第一篇：跑冒滴漏管理規定20130704

“跑冒滴漏”管理規定 總則

1.1 為加強公司生產裝置“跑冒滴漏”的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免跑、冒、滴、漏，發生事故，提高設備安全運行的可靠性，保證安全穩定生產，保護公司財產和員工的生命健康，制定本制度。

1.2 本制度適用于本公司各生產裝置、輔助生產裝置工藝、設備和消防系統。2 職責

2.1 **部為“跑冒滴漏”管理單位。

2.2 運行部包括生產一部、生產二部、生產三部、生產四部、儲運部、公用部、汽電部、檢驗中心。

2.3 各運行部負責本部門負責的工藝管道、設備、消防系統“跑冒滴漏”管理工作的具體實施。3 內容

3.1 “跑冒滴漏”的定義、分級及主要危害

3.1.1 “跑冒滴漏”是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。

3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中間品或成品等液體和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現形式主要是：管道和容器破裂、進出口閥門開關失靈。

3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液體冒出來，其表現形式主要是：容器的出口和進口的流量調節沒有控制好，盛裝液體時，該關的沒有關；該排的未排，導致液體從容器中冒出。

3.1.1.3 滴：在化工生產工藝過程中，管道與管道、管道與容器、管道與閥件等接口處，以及管道、容器、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

3.1.1.4 漏：一般是指容器的密閉性不好，或者是閥門開關未關閉到位、閥體存在缺陷，導致液體或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

3.1.2 根據危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體“跑冒滴漏”可能導致的結果不同將“跑冒滴漏”為易燃易爆介質“跑冒滴漏”和有毒有害介質“跑冒滴漏”兩種。易燃易爆介質“跑冒滴漏”可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質“跑冒滴漏”可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.1.3 液體危險化學品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分為輕微級、一般級、嚴重級和不可控級四級。

3.1.3.1 輕微級“跑冒滴漏”：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。

輕微級“跑冒滴漏”一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微級泄漏因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微級內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。

3.1.3.2 一般級“跑冒滴漏”：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。

3.1.3.3 嚴重級“跑冒滴漏”：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。

3.1.3.4 不可控級“跑冒滴漏”：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅； 不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。3.1.4 氣體危險化學品“跑冒滴漏”分為一般級、嚴重級和不可控級三級。3.1.4.1 一般級：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。

一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發著火、爆炸、中毒和窒息事故；

一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。3.1.4.2 嚴重級：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。

嚴重泄漏根據泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故；嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

3.1.4.3 不可控級：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態危險化學品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏根據泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

3.1.5惰性氣體“跑冒滴漏”分級參照危險化學品氣體“跑冒滴漏”標準。3.1.6 真空設備（管道）“跑冒滴漏”一般指空氣進入真空設備（管道）內部，屬于氣體泄漏的一種。根據其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況： 3.1.6.1 一般泄漏是指真空泄漏導致設備（管道）內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。

3.1.6.2 嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。

3.1.7 火炬系統內進入空氣介質后的“跑冒滴漏”分級標準參照3.1.5。3.1.8 易燃易爆粉體“跑冒滴漏”分為一般級、嚴重級和不可控級三級。3.1.8.1 一般級：指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏，但造成周邊環境可燃易爆粉體明顯堆積。

3.1.8.2 嚴重級：指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出，但并未達到該介質的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

3.1.8.3 不可控級：易燃易爆粉體從設備、管線中漏出，并達到或超過該介質的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。3.1.9 內漏的分類及危害

3.1.9.1 閥門內漏：指因雜質堵塞、卡塞、閥芯磨損、內密封破損等原因導致閥門關閉不嚴，介質流量和流向得不到有效控制。

3.1.9.2 冷換設備內漏：冷換設備密封面或換熱管、板因焊接質量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等，使得高壓側物料進入低壓側，污染低壓側物料。3.1.9.3 介質互串：指兩種或兩種以上介質在流程設置上均能夠進入同一管道或設備中，實際操作中不允許同時進入或混合比例有嚴格限制，但因某種原因不同介質進入了同一管道、設備中或混合比例超標的情況。

