第一篇：除塵器考察報告

日本低低溫除塵技術考察報告

上海鍋爐廠低低溫除塵技術考察組 2013年7月

1、背景介紹

我國環境保護已取得了積極進展，但環境形勢依然嚴峻，以煤為主的能源結構導致大氣污染物排放總量居高不下，其中燃煤電廠的污染物排放量十分巨大。

近年來隨著燃煤電站裝機容量不斷增加，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大壓力。國家新頒布的火電廠污染物排放標準（gb13223-2011）已經正式實施，標準要求火電廠粉塵排放濃度低于30mg/nm3，重點地區低于20 mg/nm3，同時將pm2.5納入環境空氣質量標準，作為重點大氣污染物進行監控。2013年起在京津冀、長三角、珠三角等重點區域以及直轄市和省會城市率先開展pm2.5與臭氧等項目監測，2015年覆蓋所有地級以上城市。為了應對日趨嚴格的排放標準及保護環境，同時也為了上海電氣電站環保集團的可持續發展，這對電廠的環保裝置提出了更高的要求，急需引進新的環保技術以應對。

日本對火電廠的大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，除了已經在日本有20多年使用業績的濕式電除塵器外，還有上世紀九十年代末興起的低低溫除塵技術，其中ihi公司在日本國內有多個低低溫除塵技術的工程業績。為了深入了解和學習這兩種除塵技術，我廠組織了本次赴日考察?？疾旖M人員組成詳見附件1，考察內容主要包括：ihi公司低低溫除塵技術原理和應用情況等。

考察組于2013年7月2日至2013年7月11日期間，重點對新日鐵住金鹿島電廠的低低溫除塵技術應用情況?？疾炱陂g，考察組與ihi公司技術人員就低低溫除塵技術的原理、關鍵部件材料選擇、輔助設備及運行可靠性和存在問題進行了交流。所考察的相關電廠和公司的主要情況詳見附件2。

通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對低低溫除塵技術在燃煤電廠應用的現狀和該項技術的發展狀況有了直觀的了解，對低低溫除塵技術的除塵效果有了更為深刻的認識。

2、低低溫除塵技術原理簡介

低低溫除塵技術包含了兩種設備，即無泄漏管式水媒體加熱器和低低溫電除塵器。該項技術是指在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低，從而使除塵器性能提高，回收的熱量則用于脫硫塔出口煙氣的再加熱，使煙氣溫度抬升到酸露點以上，避免下游設備的腐蝕，換熱采用的媒介是水。

由于進入電除塵器的煙氣溫度下降，于是又對普通電除塵器進行相關改造，即低低溫電除塵器。低低溫電除塵器與普通干式電除塵原理相同，只是由于低低溫電除塵器入口煙氣溫度較低，灰流動性差，為了防堵防腐，在電除塵器的灰斗和絕緣子上裝輔助加熱設備，保證在整個電除塵器中煙局部溫度不下降，同時在容易引起漏風又無法做保溫的地方采用不銹鋼材料進行防腐。

在低低溫煙氣處理技術的工程應用上，日本ihi公司走在了前頭，已經有多個應用低低溫電除塵技術的工程實例。

低低溫除塵技術的流程如圖1所示。含有高濃度粉塵和so2的煙氣流經空預器后，煙氣溫度降至130℃左右，接著通過熱回收裝置（即前置熱回收器，結構如圖2所示），煙氣溫度降至90℃左右，然后再進入低低溫除塵器進行除塵，經過除塵器后粉塵濃度降低，除塵效率可以達到99.8%。煙氣接下來進入吸收塔，溫度進一步降低至50℃以下，如此低溫的煙氣具有相當大的腐蝕性，于是煙氣需進入煙氣再加熱器（即后置再加熱器）進行再加熱，利用前面低溫換熱器吸收的熱量對煙氣進行加熱，使其溫度升高至90℃（日本要求），避免對下游設備產生腐蝕，最后煙氣通過煙囪排放。

圖1低低溫除塵技術流程圖 圖2 低溫換熱器結構圖

低低溫除塵技術的技術特點和優勢如下所述：

（1）除塵效率高

按以往研究來看，電除塵中粉塵比電阻的最佳除塵效率區間為104-1011（ω·cm）。當煙氣溫度從130℃降至90℃時，粉塵比電阻會隨之降低，而電廠煙氣中的粉塵比電阻一般都超過1011，因此溫度降低可以使粉塵比電阻降低至最佳

除塵效率區間內，繼而提高電除塵器的除塵效率。

另一方面，煙氣在進入除塵器前溫度降低，使得其流速也相應減小，在電除塵器內的停留時間就會增加，使得電除塵裝置可以更有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的除塵效率。

（2）減小電除塵器的規格

由于除塵效率的提高，達到相同的除塵效率所需的除塵器規格小，即低低溫電除塵器。根據研究，只需要采用三電場除塵器就能夠達到五電場除塵器的效率。采用較小規格的電除塵器，可以使供電區減少，電源數量減少，電耗降低，設備占地面積減少。

（3）電耗和運行費用降低

采用低低溫除塵技術，入口煙氣溫度由130℃左右降低到90℃左右，實際煙氣流量大大減少，這可減小引風機和增壓風機的負擔。降溫后換熱器增加的阻力由引風機克服，對于引風機，雖然壓頭增加，但要處理的煙氣流量卻減少了，兩者相消，電耗基本持平。對于脫硫風機，由于處理煙氣流量的減少，電耗就會下降，所以總體上電耗是降低的。

（4）可去除絕大部分so3 在低低溫電除塵器中，煙溫已降至酸露點以下，結露的so3會與粉塵中的堿性物質中和，而這些粉塵最終都被除塵器脫除，從而不會對換熱器本身及除塵器下游設備產生腐蝕。（因此低低溫電除塵系統要對運行的煤種進行計算分析給出合適的運行溫度，ihi公司提供了計算教學模型）

