。現將頂板管理排查情況簡單匯報如下：

一、主要隱患（6條）

（1）11030工作面43#-57#架頂板破碎、片幫。整改措施：加強工作面頂板管理，及時注漿加固。整改日期：2015年3月12日 整改責任人：李小磊

（2）11030工作面上順槽800m以里下幫變形嚴重。整改措施：對變形嚴重地段補打鋼筋梯錨索加強支護。整改日期：2015年3月16日 責任人：何建波

（3）11030工作面上順槽350～500m段皮帶側頂板下沉。

整改措施：安排專人打設加強槽鋼梁錨索。整改日期：2015年3月15日 責任人：何建波

（4）11091工作面上順槽40～60m頂板下沉,巷道變形較嚴重。

整改措施：打設槽鋼梁錨索加強支護。整改日期：2015年3月14日 責任人：何建波

（5）11091工作面上順槽轉載機處上幫巷道變形較嚴重。

整改措施：幫部補打鋼筋梯錨索支護。整改日期：2015年3月15日 責任人：何建波

（6）I盤區上段回風大巷過F30-1斷層。

整改措施：堅持短掘短支，使用好臨時支護，嚴禁空頂作業；過斷層期間，及時打設超前錨桿，護頂護幫。施工期間應注意觀察頂、幫變化情況，及時架棚支護，當出現突出、突水征兆時，立即停止作業，撤出人員并報告調度室和區隊。

整改日期：2015年3月20日 責任人：錢昌華 二、一般隱患（5條）

（1）11030工作面上順槽通尺530m處連續3棚叉子棚側翻。

整改措施：重新返修叉子棚。整改日期：2015年3月12日 責任人：何建波（2）11081工作面上順槽底板措施巷回風聯巷貫通后兩幫支護滯后。

整改措施：安排人員及時補齊支護。整改日期：2015年3月12日 責任人：蔣士民

（3）I盤區上段回風大巷通尺820m擴幫處頂板有兩處網兜開裂，頂板掉矸。

整改措施：及時重新補連網。整改日期：2015年3月12日 責任人：張磊

（4）-800m外水倉通尺21-40m頂板有多處網片開裂。整改措施：加強審頂，對網片開裂的地方重新聯網，加快架棚進度。

整改日期：2015年3月13日 責任人：黃洪濤

三、其它需要重點關注的頂板管理問題

由于礦井壓力大，東西輔運大巷、膠帶大巷及回風大巷已噴漿巷道個別地點出現不同程度漿體開裂，已明確責任單位，要求每班進行審頂并做好記錄，另外，礦井將根據實際需要，安排隊伍及時進行維修。

2015年3月12日

第四篇：頂板管理專項治理方案（精選）

普安縣嘉龍煤礦開展頂板管理

活動方案

為吸取貴州省開陽縣頂板事故教訓，搞好嘉龍煤礦頂板管理，防止頂板事故的發生，特制定開展頂板管理活動方案。

一、組織管理

嘉龍煤礦成立頂板管理大會戰領導小組，負責所屬各礦頂板的防治、方案實施，嚴格按本措施的規定搞好各礦頂板管理工作。組 長：趙臣

副組長：黃立中

虢玉柱

成 員：李萬昕

閆立剛

葉大強

陳丙會 李杰山

叢巖

郭清嶺

二、活動時間；8月1日至12月31日

三、掘進巷道頂板管理

（一）、掘進工作面頂板管理的重點：

1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況，根據影響巷道圍巖應力的因素。圍巖的性質、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質構造、水文變化、巷道的斷面現狀尺寸等，了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩定性出發，合理選擇巷道的施工方法，減少各工序對頂板管理的影響。

3、按作業規程規定控制頂板距離和臨時支護的程度，盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。

（二）、巷道掘進期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂：上班進入工作面、打眼放炮前應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業。

2、控制工作面空頂距離，超過規定的空頂距應先支護后掘進。

3、單巷長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架的情況，發現斷梁折柱或變形嚴重的支架，應加固修復，修復巷道時，修復地點以里的人員應全部撤出，預防冒頂堵人，并且由外向里逐擔進行。

4、熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強如日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故的發生。

（三）、頂板管理的針對性措施

一、新掘巷道應制定的開口安全措施：

1、開掘地點要在頂板穩定，支護完好并且避開地質構造區，壓力集中區、頂板冒落區。

2、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好幫頂，大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

