第一篇：爬模安全操作規(guī)程

外墻液壓爬模架（JFYM150型）安全操作規(guī)程

一、爬模架在安裝階段的操作要點

1.爬模架在安裝前應根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進行安全技術交底。

2.安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3.安裝步驟 1）機位的預埋

外墻液壓爬模架（JFYM150型）機位的預埋選用2根外徑48mm的腳手管，預埋時除每根套管用輔助鋼筋與墻體鋼筋焊接固定外，還須將兩套管之間用輔助鋼筋進行焊接連接固定，防止兩套管間距或水平發(fā)生位置變化導致附墻裝置無法安裝或安裝傾斜進而影響導軌及架體爬升。準確預埋好爬模架預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm，左右偏差±5mm。2）附墻裝置的安裝

正常情況下，在結構墻體混凝土強度達到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預埋孔處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模架的附墻裝置。外墻液壓爬模架（JFYM150型）固定套與附墻座間無鍵槽配合，墻體成型后在預埋孔位置通過穿墻螺栓直接將附墻座完全緊固，再將附墻座上口兩側(cè)的卡頭螺栓擰進便于固定套側(cè)向的插入；固定套側(cè)向插入后，將附墻座上口的卡頭螺栓擰出，反復敲打固定套承力塊并進一步緊固穿墻螺栓，擰緊螺母達到60~80N.m的扭矩。3）下架體的吊裝

外腳手架從結構面向下拆除一定高度，選擇合適的吊點（以起吊后垂直于地面或略向墻外傾斜為宜）單點吊裝外墻爬模架下架體，到位后將插板完全插入并打緊支腿。4）掛架的安裝

借助未拆除的外腳手架安裝各機位的掛架，根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)或推遲將外腳手架拆除至掛架下口。（如安裝高度充足，可將掛架在吊裝下架體之前提前安裝）5）平臺梁及箱梁的安裝

安裝下架體及掛架平臺梁時，遵循先下后上的原則進行安裝，非最上層平臺梁安裝時，平臺梁的吊裝入位過程中需將單根鋼絲繩吊點或吊繩本身進行位置調(diào)整，便于平臺梁的插入；連接箱梁和懸挑箱梁需在吊裝之前套入平臺梁上便于后續(xù)安裝，沒有定位要求的懸挑箱梁須保證兩個緊固螺栓均能充分貼緊平臺梁腹板。6）移動小車的安裝

逐一吊裝主平臺上的移動小車，移動小車定位后，U型螺栓螺母帶平即可無需進行緊固，便于模板支架整體吊裝入位。7）下架體及掛架平臺板的鋪設

在平臺梁上綁木方或矩形管，其上鋪竹膠板或花紋鋼板，導軌位置、通道位置須留洞，主平臺及掛架平臺里側(cè)須加設翻板。8）下架體托梁的安裝

按照圖紙安裝下架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。

9）如施工現(xiàn)場場地條件允許，可將下架體、掛架、平臺梁、箱梁、托梁、平臺斜梯等在地面進行拼裝，將拼裝好的下架體及掛架進行整體吊裝。10）模板支架的拼裝

將模板支架的連接背楞平鋪于平整場地，通過螺栓將模板支架立柱與背楞進行連接，然后將模板調(diào)節(jié)支腿、高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在模板支架立柱上，最后將模板支架立柱與移動小車進行地面拼裝。11）模板支架的整體吊裝

將拼裝好的模板支架整體吊裝至下架體上方，通過U型螺栓將移動小車與下架體最上層平臺梁進行連接，如移動小車先行安裝在平臺梁上，則吊裝模板支架時將模板調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在移動小車上方。12）上架體的拼裝

上架體地面拼裝時，先行將上架體按照機位間距擺好，再安裝機位間的平臺梁，通過U型螺栓將平臺梁與上架體進行連接，后進行平臺梁及箱梁的拼裝，再將平臺斜梯安裝于架體上，最后按照圖紙安裝上架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。拼裝完成后上架體間距定好位后，所有螺栓均可進行完全緊固。

13）上架體的整體吊裝

整體吊裝上架體，通過螺栓將上架體與下架體進行連接。14）上架體平臺板的鋪設

按照相同要求進行上架體平臺板的鋪設，預留通道口。15）液壓電控系統(tǒng)的安裝

將液壓電控設備裝入吊斗，側(cè)向吊至操作平臺，通過人工安裝液壓電控系統(tǒng)。16）輔助水平鋼管的安裝

架體最頂兩層在平臺花紋鋼板或平臺梁上生根焊接立桿，再搭設兩排水平欄桿。架體其余平臺通過架體內(nèi)側(cè)立柱連接孔安裝半扣件，連接水平桿，建立拉接點、防護扶手及方便布線。

17）外立面防護鋼板網(wǎng)的拼裝

拼裝鋼板網(wǎng)之前，須用鋼管地面搭設一個拼裝平臺，便于橫豎龍骨連接螺栓的安裝，拼裝護網(wǎng)嚴格按照圖紙，注意單點構件的規(guī)格尺寸及網(wǎng)片紋路，還需特別注意鋼板網(wǎng)上 架的方向性。掛架位置鋼板網(wǎng)不進行地面預拼裝。18）外立面防護鋼板網(wǎng)的安裝

下架體及上架體的防護鋼板網(wǎng)，安裝入位后在托梁有擋板的位置附近從上到下安裝4道U型螺栓。掛架位置的防護鋼板網(wǎng)在架體內(nèi)側(cè)，最邊側(cè)護網(wǎng)豎龍骨和橫龍骨安裝定好位后，將橫龍骨和掛架外側(cè)立桿通過U型螺栓進行連接，之后陸續(xù)安裝網(wǎng)片再安裝豎龍骨，按此順序依次安裝。須注意，如存在分段或斷開位置，防護鋼板網(wǎng)的安裝須從分段或斷開位置向兩頭依次進行安裝，避免由于安裝誤差導致分段或斷開間距過小或沖突。

19）拐角護網(wǎng)的安裝

將2-3個拐角護網(wǎng)邊框在地面預先進行焊接，再將網(wǎng)片安裝進拐角護網(wǎng)邊框內(nèi)，將拼裝好的一個單元拐角護網(wǎng)吊至架體常規(guī)護網(wǎng)邊側(cè)，將拐角護網(wǎng)橫桿與常規(guī)護網(wǎng)立桿進行焊接，后通過加強肋將常規(guī)護網(wǎng)立桿與拐角護網(wǎng)邊框一側(cè)立桿進行焊接。按照相同方法逐步完善所有拐角護網(wǎng)的安裝。20）模板的安裝

將鋼模板安裝在爬模架上，每個機位通過3道模板鉤將模板支架與模板進行拉結固定。

4.爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細鋼絲拴牢。

5.架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不宜大于6m，折線或曲線布置不宜大于5.4m。

6.架體的懸挑長度，整體式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，單片式架體不應大于1/4水平支承跨度。

7.下架體的防傾、導向裝置垂直偏差應不大于30mm。

8.上架體為懸臂端，應在爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結構進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。

9.搭設架體各平臺時，在每組（或每兩組）架體平臺位置留700×700mm的開口，搭設平臺斜梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。

10.鋪設平臺板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設置翻板結構，以防止爬升時相互碰撞。架體主平臺及最低層平臺同樣須設置翻板結構，以保證下方作業(yè)面的安全。

11.嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設工作。

12.爬模架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位及操作單位的有關人員（包括負責生產(chǎn)、技術、安全、勞務的相關人員），共同對安裝完的爬模架進行安裝檢查驗收，驗收合格簽字后方可投入使用。13.安裝過程中如遇大風，需對已安裝部位的懸臂端用鋼管將其與結構進行剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停止后再進行安裝作業(yè)。

14.爬模架模板體系大模板吊裝安裝的最大寬度應由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6m。臨街設置的塔吊調(diào)運大模時，大臂負載回轉(zhuǎn)應嚴格控制在建筑紅線范圍內(nèi)，模板現(xiàn)場吊運的鋼繩長度應按水平夾角不小于45°確定，避免吊環(huán)不合理受力。

15.模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術交底。

二、爬模架在結構施工階段的操作要點

1.爬模架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應達到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。2.結構施工時，外墻爬模架施工荷載小于4KN／m2，懸挑位置嚴禁堆放任何物料，與架體無關的其它東西均不應在平臺上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。

3.模板支架退模至導軌可爬升、可清理模板的位置后，及時將移動小車用楔鐵鎖定，并將模板調(diào)正或略微向墻體傾斜，及時通過拉結點與結構地錨進行鋼性拉接，同時還應將拐角位置進行鋼性拉接。

4.正確的爬模施工工序：混凝土澆筑成型并開模后，微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱；進行架體拉結，插入鋼筋施工，與此同時進行上層附墻裝置的安裝，導軌的爬升，下層附墻裝置的拆除，滿足架體爬升條件后拆除拉接，進行架體的爬升，爬升后及時合模加固。5.嚴禁借助架體進行任何與爬模無關的拉接支頂。

6.每施工3層或施工進度較慢及施工暫時停滯時每個月都應對導軌、移動小車齒條、高低調(diào)節(jié)螺栓、模板調(diào)節(jié)支腿、支腿、爬升箱等進行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。7.結構每施工2層，均須對架體各連接螺栓及銷軸進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、缺失或變形及時會同項目部及施工隊進行緊固、更換和加固，確保架體安全施工；對架體電器操控系統(tǒng)進行不定期檢查及維修；對于泵站防護、主承力點機位位置遮蓋進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺失或破損及時更換。