（6）可以實現最優化的系統布置

采用防腐的低低溫除塵工藝系統，就具備了把脫硫風機放在吸收塔之后的條件，可提高系統的可用率，并且吸收塔和升溫換熱器等均在負壓狀態下運行，因此可降低其結構和密封的要求，同時其能耗下降約5%，成為脫硫系統最優化的系統布置。

（7）無泄漏篇二：鍋爐靜電除塵技術考察報告10.01.17 鍋爐靜電除塵器新技術應用考察報告

一、考察結論：

1、目前國內早期投產的130t/h以下的循環流化床鍋爐靜電除塵器大多為單室三電場，很難達到排放標準，均進行了或擬進行改造。改造方案基本為兩種：一是電袋復合，即將原二三電場改為布袋除塵器，二是將供電部分改為軟穩高壓電源，本體不動。目前太平洋公司熱電事業部5#鍋爐（130t/h）靜電除塵器煙氣流通截面積為88m2，收塵面積為5280m2，而同容量鍋爐一般煙氣流通截面積為100m2左右，收塵面積為7000m2左右，故本公司5#鍋爐除塵效率較低，更難達到排放標準，所以必須進行相關技術改造。

2、初步考慮改造方案

方案一電袋結合：保留一電場為預除塵，將原二、三電場改為布袋除塵器，一電場作為預收塵電場，收集較大粒徑塵粒，二、三電場改為布袋除塵后，收集電除塵較難收集的細小微粒，山東中軒熱電廠和齊魯石化熱電廠經改造后一般排放濃度都能低于150mg/m3以下，達到了國家排放標準。該方案改造后優點是能治標治本，徹底解決除塵效率低的問題且節約電耗；缺點是改造需要將原二、三電場內件全部拆除后改裝布袋，需要停爐進行，改造周期長，最快也需一個月時間。同時因布袋阻力較之電除塵大，若引風機余量不足將可能影響鍋爐滿負荷運行，且投資費用較高，整體投資（包括安裝費用）約209.98萬元。方案二電源改造：將目前的常規電氣控制電源（采用工頻電通過鐵芯變壓器直接一次升壓至幾萬伏，整流成為硬特性的脈動直流電源來給除塵器）改為軟穩高頻高壓靜電除塵電源（采用振蕩電路產生高

/ 11 頻電壓整流成為軟特性準穩定直流電源給除塵器供電簡稱軟穩電源），經改造后可產生節能70%、減排30%左右的效果，該方案的優點在于將靜電除塵設備的放電收塵效率發揮到極致，使收塵效果始終處于最佳狀態，改造期間不影響生產，只需將改造相關電器設備及線路安裝到位后，再將原線路切換至新線路即可；缺點是它更適用于寬間距的除塵極板布臵方式的除塵器，但本體有嚴重缺陷或除塵效率嚴重低下的將很難從根本上解決問題。整體投資（包括安裝費用）約42.4萬元。

綜上兩種方案，建議采用方案二改造為軟穩高壓電源，此項目可在5#鍋爐下次計劃檢修時同步進行。

二、考察企業相關概述

該電廠有6臺75t/h次高溫次高壓循環流化床鍋爐（無錫華光鍋爐廠制造）所配套除塵設備為靜電除塵，1、2、3#爐的靜電除塵器為3個電場，4、5、6#爐的靜電除塵器為4個電場，除塵器入口含塵濃度為35g/m3，除塵器出口含塵濃度為250mg/m3，超過國家規定排放標準。該廠于09年6月份先后對6臺靜電除塵器進行了改造，將二、三

（四）電場改為布袋除塵，改造后粉塵排放濃度低于150mg/m3，達到了國家規定排放標準。具體監測結果見附件二

2、山東齊魯石化熱電廠（靜電除塵改為電袋復合）

中國石化齊魯石化公司熱電廠現在擁有8臺410t/h煤粉鍋爐(編號為l一8)，配套了6臺60mw和2臺65mw抽凝供熱機組，總發電能力490mw，鍋爐總蒸發量3280t/h，均為哈爾濱鍋爐廠生產的410t/h高溫高壓煤粉爐，配套8臺雙室三電場靜電除塵器，改造前粉塵含量超過國家排放標準，被當地環保部門限期整改，該廠于09年初月份開始，先后對8臺靜電除塵器進行電袋改造，將二、三

（四）電場改為布袋除塵，改造后粉塵排放濃度低于150mg/m3，達到了國家規定排放標準。

/ 11

3、青島膠南雙星熱電廠（靜電除塵進行電源改造）

雙星熱電廠為青島雙星輪胎工業有限公司自備熱電廠，該電廠四臺濟南鍋爐廠生產的高溫分離循環流化床鍋爐，容量分別為75t/h二臺、130t/h一臺、150t/h一臺，改造前鍋爐均采用單室三電廠靜電除塵，除塵后粉塵排放量約為150mg/m3左右，超過國家排放標準且煙囪明顯冒黑煙。該廠經過多方考察后，決定采用中國環境管理干部學院環保產業公司研制的軟穩高壓電源，該廠130t/h鍋爐電除塵器為3個電場的常規電除塵，運行時總的電場能耗為100kw，此時測得粉塵排放濃度為130.4mg/m3。改造只是把原有的常規電源斷開，改接軟穩電源，本體及振打等都沒做改動，此時運行總的電場能耗為24kw，測得排放濃度為93.4 mg/m3。實現電場能耗節約76.3%，同時減排28.3%。2009年該廠相繼為另三臺鍋爐進行了改造，改造后效果明顯，觀察煙囪微冒白煙。具體監測結果見附件三

三、兩方案投資簡述

1、方案一：電袋復合除塵 投資：項目總投資約209.98萬元。3 / 11

2、方案二：軟穩高壓電源 投資：項目總投資約42.4萬元。

（1）gvs系列軟穩電源節電原理 采用振蕩電路產生高頻高壓，通過整流成為軟特性穩定直流給除塵器供電，在整個供電過程都處于火花始發點以下的電暈放電狀態，消除了對除塵不起作用的火花放電和弧光放電。（2）cvs軟穩電源主要創新點 采用有限雙極性控制方式，實現滯后臂與超前臂電壓開通，零電流關斷，功率模塊處于“軟”工作狀態，智能跟蹤；可長期開路、閃路、短路運行；機電一體化設計，體積小，操作方便，運行穩定，使用壽命長。只更換gvs型專利電源，不需停產作業。產生效果：節電70-80%，除塵效率提高20%。改變除塵器內部結構，除塵效果可達到50mg/nm3國家標準。（3）商業模式 商品出售（4）emc（合同

