第一篇：彩鋼板施工方案

（一）施工準備

1、技術準備

項目經理及施工員、材料員、質檢員等必須會同設計人員對圖紙和工程說明作全面、詳細地了解，對全工程概況做到心中有數，并對施工班組進場前做好安全技術交底工作。

工程量的記算，即根據施工圖紙，結合預算項目，統計出各項施工項目單位數量表，并通過對現場實際情況分析對比，找出其中在現場施工中需要調整的材料，并做好記錄比較，對施工材料量做相應局部調整。

制定材料供應計劃表，將工程所需的材料名稱、規格、材料質量要求等相關參數、預算計數量等逐一列表歸類后提交公司材料部，并配合材料選擇材料供貨商及材料品牌。

制定施工進度計劃表，施工進度計劃表用于控制施工進度和調度工人及材料，進度表的編排按照工程期限各施工項目的工作量，完成項目所需的時間，科學性地編排在時間表內。

開工前實地勘察，了解施工現場環境、交通運輸及臨時設施等情況核對施工空間及設計圖紙有無誤差。

材料進場后，堆放位置事先安排，不得反復搬遷，損材費工，并分類堆放。易燃易爆物品，分開地點堆放，易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法并采取保護措施。

2、材料要求

彩鋼板：潔凈室所涉及彩鋼板主要是對生產廠家要求嚴格，廠家的機加工精度以及技術實力直接影響了所產彩鋼板的品質。目前公司所選擇的手工彩鋼板均由昆山協多利金屬提供，包括50厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板、100厚雙面玻鎂巖棉彩鋼板。

彩鋼板配套鋁料：彩鋼板鋁料可以通過兩個渠道去采購，一是由彩鋼板廠家配套提供，二是在當地相應供應商采購，在當地供應商采購時需要去工廠確認鋁料相應的尺寸，以及是否和所購彩鋼板相匹配。

3、作業要求

土建主體施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。安裝前檢查現場，應具備足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。設備和主、輔材料已運抵現場，安裝所需機具已準備齊全。

（二）材料訂購及施工工藝

1、材料訂購

由于玻鎂手工彩鋼板的貨期較長，一般板材及鋁料貨期為2周，彩鋼板門為4周。為了不讓施工現場被材料貨期影響，在材料統計上必須準確，以下為個人對于材料訂購的一點經驗之談。

彩鋼板訂購：彩鋼板統計工程量時嚴格按照彩鋼板分版圖進行。板材統量時先熟悉圖紙及配件尺寸，無論墻板寬窄，訂購內墻板時墻板高度=吊頂高度-實際地軌高度-實際預留調節高度，例如一工程中，潔凈室吊頂高度為2500mm，地軌高度為60mm，使用廠家配套40mm天軌，預留調節高度為20mm，則彩鋼板的實際訂購尺寸為2420mm；對于外墻板，若潔凈室外走廊無吊頂，外墻板需立至樓板底，通過預定兩種尺寸的板進行拼接，若潔凈室外走廊有吊頂，外墻板一般情況下比內墻板多出100mm即可。

標準板訂購時按照圖紙嚴格統計，在總量上預留10%即可，對于非標板的分為兩種，第一種為一整條墻中做調節用的非標板（1號板），第二種為貼近墻板邊的調節板（2號板）。

對于1號板，按照圖紙實際尺寸訂購，按照尺寸進行預留。對于2號板全部按照標準板尺寸訂購。

因現場工期比較緊張，彩鋼板訂購可一次性全部采購，并保證15%左右的余量，若工期比較寬松，則彩鋼板可分批次訂購，先對外墻板和吊頂板進行訂購，再對大面積區域墻板進行訂購，最后再對小面積區域的墻板進行訂購。

彩鋼板、鋁料統計嚴格按照圖紙，工廠加工鋁料統一長度為6m，所以在統計工程量時不足6m部分也按6m來統計，且板寬為60cm以下按60cm統計，大于60cm按標準板統計。