8.五級（含五級）以上大風應停止作業(yè)，大風前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。

9.非爬模架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。

10.架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板對拉螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，上架體應與結構做剛性拉接，拉接的水平間距不 應大于3米，以便在架體上二層平臺上進行綁筋作業(yè)，同時確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。

11.爬模架專職操作人員在爬模架的使用階段應經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護爬模架的各個連接部位；確保爬模架的各部位按要求進行附著固定。

12.在爬模架上進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模架有異常情況時，應隨時通報爬模架專職操作人員進行及時處理。13.模板退模

a）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應先連接緊固再進行下一道工序；

b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調(diào)節(jié)一組模板支架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；

c）清理移動小車主梁齒條上的雜物，拔出移動小車楔鐵，對一組模板支架用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為800mm。

d）模板退出到位后，立即用移動小車楔鐵將移動小車鎖定，同時調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。

e）清理模板表面,涂刷脫模劑。

f）架體開模狀態(tài)下，須對架體的懸臂端用鋼管將其與結構進行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米。

14.模板拆除期間，凡不與模板支架背楞直接連接的模板在退出對拉螺栓后，應及時吊出，否則，必須用索具與結構拉接牢固。拆模起吊前應確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉接件完全拆除，嚴防發(fā)生意外。

15.當施工樓層超過60m標高、對當日工班拆下的模板清理后不能連續(xù)在下一個流水段就位固定時，模板應盡可能停放在原拆除段內(nèi)，部分放不下的外墻模板應用對拉螺栓與結構墻體拉接固定。

16.模板的拆除必須符合《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)相關要求。

三、爬模架在爬升階段的操作要點

1、調(diào)試工作

外墻液壓爬模架（JFYM150型）電機采用電磁閥換向，每次爬升前均應對電控系統(tǒng)進行調(diào)試。確保電機正常工作的原則是電機轉(zhuǎn)向應為正，如電機反轉(zhuǎn)則不出收缸，鑒別方法為面朝電機風扇，順時針轉(zhuǎn)動為正。如同一電器箱控制下的多臺電機均為反轉(zhuǎn)，則需要將電器箱漏電保護器中的任意兩根火線對調(diào)方可解決問題；如同一電器箱控制下的個別電機反轉(zhuǎn)，則需將問題電機的任意兩根火線對調(diào)。

2、當混凝土強度達到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關部門簽發(fā)的《爬升批準單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關人員進入架體；在相鄰兩組爬模架間做好安全防護措施；清除架體上與 爬升無關的一切雜物。

3、匯同項目部及操作單位相關人員對架體進行爬升前檢查并填寫檢查記錄，滿足要求后進行爬升作業(yè)。爬升完畢后進行爬升后檢查并填寫檢查記錄。

4、爬升步驟：

1）混凝土澆筑成型并開模后，再次檢查預埋位置偏差，如偏差較大及時拒絕爬升，處理完畢后方可繼續(xù)爬升。

2）微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導軌的位置。由于外墻爬模架附墻裝置較沉重，故架體的導軌需先行爬升至附墻裝置下方30-40cm的位置。

3）操作人員站在導軌上口進行上層附墻裝置的安裝。

4）繼續(xù)爬升導軌并入位，如工程配備的導軌長度較長，入位后需進一步提升導軌，便于下層附墻裝置的拆除。

5）拆除下層附墻裝置后，調(diào)整爬升箱凸輪擺塊下壓導軌到位。6）鋸木方墊于支腿位置導軌內(nèi)側(cè)與墻體的間隙，松開支腿。7）爬升架體到位，插插板，緊固支腿。

8）架體爬升完畢后及時按急停按鈕或關閉電器箱內(nèi)漏保開關，否則電機將持續(xù)轉(zhuǎn)動。9）將翻板蓋板等防護到位，及時督促合模加固。

5、爬升注意事項

1）單根導軌爬升不動時，可能架體存在別勁現(xiàn)象，此時需先行爬升其余導軌入位，微頂架體，進而再爬升問題導軌。

2）架體爬升時，必須注意并確保每步爬升均到位，如整體爬升狀況良好但有個別機位不到位時，多為預埋偏差所致，此時應采用到位的機位收缸，再整體頂升架體的方法讓問題機位到位。嚴禁在不到位機位旁邊的機位下爬升箱凸輪擺塊和導軌承力塊之間加墊硬物，也嚴禁在導軌勾頭位置墊高導軌。3）確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；

4）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。

5）爬升時發(fā)生任何異常情況都應立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進行爬升操作。

6）爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

7）爬升到位后，應立即按使用要求進行附著固定：將調(diào)節(jié)模板的模板調(diào)節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如下架體的支腿不能打緊靠墻，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保下架體的支腿受力；上架體與結構進行剛性拉接固定；架體的臨邊防護到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手 續(xù)的，不得投入使用。

6.正在進行爬升作業(yè)的爬模架下面，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應設專人負責監(jiān)護。7.遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升作業(yè)，夜間禁止進行爬升作業(yè)。

8.甲方爬模架操作人員在乙方專業(yè)人員指揮下，匯同乙方人員負責架體的爬升。甲方爬模架操作人員應服從指揮，嚴格執(zhí)行爬模架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。9.施工期間應確保爬模架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。

10.爬升過程中如遇大風，需停止一切施工作業(yè)，切斷電源，并對架體懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。

四、爬模架在拆除階段的操作要點

1.爬模架的拆卸工作須嚴格按照專項施工方案及安全操作規(guī)定的有關要求進行。2.拆除工作前對施工人員進行安全技術交底，爬模架的拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進行。3.拆除步驟：

1）對架體進行全面清理，確保架體無任何雜物及活動桿件。2）拆除模板。

3）拆除拐角位置鋼板護網(wǎng)，地面解體。4）拆除直線位置鋼板護網(wǎng)，地面解體。5）明確塔吊起重量，合理劃分拆架單元體。6）解除連接螺栓，整體拆除上架體。

7）地面將上架體進行解體，平臺梁的解體需塔吊進行配合。8）解除連接銷軸，整體拆除模板支架，地面進行解體。9）微頂架體，將爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導軌的狀態(tài)。10）拆除液壓電控設備移至主平臺，用料斗吊至地面入庫。11）拆除導軌，并將下爬升箱用粗鐵絲與架體捆綁牢靠。12）拆除下層附墻裝置，盡可能的用料斗吊至地面。

13）如施工現(xiàn)場架體拆除時，外框樓板距掛架底部較近，可將掛架護網(wǎng)及掛架預先拆除，如無此施工條件，則掛架及護網(wǎng)連同下架體一并整體拆除。

14）對下架體選擇合適吊點，微起塔吊，拔出插板，略微將下架體靠近墻體并緩慢下落架體至主平臺距上層附墻裝置下方20-30cm的位置，待架體穩(wěn)定后，拆除最上層固定套、將穿墻螺栓前側(cè)螺母拆除，螺栓推進墻體，拆除最上層附墻座，并將上述附墻裝置用多捆粗鐵絲與架體捆綁牢靠，人員退至安全區(qū)域后將下架體及掛架整體拆除至地面，因掛架位置較薄弱，掛架架體即將落地時，停止下落，人員先行將掛架進行拆除，后將下架 體吊離另一側(cè)落地，下架體落地時要保證托梁一側(cè)在上方。15）地面將下架體及掛架進行解體，平臺梁的解體需塔吊進行配合

4.爬模架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。5.操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。

6.操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。

7.拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。

8.拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設警戒標識，與拆除架體無關的人員禁止進入。拆除架體時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。

9.遇四級（含四級）以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先采取加固架體的措施。10.禁止夜間進行爬模架的拆除工作。

11.拆除工作因故不連續(xù)時，應對未拆除部分采取可靠的固定措施。12.拆除架體時有管線阻礙不得任意割移，避免踩在滑動的構件上操作。

13.拆除架體的人員應配備工具套，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。14.拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。15.拆除過程中如遇大風，需對未拆除架體的懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停止后再進行拆除作業(yè)。液壓爬升卸料平臺安全操作規(guī)程

一、總則

1.液壓爬升卸料平臺施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ 80 的有關規(guī)定。

2.必須編制安全專項施工方案，并根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，對有關施工人員進行安全技術交底。

3.液壓爬升卸料平臺的安裝、操作、拆除應在專業(yè)廠家指導下進行，專業(yè)操作人員應進行安全、技術培訓，合格后方可上崗操作。

4.對液壓爬升卸料平臺進行安全監(jiān)控，并填寫安全檢查表。

5.液壓爬升卸料平臺施工臨時用電線路架設及架體接地、避雷措施等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46的有關規(guī)定。

6.機械操作人員應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ 33的有關規(guī)定定期對機械、液壓設備等進行檢查、維修，確保使用安全。

7.操作平臺上應按消防要求設置滅火器，在平臺上進行電、氣焊作業(yè)時應有防火措施和專人看護。

8.操作平臺均應滿鋪腳手板，腳手板鋪設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130的有關規(guī)定；架體全高范圍均應安裝安全網(wǎng)；底部平臺與結構表面之間應設置翻板。

9.架體支承跨度的布置不能超過液壓油缸的頂升能力，兩機位直線布置不應大于6m，架體寬度不應大于5m。

10.遇有六級以上強風、濃霧、雷電等惡劣天氣，停止液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、拆除作業(yè)。

11.嚴禁在夜間進行液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、拆除工作。

12.操作平臺與地面之間應有可靠的通信聯(lián)絡。爬升和拆除過程中應分工明確、各負其責，應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由總指揮一人下達，操作人員發(fā)現(xiàn)有不安全問題，應及時處理、排除并立即向總指揮反饋信息。