/ 11 能源管理模式）gvs型專利電源免費提供，與使用方簽訂10年合同，前5年節約電費3：7分成，后5年5：5分成。10年后設備無償給予使用方。（5）典行實例 項目名稱 設備及型號 節電率 首鋼燒結廠 165m2電除塵器 70% 青島某熱電廠 180m2電除塵器 76.3% 沈陽某熱電廠 180 m2電除塵器 70% 宜化太平洋公司熱電事業部

張躍峰 吉永勝 二〇一〇年一月十七日 5 / 11篇三：日本低低溫除塵技術和濕式電除塵技術考察報告(修改稿1)日本低低溫除塵技術和濕式電除塵

技術考察報告

浙能集團低低溫除塵技術和濕式電除塵技術考察組 2013年7月

1、背景介紹

我國環境保護已取得了積極進展，但環境形勢依然嚴峻，以煤為主的能源結構導致大氣污染物排放總量居高不下，其中燃煤電廠的污染物排放量十分巨大。近年來隨著燃煤電站裝機容量不斷增加，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大壓力。國家新頒布的火電廠污染物排放標準（gb13223-2011）已經正式實施，標準要求火電廠粉塵排放濃度低于30mg/nm3，重點地區低于20 mg/nm3，同時將pm2.5納入環境空氣質量標準，作為重點大氣污染物進行監控。2013年起在京津冀、長三角、珠三角等重點區域以及直轄市和省會城市率先開展pm2.5與臭氧等項目監測，2015年覆蓋所有地級以上城市。這對地處污染物重點控制的長三角地區，并以火力發電廠為主業的浙能集團，產生了巨大的影響。為了應對日趨嚴格的排放標準及保護當地環境，同時也為了浙能集團的可持續發展，浙能集團自我加壓，要求燃煤電廠的主要污染物排放標準達到燃氣機組的排放標準，這對電廠的環保裝置提出了更高的要求，急需引進新的環保技術以應對。

日本對火電廠的大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，除了已經在日本有20多年使用業績的濕式電除塵器外，還有上世紀九十年代末興起的低低溫除塵技術，其中ihi公司在日本國內有多個低低溫除塵技術的工程業績。為了深入了解和學習這兩種除塵技術，集團組織了本次赴日考察。考察組人員組成詳見附件1，考察內容主要包括：ihi公司低低溫除塵技術原理和應用情況、日立工業設備技術公司的濕式電除塵技術應用情況等。

考察組于2013年7月2日至2013年7月7日期間，重點對新日鐵住金鹿島電廠的低低溫除塵技術應用情況和碧南電廠的濕式電除塵技術應用情況進行了考察。考察期間，考察組與ihi公司技術人員就低低溫除塵技術的原理、關鍵部件材料選擇、輔助設備及運行可靠性和存在問題進行了交流，并與日立公司技術人員就濕式電除塵技術應用情況進行了交流。所考察的相關電廠和公司的主要情況詳見附件2。

通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對低低溫除塵技術在燃煤電廠應用的現狀和該項技術的發展狀況有了直觀的了解，對低低溫除塵技術的除塵效果有了更為深刻的認識，同時在現有基礎上對濕式電除塵技術的應用有了更為深入的了解。

2、低低溫除塵技術原理簡介

低低溫除塵技術包含了兩種設備，即無泄漏管式水媒體加熱器（mggh）和低低溫電除塵器。該項技術是指在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低，從而使除塵器性能提高，回收的熱量則用于脫硫塔出口煙氣的再加熱，使煙氣溫度抬升到酸露點以上，避免下游設備的腐蝕，換熱采用的媒介是水。

低低溫除塵技術是由日本三菱公司的電除塵器及濕法煙氣脫硫工藝的單一除塵和脫硫工藝路線演變而來。由于日本對電廠煙氣排放溫度有要求，故日本電廠必須設置有煙氣加熱器，于是三菱公司開發了mggh，即用原煙氣加熱水，然后用加熱后的水加熱脫硫后的凈煙氣，后為了適應日本環?？刂茦藴什⒔鉀Qso3的腐蝕問題，三菱公司在1997年開始研究將低溫換熱器移至空預器后除塵器前布置。由于進入電除塵器的煙氣溫度下降，于是又對普通電除塵器進行相關改造，即低低溫電除塵器。低低溫電除塵器與普通干式電除塵原理相同，只是由于低低溫電除塵器入口煙氣溫度較低，灰流動性差，為了防堵防腐，在電除塵器的灰斗和絕緣子上裝有加熱設備，保證在整個電除塵器中煙氣溫度不下降，同時在容易引起漏風又無法做保溫的地方采用不銹鋼材料進行防腐。

在低低溫煙氣處理技術的工程應用上，日本ihi公司走在了前頭，已經有多個應用低低溫電除塵技術的工程實例。

低低溫除塵技術的流程如圖1所示。含有高濃度粉塵和so2的煙氣流經空預器后，煙氣溫度降至130℃左右，接著通過熱回收裝置（即前置mggh，結構如圖2所示），煙氣溫度降至90℃左右，然后再進入低低溫除塵器進行除塵，經過除塵器后粉塵濃度降低，除塵效率可以達到99.8%。煙氣接下來進入吸收塔，溫度進一步降低至50℃以下，如此低溫的煙氣具有相當大的腐蝕性，于是煙氣需進入煙氣再加熱器（即后置mggh）進行再加熱，利用前面低溫換熱器吸收的熱量對煙氣進行加熱，使其溫度升高至90℃，避免對下游設備產生腐蝕，最后煙氣通過煙囪排放。

