第一篇：洗煤廠設備安全技術（推薦）

洗煤廠設備安全技術

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磁選機安全技術

1、熟悉本作業的工藝作用，磁選機的工作原理、構造，所用介質的性質及磁選產品的指標。熟悉本設備的維護和保養方法及有關的電器基本知識。

2、熟悉掌握本崗位設備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁選機在運行中嚴禁用手觸摸轉動滾筒以及轉動部位。清理磁選機內雜物時，應停電停機處理，嚴禁站在滾筒上，以免摔傷。

4、開車前檢查：磁選機各配件及管路是否正常。

5、運行（1）啟動介質泵同時，啟動磁選機。入料管中只要有料給入，磁選機就應保持運轉狀態。（2）滋選機正常運轉時，應注意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀物體進入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選www.tmdps.cn精礦卸料是否徹底，如出現上述情況應通知主控室停車處理。（3）定時檢查機械各部件的工作情況，有無漏料、跑料現象，發現問題及時處理。

6、停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有異常情況，應及時處理。

7、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

脫介篩及固定篩安全技術

1、開車前檢查（1）開車前對篩分機各項性能指標及配件檢查是否有異常，（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；噴嘴內有無堵塞，否則應立即清理。

2、運行（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。（2）運行中注意篩面的工作情況，有無異常現象，發現后

及

時

匯

報

處

理

。（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態，發現問題及時匯報處理。（4）運行中注意排料槽的工作情況，防止堵塞。振動篩應定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（5）篩子噴水要調整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產品的介質沖洗干凈。（6）生產中應注意觀察固定篩的來料分布情況，若發現其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。

3、停車（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關閉。（2）停車后，經常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固情況，發現松動及時處理。

4、發生下列情況時必須立即發出停車信號并停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。

5、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

重介旋流器安全技術

1、開車前檢查設備個部件是否齊全，磨損是否嚴重，有無異常現象，中心管調節是否靈活。

2、運轉（1）經常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。（2）巡回檢查各旋流器壓力表讀數是否在規定范圍內,壓力是否穩定。（3）注意傾聽www.tmdps.cn旋流器內是否有異響，如有異響及時停車處理。

3、維護經常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損情況，磨損嚴重時及時匯報處理。

4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

原煤膠帶運輸機安全技術

１、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發現問題及時匯報處理。

２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。

３、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發現問題，應及時報告調度室進行調整。

4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁

止

開

車

”

牌。

5、發現皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調度室，由調度室通知有關人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。

10、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

11、必須加強崗位www.tmdps.cn噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

刮板運輸機安全技術 一、一般要求

第1條、必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、必須熟悉刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發生原因及預防措施。

第3條、嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。第4條、上崗時，要按規定穿戴好勞動保護用品。

二、安全規定

第5條、刮板輸送機應當根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

第6條、刮板輸送機運行中，發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板

輸

送

機。

第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。

三、操作前的準備

第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。

第9條、鏈環、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發現損壞及時匯報處理。第10條、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨損情況。

四、操作中的規定

第13條、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。洗煤機中刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發現事故必須停機處理。第14條、鏈條、刮板應平穩、無刮幫、飄鏈現象。

第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發現，及時匯報，必須停車處理

第16條、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現象。第17條、清掃器www.tmdps.cn完好，工作可靠。

第18條、給料要均勻、適當，以防壓刮板事故的發生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。

五、特殊情況的處理

第19條、發生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節。

六、操作后的工作

第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。第21條、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設備和環境衛生。第22條、按規定填寫好運轉日志，做好交接班工作。

給煤機安全技術

１、開車前認真檢查設備是否一切正常，發現問題及時匯報或處理。２、與調度室及時聯系，了解各原煤倉倉存情況。

３、檢查確認正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機運轉正常后，方可給料。

４、設備運轉過程中，應巡回檢查設備運轉情況，看是否正常，發現問題及時匯報調度室，由調度室通知有關人員停車處理。

５、運行中，密切注意下煤情況，發現堵、卡現象崗位工不得擅自處理，應立即停車，匯報調度室，由調度室通知有關人員進行處理。６、運轉中要根據給煤機的下料情況，保證給料均勻。７、當聽到停車信號后，即可進行停車。

8、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。

9、崗位應配備滅火器等，消防設備應有專人管理并定期檢查和更換。

10、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

壓濾機安全技術 一、一般要求

第1條、必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指標要求等。

第3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統、煤泥給料系統及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

第4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

第5條、嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

第6條、上崗時按規定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。

二、安全規定

第7條、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

第8條、禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。

第9條、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

三、工作前的準備

第12條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數量、濃度、粒度組成。第13條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

第14條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發現后要及時清理。

四、正常的操作規定：

第15條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。

第16條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發生。

第17條、啟動液壓系統，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。第18條、開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。

第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。

第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現象，發現后及時更換，更換濾板時應先卸掉第濾液水嘴。

第21條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止www.tmdps.cn壓皮帶及刮板等事故的發生。第22條、按規定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性。

