第一篇：實(shí)施5S管理法總結(jié)

實(shí)施5S管理法 打造干凈、高效、安全集輸泵站

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我們勝采一礦坨一聯(lián)合站位于勝坨油田一區(qū)，是一座集油氣分離、原油加熱脫水、原油穩(wěn)定、原油外輸及污水處理等功能為一體的大型聯(lián)合站。全站現(xiàn)有職工71人，其中女職工43人，干部7人。全站下設(shè)原油處理站、污水處理站和原油穩(wěn)定站，擔(dān)負(fù)著勝采一礦年產(chǎn)53.7萬噸原油的處理外輸任務(wù)，目前日處理液量13000立方米。泵站是相對封閉的區(qū)域，設(shè)備設(shè)施集中，施工現(xiàn)場臟亂，備用物資存放零亂，人員崗位集中，操作情況復(fù)雜，區(qū)域較多，這些成為了制約各項(xiàng)管理工作更上臺階的瓶頸。我們以油田第82次崗位責(zé)任制大檢查為契機(jī)，以“提高標(biāo)準(zhǔn)化操作，狠反習(xí)慣性違章”為主題，以“干凈、高效、安全”為目標(biāo)，在我站推行實(shí)施了5S管理法。通過對人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，為職工造就了一個安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，使職工的素質(zhì)、工作效率和工作質(zhì)量進(jìn)一步提高，全面提升了我站現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。

一、針對泵站人員倒班工作特點(diǎn)，因地制宜，采用多種方式對“5S”管理知識進(jìn)行宣貫教育

由于泵站實(shí)行的是“四班三倒”的交接班制度，為了使“5S”管理深入人心、落實(shí)到實(shí)際行動中。我們利用各種方式進(jìn)行廣泛宣傳教育，使全體職工深刻了解和掌握現(xiàn)場“5S”管理的內(nèi)涵。

一是利用每周二的職工大會在隊(duì)上舉辦“5S”管理知識講座，讓職工知道了“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、自律）的主要內(nèi)容、推行“5S”管理的目的、“5S”之間的關(guān)系以及“5S”推進(jìn)的基本原理等。通過這種方式，使職工對“5S”現(xiàn)場管理知識不再困惑和感到深不可測，并認(rèn)識到開展“5S”現(xiàn)場管理的具體意義。

二是由5S領(lǐng)導(dǎo)活動小組根據(jù)5S整理的要求，制定出要與不要物品的分類規(guī)范，分發(fā)給班組職工進(jìn)行討論。經(jīng)職工討論增、刪分類規(guī)范的內(nèi)容，反饋回5S領(lǐng)導(dǎo)活動小組，重新整理后再發(fā)給職工，要求職工按照規(guī)范執(zhí)行。通過這種做法，一方面發(fā)揚(yáng)民主管理，使職工親身發(fā)掘現(xiàn)場管理中的薄弱點(diǎn)。另一方面，職工在對要與不要標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論的同時，對“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)涵有了更深層次的理解，為下一步深入開展此項(xiàng)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三是實(shí)行了“紅牌積分考核法”，即：每名職工每月持有一張紅牌積分卡，每張積分卡的基本分?jǐn)?shù)為20分，班組長每周對班組職工進(jìn)行檢查，對查出的問題及時在積分卡上進(jìn)行登記、積分、兌現(xiàn)，每月25日“5S”領(lǐng)導(dǎo)活動小組將各班組每名職工的積分情況進(jìn)行公布，如果職工積分卡的分?jǐn)?shù)超過基本分?jǐn)?shù)20分，將從當(dāng)月獎金中扣除50個崗點(diǎn)。通過采用這種獎懲機(jī)制，使職工轉(zhuǎn)變觀念，由原先的“要我學(xué)”變?yōu)椤拔乙獙W(xué)”，不斷提高自身素質(zhì)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)“5S”現(xiàn)場管理知識。四是在公開欄設(shè)立了“5S評比臺”，每月最后一周，由5S領(lǐng)導(dǎo)活動小組成員擔(dān)任評比委員，按5S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，輪流檢查各班組5S開展情況，并打分，為使評分客觀、公正，根據(jù)各班組的差異性,計(jì)算出各組的加權(quán)系數(shù)，各班組得分情況在公開欄“5S評比臺”中公布，每月取前一名發(fā)給紅色錦旗和獎金。五是4月份我們開展了“5S活動月”，在班組我們開展了“10秒找工具活動”競賽，在后勤我們開展了“30秒找文件活動”競賽，通過競賽，提高了全站職工開展5S活動的積極性，創(chuàng)造了“你趕我超”的工作氛圍，工作效率得到極大提高。

