第一篇：3下403材巷扶棚修復(fù)施工措施

3下403材巷扶棚修復(fù)施工措施

一、工程概況：

3下403材巷由于受采動影響，四部皮帶第30-31節(jié)風(fēng)筒處、六部皮帶機(jī)頭和64-67節(jié)風(fēng)筒處頂、幫部壓力大、煤體鼓出。根據(jù)掘進(jìn)室安排，由我單位進(jìn)行扶棚支護(hù)。為保證施工期間的安全，特編制本施工措施，帶審批后一并傳達(dá)。

二、施工方案及工程量 1、3下403材巷巷道現(xiàn)狀：巷道形狀為矩形，采用錨網(wǎng)梯、錨索梁和局部架設(shè)工字鋼棚復(fù)合支護(hù)。

2、工程量：

⑴、材巷四部皮帶30-31節(jié)風(fēng)筒處進(jìn)行扶棚支護(hù)，計劃扶棚20架，工字鋼棚規(guī)格為：棚梁全長3.3米、棚腿全長3.3米；六部皮帶機(jī)頭處進(jìn)行扶對棚支護(hù)，計劃扶對棚20架，按照巷道斷面工字鋼棚規(guī)格為：棚梁全長3.5米、棚腿全長3.3米；65-67節(jié)風(fēng)筒處進(jìn)行扶對棚支護(hù)，計劃扶對棚20架，工字鋼棚規(guī)格為：棚梁全長3.5米、棚腿全長3.3米；扶棚刷幫煤矸集中使用皮帶或車皮進(jìn)行運(yùn)輸。

⑵、扶棚刷幫失效的錨桿要及時清除，腰幫前原幫網(wǎng)用扎絲按要求聯(lián)好，當(dāng)班扶棚后對截取的錨桿（截取長度不大于0.5米）及時用鎖具進(jìn)行錨固，做到緊貼煤壁。

3、施工準(zhǔn)備：將風(fēng)水管路鋪設(shè)到位，施工工具、支護(hù)材料轉(zhuǎn)運(yùn)到位。

三、主要技術(shù)要求 扶棚技術(shù)要求：

1、施工時，嚴(yán)格按線施工，必須由外向里逐架進(jìn)行。

2、采用工字鋼單棚支護(hù)，棚距1000 ±100mm，扎角為200±20mm /m，棚腿窩深度不低于200mm，必須挖到實底，否則應(yīng)穿木鞋，規(guī)格為：300×300×50mm。

3、腰幫背頂：頂部采用六塊半圓，幫部采用四塊半圓，頂幫第一塊半圓木緊貼棚梁頭和棚腿上口處，其他均勻布臵。

4、撐桿：距棚梁兩頭300mm處各一根，棚腿上口向下300mm處一根。要求打緊、打?qū)崳梢粭l直線。

5、鐵連板：施工后，每棚兩側(cè)棚腿用加工的專用鐵連板在距棚梁下沿約1.5m位臵用“U”型卡上緊。同一地段工字鋼棚連在一起，并保持連板直線性。

6、平巷扶棚嚴(yán)禁前傾后仰、淋肩,上、下山扶棚根據(jù)巷道坡度要有一定的迎山角，做到每6-8°迎1°,嚴(yán)禁退山。

7、材質(zhì)、規(guī)格：半圓木為長1200mm優(yōu)質(zhì)松木；撐桿長為1000×50×50 mm的方直木桿。

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、開工前，必須進(jìn)行敲幫問頂工作；施工中，堅持經(jīng)常性地敲幫問頂制度，及時用長把工具找掉危巖活矸。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

⑴、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

⑵、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

⑶、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

（二）扶棚支護(hù)措施

1、架棚前，先檢查巷道斷面，不符合要求的要用風(fēng)鎬及手鎬找夠高、寬。

2、巷道斷面符合要求后，要根據(jù)中線確定棚腿窩及肩窩的位臵，然后挖窩架棚。第一架棚要找準(zhǔn)三角線，嚴(yán)禁出現(xiàn)調(diào)斜、淋肩。

3、扶前三架棚時，因無法使用前探梁，應(yīng)先挖窩栽腿后上梁。栽棚腿沒合梁前，應(yīng)有專人扶好或其它方法（棚腿上下部用10#鐵絲捆綁到幫網(wǎng)上，鐵絲至少擰扎三圈）固定好棚腿。然后進(jìn)行上梁，并使用鐵絲、半圓和木楔對棚梁進(jìn)行穩(wěn)固。

4、扶棚使用前探梁為兩根4米長的9#工字鋼，每根使用3個固定點(diǎn)，用特制的吊環(huán)固定。

5、使用前探梁扶棚時，要先把前探梁前移，進(jìn)行固定。然后，進(jìn)行上梁接頂。采用人工上梁，四人一組。上梁時，人員要精力集中，統(tǒng)一口徑，腳下要站穩(wěn)，以防跌倒傷人。并接實頂板。

6、棚腿必須栽到實底上，嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤、浮矸上。

7、棚腿栽完后，應(yīng)及時使用鐵連扳進(jìn)行緊固棚腿。

8、栽腿上梁時，必須確保后退路暢通，并有專人觀察頂、幫安全狀況。

9、施工時，要有專人監(jiān)看架形，確保棚腿明暗一致，梁腿接口密實，棚體平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)淋肩、調(diào)斜、喝風(fēng)、亮牙等現(xiàn)象。

10、所有支架必須接實頂幫，腰幫背頂材料要緊貼圍巖，堅持使用好一枇兩剎，并打緊，不得出現(xiàn)松動或空幫空頂。頂部和兩幫的半圓應(yīng)與巷道中線或腰線平行。半圓木兩頭必須超過梁（腿）中心。腰幫、背頂?shù)陌雸A、撐桿的數(shù)量、規(guī)格、位臵必須嚴(yán)格按措施的要求落實到施工現(xiàn)場。

11、施工時，要提前將后退路清理干凈，以便片幫、漏頂時，人員及時后撤。

12、巷道較高處，應(yīng)使用鋼管焊制的鐵馬或規(guī)格不小于100mm的方木架設(shè)腳手架。腳手架要求綁扎牢靠，岔角應(yīng)適宜，架設(shè)高度依據(jù)施工地點(diǎn)而定，鋪設(shè)木板總寬度不小于600mm，厚50mm。蹬高超過2米時，施工人員必須系安全帶。

（三）輔助運(yùn)輸部分

1、小絞車的運(yùn)行與管理：

⑴、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，保持清醒頭腦，做到精心操作。

⑵、絞車道（斜巷）必須裝設(shè)上把鉤工與下把鉤工、上把鉤工與絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)的聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘枺撔盘柋仨毰c絞車統(tǒng)一電源。絞車司機(jī)不準(zhǔn)發(fā)出任何信號，操作處必須有聽鈴。

⑶、開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位銷、按鈕、點(diǎn)鈴、護(hù)繩板、鋼絲繩、保險繩等是否符合規(guī)定。如有問題必須處理，否則不準(zhǔn)開車。