五、特殊情況的處理

第23條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發現系統跑粗等異常現象，及時匯報處理。

六、操作后的工作

第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。第25條、交接班前應將工作區域衛生清理干凈，各類物品碼放整齊。第26條、應在現場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，履行完交接班手續后，方可交接。

離心機安全技術

1、開車前檢查

（1）經常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應暢通。

（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，及時處理。

（3）離心機應空載時啟動，不得超負荷運行。

2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車

（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。

（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。

（3）脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。

（4）運行中，禁止打開檢查孔。發現鐵器落入離心機立即停車。

（5）運行中發現以下情況應立即停車處理：

1、離心液溜槽堵塞。

2、電動機溫度過高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。

4、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

第二篇：洗煤廠設備管理制度

洗煤廠設備管理制度

第一條 為了做好洗煤廠常用設備、器材的檢查、檢修工作，使其符合國家標準和行業標準，保障安全生產，根據《安全生產法》和《洗煤廠安全規程》制定本制度。

第二條 本制度所稱礦用設備、器材，是指依照規定，洗煤廠使用的有特殊安全要求的設備。器材、勞動防護用品和安全檢測器。

第三條廠用設備、器材的檢查、檢修、采購、安裝及使用人員，應經過專門培訓考核合格，持證上崗，應當遵守《安全操作規程》。了解逼供嚴格執行設備、檢測儀器的檢修質量標準，第四條常用設備、器材使用單位和人員，采購、檢驗、檢測和檢修人員必須對礦用設備、器材的質量性能負責，依照本制度，對廠用設備、器材進行采購、檢驗、檢測和檢修，保證處于良好狀態。

第五條

第三篇：洗煤廠電工安全技術操作規程

洗煤廠電工安全技術操作規程

1、經領導批準允許單獨巡視高壓設備的電工，巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。

2、高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內，進入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。

3、倒閘操作必須由兩人執行，其中一人對設備較為熟悉者作監護。操作人和監護人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監護。

4、用絕緣棒拉合刀閘或經傳動機構拉合刀閘和開關，均應戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設備時，還應穿絕緣靴。雷電時，禁止進行倒閘操作。

5、電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。

6、在電氣設備上工作，應填寫工作票或按口頭命令、電話命令執行。

7、操作電氣開關時，必須將手擦干，不準帶水操作，推拉刀閘電門時，面部不要正對電門，以免發生電弧燒傷。

8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設備停電或做安全措施者；（3）電氣設備停電檢修。

9、事故搶修工作可不用工作票，但應記入工作日志中，在開始工作前必須按本規程的規定做好安全措施，并應指定專人負責監護。

10、在全部停電或部分停電的電氣設備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄。

11、將檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開（任何運行中的星形接線設備的中性點，必須視為帶電設備）。禁止在只經開關斷開電源的設備上工作。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設備有關的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側斷開，防止向停電檢修設備反送電。

12、驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器。應在檢修設備進出線兩側各相分別驗電。驗電前，應先在有電設備上進行試驗，以確證驗電器良好。

13、裝拆接地線必須由兩人進行，裝拆接地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應合格，拆接地線的順序與裝設時相反。

14、表示設備斷開的標志或信號，和經常接入的電壓表等，不得作為判斷設備無電壓的根據。但如果指示有電，則禁止在該設備上工作。

15、在一經合閘即可送電到工作地點和線路的開關、刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。如設備和線路上裝有接地線，亦應在操作把手上懸掛“已接地”的標示牌。標示牌的懸掛或拆除，應按值長或調度員或配電班長的命令執行。

16、檢修高壓電動機應填用工作票。檢修高壓電動機和啟動機裝置時，應做好下列安全措施：（1）斷開電源開關、刀閘，經驗明確無電壓后裝設接地線，或在刀閘間裝設絕緣隔板；（2）在開關、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動的機械引起電動機轉動的措施。

17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動機，都應

填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯系。上述工作至少應由兩人進行。

18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設備的各方面電源斷開，開關小車拉出或取下可熔保險器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌；（2）工作前必須驗電，驗電應用低壓試電筆。（3）根據需要采取其他安全措施。

19、使用鉗型電流表時，使用前要擦拭干凈，應注意鉗型電流表的電壓等級。測量時應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，不得觸及其他設備，以防短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。

20、用鉗型電流表測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以包護隔離，以免引起相間短路。同時應注意，不得觸及其他帶電部分。

21、用搖表測量絕緣時，必須將被測設備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設備無人工作后，方可進行。在測量中禁止其他人接近設備。在測量絕緣前后，必須將被測試設備對地放電。測量線路絕緣時，應取得對方允許后方可進行。雷電時，嚴禁測量線路絕緣。

22、在帶電設備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動引線時，必須注意監護，防止工作人員觸電。

23、行燈電源應采取雙線圈變壓器，電壓不超過36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內工作時，電壓不超過12V。

24、運行過的電纜，在檢修需要鋸斷時，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實電纜無電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。

25、使用噴燈或氣焊時，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導線，帶電設備、變壓器、油開關附近將火爐或噴燈點火。

26、遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設備應使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設備應使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。