通過一系列活動，使職工深入理解推行“5S”現(xiàn)場管理的具體意義，日常工作中嚴(yán)格按“5S”的內(nèi)容要求自己，從而推促我站現(xiàn)場管理更上一個新的臺階。

二、由于集輸泵站管網(wǎng)繁瑣復(fù)雜，集思廣益，在設(shè)備和管匯現(xiàn)場管理中實(shí)行了“標(biāo)志化管理”

泵站的特點(diǎn)是設(shè)備多、管匯多，“標(biāo)志化管理”，即采用“5S”現(xiàn)場管理中的目視管理方法，將現(xiàn)場的情況一目了然的展示出來，讓所有的人都能夠很清楚地知道現(xiàn)場的概況。本質(zhì)就是從人的視覺角度促使我們的操作標(biāo)準(zhǔn)化，行為規(guī)范化，尋找物品快速化，從而提高工作效率。

1、設(shè)備承包標(biāo)志化，運(yùn)行高效無故障

由于泵站設(shè)備多，而且大部分是24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，故障率高。為此我們制作了設(shè)備承包牌，由專人承包設(shè)備，并于月初根據(jù)上月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況對設(shè)備承包人評分，得分不及格者待崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格再競聘上崗。同時推行了“四結(jié)合”管理法，確保設(shè)備運(yùn)行高效。一是執(zhí)行制度與考核兌現(xiàn)相結(jié)合。確保維修保養(yǎng)制度、潤滑管理制度、設(shè)備檢測制度以及資料管理制度落到實(shí)處；二是定期保養(yǎng)與日常診斷相結(jié)合。加強(qiáng)設(shè)備檢測，嚴(yán)格設(shè)備巡檢制度，為提升設(shè)備管理水平提供依據(jù)；三是專業(yè)化培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)化操作相結(jié)合。以班組爭創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備”活動為載體，將各類設(shè)備的操作規(guī)程、應(yīng)知應(yīng)會、及設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案納入到職工培訓(xùn)中，提高職工實(shí)際操作水平；四是經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與技術(shù)分析相結(jié)合。在實(shí)行設(shè)備周期費(fèi)用分析的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員及時分析、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理由粗放型向精細(xì)型轉(zhuǎn)變。

為讓設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化、高效運(yùn)行，我們發(fā)動職工通過“一包、兩監(jiān)督”，即對設(shè)備承包落實(shí)人，隊(duì)承包人對班長進(jìn)行監(jiān)督、班長對設(shè)備承包人進(jìn)行監(jiān)督，對生產(chǎn)班組的各種設(shè)備進(jìn)行了逐點(diǎn)檢查，特別是對要害生產(chǎn)部位和關(guān)鍵裝置進(jìn)行檢查，做到檢查到位，措施到位，整改到位。同時強(qiáng)化了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，按照“十字作業(yè)法”的要求，每天在交接班時對所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時整改。4月16日，泵工李艷在例行巡檢中，發(fā)現(xiàn)6#脫水泵進(jìn)口壓力頻繁波動，維修工打開過濾器后，發(fā)現(xiàn)有大量起泡原油，造成泵進(jìn)口帶氣。技術(shù)人員經(jīng)過分析，得出是寧海稠油加降粘劑所致。在上級有關(guān)部門協(xié)調(diào)下，及時加入消泡劑，消除了氣泡，使6#恢復(fù)正常運(yùn)行。

2、管線閥門標(biāo)志化，操作方便又快捷

對集輸泵站來說，最多最復(fù)雜的就是管線和閥門，生產(chǎn)中最易出現(xiàn)問題的就是倒流程，尤其在緊急情況下，如果職工對流程不清楚，開關(guān)閥門時誤操作，就會導(dǎo)致生產(chǎn)事故，而這種由于對流程不清和閥門不明導(dǎo)致的生產(chǎn)事故屢見不鮮。在日常操作中，由于管線閥門眾多，而管線閥門上缺乏標(biāo)志，要確認(rèn)流程就要從管線始端到終端一點(diǎn)點(diǎn)理順，就會使職工把一些時間白白浪費(fèi)在尋找管線流程上，降低了工作效率。