⑷、絞車司機(jī)要做到“六不開”：第一、絞車不完好不開；第二、鋼絲繩打結(jié)、磨損斷絲超限、纏繞排列不整齊不開；第三、超掛車不開 ；第四、信號不清不開；第五、安全設(shè)施不可靠不開；第六、沒有“ 運(yùn)行許可證”不開。

⑸、提升過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩，聯(lián)接裝臵，小絞車等出現(xiàn)異常情況必須立即停車處理。

⑹、絞車鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，在最大提升長度時，滾筒上至少保留3圈以上的母繩。母繩必須用兩個壓板各兩條螺絲壓緊。

⑺、絞車在松車時，絞車前不準(zhǔn)有余繩。

⑻、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠，音響清晰。絞車司機(jī)處信號只能聽點(diǎn)，不能發(fā)點(diǎn)。開車前，司機(jī)精力要集中，接信號無誤后方可開車，每臺小絞車必須由司機(jī)、上下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴，司機(jī)不得開車。司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車。小絞車盤繩時，嚴(yán)禁用腳蹬或手撥進(jìn)行盤繩。嚴(yán)禁不帶電松車，嚴(yán)禁絞車帶電時司機(jī)離開。

⑼、每次開停車時，必須逐漸增減速度，不允許突然剎車（特殊情況除外），以防斷繩和損壞傳動部分，在接近車場或坡度變化時要減速。司機(jī)在工作中，要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化情況，在繩上作好標(biāo)記，以便到適當(dāng)位臵增減速度或停車。嚴(yán)禁超掛車（按絞車標(biāo)志牌上的個數(shù)）、放飛車、摘跑鉤和蹬鉤爬車。

⑽、上山吊鉤裝卸車時必須遵守下列規(guī)定：

①絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車。停車時，閉鎖閘把必須臵于閉鎖位臵，防止礦車下滑。②清理浮煤、浮矸等雜物時，礦車下方嚴(yán)禁有人，并在礦車下方用三個木道板支設(shè)成“艸”木垛、頂牢礦車。

③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。

2、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：

⑴在平巷裝卸時，必須先用穩(wěn)車裝臵將車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘鉤，并在車的下方打“艸”字木垛。車輛下放嚴(yán)禁有人工作和靠近。

⑵兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料落傷人或砸壞設(shè)備。

⑶裝載物料不得超重、超長、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下，短料在上，并須用繩索或手拉葫蘆捆綁牢固。

⑷嚴(yán)禁用一噸礦車運(yùn)輸軌道、工字鋼等長物料，使用平板車、叉車轉(zhuǎn)運(yùn)長物料時必須有可靠的封車，封車不少于2道，斜巷運(yùn)輸必須另外用手拉葫蘆封捆。

⑸平巷礦車之間用聯(lián)結(jié)環(huán)聯(lián)結(jié)，超長物件用不低于φ15.5mm標(biāo)準(zhǔn)插接的鋼絲繩套聯(lián)結(jié)。斜巷礦車之間用三環(huán)聯(lián)結(jié)，對于超長物件必須單車提升。

⑹物料必須卸在指定地點(diǎn)。卸料前先清理場地，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管線，以及砸飛它物傷人。

⑺堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類、分層碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，三面見線，并要保證人行道寬度。

⑻轉(zhuǎn)運(yùn)材料、設(shè)備必須遵守以下規(guī)定：

①運(yùn)送較長、較寬、較高、較重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡前，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)提升。

②在轉(zhuǎn)運(yùn)軌道、工字鋼、管路、長木料等較長物料時，必須使用叉子車或平板車，裝車要注意平衡，不可一頭重一頭輕，或一側(cè)重一側(cè)輕，造成側(cè)翻或出軌。

③裝車時，還要考慮中途車場變坡點(diǎn)情況。車兩端要加道板墊高物料要用鋼絲繩打上縹或用手拉葫蘆封捆拉緊，確保封捆牢固。④在抬扛卸料時，人員要互相配合好，照看好。路面有障礙物、積水等要及時通知對方，抓料要抓牢，不可虛抓，落料要一頭一頭進(jìn)行；兩頭一齊扔時，要換齊肩，喊齊號一齊扔出，并要注意防止材料反彈。

⑤材料車同絞車?yán)K鉤頭要連接牢靠，并用上保險繩，材料車之間的連接可用φ18.6mm繩頭子雙股連接，并用合格的馬蹬子。

⑥提升材料時，必須先通知絞車司機(jī)，絞車司機(jī)開車時要均速牽引，嚴(yán)禁忽快忽慢，嚴(yán)禁有人跟車上下。

3、處理掉道車輛須遵守下列規(guī)定： ⑴有專人指揮。

⑵先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上道，后抬另一頭復(fù)位。⑶用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。

⑷斜巷礦車掉道，嚴(yán)禁采用絞車硬拉復(fù)位，嚴(yán)禁摘鉤頭處理礦車掉道，多車掉道應(yīng)先用木料在下方打好戧柱，戧實礦車，并用鋼絲繩把礦車生根在軌道上，才準(zhǔn)摘環(huán)子，先處理鉤頭車，從上到下依次進(jìn)行，人員要躲開下方道檔。下把鉤必須設(shè)人站崗，上道期間人員嚴(yán)禁站在重車的下方和歪斜側(cè)。

4、信號把鉤工應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴信號把鉤工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證后，方可持證上崗。

⑵上崗后，必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝臵、提升鋼絲繩、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。

⑶詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其它工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。

⑷車輛停穩(wěn)掩牢后，方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

⑸每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝臵、保險繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。

⑹摘掛鉤操作時站立的位臵應(yīng)符合下列要求： ①嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。②必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右。③在單道操作時，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

④雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到1m的要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位臵，再進(jìn)行摘掛鉤。

⑤摘掛完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。

⑺發(fā)送信號時，應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號硐室。

⑻把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度和“六不掛”制度：安全設(shè)施不齊全可靠不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；連接裝臵不合格不掛；斜巷有行人不掛；“四超”（超重、超長、超高、超寬）車輛無運(yùn)輸措施不掛。

⑼各類擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，只有在車輛運(yùn)行通過時打開安全設(shè)施，車輛通過后及時關(guān)閉；在上部平車場嚴(yán)禁有大于1.0m余繩開車。

5、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰ 時，不得小于10m，坡度大于5‰時不得小于30m。坡度大于7‰時嚴(yán)禁人力推車。

⑵推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車，掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

⑶嚴(yán)禁放飛車。

⑷不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

6、施工時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。車輛運(yùn)行時，人員要進(jìn)入安全峒躲避。

（四）、其他

1、使用風(fēng)鎬時，要先檢查一遍管路，看有無漏風(fēng)，各快速接頭肖子是否齊全，不得用鐵絲代替，檢查風(fēng)鎬各連接頭是否牢固，有無滑絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、扶棚時，要將施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的電纜、管路和風(fēng)筒保護(hù)好。嚴(yán)禁用電纜、管線架設(shè)腳手架，確保施工期間不得損壞電纜、管路。

3、扶棚前，與皮帶司機(jī)簽訂好皮帶檢修工作票，各自保管好工作票。并由皮帶司機(jī)對皮帶啟動開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛好警示牌，嚴(yán)禁人員開動皮帶。

