第一篇：化學(xué)品制備車(chē)間動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)方案

化學(xué)品制備車(chē)間 動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)方案

編制：赫衛(wèi)東 審批：謝國(guó)玉 安全：張勝濤

中化十二公司山東日照項(xiàng)目經(jīng)理部

二00二年一月十四日

目錄

一、編制說(shuō)明

二、工程概況

三、編制依據(jù)

四、設(shè)備單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件

五、單體試車(chē)前的準(zhǔn)備

六、機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)

七、質(zhì)量保證措施

八、安全技術(shù)措施

九、主要施工機(jī)具

一、編制說(shuō)明

化學(xué)品制備車(chē)間動(dòng)設(shè)備機(jī)體多為KC公司供貨，電機(jī)由木漿公司提供的，部分設(shè)備單體試車(chē)由KC公司指導(dǎo)進(jìn)行，為使動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)順利完成，特編制此方案。

二、工程概況

化學(xué)品制備車(chē)間共有動(dòng)設(shè)備36臺(tái)，其中機(jī)泵27臺(tái)，風(fēng)機(jī)7臺(tái)，壓縮機(jī)2臺(tái)，這些設(shè)備大部分是分體供貨，設(shè)備對(duì)中難度較大，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求高。

三、編制依據(jù)

1、中國(guó)輕工業(yè)設(shè)計(jì)院提供的工藝流程圖。

2、KC公司提供的設(shè)備手冊(cè)。

3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。

4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98。

四、設(shè)備單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件：

1、設(shè)備及其附屬裝置，管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、液壓、冷卻水、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

2、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。

3、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4、地腳螺栓，軸承蓋各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。

5、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

6、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

五、單體試車(chē)前的準(zhǔn)備

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。

2、機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油加入時(shí)須用不小于120目的濾網(wǎng)過(guò)濾。

4、檢查各指示儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

5、檢查電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、聯(lián)軸器傳動(dòng)的設(shè)備，其對(duì)中偏差符合GB50275-98的規(guī)定。

7、盤(pán)車(chē)檢查各部位應(yīng)靈活，無(wú)卡塞，摩擦部位。

六、機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)采用潔凈水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，原則上以泵相近的設(shè)備為貯水裝置，接臨時(shí)管道與泵相聯(lián)打循環(huán)進(jìn)行試運(yùn)。

2、離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。

3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。

（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。

（4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（5）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏的霧狀噴油現(xiàn)象。

（6）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（7）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。

5、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。

6、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

（二）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查各連接部位不得松動(dòng)，冷卻水系統(tǒng)供水正常。

2、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)。

3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和磨擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。

5、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大閥門(mén)但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃，振動(dòng)和噪音應(yīng)符合規(guī)范要求。

（三）壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合設(shè)備技術(shù)要求。

2、檢查進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔、暢通。

3、壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各項(xiàng)部位無(wú)異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min，30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，油壓、油溫和磨擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

4、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升壓運(yùn)轉(zhuǎn)程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓，油溫度及排水溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。

七、質(zhì)量保證措施

1、參加試車(chē)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)文件，熟悉試車(chē)方案。

2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量控制表。

3、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好各專(zhuān)業(yè)之間的配合。

4、建立健全質(zhì)保體系，各級(jí)質(zhì)保師必須到位上崗，認(rèn)真履行職責(zé)。

八、安全技術(shù)措施

1、試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離區(qū)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。

2、進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)必須按勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、班前和班中不準(zhǔn)喝酒，不搞疲勞戰(zhàn)，合理安排試車(chē)進(jìn)度。

4、加強(qiáng)安全防火教育，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，動(dòng)火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，所有試車(chē)人員必須會(huì)正確使用滅火器材。

九、主要施工機(jī)具

1、電焊機(jī)

14KW

1臺(tái)

2、汽焊工具

1套

3、倒鏈

2T

4、無(wú)線電對(duì)講機(jī)

2個(gè)

2付

第二篇：車(chē)間試車(chē)方案

1.工程概況

1.1工程概況：XX工程破碎車(chē)間機(jī)械設(shè)備及電氣儀表工程位于中間儲(chǔ)礦倉(cāng)以西、打散車(chē)間以東。本工程有高壓輥磨機(jī)、圓錐破碎機(jī)及移動(dòng)皮帶機(jī)等組成，設(shè)備總重約90噸。

1.2主要設(shè)備概況一覽表 序號(hào)

名稱(chēng)及規(guī)格 型號(hào)和規(guī)格 單位 數(shù)量

重量（千克）單重 總重 1 高壓輥磨機(jī) RP5.0-120/80 臺(tái) 1 65000 65000 2 圓錐破碎機(jī) HP400 臺(tái) 1 28000 28000 3 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-2 臺(tái) 1 4 移動(dòng)皮帶機(jī) PS-4 臺(tái) 1 5 雙梁橋式起重機(jī) 16/3.2t 臺(tái) 1 6 承斗 16/3.2t 臺(tái) 1 7 8 9