13.液壓爬升卸料平臺上必須有明顯的安全標志，安裝、拆除時地面必須設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

14.因惡劣天氣、故障等原因停工，復工前應進行全面檢查，并應維護液壓爬升卸料平臺裝置和防護措施。

二、安裝階段

1.安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。

2.準確預埋好液壓爬升卸料平臺預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件和預埋套管垂直于樓板外表面，孔位前后偏差±5mm，左右偏差±5mm；為保證預埋位置的準確，應用輔助筋將預埋套管與結構（墻體或樓板）鋼筋焊接固定，防止跑偏。

3.在結構（墻體或樓板）混凝土強度達到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，即可在預埋孔處安裝M36直徑的螺栓及附墻裝置。

4.附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達到要求的不得進行安裝；預埋孔處結構（墻體或樓板）必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附著裝置與結構（墻體或樓板）間有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證充分接觸；螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附著裝置與結構（墻體或樓板）的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。

5.所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用安全繩與架體連接。6.調(diào)節(jié)支腿與結構（墻體或樓板）有效支頂，保證荷載獨立傳遞給工程結構。7.在架體中間位置留700×700mm的開口，安裝定型樓梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。8.架體安裝到位后，為保證施工安全，應及時安裝安全防護網(wǎng)進行全封閉防護。9.安裝完畢后，應由專業(yè)廠家與安裝使用單位的有關人員（包括負責生產(chǎn)、技術、安全的相關人員），共同對安裝完的液壓爬升卸料平臺進行安裝檢查驗收，驗收合格簽字后方可投入使用。

二、使用階段

1.使用時，堆放荷載不大于1500kg，嚴格控制堆放荷載，不允許超載。卸料平臺掛限荷警示牌控制限載，限載1500kg。

2.材料吊運時，應分類吊運，嚴禁不同材料混吊。3.吊運時應由專人指揮，即卸料平臺所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。

4.液壓爬升卸料平臺附著作業(yè)時，結構（墻體或樓板）混凝土強度應達到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。

5.非專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬升卸料平臺上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。

6.專職操作人員在使用階段應經(jīng)常（每日至少一次）巡視、檢查和維護液壓爬升卸料平臺的各個連接部位，確保各部位按要求進行附著固定。

7.進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應隨時通報專職操作人員，并及時處理。

8.起重機械吊運物件時嚴禁碰撞液壓爬升卸料平臺裝置。

9.導軌和導向桿應保持清潔，去除粘結物，并涂抹潤滑劑，保證導軌爬升順暢。10.液壓電控系統(tǒng)應每月進行一次維護和保養(yǎng)，并做好記錄。

三、爬升階段

1.當結構（墻體或樓板）混凝土強度達到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關部門簽發(fā)的《爬升批準單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關人員進入架體；清除架體上與爬升無關的一切雜物。

2.爬升作業(yè)下方，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應設專人負責監(jiān)護。3.爬升注意事項：

a）確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；

b）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。

c）爬升時發(fā)生任何異常情況都應立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進行爬升操作。

d）爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

e）爬升到位后，應立即按使用要求進行附著固定：將主承力架支腿打緊支頂結構（墻體或樓板），如不能支頂，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保主承力架支腿受力。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使 用手續(xù)的，不得投入使用。

4.專職操作人員在專業(yè)廠家人員指揮下，負責架體的爬升。專業(yè)操作人員應服從指揮，嚴格執(zhí)行爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。

5.應確保液壓爬升卸料平臺的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。

四、拆除階段

1.拆卸工作必須嚴格按照專項施工方案及安全操作規(guī)定的有關要求進行。

2.拆除工作前對施工人員進行安全技術交底，拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進行。

3.拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。4.操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

5.操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。參加拆除的人員必須系好安全帶并扣好保險鉤，每起吊一組構件或架體前，操作人員必須離開。

6.拆除工作因故不連續(xù)時，應對未拆除部分采取可靠的固定措施和防護措施。7.拆除時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

8.拆除架體的人員應配備工具套，手上拿構件時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。

9.拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

液壓爬升卸料平臺拆除和地面解體后，對架體、導軌、防墜爬升器、附著裝置等部件應及時進行清理，對絲杠、螺栓等清理后，應進行注油保護；所有拆除的大件應分類堆放、小件分類包裝，集中待運。

第二篇：主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

1、堅持“誰設計，誰負責安全；誰施工、誰負責安全；誰簽字，誰負責安全＇的原則，落實各級人員的安全生產(chǎn)責任制，強化參建員工的“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害＇教育，提高職工的自我保護意識。

2、所有參加高塔施工作業(yè)的人員必須身體健康，凡患有高血壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及醫(yī)生認為不適合從事高空作業(yè)的，不得從事高塔施工作業(yè)。

3、參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并具備相應的技術素質(zhì)和安全應變技能，經(jīng)鑒定合格后方可登高塔施工作業(yè)。爬模裝置的安裝、操作、拆除應在專業(yè)廠家指導下進行，專業(yè)操作人員應進行爬模施工安全、技術培訓，合格后方可上崗操作。

4、正確規(guī)范地使用個人勞動防護用品。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣好帽帶；高空、懸空作業(yè)時必須系好安全帶，扣好保險扣并穿防滑鞋；水上作業(yè)必須穿救生衣。

5、建立及時天氣預報匯報制度，當塔身處于風力大于（等于）6級或遇雷雨、濃霧天氣時應暫停施工。同時做好現(xiàn)場施工人員及有關設備、設施的撤離、轉(zhuǎn)移和加固工作，確保人、機、設施的安全。

6、塔身、橫梁施工的懸空作業(yè)處必須層層設置安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，立網(wǎng)高出每層施工面1.5m，平網(wǎng)隨施工高度而提升，網(wǎng)格、網(wǎng)距、受力等符合規(guī)范要求，形成繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。

7、操作平臺上應在顯著位置標明允許荷載值，設備、材料及人員等荷載應均勻分布，人員、物料不得超過允許荷載；爬模裝置爬升時不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應撤離操作平臺。

8、施工人員與塔吊司機之間應保持有效的通訊聯(lián)絡，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的對講機。現(xiàn)場塔吊運行，應嚴格執(zhí)行塔吊使用安全操作規(guī)程，并填寫設備運行日志。

9、起重工要嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊＇的規(guī)定，吊點選擇合理、信號統(tǒng)一、哨音明亮、手勢清晰。

10、高空作業(yè)所需的工索具及材料等，應放在工具包內(nèi)或臨時固定，嚴禁上下拋擲工具及物件。

11、高空作業(yè)所需的氧氣、乙炔瓶應裝入鐵框中提升和吊運，作業(yè)臺面處的氧氣、乙炔瓶應用繩索綁扎牢固，防止?jié)L動和墜落。

12、各類電氣設備必須按建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范的要求，保證有效的安全接地措施，安裝防漏電保護裝置，施工設備及工程設施必須有防雷擊裝置。

13、爬模爬架、滑模、橫梁支撐體系、塔身內(nèi)模板支撐等，投入施工前必須先驗算其承重、剛度、穩(wěn)性等安全系數(shù)，確保萬無一失。

14、爬模及附墻結構的設計必須根據(jù)現(xiàn)場條件，驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性，滿足施工中爬架的最大荷載及風載，并留有足夠的安全系數(shù)。

15、爬模施工實行定員定崗制度。控制人員數(shù)量和設備、材料重量。爬架上不得堆放重物及大型設備。零星材料、小型設備的放置要有規(guī)則，重量應嚴格控制，且須經(jīng)技術人員同意，避免爬架平臺上超荷載或荷載分布不均衡而引起爬架傾覆及局部破壞。

16、操作平臺與地面之間應有可靠的通訊聯(lián)絡。爬升和拆除過程中應分工明確、各負其責，應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由爬模總指揮一人下達，操作人員發(fā)現(xiàn)的不安全問題，應及時處理、排除并立即向總指揮反饋信息，嚴禁作業(yè)人員隨爬模起吊。

17、爬升前爬模總指揮應告知平臺上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物。爬模裝置拆除時，參加拆除的人員必須系好安全帶并扣好保險鉤；每起吊一段模板或架體前，操作人員必須離開。

18、爬架上的活動腳手架采用翻板式。其端頭靠近模板或塔身墻面，避免在爬架高度內(nèi)形成“小高空＇，保障操作人員安全。工作人員站在活動腳手架處作業(yè)時，腳手架應牢固，腳手板要用鐵絲固定。

19、爬模爬升時，應先檢查吊裝用的繩索、吊環(huán)、卡具及每塊模板上的吊扣等是否完整可靠，且應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)全面檢查清理后方可起吊。

20、爬模施工現(xiàn)場應有明顯的安全標志，爬模安裝、拆除時地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

第三篇：井架爬模安全技術方案(改)

本鋼板材有限公司焦化廠焦二車間干熄焦擴能改造工程鋼筋混凝土

煙囪

井架爬模及提升施工安全技術方案

編制：

審核：

部門審核：

審批：

本鋼二建三工區(qū)

2013年06月08日

目錄

一、編制依據(jù)....................................................................................................................................2

二、工程概況....................................................................................................................................2

三、爬模安全專項施工方案.............................................................................................................3

（一）爬升機構的安全保護系統(tǒng)及防護措施..................................................................................3

（二）爬架操作人員的要求..............................................................................................................4

（三）爬架安裝安全注意事項及技術要求......................................................................................4