4、每班對距施工地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)必須至少沖塵一次，消滅煤塵堆積。

其他未盡事宜，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第二篇：1132運(yùn)輸巷替棚措施

水 城 縣 陡 箐 喜 佳 堡 煤 礦

1174運(yùn)輸巷

回撤工字鋼安全技術(shù)措施

編

制

人: 秦

成 安全副礦長: 朱高峰

生產(chǎn)副礦長: 曾克剛 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 嚴(yán)

東 礦

長: 葉衛(wèi)國

編 制 日 期: 2011年3月10日

一、概述

1174運(yùn)輸巷巷道壓力大、支護(hù)易變形、維護(hù)困難，且該段處于斷層薄煤帶，基本無開采價值。現(xiàn)經(jīng)礦委會研究決定對此1174運(yùn)輸巷（1174三石門以南至1174一石門以北，工程量約220m）進(jìn)行回撤工字鋼及回收材料等工作，回收完畢后將此段巷道報廢并在兩端打好密閉，故編制此安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、采取木棚替換形式，使用木棚腿長2m、直徑不小于14公分原木，木棚梁長1.8m、直徑不小于14公分原木。替換金屬棚子從1174運(yùn)輸巷北向南逐架進(jìn)行，每棚工字鋼之間摻木棚，棚子幫、頂可根據(jù)情況腰幫過頂。

2、在替換金屬棚子前，首先檢查替換金屬棚子迎頭后方巷道棚子是否完好，若發(fā)現(xiàn)有危棚要先處理消除隱患，然后用木棚進(jìn)行替換金屬棚子工作。

3、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中，挖木棚腿窩時，要觀察原棚子幫、頂巖層情況，防止發(fā)生片幫冒頂事故。

4、在進(jìn)行用木棚替換金屬棚子過程中，后方要保持退路暢通無阻，替換下來金屬棚子要及時轉(zhuǎn)運(yùn)走。

5、用木棚替換金屬棚子后原巷道凈斷面不小于4㎡斷面便于通風(fēng)。

6、在用木棚替換鐵棚難拔棚腿時，即可采用環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J回撤鐵棚腿或使用回柱絞車回撤鐵棚。環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J鏈條套鐵棚腿要包竹編，防止鐵與鐵之間摩擦產(chǎn)生火花，造成意外事故；使用回柱絞車回收工字鋼應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：①回柱絞車司機(jī)要和回柱工、看滑輪掛鉤工、信號工密切配合搞好回柱整套工作。②回柱絞車應(yīng)安裝在距回柱點(diǎn)不小于15m的位置，并隨回柱的進(jìn)程向后移。③回柱絞車必須安設(shè)牢固穩(wěn)定及支護(hù)可靠的地方。④回柱絞車司機(jī)與回柱工的聯(lián)系必須使用電鈴信號裝置，信號規(guī)定如下：一次長鈴——停車、連續(xù)二次鈴——開車、連續(xù)三次鈴——倒車松繩，電鈴不許明接頭，嚴(yán)禁失爆設(shè)備，在操作過程中一律聽從信號指揮。⑤絞車有移動現(xiàn)象必須停車。⑥絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時不得開車。⑦鋼絲繩鉤頭距絞車1.5m時必須停車。⑧回柱絞車工操作前必須打好護(hù)身柱。

7、安全員、瓦檢員等現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，巷道發(fā)生冒頂垮實不通風(fēng)，及時向調(diào)度室匯報，并撤出人員，待采取安全措施再回棚。

8、用木棚替換鐵棚要保證巷道通風(fēng)，需要安裝備用局扇，如果替換過巷道后方發(fā)生冒頂跨實不通風(fēng)時，要及時啟動備用局扇進(jìn)行通風(fēng)再回撤鐵棚。

9、瓦檢員必須對作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃坝泻怏w認(rèn)真檢查，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的管理，確保作業(yè)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。

10、瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)撤出人員，由通風(fēng)科進(jìn)行處理，確認(rèn)瓦斯降到0.8%以下方可作業(yè)。

11、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。

12、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)及操作。

13、用木棚替換下來鐵棚料及時轉(zhuǎn)運(yùn)走，不準(zhǔn)將回撤下來的鐵棚料堆積在回撤棚子后方，影響通風(fēng)、行人及安全撤退。

14、用木棚替換鐵棚施工期間，要加強(qiáng)現(xiàn)場安全的管理，帶班礦長，安全員及瓦檢員要親臨現(xiàn)場指揮監(jiān)督，掌握安全情況，確保用木棚替換鐵棚回撤工作萬無一失。

三、避災(zāi)路線

1、避瓦斯、煤塵爆炸、火路線

1174二石門至1174一石門之間修護(hù)地點(diǎn) →1174運(yùn)輸巷南翼 →副井→地面

2、避水路線

修護(hù)地點(diǎn) →1174二石門→ 二水平回風(fēng)平巷→ 二水平總回風(fēng)上山→風(fēng)井→ 地面

第三篇：副井筒修復(fù)施工措施

副井筒修復(fù)施工措施

一、工程概況：

副立井是我公司的主要進(jìn)風(fēng)井及提升運(yùn)輸通道，井筒直徑4.5m，凈斷面15.9m，周長14m，全長313m，原支護(hù)：從上0-150m為砌碹支護(hù),150m-313m為錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于受淋水及風(fēng)化影響、造成錨網(wǎng)噴支護(hù)段局部噴層脫落，巖層裸露，影響提升運(yùn)輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經(jīng)研究決定，對井筒井壁錨網(wǎng)噴支護(hù)段爆裂危巖及漿皮進(jìn)行摘除，并進(jìn)行開幫錨網(wǎng)梁噴修復(fù)，具體位置為：從上150m至313m，全長163m，為保證施工安全及施工質(zhì)量，特編制此措施：

二、地質(zhì)概況

井筒沿四號鉆孔開鑿，通過鉆孔資料分析，井筒共揭露1-12號煤層，巖層傾角19度，修復(fù)段從上150m-315m分別揭露4號煤-12號煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對支護(hù)強(qiáng)度有影響，需加強(qiáng)錨桿預(yù)緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖為主，巖石較為穩(wěn)定。

三、施工方法

施工時，施工人員佩帶保險帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物，到達(dá)修復(fù)位置搭設(shè)操作平臺，施工人員站在平臺上操作，先從上而下進(jìn)行錨網(wǎng)梁支護(hù)，最后集中噴漿。

四、支護(hù)方法及質(zhì)量要求

1、支護(hù)方法

錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，采用Ф1831800mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，使用鐵托盤及鋼筋梯子梁壓菱形網(wǎng)，錨桿間排距80031000mm，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷，錨固力不小于100KN，予緊力不小于400N.M。最后進(jìn)行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴射混凝土。

2、質(zhì)量要求

1）錨網(wǎng)梁要求：

錨桿采用20MnSi鋼制成的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，規(guī)格為Ф1831800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺紋錨桿制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф8032600mm，鐵托盤規(guī)格Ф13038mm，鐵托盤采用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規(guī)格為Ф283330mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于400N.M。鋼網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)規(guī)格：長3寬＝600031100mm網(wǎng)格為70370mm，聯(lián)網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)必須扣扣扭接。