1.3主要設(shè)備的工作流程

1.3.1高壓輥磨機(jī)

高壓輥磨機(jī)是通過(guò)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)粉碎礦料的一種設(shè)備。螺桿式壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)相互平行嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到的。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過(guò)程。

LU355W-8螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單極螺桿壓縮機(jī)，采用連軸器直聯(lián)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，通過(guò)噴油對(duì)主機(jī)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，主機(jī)排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過(guò)粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來(lái)，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來(lái)，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

空氣流程：空氣空氣過(guò)濾器減荷閥主機(jī)單向閥油水分離器最小壓力閥后冷卻器氣水分離器出口

潤(rùn)滑油流程：潤(rùn)滑油分離油罐溫控閥油冷卻器或旁通油過(guò)濾器油停止閥主機(jī)

SA-300A空壓機(jī)空氣流程：空氣進(jìn)入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進(jìn)入油氣桶內(nèi)，在那里，大多數(shù)帶走的油通過(guò)速度變化和撞擊從空氣中分離出來(lái)，并落入油氣桶內(nèi)。空氣和殘留的油進(jìn)入分離器，在那里油被分離并通過(guò)分離器殼體與壓縮機(jī)之間的連接管道流回壓縮機(jī)。空氣流經(jīng)壓力維持閥，排氣止回閥和冷卻器，然后進(jìn)入空氣管線。

油氣桶內(nèi)的空氣壓力驅(qū)使?jié)櫥土鬟^(guò)油冷、熱控閥和油過(guò)濾器，排入壓縮機(jī)主油路。一部分油通過(guò)內(nèi)部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內(nèi)部間隙和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子。

1.3.2微熱再生吸附式干燥器

MAD型系列微熱再生干燥器采用了變溫的吸附原理，以達(dá)到干燥壓縮空氣的目的。

工藝流程：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿(mǎn)吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水分在再生過(guò)程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

在進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，首先進(jìn)行下述工作：

1．確認(rèn)設(shè)備的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。

2．將現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備、就地控制箱、控制柜和現(xiàn)場(chǎng)各傳感器、變送器和執(zhí)行器等一次儀表等安裝到位、；同時(shí)將各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安裝到位。對(duì)敷設(shè)好的電纜進(jìn)行校線，之后對(duì)安裝到位的各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行接線，包括電氣設(shè)備的控制回路、主回路、自控系統(tǒng)的I/O信號(hào)回路、通信線路等。

3．全面檢查電氣接線情況以及接地是否完整和設(shè)備及元件安裝的完好情況，特別是對(duì)空氣壓縮機(jī)的電氣系統(tǒng)中，電纜、電路斷路器以及保險(xiǎn)絲的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。4．對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注規(guī)定油品。5．確認(rèn)各需要運(yùn)轉(zhuǎn)部位的周?chē)R近地方無(wú)阻礙。6．確認(rèn)電氣接地方法正確符合規(guī)定。7．對(duì)主要設(shè)備開(kāi)機(jī)前的檢查

7.1

螺桿式空氣壓縮機(jī)

7.1.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

7.1.2 檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。按電氣原理圖接好電器及地線。對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免由于運(yùn)輸原因造成的接線松動(dòng)引起的故障。

7.1.3 檢查油位，確認(rèn)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予以加足，多時(shí)則放掉。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)的清潔、無(wú)雜志。

7.1.4 檢查空氣濾清器，確保它是清潔的，且安裝牢固。

7.1.5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

7.1.6 關(guān)閉冷卻水入口和出口管路系統(tǒng)上的排放閥。

7.1.7 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)以及流量調(diào)節(jié)閥，檢查水流情況。

7.1.8 關(guān)閉冷凝水排放閥。

7.1.9 收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。7.2 微熱再生吸附式干燥器

7.2.1 對(duì)照干燥機(jī)銘牌數(shù)據(jù)核對(duì)參數(shù)：

電源：380V/50HZ

環(huán)境溫度:≤45℃ 額定工作壓力：0.MPa

進(jìn)氣溫度：≤40℃ 檢查并確認(rèn)處理氣量在額定范圍之內(nèi)。

7.2.2 檢查并確認(rèn)前置過(guò)濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動(dòng)球閥處于“開(kāi)”的位置。7.2.3檢查并確認(rèn)管網(wǎng)中壓縮空氣管路及輔助裝置安裝正確。檢查冷卻水管能否正常供水，冷卻水的進(jìn)口溫度和壓力是否達(dá)到要求，并無(wú)泄露。7.2.4檢查并確認(rèn)自動(dòng)排水裝置及檢修閥安裝正確。