27、在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進行測量工作。

28、登高工作時，使用的梯子應牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應帶橡皮套或墊塊。梯子應有人扶持，梯子的安放應考慮到倒下時，距帶電部分的距離在安全范圍以內。

29、進入高空作業現場，應戴安全帽。高處作業人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準上下拋擲。

第四篇：洗煤廠安全技術審批管理辦法

洗煤廠安全技術審批管理辦法

第一條 為了進一步規范中心安全技術文件的編制管理和審批程序，抓好作業規程、操作規程及各種安全技術措施的審批與管理工作，按照《選煤廠安全規程》，制定本制度。

第二條 本制度適用于中心各單位、各部門及承包商。

第三條 審批內容

為避免規程、措施出現漏洞，必須重點審核以下內容：

（一）資料完整，內容全面具體，層次清晰，用語準確規范，避免出現有歧義的語句。

（二）各種安全技術措施要符合實際情況，有針對性和可操作性。

（三）安全技術措施要符合《煤礦安全規程》、《選煤廠安全規程》、《安全技術操作規程》和洗煤廠相關安全管理制度的有關規定。

第四條 審批程序

施工作業單位技術人員根據作業任務的性質和作業場所情況編制作業規程或安全技術措施。

（一）一般性安全技術措施（如要害場所、重點部位動火等）由廠（站）管理人員會審，廠（站）長批準。

（二）大型檢修、改造項目的安全技術措施，首先由廠(站)初審后廠（站）長簽批，然后按順序報請中心生產指揮中心、機電技術部、中心領導（總工）和安全管理部審批。

（三）對采用新技術、新工藝、新裝備、新材料等工程的操作規程、安全技術措施，要上報公司有關領導和主管部門審查、批準。

（四）需公司審批的規程、措施有：操作規程、經公司招投標確定施工項目的施工組織設計或安全技術措施。

（五）凡報請公司審批的規程、措施，首先要經中心總工程師

批準，然后再報公司相關職能部門及公司有關領導批準。

第五條 審批要求

（一）審批人員必須具備相應的專業知識，具有工程師及以上的資質，或具有同等資質的職務。

（二）審批人員要重點審查規程、措施是否符合國家法律、安全生產條例和規程、標準的有關規定；安全生產投入在技術上的可靠性和經濟上的可行性；施工作業的針對性和可操作性。

（三）中心安全管理部在審批外委或專項施工安全技術措施前，要審驗施工單位的安全資質及從事特種作業人員的資質，并要求施工單位按規定繳納一定數量的安全風險抵押金。

第六條 審批時限

（一）一般性的安全技術措施必須在作業或施工前簽批完畢并組織全員貫徹學習。

（二）采用和試驗新技術、新工藝、新設備、新材料等工程的操作規程、安全技術措施，必須在工程開工前15天簽批完畢并對施工作業人員進行系統的培訓。

（三）新建、改建、擴建項目必須執行“三同時”的原則。

第七條 對于首次施工的工程和安裝（檢修）的設備，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關部門對每道工序的具體工藝進行討論、分析，編制技術操作規程和安全技術措施，并報設備管理中心備案。

第八條 對于大型設備的首次故障或大修，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關人員進行討論，拿出處理方案，報設備管理中心審核后，由公司機電副總工程師批準執行。

第九條 對于新編制的操作規程和停產檢修的安全技術措施，由中心副主任（機電）或機電副總工程師組織有關人員進行會審，上報

公司批準后執行。

第十條 各種作業規程、災害預防處理計劃等技術文件均按照上級有關規定定期復查，并進行修改、補充和完善。施工部門在執行文件過程中，遇到實際條件變化時，應及時提出修改建議。各種技術文件的修改、補充和完善應由原組織編制文件的部門組織修改和補充，并經原來參加會審的部門和領導簽署意見，中心總工程師審批。

第十一條 各種作業規程和安全技術措施的組織編制部門，按照有關規定組織規程的貫徹、學習、考試和成績登記等。貫徹、學習記錄應明確標明貫徹人、貫徹文件名稱、貫徹時間、地點，被貫徹人員及其簽字等內容。

第十二條 各種設計、規程和措施的編制均由施工單位負責，簽字會審文件的人員應由各部門主持全面工作的負責人擔任，特殊情況下，由副職或主管人員審查技術文件。

第十三條 技術文件原稿、文件發放記錄，貫徹學習記錄及考試記錄均由文件的組織編制部門負責妥善保存，以備查用。

第十四條 本辦法的修訂權、解釋權歸神東煤炭集團洗煤廠安全管理部。

第十五條 本辦法自下發之日起執行。

第五篇：洗煤廠技術操作規程

皮帶運輸機操作規程

一、準備(202 203 213 214 701 703 702)