2、施工流程

整體施工流程如下圖所示：

3、施工操作要點 定位放線：

放線前需對現場仔細勘測，按照現場實際土建立柱寬度及土建所預留凈空來對圖紙進行修改，在與業主協商確認后再進行放線作業。用紅外線對現場進行放線，先對現場以圖紙為準進行十字線放線，保證十字線水平垂直度后，再以十字線為準對整體地面進行放線。

注：放線需嚴格根據十字線執行，切不可沿土建墻放線，以保證整體平整性。

吊頂絲桿及龍骨安裝：

根據現場放線結果對吊頂絲桿進行打碼安裝，打碼使用配件（10#頂爆、10#絲桿），每根絲桿間距根據現場情況可選擇1000mm與1200mm兩種間距，主要以1000mm間距為首選，保證吊頂的承重性，為其他專業后續工作提供更好環境，防止后期頂板出現承重問題。絲桿安裝要求平直、整齊，避免絲桿歪歪扭扭。方形調節器及龍骨安裝：

方形調節器為整體配件，需主要的是調節器上方螺絲應上兩顆為好，同樣是基于頂板承重問題。龍骨安裝后需要調平，調平時不可用固定尺寸物件（如與吊頂高度相同的鋁料一類）來調平每條龍骨，此做法僅能保證每條龍骨對相應地面的平整度，無法保證吊頂在在整個平面的平整度。正確做法可分為兩種：一將紅外定位設備固定于一已知高度的固定平臺上，然后以紅外定位設備水平線為基線，根據基線到龍骨的固定高度為準來調平，保證吊頂區域性的平整度。二是在相應樓層找出土建結構標高1m線，根據1m線來放平整個天花。

彩鋼板吊頂安裝：

每一塊吊頂彩板安裝完后需對彩板與龍骨間用螺絲進行固定，方才進行下一塊彩板的安裝，板與板之間的中置鋁盡量填滿，為后期潔凈室環境做好保障。四塊彩板間接縫處要保持十字線，以便后期打膠后的美觀性。對于有墻板所在的頂板縫可做為板縫的調節縫，通過調整該區域的頂板縫可以保證房間其他區域的頂板縫的均勻度。對于與立墻板與頂板連接處盡量選擇加厚的角鋁或者L鋁，固定方式以螺絲（以1.5cm大扁頭鉆尾螺絲為最佳）固定為主，對于安全門、門窗及門所在位置的固定角鋁盡量先不進行固定，目的方便日后所在門頭調節板的安裝以及安全門等安裝的方便。

彩鋼板天、地軌安裝：

彩鋼板地軌分為不可調地軌及可調地軌兩種，泛指是否擁有對應地面不平整所產生的彩板高度微小調整的功能。地軌在安裝時要嚴格按照現場放線進行，對于地軌固定方式可根據現場地面情況選擇鉚釘、拉爆及木牙螺絲來進行，在固定后需對地軌內所產生的灰塵進行清理。可調地軌在安裝完成后需一次性調整到位，避免后期對墻板安裝產生影響。

目前所使用彩鋼板天軌分為廠家配套4cm天軌和統尺寸2.5cm天軌，根據彩鋼板墻板的安裝順序而言，若是先對吊頂進行安裝，后對墻板進行安裝的話選擇4cm的天軌會比較容易施工，立墻板的時候可以上下調節的范圍要大很多，但是4cm的天軌有它的缺點，一是會對結構上方圓弧貼片的美觀產生影響，二是在材料統計方面會產生相應的問題，收邊槽與天軌需分開統計，且各自的工程量必須精確，以免出現材料缺失影響工期的問題；若是先對墻板進行安裝，后吊頂的話，選擇2.5cm的地軌會使得施工的一切問題都便的方便很多，不會對圓弧產生影響，也不會在材料統計時出現誤差。