3.1.9.4 閥門內漏、冷換設備內漏、介質互串可能造成非計劃停工、安全事故和環境污染事故等。3.2 管理要求

3.2.1 開工前各運行部門應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規定；同時下發工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的“跑冒滴漏”。

3.2.2 各運行部在生產操作過程中，要爭取做到日常操作雙人確認，關鍵操作兩級確認，杜絕由于工藝誤操作造成的“跑冒滴漏”。

3.2.3 各運行部要加強日常巡檢，并確保巡檢過程不走過場，及時發現“跑冒滴漏”。必要時加密巡檢頻次，尤其對易泄漏部位和重點設備要實施特保特護，避免“跑冒滴漏”出現、擴大。建立三級巡檢制度，保證巡檢質量和巡檢覆蓋面。3.2.4 工務部對設備設施檢查、維護，要制定嚴格的檢修標準、周期和考核標準，落實責任人，檢查、維護人員要按照既定標準認真執行，定檢后要有驗收，并做好定檢記錄。

3.2.5 工務部要加強設備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監測方案，及時消除因設備腐蝕導致的“跑冒滴漏”事故發生。

3.2.6 工務部要確保腐蝕性設備設施上使用的配件和附件，要根據物料性質選擇適用的檢維修材料，在安裝使用前要做好清潔工作，安裝后要做好防腐工作，盡可能地避免“跑冒滴漏”事故發生。

3.2.7 工務部要加強密封墊“跑冒滴漏”管理，努力降低密封點泄漏率。3.2.8 工務部和各運行部要建立現場維護數據庫，對設備管線實行在線監控，并推廣實施預知檢修，預防“跑冒滴漏”的出現。對已經出現的漏點，要建立整改臺賬，實行銷號處理，做到“小漏不過天，大漏不過夜”，同時，明確責任人。3.2.9 工務部和各運行部采用先進技術和必要的檢測設備，對一般“跑冒滴漏”情況進行日常檢查，確保及時做到早發現、早治理，防置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”的場所，增加視頻監視、檢漏儀器，必要時可加設事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從“跑冒滴漏”到應急處置的時間。

3.2.10 公司公用工程介質（如水、汽等）的防“跑冒滴漏”日常管理參照上述要求執行；因公用工程介質大量泄漏導致生產裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控級“跑冒滴漏”進行處理。

3.2.11 要結合安全信息化建設，把本公司所有火災報警器、可燃性氣體和有毒有害氣體報警器的信號納入進來，以實現對“跑冒滴漏”的實時監控。

3.2.12 HSE部應加強火災報警系統和可燃性氣體、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。3.3 “跑冒滴漏”應急管理 3.3.1 HSE部應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。

3.3.2 生產調度室制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產裝置正常運行時的生產處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產裝置調整過程中發生次生事故。3.4 考核

3.4.1 HSE部協同其他管理部門每年至少組織一次對各個運行部門的危險化學品“跑冒滴漏”專項檢查，將檢查結果作為對該運行部的考核依據。

3.4.2 操作人員每日按時對本運行部的“跑冒滴漏”情況進行檢查并填寫現場檢查表。各運行部每周進行一次“跑冒滴漏”檢查，填寫《“跑冒滴漏”檢查記錄》。HSE部每月進行一次“跑冒滴漏”檢查。3.4.3 考核細則

液體“跑冒滴漏”屬于輕微級考核相應運行部門500元；屬于一般級考核相應運行部門1000元；屬于嚴重級及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。

氣體“跑冒滴漏”屬于一般級考核1000元；屬于嚴重級及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。