2）噴漿要求：

噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，砂漿強(qiáng)度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴漿厚度100mm

3)其他質(zhì)量要求：

①錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面，不松動，錨桿預(yù)緊力不小于400N2M，錨桿構(gòu)件齊全完好。

②錨固力：≮100KN/根；

③菱形網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間逢扣扭結(jié)； ④間排距：±100mm為合格； ⑤錨桿角度：垂直井壁斷面為合格； ⑥錨桿外露長度：30～50mm為合格；

⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，五、施工程序(一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、施工前，將施工的所有工具、材料準(zhǔn)備齊全，清理井口周圍10米內(nèi)的雜物，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，副井底有把鉤工負(fù)責(zé)警戒，關(guān)閉井底柵欄門，在東側(cè)拉警戒線，并懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

2、施工人員在井口試驗通訊信號靈敏可靠（同時帶好備用信號裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號工確定好，萬一通訊機(jī)失靈時的聯(lián)絡(luò)信號），通訊機(jī)由專人持有，并與絞車司機(jī)聯(lián)系。

3、施工前，由1人進(jìn)入罐籠內(nèi)，并將長柄釬子、錨桿、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內(nèi)，用10#鐵絲捆扎固定牢固，施工人員系好保險帶，保險帶栓結(jié)在罐籠內(nèi)，拴結(jié)要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號工打開井口安全門，由4名施工人員上罐頂系好保險繩、保險帶，將風(fēng)鉆、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，保險帶拴結(jié)在罐頂?shù)膶Ｓ铆h(huán)上，拴結(jié)要牢固可靠，保險帶連接牢固可靠，每人單獨(dú)一套保險帶，施工人員的保險帶嚴(yán)禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴(yán)禁脫下保險帶，施工人員戴好安全帽，支設(shè)好保護(hù)傘，穿好雨衣。

4、施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈，到修復(fù)地點(diǎn)。

5、敷設(shè)風(fēng)水管路及電纜，風(fēng)管采用兩道一寸塑料管，水管采用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來自井底，修復(fù)前由機(jī)電工區(qū)維修工提前敷設(shè)好，留設(shè)風(fēng)水戶及電纜接口，一并將風(fēng)水管、電纜固定在罐道梁里側(cè)，風(fēng)水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，并在電纜固定部位使用風(fēng)筒布進(jìn)行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對電纜造成損壞。井口風(fēng)水管設(shè)專用閥門。

6、搭設(shè)操作平臺

用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時，施工人員在罐籠平臺上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠。

（二）開幫、錨網(wǎng)梁修復(fù)、鉆取罐梁窩

1、施工人員佩帶保險帶站在操作臺上由上向下的順序進(jìn)行錨網(wǎng)梁噴支護(hù)。打眼工具采用7665M型風(fēng)鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿，Ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機(jī)安裝錨桿。

2、用風(fēng)鎬鉆取罐梁窩時，施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好風(fēng)鎬，兩人一組用風(fēng)鎬鉆取出梁窩。小吊桶內(nèi)的矸石乘滿后，罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風(fēng)鎬同時施工，鉆取梁窩，梁窩規(guī)格為30033003600（mm），一組罐梁窩完畢，施工人員拆除踩板折疊施工平臺，將工具放置可靠后，下放罐籠至下一組罐梁，按相同方式打出梁窩。

（三）、噴漿

1、噴漿時，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開關(guān)，噴漿機(jī)要用木楔或?qū)Ｓ脫踯嚻鞴潭ɡ喂蹋┕と藛T系好保險繩、保險帶，罐籠內(nèi)施工人員保險繩栓結(jié)在罐籠內(nèi)，灌頂施工人員保險繩栓結(jié)在罐頂上，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

2、噴漿時，敷設(shè)1寸、2寸塑料管時，將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中，盤圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監(jiān)視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達(dá)一道罐梁位置，施工負(fù)責(zé)人發(fā)出停車信號，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點(diǎn)，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進(jìn)行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風(fēng)管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時，施工人員將風(fēng)水管固定在罐頂上，固定牢固，風(fēng)水管的長度根據(jù)現(xiàn)場確定留足方便施工的長度，每次施工完畢后，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點(diǎn)解開，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認(rèn)安全后，方可發(fā)信號上提罐籠。

3、敷設(shè)噴漿機(jī)電纜時，待安裝罐籠施工平臺完成后，施工人員先敷設(shè)25平方電纜。將電纜盤放至罐籠頂部西側(cè)，施工人員將固定電纜的10＃鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側(cè)各2名施工人員。敷設(shè)電纜時嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行。施工人員系好安全帶，其中一名施工人員持通訊機(jī)負(fù)責(zé)發(fā)送信號。絞車以0.5m/s的速度向上運(yùn)行。每一道罐梁固定一個點(diǎn)。電纜敷設(shè)固定在南側(cè)西端貼近井筒壁罐梁上，罐籠運(yùn)行至罐梁處，施工 3

人員發(fā)出停車信號，施工人員將電纜敷設(shè)開，并用10＃鐵絲固定到罐梁上。

4、噴漿機(jī)接火必須提前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。噴漿機(jī)從井底吃水泵房供電，必須由專人每班對漏電進(jìn)行一次試驗，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。

（四）、撤除工作

施工完畢后，施工人員將摘下的矸石放在罐頂?shù)奶Э饍?nèi)，用對講機(jī)通知副井底待命的施工人員關(guān)閉風(fēng)閥，收拾清點(diǎn)工具，拆除踩板折疊施工平臺，將工具放置可靠后，下放到井底，將罐籠中的工具和剩余物料抬走；再發(fā)信號，上提罐籠至井口，待罐頂與井口水平后停車，打開安全門，施工人員解除保護(hù)傘，撤除罐頂上的工具，施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車位置，罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走，放于井口防火門外礦車中。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工前，與調(diào)度室聯(lián)系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人員要對副井口和井底車場內(nèi)的雜物清理干凈，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，井口、井底派專人看守，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

3、施工前，先對副井筒有上向下的順序進(jìn)行巡查，清理井筒雜物，確保施工安全。

4、施工時，提前在副井底兩側(cè)安設(shè)2道降塵網(wǎng)，每道降塵網(wǎng)前安放一道噴霧，要求噴霧務(wù)必霧化全斷面，噴漿時，打開兩道噴霧，參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類防護(hù)物品。

5、施工前，提前在付井底東側(cè)安設(shè)一部電話，方便施工人員聯(lián)系。施工人員上罐籠時，必須系好保險帶，支設(shè)好保護(hù)傘，由專人持通訊機(jī)負(fù)責(zé)信號發(fā)送，另外備有哨子做應(yīng)急信號。

6、搭設(shè)保護(hù)傘的安全措施：

施工時，施工人員首先支設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)傘分為2塊，分別插在罐籠頂上部的專用插槽內(nèi)；支設(shè)保護(hù)傘時，由專人持通訊機(jī)與車房聯(lián)系，將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時，發(fā)信號停止罐籠運(yùn)行，安放保護(hù)傘時，施工人員要配戴好安全帶，安全帶牢固的固定在罐籠支架上，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行保護(hù)傘的安放，保護(hù)傘必須與罐頂?shù)牟宀圻B接牢固，方可進(jìn)行下一步工作。