彩鋼板立板安裝：

彩鋼板立板為潔凈室內維護的重中之重，一個潔凈室整體的美觀度以及后續潔凈室配套設備的安裝方便等。

彩鋼板立板的安裝順序以房間面積大小為準，先對整個潔凈室的外圍墻板進行安裝，在外圍板安裝時應提前預留潔凈室內設備通道，或者提前將設備放到相應位置。在完成外圍墻板安裝后則對潔凈室內大面積房間的墻板進行安裝，最后再完成小面積房間的隔斷。完成大面積房間隔斷后需對外圍墻板進行保護，保護材料為2m*1m的塑膠中空板，將塑膠中空板統一離地面10cm處進行粘貼，在施工完全完成后再移除保護，過程中如有相關專業需要在板上施工，劃線后在中空板上割出相應尺寸孔洞即可。

在墻板安裝初始階段，對每一條隔墻的第一塊板要著重處理，彩板安裝時多數彩板是以第一塊板的安裝精確度來決定整體的，所以第一塊板在安裝后需用紅外定位設備及鉛垂線對板的垂直度等進行確定，完畢后立即用螺絲固定，再對其它后續墻板進行安裝，后續墻板的安裝需嚴格按照彩鋼板分版圖執行，保證相應尺寸的墻板安裝到相應位置，各彩板之間接縫保證為3mm，不可過小或者過大，若安裝時縫隙過小，可考慮用相應縫隙尺寸抽芯鉚釘卡在縫隙中來控制板縫。

回風立柱為影響潔凈室調試的重要因素，在安裝回風立柱的相應墻板時，要進行特殊處理（若回風立柱內面積較大，則不需要考慮內面縫隙的密封問題）在設計分板階段對回風立柱墻板進行充分考慮，保證在施工過程中回風立柱內面的間隙能盡量多的打上密封膠，排版方式及各板安裝順序如下圖所例； 圖中彩板安裝順序呢為1-2-3-4-5，3#與5#彩板之間的接縫是回風墻設計的所需遵循的規則，接縫處在1#彩板與4#彩板之間，可保證2#彩板右側回風墻三面能打密封膠，若設計時接縫處在4#彩板下方，這2#彩板與4#彩板間的接縫全部無法密封，導致回風墻可能密封不嚴。

地軌安裝期間對地面進行清掃后對回風立柱內面地軌提前將密封膠打好，對地軌間縫隙也進行同樣處理。天軌安裝時同樣需按照地軌的安裝方式進行。地軌在密封膠完成后還需對回風柱內地面進行處理，較好的方法有用環氧面漆（顏色可由業主確定）對內地面進行覆蓋或用相應尺寸彩鋼板放在內地面，用玻璃膠密密封。其次可用普通油漆對地面進行覆蓋，效果不如環氧面漆好。

所有回風立柱靠墻收邊槽需完全調整到貼近墻板，然后再對槽邊用密封膠進行密封。回風立柱轉角圓柱安裝時需對轉角圓柱長度進行準確的把握，一般保證轉角圓柱長度與墻板長度相差不超過5mm，即轉角圓柱下邊與板下邊平行，上邊與頂板間隙小于5mm（5mm是為保證墻板安裝方便，防止在墻板安裝過程中的移動對頂板面漆產生破壞）。完成所有墻板及圓柱安裝后對天軌及圓柱周圍用密封膠密封。

彩鋼板開孔：

潔凈室彩鋼板作為所有潔凈室配套設施（風、水、電及工藝管道）的載體，會有很多相應的孔洞需要開鑿，孔洞主要分為以下幾種：

大面積方形孔洞：大面積的方形孔洞多出現在頂板上，在頂板安裝期間可根據相應圖紙進行開孔，開孔過程中需對圖紙進行核對，避免出現低級錯誤，要求孔洞各邊均平行于彩鋼板邊，可用手鋸或曲線鋸進行開孔，完成后用鋁槽對孔洞進行手邊。

大面積圓形孔洞：一般常見于通風系統，此類孔洞需相關專業畫出開孔線，用曲線鋸進行開孔，鋸片長度選擇10cm左右為好，收邊則可以考慮用圓形裝飾貼片或者是潔凈套管來完成。

