第一篇：設(shè)備車間青工培訓計劃方案

設(shè)備車間青工培訓計劃方案

一、概要

此培訓計劃從設(shè)備車間實際情況出發(fā)，重點對占車間總?cè)藬?shù)14%的35歲以下青工（其中干部2人、鉗工4人、電焊工1人、電工43人）進行業(yè)務(wù)培訓；人力資源的培訓和儲備作為一項中長期工作對車間生產(chǎn)有重要的意義，車間本著“轉(zhuǎn)變觀念、力求實效”的工作思路開展此次培訓。該計劃主要涉及培訓的具體內(nèi)容、時間安排、培訓效果評估等。

二、總體目標

第一階段：籌備發(fā)動。授課老師、教材課件、教學計劃、考勤制度、獎罰措施等完善。

1、工作思路：定人定責，落實到位。

2、工作開展：北院張國田、李鐵清，南院曹仁義、張偉華。

3、時間安排：一個月。

第二階段：排查摸底。對車間青工的業(yè)務(wù)水平和學習能力摸底了解、充分掌握。

1、工作思路：集中授課，基礎(chǔ)為主。

2、工作開展：建立專項臺賬，結(jié)合聽課和考試情況對此階段

青工的學習效果做出評估。

3、時間安排：兩個月。

第三階段：幫差扶優(yōu)。根據(jù)第二階段的學習情況對青工的業(yè)務(wù)強弱進行劃分，分層次培養(yǎng)。

1、工作思路：分別授課，階梯推進。

2、工作開展：業(yè)務(wù)強的青工深入學習，提高水平（可獎勵）。

業(yè)務(wù)弱的青工指定專人“結(jié)對子”（可考核）。

3、時間安排：兩個月。

第四階段：檢查效果。根據(jù)前兩個階段的培訓情況進行成果檢查（可結(jié)合比武開展）做出總結(jié)和分析，開展好下階段的工作。

1、工作思路：儲備人才，定向培養(yǎng)。

2、工作開展：對業(yè)務(wù)好、能力強的青工納入車間人才儲備，培養(yǎng)使用。對不思進取、不學無術(shù)者分流到其他崗位。

3、時間安排：一個月。

第二篇：設(shè)備培訓計劃及方案

培訓計劃及方案

1、培訓目的為了使本項目所涉及現(xiàn)場維護人員能全面地了解設(shè)備，增強維護和使用設(shè)備的技能，我們除了向用戶提供整個設(shè)備的技術(shù)說明、操作說明和相關(guān)的文檔之外，還將負責組織對現(xiàn)場設(shè)備管理維護人員進行全面高質(zhì)量的培訓。

培訓的目的主要是使管理和使用設(shè)備的人員不僅對設(shè)備有足夠的認識，而且能完全勝任所承擔的工作，確保設(shè)備安全可靠地運行。培訓內(nèi)容主要包括轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、控制工藝等理論培訓及設(shè)備操作規(guī)程、現(xiàn)場操作、設(shè)備的維護保養(yǎng)工作、設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整、設(shè)備故障排除、事故應(yīng)急措施等內(nèi)容。

2、培訓對象

現(xiàn)場設(shè)備管理維護人員

設(shè)備管理維護人員是指對項目中的設(shè)備進行管理和維護的人員。這部分人員經(jīng)過培訓，主要能達到以下目標：

l

了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行工作原理、設(shè)備控制工藝等內(nèi)容；

l

掌握設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)方法設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整等；

l

掌握設(shè)備一般性故障的診斷、定位和排除方法；

l

指導一般操作人員的現(xiàn)場工作等。

3、培訓形式

為了使培訓達到最佳效果，使用戶獲得盡可能多的知識和經(jīng)驗，我們將采用多種途徑對用戶進行培訓：

現(xiàn)場授課：由專業(yè)的售后服務(wù)人員，在現(xiàn)場對用戶進行培訓。通常由設(shè)備的操作說明書作為資料支持，現(xiàn)場設(shè)備操作為輔助。