1、開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。

2、確定皮帶上有無人員檢修。

3、檢查減速機油量、油質情況。

二、開車

1、聽到開氣信號后，確認無故障后方可開車。

2、正常情況下，禁止帶負荷啟車。

3、運轉中檢查皮帶是否跑偏、打滑、刮碰及起層現象，清掃器是否好使及電動機、減速機溫升情況,有無異常聲響。給排料溜槽有無堵塞，發現問題及時處理。

4、掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調度。

三、停車

1、除發生緊急事故外，由集控室統一停車，嚴禁就地停車。

2、發現皮帶拉斷、撕裂，電動機、減速機有嚴重故障應立即停車，并匯報調度法。

3、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、特殊情況的處理

1、皮帶被物料壓住后，不得強行啟動，應卸掉部分載荷后啟動，嚴禁滿載啟動。

2、在運行中，皮帶自動停車或開不動時，應查明原因，排除故障后再啟動。

3、發現溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應及時停車處理。

4、運行中出現皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重等危險情況，應立即停車處理。

五、安全事項

1、嚴禁在皮帶上、下部穿越行人。

2、嚴禁人員進入皮帶底部清理衛生，人員進入時，必須停電。

3、皮帶走廊非人行道側，嚴禁行人。

4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛生時必須停電。

5、運轉時嚴禁清理滾筒和托輥上的積貨。

6、嚴禁用皮帶運輸設備、材料和人員。

7、嚴禁隨意拆除皮帶機頭尾安全護罩。

8、開氣過程中清理346皮帶頭篦子篦出的大塊時，必須停止除鐵器后在清理。

刮板運輸機操作規程

一、開氣前的準備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機油量、油質情況。

3、檢查設備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現象，給排料溜槽有無堵塞；刮板與底槽接觸是否良好。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

三、停車

1、發生嚴重的飄鏈、脫落、連接環拉斷等現象，必須停車處理。

2、運行中，發現鏈條跑偏、跳鏈、箱體內有雜物時，必須停車處理。

3、除發生緊急事故外，由集控室統一停車，嚴禁就地停車。

4、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、錨鏈運轉時，嚴禁身體任意部位接觸。

2、嚴禁在運行中清除設備積貨、衛生。

3、嚴禁跨越設備。

4、設備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛生時必須執行停電制度。

5、嚴禁用錨鏈運輸設備、材料和人。

6、單向錨鏈嚴禁反轉。振動篩操作規程

一、開車前的準備

1、檢查進出料溜槽及篩下溜槽是否暢通，三角帶松緊情況。

2、確認檢修工作已完成、檢修人員已經撤離設備。

3、檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動情況。

4、檢查連接螺栓是否緊固、篩孔磨損是否過大；噴水嘴、撓性聯軸節是否完好。

二、運行中的操作

1、運行中，注意觀察振動篩的運轉情況，發現問題及時匯報調度。

2、檢查振動篩是否有異響、溫度是否正常。

3、檢查振動篩噴水量是否合格，噴水量小或無噴水應立即匯報調度。

4、運行中與上下系統相關崗位保持聯系，保證來料與出料暢通。

三、停車操作

1、除發生緊急事故外，由集控室統一停車，嚴禁就地停車。

2、將運行中發現的問題向調度匯報。

3、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、分級篩運行中嚴禁靠近、接觸、清理、維修。

2、清理篩面、處理事故或檢修時，嚴格執行停電、掛牌制度。

3、分級篩應空載起動，不得超負荷運轉。

4、發現有危機人身和設備安全時，應立即停車，并匯報調度。

葉輪給煤機

一、開車準備

1、開車前檢查電動機、減速機油量，地腳螺絲是否正常，葉輪片是否靈活。

2、接到開車指示，待下部機械運轉正常后，方可開動葉輪給煤機給煤。

二、檢查與維護

1、檢查電動機、減速機的聲音、溫升齒輪、軸承、地腳螺絲、變速箱、爪形聯軸器、蝸輪減速機與行車方向變換器以及行車傳動裝置。

2、檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無斷裂痕跡及磨損情況，機器運轉是否平穩，無異常噪音，經常檢查油溫、油位。

3、檢查變速器、爪形聯軸器和換向變速操作桿，是否靈活好使，操縱自如。

4、檢查前輪軸、后輪軸與制動器油泵主體傳動裝置，油泵及輪搖把和油路是否有裂縫，不靈敏、不暢通的問題。

5、交接班應清理葉輪纏繞物，檢查葉輪爪的磨損狀況，以免責任不清，而影響下一班正常運轉。

6、電器箱內外要由專人員清理，并檢驗內部觸點、接點，要滿足使用要求，不得帶病工作。

三、停車及事故處理

1、接到停車指示，立即停車并停止給煤，但不能把煤倉拉空，以免大塊物料落下砸壞葉輪片。

2、如有下列情況，必須立即停車處理：地溝倉口擋板壞；倉口堵塞或被特大石頭、木板、木棍彭住而不能下煤；當葉輪片有掉、卡或纏繞鋼絲一類雜物時，造成給煤機無法正常工作；葉輪給煤機主軸斷或電機、減速機壞、變速箱、爪形聯軸器、行車方向變換器、行車傳動裝置、前后輪軸和制動器等配件壞時。