小面積圓形孔洞：小面積圓孔一般情況下見于管道專業，需用相應尺寸的開孔器完成，若穿板管道需要保溫，則需對頂板上下兩面保溫接縫處用密封膠密封，若船板管道無需保溫，則對潔凈套管邊緣及穿管處進行密封。

小面積方形孔洞：小面積方孔一般出現在立墻板上，多為電氣及設備開口，故對位置要求精確，劃線后用手磨機來進行。

在工期允許的情況下，彩鋼板頂板開孔應全部由廠家來完成，我方需詳細核對現場與圖紙，確保每個孔洞的開孔位置與現場相符。

墻面圓弧安裝：

圓弧安裝時需主要需注意圓弧底座，圓弧底座在安裝時盡量滿鋪，保證圓弧與立板之間的縫隙均勻，單條圓弧安裝時以整條為最佳，長度不夠時才考慮拼接，不可在長度小于6m的長度下對圓弧進行拼接。圓弧的內外三通要將位置調整好，不可出現凹陷或者接縫過大現象。

彩鋼板撕膜與打膠：

在所有內維護配件及相關設備安裝完畢后，再對保護中空板進行拆除，清除彩鋼板保護膜，對彩鋼板接縫處的保護膜用刀片進行割除，清除殘余保護膜，保證日后密封膠美觀。

保護膜清除完畢后需對潔凈室衛生進行初清理，再對各接縫處用密封膠密封，作業人員必須選擇打膠技術到位的人員，由專人對內結構密封膠進行密封，單條密封膠應一次打到位，膠面平整光滑，無凹痕，密封膠整體向下凹陷1-2mm方為合格。

高效風口安裝

1)高效安裝要求與說明

?高效安裝時,潔凈室需要開始四級管制,嚴格控制人員與材料的進出,對于必須進出的人員嚴格潔凈服裝的穿戴程序與要求,材料與工機具必須用潔凈布擦干凈后方可準入。

? 高效安裝前,空調新風系統需要進行24小時以上的空吹,以凈化安裝環境。?高效升起方式：擬采用人工傳遞方式（三榀多層移動腳手架，同盲板傳遞方式）。

? 全區域傳遞方式:人工傳遞。2)高效安裝要點說明

?高效外包裝紙板箱需要在緩沖區拆除，內包裝PVC保護膜在潔凈室內拆除。把安裝過程中對高效的污染降到最低。

?高效過濾器在運輸和存放期間，應根據出廠標記豎向擱置，應小心輕放，并防止劇烈震動和碰撞，以免損壞。運輸過程中，嚴禁平面疊加放置，應并排豎向擱置。

?高效過濾器在安裝時方可從PVC保護袋中取出，并應認真檢查濾紙、密封膠和框架有無損壞。若有損壞應進行修補，損壞嚴重現場無法修補者，應予更換，在安裝過程中，任何情況均不得用手和工具觸摸濾紙。

?高效過濾器安裝時，應注意外框上的箭頭與氣流方向一致。當其豎向安裝時，其波紋板應垂直于地面，以免濾紙損壞。

高效過濾器的安裝框架應平直，接縫處應平整，以保證在同一平面上。

?風機與過濾器潔凈室內運輸工具宜采用平板小車，其滾輪應用柔性膠帶粘貼，平面應用柔性不產塵材料鋪墊。如：橡塑海綿、PVC板等。

（三）潔凈廠房主要注意事項--密封 管道穿孔的密封 管道穿過圍護結構時，首先應有良好的固定構造，在運轉使用時才不致晃動變位，才能保證密封的效果。

管道穿越頂棚或隔墻時，當小管道穿通一側的面板時，可以采用異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時，既固定管道，又壓緊襯墊密封材料。當小管穿過的墻體較厚，須穿過兩側墻時，可采用足夠長的兩端螺紋套管。根據穿過對象厚度不同改變、調整套管長度和尾部形式。

當風管類大斷面管道穿越頂棚時，須在原頂棚輕質骨架的基礎上沿管道 周邊附加骨架。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內填墊海綿橡膠，再與面板蓋縫時，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。