7.2.5檢查并確認(rèn)冷媒表的顯示壓力處于正常范圍，判斷系統(tǒng)中的制冷劑是否泄露。

3.調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 1)螺桿式空氣壓縮機(jī) I．無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。

2．啟動(dòng)油泵，檢查輔助油泵是否開(kāi)始運(yùn)行，檢查油泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3．檢查除油霧器電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 Ⅱ空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無(wú)負(fù)荷試車(chē)正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車(chē)。1．檢查是否有任何的故障報(bào)警或故障停機(jī)存在。2．一切正常的情況下，顯示屏上顯示出屏幕。3．檢查允許啟動(dòng)圖標(biāo)OK是否亮起或閃爍。

4．按下啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始在卸載狀態(tài)運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)圖標(biāo)亮起。輔助油泵在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉圖標(biāo)熄滅。5．20秒鐘后，壓縮機(jī)進(jìn)入加載狀態(tài)。

2)微熱再生吸附式干燥機(jī) I、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

微熱再生吸附式干燥機(jī)空載試車(chē)主要是針對(duì)干燥機(jī)的冷凍部分而進(jìn)行。1．試車(chē)前需先打開(kāi)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)。2．向干燥機(jī)供電。3．啟動(dòng)干燥機(jī)。

4．檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行。

5．運(yùn)行開(kāi)始后，觀察制冷劑高壓和低壓的值，同時(shí)注意有無(wú)異常響聲。II、空氣負(fù)荷試驗(yàn)

確認(rèn)無(wú)負(fù)荷試車(chē)正常后，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車(chē)。

1.略開(kāi)進(jìn)氣閥，打開(kāi)氣動(dòng)閥供氣閥門(mén)，啟動(dòng)干燥機(jī)，確認(rèn)設(shè)備正常后，再慢慢打開(kāi)進(jìn)氣閥至最大使機(jī)內(nèi)的管路加壓至壓力穩(wěn)定。

2.觀察干燥機(jī)上空氣進(jìn)口壓力和溫度是否符合規(guī)定的要求。同時(shí)注意有無(wú)異常情況出現(xiàn)，如有異常則需關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，并停機(jī)。3.緩慢打開(kāi)干燥機(jī)空氣出口閥門(mén)，關(guān)閉管路上的空氣旁通閥門(mén)，這是檢查壓縮空氣的流量。4.待干燥機(jī)運(yùn)行30分鐘后，再對(duì)干燥機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、排水情況、消聲器排氣情況和制冷系統(tǒng)工作情況等各方面做全面檢查。5.干燥機(jī)持續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，再對(duì)其工作狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，情況一切正常。則干燥機(jī)調(diào)試合格。6.干燥機(jī)運(yùn)行正常的情況下，調(diào)節(jié)制冷劑的高低壓使其達(dá)到各自的正常工作 范圍；同時(shí)檢查自動(dòng)排水是否順暢；調(diào)節(jié)節(jié)流閥以確保露點(diǎn)溫度。主要設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 設(shè)備 檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)內(nèi)容與要求 狀態(tài) 結(jié)果 空 壓 機(jī)

無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)方向正確，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)震動(dòng)和噪音等現(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見(jiàn)下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中 干 燥 機(jī)

無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常現(xiàn)象 運(yùn)轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗(yàn) 見(jiàn)下表 運(yùn)轉(zhuǎn)中

空壓機(jī)負(fù)載試車(chē)檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 報(bào)警 圖標(biāo)不亮 2 油位

綠色標(biāo)記的范圍內(nèi)或以上 3 冷凝水排出

從自動(dòng)排水閥排除

干燥機(jī)負(fù)載試車(chē)檢查項(xiàng)目表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 空氣壓力 ≤0.7MPa 2 空氣溫度 ≤40C 3 自動(dòng)排水裝置 間斷排水正常 4 制冷壓縮機(jī)

無(wú)異常聲響和震動(dòng) 5 再生壓力 約0.02 MPa 6 消聲器排氣

卸壓順暢，再生排氣穩(wěn)定 7 壓力露點(diǎn)溫度-200C以下 8 空氣進(jìn)出口壓差 0.04 MPa以下

4．調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)用工器具 設(shè)備名稱(chēng) 型式或規(guī)格 單位 數(shù)量 測(cè)振儀 個(gè) 1 溫度計(jì) 0-500C 個(gè) 2

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)

6、勞動(dòng)力配備計(jì)劃

勞動(dòng)力配備為機(jī)裝6人，調(diào)試3人。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度 時(shí)間 試車(chē)內(nèi)容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 試車(chē)準(zhǔn)備 單 試 空壓機(jī) 干燥機(jī) 聯(lián) 試