3、新巷開掘施工，要打淺眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

二、704回風巷道維修頂板管理 704回風巷道因受壓力影響，變形嚴重，支架出現蹬腿、片幫冒頂時有發生，巷道有效使用降低，且影響安全生產。為使704回風巷道能繼續發揮效益，確保礦井通風、運輸、行人、排水等安全正常，實現安全生產，特制定巷道維修安全技術措施。

（一）、勞動組織

組織保持3人以上的維修隊伍，并配備一名瓦檢員負責全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務，嚴禁單獨一人從事巷道維修任務。由安全、生產副礦長領導，在維修人員中選舉或指定一人為現場作業負責人，同時接受當班礦井安全檢查人員的檢查監督。作業人員必須服從領導，聽從指揮，未經領導批準，不準任意換人或撤銷。現場負責人要隨時與領導匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業，加強個人自主安全，對本崗位的自身安全負責。

（二）、巷道維修安全知識

1、在巷道維修前，應首先檢查巷道通風和有害氣體情況。修復舊巷時首先要進行通風、排放瓦斯，并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規程》的規定。檢查有害氣體時，在巷道維修地點及周圍都應該認真檢查，尤其要檢查是否有瓦斯積存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內維修時，事先要檢查水溝是否暢通，如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區積水時，應先放出積水后再進行維修，以免發生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續拆除支架時，必須由里向外逐架進行，不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板，把易落得大塊巖石維護好，松動楔子，使支架減壓后進行翻棚，翻棚前要加固工作地點的支架，遇有頂板破碎，應超前挑頂，事后翻棚。

4、在獨頭巷道維修時，事先要檢查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆損、斷裂，應先修復好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴禁多段作業，巷道里面也不得從事其他工作，在撤掉需要翻修和更換的支架前，應加固工作地點的其他支架。架設或拆除支架時，在一架未完工之前，不得終止工作，上下班人員必須現場交接班，并同時認真檢查工作地點，以確保安全。

5、對頭巷道維修拆換，在兩頭相距5米，要停一頭作業，以免造成壓力集中發生冒頂。

6、撬落活石應從頂板完整的地方開始，以確保工作人員的安全。撬落活石時，一人操作，另一人在后面當好監視哨，禁止行人通往撬頂危險區，并要注意巷道周圍及支架的變化情況，發現問題要立即采取措施；同時要維護安全出口，在不能立即處理時，要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴重冒落地點時，還必須有專人觀察頂幫的變化情況。

7、維修斜巷時，要由上至下進行撤換，在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱，防止支架推到，在維修地點的下方5—10米處分別設2—3處擋板，防止煤、矸石、雜物滾下傷人。拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要用長桿托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道維修的方法與措施

1、棚式支架的維修：

（1）、刷大的一幫的安全措施：

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱把柱腿支撐緊，并用點柱或抬棚抬住頂梁。

②、在需要刷大的一幫，緊靠柱腿挖一小溝，柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出，而后用手鎬刷幫。

③、擴幫較寬且頂板不好時，可打上臨時點柱維護，再挖柱窩，栽新柱腿。

④、柱腿栽好后，如舊梁還可以使用，則要將梁柱結合好，如果擴大幫或舊梁不能再用時，要更換新梁。

⑤、原支架回撤時要用“軟”架撤法，不能在沒有打點柱托棚時強行拉架，避免引起冒頂事故。

⑥、架設支架時應先架后回，架一棚回一棚，減少頂板的下沉。⑦、支架架設好后，要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴護實。

（2）、刷大兩幫的安全措施：

①、如果巷道頂部寬度不需要加大，頂梁可以復用，可在靠近巷道兩幫各打一根點柱托住舊梁，或者架設托板梁頂住或托住舊柱舊梁再松動較好一幫得柱腿，并拆除柱腿后面的支護材料，然后摘掉柱腿進行巷幫刷大。

②、巷道刷大到需要的寬度后挖柱窩、栽柱腿，并將頂剎緊背嚴，用同樣的方法刷大巷道另一幫。

③、如果頂梁需要更換，則要先將頂柱或抬棚等拆掉，待回撤頂梁后再上好新梁，頂柱或抬棚拆掉時，要隨時觀察頂板情況，頂板狀況不好，要縮小回撤范圍，甚至停止回撤工作，護好頂板后再進行。