穿越整體式結構的樓板或墻體時，在采取防腐措施后將其中一段直埋固定于樓板或墻體的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰層與管壁之間容易形成裂縫，應加設蓋措施。收縮較大的管道，應設套管。為了避免因熱脹冷縮破壞密封，蒸汽等熱管道穿墻、頂板前可先加設金屬網軟管。一般先將端部有螺紋的套管埋固在混凝土中，套管兩端露出結構表面，套管與管道間填充密封材料，再用異型螺帽壓緊密封。

電器具與送風、回風口的密封

配電箱、接線盒、開關盒、插座盒與墻體、樓面間隙的封堵，是潔凈室施工中應特別注意的部位，安裝時采用單組分型的發泡劑進行現場封堵。電線與穿管間的密封采用膠泥堵塞。門窗縫隙的密封 門窗縫隙的種類

有三大類：Ⅰ類是框的組合拼裝和框與門洞口的安裝縫隙。Ⅱ類是框與開啟扇之間的搭接縫隙。Ⅲ類是玻璃的安裝縫隙。這三類中第Ⅰ、Ⅲ類屬于固定縫隙，第Ⅱ類屬于活動縫隙。

固定縫隙的嵌堵

門窗框料同彩鋼板間應牢靠固定，在縫隙內壓力大的一側嵌堵天然橡膠窗封條，然后雙面打膠密封。

活動縫隙的密封

本工程采用平開門。平開門扇縫隙的密封，選用成型斷面的彈性材料作為密封條，固定墊封在縫隙處，將小斷面成型的彈性密封條敷設在門框的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關閉壓緊，密封條優先選用天然橡膠，且須閉合成圈。送風口四周均采用密封膠封堵嚴密。

嵌填密封材料性能的要求

潔凈室使用的縫隙填密封材料，在保證氣密性的前提下，還要具備如下性能：

對于鋼材、鋁材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結力，在縫隙窄而基層光滑的情況下，能長期牢固地附著在界面上。

便于仰縫和豎縫的施工，不致嚴重流淌或下墜。最好能控制稠度和凝結時間。

現場材料的調制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通風不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。

材料應能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。

要有一定的彈性，以適應邊緣配件可能產生的變形，適應一定的沖擊荷載，不致開裂，保持氣密。

易于從基層上剔除，以便更換配件。無毒無臭，色澤外觀與室內裝修協調。

可優先采用硅橡膠、液態密封膠等，如硫化硅橡膠、聚氨酯彈性膠。

第二篇：彩鋼板施工方案.

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電廠彩板圍護結構的安裝方案

（1）施工準備：根據現場實際情況準備人員、機械、材料。

（2）拆除：原有內墻板不拆除，在內墻板外部安裝50mm厚巖棉復合板。（3）安裝：

一、安裝準備

1.材料準備。對此工程的巖棉復合板根據原有藍圖及現場測量準備材料。材料準備需按施工組織計劃分步進行，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，及時溝通。

2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

3.技術準備：認真審讀藍圖，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料。4.場地準備：對堆放場地裝卸條件、提升位置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許

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大型車輛通過和回轉。

5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。

二、施工組織設計

由于彩色鋼板圍護結構面積大，內部結構復雜，彩板安裝難度高，運輸彩板困難，又涉及防水、防風、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。

應注意以下問題：

1.對施工總平面的要求：（1）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；（2）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（3）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量大而長度小，高作業，彩板安裝難度高，不斷移動的特點；（4）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。

2.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。

3.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨

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立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。4.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。

三、材料堆放

彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：

1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。

2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。

3.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

4.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

5.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

6.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。7.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。

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四、安裝放線

安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。

1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

2.墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。

五、板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。

根據現場情況，由于廠房比較高、內部管架比較多、人工運輸困難比較大，現場安裝前需跟甲方溝通，拆除部分內外墻板，用汽車吊將彩板材料吊到施工位置。

六、板材安裝

1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。

2.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

4.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。

5.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚

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至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。