在5S推行過程中，我們通過目視管理，對站內(nèi)的管線流程方向和閥門名稱進(jìn)行了標(biāo)志。使管線流程一目了然，節(jié)省了找尋流程的時間，避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。如4月25日，萬達(dá)熱電要在泵房后面裝一塊流量計(jì)，因施工時要停脫水泵，且為防止原油泄漏需關(guān)死有關(guān)的閥門，及其要進(jìn)行管線放空，由于管線閥門標(biāo)志明確，在不到5分鐘的時間里就關(guān)死了相關(guān)的閥門及進(jìn)行了放空處理，而之前這種操作至少需要10幾分鐘的時間。

3、工具標(biāo)志化，快速維修有保障

對泵站來說，設(shè)備管線閥門多是一大特點(diǎn)，對應(yīng)的維修工具更是數(shù)不勝數(shù)。以前我站維修工房中各類工具混在一起，無分類無標(biāo)志，維修時花在尋找工具的時間多，造成工作效率低。

實(shí)施5S活動以來，我們通過采用“拍照法”對維修工房進(jìn)行了整理。“拍照法”即：將未整理的現(xiàn)場照片和經(jīng)過整理活動后的現(xiàn)場照片進(jìn)行對比，同過照片對比找出其變化，再根據(jù)這些變化進(jìn)行分析，不斷整理、拍照、分析、整頓，最終確定其理想的放置場所；如在維修工房，我們利用了拍照法進(jìn)行整理，最初，該工房內(nèi)區(qū)域劃分不明確，各類工具堆放在一起，雜亂無序，工具用時要花費(fèi)很長時間的尋找；通過第一次拍照，使職工認(rèn)識到雜亂的程度，對各類工具進(jìn)行了重新劃分定位；然后再次拍照，對比第一次改變了很多，但有些工具的分類放置還是讓人感覺不滿意，再重新劃分?jǐn)[放定位；之后再拍照，再擺放，反復(fù)進(jìn)行幾次之后，我們劃分出“待修區(qū)”、“修復(fù)區(qū)”、“廢料區(qū)”、“清掃工具存放區(qū)”、“常用工具”、“不常用工具”，并對各區(qū)域進(jìn)行劃線定位、標(biāo)志，對發(fā)生緊急情況處理的物品，我們專門劃分出“緊急情況處理區(qū)”。通過對維修工房的整理整頓，現(xiàn)場臟亂的現(xiàn)象沒有了，維修時工具的尋找時間縮短了，工作效率得到大大地提高。如在4月22日晚，我站泵房后面外輸管線腐蝕穿孔，值班工人迅速從“緊急情況處理區(qū)”中取出所需工具，找到穿孔位置，快速打上卡子，10分鐘不到穿孔處理完畢，生產(chǎn)恢復(fù)正常。

4、行為提示標(biāo)志化，良好習(xí)慣日日警

良好的習(xí)慣是提高生產(chǎn)力的保證，而惡習(xí)的改正需要一個漫長的過程，需要持之以恒。5S實(shí)施中，我們采用了“顏色管理”、“紅牌戰(zhàn)略”和“溫馨提示”的辦法，確保職工良好習(xí)慣的養(yǎng)成。

（1）我們實(shí)施“顏色管理”的方法，是把不同物品放置用不同顏色定位，以示區(qū)分，具體是：白色——帶修復(fù)物品，綠色——常用物品，紅色——廢棄物品，黃色——帶判定、回收、暫放物品，黃色和黑色相間——危險區(qū)域，目的是使職工養(yǎng)成分類放置物品的習(xí)慣。（2）制定“紅牌戰(zhàn)略”，具體做法是在每一個5S實(shí)施區(qū)域掛一小黑板（紅牌），內(nèi)容保括項(xiàng)目區(qū)分、問題描述，糾正期限、處理方法、結(jié)果確認(rèn)等，在5S小組檢查中，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即在小黑板中添明是哪一項(xiàng)出問題，問題內(nèi)容是什么，什么時間要整改完，整改后要把處理方法寫明，最后由小組人員確認(rèn)問題整改達(dá)到要求即通過。通過“紅牌戰(zhàn)略”，讓職工一幕了然地知道現(xiàn)場的問題所在，喚起大家的現(xiàn)場改善意識和習(xí)慣。

（3）我們通過在各區(qū)域懸掛“5S溫馨提示語”，用活潑的漫畫形式和生動的語言時時處處提醒職工注意操作標(biāo)準(zhǔn)化，物品擺放整齊化，維持環(huán)境整潔化。如“窗明幾凈的更衣室里，您的衣櫥里整潔嗎？”、“給工具一個整齊的家他會讓你事半功倍”等等。通過這種溫馨的提示，使職工樂于接受并執(zhí)行，逐漸養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