現(xiàn)場指導：在項目執(zhí)行過程中，我們的工程時在實際操作中，會詳細講解操作步驟，指導客戶操作，并解答客戶的問題。

4、培訓計劃及方案

具體培訓計劃及方案詳見下表：

培訓時間

培訓內(nèi)容

培訓方式

受訓人員

培訓場所

第1天

根據(jù)先理論后實踐的原則，開展設(shè)備安裝技術(shù)培訓、安裝條件、注意事項等培訓內(nèi)容。

現(xiàn)場口授及資料

3-5人

安裝現(xiàn)場

第2天

設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、控制工藝等理論培訓及設(shè)備操作規(guī)程、現(xiàn)場操作、設(shè)備的維護保養(yǎng)工作、系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整、設(shè)備故障排除、事故應(yīng)急措施等培訓內(nèi)容。

培訓資料

3-5人

具體地點視現(xiàn)場情況而定

第2-3天

電氣等調(diào)試培訓及聯(lián)機調(diào)試培訓等。

現(xiàn)場口授及資料

3-5人

安裝現(xiàn)場

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：車間設(shè)備年終維修保養(yǎng)計劃

車間設(shè)備年終維修保養(yǎng)及大修計劃

為了確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中能正常運行，有效的提高生產(chǎn)效率，控制設(shè)備維修成本和使用壽命，杜絕設(shè)備長期帶病運行；車間投入生產(chǎn)的設(shè)備年終都應(yīng)該進行全面檢修和保養(yǎng)。

一、行車

清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象及電路，調(diào)整制動系統(tǒng)到合適位置，處理漏油現(xiàn)象。

二、卷板機

清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調(diào)整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現(xiàn)象，更換變速箱機油。（30型及40型大修.40型配件未到.未完成）

三、火焰切割機

清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現(xiàn)象。

四、空壓機

檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。

五、埋弧焊機及直流焊機

清理機身表面及內(nèi)部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現(xiàn)象。

六、滾輪架

清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。

七、噴漆地車

檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液壓對管機

清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。

2011-12-3

綏化武曉設(shè)備部

第四篇：供電車間2010年培訓計劃方案

供電車間2010年員工教育培訓

工作方案

2010年供電車間員工教育培訓工作要以《XX廠2010年教育培訓工作方案》為指導，緊緊圍繞XX安全生產(chǎn)，以“常抓不懈，扎實有效，持續(xù)改進”為原則，以員工的崗位操作知識和技能培訓為重點，激發(fā)員工學習熱情，抓實抓好車間培訓工作，促進員工整體素質(zhì)全面提高，為XX廠安全平穩(wěn)供電提供有力保障。

一、培訓目標

全員培訓目標：培訓計劃實施率和全員參加培訓率達到98%以上，學員出勤率達98%以上，各類培訓班的滿意度達到90%以上。

操作技能人員技能強化目標：開展全員技能培訓，加強現(xiàn)場培訓，崗位員工100%參加培訓，100%持證上崗，100%掌握崗位實際操作技能和應(yīng)知應(yīng)會知識，安全教育培訓率要達到100%，員工安全培訓的人均學時將達到20學時以上。

二、主要內(nèi)容

1、管理人員和專業(yè)技術(shù)人員培訓

車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員培訓，主要是以分廠組織

培訓為主，車間組織自學、自學的內(nèi)容以自己本崗位相關(guān)的內(nèi)容為重點，包括變頻器技術(shù)，設(shè)備管理知識，勞動法及班組成本核算等內(nèi)容，車間每個月上詢定期檢查學員筆記并利用早會進行講評；檢查結(jié)果納入車間培訓考核細則。選送相關(guān)人員參加相關(guān)的科室組織的培訓和專家講座，促進管理人員專業(yè)技術(shù)人員更新專業(yè)知識，拓寬專業(yè)領(lǐng)域，提高他們的專業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新能力。定期檢查學習筆記。