反手選皮帶運輸機

一、接班時必須做到：

1、向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項。

2、明確手選帶或輸送機的運行方式和開停車信號，并應掌握急停車方法。

3、掌握手選物料的性質及選后產品的指標要求。

二、運行中必須做到：

1、接到開車信號后，及時站在指定工作位置。

2、應戴好手套，工作時要集中精力，保證手選皮帶上的煤不進入矸石倉。

3、遇有大塊物料堵溜子，一人無法搬動時，應停車后進行處理。

重介斜輪分選機

一、開車準備

1、檢查斜輪分選機各部螺絲是否松動，斜輪轉動是否正常，篩板磨損情況。

2、檢查電機、減速機各軸承注油情況，管道是否暢通、循環是否正常。

二、開車

1、正常生產時，隨時檢查電動機、減速機的聲音、溫度是否正常，各部件螺絲有無松脫，介質循環量、液面、比重是否穩定等情況。

2、檢查聯軸節、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤滑部分是否良好。

三、停車及事故處理

1、接到停車信號后，把物料全部處理完，介質全部撤回介質桶內后方可停車。

2、大塊矸石卡住斜輪，根據具體情況可打反轉處理，如果處理不了，立即停車處理。

3、如遇到電機溫升超60℃，介質比重嚴重降低跑煤，斜輪篩板嚴重磨損、螺絲松動、聲音異常時立即停車處理。

雙齒輥破碎機操作規程

一、準備

開機前應清除破碎機內積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴密，發現問題及時處理。

二、運行

1、破碎機必須空載啟動，運轉正常方可給料。

2、給料應連續均勻，進入機內的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達到破碎機的最大生產能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運行中要防止難以破碎的雜物進入破碎機。

4、檢查破碎物料粒度是否達到工藝要求。

三、停車與事故處理

1、破碎機工作時，發現異常現象（如異常噪聲、溫升過高）應立即停機，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機。在設備運轉時，不得進行清理和修理工作。

磁選機操作規程

一、開車準備

1、檢查入料管、入料槽、底流管是否暢通。

2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。

3、檢查入料溜槽內、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無雜物。

二、開車

1、聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統一開車。

2、經常檢查精礦槽有無堵塞，如發現精礦較粘稠，應加清水稀釋。

3、檢查筒皮磨損情況、磁筒內有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無雜物。軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。

4、檢查磁選機內液面高度，應保持穩定，檢查尾流量、溢流量，保證磁選機溢流量，溢流量由尾流調節板調節。

5、定時檢查磁選機溢流是否跑介。

三、停車

1、由集控室集中停車。待稀介質桶內物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。

3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。

四、安全注意事項

1、嚴禁清理運轉部件的衛生。

2、嚴禁帶負荷停車。

3、嚴禁佩戴心臟起搏器等醫療設備的人員靠近磁選機。

電振給煤機

一、開氣準備

1、檢查減速機是否缺油，各連接螺絲是否松脫，聯軸器、吊掛裝置是否正常；給煤槽體是否偏斜，發現問題立即處理。

2、檢查設備運行情況，按生產要求調整給煤量。

3、對本崗位設備有維護和參與檢修的責任。

二、開車

1、接到開車信號，啟動給煤機。

2、運行中檢查各部位是否正常、給煤機振動是否平穩。

3、根據生產情況調整給煤量。三停車

1、接到停車信號，立即停車。停車時在料槽和倉中保持一定煤量。

2、發現吊掛裝置松脫、給煤機偏斜，立即停車。

渣漿泵操作規程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。

3、盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。

5、前、后閥門應處于規定位置。

二、正常操作

1、開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常后，并根據需要進行調整冷卻水量。

2、注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。

3、聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。

4、運轉中經常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。

6、運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發熱現象。

7、各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。

三、停車操作

1、停泵后檢查，根據情況調整或更換盤根。

2、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。

四、安全注意事項

1、嚴謹接觸設備的運轉部位。

2、發生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設備必須停電。

5、應先開冷卻水后在開泵；停泵后，過5-15分鐘在停軸封水、冷卻水。

6、長期不使用，應放盡泵內礦漿，防止沉淀。

螺桿式空氣壓縮機

一、準備

啟車前應檢查油氣分離器潤滑油量，油位過低應加油至規定視油鏡液面。

二、啟車

打開供氣閥，按下啟動按鈕，機組延時15秒運轉，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運行一段時間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規定范圍；排氣壓力是否逐步升至設定上限值。

二、運行

運行中定期檢查：

1、油氣分離器潤滑油量，油位過低應停機，待氣壓降到＂零＂方可開蓋加油。

2、排氣溫度不應超過110℃。

3、當壓縮機工作壓力達到上限時應能自動卸載，到下限時應能自動負載。

三、停車

1、關閉供氣閥后，按下stop停車按鈕，停止電動機。

2、切斷電源

四、緊急停車

1、機組運行中，當發現異常情況時，可直接按下緊急停車按鈕，停止運轉。觀察指示燈及機組情況，切斷電源。查明故障原因，處理好后才能再次通電啟動，緊急停車按鈕須復位。

2、下列情況須急停：

排氣溫度超過設定值；電動機超載但過電流保護裝置不動作；電磁閥失控；潤滑油不能進入機組潤滑。

倉上配倉人員操作規程

一、開氣前的準備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機的油量、油質情況。

3、檢查設備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

4、檢查倉儲情況，并及時向調度匯報。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現象。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