斷面刷大的安全措施：

①、舊巷頂板較完好，支架比較完整時，先將需要刷大的巷道支架護幫護頂材料拆除，松動頂梁和柱腿，并用撐柱叉撐住兩幫柱腿，回撤頂梁，再回撤柱腿。

②、支架回撤，待浮矸清理掉后進行刷大，支架回撤時，如果發現頂板有異兆應立即停止回撤，先處理頂板。

③、巷道頂板穩定狀況不好時，應先挑巷道頂部，從巷道一邊逐漸進行，挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況，挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。④、挑頂后再刷幫，回撤舊棚腿。

⑤、當巷道刷到需要的高度和寬度時，再挖柱窩，栽柱腿、上頂梁，將頂幫剎緊背嚴。

三、采煤工作面頂板事故防止措施

嘉龍煤礦11702采面頂板破碎，淋水大、地質構造復雜，在生產過程中要做到以下幾個方面：

（一）、局部冒頂事故防治

1、局部冒頂的征兆： ①、頂板發出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，緊接著出現斷梁折柱現象，金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大的聲響，鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底板軟時支柱發生鉆底現象，有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。

②、頂板掉渣，頂板破裂嚴重時，斷梁折柱就要增加，并出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

③、煤質變酥，煤壁片幫增多，范圍增大，工作面鉆眼省力。④、頂板出現裂縫，裂縫張開，裂縫增多。

⑤、頂板出現離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好；若頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經離層。

⑥、頂板發生漏頂，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象，造成棚頂托空，支架松動造成冒頂。⑦、瓦斯出現異常，瓦斯涌出量忽然增大。⑧、頂板淋水增大。

2、工作面局部冒頂發生的規律：

①、局部冒頂大多數發生在工作面的初次來壓階段，正常回采時冒頂次數相對較多。

②、工作面冒頂事故多發生在工作面的上下端頭，放頂線處，煤壁機道區，地質破碎帶等地點。

③、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時，是采煤工作面冒頂事故的多發時間。

④、多數冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢，作業人員麻痹大意，圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業及工程質量低劣所造成。

3、工作面冒頂事故易發生的地點：工作面放頂線和煤壁線；工作面上下出口；地質構造變化造成的破碎區域。

4、工作面局部冒頂的防治措施：

①、工作面支架方式要與頂板巖性適應，不同巖性的頂板要采用不同的支架方式，這是避免局部冒頂的重要措施之一，如較堅硬的頂板可采用點柱，松軟易碎的頂板就要用棚子，并用背板、竹笆背實，對較破碎的頂板，必須選擇能及時支護的、頂板懸露面積較小的自移式支架。

②、采取措施預防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2—0.3m的距離；按作業規程規定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行，防止崩倒支架，形成過大的空頂面積和空頂距。

③、工作面落煤后要及時支護。落煤后，受到運輸機彎曲段的限制，在一定范圍內不能緊接著打基本柱，頂板懸露面積大，時間長，因此，應采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

④、在推移輸送機時，有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的破碎頂板，必須采取相應的措施。⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內架設抬棚或木垛等，加強維護。

⑥、采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執行作業規程，不得違章作業。⑦、嚴格執行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。

⑧、保證工作面正規循環作業，加快推進速度。

（二）、大冒頂事故的防治

1、大冒頂的征兆：

①、頂板的征兆：頂板連續發生斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和老頂發生離層，或頂板切斷而發出的聲音，有時采空區內頂板發出像悶雷的聲音，這是老頂和上方巖層產生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而其掉渣逐漸增多，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現底鼓或裂縫。

②、煤幫的預兆：由于冒頂前壓力增大，煤壁出現明顯的受壓和片幫現象。煤壁受壓后，煤質變酥，片幫增多。使用電煤鉆打眼時，鉆眼省力。

③、支架的預兆：使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后并發出的聲音。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時被彈出或擠出。

④、含瓦斯煤層，瓦斯涌出量增加；有淋水的頂板，淋水增加。

2、工作面經常大冒頂發生地點

①、開切眼附近，這個區域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉，這就給下部軟巖層直接頂的下沉創造了條件。②、地質破碎帶，如斷層、皺曲附近，在這些地點直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷頂板一般破壞嚴重，直接頂易破斷。④、煤層角度大的地段，傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。