圖1低低溫除塵技術流程圖

圖2 低溫換熱器（前置mggh）結構圖

低低溫除塵技術的技術特點和優勢如下所述：

（1）除塵效率高

按以往研究來看，電除塵中粉塵比電阻的最佳除塵效率區間為104-1011（ω·cm）。當煙氣溫度從130℃降至90℃時，粉塵比電阻會隨之降低，而電廠煙氣中的粉塵比電阻一般都超過1011，因此溫度降低可以使粉塵比電阻降低至最佳

除塵效率區間內，繼而提高電除塵器的除塵效率。

另一方面，煙氣在進入除塵器前溫度降低，使得其流速也相應減小，在電除塵器內的停留時間就會增加，使得電除塵裝置可以更有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的除塵效率。

（2）減小電除塵器的規格

由于除塵效率的提高，達到相同的除塵效率所需的除塵器規格小，即低低溫電除塵器。根據研究，只需要采用三電場除塵器就能夠達到五電場除塵器的效率。采用較小規格的電除塵器，可以使供電區減少，電源數量減少，電耗降低，設備占地面積減少。

（3）電耗和運行費用降低

采用低低溫除塵技術，入口煙氣溫度由130℃左右降低到90℃左右，實際煙氣流量大大減少，這可減小引風機和增壓風機的負擔。降溫后換熱器增加的阻力由引風機克服，對于引風機，雖然壓頭增加，但要處理的煙氣流量卻減少了，兩者相消，電耗基本持平。對于脫硫風機，由于處理煙氣流量的減少，電耗就會下降，所以總體上電耗是降低的。

同時，由于濕法脫硫的主要水耗量是由于進入吸收塔的熱煙氣將噴淋水分蒸發而消耗掉的，煙氣溫度的降低還可以節約濕法脫硫系統的水耗量，據估算，煙氣溫度降低30℃，可以節約水耗量70t/h左右。

（4）可去除絕大部分so3 在低低溫電除塵器中，煙溫已降至酸露點以下，結露的so3會與粉塵中的堿性物質中和，而這些粉塵最終都被除塵器脫除，從而不會對換熱器本身及除塵器下游設備產生腐蝕。

（5）低低溫電除塵器內部結構變化

在低低溫電除塵器內部設置了擋板，可通過內部擋板連動形成不帶電打擊方式以防止粉塵的飄散，并通過在mggh入口處設置散布鋼球裝置來保證管式換熱器管表面的清潔（該項技術還未在工程中應用過）。

（6）可以實現最優化的系統布置

采用防腐的mggh工藝系統，就具備了把脫硫風機放在吸收塔之后的條件，可提高系統的可用率，并且吸收塔和升溫換熱器等均在負壓狀態下運行，因此可篇四：日本濕式靜電除塵技術考察報告

日本濕式靜電除塵技術考察報告 2011年

日本濕式靜電除塵技術考察報告

近年來隨著火電裝機容量不斷增長，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大壓力，為落實國家的科學發展觀，新頒布的火電廠污染物排放標準(gb13223-2011)將于2012年1月1日正式實施。對于地處污染物重點控制的長三角地區，并以火力發電廠為主業的集團，必產生巨大影響：新建機組必須根據新標準進行設計，提出降低污染物排放及消除石膏雨問題的新辦法、新工藝；集團公司現有機組因原設計標準較低以及實際燃用煤質變差等原因，粉塵排放水平普遍達不到新標準的要求，而且機組脫硫改造后由于吸收塔后煙氣中攜帶石膏液滴量較大，在未設置ggh的部分機組容易出現石膏雨現象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影響。

因此技術中心開展了科技項目：濕式靜電除塵技術應用可行性研究。而日本對火電廠的大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，所使用的濕法靜除塵技術已在日本國內大型燃煤電廠有20年的使用業績，同時日本三菱和日立公司也是濕式靜電除塵器的主要設計和制造廠家。作為該研究的一個環節，技術中心組織了本次赴日考察。考察組人員組成詳見附件1，考察的內容主要包括：濕法靜電除塵技術原理、三菱重工機電系統公司的濕法靜電除塵器技術與應用、日立工業設備技術公司的濕法靜電除塵器技術與應用等。考察組于2011年11月27日至12月3日期間，考察組重點對日本三菱重工機電系統公司，日立工業設備技術公司，日立公司松本技術中心，日本中部電力碧南電廠（2×1000mw，3×700mw機組）等?？疾炱陂g，考察組與三菱重工和日本日立公司技術人員就濕式靜電除塵技術工作原理、影響除塵效率的主要影響因素、關鍵部件材料選擇、濕式除塵的用水量及水處理以及運行可靠性和存在問題等進行了交流。所考察的相關公司的主要情況詳見附件2。在日立公司考察期間還對日立公司的轉動電極電除塵技術進行了了解（日立公司的轉動電極除塵器簡介見附件3）。通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對濕式靜電除塵技術在燃煤電廠應用的現狀和發展狀況有了直觀的了解，對濕式靜電除塵技術的除塵效果和在防止石膏雨形成中能起的作用有了更為深刻的認識。

一、濕式靜電除塵器原理簡介 濕式靜電除塵器的主要工作原理與干式除塵器基本相同，即煙氣中的粉塵顆粒吸附負離子而帶，通過電場力的作用，被吸附到集塵極上；與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電除塵器將水噴至極板上使粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。原理圖如下

濕式靜電除塵器的主要結構與干式靜電除塵器基本相同，包括：進口喇叭、出口喇叭、殼體、放電極及框架、集電極絕緣子、噴嘴和管道以及灰斗等。結構圖如下：

濕式靜電除塵的沖洗水系統主要包括：循環水箱、循環水泵、廢水箱、廢水泵、堿液箱、加堿泵，濾網和原水供應管道等，典型流程如下圖所示：濕式電除塵的沖洗水包括循環水和原水補水，從集電極流下的水在灰斗收集進入廢水箱內沉淀下來，上層澄清水作為循環水回用，由循環泵打入濕式電除塵里進行噴淋，沉淀在底部的廢水作為脫硫工藝水或排放到廢水處理廠。循環水中還有加堿的一些設施，以中和沖洗水中溶解煙氣中的so3，避免與水接觸的部件產生嚴重的酸腐蝕。