2、操作服務(wù)人員培訓。

強化操作服務(wù)人員的實際操作技能，以崗位實際操作技能和應(yīng)知應(yīng)會知識為培訓重點，從操作規(guī)程、異常應(yīng)急處理、危害識別、風險控制、安全作業(yè)規(guī)程等方面強化崗位員工風險操作過程和應(yīng)急處理的實際操作知識和技能培訓;開展“新安全規(guī)程強化”活動，車間將利用調(diào)度會、班組安全活動等場合組織管理和專業(yè)人員以及員工介紹安全經(jīng)驗，提出好的做法、新觀點，做到警鐘長鳴。強化電氣設(shè)備的現(xiàn)場培訓和電氣急救知識的培訓，查找電氣設(shè)備現(xiàn)場培訓中存在的問題，加強本崗位電氣圖方面的知識培訓，尤其是對近幾年新入廠和新轉(zhuǎn)崗的員工要重點進行培訓,準備舉辦安全相關(guān)知識培訓班見附件。

（2）車間將根據(jù)生產(chǎn)和工作需要開展適應(yīng)性培訓，從培

訓計劃的制定入手，在內(nèi)容、實施、考試、效果評估和持續(xù)改進等環(huán)節(jié)梳理和查找存在的不足，制定整改措施，及時改進。車間將組織開展思想道德、法律法規(guī)、崗位十大制度、HSE、《禁令》、生產(chǎn)受控、安全環(huán)保、節(jié)能節(jié)水等適應(yīng)性知識培訓，保證各項培訓工作的順利開展，培訓形式以崗位自學和輔導相結(jié)合的方式，具體見辦班計劃。

(3)開展全員“崗位練兵”、“在崗員工每周答一題”、采用“網(wǎng)上答題的方式”即：因電子版有著便于保存，便于修改等優(yōu)點，結(jié)合我車間班組全部有微機的特點，各班組命題人員每周五前將擬好的題目輸入電腦，命題以實際工作中經(jīng)常發(fā)生的故障為主，“導師帶徒”、“現(xiàn)場演練”等培訓.車間每半年組織一次全員實際操作知識和技能的測試；全年要組織一次預(yù)防事故案例培訓、安全技能培訓、模擬事故演練。

3、充分發(fā)揮生產(chǎn)技師和骨干的作用

在總結(jié)09年培訓工作的基礎(chǔ)上，重新分析車間員工的結(jié)構(gòu)，重新確定培訓對象，根據(jù)不同的崗位人員確定不同的培訓內(nèi)容，培訓形式視具體培訓內(nèi)容決定，對于崗位應(yīng)知應(yīng)會知識采取班組及現(xiàn)場有真對性培訓，對于共性知識采取集中授課形式的培訓。

對于車間勤奮好學的優(yōu)秀員工，主要是通過師傅帶徒弟和外送培訓，培養(yǎng)出能夠解決生產(chǎn)技術(shù)難題的人才。

對于班組的骨干，主要是通過技術(shù)員培訓。培養(yǎng)出能夠解決一般性，以前出現(xiàn)過的故障難題。掌握查圖紙的方法，做到理論和實際相結(jié)合。

對于重點設(shè)備要重點培訓。如長絲打包機、D臺打包機、聚合變頻器控制系統(tǒng)、高壓綜合保護器等，要組織專題講座，員工真正做到“四懂三會”。發(fā)揮技師特長，確定攻關(guān)項目，解決生產(chǎn)實際問題。

三、保障措施

1、按照“誰主管、誰培訓、誰負責，誰學習、誰提高、誰受益”的原則，發(fā)揮好技術(shù)員和生產(chǎn)骨干的作用，發(fā)揮車間的培訓主體地位，員工崗位培訓堅持面向生產(chǎn)、面向?qū)嶋H，突出培訓的針對性和有效性，做到“干什么學什么，缺什么補什么”，按需施教、學用結(jié)合、務(wù)求實效，重點抓好以崗位操作知識和技能為主要內(nèi)容的個人培訓。

2、加強培訓過程管理。車間要抓好培訓需求的有效分析、培訓計劃的科學制定和培訓過程實施的扎實推進，在詳細分析培訓需求的基礎(chǔ)上，制定有針對性和可操作性的培訓工作