⑤、頂板巖層淋水地段，頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。

⑥、局部冒頂區附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，可能導致大冒頂。

3、大面積冒頂的防治措施 ①、加大支柱的初撐力和剛度。

②、提高支柱的穩定性；煤層傾角大或在工作面仰斜推進時，為防止頂板沿傾斜方面滑動推到支架，應采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩定性。

③、嚴格控制采高，使直接頂冐落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。

④、采面從開切眼初采時不要反向開采；在初采時向相反方向采幾排煤柱，如果是復合頂板，開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂，當在反向推進范圍內初次放頂時，很容易在原開切眼處誘發推垮型冒頂事故。

⑤、掘進上下順槽時不得挑頂掘進，否則就破壞頂板了頂板的完整性，易造成推垮冒頂事故。

⑥、對于堅硬的頂板采取高壓注水或強制放頂。⑦、加強礦壓的預測預報。⑧、大冒頂后的處理 恢復工作面處理冒頂

a 從工作面冒頂處的兩頭，由外向里，先用雙腿套棚維護好頂板，保證后路暢通。棚粱上用板皮剎緊背嚴，防止頂板繼續錯動、垮落。梁上如有空頂，采用小木垛剎緊背實。

b 邊清理工作面邊支護，把垮落的矸石清理并倒入采空區，砌筑成砂墩并接頂（砂墩長3米，寬2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投頂子（草鞋耙長0.5米，寬0.15米，厚0.1米），加強上、下安全出口的支護。

c 如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通過時，可先沿工作面煤幫修通小巷，使風流貫通后，再從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支護。開繞補巷過冒頂

a 冒頂區在上、下出口時，可以沿工作面煤幫錯過一段，留3—5米煤柱，由進風巷向工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產出煤。

冒頂區在工作面的中部時，可以平行于工作面留3—5米煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，根據頂板情況另行確定。未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》規定執行

第五篇：煤礦頂板管理專項整治活動總結

東河煤礦頂板管理專項整治活動總結

根據太煤化生字[2013]225號《關于太原煤氣化公司下發頂板管理專項整治活動實施方案的通知》的文件要求，我礦制定了《東河煤礦頂板專項整治活動實施方案》，成立了頂板管理專項整治領導工作組，嚴格按照方案要求開展了頂板專項整治活動。經過自查、整改、驗收的方式，進行了拉網式全面排查，成效顯著。現對本次頂板專項活動的開展情況進行總結。

一、成立頂板專項整治活動領導小組，做到工作有專人來負責。

為了全面完成頂板專項活動的目標任務，確保本礦安全生產，東河煤礦成立以礦長、書記為組長的頂板專項整治活動領導小組，下設辦公室在生產技術部，由曹以旭具體負責各項工作的協調處理。

二、活動開展情況。

（一）、地面資料方面：

1、制定方案，踏實開展。東河煤礦初步完善了頂板管理方面的有關制度，初步規范了“回采工作面頂板管理制度”、“掘進工作面管理制度”、“敲幫問頂制度”、“頂板隱患排查治理制度”。從而在管理上做到規范。

2、注重學習，規范管理。安排綜采隊技術員利用班前會時間安 裝作業標準，對現場作業人員進行貫徹頂板管理方面的知識，特別是對綜采工作面端頭支架、密集支柱、回柱等方面進行了專題貫徹，從而使現場操作人員掌握頂板管理方面的技能知識。

3、加強了規程措施的制定及審批，在回采工作面切眼施工、安裝、停面、撤面、初次放頂、巷道貫通等要編寫專項技術安全施工措施；巷道施工地點分散，必須執行一工程一措施制度，嚴禁套用原措施或憑經驗施工。在掘進工作面遇地質條件變化、老空區、調面、收尾撤面、過老巷、過斷層、過煤柱、過冒頂區、過局部破碎帶、處理大面積冒頂時，根據具體情況采取特殊支護形式，并制定安全技術措施并由總工程師批準，貫徹后，認真組織實行。從隊長到作業人員都要參加作業規程、安全技術措施的培訓學習，培訓、考試合格后方可上崗作業。