6.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

七、泛水件安裝

1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如檐口線、窗上下口線等。2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

八、安裝注意事項

1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中。

2.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨

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身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。

九、現場實際情況

1、現主廠房與樓梯間支撐位置，內部沒有玻璃棉、原來安裝時空洞比較大，造成四周漏風、漏雨。現改裝如下，由于內部沒有玻璃絲綿，填充物無法固定，在洞口四周增加彩板附件，內部填充輕質玻璃絲綿，絲棉固定好以后，填充發泡膠，待發泡凝固后，外部涂密封膠，保證空洞位置不產生漏風、漏雨的現象，穿墻所有構建按照此方法進行。

2、窗口位置漏風，由于原有窗戶與彩板墻體存在縫隙，玻璃膠沒有填滿縫隙，導致漏風、漏雨，安裝內板巖棉板時需要增加泛水附件，縫隙位置用玻璃膠密封，見附件圖

3、主場房拐角處彩板安裝縫隙大，彩板沒有緊固，安裝內板巖棉板時需要擠緊，為防止漏風、漏雨，需要在內部安裝泛水件，外部增加陽角，寬度大于每邊150mm以上，外部陽角加小邊，便于防水、防風，見附件圖，類似節點相同處理。

4、主廠房，檁托板位置與內板交界處，內墻板剪裁不合理，縫隙太大，安裝巖棉板時，需要精確裁剪，安裝縫隙不大于5mm，安裝完畢后，板縫隙四周用玻璃膠填滿，密封。

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5、主廠房西側穿墻煙道密封不合理，包邊附件不緊固，巖棉板安裝位置，切口需圓潤，與穿墻構件縫隙減少，包件緊固，內填輕質玻璃棉，外部再安裝附件，縫隙位置填充玻璃膠。

6、對于原內墻板與鋼柱掀起位置，用皮錘將內板壓實，安裝巖棉板時與原有鋼柱壓緊，必要時巖棉板掏空一部份，將彩板部分插入鋼柱2cm，保證密實。

7、對于屋面板漏水部分，應該是彩板壓緊位置沒有壓實，上部防水件小，再增加防水扣槽。

十、竣工驗收

彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件： 1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。2.保溫材料的材質證書。

3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。4.防水密封材料的出廠合格證。5.連接件的出廠合格證。

對圍護結構應做如下外觀檢查： 1.自測墻面平整。

2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。

3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。

4.目測各泛水件成一直線。

天津大無縫盛維鋼構項目部

5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。

8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。

第三篇：彩鋼板實用施工方案

彩板圍護結構的安裝

彩板圍護結構安裝是非常重要的環節，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同隊伍安裝會出現截然不同的結果。

一、安裝準備

1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數量、規格，并核對送貨清單與實際數量是否相符合。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。

2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網。（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

3.技術準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。

4.場地準備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。

5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。

二、施工組織設計

由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。

彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。由于彩板圍護結構的特殊性，在編寫施工組織設計時應注意以下問題：

1.對施工總平面的要求：（1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現場的長車通道積車輛回轉條件；（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；（3）現場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；現場生產時，多為長尺板，一般大于12m，生產出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；（4）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（5）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業，不斷移動的特點；（6）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。

完成。(清理(密封(安裝緊固(泛水件二次加工及安裝放線(泛水件準備(測量屋面安裝結果(屋面板安裝完成(緊固(就位(測量放線(屋面搬運(提升(2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。（1）對于純板材構成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。（2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。（3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進入開工。（4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。（5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準備

3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。

4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。

5.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。

三、材料堆放

彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：

1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。

3.堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。

4.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

7.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。

8.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。

9.現場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。

四、板材現場加工

對使用大于12m長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現場加工的方案。現場加工的注意事項：

1.現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。

2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。

3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。

4.設備就位后需作調試，并作試生產，產品經檢驗合格后方可成批生產。

單層彩板壓型板現場加工中，為解決特長板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。

五、安裝放線

由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。

1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

2.根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。

六、板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。

塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

使用卷揚機提升的方法由于不用大型機械，設備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法最方便和低價，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強度較大。