（四）爬架爬升安全注意事項及技術要求......................................................................................5

（五）爬架拆除安全注意事項及技術要求......................................................................................6

四、升降吊籠安全措施....................................................................................................................7

（一）安裝措施..................................................................................................................................7

（二）使用與維護..............................................................................................................................9

五、模板安全施工保證措施...........................................................................................................10

六、安全穩(wěn)定性驗算......................................................................................................................11

（一）荷載計算................................................................................................................................11

（二）井架立柱安全穩(wěn)定性驗算....................................................................................................11

（三）井架整體穩(wěn)定性驗算............................................................................................................12

（四）鋼絲繩安全性驗算................................................................................................................13

（五）平臺提升系統(tǒng)承載能力驗算................................................................................................14

一、編制依據(jù)

1、《本鋼板材有限公司焦化廠焦二車間干熄焦擴能改造工程鋼筋混凝土煙囪土建結構施工圖》20403EJ213001

2、參照《建筑施工附著升降腳手架暫行規(guī)定》

3、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

4、參照《高處作業(yè)吊籃》GB19155–2003

5、參照《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018–2003

6、《建筑機械與設備焊接件通用技術條件》JG/T5082.1–1996

7、參照《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2011

二、工程概況

該工程位于本鋼焦化廠焦一車間與焦二車間1、2號及4、5號焦爐之間，南北臨近5、6號轉(zhuǎn)運站，東側(cè)為新建3號焦爐，西側(cè)為1號焦爐熄焦臺。該煙囪為新建3號焦爐配套工程，±0.000m相當于絕對標高160.600m。

筒身采用C30砼，內(nèi)襯采用MU10專用紅心磚、M5混合砂漿砌筑，每隔2m設沉降帶。

煙囪±0.000以上145m高，筒身上口外徑Φ5.450m，壁厚為160mm；下部在標高1.25m處為Φ11.840m，壁厚為440mm。在筒身頂部標高75m、115m、140m處各設有一個檢修及信號平臺。

整個煙囪自標高1.25米算起分14個節(jié)段組成，在每個節(jié)段之頂部做有支承內(nèi)襯用的間斷的懸出部分。筒身的壁厚由440～160㎜沿高度呈階梯變化。

煙囪爬升裝置頂端設置避雷裝置。

煙囪施工采用豎井架爬模施工。內(nèi)襯采用大架下掛吊架同步砌筑的立體交叉施工工藝，以確保工程質(zhì)量，并滿足工期要求。

三、爬模安全專項施工方案

（一）爬升機構的安全保護系統(tǒng)及防護措施

1、爬升機構的安全保護

本工程采用有井架內(nèi)倒外提拉的施工工藝。井架斷面尺寸為1200×1200，立柱采用∠75×8角鋼制作，水平及斜拉桿采用∠50×5制作，立柱單節(jié)長2500mm，兩端及中間均設置水平拉桿，每節(jié)內(nèi)設兩道斜拉桿，筒身內(nèi)每20m高四周設水平拉結，以保證井架的垂直度。

操作平臺系統(tǒng)：操作平臺由12根[12.6槽鋼輻射梁和內(nèi)、外兩層圍圈構成，操作平臺上鋪30mm厚木板，平臺由12個額定起重能力為3t和4個額定起重能力為1.5t的手扳葫蘆通過鋼絲繩懸掛在井架上，在平臺下面沿筒壁內(nèi)、外設兩層吊籃用于支模作業(yè)。

2、架體與墻體的防護及架體間的防護

在爬模水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過附墻撐控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土面的距離均應小于100mm。

各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相鄰架體的空隙處、架體平臺與墻體間隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。（翻板制作說明：翻板連接處可使用膠皮或折頁等制作，其一段釘在靠近空隙的腳手板上，另一段釘在翻板上）

3、內(nèi)爬塔的安全使用

內(nèi)爬塔的承重鋼梁及基座在爬架安裝之前就已經(jīng)安裝到位，爬架安裝之后有足夠的空間安裝內(nèi)爬塔標準節(jié)；架體主平臺采用型鋼焊接整體定型。

4、架體的防護

由于架體是分段爬升，在架體端口的平臺的相對標高1200mm處加設一道護身欄桿，并設踢腳板，以防止人員和物料的墜落。

5、架體防雷措施

由于架體處于高空之中，可用導線將架體與主體結構的避雷帶連起來以達到 防雷作用。

6、爬模安全防火

在架體平臺上施焊動火需經(jīng)過有關部門審批，嚴格落實動火證制度，防止不當用火引發(fā)火災，并在架體平臺上設置固定滅火器箱，放置安全有效的滅火器備用。

（二）爬架操作人員的要求

1、操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。未經(jīng)培訓的無證人員嚴禁上崗作業(yè)。

2、操作人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病。

3、爬模操作人員在進場后，應接受三級安全教育及爬模施工安全技術交底。

4、正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，工具使用完要放在工具套內(nèi)。

5、操作人員要有責任心，工作認真負責，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。

6、操作人員必須遵循安全技術操作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。

（三）爬架安裝安全注意事項及技術要求

1、安裝前檢查現(xiàn)場所有的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。

2、準確預埋好爬架附墻裝置的預埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件垂直于墻體外表面，孔位前后左右偏差±2mm。

3、正常情況下，當筒身混凝土強度達到15Mpa后，即可在預埋爬錐上安裝附墻裝置。先將受力螺栓預擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。

4、架體支承跨度的布置，不能超過手動葫蘆的最大拉伸能力。附著點間直線布置不應大于5m。

5、架體的平臺橫梁懸挑長度，整體式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根據(jù)本工程的結構特點，圓周外的部位采用懸挑，在搭設懸挑部位架體的時候須將懸挑部位上下通聯(lián)，并將其向架體中間部位拉接，以保證其穩(wěn)定性。

6、豎向爬模掛架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰或30mm。

7、爬模安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規(guī)范要求，鋪設腳手板及安全網(wǎng)。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端，爬升到位后用合頁蓋好，翻板蓋好后，用插銷鎖緊，避免翻板掀開后零散物品墜落，并用安全網(wǎng)進行全封閉防護。

8、爬模安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員，共同對安裝完的爬模進行安裝檢查驗收，驗收合格簽字后方可投入使用。

（四）爬架爬升安全注意事項及技術要求

1、爬模在爬升開始前，應對爬模系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認符合要求后方可進行爬升。

2、爬模專職操作人員應嚴格執(zhí)行爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。

3、施工期間應確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。

4、爬模爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關的雜物。

5、爬模爬升時嚴禁操作人員停留在正在爬升的架體上，專業(yè)操作人員可站立于未爬升架體或其它有安全保護措施的位置進行操作。

6、提升導軌時，必須將爬模下掛架的鉤頭鉤掛在附墻裝置的承重銷上，通過操作爬升裝置將導軌爬升到上一層的附墻裝置上。

7、提升架體時，應拔出爬模下掛架與附墻裝置的安全銷，用手動葫蘆將架體爬升到上一層，再將爬模下掛架鉤掛在附墻裝置上，插好安全銷。

8、爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

9、爬架爬升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。

10、遇六級（含六級）以上大風、大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進行爬升作業(yè)。

11、正在進行爬升作業(yè)的爬架下面，嚴禁有人進入爬架下方區(qū)域活動，并應設專人負責監(jiān)護。

（五）爬架拆除安全注意事項及技術要求

1、爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

2、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。

3、操作人員必須將安全帶系于墻體外側(cè)的施工鋼管操作架上，防止爬架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。

4、遇六級（含六級）以上大風、雨雪、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先對架體采取加固措施。

5、嚴禁在夜間進行爬架的拆除工作。

6、拆除前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設警戒標識，禁止與拆除無關的人員進入。拆除爬模時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。

7、爬架拆除人員應配備工具袋，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具袋內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。

8、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。

9、爬模架體拆除時：拆桿和放桿時必須由2~3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

10、拆除工作因故不連續(xù)時，應對未拆除部分采取可靠的固定措施。

11、拆除爬模架子時有管件阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

12、拆架時扣件必須從鋼管上拆除，不準有松動的扣件遺留在被拆下的鋼管 上。

13、拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

四、升降吊籠安全措施

（一）安裝措施

1、吊籠安裝

井架內(nèi)設吊籠1個，井架外對稱布置2個變幅扒桿。內(nèi)吊籠選用1臺3噸卷揚機作牽引，起吊鋼繩采用Φ15.5鋼繩。內(nèi)起吊鋼繩Φ15.5.為保證吊籠在上升或下降過程中的穩(wěn)定性，用2根Φ20的金屬芯鋼絲繩作吊籠的導索。卷揚機裝有自動安全抱閘，并同時安裝限位器，安全可靠。

2、驅(qū)動機構安裝

1）驅(qū)動機械設置于混凝土墩上后，若底座不平，必須選用鐵片墊平后才能鎖緊地腳螺栓。

2）驅(qū)動機構安裝好后，應搭設防護棚保護，防止雨水淋濕電機及砂石等砸損。

3）制動器抱閘應轉(zhuǎn)動靈活，確保制動可靠。

3、控制電箱安裝

根據(jù)現(xiàn)場實情安裝固定后，且驅(qū)動機構與控制箱均應接地,接地形式采用L50×5鍍鋅角鋼埋入地下2.0米。

4、鋼絲繩及配重的安裝

1）井架安裝完畢后，配重箱先在地面套入導軌，暫不放配重填充物，以減輕重量。

2）先截取35m鋼絲繩，一端固定在配重箱吊耳上，另一端與麻繩相連，鋼絲繩必須留出幫扎長度，然后將麻繩拉上去繞過兩個配重頂滑輪，再拉到地面，以便人拉。

3）3-4人用力拉麻繩，配重箱即上移，注意配重箱上移過程中，拉繩人不能放松所拉繩索。

4）配重箱拉到頂部位置，將麻繩固定，再將鋼絲繩與吊籠頂部匯繩器固定，松脫麻繩。5）卷揚機上鋼絲繩引出端用麻繩連接（鋼絲繩必須留出幫扎長度），將麻繩拉上去繞過兩個頂輪，再向下拉。

