第一篇：粉塵防爆知識大全

粉塵防爆知識培訓班

一、燃燒與爆炸

1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。

2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。

二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。2008年8月，美國發生了粉塵大爆炸，造成整個廠區癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統癱瘓。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）

1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展

3、粉塵爆炸特點

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長壓力上升較緩慢，達數十秒，為氣體的數十倍。由于較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。

4、粉塵爆炸危害

（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。（3）能產生有毒氣體。

三、港口散糧裝卸系統的粉塵防爆

（一）散糧系統主要設備的危險性分析。在港口散糧系統除了糧食伴生粉塵具有著火、爆炸的特性外,港口散糧系統粉塵爆炸危險性還取決于管理者對危險概念的認識程度、系統組成部分的建筑特點、工藝技術參數、設備結構布局及操作過程等。以上各環節均影響到系統發生爆炸的可能性和結果。港口散糧裝卸系統重點防爆的設備設施有：筒倉、斗提機、刮板機、除塵器、電子秤、初清篩、皮帶機等。現將散糧系統主要設備的危險性分析如下。

1、筒倉

筒倉在灌裝工藝過程中可能出現全局性的爆炸粉塵云,不同的灌裝工藝可能導致均一或非均一的粉塵云分布,這種分布在筒倉內部可能是完全的,也可能是部分的。另外在灌裝過程中也可能出現點火源,如悶燒塊在下落時可能著火,從而點燃粉氣混合物。基于筒倉和輸送系統及通風系統相連接,筒倉外發生的爆炸傳播到筒倉內是完全可能的。萬一爆炸在筒倉內發生,筒倉可能被炸裂,部分房間(筒倉 2 底部)也會因噴出的火焰而受災,同時在房間里也可能發生二次爆炸或著火。

2、斗提機

爆炸性氣粉混合物在生產時經常在提升機內部出現。經驗表明,斗提機在起動過程中,由于振動常引起較大粉氣濃度,若再遇點火源,爆炸即可能發生。提升機內的點火源可能是:來自于雜物夾在運動的皮帶和箱殼之間產生的磨擦熱表面造成的悶燒(固定件和運動間的相對速度＞1m/s)或者是在斗提機上的直接焊接操作;爆炸從其它部分傳播過來也是可能的。除筒倉之外,提升機作為散糧系統的組成單元之一具有最大的爆炸危險性。提升機有可能被撕裂、著火,噴出的粉塵可能引發二次爆炸。

3、刮板輸送機

在正常操作條件下,一般在刮板輸送機里很難形成爆炸性粉氣混合物。刮板機的點火源可以來自于熱表面(尤其是當固定件和移動件之間的相對速度＞1m/s時),已有的未被發現的危險或者夾雜物進入運動、換向位置等,刮板輸送機一般反方向地傳播爆炸,并可能造成設備撕裂、火災或者噴出的粉塵造成二次爆炸。

4、除塵器

爆炸性粉塵混合物可以預料在除塵器里一定能夠形成,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起可爆粉塵云。點火源可能來自于悶燒的粉塊或者適當容量的絕緣電阻的放電、粉體自燃或者隨粉進入的火星等,火災和爆炸由此可能產生,并通過管道傳播。除塵器可能會被爆炸撕裂破壞,壓力和火焰的傳播隨即會危及到鄰近的房間或與之聯接的設備。

5、初清篩

初清篩在作業過程中,由于篩板的轉動及下料的原因而產生較大粉氣濃度。其點火源可能來自于篩板在運動時與驅動輪或從動輪產生的磨擦熱表面造成，另外是外來火源（如動火后未能完全澆滅）或者是其他傳播。

6、溜管的下糧點 爆炸性粉塵混合物在下糧點處在正常操作時也能出現,但是暫時的。如果在所有溜管間沒有導電接地連接并且絕緣良好時,則在正常操作條件下火花放電可能成為點火源。發生爆炸時危害性較大，因為溜管可以傳播粉塵爆炸,而引起撕裂、火災或者噴出粉塵導致二次爆炸。

7、皮帶機

在全封閉狀態下，主要是來自下料口處形成的粉塵。點火源主要來自皮帶與托棍、皮帶與機體（因跑偏、氣墊皮機氣壓不足等原因）造成摩擦而引起的，另外就是動火作業不慎引起的。皮帶摩擦還可將一些結快的粉塵暗燃后，通過系統帶到各個部位，而發生起火、爆炸。