三、根據(jù)泵站安全生產(chǎn)點(diǎn)多難管的情況，積極創(chuàng)新，推行實(shí)施了“5S四界定”管理法

安全是泵站生產(chǎn)永恒的主題。根據(jù)泵站安全生產(chǎn)的要求，我站干部職工積極創(chuàng)新，推行實(shí)施開展了“5S四界定”管理法。其主要內(nèi)容是：界定崗位危險區(qū)、界定崗位責(zé)任、界定安全隱患、界定預(yù)案機(jī)制。

1、根據(jù)HSE體系中崗位危害識別程序，實(shí)行了“崗位危險區(qū)界定” 對站內(nèi)設(shè)備設(shè)施的管理上，我們組織職工依據(jù)HSE體系進(jìn)行了崗位危害識別，根據(jù)全站各崗位安全危險程度和平時檢查中出現(xiàn)問題的頻次，運(yùn)用“5S”現(xiàn)場管理中顏色管理方法，將全站崗位區(qū)域劃分為紅色、黃色和綠色三類管理區(qū)域，實(shí)現(xiàn)安全管理的全區(qū)域覆蓋，不留任何管理死角。具體做法為：將原油罐區(qū)、分離器區(qū)、輕油罐區(qū)、污水存放池、消防泵房、藥劑泵房、坨一輕烴站等要害部位，劃為紅色區(qū)；將污水罐區(qū)、化驗(yàn)室、加熱爐、油泵房、壓縮機(jī)房、污水泵房及配電系統(tǒng)等次重點(diǎn)部位劃為黃色區(qū)；將下水道、循環(huán)路、消防泡沫室及其它場地等普通設(shè)施劃分為綠色區(qū)。在每一類區(qū)域中，設(shè)置不同等級的安全警示牌，隨時提醒員工和外來人員相關(guān)的安全注意事項(xiàng)。同時，為確保事故發(fā)生時，能夠及時處理，我站新上一套“應(yīng)急巡檢報警系統(tǒng)”，在重要區(qū)域如：壓縮機(jī)房、配氣站、分離器、油罐區(qū)、外輸泵房等配置報警按鈕，按事故危險等級由高到底，按鈕需按的次數(shù)分別3、2、1，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)在值班室，由值班工人24小時監(jiān)守，一旦報警立即匯報處理。如：4月6日，職工姜偉勇巡檢至分離器區(qū)時，發(fā)現(xiàn)分離器來油至一級罐管溝有原油滲出，立即按報警按鈕一下，值班工人李強(qiáng)發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)報警，向隊(duì)上匯報后，帶人迅速趕到，掀開蓋板發(fā)現(xiàn)管線腐蝕穿孔，及時進(jìn)行了處理，將泄漏損失降到最小。

對外來施工隊(duì)伍的管理上，我們應(yīng)用了“安全紅腰帶”管理法，界定安全施工區(qū)域。這條“紅腰帶”既是一條無形的鏈把對站內(nèi)施工人員的教育、需辦理的各種證件、需簽訂的安全協(xié)議等串起來，又是一條有形的線把劃定的施工區(qū)域用紅色帶圈起來，非施工人員禁止入內(nèi)。“無形的鏈”是指一種流程，即外來施工隊(duì)伍進(jìn)站施工前首先由安全員或值班干部對人員進(jìn)行一次安全教育，介紹一下需辦理的證件，簽訂安全協(xié)議，并且對施工流程進(jìn)行講解、注意事項(xiàng)進(jìn)行說明。“有形的線”是指一條紅色帶，它的作用是將施工區(qū)域和外面進(jìn)行隔離，施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，其他人員不得入內(nèi)，避免了非施工人員誤踏入施工區(qū)域造成意外傷害。

2、以落實(shí)崗位安全責(zé)任為重點(diǎn)，實(shí)施了“崗位責(zé)任界定”

5S實(shí)施過程中，我們組織全站人員原原本本學(xué)習(xí)了《安全生產(chǎn)管理法》中有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人、其他負(fù)責(zé)人班組長、崗位工人的安全職責(zé)，并將HSE管理體系中細(xì)化的安全責(zé)任制做成標(biāo)牌，發(fā)到各崗位，強(qiáng)化了崗位安全責(zé)任意識。同時，對三類等級的生產(chǎn)區(qū)域，我們根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的管理范圍，實(shí)施了專人承包，紅色等級區(qū)域由隊(duì)長、指導(dǎo)員、副隊(duì)長承包，黃色區(qū)域由安全員、班長和副組長承包，綠色區(qū)域由普通職工承包，同時所有人員都依照崗位安全責(zé)任制履行各自安全職責(zé)，實(shí)現(xiàn)了責(zé)任界定無縫隙。如在4月10日上午，小班工人陶亞鵬在巡檢至油罐區(qū)南側(cè)一消防路段時，發(fā)現(xiàn)一下水道蓋板損壞，如不及時處理，夜班工人在巡檢時，極可能失足踩入下水道，經(jīng)報告隊(duì)長許永軍，安排人員對蓋板進(jìn)行了重新更換，避免了一個意外傷害的發(fā)生。