濕式靜電除塵器相比干式靜電除塵器的主要技術特點 ? 利用噴水對集塵極清洗可使放電極和集塵極始終保持清潔，有效消除反電暈現

象的發生，提高單位面積的集塵效率，在相同條件下達到更低的排放濃度； ? 因取消了振打，避免了粉塵在振打過程中的二次揚塵，特別適合于出口要求低

粉塵濃度的場所（目前除塵器出口最低的粉塵濃度可達到1mg/nm3以下水平）； ? 在水中加入堿（naoh）以中和煙氣中so3形成的酸，噴嘴、極板和極線均采

用不銹鋼材料，可有效防止嚴重腐蝕的發生； ? 流經噴嘴的循環水流量不隨機組負荷變化而變化，水量基本保持不變，循環水的補水量與煙氣中含塵量呈線性關系。

二、三菱濕式靜電除塵器技術

三菱濕式靜電除塵器從1975年開始應用，最早是用于處理化工廠的重油鍋爐產生的煙氣。目前用于處理鍋爐后煙氣共有25臺套投入運行，其中燃煤鍋爐為碧南700mw機組鍋爐。業績表如下：

三菱濕式靜電除塵器的主要技術特點 ? 采用霧化效果良好的噴嘴，在沖洗時放電極和集塵極同時通電，可保證不產生

有害放電現象。

? 放電極采用特殊形狀和安裝方法，不會因振動或腐蝕而損壞。? 對噴嘴排列形式和集塵極板型式進行優化，可保證對極板最佳的清洗效果，同

時噴出的霧化水，可以對煙氣中粉塵和石膏雨微液滴有一定的洗滌作用。三菱濕式電除塵技術的主要問題

? 除塵原理與普通電除塵原理相同，噴淋水僅對集塵極板表面進行清洗作用，提

高了集塵效率，但是因除塵面積較小單一電場的除塵效率在70%左右，一般采用2電場時除塵效率在90%左右。

? 循環水需加入naoh進行中和，如果煙氣中so3含量較高時，naoh加入量相

應增大，運行成本增加，同時廢水排入脫硫系統后也將加重脫硫廢水處理負擔。? 濕式電除塵器殼體內表面鱗片襯里耐溫只能達到120~140℃水平。? 噴嘴、濾網為易損件，更換周期較短。三菱提供數據為噴嘴的壽命在5~10年。還增加了循環水泵、廢水泵和加堿泵等轉動機械，運行和維護費用較干式除塵器高。篇五：關于袋式除塵器的調研報告

關于袋式除塵器的調研報告

隨著國家對環保問題的重視程度越來越高，根據將要頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》要求，2010年1月1日起通過建設項目環境影響報告書審批的火電廠項目，其煙塵最高允許排放濃度為30mg/nm3，此外一些重要地區所制定的地方環保標準嚴于國家標準。

珠江電廠四臺300mw機組都是使用的三電場電除塵器，使用年限較長，無法達到要求。為了達到國家新的排放標準，根據集團的布置，我們對靜態清灰袋式除塵技術進行了認真的實地調研，現將情況匯報如下：

一、靜態清灰袋式除塵技術基本情況

靜態清灰袋式除塵技術是國內唯一具有完全自主知識產權的袋式除塵技術。在國內電力行業應用的業績已達33項，其中電改袋的項目有25個，300mw機組以上業績有11個，在國內同行業中處于領先地位。

這項技術開創了“靜態清灰”理論，濾袋在過濾及清灰狀態下都處于靜止狀態，清灰時僅需3000pa的清灰氣流反吹作用，粉塵層受到的沖擊力小，不會破壞初始粉塵層，保證了出口粉塵排放濃度穩定超低。而且濾袋基本不動，有利于提高濾袋的使用壽命。這種技術目前在國內外都處于領先地位。

這項技術2001年為燃煤鍋爐煙氣除塵投入配套運行獲得成功；2002年通過省部級鑒定；2003年獲得五部委聯合頒發的國家重點新

產品證書，獲高新技術產品證書；2003年國內第一臺50mw機組靜電除塵器改造的袋式除塵器；2004年被列為國家重點環境保護實用技術推廣項目，通過中國電機工程學會主持的技術鑒定，該項技術為國內領先、部分技術居國際先進水平；2005年獲中國電力科學技術二等獎，2009年獲中國電力建設科技成果一等獎。

二、xxxx發電有限公司使用情況 xxxx發電有限責任公司xx機組是300mw煤矸石循環流化床鍋爐，技術參數如下：

1、選擇除塵器的依據：

當時可選的有除塵器類型有：靜電除塵器、袋式除塵器和電袋除塵器。他們對這三種類型的除塵器進行了對比（新建），表格如下：

煤矸石循環流化床鍋爐產生的煙氣量和入口粉塵濃度都比較高，而且入口粉煤灰顆粒很細，電除塵器對高比電阻超細粉塵難以收集，入口粉塵濃度高，電除塵器衰減快。他們#

1、#2機組采用的是電除塵器，出口粉塵排放濃度較高。

電袋復合除塵器方案考慮到可能會有下列問題：

⑴當前的電袋復合除塵器項目實質是靜電+布袋二級除塵器，是原有技術的累加，并非正統電袋理論所要開發的高新技術。電袋復合除塵器業績運行時間短，沒有經過足夠驗證；最長運行時間不到2年；國際上主要是對真正意義上的電袋技術進行研究，目前正處于研究試用階段，尚未有推廣應用。

⑵運行可靠性、環保達標排放保證能力較低。采用該方案，對袋式除塵器十分重要的在線檢修功能難以實現，在機組不能停機條件下濾袋出現破損時，難以保證煙塵達標排放。⑶運行費用偏高。同時有電除塵器和布袋除塵器工作，加大了運行費用，同時也增大了維護的工作量。