3、隨時檢查倉儲情況，滿倉應及時匯報調度。

4、按要求隨時檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯濃度高時要及時匯報調度。

三、停車

1、發生嚴重的飄鏈、脫落、連接環拉斷等現象，必須停車處理。

2、運行中，發現鏈條跑偏、跳鏈、箱體內有雜物時，必須停車處理。

3、滿倉情況下應及時匯報調度停車。

四、安全事項

1、錨鏈運轉時，嚴禁身體任意部位接觸。

2、處理時事故時，必須執行停電制度。嚴禁在運行中或帶電設備上處理事故或清掃。

3、嚴禁在倉上吸煙及明火作業。

4、嚴禁向倉下拋擲物品及垃圾。

5、嚴禁到倉外行走或駐留。

振動弧形篩

一、準備

開車前檢查篩網、篩框、護板的磨損情況；篩網是否堵塞；各連接螺栓是否松動；入料箱有無堵塞；護板上壓木是否松動、損壞；電機接線是否良好，不合要求及時處理。

二、開車

1、按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動弧形篩。

2、運行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運動情況，電動機聲音是否正常，篩上跑漿及時匯報。

三、停車

1、除發生緊急事故外，由集控室統一停車，嚴禁就地停車。

2、將運行中發現的問題向調度匯報。

3、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

吊車操作規程

1、吊車司機必須經過體檢及技術培訓后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應處在觀察到整個吊裝工作現場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設備，如限位入關，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標志絕不能超負荷運行。

11、嚴格執行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發出信號。

15、工作結束被吊的物件不應處在懸空中，如停電、故障應采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

離心脫水機操作規程

一、工作前檢查：

1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

2、檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求，有無漏油現象。

3、檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。

4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

5、檢查防護罩是否齊全、牢固。

二、開車

1、接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統一開車。

2、待離心脫水機運轉正常后方可給料，不得超負荷運行。

3、離心脫水機在運行中要注意檢查：

1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標中間，不高于75攝氏度。

2）注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發現問題及時匯報處理。3）運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩，出現強烈的振動要及時檢查處理。

4、經常檢查脫水后產品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網是否破損等情況。

5、給料要保持均勻，避免進料口堵塞。

6、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。

7、及時檢查脫水后產品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。

三、停車操作

1、接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統一停車。

2、停車后檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度一致。

四、安全注意事項

1、運轉中不得在離心機上方作業。

2、運行中嚴禁打開觀察口。

3、入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業時，必須停機停電。

旋流器入介泵操作規程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。

3、盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。

5、前、后閥門應處于規定位置。

二、正常操作

1、接到開車信號，檢查現場條件符合要求后，關閉合介桶給風閥門，發信號開車。

2、開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，先啟動337B旋流器電機風扇，再啟動電動機，運轉正常后，根據需要進行調整冷卻水量。

3、注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。

4、聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。

5、運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發熱現象。

6、各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。

三、停車操作

1、停車時，首先關閉電動機，停泵，停旋流器電機風扇，打開旋流器送風閥門。

2、停泵后檢查，根據情況調整或更換盤根。

3、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。

四、安全注意事項

1、嚴謹接觸設備的運轉部位。

2、發生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設備必須停電。

分級旋流器操作規程

一、工作前的準備

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3、水力旋流器的可調部件完整、靈活。

二、正常操作

1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知集控室開265泵送料。

2、水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。

4、發現旋流器溢流含粗粒度、底流中含過多粗粒度時，應及時聯系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負荷和損失。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發現超限應及時更換。

2、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

2、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象．發現問題及時處理。

3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按

規定更換磨損部件．

4、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。

5、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

TBS干擾床分選機操作規程

一、開車前準備

1、打開配電柜電源，觀察儀器信號傳達是否正常，是否與所連接設備實際狀態相符。

2、觀察執行器拉桿機構有無松動、脫落，錐形閥門是否完全關閉。

3、在觸摸屏上，將執行器操作調節到“手動”設置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。

4、檢查所有閥門是否處于完全關閉狀態，并無漏泄現象。

5、觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數是否在正常范圍之內。

6、檢查TBS控制器應在自動位置、檢查執行機構是否漏油。

7、檢查TBS槽體內有無遺留雜物

7、檢查密度設定值是否正確。

二、開車過程

1、接到開車信號，先打開供水閥門，然后開啟循環水泵，當水從筒體上沿溢出后，方可開啟入料閥門，進入正常生產程序。

2、入料后根據指標需要及時調節床層密度，設定值SV。

3、經常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時調整錐形閥開啟上限設定值MH值，防止脫水和設備冒水。

4、生產過程中要避免大于4mm的粒度進入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產品質量超標。

5、觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發現問題要及時處理。

三、停車前準備 接到停車信號后，先停止供料，繼續供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過多沉積，堵塞低流口。