6）點動卷揚機，使鋼絲繩繞過兩個頂輪再下到吊籠頂部匯繩器上，用所頭固定，楹脫麻繩。

7）將井架內(nèi)外導軌表面涂上一層薄薄的黃油。

8）開動卷揚機，配重箱下降至地面即可裝入配重填充物。9）鋼絲繩必須一次性配足使用長度，不能駁接。

5、安全防護裝置的安裝 1）防墜器的安裝

吊籠頂部橫梁兩端已焊有防墜器支座。

①拆下每只防墜器左邊的防塵罩，偏心夾緊輪，上下導向輪。

②把防墜器的支承軸套入支座的支承套，支承套與緊固螺母必須相隔20mm，以保證防墜器的運行空間，避免與其它物體接觸影響使用，防墜器左邊的上下導向輪槽面須貼緊導軌，再裝上左邊的上下導軌和偏心夾緊輪。

③裝配偏心夾緊輪時，須注意與小齒輪間的齒間對稱，拉起支承軸移動至上固定點位置，偏心夾緊輪標準刻度線對準支承板上的標準刻度“I”達到左右偏心夾緊輪的齒間對稱，再擰緊緊固件，裝上防罩。

④裝兩只調(diào)節(jié)螺絲分別擰入防墜器頂部的彈簧孔內(nèi)，螺栓須剩出15mm調(diào)節(jié)余地，試兩只防墜器的制動距離，必須基本相等，差距較大則再行微調(diào)。

2）上、下限位置的安裝

限位安裝在井架側(cè)面上、下兩處適當位置，限位擋板安裝在吊籠側(cè)面位置上，吊籠觸發(fā)上限位開關后留有上部安全距離不得小于1.8米。

3）停承裝置的安裝

安裝于吊籠底座兩側(cè)槽鋼內(nèi)，通過鋼絲繩牽引聯(lián)動，卸料門開啟時，凸塊在自身重力作用下張開擱置在前后兩側(cè)相對的橫綴條上，實現(xiàn)停層；門關閉時，將凸快壓下，另一側(cè)凸快聯(lián)動收回，吊籠可正常運行。

4）卸料門限位裝置的安裝

當門開啟時，限位形狀動作，切斷電源，吊籠無法進行；當門關閉時，限位開關邊通，電源通電，則吊籠可正常運行。

6、隨籠電纜導線的安裝

1）電纜導線由地面沿井架卸料口左邊立柱（靠配重側(cè)）向上牽引至使用高度。2）導線要穿在PVC線管內(nèi)，并將PVC管固定在立柱上，然后再橫引750mm左右，固定在配重側(cè)井架橫綴條上。

3）向下牽引導線，穿過電纜導線滑輪。

4）導線滑輪已安裝在兩根φ6mm鋼絲繩的滑道上，可隨鋼絲繩上下滑動。5）將穿好的電纜導線引入吊籠頂部中間一槽鋼內(nèi)并固定。6）將導線與吊籠內(nèi)各用電裝置接通。

7、安全圍護的安裝

1）井架架體采用安全網(wǎng)維護，但必須使操作人員利于觀察到驅(qū)動機構的運行情況。

2）卷揚機頂棚必須能防砸、防雨，頂蓋用0.4mm彩鋼板做成斜坡。3）配重底座及卷揚機鋼絲繩的圍護，材料采用120厚磚墻，高度900mm，以防有人探身觀看造成砸傷事故。

8、升降機的調(diào)試

1）停承保護裝置的調(diào)試，為檢查停承凸塊活動是否錄活，凸塊伸出長度是否合適，必要時調(diào)整鋼絲繩長度和加油潤滑。

2）上下限位裝置的調(diào)整

根據(jù)升降機使用高度，調(diào)整設定上下行程的限定位置，并反復試驗使行程開關動作可靠靈敏。

3）防墜器的調(diào)試

防墜器安裝完畢后，應用手加力試托防墜器，防墜器靈活移動，切忌卡死，必要時可做斷繩試驗。

4）鋼絲繩張力的調(diào)整

鋼絲繩穿好后，將吊籠正常運行2-3次后，即可根據(jù)橫向拉鋼絲繩的力檢查四根鋼絲繩的張力是否一致，若不同時，松的那根要緊一下其繩頭的張力螺栓，使鋼絲繩的張力一致。

5）檢查

①檢查吊籠運行窨和鋼絲繩、配重箱經(jīng)過處是否有障礙物。②各滾輪、滑輪等運動副加注潤滑油。

（二）使用與維護

1、升降機開機人員由專人持證上崗，按機械操作規(guī)程與規(guī)范操作。

2、在導軌架卸料平臺一面利用調(diào)整板將橫、斜綴條稱至不妨礙通道井出的位置，使所留的留的導軌架通道口與各層卸料平臺通道口相一致。

3、根據(jù)架體鋼絲繩張力的變化及時調(diào)節(jié)花藍螺栓，使各條鋼絲繩受力均衡，按國標（圓股鋼絲）的規(guī)定管理和維護使用鋼絲繩。

4、曳引機彎速箱在使用前應注入1.50號工業(yè)齒輪油，第一次半個月后更換，以后每半年更換一次。

5、電磁剎車應經(jīng)常檢查，調(diào)整使其達到最佳狀態(tài)。

6、檢修工作由專人負責，在使用中經(jīng)常檢查各螺栓是否松動；各運行機構是否完好；各行程開關、松繩保護開頭、信號聯(lián)絡等是否齊全有效；纜風繩是否完整，受力均勻。

7、使用期嚴禁拆除或隨意挪動井字架的各種設施。

五、模板安全施工保證措施

1、工人須經(jīng)三級安全教育和模板施工技術交底。

2、模板吊運由持證信號工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。

3、用卷揚機吊運材料時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。

4、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。

5、模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。

6、支模前必須搭好相關腳手架。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

六、安全穩(wěn)定性驗算

（一）荷載計算

1、井架自重荷載計算：井架總高包括基礎應為165m。

1立桿荷載：q1=165×4×9.03kg/m=59.60kN ○2斜拉桿：q2=1.7×8×3.77×52=26.66kN ○3水平桿：q3=1.2×12×3.77×52=28.23kN ○

2、平臺重量及施工荷載

1輻射梁及內(nèi)外圍圈采用[12.6槽鋼，總長81m ○q4=96×12.318=11.83kN 2平臺木跳板荷載，按單重450kg/m3計算 ○q5=4.7×4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 3內(nèi)外吊籃荷載：q6=6000×2=12kN ○4外模板荷載：q7=20kN ○5平臺上各種設備及其它材料荷載 ○q8=16.2kN 6平臺澆筑砼時，施工人員按8人計算，單人體重按0.75kN/人計： ○q9=8×0.75=6 kN 7平臺上按存放2罐混凝土考慮，每罐砼按0.3m3計，則砼荷載 ○q10=0.3×2×24=14.4 kN 8井架內(nèi)吊籠按3 kN計，鋼繩按405m計算，吊籠內(nèi)按裝0.3 m3砼計，則○總荷載為：

q11=3+0.3×24+405×0.01218=15.13 kN 9井架外鋼繩拉力及重量 ○q12= q11/2+135×0.01218=9.2 kN

（二）井架立柱安全穩(wěn)定性驗算

由于井架在卷揚機鋼絲繩作用下屬偏心受壓，且外鋼絲繩一側(cè)受力較大，故 只需驗算受力較大一側(cè)即可，其單立桿所承擔的荷載值：

N=(q1+······+q11)/4+ q12/2=57.22 kN 根據(jù)型鋼表查得∠75×8角鋼截面幾何特性如下： 截面積：A=1150mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑imin=14.8mm 每節(jié)井架中間設水平拉桿，其計算長度：l0=1250mm。其計算長細比：λ=84.5

根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，角鋼立柱屬b類截面，其穩(wěn)定系數(shù) Ψ=0.661

考慮各種不利因素，取安全系數(shù)K=2 根據(jù)σ= K?N=151N/mm2

（三）井架整體穩(wěn)定性驗算

在煙囪筒身倒模施工過程中，筒身內(nèi)模至少有一節(jié)模板通過木方支撐在井架上，筒身內(nèi)每20m高四周設水平拉結，因此平臺以下井架整體穩(wěn)定性是有充分保證的，平臺以上井架最大自由高度為25m，如平臺以上井架整體穩(wěn)定能滿足要求，即可說明井架整體是安全的。

平臺以上井架風荷載計算：

根據(jù)荷載規(guī)范，井架所受風荷載標準值：wk=βz·μz·μs·w01、2、3、4、5、wk---------風荷載標準值 wo---------基本風壓

μz---------風荷載高度變化系數(shù) μs------單榀桁架風荷載體型變化系數(shù) βz------風振系數(shù)