為進(jìn)一步強(qiáng)化崗位責(zé)任，我們根據(jù)崗位安全職責(zé)的內(nèi)容來規(guī)范自己的工作，將它作為依據(jù)進(jìn)行績效考評，實(shí)行了制度化安全考核。安全責(zé)任制考核到職工個人，每一項(xiàng)獎懲都做到“有安全規(guī)定可依，有安全規(guī)定必依，執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)必嚴(yán)，違犯安全標(biāo)準(zhǔn)必究”，從而使全隊(duì)干部職工對自己的崗位安全職責(zé)牢記在心，嚴(yán)格執(zhí)行。在對班組安全工作的管理中，每周由干部、骨干負(fù)責(zé)“安全區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)檢查”，“定點(diǎn)檢查”。并在“三標(biāo)”管理的基礎(chǔ)上細(xì)化為“五標(biāo)”管理即：標(biāo)準(zhǔn)化罐區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化操作、標(biāo)準(zhǔn)化資料、標(biāo)準(zhǔn)化崗位”。我們在污水站建立了標(biāo)準(zhǔn)示范崗位，從室內(nèi)到室外，從資料到現(xiàn)場，從人員操作到設(shè)備管理都有詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并以此為考核標(biāo)準(zhǔn)，在全站進(jìn)行了推廣。

3、按照“零缺陷、零故障、零事故”的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施了“安全隱患界定” 首先是設(shè)備裝置無遺漏。我們發(fā)動職工對生產(chǎn)班組的各種設(shè)備進(jìn)行了逐點(diǎn)檢查。特別是要害生產(chǎn)部位和關(guān)鍵裝置進(jìn)行檢查，認(rèn)真整改事故隱患，限定時間，堅(jiān)決鏟除安全死角，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到檢查到位，整改到位，措施到位。在4月份一個月時間中，我們共查出設(shè)備設(shè)施安全隱患20個，自己動手整改18個，另外2個經(jīng)匯報礦有關(guān)部門得到了及時整改。

其次是時間間隔無遺漏。針對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備隨著生產(chǎn)條件變化，隨時都會出現(xiàn)隱患的特點(diǎn)，我們強(qiáng)化了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，按照“十字作業(yè)法”的要求，每天在交接班時對所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時整改，做到了隱患整改全時段無縫隙覆蓋。

4、根據(jù)生產(chǎn)崗位安全事故發(fā)展和控制規(guī)律，實(shí)施了“預(yù)案機(jī)制界定” 對于安全隱患和事故發(fā)展控制規(guī)律，我們有兩個認(rèn)識：第一，安全工作沒有一勞永逸，隱患是永遠(yuǎn)消除不盡的，預(yù)案是能避免事故發(fā)生的；第二，生產(chǎn)性故障是安全事故的前奏，如果不能及時排除各種生產(chǎn)性故障，必然引起本體設(shè)備和相關(guān)設(shè)備的連鎖故障，演化下來極易形成破壞設(shè)備、傷害人身的安全事故。