提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。

七、板材安裝

1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。

2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。

3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

4.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。

6.安裝現場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。7.安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。

8.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。

9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

八、采光板安裝

采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產生較大的板間縫隙，而產生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。

保溫屋面需設雙層采光板時，應對雙層采光板的四個側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。

九、門窗安裝

1.在彩板圍護結構中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。

2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。

3.門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。

4.門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定。

5.安裝完的門窗應對門窗周邊作密封。

十、泛水件安裝

1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。

2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

十一、安裝注意事項

1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。

3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。

十二、竣工驗收

彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：

1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。

2.保溫材料的材質證書。

3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。

4.防水密封材料的出廠合格證。

5.連接件的出廠合格證。

6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書。

7.圍護結構的質量事故處理記錄。

對圍護結構應做如下外觀檢查：

1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。

2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。

3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。

4.目測各泛水件成一直線。

5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。

7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。

8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。

第四篇：彩鋼板房施工方案

彩鋼板房施工方案

一、工程概況

本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。

二、編制依據

《彩鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

三、施工流程

放灰線------挖基槽------3:7灰土------磚基礎------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再進行臨時固定------安裝鋼桁架------鋪設樓面預制板------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗、彩鋼板門------清潔現場------竣工驗收

四、施工要求

1、灰線放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線。

2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。

3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。

4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。

5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

五、安全保證措施

保證施工作業人員安全的措施及安全技術交底：

1、針對本工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。

2、高空作業人員按規定進行體檢。

3、特殊工種持證上崗，4、上崗前由班組長進行安全技術交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業人員必須佩戴好安全帶。

5、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—2005的規定。

7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。

8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、質量保證措施

建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網絡，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。

七、外觀要求

1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。

3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。

第五篇：彩鋼板樓房施工方案

彩鋼板活動房（臨時設施）工程 施 工 方 案

吳江市中宏彩板鋼架制造有限公司 第一條、編制依據

彩鋼板搭設方案，編制依據如下：

1、彩鋼板活動房搭設方案是根據甲方（使用方）提供的圖紙要求進行編制。

2、彩鋼板活動房根據通用結構進行制作、安裝 第二條、彩鋼板活動房概況

彩鋼板活動房為輕鋼結構簡易活動房工程，搭建房屋規格：

1、詳見工程臨設示意圖（附圖）。

2、按設計搭設情況進行調整。

結構：彩鋼板活動房為輕鋼結構，采用方管，角鐵主梁及連系片梁，樓房下層前后均采用8#方管，需要拼接的構件用螺栓拼裝，要求滿足有關規范手冊外，須滿足等強、等鋼度要求。前墻采用75系列，后墻、山墻采用75系列，頂板采用100系列彩板，內隔墻、封檐板、欄桿板采用50系列EPS夾芯彩鋼板、屋面采用單層壓型彩鋼瓦，屋檐口加固采用L30*30角鋼，檁條采用4*6#方管，屋面、墻體彩鋼板連接采用定型鋁型材用抽芯鉚釘相固定。落水系統采用屋面頂板外挑200MM，自由落水。房屋為塑鋼平開窗，門為75系列EPS夾芯彩鋼板。第三條、選址的基本要求

1、按照施工現場總平面圖位置布置，符合安全、消防要求。

2、活動房不得設置在高壓線下，也不得設置在溝邊、崖邊、江河岸邊、強風口處等影響安全的地點。

3、現場活動房實行封閉管理，與作業區、居民區保持有效距離。第四條、搭設的基本要求

1、搭設活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖、通風明亮和消防安全規定，不影響周邊環境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活動房應確保主體結構安全，設施完好。

活動房應具有抵御10級大風的能力和強度，其搭設高度不宜超過兩層，在平坦空曠地宜搭建一層。

3、活動房設置開啟式窗戶，高度不少于1.2M，寬度不少于1.2M，保證良好的通風條件，室內高度不低于2.6M，宿舍門、窗、玻璃齊全，地坪采用硬化措施。第五條、搭設的加固措施