方案。員工以《員工學習筆記》為載體，對照崗位職責要求進行崗位勝任能力評價，查找崗位能力存在的差距，分析不足，提出改進設(shè)想，確定個人培訓需求，明確個人培訓目標，制定個人培訓計劃，抓好自學。自學內(nèi)容以崗位知識為主，車間不定期進行提問。

3、培訓考核。

以創(chuàng)建學習型班組為契機，加強培訓工作的監(jiān)督和考核。車間不定期的對員工的學習筆記進行檢查，并進行考核，具體的考核依據(jù)是《XX廠供電車間培訓考核制度》，四、有關(guān)要求

1、全體員工要高度重視培訓工作，本著“干什么學什么，缺什么補什么”的原則加強自身提高，不斷提高技術(shù)水平。

2、車間將采取多種培訓方式，鼓勵員工自學，合理組織集中培訓，為員工自學搭建學習的平臺，確保完成本的各項培訓任務(wù)，保證培訓質(zhì)量。共性需求知識采取集中培訓的方式，解決員工普遍存在的問題；

3、按要求選拔符合培訓條件的人員參加公司和分廠舉辦的各類培訓班，送培指標落實率達100%，學員出勤率達100%。

4、各班組要進一步加強培訓工作的組織與管理，落

實責任制，車間要積極配合上級部門做好員工教育培訓工作，保證培訓工作的順利實施。

第五篇：車間設(shè)備降噪方案草稿

要達到預(yù)防和控制ⅱ級以上噪聲性耳聾的目標，應(yīng)采取兩級預(yù)防措施。

一級預(yù)防主要是改進工藝，改造機械結(jié)構(gòu)，提高精密度。對室內(nèi)噪聲，可采用多孔吸聲材料（玻璃纖維、礦渣棉、毛氈等），使用得當可降低噪聲5分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃隔聲，加大壓縮機機座重量，對機泵、電機等設(shè)備設(shè)計消聲罩。另外，用橡膠等軟質(zhì)材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設(shè)備下面以減振，也能收到降低噪聲效果。同時針對車間生產(chǎn)防護也要推廣實用舒適的新型個人防護用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實行噪聲作業(yè)與非噪聲作業(yè)輪換制度。

化工企業(yè)噪聲控制標準及車間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標準：

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點噪聲聲級衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時間不同，衛(wèi)生限值標準也不同 化工車間噪聲控制目標、原則及重點：

噪聲治理目標是有效降低室內(nèi)噪聲強度，達到國家有關(guān)標準，減少車間噪聲對廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境；

噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設(shè)備操作、觀察、檢修、并滿足通風散熱為原則，既要開啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果。可采用多孔吸聲材料（玻璃纖維、礦渣棉、毛氈等），使用得 當可降低噪聲 分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃 隔聲，加大壓縮機機座重量，對機泵、電機等設(shè)備設(shè)計消聲罩。另外，用橡膠等軟質(zhì)材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設(shè)備下面以減振，也 能收到降低噪聲效果。同時針對車間生產(chǎn)防護也要推廣實用舒適的新 型個人防護用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實行噪聲作業(yè)與非 噪聲作業(yè)輪換制度。二級預(yù)防就是對接觸噪聲的作業(yè)工人定期進行聽力檢查，《職 工安全衛(wèi)生管理制度》規(guī)定：接觸90 分貝～100 分貝噪聲的工人每2 年進行一次聽力檢查，接觸大于100 分貝噪聲的工人1 年檢查一次。

化工企業(yè)噪聲控制標準及車間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標準：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點 噪聲聲級衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時間不同，衛(wèi)生限值標準也不同。四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 例：卷煙車間機臺操作工屬日接觸噪聲時間8小時范疇，衛(wèi)生標準限 值為85dB(A)。化工車間噪聲控制目標、原則及重點： 噪聲治理目標是有效降低室內(nèi)噪聲強度，達到國家有關(guān)標準，減少車間噪聲對廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境； 噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設(shè)備操作、觀察、檢修、并滿足通 風散熱為原則，既要開啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果。工程概述：