4、完善了采、掘作業規程、措施中有關頂板管理的內容，不符合要求或者不完善的修訂后進行了復審，并重新貫徹學習，確保規程措施的內容對現場施工有針對性、指導性。如我礦掘進工作面原規程要求幫網掛1排10×1m規格的鐵絲網，但由于工作面頂板與幫交接處破碎多，為了過往行人的安全，我礦決定在不增加幫錨桿的情況下加掛1排鐵絲網，上排的金屬網與鋼帶用鐵絲連接，并進行的規程的復審與貫徹。有效的避免了頂板掉渣傷人事故。

5、細化設計，確保安全生產。采煤工作面作業規程細化了支護設計，明確支護方式和參數、頂板管理方法、控頂距。在規程中重點強調了加強采煤工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20米范圍 內的支護說明，從而在起點上消滅隱患。

5、加強自查，確保隱患整治到位。每月逢五進行頂板管理檢查，并將查出的問題隱患，整理成臺賬，制定整改措施、落實整改責任人和整改期限。創造安全的作業環境，消除頂板事故。

6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面積冒頂事故的防范工作。采用錨索、錨桿、錨噴支護的巷道，要加強支護工程質量檢查，加強頂底板移近量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質量問題引發巷道冒頂。我礦在沒有進行噴漿的巷道每隔50m安裝了頂板離層儀，從安裝之日起每周進行一次觀測，并將觀測結果公布于頂板離層記錄牌板。在頂板比較破碎的地段，用鐵絲將錨索于鋼帶連接，有效的防止了錨索斷裂傷人事故。

6、開展了班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、安全技術措施落實及安全隱患整改情況進行了評估。

7、完善了變化管理制度，并制定了匯報、處理、監督檢查的程序。施工班組、安全員反映的地質構造變化、頂板壓力變化、工程質量等方面的問題，有匯報記錄，有采取的安全技術措施，有處理時間和負責人，對處理結果有檢查落實措施。

8、嚴格按照國家及行業標準的有關要求，對于入井的支護器材，生產廠家必須提供由國家頒發的煤安證、產品合格證、申請煤安證時的檢驗報告及出廠檢驗報告。

9、嚴把支護器材的質量關，支護器材入庫前，營銷供應部、生 產技術部與檢測中心工作人員對支護器材外觀尺寸進行驗收，合格后由檢測中心工作人員抽樣（單體柱跟跟檢測），帶回檢測中心對支護器材各項指標進行試驗，試驗合格后方可入井使用，并附有檢驗報告，有一項不合格不得入井使用，保證支護器材符合國家標準。

二、井下現場：

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度，現場開工前，“跟班隊干、班組長、安監工”三員到位后，對工作面進行全面的檢查，排除隱患，確認無危險時，方可讓施工人員進入工作面開工。

2、現場施工作業人員經過嚴格的培訓考試后，頒發相應的執業資格證，使現場作業人員能夠熟練的操作設備、機具，當發生故障時，可以及時的采取有效的防范措施，避免了不當操作造成的人身傷害。

3、嚴格按照規程措施進行施工，現場作業人員能夠掌握規程措施中的臨時支護和永久支護方式、最大控頂距、循環進度、爆破參數等規定，嚴禁空頂作業。當遇到地質破碎帶掘進時，能夠按照措施要求進行施工，采用支架支護時，將頂幫與支架之間的空隙填實，支架之間安設了拉桿，在工作面安設水管、風筒時，每隔6m加打一根專用吊掛錨桿，當起吊設備或者物料時，根據起吊的重量以及巷道圍巖和支護情況，選擇合適的起吊點。

4、完善了巷道日檢制度，現場作業人員在施工前認真檢查所在巷道和工作地點的頂板、行幫、支護情況，在確保支護安全的前提下方可進行施工作業。

5、加快新支護工藝的推進，在圍巖較穩定的掘進工作面頂板采 用錨桿鋼帶支護，幫采用錨桿加鐵絲網支護，在頂板較破碎地段，頂板采用錨桿鋼帶加鋼筋網支護，減少了架金屬棚支護的數量，從而降低了生產成本。

6、加大了礦壓觀測力度，我礦在掘進工作面每隔50米安裝了頂板離層儀，定期監測頂板離層情況，對掘進巷道的錨桿進行拉拔力試驗和螺母的扭矩試驗，保證頂錨桿的拉拔力達到105KN以上，幫錨桿的拉拔力達到50KN，以上，頂錨桿的螺母扭矩達到120N·m以上，幫錨桿的螺母扭矩達到70N·m以上，錨索的承載力不小于213KN。在回采工作面的兩順槽內設置了礦壓觀測點，利用圍巖相對移近量觀測頂板下沉情況。