1、活動房兩層的上層，8#方管全部到頂，柱與柱之間用L30*30角鋼連接，用螺栓（或電焊焊接）固定，屋頂自上而下，用125MM自攻螺絲與4*6方管固定。

2、屋面頂板自上而下用125MM自攻螺絲與角鐵固定。第六條、施工準備計劃 6.1施工現場準備

6.1.1本活動房場地按照總平面要求全部清場完畢，且現場場地已經平整好，場內運輸道路和施工臨時道路已修好。

6.1.2施工用電：本工程施工用電采用架空線，在總配電箱中引出，在施工現場設三個配電箱，所有配電電源均從總配電箱中引出。

6.1.3現場施工人員臨時住宿，結合施工現場的具體情況，合理安排。6.2施工技術準備

積極組織技術人員認真審閱圖紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內容、施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。6.3物資的準備

根據甲方（使用方）要求及合同內容，進行施工進度安排組織貨源，確定加工，供應地點和供應方式，組織物資按計劃時間進場，在指定地點按規定方式進行儲存和保管。6.4勞動力等組織準備

建立精干的施工隊伍，把有施工經驗，有創業創新精神，工作效率高的人選進，要認真考慮專業工種的合理配合，按照開工日期和人力的需要組織勞動力，同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育。6.5運輸準備

根據進場材料數量、品種及進場時間，確定汽車運輸方式，選用合理的運載量，汽車及數量。第七條、現場安裝

1、首先測量各墻基局線尺寸是否符合圖要求，并要求局線尺寸不應偏差正負25㎜，測量墻基高度偏差不應大于正負10㎜.2、材料到場先卸貨，把材料合理地搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構件外形尺寸、焊接質量進行檢查后施工。

3、根據圖紙尺寸，首先埋好底盤鐵，用膨脹螺絲和基礎固定。

4、鋼構件拼裝，首先將方管柱與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合規定要求，直至全部滿意為止。

5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛錘線調整第一榀梁；使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確。如有偏差，還需調整。

6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤鐵。

7、柱梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

8、樓板鋪好后開始安裝墻板，安裝墻板時，預埋好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，暴扣做好風檐板、防水處理、屋頂罩子等。

9、房屋整體安裝結束后進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

10、安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板柱連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不應有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75㎜自攻螺絲與樓梯固定。

11、通知甲方（使用方）澆制上層地坪，安裝好電線后，進行下層PVC吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方澆制下層地坪。

12、工程完工后進行自檢。

13、會同甲方（使用方）對房屋進行整體驗收。第八條、安全保證措施

1、嚴格遵守安全生產六大紀律及焊接“十不燒”的規定。

2、施工區域必須與外界采取隔離措施。

3、進入施工現場人員必須遵守場內安全生產規定。

4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。5所有電動工具要有專人負責，電纜處有保護材料。

6、操作過程中必須注意安全和施工質量 第九條、活動房使用及注意事項

1、甲方（使用方）必須按照生產廠家的規定和要求使用活動房，不得超載使用，嚴禁改變活動房的結構和使用功能。

2、每間宿舍居住人員不得超過十二人，嚴禁在宿舍內打通鋪，不得將用具、工具等物品帶入宿舍內，以增加樓面負載。

3、不得在宿舍內放置電視機，以防人多聚集觀看電視，增加樓面負載。造成安全隱患。第十條、彩鋼板活動防設計負載

我廠生產的彩鋼板活動房主要技術如下：

A彩鋼板鋼板厚度：0.23基板，EPS泡沫密度為6.5克 B抗風力：8級

C地震設防烈度為：6度 D屋面雪負載：60KG/㎡ E屋面風負載：60 KG/㎡ F樓面自重：50 KG/㎡ G樓面負載：150 KG/㎡

吳江市中宏彩板鋼架制造有限公司