8、計量稱 在稱區會出現爆炸性粉氣混合物,但在正常操作時,一般不會出現點火源。主要是受外來因素影響較大。

9其他

（1）風機 如果風機安裝在通風系統靠近大氣的一端,爆炸性混合物在正常操作條件下一般不會出現。但若風機長期運轉,堆積的粉塵可能被揚起,此時若遇到風機損壞或誤操作產生的過熱表面可能引發爆炸。

（2）房間 當建筑物不能承受最大泄爆(抑瀑)壓力時,建筑物穩定性越高,可能出現的壓力就越高。如果房間里的沉積粉塵不能通過一種安全的方式清除,那么房間里有氣流擾動時,如果工作間與操作間如控制站、充裝點、敞口運輸有接口或者用過的氣體再度進入房間,有可能引起爆炸性粉氣混合物。可能的點火源主要是維修工作造成的,如焊接、切割等,但忽略了禁止煙火都應計入點火源的范疇。房間內的爆炸能夠導致建筑物塌陷、噴出火焰,某些碎塊可能飛出數百米遠,這取決爆炸的強度和碎塊的質量、尺寸。

（二）港口散糧裝卸系統的粉塵防爆措施

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據港口散糧裝卸系統的狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點火源產生的措施：

（1）圓筒倉范內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘的鞋進入筒倉；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。

（3）清筒、入塵等進入封閉或半封閉空間作業。作業前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；進入筒倉作業人員，從筒底進入筒內時，應使用專用的鋁合金梯；作業時，嚴止使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工屬具進行清理作業。

（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點火源的措施。圓筒倉內應盡量避免動火作業，因維修、改造等工程確需動火時，必須由動火單位向分公司勞動安全部提出動火申請并制訂動火安全措施，經分公司、勞動安全部批準同意后，由動火單位實施執行。動火單位、勞動安全部及散糧作業部安質人員共同負責對動火作業全過程進行監督，落實防火安全措施。在動火作業時必須做到：

（1）圓筒倉內各種機械必須全部停機，倉內停止各種清掃粉塵作業。（2）作業點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。

（3）作業現場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷開放。

（4）作業點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監視。

（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到遠離圓筒倉的安全地區進行動火作業。

（6）作業現場10米范圍內的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。

（7）動火作業人員必須嚴格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴格按照操作規程進行作業。使用的設備設施必須符合安全技術要求。（8）作業時，必須有安全員在現場監護，同時還需設有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負責對作業點進行邊操作邊澆水，確保作業現場及時冷卻和淋滅周圍火星。

（9）作業結束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業現場，用水淋濕作業現場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現場監控至少一小時以上，經檢查確認安全方準撤離現場，并在動火后的8至24小時內進行定時檢查，確保安全。

3、設備、設施的防爆措施。筒倉、除塵器、斗提機、電子秤、初清篩、刮板機、皮帶機必須符合GB17918的標準（港口散糧裝卸系統的粉塵防爆安全規）。

（1）糧食倉儲結構設計方面的防爆措施。

（2）除塵和產塵設備的防爆措施。對于產塵或除塵系統內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作。

（3）從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施。

4、泄爆、抑爆與隔爆措施。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。

5、強化設備、設施的管理。日常中要加強筒倉設備施等機械設備的檢查，檢查其是否有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，發現隱患要及時整改和做好日常的維護保養工作，確保機械設備的安全裝置處于良好的技術狀態（尤其要做好除塵器內除塵袋的檢查，防止袋口聯接處松動摩擦、碰撞引發火花）。（1）作業時要加強巡查，注意掌握機器電氣設備及線路的運轉情況，發現設備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應立即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續作業。

（2）機械設備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災爆炸。輸送機上使用軸承的溫度應加以控制,一旦溫度＞200℃,應預以停機。

（3）及時處理設備漏油及其他易燃品。不允許在圓筒倉范圍內存放油料和其他易燃品。

6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現場班班小清掃、船船大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。

四、消防應急措施

1、要按要求配備消防設備設施。

2、一旦發生火警或爆炸時，應立即停止設備運轉，斷開動力電源。

3、在撲滅火時，要避免將積塵揚起。不宜用水滅火，因為水易和熱及燃燒的糧食發生反應，產生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂。

第二篇：粉塵防爆知識培訓

粉塵防爆知識培訓

一、燃燒與爆炸

1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。

2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。

二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。2008年8月，美國發生了粉塵大爆炸，造成整個廠區癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統癱瘓。2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山開發區中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）