7、搭設(shè)操作平臺的安全措施：

罐頂?shù)氖┕と藛T打開罐籠兩側(cè)的施工平臺（罐籠頂部槽鋼上焊接∠100310角鐵用于固定安裝施工平臺的折頁），用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓 4

使平臺程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時，施工人員在罐籠平臺上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠，8、井筒施工，罐籠運(yùn)行速度不大于0.5m/s，由主司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)集中精力，正規(guī)操作。

9、雷雨天氣嚴(yán)禁施工。

10、施工時，必須與井口、井底信把工聯(lián)系好，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人靠近，并設(shè)專人在通往井口、井底的通道設(shè)崗、警戒。施工期間，井口、井底的信把工必須在打點(diǎn)室內(nèi)，嚴(yán)禁出入。

11、施工地點(diǎn)上方井筒內(nèi)嚴(yán)禁有附著物，否則嚴(yán)禁施工；施工期間，罐籠內(nèi)施工人員嚴(yán)禁將身體探出罐籠；通信工具確保靈敏可靠，方可施工。

12、施工人員在井筒中施工時，嚴(yán)禁將保險繩、保險帶系在罐道梁上。

13、副井底安設(shè)專人負(fù)責(zé)風(fēng)管閥門的開啟和關(guān)閉工作。

14、打錨桿的安全技術(shù)措施：

1）打眼前，用2米的長把工具摘除開裂漿皮，確認(rèn)安全后，方可由班組長按要求進(jìn)行布眼。

2）打眼時，風(fēng)鉆與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)管之間用專用卡子固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲代替專用卡子，并隨時進(jìn)行檢查，防止鼓開管子，漏風(fēng)傷人。

3）打錨桿眼：

打眼前，首先按照井筒斷面嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫摘矸，仔細(xì)檢查井壁圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向垂直于井壁，誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

4）安裝錨桿：

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20～30秒，攪拌完，待3～5分鐘后，卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于400N2M。5）掛網(wǎng)：

（1）菱形網(wǎng)、組合梁沿井筒橫斷面布置。

（2）菱形網(wǎng)、組合梁緊貼井壁，用鐵托盤、組合梁壓緊壓實，預(yù)緊力不小于400N2M。

（3）網(wǎng)要從上向下逐米逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再安設(shè)支護(hù)下一排，嚴(yán)禁兩排（或兩排以上）網(wǎng)帶同時進(jìn)行支護(hù)。

15、噴漿的安全措施

（1）噴漿時，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開關(guān)，噴漿機(jī)用專用擋車器固定牢固，噴漿前，要對噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查，機(jī)子密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機(jī)各接頭用10#鐵絲捆扎牢固，并兩頭拉住，以防鼓開管子漏風(fēng)傷人。

（2）采用潮料噴漿，噴漿前，先沖洗井壁，灑水降塵，噴漿用料：水泥標(biāo)號不低于425#；砂子：采用河沙作配料，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計算不大于3%；并要進(jìn)行過篩處理。速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用過期失效速凝劑，噴漿時，副井底打開凈化水幕，凈化風(fēng)流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

（3）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)及罐籠外。噴漿時，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

（4）噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停電或停風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防止水流入輸料管內(nèi)。處理堵塞時，采用敲擊法輸通料管，噴栓口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）噴漿時，要對副井底風(fēng)、水管路、電纜采取保護(hù)措施，蓋上水泥袋或風(fēng)筒布，防止積滿落塵。

（6）噴射時，應(yīng)先給風(fēng)后送電。每次給風(fēng)、下料、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小都要聽從噴射手的指揮。停噴時，應(yīng)先停止上料，等機(jī)內(nèi)余料全部排完，再停機(jī)子并將風(fēng)壓開大，將輸料管內(nèi)的存料吹凈，最后再停風(fēng)。若發(fā)生堵管事故，應(yīng)立即斷電，并停止上料，接著再停風(fēng)，然后打開彎頭上的快速接頭，開風(fēng)機(jī)子把機(jī)內(nèi)的余料吹凈，以免潮料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，疏通管路采用敲擊法。

（7）噴漿具體要求：⑴輸送管長4-10m，工作風(fēng)壓為0.4MPa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應(yīng)嚴(yán)格掌握水、灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整、濕潤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。⑷、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70°。⑸、噴射順序：沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動，盡量一次噴完，達(dá)到設(shè)計厚度，使噴厚形成為一個整體。

6、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

（8）噴漿時，施工人員安排：罐籠內(nèi)2人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的供風(fēng)、供料、噴漿機(jī)的開停及通訊工作，灌頂2人負(fù)責(zé)送電、噴漿工作，一人持噴頭噴漿，另一人負(fù)責(zé)照明并負(fù) 6

責(zé)通訊，觀察安全情況及噴射質(zhì)量。

（9）施工人員系好保險繩、保險帶，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿時，罐籠內(nèi)的施工人員不得超過3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（10）噴漿機(jī)接火前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行噴漿機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢制。（11）施工完畢后，施工人員將噴漿機(jī)、開關(guān)、風(fēng)水管等物料撤出，保證暢通，清掃罐籠。每次施工前，必須由專人每班對漏電進(jìn)行一次試驗，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。

17、施工期間，要隨時觀測井壁圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。

18、整個施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。

19、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人清理工具、材料，并清點(diǎn)人員。20、、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第四篇：無腿棚施工措施

西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷過巷段加固施工安全技術(shù)措施

掘二工區(qū)：

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，西六運(yùn)輸上山需在西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5#測量點(diǎn)前2米～8米處頂上過巷，經(jīng)研究決定，現(xiàn)要求你工區(qū)（1）班對西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷過巷位置處安裝無腿棚進(jìn)行加固，為確保施工質(zhì)量和安全，特制訂如下安全技術(shù)措施：

一、施工要求

1、無腿棚為每根長度為2.4米的礦用11#工字鋼制成，共安裝7根無腿棚，棚距1.0米（中—中）

2、無腿棚安裝前必須先在指定位置用風(fēng)鉆打眼安裝U型卡，U型卡長度不小于0.8米，U型卡安裝的深度為0.6米，U型卡安裝到位后須用混凝土封實糊嚴(yán)，且用釬子搗實。（U型卡具體安裝位置現(xiàn)場已標(biāo)注）

3、安裝好的U型卡必須牢固可靠且與巷幫留有不超過0.2米的距離便于套棚，擺放無腿棚時施工人員必須先上一頭，再上另一頭，無腿棚上好后必須保證其端正平穩(wěn)牢固。

4、無腿棚安裝高度為垂直于巷道頂、底板量取，自軌面起至棚下邊緣2.2米，棚至巷頂間必須用木方接實，并用木楔剎緊打牢。

二、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須把風(fēng)、水管與各種電纜、施工工具以及生產(chǎn)過程中必備的各種材料準(zhǔn)備到位。