2.1 根據(jù)公司對隔音效果的技術(shù)要求。

2.2 依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準 GB22337-2008--社會生活環(huán)境噪聲排放標準 GB12348-2008----------------工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準 施工組織: 3.1 施工準備

3.1.1人員組織:根據(jù)該工程的實際情況，我公司準備組織一支技術(shù) 力量強、責任心強、工作仔細的隊伍。項目經(jīng)理一名、施工隊隊長一名(兼質(zhì)檢員)、安全員一名、施 工人員5 3.1.2:技術(shù)準備:a、項目經(jīng)理、隊長及相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況研究噪音 治理施工的具體方案，編制合理的施工計劃，確保本項工程科學化，方案實施標準化，治理施工規(guī)范化。b、建立質(zhì)保、安保體系及措施，明確責任范圍。c、對施工人員進行技術(shù)交底及安全知識教育，確保其技術(shù)熟 練，熟知各項質(zhì)量標準。

3.1.3:材料準備(主要材料)吸音巖棉板、吸音棉繩、鋁箔、鋁板、塑鋼板、50 角鋼、50 木龍骨。3.1.4:設(shè)備,機具的準備: a、焊機、切割機、勞保用品等按計劃用量備齊。b、把施工中所用的各種設(shè)備、機具提前認真檢查、確保無誤，接通電源并進行調(diào)試完畢等待開工。

四、施工技術(shù)方案： 4.1 化工車間噪聲治理思路

4.1.1 從聲源上控制噪聲設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 從聲源上控制噪聲是降低噪聲最有效方法。通過聲源控制，可直接降低設(shè)備本體直達聲，從而可簡化傳播途徑上的控制措施。主要采 取以下幾點控制措施： a．檢查設(shè)備運行情況，排除設(shè)備故障及其養(yǎng)護不當?shù)脑颉．對安全防護罩，尤其是對有隔聲要求的防護設(shè)施，必須保持 密閉，盡可能減少縫隙孔洞，以致影響隔聲性能； c．對原有防護罩內(nèi)脫落的吸聲材料，重新粘貼新的吸聲材料，恢復(fù)其吸、隔聲性能； d．對設(shè)備鐵皮外壁內(nèi)側(cè)，涂刷阻尼材料，提高其隔聲性能。e．對噪聲異常的設(shè)備，進行重點整治。不但要對其隔聲防護罩 進行整改外，對其傳動等其它部位也應(yīng)進行深入解析，以消除和減少 聲源的發(fā)聲量。4.1.2 從噪聲傳播途徑上降低噪聲 a．對各真空管、風送管，采取包扎隔聲或安裝消聲器，以降低 空氣動力性噪聲； b．提高吸聲系數(shù)，增加吸聲量，減少混響聲是噪聲控制重要手 段。常用技術(shù)措施：安裝吸聲吊平頂；墻面貼裝吸聲材料；懸掛吸聲 c．隔聲技術(shù)，用各種反射聲波性能好的材料隔斷聲波向外傳遞的路徑，主要有隔聲材料、隔聲罩、隔聲室、隔聲屏、隔音門、隔音 4.2針對工程特點施工措施 根據(jù)現(xiàn)場勘查，結(jié)合設(shè)備實際情況可采取以下方式依次進行選擇處 理。在進行設(shè)備降噪處理時，先檢測出處理前的噪音數(shù)據(jù)，處理后再 檢測噪音數(shù)據(jù)。在按前面常規(guī)噪聲源處理方法達標的情況下，可省去 吸引吊頂和吸音墻面的做法。

4.2.1 立式設(shè)備 立式設(shè)備為電機帶動連接桿攪拌裝置，上部為電機及變速箱、下部為半封閉連接桿，故不宜采取按本體包裹吸音材質(zhì)的方式進行隔 音處理。結(jié)合本機特點，采取外部圍繞吸音隔板的方式進行處理，便 于設(shè)備檢修和維護，利用角鋼焊接活動吸音框架粘貼吸音材料固定于 設(shè)備上。如圖所示：