第二篇：旋風除塵器復習題

試卷

旋風除塵器復習題

一、選擇題：

1、旋風除塵器又稱旋風分離器，是利用旋轉的氣體流的（D）使粒子從氣體中分離出來的設備。

A、重力及離心力

B、重力

C、風力

D、離心力

2、旋風除塵器工作過程中，當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為（B）。A、曲線運動

B、圓周運動

C、變速運動

D、不確定

3、旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、（A）等。A、漏風率

B、漏塵率

C、離心力損失

D、重力除塵

4、旋風除塵器的除塵效率與塵粒的粒徑有關。粒徑越大，效率（B）。

A、越低

B、越高

C、與粒徑無關系

5、影響旋風除塵器效率的因素有（A）、除塵器的結構尺寸、粉塵粒徑與密度、氣體溫度和黏度、除塵器下部的氣密性、旋風除塵器的進口型式。

A、入口流速

B、出口流速

C、除塵器材質

D、以上選項都包括。

6、旋風除塵器的阻力主要由進口阻力、旋渦流場阻力和（C）三部分組成，A、通風阻力

B、流動阻力

C、排氣管阻力

7、多管旋風除塵器是指多個（D）組成一體并共用進氣室和排氣室以及灰斗而形成多管除塵器。

A、旋風子串聯

B、排氣管串聯

C、排氣管并聯

D、旋風子并聯

8、旋風除塵器一般常用的入口氣速在（C）間。

A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s

9、（A）為最普通的一種進口型式，制造簡單，旋風除塵器外形尺寸緊湊。A、切向進口

B、螺旋面進口

C、蝸殼式進口

D、軸向式進口

10、我廠復合肥車間五系旋風除塵器進口型式為（A）

A、切向進口

B、螺旋面進口

C、蝸殼式進口

D、軸向式進口

二、判斷題：

1、旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為曲線運動。（×）

2、旋風除塵器中旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。（√）

3、當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即外旋氣流。（×）

4、旋風除塵器的分割粒徑越小，表明除塵器的分離性能越好。（√）

5、除塵效率隨著塵粒密度的增大而提高，密度小，難分離，除塵效率下降。（√）

地址：陽谷縣運河西路421號 郵編：252300 電話：0635－6323155 單位 姓名 考試時間： 月 日 時

試卷

6、旋風除塵器的除塵效率隨氣體溫度或黏度的增加而提高。（×）

7、常用的排氣管有兩種形式：一種是下端收縮式；另一種為直筒式。（√）

8、旋風除塵器運行管理的基本要求是：穩定運行參數；防止漏風；預防關鍵部位磨損；避免粉塵的堵塞。

（√）

9、旋風除塵器漏風有三個部位：除塵器進、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。（√）

10、旋風除塵器的故障多半是由于磨蝕、堵塞與腐蝕引起的。（√）

三、多選題

1、旋風除塵器的優點有（ABCD）

A、設備結構簡單

B、設備緊湊

C、造價低

D、維修方便

2、旋風除塵器按入口方式分為：（ACD）

A、切線入口

B、螺旋面入口

C、蝸殼式入口

D、軸流入口

3、引起旋風除塵器漏風的原因有哪些（ABC）

A、除塵器進出口連接法蘭處的漏風主要是由于連接件使用不當引起的；

B、除塵器的本體漏風的原因主要是磨損,根據現場經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天的時間里可能磨壞3 mm厚的鋼板；

C、卸灰裝置的漏風是除塵器漏風的又一個重要方面。卸灰閥嚴密性稍有不當即產生漏風。D、旋風除塵器自身磨損。

4、普通旋風除塵器的組成部分有（ABCD）

A、筒體

B、錐體

C、進氣管與排氣管 D、排灰口

5、旋風除塵器的除塵效率與塵粒的（A）有關。粒徑（C），效率越高。A、粒徑

B、密度

C、越大

D、越小

地址：陽谷縣運河西路421號 郵編：252300 電話：0635－6323155

第三篇：各種除塵器的優缺點

各種除塵器的優缺點及比較

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

下面對各種除塵器做簡要介紹：

一、干式除塵器

干式除塵器不需要用水作為除塵介質，占所有除塵系統的90%以上。干式除塵器特點：使用范圍廣，大多數除塵對象都可以使用干式除塵器，特別是對于大型集中除塵系統而言；粉塵排出的狀態為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當時容易造成二次揚塵。需要注意的是：處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防結露撒旦施，否則易產生粉塵黏結、堵塞管道的現象。濕式除塵器，用水作為凈化介質。

1、重力除塵

原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。

2、慣性除塵 慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，捕集10-20?m以上的粗塵粒。壓力損失依類型而定，一般為100-1000Pa。

3、旋風分離器

工作原理：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。應用范圍：旋風除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。

4、布袋除塵

工作原理：含塵氣流從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。帶式除塵器的缺點是過濾速度較低、一般體積龐大、耗鋼量大、濾袋材質差、壽命短、壓力損失大、運行費用高等。

5、靜電除塵

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出除塵器。電除塵器的優點：⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。⑵阻力損失小，一般為200-500Pa，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。⑶允許操作溫度高也可以處理強腐蝕性氣體，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350-400℃或者更高的。⑷處理氣體范圍量大。⑸可以完全實現操作自動控制。電除塵器的缺點：⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。⑷一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