1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。

因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展

3、粉塵爆炸特點

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；

（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長壓力上升較緩慢，達數十秒，為氣體的數十倍。由于較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。

4、粉塵爆炸危害

（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。

（3）能產生有毒氣體。

三、粉塵防爆措施

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據系統的運行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點火源產生的措施：

（

1）生產區域內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。

（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘的鞋進入粉塵生產現場；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。

（3）進入封閉或半封閉空間作業。作業前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業時，嚴禁使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進行清理作業。

（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點火源的措施。輸煤系統應盡量避免動火作業，因維修、改造等工程確需動火時，必須執行動火工作票制度。在動火作業時必須做到：

（1）停止各種清掃粉塵作業。

（2）作業點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。

（3）作業現場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。

（4）作業點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監視。

（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到安全地區進行動火

第三篇：粉塵防爆工作總結

防范粉塵爆炸自檢自查自糾工作情況總結

我公司按照廈門市集美區農林水利局關于印發深入開展飼料科飼料添加劑生產企業防范粉塵爆炸大檢查實施方案的通知(廈集農【2015】127號)，切實從排查治理飼料粉塵事故隱患，杜絕和遏制粉塵重大事故，保護職工健康安全等工作著手。我公司精心組織，周密安排，深入開展了粉塵安全隱患自檢自查自糾工作，現將自檢自查及整改情況總結報告如下：

一、按照文件要求，我公司重點從以下幾個方面開展了自檢自查工作。

1、作業場所是否符合標準規范要求。

2、除塵系統是否按防爆標準規范設計、安裝和使用。

3、是否建立粉塵清掃清理制度，是否按規定對作業現場的粉塵進行清掃。

4、是否按規定定期清理除塵濾袋、管道和灰斗內的積塵。

5、是否對安全監管人員以及企業主要負責人、安全管理人員和重點崗位員工進行培訓。

二、通過自查自糾發現的問題及整改落實情況。

1、根據文件精神，我公司成立了粉塵防治管理領導機構，負責生產車間的粉塵危害防治日常管理工作，為粉塵危害治理責任落實發揮了重要作用。

2、我公司照標準每3個月對從業人員發放防塵口罩一個；并要求從業者正確佩戴，否則按“三違”行為進行處理。

3、通過自檢自查，生產檢查管理人員對生產車間進行了徹底的清查，檢查結果粉塵指標符合規定，不存在積塵超標現象。

4、我公司進行開展了粉塵防治知識教育和培訓。利用電視、報紙等媒體廣泛宣傳粉塵的危害性，大力普及危害防治知識，提高了從業人員的自我保護意識。

5、按照要求，完善了粉塵爆炸事故應急救援預案，編制了粉塵事故現場處置方案。使應急準備和響應有據可循，有章可依。

通過此次自檢自查自糾工作，所有問題已經全部整改落實到位，切實提高了我公司生產車間的粉塵危害防治水平。今后我們將繼續加強作業場所粉塵危害防治工作，發現問題及時排查整改，切實從保障從業人員的健康和權益著手，扎扎實實搞好我公司的粉塵危害防治工作，確保粉塵危害防治工作順利進行。

廈門味萊飼料科技有限公司

2015.9.20

第四篇：2015年粉塵防爆實施方案

2015年XXXXXXXXXXXX開展涉農企業粉塵防爆專項整

治工作方案

為深刻吸取江蘇昆山市“8.2”特別重大事故教訓，切實加強涉農企業粉塵防爆專項整治工作。有效防止粉塵爆炸事故發生，按照臨沂經濟技術開發區管委會辦公室《XXXXXX》。按照《安全生產法》、《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(安監總局68號令)等法律法規。結合我局工作實際，特制定本實施方案。

一、工作目標和主要任務

通過開展防止粉塵爆炸事故專項整治，加大安全生產監管工作力度，強化生產經營單位安全生產主體責任，督促生產經營單位按照國家法律、法規、標準等有關規定要求，完善安全技術及管理措施，建立預防粉塵爆炸的長效機制，進一步提高從業人員安全生產意識和防護自救能力，有效防范生產經營單位粉塵爆炸事故發生。按照“全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效”的要求，通過此次專項整治要掌握涉農企業內易發生粉塵爆炸事故作業場所的具體數量、分布情況及隱患排查情況，建立相應臺帳資料和數據庫，認真履行監管責任。