進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器 空壓機(jī) 干燥機(jī) 儲(chǔ)氣罐

8、安全技術(shù)措施 1）在空壓站設(shè)備安裝工程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術(shù)操作規(guī)程》YB9253-95和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001中的相關(guān)規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的設(shè)備安全。

2）按八鋼管理制度有關(guān)安全方面的規(guī)定，以及中冶天工八鋼工程中的有關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3）按安全責(zé)任制要求，作業(yè)小組要每日進(jìn)行一次安全活動(dòng)，工程處每周召開(kāi)一次安全會(huì)，把安全教育和安全技術(shù)交底落實(shí)到實(shí)處。4）項(xiàng)目部每月組織一次安全檢查，重點(diǎn)抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機(jī)具損傷，查看用電設(shè)備是否接地與接零，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，設(shè)置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動(dòng)是否及時(shí)，記錄是否齊全。

5）空壓站設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案是否安全可靠、切實(shí)可行。避免方案在執(zhí)行過(guò)程中，影響工程的進(jìn)展，尤其是安全和質(zhì)量是否會(huì)受到影響。

6）無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題時(shí)，一定要關(guān)閉總電源，防止電動(dòng)機(jī)動(dòng)作。8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全警戒繩和安全警告牌，嚴(yán)禁穿越和逗留。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮和操作。

10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查空壓站內(nèi)應(yīng)無(wú)阻礙物，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

第三篇：選礦廠試車(chē)組織方案(磨礦浮選車(chē)間試車(chē)方案)

選礦試車(chē)組織方案

選礦經(jīng)過(guò)2006為期一個(gè)月的聯(lián)片檢修已進(jìn)入掃尾階段，根據(jù)工作安排，設(shè)備單機(jī)試車(chē)、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)將于9月15至20日陸續(xù)展開(kāi)。為進(jìn)一步明確生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、完成時(shí)間和相關(guān)責(zé)任，集中力量全面做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，選礦將分為設(shè)備單機(jī)試車(chē)、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)三個(gè)階段進(jìn)行。

一、試車(chē)前準(zhǔn)備確認(rèn)工作：

1.檢查確認(rèn)工藝流程系統(tǒng)：檢查并確認(rèn)所有緊固件已緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備、管道、電儀等各專(zhuān)業(yè)安裝完畢。

2.檢查風(fēng)管路系統(tǒng)安裝是否正確，各閥門(mén)安裝的位置及方向是否符合要求，開(kāi)閉靈活，管道聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，并嚴(yán)格檢查各測(cè)壓管線是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象。全部空氣管路和空氣管路設(shè)備在試車(chē)前必須清理干凈，自潔式空氣過(guò)濾器和進(jìn)風(fēng)管道尤為重要，不允許有焊渣和可能造成損害的硬物等任何異物存在。

3.檢查確認(rèn)潤(rùn)滑（油）系統(tǒng) ：檢查確認(rèn)油路安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好，介質(zhì)流向指示正確，閥門(mén)安裝正確且開(kāi)閉靈活，測(cè)壓、測(cè)溫管線無(wú)堵塞或漏氣現(xiàn)象；檢查確認(rèn)油路系統(tǒng)絕對(duì)清潔；系統(tǒng)壓力試驗(yàn)符合要求，無(wú)泄漏。

4.檢查確認(rèn)水路安裝正確，閥門(mén)安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好。介質(zhì)流向指示正確，測(cè)壓、測(cè)溫管線無(wú)堵塞或泄漏現(xiàn)象；管路經(jīng)水沖洗干凈，水壓試驗(yàn)合格。5.電氣專(zhuān)業(yè)人員對(duì)自控、電控系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。

二、試車(chē)階段的劃分與工作目的

選礦廠生產(chǎn)系統(tǒng)試車(chē)需在設(shè)備及主體工藝管線基本就位條件下進(jìn)行，按相關(guān)規(guī)范要求，工作將分為設(shè)備單機(jī)試車(chē)、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)三個(gè)階段。

1、設(shè)備單機(jī)試車(chē)

即系統(tǒng)內(nèi)符合無(wú)載荷條件啟動(dòng)的設(shè)備按照設(shè)備說(shuō)明要求進(jìn)行無(wú)負(fù)荷單機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的：通過(guò)單臺(tái)設(shè)備連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備的安裝質(zhì)量、基本運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否滿(mǎn)足設(shè)備性能要求。

2、空負(fù)荷（清水）聯(lián)動(dòng)試車(chē)

即以基作業(yè)區(qū)為單位，按照聯(lián)動(dòng)要求同時(shí)通電空負(fù)荷或帶水聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的：通過(guò)工藝操作上可以聯(lián)動(dòng)的設(shè)備空負(fù)荷或帶水連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備載荷、聯(lián)動(dòng)、連鎖、自動(dòng)控制等是否滿(mǎn)足運(yùn)行要求。