3.4.4 由于嚴重級“跑冒滴漏”和不可控級“跑冒滴漏”及公用工程介質大量泄漏導致生產裝置停工等情況的，參照生產安全事故進行考核。4 附則

4.1 本制度的解釋權屬于**部。4.2 本制度自發布之日起執行。

第二篇：跑冒滴漏治理制度

“跑冒滴漏”治理方案

為保證安全穩定生產，杜絕設備設施的跑、冒、滴、漏現象，減少非正常停車事故發生，為廣大職工創造一個整潔、優美、舒適、文明的生產、生活環境，樹立我公司清新、整潔、文明的嶄新形象。特制訂《“跑冒滴漏”治理方案》，具體內容如下：

一、適應范圍 公司各生產部門

二、術語及定義

1、跑：原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現形式主要是：管道和容器破裂、進出口閥門開關失靈。

2、冒：在生產工藝過程中，收塵器效果不好，收塵設備存在故障，皮帶中轉未密封，其表現形式主要是：冒灰。

3、滴：主要是指設備里的液體滲漏出來，管道與管道、管道與設備、管道與閥件、設備本身密封等接口處，以及管道、設備、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

4、漏：一般是指密閉性不好，或者是閥門開關未關閉到位、閥體存在缺陷，設備磨損部位沒有及時修補，導致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

三、組織領導

成立 “跑冒滴漏”治理工作領導小組，負責組織“跑冒滴漏”治理實施工作，監督、檢查各部門對“跑冒滴漏”治理工作進行監督、整改。

組 長：顧崇益 楊永生 副組長：何利敏 李小會 王偉波

成 員：安全環保部及各部門負責人 領導小組辦公室（設在安全環保部）

四、治理目標

以凈化、美化、亮化為手段，以完善設施、整治臟亂、強化管理為重點，實現衛生責任區凈、主次馬路凈、生產辦公區域凈、為廣大職工創造一個整潔、優美、舒適、文明的生產、生活環境，樹立我公司清新、整潔、文明的嶄新形象。

五、階段步驟

1、“跑冒滴漏”現象排查階段（1月—2月底）安全環保部配合生產各部門對所屬車間的“跑冒滴漏”現象認真進行排查，查找出生產部門“跑冒滴漏”現象發生的具體部位和生產場所衛生死角。按冒灰、漏料、漏氣、漏油、滴油和衛生死角進行分類，編制電子版上報安全環保部。

2、集中整治階段（3月1日—5月30日）3月15日前由安全環保部牽頭、生產技術部、設備部及生產部門配合針對“跑冒滴漏”現象制定治理措施，以先治理冒灰、漏料、漏氣為著手，3月15日至月底水泥部治理階段，4月1日至4月15日熟料部治理階段，4月15日至月底礦山部治理階段，根本改變冒灰、漏料現象。5月5日前制定漏氣、漏油、滴油治理措施，5月1日至5月10日水泥部治理階段，5月10日至5月15日熟料部治理階段，5月15日至月底礦山部治理階段，基本改變漏氣、漏油現象并對滴油現象采取措施，使油污不流于地面。電氣部、質量管理部及其他部門5月20日前整改完成。各收塵器冒灰現象利用中修階段集中治理。