二、重點行業和重點內容

（一）整治范圍

1、易發生粉塵爆炸事故的生產經營單位：包括木材加工企業、飼料生產加工企業。

2、常見粉塵爆炸作業場所和設備:包括廠房、倉庫、密閉空間等

作業場所和除塵設備、混合機、拋光機、輸送機、篩選機等會生產粉塵的設備。

3、常見爆炸粉塵：小麥、玉米、米糠、木屑等可燃性非導電粉塵。

（二）重點內容

1、安全生產管理機構是否健全、人員是否配齊、安全生產第一責任人的責任是否落實。

2、安全生產規章制度是否健全，安全生產崗位責任制度是否落實，工作流程、操作規程是否健全完善。

3、生產經營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

4、生產經營單位是否認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

5、存在粉塵爆炸危險的企業在建筑布局、結構上是否符合相關國家標準或行業標準要求。

6、生產經營單位是否結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

7、粉塵爆炸危險場所是否嚴禁煙火，所用電氣設備是否符合安全規定要求。

8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內，并按工藝分片

設臵相對獨立的除塵系統；所有產塵點是否裝設吸塵罩；風管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。

9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進行連續監測；是否對與粉塵直接的設備或裝臵落實相應措施，使其表面溫度低于相應粉塵最低著火溫度。

10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護管理制度；除塵設施是否保持正常使用運行。

12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。

13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進行動火等危險作業，是否按照相關規定進行審批，并落實相關安全措施。

14、是否經常對車間地面和設備進行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

15、生產經營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應急救援預案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應急演練。

三、方法步驟和時間安排

此次專項檢查整治工作由開發區統一部署，由XXXX根據分工職責牽頭組織對轄區內飼料加工和木材加工企業進行檢查。各企業負責

組織實施，采取生產經營單位自查、XXXXX集中檢查的方式進行。

第一階段：部署階段。自今日起至 3月 20日，根據本轄區生產經營單位的特點，研究制定防止粉塵爆炸事故專項整治實施方案，部署有關工作。

第二階段：自查階段（3月 21日至3月 25日）。生產經營單位按照國家、省有關規定和行業安全標準和上級通知要求，組織技術專業人員，進行自查自糾，做到應查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。

第三階段：整改階段（3月 25日至 4月 1日）。各單位要嚴格落實隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實責任、措施、資金、時間和預案，確保“五落實”，認真進行整改。

第四階段：集中檢查階段（4月15日前完成）。XXX局按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術專業人員進行檢查驗收。對重大粉塵爆炸事故隱患，跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。

四、工作要求

（一）提高思想認識，加強組織領導。農林畜牧機械局根據職責分工，成立安全生產檢查領導小組。督促各企業提高思想認識，認清當前安全生產的嚴峻形勢，充分認識深入開展防止粉塵爆炸專項檢查工作的重要性。把防止粉塵爆炸事故工作作為當前安全監管的重點之一，按照XXXXX的有關要求，加強對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領導，采取有力措施，強化安全監管，狠抓生產經營單位安全生產責

任制和各項安全措施的落實，有效防范粉塵爆炸事故發生。

（二）落實主體責任，強化隱患排查。要通過專項整治，落實本單位防止粉塵爆炸事故的主體責任，要按照《粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）》等有關標準規定，健全和完善相關的安全生產責任制、安全管理制度及操作規程；要把工作具體落實到各重點車間、生產過程的重要環節、要害部位和關鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規范化、制度化。要制定安全檢查表，認真開展現場檢查，全面細致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統、設備設施、除塵系統、作業場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅決杜絕粉塵爆燃事故再次發生。

（三）落實監管責任，建立長效機制。通過此次專項整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業的安全監管力度。對檢查中發現的隱患，能立即整改的要及時督促生產經營單位進行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實監控措施；對重大隱患，要實行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。

第五篇：粉塵防爆檢查方案[模版]

太原東山李家樓煤業有限公司

防范粉塵爆炸檢查方案

為了認真貫徹落實《關于轉發開展粉塵作業場所和使用場所防范粉塵爆炸大檢查的通知》（并國資安［2015］146號）文件精神，切實做好此次專項檢查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉塵爆炸檢查領導組