井架的風壓標準值為： wk=0.175 kN/m2

風荷載在平臺下支撐處所產(chǎn)生的彎矩 M風= wk×1.2×25×12.5=65 kN·m平臺處井架所承受荷載值： N1=133kN 鋼絲繩所產(chǎn)生的偏心距按實際計算e=0.8m，鋼絲繩產(chǎn)生的彎矩為M偏=9.2×0.8=7.36 kN·m 井架所承受的總彎矩： M= M風+M偏=72.36 kN·m 按型鋼表查得：

∠75×8截面特性：A0=1150mm2

Z0=21.5mm，Ｉx=Ｉy=60×104mm4 ∠50×5

A1=48mm2 井架的截面慣性矩：

Ｉ=4【Ｉx+ A0（h/2-Z0）2】=154185×104 mm4 λ= l0/I/4A0= ***4*1150=43 換算長細比λ0=(λ2+40×4A0 /2A1)1/2=(432+40×4600/96)1/2=61.4 根據(jù)鋼結構設計規(guī)范 Ψ=0.802

井架的理論承載力： NEX= ?2EA460025?3.14?2.1?10??2526.385kN 22?061.4***000)?2(?)4N10.802?4600154185?10133000W(1??)(1?0.802)NEX120025263852Mσ= K×

N1(??A=2(36+29.3)=128.3N/mm2< fk=215 N/mm2。

根據(jù)計算，井架整體穩(wěn)定性滿足施工安全要求。

（四）鋼絲繩安全性驗算

本工程用于材料運輸起重的鋼絲繩采用ф=17mm，破斷拉力為167.5kN的鋼絲繩，鋼絲繩允許拉力為： 【Fg】=βFg/k=0.82×167.5/5=27.47kN> q12=9.2kN 說明鋼絲繩是安全的。

（五）平臺提升系統(tǒng)承載能力驗算

平臺系統(tǒng)采用12個3t各4個1.5t手扳葫蘆，其總承載能力為： P=12×3+4×1.5=42t=420kN 平臺系統(tǒng)總荷重：

P0=q4+·······q10=11.83+9.36+12+20+16.2+6+14.4=89.79 kN平臺系統(tǒng)提升時按20%超載，手扳葫蘆按75%能力工作，則其安全系數(shù)為： K= P?0.75420?0.75??2.9

P0?1.289.79?1.2計算說明平臺提升系統(tǒng)的安全的。

井架及操作平臺系統(tǒng)圖

第四篇：爬模爬架的安全防護系統(tǒng)及應急預案

爬模爬架的安全防護系統(tǒng)及應急預案

1.1.1 爬模架的安全防護構造

本工程所使用的爬模架的安全防護設施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側(cè)全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。

安全欄桿安全網(wǎng)踢腳板防護桿防墜裝置安全網(wǎng)導軌附墻裝置導軌劃移滾輪底部全封閉安全隔板底部兜網(wǎng)翻板爬模架安全防護圖

爬模架防墜裝置詳圖

1.1.2 爬模架安裝時的安全措施

(1)爬模架安裝前必須根據(jù)設計圖紙，對主要構件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導軌、主支撐架的主要承力構件必須符合設計圖紙的要求。

(2)爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿→安裝導軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構件。(3)爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設施必須全部安裝完成。(4)爬模架安裝完成后應按規(guī)范要求進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。1.1.3 爬模架正常爬升時安全措施

(1)爬模架提升前應認真檢查千斤頂、導軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構件工作性能完好。

(2)爬模架在導軌提升過程中，主承力架與附墻手的連接件嚴禁松開。(3)

(4)

1.1.4 爬升機構的安全保護

(1)爬模架控制系統(tǒng)原理：通過對電機轉(zhuǎn)速的控制，來調(diào)整液壓泵的輸出排量，使每個油缸的進油量一致，從而達到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統(tǒng)壓力進行有效的控制，一組架體多個機位同時爬升時，當有機位在爬升

時與其他機位出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象（位差不大于10mm），該機位的液壓系統(tǒng)就會出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，在液壓系統(tǒng)超壓時雙向液壓鎖會自動關斷該油路，該組架體未超壓的機位繼續(xù)工作，當被關斷的油路的壓力恢復正常范圍時，該液壓系統(tǒng)會繼續(xù)工作，從而保證系統(tǒng)的同步性。(2)

(3)

1.1.5 鋼絞線錨夾具式的防墜裝置

防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。

在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的。

1.1.6 架體與墻體的防護及架體間的防護

(1)爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。(2)

1.1.7 爬架各操作平臺的連接

在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。

通道

1.1.8 架體與墻體的防護及架體間的防護

在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。1.1.9 爬模架在混凝土澆注時的安全措施 1.1.10 爬模架變截面爬升時安全措施

(1)爬模架在變截面處爬升時，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合要求，(2)

(3)爬模架平移到位后，必須立即與附墻桿安裝牢固后才能拆除臨時支架和防墜鋼絲繩。爬模體系的拆除

2.1 拆除工作的施工部署 2.1.1 人員組織

爬模爬架技術提供單位負責爬模爬架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，成立爬模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。

拆除工作應配20名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先由技術提供單位進行培訓，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。2.1.2 機械設備

由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。2.1.3 爬模爬架拆除條件

(1)當結構施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。

(2)爬模爬架的拆除經(jīng)總包項目部生產(chǎn)經(jīng)理及監(jiān)理檢查同意、總工程師審核，報項目經(jīng)理簽字審定后方可進行。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(3)

(4)

(5)

2.2 拆除方法

拆除步驟：

拆除模板 → 拆除模板支架 → 拆除導軌 → 拆除爬升機構 → 拆除吊架 → 拆除主三角架

見爬架拆除流程圖

一、拆除模板

二、拆除模板支架

三、拆除導軌

四、拆除爬升機構

五、拆除吊架

六、拆除主三角架 應急預案

為確保爬模爬架順利正常的使用，并保證爬模爬架在出現(xiàn)緊急情況時能及時有效地解決發(fā)生的問題，特制定爬模爬架應急預案。3.1 爬模爬架設備安裝過程的應急預案

現(xiàn)場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，兩個附墻機位間的支模體系先在地面進行組裝，組裝完畢后再用塔吊進行整體吊裝，吊裝過程中容易出現(xiàn)的問題有： 3.1.1 塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確

爬模爬架在進行整體吊裝前應預先在地面組裝位置進行預吊裝，重點解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應將其回落至地面，重新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。

3.1.2 兩三角支撐架間的水平側(cè)片與連接板孔位不對 3.2 爬模爬架正常使用過程中的應急預案 3.2.1 架體螺栓松動或被剪斷

如螺絲有松動，應立即對螺栓進行緊固；如螺栓被剪斷，應臨時固定并立即更換螺栓。

3.2.2 因超載導致局部架體變形

此時應立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業(yè)）。

3.2.3 附墻裝置螺栓斷裂

在架體爬升到位后，應立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個機位配備一個。如出現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護架體不會墜落，此時應立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機位，并更換附墻裝置螺栓。

3.2.4 大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂

此時由于爬模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應立即用爬模爬架水平移動小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進行調(diào)節(jié)支腿的更換。3.3

架體在爬升過程中的應急措預案 3.3.1 爬升過程中突遇大風天氣（五級以上）

此時應立即停止架體的爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業(yè)。3.3.2 爬升過程中遇障礙物影響爬升 3.3.3 爬升過程中液壓油缸無法正常工作

液壓油缸無法正常工作通常發(fā)生在伸缸過程中，此時應對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯к壣系奶げ綁K上，拆除故障油缸，更換新油缸。3.3.4 架體在拆除作業(yè)中的應急措施 3.3.5 拆除過程中突遇大風(五級及以上)天氣

此時應立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業(yè)。

3.3.6 拆除過程中架體上的墜落物

拆除前嚴格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上的所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進行拆除作業(yè)。

3.3.7 拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動

拆除架體前，事先應在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴禁通行，地面應有人通過對講機與拆除作業(yè)面的施工人員進行隨時通告，當警戒線內(nèi)有人通行時，應立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人員報告安全后方可進行拆除作業(yè)。

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第五篇：安全操作規(guī)程

操作規(guī)程目錄

1、爆破員安全操作規(guī)

2、監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

3、爆破器材保管員安全操作規(guī)程

4、爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

5、鑿巖工安全操作規(guī)程

6、把宕工安全操作規(guī)程

7、電工作業(yè)安全操作規(guī)程

8、空壓機工安全操作規(guī)程

9、鏟車工安全操作規(guī)程

10、挖掘機安全操作規(guī)程

11、機修工安全操作規(guī)程

12、駕駛員安全操作規(guī)程

13、破碎機工安全操作規(guī)程

爆破員安全操作規(guī)程

1．礦山企業(yè)爆破作業(yè)必須經(jīng)爆破安全技術知識培訓，經(jīng)考試

合格并持有爆破員作業(yè)證者擔任。

2．爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服)嚴禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品，作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定 要求進行。

3、爆破員領用的導爆管等起爆器材用前必須經(jīng)過檢查，用于 同一工作面時必須是同廠、同批號的合格產(chǎn)品。

4．爆破員進行爆破作業(yè)準備時，必須在爆破點附近的安全地 點進行(嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用電雷管爆破時，在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個檢查 電雷管的電阻值，康銅橋絲雷管的電阻值差不超過O．3歐姆，鎳鉻 橋絲雷管的電阻值差不超過O．8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使 用前須短路聯(lián)接。

6．爆破員在采用導爆管起爆網(wǎng)絡時，試用前每卷導爆管兩端 封口須切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿?傳爆方向。聯(lián)結時須在全部裝藥充填結束以后，從爆區(qū)一端逐步 仔細進行。