4.2.2 臥式設(shè)備 已設(shè)置安全防護罩，可采取對原有防護罩內(nèi)粘貼吸聲材料的方 法進行處理。工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案

4.2.3筒體管道 采取筒體外部包裹吸音材料的方法進行處理。如圖所示：

4.2.4 吸音天花板設(shè)置 采取吸音材料吊頂?shù)淖龇ㄟM行處理。如圖所示： 四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案

4.2.5吸音墻面設(shè)置 采取吸音材料墻面的做法進行處理。如圖所示：

五、作業(yè)環(huán)境的要求

5.1 施工場地平整，清潔、道路暢通。5.2 腳手架安全防護措施完善。

5.3 起吊搬運重物時，應(yīng)在視線良好，無噪音干擾的情況下進行。5.4 盡量避免進入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。5.5 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。5.6 設(shè)置固定的消防設(shè)施。

5.7 施工區(qū)域應(yīng)照明充足，夜間施工時應(yīng)準備一定數(shù)量的應(yīng)急燈。

六、作業(yè)安全措施和要求

6.1 所有參加施工人員都應(yīng)嚴格遵守《安規(guī)》規(guī)定。6.2 施工中主要危險點及控制措施

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件傷人 控制措施：隔音施工時，要精力集中，并注意和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件保 持適當距離，施工時要戴眼鏡、手套且仔細輕按隔音材料。

6.2.2 電動工具多易觸電 控制措施：電動工具必須經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格，完好無損，有 可靠接地，操作時施工人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

6.2.3 使用電鉆、切割機、磨光機時鐵屑傷人 控制措施：電鉆、切割機、磨光機操作人員必須戴防護眼鏡，磨削方向不得對人。6.2.4 施工隊伍多，腳手架零亂 控制措施：腳手架搭拆嚴格按作業(yè)指導書及工藝標準搭拆且經(jīng) 驗收合格。各隊相互連接的架子，拆除時必須經(jīng)工區(qū)查看許可后進行。每天施工前，各隊首先檢查所用腳手架的穩(wěn)定性、牢固性。

6.2.5 高空墜落及落物 控制措施：搭設(shè)可靠的腳手架；班前講話針對性強；不宜高空 作業(yè)的人員嚴禁高空作業(yè)；傳遞物品嚴禁拋擲，小型工具應(yīng)系保險繩； 切割物件應(yīng)在安全可靠處進行。6.2.6 隔音材料對人體的損害 控制措施：工作人員將衣褲的袖口扎緊，且戴防塵口罩或者加 厚面口罩。戴防護眼鏡。

6.2.7 隔音材料著火 控制措施：隔音材料堆放區(qū)域要配備足夠數(shù)量的滅火器或滅火 四川富邦化工有限公司工廠設(shè)備噪音治理技術(shù)方案 用水，防止火災(zāi)發(fā)生或傷害。6.3 有關(guān)文明施工要求：

6.3.1 施工場所所用的腳手架材料應(yīng)堆放在指定地點。堆放整齊，不 影響通行。

6.3.2 現(xiàn)場不得大量堆放保溫材料，應(yīng)隨用隨運，運至現(xiàn)場的材料應(yīng) 備防雨篷布。

6.3.3 隔音施工場所應(yīng)進行有效防護，防止二次污染。材料堆放、裁 剪應(yīng)在彩條布上進行。

6.3.4 施工廢料不得隨意亂倒，應(yīng)該拉運至指定地點統(tǒng)一處理。6.3.5 所有施工人員都應(yīng)有強烈的成品保護意識，不亂動各種閥門、按鈕；不踩踏各種成品；不用臟手觸摸保溫護殼表面、設(shè)備管道的油 漆表面以及廠房內(nèi)土建粉刷墻面。

6.3.6 堅持文明施工，隨時清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。6.3.7 隔音材料包裝箱等包裝物的拆除，應(yīng)在指定地點進行，且要注 意防火。包裝物及破碎殘渣要及時清理外運。

6.4 成品保護措施： 施工時，應(yīng)對下方成品用彩條布等物品進行有效防護，必要時 搭設(shè)腳手架進行防護。