四、注意事項

1、進料前必須先供水，使床層處于松散狀態。

2、進料濃度應在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。

3、床層密度探測器與執行器為精密儀器，嚴禁重擊。

4、觸控屏上顯示的P值為廠家設定的執行器開啟速率，根據現場情況適當調整。

5、定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時清理，并及時更換磨損和缺失的紊流塞。

6、定期檢查執行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴重請及時更換。

7、每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關上放料閥。

8、定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發現堵塞及時更換。

吊車操作規程(351)

1、吊車司機必須經過體檢及技術培訓后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應處在觀察到整個吊裝工作現場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設備，如限位入關，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標志絕不能超負荷運行。

11、嚴格執行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發出信號。

15、工作結束被吊的物件不應處在懸空中，如停電、故障應采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

礦漿準備器操作規程

一、開車前的準備(410)

1、檢查礦漿準備器傳扇形分散槽內是否堵塞。

2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個出料閥門是否打到正確的位置。

二、正常操作

1、接到開車信號后，檢查是否具備啟車條件，通知集控室。

2、根據入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。

3、隨時檢查準備器的起霧盤工作狀態（如起霧盤不轉，加入的藥劑全部從回藥管內流入接藥漏斗）

4、定期打開孔蓋清理分散槽中雜物。

5、運行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現象。

四、停車操作

1、接到停氣信號后停車，并檢查礦漿準備器槽體內有無積聚的煤泥及各管路有無堵塞現象。

五、安全注意事項

1、上下預準備器檢查時，手必須抓牢，扶住欄桿。

2、清理礦漿準備器時，應將煤泥水放空，相關設備停電。

3、處理油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。

浮選機崗位司機工作要點

一、工作前的準備(412 a b)

1、開車前應掌握以下情況：

① 通過集控室了解上一班的生產指標及浮選入料的煤質情況，有無跑粗現象等。

2、按要求，對設備檢查：

① 礦漿準備器、浮選機等，完好、工作可靠。

③ 浮選機刮泡機構、刮板平直、齊全、轉動靈活、均勻、轉速適當、邊堰平整、水平。④ 各調整閘門應嚴密、平整、調整靈活。

⑤ 各種管線（煤、水、油）閥門應嚴密，無泄漏現象，閥門應開關靈活。⑥ 精、尾礦溜槽應通暢，無損壞、變形現象。⑦ 藥劑儲罐應封閉嚴密，無滲漏。消防器材齊備完好。⑧ 加油裝置（自動）應完好，工作可靠。

3、了解浮選藥劑儲存數量、品種和性能情況，按照技術室下達的藥劑配置數量指標配置好藥劑。

二、正常操作的規定

1、接到開車信號后，經確認檢查無誤，即可答應開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿準備器、打開給料閥門給料。

2、浮選機給料后，無特殊要求按正常情況加藥量加藥。

3、經過一段時間，當新加物料己在各機室形泡沫層，并通過機室進入尾礦后，即應根據泡沫層情況，尾礦的數量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進行調整。

4、在快灰檢查結果公布后，再根據對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現有操作作出判斷，進行適當調整。

5、要善于從觀察泡沫層的變化來判斷煤質和工藝、操作因素的變化，并指導操作。

6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應與集控室聯系，及時地解決。

7、運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發現問題及時解決。

8、要注意浮選機各種部件運轉情況，如葉輪轉動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發現問題及時處理。

9、開氣后每小時要檢查一次耙式濃縮機力矩、溢流情況，并向集控室匯報。

三、工藝要求

1、煤泥浮選的質量指標有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產過程中以快灰的形式體現出來，司機要努力完成本廠規定的上述指標。

2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標，在操作中應努力降低物耗和能耗，完成本廠規定的指標。

3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應根據煤質情況、指標要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術指標。

四、特殊情況的處理

1、含有大量過粗粒煤泥的物料進入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應立即停車處理。

2、運轉時，機室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應立即停車處理。

3、運轉時，機室中發出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。

4、稀釋水（包括清水）嚴重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應停車，待解決供水問題后再開車。

五、其他工作

1、接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設備停車順序與開車相反。

2、停車進行以下工作： ① 檢查和沖洗刮泡器、溜槽；

② 檢查浮選機各室調整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現象； ③ 檢查機電現象。

3、定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現象，并根據生產需要調整定子眼和循環孔的開口。

4、機械加藥設備要定期清洗，并清除油底和沉渣。礦漿準備器應每周清理一次。

5、利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現和停車后檢查出的問題。

6、對浮選機、攪拌桶或礦漿準備器等進行潤滑。

六、安全事項

1、嚴禁接觸設備的運轉部位。

2、嚴禁在崗位吸煙。

3、油管及油量開關堵塞時禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時，禁止啟動設備。

5、嚴禁一切雜物掉入浮選機內。

臥式沉降離心機操作規程(500)

1、掌握本崗位的流程和工藝作用，脫水物料的性質，粒度組成和脫水后產品水分指標。

2、熟悉離心機的工作原理、構造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開停機順序，設備的維護保養方法和有關的電氣知識。