3、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)

即生產(chǎn)系統(tǒng)全流程設(shè)備帶料聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的：通過(guò)工藝系統(tǒng)投料，全流程設(shè)備帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，檢驗(yàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、電器控制、工藝流程）在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能否正常運(yùn)行。

三、試車(chē)組織與工作職責(zé)

1、成立試車(chē)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

組 員：工藝 設(shè)備、電氣

2、各階段試車(chē)工作的組織 1）設(shè)備單機(jī)試車(chē)

參加單位與人員：機(jī)、電、自動(dòng)化控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工方（班組）負(fù)責(zé)人；

試車(chē)崗位（設(shè)備）：原礦倉(cāng)扇形閘門(mén)、皮帶、振動(dòng)篩、中細(xì)碎，主控室控制系統(tǒng)

50#-59#皮帶、氣動(dòng)閘門(mén)、60#-63#給礦皮帶、1#-8#球磨機(jī)、各種泵類(lèi)設(shè)備、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、加藥機(jī)，藥劑制備系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、球磨機(jī)供水系統(tǒng) 2）空負(fù)荷（清水）聯(lián)動(dòng)試車(chē)

參加單位與人員：機(jī)、電、自動(dòng)化控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工方（班組）負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備操作的人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員；

試車(chē)系統(tǒng)：碎礦系統(tǒng)、磨浮系統(tǒng) 3）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)

參加單位與人員：機(jī)、電、自動(dòng)化控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工方（班組）負(fù)責(zé)人，主要設(shè)備操作人員（協(xié)助），現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員；

四、各階段試車(chē)時(shí)間安排

1、單機(jī)試車(chē)與整改

計(jì)劃自9月15日開(kāi)始，9月18日結(jié)束。依次進(jìn)行，依次評(píng)判，依次整改。

2、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)與整改

計(jì)劃自9月18日開(kāi)始，9月19日結(jié)束。分作業(yè)區(qū)依次進(jìn)行，依次整改，統(tǒng)一組織驗(yàn)收。

3、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)與整改

計(jì)劃自9月21日開(kāi)始。負(fù)荷試車(chē)結(jié)束，進(jìn)行試車(chē)工作總結(jié)評(píng)價(jià)。

五、安全措施及其他應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、試車(chē)成立專(zhuān)門(mén)試車(chē)小組，由機(jī)、電、水等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人組成。明確試車(chē)總指揮，由試車(chē)總指揮指揮試車(chē)，其他人員不得指揮試車(chē)。

2、試車(chē)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，與試車(chē)無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)入。

3、試車(chē)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作好防護(hù)工作。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁任何形式的修理。

5、設(shè)備周?chē)印⒉邸⒍磻?yīng)采取防護(hù)措施，防止人員墜落。

6、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，所有人員不得站立于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。

7、試車(chē)過(guò)程中，仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生不正常現(xiàn)象，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在中斷驅(qū)動(dòng)裝置、確保安全的情況下進(jìn)行檢查處理，并在處理時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

8、對(duì)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2~4小時(shí)；液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備，確保往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10次。

9、試車(chē)過(guò)程中務(wù)必確保試車(chē)記錄、整改記錄、驗(yàn)收記錄的真實(shí)、規(guī)范和完整；對(duì)問(wèn)題的整改，既要?jiǎng)澢遑?zé)任，又要及時(shí)到位。

附：1.單機(jī)試車(chē)記錄

2.空負(fù)荷（清水）聯(lián)動(dòng)試車(chē)記錄 3.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)記錄

第四篇：電解煙氣凈化設(shè)備試車(chē)方案

電解煙氣凈化設(shè)備試車(chē)方案

1、概述

電解煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝已完成，目前已具備試車(chē)條件，為了檢驗(yàn)設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，特編制設(shè)備試車(chē)方案。

2、編制依據(jù)

2.1國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

2.2相關(guān)圖紙、設(shè)備圖紙和說(shuō)明書(shū)。

3、試車(chē)程序

檢查------啟動(dòng)------試運(yùn)行-------停車(chē)

4、工藝要求

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括：試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和檢查，按超濃相輸送系統(tǒng)、反吹風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的順序進(jìn)行單體空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。合格后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

a)各管件鏈接處密封良好，不得漏風(fēng)、漏料。

b)各部位閥門(mén)動(dòng)作靈活無(wú)卡阻且密封良好。

c)收塵系統(tǒng)過(guò)濾效果良好。

d)各系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1試車(chē)前的檢查

風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

一、電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、控制器、信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

二、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

三、接通風(fēng)機(jī)冷卻水，檢查水路是否暢通，根據(jù)進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