二、濕式除塵器

除塵器的種類繁多,結構形式不同,除塵效果不一。濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置。其主要除塵工作原理是：在除塵器中氣體與液體的接觸方式有兩種，與預先分散（霧化或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體沖擊（液體）層時鼓泡，以形成細小水滴或水磨。對于1μm以上塵粒而言，塵粒與水滴碰撞效率取決于粒子的慣性。當氣體與水滴有相對運動時，由于水滴的環繞氣膜作用，當氣體接近水滴時，氣體流線將繞過水滴而改變流向，運動軌跡由直線變為曲線，而粒徑大和密度大的塵粒則力圖保持原來的流線而與水滴相撞，塵粒與水滴相碰狀接觸后凝聚為大顆粒，并被水流帶走，顯然，與含塵氣體的接觸面積越多（水滴直徑越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的密度、粒徑以及相對速度越大，碰撞凝集效率越高；氣體的黏性、水滴直徑以及水的表面張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性物質（主要是水分）時，由于含塵氣體經過洗滌后可能達到露點以下，使冷凝物質以塵粒為核心凝結，并覆蓋于其表面上。當處理高溫氣體（尤其是含疏水性粉塵）時，可預先加濕含塵氣體或噴入蒸汽，提高凈化效率。濕式除塵器的優點有：（1）由于氣體和液體接觸過程中同時發生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。（2）適用于處理高溫、易燃易爆和有害氣體。（3）運行正常，凈化效率高。（4）可用于霧塵集聚之粉塵、氣體。（5）排氣量衡定。（6）結構簡單、占地面積小，投資低。（7）運行安全、操作及維修方便。濕式除塵器的缺點有：（1）從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染。（2)當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉移到水中，因此污水系統要用防腐材料保護。（3）不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞。（4）與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難，在嚴寒地區應采用防凍措施。

1、噴淋塔洗滌器

在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運動，液滴由噴嘴噴出向下運動。因液滴和顆粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用，使較大的的粒子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓力損失小、操作穩定等特點，經常與高效洗滌器聯用捕集粒徑較大的顆粒。

2、文丘里洗滌器 主要由文丘里管（有收縮管、喉管和擴大管三部分）和旋風分離器組成。工作原理：含灰塵的氣體進入收縮管，流速沿管逐漸增大。水或其他液體由喉管處噴入，被高速氣流所撞擊而霧化。氣體中的塵粒與液滴接觸而被潤滑。進入擴大管后，流速逐漸減小，塵?；ハ嗾澈?，使顆粒增大而易除去。最后進入旋風分離器，由于離心力的作用，水與潤滑的塵粒被拋至分離器的內壁上并向下流出器外，凈制后的氣體則由分離器的中央管排出。其優點是結構簡單，除塵效率高。缺點是阻力大，不能用于凈制不容許與液體接觸的氣體。除除塵外，還有降溫作用。

3、沖擊式除塵器

沖擊式水浴除塵器用于工業廢氣中那些濕度大、排放量大，含塵量大的氣體有良好的凈化除塵。特別適用于于凈化非纖維性、無腐蝕性的、溫度不高于300℃的含塵氣體。在用于具有粘性的生石灰運輸系統中的除塵能獲得很好的效果。從鍋爐里出來的煙氣從收塵器進口進入，并以相當高的速度沖擊水面，其中大部分塵粒由于重量加大或與水黏附后邊留在水中，此階段為沖擊階段，在此階段產生后，水面因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區域，含塵氣體在此區域內又進一步水滴水霧凈化。此為淋水浴階段。又因為進入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣的沖擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水霧進一步凈化，此階段為霧化除塵。通過以上三種方式凈化后，干凈的氣體從沖擊式沖擊水浴脫硫除塵器的出口處進入煙囪。沖擊式水浴除塵器特點：沖擊式沖擊水浴脫硫除塵器安裝在引風機后，可以延長風機壽命；價格低、安裝方便。水可循環利用，在水池中加入堿性水，可起到脫硫效果；沖擊水浴脫硫除塵器內部結構使用泰山花崗巖，可耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命長；除塵效率高，不產生二次污染；投資小、運行費用低；適應范圍廣，適應性強。

4、水膜除塵器

水膜除塵器工作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。

5、泡沫除塵器

工作原理：含塵氣體由進氣口進入下部筒體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由于慣性作用，從氣流中分離出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口進入的水，經篩板相碰撞，部分塵粒被水帶走。氣流通過篩板上的小孔時，氣水充分接觸，在篩板上形成沸騰狀的泡沫層，塵粒絕大部分被洗滌。凈化后的氣體經擋水板除去水霧，經排氣口排出。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環境；泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。抑制掘進機截齒和煤巖作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質量和生產效率。

第四篇：除塵器的優缺點

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。下面對各種除塵器做簡要介紹：

1.重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出

2.慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組

3.旋風分離器 工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。

應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。4.布袋除塵技術 工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比 高。5.靜電除塵

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架； 5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管； 8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置； 11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘； 14-外殼15-進口第一塊分布板； 16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置 電除塵器的優點

⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。⑷ 處理氣體范圍量大。

⑸ 可以完全實現操作自動控制。電除塵器的缺點: ⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。⑸ 目前在某些企業實用效果達不到設計要求。6.高溫陶瓷除塵器：

對于燃煤聯合循環發電系統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。

陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。7.下面以水膜除塵器為例介紹一種濕式除塵器：

利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據各自的優缺點及實際情況決定。目前大型電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。1．除塵效率

除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)2．除塵阻力 阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)3．經濟性 經濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費最高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器最低。

電除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，濕式除塵器俗稱“水除塵器”： 過濾效率可達85%以上

麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右.旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高．

第五篇：除塵器調試方案

除塵器調試方案

江蘇新中環保設備股份有限公司

張家港市民營科技園振興路66號

準備

1.1 準備主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各個設備的類型、工作電壓、工作電流、工作方式等。