3、檢查驗收階段（6月1日—6月30日）“跑冒滴漏”治理工作領導小組對治理成果進行檢查，上報公司進行驗收

4、鞏固成果，建立長效機制（下半年）

六、治理內容

（一）治理范圍

1、生產區：車間廠房（包括各類工具間、休息室、庫房）內外。

2、生產設備：設備主機及各油站、電機、附屬設備，各收塵器、皮帶輸送機中轉部位。

3、生產辦公區：辦公室內外。

4、廠區：馬路。

（二）責任區域

按公司生產部門劃分。

（三）重點治理區域

各設備主機、稀油站、下料斗、皮帶中轉、衛生死角，生活垃圾處理。

七、治理標準

（一）生產區

1、車間室內清潔，門窗干凈，玻璃明亮，墻壁無灰塵，做到燈具干凈，地面無紙屑、污垢，無堆積雜物。

2、各種物件擺放整齊有序；無亂堆、亂放；無垃圾、跑冒滴漏； 機電設備無明顯灰塵和污垢。

3、生產工作場地做到無放置與生產無關的物件，工具定置擺放。

4、值班室物品擺放整齊，環境整潔。

（二）辦公區

1、桌面整潔，櫥窗明凈，辦公用品定置擺放。

2、室內物品用具擺放整齊有序，無積塵。

3、非辦公用物品不放置在可視區域內。

（三）廠區

1、廠區綠化帶、主干馬路、各部門所屬區域周邊和環境衛生責任區域內無積存雜物、垃圾、雜草。做到地面凈、墻根凈，無落葉、雜草、廢紙等雜物。

2、各部門徹底清除所屬區域周邊和環境衛生責任區域內的衛生死角。做到地面無渣土、磚、石，無高低坑洼，無衛生死角，衛生整潔。

3、主要建筑物外墻面無污染，玻璃、門窗完好無損，無墻皮脫落。

4、各施工場地垃圾有明顯標志，按期及時清理。

八、相關要求

1、各部門積極配合，按照本方案的要求，確定整治的范圍、內容、標準、時間安排和相關措施，務求實效。

2、做好日常巡回檢查，對存在有腐蝕性介質或環境的設備設施在巡檢時，重點檢查設備的跑冒滴漏，對管線要定期進行巡線檢查，并做好巡檢記錄。

3、設備設施出現跑冒滴漏后，要立即進行處理，如須停車處理時，要采取相應的臨時措施，控制跑冒滴漏現象擴大化，并制定檢修計劃和應對方案，清除現場殘留物。日常巡檢要做重點檢查。

九、考核

1、部門對出現跑冒滴漏的設備設施熟視無睹或未采取控制措施的，對部門負責人罰款300元，造成事故的按事故責任追究。

2、控制措施采取不當或未能及時處理的，對部門負責人罰款200元。

3、由于工藝操作原因或因設備檢修質量差造成跑冒滴漏的，對相關責任人員罰款100元，造成事故的按事故責任追究。

附：“跑冒滴漏”隱患排查治理情況表。

生產技術部 設備部 安全環保部

2012年2月10日

第三篇：跑冒滴漏排查

機電運輸專業跑冒滴漏現場排查處理及整改意見

一、排查時間：2011年6月10日

二、排查路線：Ⅳ1區域、209區域、三采區區域、2015區域、-230膠軌巷

三、參加人員：

董關清 張旭東 霍厚志 劉嵐東 周榮峰 王煥成 李文智 王慧春 劉玉軍 班富旺 段華春 馬利忠 張平郭忠 高峰

四、發現問題及整改意見 綜采一區 1、209切眼41號液壓支架漏液，立即處理。負責人：王慧春 2、209機巷輔巷交叉扣處壓風防水包跑風1處，立即處理。負責人：王慧春 綜采二區 1、2015回風巷壓力水管和快速接頭多處跑水，快速接頭多數缺少螺絲，立即處理。負責人：李峰軍 開掘區

1、三區回風上山四聯巷口處壓風放水包接頭處1處跑風，立即處理。負責人：李文智 綜掘區

1、-185回風繞道S-29號壓力水管跑水1處，立即處理。負責人：吳煥魁 2、302軌道上山壓風放水包跑風1處，立即處理。負責人：吳煥魁

通風區

二采區軌道上山-200風門以里四寸壓力水管跑水1處，立即處理。負責人：張有忠 機電區

201軌道平巷一聯巷口處壓力水管跑水1處，立即處理。負責人：陳建國

備注：以上發現跑冒滴漏問題各相關區隊立即處理并處罰區隊100元，區長50元。綜采一區跑風1處漏液1處，處罰綜采一區200元，王慧春100元。綜采二區跑水1處，處罰綜采二區100元，李峰軍50元。開掘區跑風1處，處罰開掘區100元，李文智50元。