2、施工前，必須由班長和安全網(wǎng)員對西六采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一路至作業(yè)點(diǎn)的圍巖、支護(hù)、各種安全設(shè)施、行人路線、各種管線、機(jī)電設(shè)備、一路文明等情況進(jìn)行檢查分析，有無垮塌、冒頂危險，各種設(shè)備是否齊全、完好，做到人人心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可進(jìn)入作業(yè)。

3、加強(qiáng)通防管理，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及風(fēng)量不足情況下作業(yè)。

4、施工過程中，必須保護(hù)好施工地點(diǎn)沿途的管線。

5、西六采區(qū)運(yùn)輸上山迎頭放炮時，所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外，待放炮警戒撤消后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。（按過巷警戒措施執(zhí)行）

6、施工結(jié)束后，必須把工作地點(diǎn)的浮煤、矸清理干凈。

7、施工時，必須搭好工作平臺，人員站穩(wěn)腳跟，確保施工安全。

8、無腿棚施工結(jié)束后，必須及時把風(fēng)袋接至原迎頭，待瓦檢員檢查瓦斯合格后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9、為保證通風(fēng)可靠，風(fēng)袋沿棚下面敷設(shè)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)要求。其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《63207工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

姚 峰

2011.10.31

第五篇：水井的修復(fù)施工措施

銷將活頁片對稱固定，下端大口直徑比井管內(nèi)徑小25～50mm。使用時將打撈器套入輸水管，利用活頁片卡住輸水管外壁，即可提出。

圖7-4-(b)是傳動軸打撈器，型式與(a)結(jié)構(gòu)一致，因用于傳動軸打撈，管直徑較小，其

(a)輸水管打撈器(b)傳動軸打撈器(c)濾水管打撈器１--活頁壓桿；７-卡片；８-卡片銷；９-濾水管。

活頁片合口后，內(nèi)徑與傳動軸外徑相同或略鋼管；２-管箍；３-活頁片；４-喇叭口；５-活頁銷；６小。使用方法與輸水管打撈一致。

圖7-4-(c)是濾水管打撈器，其主桿為直徑25～50mm的鋼管或鉆桿，下部有鋸齒狀卡片，由銷孔固定，可以轉(zhuǎn)動，并伸縮于主桿的矩形槽內(nèi)。使用時用卡片卡住濾水管內(nèi)壁上，提出井外。

2.深井泵泵體（簡稱泵葫蘆）打撈方法

深井泵的泵體由傳動軸連接，其孔徑一般為28mm圓孔，深井泵葫蘆打撈器（圖7-5）是根據(jù)這個特點(diǎn)制作的打撈工具。它是由一根圓鋼和上下兩個導(dǎo) 正圈組成，上圈固定，下圈滑動，導(dǎo)正位置。圓鋼下端開槽，安裝兩個活舌，并在活舌背面固定橡皮筋，圓鋼上部有提梁或鉆桿 接頭。打撈時用鋼絲繩下放于井中，受導(dǎo)正圈作用，打撈器底部尖端處于井眼中心，但可以左右活動，當(dāng)圖7-5 深井泵葫蘆打撈器尖端進(jìn)入泵葫蘆中心孔后，繼續(xù)下放穿過泵體，活舌在橡皮筋拉力下張開，這時上提打撈器，可將泵葫蘆撈出。

四、磚石及工具的打撈

1.沖裝打撈法

井內(nèi)掉進(jìn)磚石、瓦塊等物，根據(jù)不 同情況采取以下打撈方法進(jìn)行處理。圖 7-6為沖裝打撈工具示意圖，鏟磚器、鋼穿用以砸碎磚石，然后撈取，撈取器為鋸齒狀的鋼筒，可撈取碎磚石及小工具，同時沖碎磚石以后，用巖芯管套取雜物，或直接配小沖抓錐撈取。2.抓夾撈取磚石法

掉進(jìn)井內(nèi)磚石等物體大，用沖裝法 打撈不上來時，采用圖7-7所示抓夾打 撈工具。萬能抓由四頁40mm×12mm扁 鐵條和中間的活動軸連接而成，受沖擊作用張開，靠拉力彈簧作用閉合。使用時提升2.0m下沖，齒鉤張開夾住遺物，撈出井外。抓磚是在鉆桿上焊接四根鋼

(a)鏟磚器；(b)鋼穿；(c)撈取器

１-鉆桿接頭；２-鋼鏟；３-圓鋼；４-鋼釬５-導(dǎo)向架；６-鋼筒；７-活頁；８-擋圈

１-提梁；２-圓鋼；３-鐵夾板;４-導(dǎo)正圈;５-引繩;６-活舌;７-橡皮筋

筋，呈鼓形，以容納進(jìn)去的磚石。每根鋼筋的下端都有兩個倒鉤，以防遺物脫 落。鐵夾子由金屬環(huán)控制，夾住遺物后，放下控制圈環(huán)，然后提出。扎槍和四叉八鉤是抓磚器的輔助工具，抓磚器沖擊圖7-6 沖裝打撈器示意圖抓出中間部分，而擠向井四周的碎磚石不能抓出，利用扎槍和四叉八鉤交替使用即可。

第三節(jié)機(jī)井濾水管清洗

機(jī)井濾水管堵塞的原因有洗井不徹底、泥皮未清除干凈等，引起的濾水管物理堵塞以及由地下水中含侵蝕性CO2較多引起的多孔砼土濾水管和鑄鐵濾水管的

化學(xué)堵塞。濾水管的清洗方法如下：

一、機(jī)械沖洗 1.鋼絲刷法

多孔砼濾水管堵塞以后，可用鋼絲刷刷洗，把附在管壁內(nèi)側(cè)的泥沙刷掉。鋼絲刷由幾塊鋼板分層夾住鋼絲而

成，如圖7-9-(a)沖刷洗井示意圖。鋼絲刷的外徑與井管內(nèi)徑相同，在刷桿上裝有法蘭盤，盤上裝膠皮墊，刷桿上端以絲扣連接鉆桿或鋼絲繩，控制升降洗刷。使用時把鋼絲刷放在濾水管部位，上下拉動反復(fù)洗刷。2.噴管法

噴管如圖7-9-(b)所示，它是一根長1.05m，直徑65mm的鋼管，中部有多個直徑3mm的噴水孔，在噴孔段上下兩端有皮墊，并用卡盤固定。在噴底有活門，使噴管下降時水回流，以減少阻力。使用時配備高壓水泵，接Ф75mm的膠管，對準(zhǔn)濾水管段，進(jìn)行高壓沖洗。4.水壓強(qiáng)力沖洗法 一般用空壓機(jī)的風(fēng)管加噴嘴反沖濾水管，或者在濾水管段上下封閉，送風(fēng)壓沖洗，借以沖開濾水管外部的淤堵細(xì)顆粒。經(jīng)過數(shù)分或十分鐘后，打開出水管的閥門，空氣和水流將急速帶動泥沙涌至井內(nèi)，而后排出井外。如果使用不纏絲的條孔濾水管時，可用高壓氣罐配合，使高壓空氣大量進(jìn)入含水層，將增強(qiáng)沖洗作用。當(dāng)一段濾水管吹洗完后，使膠囊放氣，移動吹冼設(shè)備，逐段清洗濾水管其它部位。見圖7-10-(b)強(qiáng)力沖洗井示意圖。