四、盤(pán)動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

五、徹底清除除塵室內(nèi)、管道內(nèi)的鐵屑、焊條頭、焊渣等一切雜物，防止其扎破收塵布袋。

六、人孔門(mén)、檢查孔、放散閥等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

七、各部設(shè)備的地腳螺栓均已緊固達(dá)到規(guī)定的扭矩。

4.2風(fēng)機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

一、啟動(dòng)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致。

二、空載試車(chē)，進(jìn)氣、排氣口閥應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)﹥30分鐘，觀察風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，禁止用出口節(jié)流閥調(diào)節(jié)壓力和負(fù)荷，且不得超載運(yùn)行。

三、風(fēng)機(jī)、軸承座、、電機(jī)振幅不應(yīng)不應(yīng)大于13mm/s，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。

四、電動(dòng)機(jī)電流必須在額定電流值內(nèi)，且三相電流差不超過(guò)規(guī)定值。

五、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，將調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度設(shè)在0-5度間小負(fù)荷運(yùn)行，等到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min,開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，至規(guī)

定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于2小時(shí)。

4.3系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)

一、嚴(yán)密注視電解煙氣溫度變化。

二、主副風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，流量、壓力穩(wěn)定不得有流體沖擊現(xiàn)象。

三、反吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，雙向蝶閥密封良好且不得有卡阻現(xiàn)象。

四、風(fēng)動(dòng)流槽運(yùn)行可靠，不得有堵料問(wèn)題存在。

4.4停機(jī)檢查：

（1）拉下電源開(kāi)關(guān)，切斷系統(tǒng)供電。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

（3）合格后履行簽字手續(xù)。

5、組織機(jī)構(gòu)

為了搞好本次試車(chē)工作特成立領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

6、參加試車(chē)設(shè)備

（1）排煙風(fēng)機(jī)

（2）羅茨風(fēng)機(jī)

（3）離心風(fēng)機(jī)

7、安全注意事項(xiàng)

（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，穿好防護(hù)用品。

（2）設(shè)備的啟停要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)。并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

（3）超重用吊索具使用前要經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察記錄，如有異常立即停車(chē)，確認(rèn)故障消除后重新啟動(dòng)。

（5）試車(chē)完畢切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

第五篇：車(chē)間設(shè)備降噪方案草稿

要達(dá)到預(yù)防和控制ⅱ級(jí)以上噪聲性耳聾的目標(biāo)，應(yīng)采取兩級(jí)預(yù)防措施。

一級(jí)預(yù)防主要是改進(jìn)工藝，改造機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高精密度。對(duì)室內(nèi)噪聲，可采用多孔吸聲材料（玻璃纖維、礦渣棉、毛氈等），使用得當(dāng)可降低噪聲5分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃隔聲，加大壓縮機(jī)機(jī)座重量，對(duì)機(jī)泵、電機(jī)等設(shè)備設(shè)計(jì)消聲罩。另外，用橡膠等軟質(zhì)材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設(shè)備下面以減振，也能收到降低噪聲效果。同時(shí)針對(duì)車(chē)間生產(chǎn)防護(hù)也要推廣實(shí)用舒適的新型個(gè)人防護(hù)用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實(shí)行噪聲作業(yè)與非噪聲作業(yè)輪換制度。

化工企業(yè)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)及車(chē)間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點(diǎn)噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時(shí)間不同，衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)也不同 化工車(chē)間噪聲控制目標(biāo)、原則及重點(diǎn)：

噪聲治理目標(biāo)是有效降低室內(nèi)噪聲強(qiáng)度，達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，減少車(chē)間噪聲對(duì)廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境；

噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設(shè)備操作、觀察、檢修、并滿(mǎn)足通風(fēng)散熱為原則，既要開(kāi)啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果。可采用多孔吸聲材料（玻璃纖維、礦渣棉、毛氈等），使用得 當(dāng)可降低噪聲 分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃 隔聲，加大壓縮機(jī)機(jī)座重量，對(duì)機(jī)泵、電機(jī)等設(shè)備設(shè)計(jì)消聲罩。另外，用橡膠等軟質(zhì)材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設(shè)備下面以減振，也 能收到降低噪聲效果。同時(shí)針對(duì)車(chē)間生產(chǎn)防護(hù)也要推廣實(shí)用舒適的新 型個(gè)人防護(hù)用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實(shí)行噪聲作業(yè)與非 噪聲作業(yè)輪換制度。二級(jí)預(yù)防就是對(duì)接觸噪聲的作業(yè)工人定期進(jìn)行聽(tīng)力檢查，《職 工安全衛(wèi)生管理制度》規(guī)定：接觸90 分貝～100 分貝噪聲的工人每2 年進(jìn)行一次聽(tīng)力檢查，接觸大于100 分貝噪聲的工人1 年檢查一次。