綜掘區跑風1處跑水1處，處罰綜掘區200元，吳煥魁100元。通風區跑水1處，處罰通風區100元，張有忠50元。機電區跑水1處，處罰機電區100元，陳建國50元。

機電科

2011年6月10日

第四篇：跑冒滴漏治理制度

現場設備跑冒滴漏管理考核辦法

為提高我公司設備管理和維護水平，治理現場設備出現的漏 油、漏氣、漏風、漏灰等現象，降低設備能耗、油耗，提高現場設備衛生及環境衛生水平，降低員工勞動強度，改善員工工作環境制定本辦法。

一、空壓機及汽路的管理與考核 責任部門：機修分廠

（1）空壓機的保養與維護嚴格按照設備廠家要求執行，定期更換油濾、空濾、油汽分離器，儲氣罐定時定點放水，每班不得少于一次，如發現儲氣罐放水閥沒關嚴往外漏氣，發現一次扣罰分廠 20元；并按照公司雙基考核實施細則在月度考核中每處扣0.5分。

（2）如需用高壓風給設備降溫使用，設備使用單位必須報公司生產部、設備部審批，經主管領導批準后方可使用。否則一處漏氣點扣分廠20元，并按照公司雙基考核實施細則在月度考核中每處扣0.5分。

二、減速機、風機的管理與考核 責任部門：生產部、設備部、安監部

（1）減速機上下殼體接觸平面，二側端蓋、上殼體檢查蓋、減速機高速軸和輸出軸不允許漏油，否則發現一個點漏油扣罰分廠20元，并按照公司雙基考核實施細則在月度考核中每處扣0.5分；如大型減速機輸出軸漏油由于審查原因無法停機處理時，分廠必須采取臨時措施對漏油采用接、存等措施進行處理，嚴禁漏油滴至地

面處。同時分廠須制定整改時間，經生產部、設備部批準后可暫免于考核，整改時間到期還未處理或處理不徹底，加倍處罰。

（2）現場因風機殼體、管道、閥門、預熱器觀察孔、檢修門等磨損造成漏風、漏灰，分廠充分利用臨停和檢修時間采用補焊，塞石棉繩、水泥密封等措施進行密封，杜絕漏風、漏灰現象，發現一個點漏風、漏灰點扣罰分廠20元，并按照公司雙基考核實施細則在月度考核中每處扣0.5分。

三、考核

（1）各生產分廠廠長是分廠跑、冒、滴、漏隱患的第一責任人。分廠廠長必須對分管生產區域跑、冒、滴、漏現象引起高度重視，按照設備責任人或分管區域進行嚴格排查、治理。

（2）生產部、設備部、安監部、機修分廠等責任部門必須在每月的中旬、下旬進行集中專項檢查，平常生產期間進行抽查，對所查跑、冒、滴、漏等隱患必須下發隱患單，要求分廠限期整改，對嚴重隱患下發隱患單同時在OA上采用影像資料進行曝光，限期沒有整改的加倍處罰。

（3）控制措施采取不當或未能及時處理的造成設備事故的，按照公司非正常停機考核辦法加重處理。

（4）由于工藝操作原因或因設備檢修質量差造成跑冒滴漏的，對相關設備責任人或檢修項目責任人每次罰款100元，造成事故的按事故責任追究。

第五篇：跑冒滴漏整改小組

跑冒滴漏整改小組

人員：王新、葉濤、趙鵬程、黃炳順、劉蘭慧 時間：2016年7月7日晚

要求：6樓往下每天一個漏點并解決掉 1)夜班負責找漏點并發微信給王總

2)機修為主導，白班協助完成漏點的堵漏情況，堵漏完成后發微信給王總

3)夜班班長除要尋找新的漏點外，還負責檢查上一漏點的堵漏情況，連續檢查3天并及時匯報