組 長：范成偉

副組長：武福栓、時立義

成 員：賈石魁、劉全旺、寇國柱、胥春林、王 寧、賈川平、牛建林、桑萬忠、姚紅宇、董紅成、李鎖奎、石思及、杜志明以及施工單位負責人

領導組下設辦公室，辦公室設在通風部，辦公室主任由總經理助理兼通風部部長王寧擔任。

領導組全面負責組織開展此次防范粉塵爆炸專項檢查活動。

辦公室負責專項檢查具體事宜。

二、檢查內容

（1）地面軟件資料

1、建立健全礦井粉塵防治管理制度、措施及應急預案。

2、粉塵防治工作的相關記錄、臺賬、報表、圖紙等及時更新并上報相關領導。

（2）個體防護

1、公司人力資源部、供銷部、施工單位要及時下發防塵口罩等防塵用品。

2、所有下井人員必須全部按規定佩戴防塵用品，做好個體防塵工作。

（3）井下防塵設施

1、按規定安設防塵管路、水質過濾器；帶式輸送機、刮板輸送機巷道的防塵管路上每隔50m設一個三通及閥門，其它地點每隔100m設一個三通及閥門，閥門要完好，設在巷道行人側，并編號管理。

2、綜掘機、采煤機必須使用內外噴霧裝置，破碎機必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置或除塵器；掘進工作面要安設除塵風機，與綜掘機實現聯動；錨噴作業防塵要符合相關標準要求。

3、井下所有轉、裝、卸載點作業時必須安裝使用噴霧裝置；進、回風斜井、礦井和采區進、回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進工作面都必須安裝使用凈化水幕。采煤工作面進、回風巷及掘進工作面回風流距工作面30米內必須至少設置兩道移動風流凈化水幕，距工作面第一道水幕安裝捕塵網，水幕要封閉巷道全斷面。

4、采煤工作面應采取煤層注水防塵措施，注水設計及效果要符合相關的標準要求。

5、炮掘工作面要采取濕式打眼，使用水炮泥，放炮時距工作面15m內的放炮噴霧及回風巷水幕必須開啟，爆破前后沖洗30米范圍內巷道。

6、主要進、回風巷至少每月清掃沖洗一次，不能出現煤塵堆積、巷道干燥現象；采掘工作面隨產塵工序及時清掃沖洗，其它巷道至少每旬清掃沖洗一次；井下瓦斯抽放管路、管線、電纜等必須隨巷道沖洗并沖洗干凈，消除煤塵堆積現象。

7、加強通風管理，控制巷道風速，防止煤塵飛揚。

8、采取有效措施防止引燃煤塵，井下機電設備嚴禁出現失爆，并按相關規定配備消防器材。

9、嚴格按照相關的標準安設隔爆設施，其數量、水量、及安裝質量等符合規定要求，每周至少檢查1次。

（4）地面筒倉等地點粉塵防治規定

1、各類防塵設施要保證齊全、完好并能夠正常使用；筒倉頂部安裝三臺布袋式除塵器，作業時必須保證開啟，最大限度降低筒倉粉塵。

2、每班作業前后，責任部門必須安排專人對筒倉上口全部進行灑水、清掃；筒倉下口20m范圍內進行灑水、清掃。

3、筒倉上下口嚴禁煙火，嚴禁人員攜帶煙火、點火物品進入筒倉及附近20m范圍內。

4、地面所有產塵點責任單位必須及時進行灑水、清掃滅塵，防止粉塵堆積。

（5）粉塵測定

礦井配備專職防塵人員、測塵儀等設備按照相關規定對井下粉塵進行測定。

三、檢查時間

具體檢查時間由領導組決定。

四、檢查安排

本次檢查共分兩個組：井下組和地面組

地面組由王寧、董紅成、杜志明負責，檢查各類軟件資料、地面筒倉、回風立井工業廣場內主要通風機、瓦斯抽采泵站、地面運煤點等重要場所進行檢查。

井下組由時立義、姚紅宇、李平、各職能部門負責人、施工單位負責人負責，對井下進行全面檢查。

五、檢查要求

1、嚴格按照方案開展專項檢查活動。

2、深入井下現場嚴格檢查，對檢查中發現的問題和隱患，能及時整改的要立即整改，暫時不能整改的，要制定防范措施。

六、復查驗收

按照規定時間整改完畢后，專項檢查領導小組組織人員逐條逐項進行驗收，如沒在規定時間完成或整改質量不合格將對主要負責人及相關人員進行100—500元/條處罰。