7、回采工作面液壓支架的初撐力不小于24Mpa、乳化液濃度達到3%-5%、乳化液泵站的液壓系統保證完好，泵站壓力要求達到31.5Mpa，制定了有效的乳化液濃度檢測手段，并詳細記錄乳化液泵站液壓系統的定期清洗檢修記錄。

三、礦自查驗收情況：

結合在本次活動中的檢查內容，礦井自活動開始之日起，查出問題33條，整改28條，并建立了頂板安全隱患排查整改臺賬，對照表格進行檢查、初驗，對存在的問題按照“五定”原則落實，并追蹤落實，將此項活動長期堅持下去。由于時間和人員的關系，也存在部分無法在短期時間內整改到位的問題和隱患，制定了初步的解決辦法，在以后的工作中逐步完善。

1、作業規程中還有很多無法對現場起到指導性作用的部分，我 們決定多到井下現場蹲點落實，多和兄弟單位進行溝通，3個月內制定出更有指導意義的作業規程。

2、在西運輸大巷距聯絡巷20m處有3架金屬棚頂板構木折損，解決辦法為用添加構木并背實。

3、西運輸大巷2106運輸巷口有噴漿層開裂和片幫現象，開裂部分采用補噴C20混凝土，片幫部分撬掉脫落混凝土塊后補打錨桿金屬網，然后重新噴C20混凝土。

4、三采運輸大巷300m大斷層架金屬棚處，有6架頂梁彎曲，解決辦法為補架金屬棚。

5、三采運輸下山194m的金屬棚未上拉桿、棚腿側構木未背實，解決辦法為上拉桿并用構木背實。

6、二采變電所內的硐室地面存在底鼓現象，決定起底后重新硬化。

四、整改措施

在整改活動過程中，對管道、電纜進行統一吊掛，吊掛后符合標準化要求；當巷道變形影響安全使用時，必須起底或擴幫，使之符合要求。

1、錨噴巷道的維修措施

（1）、錨噴巷道的頂板和兩幫小面積砂漿脫落的，進行補噴。（2）、錨噴巷道的頂板和兩幫大面積砂漿脫落的，要補打錨桿并掛金屬網，并噴漿。

（3）、錨噴巷道由于頂板壓力過大，存在冒頂隱患或已冒落的巷 道時，要對該段巷道架金屬棚或砌墻架鋼梁加強支護。

2、錨桿巷道的維護措施

（1）、錨桿巷道發現錨桿托板未緊貼壁面的要用力矩扳手擰緊，壁面不平整的要將壁面處理平整后重新補打錨桿并確保錨桿托板緊貼壁面。

（2）錨桿巷道發現錨桿間排距過大的（超過允許偏差值±100mm），必須重新補打錨桿。

（3）錨桿巷道發現錨桿外露長度超過50mm的，要將外露長度處理掉。對于因外露長度長沒有達到設計的錨固長度的錨桿要重新補打。

3、金屬棚支護巷道的維修措施

（1）、在更換不符合要求的金屬棚時，先將周圍的金屬棚加固好，處理掉周圍的安全隱患。

（2）、更換金屬棚棚腿時，先用單體支柱將頂梁支護好。挖柱窩時要保證柱窩深度符合設計要求，柱窩要打在實底上。

（3）更換變形的金屬頂梁時，要將頂梁上部的浮矸處理掉。金屬頂梁與棚腿的親口處要吻合嚴密。

（4）金屬棚支護完好后要將金屬棚與巷道之間的空隙用構木填充嚴實。

4、U型棚支護巷道的維修措施

（1）、在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續幾架棚子損壞，應架設抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。（2）、用手鎬掏空棚腿處的煤矸。（3）、擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

（4）、檢查2 節U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個支架。

（5）、換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

（6）、確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設的支柱。

（7）、棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。

（8）、在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。（9）、在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。

在此次活動中我礦雖然取得了一定的進步，但是井下工作面現場管理和資料管理距要求還存在一定的差距，還需我們更加努力認真學習專業知識，提高管理水平，提高施工隊伍素質，以便促進我礦的安全生產和質量標準化工作更上一個臺階。

二〇一三年五月十日