7．爆破員對炮孔的裝藥量，必須嚴格遵守設計規(guī)定和日常經(jīng) 驗參數(shù)。

8．爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設立警 戒，同時要發(fā)符合規(guī)程要求的警戒信號，嚴格按信號要求進行起 爆。

9．爆破員在最后一炮起爆后，露天礦山小于5分鐘，巷道掘進不小于1 5分鐘，經(jīng)過通風吹散炮煙后才能自身進入作業(yè)地點進 行安全檢查，經(jīng)確認安全后，方準解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理，處理時無關人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設立警戒。

O．在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚，禁止進行露天爆破，如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)。

監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

1、監(jiān)炮員進入宕面操作必須執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和省、市政府對爆炸物品管理的有關規(guī)定、指標；檢查本公司對爆炸物品安全管理的各項制度、操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行。

2、監(jiān)炮員嚴格督促、檢查、審核日領、日用、日清制度，會同保管員、領料員認真填寫“爆炸物品安全監(jiān)炮日記簿”并簽名，做到三清楚，即；領用物品清楚、炮眼數(shù)和裝藥量清楚、剩余物品退庫數(shù)量清楚。

3、監(jiān)炮員在爆破現(xiàn)場要檢查督促安全措施的落實情況，嚴格嚴格人員執(zhí)行清場、警戒、信號、點炮等操作規(guī)程。

4、監(jiān)炮員有權監(jiān)督爆破員嚴格遵守（起爆藥包加工等）操作規(guī)程，及時糾正和制止違章作業(yè)，并對違章有權進行《違章登記》。

5、在協(xié)助爆破員記清炮響次數(shù)，炮響五分鐘后方可進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)啞炮應過三十分鐘后進入現(xiàn)場，并立即報告現(xiàn)場指揮員，會同爆破員安全排除。

6、監(jiān)炮員要協(xié)助領導和有關部門調(diào)查、處理爆炸傷亡事故，及時提出處理意見。

7、監(jiān)炮員對全體職工開展安全教育和安全技術知識培訓時，結合安全技術規(guī)程學習并考核。

8、督促爆破員及時清理浮險石。對工作面職工勞保用品佩戴情況加強監(jiān)督，現(xiàn)場糾正違章現(xiàn)象。

爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1．爆破器材保管員對新購進的新購進的爆破器材應逐箱(袋)檢查其包裝情況，并按規(guī)定做性能檢查，變質(zhì)或性能不詳?shù)谋?器材，不得入庫或發(fā)放使用。

2．保管員嚴格按公安部門發(fā)放的爆破器材收發(fā)登記表記帳 簿，做到帳物相符，專人領退(如有特殊情況必須通過倉庫負責 人、或安全部門同意才可代領、代發(fā))，并對倉庫的日常安全負有 保衛(wèi)職責。嚴禁遲到早退，保證做到2 4小時不脫離。

3．保管員在庫內(nèi)嚴禁使用煙火和明火照明(包括一般的白熾 燈)，雷管和炸藥必須分開貯存，尤其是雷管庫必須嚴密，杜絕鼠 害，并與貯存室的距離在2 0米以上。

4．保管員對爆破器材堆放點1 00米范圍內(nèi)，有權查禁煙火并 標設醒目的警示牌。

5。保管員如發(fā)現(xiàn)民爆物品短缺、丟失、被盜情況必須及時向 上級報告。

爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

1．押運員應持有公安機關核發(fā)的《押運證》，方可擔負押運

任務。在押運中，必須有高度的責任感。遵守和監(jiān)督他人遵守爆 炸物品運輸安全規(guī)程。

2．運送爆炸物品，不得將炸藥、導火索和雷管混裝。嚴禁在 烈日高溫和雨天運輸。禁止用翻斗車、拖拉機、拖掛車、自行車、摩托車等運輸。、3。因特殊情況需在中途停靠或住宿，應派人負責看管并報當 地公安機關。

4．裝卸時必須親臨在場清點，運輸途中反復檢查，發(fā)現(xiàn)短少 失落，應立即報告公安機關，并準確提供失落地段，以便公安機 關偵查。敞蓬車運輸押運員的位置應在車廂后部。

5．嚴禁個人隨身攜帶爆炸物品搭乘其它車、船和進入公共場 所。

鑿巖工安全操作規(guī)程

1．鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒，要穿戴好安全帽、緊身工作服、手套、登山鞋、山襪和保險帶，并檢查風、水管路的密封情況及 宕索強樁和繩的牢固度。

2．鑿巖工在開眼時要先開水管后開風管，停機時，應先停風 后停水，嚴禁干打眼和打殘眼。

3．鑿巖工在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸 向推力，操作時人員要站在鑿巖機的一側(cè)，不得用身體壓鑿巖，不得騎桿鑿巖，并時刻注意周圍作業(yè)環(huán)境的動向。

4．鑿巖對宕面上使用的工具必須用繩索吊送，同一直面上下 不得同時作業(yè)，禁止兩人同時使用一根安全繩，每次放炮前須收 起安全繩。

5．鑿巖工對機器要定期拆洗、及時更換磨損的零件，保證正 常使用，嚴禁在作業(yè)時修理運轉(zhuǎn)部分的零部件。

6．鑿巖工要勤磨釬子頭，磨釬子頭時應首先檢查砂輪是否完 好，．運轉(zhuǎn)是否正常，在戴好防護鏡后，才可將釬子頭輕靠砂輪，不可用力太猛，并且釬子頭朝上，不得低于砂輪中心線，人員要 站在砂輪一側(cè)。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大霧天氣及夜間無照明時，嚴禁上 宕面進行鑿巖作。

把宕工安全操作規(guī)程

1．由把宕工負現(xiàn)宕面管理，安全合理進行生產(chǎn)，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上山，嚴禁冒 險作業(yè)。

3．上山作業(yè)首先要檢查索樁及宕索是否牢固，宕索嚴禁掛在 樹木或石塊上，繩樁必須用鋼釬打在堅固的巖石上，且深度不少 于1米。

4．選擇炮位和處理危險石時，要選擇好退路通道。如退路有 困難時，就有機取措施首先進行解決，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二觀察兩 邊石頭動靜；三看下面是否有人或危石。

6．盡量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要嚴格控制宕面坡度不超過7 5度，在爆破工藝上 盡量要鼓勵爆破員采用安全的淺孔排炮法。

8．每次放炮前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，及時和安全 人員聯(lián)系，待警戒人員到位后，才能起爆。

9．放炮完畢后，立即進行危石清除，做到宕面上基本無險石，發(fā)現(xiàn)危險隱患應當及時處理。

電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1．電工作業(yè)人員，應按規(guī)定考核合格持有電工作業(yè)特種操作 證方準上崗，上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。維修 供電設備及線路，應由電工作業(yè)人員進行。

2．電工作業(yè)人員，應熟練掌握觸電急救方法。

3．在輸電線路上帶電作業(yè)，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)主 管礦長批準。

4．電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置保護罩或 遮欄及警示標志。

5．供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執(zhí)行工作票制度。

6．在電源線路上斷電作業(yè)時，該線路的電源開關把手，應加 鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的警示牌。

7．兩個以上班組共同使用和檢修輸電網(wǎng)路時，應共同制定安 全措施，指定專人負責，統(tǒng)一指揮。

8．在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有任何 易燃易爆物品。

9．在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

10、熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應 進行核對，不應任意更換或代用。

11．采場的每臺設備，應設有專用的受電開關；停電或送電 應有工作牌。2．礦山電氣設備、線路，應設有可靠的防雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。

空壓機工安全操作規(guī)程

1．起動前要檢查滑油量是否充足，油質(zhì)是否潔凈，電源電壓 是否正常，起動手把是否在起動位置，安全閥是否正常，斷水保 護裝置是否靈敏，減荷閥是否關閉，在回水漏斗處檢查冷卻水量 是否充足，水質(zhì)是否潔凈。

2．空壓機起動后要逐漸打開減荷閥，使空壓機進入正常運 轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)后空壓機工要嚴格執(zhí)行巡查及交接班制度。

3．正常運轉(zhuǎn)后，空壓機工須經(jīng)常檢查壓力表、油壓表、電流 表等指示是否正確、冷卻水溫度等是否正常，各部門運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因立即處理。

4．用小型柴油機驅(qū)動的移動式空壓機，柴油機起動時，要用 左手打開減壓器，右手搖轉(zhuǎn)柴油機的起動手柄，當轉(zhuǎn)速達到最快 時，迅速放松左手，使減壓器回復，此時氣缸內(nèi)氣體受到壓縮，但右手仍應握住起動手柄繼續(xù)全力搖轉(zhuǎn)，柴油機即能起動，起動 后手柄仍須握緊。

5．柴油機起動后要使空壓機低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后逐漸 加速和帶上負荷，嚴禁起動后立即高速超負荷運轉(zhuǎn)。

6．運轉(zhuǎn)后應密切注意水箱浮子紅標志的位置，當由于冷卻水 蒸發(fā)使紅標志下降至漏斗口時，須立即加冷卻水。

鏟車工安全操作規(guī)程

1．鏟車工必須經(jīng)過有關部門培訓，持證上崗作業(yè)。

2．鏟車進入作業(yè)場地前，應認真檢查場內(nèi)電纜鋪設及周圍環(huán) 境情況，嚴禁舉升鏟斗去撬頂巖、松石。

‘

3．轉(zhuǎn)向機構和制動裝置必須可靠才準行駛。不準在無照明 燈、無喇叭情況下行駛。在鏟車工作時，在周圍3米內(nèi)不得站人。

4。上坡或下坡只允許掛1檔(低速檔)運行，而且做到‘c上 坡時鏟斗在前，下坡時鏟斗在后。’’若在坡道上運行時發(fā)生輪胎打 滑現(xiàn)象，應立即放下鏟斗在路面上拖行，以防滑車。