基于這種認(rèn)識，我們以泵站生產(chǎn)流程為依據(jù)，逐環(huán)節(jié)、逐設(shè)備對可能存在的安全隱患進(jìn)行界定，根據(jù)界定的安全隱患制定了生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案和安全事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案中充分落實(shí)人員準(zhǔn)備、物料準(zhǔn)備、措施準(zhǔn)備和特殊時間段的綜合準(zhǔn)備，保證了泵站內(nèi)部任何時間、任何地點(diǎn)、任何設(shè)備生產(chǎn)故障都能得到及時有效的排除，及時消除安全事故的誘因。針對各類區(qū)域，我們分別制定了一、二、三級生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案和安全事故應(yīng)急預(yù)案。生產(chǎn)性應(yīng)急預(yù)案主要有油、水泵倒泵應(yīng)急預(yù)案、站內(nèi)緊急停電應(yīng)急預(yù)案、下水道堵塞清理預(yù)案，油、水管線腐蝕穿孔應(yīng)急預(yù)案等10個預(yù)案；安全事故應(yīng)急預(yù)案主要有油罐著火應(yīng)急預(yù)案、消防滅火疏散預(yù)案、輕油罐泄漏應(yīng)急預(yù)案、防雷擊事故應(yīng)急預(yù)案等8個預(yù)案。正是由于有了這些應(yīng)急預(yù)案的制定及日常的演練，使我們在4月7日，管理局火災(zāi)隱患整改情況和危化品管理專項(xiàng)檢查團(tuán)到我站檢查指導(dǎo)工作時，要求現(xiàn)場演練消防設(shè)施的效果，我站各崗位人員迅速到位，1分32秒消防炮即出水，水柱噴至罐頂，演練圓滿完成。通過實(shí)施“5S四界定”管理法，我站安全管理水平得到極大提高，職工的安全責(zé)任意識顯著增強(qiáng)，從而樹立了“沒有安全就沒有效益”的理念，實(shí)現(xiàn)了“要我安全”為“我要安全”的根本轉(zhuǎn)變，我站的安全管理基礎(chǔ)得到有效夯實(shí)。

四、為追求安全高效工作環(huán)境，相互融合，將“清潔生產(chǎn)”和“5S”現(xiàn)場管理工作有機(jī)結(jié)合

現(xiàn)場環(huán)境會影響職工的工作情緒和工作效率，現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。我站“清潔生產(chǎn)”和“5S”現(xiàn)場管理工作有機(jī)結(jié)合起來，通過制定“清潔手冊”，用制度明確清潔程序、方法和清掃后應(yīng)該達(dá)到的“清潔”狀態(tài)。清潔手冊內(nèi)容為：（1）地面的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的；（2）窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的（3）辦公桌及操作臺上的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的；（4）設(shè)備的清潔狀態(tài)應(yīng)該是怎樣的。要求職工必須遵照執(zhí)行，并于月底按照5S活動評比和獎懲的方法，進(jìn)行考核。其次，依據(jù)5S檢查表進(jìn)行定期檢查，查出問題紅牌警示，使職工逐漸養(yǎng)成愛干凈、愛整潔的習(xí)慣。為了改善站內(nèi)環(huán)境，我們組織全站職工對站內(nèi)空地進(jìn)行了綠化，綠化空地6塊，面積達(dá)50多平方米；同時為了保證其成活率，我們對綠化帶實(shí)行了承包人管理，每一區(qū)塊都有專人承包，對其進(jìn)行日常維護(hù)管理。通過對站內(nèi)環(huán)境的綠化，使職工們工作在一個有花有草的環(huán)境，避免了工作的單調(diào)乏味，創(chuàng)造了一個舒適的工作環(huán)境。

為了降低我站自身能耗，減小污染物排放。我們對站內(nèi)產(chǎn)生廢棄物的各個環(huán)節(jié)做了研究，分析產(chǎn)生廢棄物的各項(xiàng)因素，發(fā)動全站干部職工廣泛參與，共提出清潔生產(chǎn)合理化建議63個，經(jīng)過審核，確定了清潔生產(chǎn)方案52個。其中管理類方案35個，工藝技術(shù)改造類方案15個，廢物回收利用類方案2個，無費(fèi)方案36個，低費(fèi)方案9個，中、高費(fèi)方案7個。如提出的高費(fèi)方案加熱爐改造，用蒸汽換熱器代替燃油超導(dǎo)爐，系統(tǒng)投用后，完全取代了超導(dǎo)爐，不但每年節(jié)約僅2000噸的自用油，而且提高了換熱系統(tǒng)工作連續(xù)性和高效性，減少了站內(nèi)的安全隱患，避免了加熱爐燃燒排煙的空氣污染，保護(hù)了環(huán)境。通過“清潔生產(chǎn)”和“5S”現(xiàn)場管理工作有機(jī)結(jié)合，我站的生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到無垃圾、灰塵的整潔狀態(tài)，不但工作環(huán)境得到美化，也活躍了工作氣氛，職工工作在一個窗明幾凈的環(huán)境，心情暢快，工作效率隨之提高。各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁，以上只是我站在推行實(shí)施“5S”現(xiàn)場管理時的一些做法。在今后的工作中，我們將一如既往地繼續(xù)推行“5S”現(xiàn)場管理活動，使全站職工逐步養(yǎng)成自覺執(zhí)行管理規(guī)定和規(guī)則的良好習(xí)慣，進(jìn)一步塑造職工們一絲不茍的敬業(yè)精神，把我站打造成為干凈、高效、安全的集輸泵站。