4、熟悉本崗位各種管線和閥門的布置，能正確操作和使用，懂得本崗位各種儀表使用，電流表、油壓表應完好，靈活可靠。

5、檢查潤滑系統的油位應在油位中線，無漏油現象。

6、熟悉臥脫技術特征：主要處理-0.5mm煤泥，處理量40-50t/h，入料濃度20-40%，產品水分14-24，一般情況下，粒度細、入料濃度低則處理量降低、產品水分增加。臥脫上兩個電接點壓力表一個是離心機主軸承潤滑系統，一個是離心機差速器潤滑系統，油壓在0.05mpa-0.5mpa。

一、開氣準備

1、檢查入料閥門、沖洗水閥門是否處于關閉位置，三通蝶閥是否處于放料位置。

2、用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈，有無卡碰現象。

3、檢查油箱潤滑油位是否在油標最低線以上,軸承和行星差速器有無漏油。

二、開車

1、開啟電源開關，啟動油泵，待油壓穩定在0.05－0.5Mpa時，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動離心機，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩定到空載值。

2、帶煤運轉：打開手動蝶閥，將三通蝶閥手動調到進料位置。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩定，不能過急過濃，防止過負荷。

3、聽到報警后，迅速關小手動入料閥門，并查明原因。

4、運行中檢查：扭矩儀指示應低于設定值1380N.m；兩主軸承、差速器軸承溫升應小于40℃，最高溫度應小于80℃；潤滑系統油壓是否在規定范圍。

三、停車

1、關閉給料閥門，打開轉鼓沖洗水閥門，沖洗約5分鐘。

2、待電流表和扭矩儀回到空載值后，停離心機，繼續沖洗直至轉鼓停止運轉。

3、停止油泵，將閥門調到全放料位置，關閉控制電源。

4、定期檢查過濾段陶瓷網損壞情況，發現損壞及時處理。

壓濾機操作規程(407 408 336 337)

一、接班時必須做到

1、向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項

2、了解壓濾入料情況，包括數量、濃度等。

3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。

4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤、溢流水嘴是否暢通。

5、檢查壓力表、位置傳感器及遠距離控制按鈕是否靈敏可靠。

二、壓濾 一）自動壓濾

1、檢查油缸上電接點壓力表是否調至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開關。

2、將選擇開關轉換到“自動”狀態，按下“程序啟動”按鈕。

3、在PLC的作用下，自動完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。

4、在卸料過程中，應注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或濾布上有粘料及濾布打褶時，直接按“暫停”鈕后，進行處理，處理結束后，再次按“暫停”鈕繼續運行。

二）手動壓濾

1、將選擇開關轉換至“手動”狀態。

2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。

3、打開所有出液閥，關閉吹氣閥門。

4、按“啟動”鈕，啟動入料泵，觀察濾液及進料壓力變化。

5、隨著入料量的增加，打開溢流閥。

6、當進料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時，通知集控室停止入料。

7、按”壓榨“鈕，壓榨時充氣壓力不可超過1.0 MPa，壓榨時間為1-3分鐘，當濾液很少時，停止壓榨。

8、按放氣鈕，打開放氣閥，將隔膜腔室內氣體壓力卸掉。

9、按吹風鈕，打開止推板上進料孔德中間吹氣閥門，進行空氣穿流。

10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。

三、設備使用事項

1、壓濾機工作時，應注意管路是否漏油及有無跑黑水現象。

2、放氣時，應注意各隔膜室內氣體壓力是否完全卸掉，如沒卸掉，嚴禁強行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出現濾板拉不開、不平行或一次拉開數塊的現象及時處理。

4、遇有濾布損壞及時修補，合板時，放置濾布折疊。

5、壓榨時，各濾室必須充滿物料，否則不得進行壓榨作業。

6、拉板時，防止濾布折疊。

7、及時檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設備完好運行。

8、滾筒軸承每半年加入一次鈣基潤滑脂。

9、傳動鏈條不能缺潤滑油。

10、液壓油每年更換一次。

四、安全事項

1、設備上有人，嚴禁啟動開關。

2、嚴禁站在濾板上卸料。

3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。

4、嚴禁用手扒濾布及煤。

5、嚴禁用水沖洗電氣設備（接近開關、按鈕、儀表等）。

6、換濾板時繩扣必須掛牢。

濃縮機操作規程(601)

一、開車前的準備

1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現象。

2、檢查電機、減速機、力矩箱的工作狀態是否正常；電機減速機的溫升情況，力矩箱有無力矩。

3、濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。

4、各水池水位是否達到要求。

三、正常操作

1、開車前濃縮機應先灌滿水。

2、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發信號開車。

3、根據溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時聯系集控調整加藥量和啟動壓濾機。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。

4、與上道崗位密切聯系，注意檢查底流的粒度組成，發現跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。

5、密切注意耙子的運轉情況，是否有停轉、電機異常音響和溫升，力矩箱出現力矩，如出現自動停車要及時采取措施，防止壓耙子或卡住。

6、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發生這類問題。應立即向調度匯報。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機由于底流濃度過大出現下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應立即采取措施處理，并匯報調度。

2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。

五、停車操作

1、沒有上級指令，嚴禁對濃縮機進行停車操作。

2、按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項

1、若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。

2、當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流處理。當力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。

3、當濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。