化工企業(yè)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)及車(chē)間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點(diǎn) 噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時(shí)間不同，衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)也不同。四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 例：卷煙車(chē)間機(jī)臺(tái)操作工屬日接觸噪聲時(shí)間8小時(shí)范疇，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限 值為85dB(A)。化工車(chē)間噪聲控制目標(biāo)、原則及重點(diǎn)： 噪聲治理目標(biāo)是有效降低室內(nèi)噪聲強(qiáng)度，達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，減少車(chē)間噪聲對(duì)廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境； 噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設(shè)備操作、觀察、檢修、并滿(mǎn)足通 風(fēng)散熱為原則，既要開(kāi)啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果。工程概述：

2.1 根據(jù)公司對(duì)隔音效果的技術(shù)要求。

2.2 依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB22337-2008--社會(huì)生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB12348-2008----------------工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn) 施工組織: 3.1 施工準(zhǔn)備

3.1.1人員組織:根據(jù)該工程的實(shí)際情況，我公司準(zhǔn)備組織一支技術(shù) 力量強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、工作仔細(xì)的隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理一名、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)一名(兼質(zhì)檢員)、安全員一名、施 工人員5 3.1.2:技術(shù)準(zhǔn)備:a、項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況研究噪音 治理施工的具體方案，編制合理的施工計(jì)劃，確保本項(xiàng)工程科學(xué)化，方案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，治理施工規(guī)范化。b、建立質(zhì)保、安保體系及措施，明確責(zé)任范圍。c、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全知識(shí)教育，確保其技術(shù)熟 練，熟知各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3:材料準(zhǔn)備(主要材料)吸音巖棉板、吸音棉繩、鋁箔、鋁板、塑鋼板、50 角鋼、50 木龍骨。3.1.4:設(shè)備,機(jī)具的準(zhǔn)備: a、焊機(jī)、切割機(jī)、勞保用品等按計(jì)劃用量備齊。b、把施工中所用的各種設(shè)備、機(jī)具提前認(rèn)真檢查、確保無(wú)誤，接通電源并進(jìn)行調(diào)試完畢等待開(kāi)工。

四、施工技術(shù)方案： 4.1 化工車(chē)間噪聲治理思路

4.1.1 從聲源上控制噪聲設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 從聲源上控制噪聲是降低噪聲最有效方法。通過(guò)聲源控制，可直接降低設(shè)備本體直達(dá)聲，從而可簡(jiǎn)化傳播途徑上的控制措施。主要采 取以下幾點(diǎn)控制措施： a．檢查設(shè)備運(yùn)行情況，排除設(shè)備故障及其養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)脑颉．對(duì)安全防護(hù)罩，尤其是對(duì)有隔聲要求的防護(hù)設(shè)施，必須保持 密閉，盡可能減少縫隙孔洞，以致影響隔聲性能； c．對(duì)原有防護(hù)罩內(nèi)脫落的吸聲材料，重新粘貼新的吸聲材料，恢復(fù)其吸、隔聲性能； d．對(duì)設(shè)備鐵皮外壁內(nèi)側(cè)，涂刷阻尼材料，提高其隔聲性能。e．對(duì)噪聲異常的設(shè)備，進(jìn)行重點(diǎn)整治。不但要對(duì)其隔聲防護(hù)罩 進(jìn)行整改外，對(duì)其傳動(dòng)等其它部位也應(yīng)進(jìn)行深入解析，以消除和減少 聲源的發(fā)聲量。4.1.2 從噪聲傳播途徑上降低噪聲 a．對(duì)各真空管、風(fēng)送管，采取包扎隔聲或安裝消聲器，以降低 空氣動(dòng)力性噪聲； b．提高吸聲系數(shù)，增加吸聲量，減少混響聲是噪聲控制重要手 段。常用技術(shù)措施：安裝吸聲吊平頂；墻面貼裝吸聲材料；懸掛吸聲 c．隔聲技術(shù)，用各種反射聲波性能好的材料隔斷聲波向外傳遞的路徑，主要有隔聲材料、隔聲罩、隔聲室、隔聲屏、隔音門(mén)、隔音 4.2針對(duì)工程特點(diǎn)施工措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況可采取以下方式依次進(jìn)行選擇處 理。在進(jìn)行設(shè)備降噪處理時(shí)，先檢測(cè)出處理前的噪音數(shù)據(jù)，處理后再 檢測(cè)噪音數(shù)據(jù)。在按前面常規(guī)噪聲源處理方法達(dá)標(biāo)的情況下，可省去 吸引吊頂和吸音墻面的做法。