第二篇：5S現(xiàn)場管理法

5S現(xiàn)場管理法

一、5S管理 即 5S現(xiàn)場管理法。5S現(xiàn)場管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起于日本企業(yè).中文名:5S現(xiàn)場管理法

外文名:せいり

別名:五常法則

興起時間50年代，興起國家:日本

解釋:生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理

原則:常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律

二、背景

因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

三、5個步驟

1、整理

定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

2、整頓

定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

目的：不浪費(fèi)時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

3、清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

4、清潔

定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

要點(diǎn)：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

5、素養(yǎng)

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動的核心。

四、現(xiàn)場管理

1、原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：

整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

2、效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

1．確保安全（Safety）

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2．?dāng)U大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5．節(jié)約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

五、推行目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。

因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。推行5S最終要達(dá)到八大目的：

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。

6．降低生產(chǎn)成本

第六個目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動 5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

第三篇：5S現(xiàn)場管理法

5S現(xiàn)場管理法

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動 5S簡介 5S的含義

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的應(yīng)用

5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S的延伸

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

5S現(xiàn)場管理法

整理的目的：

① 改善和增加作業(yè)面積；

② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； ⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； ⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

整頓的目的：不浪費(fèi)時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓的要點(diǎn)：

① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

清掃的要點(diǎn)：

① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

清潔的目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔的要點(diǎn)：

① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動的核心。編輯本段5S活動

一、目標(biāo)

1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

5S活動簡介

[1]

2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。

3．努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為零。

4．工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為零。5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

6．團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

二、原則

1．自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

2．勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

3．持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。

三、作用

1．提高企業(yè)形象

2．提高生產(chǎn)效率和工作效率 3．提高庫存周轉(zhuǎn)率

4．減少故障，保障品質(zhì)

5．加強(qiáng)安全，減少安全隱患

6．養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 7．縮短作業(yè)周期，保證交期

8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

四、方法

1．定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

2．紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3．看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。編輯本段5S現(xiàn)場管理

一、原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：

清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度

整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

二、效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

1．確保安全（Safety）

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2．?dāng)U大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5．節(jié)約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

三、內(nèi)容

通過實(shí)施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是

提升人的品質(zhì)：

★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★文明禮貌的習(xí)慣 1．整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。目的：

★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3．將不要物品清除出工作場所

4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：

★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：

1．前一步驟整理的工作要落實(shí) 2．流程布置，確定放置場所 3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．劃線定位

5．場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識 放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取

★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 3．清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng)：

1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 4．清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：

維持上面3S的成果 注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：

1．前面3S工作 2．考評方法

3．獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5．素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 2．共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3．禮儀守則

4．訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）

編輯本段企業(yè)推行5S的目的

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。

因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟(jì)效率，使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。推行5S最終要達(dá)到八大目的：

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。

6．降低生產(chǎn)成本

第六個目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動 5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。編輯本段推行5S的實(shí)現(xiàn)手法 手法一：看板管理

看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

5S之看板管理 手法二：5S巡檢系統(tǒng)

5S 巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹5S管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案，使5S管理的實(shí)施更為系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，同時也進(jìn)一步提高當(dāng)前5S巡檢的效率，并為5S的有效實(shí)施提供更為有力的系統(tǒng)保證。

5S巡檢系統(tǒng)

系統(tǒng)說明：

● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測區(qū)域，檢查點(diǎn)，檢測項(xiàng)目等內(nèi)容；

● 巡檢儀可通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容；

● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進(jìn)行檢測；

● 每個巡檢點(diǎn)都標(biāo)志有相應(yīng)的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應(yīng)的檢查項(xiàng)目；

● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；

● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項(xiàng)，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負(fù)責(zé)人郵箱中；

● 系統(tǒng)可生成5S巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表；

● 對不合格項(xiàng)目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進(jìn)行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；[2]

四、誤區(qū)

1．我們公司已經(jīng)做過5S了

2．我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 3．5S就是把現(xiàn)場搞干凈 4．5S只是工廠現(xiàn)場的事情 5．5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益 6．工作太忙，沒有時間做5S 7．我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時間 8．我們這個行業(yè)不可能做好5S

五、實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

六、檢查要點(diǎn)