1.3 查看除塵器系統圖、控制原理圖，了解系統配置、回路劃分、部件的位置等。

1.4 檢查電源是否正確、壓縮空氣是否到位。檢查線路及設備安裝情況

2.1 檢查所有導線是否合適

2.1.1 所用導線是否與控制原理圖相同；

2.1.2 線徑是否符合要求；

2.1.3 導線是否連接可靠；

2.2 檢查線路是否敷設規范

2.3 用萬用表檢查配電柜、PLC控制柜內的A、B、C、N之間的電阻大小，如果 太小，應進行檢查，可能原因有：

(1)導線絕緣不好；

(2)個別部件有問題。

2.4 用萬用表檢查電源線的絕緣電阻，應大于20M ,如果絕緣電阻太小，應進行檢查，可能原因有：

(1)導線在敷設時，絕緣層破損；

(2)導線接頭未保護好。

絕緣電阻測量應在現場接線完畢、控制室地線敷設完畢、導線未接于控制 器前進行。

測量方法：一般在控制室用萬用表測量，正表筆接導線、負表筆接大地，每根線分別測量；必要時也可在現場分段測量，測量時負表筆所接大地應 可靠。

2.5 用萬用表檢查交流電源是否符合要求，電壓是否在規定的范圍內。

2.6 指出安裝施工中不合理處，要求安裝人員進行整改，必要時可請業主協調解決。

2.7 確認交流電源及內部接線無問題后，開機通電，并檢查：

(1)控制柜操作面板電源的指示燈及儀表顯示是否正確；

(2)PLC模塊是否有故障輸出。清灰系統手動調試

3.1 檢查各個提升閥動作

3.1.1 檢查各個提升閥氣動三連件是否漏氣，并調節提升閥的工作壓力為 0.35MP-0.40MP之間；

3.1.2 檢查提升閥氣缸的位置是否處于提升于頂端位置，如果不在頂端位 置，應進行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥與氣缸之間的連接氣管可能接反了；

(2)提升閥氣缸的連接軸與除塵器箱體軸承之間卡的緊；

3.2 檢查清灰現場操作

3.2.1 外表有無損傷，接線端子是否松動，電纜連接是否可靠;

3.2.2 確認交流電源及內部接線無問題，提升閥旋鈕開關處于開的位置后，松開緊停按鈕通電，并檢查電源指示燈是否正常；

3.2.3 操作1#倉提升閥旋鈕開關，向右旋轉至提升閥關的位置，如果1# 提升閥氣缸沒有從頂端位置動作到底端，應進行檢查，可能原因有：

(1)二位五通電磁閥的接線錯誤；

(2)二位五通電磁閥在安裝過程中已經損壞；

3.2.4 檢查提升閥氣缸的位置的接近開關指示燈是否用正確指示，如果指 示燈不亮，應進行檢查，可能原因有：

(1)接近開關的位置未調到正確位置；

(2)接近開關的接線不正確；

(3)接近開關在安裝過程中已經損壞；

3.2.5 同上檢查所有提升閥的手動是否正確

3.3 檢查所有電磁脈沖閥

3.3.1 檢查清灰系統氣源壓力，調節減壓閥壓力至0.2MP-0.3MP之間；

3.3.2 操作1#倉噴吹開關，檢查1#倉氣包脈沖電磁閥是否正確動作，如果 1#倉的脈沖電磁閥沒有依次動作或有部分脈沖電磁閥不動作，應進 行檢查，可能原因有：

(1)電磁閥的接線不正確或接線不可靠；

(2)脈沖電磁閥放氣孔被堵住；

(3)脈沖電磁閥在安裝過程中已經損壞；

3.3.3 同上檢查所有脈沖電磁閥動作是否正確 卸輸灰系統的手動調試（如有）

4.1 卸灰閥及振動電機通電前檢查

4.1.1 電動機本體安裝檢查合格，設備接地應良好；

4.1.2 電機用1000V搖表測量絕緣電阻≥0.5M;

4.1.3 檢查電動機轉子，應靈活無卡阻；

4.2 卸輸灰系統試運行（如有）4.2.1 檢查卸輸灰就地操作箱，外表有無損傷，接線端子是否松動，電纜 連接是否可靠;

4.2.2 確認交流電源及內部接線無問題，松開緊停按鈕通電，并檢查電源 指示燈是否正常；

4.2.3 按下1#卸灰閥啟動按鈕，1#卸灰閥運行正常，按下1#卸灰閥停止 按鈕，1#卸灰閥停止，重復2次卸灰閥的啟停，檢查卸灰閥的運行 是否正常，電機應無異聲。

4.2.4 同上，試運行所有的卸灰閥、振動電機、刮板電機、斗提電機，檢 查運行正常，電機應無異聲；

4.2.5 刮板電機、斗提電機的旋轉方向應符合要求，電機應無異聲； 布袋除塵器的自動運行

5.1 三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，自動控制采用壓差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一個進出口差壓儀表，顯示為實際值，在此儀表上可設定 差壓值，當達到設定的壓差值時（1000 Pa ~1200Pa），系統將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰 過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停 止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執 行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。

5.2 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為 時間實際值，定時控制：選擇開關選定 “定時”位置，系統滿足定時控 制條件后，系統將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控制條件后，系 統又開始噴吹一周，如此反復進行。

5.3 倉料滿信號到或是最后一個倉噴吹結束，開始卸輸灰。輸灰設備的起、停 按以下程序進行：起動時，集合輸灰機---刮板機---卸灰閥；停機時，卸灰 閥---刮板機---集合輸灰機。卸灰閥開始卸灰的同時振動器啟動，一只倉卸 灰的時間為2－4分鐘、振動器工作的時間約為30秒。

5.4當儲灰倉料滿信號到時，卸輸灰過程應停止。在儲灰倉現場柜上手動操作，對儲灰倉進行現場卸灰。

安全風險分析

6.1 電動機因受潮或其它原因導致絕緣降 低，送電后致使電機燒毀。

送電前測量電機絕緣電阻值，絕緣 電阻達不到要求的不許啟動。

6.2 指揮不統一，造成人身及設備損害。通訊聯絡可靠，專人指揮。

6.3 檢查電機時，電機裸露轉動部分傷人。檢查電機時應小心謹慎，嚴禁觸摸 電機轉動部分。安全注意事項

7.1 進入施工現場，正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現場。

7.2 參加試運人員必須遵守安全有關規定。

7.3 工作中均須有專人操作，專人監護，分工明確。

7.4 一次設備操作時要正確使用安全器具。

7.5 試運時，電機、開關柜、就地控制箱等掛警告牌，電機周圍拉設圍欄，掛 警告牌，設專人監護。

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