5．嚴禁鏟車在斜坡道上轉(zhuǎn)向、換檔變速及停轉(zhuǎn)發(fā)動機滑行。

6．鏟車取石時應邊插入邊轉(zhuǎn)斗，嚴禁高速插礦堆，插入時要 嚴防輪胎打滑，卸載時鏟車應停車行走，卸載速度不得過猛，以 免損壞工作機構桿件和活塞桿。

7．嚴禁高舉鏟斗運行，但須將鏟斗舉升到離地面3 00—4 OO 毫米處才準運行。

8．鏟斗在轉(zhuǎn)變時，不得轉(zhuǎn)向運行，只有待機身前后兩部分擺 直后才可換向。

9．在直線運行中需要換向時，應先制動，待車停穩(wěn)后才準換 向，否則易損壞傳動齒輪，并不得原地轉(zhuǎn)向(即鏟車不行車時轉(zhuǎn) 向)。

10、鏟車換檔時要松開油門，切不可從空檔直接跳到3、4檔

直接跳到空檔，無特殊情況下，不得緊急剎車制動，否則，將嚴 重損壞傳動系統(tǒng)。1．一般不允許轉(zhuǎn)彎(折腰)鏟取和轉(zhuǎn)彎(折腰)卸載，以 免發(fā)生翻車事故。2．鏟車在鏟取時，若發(fā)現(xiàn)后輪抬起或機身傾斜，應立即放 下鏟斗須在減少裝載量或改變鏟取方式情況下才準鏟裝。

3．鏟車在加大油門或減少油門時緩慢踩踏或慢放松油門踏 板，以免發(fā)動機突然加速或減速。

14．鏟車工作時若發(fā)生輪胎爆裂，應就地更換，不得將鏟車 開到檢修處才更換。5．在鏟車運行中，司機應隨時觀察儀表顯示，并注意機器 各部件聲響，若有異常情況應立即停機檢查，并配合維修工處理。

6．柴油機未停時，司機不得離開崗位。7．鏟車每班連續(xù)作業(yè)時間不應超過6小時，每作業(yè)3小時 左右應把鏟車停在通風良好的地點使之冷卻或進行檢查。

挖掘機操作規(guī)程

1．仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解現(xiàn)場的任務情況，并采取相應的措施。

2．檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性。

3．挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機坍塌。

4．嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機操作室內(nèi)禁止無關人員進入，并不準擱置妨礙操作的任何物品。

5．檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

6．對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、。儀表等進行檢查，并經(jīng)過運轉(zhuǎn)確認正常后，方可開始工作。

7．發(fā)動機起動或操作開始前應發(fā)出信號。

8．裝載作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后再進行裝料。

9．卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

10．作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。1．作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

12．作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。

13．禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體，也不準用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

14．禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內(nèi)同時作業(yè)；在工

作面

內(nèi)移動時，應先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物；如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。

15．作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。

16．禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面

時，挖掘機不能橫向行駛或作回轉(zhuǎn)運動。

17．禁止在電線等空架設物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空 間。8．禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

19．回轉(zhuǎn)平臺上部在作回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向的操作。

20．操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。

21．在鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置(450左右)時，不得在停

機面以下作業(yè)。

22．液壓挖掘機正常工作時，油溫應在50—80℃之間。機械使

用前，液壓油油溫低于2 0~C時，要進行預熱運轉(zhuǎn)；油溫達到或超過80~C時，應停機散熱。

’

23．單斗挖掘機反鏟工作時，履帶前緣距工作面邊緣應至少保持1-1.5米的安全距離。

24．挖掘機行走時、遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少于5米；應緊可能避免倒退行走。

25．行走時動臂應和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺應止住，鏟斗離地面1m左右；

下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。

26．挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

27．挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿位于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

28．工作結速后，應將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動器制動，關好機械門窗后，操作手方可離開。

29．挖掘機最大自行距離不宜超過1千米，如長距離轉(zhuǎn)移必須用平板車載運。上下平板車時坡度不得大于15度，上車后應將所有制動器制動。

30．按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。

機械修理工安全操作規(guī)程

1．使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

2．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊固螺帽等工作時，嚴禁用榔 頭敲打。

3．揮錘時，．應注意周圍人員安全，在狹小地方揮錘時還必須 注意和周圍設備及建筑物發(fā)生碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

4．抬、吊工件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，索結要打牢，鋼絲夾頭要夾緊，作業(yè)時要互相招呼，統(tǒng)一指揮，吊件不準跨越 頭頂。

5。飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)妥．以防滾動，倒下時壓傷人員或砸壞設備

6．對設備進行維修前，必須切斷電源，掛上“有人要作，禁 止送電”的警告牌。維修完畢進行試車前，必須安裝好原有的防 護欄及防護罩，清理好場地，并相互取得聯(lián)系后方可啟動設備。

7．使用電、氣焊設備時，要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī) 程”。

8．操作高度超過2米，必須佩帶安全帶。

9．氧氣瓶、乙炔瓶應間隔1 0米，不能混放。

車輛駕駛員安全操作規(guī)程

1．車輛駕駛?cè)藛T須經(jīng)過上級有關部門的技術培訓具備資質(zhì)證書后方可上崗作業(yè)。

2．駕駛?cè)藛T必須做到：飲酒后不準駕駛車輛，不準駕駛安全設備不全或機件失靈的車輛，在患有妨礙安全行車的疾病或過度疲勞時，不準駕駛車輛，車門、車廂沒有關好時；裝卸物無未穩(wěn)妥時；不準行車，不準帶人上下礦區(qū)，不準穿拖鞋駕駛車輛，不準在駕駛車輛時飲食、閑談或其他妨礙安全行車的行為。

3．車輛必須保持車況良好，車容整潔，制動裝置、轉(zhuǎn)向機構、喇叭、刮水器、后視鏡和車燈裝置等必須保持齊全有效，駕駛?cè)藛T出車前必須對車輛進行仔細檢查，中途發(fā)生故障必須及時排除。

4．車輛向右轉(zhuǎn)彎，向右變更車道，靠路邊停車時，須開右轉(zhuǎn)向燈或用手示意，向左轉(zhuǎn)彎，向左變更車道，駛離停車地方或調(diào)頭時，須開轉(zhuǎn)向燈或用手示意。

5．車輛在夜間路燈照明良好或遇陰暗天氣視線不清時，須開防眩目近燈、示寬燈和尾燈，夜間沒有路燈或路燈照明不良時，須將近光燈改用遠光燈，但同時行駛的后車不準使用遠光燈，霧天須開防霧燈。

6．車輛通過交叉口時，必須遵守規(guī)定，依法讓行，讓行車輛須停車或減速眺望，確認安全后，方準通過。

7．車輛行駛中，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時，不準人工直接供油。禁止采用溜車方式發(fā)動車輛，下坡時不準熄火或空檔滑行。

8．車輛行駛中發(fā)生故障不能行駛時，必須立即將車移至不妨礙交通的地方，并須在車身后設警告標志或開危險信號燈，夜間還須開示寬燈、尾燈或設明標志。

9．車輛在窄路、窄橋及一般道路會車，須減速靠右通過，注意非機動車和行人的安全，遵守有關規(guī)定開車。

l 0．車輛超車前，必須開左轉(zhuǎn)向燈或用手示意，按喇叭，確認安全后，從被超車的左邊超越，在同被超車保持必要的安全距離后，開右轉(zhuǎn)向燈或用手示意，駛回原車道，行經(jīng)交叉路口，村莊、漫水路，或遇窄路、窄橋、風、雨、霧天能見度在3 O米以內(nèi)時，不準超車。

11．車輛停放，必須在道路以外的寬闊地段或不占道路、不妨礙交通的地方，依次停放，不準備在車行道、人行道和其他妨礙交通的地方任意停放。

12．在坡道上停車時，駕駛?cè)藛T不能離開，必須離開時，需停車制動，并采取輪下墊防滑塊等安全措施。3．裝車時，不應檢查，維護車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。

破碎機安全操作規(guī)程

1．上班前必須戴好防護用品，上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖 鞋。

2．進入現(xiàn)場后要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況，并在啟動 前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物，若有，必須事前清除，嚴禁帶 負荷啟動。若無，要在加足潤滑油的情況下試機1—2分鐘，確認 安全后，方可投入作業(yè)。

3．破碎機工作進行中，軋機工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正 常，機器的聲音有無異常，若發(fā)現(xiàn)故障須停機檢查。破碎工作進 行中嚴禁用腳啃和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。

4．除緊急情況外，停機前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可 切斷電源。

5．所用工具必須齊備、完好靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

6．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工件時，嚴禁用郎頭 或淬過火的鋼件墊擊。

7．揮錘時，應注意周圍是否有人，在狹小地方揮錘還須注意 和周圍設備及建筑物碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

8．抬、吊大件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，繩索要打牢，鋼線繩夾頭要夾緊，作業(yè)時互相招呼，工作不準跨越頭頂。

9．飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)，防止?jié)L動倒下壓傷人或砸壞設備。

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0．對設備進行維修前，必須切斷電源。

11．試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩，將剩用料 收放在適當?shù)胤剑謇砗脠龅兀⑷〉孟嗷ヂ?lián)系后方可啟動設備。