井的濾水管清洗，還可使用布兜洗井。即用三層大于井內(nèi)徑的正方形帆布或土布重縫在一起，用兩根麻繩交叉縫在布對角線上，拴在布兜主桿上，用卷揚(yáng)機(jī)帶即可上下擺動洗圖-10 強(qiáng)力沖洗井示意圖井。對于淺簿層細(xì)粉砂層井，還可以封閉井口，(a)水壓強(qiáng)力沖洗(b)氣囊強(qiáng)力沖洗作真空對口抽洗井清沙。圖7-9 沖刷洗井示意圖(a)鋼絲刷示意圖(b)噴管示意圖

3.活塞洗井法 1-供水管 2-球閥 3-栓釘 4-彈簧 5-支 撐環(huán) 6-帆布或膠皮氣囊 7-導(dǎo)向彈簧 8-對于細(xì)粒堵塞的金屬濾水管，常用拉活塞內(nèi)管 9-帶孔外管 10-井過濾器 11-止水的方式進(jìn)行清洗，圖7-10-(a)是水壓強(qiáng)力沖塞 12-套筒 13-氣囊架 14-氣囊 15-帶洗井示意圖（此法對多孔砼濾水管禁止使用）。孔管 16-氣管 17-截門 18-風(fēng)管活塞一般用二至三層，厚5mm的橡皮板疊成，兩端用法蘭盤夾緊，并用四根鋼筋支架連在兩 端鉆桿接頭上。用鉆桿提拉活塞上部法蘭盤是 滑動配合，不能焊死，用鋼絲繩提拉活塞的下 部應(yīng)有加重桿，以便順利下放活塞。活塞洗拉 第一遍時，活塞直徑相近于井管內(nèi)徑。第二遍 時要大于井管內(nèi)徑20mm，一般活塞洗井器總 長不超過3～5m。使用時用卷揚(yáng)機(jī)帶，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落沖擊4～ 5次，自上而下分段提拉活塞沖洗清淤。

二、鹽酸清洗

鹽酸洗井適用于包網(wǎng)纏絲填礫過濾器的金屬管材，由于化學(xué)腐蝕，形成結(jié)垢沉淀物，堵塞過濾器。注入鹽酸可使這些鐵、鈣和鎂等化合物溶于水，排出井外。但不適宜鐵絲網(wǎng)過濾器。基巖注酸和二氧化碳洗井，對于增加裂隙面積，增加出水量效果顯著。

鹽酸是一種強(qiáng)酸，洗井的濃度取決于含水層的滲透性。滲透性好的，采用濃度小，反之則大。常用鹽酸濃度為10％～15％。為了防止鹽酸對金屬管路的腐蝕作用，應(yīng)加入防腐劑，如相當(dāng)于鹽酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。鹽酸用量因井深、井管直徑、鹽酸 濃度等因素而不同，可按下式計算：

鹽酸洗井操作方法有兩種：(1)用注酸器加導(dǎo)管自由注入。見圖 7-11-(a)。

(2)利用空壓機(jī)由注酸管密封加壓 注入，見圖7-11-(b)。圖7-11-(a)貯酸管的下端裝膠皮

制活塞，上端連接貯酸器，中間用閥門

控制。操作時，在井旁豎三角架，用卷圖7-11 管井酸處理示意圖揚(yáng)機(jī)牽引注酸管下入井內(nèi)，使活塞置于

酸處理濾水管段的上端。然后打開貯酸(a)管井酸處理簡單方法(b)空氣壓縮機(jī)注酸法器的閥門，使酸流入井內(nèi)，并上下沖拉

活塞，迫使酸液往復(fù)通過濾水網(wǎng)眼，達(dá)1-儲酸器 2-膠皮管 3-注酸管 4-膠皮活塞 5-到清洗目的。一般經(jīng)過20～24小時，過氣壓表 6-嚴(yán)密封閉接箍 7-井壁管 8-過濾器濾器上的膠結(jié)物大部分被溶解。用活塞9-接空氣壓縮機(jī) 10-防氣門 11-法蘭盤洗井或空壓機(jī)抽水洗井，沖出含大量CO2的水后，再作抽水試驗，檢查效果。若未達(dá)到預(yù)期目的，再作第二次處理。

三、弱酸清洗無沙混凝土濾水管弱酸洗井就是選用對井管過濾器無腐蝕破壞作用又能清除堵塞的化學(xué)洗井法。弱酸洗井是指利用電離常數(shù)較小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井劑來處理舊井的一種洗井方法，常用的藥劑如下表7-1。表７-1 常用弱酸洗井劑性能表

注：溶液溫度18℃～25℃ 四種洗井劑都屬羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根離子及氫離子間存在著平衡，由于水溶液的電離作用,氫離子能與金屬氧化物和氫氧化物作用生成相應(yīng)的酸，所以利用這一特性可將濾水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由于它們酸性比碳酸強(qiáng)（碳酸電離常數(shù)為4.3×10－7），因而可與濾水管上沉積的鹽酸垢溶解，生成二氧化碳?xì)怏w，達(dá)到疏通砂石及化學(xué)堵塞，恢復(fù)濾水管性能的目的。洗井方法： ①為了節(jié)省洗井中化學(xué)藥品用量，提高洗井效果，一般只向機(jī)井的濾水管段注入洗井劑，采用活塞或膠囊進(jìn)行密封，并將注酸管一同下入預(yù)定位置。②弱酸配比，一般采用3％～6％的藥劑濃度注入井內(nèi)。

③對注酸井加蓋密封，或送空壓機(jī)風(fēng)加壓保持24小時以上。④利用活塞洗井，注意勿將多孔砼管碰壞。第四節(jié)補(bǔ)管和換管

一、內(nèi)套補(bǔ)管法

這種方法是在壞管部位，內(nèi)套材料重新封閉井壁管段，以維修井管接口不嚴(yán)或井管破裂等原因造成的涌砂、水質(zhì)變壞，進(jìn)咸水苦水的機(jī)井。常用塑料管、鐵皮套管或竹棕套管，套入井管內(nèi)壁，重新封閉。封閉長度應(yīng)超過壞管部位上下各3m以上，封閉時，首先要查清封閉段即壞管位置深度和長度，試孔時管內(nèi)不得堵塞不通，錯口的井管接口處，要用沖管器糾正順直，然后進(jìn)行補(bǔ)管。現(xiàn)按所用套管材料不同分別敘述如下。1.塑料套管內(nèi)封法

綁棕碗：取計劃長度的塑料管，在兩端分別綁扎一個棕碗。綁扎方法是將棕皮分三層重疊，棕皮根部對齊，用10號或12號鉛絲在根部處綁三周，然后把棕梢折過來在棕皮根部再用鉛絲綁緊，再用四個螺絲釘與塑料管固牢，但釘頭不能伸出在塑料管內(nèi)壁。最后將棕托翻上去，呈一碗狀，下端棕皮用鉛絲固定，即成棕碗。為了防備封閉失敗，又便于把封閉的井管提出，在棕碗下端綁兩道8號鉛絲，隨塑料管下到井中，作為提繩使用，另一端留在地面?zhèn)溆谩?/p>