4.2.1 立式設(shè)備 立式設(shè)備為電機(jī)帶動(dòng)連接桿攪拌裝置，上部為電機(jī)及變速箱、下部為半封閉連接桿，故不宜采取按本體包裹吸音材質(zhì)的方式進(jìn)行隔 音處理。結(jié)合本機(jī)特點(diǎn)，采取外部圍繞吸音隔板的方式進(jìn)行處理，便 于設(shè)備檢修和維護(hù)，利用角鋼焊接活動(dòng)吸音框架粘貼吸音材料固定于 設(shè)備上。如圖所示：

4.2.2 臥式設(shè)備 已設(shè)置安全防護(hù)罩，可采取對(duì)原有防護(hù)罩內(nèi)粘貼吸聲材料的方 法進(jìn)行處理。工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案

4.2.3筒體管道 采取筒體外部包裹吸音材料的方法進(jìn)行處理。如圖所示：

4.2.4 吸音天花板設(shè)置 采取吸音材料吊頂?shù)淖龇ㄟM(jìn)行處理。如圖所示： 四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案

4.2.5吸音墻面設(shè)置 采取吸音材料墻面的做法進(jìn)行處理。如圖所示：

五、作業(yè)環(huán)境的要求

5.1 施工場(chǎng)地平整，清潔、道路暢通。5.2 腳手架安全防護(hù)措施完善。

5.3 起吊搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)在視線良好，無(wú)噪音干擾的情況下進(jìn)行。5.4 盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。5.5 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。5.6 設(shè)置固定的消防設(shè)施。

5.7 施工區(qū)域應(yīng)照明充足，夜間施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急燈。

六、作業(yè)安全措施和要求

6.1 所有參加施工人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》規(guī)定。6.2 施工中主要危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件傷人 控制措施：隔音施工時(shí)，要精力集中，并注意和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件保 持適當(dāng)距離，施工時(shí)要戴眼鏡、手套且仔細(xì)輕按隔音材料。

6.2.2 電動(dòng)工具多易觸電 控制措施：電動(dòng)工具必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)合格，完好無(wú)損，有 可靠接地，操作時(shí)施工人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

6.2.3 使用電鉆、切割機(jī)、磨光機(jī)時(shí)鐵屑傷人 控制措施：電鉆、切割機(jī)、磨光機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，磨削方向不得對(duì)人。6.2.4 施工隊(duì)伍多，腳手架零亂 控制措施：腳手架搭拆嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝標(biāo)準(zhǔn)搭拆且經(jīng) 驗(yàn)收合格。各隊(duì)相互連接的架子，拆除時(shí)必須經(jīng)工區(qū)查看許可后進(jìn)行。每天施工前，各隊(duì)首先檢查所用腳手架的穩(wěn)定性、牢固性。

6.2.5 高空墜落及落物 控制措施：搭設(shè)可靠的腳手架；班前講話(huà)針對(duì)性強(qiáng)；不宜高空 作業(yè)的人員嚴(yán)禁高空作業(yè)；傳遞物品嚴(yán)禁拋擲，小型工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩； 切割物件應(yīng)在安全可靠處進(jìn)行。6.2.6 隔音材料對(duì)人體的損害 控制措施：工作人員將衣褲的袖口扎緊，且戴防塵口罩或者加 厚面口罩。戴防護(hù)眼鏡。

6.2.7 隔音材料著火 控制措施：隔音材料堆放區(qū)域要配備足夠數(shù)量的滅火器或滅火 四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 用水，防止火災(zāi)發(fā)生或傷害。6.3 有關(guān)文明施工要求：

6.3.1 施工場(chǎng)所所用的腳手架材料應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。堆放整齊，不 影響通行。

6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)不得大量堆放保溫材料，應(yīng)隨用隨運(yùn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng) 備防雨篷布。

6.3.3 隔音施工場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，防止二次污染。材料堆放、裁 剪應(yīng)在彩條布上進(jìn)行。

6.3.4 施工廢料不得隨意亂倒，應(yīng)該拉運(yùn)至指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。6.3.5 所有施工人員都應(yīng)有強(qiáng)烈的成品保護(hù)意識(shí)，不亂動(dòng)各種閥門(mén)、按鈕；不踩踏各種成品；不用臟手觸摸保溫護(hù)殼表面、設(shè)備管道的油 漆表面以及廠房?jī)?nèi)土建粉刷墻面。

6.3.6 堅(jiān)持文明施工，隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.3.7 隔音材料包裝箱等包裝物的拆除，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行，且要注 意防火。包裝物及破碎殘?jiān)皶r(shí)清理外運(yùn)。

6.4 成品保護(hù)措施： 施工時(shí)，應(yīng)對(duì)下方成品用彩條布等物品進(jìn)行有效防護(hù)，必要時(shí) 搭設(shè)腳手架進(jìn)行防護(hù)。