1．有沒有用途不明之物

2．有沒有內(nèi)容不明之物

3．有沒有閑置的容器、紙箱 4．有沒有不要之物

5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6．有沒有亂放個人的東西 7．有沒有把東西放在通道上

8．物品有沒有和通路平行或成直角地放 9．是否有變型的包裝箱等捆包材料 10．包裝箱等有否破損（容器破損）

11．工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12．移動是否容易

13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15．危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17．相同零件是否散置在幾個不同的地方

18．作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19．工場是否到處保管著零件

七、推行步驟

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法

1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)

2．資料及借鑒他廠做法

3．5S活動實(shí)施辦法

4．與不要的物品區(qū)分方法

5．5S活動評比的方法

6．5S活動獎懲辦法

7．相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個部門對全員進(jìn)行教育

2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法

4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法

5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進(jìn)行宣傳： 1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施

1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核

1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

八、實(shí)施方法

1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重點(diǎn)為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

2.整頓(Seion)修飾、調(diào)整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費(fèi)、運(yùn)作的浪費(fèi)、尋找的浪費(fèi)、次品的浪費(fèi)、不安全的環(huán)境與重要的浪費(fèi)。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)清理、明晰，移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì)，教養(yǎng)。工作重點(diǎn)：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有：

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

九、實(shí)施難點(diǎn)

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

十、實(shí)施意義

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

十一、改善建議

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。“進(jìn)攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、企業(yè)資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。[3] 編輯本段5S管理案例

一、項(xiàng)目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

二、現(xiàn)場診斷

通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：

1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

2．細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3．團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；

2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；

3．在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；

4．配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。6s管理

在5s活動的基礎(chǔ)上，有的人提出了6s活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上增加了“自檢”，即每日下班前作自我反省與檢討，目的是1.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足 2.判定一至兩種改進(jìn)措施 3.培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心，加強(qiáng)員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。[4]

第四篇：5S現(xiàn)場管理法

5S現(xiàn)場管理法

5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”。生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。原則：常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律 1．管理內(nèi)容

2．管理步驟：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 3．現(xiàn)場管理：原則 效用 4．推行目的

5．實(shí)現(xiàn)手法：實(shí)施要點(diǎn) 推行步驟 實(shí)施方法 實(shí)施難點(diǎn) 實(shí)施意義

6．管理效用

7．管理案例：項(xiàng)目背景 現(xiàn)場診斷 解決方案 項(xiàng)目收益 管理內(nèi)容 舉例：先講室內(nèi)

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范

（三）辦公室5S管理-制度檢查表

（四）辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀(jì)律規(guī)定

（五）辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理

（六）辦公室5s管理-辦公室安全管理 管理步驟 整理

定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。整頓

定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

目的：不浪費(fèi)時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。清潔

定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

要點(diǎn)：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認(rèn)真的人。

意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動的核心。

現(xiàn)場管理

原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律： 5S標(biāo)識

整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 效用

5S管理的五大效用可歸納為：安全、銷售、標(biāo)準(zhǔn)化、客戶滿意、節(jié)約。1．確保安全

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2．?dāng)U大銷售

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3．標(biāo)準(zhǔn)化

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4．客戶滿意

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5．節(jié)約

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂5S是一位“節(jié)約者”。推行目的

實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。

因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。推行5S最終要達(dá)到八大目的：

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。

6．降低生產(chǎn)成本

第六個目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動 5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。實(shí)施要點(diǎn)

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”加整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

推行步驟：1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 4：教育 5：活動前的宣傳造勢 6：實(shí)施 7：活動評比辦法確定 8：查核 9：評比及獎懲 10：檢討與修正

11：納入定期管理活動中 實(shí)施方法

一、1．抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2．櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。3．四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

4．疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

二、1．IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

2．裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。3．三易原則：易取、易放、易管理。4．三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

5．流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。6．標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

三、1．三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

2．OEC法：今日事今日畢，今日清今日高。

四、1．雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

2．矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

3．榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以工作內(nèi)外的名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

五、1．流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

2．模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

3．教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

4．疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。實(shí)施難點(diǎn)

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱著應(yīng)付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。實(shí)施意義

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）的前提，是全面品質(zhì)管理的（TQM）第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。管理效用 1、5S管理是節(jié)約家，實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化。2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業(yè)形象。3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護(hù)神。4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

第五篇：5S現(xiàn)場管理法

5S 現(xiàn)場管理法

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什么是5S管理

一、“5S”的含義

“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5s現(xiàn)場管理法。“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”就難以開展和堅(jiān)持下去。

二、“5S”管理的內(nèi)容詳細(xì)說明

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點(diǎn)是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。

5S實(shí)施要點(diǎn)：

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則