對于配用離心泵的淺機(jī)井，若用塑料管內(nèi)封后，井徑變小，不能下膠管吸水，應(yīng)改用套管對接抽真空。為了便于灌泵抽水，需在安裝塑料內(nèi)封管上部，另作一安裝活舌的塑料管，活舌離管口應(yīng)超過0.5m的距離。

下塑料管時，應(yīng)采用現(xiàn)場加熱插接法，插接后，周圍再用四個木螺絲固定，用一層瀝青布纏緊。在下管過程中注意可以左右活動，但不能往上提，上提時往往使棕碗卡緊井壁而不能活動。

將底部棕碗下入井后，在棕碗間，填入封閉的粘土球，填入時要均勻連續(xù)。上部棕碗下井時不要填泥球，待下到預(yù)定位置后，再填一定的粘土球。填完后要待10～12h后才能抽水試井。2.鐵皮套筒內(nèi)封法

①根據(jù)所修井管情況用白鐵皮制成套筒，依據(jù)壞井部位，可制成同徑管、變徑管、喇叭口形管。套筒管上沿兩個對稱的吊鼻供吊裝用，上端綁一個固定棕碗，下端裝一個提拉式棕碗，中部綁扎竹弓，竹弓兩端有鋼爪，以固定套管于井壁。如果所用套管較短，可用鉚釘固定小鋼爪數(shù)個，用以固定套管。

②綁扎套管。將棕碗內(nèi)的弓和鋼爪用細(xì)繩綁緊，使套管外徑縮小，便于下井安裝。小鋼爪在套管上可裝推力彈簧，與提拉式棕碗一樣，往上拉動，即可卡緊于井壁。③穿割綁繩的鉛絲。割繩鉛絲一般用10號鉛絲，拴在套管上口，并用插銷別住，再經(jīng)底部上返，穿過各道綁繩，直到井口。

④套管綁很多棕片，浸水較慢，安裝套管時，可用鉆桿作一壓蓋作送管器，將補(bǔ)管送入預(yù)定位置。然后割繩拉絲，放開鋼爪，固定井管，最后提出套管繩和下管器。3.水泥漿補(bǔ)管法

內(nèi)補(bǔ)管法，灌注水泥漿，即用1：1的水泥砂漿，水灰比不大于0.6，用提筒或注漿管送水泥漿，其方法如下。

①先對壞井段進(jìn)行封閉，用海帶或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然后注水泥漿。也可用一段套管，在套管外側(cè)下端封閉，上蓋護(hù)帽，然后在套管與井壁之間灌注水泥漿。

②水泥標(biāo)號不小于325號，在有壓水流地區(qū)可加水泥用量的2％氯化鈣快凝。一般灌漿后3天左右，即可用小鉆頭，加導(dǎo)正圈和橡皮套，慢慢鉆透水泥柱，就可抽水試井。

二、外封閉補(bǔ)管法 1.外護(hù)管修井法

這是適用于淺部壞管維修的一種方法。常用外護(hù)管筒內(nèi)徑比井管外徑大100～150mm，用1.75-2.5mm厚鋼板卷成，護(hù)管長度要大于破管上下邊沿各0.5m，一般開挖深至預(yù)定管長，有困難時，可加壓送至管位，然后在護(hù)管內(nèi)與井管壁之間，灌注水泥漿，即可堵住漏洞，不進(jìn)泥砂。2.粘土及水泥外封法

在壞井四周鉆孔沖漿，至壞管部位，再用水泥漿或粘土球封閉。其施工方法如下。①固定井管。在井內(nèi)超過預(yù)定封管位置下3～5m放止水海帶，豆子袋等，并安裝井內(nèi)扶正器若干組固定井管。

②在壞管四周沿周邊鉆小孔4～6個，深度鉆至壞管部位以下3m左右，加泵沖洗，如果遇填礫，應(yīng)用泥漿高壓循環(huán)水返上濾料，然后填粘土球、水泥漿封閉。

三、濾水管段壞管修補(bǔ)法

深機(jī)井過濾器為包網(wǎng)纏絲填礫，無論金屬濾水管或鋼筋混凝土條孔濾水管，若損壞以后，修復(fù)很困難。只有在井管雖已損壞，但未全部進(jìn)濾料時，可以維修。采用下部填礫形成反濾層而防止涌砂，這樣可以保證以上部分機(jī)井正常使用。若為淺層的大口徑管井和多孔混凝土管井濾水管部分損壞，可以用以下辦法修井。1.活竹套管封閉法活口竹棕套管是用竹片縱橫編制而成，外包棕皮，使用時卷起來用補(bǔ)井器送入井內(nèi)，具有方便、靈活、伸縮性大的特點(diǎn)，下入井內(nèi)后，利用竹片彈力能緊貼井壁，尤其對上小下大的機(jī)井適用性強(qiáng)。竹棕套管制作方法：首先在平面均勻鋪棕片三層如圖7-12-(a)所示。寬度要比管周長大100mm左右，縱向竹片規(guī)格，寬20～30mm，間距50～60mm，橫向竹板條，寬30～40mm，間距100～150mm。一端安裝與井管曲率相同的鋸齒弧形鐵板，另一端為鐵制頂舌，當(dāng)卷成套管時，齒舌吻合，頂舌向一個方向滑動，因此只能放大，不能縮小，借竹片張彈力，將套管撐置于井管內(nèi)壁上。套管骨架竹片與外棕皮必須縱橫用鉛絲麻繩扎緊，若需用管過長，需加強(qiáng)橫向竹板，每500mm增加一對，增加竹條張力。

圖7-12 竹棕套補(bǔ)管法

(a)活口竹棕套示意圖(b)竹弓固定竹棕套示意圖(c)補(bǔ)管器示意圖

若補(bǔ)管段太長，應(yīng)作固定直徑的內(nèi)圓環(huán)，橫向纏塑料布，繩間距縮小到20mm，棕皮外用竹弓或鋼爪（鐵爪）固定于井壁，上下用棕碗封閉，如圖7-12-(b)所示。補(bǔ)井器如圖7-12-(c)所示，是專為送竹棕套管的工具，原理與雨傘撐閉相同。它由拉力桿、撐力桿、滑套、支臂、撐架等部件組成。下管時在棕片外用細(xì)麻繩分道綁捆好，再穿入鉛絲作割繩，隨下管而接長拉力桿，撐力桿，到位后拉力桿不動，先割拉繩，讓套管撐開，再提拉力桿，按卷管方向緩慢轉(zhuǎn)動，上下提推撐力桿，驅(qū)動撐架收縮和擴(kuò)張，使之均勻緊貼壞管井壁，竹片彈力固定套管。然后上提撐力桿架收縮，提出補(bǔ)管器。2.改變?yōu)V水結(jié)構(gòu)和井型

若機(jī)井濾水部分難以維修，即修好后水量仍然不足，可采用大口徑管井加深成小口徑深井、大口井改建輻射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢復(fù)機(jī)井出水量。